TD 2218

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS
FACULTAD DE TECNOLOGIA
CARRERA DE CONSTRUCCIONES CIVILES
COMPARACIÓN Y EVALUACIÓN DE RESULTADOS

ENTRE LA MÁQUINA DE CORTE DIRECTO MANUAL Y
SEMIAUTOMÁTICA EN LABOTECC
Trabajo Dirigido para obtener el Titulo de Licenciatura
POR: ABUNDIO MAMANI ALEJO
TUTOR: ING. LUIS PACOSILLO TICONA
La Paz – Bolivia
Diciembre, 2018
FACULTAD DE TECNOLOGÍA
CARRERA DE CONSTRUCCIONES CIVILES
Trabajo Dirigido:
“COMPARACION Y EVALUACION DE RESULTADOS ENTRE LA

MAQUINA DE CORTE DIRECTO MANUAL Y SEMIAUTOMATICA EN
LABOTECC”
Presentada por: Univ. Abundio Mamani Alejo
Para optar el grado académico de Licenciado en Construcciones Civiles
Nota numeral: …………………………………………
Nota literal: …………………………………………....
Ha sido Aprobado con distinción
Director de la Carrera de Construcciones Civiles: Lic. Máximo Calle Condori
Tutor: Ing. Luis Pacosillo Ticona
Tribunal: Ing. Carlos Méndez Cárdenas
Tribunal: Ing. Tazio E. Traverso Cornejo
Tribunal: Ing. Bady I. Mancilla Soliz

DEDICATORIA:
Dios, por darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en

cada paso que doy, por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente
y por haber puesto en mi camino a aquellas personas que han sido
mi soporte y compañía durante todo el periodo de estudio trabajo
es dedicado, a mi familia los que siempre llevo presente en el
corazón, a mi papá que en lo largo de estos estudios siempre me
ha apoyado incondicionalmente, a mamá que ella fue el motor de
estos resultados, habiendo logrado uno de sus sueños.
Sobre todo, demostrando amor y esfuerzo para salir adelante

durante su vida.
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar, a Dios por haberme guiado por el camino de la

felicidad hasta ahora; en segundo lugar, gradecer aquellas
personas que siempre me apoyaron y estuvieron conmigo en las
buenas y en las malas, en los momentos felices y en los difíciles,
en las penas y en las alegrías, en los triunfos y en los fracasos,
alentándome a seguir adelante.
A MI PAPÁ, Lucio Mamani Canqui quien, desde pequeño, me fue

inculcando los valores de la vida, que me hicieron crecer como
persona, por haberme brindado en todo momento su apoyo
incondicional.
A MI MAMÁ, Nancy Alejo fernandez quien, también fue el pilar

fundamental para la superación de mi persona.
A MI FAMILIA, por todo el ánimo, que me brindan siempre.
A MI TUTOR el Ing. Luis Pacosillo Ticona – Tutor Académico,

por brindarme total colaboración, con sus conocimientos y
dirección para llevar adelante mi Trabajo Dirigido.
AL LABORATORIO TECNICO DE CONSTRUCCIONES

“LABOTECC”, por permitirme estar en su máquina de trabajo y
permitirme realizar mi proyecto de trabajo dirigido en sus áreas
de la institución, por la dirección práctica durante el desarrollo
de mi proyecto.
INDICE
1. RESUMEN EJECUTIVO ........................................................................................ 1

2. ANTECEDENTES DEL TRABAJO DIRIGIDO .................................................. 2
3. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 6
3.1. DATOS Y UBICACIÓN ..................................................................................... 7
3.2. ANTECEDENTES DEL LABORATORIO TECNICO DE
CONSTRUCCIONES (LABOTECC) ................................................................. 8
4. JUSTIFICACIÓN GENERAL .............................................................................. 10
5. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 10
6. OBJETIVOS ESPECIFICOS. ............................................................................... 10
7. MARCO TEÓRICO ............................................................................................... 12
7.1. GENERALIDADES .......................................................................................... 12
7.2. INCIDENCIA DEL SUELO EN LA ESTRUCTURA...................................... 14
7.3. RESISTENCIA AL CORTE DE UN SUELO................................................... 16
7.4. TEORIA DE COULOMB - TERZAGHI .......................................................... 17
7.5. CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS DE CORTE DIRECTO .................... 24
7.5.1. ENSAYO NO CONSOLIDADO-NO DRENADO (UU) ............................... 24
7.5.2. ENSAYO CONSOLIDADO - NO DRENADO (CU).................................... 25
7.5.3. ENSAYO CONSOLIDADO-DRENADO (CD) ............................................ 26
7.5.4. ENSAYO DE CORTE RESIDUAL. .............................................................. 27
7.6. CONSOLIDACIÓN ........................................................................................... 27
7.7. TEORÍAS DE FALLA ...................................................................................... 32
7.7.1. TEORÍA DE LA DEFORMACIÓN UNITARIA MÁXIMA (SAINT-
VENANT): .................................................................................................... 33
7.7.2. TEORÍA DE RANKINE O DEL MÁXIMO ESFUERZO NORMAL: ......... 33
7.7.3. TEORÍA DE COULOMB (NAVIER): ........................................................... 33
7.7.4. TEORÍA DE MOHR:...................................................................................... 34
7.7.5. TEORÍA DE MOHR-COULOMB: ................................................................ 34
7.8. ENSAYO DE CORTE DIRECTO ...................................................................... 36
7.8.1. NOCIONES BÁSICAS DEL ENSAYO DE CORTE DIRECTO. ................. 36
7.9. MAQUINA MANUAL DE CORTE DIRECTO RAPIDO ............................... 38
7.9.1. INTRODUCCIÓN A LA MAQUINA............................................................ 38
7.9.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES ............................................................ 40
7.9.3. MONTAJE DE LA CAJA DE CORTE .......................................................... 43
7.10. MAQUINA SEMIAUTOMATICA DE CORTE DIRECTO RAPIDO ............ 44
7.10.1. COMPONENTES ......................................................................................... 45
7.10.2. CARACTERISTICAS FUNCIONALES ..................................................... 51
7.10.3. PUESTO EN MARCHA EL MAQUINA DE CORTE DIRECTO .............. 54
7.11. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA. .............................................................. 58
7.11.1. CONFECCIÓN DE LA PROBETA O BRIQUETA. ................................... 60
7.11.2. CONFECCIÓN DE PROBETAS PARA SUELOS GRANULARES.......... 61
7.11.3. CONFECCIÓN DE PROBETAS PARA SUELOS FINOS ......................... 64
7.11.4. AJUSTES DE LA CAJA DE CORTE ANTES DEL ENSAYO. .................. 67
7.11.5. DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE ENSAYO. ....................... 67
7.11.6. DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORTE. ........................... 68
7.11.7. CORTE DE LA PROBETA.......................................................................... 70
7.12. NORMATIVA DE ENSAYO DE CORTE DIRECTO RAPIDO ..................... 71
7.12.1. S0410. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CORTE MÉTODO
DE CORTE DIRECTO (CD) (CONSOLIDADO DRENADO) (ASTM
D3080 AASHTO T236) ................................................................................ 71
7.12.2. OBJETIVO ................................................................................................... 71
7.12.3. EQUIPOS Y MATERIALES ....................................................................... 73
7.12.4. PREPARACION DE LAS MUESTRAS ...................................................... 76
7.12.5. PROCEDIMIENTO ...................................................................................... 77
7.12.6. CALCULOS ................................................................................................. 80
7.12.7. INFORME ..................................................................................................... 80
8. MARCO PRÁCTICO ............................................................................................. 83
8.1. MANEJO Y FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA MANUAL DE
LABOTECC ...................................................................................................... 83
8.1.1. ACERCA DE LA MÁQUINA ....................................................................... 83
8.1.2. OPERACIÓN DE LA MAQUINA DE CORTE ............................................ 84
8.2. MANEJO Y FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA
SEMIAUTOMATICO ....................................................................................... 87
8.2.1. ACERCA DE LA MÁQUINA ....................................................................... 87
8.2.2. OPERACIÓN DE LA NUEVA MAQUINA DE CORTE ............................. 89
8.3. CUADRO COMPARATIVO ENTRE LA MAQUINA DE CORTE DIRECTO
MANUAL Y LA SEMIAUTOMATICA .......................................................... 92
8.3.1. MAQUINA DE CORTE DIRECTO .............................................................. 92
8.4. MUESTRAS ANALIZADAS ........................................................................... 93
8.4.1. ENSAYOS PREVIOS A REALIZARSE PARA EL CORTE DIRECTO ..... 96
8.4.2. SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS AASHTO M-145 .............. 96
8.4.3. DETERMINACION DE LA DENSIDAD METODO CONO DE ARENA .. 97
8.4.4. DETERMINACION DE LA DENSIDAD METODO TROZOS
INALTERADOS ........................................................................................... 98
8.4.5. PLANILLA DE CORTE DIRECTO. ........................................................... 102
8.5. MAQUINA ELE SEMIAUTOMATICO ........................................................ 103
8.5.1. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A SUELO ARENA ............................... 103
8.5.2. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A SUELO LIMO .................................. 112
8.5.3. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A SUELO ARCILLA ........................... 117
8.6. MAQUINA NACIONAL MANUAL .............................................................. 122
8.6.1. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A SUELO ARENA ............................... 123
8.6.2. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A SUELO LIMO .................................. 131
8.6.3. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A SUELO ARCILLA ........................... 136
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................. 141
9.1. COMPARACION Y ANALISIS DE RESULTADOS.................................... 143
9.2. RECOMENDACIONES .................................................................................. 150
10. FUENTES DE INFORMACION Y REFERENCIA BIBLIOGRAFICAS ... 151
11. ANEXOS………………………..……………………………………………….153
11.1. CERTIFICADO DE CALIBRACION DE LA ANILLA DE CARGA
NACIONAL………………………………………………………………….153
11.2. CERTIFICADO DE CALIBRACION DE LA ANILLA DE CARGA ELE
SEMIAUTOMATICA……………………………………………………….157
11.3. INFORMES MENSUALES SOBRE EL APROVECHAMIENTO Y AVANCE
DEL TRABAJO DIRIGIDO SEGÚN CRONOGRAMA ESTABLECIDO…162
11.4. INFORMES ENTREGADOS A LOS CLIENTES DE SERVICIO

REALIZADOS DE CONTROL Y CALIDAD POR EL LABORATORIO
TÉCNICO DE CONSTRUCCIONES – LABOTECC, ÁREA DE SUELOS DE
CONSTRUCCIÓN.……………………………………………...…………...250
INDICE DE ECUACIONES
Ecuación 1 ........................................................................................................................ 19
Ecuación 2 ........................................................................................................................ 20
Ecuación 3 ........................................................................................................................ 20
Ecuación 4 ........................................................................................................................ 21
Ecuación 5 ........................................................................................................................ 26
Ecuación 6 ........................................................................................................................ 27
Ecuación 7 ........................................................................................................................ 35
Ecuación 8 ........................................................................................................................ 35
Ecuación 9 ........................................................................................................................ 68
Ecuación 10 ...................................................................................................................... 69
Ecuación 11 ...................................................................................................................... 69
INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Caja de corte de la maquina ..................................................................... 17

Ilustración 2: Diagrama de fricción ................................................................................ 18
Ilustración 3: Diagrama de falla, por esfuerzo cortante en plano de deslizamiento ...... 19
Ilustración 4: Gráfico que expresa el corte máximo........................................................ 22
Ilustración 5: Curva Intrínseca ........................................................................................ 23
Ilustración 6: Curvas para suelos Cohesivos Saturados ................................................. 25
Ilustración 7: Proceso de consolidación de un suelo (Gonzalez de Vallejo, Ferrer, Ortuño,
& Otero, 2004). ................................................................................................................ 28
Ilustración 8: Curva de consolidación de un suelo (Gonzalez de Vallejo, Ferrer, Ortuño,
& Otero, 2004). ................................................................................................................ 29
Ilustración 9: Gráficos de Falla....................................................................................... 32
Ilustración 10: Curva intrínseca. ..................................................................................... 34
Ilustración 11: Diagrama de Esfuerzos principales. ....................................................... 35
Ilustración 12: Imagen de la Maquina de Corte Directo manual Nacional. .................. 38
Ilustración 13: Vista superior del (1) Soporte de la Caja de corte, (2) Soporte del
Transductor Horizontal, Marco de Carga (3), Motor paso a paso (4)........................... 39
Ilustración 14: A – Montaje del Marco de carga (5) sobre la placa distribuidora de Carga.
Tornillo del Marco de carga (6), Caja controladora de la velocidad (7), Palanca manual
para dar la velocidad (8), Soporte (9). ............................................................................ 41
Ilustración 15: Componentes de la máquina de corte directo utilizados en el desmontaje
del soporte móvil. ............................................................................................................. 43
Ilustración 16: Dimensiones y partes de la maquina ELE semiautomática. ................... 45
Ilustración 17: Partes del cuerpo de la maquina ELE semiautomática. ......................... 46
Ilustración 18: Partes de la anilla de carga de la maquina ELE semiautomática. ......... 47
Ilustración 19: Partes de la maquina ELE semiautomática de la caja de corte vita frontal.
.......................................................................................................................................... 47
Ilustración 20: Partes del tornillo de la caja maquina ELE semiautomática.................. 47
Ilustración 21: Partes del cuerpo de la maquina ELE semiautomática. ......................... 48
Ilustración 22: Caja para el moldeo de la muestra maquina ELE semiautomática. ....... 49
Ilustración 23: Desmonte de la muestra del molde de la maquina ELE semiautomática.
.......................................................................................................................................... 49
Ilustración 24: Tablero de control ELE semiautomática................................................. 50
Ilustración 25: Parte posterior de conexiones de la maquina ELE semiautomática. ...... 50
Ilustración 26: Montaje Caja de Corte, paso 1. .............................................................. 61
Ilustración 27: Montaje Caja de Corte, paso 2................................................................ 62
Ilustración 28: Caja de Corte con la muestra de arena en su interior. ........................... 63
Ilustración 29: Colocación de la muestra de suelo fino. ................................................. 65
Ilustración 30: Representación gráfica del ensayo de corte directo ASTM D 3080. ...... 81
Ilustración 31: Maquina de Corte Directo Manual Nacional de LABOTECC. ................ 83
Ilustración 32: Descripción de la Maquina de Corte Directo Manual Nacional de
LABOTECC. ..................................................................................................................... 84
Ilustración 33: Maquina de Corte Directo Semiautomática ELE de LABOTECC. ........... 88
Ilustración 34: Descripción de la Maquina de Corte Directo Semiautomática de
LABOTECC. ..................................................................................................................... 88
Ilustración 35: Cuadro de comparación de la Maquina de Corte Directo Manual Nacional
y la semiautomática de LABOTECC. ................................................................................ 93
Ilustración 36: Fotografías del campus Universitario Cota Cota zona sur ciudad de La Paz.
.......................................................................................................................................... 94
Ilustración 37: Imagen de ubicación de los pozos en el campus Universitario Cota Cota
UMSA. .............................................................................................................................. 95
Ilustración 38: Pozos analizados y sometidos a una comparación por su clasificación de
suelos del campo Universitario Cota Cota UMSA. ......................................................... 95
Ilustración 39: El proceso de clasificación del suelo hasta obtener el informe final ...... 97
Ilustración 40: Calculo de la cantidad de muestra para las briquetas o probetas para
muestras alteradas. .......................................................................................................... 98
Ilustración 41: Método de obtener la Densidad por trozos inalterados. ....................... 100
Ilustración 42: Maquina ELE semiautomática LABOTECC. ......................................... 103
Ilustración 43: Fotos de laboratorio para obtener resultados de densidad del suelo a
realizar las comparaciones en LABOTECC. .................................................................. 104
Ilustración 44: Tablero de control de la Maquina de Corte Directo Semiautomático ELE
de LABOTECC. .............................................................................................................. 105
Ilustración 45: Foto de las probeta o briquetas para el corte para la maquina
Semiautomática ELE en LABOTECC ............................................................................. 112
Ilustración 46: Foto de las probeta o briquetas para el corte para la maquina
Semiautomática ELE en LABOTECC. ............................................................................ 113
Ilustración 47: muestras extraídas del horno. ................................................................ 118
Ilustración 48: Maquina manual NACIONAL de Corte Directo de LABOTECC. ......... 123
Ilustración 49: Muestras de suelos para el remoldeo. .................................................... 123
Ilustración 50: Fotografía del volante de maniobra del Maquina manual NACIONAL de
Corte Directo de LABOTECC. ....................................................................................... 124
Ilustración 51: Trituración de muestras de suelos para el remoldeo. ............................. 131
Ilustración 52: Pesos de las pesas a utilizar en las maquina manual NACIONAL. ........ 132
Ilustración 53: Fotografía de la máquina de corte directo manual NACIONAL. .......... 137
Ilustración 54: Planillas de SPT del pozos .................................................................... 146
INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Valores referenciales del ángulo de fricción Interno de suelos no cohesivos. . 30

Tabla 2: Correlación entre SPT y el ángulo de fricción interno de suelos granulares ... 31
Tabla 3: Valores referenciales del ángulo de fricción interno para arcillas según su
plasticidad y consistencia. Fuente: Implementacion del equipo de Corte Directo y su
aplicación en algunos suelos tipicos de Punta Arena-Juan S. Ortiz Bahamontez........... 32
Tabla 4: Especificaciones de la máquina de corte directo. ............................................ 51
Tabla 5: Modo de operación de la máquina de corte ..................................................... 53
Tabla 6: Datos de calibración del anillo de carga según el fabricante FUENTE: ELE
Internacional .................................................................................................................... 55
Tabla 7: : Tamaños de las probetas y Valores máximos para el tamaño de las partículas.
.......................................................................................................................................... 60
Tabla 8: Tiempos de reposo según ASTM D 3080. .......................................................... 66
Tabla 9: Planilla de ensayo de Corte Directo ASTM D 3080. ........................................ 82
Tabla 10: Planilla de obtener la densidad. .................................................................... 101
Tabla 11: Resultados del Corte Directo en suelo arenoso del pozo 1 (1.50m) con la
maquina Semiautomática ELE y su grafica en LABOTECC ........................................... 108
maquina Semiautomática ELE y su grafica en LABOTECC. .......................................... 109
maquina Semiautomática ELE y su grafica en LABOTECC. .......................................... 110
Tabla 14: Resultados del Corte Directo en suelo Limo del pozo 1 (8.00m) con la maquina
Semiautomática ELE y su grafica en LABOTECC. ......................................................... 114
Tabla 20: Resultados del Corte Directo en suelo arenoso del pozo 1 (1.50m) con la maquina
Manual NACIONAL y su grafica en LABOTECC. .......................................................... 127
maquina Manual NACIONAL y su grafica en LABOTECC. ........................................... 128
Tabla 26: Resultados del Corte Directo en suelo Arcilloso del pozo 2 (3.00m) con la
Tabla 29: Comparación de resultados del pozo 1 (1.50 m) ........................................... 144
Tabla 30: Comparación de resultados del pozo 16 (3.00 m) ......................................... 144
INDICE DE GRAFICOS
Grafico 1: Curva de calibración del deformación de carga. ........................................... 56

Grafico 2: Gráfico de comprobación de la velocidad entregada por la máquina de corte
directo, velocidad: 0,03500 mm/min ................................................................................ 57
Grafico 3: Gráfico de comprobación de la velocidad entregada por la máquina de corte
directo, velocidad: 0,04272 mm/min. ............................................................................... 57
CONSTRUCCIONES CIVILES
COMPARACIÓN Y EVALUACION DE RESULTADOS ENTRE LA MÁQUINA DE
CORTE DIRECTO MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICA EN LABOTECC
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1. RESUMEN EJECUTIVO
La presente memoria técnica del Trabajo Dirigido titulado “COMPARACION Y

EVALUACION DE RESULTADOS ENTRE LA MAQUINA DE CORTE
DIRECTO MANUAL Y SEMIAUTOMATICA EN LABOTECC”, contiene toda la
información técnica generada durante 8 meses, tiempo en el que se presentaron ocho
informes mensuales en el cual se describen las actividades que se desarrollaron en campo
y en gabinete, además del avance cronológico del trabajo dirigido según cronograma
establecido.
Durante los primeros tres meses se fue realizando trabajos de campo y gabinete en las
diferentes áreas del Laboratorio Técnico de Construcciones (LABOTECC), luego
abocándome a mi área designada se fue realizando ensayos en los diferentes suelos
existentes, se trabajó con suelos limosos, sometiéndolas al ensayo de corte directo
rápido.
A medida que se fue realizando los ensayos requeridos por los clientes externos, se fue
manipulando correctamente las máquinas, especialmente la del corte directo
semiautomático.
Posterior a los tres meses se fue desarrollando más ensayos de corte directo con la
maquina semiautomática, y la manual, para realizar una comparación de resultados,
previo a usarse la Maquina Manual, nos capacitamos conociendo cada detalle, partes de
ella, funcionamiento y manejo de la máquina, etc.
El trabajo dirigido se ejecutó desde el mes de abril durante toda la gestión 2017,
respetando el proceso de contrato establecido con la institución.
1
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2. ANTECEDENTES DEL TRABAJO DIRIGIDO
El Trabajo Dirigido es una modalidad de Graduación para el grado académico de la

Licenciatura en la Facultad de Tecnología de la Universidad Mayor de San Andrés,
siendo la Fase Terminal de los programas de Formación Académica, la que se evalúa el
perfil y capacidad de desempeño alcanzado por los estudiantes en el proceso de
Formación Universitaria.
Esta modalidad de Titulación permite a los egresados de la carrera participar en

proyectos reales donde se posibilita la titulación de los universitarios, y adquirir la
experiencia, desenvolvimiento en y practica de todo lo estudiado, donde el Laboratorio
Técnico de Construcciones LABOTECC se beneficia con la colaboración de los trabajos
asignados al postulante.
En la presente memoria se adjunta la documentación del proceso del Trabajo Dirigido

que son los siguientes.
• Aceptación y asignación de TRIBUNAL Y TUTOR ACADEMICO.
• Solicitud de aceptación de Trabajo Dirigido.
• Aceptación de solicitud de Trabajo Dirigido por la Institución.
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3
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4
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3. INTRODUCCIÓN
El Laboratorio Técnico de Construcciones – LABOTECC, área de Suelos de

construcción, tiene la función de transferir los conocimientos resultantes de las
investigaciones y ensayos de los suelos estudiados en forma directa e indirectamente
conforme a sus propiedades físicas y mecánicas, según normas y especificaciones
técnicas a estudiantes, profesionales y empresas particulares del área, cumpliendo con el
proceso técnico práctico de Enseñanza – Aprendizaje durante las gestiones académicas.
Los principales objetivos del laboratorio son:
• Determinar las características físicas y mecánicas de los Suelos.
• Analizar el comportamiento de los materiales de construcción.
• Conocer las técnicas de preparación de muestras para los diferentes ensayos.
• Conocer y manejar apropiadamente la máquina manual y la semiautomática de

Corte Directo en LABOTECC.
En la actualidad los servicios que presta el laboratorio de Suelo, están relacionados con
la actividad constructiva, servicios de consultoría e investigaciones a empresas externas
e instituciones públicas.
6
_____________________________________________________________________________________
3.1. DATOS Y UBICACIÓN
TÍTULO DEL “COMPARACION Y EVALUACION DE RESULTADOS ENTRE

LA MAQUINA DE CORTE DIRECTO MANUAL Y
TRABAJO
SEMIAUTOMATICA EN LABOTECC”
DIRIGIDO
UBICACIÓN
DEPARTAMENTO LA PAZ
PROVINCIA MURILLO
MUNICIPIO NUESTRA SEÑORA DE LA PAZ
ZONA SOPOCACHI
DIRECCIÓN AV. ARCE No 2299
CORDENADAS GEOGRAFICAS 16° 30' 28" S

68° 07' 34" W (O)
CROQUIS DE UBICACIÓN DEL
LABORATORIO
LABOTEC
NOMBRE DEL LABORATORIO “LABORATORIO TÉCNICO DE
CONSTRUCCIONES – LABOTECC”
7
_____________________________________________________________________________________
3.2. ANTECEDENTES DEL LABORATORIO TECNICO DE
CONSTRUCCIONES (LABOTECC)
El Ing. Vicente Burgaleta con una comisión académica, logró la actualización de los
planes curriculares de la Escuela de Ingeniería que a partir del 2 de febrero de 1939 se
crea el Instituto Técnico, dependiente del instituto de Ciencias Exactas como una
extensión universitaria, ofreciendo al bachiller y no bachiller los mismos conocimientos
básicos que a ingeniero y la especialización en Topografía, Construcciones, Aparejador,
Agrimensura, Química Industrial, Mecánica y Electricidad.
El 20 de abril de 1943 el Instituto Técnico, se separa del Instituto de Ciencias Exactas y

es promovido al rango de Escuela, donde funcionan Topografía, Construcciones y
Química Industrial con tres años de estudio y Diploma Académica de Técnico Superior.
El 2 de julio de 1970 con la revolución universitaria se jerarquiza a la Escuela Técnica y

pasa a ser Facultad de Tecnología con 4 años de estudio y grado académico de Licenciado
Técnico.
En agosto de 1971 la universidad es intervenida y en aplicación de la Ley Fundamental

de la Universidad Boliviana, la Facultad de Tecnología de convierte en Politécnico
Superior con sus Carreras de Topografía, Construcciones Civiles y Química Industrial.
Hoy en día, después de 78 años de superación académica constante, la Facultad de

Tecnología cuenta con 9 carreras, entre ellas la Carrera de Construcciones Civiles con
grado Terminal de Licenciatura.
El 2012 la Facultad de Tecnología pasa por un proceso de acreditación internacional, y

todas las Carreras se acreditan a nivel Licenciatura con el CEUB y las Universidades de
Chile.
En 2001 se inaugura el Laboratorio Técnico de Construcciones - LABOTECC de la

carrera de Construcciones Civiles de la Facultad de Tecnología, sin embargo, los orígenes
8
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del Laboratorio son anteriores ya que la necesidad de conseguir una mejor infraestructura
con miras a construir un laboratorio, género la instancia de la compra de instrumentación
y maquinaria para las áreas de especialización.
Con una infraestructura ya constituida se crea el laboratorio de hormigones, materiales de

construcción y suelos como parte académica integral del plan de estudios de la Carrera,
con un objetivo, del proceso enseñanza – aprendizaje. Desde el año 2002, gracias al
desempeño de los responsables del laboratorio en calidad de la infraestructura, se empieza
a formar una necesidad externa por los servicios del laboratorio que fue creciendo en el
tiempo. Esta demanda en crecimiento suscito hasta el año 2008, siendo necesario
implementar el Área de Asfaltos para satisfacer las necesidades académicas en
implementar con nuevas adquisiciones de máquinas y comprometerse a la prestación
formal de servicios a clientes externos.
Desde su inauguración al presente, los Directores: Edgar Salinas F., Carlos Cassis A. (+),
German Segales S. y Máximo Calle C., presentaron el apoyo incondicional para su
funcionamiento y su modernización. En 2015, siendo Decano el Sr. Lic. Rafael Onofre y
Lic. Máximo Calle C. Director de Carrera, se moderniza el Laboratorio con la adquisición
de una máquina de Corte Directo Semiautomática para ensayos a diferentes tipos de
suelos.
Durante la última década LABOTECC consolida su posición en el medio nacional basado

principalmente en la creciente participación en actividades de investigación y de
vinculación con el medio externo. Hitos importantes en este proceso lo constituyen la
puesta en marcha de los laboratorios con capacidades y equipamiento de vanguardia a
nivel nacional y su acreditación que, al amparo de la Resolución No 04/2012 de la XXIII
Conferencia Nacional Extraordinaria de Universidades, llevada a cabo el día 15 de
Noviembre del año en curso, en la ciudad de Cochabamba, la Carrera de Licenciatura en
Construcciones Civiles de la Universidad Mayor de San Andrés de la ciudad de La Paz,
9
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es reconocida como: UNIDAD ACADEMICA ACREDITADA hasta el 7 de Septiembre
de 2018.
La función principal del laboratorio es evaluar las propiedades dinámicas de los suelos,
hormigones y materiales de construcción, para apoyar la especialización de la mecánica
de suelos, tecnología del hormigón y control de materiales de construcción, y para
propiciar la transferencia tecnológica al medio; a través de la docencia, la investigación y
la prestación de servicios técnicos.
4. JUSTIFICACIÓN GENERAL
El área de Suelos del Laboratorio Técnico de Construcciones – LABOTECC, actualmente

engloba diversos ensayos desarrollando un conocimiento académico para el
aprovechamiento de los estudiantes de la Carrera de Construcciones Civiles y carreras
afines, así también brindando servicios requeridos a la sociedad. De tal manera,
asignándome como responsable del área, se realizará ensayos, además de observar el
comportamiento mecánico de los diferentes tipos de suelos.
5. OBJETIVO GENERAL
Comparación y evaluación de resultados entre la máquina de corte directo manual y

semiautomática en LABOTECC, de la Carrera de Construcciones Civiles de la Facultad
de Tecnología - UMSA.
6. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
• Estudio y comparación del ensayo de corte directo a suelos arenosos, limosos y

arcillosos, en la máquina de manual y semiautomática ELE International.
• Determinar el ángulo de fricción y la cohesión (parámetros de resistencia) de

suelos cohesivos y suelos granulares mediante el ensayo de corte directo.
• Realizar ensayos de densidad.
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• Evaluar los resultados de la máquina manual y la semiautomática.
• Determinar la cantidad de suelo para el corte en cada briqueta o probeta.
• Establecer un procedimiento operacional en la maquina manual nacional.
• Establecer un procedimiento operacional en la maquina semiautomática.
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7. MARCO TEÓRICO
7.1. GENERALIDADES
Existen una serie de parámetros referentes al terreno que son indispensables en cualquiera
construcción u obra de ingeniería civil. Mucho de estos parámetros se obtiene a partir de
ensayos realizados en el laboratorio.
La finalidad de los ensayos de corte, es la comparación de la maquina manual con la

semiautomática, y también verificar su resistencia de la muestra de suelo, sometida a
fatigas y/o deformaciones que simulen la que existen o existirán en el terreno producto
de la aplicación de una carga.
El ensayo de corte directo tiene como objetivo determinar la resistencia al esfuerzo

cortante de una muestra, valor que, entre otras cosas, será muy útil para el cálculo de la
estabilidad de taludes o para la capacidad de soporte. La resistencia al esfuerzo cortante
en el suelo se debe a dos componentes: la cohesión, aportada por la fracción fina del suelo
y responsable, a su vez, del comportamiento plástico de este y el rozamiento interno entre
las partículas granulares o fricción.
Para conocer y determinar las comparaciones de los distintos suelos, en el laboratorio la

máquina de corte directo. El más típico es una caja de sección cuadrada o circular dividida
horizontalmente en dos mitades; dentro de ella se coloca la muestra de suelo con piedras
porosas en ambos extremos, se aplica una carga vertical de confinamiento y luego una
carga horizontal creciente que origina el desplazamiento dela mitad móvil de la caja
originando el corte de la muestra.
El ensayo de corte directo consiste en someter una muestra situada dentro de este anillo a
la caja de una carga normal constante y a un esfuerzo lateral que se va incrementando de
forma progresiva, de forma que se lleva la muestra hasta la falla.
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_____________________________________________________________________________________
Mientras, se mide el esfuerzo aplicado y el desplazamiento producido entre los dos
bloques. Datos que más tarde se proyectan en una gráfica a partir de la cual se puede
obtener la resistencia al corte de esa muestra para la carga normal aplicada, utilizando el
criterio Mohr-Coulomb.
El procedimiento del ensayo plantea una clara ventaja, principalmente económica y de

tiempo, ante el método de corte directo. Por lo tanto, en un ensayo de corte directo, es
posible obtener resultados con solamente una muestra; pero para obtener resultados
confiables es necesario al menos dos muestras; o sea, se deben realizar al menos dos
cortes. Sin embargo, lo más óptimo en el ensayo de corte directo es analizar tres muestras.
El procedimiento del ensayo de corte directo presenta una serie de ventajas, la técnica
utilizada muestra eficiencia. Entre las ventajas que muestra esta técnica se pueden citar
las siguientes: disminución del tiempo de ensayo necesario para obtener resultados,
disminución de la cantidad de muestra necesarias, se disminuye el problema de dispersión
de datos debido a que los resultados provienen de un espécimen. Todas estas ventajas son
de consideración, ya que repercuten en factores muy importantes como el costo y el
tiempo necesario para la obtención de resultados mediante estos análisis.
Resulta importante analizar las ventajas y desventajas del ensayo de corte directo en
relación al ensayo. Es claro que el ensayo de corte directo presenta ventajas que infieren
en factores tan trascendentales como el costo y el tiempo de ensayos, por lo que es
necesario analizar el grado de validez que tienen sus resultados. También es importante
el estudio con el fin de determinar qué grado de validez del ensayo; esto, en cuanto varia
el factor de seguridad en los resultados obtenidos con otras técnicas de ensayos, Lo
anterior es posible al comparar las envolventes obtenidas con diferentes técnicas.
La intención con este estudio es evaluar las comparaciones con las dos máquinas de corte
directo y validar los resultados del ensayo. Esto se hace comparando los resultados de
ambas pruebas. Para ello se analizan tres tipos de muestras, un suelo cohesivo de alta
plasticidad (arcilla), unos suelos friccionan te (arenoso) y un limo de baja compresibilidad.
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_____________________________________________________________________________________
De esta manera se pretende determinar el rango de aplicabilidad del método, es importante
saber si el método presenta alguna limitación debido al tipo de suelo analizado o si los
resultados son confiables para cualquier tipo de suelo; esto siempre en comparación con
otra máquina de corte directo.
El ensayo de corte directo es posible realizarlo con éxito debido al grado de control de la
velocidad con que se aplica la carga, si el técnico del laboratorio posee una máquina que
le proporcione esta ventaja, el podrá realizar con éxito el ensayo, ya que si el técnico no
está en capacidad de detener la prueba a tiempo esta se convertirá en un ensayo no
confiable y se lograra realizar las comparaciones.
Actualmente el laboratorio técnico de Construcciones Civiles de la universidad mayor de

san Andrés de la facultad de tecnología, ha adquirido una máquina de Corte Directo
Semiautomática, esta máquina semiautomática hace posible el control del desplazamiento
horizontal respecto a la velocidad requerida.
Es necesario determinar la valides del ensayo de corte directo con la operación de esta
nueva máquina, lo que vendría en favor de operar la maquina en laboratorio, con la
implementación de una técnica, esta técnica es para cada máquina de corte directo.
Con la realización de este trabajo se contribuye con el desarrollo del conocimiento sobre
el comportamiento de la técnica del ensayo de Corte Directo. Contribuyendo así el
conocimiento para el laboratorio, dando a conocer resultados obtenidos con ambas
máquinas de corte directo en LABOTECC.
7.2. INCIDENCIA DEL SUELO EN LA ESTRUCTURA
Toda estructura tiene que estar inevitablemente apoyada en el suelo, por lo tanto, es de
suma importancia estudiar el comportamiento de éste bajo la estructura ante dicha
solicitación. Estas solicitaciones producen deformaciones en el suelo que se pueden
manifestar de tres maneras:
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 Por deformación elástica de las partículas.
 Por cambio de volumen en el suelo como consecuencia de la evacuación del
líquido existente en los huecos entre las partículas. (aunque a veces no hay
evacuación de líquido)
 Por deslizamiento de las partículas, que pueden conducir al deslizamiento
de una gran masa de suelo.
El primer caso es despreciable para la mayoría de los suelos, dentro del rango de esfuerzo
que se utiliza habitualmente. El segundo caso corresponde al fenómeno de la
consolidación. El tercer caso, corresponde a fallas de tipo catastróficas y para evitarlo se
debe hacer un análisis de estabilidad, requiriéndose para esto, conocer la resistencia al
corte de suelo. El análisis debe asegurar que los esfuerzos de corte solicitantes sean
menores que la resistencia al corte del suelo, con un margen adecuado de modo que la
obra siga siendo segura, y sea económicamente factible de llevar a cabo.
Se deduce que es prácticamente imposible analizar el comportamiento de la estructura

sin analizar también el comportamiento del suelo, por lo tanto, ambas variables deben
ser analizadas en conjunto.
El tema de mayor relevancia en la mecánica de suelos es la determinación de las

propiedades de resistencia al corte del suelo para soportar el peso de las estructuras, y de
alguna manera mitigar los efectos adversos que se producen al incrementar las cargas
sobre estos.
El modo más simple, y por mucho tiempo el más utilizado para este fin, es la
determinación de la resistencia al corte del suelo. Uno de los primeros ensayos
utilizados en investigaciones relativas a la resistencia de los suelos realizado por
Coulomb (1776) fue el ensayo de corte directo, tema del presente trabajo.
15
_____________________________________________________________________________________
7.3. RESISTENCIA AL CORTE DE UN SUELO
La resistencia al corte de una masa de suelo es la resistencia interna por unidad de área
que la masa de suelo puede oponer, a la falla y al deslizamiento, a lo largo de algún plano
interno. Se debe entender la resistencia al corte de un suelo para poder analizar problemas
de estabilidad de suelos tales como: capacidad de soporte, estabilidad de taludes y empuje
de tierras sobre estructuras de contención, entre otros.
En los problemas de estabilidad de los suelos tales como: estudio de cimentaciones, obras
de sostenimiento, terraplenes, taludes; además de la acción combinada de las fuerzas
externas y las fuerzas internas que se desarrollan en la masa de suelo que crean
esfuerzos horizontales capaces de producir desplazamientos laterales del material, es
necesario conocer la resistencia al corte de los suelos.
Cuando se aplica un sistema de fuerzas a un volumen determinado de suelo, se

desarrollan tensiones de corte, las cuales implican deformaciones en este. Estas
deformaciones son o pueden ser importantes a lo largo de los llamados “planos de falla”
o deslizamiento.
Por lo tanto, se puede definir la resistencia al corte de un suelo como “la tensión de
corte en el plano de falla, en el momento de la falla”.
Uno de los ensayos de laboratorio que se realiza para conocer esta resistencia del suelo
utiliza un aparato de corte directo, en el cual la parte esencial de este, en su forma más
típica, es un recipiente rectangular dividido horizontalmente en dos mitades que
contienen en su interior la muestra de suelo, a la cual se le aplica una carga vertical de
confinamiento y luego una fuerza tangencial creciente que origina un desplazamiento
relativo entre las dos partes de la caja, produciéndose así el corte de la muestra de suelo
según el mismo plano que divide al recipiente, como se observa en la Ilustración 1
16
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Ilustración 1: Caja de corte de la maquina

Fuente: Implementacion del equipo de Corte Directo y su aplicación en algunos suelos tipicos de
Punta Arena-Juan S. Ortiz Bahamontez
7.4. TEORIA DE COULOMB - TERZAGHI
Coulomb fue el primero que trató de explicar el origen de la resistencia al corte de los
suelos. En 1776 observó que, si el empuje que produce un suelo contra un muro de
contención produce un ligero movimiento del muro, en el suelo que está retenido se
forma un plano de deslizamiento esencialmente recto. Basó su teoría en dos conceptos:
 Fricción entre partículas: La resistencia al corte del suelo basado en principios

elementales de la física. En la ilustración 2 se observa que la fuerza F
produce un desplazamiento, que es contrarrestado por la Fuerza μP. La fuerza
μP es la representación del roce entre ambas superficies y es directamente
proporcional a la fuerza P, ya que μ es una constante de roce, diferente para
cada superficie.
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_____________________________________________________________________________________
µP
Ilustración 2: Diagrama de fricción
Fuente: Implementacion del equipo de Corte Directo y su aplicación en algunos suelos tipicos de Punta
Arena-Juan S. Ortiz Bahamontez
 Los suelos fallan por esfuerzos cortantes a los largos de un plano de

deslizamientos y regidos por el mecanismo de la fricción mencionada
anteriormente, por lo menos en cierto tipo de suelos. En la ilustración 3
generaremos este plano como A-A’, pero a la vez transformaremos las fuerzas
actuantes en esfuerzos al dividirlas por el área sobre la cual actúan, obteniéndose
σ para P y generándose un esfuerzo interno τ producto de la Fuerza F.
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_____________________________________________________________________________________
Ilustración 3: Diagrama de falla, por esfuerzo cortante en plano de

deslizamiento
Coulomb postuló que la máxima resistencia al corte, , en el plano de falla está dada
por:
Ecuación 1
Dónde: σ es el esfuerzo normal total en el plano de falla
ϕ es el ángulo de fricción del suelo
c es la cohesión del suelo
Esta es una relación empírica y basada en los conceptos anteriormente

nombrados, con la inclusión de un término de cohesión c para incluir la Stiction5 propia
del suelo arcilloso.
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_____________________________________________________________________________________
Esta ecuación no produjo los resultados esperados, ya que el comportamiento del suelo
no concordaba con lo que Coulomb planteaba en su modelo matemático. Esto se debía
principalmente a que los suelos no están compuestos en un cien por ciento de material
sólido, también están conformados por agua, la cual aporta, en cierto grado, resistencia
temporal a la masa de suelo. Fue Terzaghi quien añadió a la fórmula de Coulomb este
concepto, el cual fue llamado “principio de esfuerzos efectivos”, que matemáticamente
se representa mediante la ecuación:
Ecuación 2
Donde u: presión intersticial, o presión de poros
σ′ : esfuerzo efectivo
Se hizo evidente entonces que, dado que el agua no puede soportar esfuerzos cortantes,
la resistencia al corte de un suelo debe ser únicamente el resultado de la fricción entre
las partículas que lo componen, y su magnitud depende únicamente de la magnitud de
los esfuerzos efectivos que soportan estas. Por tanto, cuanto más grande sea el esfuerzo
efectivo normal a un plano de falla potencial, mayor será la resistencia al corte en dicho
plano.
Entonces, si se expresa la ecuación de Coulomb en términos de esfuerzos efectivos, se

tiene:
Ecuación 3
En la cual los parámetros c´ y ϕ´ son propiedad de la estructura del suelo,

denominadas cohesión efectiva y ángulo de fricción efectiva, respectivamente.
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_____________________________________________________________________________________
Esta ecuación es válida para suelos cohesivos. Para suelos granulares, como no existe
cohesión, la ecuación se simplifica a:
Ecuación 4
En vista que la resistencia al corte es netamente producto de los esfuerzos efectivos que
se generan en la masa de suelo, es correcto realizar los análisis en términos de esfuerzos
efectivos, aunque en ciertas circunstancias es válido analizar los problemas de ingeniería
bajo la perspectiva de esfuerzos totales. Por tanto, la ley de Coulomb posee dos
componentes fácilmente identificables que colaboran a la resistencia al corte de suelos:
 Fricción (tan ϕ), que principalmente es el aporte de la trabazón entre partículas y

el roce entre ellas cuando están sometidas a esfuerzos normales. Cohesión(c), que
se debe a fuerzas internas electroquímicas que mantienen unidas a las partículas
en una masa.
Como en la ecuación existen dos cantidades desconocidas (c’ y ϕ), se requieren por lo
menos un par de datos correspondientes al esfuerzo normal y al corte de falla para resolver
el sistema de ecuación.
Si se grafica la tensión de corte (τ) en función de la deformación horizontal (δ) en el plano

de esta tensión de corte para un suelo denso en condición drenada, se obtiene el gráfico de
la ilustración 4.
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Ilustración 4: Gráfico que expresa el corte máximo.

De la curva presentada en la ilustración 4, se aprecia un valor máximo del corte aplicado

correspondiente al instante en que las partículas en éste suelo denso se “sueltan”, por lo
tanto, disminuye el roce interno entre ellas, y a su vez disminuye la resistencia al corte
de éste suelo hasta alcanzar la falla con un valor de esfuerzo de corte “τ falla”.
Los valores de resistencia al corte se suelen obtener realizando como mínimo un ensayo
de tres probetas idénticas de un mismo suelo aplicando distintas presiones normales, los
datos son llevados a un gráfico en función de la tensión normal ( ). Se obtiene así una
recta llamada recta intrínseca, en la cual el ángulo formado por ésta con el eje de las
abscisas es llamado ángulo (ϕ) (ángulo de fricción interno del suelo) y la ordenada hasta
el origen es el valor C (cohesión del suelo). El gráfico generado es similar al expuesto en
la ilustración 5.
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Ilustración 5: Curva Intrínseca

El área bajo la curva representa distintas combinaciones de τ y σn en las cuales el suelo

no falla, la curva intrínseca representa la combinación de τ y σn que producen la falla del
suelo, y el área sobre ésta recta son los estados de esfuerzos imposibles de alcanzar ya que
el suelo falla antes de llegar a ellos.
Esta resistencia al corte, medida por medio de este ensayo depende de la cohesión (c)
del suelo y de su fricción interna, donde la cohesión es la atracción entre las partículas
originada por las fuerzas moleculares y las películas de agua (por lo tanto variará
según su humedad) y la fricción interna es la resistencia al deslizamiento causado por
el roce entre la superficie de contacto de las partículas (depende, por lo tanto, de la
granulometría, forma de las partículas y de la densidad del material). También
dependen esencialmente de la velocidad del ensayo y de la permeabilidad de los suelos,
pues uno de los parámetros determinantes es la presión intersticial del agua (presión de
poros), la cual está ligada directamente a las condiciones del ensayo.
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_____________________________________________________________________________________
La desventaja de este ensayo es que cómo se determina el plano de falla a priori, no es
posible conocer los esfuerzos en otros planos, salvo a que sean ensayados.
7.5. CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS DE CORTE DIRECTO
Se definen tres tipos de ensayo en función de si el ensayo es drenado y si existe

consolidación, entendiendo la consolidación como el drenaje de la muestra hasta que la
presión de poros se haya disipado totalmente.
7.5.1. ENSAYO NO CONSOLIDADO-NO DRENADO (UU)
Es un ensayo rápido, en el cual la probeta no sufre ninguna consolidación del drenaje

previo a la tensión normal (σ) del ensayo.
Generalmente, la recta intrínseca del diagrama (τ) vs (σ) es horizontal (para un suelo
cohesivo saturado a igual índice de vacíos), como se observa en la ilustración 6. Es apto
para estudiar la resistencia al corte de suelos en los que no es posible que exista drenaje,
ya sea porque el mismo suelo es cohesivo, o también en suelos no cohesivos localizados
en una estratigrafía donde no es posible el drenaje (suelo rodeado por arcilla, o suelo bajo
cargas de aplicación rápida como el sismo).
En este ensayo los parámetros resistentes se obtienen en tensiones totales (Cu, Φu).
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Ilustración 6: Curvas para suelos Cohesivos Saturados

En la máquina de corte directo del Laboratorio Austro-Umag no es posible conseguir un

ensayo no drenado, ya que, al momento de inducir el corte, la probeta comienza a drenar.
Esto se refleja en el descenso vertical durante el desarrollo del ensayo.
7.5.2. ENSAYO CONSOLIDADO - NO DRENADO (CU)
En este ensayo la muestra se deja consolidar bajo una carga vertical, igual a la que será
impuesta antes de comenzar a aplicar el esfuerzo cortante. La tensión de corte es rápida
para que no se efectúe drenaje alguno y para que la presión de poros no pueda disiparse
en el transcurso del ensayo. Estos ensayos no son posibles en suelos permeables bajo
condiciones normales, además es necesario medir el movimiento vertical durante la
consolidación con el objeto de poder saber con exactitud el momento en que esta última
ha tenido lugar por completo. Éste ensayo no es posible en la máquina de corte directo,
ya que la velocidad máxima de corte no suficiente para producir la condición no drenada.
En este ensayo los parámetros resistentes se obtienen en tensiones totales (Cu, Φu), y es
aplicable a suelos cohesivos.
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_____________________________________________________________________________________
7.5.3. ENSAYO CONSOLIDADO-DRENADO (CD)
Es realizado como el anterior, pero la velocidad de corte es relativamente lenta para que
la presión de poros del agua pueda disiparse y ser considerada como nula en cada instante
(u=0)
Esto es entonces σ=σ’, lo que implica que c y ϕ son también efectivos.
Ecuación 5
Dónde: = C efectiva
= ϕ efectivo.
= σ efectivo.
Este ensayo es análogo al ensayo Triaxial consolidado – drenado.
Para suelos no cohesivos, estos tres ensayos dan el mismo resultado, esté la muestra
saturada o no, y por supuesto, si la tasa de aplicación del corte no es demasiado rápida.
Para materiales cohesivos, los parámetros de suelos están notoriamente influenciados por
el método de ensayo, por el grado de saturación, y por el hecho que el material esté
normalmente consolidado o sobre consolidado. Generalmente, se obtienen para suelos
preconsolidados dos conjuntos de parámetros de resistencia: un conjunto para ensayos
hechos con cargas inferiores a la presión de preconsolidación y un segundo conjunto para
cargas normales mayores a la presión de preconsolidación. Donde se sospeche la presencia
de esfuerzos de preconsolidación en un suelo cohesivo sería aconsejable hacer seis o más
ensayos para garantizar la obtención de los parámetros adecuados de resistencia al corte.
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_____________________________________________________________________________________
7.5.4. ENSAYO DE CORTE RESIDUAL.
Este ensayo consiste en repetir el corte a una misma probeta para obtener parámetros
residuales de rotura (Cr, Φr). Una vez alcanzada la rotura con cualquiera de los ensayos
antes mencionados, se vuelve a deslizar la probeta a su posición inicial, y se comienza a
aplicar la misma fuerza horizontal de rotura en varias ocasiones.
7.6. CONSOLIDACIÓN
La consolidación es un fenómeno que ocurre en los suelos arcillosos que se encuentran

saturados y que producto de cargas superficiales o variaciones en su estado tensional,
disminuyen sus vacíos y por lo tanto expulsan el agua de su interior.
Si tenemos un elemento cualquiera (A) de suelo que se encuentra a una profundidad Z1

bajo una superficie de terreno en algún momento de su historia geológica, se conoce el
peso específico de esté suelo y las condiciones del agua intersticial, aplicando algunas
propiedades índices, es relativamente fácil calcular la tensión vertical efectiva
(σ’v) a dicha profundidad con la siguiente fórmula.
Ecuación 6
Dónde: = densidad saturada del suelo.
= densidad del agua.
= Profundidad.
Si el proceso de sedimentación continúa, el elemento (A) de suelo cambiará su posición

relativa con respecto a la superficie, y por lo tanto también se modificarán las tensiones
verticales efectivas para dicho elemento. Podemos observar este proceso en la ilustración
7.
27
_____________________________________________________________________________________
Ilustración 7: Proceso de consolidación de un suelo (Gonzalez de Vallejo, Ferrer, Ortuño, & Otero,
2004).
En el instante en que la profundidad del elemento (A) es Z1, éste tendrá asociado un
índice de poros e1. Es posible asociar un índice de poros en al mismo elemento, pero a
diferentes profundidades a medida que se produce la sedimentación. El aumento de la
profundidad da lugar a un incremento de la tensión vertical efectiva, éste a su vez
produce la compresión del suelo y, por tanto, a una reducción del índice de poros. Al
seguir la sedimentación continuará aumentando la tensión vertical efectiva y se irá
reduciendo aún más el índice de poros. Si se representa esto en un plano (σ’ v e), se
obtiene un gráfico como el de la ilustración 8.
La curva formada por los puntos 1, 2 ,3 y 4 representa la historia tensional de elemento

durante el proceso de sedimentación (carga), y se denomina curva de compresión
noval.
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_____________________________________________________________________________________
Ilustración 8: Curva de consolidación de un suelo (Gonzalez de Vallejo, Ferrer, Ortuño, & Otero,
2004).
Como se observa, la curva disminuye su pendiente a medida que aumenta la tensión

vertical, lo que se traduce en que el suelo es más rígido (menos deformable) cuanto mayor
es su nivel de tensión vertical efectiva.
Si en el proceso de carga se produce una disminución del índice de poros, al descargar

el suelo se produce el efecto contrario, el entumecimiento o hinchamiento del suelo,
producto del aumento del índice de poros. Se observa además en la ilustración 8, el
suelo no regresa por la curva de comprensión noval al producirse la descarga, si no
que sigue un nuevo camino denominado rama de descarga, conformada por los
puntos 4, 3’ y 2’.
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_____________________________________________________________________________________
De esto se desprenden dos comportamientos del suelo según sea su estado de carga, ya
que un suelo (arcilloso) que ha sido cargado a una determinada tensión vertical efectiva,
mayor a la que ha sido sometido en su pasado geológico, seguirá la curva de
consolidación noval. En estas condiciones se dice que el suelo está normalmente
consolidado, por lo tanto, la curva de consolidación noval representa los estados
normalmente consolidados.
Si sucede el caso contrario, es decir, si al suelo se le aplica una tensión vertical

efectiva menor a las cargas que ha sido sometido en su pasado geológico, el suelo seguirá
la rama de descarga y se comportará como preconsolidado, por lo tanto, la rama de
descarga representa los estados preconsolidados de un suelo arcilloso.
A continuación, se presenta una tabla con valores referenciales para diferentes suelos no
cohesivos.
Suelo Φ’ suelto Φ’ Denso
Limo 27º - 30º 30º - 36º
Arena limosa 27º - 33º 30º - 35º
Arena uniforme 28º 34º
Suelo redondeado uniforme 30º 37º
Suelo redondeado bien graduado 34º 40º
Arena bien graduada 33º 45º
Grava arenosa 35º 50º
Suelo anguloso uniforme 35º 43º
Suelo anguloso bien graduado 39º 45º

Tabla 1: Valores referenciales del ángulo de fricción Interno de suelos no cohesivos.
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Como se ha visto, la relación entre la densidad o compacidad inicial de un determinado
suelo granular y su resistencia es muy acusada. Tanto es así que en la práctica habitual
se dispone de correlaciones aproximadas entre dicha compacidad, determinada a través
de ensayos in situ como el SPT, y el ángulo de fricción interno, tal y como se muestra
en la tabla 2.
ϕ’ (º)
N(SPT) Compacidad
0-4 Muy floja 28º
4-10 Floja 28º-30º
10-30 Medianamente densa 30º-36º
30-50 Densa 36º-41º
>50 Muy densa >41º

Tabla 2: Correlación entre SPT y el ángulo de fricción interno de suelos granulares
Punta Arena-Juan S. Ortiz Bahamontez.
A continuación, se presentan algunos valores referenciales del ángulo de fricción para

arcillas según la consistencia de éstas, y su plasticidad. Es importante destacar que estos
valores pueden variar dependiendo de la granulometría del material (presencia de material
grueso).
TIPO DE ARCILLA Φ’
Baja Plasticidad 24º - 32º
Plasticidad Media 20º - 30º
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Alta Plasticidad 17º - 27º
SEGÚN LA CONSISTENCIA
Semidura 25º
Blanda 17º
Tabla 3: Valores referenciales del ángulo de fricción interno para arcillas según su plasticidad y
consistencia. Fuente: Implementacion del equipo de Corte Directo y su aplicación en algunos suelos
tipicos de Punta Arena-Juan S. Ortiz Bahamontez
7.7. TEORÍAS DE FALLA
En esta sección se expondrán diversos criterios bajo los cuales se aceptará que la muestra
de suelo ha fallado. Aún no existe una definición general del concepto de falla, debido
a que ésta depende de dos parámetros:
 Principio del comportamiento inelástico.

 Rotura del material.
Si la resistencia del material está expresada en términos del esfuerzo cortante máximo
que resiste el material, podemos llegar a lo siguiente:
Ilustración 9: Gráficos de Falla.

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_____________________________________________________________________________________
Se puede definir la resistencia máxima al corte, cuando se presenta una falla frágil.
Caso A.
No se puede definir fácilmente una resistencia al corte máximo cuando se presenta un

comportamiento de falla plástica. Caso B.
7.7.1. TEORÍA DE LA DEFORMACIÓN UNITARIA MÁXIMA (SAINT-

VENANT):
Se basa en criterios cinemáticos. Define que la falla ocurre cuando se alcanza la máxima
deformación unitaria que experimenta el material en compresión o flexión, es decir,
cuando el material ensayado se rompe o fractura.
Experimentos demostraron que en un material sujeto a deformaciones principales

iguales en sus tres dimensiones (aplicando alta presión hidrostática), no hay rotura,
aunque las deformaciones en los tres planos sean muy grandes.
7.7.2. TEORÍA DE RANKINE O DEL MÁXIMO ESFUERZO NORMAL:
La falla ocurre cuando hay rotura o flujo plástico y es determinada por el esfuerzo
principal mayor. Los mismos experimentos anteriores desarrollados la hacen ver como
inadecuada.
7.7.3. TEORÍA DE COULOMB (NAVIER):
Esta teoría define la falla cuando un esfuerzo cortante en un plano alcanza un valor límite
máximo. Se acepta que dicho valor límite está en función del esfuerzo normal que actúa
en ese plano y que existe una ley de variación entre ambos esfuerzos.
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_____________________________________________________________________________________
7.7.4. TEORÍA DE MOHR:
La falla por deslizamiento ocurre a lo largo de una superficie particular en la que la

relación del esfuerzo tangencial al normal (oblicuidad) alcance un cierto valor máximo.
Este valor máximo es una función del acomodo y forma de las partículas y del
coeficiente de fricción entre ellas. No fija la hipótesis de variación lineal entre el
esfuerzo tangencial y normal para definir la oblicuidad de la superficie critica;
dicha ley de variación queda representada en general por una curva intrínseca
(Ilustración 14).
Ilustración 10: Curva intrínseca.

7.7.5. TEORÍA DE MOHR-COULOMB:
Es la teoría más usada en la actualidad. Se atribuye la falla al esfuerzo cortante y se acepta

que éste depende del esfuerzo normal actuante en el plano de falla, se acepta que la
relación entre ambos esfuerzos no es constante.
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_____________________________________________________________________________________
Ilustración 11: Diagrama de Esfuerzos principales.

En principio, los resultados del ensayo de corte directo aportan solamente un punto (F)
del círculo de Mohr de rotura, aquel en que el círculo es tangente a la envolvente de falla
y que representa el estado tensional en rotura de un plano prefijado: el plano horizontal
en la ilustración 15. Sin embargo, si se traza por el punto (F) una recta perpendicular a
dicha envolvente, es posible localizar el centro (C) del círculo de Mohr, quedando así
determinado el radio (r) del mismo:
Ecuación 7
Además, trazando por (F) una recta horizontal (paralela al plano de falla) que corta al
círculo de radio (r) (círculo de Mohr de rotura), se localiza el polo (P).
A partir de esta construcción, es posible calcular las magnitudes de las tensiones

principales mayor y menor, σ’1 y σ’3, respectivamente:
Ecuación 8
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Las orientaciones de los planos principales mayor y menor, en los cuales las tensiones
tangenciales son nulas, se determinan uniendo el polo P con los puntos de coordenadas
(σ1, 0) y (σ3, 0), respectivamente.
Como el esfuerzo cortante () y el esfuerzo normal (σn) tienen el mismo significado
dado en la construcción del círculo de Mohr, en lugar de resolver una serie de
ecuaciones simultáneas para (c) y para (tgϕ), es posible dibujar en un plano de ejes
coordenados los valores de () contra(σn) para los diferentes ensayos (generalmente con
() como ordenada), dibujar una línea a través del lugar geométrico de los puntos, y
establecer la pendiente de la línea como el ángulo y la intersección con el eje () como la
cohesión(c), que es la metodología que se empleó en este capítulo para simplificar el
entendimiento del concepto de corte en un cuerpo sometido a diferentes esfuerzos
ortogonales.
7.8. ENSAYO DE CORTE DIRECTO
7.8.1. NOCIONES BÁSICAS DEL ENSAYO DE CORTE DIRECTO.
Durante el desarrollo de este capítulo se expondrá la metodología básica para realizar

un ensayo de corte directo, aunque cada ensayo debe ser adecuado a las condiciones
que representen de mejor manera el escenario bajo el cual se desean investigar
determinadas propiedades.
Al hablar del ensayo propiamente tal, nos referimos únicamente a la etapa de corte, pero
este capítulo señala además algunas recomendaciones para la toma de muestras, el
almacenaje y el traslado. Además, señala cómo confeccionar las probetas previas al
ensayo. Cabe señalar que el ensayo posee varias etapas, pero principalmente se
divide en dos, la de consolidación y la de corte. La de consolidación es sumamente
relevante ya que de ésta se desprenden algunos parámetros que definirán las
características del ensayo de corte, tales como la velocidad del ensayo y su duración.
También se describirán algunos procedimientos empíricos para la realización de otras
36
_____________________________________________________________________________________
actividades, tales como la selección de la caja de corte y las placas a utilizar, que son
tareas que no tienen una metodología única de realización, y su ejecución responde más
a una decisión práctica más que teórica.
Como es mencionado en la introducción, este capítulo es una adaptación de la norma

ASTM D 3080, que señala cómo realizar un ensayo de corte directo bajo una condición
drenada y consolidada de la probeta, pero además se presenta un procedimiento
alternativo para realizar ensayos no drenados y no consolidados.
A grandes rasgos, el ensayo de corte directo es utilizado para obtener el valor de la

resistencia al corte del suelo ensayado y es aplicable a todo tipo de suelos, teniendo
limitaciones, únicamente en las dimensiones de la caja de corte de la máquina que se
emplee.
Lo cual consiste esencialmente en:
 Toma de muestra y confección de la Probeta.

 Colocación de la probeta de ensayo en la máquina de corte directo, ya sea en
condición húmeda o drenada, o ambas.
 Consolidación de la probeta bajo una tensión normal (en el caso que el ensayo
requiera consolidación).
 Corte de la probeta; se desbloquean los armazones que contiene la probeta y la
parte inferior de la caja de corte se desplaza horizontalmente (con la mitad inferior
de la muestra de suelo en su interior) con respecto a la parte superior de la caja de
corte.
 Mediciones; se toman mediciones del desplazamiento y la fuerza aplicada a la
probeta en intervalos regulares durante el transcurso del ensayo.
37
_____________________________________________________________________________________
7.9. MAQUINA MANUAL DE CORTE DIRECTO RAPIDO
7.9.1. INTRODUCCIÓN A LA MAQUINA
En el desarrollo de éste título se desarrollan variados conceptos relacionados con las

diferentes piezas que componen la máquina de corte directo de fabricación Nacional, así
como también las distintas funciones que este posee y la forma correcta de emplearlas.
La máquina cuenta con diferentes componentes. A continuación, se describen únicamente

los básicos, el resto de los componentes se detallarán a medida que se desarrolle éste
capítulo.
Ilustración 12: Imagen de la Maquina de Corte Directo manual Nacional.

Fuente: Elaboración propia.
1 – Control de la Maquina: La máquina cuenta con un control manual, por las vueltas o
revoluciones que la aplicas.
38
_____________________________________________________________________________________
3
1 4
Ilustración 13: Vista superior del (1) Soporte de la Caja de corte, (2) Soporte del Transductor
Horizontal, Marco de Carga (3), Motor paso a paso (4).
1 - Soporte de la caja de corte: este recipiente alberga la caja de corte durante el ensayo,
tiene como función principal contener el agua al realizar ensayos con muestras saturadas.
En la mayoría de los dispositivos de corte, este soporte no es móvil, y a que la mitad de
la caja de corte que se mueve es la mitad superior, pero en la máquina del Laboratorio
sucede lo contrario, este soporte que se mueve con la mitad inferior de la caja de corte,
mientras la caja superior se mantiene inmóvil.
2 - Soporte Transductor Horizontal: Este dispositivo se acopla a soporte universal, el

cual a su vez se acopla mediante tornillo y soldaduras.
3 - Marco de Carga: este dispositivo transmite la carga que producen las palancas en la
parte inferior de la maquina mediante pesos muertos (masas), hacia el plato distribuidor
de carga que se ubica en la parte superior de la caja de corte.
4 - Motor paso a paso: Es el encargado de aplicar la carga horizontal a la caja de corte,

con objeto de hacer que la muestra falle por desplazamiento durante el ensayo.
39
_____________________________________________________________________________________
También conforman la maquina algunos objetos desmontables y otros, que se describen
a continuación.
 Transductor de desplazamiento vertical, junto con dos tornillos de diferentes

tamaños para la sujeción, y una llave Alen. Mide las deformaciones verticales de
la muestra durante el ensayo.
 Transductor de desplazamiento horizontal, junto con dos tornillos de diferentes
tamaños para la sujeción en el soporte universal, y una llave Alen. Mide las
deformaciones horizontales de la muestra durante el ensayo.
 Dos Cajas de corte de bronce, cuyas dimensiones son 100 mm x100 mm, y 60
mm x 60 mm respectivamente, un adaptador de color negro para la caja de corte
más pequeña, dos platos de soporte, dos platos distribuidores de carga y un par
de tornillos de alineación.
 Dos pisones cuadrados para compactar las muestras (100 mm x 100 mm y 60
mm x60 mm)
 Dos Cortadores: para dar las dimensiones a las muestras del mismo tamaño que
la sección interna de las cajas de corte.
 Placas Ranuradas (8 en total): cuatro porosas y cuatro lisas (un par para cada
caja de corte de cada una), Rejillas porosas metálicas: (4 en total) un par de
cada tamaño para cada caja de corte.
7.9.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES
Principio Operativo: La máquina “Nacional” está diseñado para realizar ensayos de corte
directo y manual.
Para el ensayo de corte directo se deben preestablecer dos parámetros antes de

comenzar, estos son: la velocidad del ensayo ( ) y el desplazamiento horizontal estimado
en la falla ( ). El quipo realizará el ensayo a la velocidad preestablecida hasta lograr el
desplazamiento especificado.
40
_____________________________________________________________________________________
Para el ensayo de corte residual, es posible preestablecer hasta 9 ciclos de desplazamiento
horizontal. Cada ciclo se puntualiza por el movimiento horizontal, hacia delante y atrás
de la caja de corte, en los cuales el desplazamiento horizontal es el mismo en ambas
direcciones, sin embargo, es posible que la velocidad difiera. La máquina
automáticamente realizará la cantidad de ciclos preestablecidos (desde 1 hasta 9) a las
velocidades seleccionadas, invirtiendo la dirección del movimiento al alcanzar el
desplazamiento máximo preestablecido para cada ciclo.
6 8
Ilustración 14: A – Montaje del Marco de carga (5) sobre la placa distribuidora de Carga. Tornillo del
Marco de carga (6), Caja controladora de la velocidad (7), Palanca manual para dar la velocidad (8),
Soporte (9).
El siguiente paso es posicionar los transductores de desplazamiento (completamente

extendido el horizontal, y la mitad del recorrido el vertical). El transductor de
desplazamiento horizontal está ensamblado en un bloque de montaje universal de
color negro, y es fácilmente diferenciable del transductor de desplazamiento
vertical, ya que, a diferencia de este último posee un vástago de dimensiones
notablemente superiores. Al desplazar manualmente los vástagos se deben observar
variaciones en el monitor de la máquina.
El transductor de Fuerza debe ser tarado en cero después de ser posicionado

correctamente y ser asegurado al conjunto de la caja de corte, respetando que la lectura
de la fuerza sea siempre muy cercana a cero. Si es necesario no sobrecargar el transductor
41
_____________________________________________________________________________________
y la caja de corte, se puede girar la perilla de ajuste en el lado derecho del transductor de
fuerza, para mantener la cercanía de la lectura de fuerza a cero.
Antes de comenzar la prueba de corte se debe verificar:
 Que los tornillos de alineación vertical han sido removidos.

 Que los transductores han sido fijados en cero: (el de fuerza horizontal y, los de
desplazamientos).
Para comenzar el ensayo se debe aplicar a la palanca manualmente, dando vueltas con
una velocidad contante, en tiempo real las lecturas de la fuerza horizontal, vertical y el
desplazamiento horizontal, además de otra información relativa a las condiciones de
prueba:
 Número de ciclo (para el corte residual).

 Bloque de memoria en uso.
Para detener/pausar la prueba, simplemente se debe pulsar la tecla de comando adecuado,

y para continuar con el ensayo hay que presionar la misma tecla con la que se pausó.
Cuando el ensayo está en marcha, siempre es posible:
 Realizar el registro de los datos durante la marcha del ensayo.

 Las pruebas tienen que realizarse con distintas cargas.
La prueba de corte se detendrá cuando se cumpla una de las siguientes condiciones:
 Se han completado los ciclos preestablecidos.

 La máquina ha alcanzado uno de los límites preestablecidos (fuerza, el
desplazamiento o el tiempo).
 El interruptor de seguridad de desplazamiento máximo detiene el ensayo.
 El operador se detenga durante el proceso del ensayo.
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_____________________________________________________________________________________
Cuando se haya completado la prueba, se debe liberar la tensión horizontal haciendo
girar la perilla de ajuste en el lado derecho del transductor de fuerza, luego quitar el yugo
de carga vertical y conjunto de la caja de corte con la muestra.
7.9.3. MONTAJE DE LA CAJA DE CORTE
Al final de cada ensayo el soporte móvil (F), donde se encuentra el conjunto de la caja
de corte, regresa manualmente a su posición inicial. Si es necesario, para la limpieza o
mantenimiento o para engrasar los rodamientos ubicados por debajo, el soporte móvil
puede ser extraído fácilmente. Para hacerlo realizar lo siguiente:
Ilustración 15: Componentes de la máquina de corte directo utilizados en el desmontaje del soporte
móvil.
43
_____________________________________________________________________________________
 En primer lugar, se debe utilizar un recipiente plástico para extraer y contener

el agua del interior del soporte móvil.
 Se debe desenroscar el tornillo vertical o soporte, para extraer el bloque de
montaje del transductor de desplazamiento horizontal. El conjunto del bloque de
montaje y el transductor puede ser ubicado en la parte superior del sistema de
bloqueo de la celda de carga.
 Posteriormente se procede a desenroscar las tuercas para remover la célula de
carga.
7.10. MAQUINA SEMIAUTOMATICA DE CORTE DIRECTO RAPIDO
A partir de la figura 3 y hasta la figura 10 se presentan las especificaciones generales

de la nueva máquina de corte directo empleado durante las pruebas. También se
describe la metodología de operación utilizada durante las pruebas; la cual, puede ser
tomada como base para el desarrollo de futuras pruebas con esta máquina.
44
_____________________________________________________________________________________
7.10.1. COMPONENTES
Ilustración 16: Dimensiones y partes de la maquina ELE semiautomática.

Fuente: Implementación de la técnica de Etapas Multietapas en el ensayo de Corte Directo-José L.
Ugalde H.
45
_____________________________________________________________________________________
Ilustración 17: Partes del cuerpo de la maquina ELE semiautomática.

Ugalde H.
46
_____________________________________________________________________________________
Ilustración 18: Partes de la anilla de carga de la maquina ELE semiautomática.

Ugalde H.
Ilustración 19: Partes de la maquina ELE semiautomática de la caja de corte vita frontal.
Ugalde H.
Ilustración 20: Partes del tornillo de la caja maquina ELE semiautomática.

Ugalde H.
47
_____________________________________________________________________________________
Ilustración 21: Partes del cuerpo de la maquina ELE semiautomática.

Ugalde H.
48
_____________________________________________________________________________________
Ilustración 22: Caja para el moldeo de la muestra maquina ELE semiautomática.

Ugalde H.
Ilustración 23: Desmonte de la muestra del molde de la maquina ELE semiautomática.

Ugalde H.
49
_____________________________________________________________________________________
Ilustración 24: Tablero de control ELE semiautomática.

Ugalde H.
Ilustración 25: Parte posterior de conexiones de la maquina ELE semiautomática.

Ugalde H.
50
_____________________________________________________________________________________
7.10.2. CARACTERISTICAS FUNCIONALES
La nueva máquina de corte directo está provista con un microprocesador de control, con
pantalla LCD, tablero sensitivo de contacto, variación de velocidad desde 0,00001
hasta 9,99999 mm/min y con capacidad de emplear muestras cuadradas arriba de los 100
mm de lado.
La máquina de corte, también, cuenta con una una salida RS232 para conectarse con un
computador de escritorio o personal desde el cual es posible llevar el control del ensayo,
lo que permite realizar pruebas de duración prolongada, como por ejemplo aquellas
que necesiten más de un día para su realización.
Tabla 4: Especificaciones de la máquina de corte directo.

Fuente: ELE Internacional.
Esta máquina de corte directo está diseñada para multiplicar la carga normal por diez, es
decir que, si se coloca un peso de un kilogramo en el soporte para la carga, sobre la
muestra se estará aplicando una carga de 10 kilogramos; por esto, se dice que la maquina
posee un brazo de palanca de diez.
El anillo de carga de la máquina de corte directo tiene una capacidad de 4,5 KN, el cual
no se recomienda se empleé más allá del 80% de su capacidad.
51
_____________________________________________________________________________________
Descripción de los controles:
El interruptor de encendido y apagado (ver Fig. 10) se encuentra en el panel trasero de

la máquina de corte. Cuando este interruptor se coloca en ON, al inicio el tablero de
control se mostrará de la siguiente manera por espacio de unos dos segundos:
Una vez que una serie de revisiones automáticas electrónicas sean hechas y esta revisión
realizada con éxito, la pantalla del panel de control aparecerá de la siguiente manera:
Si la maquina se encuentra conectado a un computador la pantalla del panel de control

aparecerá como lo siguiente:
La notación X. XXXXX indica la última velocidad que se empleó en la máquina de corte

directo, es decir, la última velocidad almacenada en la memoria de la máquina de corte.
Con la tecla [MODE] es posible seleccionar distintos modos de operación que dispone la
máquina de corte directo, estos modos de operación se muestran en la siguiente tabla.
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_____________________________________________________________________________________
Tabla 5: Modo de operación de la máquina de corte

Fuente: ELE Internacional
Cuando la tecla [Mode] es repetidamente oprimida se pasará por los distintos modos de
operación en el siguiente orden: Manual, Serial, Set 0 Datum y finalmente por Set-Up,
cuando se muestre el modo deseado se debe de oprimir la tecla [Enter] para que este modo
de operación quede seleccionado o presione [Esc] para cancelar la acción y volver al
modo de operación establecido anteriormente.
En modo Manual la pantalla de control se verá de la siguiente forma:
La línea superior mostrará el estado del sistema y la velocidad actual. Dicha velocidad se
puede cambiar en cualquier momento mediante el tablero digital, la nueva velocidad se
mostrará en la línea inferior, en el lugar marcado por los símbolos #, una vez escrita la
velocidad deseada y presionando la tecla [Enter], la nueva velocidad quedará activada.
El motor de la máquina de corte es controlado mediante los botones de control (ver

Fig.9):
[Stop] Cancela todo movimiento del motor.
[Forward] Mueve hacia adelante la caja de corte a la velocidad presente.
[Reverse] Mueve hacia atrás la caja de corte a la velocidad presente.
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_____________________________________________________________________________________
[Fast Forward] Mueve hacia adelante la caja de corte a la máxima velocidad.
[Fast Reverse] Mueve hacia atrás la caja de corte a la máxima velocidad.
[Run] Mueve hacia adelante la caja de corte a la velocidad presente.
[Pause] Pone en pausa el motor, durante esta pausa se puede introducir una
nueva velocidad mediante el tablero de control, al volver a oprimir la tecla de pausa, la
máquina continuará hacia delante con la nueva velocidad.
Para seleccionar el modo de operación Set 0 Datum presione la tecla [Mode] hasta que
la pantalla se muestre de la siguiente forma.
Una vez que la pantalla se muestre de esta manera presione la tecla [Ent] para dejar activo
este modo de operación.
Cuando este modo de operación, Punto de Retorno (Set 0 Datum), está activo se
establece un punto cero o de retorno, el símbolo aparece en la línea superior de
la pantalla cuando este punto esté definido, cada vez que se oprima la tecla [ ] la
máquina retornara a este punto a la máxima velocidad y se detendrá al llegar a dicho
punto. Este punto de retorno se borra al volver al modo Manual.
7.10.3. PUESTO EN MARCHA EL MAQUINA DE CORTE DIRECTO
Para la puesta en marcha la maquina semiautomático de corte directo del LABOTECC,

se izó realizar una calibración por IBMETRO respaldado con el certificado, con el
objetivo de determinar el estado en que se encontraba la máquina, debido a que se trata
de una maquina nueva; y que, además, tenía un periodo aproximado de un año sin uso.
54
_____________________________________________________________________________________
El primer componente evaluado fue el anillo de carga. Este accesorio no se había
empleado antes y contaba con la calibración del fabricante, por cuanto no fue necesario
realizar ninguna evaluación.
Para el anillo de carga fue necesario calcular la constante del anillo. Esta operación se
realizó con la información de la calibración del anillo, la cual es proporcionada por el
mismo fabricante del anillo de carga. Los datos empleados para la determinación de la
constante del anillo de carga, así como el gráfico resultante (ver gráfico 1) se muestran
a continuación.
Tabla 6: Datos de calibración del anillo de carga según el fabricante FUENTE: ELE Internacional
55
_____________________________________________________________________________________
Grafico 1: Curva de calibración del deformación de carga.
La comprobación de la velocidad entregada se llevó a cabo mediante la medición de dos

velocidades distintas; ambas dentro de un rango de velocidades establecidas como
velocidades bajas. Dicho rango de velocidad se consideró como una condición de
ensayo crítico, pues es más probable que el motor tienda a presentar mayores
variaciones a la hora de entregar una velocidad baja que en el caso de velocidades altas.
De los gráficos 2 y 3, en la página siguiente, se observa que el porcentaje de variación

entre la velocidad que se muestra en el panel de control de la máquina y el promedio de
la velocidad determinada mediante mediciones directas es de 0,57% y 0,74%. Lo que
demuestra que en promedio en la maquina posee una variación de la velocidad menor al
uno por ciento.
Del análisis realizado en la máquina de corte, en cuanto a la velocidad entregada, se

comprobó que la nueva máquina de corte directo del LANAMME cumple lo estipulado
en la norma ASTM D 3080, en la cual, dice que la maquina empleado en estos ensayos
no debe presentar una variación en la velocidad teórica y la real de ± 5%.
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_____________________________________________________________________________________
Grafico 2: Gráfico de comprobación de la velocidad entregada por la máquina de corte directo,

velocidad: 0,03500 mm/min
Grafico 3: Gráfico de comprobación de la velocidad entregada por la máquina de corte directo,

velocidad: 0,04272 mm/min.
Para seleccionar el modo de operación Set 0 Datum presione la tecla [Mode] hasta que
la pantalla se muestre de la siguiente forma:
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Uno de los ensayos mecánicos tensión-deformación más común es el realizado a
tracción. El ensayo de tracción puede ser utilizado para determinar varias propiedades de
los materiales. Normalmente se deforma una probeta hasta rotura, con una carga de
tracción que aumenta gradualmente y que es aplicada úniaxialmente a lo largo del eje de
la probeta.
Los ensayos de tracción se realizan en materiales metálicos (aluminio y probeta de

acero).
Existen diferentes normas para realizar el ensayo de tracción, DIN 53455, ISO/DP 527,
ASTM 638. Las probetas de ensayo para materiales metálicos se obtienen, generalmente
por mecanizado de una muestra del producto objeto de ensayo, o de una muestra
moldeada. En el caso de tratarse de productos que tengan una sección constante (perfiles,
barras, etc.) o de barras obtenidas por moldeo, se pueden utilizar como probetas las
muestras sin mecanizar. La sección de la probeta puede ser circular, cuadrada o
rectangular.
Generalmente las probetas de ensayo para materiales no metálicos se pueden preparar

por prensado, por inyección o bien por arranque de viruta mediante corte de planchas.
En general hay tres tipos de probeta:
7.11. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.
Tamaño de la muestra:
El procedimiento para preparar depende de las condiciones en qué se desea realizar el

ensayo, y al tipo de suelo que se desea ensayar.
Para generar una recta, geométricamente sólo se requieren las coordenadas de dos puntos,
pero para el caso de la recta de falla de un determinado tipo de suelo tres ensayos.
Mientras mayor sea la cantidad de puntos, indudablemente mayor será la
representatividad de la recta en el comportamiento de ese tipo de suelo. Por lo tanto, se
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_____________________________________________________________________________________
debe tener en cuenta que, para realizar los cálculos necesarios con el fin de obtener la
recta de falla del suelo, y por consiguiente la cohesión y el ángulo de fricción interno es
necesario realizar por lo menos dos ensayos, aunque es recomendable realizar por lo
menos un mínimo de tres ensayos.
Es necesario entonces contar con la cantidad necesaria de material para realizar los
ensayos estimados requeridos. La norma no establece valores mínimos para realizar éste
ensayo, sólo señala que se debe contar material suficiente para conformar como
mínimo 3 probetas. Como referencia, suele ser suficiente un kilogramo de material
para realizar ensayos con la caja de corte más pequeña, y dos kilogramos de material para
realizar ensayos de corte con la caja de mayor tamaño. Esto es válido sólo para probetas
remodeladas, ya que para probetas inalteradas la cantidad de material dependerá de la
cantidad de muestras que se extraigan.
Debido a las dimensiones de la caja de corte de la máquina, el ensayo se debiese limitar

a partículas con un diámetro máximo del tamaño de la partícula menor a 10 mm
(en caso que se utilice la caja de corte de ancho 10 cm) y un diámetro máximo del tamaño
de la partícula menor a 5 mm (en caso de utilizar la caja de corte de 6cm de ancho, pero
el tamaño de las partículas también está condicionado por el espesor de la probeta, el
cual debe ser mayor a seis veces el diámetro máximo de la partícula, y a su vez siendo
inicialmente de 12 mm como mínimo, además la relación con el ancho de la probeta
(ancho : espesor) debe ser de 2:1 como mínimo.
Lo anterior es posible simplificarlo si se toma en cuenta que los moldes cortadores que
se utilizan para trabajar las muestras generan probetas de 2,5 cm de espesor, entonces,
las dimensiones volumétricas de las probetas quedan definidas a partir de esto, y por lo
tanto sólo resta determinar el tamaño máximo del material para ser ensayado en cada caja
de corte.
Lo anteriormente señalado se resume en la siguiente tabla:
59
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Tabla 7: : Tamaños de las probetas y Valores máximos para el tamaño de las partículas.
Fuente: Implementacion de la maquina de Corte Directo y su aplicación en algunos suelos tipicos de
Estos valores son referenciales y cualquier diferencia con las dimensiones de la probeta,
indudablemente implican una mala confección de ésta. Con respecto al tamaño máximo
de las partículas, podrá notarse que éste es inferior a lo señalado por la norma ASTM D
3080, pero éstas dimensiones obedecen más al sentido práctico del ensayo que a lo
señalado en el texto, ya que realizar un ensayo a material sobre la malla Nº4 podría arrojar
resultados poco representativos. Aun así, la norma permite utilizar tamaños de partículas
mayores.
7.11.1. CONFECCIÓN DE LA PROBETA O BRIQUETA.
Para realizar el ensayo se requieren probetas en conformidad a las dimensiones

estipuladas en los párrafos anteriores, pero el ensayo se puede realizar tanto a probetas
inalteradas, como a probetas remodeladas, que a su vez pueden ser también compactadas
o no.
En el caso de probetas inalteradas, se deben tomar todas las precauciones necesarias para
mantener las condiciones naturales de ésta, incluyendo no sólo las precauciones en los
procedimientos de muestreo, sino también en el transporte, conservación y manipulación
al momento de la confección de la probeta.
Dependiendo la caja de corte a utilizar, se debe escoger el cortador de probetas del tamaño
adecuado (ancho de 60 mm o 100 mm).Se debe tener en cuenta que mientras se ensaya
60
_____________________________________________________________________________________
una probeta, las restantes no deben ni adquirir ni perder humedad, por lo tanto se deben
tomar las precauciones pertinentes, como por ejemplo: envolver el suelo en plástico para
evitar que pierda humedad, o en el caso que de sondajes, mantener el suelo dentro de los
tubos de acero; dejar el material en cámaras húmedas a temperatura similar a la natural,
etc.
Para el caso en que las probetas se confeccionen en laboratorio, el procedimiento

dependerá del tipo de suelo que se desea ensayar.
7.11.2. CONFECCIÓN DE PROBETAS PARA SUELOS GRANULARES
La confección de este tipo de probetas abarca, por restricciones de la máquina,

únicamente a arenas. Antes de iniciar este procedimiento se debe conocer el peso neto de
la caja de corte sin el material de ensayo.
El primer paso es ensamblar los componentes de la caja de corte en el siguiente orden:
a) Se debe colocar el plato de soporte dentro de la mitad inferior de la caja

de corte, sobre este la rejilla porosa metálica, y la placa de ranurada, teniendo
en consideración que as placas ranuradas deben quedar orientadas con las
ranuras en su parte superior y en dirección perpendicular al desplazamiento del
corte.
Ilustración 26: Montaje Caja de Corte, paso 1.

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_____________________________________________________________________________________
c) El segundo paso consiste en fijar la parte superior de la caja de corte,
con la parte inferior de la caja de corte montada, la cual debe ser asegurada con
los tornillos de alineación.
Ilustración 27: Montaje Caja de Corte, paso 2.

Es en este punto donde se debe pesar la caja de corte vacía y registrar el peso.
c) El siguiente paso es la colocación de la muestra dentro de la caja de corte,

pero este procedimiento variará dependiendo de las condiciones que se desean
investigar, es decir, si deseamos investigar aspectos como:
Arena Seca Suelta: se debe dejar caer el material desde una altura convenientemente
adecuada a fin de colocar las partículas de arena de tal manera que produzcan una
densidad mínima. Se puede tomar como referencia el procedimiento indicado en la Nch
1116 Of. 77.
Arena Seca Densa: en este caso el material debe ser compactado o vibrado para lograr
la mayor densidad posible. Se puede utilizar la Nch 116 of. 77 como referencia, aunque
si se utiliza este procedimiento, se debe tener especial cuidado de no dejar el área de
unión de un par de estas capas en el plano de corte de la caja. También es posible
aplicar un método vibratorio alternativo, con algunas modificaciones, como el indicado
en la Nch 1532 of.80 para la determinación de la densidad relativa.
62
_____________________________________________________________________________________
Arena con % de humedad: para ensayar una muestra con algún grado de humedad
específico, en primer lugar, se debe secar la arena, y luego agregar la cantidad de
agua necesaria para lograr el grado de humedad requerido, se debe considerar el tiempo
de espera para que la muestra absorba el agua agregada, aunque para suelos granulares
la espera es frecuentemente nula. Por lo general ésta muestra debe ser compactada
utilizando la misma metodología que una arena seca densa, pero puede haber
variaciones en este proceso a fin de emular la densidad requerida (ej: densidad natural).
Una vez colocada la muestra dentro de la caja de corte, se debe pesar la caja con el
material, registrar el valor y calcular el peso de la muestra por diferencia con el valor
anterior registrado.
Posterior a eso, de debe colocar la caja de corte y el material en la máquina de corte con
sumo cuidado (sobre todo en el caso de la arena suelta, ya que con los golpes se re
ordenarían las partículas y aumentaría su densidad) y tapar la muestra con la placa
ranurada (porosa) superior, teniendo en cuenta la misma consideración que para el caso
de su símil inferior (ranuras hacia la parte inferior y perpendiculares al desplazamiento del
corte), sobre esta la rejilla porosa y por último el plato distribuidor de carga.
Ilustración 28: Caja de Corte con la muestra de arena en su interior.

Finalmente, si la muestra será ensayada bajo condiciones saturadas, se debe llenar con
agua el recipiente de la caja de corte, y esperar el tiempo necesario para que se produzca
la saturación. Las probetas deben ser saturadas con agua destilada a fin de evitar
63
_____________________________________________________________________________________
cualquier tipo de reacción química entre las partículas disueltas en el agua y el suelo. La
estimación de este tiempo de saturación es relativa, pero se puede utilizar como referencia
las lecturas del transductor de desplazamiento vertical, manteniendo la saturación hasta
que las lecturas de éste se estabilicen.
Es conveniente tararlo en cero antes iniciar la saturación, luego agregar el agua y observar
el descenso que se produce en la muestra. Cuando el descenso sea apreciablemente nulo,
se puede continuar con la siguiente etapa del ensayo.
7.11.3. CONFECCIÓN DE PROBETAS PARA SUELOS FINOS
La confección de probeta de suelos finos comienza con el montaje de la caja de corte, el

cual es equivalente al montaje para suelos granulares.
Suelo Fino en estado Natural: para este caso, a diferencia del procedimiento anterior,
la confección de probetas en estado natural (inalteradas) es factible de realizar, pero es
un procedimiento más complicado, debido a que se deben tomar algunas precauciones,
que permitan asegurar que el suelo no cambie su densidad, forma, ni su humedad,
durante los procesos de muestreo, almacenado, transporte y manipulación, además
de considerar que la temperatura de la muestra debe permanecer igual a la temperatura
del suelo en estado natural.
El tubo de PVC es un buen medio para extraer y almacenar la muestra, y ya que puede
ser cortado con mayor facilidad que un tubo de acero (sin olvidar que su precio es
mucho menor), resulta ideal para tomar pequeñas muestras en diferentes estratos. Para
dar la forma cuadrada a la muestra es conveniente utilizar el cortador de suelos
directamente desde una anilla extraído al cortar el tubo de PVC con la muestra de
suelo en su interior.
Se debe tener especial cuidado que la muestra a ensayar no contenga material granular
de un tamaño excesivo para que los resultados obtenidos no se distorsionen producto
deformaciones diferenciales al interior de la probeta al momento de iniciar la
64
_____________________________________________________________________________________
consolidación, ya que, si existe un cuerpo de tamaño excesivo dentro de la probeta, la
carga normal podría ser soportada únicamente por este cuerpo, distribuyéndose la presión
de manera no uniforme en la superficie de la muestra.
Ilustración 29: Colocación de la muestra de suelo fino.

Suelo Fino Compactado: En el caso que se desee remodelar una probeta, se debe secar
la muestra en horno hasta masa constante y agregar la cantidad de agua necesaria a
una determinada masa de suelo para lograr el porcentaje de humedad requerido en el
ensayo, se debe mezclar y amasar minuciosamente el material y el agua para lograr la
mayor homogeneidad posible en la confección de las probetas.
La norma ASTM D 3080 establece ciertos parámetros referentes a la cantidad de tiempo

necesario de reposo antes de iniciar la compactación.
65
_____________________________________________________________________________________
Tabla 8: Tiempos de reposo según ASTM D 3080.

Fuente: Implementacion de la maquina de Corte Directo y su aplicación en algunos suelos tipicos de
Una vez que la probeta ha cumplido el requisito del tiempo de reposo, se debe proceder
con la misma metodología empleada para confeccionar una probeta de Arena Densa,
colocando el material en el molde y apisonando con 25 golpes (o hasta que se alcance la
densidad solicitada). La metodología para armar la caja de corte es la misma y se
debe medir la masa de la caja de corte sin la muestra y posteriormente con la muestra
en su interior para saber el peso total de ésta por la diferencia entre ambas medidas. Se
procede finalmente a colocar la caja dentro del máquina de corte, y en la parte superior
se posiciona la placa ranurada (porosa) superior con las ranuras hacia la parte inferior,
y perpendiculares al desplazamiento del corte, sobre ésta la rejilla porosa y por último el
plato distribuidor de carga.
También es válido preparar la probeta en un recipiente distinto a la caja de corte,

realizando la misma compactación descrita, y posteriormente cortar la masa de suelo de
la misma manera que si se tratase de un suelo natural inalterado.
Si la muestra fuese ensayada en estado saturado, se debe proceder de la misma

manera que en el caso de las arenas, con la salvedad que para este caso el tiempo de
reposo se debiese prolongar considerablemente.
66
_____________________________________________________________________________________
7.11.4. AJUSTES DE LA CAJA DE CORTE ANTES DEL ENSAYO.
Una vez colocada la caja de corte (con la muestra) en la máquina y previamente a la

saturación, se debe colocar el plato distribuidor de carga y el dispositivo aplicador de
carga sobre éste (evitando u omitiendo la carga en sí). También se debe posicionar el
transductor de desplazamiento vertical de tal modo que le permita medir el descenso del
plato distribuidor de carga lo más cercano al centro de gravedad posible, el vástago debe
quedar aproximadamente a 4 mm en sentido contrario al máximo desplazamiento
permitido, y una vez asegurado en este lugar se procede a tararlo de manera que marque
cero. La finalidad de esto es únicamente conocer el descenso
por saturación de la muestra, y como un indicador de cuándo se debe comenzar con la

aplicación de la carga normal. Al ser la carga normal casi despreciable (plato distribuidor
de carga), se puede no considerar esta etapa como una fase de asentamiento.
Antes de comenzar la fase de consolidación se seleccionan los pesos con los que se
ensayará la probeta; es aconsejable ensayar la probeta con 3 cargas distintas, las cuales
producirán 3 esfuerzos diferentes que deben ser calculados dependiendo de las
dimensiones de la caja de corte a utilizar, siendo cada una la mitad del anterior y
comenzando con una carga que produzca el equivalente al 200% del esfuerzo previsto
a recibir en terreno bajo condiciones reales, en descenso un 100% y finalmente un 50%.
7.11.5. DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE ENSAYO.
Habiendo seleccionado los pesos que producirán la tensión requerida para el ensayo, se
procede con la etapa de consolidación, que tiene por objetivo establecer las velocidades
de corte y desplazamiento para la prueba. Estos parámetros deben ser establecidos con la
mayor carga ya que bajo estas condiciones se produce el mayor grado de consolidación
y se genera una curva de que en teoría debiese abarcar un mayor rango de deformación
vertical. Además, con el 200% de la carga normal, la velocidad de corte que arrojarán los
cálculos basados en la curva de consolidación de la muestra será menor que con el 50%
67
_____________________________________________________________________________________
de la carga total. Los ensayos deben ser realizados a la misma velocidad, por lo tanto, se
debe utilizar la velocidad producto de la acción del 200% del esfuerzo ya que ésta asegura
que no se genere presión de poros en ninguna de las probetas a ensayar.
Para comenzar, se debe colocar la carga teniendo en cuenta que, si ésta es demasiado alta,
es recomendable colocarla gradualmente (no tomando demasiado tiempo), para esto la
maquina tiene un sistema que permite dejar las masas en la palanca inferior del mismo,
sin que éstas apliquen presión sobre la muestra. Para que la carga comience a ser
aplicada, se debe girar la perilla en la parte superior del marco hasta que la carga empiece
a ser aplicada sobre la muestra en la caja de corte, se debe tener especial cuidado de
mantener la lectura del transductor en cero, y que la burbuja de nivel de la palanca
inferior esté centrada. También es importante coordinar el uso del cronómetro para que
este comience a medir el tiempo al mismo instante en que se colocan las cargas. Es
recomendable prefijar intervalos de tiempo cómodos para realizar periódicamente un
registro de la deformación para tales intervalos. Con los datos obtenidos se debe trazar la
curva de consolidación con el desplazamiento normal versus el logaritmo o la raíz
cuadrada del tiempo (en minutos).
7.11.6. DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORTE.
Con los datos de la consolidación, se procede a utilizar la siguiente fórmula:
Ecuación 9
Donde;
: Tiempo transcurrido total estimado para la falla, expresado en minutos (min).
: Tiempo requerido para que la probeta alcance un 50% de consolidación bajo la

tensión normal especificada (o incrementos de esta), expresado en minutos (min).
68
_____________________________________________________________________________________
Es posible obtener el valor de a partir de con la siguiente expresión:
Ecuación 10
Donde;
: Tiempo requerido para que la probeta alcance un 90% de consolidación bajo la

tensión normal especificada (o incrementos de esta), expresado en minutos (min). 4,28:
Constante que relaciona el desplazamiento y los factores de tiempo a una consolidación
de un 50% y 90%.
Para determinar la velocidad de desplazamiento apropiada se debe suponer un

desplazamiento de falla ( ), el cual, según las limitaciones de la máquina , puede
alcanzar un valor máximo de 19 milímetros, pero debiese estar entre 5 mm a 12 mm
si el material es un suelo normal o ligeramente sobre consolidado.
Se calcula la velocidad de corte según la siguiente ecuación:
Ecuación 11
Donde;
: Velocidad de desplazamiento (mm/min).
: Desplazamiento horizontal estimado en la falla (mm).
: Tiempo transcurrido estimado total para la falla, expresado en

minutos (min).
Existen materiales que pueden expandirse durante el proceso de consolidación, en estos

casos el suelo debe saturarse e incrementar la carga para contrarrestar la expansión. A
69
_____________________________________________________________________________________
partir de este punto se debe comenzar el ensayo de consolidación agregando aún más
carga y midiendo las deformaciones en intervalos de tiempos preestablecidos.
7.11.7. CORTE DE LA PROBETA
Antes de iniciar el corte de la proba, de deben desajustar los pernos de alineación y

utilizarlos (en las aberturas diferentes) para separar ambas mitades de la caja de corte,
aproximadamente 0,64 mm. También es conveniente engrasar levemente ambas
superficies para disminuir el roce que se produzca ente ambas mitades, pero esto se
debe hacer antes de ensamblar la caja de corte.
También se debe posicionar el transductor de desplazamiento horizontal, y configurarlo

para que marque cero. Posteriormente se debe realizar lo mismo con el transductor
de desplazamiento vertical.
Estas operaciones se deben realizar en el panel de control de la máquina de corte directo,

antes de tarar el dispositivo aplicador de carga horizontal e ingresar la velocidad de
desplazamiento para producir el corte.
Las funciones del panel ya fueron explicadas en el capítulo anterior, porque ahora sólo
se recordará que es ahí donde se deben establecer los intervalos de mediciones y la forma
de almacenamiento de los datos.
Al comenzar el ensayo, la maquina desplazará la mitad inferior en sentido horizontal

con respecto a la mitad superior de la caja de corte hasta que la probeta falle.
Automáticamente se registrarán los datos de carga horizontal aplicada, y los
desplazamiento horizontal y verticales ocurridos con la frecuencia configurada.
Una vez terminado el ensayo, se debe tomar inmediatamente una muestra de suelos para
medir su humedad. Para esto se tiene que desmontar la máquina de la misma manera
que se ensambló: en primer lugar, se deben retirar los transductores y quitar los pesos
que producen la tensión, luego retirar la caja de corte del contenedor y extraer el plato
70
_____________________________________________________________________________________
distribuidor de cara, la rejilla ranurada y la placa porosa dejando la muestra al descubierto
para finalmente extraer una muestra de suelo con la que se determinará la humedad según
ASTM D 3080.
Es probable que se desee conocer la forma en que ocurrió el corte (para suelos finos) por
lo que antes de extraer la muestra de debe retirar la parte superior de la caja de corte
desplazándola en sentido horizontal y dejando al descubierto el plano de falla.
Se debe fotografiar y luego extraer la muestra para determinar la humedad.
Para la limpieza de la máquina se debe desmontar el recipiente de la caja de corte,

procedimiento que fue explicado en el capítulo anterior.
En capítulos posteriores se expondrán algunos ensayos demostrativos a distintos suelos,

realizados paso a paso para la mejor comprensión del procedimiento en general, con una
explicación más detallada y extrapolando lo analizado en éste capítulo.
7.12. NORMATIVA DE ENSAYO DE CORTE DIRECTO RAPIDO
7.12.1. S0410. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA AL CORTE

MÉTODO DE CORTE DIRECTO (CD) (CONSOLIDADO DRENADO)
(ASTM D3080 AASHTO T236)
7.12.2. OBJETIVO
Este método tiene por objeto establecer el procedimiento de ensayo para determinar la
resistencia al corte de una muestra de suelo consolidada y drenada, empleando el método
de corte directo.
Este ensayo puede realizarse sobre todos los tipos de suelos, con muestras inalteradas y
remoldeadas.
1. El ensayo puede hacerse con un solo corte empleando un corte sencillo o doble.
71
_____________________________________________________________________________________
2. El método de corte directo es apropiado para un ensayo consolidado y drenado; tiene
la particularidad de que los recorridos para el drenaje a través de la muestra de ensayo
son cortos y permiten mejor y más rápidamente la disipación de las presiones de poros.
3. Los resultados del ensayo son aplicables en situaciones de campo, en las cuales ha
ocurrido la consolidación completa bajo la sobrecarga existente y se produce lentamente
la falla, de suerte que se disipa el exceso de las presiones de poros.
4. El ensayo es utilizable también para la determinación de la máxima resistencia al corte

y de la resistencia residual a lo largo de planos conocidos de baja resistencia en el
material.
5. El ensayo no es apropiado para obtener relaciones exactas de esfuerzo-deformación

(en la muestra de ensayo), debido a la distribución no uniforme de los esfuerzos de corte
y de las deformaciones.
6. El desplazamiento a velocidad lenta permite disipar el exceso de las presiones de poros,

y permite también el flujo plástico de los suelos cohesivos blandos.
7. Debe tenerse cuidado para que las condiciones del ensayo sean representativas de
aquellas que se están investigando.
8. El ensayo consiste en:
a) Colocación de la muestra de ensayo en el dispositivo de corte directo. b) Aplicación

de una carga normal determinada.
c) Disposición de los medios de drenaje y humedecimiento de la muestra. d)

Consolidación de la muestra bajo la carga normal.
e) Liberación de los marcos que sostienen la muestra.
f) Aplicación de la fuerza de corte para hacer fallar la muestra.
72
_____________________________________________________________________________________
Generalmente se ensayan tres o más muestras, cada una bajo fuerza normal diferente,
para determinar los efectos sobre la resistencia al corte y las deformaciones. El intervalo
de las cargas normales debe ser apropiado para las condiciones del suelo investigado.
7.12.3. EQUIPOS Y MATERIALES
9. Dispositivo de carga
El dispositivo de carga debe ceñirse a lo siguiente:
Sostener la probeta con seguridad entre dos piedras porosas colocadas una en cada cara,
de tal manera que no se presenten movimientos de torsión sobre ella.
Estar provisto de los dispositivos necesarios para:
a) Aplicar una fuerza normal en las caras de la muestra.
b) Determinar los cambios en el espesor de la muestra.
c) Drenar el agua a través de las piedras porosas.
d) Sumergir la muestra en agua.
e) Ser capaz de aplicar una fuerza de corte para hacer fallar la muestra a lo largo de un
determinado plano (corte único) o de planos (corte doble) paralelos a las caras de la
muestra.
f) Los marcos que sostienen la probeta deben ser lo suficientemente rígidos para evitar
su deformación durante el corte.
g) Las diferentes partes del dispositivo deben ser de un material resistente a la corrosión
por sustancias contenidas en el suelo o por la humedad del mismo
10. Piedras porosas
Las piedras porosas deben ceñirse a lo siguiente:

73
_____________________________________________________________________________________
a) Deben ser de carburo de silicio, óxido de aluminio o de un metal que no sea susceptible
a la corrosión por sustancias contenidas en el suelo o la humedad del mismo.
b) Dependiendo del tipo de suelo que se va a ensayar, las piedras porosas deben tener la
calidad adecuada para desarrollar el contacto necesario con la muestra y, además, deben
evitar la intrusión excesiva de partículas de suelo dentro de sus poros.
c) Para ensayos con suelos normales, la calidad de las piedras debe permitir una
permeabilidad de 0,5 mm/s a 1 mm/s.
11. Dispositivo para la aplicación de la fuerza normal
Debe estar capacitado para aplicar rápidamente la fuerza especificada sin excederla y
para mantenerla con una precisión de ± 1 % durante el proceso de ensayo.
12. Dispositivo para la aplicación de la fuerza de corte
a) La capacidad depende más que todo del tipo de control: con control de deformaciones
o con control de esfuerzos. Se prefiere generalmente el primero por la facilidad para
determinar, tanto el esfuerzo último, como la carga máxima.
b) La máquina con control de deformaciones debe tener la capacidad para cortar la

muestra a una velocidad de desplazamiento uniforme, con una desviación de ± 10 % y
debe permitir el ajuste de la velocidad de desplazamiento dentro de un rango más o menos
amplio.
c) La velocidad de aplicación de la carga, depende de las características de consolidación

del suelo. (Véase numeral 41.). Se logra usualmente por medio de un motor con caja de
transmisión y la fuerza de corte se determina por medio de un indicador de carga.
d) Si se usa el maquina con control de esfuerzos, debe ser capaz de aplicar la fuerza de
corte sobre la muestra con incrementos de carga y grado de precisión, como se especifica
en el numeral
74
_____________________________________________________________________________________
13. Cuarto húmedo
La pérdida de humedad durante la preparación de la muestra no deberá exceder de 0,5 %,

tanto para su almacenamiento como para su preparación.
14. Equipo para el corte de la muestra
Debe ser adecuado para tallar la muestra de acuerdo con las dimensiones interiores de la
caja de corte con un mínimo de alteración. Puede necesitarse un soporte exterior para
mantener en alineamiento axial una serie de 2 o 3 anillos.
15. Balanza
Debe tener una precisión de 0,1 g o 0,1 % del peso de la probeta.
16. Deformímetros
Deben ser adecuados para medir los cambios en el espesor de la muestra con una
precisión de 0,002 mm (0.0001") y la deformación con precisión de 0.02 mm (0.001").
17. Horno de secado
Capaz de mantenerse a 110 °C ± 5 °C (230 ±9 °F)
18. Recipientes para muestras de humedad.
19. Equipo para el remoldeo o compactación de probetas.
20. Otros Equipos
Incluyen: cronómetro, sierra de alambre, espátula, cuchillos, enrasadores, agua destilada

y demás elementos necesarios.
75
_____________________________________________________________________________________
7.12.4. PREPARACION DE LAS MUESTRAS
21. Si se usa una muestra inalterada, debe ser suficientemente grande para proveer un
mínimo de tres muestras idénticas.
22. La preparación de la muestra debe efectuarse de tal manera que la pérdida de

humedad sea insignificante.
23. La muestra se talla sobre medida para las dimensiones del dispositivo de corte
directo.
24. Para muestras inalteradas de suelos sensibles, debe tenerse extremo cuidado al labrar
las muestras, para evitar la alteración de su estructura natural.
25. Se determina el peso inicial de la muestra para el cálculo posterior del contenido
inicial de humedad de acuerdo con el Método S0301.
26. Si se utilizan muestras de suelos compactados, la compactación debe hacerse con las
condiciones de humedad y peso unitario deseados. Se puede efectuar directamente en el
dispositivo de corte, en un molde de dimensiones iguales a las del dispositivo de corte o
en un molde mayor para recortarlas de acuerdo con el numeral 25.
27. El diámetro mínimo de las muestras circulares o el ancho mínimo para muestras
rectangulares debe ser alrededor de 50 mm (2").
Para minimizar las alteraciones causadas por el muestreo, el diámetro de las muestras
obtenidas de tubos saca muestras debe ser, por lo menos, 5 mm (1/5") menor que el
diámetro del tubo.
28. El espesor mínimo de la muestra de ensayo, debe ser alrededor de 12 mm (½"), pero
no menor de un sexto el tamaño máximo de las partículas del suelo.
29. La relación mínima diámetro/espesor o ancho/espesor, según la muestra, debe ser

2:1. Calibración
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_____________________________________________________________________________________
30. Se ensambla el dispositivo de corte directo (sencillo) con un disco metálico de
calibración, de espesor igual al de la muestra de ensayo deseada y alrededor de 5 mm
(1/5") menor en diámetro.
31. El dispositivo de corte doble, requiere dos discos de calibración.
32. Se aplica la fuerza normal igual a la fuerza que se va a utilizar en el ensayo y se

coloca el indicador de desplazamiento normal. Se ajusta este indicador de tal manera que
pueda usarse para medir tanto lecturas de consolidación como de expansión.
33. Se registra la lectura del indicador de deformación normal, como una futura
referencia para determinar, tanto el espesor de la muestra de ensayo, como la deformación
desarrollada por el conjunto.
34. Luego, se retira el disco de calibración. Se puede aceptar cualquier otro método que
permita la calibración exacta del aparato.
7.12.5. PROCEDIMIENTO
35. Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea. Se aplica una
capa de grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad durante la consolidación y
reducir la fricción durante el corte. Pueden también usarse espaciadores o superficies
recubiertas con tetrafluoretileno-fluoruro carbono, para reducir la fricción durante el
corte.
36. Se introduce la muestra de ensayo con sumo cuidado. Se conecta el dispositivo de

carga y se ajusta el deformímetro para medir tanto la deformación durante el corte, como
el cambio del espesor de la muestra y luego se determina el espesor inicial. La costumbre
de humedecer las piedras porosas antes de la colocación y aplicación de la fuerza normal
sobre las muestras, dependerá del tipo de problema en estudio. Para muestras inalteradas
obtenidas bajo el nivel freático, deben humedecerse las piedras.
77
_____________________________________________________________________________________
Para suelos expansivos se debe efectuar el humedecimiento después de la aplicación de
la fuerza normal, para evitar expansiones que no son representativas de las condiciones
de campo.
37. Se debe permitir una consolidación inicial de la muestra bajo una fuerza normal
adecuada. Después de aplicar la fuerza normal predeterminada, se llena el depósito de
agua hasta un nivel por encima de la muestra, permitiendo el drenaje y una nueva
consolidación de la misma. El nivel del agua se debe mantener durante la consolidación
y en las fases siguientes de corte de tal manera que la muestra esté saturada en todo
momento.
38. La fuerza normal que se aplique a cada una de las muestras depende de la información
requerida. Un solo incremento de ella puede ser apropiado para suelos relativamente
firmes. Para los demás suelos pueden ser necesarios varios incrementos con el objeto de
prevenir el daño de la muestra. El primer incremento dependerá de la resistencia y de la
sensibilidad del suelo. En general, esta fuerza no debe ser tan grande que haga fluir el
material constitutivo de la muestra por fuera del dispositivo de corte.
39. Durante el proceso de la consolidación deben registrarse las lecturas de deformación

normal, en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo incremento de la fuerza.
40. Cada incremento de la fuerza normal debe durar hasta que se complete la
consolidación primaria. El incremento final debe completar la fuerza normal
especificada.
41. Se representan gráficamente las lecturas de la deformación normal contra el tiempo.
42. Corte de la muestra.
Luego de terminada la consolidación se deben soltar los marcos separándolos

aproximadamente 0,25 mm (0.01"), para permitir el corte de la muestra.
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_____________________________________________________________________________________
Se debe aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipación completa del
exceso de presión de poros.
Para determinar la velocidad de aplicación de la carga hasta la falla, se puede emplear la

siguiente expresión:
Tiempo para falla = 50t50
Donde:
t50 = Tiempo requerido por la muestra para lograr el 50 % de consolidación bajo la

fuerza normal.
En el ensayo con control de deformaciones, la velocidad de aplicación de cargas puede

determinarse, aproximadamente, dividiendo la deformación estimada de corte, durante el
esfuerzo máximo de corte, por el tiempo calculado para la falla.
Se continúa el ensayo hasta que el esfuerzo de corte sea constante, o hasta que se logre
una deformación del 10 % del diámetro o de la longitud original.
En el ensayo con control de esfuerzos, se comienza con incrementos de la fuerza de corte

de aproximadamente un 10 % de la máxima estimada.
Antes de aplicar un nuevo incremento, se permitirá por lo menos un 95 % de

consolidación bajo el incremento anterior.
Cuando se ha aplicado del 50 % al 70 % de la fuerza de falla estimada, los nuevos

incrementos serán de la mitad del valor de los aplicados hasta ese momento, o sea el 5 %
de la máxima fuerza de corte.
En la proximidad de la falla, los incrementos de la fuerza pueden ser iguales a un cuarto

del incremento inicial (2,5 % de la fuerza normal de corte estimada).
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_____________________________________________________________________________________
Se debe llevar registro de la fuerza de corte aplicada y la deformación normal y de corte
para intervalos convenientes de tiempo. Con preferencia, el incremento de la fuerza de
corte debe ser continuo.
Terminado el ensayo, se remueve la muestra completa de la caja de corte, se seca en el

horno y se determina el peso de los sólidos.
7.12.6. CALCULOS
43. Calcúlense los siguientes valores:
a) Contenido inicial de humedad.
b) Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo inicial. c) Esfuerzos de corte.
d) Relación de vacíos antes y después de la consolidación y después del ensayo de corte,

si se desea.
e) Los grados de saturación inicial y final, si se desea.
7.12.7. INFORME
El informe deberá incluir lo siguiente:
a) Descripción del tipo de dispositivo utilizado en el ensayo.
b) Identificación y descripción de la muestra, incluyendo si el suelo es inalterado,

remoldeado, compactado o preparado por otros medios, anotando cualquier característica
no usual, referente por ejemplo a la estratificación.
c) Contenido inicial de agua
d) Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo inicial.
e) Espesor inicial.
80
_____________________________________________________________________________________
f) Se deben registrar todos los datos básicos del ensayo, incluyendo el esfuerzo normal,
desplazamiento de corte y los valores correspondientes de la resistencia al corte máximo
y residual cuando se indique, así como los cambios de espesor del espécimen.
g) Para cada probeta de ensayo se debe elaborar la curva esfuerzo de corte y deformación
unitaria en un gráfico con escalas aritméticas.
h) Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para las tres probetas
de las fuerzas normales contra la resistencia al corte y determinar, a partir del mismo, los
valores efectivos del ángulo de fricción ø, y de la cohesión, c.
i) En el mismo gráfico anterior podrán incluirse los valores de las resistencias al corte
residuales e indicar el ángulo de fricción interna residual ø; y de la cohesión c' si la
hubiere.
44. Se debe incluir el plan general de procedimiento, así como secuencias especiales de
carga o requisitos especiales de humedad.
Ilustración 30: Representación gráfica del ensayo de corte directo ASTM D 3080.
Fuente: ASTM D3080
81
_____________________________________________________________________________________
Tabla 9: Planilla de ensayo de Corte Directo ASTM D 3080.

Fuente: ASTM D3080
82
_____________________________________________________________________________________
8. MARCO PRÁCTICO
8.1. MANEJO Y FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA MANUAL DE

LABOTECC
8.1.1. ACERCA DE LA MÁQUINA
MAQUINA DE CORTE DIRECTO MANUAL DE LABOTECC
CARACTERÍSTICAS FOTOGRAFÍA DE LA MAQUINA
FABRICACIO NACIONA
N L
MAQUINA MANUAL
CALIBRADO IBMETRO
FECHA 2017-07-19
CODIGO DE 090715-
LA MZ0Z13-
UNIVERSIDAD 400A028-
MAYOR DE 001/RPT
SAN ANDRES
Ilustración 31: Maquina de Corte Directo Manual Nacional de LABOTECC.
83
_____________________________________________________________________________________
Ilustración 32: Descripción de la Maquina de Corte Directo Manual Nacional de LABOTECC.

8.1.2. OPERACIÓN DE LA MAQUINA DE CORTE
A continuación, se describen una serie de pasos generales para el adecuado empleo de la

máquina de corte directo mediante la técnica de operación.
1. Una vez teniendo lista la máquina para operar manualmente, esto a base de una fuerza
mecánica que lo transmitirá el operador, en esto tendrá que ver mucho la experiencia del
operador para obtener resultados confiables.
84
_____________________________________________________________________________________
2. Una vez que una serie de revisiones visuales sean hechas y toda esta revisión es
realizada con éxito del control para proceder con el ensayo.
3. Se Introduce la velocidad manual a la que se desea realizar el ensayo, para ello utilice
la fuerza mecánica en el punto de transmisor de la fuerza en la máquina, la velocidad que
se transmitirá, tiene que ser constante, esto tiene que ir igualando con deformimetro para
un tiempo así obtendremos la velocidad.
4. Asegurarse de que la caja de transporte, donde se coloca la caja de corte, esté en la

posición inicial del ensayo, para ello verifique que este en contacto con la caja de
transporte regrese al punto inicial a máxima velocidad manual.
5. Inundar la caja de transporte, para ensayos con la muestra sumergida, antes de

comenzar a inundar la caja de transporte se debe verificar que el tornillo de desagüe esté
colocado.
6. Introducir la caja de corte en la caja de transporte una vez realizado el moldeo o

preparación de la muestra y colocado en la caja de corte.
7. Colocar el yugo de carga vertical, ver en posición sobre la caja de corte y acomodar
el deformímetro vertical sobre el centro del tornillo del yugo de carga vertical.
8. Se lleva la caja de corte hacia adelante (alrededor de 1,2 mm); esto, debido a que
existe un espacio “muerto” entre el anclaje de la parte superior de la caja de corte y el
cuello de cisne. Cuando se coloca la caja de corte en la caja de transporte, los anclajes
de la caja de corte y del cuello de cisne no quedan en contacto, es por ello necesario
llevarlos al tope manualmente para poder iniciar la prueba; de no hacerse, se estaría
registrando una deformación horizontal sintener alguna indicación de carga horizontal
en el anillo de carga. Esto es más importante tenerlo presente en ensayos a velocidades
muy bajas pues el recorrido invertido en velocidades bajas puede tomar una cantidad de
tiempo importante; en el cual, no se estaría realizado parte del ensayo, por no tener en
contacto adecuado los anclajes entre la caja de corte y el cuello de cisne.
85
_____________________________________________________________________________________
9. Una vez que se tiene seguridad de que los anclajes entre la caja de corte y el cuello
de cisne están en contacto, se debe ajustar la caja de corte a la caja de transporte mediante
el ajuste de los tornillos fijadores de la caja de corte. Al realizar este ajuste se puede
perder el contacto entre los anclajes; es por ello, que se debe revisar que esto no haya
sucedido.
10. Teniendo la caja de corte asegurada a la caja de transporte y un contacto entre los
anclajes, se procede a remover los tornillos de alineación que sujetan las dos mitades de
la caja de corte.
11. Se ponen los deformímetros vertical y horizontal, así como el anillo de carga en cero.
12. Ya colocadas las pesas para la carga normal deseada en el soporte de carga, se mueve
el tornillo de soporte del brazo de carga para que deje actuar esta carga normal sobre la
muestra. Dejar la muestra consolidar en caso de realizar un ensayo consolidado.
13. Para dar inicio a la prueba de corte directo procedemos con la transición de la fuerza
manual esto a base mucho de la experiencia del operador.
14. Para aplicar la técnica se debe detener la prueba hasta percibir que se está alcanzando
el máximo esfuerzo. Cuando se tienen unas cuantas mediciones constantes, se debe tener
en cuenta que no se debe continuar demasiado la prueba, pues se puede convertir en
un ensayo convencional. Cuando se obtengan unas cuantas mediciones constantes
se detiene la máquina oprimiendo la tecla [Stop], esto completa la primera etapa del
ensayo. Se coloca la siguiente carga en el soporte de la carga y se deja que ocurra la
consolidación, en el caso de un ensayo consolidado y se reanuda la prueba manualmente,
esto inicia la segunda etapa. Se sigue este mismo procedimiento para realizar la tercera
etapa.
15. Cuando se alcance la falla de la muestra, en la tercera etapa, se detiene con la máquina
de corte. Remueva el yugo de carga de la caja de corte; para ello, primero apoye el brazo
86
_____________________________________________________________________________________
de carga sobre el tornillo de soporte, después remueva los tornillos fijadores de la caja de
corte, ahora puede quitar la caja de corte de la caja de transporte.
16. Si se va a tomar una muestra de humedad del espécimen, retírelo de la caja de corte
con cuidado e introduzca la muestra en el horno después de haber tomado el peso
húmedo.
17. Se debe limpiar la caja de corte y sus partes, se retira el tornillo de desagüe de la caja
de transporte y se deja limpia y seca la caja de transporte para su próximo ensayo y así,
evitar la oxidación de la máquina.
18. Retornar la caja de transporte a su posición inicial manualmente a la máquina.
19. Debe dejarse el área de trabajo limpia y ordenada, así como toda la maquina utilizado
durante el ensayo.
8.2. MANEJO Y FUNCIONAMIENTO DE LA MÁQUINA

SEMIAUTOMATICO
8.2.1. ACERCA DE LA MÁQUINA
MAQUINA DE CORTE DIRECTO SEMI AUTOMATICO
CARACTERÍSTICAS FOTOGRAFÍA DE LA MAQUINA
MARCA ELE
INTERNACIONAL
87
_____________________________________________________________________________________
FECHA DE 2017-07-19
CALIBRADO Y
CODIGO LP-CCB-499-2017
DISTRIBUIDOR EQUIMIN
MIMENSIONES Largo: 320 mm.
Ancho: 1135 mm.
Altura: 1260 mm.
PESO 70 Kg. CODIGO DE LA UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

500715-MZ0Z13-400E087-001/IDH
Ilustración 33: Maquina de Corte Directo Semiautomática ELE de LABOTECC.

Ilustración 34: Descripción de la Maquina de Corte Directo Semiautomática de LABOTECC.

88
_____________________________________________________________________________________
8.2.2. OPERACIÓN DE LA NUEVA MAQUINA DE CORTE
A continuación, se describen una serie de pasos generales para el adecuado empleo de la

máquina de corte directo mediante la técnica de operación.
1. Una vez conectada la máquina a la corriente eléctrica, se coloca el interruptor de

encendido ubicado en el panel trasero de la máquina en la posición ON.
2. La pantalla del tablero de control se mostrará de la siguiente manera por espacio de

unos dos segundos:
Una vez que una serie de revisiones automáticas electrónicas sean hechas y toda esta
revisión es realizada con éxito la pantalla del panel de control aparecerá de la siguiente
manera:
Si la maquina se encuentra conectado a un computador la pantalla del panel de control

aparecerá de la siguiente manera:
89
_____________________________________________________________________________________
La notación X.XXXXX indica la última velocidad que se empleó en la máquina
de corte directo, es decir, la última velocidad almacenada en la memoria de la máquina
de corte.
3. Se Introduce la velocidad a la que se desea realizar el ensayo, para ello utilice el

teclado numérico del tablero de control, cuando se ha terminado de digitar la velocidad
deseada se debe oprimir la tecla [Ent] para que la velocidad quede activada en la máquina.
4. Asegurarse de que la caja de transporte, donde se coloca la caja de corte, esté
en la posición inicial del ensayo, para ello oprima la tecla para que la caja de
transporte regrese al punto inicial a máxima velocidad.
5. Inundar la caja de transporte, para ensayos con la muestra sumergida, antes de

comenzar a inundar la caja de transporte se debe verificar que el tornillo de desagüe
esté colocado.
6. Introducir la caja de corte en la caja de transporte una vez realizado el moldeo o

preparación de la muestra y colocado en la caja de corte.
7. Colocar el yugo de carga vertical, ver en posición sobre la caja de corte y acomodar
el deformímetro vertical sobre el centro del tornillo del yugo de carga vertical.
8. Se lleva la caja de corte hacia adelante (alrededor de 1,2 mm); esto, debido a que
existe un espacio “muerto” entre el anclaje de la parte superior de la caja de corte y el
cuello de cisne. Cuando se coloca la caja de corte en la caja de transporte, los anclajes
de la caja de corte y del cuello de cisne no quedan en contacto, es por ello necesario
llevarlos al tope manualmente para poder iniciar la prueba; de no hacerse, se estaría
registrando una deformación horizontal sin tener alguna indicación de carga horizontal
en el anillo de carga. Esto es más importante tenerlo presente en ensayos a velocidades
muy bajas, pues el recorrido invertido en velocidades bajas puede tomar una cantidad de
tiempo importante; en el cual, no se estaría realizado parte del ensayo, por no tener en
contacto adecuado los anclajes entre la caja de corte y el cuello de cisne.
90
_____________________________________________________________________________________
9. Una vez que se tiene seguridad de que los anclajes entre la caja de corte y el cuello
de cisne están en contacto, se debe de ajustar la caja de corte a la caja de transporte
mediante el ajuste de los tornillos fijadores de la caja de corte. Al realizar este ajuste se
puede perder el contacto entre los anclajes; es por ello, que se debe revisar que esto no
haya sucedido.
10. Teniendo la caja de corte asegurada a la caja de transporte y un contacto entre los
anclajes, se procede a remover los tornillos de alineación que sujetan las dos mitades de
la caja de corte.
11. Se ponen los deformímetros vertical y horizontal, así como el anillo de carga en cero.
12. Ya colocadas las pesas para la carga normal deseada en el soporte de carga, se mueve
el tornillo de soporte del brazo de carga para que deje actuar esta carga normal sobre la
muestra. Dejar la muestra consolidar en caso de realizar un ensayo consolidado.
13. Para dar inicio a la prueba de corte directo oprima la tecla [Run].
14. Para aplicar la técnica se debe detener la prueba hasta percibir que se está
alcanzando el máximo esfuerzo. Cuando se tienen unas cuantas mediciones constantes,
se debe tener en cuenta que no se debe continuar demasiado la prueba, pues se puede
convertir en un ensayo convencional. Cuando se obtengan unas cuantas mediciones
constantes se detiene la máquina oprimiendo la tecla [Stop], esto completa la primera
etapa del ensayo. Se coloca la siguiente carga en el soporte de la carga y se deja que
ocurra la consolidación, en el caso de un ensayo consolidado y se reanuda la prueba
oprimiendo la tecla [Run], esto inicia la segunda etapa. Se sigue este mismo
procedimiento para realizar la tercera etapa.
15. Cuando se alcance la falla de la muestra, en la tercera etapa, oprima la tecla [Stop]
para detener la máquina de corte. Remueva el yugo de carga de la caja de corte; para ello,
primero apoye el brazo de carga sobre el tornillo de soporte, después remueva los
91
_____________________________________________________________________________________
tornillos fijadores de la caja de corte, ahora puede quitar la caja de corte de la caja de
transporte.
16. Si se va a tomar una muestra de humedad del espécimen, retírelo de la caja de corte
con cuidado e introduzca la muestra en el horno después de haber tomado el peso
húmedo.
17. Se debe limpiar la caja de corte y sus partes, se retira el tornillo de desagüe de la caja
de transporte y se deja limpia y seca la caja de transporte para su próximo ensayo y así,
evitar la oxidación de la máquina.
18. Retornar la caja de transporte a su posición inicial y apague la máquina de corte

colocando el interruptor en la posición OFF ubicado en el panel trasero de la máquina.
19. Debe dejarse el área de trabajo limpia y ordenada, así como toda máquina utilizado
durante el ensayo.
8.3. CUADRO COMPARATIVO ENTRE LA MAQUINA DE CORTE

DIRECTO MANUAL Y LA SEMIAUTOMATICA
8.3.1. MAQUINA DE CORTE DIRECTO
MAQUINA NAMUAL MAQUINA SEMIAUTOMATICA
92
_____________________________________________________________________________________
MARCA : NACIONAL MARCA : ELE International
MAQUINA :MANUAL MAQUINA :SEMIAUTOMATICO
ENERGIA: MECANICA ENERGIA: ELECTRICA
CARGA MAXIMA: 4 CARGA MAXIMA: 4,5
UNIDADES DE CARGA: KN UNIDADES DE CARGA: KN
ENSAYOS QUE REALIZAN LOS MAQUINA S
ENSAYO DE CORTE DIRECTO RAPIDO
Ensayo de Corte Directo Rápido Ensayo de Corte Directo Rápido
TIPO DE SUELOS
Ensayo a suelos arenosos. Ensayo a suelos arenosos.
Ensayo a suelos arcillosos. Ensayo a suelos arcillosos.
Ensayo a suelos limosos. Ensayo a suelos limosos.
Ilustración 35: Cuadro de comparación de la Maquina de Corte Directo Manual Nacional y la

semiautomática de LABOTECC.
8.4. MUESTRAS ANALIZADAS
En el desarrollo de éste capítulo se expondrán los ensayos de corte directo realizados a

diferentes tipos de suelos de la ciudad de La Paz. Los suelos elegidos para esto son:
Arcilla, limos y Arena.
La muestra de suelos es extraída de la ciudad de La Paz, de diferentes pozos y niveles del

proyecto ESTUDIO GEOTECNICO HOSPITAL UNIVERSITARIO DE TERCER
NIVEL – COTA COTA con la maquina semiautomática ELE y la maquina Nacional
manual.
93
_____________________________________________________________________________________
Ilustración 36: Fotografías del campus Universitario Cota Cota zona sur ciudad de La Paz.
En la Ilustración 37 podemos observar el área que fue realizada el estudio geotécnico

requerido, este proyecto tuvo muchos ensayos a considerarse como parte del estudio
94
_____________________________________________________________________________________
geotécnico, como se observa en la ilustración 38, los pozos marcados de color rojo se
analizaron con las dos máquinas de Corte Directo.
Ilustración 37: Imagen de ubicación de los pozos en el campus Universitario Cota Cota UMSA.
Ilustración 38: Pozos analizados y sometidos a una comparación por su clasificación de suelos del
campo Universitario Cota Cota UMSA.
95
_____________________________________________________________________________________
8.4.1. ENSAYOS PREVIOS A REALIZARSE PARA EL CORTE DIRECTO
Los ensayos que se requieren para el ensayo de Corte Directo Rápido son:
• Análisis granulométrico por tamizado de los suelos AASHTO T-88 ASTM-D422.

• Determinación del límite liquido de los suelos AASHTO T-89 ASTM-D4318.
• Determinación del límite plástico e índice de plasticidad AASHTO T-90 ASTM-
D4318.
• Sistema de clasificación de suelos: Sistema Unificado de suelo, AASHTO y la FAA.
M-145
• Determinación del contenido de humedad ASTM-2216.
• Método para la determinación de densidades en sitio mediante la toma de muestras
inalteradas cubiertas con parafina D-2487.
• Ensayo para determinar la densidad – in situ – en sitio mediante el método de la arena
AASHTO T-191.
8.4.2. SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS AASHTO M-145
Es impórtate saber la clasificación o el tipo de suelo, todo esto para asegurarnos con qué
tipo de suelo estamos realizando el ensayo de Corte Directo, sabiendo el tipo de suelo
podemos identificar si el suelo es Arena, Arcilla, Limo.
Sabiendo la clasificación se puede realizar el ensayo, es una información para saber la

forma adecuada que se lo debe realizar el ensayo de Corte Directo, esta información da
también a conocer las cantidades de grava, arena, y finos.
96
_____________________________________________________________________________________
Ilustración 39: El proceso de clasificación del suelo hasta obtener el informe final
8.4.3. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD ASTM-2216.
Es importante saber la humedad natural, para realizar en ensayo de Corte Directo, porque
se trabajó con muestras talladas y remoldeadas, cuando tenemos un suelo alterado tenemos
que darle una Humedad, esa humedad tiene que ser la misma del terreno para obtener
datos confiables.
Obtener la húmeda es muy importante, porque si no se realiza el ensayo con su humedad

natural o humedad del lugar del proyecto, esto podría hacer que los resultados varíen.
Por eso se tiene que trabajar o realizar el ensayo de corte directo con la humedad del lugar
del proyecto, al realizar o preparar la briquetas o probetas se requiere esa humedad natural
del lugar del proyecto, con esa humedad el técnico laboratorista, en caso que sea
remoldeado le dará esa humedad y podrá trabajar y hacer el ensayo sin ningún problema.
8.4.3. DETERMINACION DE LA DENSIDAD METODO CONO DE ARENA
El ensayo permite obtener la densidad de terreno y así verificar los resultados obtenidos
en faenas de compactación de suelos, en las que existen especificaciones en cuanto a la
humedad y la densidad. Entre los métodos utilizados, se encuentran el método del cono
de arena, el del balón de caucho e instrumentos nucleares entre otros. Tanto el método del
cono de arena como el del balón de caucho, son aplicables en suelos cuyos tamaños de
partículas sean menores a 50 mm. y utilizan los mismos principios, o sea, obtener el peso
97
_____________________________________________________________________________________
del suelo húmedo (P hum) de una pequeña perforación hecha sobre la superficie del
terreno y generalmente del espesor de la capa compactada. Obtenido el volumen de dicho
agujero (Vol. Exc), la densidad del suelo.
Es una de las maneras de obtener la densidad, previo al ensayo de Corte Directo este
ensayo es muy esencial para obtener resultados confiables, este resultado nos ayuda a
calcular la cantidad de muestra que será utilizado para el remoldeada durante la
preparación de la muestra. Como se muestra en la Ilustración 44.
Ilustración 40: Calculo de la cantidad de muestra para las briquetas o probetas para muestras
alteradas.
Es por eso que se debe tener el resultado o dato de la Densidad, el dato o resultado nos
ayuda a calcular Briqueta o probeta para realizar el ensayo de corte directo.
8.4.4. DETERMINACION DE LA DENSIDAD METODO TROZOS

INALTERADOS
OBJETIVO:
Tiene por objeto determinar las características, (% de Humedad Natural, Densidad

Húmeda, Densidad Seca, Peso Específico, Relación de Vacíos y % del Grado de
Saturación), en trozos inalterados de suelos finos.
98
_____________________________________________________________________________________
MAQUINA DE LABORATORIO:
 Hornilla.
 Pocillos.
 Balanza de precisión de 5.0 Kg. y 0.1 de sensibilidad.
 Tanque de agua.
 Pita.
 Espátula.
 Horno.
 Picnómetro.
 Embudo.
 Papel secante.
PROCEDIMIENTO:
1.- Tallar la muestra inalterada, a una posible figura geométrica, eliminando todo
hueco.
2.- Con las muestras eliminadas, determinar el % de humedad natural y el peso

específico por separado, de acuerdo a ensayos ya establecidos.
3.- Pesar la muestra de suelo húmedo ( Psh ).
4.- Cubrir con parafina caliente, por lo menos 5 capas por cara.
5.- Pesar la muestra de suelo húmedo + parafina.
6.- Determinar el peso de la parafina que se utilizó para cubrir la muestra del suelo
inalterado ( Pp ) = ( 5 – 3 )
7.- Determinar el volumen de la parafina utilizada ( Vp ), dividiendo el peso de la

parafina entre la Densidad de la parafina ( 0.90 gr./ cc ).
8.- Pesar la muestra de suelo + parafina sumergida en agua.
9.- Determinar el volumen de la muestra de suelo húmedo + parafina ( Vtp ), restando

el peso de suelo húmedo + parafina del peso del trozo húmedo + parafina, sumergido en
agua.
10.- Determinar el volumen del trozo húmedo sin parafina ( Vts ), restando del volumen
de la muestra de suelo húmedo + parafina, el valor del volumen de la parafina utilizada
para cubrir el trozo inalterado.
99
_____________________________________________________________________________________
11.- Conociendo el Peso del suelo húmedo y su Volumen, determinamos la
DENSIDAD DEL SUELO HÚMEDO ( Dsh ):
Dsh = Psh / Vts
12.- Conocido el % de HUMEDAD NATURAL ( % H. ), determinamos la DENSIDAD

DEL SUELO SECO ( Dss ):
Dss = Dsh x 100
100 + % H
13.- Se determina paralelamente la GRAVEDAD ESPECIFICA ( G ).
14.- Con estos valores calculamos la RELACIÓN DE VACÍOS ( e ):
e = ( G – Dss )
Dss
15.- Finalmente calculamos el % DE GRADO DE SATURACIÓN (% S ):
% S = (% H x G )
En laboratorio se trabajó con una planilla fabricada, conde solo es llenar datos y seguir las
fórmulas que nos muestra en la planilla, y es una manera más fácil y eficiente para obtener
la densidad.
Ilustración 41: Método de obtener la Densidad por trozos inalterados.

Fuente: Elaboración propia
100
_____________________________________________________________________________________
PANILLA DE ENSAYO OPERATIVO DE CORTE DIRECTO RAPIDO

CLIENTE: PROY.:
PROCEDENCIA: FECHA DE RECEPCION: COD/RP/SS:
POZO Nº: PROF.: FECHA DE ENSAYO: OPERADOR:
VELOCIDAD (mm/min).…………; SUELO: Granular - Arcilla - Arcilla; MUESTRA: Alterada - Inalterada; BRIQUETA: Tallada - Remoldeada
EQUIPO: Nacional - ELE Internacional; TIPO DE ENSAYO: Rapido - Drenad 6.3 cm; SECC. TRANSV.: 31,92 (cm2); VOL. BRIQ: 63,22 cc ; SUELO PASA T#4
A PMH (g) F=D/E Vol.Paraf.(cc)
B PMH+PARAF(al aire)(g) G=B-C VMH+Paraf
C PESO PARAFINA (g) H=G-F Vol.MH (cc)
D=B-A P. Parafina (g) I=A/H Dens. Hum.
E DENS. PARAFINA (g/cc) 9,12 9,12 9,12 Densidad rel. prome. g/cc
Tabla 10: Planilla de obtener la densidad.

101
_____________________________________________________________________________________
8.4.5. PLANILLA DE CORTE DIRECTO.
PANILLA DE ENSAYO OPERATIVO DE CORTE DIRECTO RAPIDO
CLIENTE: PROY.:
PROCEDENCIA: FECHA DE RECEPCION: COD/RP/SS:
POZO Nº: PROF.: FECHA DE ENSAYO: OPERADOR:
VELOCIDAD (mm/min).…………; SUELO: Granular - Arcilla - Arcilla; MUESTRA: Alterada - Inalterada; BRIQUETA: Tallada - Remoldeada
EQUIPO: Nacional - ELE Internacional; TIPO DE ENSAYO: Rapido - Drenad 6.3 cm; SECC. TRANSV.: 31,92 (cm2); VOL. BRIQ: 63,22 cc ; SUELO PASA T#4
A PMH (g) F=D/E Vol.Paraf.(cc)
B PMH+PARAF(al aire)(g) G=B-C VMH+Paraf
C PESO PARAFINA (g) H=G-F Vol.MH (cc)
D=B-A P. Parafina (g) I=A/H Dens. Hum.
E DENS. PARAFINA (g/cc) 9,12 9,12 9,12 Densidad rel. prome. g/cc
Carga (Kg)= Carga (Kg)= Carga (Kg)=
Tiempo (min)= Tiempo (min)= Tiempo (min)=
Asent. Vertical (mm) Asent. Vertical (mm) Asent. Vertical (mm)
Desplz. Horiz. (mm) Desplz. Horiz. (mm) Desplz. Horiz. (mm)
∆H t (min) Lect. Ext. Anillos ∆H t (min) Lect. Ext. Anillos ∆H t (min) Lect. Ext. Anillos
4 0:15 4 0:15 4 0:15
8 0:30 8 0:30 8 0:30
12 0:45 12 0:45 12 0:45
16 1:00 16 1:00 16 1:00
20 1:15 20 1:15 20 1:15
24 1:30 24 1:30 24 1:30
28 1:45 28 1:45 28 1:45
32 2:00 32 2:00 32 2:00
36 2:15 36 2:15 36 2:15
40 2:30 40 2:30 40 2:30
48 3:00 48 3:00 48 3:00
56 3:30 56 3:30 56 3:30
64 4:00 64 4:00 64 4:00
72 4:30 72 4:30 72 4:30
80 5:00 80 5:00 80 5:00
88 5:30 88 5:30 88 5:30
96 6:00 96 6:00 96 6:00
104 6:30 104 6:30 104 6:30
112 7:00 112 7:00 112 7:00
120 7:30 120 7:30 120 7:30
128 8:00 128 8:00 128 8:00
136 8:30 136 8:30 136 8:30
144 9:00 144 9:00 144 9:00
152 9:30 152 9:30 152 9:30
160 10:00 160 10:00 160 10:00
168 10:30 168 10:30 168 10:30
176 11:00 176 11:00 176 11:00
184 11:30 184 11:30 184 11:30
192 12:00 192 12:00 192 12:00
200 12:30 200 12:30 200 12:30
208 13:00 208 13:00 208 13:00
216 13:30 216 13:30 216 13:30
224 14:00 224 14:00 224 14:00
No R.= No R.= No R.=
P. R. (gr)= P. R. (gr)= P. R. (gr)=
P. R.+M.H. (gr)= P. R.+M.H. (gr)= P. R.+M.H. (gr)=
P. R.+M.S. (gr)= P. R.+M.S. (gr)= P. R.+M.S. (gr)=
OBSERVACIONES:
102
_____________________________________________________________________________________
8.5. MAQUINA ELE SEMIAUTOMATICO
Ilustración 42: Maquina ELE semiautomática LABOTECC.

8.5.1. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A SUELO ARENA
El objetivo de estas pruebas es proporcionar resultados para una comparación (a modo

de ejemplo) para la realización de ensayos de corte directo a suelos arenosos.
103
_____________________________________________________________________________________
Ilustración 43: Fotos de laboratorio para obtener resultados de densidad del suelo a realizar las
comparaciones en LABOTECC.
El material a ensayar fue extraído del Campus Universitario Cota Cota sector Jillusaya,
Zona Sur de la ciudad de La Paz.
Debido a que el material extraído de diferentes pozos y diferentes niveles, primera

mente fue clasificado, las muestras presentaban características diferentes.
La determinación de la velocidad de corte para este tipo de suelos no es un factor

relevante, ya que al ser un suelo permeable no se generarán presiones de poro debido a
que la cohesión es menor. Por lo tanto, se utilizará una velocidad de 0,5 mm/min de
manera de realizar el corte completo de las probetas en aproximadamente una hora.
104
_____________________________________________________________________________________
Ilustración 44: Tablero de control de la Maquina de Corte Directo Semiautomático ELE de LABOTECC.
La finalidad de éste ensayo es obtener el ángulo de fricción interno de un suelo

granular y evaluar el comportamiento del suelo durante el ensayo al conformar las
probetas con distintas densidades, es por esto que se determinó la densidad del material,
y se obtuvo la densidad en el laboratorio de cada una de las muestras a ensayar. Los
resultados se presentan
en la siguiente tabla.
Una densidad relativa mayor antes del ensayo, entonces es de esperar que la probeta
ensayada presente una curva esfuerzo de corte versus deformación lateral relativa con
una pendiente muy marcada inicialmente llegando a un punto máximo y luego
descendiendo hasta estabilizarse en un valor constante. Por lo anterior, debiese ocurrir
algo muy similar con las probetas ensayadas bajo las presiones de cargas distintas, el
primer molde o briqueta se realiza con una carga 8 kg = 0,25 Kg/cm2 la segunda 16 kg =
0,50 kg/cm2 y el tercero 32 kg = 1,00 kg/cm2, con la diferencia que los puntos máximos
no tendrían que ser tan explícitos como en el caso anterior. Finalmente, la probeta
ensayada con las presiones dichas, pudiese mostrar un comportamiento similar a los
anteriores, o mostrarse como un suelo diferente donde la pendiente inicial de la curva no
105
_____________________________________________________________________________________
está bien definida, ni tampoco su punto máximo antes de alcanzar los valores constantes
de esfuerzo de corte.
Como se observa en la ilustración, el comportamiento del suelo es tal cual se indicó, se

utilizó una densidad para cada muestra o pozo a un nivel.
Al comparar estos datos en el gráfico de deformación vertical- desplazamiento lateral

relativo, observamos que la curva perteneciente al ensayo bajo la presión de
confinamiento de las tres cargas 0,25 Kg/cm2 la segunda 0,50 kg/cm2 y el tercero 1,00
kg/cm2, es la que presenta mayor densidad, ya que al comienzo del ensayo la muestra se
comprime hasta aproximadamente el 5% de DLR y luego comienza a expandirse hasta
estabilizarse en un valor superior inicial.
Las muestras ensayadas bajo presiones de confinamiento de 0,25 Kg/cm2 la segunda
0,50 kg/cm2 y el tercero 1,00 kg/cm2 denotan un comportamiento muy similar al anterior
en un comienzo, pero posteriormente no comienzan a expandirse, sino que se mantienen
constantes hasta aproximadamente un 11% de Desplazamiento Lateral Relativo DLR y
posteriormente siguen descendiendo hasta estabilizarse cerca del 18% de DLR.
Finalmente, la muestra ensayada bajo la presión de confinamiento.
Si los ensayos se hubiesen realizado con el mismo grado de densificación hubiese sido
posible obtener distintos ángulos de rozamiento interno en función del desplazamiento
lateral relativo. La utilidad es obtener los parámetros de diseño de estructuras (Φ, c),
acotados dentro de un rango de tolerancia en función del tipo de proyecto. Dicho de
otra forma, si la intolerancia máxima es de un 5% de desplazamiento lateral relativo, los
valores a obtener en un ensayo de corte directo corresponderán a los valores obtenidos
en un 5% de deformación lateral relativa, y con estos se graficará la curva intrínseca
del suelo.
106
_____________________________________________________________________________________
Pero, éste no es el caso, pues las probetas no fueron conformadas a la misma densidad,
aunque si es posible calcular el ángulo de rozamiento interno residual del suelo; éste
ángulo es independiente del grado de densificación del suelo ya que toma los valores de
corte alcanzados al final del ensayo, cuando las curvas esfuerzo de corte-deformación
lateral relativa se vuelven constantes y paralelas al eje de las abscisas. En este caso los
valores constantes se alcanzan alrededor del 19% de deformación lateral relativa.
También se utiliza una velocidad de 0,5, esta velocidad se toma en cuenta para todos los
ensayos, la velocidad es constante que transmite a la caja de corte.
Los resultados de los tres ensayos de diferentes pozos y niveles del proyecto estudio
geotécnico hospital universitario de tercer nivel – cota cota con la maquina
semiautomática ELE se presentan en las siguientes tablas.
107
_____________________________________________________________________________________
CORTE DIRECTO EN SUELOS MAQUINA ELE SEMIAUTOMATICA
P R O Y E C T O : E S T UD IO G E O T E C N IC O H O S P IT A L UN IV E R S IT A R IO D E T E R C E R N IV E L - C O T A C O T A .
P R O C E D E N C IA : C a m pus Univ e rs it a rio C o t a C o t a , s e c t o r CJ LIE

illusNaTya
E :. DEP A RTA M ENTO DE INFRA ESTRUCTURA UM SA .
P OZ O N o : 1 Z O N A : Co ta Co ta, Sur de la ciudad de La P az.
P R O F UN D ID A D : 1,50 m F E C H A D E E N S A Y O : 13-07-2017
O P E R A D O R : A bundio M amani A lejo
C A LC ULIS T A : A bundio M a m a ni A le jo
D ES C R I P C I ON M U ES T R A :
Diametro pro beta en cm 6,375 A nillo de prueba: 1

A rea pro beta A o 31,92 Ecuació n de Calibració n : F(KN) = 0,003871881*D + 0,010469584
Espeso r pro beta en cm 2 P resió n A plicada, σn. Kg/cm2 0 ,2 5 0 ,5 0 1,0 0
C O N T E N ID O D E A G UA
LO C A LIZ A C IO N D E LA M UE S T R A P unto 1 P unto 2 P unto 3 D A T O S O B T E N ID O S
Recipiente No D E LO S E N S A Y O S :
peso recipiente + suelo humedo gr 15 4 ,4 15 2 ,3 14 7 ,3 Co hesió n
peso recipiente + suelo seco gr 14 5 ,9 14 3 ,9 13 8 ,8 kg/cm2 "C" 0,071
peso del agua Ww gr 8,5 8,4 8,5 A ngulo de Fricció n Interna,
peso del recipiente en gr 3 7 ,8 3 6 ,7 3 0 ,7 ɸ 24,38
P eso suelo s seco Ws gr 108,1 107,2 108,1 Densidad húmeda
Co ntenido de A gua w% 7,9 7,8 7,9 gr/cm3 "Dh" 1,8 6
Lect ura
Tiempo Transcurrido Desplazamient o
Ext ensómet ro Lect ura Anillo de prueba Fuerza de Cort e kg Fat iga de Cort e kg/ cm2
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 21 22 30 0,936 0,975 1,291 0,03 0,03 0,04
3 8 0,0080 40 36 67 1,686 1,528 2,752 0,05 0,05 0,09
4 12 0,0120 57 50 88 2,357 2,081 3,581 0,07 0,07 0,11
5 20 0,0200 86 78 12 0 3,502 3,186 4,845 0,11 0,10 0,15
6 24 0,0240 90 87 14 1 3,660 3,542 5,674 0,11 0,11 0,18
7 28 0,0280 95 96 15 5 3,858 3,897 6,227 0,12 0,12 0,20
8 36 0,0360 10 2 111 19 0 4,134 4,489 7,608 0,13 0,14 0,24
9 40 0,0400 10 5 12 7 202 4,252 5,121 8,082 0,13 0,16 0,25
10 48 0,0480 112 13 1 230 4,529 5,279 9,188 0,14 0,17 0,29
11 56 0,0560 117 14 2 254 4,726 5,713 10,135 0,15 0,18 0,32
12 72 0,0720 12 5 16 2 296 5,042 6,503 11,793 0,16 0,20 0,37
13 88 0,0880 13 2 17 7 328 5,318 7,095 13,057 0,17 0,22 0,41
14 96 0,0960 13 5 18 5 346 5,437 7,411 13,768 0,17 0,23 0,43
15 112 0,1120 13 9 19 9 371 5,595 7,964 14,755 0,18 0,25 0,46
16 128 0,1280 14 2 2 12 394 5,713 8,477 15,663 0,18 0,27 0,49
17 144 0,1440 14 4 225 408 5,792 8,990 16,215 0,18 0,28 0,51
18 152 0,1520 14 6 229 4 14 5,871 9,148 16,452 0,18 0,29 0,52
19 168 0,1680 15 0 234 424 6,029 9,346 16,847 0,19 0,29 0,53
0,60 Curva: Esfuerzo de Corte τ vs. Desplazamiento horizontal ΔH

RESISTENCIA AL CORTE kg/cm2
0,50
0,60
0,40
τ cortante en kg/cm2
0,50
0,30
0,40
0,20 0,30
0,10 0,20
0,00 0,10
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,00
ESFUERZOS NORMALES Kg/cm2 0,0000 0,0300 0,0600 0,0900 0,1200 0,1500 0,1800
ΔH, en cm
y = 0,4533x + 0,0714
OB SER V A C ION ES: M uestra remoldeada en su condición de humedad natural del estrato predominante
Semiautomática ELE y su grafica en LABOTECC
108
_____________________________________________________________________________________
CORTE DIRECTO EN SUELOS MAQUINA ELE SEMIAUTOMATICO

illusNaTya
P O Z O N o : 16 Z O N A : Co ta Co ta, Sur de la ciudad de La P az.


peso recipiente + suelo seco gr 12 9 ,8 12 6 ,4 12 1,5 kg/cm2 "C" 0,074
peso del recipiente en gr 2 0 ,1 18 ,2 12 ,6 ɸ 25,19
Lect ura
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 14 22 25 0,660 0,975 1,094 0,02 0,03 0,03
3 8 0,0080 24 48 50 1,054 2,002 2,081 0,03 0,06 0,07
4 12 0,0120 36 65 73 1,528 2,673 2,989 0,05 0,08 0,09
5 20 0,0200 56 10 7 115 2,318 4,331 4,647 0,07 0,14 0,15
6 24 0,0240 66 12 5 13 0 2,713 5,042 5,239 0,08 0,16 0,16
7 28 0,0280 75 13 9 15 5 3,068 5,595 6,227 0,10 0,18 0,20
8 36 0,0360 92 16 3 18 6 3,739 6,542 7,450 0,12 0,20 0,23
9 40 0,0400 99 17 2 203 4,015 6,898 8,122 0,13 0,22 0,25
10 48 0,0480 111 18 6 232 4,489 7,450 9,267 0,14 0,23 0,29
11 56 0,0560 12 2 19 6 261 4,924 7,845 10,412 0,15 0,25 0,33
12 72 0,0720 13 9 2 11 307 5,595 8,438 12,228 0,18 0,26 0,38
13 88 0,0880 14 9 224 343 5,990 8,951 13,649 0,19 0,28 0,43
14 96 0,0960 15 3 227 359 6,148 9,069 14,281 0,19 0,28 0,45
15 112 0,1120 15 6 234 385 6,266 9,346 15,307 0,20 0,29 0,48
16 128 0,1280 15 7 239 406 6,305 9,543 16,137 0,20 0,30 0,51
17 144 0,1440 15 2 243 423 6,108 9,701 16,808 0,19 0,30 0,53
18 152 0,1520 15 2 245 429 6,108 9,780 17,045 0,19 0,31 0,53
19 168 0,1680 15 2 248 438 6,108 9,898 17,400 0,19 0,31 0,55

0,50
0,60
0,40
0,50
0,30
0,40
0,20 0,30
0,10 0,20
0,00 0,10
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,00
ΔH, en cm
y = 0,4703x + 0,0738
Semiautomática ELE y su grafica en LABOTECC.
109
_____________________________________________________________________________________

illusNaTya

peso recipiente + suelo humedo gr 14 4 ,3 16 2 ,3 13 1,6 Co hesió n
peso recipiente + suelo seco gr 12 5 ,7 14 3 ,3 113 ,2 kg/cm2 "C" 0,310
peso del agua Ww gr 18,6 19 18,4 A ngulo de Fricció n Interna,
peso del recipiente en gr 18 ,2 3 6 ,1 5 ,2 ɸ 19,56
P eso suelo s seco Ws gr 107,5 107,2 108 Densidad húmeda
Co ntenido de A gua w% 17,3 17,7 17,0 gr/cm3 "Dh" 2 ,0 0
Lect ura
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 9 9 9 0,462 0,462 0,462 0,01 0,01 0,01
3 8 0,0080 14 14 20 0,660 0,660 0,896 0,02 0,02 0,03
4 12 0,0120 28 28 40 1,212 1,212 1,686 0,04 0,04 0,05
5 20 0,0200 51 65 91 2,120 2,673 3,700 0,07 0,08 0,12
6 24 0,0240 67 85 12 0 2,752 3,463 4,845 0,09 0,11 0,15
7 28 0,0280 90 89 14 8 3,660 3,621 5,950 0,11 0,11 0,19
8 36 0,0360 12 6 12 0 19 9 5,082 4,845 7,964 0,16 0,15 0,25
9 40 0,0400 14 3 14 0 223 5,753 5,634 8,911 0,18 0,18 0,28
10 48 0,0480 18 1 19 5 273 7,253 7,806 10,885 0,23 0,24 0,34
11 56 0,0560 205 237 321 8,201 9,464 12,781 0,26 0,30 0,40
12 72 0,0720 257 3 17 408 10,254 12,623 16,215 0,32 0,40 0,51
13 88 0,0880 297 380 472 11,833 15,110 18,742 0,37 0,47 0,59
14 96 0,0960 298 404 495 11,872 16,058 19,650 0,37 0,50 0,62
15 112 0,1120 298 425 525 11,872 16,887 20,835 0,37 0,53 0,65
16 128 0,1280 298 425 534 11,872 16,887 21,190 0,37 0,53 0,66
17 144 0,1440 298 425 534 11,872 16,887 21,190 0,37 0,53 0,66
18 152 0,1520 298 425 534 11,872 16,887 21,190 0,37 0,53 0,66
19 168 0,1680 298 425 534 11,872 16,887 21,190 0,37 0,53 0,66

0,60
0,50 0,70
0,60
0,40
0,50
0,30
0,40
0,20
0,30
0,10 0,20
0,00 0,10
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,00
ΔH, en cm
y = 0,3553x + 0,3101
Semiautomática ELE y su grafica en LABOTECC.
110
_____________________________________________________________________________________
Como es posible observar, en este ensayo se obtiene una cohesión de: pozo 1 de (1,50 m)
0,071 kg/cm2, pozo 16 de (3,00 m) 0,074 kg/cm2 y pozo 17 de (8,00 m) 0,310 kg/cm2
que para efectos prácticos se desprecia, ya que los suelos granulares no poseen cohesión.
Se obtiene además de esta curva el ángulo de fricción interno del suelo, y queda definido
por la ecuación de la curva intrínseca:
Al comparar este valor de ángulo de fricción interno con los valores presentados en la
tabla uno podemos corroborar el valor obtenido con los valores referenciales para las
arenas limosas, ya que estas, dependiendo de su estado de densidad, varían.
Como también es posible observar, el Angulo de fricción interna ϕ: pozo 1 de (1,50 m)

24,38, pozo 16 de (3,00 m) 25,92 y pozo 17 de (8,00 m) 19,56.
Otro aspecto analógico que es posible realizar con éste resultado realizar las
comparaciones de resultados.
En la ilustración se observa el resultado de tres pozos excavados y sometidos al ensayo

de Corte Directo, se realizó a diferentes niveles. Aun así, desde los 1,50 m de
profundidad se encontró un terreno no estable.
Se debe tener presente que los estratos donde se analizará el SPT son estratos de
mayor profundidad, donde se extrajo material para realizar los ensayos de Corte Directo,
por lo tanto, el confinamiento será mayor, y a su vez el número de golpes que se
registró.
El número de golpes para los estratos inmediatamente inferiores a 1,50 m corresponde a,

2 y 15 golpes, que según la tabla 2 correspondería a un suelo con un ángulo de fricción
entre 20º y 25º, rango en el cual se encuentra el ángulo de rozamiento obtenido.
111
_____________________________________________________________________________________
8.5.2. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A SUELO LIMO
Las muestras de éste material fueron extraídas del campus Universitario Cota Cota
sector Jillusaya, Zona Sur de la ciudad de La Paz, estas muestras se extrajeron de
diferentes pozos.
El suelo fue extraído aproximadamente a los 8m de profundidad, se extrajo la

muestra sin perder la humedad natural, para realizar un ensayo más real con
su humedad y también se aprovechó a ensayar el ensayo de densidad.
Ilustración 45: Foto de las probeta o briquetas para el corte para la maquina Semiautomática ELE en
LABOTECC
El material fue extraído y cortado "en rodajas" de 3 cm de espesor aproximadamente, las

que posteriormente se utilizaron para moldear las probetas con el cortador metálico de 6
x 6 centímetros. El almacenamiento y montaje dentro de la caja de corte fue exactamente
igual que en el suelo arcilloso.
112
_____________________________________________________________________________________
Las cargas utilizadas para realizar este ensayo equivalen a las cargas utilizadas en el
ensayo de corte directo para las arenas, es decir, partiendo el primer ensayo en: 8 kg =
0,25 Kg/cm2 la segunda 16 kg = 0,50 kg/cm2 y el tercero 32 kg = 1,00 kg/cm2 a tres

ensayos siguientes.
Ilustración 46: Foto de las probeta o briquetas para el corte para la maquina Semiautomática ELE en
LABOTECC.
En este ensayo se tomará como punto de falla cuando los datos se repiten en tres celdas
de la planilla no importa el desplazamiento lateral relativo, lo que equivale a decir que
la recta intrínseca se conformará con los valores del esfuerzo de corte correspondientes
a dicho valor. Las condiciones para éste ensayo son las que señala la norma ASTM D
3080, ensayos de corte directo bajo condiciones consolidadas y drenadas. El mismo
método utilizado en la curva de consolidación del suelo arcilloso.
Los resultados de los ensayos se presentan las siguientes tablas:
113
_____________________________________________________________________________________

illusNaTya

peso recipiente + suelo humedo gr 13 1,7 13 2 13 7 ,4 Co hesió n
peso recipiente + suelo seco gr 117 ,7 117 ,3 12 2 ,8 kg/cm2 "C" 0,094
peso del agua Ww gr 14 14,7 14,6 A ngulo de Fricció n Interna,
peso del recipiente en gr 12 ,7 12 ,6 17 ,9 ɸ 20,49
P eso suelo s seco Ws gr 105 104,7 104,9 Densidad húmeda
Lect ura
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 9 15 8 0,462 0,699 0,423 0,01 0,02 0,01
3 8 0,0080 17 25 15 0,778 1,094 0,699 0,02 0,03 0,02
4 12 0,0120 30 41 30 1,291 1,726 1,291 0,04 0,05 0,04
5 20 0,0200 42 64 80 1,765 2,634 3,265 0,06 0,08 0,10
6 24 0,0240 54 75 10 4 2,239 3,068 4,213 0,07 0,10 0,13
7 28 0,0280 61 84 12 1 2,515 3,423 4,884 0,08 0,11 0,15
8 36 0,0360 79 10 0 15 0 3,226 4,055 6,029 0,10 0,13 0,19
9 40 0,0400 83 10 5 16 5 3,384 4,252 6,621 0,11 0,13 0,21
10 48 0,0480 96 119 19 0 3,897 4,805 7,608 0,12 0,15 0,24
11 56 0,0560 10 6 12 9 2 12 4,292 5,200 8,477 0,13 0,16 0,27
12 72 0,0720 12 1 14 6 256 4,884 5,871 10,214 0,15 0,18 0,32
13 88 0,0880 12 8 16 4 290 5,160 6,582 11,557 0,16 0,21 0,36
14 96 0,0960 13 0 17 3 304 5,239 6,937 12,109 0,16 0,22 0,38
15 112 0,1120 13 7 18 6 325 5,516 7,450 12,938 0,17 0,23 0,41
16 128 0,1280 14 0 19 9 345 5,634 7,964 13,728 0,18 0,25 0,43
17 144 0,1440 14 5 209 360 5,832 8,359 14,320 0,18 0,26 0,45
18 152 0,1520 14 7 2 13 368 5,911 8,516 14,636 0,19 0,27 0,46
19 168 0,1680 15 1 221 377 6,069 8,832 14,992 0,19 0,28 0,47

0,45
0,40
0,35 0,50
0,30 0,40
0,25
0,20 0,30
0,15
0,10 0,20
0,05
0,00 0,10
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,00
ΔH, en cm
y = 0,3737x + 0,0936
Tabla 14: Resultados del Corte Directo en suelo Limo del pozo 1 (8.00m) con la maquina Semiautomática
ELE y su grafica en LABOTECC.
114
_____________________________________________________________________________________

illusNaTya

peso del recipiente en gr 5 ,2 18 ,3 2 2 ,1 ɸ 12,71
P eso suelo s seco Ws gr 117 118,9 114,6 Densidad húmeda
Lect ura
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 18 10 15 0,817 0,502 0,699 0,03 0,02 0,02
3 8 0,0080 25 20 33 1,094 0,896 1,410 0,03 0,03 0,04
4 12 0,0120 52 30 62 2,160 1,291 2,555 0,07 0,04 0,08
5 20 0,0200 80 65 110 3,265 2,673 4,450 0,10 0,08 0,14
6 24 0,0240 92 85 13 0 3,739 3,463 5,239 0,12 0,11 0,16
7 28 0,0280 10 3 10 0 15 1 4,173 4,055 6,069 0,13 0,13 0,19
8 36 0,0360 12 1 12 8 18 4 4,884 5,160 7,371 0,15 0,16 0,23
9 40 0,0400 12 8 14 2 19 9 5,160 5,713 7,964 0,16 0,18 0,25
10 48 0,0480 13 8 17 0 224 5,555 6,819 8,951 0,17 0,21 0,28
11 56 0,0560 14 5 19 3 246 5,832 7,727 9,819 0,18 0,24 0,31
12 72 0,0720 15 0 236 280 6,029 9,425 11,162 0,19 0,30 0,35
13 88 0,0880 15 2 271 295 6,108 10,806 11,754 0,19 0,34 0,37
14 96 0,0960 15 3 285 300 6,148 11,359 11,951 0,19 0,36 0,37
15 112 0,1120 15 4 288 305 6,187 11,478 12,149 0,19 0,36 0,38
16 128 0,1280 15 5 290 3 10 6,227 11,557 12,346 0,20 0,36 0,39
17 144 0,1440 15 5 290 3 13 6,227 11,557 12,465 0,20 0,36 0,39
18 152 0,1520 15 5 290 3 13 6,227 11,557 12,465 0,20 0,36 0,39
19 168 0,1680 15 5 290 3 13 6,227 11,557 12,465 0,20 0,36 0,39

0,40
0,35 0,50
0,30
0,25 0,40
0,20
0,30
0,15
0,10 0,20
0,05
0,00 0,10
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,00
ΔH, en cm
y = 0,2256x + 0,1827
115
_____________________________________________________________________________________

illusNaTya

peso recipiente + suelo seco gr 12 1,6 12 1 12 0 ,9 kg/cm2 "C" 0,084
Lect ura
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 9 14 18 0,462 0,660 0,817 0,01 0,02 0,03
3 8 0,0080 13 30 33 0,620 1,291 1,410 0,02 0,04 0,04
4 12 0,0120 22 47 58 0,975 1,962 2,397 0,03 0,06 0,08
5 20 0,0200 40 72 10 2 1,686 2,949 4,134 0,05 0,09 0,13
6 24 0,0240 50 80 115 2,081 3,265 4,647 0,07 0,10 0,15
7 28 0,0280 58 89 12 9 2,397 3,621 5,200 0,08 0,11 0,16
8 36 0,0360 75 10 2 15 5 3,068 4,134 6,227 0,10 0,13 0,20
9 40 0,0400 80 10 7 16 8 3,265 4,331 6,740 0,10 0,14 0,21
10 48 0,0480 88 119 18 8 3,581 4,805 7,529 0,11 0,15 0,24
11 56 0,0560 95 12 7 206 3,858 5,121 8,240 0,12 0,16 0,26
12 72 0,0720 10 6 14 3 242 4,292 5,753 9,661 0,13 0,18 0,30
13 88 0,0880 114 15 9 271 4,608 6,384 10,806 0,14 0,20 0,34
14 96 0,0960 118 16 7 284 4,766 6,700 11,320 0,15 0,21 0,35
15 112 0,1120 12 4 18 0 306 5,003 7,214 12,188 0,16 0,23 0,38
16 128 0,1280 12 9 19 0 324 5,200 7,608 12,899 0,16 0,24 0,40
17 144 0,1440 13 4 19 8 338 5,397 7,924 13,452 0,17 0,25 0,42
18 152 0,1520 13 5 203 344 5,437 8,122 13,689 0,17 0,25 0,43
19 168 0,1680 13 8 208 354 5,555 8,319 14,083 0,17 0,26 0,44

0,45
0,40
0,35 0,50
0,30 0,40
0,25
0,20 0,30
0,15
0,10 0,20
0,05
0,00 0,10
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,00
ΔH, en cm
y = 0,356x + 0,0837
116
_____________________________________________________________________________________
Como es posible observar, en este ensayo se obtiene una cohesión de: pozo 1 de (8,00m)
0,094 kg/cm2, pozo 7 de (8,00m) 0,084 kg/cm2 y pozo 3 de (8,00m) 0,103 kg/cm2.
Al observar los datos o valores de ángulo de fricción interno, los valores presentados en
la tabla uno podemos observar resultados referenciales, para las arenas limosas, ya que
estas dependiendo de su estado de densidad, varían.
Como también es posible observar, el Angulo de fricción interna ϕ: pozo 1 de (8,00m)

20,48, pozo 7 de (8,00m) 19,60 y pozo 3 de (8,00m) 12,71.
8.5.3. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A SUELO ARCILLA
Los suelos arcillosos se caracterizan básicamente por ser suelos finos (partículas
menores a 0,002mm) y por poseer cohesión. La cohesión sólo está presente en un
suelo que haya sido preconsolidado, es decir, haya sido ensayado al corte con una carga
normal menor a la que ha sido sometido en su pasado geológico. El ejemplo que se
mostrará a continuación es una muestra remoldeada, Cota Cota, Sur de la ciudad de La
Paz.
Cabe esperar entonces que la muestra se comporte como una arcilla normalmente
consolidada, es decir, sin una resistencia máxima notoriamente marcada, pero también
sin una resistencia residual menor a las alcanzadas en el transcurso del ensayo, además
de la ausencia de cohesión.
El primer paso es la clasificación de este suelo, que según el método AASHTO nos arroja
que el material a ensayar es un Suelo limoso A-4, con un índice de grupo igual a 2, y
según el sistema de clasificación SUCS el suelo es una Arcilla inorgánica con débil o
mediana plasticidad arcilla grava (CL).
Posteriormente, la arcilla se amasó y se cortaron las probetas para ser ensayadas en la

caja de 6cm x 6cm, como muestra la siguiente secuencia de imágenes.
117
_____________________________________________________________________________________
Ilustración 47: muestras extraídas del horno.

Para determinar la curva intrínseca de éste suelo, se realizarán 3 ensayos a diferentes

tensiones normales, los cuales se determinaron en función de la carga de diseño para el
suelo. Como éste valor no existe, se supondrá una carga de diseño igual.
Antes de ensayar las muestras en la máquina de corte directo, se hace necesario conocer
como en todos los ensayos la densidad para los cálculos.
118
_____________________________________________________________________________________

illusNaTya

peso recipiente + suelo humedo gr 117 ,5 116 ,8 13 0 ,1 Co hesió n
Lect ura
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 13 18 24 0,620 0,817 1,054 0,02 0,03 0,03
3 8 0,0080 26 33 50 1,133 1,410 2,081 0,04 0,04 0,07
4 12 0,0120 40 48 75 1,686 2,002 3,068 0,05 0,06 0,10
5 20 0,0200 60 68 119 2,476 2,792 4,805 0,08 0,09 0,15
6 24 0,0240 68 76 13 5 2,792 3,107 5,437 0,09 0,10 0,17
7 28 0,0280 74 95 15 2 3,028 3,858 6,108 0,09 0,12 0,19
8 36 0,0360 85 10 8 18 3 3,463 4,371 7,332 0,11 0,14 0,23
9 40 0,0400 88 115 19 5 3,581 4,647 7,806 0,11 0,15 0,24
10 48 0,0480 95 12 9 220 3,858 5,200 8,793 0,12 0,16 0,28
11 56 0,0560 10 2 14 0 242 4,134 5,634 9,661 0,13 0,18 0,30
12 72 0,0720 112 16 3 280 4,529 6,542 11,162 0,14 0,20 0,35
13 88 0,0880 12 0 18 3 3 17 4,845 7,332 12,623 0,15 0,23 0,40
14 96 0,0960 13 2 19 1 333 5,318 7,648 13,254 0,17 0,24 0,42
15 112 0,1120 12 9 205 360 5,200 8,201 14,320 0,16 0,26 0,45
16 128 0,1280 13 3 2 19 380 5,358 8,753 15,110 0,17 0,27 0,47
17 144 0,1440 14 1 229 395 5,674 9,148 15,702 0,18 0,29 0,49
18 152 0,1520 14 4 234 401 5,792 9,346 15,939 0,18 0,29 0,50
19 168 0,1680 14 9 239 4 11 5,990 9,543 16,334 0,19 0,30 0,51

0,50
0,60
0,40
0,50
0,30
0,40
0,20 0,30
0,10 0,20
0,00 0,10
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,00
ΔH, en cm
y = 0,4301x + 0,0813
119
_____________________________________________________________________________________

illusNaTya


peso recipiente + suelo seco gr 13 8 ,2 13 8 13 8 ,1 kg/cm2 "C" 0,253
Co ntenido de A gua w% 5,3 5,4 5,3 gr/cm3 "Dh" 2 ,10
Lect ura
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 19 27 30 0,857 1,173 1,291 0,03 0,04 0,04
3 8 0,0080 58 57 52 2,397 2,357 2,160 0,08 0,07 0,07
4 12 0,0120 73 80 85 2,989 3,265 3,463 0,09 0,10 0,11
5 20 0,0200 110 13 6 15 0 4,450 5,476 6,029 0,14 0,17 0,19
6 24 0,0240 12 8 19 0 18 2 5,160 7,608 7,293 0,16 0,24 0,23
7 28 0,0280 14 5 19 5 220 5,832 7,806 8,793 0,18 0,24 0,28
8 36 0,0360 17 1 230 270 6,858 9,188 10,767 0,21 0,29 0,34
9 40 0,0400 18 3 250 298 7,332 9,977 11,872 0,23 0,31 0,37
10 48 0,0480 19 0 286 345 7,608 11,399 13,728 0,24 0,36 0,43
11 56 0,0560 205 3 15 391 8,201 12,544 15,544 0,26 0,39 0,49
12 72 0,0720 231 335 449 9,227 13,333 17,834 0,29 0,42 0,56
13 88 0,0880 252 354 471 10,056 14,083 18,703 0,32 0,44 0,59
14 96 0,0960 260 362 478 10,372 14,399 18,979 0,32 0,45 0,59
15 112 0,1120 275 379 481 10,964 15,071 19,098 0,34 0,47 0,60
16 128 0,1280 283 392 481 11,280 15,584 19,098 0,35 0,49 0,60
17 144 0,1440 288 399 481 11,478 15,860 19,098 0,36 0,50 0,60
18 152 0,1520 289 399 481 11,517 15,860 19,098 0,36 0,50 0,60
19 168 0,1680 289 399 481 11,517 15,860 19,098 0,36 0,50 0,60

0,60
0,50 0,70
0,60
0,40
0,50
0,30
0,40
0,20
0,30
0,10 0,20
0,00 0,10
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,00
ΔH, en cm
y = 0,3483x + 0,2532
120
_____________________________________________________________________________________
CORTE DIRECTO EN SUELOS MAQUINA ELE SEMIAUTOMATICA

illusNaTya


peso del recipiente en gr 36 3 4 ,8 3 3 ,8 ɸ 18,52
P eso suelo s seco Ws gr 118,1 118 119 Densidad húmeda
Lect ura
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 20 10 32 0,896 0,502 1,370 0,03 0,02 0,04
3 8 0,0080 26 15 56 1,133 0,699 2,318 0,04 0,02 0,07
4 12 0,0120 27 25 80 1,173 1,094 3,265 0,04 0,03 0,10
5 20 0,0200 42 62 12 4 1,765 2,555 5,003 0,06 0,08 0,16
6 24 0,0240 63 78 14 4 2,594 3,186 5,792 0,08 0,10 0,18
7 28 0,0280 78 97 16 6 3,186 3,937 6,661 0,10 0,12 0,21
8 36 0,0360 10 3 13 2 205 4,173 5,318 8,201 0,13 0,17 0,26
9 40 0,0400 115 14 8 226 4,647 5,950 9,030 0,15 0,19 0,28
10 48 0,0480 13 8 18 2 252 5,555 7,293 10,056 0,17 0,23 0,32
11 56 0,0560 15 8 208 281 6,345 8,319 11,201 0,20 0,26 0,35
12 72 0,0720 17 3 265 329 6,937 10,570 13,096 0,22 0,33 0,41
13 88 0,0880 18 1 282 369 7,253 11,241 14,676 0,23 0,35 0,46
14 96 0,0960 18 2 289 378 7,293 11,517 15,031 0,23 0,36 0,47
15 112 0,1120 18 5 300 398 7,411 11,951 15,821 0,23 0,37 0,50
16 128 0,1280 18 5 299 4 15 7,411 11,912 16,492 0,23 0,37 0,52
17 144 0,1440 18 5 299 428 7,411 11,912 17,005 0,23 0,37 0,53
18 152 0,1520 18 5 299 432 7,411 11,912 17,163 0,23 0,37 0,54
19 168 0,1680 18 5 299 438 7,411 11,912 17,400 0,23 0,37 0,55

0,50
0,60
0,40
0,50
0,30
0,40
0,20 0,30
0,10 0,20
0,00 0,10
0,00 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 0,00
ΔH, en cm
y = 0,3349x + 0,1716
121
_____________________________________________________________________________________
0,081 kg/cm2, pozo 4 de (3,00m) 0,253 kg/cm2 y pozo 2 de (6,00m) 0,172 kg/cm2. Se
obtiene además de esta curva el ángulo de fricción interno del suelo, y queda definido
arcillas, ya que estas, dependiendo de su estado de densidad, varían.

En la ilustración se observa el resultado de tres pozos excavación realizados en este

sector. Aun así, desde los 1,50m de profundidad encontramos un terreno no estable.
mayor profundidad que de donde se extrajo material para realizar los ensayos de Corte
Directo, por lo tanto, el confinamiento será mayor, y a su vez el número de golpes
que se hubiesen registrado si los datos se hubiesen obtenido desde estratos superficiales.

2 y 15 golpes, que según la tabla 2correspondería a un suelo con un ángulo de fricción
8.6. MAQUINA NACIONAL MANUAL
El objetivo de estas pruebas es proporcionar resultados para una comparación con la

maquina semiautomática ELE (a modo de ejemplo) para la realización de ensayos de
corte directo a suelos arenosos.
122
_____________________________________________________________________________________
Ilustración 48: Maquina manual NACIONAL de Corte Directo de LABOTECC.

8.6.1. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A SUELO ARENA
El objetivo de estas pruebas es proporcionar resultados para una comparación (a modo

de ejemplo) para la realización de ensayos de corte directo a suelos arenosos.
Ilustración 49: Muestras de suelos para el remoldeo.

El material a ensayar es extraído del Campus Universitario Cota Cota sector Jillusaya,
Zona Sur de la ciudad de La Paz.
Debido a que el material extraído de diferentes pozos y diferentes niveles, primera

mente fue clasificado, las muestras presentaban características diferentes.
123
_____________________________________________________________________________________
La determinación de la velocidad de corte para este tipo de suelos no es un factor
relevante, ya que al ser un suelo permeable no se generarán presiones de poro debido a
que la cohesión es menor. Por lo tanto, se utilizará una velocidad manual, esta velocidad
se la da constante, realizar el corte completo de las probetas en aproximadamente una
hora.
Ilustración 50: Fotografía del volante de maniobra del Maquina manual NACIONAL de Corte Directo
de LABOTECC.
La finalidad de éste ensayo es obtener el ángulo de fricción interno de un suelo

granular y evaluar el comportamiento del suelo durante el ensayo al conformar las
probetas con distintas densidades, es por esto que se determinó la densidad del material,
y se obtuvo la densidad en el laboratorio de cada una de las muestras a ensayar. Los
resultados se presentan
en la siguiente tabla.
Una densidad relativa mayor antes del ensayo, entonces es de esperar que la probeta
ensayada presente una curva esfuerzo de corte versus deformación lateral relativa con
una pendiente muy marcada inicialmente llegando a un punto máximo y luego
descendiendo hasta estabilizarse en un valor constante. Por lo anterior, debiese ocurrir
algo muy similar con las probetas ensayadas bajo las presiones de cargas distintas, el
primer molde o briqueta se realiza con una carga 0,77 kg = 0,02 Kg/cm2 la segunda 1,5745
124
_____________________________________________________________________________________
kg = 0,05 kg/cm2 y el tercero 3,184 kg = 0,10 kg/cm2, con la diferencia que los puntos
máximos no tendrían que ser tan explícitos como en el caso anterior. Finalmente, la
probeta ensayada con las presiones dichas, pudiese mostrar un comportamiento similar a
los anteriores, o mostrarse como un suelo diferente donde la pendiente inicial de la curva
no está bien definida, ni tampoco su punto máximo antes de alcanzar los valores constantes
de esfuerzo de corte.
Como se observa en la ilustración, el comportamiento del suelo es tal cual se indicó, se

utilizó una densidad para cada muestra o pozo a un nivel.
Al comparar estos datos en el gráfico de deformación vertical- desplazamiento lateral

relativo, observamos que la curva perteneciente al ensayo bajo la presión de
confinamiento de las tres cargas 0,2 Kg/cm2 la segunda 0,05 kg/cm2 y el tercero 0,10
kg/cm2, es la que presenta mayor densidad, ya que al comienzo del ensayo la muestra se
comprime hasta aproximadamente el 5% de DLR y luego comienza a expandirse hasta
estabilizarse en un valor superior inicial.
Las muestras ensayadas bajo presiones de confinamiento de 0,2 Kg/cm2 la segunda 0,05
kg/cm2 y el tercero 0,10 kg/cm2denotan un comportamiento muy similar al anterior en

un comienzo, pero posteriormente no comienzan a expandirse, sino que se mantienen
constantes hasta aproximadamente un 11% de DLR y posteriormente siguen
descendiendo hasta estabilizarse cerca del 18% de DLR. Finalmente, la muestra
ensayada bajo la presión de confinamiento.
Si los ensayos se hubiesen realizado con el mismo grado de densificación hubiese sido
posible obtener distintos ángulos de rozamiento interno en función del desplazamiento
lateral relativo. La utilidad esto es obtener los parámetros de diseño de estructuras
(Φ, c), acotados dentro de un rango de tolerancia en función del tipo de proyecto.
Dicho de otra forma, si la intolerancia máxima es de un 5% de desplazamiento lateral
relativo, los valores a obtener en un ensayo de corte directo corresponderán a los valores
125
_____________________________________________________________________________________
obtenidos en un 5% de deformación lateral relativa, y con estos se graficará la curva
intrínseca del suelo.
Pero, éste no es el caso, pues las probetas no fueron conformadas a la misma densidad,
aunque si es posible calcular el ángulo de rozamiento interno residual del suelo; éste
ángulo es independiente del grado de densificación del suelo ya que toma los valores de
corte alcanzados al final del ensayo, cuando las curvas esfuerzo de corte-deformación
lateral relativa se vuelven constantes y paralelas al eje de las abscisas. En este caso los
valores constantes se alcanzan alrededor del 19% de deformación lateral relativa.
También se utiliza una velocidad de manual, esta velocidad se toma en cuenta para todos
los ensayos, la velocidad es constante que transmite a la caja de corte.
Los resultados de los tres ensayos de diferentes pozos y niveles del proyecto estudio
geotécnico hospital universitario de tercer nivel – cota cota con la maquina manual
Nacional presentan en las siguientes tablas.
126
_____________________________________________________________________________________
CORTE DIRECTO EN SUELOS MAQUINA NACIONAL MANUAL
P R O C E D E N C IA : C a m pus Univ e rs it a rio C o t a C o t a , s e c t o r J illus a ya .
D ES C R I P C I ON M U ES T R A : T i p o d e su e l o A R EN A

Espeso r pro beta en cm 2 P resió n A plicada, σn. Kg/cm2 0 ,0 2 0 ,0 5 0 ,10
peso recipiente + suelo seco gr 12 0 ,8 12 2 ,4 12 1,8 kg/cm2 "C" 0,018
Lect ura
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 6 9 11 0,236 0,291 0,327 0,01 0,01 0,01
3 8 0,0080 10 10 13 0,309 0,309 0,364 0,01 0,01 0,01
4 12 0,0120 12 11 15 0,346 0,327 0,401 0,01 0,01 0,01
5 20 0,0200 15 15 22 0,401 0,401 0,529 0,01 0,01 0,02
6 24 0,0240 16 16 24 0,419 0,419 0,566 0,01 0,01 0,02
7 28 0,0280 18 18 26 0,456 0,456 0,602 0,01 0,01 0,02
8 36 0,0360 21 24 30 0,511 0,566 0,676 0,02 0,02 0,02
9 40 0,0400 23 26 32 0,547 0,602 0,712 0,02 0,02 0,02
10 48 0,0480 25 30 42 0,584 0,676 0,896 0,02 0,02 0,03
11 56 0,0560 28 38 48 0,639 0,822 1,006 0,02 0,03 0,03
12 72 0,0720 30 51 60 0,676 1,061 1,226 0,02 0,03 0,04
13 88 0,0880 32 64 71 0,712 1,299 1,427 0,02 0,04 0,04
14 96 0,0960 33 68 78 0,731 1,372 1,556 0,02 0,04 0,05
15 112 0,1120 35 72 92 0,767 1,446 1,812 0,02 0,05 0,06
16 128 0,1280 37 76 10 4 0,804 1,519 2,033 0,03 0,05 0,06
17 144 0,1440 39 80 113 0,841 1,592 2,198 0,03 0,05 0,07
18 152 0,1520 39 80 114 0,841 1,592 2,216 0,03 0,05 0,07
19 168 0,1680 39 80 116 0,841 1,592 2,253 0,03 0,05 0,07

0,06
0,05 0,08
0,07
0,04
0,06
0,03 0,05
0,02 0,04
0,03
0,01
0,02
0,00 0,01
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,00
ΔH, en cm
y = 0,4818x + 0,0177
Tabla 20: Resultados del Corte Directo en suelo arenoso del pozo 1 (1.50m) con la maquina Manual
NACIONAL y su grafica en LABOTECC.
127
_____________________________________________________________________________________

peso recipiente + suelo seco gr 112 ,5 110 ,1 116 ,4 kg/cm2 "C" 0,027
peso del agua Ww gr 14 14,2 15,2 A ngulo de Fricció n Interna,
Lect ura
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 11 8 10 0,327 0,272 0,309 0,01 0,01 0,01
3 8 0,0080 13 19 15 0,364 0,474 0,401 0,01 0,01 0,01
4 12 0,0120 16 20 22 0,419 0,492 0,529 0,01 0,02 0,02
5 20 0,0200 20 30 34 0,492 0,676 0,749 0,02 0,02 0,02
6 24 0,0240 22 34 41 0,529 0,749 0,877 0,02 0,02 0,03
7 28 0,0280 23 39 45 0,547 0,841 0,951 0,02 0,03 0,03
8 36 0,0360 25 45 54 0,584 0,951 1,116 0,02 0,03 0,03
9 40 0,0400 26 50 56 0,602 1,042 1,152 0,02 0,03 0,04
10 48 0,0480 27 54 58 0,621 1,116 1,189 0,02 0,03 0,04
11 56 0,0560 29 57 60 0,657 1,171 1,226 0,02 0,04 0,04
12 72 0,0720 32 60 65 0,712 1,226 1,317 0,02 0,04 0,04
13 88 0,0880 38 64 71 0,822 1,299 1,427 0,03 0,04 0,04
14 96 0,0960 39 68 75 0,841 1,372 1,501 0,03 0,04 0,05
15 112 0,1120 41 72 81 0,877 1,446 1,611 0,03 0,05 0,05
16 128 0,1280 44 76 91 0,932 1,519 1,794 0,03 0,05 0,06
17 144 0,1440 46 80 98 0,969 1,592 1,922 0,03 0,05 0,06
18 152 0,1520 47 84 10 2 0,987 1,666 1,996 0,03 0,05 0,06
19 168 0,1680 50 88 110 1,042 1,739 2,143 0,03 0,05 0,07

0,07
0,06 0,08
0,05 0,07
0,04 0,06
0,03 0,05
0,04
0,02
0,03
0,01 0,02
0,00 0,01
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,00
ΔH, en cm
y = 0,4264x + 0,0268
128
_____________________________________________________________________________________

peso recipiente + suelo seco gr 119 ,8 12 0 ,2 12 0 ,0 kg/cm2 "C" 0,041
Lect ura
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 8 10 20 0,272 0,309 0,492 0,01 0,01 0,02
3 8 0,0080 15 20 29 0,401 0,492 0,657 0,01 0,02 0,02
4 12 0,0120 21 27 39 0,511 0,621 0,841 0,02 0,02 0,03
5 20 0,0200 26 35 53 0,602 0,767 1,097 0,02 0,02 0,03
6 24 0,0240 31 43 58 0,694 0,914 1,189 0,02 0,03 0,04
7 28 0,0280 36 50 62 0,786 1,042 1,262 0,02 0,03 0,04
8 36 0,0360 41 68 80 0,877 1,372 1,592 0,03 0,04 0,05
9 40 0,0400 47 70 84 0,987 1,409 1,666 0,03 0,04 0,05
10 48 0,0480 52 74 98 1,079 1,482 1,922 0,03 0,05 0,06
11 56 0,0560 56 78 10 5 1,152 1,556 2,051 0,04 0,05 0,06
12 72 0,0720 61 90 12 2 1,244 1,776 2,363 0,04 0,06 0,07
13 88 0,0880 67 10 6 13 9 1,354 2,069 2,674 0,04 0,06 0,08
14 96 0,0960 72 111 14 3 1,446 2,161 2,748 0,05 0,07 0,09
15 112 0,1120 77 12 0 15 2 1,537 2,326 2,913 0,05 0,07 0,09
16 128 0,1280 81 12 4 15 8 1,611 2,399 3,023 0,05 0,08 0,09
17 144 0,1440 82 12 6 15 8 1,629 2,436 3,023 0,05 0,08 0,09
18 152 0,1520 82 12 6 15 8 1,629 2,436 3,023 0,05 0,08 0,09
19 168 0,1680 82 12 6 15 8 1,629 2,436 3,023 0,05 0,08 0,09

0,10
0,10
0,08
0,08
0,06
0,06
0,04
0,04
0,02
0,00 0,02
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,00
ΔH, en cm
y = 0,5566x + 0,0413
129
_____________________________________________________________________________________
0,018 kg/cm2, pozo 16 de (3,00m) 0,027 kg/cm2 y pozo 17 de (8,00m) 0,041 kg/cm2
que para efectos prácticos se desprecia, ya que los suelos granulares no poseen cohesión.
Se obtiene además de esta curva el ángulo de fricción interno del suelo, y queda definido

25,72; pozo 16 de (3,00m) 23,09 y pozo 17 de (8,00m) 29,10.
comparaciones de resultados, es donde las muestras fue re moldeadas.


130
_____________________________________________________________________________________
8.6.2. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A SUELO LIMO
Las muestras de éste material fueron extraídas del campus Universitario Cota Cota
sector Jillusaya, Zona Sur de la ciudad de La Paz, estas muestras se extrajeron de
diferentes pozos.
El suelo fue extraído aproximadamente a los 8m de profundidad, se extrajo la

muestra sin perder la humedad natural, para realizar un ensayo más real con
su humedad y también se aprovechó a ensayar el ensayo de densidad.
Ilustración 51: Trituración de muestras de suelos para el remoldeo.

El material fue reutilizado para obtener resultados similares, el material fue

machaqueado y todo el material fue re moldeado a una humedad natural que se
encontraba en el terreno, "en rodajas" de 3 cm de espesor aproximadamente, las que
posteriormente se utilizaron para moldear las probetas con el cortador metálico de 6 x 6
centímetros. El almacenamiento y montaje dentro de la caja de corte fue exactamente
igual que en el suelo arcilloso.
131
_____________________________________________________________________________________
Las cargas utilizadas para realizar este ensayo equivalen a las cargas utilizadas en el
ensayo de corte directo para las arenas, es decir, partiendo el primer ensayo en: 0,77 kg
= 0,02 Kg/cm2 la segunda 1,5745 kg = 0,05 kg/cm2 y el tercero 3,184 kg = 0,10 kg/cm2
a tres ensayos siguientes.
Ilustración 52: Pesos de las pesas a utilizar en las maquina manual NACIONAL.
En este ensayo se tomará como punto de falla cuando los datos se repiten en tres celdas
de la planilla no importa el desplazamiento lateral relativo, lo que equivale a decir que
la recta intrínseca se conformará con los valores del esfuerzo de corte correspondientes a
dicho valor.
Las condiciones para éste ensayo son las que señala la norma ASTM D 3080, ensayos
de corte directo bajo condiciones consolidadas y drenadas.
El mismo método utilizado en la curva de consolidación del suelo arcilloso.
Los resultados de los ensayos se presentan las siguientes tablas:
132
_____________________________________________________________________________________
D ES C R I P C I ON M U ES T R A : T i p o d e su e l o ´´L I M OS ´´

peso del agua Ww gr 14,8 14,7 15 A ngulo de Fricció n Interna,
P eso suelo s seco Ws gr 103,2 105 103,4 Densidad húmeda
Lect ura
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 1 1 22 0,144 0,144 0,529 0,00 0,00 0,02
3 8 0,0080 2 12 38 0,162 0,346 0,822 0,01 0,01 0,03
4 12 0,0120 10 14 44 0,309 0,382 0,932 0,01 0,01 0,03
5 20 0,0200 13 20 50 0,364 0,492 1,042 0,01 0,02 0,03
6 24 0,0240 14 23 51 0,382 0,547 1,061 0,01 0,02 0,03
7 28 0,0280 16 25 53 0,419 0,584 1,097 0,01 0,02 0,03
8 36 0,0360 20 31 61 0,492 0,694 1,244 0,02 0,02 0,04
9 40 0,0400 22 33 63 0,529 0,731 1,281 0,02 0,02 0,04
10 48 0,0480 25 37 71 0,584 0,804 1,427 0,02 0,03 0,04
11 56 0,0560 27 42 74 0,621 0,896 1,482 0,02 0,03 0,05
12 72 0,0720 36 51 84 0,786 1,061 1,666 0,02 0,03 0,05
13 88 0,0880 48 58 92 1,006 1,189 1,812 0,03 0,04 0,06
14 96 0,0960 50 61 99 1,042 1,244 1,941 0,03 0,04 0,06
15 112 0,1120 56 66 111 1,152 1,336 2,161 0,04 0,04 0,07
16 128 0,1280 66 78 12 2 1,336 1,556 2,363 0,04 0,05 0,07
17 144 0,1440 74 82 13 1 1,482 1,629 2,528 0,05 0,05 0,08
18 152 0,1520 76 85 13 2 1,519 1,684 2,546 0,05 0,05 0,08
19 168 0,1680 81 93 13 8 1,611 1,831 2,656 0,05 0,06 0,08

0,08
0,07 0,10
0,06
0,05 0,08
0,04
0,06
0,03
0,02 0,04
0,01
0,00 0,02
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,00
ΔH, en cm
y = 0,4443x + 0,038
Tabla 23: Resultados del Corte Directo en suelo Limo del pozo 1 (8.00m) con la maquina Manual
133
_____________________________________________________________________________________


peso recipiente + suelo humedo gr 14 0 ,7 14 1,8 14 1,6 Co hesió n
Lect ura
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 1 17 17 0,144 0,437 0,437 0,00 0,01 0,01
3 8 0,0080 10 24 26 0,309 0,566 0,602 0,01 0,02 0,02
4 12 0,0120 12 28 30 0,346 0,639 0,676 0,01 0,02 0,02
5 20 0,0200 22 35 40 0,529 0,767 0,859 0,02 0,02 0,03
6 24 0,0240 24 40 45 0,566 0,859 0,951 0,02 0,03 0,03
7 28 0,0280 28 44 50 0,639 0,932 1,042 0,02 0,03 0,03
8 36 0,0360 33 50 57 0,731 1,042 1,171 0,02 0,03 0,04
9 40 0,0400 38 54 60 0,822 1,116 1,226 0,03 0,03 0,04
10 48 0,0480 44 60 71 0,932 1,226 1,427 0,03 0,04 0,04
11 56 0,0560 51 69 75 1,061 1,391 1,501 0,03 0,04 0,05
12 72 0,0720 60 80 90 1,226 1,592 1,776 0,04 0,05 0,06
13 88 0,0880 78 95 10 1 1,556 1,867 1,978 0,05 0,06 0,06
14 96 0,0960 88 10 3 10 8 1,739 2,014 2,106 0,05 0,06 0,07
15 112 0,1120 10 2 115 12 2 1,996 2,234 2,363 0,06 0,07 0,07
16 128 0,1280 112 12 7 13 4 2,179 2,454 2,583 0,07 0,08 0,08
17 144 0,1440 12 1 14 2 15 0 2,344 2,729 2,876 0,07 0,09 0,09
18 152 0,1520 12 7 14 8 15 7 2,454 2,839 3,004 0,08 0,09 0,09
19 168 0,1680 13 8 15 3 16 3 2,656 2,931 3,114 0,08 0,09 0,10

0,10
0,12
0,08
0,10
0,06
0,08
0,04 0,06
0,02 0,04
0,00 0,02
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,00
ΔH, en cm
y = 0,2099x + 0,0745
134
_____________________________________________________________________________________


Lect ura
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 1 10 15 0,144 0,309 0,401 0,00 0,01 0,01
3 8 0,0080 8 15 22 0,272 0,401 0,529 0,01 0,01 0,02
4 12 0,0120 12 23 29 0,346 0,547 0,657 0,01 0,02 0,02
5 20 0,0200 17 30 37 0,437 0,676 0,804 0,01 0,02 0,03
6 24 0,0240 24 37 45 0,566 0,804 0,951 0,02 0,03 0,03
7 28 0,0280 29 44 53 0,657 0,932 1,097 0,02 0,03 0,03
8 36 0,0360 36 51 65 0,786 1,061 1,317 0,02 0,03 0,04
9 40 0,0400 40 58 74 0,859 1,189 1,482 0,03 0,04 0,05
10 48 0,0480 47 64 83 0,987 1,299 1,647 0,03 0,04 0,05
11 56 0,0560 53 70 90 1,097 1,409 1,776 0,03 0,04 0,06
12 72 0,0720 58 78 96 1,189 1,556 1,886 0,04 0,05 0,06
13 88 0,0880 63 83 10 5 1,281 1,647 2,051 0,04 0,05 0,06
14 96 0,0960 68 88 114 1,372 1,739 2,216 0,04 0,05 0,07
15 112 0,1120 73 93 12 0 1,464 1,831 2,326 0,05 0,06 0,07
16 128 0,1280 78 98 12 4 1,556 1,922 2,399 0,05 0,06 0,08
17 144 0,1440 83 10 4 12 8 1,647 2,033 2,473 0,05 0,06 0,08
18 152 0,1520 87 110 13 2 1,721 2,143 2,546 0,05 0,07 0,08
19 168 0,1680 91 115 13 6 1,794 2,234 2,619 0,06 0,07 0,08

0,07
0,06 0,10
0,05
0,08
0,04
0,03 0,06
0,02 0,04
0,01
0,00 0,02
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,00
ΔH, en cm
y = 0,3418x + 0,0416
135
_____________________________________________________________________________________
0,038 kg/cm2, pozo 3 de (8,00m) 0,075 kg/cm2 y pozo 7 de (8,00m) 0,042 kg/cm2.

8.6.3. ENSAYO DE CORTE DIRECTO A SUELO ARCILLA
Los suelos arcillosos se caracterizan básicamente por ser suelos finos (partículas
menores a 0,002mm) y por poseer cohesión. La cohesión sólo está presente en un
suelo que haya sido preconsolidado, es decir, haya sido ensayado al corte con una carga
normal menor a la que ha sido sometido en su pasado geológico. El ejemplo que se
mostrará a continuación es una muestra remoldeada, Cota Cota, Sur de la ciudad de La
Paz.
Cabe esperar entonces que la muestra se comporte como una arcilla normalmente
consolidada, es decir, sin una resistencia máxima notoriamente marcada, pero también
sin una resistencia residual menor a las alcanzadas en el transcurso del ensayo, además
de la ausencia de cohesión.
El primer paso es la clasificación de este suelo, que según el método AASHTO nos arroja
que el material a ensayar es un Suelo limoso A-4, con un índice de grupo igual a 2, y
según el sistema de clasificación SUCS el suelo es una Arcilla inorgánica con débil o
mediana plasticidad arcilla grava (CL).
Posteriormente, la arcilla se amasó y se cortaron las probetas para ser ensayadas en la

caja de 6cm x 6cm, como muestra la siguiente secuencia de imágenes.
136
_____________________________________________________________________________________
Ilustración 53: Fotografía de la máquina de corte directo manual NACIONAL.

Para determinar la curva intrínseca de éste suelo, se realizarán 3 ensayos a diferentes

tensiones normales, los cuales se determinaron en función de la carga de diseño para el
suelo. Como éste valor no existe, se supondrá una carga de diseño igual.
Antes de ensayar las muestras en la máquina de corte directo, se hace necesario conocer
como en todos los ensayos la densidad para los cálculos.
137
_____________________________________________________________________________________

D ES C R I P C I ON M U ES T R A : T i p o d e su e l o ´´A R C I L L A ´´

peso recipiente + suelo seco gr 112 ,4 111,8 111,9 kg/cm2 "C" 0,019
Lect ura
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 1 15 30 0,144 0,401 0,676 0,00 0,01 0,02
3 8 0,0080 12 21 40 0,346 0,511 0,859 0,01 0,02 0,03
4 12 0,0120 16 22 50 0,419 0,529 1,042 0,01 0,02 0,03
5 20 0,0200 22 30 66 0,529 0,676 1,336 0,02 0,02 0,04
6 24 0,0240 24 31 69 0,566 0,694 1,391 0,02 0,02 0,04
7 28 0,0280 25 32 73 0,584 0,712 1,464 0,02 0,02 0,05
8 36 0,0360 29 36 80 0,657 0,786 1,592 0,02 0,02 0,05
9 40 0,0400 30 39 85 0,676 0,841 1,684 0,02 0,03 0,05
10 48 0,0480 31 43 89 0,694 0,914 1,757 0,02 0,03 0,06
11 56 0,0560 32 45 93 0,712 0,951 1,831 0,02 0,03 0,06
12 72 0,0720 37 50 99 0,804 1,042 1,941 0,03 0,03 0,06
13 88 0,0880 43 53 10 6 0,914 1,097 2,069 0,03 0,03 0,06
14 96 0,0960 44 55 10 9 0,932 1,134 2,124 0,03 0,04 0,07
15 112 0,1120 46 59 114 0,969 1,207 2,216 0,03 0,04 0,07
16 128 0,1280 48 62 116 1,006 1,262 2,253 0,03 0,04 0,07
17 144 0,1440 50 65 118 1,042 1,317 2,289 0,03 0,04 0,07
18 152 0,1520 51 68 119 1,061 1,372 2,308 0,03 0,04 0,07
19 168 0,1680 51 69 119 1,061 1,391 2,308 0,03 0,04 0,07

0,07
0,06 0,08
0,05 0,07
0,04 0,06
0,03 0,05
0,04
0,02
0,03
0,01 0,02
0,00 0,01
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,00
ΔH, en cm
y = 0,5241x + 0,0194
Tabla 26: Resultados del Corte Directo en suelo Arcilloso del pozo 2 (3.00m) con la maquina Manual
138
_____________________________________________________________________________________


Co ntenido de A gua w% 8,6 10,3 9,9 gr/cm3 "Dh" 2 ,10
Lect ura
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 6 20 32 0,236 0,492 0,712 0,01 0,02 0,02
3 8 0,0080 11 39 44 0,327 0,841 0,932 0,01 0,03 0,03
4 12 0,0120 15 47 53 0,401 0,987 1,097 0,01 0,03 0,03
5 20 0,0200 22 60 68 0,529 1,226 1,372 0,02 0,04 0,04
6 24 0,0240 25 65 75 0,584 1,317 1,501 0,02 0,04 0,05
7 28 0,0280 30 67 76 0,676 1,354 1,519 0,02 0,04 0,05
8 36 0,0360 34 74 83 0,749 1,482 1,647 0,02 0,05 0,05
9 40 0,0400 38 77 85 0,822 1,537 1,684 0,03 0,05 0,05
10 48 0,0480 43 80 97 0,914 1,592 1,904 0,03 0,05 0,06
11 56 0,0560 47 84 10 5 0,987 1,666 2,051 0,03 0,05 0,06
12 72 0,0720 57 87 12 0 1,171 1,721 2,326 0,04 0,05 0,07
13 88 0,0880 67 89 13 2 1,354 1,757 2,546 0,04 0,06 0,08
14 96 0,0960 70 90 13 8 1,409 1,776 2,656 0,04 0,06 0,08
15 112 0,1120 75 94 14 3 1,501 1,849 2,748 0,05 0,06 0,09
16 128 0,1280 80 97 15 5 1,592 1,904 2,968 0,05 0,06 0,09
17 144 0,1440 89 99 16 1 1,757 1,941 3,078 0,06 0,06 0,10
18 152 0,1520 89 10 0 16 1 1,757 1,959 3,078 0,06 0,06 0,10
19 168 0,1680 89 10 0 16 1 1,757 1,959 3,078 0,06 0,06 0,10

0,10
0,12
0,08
0,10
0,06
0,08
0,04 0,06
0,02 0,04
0,00 0,02
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,00
ΔH, en cm
y = 0,568x + 0,0382
139
_____________________________________________________________________________________

Lect ura
min Horizont al cm
Horizont al
1 0 0,0000 0 0 0 0,00 0,00 0,00

2 4 0,0040 11 15 17 0,327 0,401 0,437 0,01 0,01 0,01
3 8 0,0080 20 24 28 0,492 0,566 0,639 0,02 0,02 0,02
4 12 0,0120 24 27 32 0,566 0,621 0,712 0,02 0,02 0,02
5 20 0,0200 33 36 40 0,731 0,786 0,859 0,02 0,02 0,03
6 24 0,0240 37 40 44 0,804 0,859 0,932 0,03 0,03 0,03
7 28 0,0280 41 43 55 0,877 0,914 1,134 0,03 0,03 0,04
8 36 0,0360 49 55 66 1,024 1,134 1,336 0,03 0,04 0,04
9 40 0,0400 52 59 79 1,079 1,207 1,574 0,03 0,04 0,05
10 48 0,0480 59 65 89 1,207 1,317 1,757 0,04 0,04 0,06
11 56 0,0560 67 73 98 1,354 1,464 1,922 0,04 0,05 0,06
12 72 0,0720 80 85 10 7 1,592 1,684 2,088 0,05 0,05 0,07
13 88 0,0880 90 96 117 1,776 1,886 2,271 0,06 0,06 0,07
14 96 0,0960 95 10 0 12 6 1,867 1,959 2,436 0,06 0,06 0,08
15 112 0,1120 10 5 111 13 5 2,051 2,161 2,601 0,06 0,07 0,08
16 128 0,1280 111 12 1 14 4 2,161 2,344 2,766 0,07 0,07 0,09
17 144 0,1440 12 1 13 0 15 3 2,344 2,509 2,931 0,07 0,08 0,09
18 152 0,1520 12 2 13 5 16 2 2,363 2,601 3,096 0,07 0,08 0,10
19 168 0,1680 12 5 14 0 17 1 2,418 2,693 3,261 0,08 0,08 0,10

0,10
0,12
0,08
0,10
0,06
0,08
0,04 0,06
0,02 0,04
0,00 0,02
0,00 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,00
ΔH, en cm
y = 0,3499x + 0,0672
140
_____________________________________________________________________________________
0,019 kg/cm2, pozo 4 de (3,00m) 0,038 kg/cm2 y pozo 2 de (6,00m) 0,067 kg/cm2. Se
obtiene además de esta curva el ángulo de fricción interno del suelo, y queda definido
arcillas, ya que estas, dependiendo de su estado de densidad, varían.

27,66 pozo 4 de (3,00m) 29,60 y pozo 2 de (6,00m) 19,28.


9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Mediante el empleo del nuevo equipo, como también el equipo nacional de

LABORATORIO TECNICO DE CONSTRUCCIONES “LABOTECC” Es posible
realizar el ensayo de Corte Directo con resultados confiables, estableciendo los
141
_____________________________________________________________________________________
parámetros de resistencia de suelos cohesivos y granulares, que el nuevo equipo no
plantea ninguna limitante en cuanto al tipo de suelo que se tenga que analizar mediante
el ensayo de Corte Directo.
Para la determinación de la técnica y la comparación de resultados entre la maquina

SEMIAUTOMATICA ELE y la MANUAL NACIONAL fue necesario el emplear tres
muestras. Así se comprueba las comparaciones de resultados, no es bueno utilizar un
menor número de muestras para la obtención de resultados. Esta comparación es para
saber las desviaciones de errores de cada máquina. También se debe mencionar que el
menor número de muestras necesarias implica una disminución importante del tiempo
necesario para la obtención de resultados, y a mayor muestras resultados más confiables.
Con la nueva máquina de corte directo se lograron realizar ensayos de corte directo; lo
que indica, que la nueva máquina de corte directo se puede emplear con éxito los
ensayos de corte directo, lo que anteriormente se realizaba con la maquina manual
Nacional significaba una limitante con la maquina vieja de corte directo del laboratorio.
Con la realización de éste trabajo y el empleo de la nueva máquina de corte directo fue
posible realizar las comparaciones de resultados (ensayos tipo CD) en suelos Arenosos,
limosos y Arcillosos.
Estos tres tipos de suelos, fueron muestreados en la localidad de la ciudad de La Paz de

la Zona Sur, en el campus Universitario de Cota Cota UMSA.
La realización de ensayos de corte directo plantea un avance en el Laboratorio técnico de

construcciones civiles LABOTEC, por cuanto la nueva máquina de corte directo hace
posible la realización de ensayos que anteriormente se realizaba con el maquina manual
Nacional en el laboratorio. La ejecución de este tipo de pruebas, en los diferentes tipos
de suelos, es viable debido a la capacidad con que cuenta la nueva máquina de corte
directo.
142
_____________________________________________________________________________________
La antiguo máquina de corte directo del laboratorio LABOTECC, no cuentan con la
capacidad exigida actualmente, dicha maquina opera manualmente. Este motivo lo hace
recomendable para ser empleado el ensayo con la maquina semiautomática de corte
directo en diferentes tipos de suelos.
Según lo recomendado en la norma ASTM D 3080-04, la máquina de corte que se

emplee para la realización de los ensayos de corte directo no debe presentar una
variación de la velocidad entregada de ±5,0%. Del estudio realizado al nuevo aparato de
corte se logró comprobar que la maquina presentaba una variación en la velocidad
introducida en el panel de control y la velocidad real de menos del 1%.
Los ajustes correlacionales de los resultados de la técnica se encuentran en un nivel

parecido y muy alto; esto revela el grado de calidad en los resultados que es posible
obtener con la nueva máquina de corte directo. Se logran en ocasiones, ajustes de grado
1 que indica que los resultados presentan una correlación entre sí, de muy alto nivel;
ajustándose de forma perfecta al comportamiento esperado. Se puede concluir que la
técnica empleada a las dos máquinas, presentan un nivel de correlación de los resultados
bastante bueno y similar. La ventaja en la disminución de la dispersión o la similitud de
resultados planteada mediante la técnica, no fue posible corroborar debido a los tipos de
suelos ensayados y las formas de muestreo empleado.
De los datos mostrados en las tablas del 11 a 19 fueron realizados con la maquina
SEMIAUTOMATICO, obtenidas a partir de las envolventes promedio de falla, se pueden
establecer las siguientes relaciones entre la técnica en ambas máquinas.
9.1. COMPARACION Y ANALISIS DE RESULTADOS
ARENA PARA EL POZO 1 (1.50 m). – Para determinar el grado de cumplimiento de

los objetivos propuesto en este trabajo de funcionamiento a los equipos nuevos que
adquiere LABOTECC, se han analizado los resultados mediante la comparación y tablas
donde establecen los rangos de resultados respecto al tipo de suelo. Los resultados
obtenidos revelan que la cohesión y el ángulo de fricción obtenida mediante la técnica,
143
_____________________________________________________________________________________
que nos muestra la tabla del pozo 1 a (1.50 m) donde observamos el resultado a detalle,
en la página 109 para la máquina ELE.
Los resultados muestran claramente que no hay una desviación diferencial, donde estos
resultados fueron verificados y analizado, en la página 128 para la maquina NACIONAL.
SUELO TIPO DE ENSAYO ANGULO 𝛟 COHESION MAQUINA
Tipo de ensayo Ángulo Φ Cohesión Maquina

Arena Pozo 1 (1,50m) CD 24,38 0,071N/cm2 ELE
Arena Pozo 1 (1,50m) CD 24,38º ELE

Arena Pozo 1 (1,50m) CD 25,72 0,081N/cm2 NACINAL
Tabla 29: Comparación de resultados del pozo 1 (1.50 m)

ARENA PARA EL POZO 16 (3.00 m). - Los resultados obtenidos revelan que la
cohesión y el ángulo de fricción obtenida mediante la técnica empleada, que nos muestra
la tabla del pozo 16 a (3.00 m) donde observamos los resultados a detalle, en la página
110 para la máquina ELE.
Los resultados muestran claramente que no hay una desviación diferencial donde estos
resultados fueron verificados, en la página 129 para la maquina NACIONAL.
SUELO TIPO DE ENSAYO ANGULO COHESION MAQUINA

𝛟
Tipo de ensayo Cohesión Maquina
Ángulo Φ

Arena Pozo 16 (3,00m) CD 23,09 0,027N/cm2 NACIONAL
Tabla 30: Comparación

Arena Pozo 1 (1,50m) CD de resultados del pozo 16 (3.00 m)
24,38º ELE
ARENA PARA EL POZO 17 (8.00 m). - Los resultados obtenidos revelan que la
cohesión y el ángulo de fricción obtenida mediante la técnica aplicada que nos muestra
la tabla del pozo 17 a (8.00 m) donde observamos los resultados a detalle, en la página
111 para la maquina ELE, para la maquina NACIONAL en la página 129.
144
_____________________________________________________________________________________
Los resultados muestran una desviación donde se analizó y comparo los resultados, se
puede observar a todo este análisis, se llega a conclusiones que los resultados se dieron a
causa de lo siguiente:
 La manipulación del equipo NACIONAL no fue el adecuado.

 La muestra fue tallada para la maquina semiautomática ELE.
 La muestra fue remoldeada para la maquina manual NACIONAL.
 Que tiene menor cantidad de gruesos.
 Cuenta con una fatiga de mayor.
145
_____________________________________________________________________________________
Ilustración 54: Planillas de SPT del pozos


146
_____________________________________________________________________________________
Arena Pozo 17 (8,00m) CD 29,10 0,041N/cm2 NACIONAL

LIMOS PARA EL POZO 1 (8.00 m). - Los resultados obtenidos revelan que la
cohesión y el ángulo de fricción obtenida mediante la técnica empleada, nos muestra la
tabla del pozo 1 a (8.00m) donde observamos los resultados a detalle, en la página 115
para la maquina semiautomática ELE.
La comparación y la evaluación a los resultados, se analizaron de manera óptima viendo

que los resultados muestran claramente que no hay una desviación considerable, como se
observara en la página 134 para la maquina NACIONAL.

Limo Pozo 1 (8,00m) CD 20,49 0,094N/cm2 ELE

Limo Pozo 1 (8,00m) CD 23,98 0,038N/cm2 NACIONAL

LIMOS PARA EL POZO 3 (8.00 m). - Los resultados obtenidos revelan que la
cohesión y el ángulo de fricción obtenida mediante la técnica empleada, nos muestra la
tabla del pozo 3 a (8.00m) donde observamos los resultados a detalle en la página 116
para la maquina semiautomática ELE.
Los resultados muestran claramente que no hay una amplia diferencia donde estos
resultados fueron verificados, se puede observar a más detalle en la página 135.


147
_____________________________________________________________________________________

LIMOS PARA EL POZO 7 (8.00 m), los resultados obtenidos revelan que la cohesión
y el ángulo de fricción obtenida mediante la técnica empleada, nos muestra la tabla del
pozo 7 a (8.00m) donde observamos los resultados a detalle, en la página 117 para la
maquina semiautomática ELE.
Los resultados muestran claramente que no hay una amplia diferencia donde estos
resultados fueron verificados, analizados y comparados como se puede observar en la
página 136 para la maquina NACIONAL.



ARCILLAS PARA EL POZO 2 (3.00 m). - Los resultados obtenidos revelan que la
cohesión y el ángulo de fricción obtenida mediante la forma convencional que nos
muestra la tabla del pozo 2 a (3.00m) donde observamos los resultados a detalle, en la
página 120 para la maquina semiautomática ELE.
Los resultados muestran una desviación de un valor de 3 unidades donde se sacó el

promedio, nos dio un valor de 25,46 este valor lo comparamos con las tablas que
trabajamos respecto al ángulo de fricción interna, como se puede observar en la página
139 para la maquina NACIONAL.
148
_____________________________________________________________________________________
Arcilla Pozo 2 (3,00m) CD 23,27 0,081N/cm2 ELE

Arcilla Pozo 2 (3,00m) CD 27,66 0,019N/cm2 NACIONAL

cohesión y el ángulo de fricción obtenida mediante la técnica empleada, que nos muestra
la tabla del pozo 4 a (3.00m) donde observamos los resultados a detalle, en la página 121
para la maquina semiautomática ELE, para la maquina NACIONAL en la página 140.
Los resultados muestran una desviación donde se analizó y comparo los resultados, se
puede observar a todo este análisis, se llega a conclusiones que los resultados se dieron a
causa de lo siguiente:
 La manipulación del equipo NACIONAL no fue el adecuado.

 La muestra fue tallada para la maquina semiautomática ELE.
 La muestra fue remoldeada para la maquina manual NACIONAL.
 Que tiene menor cantidad de gruesos.
 Cuenta con una fatiga de mayor.



cohesión y el ángulo de fricción obtenida mediante la forma convencional que nos
muestra la tabla del pozo 2 a (6.00m) donde observamos los resultados a detalle, en la
149
_____________________________________________________________________________________
página 122 para la maquina semiautomática ELE, para la maquina NACIONAL en la
página 141.
Los resultados muestran claramente que no hay una diferencia, se podría confirmar que
los resultados son más del 80% confiables.



Dadas las características de la nueva máquina SEMIAUTOMATICA ELE de corte
directo del LABOTECC, ya que la técnica empleada es importante recomendar para el
ensayo de Corte Directo, en el desarrolló del trabajo se mostró las pruebas con la máquina
NACIONAL y la SEMIAUTOMATICA de Corte Directo.
9.2. RECOMENDACIONES
Implementar un equipo controlador y que al mismo tiempo grafique todos los ensayos de
Corte Directo, fallas de la probeta o briqueta esto para el equipo SEMIAUTOMATICA
ELE de LABOTECC. Esto evitaría la necesidad de contar con personal técnico durante
todo el desarrollo de la prueba de Corte Directo.
 Se implementó un deformimetro para medir el desplazamiento horizontal del

maquina MANUAL NACIONAL.
 Las dos máquinas de corte directo fue calibrado por IBMETRO.
 Se realizaron ensayos de prueba para verificar el correcto funcionamiento.
 Se realizó un manual de uso para la máquina de Corte Directo, ya que:
150
_____________________________________________________________________________________
 En éste t r a b a j o se describió el manejo de la máquina y sus funciones
de cada pieza.
 Se dedica a establecer una metodología adecuada para realizar ensayos
de Corte Directo, según la norma ASTM 3080.
 Además, se presentan ensayos modelos de éste trabajo.
 Dentro del capítulo de ensayos modelo, se presentan los resultados que confirman
el cumplimiento del objetivo específico, pues:
 Se obtuvo el ángulo de fricción Interno (Φ)y la Cohesión (C) de los
suelos Arenas, Limos y Arcillas.
 Se obtuvo el ángulo de fricción Interno (Φ) de suelos del campus
universitario Cota Cota UMSA de la ciudad de La Paz.
 Además, se corroboró la funcionalidad del ensayo de Corte Directo, ya que
LABOTECC brinda servicios externos a empresas e instituciones, obtenido
resultados válidos y confirmando el estudio de algunos suelos al someterlos a
cargas cíclicas.
10. FUENTES DE INFORMACION Y REFERENCIA
BIBLIOGRAFICAS
• Implementación de la técnica de etapas múltiples en el ensayo de corte directo

realizado por: José Luis Ugalde Herra
• https://web.ua.es/es/ginter/biblioteca-de-ensayos.htm
• Manual de procedimientos de ensayos de suelos y memoria de cálculo
• Universidad militar nueva granada facultad ingeniería programa ingeniería civil
Bogotá d.c. mayo de 2015
• ASTM. (1998) d 2216 método para la determinación en laboratorio del contenido
de agua (humedad) de suelo y roca.
• ASTM. (2003). d 2435 método de prueba para las propiedades de consolidación
unidimensional de los suelos.
151
_____________________________________________________________________________________
• ASTM. (2000) d 2487 método de prueba para la clasificación de suelos con fines
de ingeniería.
• ASTM. (2003). d 3080 método de prueba estándar para la prueba de
cizallamiento directo de suelos bajo
• condiciones drenantes consolidadas.
• ASTM. (2000) d Método de prueba 4318 para límite líquido, límite plástico e
índice de plasticidad de suelos.
• Biografías y Vidas. (Dakota del Norte.). biografías y vidas. recuperado diciembre
2009, de http://www.biografiasyvidas.com/biografia/c/coulomb.htm
• Biografías y vidas. (n.d.). biografías y vidas. retrieved diciembre 2009, from
http://www.biografiasyvidas.com/biografia/c/coulomb.htm
• Crepo Villalaz, c. (2004). mecánica de suelos y cimentaciones (5 ed.).
• Gonzalez de Vallejo, l. i., ferrer, m., ortuño, l., & otero, c. (2004). ingeniería
geológica.
• Juárez Baillo, e., & rico rodríguez, a. (1973). mecánica de suelo
• Bahamondez, Juan Sebastian Ortiz, Implementacion del maquina de Corte
Directo y su aplicación en algunos suelos tipicos de Punta Arena, (marzo de
2010). Obtenido de www.umag.cl/biblioteca/tesis/ortiz_bahamondez_2010.pdf
152
COMPARACIÓN Y EVALUACION DE RESULTADOS ENTRE LA MÁQUINA DE CORTE DIRECTO
MANUAL Y SEMIAUTOMÁTICA EN LABOTECC
_____________________________________________________________________________________
11. ANEXOS
11.1. CERTIFICADO DE CALIBRACION DE LA ANILLA DE CARGA
NACIONAL
153
_____________________________________________________________________________________
154
_____________________________________________________________________________________
155
_____________________________________________________________________________________
156
_____________________________________________________________________________________
11.2. CERTIFICADO DE CALIBRACION DE LA ANILLA DE CARGA ELE

SEMIAUTOMATICA
157
_____________________________________________________________________________________
158
_____________________________________________________________________________________
159
_____________________________________________________________________________________
160
_____________________________________________________________________________________
161
_____________________________________________________________________________________
11.3. INFORMES MENSUALES SOBRE EL APROBECHAMIENTO Y

AVANCE DEL TRABAJO DIRIGIDO SEGÚN CRONOGRAMA
ESTABLECIDO:
INFORME Nº 1
A: Lic. Máximo Calle Condori

DIRECTOR DE LA CARRERA DE CONSTRUCCIONES CIVILES
Vía: Ing. Luis Pacosillo Ticona

RESPONSABLE LABOTECC
De: Univ. Egdo. Abundio Mamani Alejo

BECARIO AREA DE SUELOS
Ref.: INFORME DE ACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL MES DE

ABRIL
La Paz, Abril de 2017

……………………………………………………………………………………………
Tengo el agrado de dirigirme a usted para saludarlo y a la vez informar a su autoridad

sobre las actividades realizadas en el Laboratorio Técnico de Construcciones –
LABOTECC, durante el mes de Abril de la presente gestión.
ENSAYOS Y ACTIVIDADES
FECHA
REALIZADAS
 Preparación del equipo
requeridos para el ensayo de
03/04/17 campo de (SPT) para la salida
a campo.
 Salida a campo para el
Ensayo de Penetración
Estándar (SPT).
 Preparación de muestra
representativa de suelo para
los respectivos ensayos.
 Ensayo para determinar el
contenido de humedad
natural del suelo.
162
_____________________________________________________________________________________
 Ensayo de análisis
04/04/17 granulométrico por tamizado
del suelo (serie gruesa).
 Preparación de muestra de
suelo y lavado para
determinar el análisis
granulométrico (serie fina).
suelo para determinar los
límites de consistencia.
granulométrico por tamizado
05/04/17 (serie fina).
Límite Liquido del suelo.
Limite Plástico del suelo.
 Kappineado de probetas
(cilindros) de hormigón.
 Ensayo de compresión de
cilindros de hormigón.
 Ensayo de Gravedad
06/04/17
Especifica del Suelo.
(serie fina).
07/04/17  Preparación de las muestras
(briquetas) para realizar el
Ensayo de Corte Directo para
suelos cohesivos y
friccionantes.
 Ensayo para la determinación
de la Cohesión, Angulo de
163
_____________________________________________________________________________________
Fricción Interna mediante el

Equipo de Corte Directo para
suelos cohesivos y friccionan
tés.
 PROYECTO: Estudio
geotécnico vivienda familiar
Mendoza.
ZONA: Alto Mariscal Santa
Cruz Ciudad de La Paz.
FECHA DE ENTREGA
DE INFORME: 24/04/2017.
DOC. CONSTANCIA:
anexos página 250.
08/04/17  Retiro de los moldes
muestreados de la cámara
húmeda.
 Penetración a las muestras de
(CBR).
10/04/17  Salida a campo para el

Estándar (SPT).
natural del suelo.
 Ensayo de higroscopia del
suelo.
suelo y lavado para
164
_____________________________________________________________________________________
11/04/17  Ensayo de análisis
(serie fina).
 Ensayo para la determinación

12/04/17 de la Cohesión, Angulo de
suelos cohesivos y
friccionantes.
13/04/17  Ensayo para la determinación

suelos cohesivos y
friccionantes.
(serie fina).
165
_____________________________________________________________________________________
geotécnico vivienda familia
Chávez.
ZONA: Santa Bárbara
Ciudad de La Paz
FECHA DE ENSAYO:
26/04/2017.
DOC. CONSTANCIA:
anexos página 251.
14/04/17  Feriado (Viernes santo)
17/04/17  Ensayo de desgaste del
agregado grueso por abrasión
con la Maquina de los
Ángeles (seis muestras).
 Registro de datos de los pesos

secos de las muestras del
18/04/17 ensayo de desgaste del
Ángeles.
19/04/17  Ensayo de Absorción para
determinar el porcentaje de
porosidad.
 Registro de datos de la
20/04/17 muestra seca para determinar
el porcentaje de porosidad.
166
_____________________________________________________________________________________
 Registro de datos de la
muestra para el ensayo de
compresión.
 Compresión de las muestras
(cilindro pequeños de
material desconocido).
21/04/17
(serie fina).

(serie fina).

secos de las muestras
24/04/17
suelos cohesivos y
friccionantes.
 Vaciado del Diseño de
Mezcla de Hormigón (H21).
 Determinación de la
consistencia del Hormigón en
base al ensayo del Cono de
Abrams.
hormigón (cilindros) para
realizar el control de calidad
167
_____________________________________________________________________________________
determinando la resistencia a
compresión.
 Registro y proceso de curado
de los cilindros de hormigón
para realizar el control de
calidad determinando la
25/04/17 resistencia a compresión.
 Vaciado del Diseño de
 Determinación de la
Abrams.
compresión.
(serie fina).
27/04/17  Ensayo de desgaste del
Ángeles.
28/04/17  Preparación de muestra de
suelo y lavado para
168
_____________________________________________________________________________________
Sin más que referirle a su persona, me despido atentamente.
169
_____________________________________________________________________________________
I. CERTIFICADO DE ASISTENCIA EMITIDO POR EL RESPONSABLE DEL

LABORATORIO TECNICO DE CONSTRUCCIONES – LABOTECC:
170
_____________________________________________________________________________________
II. CONFORMIDAD Y RESPALDO DEL TUTOR:
171
_____________________________________________________________________________________
INFORME Nº 2




MAYO
La Paz, Mayo de 2017
……………………………………………………………..……………………………..
LABOTECC, durante el mes de Mayo de la presente gestión.
FECHA ENSAYOS Y ADTIVIDADES

REALIZADAS

(serie fina).
03/05/17
172
_____________________________________________________________________________________
04/05/17
 Recepción de los cilindros para el
ensayo de compresión.
 Ruptura de los cilindros en la

máquina de compresión.
05/05/17
secos de las muestras del ensayo
de desgaste del agregado grueso
por abrasión con la Maquina de
los Ángeles.
Registro de datos de los pesos
secos del ensayo de Absorción.
06/05/17
 Salida a campo para el Ensayo de
Penetración Estándar (SPT).
representativa de suelo para los
respectivos ensayos.
contenido de humedad natural del
suelo.
 Ensayo de higroscopia del suelo.
173
_____________________________________________________________________________________
granulométrico por tamizado del
suelo (serie gruesa).
08/05/17
(serie fina).
 Ensayo para determinar el Límite
Liquido del suelo.
Ensayo para determinar el Limite
Plástico del suelo.
09/05/17
Control de inventario de equipos
y recipientes 2017
10/05/17
 Ensayo de peso específico del
suelo.
 Preparación de la muestra de
corte directo.
 Realización del corte con la

maquina semiautomática las
muestras obtenidas.
Registró de tatos de las muestras
ya sometidas a la humedad del
suelo.
174
_____________________________________________________________________________________
11/05/17
 Recepción y registro de cilindros
de hormigón para realizar el
control de calidad determinando
la resistencia a compresión.
 Registro y proceso de curado de
los cilindros de hormigón para
compresión.
secos de las muestras de límites
de consistencia.
(serie fina).
12/05/17
de consistencia.
 Calibración de los Moldes de

Ensayo de Compactación
(Próctor estándar T-99, Próctor
modificado (T-180).
175
_____________________________________________________________________________________
15/05/17

suelo.
Ensayo de compresión de
16/05/17
 Preparación de muestra de suelo
y lavado para determinar el
análisis granulométrico (serie
fina).
para determinar los límites de
consistencia.
17/05/17
 Preparación de las muestras
suelos cohesivos y friccionan tés.
.
176
_____________________________________________________________________________________
18/05/17
suelo.
19/05/17
 Desencofrado de los moldes de
probetas.
 Recepción de los agregados para

la dosificación y sus respectivos
ensayos.

(serie fina).
Liquido del suelo.
 Ensayo para determinar el Limite
Registro de datos de los pesos
secos de las muestras (briquetas)
para realizar el Ensayo de Corte
Directo para suelos cohesivos y
friccionantes.
22/05/17  Salida a campo para el Ensayo de
177
_____________________________________________________________________________________

suelo.
23/05/17
(serie fina).
Liquido del suelo.
24/05/17  Registro de datos de los pesos

de consistencia.
 Tamizado de agregados gruesos
para el diseño de mezclas de
hormigón.
Ensayo de compresión de
25/05/17  Preparación de las muestras de
corte directo.
 Manipuleo de la máquina de
corte directo.
 PROYECTO: Construcción
viviendas casados.
178
_____________________________________________________________________________________
ZONA: Alto Miraflores – Santa

rosa grande, ciudad de La Paz.
FECHA DE ENTREGA DE
INFORME: 25/05/2017
DOC. CONSTANCIA: Anexos
página 252.
26/05/17
 Ensayo de densidades para

obtener la cantidad de suelo para
la fabricación de la briqueta.
 Manipuleo de la maquina
semiautomática de corte directo
rápido.

y lavado para determinar el
análisis granulométrico (serie
fina).
Preparación de muestra de suelo
para determinar los límites de
consistencia.
179
_____________________________________________________________________________________
30/05/17
 Manipuleo de la maquina
semiautomática en tipos de
suelos.
 Procesos de manipuleo de la
máquina de corte Directo.
31/05/17  Realización del ensayo de

análisis granulométrico de la
serie gruesa y la serie fina.
 Ensayo de la hidroscopia de la
muestra.
Ensayo de limite líquido y
plástico.
Sin más que referirme a su persona, me despido atentamente.
180
_____________________________________________________________________________________

181
_____________________________________________________________________________________
182
_____________________________________________________________________________________
INFORME Nº 3




JUNIO
La Paz, Junio de 2017
……………………………………………………………………………………………………
Tengo el agrado de dirigirme a usted para saludarlo y a la vez informar a su autoridad sobre las
actividades realizadas en el Laboratorio Técnico de Construcciones – LABOTECC, durante el
mes de junio de la presente gestión.
ENSAYOS Y
FECHA ACTIVIDADES
REALIZADAS

01/06/17 Ensayo de Penetración
Estándar (SPT).
representativa de suelo
para los respectivos
ensayos.

natural del suelo.

suelo.
183
_____________________________________________________________________________________
granulométrico por
tamizado del suelo (serie
gruesa).
02/06/17

Estándar (SPT).
03/06/17
ensayos.
natural del suelo.
05/06/17
Estándar (SPT).
 Ensayo de densidades para

el corte directo.
06/06/17
 Preparación de la muestra
para el ensayo de corte
directo.
184
_____________________________________________________________________________________
 Manejo de la maquina
semi automática para el
corte de la priqueta, en
tres tipos de muestras.
07/06/17
 Recepción de los cilindros
para el ensayo de
compresión.
 Ruptura de los cilindros en

la máquina de compresión.
08/06/17  Registro de datos de los

pesos secos de las
muestras del ensayo de
desgaste del agregado
grueso por abrasión con la
Maquina de los Ángeles.
 Registro de datos de los
pesos secos del ensayo de
Absorción.
Estándar (SPT).
ensayos.
natural del suelo.
suelo.
185
_____________________________________________________________________________________
granulométrico por
gruesa).
suelo y lavado para
granulométrico (serie
fina).
granulométrico por
tamizado (serie fina).
12/06/17  Kappineado de probetas

 Control de inventario de
equipos y recipientes 2017
13/06/17  Ensayo de peso específico

del suelo.
de corte directo.
 Realización del corte con
la maquina
semiautomática las
muestras obtenidas.
186
_____________________________________________________________________________________
 Registró de tatos de las

muestras ya sometidas a la
humedad del suelo.
14/06/17  Recepción y registro de
cilindros de hormigón
resistencia a compresión.
pesos secos de las
muestras de límites de
consistencia.
granulométrico por
15/06/17  Feriado (Corpus Christi).

Estándar (SPT).
ensayos.
natural del suelo.
187
_____________________________________________________________________________________
17/06/17  Ensayo de higroscopia del

suelo.
suelo y lavado para
fina).

Estándar (SPT).
ensayos.
natural del suelo.
suelo.
granulométrico por
gruesa).
suelo y lavado para
fina).
granulométrico por
20/06/17 tamizado (serie fina).
188
_____________________________________________________________________________________

pesos secos de las
muestras (briquetas) para
realizar el Ensayo de
Corte Directo para suelos
cohesivos y friccionantes.
 Feriado (Año Nuevo

21/06/17
Aymara).
Estándar (SPT).
ensayos.
natural del suelo.

granulométrico por

pesos secos de las
26/06/17
consistencia.
189
_____________________________________________________________________________________
 Tamizado de agregados
gruesos para el diseño de
mezclas de hormigón.
27/06/17  Preparación de las

muestras de corte directo.
 Manipuleo de la máquina
de corte directo.
geotécnico Sra. Roxana
Soria.
ZONA: Chuquiaguillo,
Ciudad de La Paz.
FECHA DE
ENTREGA DE
INFORME:
27/06/2018
DOC. CONSTANCIA:
Anexos página 263.
28/06/17  Preparación de muestra

ensayos.
natural del suelo.
suelo.
190
_____________________________________________________________________________________
granulométrico por
gruesa).
29/06/17
granulométrico por
 Calibración del Molde
para la preparación de las
30/06/17  Salida a campo al

departamento de
Cochabamba – santivañes
a realizar 3 ensayo de
Penetración Estándar
(SPT).
191
_____________________________________________________________________________________

192
_____________________________________________________________________________________
193
_____________________________________________________________________________________
INFORME Nº 4




JULIO
La Paz, Julio de 2017

…………………………………………………………………………………………
LABOTECC, durante el mes de junio de la presente gestión.
ENSAYOS Y
FECHA ACTIVIDADES
REALIZADAS
01/07/17
 Salida a campo al
departamento de
Cochabamba –
santivañes a realizar 3
ensayo de Penetración
Estándar (SPT).
03/07/17  Ensayo de corte directo

rápido.
 Realización del corte
con la maquina
semiautomática las
muestras obtenidas.
194
_____________________________________________________________________________________

muestras ya sometidas a
la humedad del suelo.
 PROYECTO: Parque
Industrial Santivañez.
ZONA: Departamento de
Cochabanba -
Santibañes
FECHA DE ENTREGA
DE INFORME:
12/07/2017
DOC. CONSTANCIA:
Anexos página 254-255-
256.
Estándar (SPT).
ensayos.
 Ensayo para determinar
el contenido de
humedad natural del
suelo.
05/07/17  Kappineado de probetas
 Ensayo de compresión
de cilindros de
hormigón.
Estándar (SPT).
 Ensayo de densidades
06/07/17
para el corte directo.
195
_____________________________________________________________________________________
 Preparación de la
muestra para el ensayo
de corte directo.
07/07/17
Estándar (SPT), a Cota
cota para el nueva
hospital Universitario en
previos de la
universidad.
10/07/17  Salida a campo a Viacha

– Choquenaira a realizar
2 ensayo de Penetración
Estándar (SPT).
 Muestreo de las
muestras obtenidos,
para obtener el
porcentaje de humedad.

Estándar (SPT).
ensayos.
el contenido de
humedad natural del
suelo.
196
_____________________________________________________________________________________
de suelo y lavado para
fina).
de suelo para determinar
los límites de
consistencia.
12/07/17 granulométrico por

el Límite Liquido del
suelo.

el Limite Plástico del
suelo.
13/07/17 (cilindros) de hormigón.
de cilindros de
hormigón.
 Control de inventario de
equipos y recipientes
2017
14/07/17  Ensayo de peso
específico del suelo.
 Preparación de la
muestra de corte directo.
 Realización del corte
con la maquina
197
_____________________________________________________________________________________
semiautomática las
muestras obtenidas.
15/07/17
 Salida a campo a
Municipio de Luribay a
realizar ensayos de
Penetración Estándar
(SPT).
 Recepción y registro de
17/07/17 cilindros de hormigón
para realizar el control
de calidad determinando
la resistencia a
compresión.
 Registro y proceso de
curado de los cilindros
de hormigón para
realizar el control de
resistencia a
compresión.
pesos secos de las
consistencia.
granulométrico por
198
_____________________________________________________________________________________
de cilindros de
hormigón.
Estándar (SPT).
18/07/17  Preparación de muestra
ensayos.
el contenido de
humedad natural del
suelo.
de cilindros de
hormigón.
19/07/17  Ensayo de higroscopia del
suelo.
granulométrico por
gruesa).
fina).
los límites de
consistencia.
199
_____________________________________________________________________________________

20/07/17 Estándar (SPT).
ensayos.
natural del suelo.
suelo.
granulométrico por
gruesa).
fina).
los límites de
consistencia.
21/07/17
 Viaje a la provincia
Inquisivi – Ichoca a
realizar ensayos de (SPT).
 Preparación de las
muestras para el corte
24/07/17
directo Rápido.
 Ensayo de densidades
200
_____________________________________________________________________________________
para el ensayo de corte
directo.
 PROYECTO:
Construcción Muro de
Contención y Gradas.
ZONA: Padre Eterno–San
Antonio Ciudad de La
Paz.
FECHA DE ENTREGA
DE INFORME:
01/08/2017
DOC. CONSTANCIA:
Anexos página 257-258-
259.
 Ensayo de peso específico

25/07/17 del suelo.
de corte directo.
 Realización del corte con
la maquina
semiautomática las
muestras obtenidas.
granulométrico por
201
_____________________________________________________________________________________

pesos secos de las
27/07/17 muestras de límites de
consistencia.
 Tamizado de agregados
28/07/17  Preparación de las
muestras de corte directo.
 Manipuleo de la máquina
de corte directo.
 PROYECTO:
Construcción Muro de
Contención.
ZONA: Llojeta Ciudad de
La Paz.
FECHA DE ENTREGA
DE INFORME:
26/07/2017
DOC. CONSTANCIA:
Anexos página 260.
29/07/17
 Viaje a Municipio de
Tipuani, localidad
Tipuani a realizar ensayos
de Densidades y el
moestreo de muestras
para el proctor.
202
_____________________________________________________________________________________
 PROYECTO:
Anpliacion Hotel
Calacoto.
ZONA: Calacoto Calle 13 y
Bustamante Ciudad de La
Paz.
FECHA DE ENTREGA
DE INFORME:
01/08/2017
DOC. CONSTANCIA:
Anexos página 306.
 PROYECTO:
Empedrado y obras
complementarias acceso
calle D, Zona Alta
Ciudadela.
ZONA: Alta Ciudadela
Ciudad de La Paz.
FECHA DE ENTREGA
DE INFORME:
28/07/2017
DOC. CONSTANCIA:
Anexos página 261.
31/07/17  Realización del ensayo de
análisis granulométrico
de la serie gruesa y la
serie fina.
 Ensayo de la hidroscopia
de la muestra.
 Ensayo de limite líquido
y plástico.
203
_____________________________________________________________________________________

204
_____________________________________________________________________________________
205
_____________________________________________________________________________________
INFORME Nº 5




AGOSTO
La Paz, Agosto de 2017

……………………………………………………………………………………………

LABOTECC, durante el mes de junio de la presente gestión.
ENSAYOS Y
FECHA ACTIVIDADES
REALIZADAS
 Salida a campo para el
Estándar (SPT).
01/08/17  Preparación de muestra
ensayos.
 Ensayo para determinar
el contenido de humedad
natural del suelo.
 Ensayo de higroscopia
del suelo.
 Ensayo de análisis
granulométrico por
gruesa).
206
_____________________________________________________________________________________
02/08/17
 Ensayo de corte directo
rápido.
 Ensayo de CBR.
 Ensayo de Absorción
para determinar el
porcentaje de porosidad.
Estándar (SPT).
 Preparación de muestra
ensayos.
natural del suelo.
 Kappineado de probetas
04/08/17 (cilindros) de hormigón.
 Ensayo de compresión
de cilindros de
hormigón.

Estándar (SPT).
 Ensayo de densidades
07/08/17
 Preparación de la
muestra para el ensayo
de corte directo.
 Manejo de la maquina
207
_____________________________________________________________________________________

Estándar (SPT).
08/08/17 representativa de suelo
ensayos.
natural del suelo.
del suelo.
granulométrico por
gruesa).

Estándar (SPT) Cota cota
09/08/17 – Ciudad de La paz, a
nivel de 3 m.
ensayos.
natural del suelo.
del suelo.
granulométrico por
gruesa).
208
_____________________________________________________________________________________

Estándar (SPT).
ensayos.
natural del suelo.
del suelo.
granulométrico por
gruesa).
fina).
los límites de
consistencia.
11/08/17
granulométrico por
suelo.
suelo.
12/08/17
209
_____________________________________________________________________________________
de cilindros de
hormigón.
 Control de inventario de
equipos y recipientes
2017

14/08/17
– Ciudad de La paz, a
nivel de 5 m.
ensayos.
natural del suelo.
del suelo.
granulométrico por
gruesa).
15/08/17  Recepción y registro de
cilindros de hormigón
 Registro y proceso de
curado de los cilindros de
hormigón para realizar el
control de calidad
determinando la
210
_____________________________________________________________________________________
 Registro de datos de los

pesos secos de las
consistencia.
granulométrico por
de cilindros de
hormigón.
16/08/17 Estándar (SPT) Tilata –
Viacha, a nivel de 1.50
m.
ensayos.
natural del suelo.
del suelo.
granulométrico por
gruesa).
17/08/17  Salida a campo para el
211
_____________________________________________________________________________________
– Ciudad de La paz, a
nivel de 6 m.
ensayos.
natural del suelo.
del suelo.
granulométrico por
gruesa).
del suelo.
gruesa).
fina).
los límites de
consistencia.
 Preparación de las
cohesivos y
friccionantes.
212
_____________________________________________________________________________________

natural del suelo.
21/08/17  Ensayo de análisis
granulométrico por
gruesa).
 PROYECTO:
Construcción Obras
Civiles Estructuras Calle
Alamas.
ZONA: Lomas de
Kupallani
FECHA DE ENTREGA
DE INFORME:
21/08/17
DOC. CONSTANCIA:
Anexos Pagina 263-264
granulométrico por
22/08/17 tamizado (serie fina).
suelo.
suelo.
 Registro de datos de los
pesos secos de las
cohesivos y
friccionantes.
Estándar (SPT).
213
_____________________________________________________________________________________
ensayos.
natural del suelo.
del suelo.
granulométrico por
gruesa).

ensayos.
natural del suelo.
del suelo.
granulométrico por
gruesa).
fina).
214
_____________________________________________________________________________________

suelo.
suelo.
26/08/17  Tamizado de agregados

de cilindros de
hormigón.
28/08/17
muestras de corte
directo.
 Manipuleo de la máquina
de corte directo.
29/08/17 representativa de suelo
ensayos.
natural del suelo.
del suelo.
granulométrico por
215
_____________________________________________________________________________________

gruesa).
fina).
 PROYECTO: Muro de
Contención - Autopista.
ZONA: Autopista.
FECHA DE ENTREGA
DE INFORME:
01/09/17
DOC. CONSTANCIA:
Anexos Pagina 265-266
31/08/17
ensayos.
natural del suelo.
del suelo.
granulométrico por
gruesa).
216
_____________________________________________________________________________________

LABORATORIO TÉCNICO DE CONSTRUCCIONES – LABOTECC:
217
_____________________________________________________________________________________
II. CONFORMIDAD Y RESPALDO DEL TUTOR
218
_____________________________________________________________________________________
INFORME Nº 6




SEPTIEMBRE
La Paz, Septiembre de 2017

……………………………………………………………………………………………

LABOTECC, durante el mes de septiembre de la presente gestión.
FECHA
REALIZADAS
 Preparación del equipo
requeridos para el ensayo
01/09/17 de campo de (SPT) para la
salida a campo.
Estándar (SPT).
ensayos.
 Ensayo para determinar el
natural del suelo.
granulométrico por
219
_____________________________________________________________________________________

gruesa).
 Preparación de muestra de
suelo y lavado para
fina).
granulométrico por
05/09/17
 Ensayo de compresión de
06/09/17  Ensayo de Gravedad
Especifica del Suelo.
granulométrico por
07/09/17  Preparación de las
realizar el Ensayo de Corte
Directo para suelos
220
_____________________________________________________________________________________
 Ensayo para la
determinación de la
Cohesión, Angulo de
Fricción Interna mediante
el Equipo de Corte Directo
para suelos cohesivos y
friccionantes.
08/09/17  Retiro de los moldes
húmeda.
 Penetración a las muestras
de (CBR).
Estándar (SPT).
ensayos.
natural del suelo.
 Ensayo de higroscopia del
suelo.
granulométrico por
gruesa).
suelo y lavado para
fina).
221
_____________________________________________________________________________________

granulométrico por
Estándar (SPT) Pacollo,
Provincia - Inquisivi
12/09/17 departamento de La paz, a
nivel de 1 m.
ensayos.
natural del suelo.
suelo.
granulométrico por
gruesa).
13/09/17
Ensayo de Esclerometria
Copacabana -
Departamento de La paz,
se tomaron 8 punto.

14/09/17
Copacabana -
222
_____________________________________________________________________________________
Departamento de La paz,
se tomaron 8 punto.
15/09/17 ensayos.
natural del suelo.
suelo.
granulométrico por
gruesa).
suelo y lavado para
fina).
18/09/17
Estándar (SPT) Sigua
departamento de La paz, a
nivel de 1.70 m.

223
_____________________________________________________________________________________
nivel de 1.70 m.
ensayos.
natural del suelo.
suelo.
granulométrico por
gruesa).
20/09/17
 PROYECTO: Muro de
Contención para
Construcción de Vivienda.
ZONA: Ballivian
FECHA DE ENTREGA
DE INFORME: 25/09/17
 DOC. CONSTANCIA:
Anexos Página 267
21/09/17 muestras (briquetas) para
Directo para suelos
granulométrico por
224
_____________________________________________________________________________________

granulométrico por
23/09/17  Registro de datos de los

pesos secos de las
Directo para suelos
Geotécnico Propiedad del
Sr. Iván
ZONA: Lomas Achumani.
FECHA DE ENTREGA
DE INFORME: 30/09/17
DOC. CONSTANCIA:
Anexos Página 268
25/09/17  Registro y proceso de

curado de los cilindros de
hormigón para realizar el
control de calidad
determinando la
 Vaciado del Diseño de
Mezcla de Hormigón
(H21).
 Determinación de la
consistencia del Hormigón
en base al ensayo del Cono
de Abrams.
225
_____________________________________________________________________________________
realizar el control de
granulométrico por
27/09/17
 Ensayo de desgaste del

agregado grueso por
abrasión con la Maquina
de los Ángeles.
gruesa).
 PROYECTO: Muro de
Contención.
ZONA: San Antonio
FECHA DE ENTREGA
DE INFORME:
05/10/17
DOC. CONSTANCIA:
Anexos Página 269
 Ensayo para la
determinación de la
29/09/17 Cohesión, Angulo de
Fricción Interna mediante
el Equipo de Corte Directo
226
_____________________________________________________________________________________
para suelos cohesivos y

friccionantes.
granulométrico por
gruesa).
suelo y lavado para
fina).
227
_____________________________________________________________________________________

228
_____________________________________________________________________________________
229
_____________________________________________________________________________________
INFORME Nº 7




OCTUBRE
La Paz, Octubre de 2017

……………………………………………………………………………………………..

LABOTECC, durante el mes de Octubre de la presente gestión.
ENSAYOS Y
FECHA ACTIVIDADES
REALIZADAS
Estándar (SPT).
 Preparación de
muestra representativa
de suelo para los
del suelo.
granulométrico por
tamizado del suelo
(serie gruesa).
230
_____________________________________________________________________________________
03/10/17  Ensayo de corte

directo rápido.
 Ensayo de CBR.
granulométrico por
tamizado del suelo
(serie gruesa).

Estándar (SPT).
 Preparación de
de suelo para los
 Ensayo para
determinar el
natural del suelo.
 Kappineado de
05/10/17
probetas (cilindros) de
hormigón.
de cilindros de
hormigón.
Estándar (SPT).
06/10/17  PROYECTO: Muro
de Contención.
ZONA: Vino Tinto
FECHA DE
ENTREGA DE
INFORME: 09/10/17
 DOC.
CONSTANCIA:
Anexos Página 270.
231
_____________________________________________________________________________________

Estándar (SPT).
 Preparación de
de suelo para los
 Ensayo para
determinar el
natural del suelo.
del suelo.
 Ensayo de análisis.
 granulométrico por
tamizado del suelo
(serie gruesa).
09/10/17 Estándar (SPT) Cota
cota – Ciudad de La
paz, a nivel de 3 m.
 PROYECTO:
Vivienda
Multifamiliar – Muro
de Contención.
ZONA: Mercado
Campesino.
FECHA DE
ENTREGA DE
INFORME: 19/10/17
DOC.
CONSTANCIA:
Anexos Página 271.
232
_____________________________________________________________________________________

Estándar (SPT).
10/10/17  Preparación de
de suelo para los
 Ensayo para
determinar el
natural del suelo.
del suelo.
granulométrico por
tamizado del suelo
(serie gruesa).
 Preparación de
muestra de suelo y
lavado para determinar
el análisis
fina).

granulométrico por
 Ensayo para
determinar el Límite
Liquido del suelo.
 Ensayo para
determinar el Limite
233
_____________________________________________________________________________________
12/10/17  Kappineado de
hormigón.
de cilindros de
hormigón.
 Control de inventario
de equipos y
recipientes 2017
Estándar (SPT) Cota
cota – Ciudad de La
paz, a nivel de 5 m.
 Preparación de
13/10/17
de suelo para los
 Ensayo para
determinar el
natural del suelo.
del suelo.
granulométrico por
tamizado del suelo
(serie gruesa).
16/10/17  Recepción y registro
de cilindros de
hormigón para realizar
el control de calidad
determinando la
resistencia a
compresión.
234
_____________________________________________________________________________________
granulométrico por
 Kappineado de
hormigón.
de cilindros de
hormigón.
17/10/17 para el corte directo.
Estándar (SPT) Tilata
– Viacha, a nivel de
1.50 m.
del suelo.
granulométrico por
tamizado del suelo
(serie gruesa).
 PROYECTO:
Estudio de Estabilidad
18/10/17 de Taludes
Condominios Lomas
del Sol
ZONA: Lomas de Achumani.
FECHA DE ENTREGA DE
INFORME: 18/10/17
DOC.
CONSTANCIA:
Anexos Página 272-
273-274-275-276-277.
235
_____________________________________________________________________________________

Estándar (SPT)
Teoponte –
Departamento de La
Paz, a nivel de 3 m.
 Preparación de
de suelo para los
 Ensayo para
determinar el
natural del suelo.
granulométrico por
20/10/17 tamizado del suelo
(serie gruesa).
 Preparación de
muestra de suelo y
el análisis
fina).
 Preparación de
muestra de suelo para
determinar los límites
de consistencia.
granulométrico por
 Ensayo para
Liquido del suelo.
 Ensayo para
236
_____________________________________________________________________________________
 Registro de datos de
los pesos secos de las
muestras (briquetas)
para realizar el Ensayo
de Corte Directo para
suelos cohesivos y
friccionantes.

Estándar (SPT).
 Preparación de
de suelo para los
 Ensayo para
determinar el
natural del suelo.

24/10/17
 Preparación de
de suelo para los
 Ensayo para
determinar el
natural del suelo.
del suelo.
granulométrico por
tamizado del suelo
(serie gruesa).
237
_____________________________________________________________________________________

granulométrico por
 Ensayo para
Liquido del suelo.
 Ensayo para
26/10/17  Registro de datos de

los pesos secos de las
consistencia.
 Tamizado de
agregados gruesos
para el diseño de
 Kappineado de
hormigón.
27/10/17 muestras de corte
directo.
 Manipuleo de la
máquina de corte
directo.
 Preparación de
de suelo para los
 Ensayo para
determinar el
natural del suelo.
del suelo.
238
_____________________________________________________________________________________
30/10/17 del suelo.
granulométrico por
tamizado del suelo
(serie gruesa).
 Preparación de
muestra de suelo y
el análisis
fina).
 Preparación de
muestra de suelo para
determinar los límites
de consistencia.
granulométrico por
31/10/17  Ensayo para
Liquido del suelo.
 Ensayo para
Plástico del suelo
 Calibración del Molde
para la preparación de
las muestras
(briquetas) para
Corte Directo para
suelos cohesivos y
friccionantes.
239
_____________________________________________________________________________________

240
_____________________________________________________________________________________
241
_____________________________________________________________________________________
INFORME Nº 8




NOVIEMBRE
La Paz, Noviembre de 2017

……………………………………………………………………………………………

LABOTECC, durante el mes de Noviembre de la presente gestión.
FECHA
REALIZADAS
 Preparación del equipo
01/11/17 requeridos para el ensayo de
campo de (SPT) para la salida
a campo.
Estándar (SPT).
natural del suelo.
P02/11/17  Feriado (Dia de todos
Santos).
242
_____________________________________________________________________________________
03/11/17 granulométrico por tamizado
(serie fina).
 Ensayo de compresión de
 Ensayo de Gravedad
04/11/17 Especifica del Suelo.
(serie fina).
06/11/17  Preparación de las muestras
suelos cohesivos y
friccionantes.
 Ensayo para la determinación
suelos cohesivos y
friccionantes.
 Ensayo de desgaste del
Ángeles.
243
_____________________________________________________________________________________
07/11/17  Retiro de los moldes

húmeda.
 Penetración a las muestras de
(CBR).

Estándar (SPT).
08/11/17
natural del suelo.
suelo.
suelo y lavado para
(serie fina).
244
_____________________________________________________________________________________

10/11/17
Estándar (SPT) Pacollo,
nivel de 1 m.
natural del suelo.
suelo.
Copacabana - Departamento
de La paz, se tomaron 8
punto.

Copacabana - Departamento
de La paz, se tomaron 8
punto.
15/11/17
natural del suelo.
245
_____________________________________________________________________________________

suelo.
suelo y lavado para
16/11/17

nivel de 1.70 m.

nivel de 1.70 m.
natural del suelo.
246
_____________________________________________________________________________________

suelo.
18/11/17  Registro de datos de la
muestra seca para determinar
el porcentaje de porosidad.
 Registro de datos de la
muestra para el ensayo de
compresión.
 Compresión de las muestras
(cilindro pequeños de
material desconocido).
 Preparación de las muestras
20/11/17
suelos cohesivos y
friccionantes.
(serie fina).
(serie fina).
22/11/17  Registro de datos de los pesos

secos de las muestras
suelos cohesivos y
friccionantes.
247
_____________________________________________________________________________________

Abrams.
compresión.
23/11/17  Registro y proceso de curado
de los cilindros de hormigón
Abrams.
compresión.
(serie fina).
248
_____________________________________________________________________________________
27/11/17  Ensayo de desgaste del

Ángeles.

suelo y lavado para
(serie fina).
30/11/17  Preparación de muestra de

suelo y lavado para
249
_____________________________________________________________________________________
11.4. INFORMES DE CORTE DIRECTO ENTREGADOS A LOS CLIENTES DE

SERVICIO REALIZADOS DE CONTROL Y CALIDAD POR EL
LABORATORIO TÉCNICO DE CONSTRUCCIONES – LABOTECC,
ÁREA DE SUELOS DE CONSTRUCCIÓN.
MES DE ABRIL
250
_____________________________________________________________________________________
251
_____________________________________________________________________________________
MES DE MAYO
252
_____________________________________________________________________________________
MES DE JUNIO
253
_____________________________________________________________________________________
MES DE JULIO
254
_____________________________________________________________________________________
255
_____________________________________________________________________________________
256
_____________________________________________________________________________________
257
_____________________________________________________________________________________
258
_____________________________________________________________________________________
259
_____________________________________________________________________________________
260
_____________________________________________________________________________________
261
_____________________________________________________________________________________
262
_____________________________________________________________________________________
MES DE AGOSTO
263
_____________________________________________________________________________________
264
_____________________________________________________________________________________
265
_____________________________________________________________________________________
266
_____________________________________________________________________________________
MES DE SEPTIEMBRE
267
_____________________________________________________________________________________
268
_____________________________________________________________________________________
269
_____________________________________________________________________________________
MES DE OCTUBRE
270
_____________________________________________________________________________________
271
_____________________________________________________________________________________
272
_____________________________________________________________________________________
273
_____________________________________________________________________________________
274
_____________________________________________________________________________________
275
_____________________________________________________________________________________
276
_____________________________________________________________________________________
277
_____________________________________________________________________________________
278

TD 2218

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

COMPARACIÓN Y EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Trabajo Dirigido para obtener el Titulo de Licenciatura

POR: ABUNDIO MAMANI ALEJO

TUTOR: ING. LUIS PACOSILLO TICONA

CARRERA DE CONSTRUCCIONES CIVILES

“COMPARACION Y EVALUACION DE RESULTADOS ENTRE LA

Presentada por: Univ. Abundio Mamani Alejo

Para optar el grado académico de Licenciado en Construcciones Civiles

Nota numeral: …………………………………………

Nota literal: …………………………………………....

Ha sido Aprobado con distinción

Director de la Carrera de Construcciones Civiles: Lic. Máximo Calle Condori

Tutor: Ing. Luis Pacosillo Ticona

Tribunal: Ing. Carlos Méndez Cárdenas

Tribunal: Ing. Tazio E. Traverso Cornejo

Tribunal: Ing. Bady I. Mancilla Soliz

Dios, por darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en

Sobre todo, demostrando amor y esfuerzo para salir adelante

En primer lugar, a Dios por haberme guiado por el camino de la

A MI PAPÁ, Lucio Mamani Canqui quien, desde pequeño, me fue

A MI MAMÁ, Nancy Alejo fernandez quien, también fue el pilar

A MI FAMILIA, por todo el ánimo, que me brindan siempre.

A MI TUTOR el Ing. Luis Pacosillo Ticona – Tutor Académico,

AL LABORATORIO TECNICO DE CONSTRUCCIONES

1. RESUMEN EJECUTIVO ........................................................................................ 1

11.4. INFORMES ENTREGADOS A LOS CLIENTES DE SERVICIO

Ilustración 1: Caja de corte de la maquina ..................................................................... 17

Tabla 1: Valores referenciales del ángulo de fricción Interno de suelos no cohesivos. . 30

Grafico 1: Curva de calibración del deformación de carga. ........................................... 56

La presente memoria técnica del Trabajo Dirigido titulado “COMPARACION Y

2. ANTECEDENTES DEL TRABAJO DIRIGIDO

El Trabajo Dirigido es una modalidad de Graduación para el grado académico de la

Esta modalidad de Titulación permite a los egresados de la carrera participar en

En la presente memoria se adjunta la documentación del proceso del Trabajo Dirigido

• Aceptación y asignación de TRIBUNAL Y TUTOR ACADEMICO.

• Solicitud de aceptación de Trabajo Dirigido.

• Aceptación de solicitud de Trabajo Dirigido por la Institución.

El Laboratorio Técnico de Construcciones – LABOTECC, área de Suelos de

Los principales objetivos del laboratorio son:

• Determinar las características físicas y mecánicas de los Suelos.

• Analizar el comportamiento de los materiales de construcción.

• Conocer las técnicas de preparación de muestras para los diferentes ensayos.

• Conocer y manejar apropiadamente la máquina manual y la semiautomática de

TÍTULO DEL “COMPARACION Y EVALUACION DE RESULTADOS ENTRE

MUNICIPIO NUESTRA SEÑORA DE LA PAZ

DIRECCIÓN AV. ARCE No 2299

CORDENADAS GEOGRAFICAS 16° 30' 28" S

CROQUIS DE UBICACIÓN DEL

NOMBRE DEL LABORATORIO “LABORATORIO TÉCNICO DE

El 20 de abril de 1943 el Instituto Técnico, se separa del Instituto de Ciencias Exactas y

El 2 de julio de 1970 con la revolución universitaria se jerarquiza a la Escuela Técnica y

En agosto de 1971 la universidad es intervenida y en aplicación de la Ley Fundamental

Hoy en día, después de 78 años de superación académica constante, la Facultad de

El 2012 la Facultad de Tecnología pasa por un proceso de acreditación internacional, y

En 2001 se inaugura el Laboratorio Técnico de Construcciones - LABOTECC de la

Con una infraestructura ya constituida se crea el laboratorio de hormigones, materiales de

Durante la última década LABOTECC consolida su posición en el medio nacional basado

El área de Suelos del Laboratorio Técnico de Construcciones – LABOTECC, actualmente

Comparación y evaluación de resultados entre la máquina de corte directo manual y

• Estudio y comparación del ensayo de corte directo a suelos arenosos, limosos y

• Determinar el ángulo de fricción y la cohesión (parámetros de resistencia) de

• Realizar ensayos de densidad.