Mecanizado en seco: mecanizado del futuro Mecanizado en seco es ecolgicamente deseable y lo ser considerada como una necesidad para

las empresas de fabricacin en un futuro prximo. Las industrias se vern obligadas a considerar en seco mecanizado para aplicar las leyes de proteccin ambiental para legislacin sobre seguridad y salud. las ventajas de mecanizado en seco son: la no-contaminacin de la atmsfera (o agua), no deja residuos en las virutas que se re eja en reduccin de la eliminacin y limpieza de los costos, no hay peligro para la salud; que no es perjudicial para la piel y es libre de alergia. Por otra parte, ofrece la reduccin de costes en el mecanizado. Las distintas vas posibles para conseguir mecanizado limpio procesos fueron analizados y discutidos por Byrne y Scholta[1]. Eliminacin del uso de uids corte, si es posible, puede ser un incentivo signi cant. Los costos relacionados con el uso de corte uids se estima que muchas veces ms que los costos de mano de obra y gastos generales [2]. De ah la puesta en prctica de mecanizado en seco reducir los costes de fabricacin. en el industria manufacturera, el corte ayuda uids: para eliminar el calor generado por la friccin durante el corte, para lograr mejor vida de la herramienta, la superficie tolerancias dimensionales y de Nish, a prevenir la formacin de construida borde y para facilitar la transporte de chips. Refrigerantes son esenciales en el mecanizado de materiales como las aleaciones de aluminio y la mayora de stainlesssteels, que tienden a adherirse a la herramienta y causar un built-up borde. Al mismo tiempo, los refrigerantes producir problemas en el ambiente de trabajo y tambin crear problemas en los residuos disposicin. Esto crea un gran nmero de problemas ecolgicos, pero que a su vez generan ms gastos econmicos para las industrias manufactureras [3,4]. Si las industrias fueron a la prctica el mecanizado en seco, entonces todos los problemas mencionados anteriormente debe ser respondida de forma satisfactoria. El corte Industrias uid estn reformulando nuevos compuestos que sean ms respetuosos del medio ambiente y que no contienen plomo, S o Cl compuestos [5]. El consumo de corte uids se ha reducido considerablemente mediante el uso de la niebla lubricacin. Sin embargo, la niebla en el ambiente industrial puede tener graves efectos respiratorios en el operador. El uso de la UID de corte ser cada vez ms caros, como una aplicacin ms estricta de la nueva reglamentacin y las normas se imponen, no dejando otra alternativa que considerar el mecanizado en seco [6]. Muchos procesos de corte de metal se han desarrollado y mejorado basado en la disponibilidad de refrigerantes. Es bien sabido que los refrigerantes de mejorar la vida de la herramienta y el rendimiento de la herramienta, en gran medida. En el mecanizado en seco, habr ms friccin y la adherencia entre la herramienta y la pieza de trabajo, ya que sern sometidos a altas temperaturas. Esto se traducir en un aumento desgaste de la herramienta y por lo tanto reducir la vida til de la herramienta.

Las temperaturas ms altas mquinas producir la cinta, como papas fritas y esto afectar a la forma y la precisin dimensional de la superficie mecanizada [7,8]. Sin embargo, el corte en seco

tambin ha algunos efectos positivos, tales como la reduccin en el choque trmico y la vida por lo tanto, la mejora de herramientas en un entorno de corte interrumpido. Los avances en el mecanizado en seco Para perseguir el mecanizado en seco, uno tiene que compensar la bene los efectos beneficiosos de la corte uids . Un enfoque hacia la seca mecanizado es tener un contacto indirecto de refrigerantes y por lo tanto quitar el calor generado. Investigacin en el rea de mecanizado en seco sin la directa de contacto de refrigerantes ha dado lugar a los siguientes avances: 1. Es el sistema de refrigeracin [9], donde el refrigerante ows a travs de canales ubicados en la insercin, despus a los medio ambiente, sin ningn contacto directo con el corte la zona. 2. Refrigeracin interna por un sistema de vaporizacin [10], en el que un lquido vaporizable se introduce en el interior del vstago de la herramienta y se vaporiza en la superficie inferior de la insercin. 3. Criognico sistemas [11], donde una corriente de criognico refrigerante por el interior a travs de un conducto en el interior del herramienta. 4. Sistemas de refrigeracin termoelctrica [12], utilizando un mdulo de parejas de elementos materiales termoelctricos. Cuando un corriente elctrica pasa a travs de la termoelctrica elementos, una unin fra y caliente a un cruce que se produce en los extremos opuestos de cada uno de estos elementos. Otro enfoque consiste en mejorar las propiedades de la herramienta materiales, hacindolos ms resistentes y generar menos calor durante el mecanizado. Se ha producido un desarrollo continuo en el eld de los materiales para herramientas de corte a partir de HSS, cobalto, metal duro de tungsteno, carburos recubiertos y recubierto HSS, nitruro de boro cbico y el diamante. Sin embargo, la necesidad de mecanizado con cada vez mayor velocidades de corte y tambin a la mquina de DIF culto-a-mquina materiales estn imponiendo presin para el desarrollo de nuevos materiales de la herramienta. Como resultado, los nuevos materiales de estas herramientas como la cermica y tambin diferentes tipos de revestimientos en la herramienta materiales frente a los problemas en el mecanizado en seco de en cierta medida. 3. Efecto de la temperatura en el mecanizado El rendimiento de una herramienta de corte depende de la forma la estabilidad de la cua de corte, que a su vez es en su mayora

depende de la dureza efectiva de trabajo / y trmica la conductividad de la herramienta materiales de trabajo. La dureza del trabajo del material de la herramienta se relaciona con la dureza en caliente caractersticas del material de la herramienta. Tpico de la dureza en caliente caractersticas de los materiales para herramientas diferentes se ilustran en la Fig. 1. Se puede observar que, salvo en acero al carbono y de alta velocidad de acero (HSS) de materiales, todos los materiales para herramientas de otros exhiben una constante reduccin de la dureza al aumentar la temperatura. La temperatura de mecanizado yc depende de la corte V la velocidad y el tipo de material involucrado en par de mecanizado y se puede expresar como yc / Vb (1) La dureza del material de la herramienta se selecciona con el fin de mantener la replicacin constante de su nariz en el trabajo superficie, para mantener la textura de la superficie deseada. Una reduccin en la dureza del material con herramienta de aumento de la temperatura (por a la mayor velocidad) se ha de limitar para que un alto grado de infidelidad de la replicacin de la nariz puede ser mantenido. Este llamadas para limitar la temperatura de la mquina, lo que puede se trat mediante la limitacin de la velocidad de mecanizado. La situacin se agrava durante el mecanizado de aislamiento trmico de materiales. El signi tancia de mecanizado velocidad en el rendimiento del mecanizado se ilustra en la figura. 2. Se ve que una amplia gama de velocidades de corte pueden ofrecer una gran EF rendimiento del mecanizado eficiente. Esto es de nuevo re eja en la necesidad de controlar la temperatura dentro de mecanizado lmites para lograr el rendimiento de mecanizado buena. Este aspecto de un lmite de temperatura para el mecanizado econmico tiene que ser tomado en cuenta para el mecanizado en seco. 4. Corte de los requisitos de herramientas para el mecanizado en seco Mecanizado en seco en el corte ms exigentes interrumpido medio ambiente exige una calificacin ms dura de material de la herramienta duro. Para ello, la solucin puede ser la seleccin de la llanura cementadometal duro, tipo K de grado de las herramientas. Sin embargo, la aplicacin de Estas herramientas pueden ser slo con un orden inferior de las velocidades de corte, la limitacin se debe a la temperatura de corte. Para superar esto, se puede hacer uso de K-con recubrimiento cementado herramientas de metal duro. Muy duros, como los materiales para herramientas de diamante y cbicas nitruro de boro (CBN) cortadores se han encontrado para producir mejores caractersticas de la superficie mecanizada, con considerable aumento de la vida de la herramienta debido a su mayor dureza y trmica

conductividad. Diamante y CBN, siendo super-duro de materiales, han encontrado numerosas aplicaciones como herramientas de corte. Diamante y CBN son muy similares en muchos aspectos. ellos comparten la misma estructura cristalogrfica y presentan altos Los valores de conductividad trmica. Sin embargo, el diamante se oxida en el aire y se somete a la grafitizacin, perder su forma la estabilidad, lo que limita su aplicacin a la baja relativamente situaciones de la temperatura. La calidad de la superficie mecanizada, especialmente en la transformacin, depende en gran medida la estabilidad de la forma de las herramientas de corte. Durante el giro, la herramienta de corte reproduce su nariz en el superficie de trabajo, lo que resulta en la formacin de la superficie textura (Fig. 3). Desde el punto de vista de la textura superficial, una herramienta ideal es aquel que es capaz de sostener la reproduccin de la nariz de corte. Por lo tanto, el rendimiento de la herramienta o el calidad de la textura de la superficie mecanizada depende en gran medida en la estabilidad de la forma de la herramienta de corte. Estabilidad de la forma es en gran medida en influenciado por las diferentes formas de desgaste de la herramienta. La calidad de una superficie mecanizada es importante, mientras que la evaluacin la fiabilidad y la vida funcional de una estructura. Adems, inadecuada seleccin de un material de la herramienta puede resultar no slo en el deterioro de la superficie, sino tambin en el aumento de los costes de herramientas. Por lo tanto, el conocimiento de la herramienta de corte de materiales y la la naturaleza y la calidad de la superficie que producen es de una importancia considerable. Para lograr los resultados deseados en el mecanizado, uno tiene que estar bien informados tanto sobre el material de trabajo y la herramientas de corte. Las herramientas utilizadas para el mecanizado en seco tiene que adaptarse algunas especificaciones c requisitos. Las opciones disponibles en estos son los siguientes: 1. El uso de ngulos de inclinacin muy alta y positiva (308) en submicron herramientas de carburo cementado, lo que reducir el corte general de energa signi cativamente. 2. El desarrollo de materiales refractarios del tipo de herramienta que puede soportar altas temperaturas. 3. El uso de los materiales para herramientas ultra-duros como el diamante y CBN. 4. El desarrollo de recubrimientos de herramientas que pueden soportar las altas temperaturas y al mismo tiempo, proporcionar una lubricante efecto para reducir la friccin. 5. Mecanizado en seco de metales comunes

El mecanizado en seco de hierro fundido no es exactamente nuevo. Elenco de hierro se puede cortar en seco en las operaciones de torneado y fresado. El seco mecanizado de hierro fundido se ha intentado con cermica el corte de materiales y CBN a velocidades de gran superficie y se alimentan las tasas de Spur y Lachmund [16]. Se encontraron con que ya Herramientas CBN tienen la ms alta conductividad trmica en comparacin con el tipo de cermica de herramientas, CBN fue capaz de eliminar el calor EF suficientemente a partir del material de corte. Por lo tanto, llegaron a la conclusin que las herramientas de CBN son muy adecuados para la seca el mecanizado de fundicin a altas velocidades de corte. Hierro fundido tambin puede ser seco molido con el tipo de cermet herramientas a alta velocidad [5]. Aqu la alta velocidad no es empleado para reducir el tiempo de mecanizado, pero para reducir la herramienta y tiempo de contacto de la pieza para evitar que el calor del chip penetracin de la herramienta. La perforacin es el proceso ms utilizado en el acero la industria debido a la asamblea de los componentes. El principal problemas asociados con la perforacin en seco de acero es el eliminacin de las fichas de la perforacin. Un enfoque para reducir este problema es para agrandar los utes y por lo tanto dar a los chips ms espacio, ayudndolos a salir de la agujero. Otro problema que puede surgir es la interferencia de la perforacin debido a la expansin de la perforacin en las altas temperaturas. Una forma de corregir este problema es dar ms cono de perforacin hacia la espiga. Para el mecanizado continuo de alta velocidad de superaleaciones y el titanio, el enfriamiento es necesario. Sin embargo, en una interrupcin corte de medio ambiente, el refrigerante si se utiliza induce los choques trmicos en cualquier material de corte. Por esta razn, mecanizado en seco puede ser recomendada para el corte interrumpido. Aluminio y sus aleaciones se consideran ms materiales crticos con respecto a el mecanizado en seco. A causa de su conductividad trmica ms alta, la pieza de trabajo absorbe mucho calor en el proceso de mecanizado y pueden causar la deformacin debido a su mayor expansin trmica capacidades. En las aleaciones de aluminio adems puede causar problemas relacionados con la formacin de viruta. Por lo tanto en el mecanizado de aluminio y sus aleaciones, es esencial el uso de herramientas con recubrimientos adecuados. Los principales temas que tienen que ser considerados para la seca mecanizado de metales no ferrosos son el logro de una mayor velocidades del husillo, la mejora de la geometra de la viruta

y el diseo de mejores herramientas. Herramientas de diamante ser una habilitador importante de esta tecnologa debido a su alta coeficiente trmico eficiente, rpida difusin del calor, no hay comunidad AF para el aluminio y la posibilidad de diamante se utiliza como un revestimiento de otras herramientas de forma. 6. Herramientas para el mecanizado en seco recubierto Desde 1970 muchos nuevos desarrollos se han realizado en recubrimientos de herramientas para mejorar la vida de la herramienta y tambin para aumentar la la velocidad de corte [17 19]. Revestimientos en las herramientas de carburo cementado fueron desarrolladas inicialmente con la deposicin de vapor qumico (ECV) tcnica. En la actualidad, las herramientas HSS y cementado herramientas de metal duro, recubrimientos de la participacin fsica de vapor deposicin (PVD) se utilizan. La atraccin de los PVD proceso es que es un proceso mucho ms limpio y la formacin del de la interfaz frgil entre el sustrato de la herramienta y coatingswhich es responsable de la mala adherencia de la recubrimientos con el sustrato herramienta se elimina a un cierto medida, ya que las temperaturas del sustrato son menores en comparacin a los del proceso de enfermedad cardiovascular (4508C en lugar de 10008C). En la actualidad, las investigaciones estn dirigidas hacia la mejora de las propiedades y el rendimiento de los materiales de recubrimiento por la reduccin de la escala espacial del sistema de materiales de nanmetro dimensiones [20]. Nano-capas de diferentes combinaciones metal, y metal, metal y cermica, cermica y cermica, se encuentran bajo investigacin en vista de su potencial para aplicaciones tribolgicas y de fabricacin. Los estudios han indicado que estas nano-recubrimientos signi cativamente aumentar la dureza, el mdulo y la resistencia de la herramienta y por lo tanto van a ser capaces de dar un mejor desempeo en friccin, el desgaste y la lubricacin de las aplicaciones. 7. Resumen Las leyes ambientales se estn cerrando en los refrigerantes de mecanizado. Por otra parte, refrigerantes dar lugar a problemas ambientales relacionados con la eliminacin de residuos. Como los costos de eliminacin de residuos aumento, las industrias se vern obligadas a implementar estrategias para reducir la cantidad de refrigerante que utilizan. Mecanizado en seco requiere medidas apropiadas para compensar por la ausencia de refrigerantes. Este documento presenta un estado del arte y los recientes avances en esta direccin. mecanizado en seco slo es posible cuando todas las operaciones pueden realizarse en seco.

La tecnologa tiene que mejorar an ms si el corte en seco se pleno empleo en las industrias.

QFD basado en sistemas expertos para el mecanizado no tradicionales procesos de seleccin

1. introduccin Los rpidos avances en la tecnologa de fabricacin ha estimula la aplicacin de productos no tradicionales de mecanizado (NTM) en los procesos de mecanizado moderno econmicamente mecanizado de materiales que normalmente son difciles de mecanizar con las herramientas convencionales (Ghosh y Mallik, 1985; Pandey y Shan, 1980). El uso de estos procesos de NTM se estn convirtiendo en cada vez ms inevitable y popular en el taller.

La demanda de micro-y nano-mecanizado ha hecho procesos ms importantes en la fabricacin de nuestros das el medio ambiente. Taguchi (Jain, 2002) mencion que alta precisin y exactitud no se puede lograr utilizando el los procesos convencionales de maquinado donde el material es elimina en forma de fichas. Sin embargo, dicha precisin slo puede ser obtenida por los procesos de fabricacin avanzados donde el material se elimina en forma de tomos o molculas, de forma individual o en grupos. Estos mecanizado los procesos no son tradicionales en el sentido de que no hay corte herramientas se utilizan, en lugar de energa en su forma cruda (mecnica, termoelctricas, electroqumico o qumico) se utiliza para eliminar el material de la pieza. Por otra parte, la posible acabado de la superficie con los procesos de mecanizado tradicionales se observa que es muy pobre. Por lo tanto, la seleccin de un ptimo NTM proceso para un material especfico y tienen la forma combinacin es de suma importancia que requiere la experiencia y conocimiento de quien toma las decisiones con respecto a la gama de aplicaciones de mecanizado de estos de nuevo desarrollo procesos que a su vez dependen del material de la pieza propiedades, como la conductividad elctrica y trmica, temperatura de fusin, lo que equivale electroqumica, etc

Akao (1990) es ampliamente considerado como el padre de la calidad la funcin de despliegue (QFD). Su trabajo fue implementado por primera vez en la Mitsubishi Heavy Industries Kobe Astillero en el ao 1972. El inters en el QFD en el Oeste se increment como indicado por los informes de los logros conseguidos por Toyota a travs de su aplicacin entre 1977 y 1984. estos incluye una reduccin en el costo de desarrollo de productos 61%, una disminucin en el ciclo de desarrollo en un tercio y eliminacin en la prctica de los problemas de corrosin relacionadas con la garanta.

Quality Function Deployment es un proceso sistemtico y conocido proceso que se utiliza para

motivar a una organizacin para centrarse en su los clientes. Se basa en el concepto de toda la compaa "Control de Calidad (CWQC) (Chan y Wu, 2002; Govers, 2001) y bsicamente utilizado por los equipos multi-funcionales de la organizacin para identificar y resolver cuestiones relacionadas con la el suministro de productos, procesos, servicios y estrategias que va a satisfacer a los clientes. Se refiere a la calidad de la gestin y la calidad del trabajo realizado. Un requisito previo al QFD es la investigacin de mercado, que permite comprender lo que quiere el cliente, la importancia del producto caractersticas y lo bien que los diferentes proveedores de productos que se ocupan de estas caractersticas va a realizar.

Se considera como una herramienta de gestin que se utiliza para modelar la dinmica del proceso de diseo. Las principales caractersticas de QFD incluyen su enfoque en la reunin las necesidades del cliente mediante el uso de sus declaraciones reales (Denominado como "la voz del cliente), la facilitacin de trabajo en equipo multidisciplinario y el uso de un slido matriz para documentar la informacin, las percepciones y decisiones.

Esta matriz es comnmente conocida como la casa 'de matriz de calidad "y se percibe a menudo para representar el QFD por completo. QFD no es la intencin de determinar la funcin de un departamento de control de calidad, sino para proporcionar una mejor calidad planificacin (King, 1989). Adems de la 'casa de la calidad "de la matriz, QFD utiliza el siguientes siete herramientas de gestin y planificacin que se utilizado en muchas de sus aplicaciones: (A) diagramas de afinidad. (B) Relaciones diagramas. (C) Los rboles de la Jerarqua. (D) Matrices y tablas. (E) Proceso de cartas de decisiones del programa (PDPC). (F) Analytic Hierarchy Process (AHP), y (G) Blueprinting.

Algunos de los principales beneficios del QFD se alist como a continuacin: (A) la reduccin en el nmero de cambios en el diseo, (B) la reduccin en tiempo de diseo, (C) la reduccin en el desarrollo y los costos de inicio, y (D) Reducir las reclamaciones de garanta.

Este documento se centra en el desarrollo de un QFD basado en sistema experto que ayuda a quien toma las decisiones para seleccionar el NTM proceso ptimo para un determinado material y disponen de forma combinacin. En este documento, los siguientes siete alternativas Los procesos de NTM se consideran a partir de la cual el ptimo del proceso se va a seleccionar:

(A) de mecanizado ultrasnico (USM). (B) de mecanizado de chorro abrasivo (AJM). (C) Electroqumica de mecanizado (ECM). (D) Aparato de mecanizado (EDM). (E) de electrones del haz de mecanizado (EBM). (F) de mecanizado con lser de haz (LBM), y (G) de plasma mecanizado arco (PAM).

2. Caractersticas del producto Las caractersticas de QFD que hacer comparaciones entre diferentes atributos o criterios ms fcil, tambin ayudan a analizar los criterios que influyen en la seleccin de la ptima Proceso de NTM. Estos criterios pueden estar relacionados con diferentes las caractersticas del producto que debe tener para ser alcanzado en Para cumplir con los requisitos de los clientes. La las caractersticas del producto, considerado en el presente documento, se dan a continuacin: (A) el tipo de material de la pieza, (B) la forma caracterstica que se generen, (C) el acabado superficial de alta, (D) la superficie mnima profundidad de los daos, (E) de tolerancia estrecha, (F) los radios de pequeo rincn, (G) el tiempo de produccin mnimo, y (H) producto de la economa.

Las caractersticas del producto antes mencionado se supone que es independiente el uno del otro para evitar la repeticin en el anlisis.

3. Las caractersticas del proceso Seleccin de un proceso de NTM ptimo depende de la lejos de sus caractersticas del proceso son capaces de cumplir con los requisitos de las caractersticas del producto deseado. El proceso de caractersticas que son responsables de la consecucin de los requiere las caractersticas del producto se enumeran a continuacin: (A) Aplicacin (I) material de aplicacin: Esta caracterstica principalmente preocupacin por el hecho de que la frecuencia de un determinado Proceso de NTM se puede utilizar en un determinado material. (Ii) la aplicacin Forma: Se refiere a la capacidad de del proceso de NTM para generar una forma especfica funcin de un determinado material que se puede mecanizar. (B) Inversin de capital: Se refiere a la inicial costo de adquisicin y la inversin necesaria para instalar una NTM basado en el proceso de la mquina / equipo para un determinado de la aplicacin.

(C) Herramientas y accesorios: Esto est asociado con el costo de los accesorios de las herramientas y el trabajo que deben ser reemplazados de vez en cuando durante el mecanizado no tradicionales la operacin. (D) Requisitos de alimentacin: Se trata de la potencia de la. mquina / equipo para un determinado NTM process (E) Eficiencia: La eficiencia de un proceso de NTM se puede define como el cociente de la cantidad de energa de salida disponibles para la eliminacin de material de la pieza a la energa de entrada. (F) Capacidad del proceso: La capacidad de un proceso de NTM los estados la eficiencia del proceso, dijo puede mantener cerca de la tolerancia, lograr el acabado superficial de alta, obtener radios de las esquinas pequeas y maximizar la extraccin de material mientras que la tasa mnima de la superficie causando un dao a la pieza de material. (G) Herramienta de consumo: Algunos de los procesos de NTM requieren el cambio frecuente de herramientas y por esta razn, esta caracterstica se tiene en cuenta el costo relacionado con los cambios de herramientas. Sin embargo, en este epgrafe, el tiempo necesario para cambio de las herramientas no se considera. El total de mecanizado tiempo necesario para generar una funcin de forma especfica en un determinado material es atendido por un elemento separado bajo la curva de capacidad de proceso. Por lo tanto, las caractersticas del proceso puede tener algunas relaciones con uno o ms de las caractersticas del producto. 4. La casa de la calidad En QFD, la 'casa de calidad "(HOQ) de la matriz, como el nombre por Hauser y Clausing (1988), se utiliza para realizar comparaciones entre los diversos criterios y llegar a algunas definitiva conclusiones sobre el desarrollo del proceso (Lowe, Ridgway, y Atkinson, 2000). La matriz HOQ, como se muestra en la figura. 1, lo que ayuda en la inter-funcional de planificacin y la comunicacin. El formato general de la 'casa de la calidad "de la matriz es compuesto por los siguientes seis componentes principales: (A) Los requisitos del cliente (HOWS)-una lista estructurada de exigencias derivadas de las declaraciones de los clientes. (B) Requisitos tcnicos (Qu)-un conjunto estructurado las caractersticas del producto pertinentes y medibles. (C) Planificacin de la matriz ilustra las percepciones del cliente observado en los estudios de mercado. Incluye relativa importancia de las necesidades del cliente y la desempeo de la organizacin y la competencia en cumplir con estos requisitos. (D) Interrelacin matriz demuestra el QFD la percepcin del equipo de las interrelaciones entre los tcnicas y los requisitos del cliente. La matriz es por lo general se llen de valores numricos tomados de una escala apropiada, a menudo ilustradas con smbolos o figuras. Llenado de la matriz de interrelacin implica discusiones y el consenso dentro de el QFD equipo y es mucho tiempo. La concentracin de en las relaciones clave y reducir al mnimo el nmero de requisitos son las tcnicas tiles para facilitar la tarea de elaboracin de la matriz.

(E) la correlacin Tcnica (techo) de la matriz utilizada para identificar las situaciones en que los requisitos tcnicos de apoyo o impedir el uno al otro en la etapa de diseo del producto. Tambin ofrece oportunidades de innovacin. (F) las prioridades tcnicas, parmetros y objetivos que usa- para registrar las prioridades asignadas a los requisitos tcnicos por la matriz, medir el rendimiento tcnico alcanzado por los productos competitivos y determinar el grado de dificultad en el cumplimiento de cada requisito. El resultado final de la matriz es un conjunto de los valores objetivo para cada requisito tcnico para a cargo del nuevo diseo que est tambin vinculada de nuevo a las necesidades del cliente. QFD ayuda a integrar los requisitos del cliente, el diseo especificaciones, caractersticas del producto o parte, de fabricacin procesos y condiciones de operacin y control. La metodologa QFD se inicia con las necesidades del cliente. La percepcin del cliente en productos de la competencia ayuda a establecer los objetivos y las oportunidades. Junto con el las necesidades del cliente, las especificaciones de diseo son establecida. La interrelacin entre el diseo requisitos, que se utiliza como una restriccin en la limitacin de una diseo particular, se indica en la matriz de techo. Despus de establecer los requisitos de diseo, otra matriz se traduce las especificaciones de diseo como entrada para el producto o parte caractersticas de despliegue. Estas caractersticas del producto o parte convertir en la entrada a los procesos de fabricacin. Por ltimo, las condiciones de establecer los parmetros de proceso y lmites de control, de tal manera que las normas de producto y necesidades de los clientes en definitiva el cumplimiento. Lo Cabe sealar que en cada una de estas matrices, la columna de una matriz se convierte en la fila de la matriz siguiente, con lo que atando todas estas matrices relacionadas. Hay numerosas aplicaciones de la metodologa QFD (Bossert, 1990), donde su flexibilidad y adaptabilidad de las propiedades se utilizan para atender a las necesidades diversas en funcin de el tipo de proyecto, dando as a la matriz de HOQ Fig. 1. La casa matriz de la calidad. sus diversas formas. Una forma simplificada de QFD se utiliza enel presente documento, mediante el cual la correlacin tcnica y matrices de planificacin se retiran de la HOQ y slo los requisitos de prioridad se incluyen en la base. La la matriz resultante se conoce como la comparacin de prioridad matriz. 5. Matriz de comparacin de prioridad En una matriz de comparacin de prioridad, como en el HOQ, el interrelacin expresa en las clulas individuales asigna un valor nico. Nmeros o smbolos son en general utilizados en QFD para representar la fuerza de este tipo de interrelacin. Los valores de coeficiente de ponderacin tambin se utilizan para ilustrar la importancia relativa de los elementos dentro de la lista de los requisitos del cliente. Un valor global de la importancia "

de la fuerza "de una relacin en particular puede luego se evala numricamente. Esto supone multiplicar el peso en cada celda de la matriz por la importancia relativa del elemento de la fila con la que est asociado. Estos valores entonces se puede resumir en una columna para dar una medida de la "importancia de la fuerza" de las relaciones generales entre un elemento de columna en particular y toda la lista de los elementos de fila. De esta manera, la matriz permite que los elementos de una lista que se clasifican en base a sus relaciones con los elementos de otra lista. En el presente trabajo de los clientes, requisitos se consideran las caractersticas del producto y los requisitos tcnicos son equivalentes al proceso de caractersticas. 6. La construccin de una matriz de comparacin de prioridades Esta matriz bsica se desarrolla con el fin de centrarse en la relaciones entre las caractersticas de un producto (el cliente requisitos que en el HOQ) y las caractersticas de la de los procesos de mecanizado disponibles no tradicionales (tcnicas requisitos que en el HOQ). Los valores de coeficiente de ponderacin de estas relaciones se combinan de una manera similar a que se utiliza en una matriz de comparacin prioridad a fin de ilustrar la importancia relativa de las caractersticas de una proceso de NTM en particular. La suma de estos valores se utiliza para asignar una calificacin al proceso de NTM para su aplicabilidad general para generar una funcin de forma especfica en un determinado material. En este trabajo, las caractersticas de la forma que se tendrn en cuenta que se puede mecanizar por la NTM disponibles los procesos de: (A) Agujeros (I) Precisin (Ii) Estndar (A) L / D <20 (B) L / D> 20 donde L / D = longitud / dimetro = relacin de esbeltez (B) A travs de las cavidades (I) Precisin (Ii) Estndar (C) Superficies (I) el contorno doble (Ii) de la superficie de revolucin (D) A travs de corte

(I) poco profundas (Ii) En el fondo La inversin de capital, herramientas y accesorios, requerimientos de potencia y el consumo de la herramienta son las cuatro caractersticas del proceso que son considerados como los principales obstculos mientras que la seleccin de un proceso de NTM para un determinado material y forma de combinacin de funciones. Los resultados individuales obtenidos de estas caractersticas, por lo tanto no resta que aade en el clculo de la puntuacin global de un Proceso de NTM. Sin embargo, cada proceso de NTM tiene que satisfacer las dos caractersticas fundamentales de la aplicacin del material y aplicacin de la forma, que si no est satisfecho, puede incluso impedir un proceso de NTM de la consideracin para la seleccin. Antes de entrar en los detalles de la construccin de una prioridad comparacin de la matriz, una valoracin o una escala de prioridades ha de ser conjunto de las caractersticas del producto. Para ello, una escala de 0-9 es elegido. El producto ms importante caracterstica que altamente domina la seleccin de un proceso de NTM se asigna el valor mximo de la escala de 9, mientras que la relativamente caracterstica menos importante se da un valor de 1. La Los valores intermedios se asignan a las caractersticas cuya importancia se encuentran entre las ms importantes y el menos importante las caractersticas del producto. El valor de la escala de 0 no se considera en general y se utiliza slo si se necesarias para eliminar deliberadamente algunas de las caractersticas del producto de la consideracin. Es bastante obvio que la pieza de trabajo las caractersticas del material y la forma caracterstica no puede se le asigna un valor de escala de 0. Adems, estos dos productos caractersticas siempre se espera que se asignar a la valores ms altos de la escala en comparacin con los dems. Tabla 1 muestra los valores de la escala por defecto asignado a diversos productos caractersticas al seleccionar el proceso de NTM ptima. Una cosa que debe tenerse en cuenta es que todos los datos relacionados a la aplicabilidad de un proceso de NTM para un determinado caracterstica forma se obtienen los materiales para que la proceso es aplicable. Por lo tanto, la forma de aplicacin caracterstica proporciona una visin general sobre la aplicaTabla 1 Caractersticas de los productos priorizados Fila no. Producto caractersticas Prioridad

valor Posible rango de prioridad valor Una pieza de material septiembre 8 a 9 2 Forma caracterstica de 7 a 8 jul (6 fila 1 el valor de prioridad? 1) 3 acabado de la superficie abril 3 a 5 4 Superficie daos profundidad Marz 2-4 (6 fila 3 valor de prioridad) 5 Tolerancia 3 a 5 abril 6 Radio de redondeo 2do al 3ro 02 7 Tiempo de produccin 2 a 3 feb 8 Producto 1 hasta 2 en la economalidad del proceso de NTM de una funcin de forma

particular y es hasta cierto punto, depende del hecho de que si el proceso es aplicable a la materia dada o no (no el grado de aplicabilidad). Por lo tanto, es considerado el mejor para asignar un valor mayor prioridad a la material de la pieza caracterstica en comparacin con el rasgo caracterstico la forma con el fin de obtener una puntuacin adecuada que refleje mejor aceptabilidad del proceso de NTM en una situacin dada. Sin embargo, cabe sealar que la prioridad de los valores slo ayudan a clasificar las caractersticas del producto en un punto escala y por lo tanto, siempre relativa en la naturaleza. Eso es por qu la economa del producto, aunque una caracterstica fundamental, es dbilmente importante, mientras que en comparacin con respecto a la otras caractersticas. Con el fin de estandarizar la calificacin de un proceso de NTM para una situacin particular, siempre es necesario para obtener alguna escala estndar para los procesos de NTM con respecto a las caractersticas del producto diferentes. La Los procesos de NTM se puntan en una escala de 0-5 sobre la base de sus relaciones con cada una de las caractersticas del producto (Vorley, 1996). La Tabla 2 muestra los valores de la escala asignada a los procesos de NTM destacando sus interrelaciones con las caractersticas del producto diferentes. Los valores de escala para la comparacin de procesos y productos caractersticas de todos los procesos de NTM tanto, deben ser establecido antes de la construccin de la comparacin prioridad matriz de cualquier material de la pieza dada la forma y funcin

combinacin. Por ejemplo, si la superficie de la funcin de la revolucin se va a generar en una pieza de aluminio, la comparacin Los valores de las caractersticas del proceso para todos los NTM procesos con respecto a las caractersticas del producto diferentes estn obligados a considerar, como se muestra en la Tabla 3. Utilizando los valores anteriores, la comparacin prioridad matriz para cada uno de los procesos de NTM se construye. Los valores en las columnas 1 y 2 (marcados con *) de la Tabla 3 se utilizan para comparar la aplicacin material y la forma caractersticas de la aplicacin del proceso de la NTM respectivos procesos con el material de la pieza y caracterstica forma las caractersticas del producto, respectivamente. Los valores de las columnas 7.3 estn bajo los criterios de capacidad de proceso (un proceso Tabla 2 Escala de las interrelaciones Importancia valor de la escala 0 No se aplica la relacin o no Una relacin dbil 3 relacin moderada 5 relacin fuerte Tabla 3 Conjunto de valores de comparacin necesario para generar la superficie de la funcin de la revolucin en el aluminio NTM proceso 1. Escala de valores-w.r.t. de aluminio * 2. Escala de valores-w.r.t. superficie de revolucin * 3. Escala de valores-w.r.t. acabado superficial USM 1 0 5 AJM 0 0 4 ECM 3 3 4 EDM 3 0 3 EBM 3 0 4 LBM 3 0 4 PAM 5 1 1 4. Escala de valores-w.r.t. superficie de profundidad dao 5. Escala de valores-w.r.t. tolerancia 6. Escala de valores-w.r.t. Radio de redondeo USM 3 5 5 AJM 5 3 4 ECM 3 3 4 EDM 2 4 5 EBM 2 4 3 LBM 2 4 3 PAM 1 1 0

7. Escala de valores-w.r.t. el tiempo de produccin 8. Escala de valores-w.r.t. de inversin de capital 9. Escala de valores-w.r.t. utillaje y montajes USM 3 2 2 AJM 1 1 2 ECM 4 5 3 EDM 3 3 4 EBM 1 4 2 LBM 1 3 2 PAM 5 1 2 10. Escala de valores-w.r.t. Requisitos de energa 11. Escala de valores-w.r.t. la eficiencia 12. Escala de valores-w.r.t. herramienta de consumo USM 2 2 1 AJM 2 2 0 ECM 3 4 0 EDM 2 2 2 EBM 2 1 0 LBM 1 1 0 PAM 1 5 0
caracterstica) de los procesos de NTM y se utilizan para comparar con las caractersticas del producto correspondiente que llevan los mismos nombres de siempre en la parte superior de las columnas respectivas. Columnas 8-12 pertenecen a las caractersticas de otro proceso, indicado por los nombres en la parte superior de estas columnas. Estas relaciones tienen con los criterios de economa de producto (Una caracterstica del producto). Las calificaciones de inscritos en estos columnas (8-12), por lo tanto, despus de considerar el hecho las relaciones de los procesos respectivos con la NTM las caractersticas del producto la economa. Por lo tanto, debe ser seal que los nombres en la parte superior de las columnas (1-12) no son ni todas las caractersticas del producto ni las caractersticas del proceso. Tabla 3 debe ser considerada como una mera coleccin de los datos-la forma en que se interpretan los valores son diferentes de las columnas 1-2, 3-7 y 8-12. Los valores se introducen en las celdas correspondientes de la matriz y luego se multiplica por los valores de la escala correspondiente del producto en cuestin caractersticas. Los resultados de estas multiplicaciones son por lo general se muestra en la mitad inferior de las clulas. Los valores obtenidos despus de la multiplicacin de cada una de las clulas en un determinado columna se suman para producir los resultados de la las caractersticas del proceso. Estos resultados se aaden a obtener la puntuacin global de un proceso de NTM en particular.

Los beneficios de los procesos se considera positiva, mientras que los costos son negativos. Una comparacin de los Los cuadros 3 y 4 le ayudar a comprender cmo los valores para el mecanizado ultrasnico (USM) proceso en el Cuadro 3 se utilizado para construir la tabla 4. Como se muestra en la Tabla 4, el ultrasonido mecanizado (USM) el proceso no es capaz de generar la superficie de la funcin de la revolucin (total = 0) y por lo tanto, no es considerados para su aceptacin. La comparacin prioridad matrices de los procesos de NTM anlogas, se puede construido. La puntuacin global obtenida por el NTM alternativa procesos de generacin de la superficie de la funcin de la revolucin en de aluminio se muestran en la Tabla 5. Entre los considerados NTM procesos, USM, AJM, EDM, EBM y LBM son observ que no es aceptable como los son inadecuadas para la generacin de la superficie de la funcin de la revolucin o capaces no de mecanizado de aluminio o ambos. Entre las aceptables procesos (ECM y PAM), la puntuacin global de la Tabla 4 Una matriz de comparacin de prioridades USM Material aplicacin Forma aplicacin Capital inversin Herramientas y accesorios Poder requisito Eficiencia Proceso capacidad Herramienta consumo ESCALA Pieza de trabajo material 1 9 9

La forma caracterstica de 0 07 Acabado de la superficie 5 20 4 Superficie daos profundidad 3 93 Tolerancia 5 20 4 Radio de redondeo 5 10 2 Produccin tiempo 3 62 Producto economa 2 -2 2 -2 2 -2 2 2 1 -1 1 TOTAL 9 0 -2 -2 -2 2 65 -1 69 mecanizado electroqumico (ECM) el proceso es el mximo y por lo tanto, este proceso es la eleccin ptima. 7. QFD basado en sistemas expertos De las discusiones anteriores, es evidente que el valores de la escala son los elementos clave para construir la matrices de prioridad de comparacin. Por otra parte, la pieza de trabajo diferentes combinaciones de materiales y la forma caracterstica de requerir una gran cantidad de datos para una base de datos que se ha de mantener. Extraccin de los datos, la realizacin de numerosos clculos y hacer las comparaciones entre el final de puntuacin global de los procesos de NTM alternativa se

posible a travs del sistema experto desarrollado que al mismo tiempo facilitar la toma de decisiones. La sistema experto no slo libera al usuario de los clculos de numerosos sino que tambin proporciona una excelente interfaz grfica de usuario (GUI) a travs del cual el usuario puede introducir varias combinaciones de insumos y los resultados se han calculado con la presin de un botn. El sistema experto parcelas de la general resultados de la NTM procesos alternativos y ayuda al usuario en la identificacin de un proceso ptimo. Tambin proporciona un adicional escalas de instalacin para que el usuario definido para varios las caractersticas del producto en lugar del predeterminado. La sistema experto est desarrollado en Visual Basic 6.0 y cuenta con Microsoft Excel 2002 para almacenar la base de datos. Fig. Dos exposiciones distintas secciones del sistema experto desarrollado junto con el flujo de instrucciones y datos dentro de ella. La ventana de entrada de los padres del sistema experto, como se muestra en la figura. 3, se genera como un objeto de forma principal. La ventana de seleccin, la ventana de HOQ (mostrando las matrices) y ventana de la grfica son creados como objetos de la forma nuevo, HOQ forma y secciones de forma grfica el sistema experto. Estos son la interfaz de mltiples documentos (MDI) ventanas secundarias del objeto formulario principal, lo cual le da una documento de varias aspecto de la interfaz. Estos formularios contienen privado subrutinas. Sin embargo, la seccin del mdulo del sistema experto contiene subrutinas pblica que se puede llamar desde cualquier otra subrutina. Cabe sealar que el objetode la principal forma que es responsable

del desarrollo de la ventana principal de entrada de los padres es declarado como pblico en el interior del Mdulo de seccin. El objeto de inicio del sistema experto es una subrutina pblica denominada como principal, tambin declar en el Mdulo de seccin. El sistema experto desarrollado se realiza el usuario amigable para que pueda guiar al usuario para entrar en el propio opciones. Su diseo es muy robusto y todas las posibilidades individuales error de se elimina por depuracin eficaz. correcto archivos de ayuda tambin estn disponibles para el usuario Funda de cualquier inconveniente. La principal ventaja de este sistema experto es su flexibilidad. Fig. 4 muestra otra ventana de entrada que se utiliza para seleccionar el proceso de NTM ptima adecuada para generar un estndar L / D <20 hoyos en una pieza de titanio. es seal que en esta ventana de entrada, la casilla de verificacin para elegir

la escala de valores por defecto no se selecciona para que el usuarioescalas definidas se

pueden utilizar para la toma de decisiones. la disposicin archivos de ayuda ser la gua del usuario con respecto a la probable valores de la escala (Tabla 1) que pueden ser asignados a diversos productos caractersticas. Variacin en los valores de la escala debe ser de acuerdo a los requisitos de la toma de decisiones y que puede llevar a decisiones diferentes. Fig. La Figura 5 muestra la ventana de entrada donde el usuario puede cambiar la escala de valores por defecto para las caractersticas del producto diferentes y establecer los nuevos valores. La comparacin de prioridad nuevos matrices pueden ser evaluados con el usuario define los valores de escala. El usuario puede volver a volver a la escala de valores por defecto carga desde la base de datos de Excel. si es necesario, despus de eso, el usuario puede incluso recurrir al uso de la anteriormente define los valores de escala o incluso definir nuevos valores a escala de las caractersticas del producto. Fig. 6 muestra la matriz de comparacin prioridad para mecanizado de descarga elctrica (EDM) proceso de generacin de una L / D <20 hoyos en una pieza de titanio. la puntuacin global de los procesos de NTM alternativa se muestran en la figura. 7 y se pone de manifiesto el hecho de que la descarga elctrica mecanizado (EDM) el proceso es la eleccin ptima que la puntuacin total mxima. Los efectos de diversos procesoscaractersticas de la seleccin de

los procesos de NTM se muestra en la figura. 8. Se desprende de la figura que el material aplicacin, la forma de aplicacin, eficacia y capacidad de proceso son las caractersticas del proceso dominante, mientras que el inversin de capital, herramientas y accesorios, requerimientos de potencia y el consumo de herramientas tiene efectos negativos sobre la seleccin del proceso de NTM ptima. 8. Conclusin El enfoque basado en QFD para la seleccin de la ptima no tradicionales proceso de mecanizado de alta hace que la simplicidad y flexibilidad para el sistema experto desarrollado. Cabe sealar que el enfoque no slo ayuda en la seleccin de la ptima Proceso de NTM, pero tambin ofrece un estudio comparativo entre los procesos de NTM alternativa. Esto ayuda a que aparezca la hechos que pueden responder a las siguientes preguntas, como (A) Por qu un proceso de NTM en particular no es aceptable para una situacin dada? (B) Por qu un proceso en particular no pueden ser considerados para

seleccin a pesar de ser aceptable? El estudio comparativo entre las alternativas NTM los procesos de ayuda en el desarrollo y despliegue de la disposicin tecnologas, centrndose en las caractersticas del proceso que no estn presentes en los procesos considerados en trminos de sus capacidades para generar una funcin de forma especfica en un material determinado. El sistema experto es lo suficientemente flexible como su base de datos se pueden actualizar de vez en cuando si hay pasa a ser cualquier Upgradation en los procesos de NTM presente que puede resultar en la escala de valores de conseguir alterado. Si los datos adecuados en relacin con otros productos no tradicionales de mecanizado procesos, no se consideran aqu, se encuentran disponibles, los Tambin se pueden incluir en el sistema experto que permite una amplio espectro de alternativas. El sistema experto es una verificacin cruzada de varias combinaciones de los insumos y en todos estos casos, funciona con xito y con resultados precisos, que coincidir con la opiniones de los expertos en el campo de productos no tradicionales de mecanizado los procesos. Otra de las ventajas inherentes del sistema experto es que no requiere de la parte del usuario, que los conocimientos tecnolgicos en profundidad acerca de la aplicabilidad de los procesos de NTM disponibles. Por otra parte, libera al usuario de cometer errores en el proceso de la toma de decisiones teniendo en cuenta el proceso y el producto caractersticas relacionadas con la seleccin de la NTM ptima proceso para una situacin dada.