Soldadura.

Caso práctico
Lorenzo y María siguen realizando su periodo de Formación en centros de
trabajo en un taller de coches.

El tutor del centro va a visitarlos y está en contacto semanal con el tutor

laboral que les ha correspondido en el taller. Siguen manteniendo la
relación que mantenían en el Instituto, que era muy buena.

El tutor docente ha pasado a verlos y le han comentado que están felices

del desarrollo de las prácticas.

Lorenzo y María le comentan que la próxima tarea que les han asignado
es realizar varias soldaduras en algunos vehículos.

Tendrán que ir recordando cómo se realiza el proceso para los distintos

tipos de soldadura que estudiaron en el Instituto.

Materiales formativos de FP Online propiedad del Ministerio de

Educación, Cultura y Deporte.
Aviso Legal
1.­ Soldadura blanda.

Caso práctico
Estando trabajando, el jefe de taller presenta a Lorenzo y María
un cliente que tiene un problema en el vehículo. El cliente
comenta a nuestros protagonistas que ha observado que la luz
interior del coche no funciona.

­ Voy a desmontarlo para ver si le llega corriente ­ comenta María.

­ No se preocupe, que esto se lo arreglamos en un momento, mi

compañera es una gran profesional.

­ Yo siempre he venido a este taller porque resuelven mis

problemas con eficacia, además del gran agrado con que me
tratan.

¿Qué es soldar?

Debes saber que soldar es unir dos piezas o dos partes de una misma pieza
de forma sólida con material de igual naturaleza o semejante a la pieza.

Cuando el material de aportación es de la misma naturaleza se denomina

soldadura homogénea y si es de distinta naturaleza se llama soldadura
heterogénea.

También podemos distinguir entre soldadura en frío y soldadura en

caliente:

La soldadura en frío se realiza sin fundir ninguna de las partes a soldar. Consiste en aportar una masilla de
uno o dos componentes que al mezclarse se solidifica. Hay que realizar el proceso con rapidez para evitar
que la masilla se seque.
La soldadura en caliente es un proceso de unión entre materiales, en la que la adherencia se produce, con
aporte de calor hasta obtener la fusión, con aplicación de presión o sin ella y con material o sin material de
aportación.

Como última clasificación de soldadura diferenciaremos entre soldadura blanda y soldadura fuerte.

La soldadura blanda es una soldadura heterogénea en la cual el punto de fusión es inferior a 450 ºC. Se utiliza para
fijar uniones que no requieren mucho esfuerzo. Normalmente se usa para unir:

Cables.
Elementos eléctricos y electrónicos.
Tubos de fontanería.
Rellenar piezas de carrocería.

Los componentes de aportación en este tipo de soldadura son el estaño y el plomo.

Para saber más

En este vídeo puedes ver el proceso de soldadura con estaño.
Práctica soldadura estaño

Resumen textual alternativo

1.1.­ Equipos de soldar.
Para poder realizar el proceso de soldadura necesitamos herramientas, que denominamos como equipos de
soldar.

En el caso de la soldadura blanda se pueden utilizar dos tipos de equipos:

Un soldador eléctrico.
Un soplete a gas.

El soldador eléctrico es de potencia reducida y se utiliza normalmente para soldar elementos electrónicos y cables.
El más común es el denominado soldador tipo lápiz que está formado por un cilindro metálico que en la punta
tiene forma de lápiz. El cilindro metálico se calienta mediante una resistencia eléctrica que está conectada a través
de cablería con la corriente eléctrica. Para poder sujetarlo dispone de un mango normalmente de plástico.

Hay varios modelos de este soldador en los cuales puede variar la punta y el mango que también puede ser de tipo
pistola.

En caso que tengamos que soltar el soplete cuando todavía está caliente, hay en el mercado unos soportes para
sujetar el soplete.

El gas que se suele utilizar para la soldadura blanda es el butano.

El soplete de butano tiene forma de pistola, lleva un mango que tiene una llave para permitir el paso de gas.
También dispone en la punta de unas boquillas intercambiables por donde sale la llama.

Algunos sopletes llevan añadidas unas válvulas de seguridad que solo permiten el paso de gas en una dirección. En
caso de que la llama vuelva hacia atrás, la válvula no se lo permite y el soplete se apaga.

Hay otra variedad de soplete tipo pistola en la cual la botella de gas queda roscada con el soplete. Este tipo de
soplete es el más utilizado actualmente por su fácil manejo.

Para saber más

En este vídeo puedes ver el proceso de soldadura con un soplete gas.

Soldadura blanda con gas.

Autoevaluación
La soldadura blanda se utiliza para unir...
Acero inoxidable.
Papel.
Plástico.
Cables.
1.2.­ Materiales de aportación y proceso de ejecución.
¿Tienes buen pulso? Si quieres ser un buen soldador tienes que tener buen pulso.

Para realizar una buena soldadura sin riesgos es necesario que estemos equipados con
materiales de protección. En la soldadura blanda es fundamental ir dotados con un par
de guantes de serraje para evitar quemarnos con la llama.

El material de aportación es una mezcla con un porcentaje alto de estaño y con algún
otro componente, aunque normalmente se nombra sólo con el nombre de estaño. El
estaño se entrega en forma de hilo o en barras.

Hay un componente químico llamado fundente que es muy utilizado en este tipo de
soldadura. El fundente se distribuye en forma de pasta, polvo o líquido. Su misión es:

Ayudar a realizar la fundición.

Evitar la formación de óxido en la soldadura.
Limpiar y proteger la zona de soldadura.

El proceso de ejecución puede variar según el soplete que utilicemos. Si la soldadura a realizar es con el soplete
tipo lápiz:

El primer paso es preparar la pieza o piezas a unir. Debemos quitar todo tipo de suciedad, herrumbre,
cascarillas, óxido y grasa. Para ello nos podemos ayudar de alguna herramienta para lijar la pieza, algún
desengrasante o algún fundente.
Preparar el soldador, hay que observar que la punta esté limpia. En caso contrario hay que limpiarla con
cuidado para no dañar la capa que la recubre.
Enchufar el soldador a la corriente y esperar a que adquiera temperatura, situándolo en el soporte.
Colocar las piezas en la posición a soldar.
Administrar el fundente en caso que todavía no se haya aplicado.
Calentar la zona a soldar con el soldador y una vez que adquieran temperatura acercar el estaño intentando
tocar lo menos posible la punta del soldador.
Separar el estaño y el soldador.

Cuando la soldadura a realizar es con un soplete de gas, los pasos son:

Se limpian y se preparan las piezas como en el caso anterior.

Colocar e inmovilizar las piezas en la posición a soldar.
Administrar el fundente en caso de que todavía no se haya aplicado.
Encender el soldador y acercarlo a la zona a soldar.
Cuando las piezas adquieran temperatura aplicar el material de aportación.
Alejar el estaño y el soldador.
Apagar el soldador.

Autoevaluación
El fundente se suministra en forma de...
Pasta.
Polvo.
Líquida.
Todas las respuestas anteriores son correctas.
2.­ Soldadura oxiacetilénica.

Caso práctico
Lorenzo y María siguen en su jornada de prácticas y después de resolver el
problema de la luz interior, se disponen a reparar otro vehículo que acaba
de entrar en el taller. Su compañero Hugo les comenta el problema del
coche.

­ Cuando lo pisas a fondo empieza a dar tirones.

­ De acuerdo, ahora abro el capó y le hecho una ojeada, pero primero voy a
dar unos puntos de soldadura con la Oxiacetilénica. María, haz el favor,
acércame el equipo, que yo voy a por las varillas.

­ Ok, Lorenzo. No te preocupes, que empiezo yo con el coche mientras tú

das los puntos de soldadura.

­ Oye chicos, sabéis hacer de todo. ¡Qué bien preparados salís del Instituto!

Como puedes suponer la soldadura oxiacetilénica tiene ese nombre porque los gases que se utilizan son el
oxígeno y el acetileno.

También hay un tipo de soldadura llamada soldadura oxibutánica en la que los gases utilizados son el butano y el
oxígeno.

La diferencia entre una y otra es la temperatura de fusión, mientras en la soldadura oxiacetilénica podemos
alcanzar los 3.000 ºC, en la soldadura oxibutánica la temperatura de fusión es menor.

El calor de la soldadura oxiacetilénica se produce por la reacción química entre el oxígeno y el acetileno, es decir
por la combustión de los dos gases.

Para saber más

En este enlace puedes ampliar tus conocimientos sobre la soldadura oxiacetilénica.

Soldadura oxiacetilénica.
2.1.­ Equipos de soldar.
¿Sabes cómo se le llama comúnmente a la soldadura oxiacetilénica? Se le da el nombre de autógena.

Como acabamos de estudiar en el apartado anterior el equipo oxiacetilénico sirve para cortar y soldar metales. Para
realizar una u otra operación hay que cambiar algunos componentes del equipo.

Pero te preguntarás, ¿qué elementos componen un equipo oxiacetilénico?

Está compuesto por:

Botellas de oxígeno y acetileno.

Manorreductores.
Válvulas antirretorno.
Manguera.
Soplete.

A las botellas se les da de forma frecuente el nombre de balas: bala de oxígeno y bala de acetileno.

El equipo oxiacetilénico suele ir montado en un herramienta portabotellas, que está formada por una base metálica
donde se apoyan las botellas. De las base metálica salen unas barras para impedir que las balas de oxígeno y
acetileno se desplacen hacia los lados.

Para poder transportar el equipo el carro portabotellas dispone de ruedas y asas para su manejo.

Autoevaluación
Los gases utilizados en la soldadura oxiacetilénica son...
Oxígeno y butano.
Oxígeno y acetileno.
Butano y acetileno.
Oxígeno, acetileno y butano.
2.1.1.­ Botellas de oxígeno y acetileno.
¿Te acuerdas qué gases utilizaba la soldadura oxiacetilénica?

Pues sí, eran oxígeno y acetileno y como hemos comentado en puntos anteriores se suministran en forma de
botellas de gas.

Las botellas se pintan de dos colores, un color en el cuerpo de la botella y otro en la ojiva.

Para el paso del gas las botellas llevan roscada en la parte superior unas válvulas que disponen de unas llaves de
paso para abrirlas y cerrarlas. Todo el conjunto se protege por una carcasa metálica.

Cuando utilicemos botellas de este tipo, hay que tener especial precaución de no golpearlas, de almacenarlas en
lugares con temperatura ambiente y de no engrasarlas.

Oxígeno.
Es un gas, incoloro, inodoro, insípido. Se encuentra en la corteza terrestre y es fundamental para respirar.
Es más pesado que el aire.

Su forma molecular más habitual es O2.

El oxígeno funciona como comburente, es decir es el gas que provoca la combustión.

La botella de oxígeno es de color negra en el cuerpo y blanco en la ojiva. Viene suministrado en botellas de
distintos tamaños.

Acetileno.
El acetileno es un gas incoloro que tiene un olor característico, que se obtiene por la acción del agua sobre
el carburo de calcio. El carburo de calcio es una combinación de carbono con calcio y es de color negruzco

En los talleres antiguamente se obtenía el acetileno en unos aparatos llamados gasógenos en los cuales se
vertía agua sobre el carburo de calcio.

El acetileno se suministra en botellas de distinto tamaño. Es inestable a la presión por lo que se disuelve en
acetona para estabilizarlo.

El cuerpo de la botella de acetileno es negro y la ojiva roja. En el 2008 salió un nuevo Real Decreto para
regular el color de las botellas gas y antes de esa fecha la ojiva del acetileno era marrón.

Es un gas muy inflamable, por lo que hay que tener especial precaución cuando lo utilicemos.
 Autoevaluación
En las soldadura oxiacetilénica, los gases se mezclan en...
El soplete.
El manorreductor.
La válvula antirretorno.
Las mangueras.
2.1.2.­ Sopletes.
Como acabas de ver el soplete es el instrumento donde se mezclan los gases, donde se realiza la combustión.

El soplete está compuesto en un extremo por dos bocas roscadas por donde entran los gases y por el otro extremo
sale la llama. La boca por donde entra el oxígeno es rosca derecha mientras la boca por donde accede el acetileno
es rosca izquierda. Al roscar de forma contraria se evita que podamos intercambiar la entrada de gases. De todas
formas las entradas suelen venir marcadas con las siglas OX en el caso de Oxígeno y AC en el caso del acetileno.

El soplete tiene dos llaves para permitir el paso de los gases, la llave del oxígeno suele ser de color azul y está
señalada con las letras OX mientras que la llave del acetileno suele ser de color rojo y está indicada con las letras
AC.

A la punta del soplete, por donde sale la llama se le pueden acoplar boquillas o lanzas de distintos tamaños.
Cuanto mayor sea la boquilla mayor será la llama.

El soplete de corte recibe el nombre de oxicorte.

El soplete de corte calienta el metal y cuando esta incandescente arroja oxígeno a presión sobre la pieza. Cuando
el oxígeno alcanza el metal se produce el corte y es en ese momento cuando hay que deslizar el soplete con la
rapidez necesaria.

Para realizar un buen corte es necesario marcarlo en la pieza antes de realizarlo.

El soplete oxicorte va montado en un carro con ruedas para facilitar su desplazamiento.

Para saber más

Si pinchas en esta dirección puede puedes ampliar tus conocimientos sobre el soplete para la soldadura
oxiacetilénica.

Funcionamiento de un soplete. (0.85 MB)

2.1.3.­ Manorreductores, válvulas antirretorno y mangueras.
Debes saber que estos tres elementos son necesarios en el cauce de los gases desde las botellas hasta que llegan
al soplete:

Manorreductores.
El manorreductor es el elemento encargado de suministrar el caudal y la presión del gas. Va roscado a la
botella. Hay un manorreductor para cada gas y como puedes suponer el manorreductor de oxígeno tiene
rosca a derecha mientras que el manorreductor de acetileno tiene rosca a izquierda.

El manorreductor dispone de dos relojes, uno para controlar la presión de salida del gas y otro para saber la
cantidad de gas que queda en la botella. Dispone de una llave que es la encargada de regular el gas.

Las escalas de los relojes varían según el manorreductor. Un manorreductor de oxígeno tiene distinta escala
que uno de acetileno.

Válvulas Antirretorno.
La misión de las válvulas antirretorno es evitar que la llama vuelva hacia atrás y se introduzca en la botella.
Para eso sólo permiten el paso del gas en una dirección.

Es preferible que estén situadas en el soplete, aunque también pueden ir situadas en la botella y en medio
de las mangueras. Como en todos los elementos del equipo, las válvulas antirretorno del acetileno son rosca
izquierda y las del oxígeno a derecha.

Mangueras.
La misión de las mangueras es guiar el paso del gas. Son de caucho flexible y se unen a los demás
elementos mediante enchufes rápidos llamados racores.

La manguera de acetileno viene unida con la de oxígeno y tienen distinto color: mientras que la de acetileno
suele ser roja la de oxígeno suele ser azul.

Las roscas de los elementos del acetileno son rosca izquierda y las de oxígeno rosca derecha con ello se
evita que nos confundamos cuando montemos el equipo.

Autoevaluación
El paso del gas sigue la siguiente secuencia desde la botella hasta el soplete:
Botella, manguera, manorreductor, válvula antirretorno, soplete.
Botella, manguera, válvula antirretorno, manorreductor, soplete.
Botella, manorreductor, manguera, válvula antirretorno, soplete.
Botella, manguera, válvula antirretorno, soplete.
2.2.­ Proceso de ejecución de la soldadura oxiacetilénica.
¿Has soldado alguna vez?

Si quieres aprender a soldar con el equipo oxiacetilénico debe seguir

este punto con interés.

Lo primero que tienes que tener en cuenta es el equipo de protección

que debes usar:

Pantalla de protección para los ojos.

Guantes, mandil y polainas de serraje.
Botas de protección.
Mono de trabajo.

Los pasos a seguir son:

1. Abrimos los manorreductores y regulamos la presión de los gases. El acetileno debe tener una presión
aproximadamente de 0,5 bares y el oxígeno 10 veces más, es decir, una presión de 5 bares. La regulación
de de los gases hay que hacerla con la llave del soplete abierta y sin encender la llama, primero el acetileno
y luego el oxígeno.
2. Con los gases ya regulados abrimos la llave de paso del soplete del acetileno y acercamos fuego a la punta
con un mechero o algo similar. Regulamos la llama de acetileno para que se vaya haciendo más estrecha y
hasta que aparezca humo negro.
3. Abrimos la llave del sople te del oxígeno con cuidado para no apagar el fuego y regulamos la llama. El tipo
de llama puede ser de tres tipos:
Llama oxidante: color azul. Tiene más cantidad de oxígeno de la necesaria.
Llama reductora: color naranja. Tiene más cantidad de acetileno de la necesaria.
Llama neutra: color azul brillante. En ella aparece un pequeño dardo a la salida del soplete. Es la
llama que hay que buscar.
A continuación puedes ver una presentación con los tres tipo de llama.

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Resumen textual alternativo

4. Realizar la soldadura.
5. Al terminar la soldadura primero apagamos el grifo de oxígeno y después el de acetileno.
6. Apagamos la llave de paso de las botellas.
7. Es importante que las mangueras no permanezcan cargadas de gas. Para evitarlo abrimos las llaves de paso
del soplete para que salga el gas que pudiera continuar dentro de las mangueras. Esto hay que realizarlo
con las válvulas de las botellas apagadas.

El material de aportación de la soldadura oxiacetilénica se comercializa en forma de varillas.

 Debes conocer
Para ver el proceso de ejecución de la soldadura oxiacetilénica pincha este vídeo.

Resumen textual alternativo

3.­ Soldadura eléctrica con electrodo revestido.

Caso práctico
Mientras toman un café nuestros protagonistas conversan sobre
los puntos de soldadura que iba a dar Lorenzo con la
Oxiacetilénica.

­ Todavía no me ha dado tiempo de realizar la soldadura.

­ Ni creo que puedas hacerlo hoy, porque me acaba de comentar

Ignacio, el de la oficina, que el acetileno se ha agotado. Me ha
dicho que acabada de pedirlo y que no lo traían hasta esta tarde.
¿Por qué no lo haces con la eléctrica?

­ De acuerdo, cuando terminemos el café voy a por la máquina y lo

sueldo.

Como te habrás dado cuenta por la conversación de nuestros

protagonistas a este tipo de soldadura (eléctrica con electrodo revestido)
se le conoce vulgarmente con el nombre de "la eléctrica".

Pero, ¿cómo piensas que es esta soldadura, homogénea o

heterogénea?

La soldadura eléctrica con electrodos revestidos es una soldadura en

caliente y debe fundir a más de 3.500 ºC para poder realizar la fusión
del metal de aportación.

Es una soldadura homogénea, lo que supone que el metal de aportación sea de la misma naturaleza que la pieza
a soldar.

El calor de la soldadura lo produce un equipo eléctrico enchufado a la red. El equipo forma un arco eléctrico para
que el metal se funda y se suelde.

Es un tipo de soldadura muy utilizada por su fácil transporte y bajo coste.

Autoevaluación
La soldadura eléctrica con electrodos revestidos es una soldadura...
Heterogénea.
Homogénea.
Heterogénea y homogénea.
Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.
3.1.­ Equipos de soldar.
¿Qué es el factor de marcha de un equipo de soldadura?

Como hemos dicho en el punto anterior la soldadura eléctrica con

electrodo revestido necesita de una red eléctrica para poder conectar el
equipo. Hay equipos que van a una tensión de 220 voltios y otros que
van a 380 voltios.

El equipo está compuesto por:

Pinza de masa.
Pinza portaelectrodo.
Fuente de alimentación.

Para que se produzca el arco de soldadura, el equipo tiene que estar conectado a la red. La pinza de masa se
agarra a la pieza y el electrodo debe estar sujeto a la pinza portaelectrodo. Aproximamos el electrodo a la pieza y
en ese momento se produce un cortocircuito que derrite al electrodo y se funde con la pieza.

Veamos más detalladamente cada uno de los elementos que componen el equipo:

Fuente alimentación.
Van alimentadas a 220 voltios o 380 voltios y es un dispositivo que
convierte la corriente alterna en corriente continua.
La fuente de alimentación va conectada a la red mediante un cable de
alimentación y dentro dispone de un transformador que es el encargado
de evitar los cambios de intensidad en la soldadura.
Dispone de un interruptor de encendido, un regulador de intensidad y otro
regulador para elegir el diámetro del electrodo. Tiene 2 conexiones para
cada una de las pinzas, la de masa y la porta electrodo.
Algunas fuentes de alimentación sobre todo las alimentadas a 220 voltios
disponen de factor de marcha.
El factor de marcha es el tanto por ciento de utilización del equipo. Un
equipo de soldar que trabaja 6 minutos y descansa 4 minutos tendrá un
factor de marcha del 60 %.
Pinza portaelectrodo.
Va conexionada a la fuente de alimentación por un enchufe rápido y en el otro extremo termina en
una pinza para sujetar el electrodo. La pinza permite varias posiciones al electrodo. El cable tiene que
tener un grosor suficiente para tolerar la intensidad que debe pasar por ellos.
Pinza de masa.
Va conexionada a la fuente de alimentación por un enchufe rápido y en el otro extremo termina en
una pinza metálica. El cable es de las mismas características que el de la pinza porta electrodo.

Para saber más

Entra en la wikipedia para ampliar tus conocimientos sobre la soldadura por arco.

Soldadura por arco.

3.2.­ Material de aportación. El electrodo.
Debes saber que el electrodo es el material de aportación de la soldadura eléctrica con electrodo revestido.

El electrodo es una varilla cilíndrica estrecha y larga recubierta de material fundente. A la varilla se le da el nombre
de núcleo o alma y al fundente se le denomina revestimiento.

La varilla en uno de sus extremos esta desnuda, no lleva revestimiento, para acoplar el electrodo a la pinza
portaelectrodos.

Como hemos visto en anteriormente este tipo de soldadura es homogénea, por lo que el alma del electrodo debe
ser de la misa naturaleza que la pieza a soldar.

Los electrodos se clasifican según el núcleo y según el revestimiento.

Según el revestimiento. Los más comunes son:

Rutilo. Son los más utilizados, permiten la soldadura en distintas posiciones. Son fáciles de soldar.
La intensidad de corriente que soportan no es muy alta, con lo cual la penetración de la soldadura no
es muy profunda.
Básicos. Sueldan muy bien en cualquier posición. Soportan mayor intensidad de corriente que los
electrodos de rutilo por lo que tienen más penetración. Son difíciles de soldar, por lo que se necesita
experiencia para su utilización. Hay que tener especial cuidado con este tipo de electrodos porque es
fácil que cojan humedad. Para quitar la humedad podemos secarlos con una estufa antes de empezar
a soldar con ellos.
Según el alma. Los más comunes son los electrodos:
De acero.
De acero inoxidable.
De aluminio.
De recargue. Sirven para rellenar piezas sometidas a grandes esfuerzos, como palas excavadoras.

La identificación de los electrodos está normalizada y viene dada por una serie de cifras y números que traen los
envases.

Hay distintos tamaños de electrodos según el diámetro del alma. Los más utilizados son los de 2,5 milímetros y los
de 3,25 milímetros.

Cuando se produce la soldadura el alma se funde con la pieza y el revestimiento queda encima en forma
de trozos de hierro y se le denomina escoria. La escoria debe retirarse con una piqueta.

Autoevaluación
El fundente de un electrodo es...
La varilla.
El revestimiento.
El alma.
El núcleo.
3.3.­ Proceso de ejecución de soldadura.
¿Sabes qué es cebar un electrodo?

Para que el electrodo empiece a fundirse es necesario calentarlo, para ello

hay que pasar el electrodo reiteradamente por una pieza de metal.

Es muy importante tener en cuenta el equipo de protección. Los elementos

que debes usar para este tipo de soldadura son:

Pantalla de protección para los ojos.

Guantes, mandil y polainas de serraje.
Botas de protección.
Mono de trabajo.

El proceso de ejecución de este tipo de soldadura es el siguiente:

1. El primer paso es preparar la pieza o piezas a unir. Debemos quitar todo tipo de suciedad, herrumbre,
cascarillas, óxido y grasa. Para ello nos podemos ayudar de alguna herramienta para lijar la pieza o algún
disolvente.
2. Colocar y fijar las piezas en la posición a soldar.
3. Colocar la pinza de masa en la pieza. En caso que no pueda situarse en la pieza hay que colocarla lo más
cerca posible. La pinza de masa siempre tiene que tener contacto directo o indirecto con la pieza para poder
cerrar el circuito.
4. Elegimos el tamaño y material del electrodo.
5. Situar el electrodo en la pinza porta electrodo.
6. Ajustamos los parámetros de intensidad y diámetro del electrodo en el equipo de soldadura.
7. No olvidar enchufar el equipo.
8. Cebar el electrodo en alguna pieza de metal que no nos sirva y ajustar los parametros.
9. Realizar la soldadura de izquierda a derecha, en forma de zig­ zag o en espiral y con velocidad uniforme. Los
zurdos realizarán la soldadura de derecha a izquierda. En este proceso el electrodo debe tener una
inclinación de unos 60 grados.
10. Dejar enfriar la soldadura.
11. Retirar la escoria con una piqueta y limpiar la pieza con un cepillo metálico.

Debes conocer
Para ver el proceso de ejecución de la soldadura eléctrica con electrodo revestido pincha este vídeo.

Resumen textual alternativo

4.­ Soldadura con protección de gas MIG/MAG.

Caso práctico
Lorenzo y María siguen trabajando en el centro de prácticas y
siguen charlando sobre la soldadura que acaban de realizar.

En ese instante su compañero Hugo se dirige a ellos para decirles

que acaba de entrar un coche en el taller, con un problema en el
soporte que mantiene a uno de los faros delanteros.

María se dirige a la zona de soldadura para traer la máquina de

hilo.

­ Mientras tú vas a por la MIG yo voy quitando la batería ­

comenta Lorenzo.

Siempre que vayas a soldar en un vehículo debes desconectar la batería.

La soldadura MIG/MAG utiliza el gas para proteger al metal de la contaminación atmosférica. La diferencia entre la
soldadura MIG y la MAG es el gas que utilizan, mientras la soldadura MIG utiliza un gas inerte la soldadura MAG
utiliza un gas activo.

Los gases utilizados son el CO2 (gas activo) y el Argón (gas inerte), aunque las compañías ofrecen productos con la
mezcla de los dos gases y les dan nombre comerciales como Protar o Argal.

El material de aportación es un rollo de alambre al que se le da el nombre de hilo. Un sistema de arrastre es el

encargado de suministrar y acercar al baño de fusión, el material de aportación.

Autoevaluación
Completa la frase.
Siempre que vayas a soldar en un vehículo debes .
Enviar
4.1.­ Elementos de la soldadura MIG/MAG.
¿Sabes cómo se le llama comúnmente a este tipo de soldadura?

Se le da el nombre de continua.

Pero te preguntarás, ¿qué elementos componen un equipo de soldadura

MIG/MAG?

El equipo está compuesto por:

Botella de GAS.
Manorreductor.
Equipo de soldar.
Manguera o antorcha.
Pinza de masa.

Veamos a continuación con más detalle alguno esos elementos.

Botella de gas.
Como acabamos de comentar los gases utilizados son el Argón y el
CO2. La botella de Argón es de color negra en el cuerpo y verde oscuro
en la ojiva mientras que la de CO2 es negra en el cuerpo y gris en la
ojiva. El Argón y el CO2 se suministran en botellas de distintos
tamaños.

La ojiva de las botellas que continene una mezcla de ambos gases es

de color verde intenso.

Ya hemos dicho que en el 2008 salió un nuevo Real Decreto para regular el color de las botellas de gas.
Antes de esa fecha la ojiva del Argón era de color amarilla y la mezcla de los dos gases, tenía la ojiva de
dos colores, gris y amarilla.

Manorreductor.
El manorreductor es el elemento encargado de suministrar el caudal y la presión del gas. Va roscado a la
botella. El manorreductor de Argón también sirve para el CO2 y las botellas que lleven su mezcla. Este
manorreductor no nos vale para otros gases.

El manorreductor dispone de dos relojes, uno para controlar la presión de salida del gas y otro para indicar la
cantidad de gas que queda en la botella. Dispone de una llave que es la encargada de regular el gas.

Pinza de masa.
Va conexionada al equipo de soldar mediante un enchufe rápido y en el otro extremo termina en una pinza
metálica. El cable debe tener el diámetro suficiente para soportar el paso de la corriente eléctrica.

Los manorreductores no son universales. Es decir todos los manorreductores no sirven para todos los
gases. Para evitar errores las botellas llevan distintas roscas. Si un manorreductor no se puede acoplar a
una botella es porque no vale para su uso.

Autoevaluación
Las funciones del manorreductor son...
Indicar la cantidad de gas que hay en la botella.
Controlar la cantidad de salida del gas.
No permitir que el gas vuelva a entrar en la botella.
Todas las respuestas anteriores son correctas.
Mostrar Información
4.1.1.­ Equipo y antorcha para soldadura MIG/MAG.
Debes saber que el equipo está formado por una fuente de alimentación

La fuente de alimentación va conectada a la red y dentro dispone de un transformador

que es el encargado de evitar los cambios de intensidad en la soldadura.

El equipo dispone de:

Un interruptor de encendido.
Un regulador de intensidad.
Un regulador para elegir la velocidad del hilo.
2 conexiones: una para la pinza de masa y otra para la antorcha que va roscada
al equipo.

La antorcha es una manguera que en la punta tiene una pistola. Dentro de la manguera
hay dos huecos, uno para permitir el paso de gas hasta la salida de la pistola y el otro
hueco es para permitir la entrada de la sirga. La sirga va roscada a la antorcha y es un cilindro de acero hueco y
flexible que sirve de guía al hilo.

La pistola tiene un mango de plástico y un interruptor o gatillo que es el encargado de poner en funcionamiento el
paso del gas y el hilo. Termina en uno de sus extremos en un tubo curvado sobre que el va roscada la boquilla. A la
boquilla también se le da el nombre de tubo de contacto. En algunos equipos la boquilla va roscada en un
elemento que le sirve como soporte.

El soporte de la boquilla también denominado soporte de tubo de contacto tiene unos agujeros por donde sale el
gas.

Un cilindro de acero llamado buza recubre y protege a la boquilla y su soporte. La buza es la encargada de guiar el
gas protector.

Dentro del equipo hay un soporte donde se apoya la bobina de alambre. El

hilo se suministra con distintos diámetros siendo los de 0,6 mm y 0,8 mm los
más utilizados.

El hilo es impulsado por un dispositivo de arrastre que está compuesto por dos
rodillos. Uno de los rodillos es intercambiable y tiene una canalización en
forma triangular, que varía según el diámetro del hilo. En el rodillo viene
marcado el diámetro del hilo.

Cuando el hilo sale del equipo entra en la antorcha a través de la sirga.

En caso que vayamos a soldar con aluminio hay que intercambiar algunos
elementos del equipo. La sirga debe ser de plástico y se comercializa con el nombre de sirga suave. También
deberíamos modificar el rodillo del dispositivo de arrastre. La canalización del rodillo para aluminio tiene forma de
U. Si no cambiamos la sirga el hilo se atasca y si no cambiamos el rodillo machacamos el hilo.

Por supuesto el rollo de hilo para soldar aluminio debe ser de aluminio.

Debes conocer
A continuación, en la presentación, puedes ver los elementos del equipo de soldar y la antorcha para
MIG/MAG.
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Resumen textual alternativo

4.2.­ Proceso de ejecución de la soldadura MIG/MAG.
Como venimos comentando a lo largo de la unidad el equipo de protección es
muy importante. Los elementos que debes usar para este tipo de soldadura ya
deben ser familiares para ti, son:

Pantalla de protección para los ojos.

Guantes, mandil y polainas de serraje.
Botas de protección.
Mono de trabajo.

El proceso de ejecución de este tipo de soldadura es el siguiente:

1. El primer paso es preparar la pieza o piezas a unir. Debemos quitar todo tipo de suciedad, herrumbre,
cascarillas, óxido y grasa. Para ello nos podemos ayudar de alguna herramienta para lijar la pieza o algún
disolvente.
2. Colocar y sujetar las piezas en la posición a soldar.
3. Colocar la pinza de masa en la pieza. En caso que no pueda situarse en la pieza hay que colocarla lo más
cerca posible. La pinza de masa siempre tiene que tener contacto directo o indirecto con la pieza para poder
cerrar el circuito.
4. Ajustamos los parámetros de intensidad y velocidad del hilo en el equipo de soldadura. Estos dos
parámetros tienen que tener valores similares.
5. Abrimos la botella de gas y regulamos el caudal de salida que debe ser aproximadamente 10 veces más que
el diámetro del hilo.
6. Hay que inclinar la antorcha unos 10 grados para que el gas proteja la soldadura.
7. Para evitar que la soldadura se pegue a la buza, podemos echarle un aerosol antiadherente de silicona.
8. En un trozo de metal que no sirva soldamos para intentar ajustar los parámetros.
9. Realizar la soldadura en forma de zig­ zag o en espiral y con velocidad uniforme.

Autoevaluación
La soldadura MIG/MAG se realiza...
En línea recta.
En forma de zig­zag.
En espiral.
Con la antorcha totalmente recta.
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Debes conocer
Para ver el proceso de ejecución de la soldadura MIG/MAG pincha este vídeo.

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5.­ Soldadura con protección de gas TIG.

Caso práctico
Lorenzo y María quedan por la mañana y van juntos al taller donde están
haciendo sus prácticas. Mientras van paseando van comentando el trabajo
de soldadura que realizaron el día anterior.

Lorenzo comenta cómo desmontaron el soporte del faro y cómo le dieron

forma para llevarlo a su posición original.

­ Después lo situamos en un banco de trabajo, lo limpiamos y preparamos

para soldar el trozo de pieza que estaba roto.

­ Yo tuve que ir arreglar el coche de un cliente que tenía prisa, por eso no
puede echarte una mano ­ explica María.

­ Te esperé en la puerta, pero en vista que no venías decidí irme porque

tenía prisa ­ aclara Lorenzo.

¿Sabes qué temperatura alcanza el electrodo en la soldadura TIG?

La soldadura con electrodo de tungsteno y protección de gas inerte recibe el nombre de

TIG (Tungsteno Inerte Gas).

El gas que se utiliza en este tipo de soldadura es el argón aunque en ocasiones también
se puede utilizar el helio. La función del gas en la soldadura es proteger al electrodo y a la
pieza a soldar de la contaminación atmosférica.

La soldadura TIG aprovecha el fuerte calor del arco eléctrico que produce un electrodo de
tungsteno o volframio.

El electrodo de esta soldadura no es consumible, funde a más de 3.000 ºC y puede

alcanzar temperaturas superiores a 10.000 ºC.

A la soldadura TIG se le puede añadir material de aportación que normalmente se comercializa en forma de
varillas.

La soldadura TIG sirve para soldar gran variedad de metales como hierro, aluminio, acero inoxidable, cobre,...
5.1.­ Equipos de soldar.
Debes saber que la botella de gas, el manorreductor y la pinza de masa son análogos a los explicados en la
soldadura MIG/MAG.

El equipo de soldadura consta de una fuente de alimentación que va conectada a la red eléctrica. Debe ser capaz
de evitar los cambios de intensidad y proporcionar una corriente constante.

Los equipos de soldadura pueden controlar varios parámetros de soldadura y varían según los modelos:

Interruptor de encendido.
Temporizador para permitir el paso del gas antes de empezar y después de acabar el arco eléctrico. Con
este proceso se evita que el electrodo y la pieza se contaminen. Se denomina regulador de pre y pos
flujo.
Un interruptor para soldar con corriente alterna o continua.
Un regulador de intensidad.

Tiene una conexión para la pinza de masa y otra conexión para la manguera o antorcha.

La antorcha dispone de una manguera por la que circula el gas y las conexiones eléctricas hasta la pistola.

La pistola dispone de un interruptor para poner en funcionamiento el arco eléctrico. En un extremo de la pistola hay
un soporte portaelectrodos que permite regular la distancia que sobresale el electrodo de la tobera.

La tobera es un cilindro de cerámica que permite canalizar el gas. El electrodo se vende con distintos diámetros
variando desde 1,2 mm hasta 4,8 mm.

Para saber más

Entra en este enlace y podrás ampliar tus conocimientos de la soldadura TIG.

Resumen textual alternativo

5.2.­ Proceso de ejecución de la soldadura TIG.
Como ya sabes el proceso de soldadura TIG alcanza temperaturas muy elevadas por lo que tienes que usar la
protección adecuada a la hora de realizarla. El EPI está formado por los mismo elementos de la soldadura
MIG/MAG.

Pantalla de protección para los ojos.

Guantes, mandil y polainas de serraje.
Botas de protección.
Mono de trabajo.

La preparación de la pieza es similar a la soldadura MIG/MAG. Debemos quitar todo tipo de suciedad, herrumbre,
cascarillas, óxido y grasa. Para ello nos podemos ayudar de alguna herramienta para lijar la pieza o algún
disolvente. El siguiente apartado es colocar y fijar las piezas en la posición a soldar.

Colocar la pinza de masa en la pieza. En caso que no pueda situarse en la pieza hay que colocarla lo más cerca
posible. La pinza de masa siempre tiene que tener contacto directo o indirecto con la pieza para poder cerrar el
circuito.

Regular los parámetros de la soldadura:

Caudal de gas.
Intensidad.
Regulador de pre y pos flujo.
Corriente alterna o continua.

Acercar el electrodo al metal sin llegar a rozar y en el momento que empiece el arco eléctrico retirar el electrodo
unos 5 mm.

Realizar la soldadura en espiral y de forma continua. Antes de soldar en la pieza ajustar los parámetros en un trozo
de metal que no sirva.

Debes conocer
En este vídeo enlace puedes ver el proceso de ejecución de la soldadura TIG.

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6.­ EPI. (Equipo de Protección Individual).

Caso práctico
María y Lorenzo se preparan para una nueva jornada de trabajo. Después
de ponerse el mono, se disponen a realizar una soldadura en un vehículo.
Sacan la máquina del almacén y empiezan a regular los parámetros del
equipo de soldadura.

­ Voy a por el material de protección, tú mientras tanto sigue regulando los

parámetros.

­ Vale, María, voy a regulando la intensidad y el caudal de la botella.

María entra de nuevo en el almacén y aparece con la careta y los guantes.

­ Oye, Lorenzo, ¿dónde has puesto las polainas que no las encuentro?

­ Ayer las dejé donde siempre, espera que vaya yo y las busque.

Después de ver el título de este apartado ya sabrás lo que es un EPI, pero ahora vamos a ver de qué elementos
está compuesto. Debes saber que un EPI varía dependiendo del puesto de trabajo que estés realizando. Un
mecánico no podrá llevar guantes de cuero, no podría quitar tornillos, pero para un soldador son fundamentales.

Aparte del equipo de protección individual en los talleres hay equipos de protección colectiva como los aspiradores
de humos y gases.

Hay que tener mucho cuidado con las radiaciones que produce la soldadura porque puede dañar los ojos.

Tenemos que tener precaución en el lugar que soldamos, evitando materiales inflamables cerca de la soldadura.
También debemos comprobar que las conexiones eléctricas del equipo estén en buen estado.

Para saber más

En esta dirección puedes ver los criterios y elección para el empleo de los EPI.

EPI. (0.19 MB)

6.1.­ Elementos de un EPI.
Como último punto del módulo vamos a estudiar los elementos de un EPI:

Pantalla.
Hay gran variedad de pantallas de soldadura en el mercado. Podemos encontrarlas manuales o para la
cabeza. Las pantallas llevan un hueco donde va situado el cristal inactínico, que es un cristal que protege a
los ojos de las radiaciones. Hay cristales inactínicos de distintas opacidades.

Hay algunas caretas que poseen cristales automáticos. Cuando no se suelda son transparentes y en el
momento que salta la chispa, se vuelven oscuros.

Guantes, mandil y polainas de serraje.

Son prendas de piel que impiden que las chispas de la soladura nos quemen. Los guantes protegen las
manos, el mandil se cuelga del cuello y sirve para proteger desde el pecho hasta por debajo de las rodillas y
las polainas cubren desde las rodillas hasta los pies.

Botas de protección y mono de trabajo.

El mono de trabajo sirve para proteger la ropa y las botas de protección tienen refuerzos de acero en la
puntera.

En la siguiente presentación puedes ver los elementos de un equipo de protección individual.

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El cristal de la pantalla de soldar se denomina cristal .
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