02 Propiedades Mecánicas de Los Materiales

02 PROPIEDADES MECÁNICAS
DE LOS MATERIALES
Resistencia de materiales
Mgtr. Ing. David Castañeda

Ingeniería
Propiedades mecánicas de los materiales
Ensayos de tracción y compresión
La mayoría de las propiedades mecánicas de un material puede ser determinada

con el ensayo de tracción y el ensayo de compresión
Para llevar a cabo estos ensayos se necesitan sacar muestras del material, para
luego llevarlas a una máquina de aplicación de carga
Con el fin de que los resultados de los ensayos se comparen fácilmente, el tamaño
de las muestras del material y los métodos de aplicación de las cargas deben ser
estandarizados
Una de las principales organizaciones de estandarización es la ASTM (American
Society for Testing and Materials)
Universidad de Piura | 2

El ensayo más común es el ensayo de tracción que consiste en
Ensayo de tracción aplicar una carga de tensión a una muestra cilíndrica
denominada probeta
Al aumentar la carga de tracción P, se miden el alargamiento de

la probeta y la reducción del diámetro de la probeta.
Para medir estos cambios en las dimensiones de la probeta se
pueden usar un extensómetro o unas galgas extensiométricas.
Las galgas extensiométricas son conocidas como strain gages o
medidores de deformación de resistencia eléctrica.
Ensayo de tracción:
https://www.youtube.com/watch?v=D8U4G5kcpcM&ab_channel=MaterialsScience2000
Imágenes extraídas de Hibbeler (2017)

Ensayo de compresión
Para el ensayo a compresión se utilizan
especímenes en formas de cubos o
cilindros.
Los cubos suelen medir 2 pulg de lado, y

los cilindros en general tienen diámetro
alrededor de 1 pulg con longitudes de 1 a
12 pulg. (Varía de acuerdo al material)
Después de realizar el ensayo de tracción o

el ensayo de compresión, se puede trazar
el diagrama esfuerzo deformación para
varias magnitudes de cargas
Imágenes extraídas de https://www.flickr.com/photos/saltez/34683835172 (2023)

Diagrama de esfuerzo vs deformación
El diagrama esfuerzo deformación brinda información importante acerca de las

propiedades mecánicas de los materiales
independientemente de su forma o tamaño físico.
Para la elaboración del diagrama, se grafican las variaciones del esfuerzo normal
frente a las variaciones de la deformación unitaria, sabiendo que
𝑃 𝛿
𝜎= ∈=
𝐴 𝐿𝑖

Diagrama esfuerzo – deformación del acero estructural

El diagrama esfuerzo deformación
empieza desde O hasta A. En esta
región, el esfuerzo y la deformación son
directamente proporcionales y el
comportamiento del material es elástico
lineal.
Después del punto A no existe una relación lineal entre

el esfuerzo y la deformación, por lo que el esfuerzo en
el punto A se denomina Límite de proporcionalidad.
Al aumentar la carga P aplicada a la probeta, más allá del esfuerzo de Limite de proporcionalidad la
deformación empieza a aumentar rápidamente para cada incremento de esfuerzo, hasta llegar al
punto B.

A partir de ese punto B se presenta un
alargamiento considerable con un
incremento prácticamente inapreciable
de la fuerza de tracción P. Este fenómeno
se le conoce como cedencia o fluencia del
material y el esfuerzo en el punto B se le
denomina Esfuerzo de fluencia.
En la región de B a C el material se vuelve

perfectamente plástico lo que significa que puede
deformarse sin ningún incremento de la carga aplicada.
Después de sufrir grandes deformaciones durante la fluencia, el acero empieza a mostrar un

endurecimiento por deformación, dando lugar a un incremento de la resistencia a futuras
deformaciones. En esta región, la carga alcanza su valor máximo, y el esfuerzo correspondiente al
punto D se le denomina Esfuerzo último.

Estricción de una probeta de acero

De hecho, un alargamiento posterior, más allá del punto D irá acompañado de una reducción en el
esfuerzo, y finalmente se presenta la fractura en E. En esta región, desde el punto D al punto E se
presenta la Estricción que consiste en la reducción del área de la sección de la probeta en una
zona localizada

Diagrama real de esfuerzo – deformación del acero estructural
El diagrama esfuerzo deformación anterior

se elaboró considerando el área de la
sección transversal inicial de la probeta en el
cálculo del esfuerzo normal.
Si para el cálculo del esfuerzo, se emplea el

área de la sección transversal, calculada con
el diámetro reducido d se obtendría el
diagrama real esfuerzo deformación
Entonces, en realidad, el material soporta un esfuerzo mayor tal como es indicado en el punto E’. Sin
embargo, para fines prácticos, el diagrama esfuerzo deformación convencional OABCDE determinado
con el área transversal inicial de la probeta, da información satisfactoria para emplearla en el diseño.
Además este diagrama se determina fácilmente.

Comportamiento de materiales dúctiles y frágiles

Materiales dúctiles
Los materiales dúctiles son materiales que poseen grandes deformaciones plásticas y son capaces de
absorber grandes cantidades de energía antes de que acontezca la fractura
Diagrama esfuerzo – deformación de material dúctil

Algunos ejemplos de materiales dúctiles acero estructural, aluminio y algunas de sus aleaciones,
cobre, magnesio, plomo, molibdeno, níquel, bronce, y otros. La ductilidad de un material a tensión se
puede caracterizar por su elongación total y por su reducción del área de la sección transversal cuando
ocurre la fractura.

Una manera de especificar la ductilidad de un material es reportar su elongación porcentual o
reducción porcentual en el área al momento de la fractura.
Elongación porcentual
La elongación porcentual es la deformación hasta la fractura de la probeta, expresada en forma
porcentual. Por lo tanto, si la longitud calibrada original de la probeta es Lo y su longitud hasta la
fractura es Lf, entonces:
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜
E𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 = (100%)
𝐿𝑜
Para una longitud entre marcas de calibración de 2 pulg, el acero estructural tendría valores de 25% a
30% de elongación.
Reducción porcentual del área
Otra manera de especificar la ductilidad es la reducción porcentual del área. Ésta se define dentro de
la región de estricción de la siguiente manera:
𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
𝑅𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 á𝑟𝑒𝑎 = (100%)
𝐴𝑜
Para el acero estructural, la reducción del área transversal es alrededor del 60% al 70%.

Por otra parte, cabe mencionar que el acero estructural contiene alrededor del 0.2% de carbono en
su aleación, y se clasifica como acero de bajo carbono. Conforme se incrementa el contenido de
carbono, el acero será menos dúctil, pero aumenta su esfuerzo de fluencia y su esfuerzo último.
Con respecto a las aleaciones de aluminio éstas poseen considerable ductilidad, aunque su punto de
fluencia no está claramente definido.
Diagrama esfuerzo – deformación de aluminio


Para definir el esfuerzo de fluencia de manera arbitraria se emplea el Método de la desviación que
consiste en trazar una recta paralela a la porción inicial de la curva pero partiendo de un valor
normalizado de deformación unitaria de 0.002 (ó 0.2%). La intersección de esta recta con la curva 𝜎
vs 𝜖 define el esfuerzo de fluencia.
Método para determinar el esfuerzo de fluencia

Materiales frágiles
Los materiales frágiles son materiales que fallan en tensión a valores relativamente bajos de
deformación unitaria.
Diagrama esfuerzo – deformación de material frágil

Algunos ejemplos de materiales frágiles: concreto, piedra, hierro fundido, vidrio, materiales
cerámicos y algunas aleaciones metálicas comunes.
Los aceros de alto carbono se comportan de manera frágil. Éstos pueden presentar esfuerzo de
fluencia elevado (más de 100 ksi en algunos casos) pero la fractura se presentará con una elongación
de bajo valor porcentual.
También los materiales sometidos a bajas temperaturas, se convierten en más frágiles

El comportamiento del concreto a
compresión es diferente:
• El rango elástico lineal es

significativamente mayor
• La ruptura no ocurre cuando el

esfuerzo alcanza su valor máximo
• Después de haber alcanzado su

esfuerzo último, el esfuerzo decrece
mientras que la deformación plástica
sigue aumentando hasta la ruptura Diagrama esfuerzo – deformación de concreto

La pendiente del diagrama esfuerzo

deformación del concreto en su rango
elástico lineal, es la misma tanto a
tensión como a compresión
La resistencia a compresión del concreto

es aproximadamente 12 veces su
resistencia a tensión. Por esta razón, el
concreto es siempre reforzado con barras
de acero para soportar cargas de tensión
Diagrama esfuerzo – deformación de concreto
Material dúctil Material frágil
Ley de Hooke. Módulo de elasticidad

La Ley de Hooke expresa, en el rango elástico lineal del material, la relación de proporcionalidad
entre el esfuerzo y la deformación.
La Ley de Hooke es válida en

el rango elástico lineal y se
𝜎 = 𝐸𝜖 aplica a elementos sometidos
a tracción como a elementos
sometidos a compresión
E: Módulo de Young o Módulo

de Elasticidad
𝜎2 − 𝜎1
𝐸 = tg 𝜃 =
𝜖2 − 𝜖1
Unidades de E:
S.I: Pa, kPa, Mpa, Gpa
S. Inglés: psi, ksi

Relación con propiedad de rigidez
Es preciso mencionar que el módulo de elasticidad (E) es una propiedad mecánica de los materiales
que indica el grado de rigidez del material.
A mayor valor de módulo de elasticidad, mayor será el grado de rigidez del material.

Un material rígido podría ser el acero, que tiene un E=200 Gpa; mientras que un material flexible
como el caucho tiene un E=0.7 MPa
Para la mayoría de los materiales, el valor del módulo de elasticidad en

compresión será el mismo que en tensión

Por otra parte, cabe mencionar que los diversos tipos de acero
tienen el mismo módulo de elasticidad a pesar de poseer
distintas resistencias y ductilidad.
𝐸 = 200 GPa
Todos ellos poseen el mismo modulo de elasticidad; en otras
palabras, su “rigidez” o capacidad para resistir una deformación
dentro del rango lineal es la misma. Por lo tanto, si un acero de
alta resistencia sustituye a uno de menor resistencia, y si todas
las dimensiones permanecen iguales, la estructura tendrá un
incremento en su capacidad de carga, pero su rigidez
permanecerá sin cambio.
Imágenes extraídas de Beer et al. (2015)

Para aplicar la Ley de Hooke es necesario conocer la rigidez del elemento en la dirección de la
carga es decir si se aplica una carga en la dirección x, el módulo de elasticidad que entraría en la
fórmula sería también el correspondiente a la dirección x

Material isotrópico
Un material isotrópico es un material que no presenta variaciones de sus propiedades mecánicas en todas las
direcciones
Material anisotrópico
Un material anisotrópico es un material que presenta variaciones de sus propiedades mecánicas en todas las
direcciones.

Material anisotrópico
Un ejemplo de material anisotrópico es la madera porque su resistencia a lo largo de la veta es
distinta a su resistencia en la dirección perpendicular a la veta
Los materiales compuestos, reforzados con fibras, son considerados como materiales anisotrópicos
Comportamiento elástico vs comportamiento plástico

Para explicar el comportamiento elástico y plástico de un material, se tomará el siguiente diagrama
esfuerzo-deformación de un material:

Comportamiento elástico 𝝈 < 𝝈𝜸
Si se carga la muestra con un esfuerzo menor al esfuerzo de fluencia, y luego se retira la carga, el
material seguirá exactamente la misma curva en la descarga y regresará al punto O
Esta propiedad del material mediante la cual, el material recupera sus dimensiones originales, se
llama Elasticidad.

Comportamiento plástico 𝝈 > 𝝈𝜸
Si se carga la muestra con un esfuerzo mayor
al esfuerzo de fluencia (hasta el punto C), y
luego se retira la carga, el material seguirá la
línea CD en la descarga Esta línea CD es
paralela a la línea OA.
Se observa que cuando se llega al punto D, la
carga se ha retirado totalmente pero persiste
en el material una deformación permanente
OD
El material no recupera sus

dimensiones originales en la
descarga completa.

Comportamiento plástico 𝝈 > 𝝈𝜸
Si se carga nuevamente y se lleva a la

ruptura?
En este ciclo de carga el material se comporta

de manera lineal desde D hasta C, por lo que
el material presentaría un límite
proporcionalidad y un esfuerzo de fluencia
mayor que antes Sin embargo, la ductilidad
del material quedaría reducida.
Energía de deformación
La energía de deformación es la energía que se almacena en un material al ser deformado por las
cargas externas y es igual al trabajo externo realizado por las fuerzas asumiendo que no hay pérdida
de energía en forma de calor.
Para deducir su expresión, se considera una probeta sometida a tensión, y se toma un elemento
diferencial de esa probeta

El elemento diferencial sufrirá un alargamiento (ϵ. ∆𝑧) debido a la presencia de la fuerza ΔF.
Por definición de trabajo externo:
∆𝐹(ϵ. ∆𝑧)
∆𝑊 =
2
Solo válido en el rango elástico
∆𝐹(ϵ. ∆𝑧)
∆𝑊 = Usando: ∆𝐹 = 𝜎(∆𝑥∆𝑦)
2
𝜎(∆𝑥∆𝑦)(ϵ. ∆𝑧)
∆𝑊 = Por definición de energía de deformación: ∆𝑊 = ∆𝑈
2
𝜎ϵ(∆𝑥∆𝑦∆𝑧) Energía de deformación

∆𝑈 = del elemento diferencial
2
Densidad de energía de deformación (𝒖)
También se puede obtener la densidad de energía de deformación (u) que es igual a la energía de
deformación por unidad de volumen del material
∆𝑈 Reemplazando: 𝜎ϵ(∆𝑥∆𝑦∆𝑧)
𝑢= ∆𝑈 =
∆𝑉 2
∆𝑉 = (∆𝑥∆𝑦∆𝑧)
𝜎ϵ La densidad de energía de deformación (u) coincide con el área del
𝑢=
2 diagrama 𝜎 vs ϵ en el rango elástico.
Densidad de energía de deformación (𝒖)
Al estar trabajando en rango elástico, se puede aplicar la ley de Hooke:
𝜎ϵ 𝜎
𝑢= Reemplazando: 𝜎 = 𝐸. ϵ →ϵ =
2 𝐸
∆𝑉 = (∆𝑥∆𝑦∆𝑧)
𝜎
𝜎( )
𝑢= 𝐸 Unidades para la densidad de energía de deformación
2 S.I.: (J/m3)
S. Inglés: (in.lb/in3)
𝜎2
𝑢=
2𝐸
Módulo de resiliencia (𝒖𝒓 )
El módulo de resiliencia es el valor de la densidad de energía de deformación cuando el esfuerzo es
igual al esfuerzo de fluencia.
𝜎2 𝜎𝑌2
𝑢= 𝑢𝑟 = Igual al área total del diagrama 𝜎 vs ϵ
2𝐸 2𝐸 correspondiente al rango elástico
𝜎𝑌 : 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑧𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
Físicamente, el módulo de resiliencia

representa la capacidad del material
para absorber energía sin que se
produzcan deformaciones permanentes
Módulo de tenacidad (𝒖𝒕 )
El módulo de tenacidad representa la energía de deformación por unidad de volumen, requerida para
causar la ruptura del material.
Igual al área total del diagrama 𝜎 vs ϵ
Un valor bajo del módulo de tenacidad

significaría que el material puede
fracturarse repentinamente bajo cargas
Energía de deformación en elementos sometidos a carga axial

Para deducir la expresión correspondiente a la energía de deformación en elementos sometidos a
carga axial, se tomará un elemento de longitud L y área de sección transversal A sometido a una carga
axial P Se asumirá que el material tiene un módulo de elasticidad E.
Esfuerzos y deformaciones
Ejemplo 01
Si se sabe que el material de la barra que se muestra en la figura, tiene un módulo de elasticidad
de 200 GPa:
a) La energía de deformación de la barra ABC
b) La densidad de energía de deformación en los tramos AB y BC de la barra.
Adaptado de Beer et al. (2010)
Módulo de Poisson
¿Qué es?
Cuando una barra se carga a tensión, el alargamiento axial va acompañado de una contracción lateral
perpendicular a la dirección de la carga aplicada.
La deformación unitaria lateral (𝜖𝑙𝑎𝑡 ) es proporcional a la deformación unitaria longitudinal (𝜖𝑙𝑜𝑛𝑔 ) en
el rango elástico lineal considerando que el material es homogéneo e isotrópico
𝛿 𝛿′
𝜖𝑙𝑜𝑛𝑔 = 𝜖𝑙𝑎𝑡 =
𝐿 𝑟
Módulo de poisson
𝝐𝒍𝒂𝒕
𝝂=−
𝝐𝒍𝒐𝒏𝒈

Módulo de Poisson
𝝐𝒍𝒂𝒕
𝝂=−
𝝐𝒍𝒐𝒏𝒈
Para una barra a tensión: 𝜖𝑙𝑜𝑛𝑔 es +

𝜖𝑙𝑎𝑡 es −
Para una barra a compresión: 𝜖𝑙𝑜𝑛𝑔 es −
𝜖𝑙𝑎𝑡 es +
Valores de módulo de Poisson de algunos materiales

Materiales isotrópicos como los metales: 𝜈 = 0.25 𝑎 0.35
Corcho: 𝜈 = 0
Concreto: 𝜈 = 0.1 𝑎 0.2
Caucho: 𝜈 = 0.5
El máximo valor teórico de módulo de Poisson es 0.5.
Para fines prácticos, el módulo de Poisson se puede considerar el mismo tanto para la tensión como
para la compresión.
Ejemplo 02
Se observa que una varilla de 500 mm de longitud y 16 mm de diámetro, elaborada con un
material homogéneo e isotrópico, aumenta su longitud en 300 μm y reduce su diámetro en 2.4 μm
al someterse a una carga axial de 12 kN. Determine el módulo de elasticidad y la relación de
Poisson del material.
Diagrama Esfuerzo cortante – Deformación unitaria cortante

Las propiedades mecánicas de un material sometido a cortante puro se determinan
experimentalmente mediante el ensayo de corte directo o mediante el ensayo de torsión.
En el ensayo de torsión, para cada magnitud del torsor T aplicado a la probeta, se registran el
esfuerzo cortante 𝜏 y la deformación unitaria cortante 𝛾 correspondientes.
Luego se grafican los 𝜏 vs 𝛾 para obtener el diagrama esfuerzo deformación.
Para el acero estructural: 𝜏𝑌 = 0.5 𝑎 0.6 𝜎𝑌
Diagrama Esfuerzo cortante – Deformación unitaria cortante

La porción inicial del diagrama esfuerzo - deformación corresponde a la región elástica lineal. Aquí el
esfuerzo cortante es directamente proporcional a la deformación unitaria cortante. Esta relación de
proporcionalidad se puede expresar con la Ley de Hooke a cortante.
𝜏 = 𝐺. 𝛾 𝐺 𝑒𝑠 𝑚ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝐺 = tg(θ)
Unidades de G:
S.I: Pa, kPa, Mpa, Gpa
S. Inglés: psi, ksi
El módulo de elasticidad y el módulo de cortadura se
relacionan mediante la siguiente ecuación:
𝐸
𝐺=
2 1+𝜈
Como el módulo de poisson varía entre 0 a 0.5:
𝐸 𝐸
𝐺= a
3 2
Ley de Hooke generalizada

¿Qué es?
Con la Ley de Hooke generalizada, se pueden plantear ecuaciones generales para calcular las
deformaciones en función de los esfuerzos y de las propiedades mecánicas del material.
Solo se cumple si los esfuerzos no exceden

el limite de proporcionalidad, y en tanto
las deformaciones involucradas sean
pequeñas.
Ejemplo 03
Una tela utilizada en estructuras infladas con aire se somete a una carga biaxial que resulta en
esfuerzos normales 𝜎𝑥 (120 Mpa) y 𝜎𝑧 (160 Mpa) Si se sabe que las propiedades de la tela pueden
aproximarse a E= 87 GPa y 𝜈=0.34. Determine el cambio de longitud de la diagonal AC.
100 mm
75 mm

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Ensayos de tracción y compresión

La mayoría de las propiedades mecánicas de un material puede ser determinada

Ensayos de tracción y compresión

Al aumentar la carga de tracción P, se miden el alargamiento de

Ensayos de tracción y compresión

Los cubos suelen medir 2 pulg de lado, y

Después de realizar el ensayo de tracción o

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Diagrama de esfuerzo vs deformación

El diagrama esfuerzo deformación brinda información importante acerca de las

Diagrama de esfuerzo vs deformación

Diagrama de esfuerzo vs deformación

Después del punto A no existe una relación lineal entre

Diagrama de esfuerzo vs deformación

En la región de B a C el material se vuelve

Después de sufrir grandes deformaciones durante la fluencia, el acero empieza a mostrar un

Diagrama de esfuerzo vs deformación

Estricción de una probeta de acero

Diagrama de esfuerzo vs deformación

El diagrama esfuerzo deformación anterior

Si para el cálculo del esfuerzo, se emplea el

Diagrama de esfuerzo vs deformación

Comportamiento de materiales dúctiles y frágiles

Diagrama esfuerzo – deformación de material dúctil

Comportamiento de materiales dúctiles y frágiles

Comportamiento de materiales dúctiles y frágiles

Diagrama esfuerzo – deformación de aluminio

Comportamiento de materiales dúctiles y frágiles

Método para determinar el esfuerzo de fluencia

Comportamiento de materiales dúctiles y frágiles

Diagrama esfuerzo – deformación de material frágil

Comportamiento de materiales dúctiles y frágiles

• El rango elástico lineal es

• La ruptura no ocurre cuando el

• Después de haber alcanzado su

Comportamiento de materiales dúctiles y frágiles

La pendiente del diagrama esfuerzo

La resistencia a compresión del concreto

Comportamiento de materiales dúctiles y frágiles

Material dúctil Material frágil

Comportamiento de materiales dúctiles y frágiles

Ley de Hooke. Módulo de elasticidad

La Ley de Hooke es válida en

E: Módulo de Young o Módulo

Ley de Hooke. Módulo de elasticidad

Ley de Hooke. Módulo de elasticidad

Para la mayoría de los materiales, el valor del módulo de elasticidad en

Ley de Hooke. Módulo de elasticidad

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Ley de Hooke. Módulo de elasticidad

Ley de Hooke. Módulo de elasticidad

Comportamiento elástico vs comportamiento plástico

Comportamiento elástico vs comportamiento plástico

Comportamiento elástico vs comportamiento plástico

El material no recupera sus

Comportamiento elástico vs comportamiento plástico

Si se carga nuevamente y se lleva a la

En este ciclo de carga el material se comporta

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