Diagrma de dispersión de tiempos y frecuencias d

de equipos y diagrama de jack knife

Profesor: Hector Ramos

Integrantes: Alex Godoy
Matias Valenzuela
Fabian Alvarez
y frecuencias de falla
e jack knife
 Equipo N° de Fallas Tiempo de Falla Total (min) % Tiempo de Falla Total
Ventilador N° 1 13 825 28.24
Ventilador N°2 21 635 21.74
Reductor de Ventilador N°2 9 285 9.76
Reductor Ventilador N° 1 4 267 9.14
Ventilador N°3 9 254 8.70
Motor Electrico Ventilador N°1 5 253 8.66
Valvula de Succión 2 85 2.91
Aspersores 1 76 2.60
Motor Electrico Bomba 8 73 2.50
Válvula Descarga 5 36 1.23
Motor Electrico Ventilador N°2 8 35 1.20
Reductor Ventilador N°3 55 35 1.20
Motor Electrico Ventilador N° 3 14 35 1.20
Bomba Agua Alimentacion 18 27 0.92

Suma Total 172 2921 100.00

% Tiempo de Falla Acumulada Linea 80
28.24 80
49.98 80
59.74 80
68.88 80
77.58 80
86.24 80
89.15 80
91.75 80
94.25 80
95.48 80
96.68 80
97.88 80
99.08 80
100.00 80

100.00
 DIAGRAMA DE PARETO
837
810
783 94.25
91.75
756 89.15
729 86.24
702
675 80 80 80 80 80 80 80 80 80
648 77.58
621
594
68.88
567
540
513
59.74
486
459
432
825 49.98
405
378
351
324 635
297
270
243 28.24
216
189
162
135 285 267 254 253
108
81
54
85 76 73
27 21
13 9 4 9 5 8
0 2 1
°1 2 2 °1 3 1 n s ba
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M M
Tiempo de falla total (min) N° de Fallas Linea 80% % Tiem

El primer gráfico, el de tiempo de falla total, nos proporciona una representación visual de la
cantidad de tiempo dedicado a las reparaciones o mantenimiento de cada maquinaria.
Podemos identificar cuáles son las máquinas que han presentado mayores tiempos de falla
acumulados, lo que nos ayuda a enfocar los esfuerzos de mantenimiento en ellas y tomar
decisiones de gestión más precisas.El segundo gráfico, el de número de fallas, muestra cuántas
veces ha ocurrido un fallo en cada maquinaria. Al analizar este gráfico, podemos identificar las
máquinas que han experimentado un mayor número de fallas, lo que indica su nivel de
confiabilidad y su necesidad de atención y mantenimiento más frecuente, como por ejemplo el
ventilador N° 1 que al contar con un numero de fallas casi dentro del promedio cuenta con una
El primer gráfico, el de tiempo de falla total, nos proporciona una representación visual de la
cantidad de tiempo dedicado a las reparaciones o mantenimiento de cada maquinaria.
Podemos identificar cuáles son las máquinas que han presentado mayores tiempos de falla
acumulados, lo que nos ayuda a enfocar los esfuerzos de mantenimiento en ellas y tomar
decisiones de gestión más precisas.El segundo gráfico, el de número de fallas, muestra cuántas
veces ha ocurrido un fallo en cada maquinaria. Al analizar este gráfico, podemos identificar las
máquinas que han experimentado un mayor número de fallas, lo que indica su nivel de
confiabilidad y su necesidad de atención y mantenimiento más frecuente, como por ejemplo el
ventilador N° 1 que al contar con un numero de fallas casi dentro del promedio cuenta con una
gran cantidad de minutos en reparación por lo que apartir de un analisis podremos enfrentar de
mejor manera el mantenimiento de dicha maquinaria. En conclusión, mediante el uso de un
diagrama de Pareto con gráficos adicionales de tiempo de falla total, número de fallas y
porcentaje de falla acumulada, podemos realizar un análisis más completo de la distribución de
las fallas en cada maquinaria. Esto nos permite identificar las máquinas que requieren una
atención prioritaria y enfocar nuestros recursos de mantenimiento de manera eficiente,
aumentando así la eficiencia y confiabilidad de nuestros activos.
MA DE PARETO
99.08 100.00100
97.88
96.68
95.48
94.25
91.75
89.15 90

80 80 80 80 80 80 80 80 80

70

60

50

40

30

20

10
55
5 76 73
36 35 35 35 14 27 18
2 1 8 5 8 0
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las Linea 80% % Tiempo de Falla Acumulada

sentación visual de la
ada maquinaria.
ores tiempos de falla
to en ellas y tomar
fallas, muestra cuántas
podemos identificar las
ndica su nivel de
te, como por ejemplo el
romedio cuenta con una
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is podremos enfrentar de
mediante el uso de un
úmero de fallas y
eto de la distribución de
que requieren una
manera eficiente,
 Equipo N° de Fallas Tiempo Fuera/Servicio (min) MTTR
Ventilador N° 1 13 825 63.5
Ventilador N°2 21 635 30.2
Reductor de Ventilador N°2 9 285 31.7
Reductor Ventilador N° 1 4 267 66.8
Ventilador N°3 9 254 28.2
Motor Electrico Ventilador N°1 5 253 50.6
Valvula de Succión 2 85 42.5
Aspersores 1 76 76.0
Motor Electrico Bomba 8 73 9.1
Válvula Descarga 5 36 7.2
Motor Electrico Ventilador N°2 8 35 4.4
Reductor Ventilador N°3 55 35 0.6
Motor Electrico Ventilador N° 3 14 35 2.5
Bomba Agua Alimentacion 18 27 1.5

Maximo 55
Limite Cantidad de fallas Limite MTTR ISO DT 50 100 500
12.3 29.6 1 50 100 500
12.3 29.6 2 25 50 250
12.3 29.6 3 16.67 33.33 166.67
12.3 29.6 4 12.5 25 125
12.3 29.6 5 10 20 100
12.3 29.6 6 8.33 16.67 83.33
12.3 29.6 7 7.14 14.29 71.43
12.3 29.6 8 6.25 12.5 62.5
12.3 29.6 9 5.56 11.11 55.56
12.3 29.6 10 5 10 50
12.3 29.6 11 4.55 9.09 45.45
12.3 29.6 12 4.17 8.33 41.67
12.3 29.6 13 3.85 7.69 38.46
12.3 29.6 14 3.57 7.14 35.71
15 3.33 6.67 33.33
16 3.125 6.25 31.25
17 2.94 5.88 29.41
18 2.78 5.56 27.78
19 2.63 5.26 26.32
20 2.5 5 25
21 2.38 4.76 23.81
22 2.27 4.55 22.73
23 2.17 4.35 21.74
24 2.08 4.17 20.83
25 2 4 20
26 1.92 3.85 19.23
27 1.85 3.70 18.52
28 1.79 3.57 17.86
29 1.72 3.45 17.24
30 1.67 3.33 16.67
31 1.61 3.23 16.13
32 1.56 3.13 15.63
33 1.52 3.03 15.15
34 1.47 2.94 14.71
35 1.43 2.86 14.29
36 1.39 2.78 13.89
37 1.35 2.70 13.51
38 1.32 2.63 13.16
39 1.28 2.56 12.82
40 1.25 2.5 12.5
41 1.22 2.44 12.20
42 1.19 2.38 11.90
43 1.16 2.33 11.63
44 1.14 2.27 11.36
45 1.11 2.22 11.11
46 1.09 2.17 10.87
47 1.06 2.13 10.64
48 1.04 2.08 10.42
49 1.02 2.04 10.20
50 1 2 10
51 0.98 1.96 9.80
52 0.96 1.92 9.62
53 0.94 1.89 9.43
54 0.93 1.85 9.26
55 0.91 1.82 9.09
 1000.0
Indisponibilidad (Tiempo F/S)

100.0
Aspersores
Reductor Ventilador N° 1 Ventilador N° 1
Motor Electrico Ventilador N°1
Valvula de Succión
Reductor de Ventilador N°2 Ventilador N°2
Ventilador N°3
MTTR (minutos)

10.0 Motor Electrico Bomba

Válvula Descarga

Motor Electrico Ventilador N°2

Motor Electrico Ventilador N° 3

Bomba Agua Alimentacio

1.0

0.1
1 5 N° de Intervenciones 25

En conclusión, al realizar un análisis considerando que los puntos expuestos en el

diagrama de dispersión "Jack Knife" generan una recta con pendiente negativa,
podemos observar una correlación inversa entre el número de intervenciones y el
tiempo de mantenimiento promedio (MTTR).La pendiente negativa de la recta indica
que a medida que aumenta el número de intervenciones, el tiempo de mantenimiento
necesario disminuye. Esto sugiere que las máquinas que requieren un menor número
de intervenciones tienden a tener un MTTR más alto, lo que implica un mayor tiempo
dedicado a las reparaciones o mantenimiento en cada intervención. Por otro lado, las
máquinas con un mayor número de intervenciones tienden a tener un MTTR más bajo,
lo que significa que el tiempo dedicado a cada intervención es menor.Esta información
es valiosa para la gestión del mantenimiento, ya que permite identificar patrones en la
distribución de la maquinaria y entender cómo influyen las intervenciones en el tiempo
de mantenimiento. Al reconocer la correlación inversa entre el número de
intervenciones y el MTTR, los administradores pueden tomar decisiones más efectivas
en la asignación de recursos y en la planificación del mantenimiento.
en la asignación de recursos y en la planificación del mantenimiento.
d (Tiempo F/S)
Indisponibilidad
Limite de Cantidad de
Fallas
Limite MTTR
ISO DT 50 min
ISO DT 100 min
ISO DT 500 min
Ventilador N° 1

e Ventilador N°2 Ventilador N°2

N°3

Bomba

Ventilador N°2

Motor Electrico Ventilador N° 3

Bomba Agua Alimentacion

Reductor Ventilador N°3

ciones 25 125