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Cba

Clase 16 – Economía de la Empresa – Costos


 Introducción

Nosotros ya vimos que el precio de venta es:


𝑃𝑉 = Σ𝐶 + 𝑈 𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎 = 𝑠𝑢𝑚𝑎𝑟𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 + 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
Además, hace dos clases vimos que:
𝑈 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑟= 𝑅𝑒𝑛𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝐼 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛
Entonces, toda empresa productora de bienes y/o servicios tiene como objetivo principal
obtener un beneficio de la inversión que realiza. En consecuencia, deberá conocer los
costos de su producción a efectos de fijar una utilidad acorde con los requerimientos de los
propietarios y finalmente fijar un precio de venta a sus productos que se competitivo y le
permita sobrevivir en el mercado donde se desarrolla.
Como vemos en la primera fórmula, si se nos aumentan los costos, por no conocerlos, a un
precio de venta constante, nos baja la utilidad, con lo que, en la fórmula de abajo, vemos

que nuestra rentabilidad disminuye.

 Concepto de Costo

Los costos representan el valor económico de los factores que la empresa


consume en el desempeño de sus actividades.
Es el sacrificio, el esfuerzo económico para realizar un bien o servicio.

 Clasificación de los costos

1- Costo de Fabricación (CF): la suma de los valores agregados que se realizan en el


proceso de transformación de la materia prima hasta llegar al producto terminado listo
para su comercialización.
2- Costo de Administración (CA): gastos de superestructura, como directores,
administraciones centrales, etc.
3- Costo de Comercialización (CC): suma de gastos y reservas que se realizan para
hacer conocer, vender, distribuir y cobrar el producto.
4- Costo Financiero (Cf): Correspondiente a la amortización de préstamos o créditos,
intereses. Financiación por ventas, etc.
Con lo que el precio de venta ahora queda:
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𝑃𝑉 = 𝐶𝐹 + 𝐶𝐴 + 𝐶𝐶 + 𝐶𝑓 + 𝑈
No siempre encontramos en todas las empresas los cuatro costos enunciados, pues
generalmente en las pequeñas empresas habrá ausencia de costo de administración y
también de comercialización por cuanto éste último, no obstante, su función es realizada,
está incluida dentro del costo de fabricación, ya sea porque su incidencia sobre éste último
es pequeña o porque las personas que las realizan hacen simultáneamente funciones de
producción. Tal hecho podrá tener justificación en este tipo de empresas, pero podemos
afirmar que en las grandes y medianas, es casi una necesidad llevar los costos en la forma
enunciada, ya que de su conocimiento individual podrá tenerse una idea de su relación y
darle una magnitud óptima y competitiva a cada una de las estructuras que componen la
empresa.

 Elementos del costo

Vamos a ver los elementos básicos del costo, ya que de su registro y acumulación según los
distintos sistemas contables, que más adelante veremos, obtendremos los valores del costo.
a- Materias Primas y Materiales (MPyM): es el valor de las materias primas y materiales
que pueden individualizarse físicamente o asignarse específicamente en el producto. El
valor de las materias primas que sufren transformación, debe ser tomado en su estado
en bruto, previa a la transformación, es decir, deben incluirse desperdicios, pérdidas
despuntes, etc.
Por materiales se entienden aquellos que generalmente no sufren transformación, son
partes terminadas que se adicionan al producto. Existen algunos materiales que forman
parte del producto, pero que se usan en cantidades pequeñas o variables, o de muy
poco monto, que hace que no se tomen como materiales directos y normalmente se
incluyen en gastos generales.
b- Mano de Obra Directa (MOD): es la de los operarios productivos que específicamente
realizan alguna operación de transformación del producto (física, química, mecánica),
Debe ser cuantificable, es decir, debe poderse medir el tiempo específico de esa
transformación y en consecuencia su costo.
c- Gasto Generales (GG): Constituye el resto de los gastos efectuados en la producción y
las reservas inherentes al activo fijo..
En todo proceso de establecimiento de un sistema de costos, es necesario prefijar
cuáles serán las cuentas de gastos generales, ya que posteriormente formarán parte de

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la contabilidad industrial de la empresa y deberán imputarse a cada una de ellas los


gastos realmente efectivizados.
Son ejemplo de ellos: Mano de Obra Indirecta (MOI), Cargas sociales, depreciación
mantenimiento, alquileres, impuestos, etc.

 Sistemas de Asignación de Costos

Veremos dos sistemas de costeo, el de costeo por absorción y el de costeo directo.


Estos, son dos sistemas que calculan el costo unitario del producto para poder obtener,
luego de sumar la utilidad, el precio de venta del producto.

- Sistema de Costeo por Absorción


Como dijimos antes, es un sistema que calcula el costo unitario del producto.
En éste, los elementos del costo, que vimos antes, se agrupan en dos clases:
 Costos directos: son aquellos que pueden ser atribuidos específicamente a un
producto terminado, cuya identificación en el producto final es física y
económicamente posible. Aquí tenemos las MPyM y la MOD.
 Costos indirectos: son aquellos que no pueden ser efectivamente correlacionados a
un producto específico. Aquí tenemos los GG.
La determinación del costo directo puede hacerse con exactitud, aún cuando sean distintos
los productos que se elaboran, ya que tanto la materia prima, los materiales y el número de
horas de mano de obra por producto y en forma unitaria está perfectamente establecida por
ingeniería industrial.
En cambio, la asignación correspondiente a gastos generales unitariamente y por producto
es mucho menos exacta por cuanto aquellos representan un valor que no es específico a
ninguno de los productos y que es común a todos.

Lo que se trata es que la totalidad de los gastos generales sean absorbidos


y prorrateados en alguna forma, por la totalidad de los productos
producidos durante un periodo durante el cual se incurre en los gastos
generales

Dicho prorrateo suele hacerse en base a coeficientes de distribución. La variedad de estos


hace que, según su adopción, puede conducir a resultados de costos distintos para un
mismo producto y en muchos casos, puede ocurrir un costo bajo de un artículo en
detrimento de otro, sacando este fuera de competencia.

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En la siguiente tabla tomamos algunos coeficientes (puede haber más), con la fórmula de su
aplicación y destacando una guía de uso útil para cada uno
Coeficiente Fórmula Aplicación
La mano de obra es el elemento
$𝐺𝐺
De la MOD en $ = %𝐺𝐺 𝑝𝑜𝑟 $ 𝑑𝑒 𝑀𝑂𝐷 productivo principal, hay diferencias
$𝑀𝑂𝐷
importantes en los jornales pagados
La mano de obra es el elemento
$𝐺𝐺
De la MOD en horas = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑂𝐷 productivo principal. No hay
𝐻𝑠 𝑀𝑂𝐷
diferencias en los jornales pagados
Las máquinas son el elemento
$𝐺𝐺 productivo principal. No existe
Hora Máquina = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑚á𝑞.
𝐻𝑠 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎 relación entre el tiempo máquina y el
tiempo hombre
Producción en masa de un producto o
$𝐺𝐺 de unos cuantos productos de gran
Unidad de Producto = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐺𝐺 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑃𝑇
𝑃𝑇 uniformidad que pueden relacionarse
por el peso u otra característica
$𝐺𝐺
Productos con materiales uniformes
Costo de Materiales 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑡 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜
Tratamiento especiales de materiales
= %𝐺𝐺 𝑝𝑜𝑟 $ 𝑚𝑎𝑡 𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜
$𝐺𝐺
Costo Primo ($𝑀𝑂𝐷 + $𝑀𝑎𝑡) Situaciones muy especiales
= %𝐺𝐺 𝑝𝑜𝑟 $ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑜

Después de haber prorrateado el costo indirecto en cada uno de los productos, obtenemos
el Costo Total:
𝐶𝑇 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐷𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜 + 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐼𝑛𝑑𝑖𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜
Y con este Costo Total, obtenemos el Costo Unitario
𝐶𝑇 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐶𝑢 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 =
𝑃𝑇 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
Y ahora podemos realizar el cuadro de resultado de este método
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 (𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑥 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎)
𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 (𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑣𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑥 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜)
𝑖𝑔𝑢𝑎𝑙
𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 (𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠 𝑜 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠)
𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 = (𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 − 𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑉𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠)𝑥 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
 Ejemplo de aplicación
Tenemos una empresa que produce 3 productos: el A, el B y el C, según la estructura de
costos siguiente:

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Concepto Producto A Producto B Producto C Total
MPyM $750.000 $500.000 $250.000 $1.500.000
MOD $80.000 $160.000 $80.000 $320.000
GG $800.000
CT $2.620.000
PT 300.000 u 200.000 u 250.000 u 750.000 u
Horas Hombre 600 1.100 700 2.400
Horas Máquina 450 200 350 1.000
Se pide la distribución de los GG por producto, el CT y el Cu por producto, utilizando los
coeficientes:
a- MOD$
b- MOD en horas
c- Horas máquina
d- Costo Primo
Además, el cuadro de resultados para el producto C por coeficiente MOD$ y stock,
suponiendo que se venden 200.000 unidades a un precio de $5.
Solución
$𝐺𝐺 $800.000
𝑎 − 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = = = 2,5 (% 𝑑𝑒 𝐺𝐺 𝑝𝑜𝑟 $𝑀𝑂𝐷)
$𝑀𝑂𝐷 $320.000
𝑃𝑟𝑜 𝐴 𝐺𝐺 = 2,5 𝑥 $80.000 = $200.000 𝐶𝑇 = $750.000 + $80.000 + $200.000 = $1.030.000
𝐶𝑇 $1.030.000
𝐶𝑢 = = = $3,43
𝑄𝑝 300.000
𝑃𝑟𝑜 𝐵 𝐺𝐺 = 2,5 𝑥 $160.000 = $400.000 𝐶𝑇 = $500.000 + $160.000 + $400.000 = $1.060.000
𝐶𝑇 $1.060.000
𝐶𝑢 = = = $5,30
𝑄𝑝 200.000
𝑃𝑟𝑜 𝐶 𝐺𝐺 = 2,5 𝑥 $80.000 = $200.000 𝐶𝑇 = $250.000 + $80.000 + $200.000 = $530.000
𝐶𝑇 $530.000
𝐶𝑢 = = = $2,12
𝑄𝑝 250.000
Concepto Producto A Producto B Producto C Total
MPyM $750.000 $500.000 $250.000 $1.500.000
MOD $80.000 $160.000 $80.000 $320.000
GG $200.000 $400.000 $200.000 $800.000
CT $1.030.000 $1.060.000 $530.000 $2.620.000
PT 300.000 u 200.000 u 250.000 u 750.000 u
Horas Hombre 600 1.100 700 2.400
Horas Máquina 450 200 350 1.000
Costo Unitario $3,43 $5,30 $2,12
$𝐺𝐺 $800.000
𝑏 − 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = = = $333,33 (% 𝑑𝑒 𝐺𝐺 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑂𝐷)
ℎ𝑠 𝑀𝑂𝐷 2.400
Concepto Producto A Producto B Producto C Total
MPyM $750.000 $500.000 $250.000 $1.500.000
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MOD $80.000 $160.000 $80.000 $320.000
GG $200.000 $366.667 $233.333 $800.000
CT $1.030.000 $1.026.667 $563.333 $2.620.000
PT 300.000 u 200.000 u 250.000 u 750.000 u
Horas Hombre 600 1.100 700 2.400
Horas Máquina 450 200 350 1.000
Costo Unitario $3,43 $5,13 $2,25
$𝐺𝐺 $800.000
𝑐 − 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = = = $800 (% 𝑑𝑒 𝐺𝐺 𝑝𝑜𝑟 ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑞)
ℎ𝑠 𝑀𝑎𝑞 1.000
Concepto Producto A Producto B Producto C Total
MPyM $750.000 $500.000 $250.000 $1.500.000
MOD $80.000 $160.000 $80.000 $320.000
GG $360.000 $160.000 $280.000 $800.000
CT $1.190.000 $820.000 $610.000 $2.620.000
PT 300.000 u 200.000 u 250.000 u 750.000 u
Horas Hombre 600 1.100 700 2.400
Horas Máquina 450 200 350 1.000
Costo Unitario $3,97 $4,10 $2,44
$𝐺𝐺 $800.000
𝑑 − 𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = = = 0,43986 (% 𝑑𝑒 𝐺𝐺 𝑝𝑜𝑟 $ 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑜)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑃𝑟𝑖𝑚𝑜 $1.820.000
Concepto Producto A Producto B Producto C Total
MPyM $750.000 $500.000 $250.000 $1.500.000
MOD $80.000 $160.000 $80.000 $320.000
GG $364.835 $290.110 $145.055 $800.000
CT $1.194.835 $950.110 $475.055 $2.620.000
PT 300.000 u 200.000 u 250.000 u 750.000 u
Horas Hombre 600 1.100 700 2.400
Horas Máquina 450 200 350 1.000
Costo Unitario $3,98 $4,75 $1,90
Comparativo de Costos Unitarios
Coeficiente Prod A Prod B Prod C
$MOD $3,43 $5,30 $2,12
Horas MOD $3,43 $5,13 $2,25
Horas Máq $3,98 $4,75 $1,90
Costo Primo $3,97 $4,10 $2,44
Cuadro de resultado para el Prod C, coefic $MOD, Cu=$2,12
𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 (200.000 𝑢 𝑥 $5) $1.000.000
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 (200.000 𝑢 𝑥 $2,12) $424.000
𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜 (𝐺𝑎𝑛𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎) $578.000
𝑆𝑡𝑜𝑐𝑘 = (𝐶𝑎𝑛𝑡 𝑃𝑟𝑜𝑑 − 𝐶𝑎𝑛𝑡 𝑉𝑒𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠)𝑥𝐶𝑢 = (250.000𝑢 − 200.000𝑢)𝑥$2,12 = $106.000

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¿Cuáles son los inconvenientes de este método?


1- Variedad de coeficientes
Como dijimos al principio del método, por la cantidad de coeficientes puede que asignemos
un costo bajo a un producto y alto a otro, dejándonos fuera de mercado, sin poder recuperar
todos los costos que tuvimos en nuestra producción. Por ejemplo; el producto B varia de
$5,30 hasta $4,10, estamos hablando de una variación de casi el 30%.
2- El cuadro de resultado siempre será positivo
En este método vemos que el precio de venta siempre será mayor que el costo unitario, con
lo que la diferencia entre ventas y producción siempre será positiva.
3- La utilidad depende del volumen de producción
Al aumentar la producción, disminuye el Costo unitario, por lo que aumenta la diferencia con
el precio de venta, sin ver qué pasa con las ventas, con lo que nos puede quedar todo en
stock para el periodo siguiente.
4- Los gastos generales son variables año a año
Si quedan existencias de stock en el periodo, en el próximo ejercicio ingresarán a almacén
los mismos productos con costo diferentes, lo cual hace bastante complejo el sistema de
control.

Demasiado por hoy, nos vemos la próxima, ¿alguien que invite?

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