SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

“AÑO DE LA UNIDAD, LA PAZ Y

EL DESARROLLO “

CARRERA: electricista industrial

INSTRUCTOR: Díaz Poma Juan Eduardo

ESTUDIANTE: Chávez Sinche Eliezer Imer

SEMESTRE: III

2023
1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: CHAVEZ SINCHE ELIEZER IMER ID: 001481071

Dirección Zonal/CFP: JUNIN – HUANCAYO - HUANCAVELICA
Carrera: ELECTRICISTA INDUSTRIAL Semestre: III
Curso/ Mód. Formativo AUTOMATIZACION POR MODULO LOGICO PROGRAMABLE
AUTOMATIZACIÓN DE LAVADORA INDUSTRIAL POR MÓDULO LÓGICO
Tema del Trabajo:
PROGRAMABLE

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

FECHA 06/10 10/10 15/10 20/10 24/10
1 INVESTIGAR TRABAJO X
CONSEGUIR EQUIPOS Y
2 X
MATERIALES
3 REALIZAR TRBAJO X
4 CORRIGIR FALLAS X
5 ENTREGAR TREBAJO X

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

N.º PREGUNTAS

¿Qué es el módulo lógico programable?, ¿Qué características se debe tener

1
en cuenta para su selección?

¿Cuáles son los lenguajes de programación más usados en los módulos

2
lógicos programables?

¿Cuáles son las instrucciones más utilizadas en los módulos lógicos

3
programables? Hablar de cada uno de ellos

¿Qué función cumple un temporizador con retardo a la conexión? ¿Qué

4
parámetros se deben de configurar?

¿Cómo funciona la instrucción de conteo en los módulos lógicos

5
programables? ¿Cuáles son sus parámetros a configurar?

2
 HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Qué es el módulo lógico programable?, ¿Qué características se debe

tener en cuenta para su selección?
Un módulo lógico programable, es conocido por sus siglas en ingles PLC
(programmable logic controller), es una computadora, utilizada en la ingeniería
automática o automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos,
tales como el control de maquinaría de la
fábrica en línea de montaje o
atracciones mecánicas. Sin embargo, la
definición mas exacta de estos
dispositivos esta dada por la NEMA
(asociación nacional de fabricantes
eléctricos) que dice que un PLC es:

Instrumento electrónico, que utiliza

memoria programable que utiliza para
guardar instrucciones sobre la
implementación de determinadas
funciones, con operaciones lógicas,
secuencia de acciones, especificaciones
temporales, contadores y cálculos para
el control mediante el módulo de E/S
analógicos o digitales sobre diferentes
tipos de maquinas y de procesos.

El campo de aplicación de los PLC es muy diverso e incluye diversos tipos de

industria (ejm. Automoción, aeroespacial, construcción, etc.), así como de
maquinaria. A diferencia de las computadoras de propósito general, el PLC esta
diseñado para múltiples señales de entrada y salida, amplios rangos de temperatura
inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración y al impacto. Los programas
para el control de funcionamiento de la maquina se suelen almacenar baterías copias
de seguridad en memorias no volátiles.

Las características que se deben tener en cuenta para su selección son las
siguientes:
 Cantidad de entradas / salidas de que dispone.
 Tipos de entradas y salidas: analógicos o digitales.
 Rango de operación de entradas y salidas.
 Cantidad de programas que puede manejar.
 Cantidad de programas que puede ejecutar al mismo tiempo(multitarea).
 Cantidad de contadores, temporizadores, banderas y registros.
 Lenguajes de programación.
 Software especializado para cada modelo de autómatas programable y su
facilidad de manejo.
 Software para programación desde la unidad de programación portátil y
necesidad de tarjeta de interfase.
 Capacidad de realizar conexión en red de varios autómatas programables.
 Literatura en nuestro idioma.
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ALGUNAS MARCAS DE LOGOS

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2. ¿Cuáles son los lenguajes de programación más usados en los módulos
lógicos programables?
Los leguajes de programación mas usadas en los módulos lógicos programables son
los siguientes:
DIAGRAMA DE BLOQUES DE FUNCIONES (FBD), en este tipo de programación
se utilizan bloques de símbolos lógicos. Las salidas no se requieren incorporar a una
bobina de salida, por que la salida esta asignada en las salidas de los bloques
lógicos. Estos diagramas en su mayoría son preferidos por personas acostumbradas
a trabajar con circuitos de compuertas lógicas, ya que la simbología utilizada es
equivalente.

Características principales
 Las salidas de los bloques no se conectarán entre s.
 La evaluación de una red termina antes de iniciar la siguiente.

DIAGRAMAS DE TIPO ESCALERA (KOP), este lenguaje fue uno de los `pioneros
ya que fue uno de los primeros en ser utilizados, ya que se asemejan mucho a los
diagramas con relevadores se le llaman de escalera por que es muy similar a la
estructura de una escalera, ya que contiene dos rieles verticales y varios rieles
horizontales (en este caso serían los escalones)

Características principales
 Los dos rieles verticales son de alimentación (en el caso de VCD uno es
voltaje y otra tierra y en VCA son l1 y l2)
 Las instrucciones se colocan de lado izquierdo.
 Las salidas siempre se colocan de lado derecho.
 Se pueden colocar varias instrucciones o varias salidas en paralelo.
 El procesador del PLC interpreta los datos de arriba así abajo y de izquierda a
derecha.

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DIAGRAMA DE FUNCIONES SECUENCIALES (FUP), es el leguaje más
adecuado para la formulación y la programación de secuencias de la máquina. Se
puede utilizar para definir los pasos, y sus respectivas condiciones de transición,
así como ramificaciones alternativas y paralelas.

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3. ¿Cuáles son las instrucciones más utilizadas en los módulos lógicos
programables? Hablar de cada uno de ellos

Las instrucciones más utilizadas en los módulos lógicos programables son las
siguientes:
INSTRUCCIÓN AND, esta
instrucción indica que es
necesario que en todas sus
entradas se tenga un
estado binario 1 para que
la salida otorgue un
binario 1. En caso
contrario de que falte
alguna de sus entradas y
con este estado que tenga
o no tenga siquiera uno
accionado, la salida no
podrá cambiar de estado
y permanecerá en o. este
puede ser simbolizada por
dos o mas interruptores
en serio de los cuales
todos deben estar activo
para que esta permita el
flujo de la corriente.

INSTRUCCIÓN OR, esta

instrucción permite que con
cualquiera de sus entradas
que está en estado binario 1,
su salida pasara a estado 1
también. No es necesario que
sus entradas estén accionadas
para conseguir un estado 1 en
su salida. Para lograr un
estado 0 en su salida todas
sus entradas deben estar en
su mismo valor 0. Se puede
interpretar como dos
interruptores en paralelo, sin
importar cual se accione, será
posible el paso de la corriente.

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INSTRUCCIÓN NOT, en este
caso esta instrucción tiene una
entrada una salida y esta actúa
como un inversor. Para esta
situación la entrada se colocará
un 1 y a la salida otorgara un 0 y
en el caso contrario recibirá un
cero y mostrara un 1. Por la cual
todo lo que llegue a su entrada,
será inverso a su salida.

INSTRUCCIÓN NOR, así como vimos

anteriormente, la instrucción OR
también tiene su versión inversa. Esta
compuerta cuando tiene sus entradas
en estado 0 su salida estará en 1, pero
si alguna de sus entradas pasa a un
estado 1 sin importar en que posición,
su salida será en un estado 0.

INSTRUCCIÓN NAND, también

denominado como AND negada, esta
compuerta trabaja al contrario de una
AND ya que no tener una entrada en
una o solamente en alguna de ellas,
esta concede un 1 en su salida, pero si
esta tiene en todas sus entradas en 1 la
salida se presenta con 0.

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4. ¿Qué función cumple un temporizador con retardo a la conexión? ¿Qué
parámetros se deben de configurar?
La función que cum ple el temporizador con retardo a la conexión, es la de ajustar el
tiempo de retardó en el encendido de una carga, también es lama en retardo al
trabajo o en inglés (on delay). Es un elemento en la automatización que tiene
contactos que cambian de posición después de un tiempo programado, desde que
empezó energizarse la bobina.

Su funcionamiento es la siguiente. Una vez que le

llega corriente a la bobina del temporizador, pasado
un tiempo t, los contactos cambian de posición, es
decir, los que estaban abiertos se cierran y los
contactos cerrados se abren (estado de trabajo).
Permanecer así mientras la bobina este energizada
volverán a su estado inicial (de reposo) cuando no le
llega corriente a la bobina del relé temporizador.
OJO si se corta la alimentación a la bobina, en ese
momento, los contactos vuelven a su estado de
reposo automáticamente. Las bobinas de los relés
temporizados, se llaman KT1, KT2, KT3, KT4…. Y los
contactos T1, T2, etc.

El tiempo se regula mediante una ruleta giratoria incorporada en el propio

temporizador, este tiempo preestablecido puedo ser de tan solo milisegundos a horas
e incluso días, pero generalmente, en solos sistemas de control industrial se
configura en segundos y minutos.

Los parámetros que se deben configurar son los siguientes:

Nombre de bloque: podemos adicionarlo un nombre al bloque para identificarlo en
el editor de diagrama.

Retardo la conexión: permite el tiempo de espera para activar la salida este tiempo
se puede configurar en segundos, minutos, horas.

Remanencia: la retenencia permite retener los estados de conexión y los valores de

contaje de forma remanente. Eso significa en caso de cortarse la alimentación
eléctrica, los datos actuales permanecen guardadas de modo que, al volver la
alimentación, la función continua en el punto en que se interrumpió.
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5. ¿Cómo funciona la instrucción de conteo en los módulos lógicos
programables? ¿Cuáles son sus parámetros a configurar?
La instrucción de conteo de modulo en los módulos lógicos programables funciona
permitiendo efectuar la cuenta de acontecimiento e impulsos, la cuenta se puede
programar en forma ascendente o descendente. La instrucción de conteo consiste en
incrementar 1 al contenido del contador, mientras que la operación del descuento
consiste en decrementar 1 al contenido del contador, ambos al presentarse un
acontecimiento o pulso. La función de contador permite activar memorias internas en
el momento en que su registro de conteo, es decir el prest o acumulado sea mayor al
valor configurado.
Los parámetros que se deben configurar en esta operación, son los siguientes:
Entrad de puesta acero.
Salida del contador
Bloqueo de parámetros
Tipo de conteo
Valor de preselección
Remanencia

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 “Lo poco que he aprendido
carece de valor,
comparado con lo que ignoro y
no desespero en aprender”. ...
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