Wa0002.

UNIVERSIDAD DOMINICANA O&M
FUNDADA EL 12 DE ENERO DE 1966

DIRECCIÓN DE TRABAJO FINAL DE GRADO
ÁREA DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO FINAL DE GRADO PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL
TEMA
ANÁLISIS Y PROPUESTA DE MEJORAS PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS
DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS EN EL ÁREA DE ALMACÉN EN LA EMPRESA,
LABORATORIOS ROWE.
PRESENTADO POR
MONTERO MONTERO, EDUALDO
CASTILLO POZO, CYNTHIA
RODRIGUEZ, YOCASTA
ASESOR
FRANCISCO RAMÍREZ VELÁSQUEZ, PHD.
Los conceptos expuestos en este informe de

monográfico son de exclusiva responsabilidad del
o los sustentantes.
SANTO DOMINGO, REP. DOM.

DICIEMBRE, 2022
UNIVERSIDAD DOMINICANA O&M
FUNDADA EL 12 DE ENERO DE 1966
DIRECCIÓN DE TRABAJO FINAL DE GRADO
ÁREA DE INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO FINAL DE GRADO PARA OPTAR POR EL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL
TEMA
DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS EN EL AREA DE ALMACEN EN LA EMPRESA,
LABORATORIOS ROWE.
PRESENTADO POR
MONTERO MONTERO, EDUALDO 18-EIIN-1-105
CASTILLO POZO, CYNTHIA 18-SIIN-1-035
RODRIGUEZ, YOCASTA 18-MIIT-1018
ASESOR
FRANCISCO RAMÍREZ VELÁSQUEZ, PHD.
Los conceptos expuestos en este informe de

monográfico son de exclusiva responsabilidad del
o los sustentantes.
SANTO DOMINGO, REP. DOM.

DICIEMBRE, 2022
DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS EN EL ÁREA DE ALMACÉN EN LA EMPRESA,
LABORATORIOS ROWE
i
AGRADECIMIENTOS
En primer lugar, agradezco a Dios por otorgar la sabiduría y la paciencia necesaria para alcanzar
esta meta tan importante de la vida.
Cuando nos sentimos acompañados cualquier carga o preocupación se vuelve ligera. Eternamente
agradeceré a mis padres, Dignora Pozo y Guillermo Castillo, por siempre estar presente en cada
momento para alentarme incondicionalmente, escuchar mis inquietudes y de esta forma aportar su
granito de arena para motivarme cada día a ser mejor, sin su presencia no sería la persona que he
logrado ser hoy por hoy.
Un esposo, es la persona con la cual se va de la mano en el sendero de las aventuras, sueños y

acontecimientos importantes. Estoy muy agradecida del mío, César Abreu, por estar conmigo en
todo este proceso desde el inicio e instruirme en seguir adelante.
Gracias especiales a todos los profesores que dedicaron su tiempo y esfuerzo en cada cuatrimestre
cursado dejando en nosotros la huella del saber. Principalmente agradezco a nuestro asesor,
Francisco Ramírez, quien en cada encuentro se dedicó a incentivar lo mejor de nosotros. De igual
manera, agradezco a la Universidad Dominicana O&M por otorgarme la oportunidad de formar
parte de su comunidad y emprender el camino de la formación profesional.
Finalmente, a los compañeros con los que pude compartir nuevas experiencias y conocimientos,
en especial a Edualdo y Yocasta quienes me acompañan en la recta final.
Cynthia Castillo
18-SIIN-1-035
ii
Agradezco a Dios por permitirme llegar hasta aquí con vida y salud, gracias por darme en el
entendimiento cuando más lo necesite, sin Dios nada es posible.
Gracias a mi madre por no dejar que me rindiera y por su apoyo incondicional cuando más lo
necesité, gracias por decirme que no aquella vez que le comenté que quería pararme un
cuatrimestre.
A mi esposa gracias porque sin tu apoyo el camino habría sido más difícil y el tiempo que le
dedique a los estudios también es un sacrificio tuyo.
No puedo dejar de darle la gracias a varios compañeros de la universidad que hicieron que el
camino fuera más agradable y con lo que podía contar siempre cuando no entendía una clase, entre
ellos están, Kisaidy Campusano y Ghedeli Bender, mías hasta el fin.
Darle las gracias al asesor de trabajo de grado Francisco Ramírez Velásquez, se valora las
observaciones, el esfuerzo por que cada uno de nosotros adquiriera el máximo conocimiento y que
convertirnos en profesionales competentes.
Por último, pero no menos importante gracias a mis compañeras con las que he trabajado este
proyecto final de grado Cynthia Castillo y Yocasta Rodríguez, está demostrado que el trabajo en
equipo da los mejores resultados.
Edualdo Montero
18-EIIN-1-105
iii
En primer lugar, agradezco primero a Dios por darme vida y salud para poder cursar esta carrera
y llegar hasta el final de una manera satisfactoria.
A mi madre María Del Carmen Rodríguez por apoyarme tanto y motivarme cada día más para que
yo de lo mejor de mí y termine esta carrera.
Agradezco a mi asesor de tesis Ing. Francisco Ramírez por compartir sus grandes conocimientos
con tanta entrega dedicación y esfuerzo para que culminemos nuestra tesis de una manera exitosa.
A mis compañeros de tesis Edualdo Montero y Cynthia Castillo por su apoyo y coordinación entre
nosotros porque sin ellos esto no hubiese podido ser posible.
A mi amigo y compañero de carrera Luciano Hiraldo por siempre explicarme y apoyarme en todo
lo que fuera necesario para pasar cada una de mis materias.
A La universidad Dominicana O&M por todos sus maestros y por la modalidad virtual porque en
medio de la pandemia pude estudiar avanzar mi carrera y también poder estar y cuidar de mi
apreciada hija Avril Abigail Peguero Rodríguez.
Yocasta Rodríguez
18-MIIT-1018
iv
ÍNDICE
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................................... i
ÍNDICE .......................................................................................................................................... iv
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 1
CAPÍTULO I. ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO ..................................................... 3
1.1 Antecedentes De La Investigación ................................................................................... 4
1.2 Descripción Y Sistematización De La Problemática ....................................................... 5
1.3 Justificación ...................................................................................................................... 7
1.4 Preguntas De Investigación .............................................................................................. 7
1.5 Objetivos .......................................................................................................................... 8
1.5.1 Objetivo General ....................................................................................................... 8
1.5.2 Objetivos Específicos................................................................................................ 8
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO ............................................................................................. 9
2.1 Antecedentes .................................................................................................................. 10
2.2 Marco Conceptual .......................................................................................................... 12
2.2.1 Almacén .................................................................................................................. 12
2.2.2 Almacenar ............................................................................................................... 13
2.2.3 (AMEF) Análisis De Modo Y Efecto De La Falla ................................................. 14
2.2.4 Diagrama ................................................................................................................. 16
2.2.5 Diagrama De Flujo .................................................................................................. 16
2.2.6 Diagrama De Pareto ................................................................................................ 17
2.2.7 Diagrama De Ishikawa (Espina De Pescado) ......................................................... 17
2.2.8 Eficiencia ................................................................................................................ 18
2.2.9 Eficacia ................................................................................................................... 18
2.2.10 Fármaco................................................................................................................... 18
2.2.11 Lluvia De Ideas (Brainstorming) ............................................................................ 19
2.2.12 Manufactura ............................................................................................................ 19
2.2.13 Medicamento........................................................................................................... 20
2.2.14 Población................................................................................................................. 20
v
2.2.15 Proceso. ................................................................................................................... 20

2.2.16 Producto .................................................................................................................. 20
2.2.17 Sistema De Almacenaje De Los Medicamentos ..................................................... 20
2.2.18 Sistema De Gestión De Almacén (SGA) O Waterhouse Management System
(WMS) 20
2.2.19 Zona De Almacenamiento De Medicamentos ........................................................ 21
2.3 Marco contextual ............................................................................................................ 21
2.3.1 Empresa Laboratorios Rowe ................................................................................... 21
2.3.2 Historia.................................................................................................................... 22
2.3.3 Misión ..................................................................................................................... 23
2.3.4 Visión ...................................................................................................................... 23
2.3.5 Valores .................................................................................................................... 23
2.3.6 Localización De La Empresa .................................................................................. 23
2.3.7 Portafolio De Productos .......................................................................................... 24
2.3.8 Certificaciones De Laboratorios Rowe ................................................................... 28
2.3.9 Otras Certificaciones ............................................................................................... 30
2.3.10 Situación Actual De La Empresa ............................................................................ 30
2.3.11 Organigrama De La Empresa.................................................................................. 31
2.3.12 Layout De La Empresa ........................................................................................... 32
CAPÍTULO III. METODOLOGÍA UTILIZADA PARA LA INVESTIGACIÓN ...................... 35
3.1 Diseño De La Investigación ........................................................................................... 36
3.2 Tipo De Investigación .................................................................................................... 38
3.3 Población ........................................................................................................................ 38
3.4 Muestra ........................................................................................................................... 39
3.5 Técnicas De Recolección De Datos ............................................................................... 40
3.6 Procedimiento De Análisis De Resultados..................................................................... 41
3.7 Validez Y Confiabilidad................................................................................................. 41
CAPÍTULO IV. PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS............................ 42
4.1 Presentación De Los Resultados .................................................................................... 43
4.2 Discusión De Los Resultados ......................................................................................... 71
4.3 Conclusiones Y Recomendaciones ................................................................................ 75
vi
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.......................................................................................... 77
ANEXOS ...................................................................................................................................... 79
ÍNDICE DE ANEXOS
ANEXOS ...................................................................................................................................... 79
Anexo 1. Formato de reporte de reporte de productos recibidos por semana............................... 80
Anexo 2. Formato de reporte de tiempo en las tareas ................................................................... 81
Anexo 3. Vista de pasillos en almacén ......................................................................................... 80
Anexo 4. Carta de autorización para trabajo de investigación...................................................... 83
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1. Esquema de Estructura de almacén .............................................................................. 13

Figura 2.Vista exterior aboratorios Rowe ..................................................................................... 22
Figura 3. Certificaciones Laboratorios Rowe ............................................................................... 29
Figura 4. Certificaciones locales Laboratorios Rowe ................................................................... 30
Figura 5. Organigrama Laboratorios Rowe .................................................................................. 31
Figura 6. Layout de Laboratorios Rowe ....................................................................................... 32
Figura 7. Diagrama de proceso de área de almacén ...................................................................... 66
Figura 8. Diagrama de proceso para preparación de pedidos ....................................................... 67
Figura 9. Diagrama de proceso de productos terminados para traslado ....................................... 68
Figura 10. Lluvia de ideas situación actual de los productos terminados en almacén .................. 69
Figura 11. Espina de pescado situación actual de los productos terminados en almacén ............. 70
Figura 12. Flujo mejorado para recepción de productos en almacén ............................................ 70
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1. Productos recibidos por semana................................................................................... 47

Gráfico 2.Recursos y tiempo en la recepción de productos .......................................................... 49
Gráfico 3.Tiempo y recursos en ubicación de productos terminados ........................................... 51
vii
Gráfico 4.Tiempo en el proceso de despacho de productos terminados ....................................... 53

Gráfico 5.Respuesta de la entrevista realizada, pregunta 1 .......................................................... 55
Gráfico 10. Respuesta de la entrevista realizada, pregunta 6 ........................................................ 60
Gráfico 11.Respuesta de la entrevista realizada, pregunta 7 ........................................................ 61
Gráfico 14.Respuesta de la entrevista realizada, pregunta 10 ...................................................... 64
ÍNDICE DE TABLA
Tabla 1.Productos de Laboratorios Rowe con descripción ........................................................... 24

Tabla 2.Leyenda de Layout Laboratorios Rowe ........................................................................... 33
Tabla 3.Actividades/ tareas por objetivos específicos .................................................................. 37
Tabla 4.Distribución de la población de almacén ......................................................................... 39
Tabla 5.Actividad y procesos que se realizan con los productos terminados ............................... 44
Tabla 6.Productos terminados recibido por semana ..................................................................... 46
Tabla 7.Recursos y tiempo en la recepción de productos terminados .......................................... 48
Tabla 8.Recursos y tiempo en la ubicación de productos terminados en almacén ....................... 50
Tabla 9.Recursos y tiempo en despacho de productos terminados a distribuidora ...................... 52
Tabla 10.Preguntas realizadas al personal del área de almacén de productos terminados ........... 54
Tabla 11.Checklist para las observaciones en el área de almacén de productos terminados. ....... 65
Tabla 12.Propuesta de mejora de procesos ................................................................................... 71
1
INTRODUCCIÓN
Laboratorios Rowe en República Dominicana es una industria que tiene como objetivo producir
productos químicos, productos farmacéuticos, distribuirlos a nivel nacional e internacional y
contribuir con el medio ambiente a través de medidas beneficiosas en el proceso productivo. Se
requieren varios procesos antes de la distribución y comercialización.
Hablar de Medicina hoy en día es de vital importancia para las personas, un medicamento puede
curar prevenir o controlar enfermedades por lo que proporciona una mejor calidad de vida para los
seres humanos.
La industria farmacéutica es responsable de su producción y comercialización, contribuyendo así

al bienestar de los demás. Gracias a los avances tecnológicos y científicos, disponemos de una
amplia gama de productos químicos que se utilizan para tratar determinadas enfermedades que se
presentan a diario y ocasionalmente.
El área de almacenamiento es muy importante, porque aquí es donde se almacenan por un tiempo
los productos terminados recibidos desde producción, para luego ser enviados a distribuidora.
Actualmente, el tiempo de demora mencionado es prolongado, provocando retrasos importantes,
considerando que afecta también al área de distribución y por ende al negocio.
El objetivo de este proyecto es analizar las posibles causas de la situación existente ya mencionada
en el proceso con el fin de implementar recomendaciones para su mejora en las áreas de
almacenamiento y distribución. Por lo tanto, se realizará una propuesta de mejora para cumplir
mejor el rol de la empresa.
En este proyecto se presentan cuatro capítulos que estarán abordando todo el proceso para el
levantamiento de la información que será procesada y analizada el cual permitirá proponer mejoras
continuas.
2
En el capítulo I se describen los aspectos generales del estudio, donde se desarrollan los
antecedentes, como punto de referencia de los temas tratados, una explicación de la problemática
que enfrenta actualmente la empresa, la justificación y objetivos del estudio.
El capítulo II presenta el marco teórico. El contexto relacionado con el tema de investigación, el

marco conceptual más relevante para la definición del tema, guiado a través de otros proyectos
construidos en una situación similar a la de Laboratorios Rowe, y finalmente el marco contextual
que expresa toda la información relevante para la empresa, incluye. su historia, misión, visión,
valores, ubicación y otra información importante.
El capítulo III contiene la metodología de investigación utilizada para su desarrollo. Involucró un

diseño de investigación de cuatro fases basado en los objetivos descritos en el Capítulo 1.
Nuevamente, el tipo de investigación utilizada, la población con los datos requeridos, los métodos
de muestreo y recolección de datos utilizados y otra información relevante para implementar el
tema del proyecto.
El capítulo IV consiste en la presentación y análisis de los resultados obtenidos mediante la

metodología utilizada. Se podrá ver las informaciones recolectadas de los procesos en el área de
almacén de la empresa. Igualmente, el análisis de las mismas para conocer la propuesta de mejora
a implementar en Laboratorios Rowe junto con sus ventajas.
Se presentan las conclusiones obtenidas de los resultados en la recolección y análisis de los datos,
así como también, las recomendaciones a brindar para beneficio de la empresa con respecto a la
problemática evaluada en este proyecto.
3
CAPÍTULO I. ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO

4
1.1 Antecedentes De La Investigación
Los medicamentos ejercen una función que les ha otorgado un papel importante en la sociedad
actual y desde sus inicios. Saber que en el pasado una persona podía morir de una enfermedad
infecciosa como la gripe es suficiente para sorprendernos hoy cuando consideramos cuán
asombrosamente han cambiado los tiempos.
Los medicamentos son esenciales para el ser humano, ya que ayudan a enfrentar, curar, prevenir y
controlar enfermedades.
La República Dominicana cuenta con un reglamento sobre laboratorios clínicos que fue
actualizado por última vez en 2005. La legislación nacional reconoce que el acceso a
medicamentos y tecnologías esenciales es parte de la realización del derecho a la salud. Existen
pautas oficiales escritas para la donación de medicamentos (María Pina,2012)
En la actualidad 5 compañías farmacéuticas multinacionales producen medicamentos localmente.

En la actualidad tienen 70 fabricantes con certificados de cumplimiento de Buenas Prácticas de
Manufactura (BPM). Entre estas se encuentra Laboratorios Rowe. (María Pina (2012) (p.15)
Según (INFADOMI, 2022). Informa que el establecimiento de la dictadura de Rafael Leónidas

Trujillo provocó un estancamiento general de la empresa privada, y fue en 1953 que el gobierno
creó el Laboratorio Químico Dominicano (LABOQUIDOM), institución pública con capital
estatal. En ese momento, el mercado interno se limitaba a las importaciones de productos
farmacéuticos, respaldado por prácticas comerciales establecidas y enormes inversiones
promocionales por parte de las empresas farmacéuticas multinacionales.
Luego de este período histórico, a partir de 1970, de acuerdo con las normas internacionales y los
nuevos conceptos de mercadeo, se establecieron en el país otros laboratorios, cuya planificación y
estrategias intensificaron significativamente la competencia con los productos importados
(INFADOMI, 2022).
El surgimiento de nuevas empresas fue facilitado por la Ley No. 299 sobre incentivos industriales,
que gravaba los bienes importados y exima de impuestos las materias primas utilizadas en el
proceso de fabricación del país (INFADOMI, 2022).
5
De esta forma, en la producción nacional de productos farmacéuticos modernos se destacan las

siguientes empresas: San Luis, Farqui, Farvet, Dr. Collado, Magnachem, Ética, Ameripharma,
Acromax Dominicana, Feltrex y Medifarma, entre otras.
Según un estudio de mercado de (Serrano 2019). El mercado farmacéutico dominicano se

caracteriza por una diversidad de productos y precios, determinada por la intensa competencia
entre las empresas de este sector. Los precios de los medicamentos suben y bajan dependiendo de
las fluctuaciones del mercado y los tipos de cambio, por lo que es una industria sujeta a un alto
nivel de regulación y supervisión institucional.
En cuanto a la producción farmacéutica nacional, ha habido un aumento del 32,2% en los últimos
cuatro años, con ventas de productos farmacéuticos en el país pasando de US$ 542 millones en
2014 a US $717 millones en 2018, Serrano, (2019).
Según el último informe del Consejo Nacional de Zonas Francas de Exportación, República
Dominicana cuenta con un total de 33 fabricantes de productos farmacéuticos operando en sus
zonas francas. El 4,9% de las actividades manufactureras en zona franca corresponden a productos
médicos y farmacéuticos (Serrano,2019 pág. 3)
1.2 Descripción Y Sistematización De La Problemática
Laboratorios Farmacéuticos Rowe es uno de los laboratorios nacionales e internacionales más

importantes de América Latina, exporta más del 60% de su producción a otros países. Por este
motivo, se debe poner énfasis en administrar su tiempo de entrega para que el desempeño del
proceso industrial se mantenga en un nivel favorable.
La industria farmacéutica es la industria que se especializa en la producción y distribución de

productos químicos para prevención y/o tratamiento de enfermedades. A medida que pasa el
tiempo, por ese motivo del surgimiento de nuevas enfermedades la demanda de ciertos
medicamentos aumenta significativamente.
Todos los productos que se exportan en Laboratorio Rowe son enviados a los clientes a través de
la distribuidora. Si en la misma, no se ejecutan los procesos adecuadamente puede causar efectos
notorios en el de la entrega al cliente.
6
Surge una problemática que actualmente tardan quince días en promedio desde que la producción
los coloca en la esclusa hasta que son recibidos en la distribuidora.
Por lo anterior mencionado, existe una deficiencia en el proceso de la gestión de los productos
terminados; desde que el material se coloca en la esclusa de producción, hasta el traslado hacia el
almacén, teniendo como eje principal el procedimiento tiene 7 pasos los cuales son los siguientes:
1. Traspaso de los productos de las tarimas plástica a tarimas de madera de exportación

2. Gestionar ubicación en el almacén
3. Hacer el picking
4. Generar diario de trasferencia a través del sistema Dynamics 365
5. Cargar el contenedor y programación del transporte
6. Verificación de Aduana local y principal
7. Diligencia del formulario de traspaso.
Es importante tomar en cuenta todo lo anterior para mejorar la gestión en el proceso que presentan
los productos terminados en el área de almacén del laboratorio Rowe para trasladar al área de
distribución.
En cuanto a las causas del retraso, tiene como consecuencia directa la insatisfacción del
consumidor. El enfado debido a un servicio fallido y/o impuntual aumenta dependiendo el grado
de importancia de este. Por ende, a mayor importancia de la puntualidad, mayor es la insatisfacción
del consumidor final o cliente.
Por otro lado, la eficiencia de los procesos industriales consiste en el máximo rendimiento que
puede alcanzarse utilizando los recursos a disposición.
Las ideas planteadas anteriormente son esenciales para profundizar de manera teórica y práctica
esta investigación y proponer alternativas de solución.
Por todas las insuficiencias encontradas el problema científico de esta investigación es:
¿Cómo mejorar los procesos en el área de almacén de los productos terminados?

7
1.3 Justificación
Con todos los recursos que nos permitan llevar a cabo la mejora continua u optimización de
procesos; son sólo una parte que como ingenieros industriales podemos ejecutar.
El fin en mente de esta investigación consiste en aportar soluciones que puedan ayudar a reducir
el retraso en las entregas de productos terminados a la distribuidora en esta empresa.
Por consiguiente, es de esperar que esto traiga como resultado la satisfacción del cliente por un
servicio óptimo brindado en todos los aspectos, aportando así a la salud y bienestar de las personas.
A través de esta propuesta, la empresa Rowe, obtendrá la ayuda necesaria para mejorar la situación
en las áreas de almacén y distribución. Las conclusiones alcanzadas durante esta investigación
serán benéficas para la misma ya que, cuando existe impuntualidad en cualquier actividad
involucrada con entregas, puede provocar consecuencias como; la pérdida de clientes, por lo que
está relacionado directamente con pérdidas económicas, amenaza con la competencia y su
reputación.
La mejora ya mencionada, servirá como una útil herramienta para que el sistema ejecutado esté
afianzado con cada colaborador u operador y las operaciones se realicen adecuadamente, los
procesos involucrados con los productos en el almacén se vean agilizados, el tiempo de
permanencia de estos se reduzca para llegar al área de distribución, para así obtener notorios
resultados ventajosos con respecto a la situación actual.
A través de esta investigación ponemos en práctica todo lo aprendido de la Ingeniería Industrial

aplicándolos en pro de esta empresa y así aprender a ver la teoría adaptada en la realidad.
1.4 Preguntas De Investigación
1. ¿Cuál es la situación actual con relación al proceso de los productos terminados en el

almacén de Laboratorios Rowe?
2. ¿Cuál es el tiempo promedio que duran los productos terminados desde que se colocan en
la esclusa hasta su ubicación final?
3. ¿Cuál es la cantidad de productos que se reciben en el almacén por semana?
8
4. ¿Qué cantidad de recursos se destina para trabajar en los procesos de los productos
terminados?
5. ¿Cuáles herramientas son implementadas para los procesos en el almacén de productos
terminados y poder así cumplir con pedidos de distribución?
1.5 Objetivos
1.5.1 Objetivo General
Analizar y crear una propuesta de mejora de la situación actual que presentan los productos
terminados en Laboratorios Rowe en el área de almacén a través de la implementación de un
sistema de optimización.
1.5.2 Objetivos Específicos
1. Identificar las situaciones que presentan los productos terminados en la actualidad en el

área de almacén.
2. Determinar la cantidad de productos que se recibe desde producción hacia el almacén por
semana.
3. Medir los tiempos de los procesos y la cantidad de recursos destinada a realizar cada tarea
en los diferentes procesos con los que se trabajan los productos terminados desde que se
colocan en la esclusa hasta su despacho y/o exportación.
4. Proponer el plan de mejora para sus operaciones en almacenamiento y distribución de los

productos terminados, con la implementación de un Tracking Management System con el
fin de mantener un mejor control en la distribución
9
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO

10
2.1 Antecedentes
Como base investigativa se tomó en cuenta algunas informaciones relacionadas con el tema, se
pueden destacar las siguientes:
El estudio de Mallqui, L. (2020) en Universidad Continental, Arequipa, Perú con el tema:

Optimización De Procesos De Almacenamiento Y Despacho En Almacenes Para Productos
Terminados En Una Empresa De Fabricación De Tuberías PVC.
En su trabajo de investigación, tiene como objetivo optimizar el almacenamiento y la distribución

de productos terminados para las empresas productoras de tuberías de PVC. Evaluar los métodos
y tecnologías existentes para implementar recomendaciones para optimizar el almacenamiento y
la distribución de productos de PVC terminados. Se desarrollaron recomendaciones utilizando el
método ABC para todas las referencias. Rediseño de layout para almacenamiento de productos
terminados de PVC en racks móviles (cosechadoras). Evaluación del Status Quo General para
Almacenes de Productos Terminados de PVC (Mallqui, L, 2020).
El método utilizado en el estudio permite utilizar el método ABC para analizar la situación actual
de la organización y brindar recomendaciones de mejora de procesos, todas las referencias
existentes se pueden clasificar en el almacenamiento y control de productos terminados, según su
importancia. La propuesta de cambiar el sistema de inventario de manual a agregado permite a la
organización optimizar los procesos de inventario en un 65%, concretar el aumento de la capacidad
de inventario (UCA) para la ejecución flexible de las operaciones planificadas y reducir los errores
de enfoque de Show ABC. (Mallqui, L, 2020).
Chacaliaza. (2017). Universidad Privada Del Norte, “Propuesta De Optimización De Los

Procesos Operativos Del Área De Almacén De La Empresa Consorcio La Parcela S.A. En
Lima Metropolitana Durante El Último Trimestre Del Año 2017.
El objetivo es proponer mejoras en el último trimestre del 2017 para optimizar la eficiencia de los
procesos operativos de Consorcio La Parcela S.A. en el área de almacenamiento (Chacaliaza,
2017).
11
Chacaliaza. (2017). Como resultado de la investigación realizada se llegó a las siguientes

conclusiones: Gracias al diagrama de Pareto y al estudio de las personas involucradas se logró
identificar los principales problemas a solucionar y sugerir mejoras.
La implementación de mejoras de redistribución en áreas de almacenamiento, mejor identificación

de materiales y protección de materiales entrantes permitirán un uso eficiente del espacio y
reducción del tiempo de preparación de pedidos según su clasificación, además de mantener el
orden. De esta forma, se optimizará el desempeño del operador en el área Chacaliaza. (2017).
Chacaliaza. (2017). Las propuestas de mejora contemplan optimiza los procesos en el área de
almacén, podemos reducir el tiempo DAP actual en comparación con la implementación del DAP
mejorado, así como demostrar cuantitativamente a través de indicadores de costo y beneficio. Se
requiere una implicación general de todo el personal del área y de la empresa, haciéndolos
responsables y comprometidos con sus nuevas funciones y flujos de trabajo como parte
fundamental de la estrategia de principios de trabajo del área de almacén.
Cornejo Catacora, M., & León Mamani, F. (2017). Universidad Católica San Pablo, Facultad
De Ingeniería Y Computación, Escuela De Ingeniería Industrial Arequipa – Perú.
Su trabajo de estudio. Propuesta de mejora para la optimización del desempeño del almacén central
de Franco Supermercados.
Su finalidad es determinar los parámetros que condicionan el correcto funcionamiento del proceso
de recepción, almacenamiento y distribución de mercancías (Cornejo Catacora, M., León Mamani,
F., 2017).
Concluyó con ; una propuesta de mejora para optimizar el funcionamiento del almacén central,
incluyendo la creación e implementación de: layout, método 5'S, documentación y controles,
procedimientos de fumigación, IPERC, altura máxima y distancia mínima, semi automatización,
planes de mantenimiento, planes de capacitación, evaluaciones de desempeño, descripciones de
puestos, evaluaciones de nivel de servicio, procedimientos de atención al cliente interno,
indicadores de desempeño, procedimientos de gestión de proveedores, procedimientos de gestión
de inventarios, identificación de factores ambientales, evaluación y control de impacto ambiental
(Cornejo Catacora, M., & León Mamani, F. ( 2017).
12
Peacock Matamoros, M.G. (2014). Universidad Católica del Ecuador - Facultad Matriz de
Ciencias Administrativas y Contables. El tema de su investigación es analizar y recomendar
mejoras en los servicios que se brindan a los clientes de las áreas de almacén y su interacción
con las diversas áreas internas de la Empresa Operadora Logística Ransa.
Su principal objetivo es evaluar los servicios que prestan los almacenes de Ransa Operador
Logístico con el fin de hacer recomendaciones para mejorar su desempeño, tanto en la interacción
con ellos como en la relación con los clientes (Pabón Matamoros, M. G. (2014).
En sus conclusiones está lo siguientes:

Las mejoras en los procesos o procesos operativos de las empresas estudiadas son una gran
oportunidad para optimizar el nivel de servicio al cliente. Así, a nivel de proceso de almacén, se
observó que el tiempo total de todo el ciclo pasó de 1256 minutos a 720 minutos (Pabón
Matamoros, M. G. (2014).
2.2 Marco Conceptual
2.2.1 Almacén
Se define como un lugar o espacio físico seguro donde se almacenan diversos materiales, lo que
permite un control total de los productos que se encuentran en su interior. El depósito tiene como
finalidad general asegurar el abastecimiento continuo y oportuno de los materiales e instalaciones
necesarios para la prestación continua y rítmica de los servicios de salud. (García-Moya, 2018,
pág. 37).
Es un espacio físico de una fábrica destinado a recibir y almacenar medicamentos, materias primas
o cualquier otro tipo de mercadería y debe ser almacenado o custodiado por personal capacitado.
(Castellana Perelló, 2015, pág. 88).
13
2.2.2 Almacenar
Según la RAE (2022), el almacenamiento implica la recogida, conservación o registro de una

cantidad de cosas.
Estructura de un sistema de almacén
Figura 1
Esquema de la estructura de un almacén
Fuente: adaptado de “organización del entorno de trabajo en transporte sanitario”
Para poder cumplir con el objetivo de almacenar, garantizar el suministro continuo de los
productos, García-Moya (2018), afirma que, se debe cumplir con:
● Asegurar el stock
● Máximo: es la máxima cantidad de un producto por encima de la cual no es conveniente
almacenar por encima de la cantidad correcta.
● Mínimo: es la mínima cantidad de un producto que siempre debe haber en el almacén para
garantizar su suministro.
● Realizar el control de las entradas y salidas de material.
● Colocar los productos de forma que se facilite el acceso a los mismos y su identificación.
● Rotular correctamente los productos almacenados
14
2.2.3 (AMEF) Análisis De Modo Y Efecto De La Falla
Análisis de Modo y Efecto de la Falla (AMEF, FMEA en inglés) Esta herramienta es la rama
técnica de calidad más común, ya que puede evitar una gran cantidad de errores en el proceso de
producción para cualquier objeto. Use la metodología AMEF cuando se desarrollen nuevos
productos, servicios o procesos. El objetivo es estudiar las posibles fallas futuras (modos de falla)
del equipo y luego clasificarlas según su severidad. De ahí se extraerán los distintos modos de fallo
para determinar cuáles son los modos de fallo más relevantes que debemos atacar por ser muy
peligrosos, más molestos para las áreas de mantenimiento, más difíciles de visualizar o más
comunes, y cuáles son los menos. Apropiados o algo de lo que no tiene que preocuparse porque
son menos comunes o las empresas los descubren fácilmente antes de lanzar el producto al
mercado. Torrejón (2015, p. 33)
Pasos Para Realizar Un AMEF:
Paso 1: Para crear un grupo de trabajo, es necesario seleccionar algunas personas que deben
cumplir con las siguientes características: tener un amplio conocimiento, experiencia del producto
o servicio o del proceso AMEF. El facilitador debe ser responsable de los objetivos del equipo
AMEF, aprender técnicas y liderar el equipo para realizar AMEF. Torrejón (2015, p. 32)
Paso 2: Determinar qué tipo de AMEF se debe realizar, definir los objetivos y limitaciones del
tipo de producto, servicio o estudio a realizar y definir el alcance del AMEF. El objetivo de la
investigación no puede ser muy amplio. Se recomienda dividir varios FMEA. Este paso requiere
conocimientos básicos de los miembros del grupo de trabajo. Torrejón (2015, p. 33)
Paso 3. Determinar los beneficios o la funcionalidad del producto o proceso que se analiza Se
requiere una comprensión precisa y completa de la funcionalidad del sujeto para determinar
posibles modos de falla o experiencia previa con productos o procesos similares. Se expresarán de
manera clara y concisa por escrito. Torrejón (2015, p. 33)
Paso 4: Se deben identificar los posibles modos de falla para cada función, como se define en el
Paso 2, se deben identificar todos los posibles modos de falla. Este proceso puede convertirse en
un paso muy crítico y todos los datos recopilados se utilizan para ayudar con esta tarea. Los datos
15
pueden ser: Analizar quejas de clientes internos o externos. Adquirir conocimientos a través de
lluvias de ideas o procesos analíticos y posibles conclusiones. (Torrejón, 2015, p. 33)
Paso 5: Determine el impacto potencial del error y analice cualquier error que afecte al cliente.
Cuando se trata de clientes, son tanto clientes internos como externos. Cada modo de falla también
tiene varias consecuencias posibles. (Torrejón, 2015, p. 34)
Paso 6: Identifique la causa de la falla, los diferentes tipos de falla, cómo afectan al cliente, ya sea
interna o externa, y analice qué fallas tienen un impacto potencial. (Torrejón, 2015, p. 34)
Paso 7: Buscando el sistema de gestión actual y su diseño para eliminar la causa de la falla y
determinar qué ruta descubrir. Estos datos se derivan del análisis de control del sistema y objetos
de investigación similares. (Torrejón, 2015, p. 34).
Paso 8. Determinación de Métricas de Evaluación para Cada Modo de Falla Existen tres métricas
de evaluación: a) Métrica de Severidad (G). La gravedad mide el impacto o las consecuencias del
error en el cliente. El índice de gravedad se obtiene a partir de una tabla con una escala del 1 al 10
y en función de la mayor o menor insatisfacción del cliente 35 con las prestaciones. La incidencia
(O) y la tasa de detección (D) se calcularon de la misma forma utilizando un conjunto de tablas.
Los indicadores anteriores son independientes y ameritan su evaluación. (Torrejón, 2015, pág. 35).
Paso 9. Calcule el número de prioridad del riesgo multiplicando la gravedad, la frecuencia y el

índice de detección apropiados. NPR = DIOS
El puntaje puede variar de 1 a 1000, donde 1000 representa el mayor riesgo posible. Finalmente,
este es el resultado del AMEF. Genere, clasifique y puntúe listas de modos de falla en función de
las métricas que afectan a los clientes. (Torrejón, 2015, p. 35)
Paso 10: Se deben proponer acciones que ayuden a mejorar cuando se alcancen números de
prioridad de alto riesgo para reducirlos. Además, la persona responsable de la acción relevante y
la fecha de compromiso generalmente se determinan de manera precautoria, de modo que se
elimine la causa raíz del error. Si esto no es posible, se sugerirá medidas diseñadas para reducir la
gravedad del error. (Torrejón, 2015, p. 36).
16
Tipos De AMEF
Existen diferentes clases de AMEF se selecciona la clase de AMEF según el caso analizar. Los
tipos de AMEF son:
Sistema: Este tipo de AMEF se utiliza para funciones del sistema. Un sistema es un componente
diseñado por otras partes para realizar una o más funciones. Este sistema se utilizó mucho antes
de la detección de hardware.
Diseño: este tipo de AMEF se utiliza para un componente o función de un componente o producto.
Este sistema se suele utilizar después de identificar el hardware.
Proceso: este tipo de AMEF se utiliza para funciones, partes y características del proceso. Un
proceso de producción es una serie de tareas organizadas destinadas a hacer un producto. y
montaje.
Servicio: Esta tecnología está estandarizada para evaluar el sistema y sus diversos componentes
durante la fase de diseño para mejorar la usabilidad del producto.
2.2.4 Diagrama
RAE (2022) Una representación gráfica, generalmente un diagrama esquemático.
La primera definición y uso sistemático de diagramas apareció en la sociología y lógica de (1839-

1914), el fundador del pragmatismo norteamericano, quien trabajó con William Peirce (1839-
1914). Pensar está cerca de eso. En sus escritos, Peirce desarrolló una compleja teoría de los signos,
según la cual todas las ideas se expresan en números o símbolos (Montaner, J. M (2014).
2.2.5 Diagrama De Flujo
(RAE, 2022) lo define como una representación gráfica de una secuencia de eventos o actividades
en un sistema, como los representados en una línea de ensamblaje de automóviles.
17
2.2.6 Diagrama De Pareto
El economista italiano Vilfredo Pareto (1848-1923) formuló el principio de distribución de riqueza

europea. Descubrió que estaba lejos de ser una distribución uniforme. En concreto, el 20% de la
población posee el 80% de la riqueza (Valderrey, 2012).
Un gráfico de Pareto es una herramienta estadística que registra por qué analizar problemas y
determinar prioridades de intervención, facilitando así la toma de decisiones. (Rodríguez, M.
ILLINOIS. y Linares, P. L. 2014, p.77).
2.2.7 Diagrama De Ishikawa (Espina De Pescado)
Según NUÑO.P (2017). Un diagrama de Ishikawa es un diagrama de evento-causa que

proporciona una descripción general de los diversos pasos del proceso, muestra donde puede
ocurrir un problema de control de calidad y se utiliza en la fabricación y el desarrollo de productos
para determinar los recursos necesarios en el proceso. Escriba el problema a resolver al lado
derecho del diagrama, use este problema como un punto fijo y dibuje una línea central (o flecha
que apunta al problema en el lado izquierdo.
De esta línea sale otra sublínea: posibles causas generales del problema, esta última posiblemente
más específica. Gracias a este gráfico podemos obtener rápidamente el panorama general de los
resultados.
Elementos Del Diagrama De Ishikawa
Según Nuño, P. (2017), este diagrama de espina de pescado se divide en 4 partes básicas: cabeza
de pez, espina central, espina grande y espina pequeña. Cada uno de estos elementos en el diagrama
tiene una función:
Cabeza: en la cabeza del diagrama de Ishikawa es la parte donde ponemos los problemas y se
conecta con la columna central del diagrama.
Columna central: La columna principal es la que conecta la cabeza con las grandes vértebras, es
decir, la única función de esta es unir conceptos entre sí.
18
Espinas grandes: Proceden de la columna central, puede haber muchas o pocas espinas, todo
depende de la cantidad de posibles motivos generales que pensemos que puedan estar provocando
el problema.
Espinas Pequeñas: Estas últimas provienen de las espinitas grandes, una vez identificada la causa
general del problema, se deben descomponer en causas menores que pueden o no causar la causa
más general. (Nuño, P. (2017).
Posibles razones por la que se puede aplicar un diagrama de Ishikawa son:
1. Identificar posible causa de problema

2. Para cuello de botella en área de un proceso empresarial
3. Evitar que se repitan problemas
4. Garantizar que cualquier acción correctiva que se ponga en marcha resuelva el problema.
2.2.8 Eficiencia
Significa hacer una tarea correctamente y se refiere a la relación que existe entre los insumos y los
productos. Por ejemplo, si obtenemos más productos de determinado insumo, habremos mejorado
la eficiencia. De igual manera, aumentaremos este si obtenemos el mismo producto, pero con
menos recursos. Puesto que los gerentes manejan insumos en forma de recursos escasos (dinero,
personal, y equipos), les interesa emplearlos con eficiencia. (Robbins y DeCenzo, 2009, p. 5).
2.2.9 Eficacia
Se refiere a hacer la tarea correctamente. En una organización, esto significa alcanzar las metas.
No basta con reducir los costos para hacer las tareas correctamente. También se debe concluir
actividades y es ahí donde se logra la eficacia en cualquier aspecto. (Robbins y DeCenzo, 2009)
pág. 5).
2.2.10 Fármaco
Se refiere a cualquier sustancia activa (no alimentaria) de origen natural (vegetal, animal o
mineral), semisintético o sintético que interactúa con un organismo vivo alterando un proceso o
19
respuesta biológica para producir un efecto farmacológico. La mayoría de los fármacos se unen
selectivamente a uno o más componentes celulares y alteran sus funciones, pero no crean nuevas
funciones celulares. (Mendoza, 2008, p. 6).
2.2.11 Lluvia De Ideas (Brainstorming)
Consiste en considerar la idea de varias personas que intervienen en una tarea o proceso que
presentan situaciones y se realiza una lluvia de ideas para encontrar la posible solución al
problema.
2.2.12 Manufactura
Según Kalpakjian, S. y Schmid, S.R. (2002) En términos generales, la manufactura es el proceso

de transformación de materias primas en productos.
La manufactura es la columna vertebral de cualquier país industrializado. Destacando su

importancia, ya que la actividad económica representa aproximadamente del 20 al 30 por ciento
del valor de todos los bienes y servicios producidos. El nivel de actividad manufacturera en un
país a menudo está directamente relacionado con una economía sana, y cuanto mayor sea el nivel
de actividad manufacturera en un país, será mayor el nivel de vida de la población.
La manufactura también incluye la fabricación del producto en sí, que se utilizará para fabricar
otros productos. Ejemplos de ello son las grandes empresas que fabrican chapa para carrocerías de
automóviles, máquinas para fabricar pernos y tuercas y máquinas de coser. Un aspecto igualmente
importante de las operaciones de producción es el servicio y mantenimiento de los equipos durante
su vida útil. (Kalpakjian, S. y Schmid, S.R., 2002).
La palabra manufactura proviene del latín “manufactus”, que significa hecho a mano. La palabra
producción apareció por primera vez en 1567 y la palabra producción apareció en 1683. La
manufactura en el sentido moderno implica la producción de productos a partir de materias primas
usando una variedad de procesos, equipos y operaciones, usando un plan bien organizado para
cada operación requerida (Kalpakjian, S., & Schmid, S. R., 2002).
20
2.2.13 Medicamento
Es una sustancia simple o compuesta que se inyecta en el cuerpo para prevenir o tratar
enfermedades. Puede tener efectos nocivos no solo por sus ingredientes, sino también por las
reacciones de quienes lo usan. (Pérez Sánchez, 2009, p. 148).
Proviene de la raíz latina “medicamentum”, que significa medicina; hoy, el término se refiere a
una forma de dosificación que contiene una o más sustancias activas con fines profilácticos,
terapéuticos o de diagnóstico. También se incluyen sustancias que alteran las funciones
fisiológicas pero que no indican enfermedad, como las píldoras anticonceptivas que se usan para
prevenir el embarazo. (Mendoza, 2008,).
2.2.14 Población
Es el conjunto de mediciones que se pueden efectuar sobre una característica común de un grupo
de seres u objetos. (Méndez, 1976, p. 79).
2.2.15 Proceso.
Conjunto de actividades mutuamente relacionadas que interactúan, las cuales transforman

elementos de entrada en resultados. (Cervera, 2002, p. 2).
2.2.16 Producto
Es el resultado de un proceso. (Cervera, 2002, p. 29).
2.2.17 Sistema De Almacenaje De Los Medicamentos
El almacenamiento adecuado de sus medicamentos ayuda a garantizar que funcionen como

deberían y usted tiene más control sobre cuánto y dónde están.
2.2.18 Sistema De Gestión De Almacén (SGA) O Waterhouse Management

System (WMS)
Puede definirse como un programa informático empleado en centros de almacenaje y distribución,

que permite la gestión y control de las actividades que se realizan en estos. Para ser considerado
21
un SGA o WMS como tal, no un simple programa, no solo tiene que ser capaz de gestionar las
ubicaciones de los productos, sino los movimientos de los operarios y de las maquinarias
encargadas de la manutención de los artículos. (Brenes, 2015, p. 226).
2.2.19 Zona De Almacenamiento De Medicamentos
El almacén contará con una o varias estancias destinadas en exclusiva para productos de farmacia
que estarán protegidas de la luz, de temperaturas extremas y separadas del resto de material
(electromedicina, inmovilización, limpieza, etc.). Se organiza por orden alfabético utilizando como
referencia el principio activo del medicamento. (García- Moya, 2018 p. 38).
2.3 Marco contextual
En el marco contextual se presenta toda la información relacionada a la empresa Laboratorios

Rowe. La historia de manera resumida nos indica el proceso por el cual ha estado involucrada y el
avance que ha tenido.
Dentro de la imagen de la empresa se destacan la misión, visión y los valores por los cuales se
caracteriza. De igual forma, es importante saber la localización de esta, para analizar la
información concerniente a la misma en este trabajo de investigación.
2.3.1 Empresa Laboratorios Rowe
Es importante conocer la fachada de la empresa al momento de investigarla. Por este motivo, en

la figura 2 se aprecia la vista exterior de la empresa Laboratorios Rowe. Cuenta con paredes claras
con bordes superiores rojos acompañados del logo en letras negras con bordes claros para poder
visualizarse mejor.
22
Figura 2
Vista exterior de Laboratorios Rowe
Fuente: plataforma Rowe
Según la revista médica Health Cover. Pedro (2019), Laboratorios ROWE, empresa fundada en
República Dominicana en 1989, es fabricante de productos farmacéuticos que cumplen con los
más altos estándares de calidad nacionales e internacionales.
Es una empresa que reconoce la importancia del medio ambiente y toma medidas decisivas para
protegerlo y asegurar la calidad de vida de sus miembros y la buena integración con él.
El laboratorio Farmacéutico ROWE ofrece soluciones innovadoras y eficaces que cubren las
principales áreas terapéuticas y formas de dosificación: medicamentos en forma sólida, semisólida
y líquida, formatos correspondientes: cápsulas, tabletas, polvos, cremas, geles, lociones, óvulos,
óvulos, emulsiones, gotas, jarabes y suspensiones.
2.3.2 Historia
Nació hace más de 30 años para abrir el mercado de producción farmacéutica del país, que
competía con las grandes empresas internacionales en calidad, pero a menores precios.
23
Hoy, ROWE se ha convertido en la fábrica más grande y avanzada del país, y también es la única
industria nacional con un mercado importante en el extranjero. Rowe, que es especialista en
medicina cardiológica exporta el 60% de su producción a varios países de Latinoamérica.
2.3.3 Misión
Como industria farmacéutica tiene la misión de contribuir al sector mediante la fabricación de

medicamentos con altos estándares de calidad. Actúa decididamente para preservar el
medioambiente y asegurar la calidad de vida de los miembros de la organización y la buena
integración con el entorno.
2.3.4 Visión
La visión de ROWE se orienta a conseguir el reconocimiento internacional mediante la fabricación

y comercialización de fármacos de óptima calidad, convirtiéndose en el mejor socio del mercado
farmacéutico latinoamericano gracias al uso de la más avanzada tecnología y al personal altamente
cualificado que se integra en la compañía.
2.3.5 Valores
Se rige por los valores de
● Innovación
● Efectividad
● Compromiso
● Integridad.
2.3.6 Localización De La Empresa
La planta Rowe se encuentra ubicada en el Parque Industrial Perlav, Carretera, la Isabela km 1.7,
Pantoja 10701. La misma es favorable para las actividades de producción realizadas.
24
2.3.7 Portafolio De Productos

En la tabla 1 se puede apreciar algunos de los productos que fabrica Laboratorios Rowe. Cada uno
detalla el uso para el cual está indicado en una breve descripción que fue agregada para su mejor
conocimiento.
Tabla 1
Productos de Laboratorios Rowe con descripción
Producto Descripción
Acetaminofén ped. Gotas/ jarabe

portal farmaciard.com
Gotas y jarabe pediátricas de acetaminofén.
Fuente: portal farmaciard.com
Acimox 1000Mg (1g) Comprimidos

Sólo está indicado en infecciones respiratorias,
genitourinarias, digestivas y otras infecciones agudas y
crónicas, tales como.
Beta-dipin x 50 caps.
Indicado para tratar la hipertensión arterial. Cardiopatía

isquémica (angina de pecho).
Algioxib 120Mg
Es utilizado en: tratamiento agudo y crónico de los signos

y síntomas de la osteoartritis y de la artritis reumatoidea.
Tratamiento de la artritis gotosa aguda.
Alivia del dolor agudo o crónico. Tratamiento de la
:
espondilitis anquilosante.
25
Aspicard 100 MG /325 MG/ 81 MG CAPLETAS
Está indicado en la trata prevención de cuadros asociados

con hiperagregabilidad plaquetaria como arteriopatía
coronaria (angina de pecho y/o infarto del miocardio),
ACV trombótico, crisis de isquemia cerebral transitoria,
trombosis profundas de venas, preeclampsia, hipertensión
inducida por el embarazo, fibrilación auricular y otras
condiciones clínicas con riesgo aumentado de trombosis
Buten Jarabe/ ampollas / compuesto
Indicado en bronquitis asmatiforme, bronquitis aguda o

crónica, sinusitis y laringitis.
Cartyl C Sobres
Indicado en el tratamiento de la osteoartritis.
Carvilar 12.5Mg / 25MG /
Es indicado para el tratamiento de la hipertensión esencial.

Puede administrarse solo o en asociación con otros
fármacos hipotensores, particularmente con diuréticos
tiazídicos.
:
Derinoe 1000Mg
Está fabricado para el tratamiento de las crisis epilépticas,

ya sea focales o generalizadas.

26
Diecaps 120Mg
Indicado en el tratamiento a largo plazo, junto con una dieta

hipocalórica moderada, de pacientes obesos o con
sobrepeso, incluidos los que presentan factores de riesgo
asociados a la obesidad.
Dobleneb Ampolletas
Es una solución premezclada utilizada para nebulizar. Es

un medicamento que está indicado para el alivio del
broncoespasmo (cierre de conductos de aire en los
pulmones) en pacientes con obstrucción reversible de vías
respiratorias, ataques agudos de asma, bronquitis crónica.
:
Dualtrina 100 ml
Indicado en el tratamiento de la escabiosis (sarna

provocada por Sarcoptes scabiei) y de las infecciones
capilares por piojos y ladillas (pediculosis provocada por:
pediculus humanus capitis y phthirus pubis), siendo activa
sobre las formas adultas y liendres (huevos).
Fisionasal gotas 15 m
Indicado para el alivio de las membranas nasales secas,
inflamadas y con costras producidas por ambiente de baja
humedad, resfriados, alergias, sangramientos nasales leves
y otras irritaciones nasales.
:
Forvel 850Mg
Indicado para tratar a los pacientes con diabetes de tipo 2,

cuando la dieta y el ejercicio por sí solo no son suficientes
para controlar sus niveles de glucosa en la sangre. Se utiliza
especialmente en los pacientes con sobrepeso.
27
:
Gacela 150Mg Cápsulas
Este es un tratamiento indicado para el dolor neuropático,

en pacientes con neuropatía diabética y neuralgia
posterapéutica. Fibromialgia. Coadyuvante en el
tratamiento de la epilepsia.:
:
Germiderm ungüento
Indicado en el tratamiento tópico de cualquier tipo de

dermatosis donde exista o pueda existir una complicación
por infección secundaria de hongos o bacterias.
:
Immuvit q10 x 30 caps.
Es un suplemento alimenticio y multivitamínico con

ginseng coreano, extracto de ginseng siberiano, vitaminas
E y C, Co, Q10, Beta-Caroteno, Selenio.
Nifedipina 20 mg x 200 tabletas
Indicado para el tratamiento antihipertensivo -

cardiovascular.
Rowefer Folic Comprimidos/ jarabe/ gotas
Indicado en el tratamiento preventivo y curativo de la

anemia por deficiencia de hierro, dietas inadecuadas,
embarazo y lactancia.
28
Rowetos Jarabe
Indicado como coadyuvante en el tratamiento sintomático

de las enfermedades broncopulmonares inflamatorias
agudas y crónicas, resfriado común, bronquitis,
enfermedades bronquiales obstructivas, enfermedades del
tracto respiratorio que se asocian con producción de moco
y tos.
:
Tebokan capletas/ jarabe/ gota 40Mg
Indicado para el alivio sintomático de los trastornos

derivados de las alteraciones en la microcirculación
cerebral (vértigo, mareos y tinnitus); de los síntomas
asociados a la insuficiencia circulatoria de las extremidades
inferiores (Claudicación Intermitente), como calambres y
Fuente: portal farmaciard.com sensación de frío en las piernas.
Tiantrex 10Mg
Tratamiento de esquizofrenia (adultos y adolescentes entre

13 y 17 años de edad).
Tratamiento agudo de manía moderada a grave o de

episodio mixto en trastorno bipolar I (adultos y
adolescentes entre 13 y 17 años de edad).
2.3.8 Certificaciones De Laboratorios Rowe
Una certificación es un documento que da por verdadero algo en específico. Es la manera que
podemos cerciorarnos de la existencia y verídico de una institución u organización. Cuando
observamos una certificación, tenemos seguridad acerca de un lugar, persona o cosa.
Laboratorios Rowe cuenta con varias certificaciones que nos ayudan a comprender mejor su
situación actual a nivel nacional e internacional. Entre estas se encuentran las siguientes:
29
1. INVIMA: Instituto Nacional De Vigilancia de Medicamentos y Alimentos, Colombia.

2. DIGEMID: Dirección General de Medicamentos, Insumos y Drogas, Perú.
3. BASC DOMINICANA: Business Alliance for Secure Commerce (Alianza Empresarial
para un Comercio Seguro)
4. GREAT PLACE TO WORK: de los mejores lugares en los que trabajar
En la figura 3 se puede apreciar de una mejor manera las representaciones de dichas certificaciones,
agrupadas para su mejor comprensión.
Figura 3
Certificaciones internacionales Laboratorios Rowe
Fuente: elaboración propia

30
2.3.9 Otras Certificaciones

En la figura 4, se presentan otras certificaciones a nivel nacional que han sido obtenidas con el fin
de demostrar su buen funcionamiento en el ámbito local. Entre estas certificaciones se encuentran
los ministerios siguientes: salud pública, medio ambiente y trabajo.
Figura 4
Certificaciones locales Laboratorios Rowe
2.3.10 Situación Actual De La Empresa
Actualmente, Laboratorios ROWE, cuenta con 14 plantas de producción en Venezuela,

Centroamérica y Ecuador. Como organización internacional, Megafarma cuenta con 17
laboratorios y su oficina principal está ubicada en el Parque Científico de Uruguay. Destacó que
cada fábrica tiene su propia área de competencia en la producción de medicamentos.
Se ha ganado la confianza de la comunidad médica. Por ejemplo, son las únicas con máquinas en
el país y Centroamérica que producen aluminio dual. Debido a la alta temperatura, se requiere una
protección muy especial. Hay muchas sustancias higroscópicas o sensibles a la luz que cambian
con la luz y la humedad y deben almacenarse adecuadamente para garantizar su calidad.
31
2.3.11 Organigrama De La Empresa
Figura 5
Organigrama Laboratorios Rowe
Fuente: archivo exclusivo de Laboratorios Rowe

32
2.3.12 Layout De La Empresa
Figura 6
Layout de Laboratorios Rowe
Fuente: archivo exclusivo de Laboratorios ROWE

33
Tabla 2
Leyenda de Layout Laboratorios Rowe
LEYENDA DE LAYOUT
Edificio 1 Edificio administrativo l
Edificio 2 Planta de producción (sólidos, líquido, semisólidos, empaque)
Edificio 3 Almacén de MP, servicios generales y desarrollo de productos
Edificio 4 Edificio administrativo ll, almacén de repuestos, oficinas y taller de

mantenimiento y Bach récords
Edificio 5 Comedor y cocina
Edificio 6 Planta B
Edificio 7 Almacén de envase y empaque
Edificio 8 Planta de tratamiento de agua y dispensario médico
Edificio 9 Vestuarios, baños femeninos y masculinos, y planta purificadora de agua.
Edificio 10 Oficinas de aduana, guardianía y acceso general de personal a ROWE
Edificio 11 Cisterna reserva de agua y caseta de sistema contra incendio
Edificio 12 Almacén de rechazos
Edificio 13 Almacén de solventes
Edificio 14 Almacén de semielaborados
Edificio 15 Almacén de productos terminados
Edificio 16 Lavandería
34
Edificio 17 Caseta eléctrica
Edificio 18 Aseguramiento y control de calidad
Edificio 19 Pérgola y parqueos
Fuente: archivo exclusivo Laboratorios Rowe

35
CAPÍTULO III. METODOLOGÍA UTILIZADA PARA LA

INVESTIGACIÓN
36
3.1 Diseño De La Investigación
En el diseño de la investigación intervienen los objetivos específicos. En este tema de

indagatoria se utilizará la investigación experimental, ya que, está sustentada en el levantamiento
de datos reales para ser analizados, validados y buscar una solución óptima.
Se diseñó en base a cuatro etapas con respecto a los objetivos planteados:
Primera etapa
Se observó el área de almacén de los productos terminados, se realizó un checklist con las
principales observaciones, se realizó una entrevista al personal que labora en el área, se realizó una
lluvia de ideas, para conocer la situación actual del almacén de productos terminados en la empresa
Laboratorios Rowe, con el fin de identificar las situaciones y al final dar las recomendaciones
correspondientes.
Segunda etapa
Se descargó el reporte automático del sistema Dinamice 365, a través de este sistema es que se
realizan las transacciones de los productos terminados, desde una ubicación de tránsito creada en
el sistema para la esclusa de producción hasta la ubicación entrada del área de almacén, con el
que determinaremos la cantidad de productos que ingresan al almacén por semana.
Tercera etapa
Se revisó un reporte en Excel de dos meses, que contiene el tiempo en que se realizan las
recepciones, ubicaciones y despacho de los productos terminados, también contiene el personal
designado a realizar estas tareas y sus procesos.
Cuarta etapa
Se evaluó con herramientas de la ingeniería industrial los datos levantados durante la

investigación, se analizaron los resultados, se evidenciaron las situaciones y se hizo una
propuesta de mejora de una herramienta para la gestión en el área y algunas recomendaciones
37
para la solución de la situación que presentan los productos terminados en el área de almacén y
se propondrá un plan de mejora para el manejo de los procesos de los productos terminados.
Tabla 3
Actividades/ tareas por objetivos específicos
Actividades/ tareas por objetivos específicos
Objetivos específicos Actividad
1. Identificar las situaciones que Se observaron los procesos en el área de almacén de los
presentan los productos terminados productos terminados y se realizó un checklist de las
en la actualidad en el área de situaciones observadas, se realizó una entrevista a todo el
almacén. personal que realiza las tareas, procesos y dirigen el área,
se realizó una lluvia de ideas.
2. Determinar la cantidad de productos Se descargó un reporte automático del sistema Dynamic

que se recibe desde producción 365, a través de este sistema es que se realizan las
hacia el almacén por semana. recepciones de los productos terminados, se transfieren
desde una ubicación de tránsito creada en el sistema para
la esclusa de producción hasta la ubicación entrada del
área de almacén, con el que determinaremos la cantidad
de productos que ingresan al almacén por semana, se tomó
5 semanas.
38
3. Medir los tiempos de los procesos y Se realizará un levantamiento en Excel, donde se podrá
la cantidad de recursos destinada a medir los tiempos en que se realizan los diferentes
realizar cada tarea en los diferentes procesos y la cantidad de recursos que se utilizan para
procesos con los que se trabajan los realizarlos.
productos terminados desde que se
colocan en la esclusa hasta su
despacho y/o exportación.
4. Proponer el plan de mejora para sus Se evaluaron con herramientas de la ingeniería industrial
operaciones en almacenamiento y los datos levantados durante la investigación, se
distribución de los productos analizaron los resultados, se evidenciaron las situaciones
terminados, con la implementación que presentan los productos terminados en el área de
de un Tracking Management almacén y se realizó una propuesta de mejora, también
System con el fin de mantener un realizaron recomendaciones necesarias para lograr
mejor control en la distribución. resolver las principales situaciones.
3.2 Tipo De Investigación

El proyecto se centra en el uso de la investigación cuantitativa cualitativa y descriptiva para lograr
los objetivos establecidos a través de la investigación escalable o medible. Del mismo modo, se
pueden obtener resultados adecuados para problemas reales.
Analizar y evaluar la conveniencia de transportar los medicamentos a los clientes de manera más
eficiente y rápida, evaluar las acciones y procedimientos realizados en el almacén con el fin de
identificar oportunidades y elaborar una propuesta sobre cómo acelerar el flujo de materiales al
cliente de una manera más rápida y eficiente.
3.3 Población
Lilia, C.F.A. (2015). Población y muestra. Población se define como, una colección de individuos,
objetos, elementos o fenómenos en los que puede tener característica a estudiar".
39
La población en esta investigación está compuesta por 452, en el área de almacén de productos
terminados trabajan 12, divididos en dos turnos en el primer turno 10 y en el segundo 2, la
distribución de sus funciones son las siguientes:
Población total en la empresa=452
Tabla 4
Distribución de la población de almacén
Cantidad Cargo
Coordinador del área

1
Asistente
2
9 Auxiliar
Total = 12
Se realizaron preguntas a todo el personal para conocer los procesos y obtener información de las
actividades y tareas que realizan en el área.
3.4 Muestra
Lilia, C. F. A. (2015).” Población y muestra. La define como “Cualquier subconjunto del universo.
Desde la estadística puede ser probabilística y no probabilística”.
Para calcular el tamaño de la muestra se tomó en cuenta la siguiente ecuación matemática,

población finita:
40
Donde:
N= Tamaño de la población
n= Tamaño de la muestra
z= Coeficiente de confianza de la investigación
E= Error muestra
p= Probabilidad de éxito
q= Probabilidad de fracaso (P-1)
Se espera que los resultados obtenidos sean un 95% confiables, por lo que se tendrá un nivel de
confianza de 1.96, valor de Z.
Cálculo de la muestra.
N=452
Z=1.96
E=27.5
P=0.50
q=0.50 n= (1.96)2 (0.50) (0.50) 452 =12
(27.5)2(452-1) ± (1.96) (0.50) (0.50)
La fórmula estadística arroja como resultado para que la muestra pueda ser efectiva, con un error
muestra de 27.5, el tamaño de la muestra debe ser 12 personas, en este proyecto se quiere conocer
la situación de los productos terminados en el área de almacén y solo el personal perteneciente al
área conoce la situación y procesos, se realizó la entrevista a las 12 personas del área.
3.5 Técnicas De Recolección De Datos
Observación
En el área de almacén se observaron los diferentes procesos y tareas con los que se trabajan los
productos terminados, con el fin de conocer los procesos y de esta manera tener una idea y
conocer más a profundidad cada etapa.
41
Revisión de registros
Se recolectó información y datos a través de Excel y el automático Dynamic 365; herramientas

que fueron utilizadas por la información suministrada en la empresa, la cual será analizada
posteriormente.
Entrevista
Se realizaron preguntas cerradas al personal que realiza las tareas y supervisores para conocer el
manejo en área de las actividades y evidenciar la situación en el momento presente de los productos
terminados. De esta manera puede obtenerse una información precisa que nos permita evaluar
adecuadamente.
3.6 Procedimiento De Análisis De Resultados
Se realizará una lluvia de idea de la situación actual del área con personal involucrados en los
procesos, se realizará una espina de pescado de esa lluvia de idea para identificar las causas reales
de la situación de los productos terminados en área de almacén.
Se observó el área y se tomaron los puntos observados. Se realizó un cuestionario a todo el personal
del área, para conocer más a profundidad el estado del área y sus actividades, también se recopiló
información del reporte de Excel y a través del sistema de gestión de almacén.
En este estudio se estará analizando la situación de los productos terminados en el área de almacén
y cómo se pueden optimizar los procesos de los productos terminados.
Los resultados obtenidos por los objetivos de la investigación serán planteados en tabla y serán
analizados mediante gráficos de Pareto en Excel, espina de pescado.
3.7 Validez Y Confiabilidad
Confiabilidad se refiere al grado en que se repite una aplicación; mientras que la validez mide
realmente la variable a medir. Los instrumentos utilizados para la recolección de datos de esta
investigación fueron validados por los investigadores con las entrevistas y análisis estadísticos, de
esta manera se asegura que repitiendo el cuestionario se obtendrá el mismo resultado.
42
CAPÍTULO IV. PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

43
4.1 Presentación De Los Resultados
En este capítulo se presenta el desarrollo de esta investigación que tiene como objetivo analizar y
crear una propuesta de mejora de la situación actual que presentan los productos terminados en
Laboratorios Rowe en el área de almacén a través de la implementación de un sistema de
optimización.
Área De Almacén
El almacén de productos terminados es un área donde se reciben los productos terminados

proveniente de producción, es un área climatizada, es decir que tiene una temperatura controlada
para que los productos terminados no sean afectados por factores climáticos, en el almacén se
despachan los productos que serán enviados a la distribuidora.
Esta área cuenta con más de 1,800 ubicaciones para almacenar los productos terminados que son
recibidos desde producción ubicados en la espera de ser enviados a la distribuidora.
Situación Actual De Los Productos Terminados En Almacén.
Durante la investigación de la situación actual que presentan los productos terminados en el área
de almacén se hizo el siguiente levantamiento mediante observaciones de las diferentes
actividades, una lluvia de ideas y una entrevista realizada a todo el personal del área detalles de
los procesos para conocerlos.
En la tabla 3 se detalla toda la información relacionada a las actividades de los procesos a llevar a
cabo con los productos.
Está dividida en seis etapas. La primera consiste en la notificación de los productos terminados
que son colocados en las esclusas.
Posteriormente, en la segunda etapa, se asigna a una persona encargada de recibir los productos ya
avisados que fueron colocados.
44
La tercera, es la recepción de los productos luego de que la persona encargada de recibir cumple
la función. En esta etapa es necesario el uso de montacargas y dispositivos útiles para el transporte
de los productos ya recibidos hacia el almacén.
Las siguientes etapas están relacionadas con el traslado de dichos productos y las actividades y/ o
recursos involucrados en los mismos.
Finalmente, la ubicación de los productos al llegar al almacén es lo que procede. De igual forma,
se utilizan herramientas necesarias para realizar las tareas de ubicación.
Tabla 5
Actividad y procesos que se realizan con los productos terminados.
Actividad Detalle del proceso
Notificación de los Producción notifica a través de una llamada al almacén que ha

productos terminados colocado productos terminados en la esclusa.
colocados en las
esclusas.
Asignar una persona El asistente del área asigna una o dos personas para que vayan a
para recibir los las esclusas a recibir los productos depositados por producción.
productos.
Recepción de los Las esclusas se encuentran ubicadas aproximadamente a 150 y 200

productos metros de distancia del almacén de productos terminados, por lo
que para recibir se utiliza un montacargas de patio eléctrico y un
dispositivo handheld para hacer la recepción de los productos desde
la ubicación de tránsito de la esclusa a la ubicación de tránsito del
almacén (entrada).
Traslado de los Las tarimas o pallets recibidos son trasladas en un camión abierto
45
productos recibidos. o en el mismo montacargas.
Traspaso de los Los productos recibidos en el andén del almacén se traspasan de

productos tarimas plásticas a tarimas de madera de exportación y se le da
fleje.
Ubicación de los Se rotula el pallet con la ubicación de destino, el operario utiliza

productos el dispositivo handheld para hacerle un movimiento desde la
ubicación de tránsito entrada hasta la ubicación final de destino,
se utiliza un montacargas Raymond de altura y doble profundidad.
Fuente: exclusiva laboratorios Rowe
Determinar La Cantidad De Productos Que Se Recibe Por Semana En El

Almacén
Se descargó un reporte automático del sistema Dynamic 365. A través de este sistema es que se
realizan las transacciones de los productos terminados, desde una ubicación de tránsito creada en
el sistema para la esclusa de producción, hasta la ubicación entrada del área de almacén, con el
que se determinara la cantidad de productos que ingresan al almacén por semana se tomaron en
cuenta cinco semanas.
Fueron tomadas cinco semanas para promediar la cantidad de productos recibidos por semana.
El resultado obtenido es que en promedio por semana se reciben 207,105 unidades de productos
terminados desde producción hacia el almacén, anexo 1.
46
Tabla 6
Productos terminados recibido por semana
Fecha Semana Total, Productos Recibidos

Por Semana
01/08/2022 - 07/08/2022 Semana 1 107.283
08/08/2022 - 14/08/2022 Semana 2 272.523
15/08/2022 - 21/08/2022 Semana 3 203.377
22/08/2022 - 28/08/2022 Semana 4 269.951
29/08/2022 - 01/09/2022 Semana 5 182.393
Total 1.035.527
Promedio PT recibido por semana 207,105

47
En el gráfico 1, se puede ver la cantidad de productos terminados que se recibe en almacén por
semana, se tomaron 5 semanas para el análisis.
Gráfico 1
Productos recibidos por semana
Se puede observar que el promedio de productos terminados recibidos por semana es con exactitud
es de 207,105 esta cantidad puede variar de acuerdo con la cantidad de demanda y a que volumen
producción pueda acondicionar por semana.
48
Medición De Los Tiempos De Los Procesos Y Recursos Que Realizan La Tarea

Se realizó un levantamiento en Excel, donde se midió los tiempos en que se realizan los diferentes
procesos y la cantidad de recursos que se utilizan para realizarlos, los mismo serán detallados en
varias tablas debajo.
La siguiente tabla consiste en un reporte de dos meses del tiempo que dura el proceso de recepción,
anexo 2. Como resultado se obtuvo un total de 5,637 horas.
Tabla 7
Recursos y tiempo en la recepción de productos terminados
Nombre Cuenta de Suma de Suma de Tiempo recepción

responsable Diarios recibidos Paletas (minutos)
César 3 17 94
Checo 2 10 51
Handelsol 2 19 52
Jairo 1 1 10
Joel 9 40 315
Juan Caminero 39 152 1761
Lorenzo 110 464 2767
Miguel 2 12 91
Pichardo 7 17 147
Quirson 3 20 118
Ray 9 39 231
Total general 187 791 5637

49
En la gráfica que se presenta a continuación relacionada con la tabla anterior, se puede apreciar la
cantidad de recursos y tiempo invertido en el proceso de recepción de productos terminados, en
dos meses evaluados, solamente dos personas hacen la mayor parte de las recepciones.
Gráfico 2
Recursos y tiempo en la recepción de productos
La siguiente tabla contiene el tiempo que dura el proceso de ubicación de los materiales después
que son recibidos desde producción y recursos que realizan las tareas, tomado de un reporte de dos
meses anexo 2, para medir el tiempo que dura dicho proceso desde entrada, cuando se recibe, hasta
la ubicación de destino en el almacén.
50
Finalmente, obtuvo un total de 4,356 horas.
Tabla 8
Recursos y tiempo en la ubicación de productos terminados en almacén
Nombre responsable Cuenta de Suma de Suma de Tiempo de

Diarios Paletas Ubicación (minutos)
César 123 500 3357
Joel 25 90 353
lorenzo 4 24 54
Ray 6 34 112
Jairo 15 89 330
Juan Caminero 2 3 10
Checo 8 43 111
Pichardo 4 8 29
Total general 187 791 4356
Fuente: archivo exclusivo Laboratorios Rowe
Como se puede observar en la gráfica 3, el comportamiento de la ubicación de productos

terminados y los recursos que realizan el proceso, luego de ser recibidos se preparan y se llevan a
51
ubicaciones de destino en el almacén, la realización de esta tarea la realizan en su mayoría tres

recursos.
Gráfico 3
Tiempo y recursos en ubicación de productos terminados
La tabla 9 explica el tiempo que dura el proceso de despacho o picking de los productos terminados
que serán enviados a la distribuidora y recursos que realizan la tarea, anexo 2.
52
Cada empleado del área entrega un diario de las actividades realizadas durante el día especificando
el tiempo y recursos utilizados.
Como resultado obtenemos 6,364 horas en total.
Tabla 9
Recursos y tiempo en despacho de productos terminados a distribuidora
Nombre Cuenta De Suma De Paletas Suma De Tiempo De Despacho

Responsable Diarios (Minutos)
Ángel 103 384 2925
Jorge 64 300 2573
Quirson 2 9 42
César 2 18 175
Miguel 1 4 53
Tony 4 21 110
José 9 48 363
A.S.C. 1 1 39
Ariano 1 6 86
Total General 187 791 6364
Fuente: archivo exclusivo laboratorios Rowe
En el gráfico 4 se explica la cantidad de tiempo que dura cada recurso en el proceso de despacho
de los productos terminados para ser enviados a la distribuidora, como se pudo ver en la tabla
53
anterior en total de una muestra de dos meses es de 6,364 minutos, la mayoría de despacho en esos
dos meses fue realizada por dos recursos quienes tienen 2,925 y 2,573 minutos en su tiempo total
de despacho.
Gráfico 4
Tiempo en el proceso de despacho de productos terminados
El gráfico anterior nos ayuda a entender de una mejor forma la manera en que so n distribuidas las
tareas por trabajador. Solamente dos personas se encargan mayormente del proceso de despacho
de los productos.
Expresa que una persona tarda 49 horas aproximadamente (2,925 minutos), el tiempo mayor
transcurrido durante la semana para llevar a cabo dicho proceso. Por otro lado, solamente cuarenta
y dos minutos es el mínimo invertido por un trabajador en dicho proceso.
54
Levantamiento De Datos
Para llevar a cabo este trabajo de investigación y obtener la información necesaria que nos
permita desarrollar cada punto importante se tomó en cuenta algunos aspectos, en los cuales se
destacan entrevistas al personal del área de almacén de productos terminados, lluvia de ideas, de
igual forma se obtuvo la recolección de documentos tales como: reportes de los procesos del área
de productos terminados, reporte de tiempos de personal, que fueron otorgados por la empresa.
Debido a estas recolecciones se pudo apreciar que no existe una distribución adecuada para las
tareas en los procesos; para recibir los productos terminados en el área de distribución se toma un
tiempo considerable y esto entorpece el proceso.
Entrevista
Las entrevistas se realizaron a los auxiliares, los asistentes y el coordinador del área de almacén
de productos terminados, para conocer el manejo de los productos terminados y la situación del
área.
En la tabla 10 se puede observar las preguntas que fueron realizadas al personal.
Tabla 10
Preguntas realizadas al personal del área de almacén de productos terminados
Preguntas
1- ¿Existe un procedimiento escrito para manejar los procesos de los productos terminados
en el área?
2- ¿Realiza los procesos como están descritos en el procedimiento?
3- ¿Existe un software de gestión de almacenes (WMS) en el área?
4- ¿Existe un software de gestión de tareas y tiempo en el área?
5- ¿Está conforme como se manejan los productos terminados en el área?
6- ¿Cuenta con las herramientas necesarias para realizar las tareas y los procesos?
55
7- ¿Se ha detenido alguna tarea o proceso por faltas de herramientas?
8- ¿Se envían en el plazo establecido los productos terminados solicitados para la

distribuidora?
9- ¿Entiende que los procesos de los productos terminados necesitan mejorar?
10- ¿El espacio es suficiente en el área para trabajar las diferentes tareas y procesos?
En el siguiente gráfico se presenta el resultado de la pregunta 1, donde se entrevistó a 12 personas

que trabajan en el área y el total respondió que sí a la pregunta.
Gráfico 5
Respuesta de la entrevista realizada, pregunta 1

56
En el siguiente gráfico se presentan los resultados de la pregunta 2, del total de 12 personas

entrevistadas que laboran en el área, 10 respondieron que sí y 2 que no, pregunta 2.
Gráfico 6
En la interpretación de los resultados de este gráfico correspondiente a la pregunta 2, podemos

resaltar que el 83% del personal que labora en el área (10 personas), realiza las tareas como se
describe en el procedimiento dictado por la empresa.
57
Por otro lado, el 17% del personal no realiza las actividades como indica el procedimiento,
dejando entender que existen dos personas en el área que utiliza otros métodos a su favor para
cumplir con sus tareas.
En el gráfico presentado a continuación de la entrevista realizada a 12 personas que laboran en el
área de almacén, todos respondieron que sí, a la pregunta 3.
Gráfico 7
Como se puede observar en este gráfico, la existencia de un software para la administración del
área de almacén de productos terminados es vital y está presente para que los trabajadores lo
implementen en sus tareas.
Un 100% como resultado es positivo en este aspecto, ya que da a entender que todos están
conscientes de las herramientas utilizadas en el área de trabajo.
58
En el gráfico presentado de la entrevista realizada al personal que trabaja en el área de almacén, el

total de 12 personas respondieron que no, a la pregunta 4.
Gráfico 8
En este caso, este gráfico explica la carencia de un software o herramienta digital que permita
controlar o administrar las tareas realizadas por cada trabajador y en el tiempo en que son
realizadas las mismas. Un software de gestión de tareas y tiempo es necesario para verificar en
tiempo real, si aplica, cómo son realizados los procesos en el área.
59
En el siguiente gráfico se presenta la respuesta de la entrevista realizada al personal que labora en

el almacén, 10 respondieron que si 2 que no, pregunta 5.
Gráfico 9
El manejo de los productos terminados en el área de almacén es parte de la situación actual del
área. En este gráfico se puede apreciar que el 83% de los empleados está conforme con el
desenvolvimiento que existe con los productos, mientras que el 17% admite no estar conforme por
alguna razón.
60
En el siguiente gráfico se presenta la respuesta a la entrevista realizada a 12 personas que trabajan

en el área de almacén, 6 respondieron que SÍ y 6 que NO, pregunta 6.
Gráfico 10
Contar con las herramientas necesarias para poder realizar cada tarea relacionada con el trabajo es
primordial. El 50% afirma contar con todo lo necesario para cumplir con las actividades, lo cual
es positivo para esta parte trabajadora. Por otra parte, el otro 50% no cuenta con los recursos para
completar las tareas, razón que explica una contradicción en el análisis de la pregunta.
61
En el gráfico presentado se detallan los resultados de la entrevista realizada al personal que labora
en el almacén con los productos terminados, 6 respondieron que no y 6 respondieron que sí, a la
pregunta 7.
Gráfico 11
En este caso, detener un proceso por falta de recurso se ha visto de acuerdo al análisis de este
gráfico. El 50% afirma haber tenido que detener un proceso o tarea por falta de recursos. Por otro
lado, el resto ha dado la respuesta de no tener dicha experiencia.
62
En el gráfico presentado a continuación de la entrevista realizada a 12 personas que laboran en el

área de almacén de productos terminados, 8 respondieron que sí y 4 respondieron que no, a la
pregunta 8.
Gráfico 12
De acuerdo al análisis de este gráfico, se puede observar que el 67% de la población opina que los
productos terminados no se envían al área distribuidora en el plazo establecido, lo que implica una
afirmación mayoritaria.
El 33% entiende que son enviados en el lapso correcto.

63
En el gráfico que se presenta a continuación de la entrevista realizada al personal que labora en el

área de almacén 12 personas, 9 respondieron que sí y 3 respondieron que no, a la pregunta 9.
Gráfico 13
Como todo en la vida puede mejorar, en este gráfico se explica que el 75% entiende que los
procesos del área pueden mejorar o necesitan de una mejora con respecto a la pregunta realizada.
Al contrario, el 25% de la población entiende que los procesos pueden permanecer como se
encuentran actualmente, por ende, no opinan que deben mejorarse.
64
En el siguiente diario se evidencia la respuesta a la entrevista realizada al personal que labora en

el área de almacén de productos terminados, las 12 personas que trabajan en el área respondieron
que no, a la pregunta 10.
Gráfico 14
Para poder desempeñar las funciones en el trabajo es importante sentirse confortable y libre al
momento de moverse, por esta razón se preguntó sobre la condición del espacio del área.
Lamentablemente, el 100% de la población concuerda en que no tienen el espacio suficiente para

poder realizar las diferentes tareas y procesos en el área.
65
Observaciones En El Área
Para poder analizar los procesos del área de almacén de productos terminados se observaron los
mismos teniendo como guía una lista de puntos a tomar en cuenta como se muestra en la tabla
debajo. Como resultado se destacan los siguientes puntos:
1. Recepción de los productos, preparación para ubicar y despacho en la misma zona,

marcando como “mal” el almacenamiento inadecuado.
2. Pasillos del almacén saturados de pallets en el piso. Teniendo en “mala condición” el estado
de pallets y pasillos despejados.
3. Andén de entrada y salida de productos saturados. Marcado en “mala condición” pasillos
despejados.
Tabla 11
Checklist para las observaciones en el área de almacén de productos terminados
No. Identificación Condición (bien o mal)
1 Almacenamiento en tramería Bien
2 Apilamiento de productos en procesos Mal
3 Estado del piso Bien
4 Estado de pallets Bien
5 Posición de pallets Bien
6 Pasillos despejados/congestionados Mal
7 Demarcación del área mal
8 Orden en general Mal
9 Ventilación Bien
10 Extintores Bien
11 Persona responsable Bien

66
Flujo De Actividades Del Área De Almacén Para Ingreso De Productos

Terminados
Figura 7
Diagrama de proceso de área de almacén
Inicio Retirar con

montacargas
Generar ID de
transferencia Trasladar a
almacén general
Buscar ID de trabajo
Cambiar pallets de
plástico a madera
Validar pallet en
físico contra
handheld Plastificar y
colocar esquineros
No
¿Está Corregir ID y Escanear pallet y
correcto? generar ubicación de destino
nuevamente
Sí Colocar pallet en
su ubicación
Escanear pallet
Fin
Mover hacia entrada de almacén
general

67
Flujo De Actividades Para Despachar Productos Al Área De Empaque
Figura 8
Diagrama de proceso para preparación de pedidos

68
Flujo De Actividades De Preparación Productos Terminados Para Traslado
Figura 9
Diagrama de proceso de productos terminados para traslado

69
En la siguiente imagen se presenta la lluvia de ideas discutidas con las principales personas que conocen el área y procesos que se
realizan en el almacén de productos terminados.
Figura 10
Lluvia de ideas situación actual de los productos terminados en almacén

70
De la lluvia de ideas presentada en la figura 10, fueron elegidos los puntos más importantes que afectan el área y los procesos que se
realizan, de los mismo se construyó un diagrama de causa y efecto para su mayor compresión y la conclusión con los procesos que
afectan la efectividad de las actividades.
Figura 11
Espina de pescado situación actual de los productos terminados en almacén

71
4.2 Discusión De Los Resultados
Analizando más a profundidad los resultados de los objetivos planteado para este proyecto de la
situación actual de los productos terminados en el área de almacén de laboratorios Rowe, tomando
en cuenta los datos presentados en las tablas, gráficos, lluvia de ideas y espina de pescado se
tomaron los puntos más relevantes durante la investigación de las posibles causas y sus efectos
dentro del manejo de los procesos de los productos terminados.
A través de los resultados obtenidos en la etapa de análisis de los datos, se presentarán las
propuestas de mejora a tomar en cuenta para la reducción de tiempo en los procesos de los
productos terminados en el área de almacén.
Propuesta Técnica De Mejora De Procesos Y Flujo De Tareas.
Tabla 12
Propuesta de mejora de procesos
Actividad Mejora Situación actual Propuesta

Dividir una zona del andén El andén por el cual se reciben Implementar la
para recepción y la otra para los productos es el mismo división del
despacho, para optimizar el para despachar los mismos a andén o zona de
flujo de los procesos. contenedores. espera.
Comprar
monitores que
Notificación por llamada de todos puedan ver
Recepción de Pantalla, en el área de
que se colocó productos en las cuando coloquen
productos almacén, con acceso a las
esclusas, pero no dicen productos en las
cámaras de la esclusa.
cantidad de pallets. esclusas y qué
cantidad de
pallets
Utilizar el camión para el

Almacén de productos Utilizar solo el
traslado de los pallets hacia el
terminados, lejos de las camión para
almacén, el camión trasladó 6
esclusas de producción, traslado, en caso
pallets mientras que el
montacargas externos de lluvia utilizar
montacargas sólo una,
compartidos con otros el camión
reducción en el tiempo de
almacenes. cerrado.
recepción.

72
Propuesta De Optimización De Procesos Medir Tiempos De Tareas Mediante

Software Automatizado
Luego de analizar los datos obtenidos de la situación actual de los productos terminados en el área
de almacén en el laboratorio Rowe, se presentará una propuesta de mejora u optimización para la
gestión de sus procesos y actividades.
El área no cuenta con Software de gestión de tiempos y tareas, por lo que la propuesta consiste en
la implementación del software de gestión Monday.com.
A continuación, se presenta la herramienta y se detalla las mejoras que aporta esta propuesta a los
procesos y actividades del área:
Monday.com
Es una herramienta o software de gestión de trabajos y proyectos que permite que el usuario
configure su perfil de acuerdo con la necesidad del área.
Esta herramienta permite de una manera fácil y sencilla que los usuarios puedan compartir un
mismo perfil en diferentes dispositivos, para visualizar un tablero en común donde se maneja el
perfil del área, también se pueden hacer solicitudes desde otro perfil.
Entre sus características principales están las siguientes:
1. Automatizar el flujo de trabajo.

2. Gestionar notificaciones de solicitudes.
3. Integrar herramientas.
4. Visualizar datos.
5. Tablas.
6. Gráficos automáticos.
7. Crear varios perfiles invitados en el mismo módulo.
73
Figura 12
Flujo mejorado para recepción de productos y despacho en el almacén

74
Como se pudo apreciar el en diagrama de flujo de la figura 12, pág. 73, representa la mejora
aplicada a los procesos, debido a la situación actual que presentan los productos terminados en el
área de almacén con respecto al procedimiento de la recepción y despacho de los productos, es
necesario la implementación de un andén único para la recepción de productos desde el almacén
general. Inmediatamente lleguen los productos se reciben por ese andén, lo que significa que todo
lo que se encuentre por esa vía es de recepción.
Por otro lado, cuando ya los productos estén listos para despachar o enviar a empaque se deberá
utilizar otro andén habilitado para los productos a despachar.
Estos cambios se pueden visualizar ya que como se pudo ver en los diagramas de las figuras 8 y
9, páginas 67 y 68 respectivamente, se enviaban al área de marketing para prepararse a despacho
utilizando el mismo andén para ambas cosas, lo que entendemos entorpece los procesos.
De igual forma, cuando se reciban dichos productos se debe mostrar el control de cantidad de
productos que se reciben en pantallas, que serán colocadas en el área de recepción, que los
trabajadores puedan observar sin inconveniente y agilizar sus tareas.
Al momento de despachar los productos para traslado al cliente, se deberá utilizar un camión que
faciliten el transporte, en lugar de montacargas. Esto mejorará la cantidad de contenedores a
trasladar y el tiempo de espera se reducirá.
Con la implementación de un software de gestión se podrá manejar y medir mejor el flujo de los
productos que se reciben, ubican y despachan.
Se podrá realizar a través de monday.com la solicitud de recepción de productos terminados

colocados en las esclusas, se podrá detallar cuántas paletas son.
Se podrán manejar las notificaciones a través de esta herramienta, que también se puede integrar
con el correo donde llegará una notificación al correo.
En el tablero se podrá designar a los recursos para realizar la recepción, ubicación y despacho,
donde se podrá medir qué tiempo dura en el proceso y cada responsable.
75
4.3 Conclusiones Y Recomendaciones
El resultado del análisis de los objetivos planteados para conocer la situación actual de los
productos terminados en el área de almacén de laboratorios Rowe, proporcionó los datos
necesarios para conocer la situación real del área, sus actividades, sus procesos y poder realizar
propuesta de mejora.
A través de las diferentes técnicas de recolección de datos de los diferentes procesos y actividades,
se pudo determinar las causas o situaciones en el área y de los resultados se presentaron las
recomendaciones y planes de mejora para optimizar las actividades en el área.
La situación actual de los productos terminados se identificó mediante los datos suministrados por
la empresa, las observaciones realizadas en el lugar y las entrevistas. Estos ayudaron a identificar
que hay procesos como el de recepción y despacho que ameritan una optimización.
La cantidad de productos que se recibe desde producción hacia almacén pudo ser verificada a
través de Dynamic 365, sistema que permitió identificar que aproximadamente se reciben 207,105
por semana por los datos suministrados por la empresa.
Los tiempos de los procesos realizados en conjunto con los recursos destinados a realizar cada
tarea fueron analizados a través de los datos suministrados por la empresa en un documento Excel
que explica las tareas de los procesos, los recursos y el tiempo que cada uno toma en realizarlas.
Los datos fueron analizados a través de gráficas que resumen y determinan el tiempo empleado
para esas tareas junto con los recursos utilizados, de esta forma se identificó el lapso de cada
proceso. optimización
Se elaboró un plan de mediante una serie de propuestas técnicas con relación a los procesos de
recepción de los productos terminados al área de distribución, con la que el flujo de las actividades
se eficientica reduciendo el tiempo en ejecución.
Se preparó una propuesta de mejora utilizando el recurso automatizado “Monday.com”, donde

explica la documentación necesaria de un software de gestión que facilitará, medirá y controlará
los tiempos y procesos pudiendo progresar cada uno.
76
Este trabajo de investigación es útil para la empresa Laboratorios ROWE, ya que sirve como
herramienta para revisar y mejorar la situación actual de los procesos de los productos terminados
en el área de almacén y a su vez mejora la salida de productos para la distribuidora lo que impacta
positivamente en la parte económica con la entrega a tiempo de los productos a los clientes.
Recomendaciones
Acatar las propuestas técnicas para la mejora del proceso de recepción de productos, obedeciendo
las pautas siguientes:
1. Implementar la división del andén o zona de espera.

2. Adquirir monitores para proyectar la información actualizada o en vivo del proceso de los
productos en la esclusa.
3. Solamente permitir el uso del camión para traslado y el camión cerrado autorizarlo para
tiempo lluvioso.
Adquirir la licencia del software de gestión de tiempos y actividades para el área de almacén.
Capacitar a todo el personal, con relación a las nuevas mejoras en los procesos y al uso de la nueva
herramienta o software.
Asignar las actividades a un determinado número de operadores aprovechando las fortalezas de

cada uno, con el fin de optimizar el tiempo de ejecución de los procesos y así, mejorar la
distribución de las funciones de trabajo.
Adquirir más dispositivos móvil handheld, el área solo cuenta con 2 y cuando se ocupan esos 2, se
detienen otras actividades o procesos, como opción se le solicita el dispositivo prestado a otra área
si lo tiene disponible.
77
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Cornejo Catacora, M., & León Mamani, F. (2017). Propuesta de mejora para la optimización del desempeño del
almacén central de Franco Supermercados.
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79
ANEXOS
80
Anexo 1
Formato de reporte de reporte de productos recibidos por semana

81
Anexo 2
Formato de reporte de tiempo en las tareas

82
Anexo 3
Vista de pasillos en almacén

83
Anexo 4
Carta de autorización para el trabajo de investigación
Fuente: suministrado por la empresa

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2.2.11 Lluvia De Ideas (Brainstorming)

Según Kalpakjian, S. y Schmid, S.R. (2002) En términos generales, la manufactura es el proceso