SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

ESCUELA SUPERIOR DE TECNOLOGÍA

TÉNICAS EN INGENIERÍA ELECTRÓNICA

SEMINARIO DE COMPLEMENTACIÓN II

TAREAS SEMANALES

SEMANA N.º 01: SOTFWARES DEL TIA PORTAL

TRABAJO SEMANAL DEL CURSO POR:

TORRES ROBLES DANIEL STEVEN

DIRIGIDO POR EL DOCENTE:

RODRIGUEZ RIVAS ROLANDO JOHAN

LIMA-PERÚ- 2023

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 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................3

CAPITULO I: STEP – 7 (LENGUAJE DE PROGRAMACION).............................................5

1.1 Concepto...........................................................................................................................5
1.2 Características...................................................................................................................5
1.3 Lenguajes de programación..............................................................................................6
1.4 Ventajas y desventajas de los lenguajes de programación................................................7
CAPÍTULO II: PLC SIM (PROGRAMACION Y SIMULACION).........................................8

2.1 Concepto...........................................................................................................................8
2.2 Características...................................................................................................................8
CAPÍTULO III: WINCC (ENLACE – COMUNICACIÓN – GRAFICO – SUPERVICION
– HMI)............................................................................................................................................10

3.1 Concepto.........................................................................................................................10
3.2 Características.................................................................................................................10
3.3 Configuración del WinCC...............................................................................................12

ILUSTRACIONES:

Ilustración 1: Tablero industrial......................................................................................................3

Ilustración 2: Paquete de Step – 7...................................................................................................5
Ilustración 3: Entorno de desarrollo integrado................................................................................5
Ilustración 4: Paquete de PLC SIM.................................................................................................8
Ilustración 5: Modelos de Controladores........................................................................................8
Ilustración 6: Programa en tiempo real...........................................................................................9
Ilustración 7: Simulación de entradas y salidas...............................................................................9
Ilustración 8: Paquete de WinCC..................................................................................................10
Ilustración 9: Interfaz gráfica intuitiva de WinCC........................................................................11
Ilustración 10: Animaciones y Efectos de WinCC........................................................................12

TABLA
Tabla 1: Ventajas y desventajas de lenguajes de programación.......................................................7

Escuela Superior 2
 INTRODUCCIÓN.

La mayoría de las industrias y empresas encargadas de procesos automatizados, hacen necesario

efectuar controladores más eficientes que permitan ofrecer productos con mayor calidad, lo cual
involucra diseñar estructuras sofisticadas que garanticen el debido funcionamiento del proceso y
que a su vez cumplan con la estabilidad que requiere un sistema.

Con el avance de la tecnología, los procesos industriales han sufrido grandes cambios y quienes
estan involucrados de una o de otra forma con el tema, deben estar permanentemente informados
acerca de los nuevos productos, métodos de proceso, solución de fallas, sistemas de control, etc.

Prácticamente todas las industrias alrededor del mundo poseen al menos un pequeño sistema
automático, lo cual significa que la automatización es un área que está permanentemente en
contacto con el hombre.

En palabras generales la implementación de un sistema automatizado en una planta industrial es

percibir de un producto de alta calidad al final de la producción, lo que quiere decir que la
automatización nos da productos con cero fallas y en menor tiempo que la mano de obra de una
persona; logrando el objetivo de cualquier empresa. Puesto que las empresas de grandes escalas
buscan la elaboración de sus productos en grandes cantidades y con una calidad al 100%.

Textualizando (Sydle, 2021), se dice que la automatización es la tecnología 4.0 del presente, pero
esto de tecnología 4.0 quiere decir que es una industria tecnológica que tiene todos sus elementos
interconectados por un dispositivo de menor tamaño que en la antigüedad, este dispositivo en la
mayoria de casos es el PLC. Pero esta tecnología es implementada también con un control a
tiempo real de la producción, lo que representa en tiempo real el número de productividad por día
o la cantidad de cada envase, a modo de ejemplo.

A su vez considerando la implementación de un sistema de control, es de poder manipular las

entradas o perturbaciones que ocurren antes de un proceso. Para que aquellas entradas o
perturbaciones ingresadas al proceso o sistema no generen ningún fallo al ser accionado y
saliendo un proceso con valores asignados que sea más cercano a la estabilidad.

Ilustración 1: Tablero industrial

Fuente: El Autor

Escuela Superior 3
 Al saber la importancia de la automatización industrial en cualquier proceso de fabricación, es
importante saber cuál es programa que se utiliza para poder hacer posible dicha automatización.
Sabemos que la automatización se realiza por un equipo compacto llamado PLC (CONTROL
LÓGICO PROGRAMABLE). En el mercado existe una infinidad de marcas de PLC`s, siendo los
más importantes los siguientes:

MARCAS DE PLC`s

PLC SIEMENS
PLC ALLEN BRADLEY PLC SCHNEIDER
Software: Logo Soft y
Software: LogixPro Software: TM221
TiaPortal

GAMA ALTA GAMA ALTA GAMA ALTA

S - 7 400 Control Logix Modicon M340
GAMA MEDIA GAMA MEDIA GAMA MEDIA
S - 7 1200, 1500 SLC 500 Modicon M241
Compact logix Modicon MC80
GAMA BAJA
LOGO
GAMA BAJA GAMA BAJA
MICROLOGIX Modicon M221

Primordialmente estudiaremos el uso de PLC SIEMENS, debido al material proporcionado por la

escuela en el laboratorio de automatización industrial. El cual nos centraremos en las dos
primeras clases, en estudiar los softwares que nos permite el correcto funcionamiento del PLC;
tanto virtualmente como físicamente.
El software a utilizar sería el Tia portal, pero para que logre el correcto funcionamiento del
mismo debemos de saber el concepto básico de cada paquete conformado dentro de Tia portal.
Como por ejemplo el paquete encargado de la programación, la simulación virtual, los gráficos de
simulación virtual, el funcionamiento de la programación virtual, etc.
Por ello el Tia Portal está conformado por los siguientes software:

SOFTWARE DE TIA PORTAL

STEP – 7 PLC SIM WINCC

Enlaces, comunicacón,
Lenguaje de Programacion y HMI, graficos,
programacion
Escuela Superior simulacion
4 supervision SCADA,
DCS( sistema de control
distribuido)
 A continuación, profundizaremos sobre cada software.

CAPITULO I: STEP – 7 (LENGUAJE DE PROGRAMACION).

1.1 Concepto.
El software STEP 7 es una herramienta de programación y configuración utilizada en la
automatización industrial para programar y mantener sistemas de control basados en
PLC (Controladores Lógicos Programables) de Siemens. El software STEP 7 forma
parte del TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal), que es una plataforma de
ingeniería desarrollada por Siemens para simplificar y optimizar el diseño,
programación y puesta en marcha de sistemas de automatización.

Ilustración 2: Paquete de Step – 7

Fuente: El Autor

1.2 Características.

 Entorno de Desarrollo Integrado (IDE): STEP 7 proporciona un entorno de

desarrollo integrado que abarca desde la configuración inicial hasta la
programación y el diagnóstico. Esta integración mejora la eficiencia al reducir la
necesidad de cambiar entre múltiples herramientas y aplicaciones.

Ilustración 3: Entorno de desarrollo integrado

Fuente: Tia Portal

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  Lenguajes de Programación Variados: El software admite diversos lenguajes
de programación, como Ladder Diagram (LD), Function Block Diagram (FBD),
Structured Text (ST), Instruction List (IL) y Sequential Function Chart (SFC).
Esto permite elegir a los programadores el lenguaje que mejor se adapte a sus
necesidades y experiencia.

 Bibliotecas de Bloques: STEP 7 incluye una amplia gama de bloques de función

y organizativos predefinidos, lo que permite la reutilización eficiente de código.
Estas bibliotecas incluyen funciones comunes y estándares industriales que
aceleran el proceso de programación y mantienen la coherencia en los proyectos.

 Gestión de Proyectos: STEP 7 facilita la gestión de proyectos al organizar los

archivos, programas y configuraciones en una estructura jerárquica. Esto mejora
la organización y la colaboración entre múltiples miembros del equipo.

 Comunicación y Redes: El software ofrece amplias capacidades de

comunicación para establecer conexiones con otros dispositivos y sistemas.
Admite múltiples protocolos de red, como PROFIBUS, PROFINET, Ethernet/IP,
MPI, entre otros, lo que permite la integración en diferentes topologías de red.

 Diagnóstico Avanzado: La función de diagnóstico incorporado en STEP 7 ayuda

a identificar rápidamente problemas y errores en el sistema. Las herramientas de
diagnóstico facilitan la solución de problemas y el mantenimiento eficiente.

 Seguridad y Protección: El software ofrece opciones de seguridad para proteger

los proyectos y el código de programación contra acceso no autorizado. Esto es
crucial para garantizar la integridad y la confidencialidad de la propiedad
intelectual y la información sensible.

 Actualizaciones y Soporte: Siemens periódicamente lanza actualizaciones y

mejoras para el software STEP 7 para abordar problemas, agregar características
y mantener la compatibilidad con los controladores más nuevos.

En resumen, el software STEP 7 en el TIA Portal es una herramienta completa y versátil

para la programación, configuración y mantenimiento de controladores PLC en la
automatización industrial. Su entorno de desarrollo integrado, soporte de múltiples
lenguajes de programación y características de diagnóstico avanzado hacen que sea una
elección popular entre los profesionales de la automatización.

1.3 Lenguajes de programación.

(Programacion Multidisciplinar , 2021). Para automatizar mediante el Tia portal la

versión que fuese existen los siguientes leguajes de programación adicionales:

 El FUP, basado en la lógica booleana, lo que quiere decir (AND-OR-NOR-

NOT-NAND-XOR-XNOR)

 KOP o Ladder o Diagrama de Contactos

 El SCL, basado en pascal, lo que quiere decir (If- Else)

 El AWL, uso de If, Else y bucle

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  El GRAFCET, basado en secuencia de diagramas o de estados.

1.4 Ventajas y desventajas de los lenguajes de programación.

Tabla 1: Ventajas y desventajas de lenguajes de programación

LENGUAJE DE
VENTAJAS DESVENTAJAS
PROGRAMACIÓN
 Permite crear programas de  Cálculos matemáticos y
usuario propios de hardware procesamiento de datos.
y con optimización de tiempo  Difícil seguimiento e
AWL de ejecución y espacio de interpretación y
almacenamiento. modificación.
 Lenguaje de bajo nivel, tipo  Interpretación por
ensamblador. usuarios inexpertos.
 Es un lenguaje similar a un
 Se puede demorar más
diagrama de flujo en el cual
la programación de
se pueden organizar los
acuerdo con el
subprograma o subrutinas
software.
GRAFCET (programadas en KOP, FUP,
 Solo algunos PLC
AWL, SCL).
pueden ser
 Fácil realización de
programados en
aplicaciones secuenciales y
Grafcet.
tareas repetitivas
 Programación estructurada de
 Se requiere mayor
alto nivel.
habilidad de
 Cálculos matemáticos y
SCL programación.
procesamientos de datos.
 Modificaciones en el
 Bucles e instrucciones de
programa
repetición.
 El más utilizado en el mundo
de la automatización.
 Funciones binarias y  Cálculos matemáticos
booleanas. complejos.
KOP o Ladder o
 Posee una programación  Bucles e instrucciones
Diagrama de
visual y fácil de interpretar. de repetición.
Contactos
 Fácil de modificar el Procesamientos de
programa. datos
 Se puede realizar un mejor
diagnóstico del programa.
 Su representación es similar a
circuitos electrónicos.
 Seguimiento e
 Utiliza símbolos de lógica del
interpretación de
algebra booleana.
FUP programas complejos.
 Programación visual y fácil
 Bucles e instrucciones
de interpretar.
de repetición.
 Cálculos matemáticos
simples
Fuente: El Autor

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 CAPÍTULO II: PLC SIM (PROGRAMACION Y SIMULACION).

2.1 Concepto.
El software PLC SIM es una herramienta de simulación desarrollada por Siemens como
parte del TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal). Esta herramienta permite
simular y probar programas de control lógico creados en el entorno del TIA Portal sin la
necesidad de hardware físico. Esto resulta mejorar en diversas etapas del desarrollo y la
puesta en marcha de sistemas de automatización.

Ilustración 4: Paquete de PLC SIM

Fuente: El Autor

2.2 Características.
 Simulación Realista: El PLC SIM ofrece una simulación realista del
comportamiento del controlador lógico programable (PLC) y de los dispositivos
en el sistema de automatización. Esto permite a los ingenieros probar y depurar
su lógica de control antes de implementarla en un entorno de producción real.

 Diversos Modelos de Controladores: El software PLC SIM puede simular

varios modelos de controladores de Siemens, como los de la serie SIMATIC S7-
1200 y S7-1500. Esto permite a los ingenieros crear y probar programas
específicos para diferentes modelos de controladores sin tener acceso físico a
ellos.

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 Ilustración 5: Modelos de Controladores
Fuente: Tia Portal
 Interacción con el TIA Portal: El PLC SIM está completamente integrado en
el entorno del TIA Portal. Los programas de control creados en el TIA Portal se
pueden cargar directamente en el PLC SIM para su simulación y pruebas. Esta
integración simplifica la transición entre la programación y la simulación.

 Diagnóstico y Visualización: El PLC SIM permite monitorear y visualizar la

ejecución del programa en tiempo real, lo que facilita la identificación de
problemas y errores. Esto agiliza el proceso de depuración y mejora la
eficiencia en la resolución de problemas.
Ilustración 6: Programa en tiempo real

Fuente: Tia Portal

 Simulación de Entradas y Salidas: El software permite simular entradas y

salidas digitales y dispositivos, así como la respuesta de los dispositivos y
sensores en el sistema. Esto permite probar escenarios complejos y verificar la
funcionalidad completa del controlador.

Ilustración 7: Simulación de entradas y salidas

Fuente: Tia Portal

 Escenarios de Error: El PLC SIM permite a los ingenieros simular escenarios

de error y fallos en el sistema para evaluar cómo reaccionaría el controlador y
cómo se comportarían las alarmas y las estrategias de seguridad.

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  Aprendizaje y Formación: El PLC SIM es una excelente herramienta para la
educación y la formación en el campo de la automatización. Permite a los
estudiantes y aprendices experimentar con la programación y la simulación sin
la necesidad de hardware físico.

Conclusión: El software PLC SIM en el TIA Portal es una herramienta valiosa para los
ingenieros y profesionales en el campo de la automatización industrial. Permite probar,
depurar y optimizar programas de control antes de su implementación en sistemas
reales, lo que mejora la eficiencia y la calidad en el desarrollo de sistemas
automatizados. Su integración con el TIA Portal y su capacidad para simular una
variedad de controladores lo definirá en una herramienta esencial en la ingeniería de
automatización.

CAPÍTULO III: WINCC (ENLACE – COMUNICACIÓN – GRAFICO –

SUPERVICION – HMI).

3.1 Concepto.
El software WinCC es una herramienta de supervisión y control (SCADA) desarrollada
por Siemens como parte del TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal). WinCC
permite crear interfaces gráficas de usuario y supervisar sistemas de automatización
industrial de manera efectiva y eficiente.
El WinCC es un software que nos permite simular virtualmente el HMI físico. Es muy
práctico, porque nos permite visualizar los gráficos y el procedimiento del proceso de
automatización en cada etapa de programación que se realizara.

Ilustración 8: Paquete de WinCC

Fuente: El Autor

3.2 Características.
 Desarrollo en el TIA Portal: Al igual que otros componentes del TIA Portal,
WinCC está completamente integrado en este entorno. Esto permite una
transición suave entre el diseño de controladores (PLC) y la creación de
pantallas HMI.

 Conectividad de Datos: WinCC puede conectarse a una amplia gama de

fuentes de datos, incluidos controladores PLC, bases de datos, sistemas de
adquisición de datos y más. Esto permite la recopilación y presentación de datos
en tiempo real.

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  Adaptabilidad: Las interfaces de usuario creadas en WinCC son altamente
adaptables. Los operadores pueden personalizar las pantallas según sus
necesidades y preferencias, lo que mejora la eficiencia y la comodidad en la
interacción.

 Alarmas y Notificaciones: WinCC permite configurar sistemas de alarma y

notificación para informar a los operadores sobre eventos críticos o anómalos en
el sistema. Esto facilita la respuesta rápida a situaciones problemáticas.

 Historización y Análisis de Datos: El software ofrece capacidades de

historización para almacenar datos de proceso a largo plazo. Los datos
almacenados se pueden utilizar para análisis y optimización de procesos.

 Seguridad y Autenticación: WinCC incluye funciones de seguridad para

controlar el acceso y la autenticación de los usuarios. Esto garantiza que solo las
personas autorizadas pueden acceder y modificar el sistema.

 Interfaz Gráfica Intuitiva: WinCC permite la creación de interfaces gráficas

de usuario (HMI) utilizando una amplia variedad de elementos gráficos, como
botones, gráficos, tablas y más. Esto facilita la visualización y el control de
procesos industriales.

Ilustración 9: Interfaz gráfica intuitiva de WinCC

Fuente: El Autor

 Compatibilidad con Dispositivos Móviles: WinCC ofrece opciones para crear

interfaces de adaptación de usuarios a dispositivos móviles, lo que permite a los
operadores supervisar y controlar procesos en movimiento.

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  Animaciones y Efectos: La herramienta ofrece la posibilidad de agregar
animaciones y efectos visuales a las pantallas HMI para resaltar estados,
tendencias y cambios en el sistema.

Ilustración 10: Animaciones y Efectos de WinCC

Fuente: El Autor

Conclusión: El software WinCC en el TIA Portal es una solución integral para la

supervisión y el control de sistemas de automatización industrial. Su capacidad para crear
interfaces gráficas intuitivas, conectarse a diversas fuentes de datos y brindar
herramientas de análisis y seguridad lo básico en una herramienta esencial para optimizar
la operación y la gestión de procesos industriales.

3.3 Configuración del WinCC.

La configuración de WinCC puede variar dependiendo de la versión específica del
software y las necesidades del proyecto en particular. Sin embargo, puedo proporcionarte
una visión general de los pasos comunes involucrados en la configuración básica de
WinCC para una aplicación de supervisión y control. Ten en cuenta que estos pasos
pueden variar en función de la versión del software y la complejidad del proyecto.

1. Crear un Nuevo Proyecto:

 Abre el TIA Portal y selecciona "Nuevo proyecto".

 Elige la opción de crear un proyecto con WinCC.

2. Configuración de hardware:

 Define la configuración del hardware en la que se basará tu proyecto, como los

controladores PLC y otros dispositivos de campo que se conectarán a tu sistema.

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 3. Configuración de Comunicación:

 Configure las comunicaciones entre WinCC y los dispositivos de campo, como

los controladores PLC. Esto podría implicar la configuración de conexiones
Ethernet, Profibus, Profinet, etc.

4. Creación de Pantallas HMI:

 Diseñe las pantallas de interfaz gráfica (HMI) que los operadores usarán para
interactuar con el sistema.
 Agrega objetos gráficos como botones, gráficos, indicadores, alarmas y
animaciones a las pantallas para representar diferentes aspectos del proceso.

5. Configuración de alarmas:

 Configure las alarmas y los eventos para notificar a los operadores sobre
situaciones críticas o anomalías en el sistema.
 Define los umbrales y condiciones que activarán las alarmas.

6. Historización de Datos:

 Configura la historización de datos para almacenar y gestionar datos históricos

del proceso. Esto permite el análisis de tendencias y la evaluación a largo plazo.

7. Configuración de Usuarios y Seguridad:

 Define los niveles de acceso y permisos de los usuarios para garantizar la

seguridad y la autenticación en el sistema.
 Configura usuarios, contraseñas y roles.

8. Configuración de Notificaciones:

 Configure notificaciones y alertas para mantener a los operadores informados

sobre eventos críticos o cambios en el sistema.

9. Pruebas y Simulación:

 Antes de implementar en un entorno real, realice pruebas y simulaciones para

verificar que las pantallas y las funcionalidades se comportan como se esperaba.

10. Implementación en Hardware:

 Una vez que el proyecto está configurado y probado, puede implementarlo en el

hardware real, conectando WinCC al controlador PLC y otros dispositivos.

11. Supervisión en Tiempo Real:

 Inicia el sistema y observa cómo se visualizan y controlan los datos en tiempo

real a través de las pantallas HMI.

12. Análisis y Optimización:

 Utilice los datos históricos y las herramientas de análisis para identificar áreas de
mejora y optimización en el proceso.

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