CODIGO: IVM-MPT

INFORME DE VERIFICACIÓN DE MÉTODOS VERSION: 1

VIGENCIA:14-09-2023
1) Alcance de la Verificación:
El Laboratorio MPT solo utilizara Métodos validados o normalizados.
Aridos para morteros Morteros y Hormigones - Tamizado y Determinación de la
Método: Granulometría NCh 165 Of2009
Tipo de método: Normalizado
Tipo de validación: Repetibilidad: X Veracidad:
Responsable verificación:Katherine Navarro Zapata
Fecha: 8/3/2023
2) Identificación de materiales o equipos empleados.
Equipos involucrados:
1- Balanza 30 kg codigo:B30-02
2- Balanza 3000 g. codigo: B3000-02
3- Tamices: TH-08/TH-09/TH-10/TH11/TH-12/TH13/ T-LAVADO/TAPA Y FONDO.
4- Horno electrico: codigo: H2P-01
5- recipiente secado: Paila 1- paila 2
6- brocha: Codigo: BR01
7- Espatula: ESP01
8- Recipiente pesaje: paila 3 - paila -4

3) Normas utilizadas
NCh 165 Of2009 Tamizado y Determinación de la Granulometría / NCh 164:2009 Extracción y preparación de
muestras.
4) Especificaciones del Material de referencia
- Procedencia del arido: Pozo Meller -
Tipo de arido: Arena -
Tamaño de la Muestra: 100 kg -
Procedimiento de extracción usado: desde Acopio Pozo -
Muestreado por: Katherine Navarro -
Fecha Muestreo: 02-09-2023

5) Parámetros de Verificación
Tipo de control: Interno X Externo
Tipo de evaluación: Repetibilidad X Reproducibilidad
6) Equipo utilizado calibrado:
Balanza 30 kg: B30-02 Fecha calibración: 9-Sep-22
Balanza 3000 g: B3000-02 Fecha calibración: 9-Sep-22
TH-08/
7) Instrumento o equipos utilizados:
TH-09/TH-10/TH
Tamices Hormigón: -11/TH-12/TH13 Fecha Verificación: 2023-05-10
Pailas: /T-LAVADO/TAP
Paila 1-2-3-4 Fecha Verificación: 2023-05-10
A Y FONDO
Horno electrico: H2P-01 Fecha Verificación: 2023-05-10
Brochas: BR01 Fecha Verificación: 2023-05-10
Espatula: ESP01 Fecha Verificación: 2023-05-10
8) Descripción del procedimiento del Método a verificar:
Extracción y preparacion de la muestra segun NCh 164, Muestra de produccion, se forma muestra
compuesta de dos muestras simples, se reduce por cuarteo se embazan en sacos y se transporta al
laboratorio. tamaño de la muestra 100 kg.
Procedimiento metodo verificado: Se homogeniza la muestra en estado humedo y se procede al cuarteo
segun NCh 164, luego de reducir la muestra por cuarteo se seca a masa constante en horno a 110 ± 5°C, el
tamaño de la muestar redducida por cuarteo es de 5514g, Luego se efectual el tamizado manual,
primeramente se realiza el tamizado humedo por el tamiz 0.80, luego en estado seco se tamiza con el tamiz
de mayo avertura se coloca la tapa y se procede a completar los ciclos de tamizado segun la NCh 165, se
coloca un deposito para el materal que pasa por el tamiz y un deposito para el material que queda retenido,
se traslada el material que pasa en cada ciclo al tamiz siguiente se repite este procedimiento por el mismo
tamiz hasta recoger una masa menor que el 1% con lo cual se da por terminado el tamizado de esa fracción,
se retira el tamiz siguiente con tapa y deposito y se procede con el tamizado los ciclos necesarios, y asi
sucesivamente hasta completar todos los tamices. Se determina la masa de cada tamiz y la masa del
deposito del tamiz de menor abertura, se registra la masa total obtenida de la sumatoria de las fracciones
retenidas en cada tamiz y en el deposito receptor, luego se procede a los calculos segun NCh 165 Of2009.
9) Cuadro estadístico: Anexo 1
Nombre ensayo: NCh 165 Of2009 Tamizado y Determinación de la Granulometría
N° Valor M-1 Valor M-2 Valor M-3 Valor M-4 Valor M-5 Valor Central

1 100 100 100 100 100 100

2 96.5 96.4 96.3 96.0 96.2 96.3
3 70.7 70.9 70.4 70.2 70.3 70.5
4 51.0 50.7 50.1 49.6 49.9 50.3
5 21.5 21.4 21.6 20.9 20.0 21.1
6 6.5 6.2 6.3 7.3 6.0 6.5
7 3.3 3.0 3.2 4.7 2.6 3.4

N° Limite inferior Limite superior Limite inferior Limite superior Desviación

de control de control de acción de accion estandar

1 100 100 100 100 0

2 95.9 96.3 95.7 96.9 0.2
3 69.9 70.5 69.6 71.4 0.3
4 49.1 51.4 48.5 52 0.6
5 19.8 21.1 19.1 23.1 0.7
6 5.5 6.5 5 8 0.5
7 1.8 3.4 1 5.7 0.8

12) Anexos
Anexo 1: Carta de control cuadro estadístico
Anexo 2: Registro de ensayos
Anexo 3: Calibraciones equipos utilizados
Anexo 4: especificación hormigón preparado
Nombre y firma líder de calidad:
Nombre y firma Gerente técnico:
Nombre y firma Director:
Nombre y firma encargado de verificación:
 de Abrams), ambos equipos se encuentra limpios y humedecidos con agua. se sujeta el molde
firmemente pisandose sobre las pisaderas durante el llenado. se realiza el llenodo
durante los 5 minutos siguientes de la obtencion de la muestra 12:30, se llena el mode en 3 capas
aproximadamente de nigual volumen. se apisona cada capa con
25 golpes de varilla - pisón distribuidos uniformemente en toda la sección. la capa inferior se apisona en
toda su profundidad cuidando de no golpear la placa base, de da la mitad de los golpes al rededor del
perimetro ligeramente inclinada y se sigue con el resto de los golpes en posicion vertical acercandose al
centro en forma de espiral. Apisonar la capa media y la superior en todo su espesor penetrando apenas a
la capa subyacente, durante el apisonado de la capa superior se deja un ligero exceso de hormigón sobre
la capa superior del molde, luego terminado el apisonado se enrrasa mediante un movimiento de
aserrado y rotación con la variila-pisón apoyandola al rededor del borde superior del molde; se limpia el
exceso de hormigón de ramado en la zona adyacente del molde para impedir interferencia con el
asentamiento del hormigón.
se retira el molde inmediatamente despues de terminar el llenado levantandolo suvemente en
direccion vertical sin golpear el cono o la base en un tiempo de 5 segundo ±2 sin originar
desplazamientos laterales o de torcion, se coloca el molde de forma invertida al lado del hormigón y
medir el asentamiento de como la distancia vertical entre la altura original del molde y la posicion final
del centro de la superficie del hormigón, colocando la barilla a pison y midiendo con huincha.