TP N°5 - Metalurgia

TP Química Industrial II

Nombres de los alumnos: Paulina Bruni y Paloma Basualdo

Nombre del docente: Fernando Daniel Ruiz

Año y división: 6°4

Ciclo Lectivo: 2023

 Índice

❖ Página 1: Carátula del trabajo.

❖ Página 2: Índice.

❖ Página 3: Procedimiento y observaciones del ensayo de Descomposición Térmica de

Óxido de Plata.

❖ Página 4: Observaciones y conclusión del ensayo de Descomposición Térmica de

Óxido de Plata.

❖ Página 5: Conclusión del ensayo de Descomposición Térmica de Óxido de Plata; y

procedimiento y observaciones de los ensayos de Reducción por desplazamiento
simple de metales en solución.

❖ Página 6: Observaciones de los ensayos de Reducción por desplazamiento simple de

metales en solución.

❖ Página 7: Conclusión del ensayo de Reducción por desplazamiento simple de metales

en solución; y procedimiento del ensayo de reducción Termoquímica de Óxido
Cúprico, reducción con carbón activado.

❖ Página 8: Procedimiento y observaciones del ensayo de reducción Termoquímica de

Óxido Cúprico, reducción con carbón activado.

❖ Página 9: Observaciones y conclusión del ensayo de reducción Termoquímica de

Óxido Cúprico, reducción con carbón activado.

❖ Página 10: Conclusión del ensayo de reducción Termoquímica de Óxido Cúprico,

reducción con carbón activado; y procedimiento del ensayo de reducción
Termoquímica de Óxido Cúprico, reducción con zinc.

❖ Página 11: Observaciones del ensayo de reducción Termoquímica de Óxido Cúprico,

reducción con zinc.

❖ Página 12: Conclusión del ensayo de reducción Termoquímica de Óxido Cúprico,

reducción con zinc; y procedimiento del ensayo de Refinado Electrolítico del Cobre.

❖ Página 13: Observaciones del ensayo de Refinado Electrolítico del Cobre.

❖ Página 14: Observaciones y conclusión del ensayo de Refinado Electrolítico del

Cobre; y otros metales vistos en la práctica.
 Procedimiento

1) Descomposición Térmica de Óxido de Plata: En un crisol de porcelana colocar dos

puntas de espátula de nitrato de plata con dos lentejas de hidróxido de sodio. Agregar
1 o 2 mL de agua destilada, tomar una porción del este preparado y trasvasarla a un
tubo de ensayos. Calentar el crisol, junto con la mezcla preparada a la llama de un
mechero Méker hasta evaporar toda el agua presente. Observar que el precipitado
negro se torna gris y dejar enfriar. Luego, trasvasar el residuo grisáceo a un tubo de
ensayo y agregarle 2,5 mL de agua destilada y 2,5 mL de amoniaco concentrado.
Repetir este procedimiento con la porción separada antes de realizar el calentamiento.
Observar lo que ocurre en ambos tubos, comparar e interpretar.

Observaciones
Al preparar la mezcla en el crisol de porcelana se forma una solución de color gris, a la cual
luego de ponerle 𝑁𝐻3 a una porción separada se forma un precipitado turbio que luego de
agitar la solución el mismo se disuelve. Luego de calentar una porción de la mezcla se forma
un precipitado, el cual luego de ser tratado con 𝑁𝐻3 se forma un pequeño precipitado en el
fondo del tubo de ensayos.

Precipitado formado en el tubo donde se trato la porción de la mezcla calentada con 𝑁𝐻3
Solución formada luego de tratar la porción de la mezcla no calentada con 𝑁𝐻3 y agitar

Conclusiones Individuales
Se concluye luego de la observación del ensayo de la porción de la mezcla calentada con
𝑁𝐻3 que no se transformó todo el 𝐴𝑔2𝑂 en Ag, debido a que se forma un precipitado en el
fondo del tubo de ensayo donde se llevó a cabo la reacción. También se concluye que el
tratamiento de la porción no calentada con 𝑁𝐻3 fue positiva debido a que se formó el
complejo esperado, pero que al agitar el mismo se disolvió.

El óxido de plata es utilizado en la industria se usa en la industria para producir baterías de

óxido de plata y en la química orgánica es usado como un leve agente oxidante, por ejemplo,
oxida aldehídos en ácidos carboxílicos. Además de usarse en la industria fotográfica, por su
sensibilidad a la luz (especialmente el bromuro y el yoduro, así como el fosfato) también el
yoduro de plata se ha utilizado también para producir lluvia artificial; química,; médica,
como el nitrato de plata para eliminar las verrugas y en aleaciones para piezas dentales; y
electrónicos para producir contactos de generadores eléctricos de locomotoras
diésel-eléctricas que llevan contactos (de aprox. 1 in. de espesor) de plata pura; y esas
máquinas tienen un motor eléctrico en cada rueda o eje, en los contactos de circuitos
integrados y teclados de ordenador, aleaciones para soldadura, contactos eléctricos y baterías
eléctricas de plata-zinc y plata-cadmio de alta capacidad, y para unir la placa del
microprocesador a la base del disipador, y así refrigerar el procesador, debido a sus
propiedades conductoras de calor en el montaje de ordenadores. En la fabricación de espejos
de gran reflectividad de la luz visible (los comunes se fabrican con aluminio), monedas desde
700 a. C., inicialmente con electrum, aleación natural de oro y plata, y más tarde de plata
pura, en joyería y platería para fabricar gran variedad de artículos ornamentales y de uso
doméstico cotidiano, y con menor grado de pureza, en artículos de bisutería, y armas blancas
o cuerpo a cuerpo, tales como espadas, lanzas o puntas de flecha.

Fuente: https://www.ecured.cu/%C3%93xido_de_Plata

Procedimiento

2) Reducción por desplazamiento simple de metales en solución:

a) Obtención de Cobre: En un tubo de ensayo colocar un clavo de hierro y

cubrir con solución de sulfato cúprico (la misma solución que se emplea para
el refinado electrolítico). Observar e interpretar.

Fe(s) + Cu𝑆𝑂4(ac)→ Cu(s) + Fe𝑆𝑂4(ac)

b) Obtención de Plomo: En un tubo de ensayo, colocar una granalla de zinc, o
una cucharada (usando la espátula pequeña) y cubrir con solución de nitrato
plumboso 1 M. Observar e interpretar.

Zn(s) + Pb(𝑁𝑂3)2 (ac) → Pb(s) + Zn(𝑁𝑂3)2(ac)

Observaciones

a) Obtención de Cobre: Se observa que la solución de Cu𝑆𝑂4 oxida paulatinamente al

Fe metálico formándose un precipitado rojizo en el fondo del tubo, el cual se
identifica como cobre.
 Obtención del cobre metálico

Cobre formado en el fondo del tubo

b) Obtención de Plomo: Se observa que el zinc agregado al tubo de ensayos en

elprincipio torno su color a negro y aumentó su volumen.

Obtención de plomo
 Conclusiones Individuales

Se concluye que se obtuvieron plomo y cobre en los ensayos correspondientes, debido a que
en el ensayo de la obtención del plomo se consiguió el cambio de color del zinc de gris a gris
oscuro, el cual es el color característico del plomo, y que en el ensayo de la obtención del
cobre se formó un precipitado rojizo, el cual es el color característico del cobre.

Barras de plomo

Tubos de cobre

Fuentes: https://concepto.de/plomo/,
https://okdiario.com/img/2017/03/29/caracteristicas-del-cobre-a.jpg

Procedimiento

3) Reducción Termoquímica de Óxido Cúprico:

a) Reducción con Carbón Activado: Mezclar íntimamente 0,2 a 0,3 g de óxido cúprico
con 0,5 g de carbón activado. Transferir la mezcla a un tubo con salida lateral y luego
ajustar a un pie universal con ayuda de una agarradera. Conectar la salida del tubo con
salida lateral una manguera o un tubo de vidrio y sumergir el extremo libre en un vaso
de precipitados que contiene 30 mL de agua de cal o de barita. Tapar el tubo y
 calentar con mechero Méker, incrementando la temperatura de la llama
paulatinamente. Mantener el calentamiento a máxima temperatura por 5 minutos;
luego, retirar el mechero y dejar enfriar. Una vez frío, volcar el contenido del tubo en
un vidrio de reloj y observar el producto obtenido. El producto formado se separa del
exceso de reactivo por flotación. Suspender la mezcla en una solución acuosa de
detergente común, agitar hasta obtener abundante espuma y luego dejar decantar.
Separar el líquido sobrenadante, retener el sólido y observar.

Observaciones
Al comenzar a calentar el tubo con salida lateral que contenía la mezcla entre CuO y carbón
activado se comienza a observar la formación de una turbiedad en el vaso de precipitados
que contenía el agua de barita, y la formación de un sólido rojo en las paredes del tubo con
salida lateral. Al finalizar con el calentamiento y dejar enfriar el sólido se consigue un
sólido de color negro, y en las paredes del tubo con salida lateral queda adherido el sólido
rojo. Luego de separar el sólido del líquido sobrenadante observamos que este no modificó
su aspecto y ni su color.

Aparato
 Producto obtenido

Producto adherido en las paredes del tubo con salida lateral

Conclusiones Individuales
Concluimos que la obtención del cobre en estado elemental fue exitosa debido a que luego
calentar el tubo con salida lateral que contenía la mezcla entre CuO y carbón activado se
observó la formación de un sólido rojo en las paredes del tubo, color que es característico del
cobre. Además luego de separar el sólido de la solución acuosa de detergente común no hubo
cambios.

El cobre se utiliza en las industrias eléctrica, para producir alambres, además de en botones
que accionan las locomotoras, de los generadores de los automóviles; la construcción, en
adornos, recubrimiento de paredes, marcos interiores, techos, etc; automotriz y el transporte,
en la fabricación de radiadores, enfriadores de aguas industriales, calentadores, piezas de
motores de combustión y herramientas; química,en intercambiadores de calor, aletas, filtros y
bandejas de drenaje de condensado; alimentaria, en sistemas de fertilización, en la gestión de
recursos hídricos y de residuos, en la tecnología para alimentar la maquinaria agrícola y en la
refrigeración de alimentos; la salud, ya que el consumo de alimentos ricos en cobre ayuda a
prevenir estrías; y la fabricación de armamentos, etc.

Fuentes:
https://consejominero.cl/chile-pais-minero/aprende-de-mineria/cobre-en-nuestras-vidas/#:~:te
xt=El%20cobre%20tiene%20un%20extenso,fabricaci%C3%B3n%20de%20armamentos%2C
%20entre%20otras.,
https://www.mundohvacr.com/2011/01/aplicaciones-del-cobre-en-la-industria-hvacr/,
http://alsimet.es/es/noticias/como-contribuye-el-cobre-la-economia-global#:~:text=El%20cob
re%2C%20presente%20en%20todas%20las%20industrias&text=En%20el%20sector%20ali
mentario%20est%C3%A1,de%20conservar%20los%20alimentos%20frescos.

b) Reducción con Zinc: Mezclar íntimamente 2 g de óxido cúprico con 1,6 g de zinc en
polvo, hasta conseguir una mezcla de color gris. Disponga la mezcla en forma de
“salchicha” de unos 5 cm aproximadamente sobre una superficie refractaria (una
baldosa o un ladrillo). Calentar la “salchicha” desde arriba con la llama de un
mechero Bunsen, hasta que empiece a brillar, entonces retire la llama. Una luz se
extenderá a lo largo de la “salchicha” hasta que haya reaccionado todo, obteniendo
una mezcla blanco grisáceo. Con una espátula tome una porción del polvo blanco y
calentarlo.

El resto del producto, se transfiere a un vaso de precipitados pequeño y se adiciona

ácido clorhídrico 2 M para disolver el óxido de zinc y el óxido de cobre y el zinc que
no hayan reaccionado. Caliente si es necesario.

Quedará un residuo rojo-castaño, que una vez separado de la solución puede

disgregarse en ácido nítrico concentrado, observándose una coloración azul típica del
nitrato de cobre y el desprendimiento de dióxido de nitrógeno.
 Observaciones
Las observaciones del calentamiento de la “salchicha” se encuentran en los siguientes videos:

Reducción con Zinc parte 1 (calentamiento)

Reducción con Zinc parte 2 (calentamiento)

Luego de colocarle HCl 2M al producto formado se formó una solución incolora con un
precipitado rojo castaño que luego de ser filtrado y hacerlo reaccionar con ácido nítrico
concentrado se forma un desprendimiento de nitrógeno y una solución verde azulada y un
precipitado verde adherido a las paredes del tubo de ensayos.

Producto obtenido
Producto obtenido

Reacción con ácido nítrico concentrado

Conclusiones individuales
Concluimos que la reducción con zinc fue efectiva ya que al calentar la mezcla de óxido
cúprico con zinc en polvo sobre un ladrillo se obtuvo una polvo blanco, como era lo
esperado, luego al agregar HCl al residuo se forma un precipitado rojo-castaño que al
adicionar ácido nítrico concentrado se forma una solución verde azulada como era lo
esperado.

Procedimiento

4) Refinado Electrolítico del Cobre: En un vaso de precipitados colocar una solución de

sulfato cúprico al 10 % y ácido sulfúrico al 10 %. Conectar los cables cocodrilo a la fuente y
con cada uno sujetar un alambre de cobre previamente lavados con ácido clorhídrico 2 M y
acetona (pesar los alambres una vez lavados) y sumergirlos en la solución. Encender la fuente
y dejar que circule aproximadamente por 2 a 3 minutos. Luego, lavar cuidadosamente los
alambres y tratarlos con acetona para que se sequen rápidamente. Pesar los cables y sacar
conclusiones en base a la variación de masa de los mismos.

Cu (s) + 2𝐻2𝑆𝑂4(ac)→ Cu𝑆𝑂4(ac) + 𝑆𝑂2 (g) + 2𝐻2𝑂 (l)

 0 2+ −
𝐶𝑢 → 𝐶𝑢 + 2𝑒

Observaciones
La primera parte del ensayo se puede ver en el siguiente vídeo:
Refinado Electrolítico del Cobre

Luego de sacar los cables de cobre de la solución de sulfato cúprico al 10 % y ácido sulfúrico
al 10 % se observa que uno de los cables aumentó su ancho y el otro redujo su tamaño
significativamente. Al pesar los cables se observa que la masa se redujo de 0,1636g (masa
inicial pesando los dos cables juntos) a 0,1517g (masa final pesando los dos cables juntos).

Aparato usado para el ensayo

Cables de cobre luego del ensayo

Conclusiones Individuales
Basándose en la variación de pesos de los cables de cobre se puede concluir con que uno de
ellos se redujo y el otro se oxidó, por esta razón sucede la reducción de tamaño en el cable
que se redujó y un aumento en el ancho del cable que se oxidó.

Otros metales vistos en la práctica

mercurio y galio