SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: MANCHAY VICENTE JEAN CARLOS ID: 001368744

Dirección Zonal/CFP: AYABACA-PIURA
Carrera: MECÁNICA AUTOMOTRIZ Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo EQUIPAMIENTO DE TALLER AUTOMOTRIZ
Tema del Trabajo: Equipamiento de taller automotriz

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1 INFORMACIONES GENERALES 19 10 2021
2 PLANIFICACIÓN 19 10 2021
202
3 PREGUNTA GUÍA RESUELTO 16 11
1
202
4 PROCESO DE EJECUCIÓN 16 11
1
202
5 DIBUJO / DIAGRAMAS 15 12
1
202
6 RECURSOS NECESARIOS 15 12
1

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

1 ¿Cuáles son los equipos básicos con la que debe contar un taller automotriz y qué
mantenimiento se les realiza? ¿Cuál es la importancia de utilizar caballetes?
¿Qué instrumentos de medición se utilizan para la verificación de los componentes del
2
vehículo? Explicar cada uno de ellos. ¿Qué mediciones se les realiza a los componentes
del sistema de freno?

¿Cuál es la clasificación de las herramientas según su tipo de uso? ¿Qué precauciones se

3 deben tener al utilizar herramientas neumáticas y eléctricas?

¿Cuáles son los procedimientos a seguir para el uso del elevador hidráulico? ¿Qué es un
4 balanceador de ruedas?

¿Qué equipos de protección personal, se deben utilizar para trabajar en el taller

5
automotriz? ¿Cuáles son los riesgos a los que se expone el trabajador si no cuenta con
EPP´s en el taller?

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6

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 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles son los equipos básicos con la que debe contar un taller automotriz y qué
mantenimiento se les realiza? ¿Cuál es la importancia de utilizar caballetes?
Herramientas clave en un taller de reparación de autos

Gatos hidráulicos.
Llaves de impacto.
Enrolladores de manguera.
Multímetro automotriz.
Cajas y carros de herramientas.
Equipo de seguridad.
Lijas.
Boinas para pulido.

MANTENIMIENTO QUE SE REALIZA EN EL TALLER

El mantenimiento de las instalaciones es una tarea esencial en cualquier taller ya que

permite mantener los equipos y el lugar de trabajo en perfectas condiciones, lo que
facilita el trabajo de los operarios y maximiza la eficacia de las herramientas.

ETAPAS DE LA FASE DE MANTENIMIENTO

Planificación: Se analizan fortalezas, debilidades y carencias, y se

determinan los objetivos que se quieren cumplir.
Programación: Se trazan las acciones a realizar para llegar a la meta
propuesta.
Ejecución: Se llevan a cabo las acciones previamente diseñadas.
Supervisión: Se comprueba que las acciones se están realizando según lo
previsto.
Control: Se evalúan las acciones y se analizan los resultados

LA IMPORTANCIA DE LOS CABALLETES

Los caballetes aumentan la velocidad, eficiencia y seguridad de las reparaciones de

vehículos pesados. ... En el caso de las columnas móviles, permiten apoyar el
vehículo sobre ellos y poder trabajar con las columnas en otro lo que da una gran
versatilidad al taller.

2. ¿Qué instrumentos de medición se utilizan para la verificación de los componentes del

vehículo? Explicar cada uno de ellos. ¿Qué mediciones se les realiza a los componentes
del sistema de freno?

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INTRUMENTOS DE MEDICION

 Herramientas de mano
 Herramientas neumáticas o hidráulicas
 Elevadores  Herramientas de diagnóstico
 Herramientas de corte
 Herramientas para sujetar piezas
 Herramientas de medición

En la práctica, la clasificación de las herramientas de un taller no es algo

determinante. Lo importante es que los profesionales tengan a su disposición todos
los instrumentos necesarios para realizar su trabajo con garantías de calidad y, sobre
todo, que sepan sacarles el máximo provecho. Otras herramientas de taller
habituales para la medición son las siguientes:

 Flexómetro
 Micrómetro
 Goniómetro
 Regla graduada
 Calibre o pie de rey
 Escuadra
 Manómetro

EL FLEXÓMETRO: es un instrumento que sirve para medir longitudes en superficies

rectas o curvas. Fue inventado en 1868 por Alvin Fellows. Al patentarlo, lo describió
como una cinta métrica fabricada en metal, auto-enrollable, compactada al interior de
una carcasa portátil.

MICRÓMETRO: Es un instrumento de medición cuyo funcionamiento está basado en el

tornillo micrométrico que sirve para medir con alta precisión del orden de centésimas en
milímetros (0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra)las dimensiones
de un objeto.

GONIÓMETRO: Es un instrumento de medición que se utiliza para medir ángulos,

comprobación de conos, y puesta a punto de las máquinas-herramientas de los talleres
de mecanizado.

REGLA GRADUADA: es un instrumento de medición con forma de plancha delgada

y rectangular. ... Las reglas se utilizan para trazar rectas, verificar la alineación o
servir de guía, o para medir.

CALIBRE O PIE DE REY: El calibre o pie de rey, es un instrumento para medir

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dimensiones de objetos relativamente pequeños, desde centímetros hasta fracciones de
milímetros (1/10 de milímetros o hasta 1/20 de milímetro).

ESCUADRA: es una herramienta que se utiliza para marcar y hacer referencia a

ángulos de 90°, aunque las escuadras de inglete se utilizan para medir
ángulos de 45°. Se usan habitualmente en carpintería, metalistería, construcción y
dibujo técnico.

MANÓMETRO: El manómetro es un instrumento utilizado para la medición de la presión

en los fluidos, generalmente determinando la diferencia de la presión entre el fluido y la
presión local. En la mecánica la presión se define como la fuerza por unidad de
superficie que ejerce un líquido o un gas perpendicularmente a dicha superficie

3. ¿Cuál es la clasificación de las herramientas según su tipo de uso? ¿Qué precauciones se

deben tener al utilizar herramientas neumáticas y eléctricas?

LAS HERRAMIENTAS MANUALES

Se denomina herramientas manuales (o de mano) a los accesorios (hechos

generalmente de metal de acero, fibra, madera o goma) se emplea para poder
desarrollar, de manera apropiada y práctica, y practica tareas que requiere energía y
esfuerzo
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HERRAMIENTAS MANUALES

 perforadora,
 pinza,
 nivel,
 engrapadora,
 destornillador,
 martillo,
 polipasto,
 punzón,
 espátula,
 broca,
 ganzúa,
 rasqueta,
 lima,
 llave inglesa,
 sierra manual,
 cepillo,
 cúter,
 machete,
 compás,
 tenaza,
 tijeras,
 carretilla
 y aparejos de construcción.

HERAMIENTAS MECANICAS

Una herramienta mecánica es un objeto o utensilio que se elabora con la

misión de facilitar el trabajo del hombre en las tareas mecánicas, realizando
trabajos que de otra forma tendría que gastar mucha más fuerza para
hacerlo.
Aunque suene demasiado obvio, también podemos decir que las
herramientas mecánicas son aquellas herramientas que se utilizan
principalmente en el trabajo de la mecánica.
Cualquier herramienta que entre dentro de estas 2 definiciones, podremos
decir que es mecánica.

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 Llave de impacto

 Lector OBDII

 Camilla rodante

 Pinzas de presión

 Torquímetro

 Amoladora

 Gato hidráulico y soportes

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4. ¿Cuáles son los procedimientos a seguir para el uso del elevador hidráulico? ¿Qué es un
balanceador de ruedas?

EL ELEVADOR HIDRAULICO:
Los elevadores hidráulicos son unos aparatos mecánicos que se emplean para
levantar objetos pesados, por ejemplo, un automóvil que necesita una reparación
común como cambiar una de sus ruedas, facilitando el acceso a éste para que todo
el proceso se lleve a cabo con mayor rapidez. Los elevadores se usan con todo tipo
de vehículos, desde motos, queda hasta grandes automóviles, y pueden utilizarse
tanto en entornos profesionales como en el ámbito doméstico.

¿Cómo funciona un elevador hidráulico?

El funcionamiento del elevador hidráulico se basa en el principio de Pascal, el

cual establece que “la presión ejercida sobre un fluido poco compresible y en equilibrio
dentro de un recipiente de paredes indeformables se transmite con igual intensidad en todas
las direcciones y en todos los puntos del fluido”.
Los elevadores hidráulicos emplean este principio combinando dos cilindros (uno pequeño y
otro grande) para incrementar la presión y poder levantar objetos de mayor peso. De manera
que, la energía necesaria para la elevación de la carga se transmite por una bomba con
motor de accionamiento eléctrico que transmite un fluido hidráulico a un cilindro que, a su
vez, actúa directa o indirectamente para provocar el ascenso.

TIPOS DE ELEVADORES HIDRÁULICOS

Elevador de una columna. Este tipo de elevador hidráulico es móvil y compacto y, gracias a
ello, es la mejor opción para talleres pequeños que no pueden comprometer un espacio para
tal fin de forma permanente.
Dentro de este tipo de elevadores, se encuentra un amplio abanico de modelos dependiendo
del peso de elevación requerido. El modelo más básico de esta variante es el “gato
hidráulico”.
Elevador de dos columnas. Cuenta con dos columnas que pueden elevar el peso de
manera equilibrada y es el modelo más extendido en los talleres mecánicos.
Aproximadamente, un elevador hidráulico de dos columnas puede elevar un máximo de 6
toneladas.
Elevador de cuatro columnas. Cuenta con 4 columnas y, a diferencia del modelo anterior,
no requiere un anclaje específico al suelo y puede elevar una mayor carga. Actualmente, se
comercializa una amplia gama de elevadores hidráulicos de este tipo, con distintas
capacidades y alturas.
Elevador de alineación. Estos son elevadores especializados que cuentan con
equipamientos y prestaciones adicionales para facilitar la función de alineación de las
ruedas del vehículo.
Elevador de tijera. Se trata de un modelo de elevador hidráulico que utiliza un mecanismo de
tipo “acordeón”.

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porque es necesario el balanceo y la alineación de las llantas de tu auto:

 La alineación de las llantas y el balanceo son procesos de mantenimiento que no deben

ser pasados por alto, pues son de gran importancia para la comodidad en el manejo
cotidiano y para una mayor y mejor duración de la vida de las llantas. Las llantas
desbalanceadas ocasionan vibraciones, provocando un desgaste anticipado del piso de
las llantas y desgaste innecesario en la suspensión de tu auto.

 El propósito del balanceo es eliminar la vibración causada por el desajuste entre la

llanta y la rueda. Este desajuste puede ser producido hasta por una diferencia mínima
de peso en cada llanta.

 La alineación por su parte permite a las llantas desempeñarse de manera paralela,

dejando a un lado los desgastes innecesarios ejercidos solo en un punto o una rueda en
particular, mejorando el contacto al pavimento, generando no solo seguridad al
conductor en el volante sino además proporcionando estabilidad en el vehículo.

5.
¿Qué equipos de protección personal, se deben utilizar para trabajar en el taller
automotriz? ¿Cuáles son los riesgos a los que se expone el trabajador si no cuenta con
EPP´s en el taller?

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 EQUIPO BÁSICO DE SEGURIDAD PARA MECÁNICOS
La seguridad de los trabajadores es un factor imprescindible en cualquier
lugar de trabajo, sin embargo, hay actividades que implican mayores riesgos
y una de ellas es la mecánica automotriz. Y es que de la misma manera en la
que los mecánicos cuidan de nuestro auto, también deben de protegerse a sí
mismos y comprender la importancia que tiene el uso de equipo de seguridad
en la práctica de sus actividades cotidianas. Por esta razón es que a
continuación daremos una sugerencia del equipo básico de seguridad que
los mecánicos deben usar:

Casco: El trabajo mecánico implica la revisión a detalle de muchas

partes del auto, por esto mismo es que se recomienda utilizar casco para
evitar golpes fuertes, principalmente cuando se está debajo del coche o
inspeccionando al interior del cofre. De igual manera, recuerda siempre
revisar que has puesto correctamente los gatos hidráulicos o la varilla para
detener el cofre, así estarás doblemente protegido.

Guantes de goma: La mayor parte de los riesgos dentro de la mecánica son

a consecuencia de los distintos disolventes, lubricantes y ácidos contenidos en
los aceites y batería del auto. Además, los guantes pueden cubrir tus manos
de cortaduras ocasionadas por el mal estado de las herramientas y equipos
que se utilizan para trabajar. Es importante que el material de tus guantes
sea resistente y no puedan quemarse o maltratarse fácilmente.

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Mascarilla y protectores oculares: Durante el cambio de aceite y
comprobación de los niveles de líquidos automotrices se debe tener
precaución con las quemaduras por contacto, por ejemplo, cuando se trabaja
en fosos o con radiadores. Por otro lado, el uso de la mascarilla es
recomendado ya que evita que inhales gases expedidos por los químicos del
auto, los cuales, con el paso del tiempo podrían ser dañinos para tu salud. La
forma más sencilla de prevenir que tu piel sufra lesiones es utilizando ropa
de manga larga que evitará que los químicos lleguen hasta ella.

Botas o zapatos antiderrapantes: Todas las sustancias químicas con las

que un mecánico trabaja indudablemente pueden llegar al piso y provocar
deslizamientos, por tal razón, es importante contar con calzado
antiderrapante que prevenga caídas que puedan generar lesiones en tu
cuerpo o bien, accidentes mayores ocasionados por el derrame de líquidos
tóxicos. Recuerda que las herramientas de trabajo también pueden ser
peligrosas si se encuentran en el piso.

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¿QUÉ PASA SI UN TRABAJADOR NO UTILIZA LOS EPP?
Los equipos de protección (EPP) están diseñados no para evitar el contacto con agentes de riesgo o
evitar accidentes, sino para reducir el impacto que estos puedan ocasionar en los trabajadores. Así,
por ejemplo, los tapones auditivos, reducen la exposición de los trabajadores al ruido de máquinas,
lo que reduce su predisposición a padecer a hipoacusia por exposición prolongada a ruidos fuertes.
Como en el ejemplo anterior, cada elemento de protección para el trabajador está diseñado para un
fin específico, por lo que no se debe prescindir de ninguno.
Aquí algunas de las funciones de los diferentes EPP y las consecuencias de no usar estos
elementos:
Cascos – Este tipo de equipos protege de riesgos mecánicos, por ejemplo, la caída de objetos o,
golpes o accidentes contra superficies peligrosas.
Mascarillas – Hay de diferentes tipos, generalmente tienen la característica de ser filtrantes, así
impiden que el trabajador respire las impurezas del ambiente donde labora.
Lentes o máscaras – Tienen la función de proteger la vista del operador. Por ejemplo, en aquellas
actividades donde haya impacto de partículas (soldaduras), salpicadura de líquidos, radiación,
entre otras.
Guantes – No llevarlos puede ocasionar que el trabajador sufra daños en sus manos por diferentes
tipos de agentes. Por eso hay guantes especiales para evitar agresiones mecánicas, químicas,
eléctricas, térmicas, entre otras.
Calzado de seguridad – Como los guantes, protegen los pies del trabajador de riesgos mecánicos,
químicos, térmicos y eléctricos.
Ropa de protección – Hay de diferentes tipos, contra agresivos químicos, térmicos, radiación, entre
otros.
Accesorios de protección – Por ejemplo, arneses necesarios para trabajar en altura y evitar el
impacto fatal de caídas.

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 HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
1. Reemplazar cualquier manguera rota, Espacio de trabajo debe
gastada. estar
limpio.
2. Cambiar las tuberías de acero que presenten Ordenar los materiales de
filtraciones. trabajo
3. Reconstruir o reemplazar cualquier Señalización visible
mordaza o cilindro de rueda que presente
filtraciones
4. Reemplazar la mordaza si tiene pernos guías Elementos de seguridad
o pistones atascados (inspeccione en deben ser específico
busca de un desgaste desigual de
pastillas)
5. Buscar filtraciones en el cilindro maestro o EPP de protección en buen
comprobar si el pedal de freno se estado
hunde hasta el fondo
6. Inspeccionar rotores y tambores y verificar el EPP debe usarse correctamente
desgaste, deformación, óxido, grietas por
temperatura o cualquier otro daño.
7. Cambiar los herrajes de frenos cuando se guantes y gafas de seguridad
reemplacen las pastillas de freno.
8. Reemplazar los pernos de fijación de equipo de seguridad adecuado
zapata y resortes de retorno en los
tambores de freno.
9. Reemplazar los ajustadores si presentan
signos de corrosión o congelamiento
10. Realizar mantenimiento en los
rodamientos de las ruedas para la mayoría
de los vehículos de tracción trasera y para
algunos
vehículos de tracción delantera
11. Lubricar las áreas clave como las pastillas
de freno y deslizadores de mordaza con
lubricante para frenos.
12. Comprobar el líquido de freno, drenar el
líquido de freno y purgar todos los
conductos si es necesario
13. Examinar, y luego ajustar el freno de
estacionamiento
14. Solucionar cualquier código de fallo del
sistema ABS o reemplazar cualquier
componente defectuoso como sensores de
velocidad de rueda, acumuladores
o moduladores hidráulicos.

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