CONSOLIDADO N°2

Integrantes:
 Ruben Antonio Pérez Durand
 Carlos Alberto Juárez Vásquez

Pregunta 1:
Desarrolle un modelo de inventario para manejar las impresoras DeskJet en
Europa suponiendo que la planta de Vaneouver sigue produciendo los seis
modelos que se venden en Europa. Utilizando la información de la ilustración
17.16, aplique su modelo y calcule la inversión anual esperada en el inventario de
impresoras DeskJet en el centro de distribución europeo.

Datos:

Tiempo de Fabricación 1 Semana

Tiempo de Transporte 5 Semanas
Costo Unitario 250 dólares
Costo de Mantener una Unidad en 25% del Costo Unitario = 25%*250 =
Inventario 62.5 dólares
Demanda Promedio Anual 277302
Demanda Promedio Mensual (d) 23109
Desviación Estándar Mensual 6244

De los datos de la demanda de Deskjet en Europa, calculamos la demanda anual:

Demanda promedio anual: 277302

Luego calculamos la demanda promedio mensual, la cual vendía a ser la cantidad

optima a pedir:
Q* = D/12 = 277302/12 = 23108.5
Q* = 23109

Modelo seleccionado: Modelo de Cantidad Fija con Reserva de Seguridad

Justificación del modelo:
Se escogió el método de pedido fijo con reserva de seguridad, ya que la compañía
decidió usar una probabilidad de 98% y consideramos que este método es el más
adecuado

 Hallamos el punto de reorden R:

R=d ∗ L+Z ∗ σ L

Datos:

d = 23109
L = Tiempo de fabricación + Tiempo de transporte

L = 1 Semana + 5 Semanas = 6 Semanas * 1Mes / 4.3 Semanas = 6/4.3 Mes

7 Dias = 1 Semana
1 Mes = 30 Dias * 1 Semana / 7 Dias = 4.3 Semanas

Valor de Z para Nivel de Confianza de 98%

Z = 2.05
 σ L=
√ 6
4.3
∗ 62442=7375.72

Solución:

23109 ∗ 6
R= + 2.05∗ 7375.72=47365.34
4.3

R=47365.34 unidades

 Hallamos S: Derivado de la formula

Q=
√ 2 DS
H
=
√2∗ 277303 ∗ S
62.5

S=60180.77

 Hallamos costo total:

D Q
CT = ∗ S+ ∗ H
Q 2

277303 23109
CT = ∗60180+ ∗62.5=1444303.229USD
23109 2
Pregunta 2:
Compare los resultados obtenidos en la pregunta 1 con la política actual de
manejar el inventario promedio de un mes en el centro de distribución.

Resultados:
Opciones Demanda Demanda Desviación Punto de Nivel
en Europa Anual Promedio Estándar Reorden Máximo
Mensual
A 508 42.33 32.41 137.70 108.04
AB 189960 15830 5624.74 35733.92 51563.92
AU 50496 4208 2204.58 11219.92 15427.92
AA 5042 420.17 203.93 1081 1501.17
AQ 27614 2301.7 1168.49 6045.68 8346.85
AY 3682 306.83 103.12 678.31 985.15

Resumen:
Opciones de Europa Punto de Reorden Nivel Máximo
A 138 180
AY 678 985
AA 1081 1501
AQ 6046 8347
AU 11220 15428
AB 35734 51564

Datos:

R=d ∗ L+Z ∗ σ L
 6
L=
4.3

σ L =√ L∗ σ 2

 Para el modelo A:

σ L =√ L∗ σ 2=
√ 6
4.3
∗32.412=38.28

R=
42.33∗ 6
4.3
+2.05 ∗32.41 ∗
6
4.3√
R=137.70

 Para el modelo AA:

R=
420.17 ∗6
4.3
+2.05 ∗203.93 ∗
6
4.3√
R=1081

 Para el modelo AB:

 R=
15830 ∗ 6
4.3
+ 2.05∗ 5624.74 ∗
6
√
4.3

R=35733.92

 Para el modelo AQ:

R=
2301.17 ∗ 6
4.3
+2.05 ∗1168.49∗
6
4.3√
R=6045.68

 Para el modelo AU:

R=
4208∗ 6
4.3
+2.05 ∗2204.58 ∗
√
6
4.3

R=11219.32

 Para el modelo AY:

R=
306.83 ∗ 6
4.3
+ 2.05∗ 103.12∗
√ 6
4.3

R=678.31
Pregunta 3:
Evalué la idea de suministrar impresoras genéricas al centro de distribución
en Europa e integrar el producto empacando el cable de corriente y el
manual de instrucciones en el centro de distribución, justo antes de
entregarlo a los revendedores europeos. Concéntrese en el impacto sobre la
inversión en inventario en el centro de distribución en este análisis.
Para poder implementar la “localización” en los centros de distribución europeos,
es importante conocer los costos de mano de obra planta (Vancouver). Y del
centro de distribución (Europa). Actualmente en la planta de producción ya hay
toda una logística referente a la localización, los centros de distribución europeos
funcionan como almacenes donde se maneja producto terminado y empaquetado
para su almacenaje y distribución. Al mover el proceso a Europa se tendría que
contratar más personal para para introducir cables y manuales en cajas y más
material para volver a sellarlas. Yo recomendaría que se tuviera una planeación de
los modelos requeridos por líneas de producción y se provean los insumos para la
localización de manera exacta en cada línea. (Pokayoke) para evitar algún tipo de
confusión.

Pregunta 4:
¿Qué le recomienda a HP?

 Considerar implementar con pokayoke el

proceso de localización en la línea de producción existente. A ser que
resulte más barato mudar el proceso a centros de distribución.
 Instalar estratégicamente localizada una planta
de producción para así disminuir el tiempo de envió y traslado, situándola
de modo que se ahorren costos de envió y transporte y se puedan cumplir
en tiempo y forma las demandas.