ÁREA MINERÍA Y METALURGIA

TÍTULO DEL TRABAJO

Subtítulo

Autor(es)

Bruna Pizarro, Paz.

Bórquez Rojas, Cristian.
Vivar Galeas, Jennifer

Asignatura
Taller Integrado de operaciones I (HIIO01)

Profesor
Cristian Rojo Valladares.

Julio, 2023
Antofagasta, Chile
Resumen
Este informe describe el proceso de preparación y tratamiento de un mineral
sulfurado. En la primera etapa, se tamiza manualmente el mineral en tamices #60 y
#100, obteniendo una cantidad de 1912,5g. Luego, en la etapa de flotación, se agrega
agua a la celda y se agita mientras se añade el mineral sulfurado. Se ajusta el pH a
10.5 utilizando lechada de cal y se agrega un colector y un espumante. Después de
acondicionar la pulpa, se inyecta aire a 5Lpm y se realiza la flotación durante 6
minutos, paladeando el concentrado cada 10 segundos y limpiando las paredes de la
celda con agua. En la etapa de filtración, se utiliza un filtro prensa para separar el
relave y el concentrado. El relave se desagua y se pesa, mientras que el concentrado
se somete a un proceso similar y se obtiene un peso. Ambos materiales son llevados
al horno de secado. En resumen, el informe detalla los pasos para tamizar, flotar y
filtrar el mineral sulfurado, obteniendo un relave y un concentrado que son sometidos a
un proceso de secado posteriormente.

Índice

Resumen........................................................................................................................................2
Índice..............................................................................................................................................3
Introducción:...................................................................................................................................4
Marco teórico..............................................................................................................................5
Procedimiento experimental.......................................................................................................6
Objetivos.....................................................................................................................................6
Objetivos específicos...........................................................................................................6
Procedimiento experimental.......................................................................................................7
a) Etapa 1 mineral sulfurado < #100.......................................................................................7
b) Etapa 2 flotación del mineral...............................................................................................7
c) Etapa 3 Filtrado de relave y concentrado..........................................................................11
Cálculos........................................................................................................................................13
Dosificación de colector 10g/l...................................................................................................13
Dosificación de colector 30 g/t..................................................................................................14
Dosificación de colector 60 g/t..................................................................................................16
Dosificación de colector 100 g/t................................................................................................17
d) Resultados y discusiones:.................................................................................................19
Conclusiones:...............................................................................................................................21
Bibliografía:..................................................................................................................................22
Anexos.........................................................................................................................................23
Índice de figuras.
Figura 1 peso muestra...................................................................................................................8
Figura 2 Adición del mineral a la celda de flotación.......................................................................8
Figura 3 Acondicionamiento de la pulpa........................................................................................9
Figura 4 Nivel de la pulpa en la celda de flotación.........................................................................9
Figura 5 Adición de lechada de cal para alcanzar pH 10.5............................................................9
Figura 6 Una gota de colector thionocarbamate..........................................................................10
Figura 7 tres gotas de espumante aceite de pino........................................................................10
Figura 8 Lechada de cal...............................................................................................................10
Figura 9 3minutos de acondicionamiento de la pulpa..................................................................11
Figura 10 Pulpa con todos los reactivos.......................................................................................11
Figura 11 Tacho con concentrado.................................................................................................11
Figura 12 Formación de las burbujas con concentrado...............................................................12
Figura 13 Tiempo terminado de flotación (relave)........................................................................12
Figura 14 Filtro prensa en óptimas condiciones...........................................................................13
Figura 15 Adición del relave para filtrado (Secado).....................................................................13
Figura 16 Nivel de psi del filtro prensa.........................................................................................13
Figura 17 Producto final del relave (queque)...............................................................................14
Figura 18 Producto final del concentrado (queque).....................................................................14
Figura 19 Grafico de porcentaje de recuperación en relación a la dosificación de
colector.........................................................................................................................................20

Índice de tablas.
Tabla 1 Dosificación de colector 10 g/t.........................................................................................14
Tabla 2 Dosificación de colector 30 g/t.........................................................................................16
Tabla 3 Dosificación de colector 60 g/t.........................................................................................17
Tabla 4 Dosificación de colector 100 g/t.......................................................................................18
Tabla 5 Tabla de resultados en base a la dosificación de colector...............................................20

Introducción:
La industria minera juega un papel fundamental en la extracción y procesamiento de
minerales, los cuales son utilizados en una amplia gama de aplicaciones. Uno de los
procesos cruciales en esta industria es la preparación y tratamiento de minerales
sulfurados. Este informe se trata en describir detalladamente dicho proceso,
proporcionando un paso a paso. En primer lugar, se realiza el tamizado manual del
mineral sulfurado utilizando tamices de diferentes tamaños. Posteriormente, se
procede a la etapa de flotación, donde se agrega agua a la celda y se agita mientras
se añade el mineral. Es importante destacar que se ajusta cuidadosamente el pH de la
pulpa mediante la adición de cal. Además, se incorporan agentes químicos, como un
colector y un espumante, para favorecer la separación del mineral sulfurado. Una vez
acondicionada la pulpa, se inyecta aire en la celda, lo que desencadena el proceso de
flotación. Durante este período, se realiza una actividad constante de paladeo del
concentrado y se limpian las paredes de la celda para garantizar una separación
óptima. luego se lleva a cabo la etapa de filtración utilizando un filtro prensa, que
permite separar el relave y el concentrado resultantes.
El relave se desagua y se obtiene su peso, mientras que el concentrado se somete a
un procedimiento similar para obtener su propio peso. Ambos materiales son
posteriormente sometidos a un proceso de secado en un horno especializado.
El objetivo de este informe es describir de manera clara el proceso de preparación y
tratamiento de minerales sulfurados en la industria minera. Como objetivos
específicos, se busca explicar las etapas de tamizado, flotación y filtración, así como
destacar la importancia de los parámetros químicos y las técnicas utilizadas en cada
etapa.

• Marco teórico.
El diagnostico para la optimización de circuitos de flotación esta principalmente basado
en la relación grado-recuperación de los principales minerales de valores de una
planta concentradora. Para lograr la optimización de un circuito de flotación, depende
en gran medida de la facilidad de medición de los parámetros del proceso.

La flotación se define como un proceso físico-químico de tensión superficial que

separa los minerales sulfurados de otros minerales y especies que componen la mayor
parte de la roca original. Durante este proceso, el mineral molido se adhiere
superficialmente a burbujas de aire previamente insufladas, lo que determina la
separación del mineral de interés.

La adhesión del mineral a estas burbujas de aire dependerá de las propiedades

hidrofílicas (afinidad con el agua) y aerofágicas (afinidad con el aire) de cada especie
de mineral que se requiera separar de las que carecen de valor comercial y que se
denominan gangas.

Los reactivos son la parte mas importante del proceso de flotación. En la etapa inicial
del desarrollo del proceso de flotación, los principales avances se debieron a mejores
reactivos de flotación. Al desarrollar un proceso de tratamiento, se gasta mucho
tiempo, energía y atención en la selección de reactivos para obtener los mejores
resultados de separación y concentración.

En las plantas de beneficio, el control de las adiciones de reactivos es la parte mas

importante de la estrategia de flotación, la clasificación moderna de los reactivos se
basa en la función de un reactivo particular. Sobre esta base, los reactivos se dividen
en colectores, espumantes, modificadores y depresores. Varios miles de productos
químicos fueron probados o sugeridos como reactivos de flotación. Hoy en día, solo
hay unos pocos cientos de estos reactivos que se usan ampliamente en flotación.
(Armando, 2018)

Existen tres alternativas para la flotación: con aceite, por película y con espuma,
siendo la ultima la mas utilizada y la que ha tenido mayor desarrollo. Se fundamenta
en la adhesión selectiva de los minerales en el seno de una pulpa acuosa a las
burbujas de aire que se introducen los minerales que se adhieren a las burbujas se
separan en forma de espuma mineralizada, que conforman el concentrado, mientras
que los demás se quedan en la pulpa y conforman el relave.
¿Qué son los reactivos colectores?

Los reactivos colectores son un grupo de reactivos orgánicos de diferentes

composiciones. Su misión es favorecer la condición hidrofóbica selectiva de los
minerales para crear una condición favorable para la adherencia de las burbujas de
aire de modo que se separen del agua y aumenta el ángulo de contacto con las
burbujas. (Pochteca, 2022)

 Los reactivos colectores se dividen en dos grupos con base en su capacidad

de disociación Ionizables o Ionogenos que se disocian en iones.
 No Ionizables o no Ionogenos: Son hidro carburados y aceites hidrocarbonados
que actúan de forma molecular y pueden ser aniónicos o catiónicos. Los
reactivos ionizables aniónicos se dividen en oxidrilo (ácidos grasos,
alquilsulfatos) y sulfhídrico (xantato, ditiofosfato). Por su parte, los catiónicos
son aminas y derivados amínicos.
 Catiónicos: son componentes polares que se unen selectivamente a las
superficies minerales y tienen un componente no polar que convierte a la
superficie en hidrófoba.

Función de espumantes

Sustancias predestinadas para estabilización de las burbujas aéreas y de la espuma

de flotación. (Petrovskaya, 2016)

 Disminución de la tensión superficial del agua.

 Disminución de la coalescencia de las burbujas (coalescencia es el fenómeno
de unión de las burbujas).
 Formación de las burbujas más finas.
 Regulación de la velocidad a la cual las burbujas suben hacia la superficie de la
pulpa
 Estabilización de la espuma.

Función de los modificadores.

La función especifica de los reactivos modificadores preparar las superficies minerales

para la adsorción o desorción de un determinado reactivo sobre ellas y crear en la
pulpa las condiciones propicias para realizar una buena flotación. (Petrovskaya, 2016)

Los modificadores se dividen en:

 Activadores: Sustancias que facilitan sujeción de colectores sobre superficie de

mineral.
 Modificadores del medio o de pH: que controlan la concentración iónica de las
pulpas u sus reacciones a través de la acidez o basicidad. (El pH de una pulpa
tiene gran importancia en la flotación, ya que los iones H + y OH- compiten con
otros iones en alcanzar las superficies de los minerales).
 Depresores: Su función es disminuir la flotabilidad de un mineral haciendo su
superficie más hidrofílica o impidiendo la adsorción de colectores que pueden
hidrofobia la superficie. Impiden la flotación de algunos minerales
(principalmente sulfuros), mientras se hacen flotar otros. (Araya, 2016)
 • Procedimiento experimental.
• Objetivos.

• Objetivos específicos.
• 1

• 2

• 3

• 4

Requerimientos de seguridad.

• Zapatos de seguridad.

• Overol o delantal.

• Guantes de nitrilo.

• Leer hoja de HDS.

• Mascarilla medio rosto.

Equipos involucrados.

• Celda de flotación convencional.

• Filtro prensa.

• Aire comprimido.

• Medidor de pH.

Materiales.

• Mineral sulfurado< #100 (150µm).

• Agua.

• Papel.

• Paño roleador.

• Tamiz #100 y #60.

• Pala Jis.

• Balanza.

• Espátula metalúrgica.

• Colector (thionocarbamate).

• Espumante (aceite de pino).

• Lechada de cal.
 • Paño roleador.

• Brocha

• Procedimiento experimental.
• Etapa 1 mineral sulfurado < #100.
Se prepara el paño roleador en el mesón a trabajar y se posicionan los tamices #60 y
#100. Se toma una gran cantidad de mineral sulfurado y es tamizado de forma manual
en los tamices #60 y #100 hasta obtener una cantidad mineral de 1912,5g.

Figura peso muestra.

• Etapa 2 flotación del mineral.

A continuación, se agregan 3.7L de agua a la celda y se pone en marcha la agitación,
se va agregando de a paladas y de apoco el mineral sulfurado, el pH necesario para la
pulpa es de 10.5 por lo que se requirió de lechada de cal (cal + agua) para llegar al pH
requerido. Una vez obtenido el pH deseado, se agrega 1 gota de colector
thionocarbamate y 3 gotas de espumante de aceite de pino, se acondiciona durante 3
minutos.

Figura Adición del mineral a la celda de flotación.

 Figura Acondicionamiento de la pulpa.

Figura Nivel de la pulpa en la celda de flotación.

Figura Adición de lechada de cal para alcanzar pH 10.5.

Figura Una gota de colector thionocarbamate.

 Figura tres gotas de espumante aceite de pino.

Figura Lechada de cal.

Finalizada el acondicionamiento se procede a inyectar el aire a 5Lpm. (mantenerse en

ese valor). Una vez empiece a flotar se palea cada 10seg el concentrado, durante
6minutos. Con ayuda de una piseta con agua ir limpiando las paredes de la celda.

Figura 3minutos de acondicionamiento de la pulpa.

 Figura Pulpa con todos los reactivos.

Figura Tacho con concentrado.

Figura Formación de las burbujas con concentrado.

Figura Tiempo terminado de flotación (relave).

• Etapa 3 Filtrado de relave y concentrado.
Finalizada la segunda etapa de este experimento se continua con la filtración. Se
prepara el filtro prensa, asegurándose de que está en condiciones. El relave de la
etapa anterior es vertido en el filtro prensa, se ajusta bien la tapa y se le inyecta
aire con el fin de cerca o quitar la mayor cantidad de agua posible. Obteniendo la
formación de un “queque” este es pesado y llevado al horno de secado. Para el
concentrado es lo mismo, este es vertido en el filtro prensa, se asegura bien la
tapa del filtro y se comienza a inyectar aire (aprox 35psi), una vez que deje de salir
agua por la descarga es porque ya finalizo su filtrado. Se obtiene el “queque” el
cual se pesa y es llevado al horno.

Figura Filtro prensa en óptimas condiciones.

Figura Adición del relave para filtrado (Secado).

Figura Nivel de psi del filtro prensa.

 Figura Producto final del relave (queque).

Figura Producto final del concentrado (queque).

Cálculos

• Dosificación de colector 10g/l

Tabla 1 Dosificación de colector 10 g/t

Masa concentrado húmedo (g) 102,3

Masa concentrado seco (g) 95,5
Dosificación de colector Ley de concentrado (%) 6,82
10 g/t Masa relave húmedo (g) 1848,9
Masa relave seco (g) 1720,1
Ley de relave (%) 0,32
Balance de masa.

Material fino.

Porcentaje de recuperación.
Razón de concentración Ley.

Razón de concentración Masa.

Razón de enriquecimiento.

Porcentaje recuperación en peso.

Porcentaje de humedad concentrado.

Porcentaje de humedad Relave.

• Dosificación de colector 30 g/t

Tabla 2 Dosificación de colector 30 g/t

Masa concentrado húmedo (g) 189,8

Masa concentrado seco (g) 172,4
Dosificación de colector Ley de concentrado (%) 6,33
30 g/t Masa relave húmedo (g) 1775,5
Masa relave seco (g) 1640,3
Ley de relave (%) 0,15
Balance de masa.

Material fino.
Porcentaje de recuperación.

Razón de concentración Ley.

Razón de concentración Masa.

Razón de enriquecimiento.

Recuperación en peso.

Porcentaje de humedad concentrado.

Porcentaje de humedad Relave.

• Dosificación de colector 60 g/t

Tabla 3 Dosificación de colector 60 g/t

Masa concentrado húmedo (g) 193,2

Masa concentrado seco (g) 178,9
Dosificación de colector Ley de concentrado (%) 6,56
60 g/t Masa relave húmedo (g) 1782,9
Masa relave seco (g) 1640,0
Ley de relave (%) 0,14
Balance de masa.

Material fino.

Porcentaje de recuperación.
Razón de concentración Ley.

Razón de concentración Masa.

Razón de enriquecimiento.

Recuperación en peso.

Porcentaje de humedad concentrado.

Porcentaje de humedad Relave.

• Dosificación de colector 100 g/t

Tabla 4 Dosificación de colector 100 g/t

Masa concentrado húmedo (g) 126,1

Masa concentrado seco (g) 114,3
Dosificación de colector Ley de concentrado (%) 5,41
100 g/t Masa relave húmedo (g) 1833,7
Masa relave seco (g) 1695,9
Ley de relave (%) 0,29

Balance de masa.

Material fino.
Porcentaje de recuperación.

Razón de concentración Ley.

Razón de concentración Masa.

Razón de enriquecimiento.

Recuperación en peso.

Porcentaje de humedad concentrado.

Porcentaje de humedad Relave.

• Resultados y discusiones:

Tabla Tabla de resultados en base a la dosificación de colector.

Dosificación de colector
Datos
10 g/t 30g/t 60g/t 100g/t
Masa concentrado húmedo (g) 102,3 189,8 193,2 126,1
Masa concentrado seco (g) 95,5 172,4 178,9 114,3
Ley de concentrado (%) 6,82 6,33 6,56 5,41
Masa relave húmedo (g) 1848,9 1775,5 1782,9 1833,7
Masa relave seco (g) 1720,1 1640,3 1640,0 1695,9
Ley de relave (%) 0,32 0,15 0,14 0,29
Resultados en base a los datos dados.
Alimentación (F) 1815,6g 1812,7g 1818,9g 1810,2g
Ley de alimentación (f) 0,66% 0,74% 0,77% 0,61%
Porcentaje de recuperación 54,35% 81,35 83,41% 56%
Razón de concentración (Ley) 19,01 10,51 10,17 15,84
Razón de concentración (Masa) 6,18 10,48 10,19 16
Razón de enriquecimiento 10,33 8,55 8,52 8,87
Porcentaje recuperación en
5,26% 9,51% 9,85% 6,31%
peso
Porcentaje de humedad
6,65% 9,16% 7,40% 9,36%
concentrado
Porcentaje de humedad Relave 6,97% 7,61% 8,02% 7,51%

Figura Grafico de porcentaje de recuperación en relación a la dosificación de colector.

Conclusiones:
Las conclusiones deben crearse respondiendo a los objetivos planteados en el trabajo
utilizando para ello las explicaciones y/o discusiones generadas. Debe haber como
mínimo una conclusión por cada objetivo planteado en el trabajo (considerando
general y específicos).

Bibliografía:

Araya, F. (21 de Enero de 2016). Prezi. Obtenido de Prezi:

https://prezi.com/_fcvnl2amfm4/accion-de-depresantes-en-flotacion/#:~:text=Funci
%C3%B3n%20del%20depresor&text=Su%20funci%C3%B3n%20espec%C3%ADfica
%20es%20disminuir,mientras%20se%20hacen%20flotar%20otros.

Armando, P. (10 de Enero de 2018). LinkedIN. Obtenido de LinkedIN:

https://es.linkedin.com/pulse/el-proceso-de-flotacion-en-beneficio-los-minerales-
meraz-vinaja-

Petrovskaya, N. (22 de Abril de 2016). LinkedIn. Obtenido de LinkedIn:

https://es.linkedin.com/pulse/clasificaci%C3%B3n-de-los-reactivos-flotaci%C3%B3n-
autor-es-petrovskaya-ph-d-#:~:text=Modificadores%20%E2%80%93%20sustancias
%20predestinadas%20para%20aumento,colectores%20sobre%20superficie%20de
%20mineral.

Pochteca. (04 de Julio de 2022). Obtenido de Pochteca: https://chile.pochteca.net/reactivos-

colectores-de-flotacion-que-son-y-como-se-clasifican/

Anexos

Balance de masa.

Material fino.
 Porcentaje de recuperación.

Razón de concentración Ley.

Razón de concentración Masa.

Razón de enriquecimiento.

Recuperación en peso.