Almacenamiento

El almacén es un recurso físico con el que cuenta una empresa, en el que se reciben,
depositan, organizan y clasifican materiales, insumos y/o productos listos para su
distribución y consumo; siendo así un elemento indispensable para la actividad comercial de
organizaciones distribuidoras y productoras. La correcta gestión de un almacén promueve
mayores estándares de productividad y mantiene los productos en las mejores condiciones
posibles, de lo contrario, podrían surgir problemas como errores en las entregas, incremento
de tiempos y costos de almacenamiento, e incluso, faltante, perdida o daño de los
productos.

Estos pueden llegar a ser considerados como los activos más valiosos, no solo por la
inversión que requieren para su correcto funcionamiento, si no también, porque de estos
depende el estado de la mercancía; que su conservación y manipulación sea en las mejores
condiciones posibles, manteniendo al máximo sus características de fabricación y, así
mismo, su valor.

El esquema de almacenamiento debe estar bien estructurado y contemplar el

mantenimiento de condiciones ideales para evitar a proliferación de contaminantes, el
desarrollo y propagación de plagas y la perdida de producto por fechas de vencimiento. Por
esta razón se deben considerar los siguientes factores:

1. Rotación de producto: Mantener el registro de información al día y FIFO.

2. Control de temperatura: Ventilación, control de humedad a -15% y mantenimiento

de los deshumidificadores industriales, tuberías con aislamiento evitar los
generadores de vapor y equipos que producen calor.

3. No luz solar: Impedir el paso de la luz solar al interior del almacén. Se debe usar
solamente iluminación eléctrica.

4. Evitar plagas: Accesos cerrados para evitar la entrada de roedores, insectos y aves.
En el caso de grietas, estas deben cerrarse rápidamente.

5. Condiciones de espacio: El almacenamiento se debe realizar a 50 cm de distancia

de las paredes y a 15 cm del suelo.
Los pallets vaciós deben acomodarse a cierta altura para evitar la formación de
plagas.
Debe haber un espacio especial para los elementos de aseo del almacén, lejos de
los productos. De no ser así, deberá acomodarse una “barrera física”.

6. Dimensión del almacén: Establecimiento de un Layout efectivo.

7. Mantenimiento óptimo del almacén: Productos y procedimientos antimoho,

antialergénicos, antibacterianos y inoloros.

H2O Tec (2020) ¿Como almacenar alimentos secos y mantenerlos en óptimas

condiciones? Link
Resguardo de mercancióa en almacenamiento seco:

1. Estanterías: “son el sistema más habitual y el más extendido, ya que también es el

más sencillo y el que requiere menor infraestructura. Se basan en estructuras que
permiten optimizar el espacio de almacenaje al superponer estantes unos sobre
otros, facilitando el almacenaje de las mercancías en vertical”. (Beetrack)

Estso deben ser revisados con cierta periodicidad para determinar si estan en
condiciones optimas y resisten el peso. Esto evita derrumbes y daño de material

2. Sistema de almacenamiento compacto: “este tipo de sistema de almacenamiento es

similar a las estanterías convencionales. Sin embargo, un sistema de
almacenamiento compacto se caracteriza porque las estanterías son móviles y se
desplazan. Esto permite aprovechar mejor el espacio disponible en el almacén, y
separar las estanterías entre sí sólo cuando se tiene que utilizar el pasillo
distribuidor”. (Beetrack)

Estos tiene la ventaja de la movilidad, lo cual permite mayor aprovechamiento de

espacio y la disposición de “lugar de almacenamiento temporal”. En el caso del
almacén seco, son ideales para el proceso de descarga - acomodo.

3. Pallet-racks: “estanterías diseñadas específicamente para el almacenamiento de

pallets, así como de las diferentes mercancías ubicadas sobre estos. Son
especialmente útiles en el caso de tener que trabajar con lotes completos que están
asociados a pallets”. (Beetrack)

La dispocisión de este espacio permite la movilidad continua de pallets.

4. “Silos almacenadores: son estructuras que permiten almacenar productos a granel,

como por ejemplo sucede con el grano de los cereales.

5. Tanques de almacenamiento: son estructuras que permiten almacenar productos y

materiales líquidos, como por ejemplo sucede con el agua, la leche, carburantes,
etc”

Economipedia (2020). Almacenamiento Link

Beetrack.com (consultado en 2023) Sistemas de almacenamiento: tipos, funciones y
ejemplo Link
Mecalux. ¿Que es un almacén? Link

Gestión de riesgos

De acuerdo a la secretaría de gobernación, “los riesgos son daños o pérdidas probables de

un sistema, constituido por personas, comunidades, bienes o el medio ambiente” en el que
participan factores como el peligro de que ocurra, la exposición a diversas condiciones y la
vulnerabilidad de los elementos.
Conocer los riesgos al interior de un almacén es esencial para la elaboración de protocolos
de emergencia que le den al personal las herramientas necesarias para hacer frente a
eventualidades, de modo que aunque el daño se produzca, el personal capacitado pueda
impedir que escale o que conlleve a un gasto mayor.

La gestión de riesgos apoya en la estructuración de medidas efectivas para la mitigación del

peligro existente, prioriza los protocolos de prevención y requiere de revisión periodica de
controles internos y de las condiciones de las instalaciones. De esta forma, se asegura que
la mercancía este menos expuesta y que el personal cuente con las herramientas y
conocimientos sobre la manipulación adecuada de la misma, impidiendo que se ponga en
riesgo su salud.

SEGOB (2011). Introducción a la gestión integral del riesgo en México. [Diapositivas]. Link

Los tipos de riesgos existentes en planta son:

1. Incendio: Puede provocar una emergencia mayor de acuerdo a los tipos de

materiales existentes en el almacén. Se debe extinguir en el menor tiempo posible y
con el extintor adecuado.

Tipos de fuego y agentes extintores:

Clase A: Son los que se producen al arder los combustibles sólidos comunes, como
maderas, papeles, corcho, tejidos, fibras, plásticos, goma y telas. Se queman en la
superficie y en profundidades. Dejan residuos.

La acción de enfriamiento se logra con agentes extintores como Agua Pulverizada

o a Chorro, Espuma Física o Polvo Seco Polivalente (ABC).

Clase B: Son fuegos de líquidos inflamables, como gasolina, alcohol, disolventes,

pinturas, barnices, etc. Se queman solamente en la superficie. No dejan residuos.
También se incluyen los gases inflamables como el propano y butano.

Para romper la cadena de combustión son efectivos los mismos agentes del caso
anterior y el Polvo Seco Normal (BC).

Clase C: Son fuegos que involucran equipo eléctrico energizado, como motores
eléctricos, transformadores y aparatos eléctricos.

No debe extinguirse nunca con agua porque se corre el riesgo de electrocución. Se

utiliza Polvo Seco Normal (BC) y Dióxido de Carbono (CO2).

Clase D: Llamados también fuegos metálicos, son los fuegos ocasionados con
metales inflamables como sodio, magnesio, aluminio, potasio, circonio, titanio, etc.,
que alimentan el fuego y sólo pueden combatirse con líquidos especiales y se sofoca
con Polvo Seco Especial para Metales.

Clase K: Son fuegos de grasas y aceites de cocinar como mantecas vegetales y

minerales.
 Se sofoca solamente con acetato de potasio, agente que evitar igniciones.

MaxiSeguridad (consultado en 2023). Agentes extintores y clases de fuego. Link

2. Inundación: Se recomienda que las empresas cuenten con indicadores de humidad

al interior de los almacenes. La revisión periodica de los mismos ayuda a detectar
entradas de agua de forma temprana.

3. Corte electrico: Las fallas electricas o variaciones extremas de voltaje dañan los
equipos. Los almacenes deben contar con resistencias y reguladores de voltaje para
evitar sobrecargas de electricidad.

4. Deterioro por manipulación incorrecta: Ineficiencia en procesos de carga y traslado.

5. Deterioro por mala gestión de stock: Errores de clasificación y etiquetado de

productos. Poca rotación y modelos de inventario mal aplicados.

6. Derrumbamiento: Mercancía mal apilada y racks inestables. Estos no solo dañan la

mercancía si no tambien ponen en riesgo la seguridad de los trabajadores.

7. Plagas: Los almacenes requieren de fumigaciones periodicas, dependiendo de la

zona donde esté ubicada la instalación y el periodo del año (prolifereación de
insectos, etc).

Mecalux (2019). Principales riesgos en almacenes… Mecalux.com.mx Link

Para la contención de riesgos es necesario una señalización adecuada del almacén. Esto
permite que cada elemento o material a manipular sea facilmente reconocible por los
operadores y que dicha manipulación pueda darse con los cuidados y medidas de
seguridad requeridas. Para esto se utilizan los pictogramas, necesarios para la alerta visual
de los elementos.
Máster Logística. Los pictogramas de seguridad más comunes en las empresas Link
Física y química. Sustancias peligrosas. Link

Así como aviso para la manipulación de sustancias, tambien es importante la señalización

para conocer como debe ser manipulados los elementos dentro del almacén. Ya sea que
los productos estén sueltos o se encuentren como carga consolidada o en unidades
compactas, es importante que el staff del almacén cuente con los conocimientos para
movilizar la mercancía con los cuidados que la misma requiera.

Almacén 360. Embalajes y pictogramas Link

En México, la Secretería del Trabajo es el organismo encargado de “aplicar y vigilar el

cumplieminto de las normas relativas a las condiciones generales y de seguridad e higiene
en los centros de trabajo”, entre otras funciones.

Secretaría de Trabajo. Funciones. Link.

Conceptos:

● Emergencia: Es aquella situación de peligro o desastre o la inminencia del

mismo, que afecta el funcionamiento normal de la empresa. Requiere de una
reacción inmediata y coordinada de los trabajadores, brigadas de emergencia y
primeros auxilios y en algunos casos de otros grupos de apoyo dependiendo de
su magnitud.
 ● Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de causar daño en la salud de los
trabajadores, en los equipos o en las instalaciones.

● Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra una o más exposiciones

o eventos peligrosos y la severidad del daño que puede ser causada por estos.

● Incidente de trabajo: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con

este, que tuvo el potencial de ser un accidente, en el que hubo personas
involucradas sin que sufrieran lesiones o se presentaran daños a la propiedad
y/o pérdida en los procesos.

● Accidente de trabajo: Es todo suceso repentino que sobreviene por causa o por
ocasión del trabajo, y que produce en el trabajador una lesión orgánica, una
perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.

● Enfermedad laboral: Es todo estado patológico permanente o temporal que

sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que
desempeña el trabajador, en el medio en que se ha visto obligado a trabajar, y
que ha sido determinada como tal por el Gobierno Nacional.

● Actos inseguros: Es aquella situación de peligro o desastre o la inminencia del

mismo, que afecta el funcionamiento normal de la empresa. Requiere de una
reacción inmediata y coordinada de los trabajadores, brigadas de emergencia y
primeros auxilios y en algunos casos de otros grupos de apoyo dependiendo de
su magnitud.

● Condiciones inseguras: Es todo elemento de los equipos, la materia prima, las

herramientas, las máquinas, las instalaciones o el medio ambiente que se
convierte en un peligro para las personas, los bienes, la operación y el medio
ambiente y que bajo determinadas condiciones puede generar un incidente.

Peligros del entorno laboral:

● Peligros físicos: En estos se incluyen el ruido, la iluminación, las vibraciones,

las temperaturas extremas, presiones atmosféricas y radiaciones ionizantes o no
ionizantes. Los peligros físicos pueden producir sordera, fatiga visual,
alteraciones de la piel, alteraciones del sistema osteomuscular y del circulatorio,
entre otros.

● Peligros químicos: Producidos por

Polvos orgánicos e Inorgánicos, fibras, líquidos
(nieblas y rocíos), gases y vapores, material
 particulado, humos metálicos y no metálicos. Estos Pueden producir quemaduras
en la piel y ojos, problemas respiratorios, intoxicaciones y/o cáncer, entre otros.

● Peligros biológicos: Causados por virus, bacterias, hongos, parásitos,

rickettsias, picaduras, mordeduras, fluidos o excrementos. Estos pueden producir
infecciones en los diferentes sistemas y problemas cutáneos.

● Peligros psicosociales: a causa de la gestión organizacional, características de

la organización del trabajo, características del grupo social de trabajo,
condiciones de la tarea, Interfase persona – tarea y jornadas de trabajo. Pueden
producir fatiga física y mental, estrés de origen laboral, ansiedad, irritación, entre
otros.

● Peligros biométricos: La postura, esfuerzos, movimientos repetitivos,

manipulación de cargas. Estos esfuerzos pueden producir lesiones y desórdenes
músculo-esqueléticos, fatiga muscular, túnel del carpo, entre otros, entre otros.

● Condiciones de seguridad: mecánico, eléctrico, locativo, tecnológico,

accidentes de tránsito, públicos, trabajo en alturas, espacios confinados. En caso
de no contar con buenos equipos o condiciones, estas pueden producir lesiones
por atrapamientos, caídas al mismo y diferente nivel, quemaduras, contusiones,
múltiples fracturas e incluso la muerte.

● Fenómenos naturales: sismo, terremoto, vendaval, inundación, derrumbe,

precipitaciones. Este peligro pueden generar emergencias y catástrofes
generalizadas, acompañadas de lesiones, enfermedades e incluso, resultar en la
muerte.

Grupo ESG Innova (consultado 2023). Tipos de riesgos de seguridad ocupacional. Link
Escuela Select (2020). Siete tipos de riesgos laborales. Select Business School. Link Link
Confederación de empresarios de Andalucía (2023). ¿Cuales son los 7 tipos de riesgos
laborales? cea.es Link
Safety Culture (2023) Riesgos laborales Link
Cetaima (2023) ¿Cuales son los 7 tipos de riesgos laborales? Ejemplos Cetaima.com Link

La responsabilidad de la empresa ante los riesgos es proveer al trabajador un lugar de

trabajo con condiciones óptimas para mitigar los daños y perjudicaciones que él puede
adquirir con el tiempo; laboratorios y elementos de protección para la manipulación de estas
sustancias invasivas, adicionalmente, la capacitación del personal para la prevención y
mitigación de los riesgos.

Procedimiento de evacuación:

Existen reglas básicas que permiten la eficiencia de los procesos de evacuación en

caso de presentarse una emergencia. Algunas de estas normas incluyen el
mantener la calma y no gritar, esto con el objetivo que todos los presentes puedan
escuchar las indicaciones de seguridad dadas por el personal encargado del lugar,
seguir las rutas marcadas para la evacuación y no dirigirse a otras áreas de servicio
del lugar.

Antes:
● Identifique los puntos de encuentro del centro o regional en que se
encuentra.
● Infórmese sobre las señales de alarma (pito, bocina, sensores, sirenas,
etc.) en caso de emergencia.
● Pregunte al encargado de Seguridad y Salud en el Trabajo como
identificar o contactar a los brigadistas del centro o regional respectivo.
● Identifique las rutas de evacuación señalizadas y equipos de
emergencias.
● Sea proactivo, siempre piense que haría en caso de una emergencia.

● Informe de manera inmediata cualquier situación de alarma que detecte a

los brigadistas o al personal de seguridad y salud en el trabajo.
● Informe sus datos personales al líder de evacuación de su área.

Durante:

● Conserve la calma.

● Si tiene el conocimiento, intente apagar cualquier fuego incipiente, de lo

contrario no realice ninguna maniobra e informe al brigadista más
cercano.
● Si se encuentra en un lugar lleno de humo desplácese agachado y
cubriendo su nariz y boca con un pañuelo húmedo.
● Escuche con atención y siga las instrucciones dadas por los brigadistas.

● Siempre utilice las escaleras en vez del ascensor.

● Siga las rutas de evacuación establecidas y no corra.

● No se devuelva al lugar de la emergencia en ninguna circunstancia.

● En caso de sismo proteja su cabeza con sus brazos y aléjese de objetos

que puedan caer (estanterías, cuadros, lámparas, etc.)..

Después:
● Permanezca en el punto de encuentro hasta que los brigadistas den la
orden de reingreso.
● Notifique la ausencia de un compañero de trabajo al coordinador de
evacuación o brigadistas.
 ● Informar al personal de emergencias si un compañero se encuentra
herido o en mal estado de salud.

Ready.gov (consultado en 2023) Evacuación. Link

Universidad Veracruzana (consutado en 2023) Plan de evacuación para la facultad de
ciencias químicas. Link
Sanbartolo.edu.co Antes, durante y despues de una evacuación de emergencia. Infografía
Link