Programa de Seguridad Mineria Marzo 21

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE RECTORADO-PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO
DISEÑO Y ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO PARA LA EMPRESA MIXTA
PETRORITUPANO S.A.
Rogers Navarro, Xioanders Jose
Ciudad Guayana, Abril 2012

DISEÑO Y ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO PARA LA EMPRESA MIXTA
PETRORITUPANO S.A.
Br. ROGERS NAVARRO XIOANDERS JOSE
Trabajo de Grado que se presenta ante el Departamento de Ingeniería

Industrial de la UNEXPO Vice-Rectorado Puerto Ordaz como requisito para
optar al título de Ingeniero Industrial.
T.S.U. XIOANDERS ROGERS.
MSc. ING. SCANDRA MORA ING .ZULYMAR RODRIGUEZ

TUTOR ACADEMICO TUTOR INDUSTRIAL
II
ACTA DE APROBACIÓN
Quienes suscriben, miembros del Jurado Evaluador designados por la Comisión de

Trabajos de Grado del Departamento de Ingeniería Industrial de la Universidad
Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre”, Vicerrectorado Puerto
Ordaz, para evaluar el Trabajo de Grado presentado por el ciudadano: XIOANDERS
JOSE ROGERS NAVARRO, portador de la Cédula de Identidad No V-17.161.021,
titulado: Diseño y Elaboración del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo
Para la Empresa Mixta Petroritupano S.A, para optar al título de INGENIERO
INDUSTRIAL, consideramos que este cumple con los requisitos exigidos para tal
efecto y por lo tanto lo declaramos APROBADO.
En Ciudad Guayana a los dieciséis días del mes de abril del dos mil doce.
MSc. ING. IVÁN TURMERO ING. EMERSON SUÁREZ

JURADO EVALUADOR JURADO EVALUADOR
MSc. ING. SCANDRA MORA ING. ZULYMAR RODRIGUEZ

TUTOR ACADEMICO TUTOR INDUSTRIAL

DEDICATORIA
Este Trabajo Se Lo Dedico…
En primer lugar a dios que me ha dado la vida y fortaleza

para terminar este proyecto de investigación.
A mi madre Xiomara Navarro por estar ahí cuando más los necesité con su
constante ayuda y cooperación y sobre todo su gran amor.
A mis familiares: Luz Elena García, Luis Hernández, Alexis Burgos, Heixond
Burgos y Yennylee Garcia por ser mis tíos y hermanos que han estado siempre ahí en
todo momento de mi existencia les dedico este logro.
A tres pequeños que han llegado a llenar de luz este mundo Alejandro Burgos,
Mauricio Burgos y Abril Del Valle los hijos de mis hermanos a los cuales amo.
A Berlaidy Contreras una persona especial que forma parte de este logro.
AGRADECIMIENTO
Les Agradezco De Gran Manera…
A DIOS por permitirme obtener un logro más en mi vida, dándome fortaleza y su

incondicional compañía.
A mi madre Xiomara Navarro, por brindarme todo su apoyo y estar siempre

conmigo para alcanzar esta meta.
A toda mi familia por todo el apoyo brindado.
A mis tutores Scandra Mora y Zulymar Rodriguez así como al Sr. Alberto Ortiz
por sus consejos y orientación, que permitieron culminar con éxito el trabajo de
grado.
A Berlaidy Contreras por su absoluto e incondicional apoyo.
A mis primos Miguel Rogers y José Carrasco por los favores y apoyo en la
realización de este trabajo.
A todos mis compañeros de clases con los cuales compartí buenos y malos
momentos durante nuestra carrera.
A mis amigos Kervin Lara y Antonio Gamboa como a su familia gracias

especiales por todo el apoyo brindado durante la realización de este trabajo.
A la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre ”

Vicerrectorado Puerto Ordaz por ser mi casa de estudio la cual me brindó la
oportunidad de formarme como profesional.
A la empresa Mixta Petroritupano S.A. como organización por permitirme

pertenecer a su grupo de trabajo así como a todos mis compañeros del departamento
SIAHO.
A todos, de verdad, muchas gracias.

INDICE GENERAL
INTRODUCCION.......................................................................................................1
CAPITULO I................................................................................................................4
EL PROBLEMA.....................................................................................................4
Planteamiento del Problema............................................................................4
Objetivo General.............................................................................................7
Objetivos Específicos......................................................................................7
Delimitación....................................................................................................8
CAPITULO II............................................................................................................10
MARCO REFERENCIAL....................................................................................10
Antecedentes del Diseño...............................................................................10
Bases Teóricas...............................................................................................12
Definición de Términos.................................................................................23
CAPITULO III..........................................................................................................32
MARCO METODOLÓGICO...............................................................................32
Tipos De Investigación Utilizada en la Realización del Diseño y

Elaboración del Programa de Seguridad y Salud Para la Empresa Mixta
Petroritupano S.A...........................................................................................32
Diseño De Investigación para el desarrollo del diseño y elaboración del
programa de seguridad y salud para la empresa Mixta Petroritupano S.A. ..
33
Unidades De Análisis Utilizadas en la Realización del Diseño y

Elaboración del Programa de Seguridad y Salud Para la Empresa Mixta
Petroritupano S.A...........................................................................................34
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información Para el Diseño

del Programa y Seguridad de la Empresa Mixta Petroritupano S.A................34
Procedimiento de Recolección de Datos Para el Diseño del Programa y

Seguridad de la Empresa Mixta Petroritupano S.A.........................................36
CAPITULO IV...........................................................................................................38
RESULTADOS.....................................................................................................38
Describir los Procesos de Trabajo a Través de Flujogramas de las

Actividades de Producción de Petróleo de la Empresa Mixta
Petroritupano..................................................................................................38
Establecer la Declaración de la Política de Seguridad y Salud en el

Trabajo y sus Directrices................................................................................41
Presentar los Planes de Trabajo para Abordar Riesgos y Procesos

Peligrosos Existentes, en el Proceso de Trabajo de las Labores de
Producción de Petróleo de la Empresa Mixta Petroritupano S.A....................43
Determinar la metodología a implementar en la empresa Mixta

Petroritupano S.A. para la investigación de accidentes y enfermedades
ocupacionales y el modo en que se lograra adquirir el compromiso de
hacer cumplir el programa de seguridad y salud en el trabajo........................48
Elaborar el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo............................49
Presentar el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo para la

consideración y revisión del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo
de la empresa Mixta Petroritupano S.A........................................................495
CONCLUSIONES...................................................................................................496
RECOMENDACIONES.........................................................................................498
LISTA DE REFERENCIAS...................................................................................499
ANEXOS...................................................................................................................500
INDICE DE GRAFICOS
Figura N° 1. Organigrama de la empresa Mixta Petroritupano S.A..........................70
Figura N°2. Flujograma del proceso productivo de la empresa mixta petroritupano

S.A...............................................................................................................................71
Figura N°3. Formato de inspección...........................................................................440
Figura N°4. Formato constancia de entrega de equipos de protección personal.......461
Figura N°5. Notificación alerta y activación del plan...............................................465
Figura N°6. Organigrama de la gerencia siaho..........................................................469
Figura N°7. Organigrama de la gerencia de RRHH..................................................470
Figura N°8. Flujograma del proceso de investigación de accidentes e incidentes....472
Figura N°9. Flujograma de investigación de enfermedades ocupacionales..............489

INDICE DE TABLAS
Tabla n°1. Lista de contratistas de la empresa mixta petroritupana s.a.......................81
Tabla n°2. Identificación de tareas y procesos peligrosos desarrollado en los pozos

productores...................................................................................................................83
Tabla n°3. Identificación de tareas y procesos peligrosos desarrollado en las

estaciones de flujo......................................................................................................107
Tabla n°4. Identificación de tareas y procesos peligrosos desarrollados en las

estaciones de descarga................................................................................................152
Tabla n°5. Identificación de tareas y procesos peligrosos desarrollados en la planta de

tratamiento de crudo...................................................................................................224
Tabla n°6. Identificación de tareas y procesos peligrosos desarrollados en las plantas

compresora de gas......................................................................................................308
Tabla n°7. Identificación de tareas y procesos peligrosos desarrolladas en las plantas

de tratamiento e inyección de agua............................................................................348
Tabla n°8. Programas preventivos.............................................................................419
Tabla n°9. Plan general de formación.......................................................................420
Tabla n°10. Programa de educación e información preventiva en materia de seguridad

y salud en el trabajo....................................................................................................430
Tabla n°11. Programa de inspecciones internas del sgi - año 2012.........................439
Tabla n°12. Planes para el monitoreo y vigilancia epidemiológica de los riesgos y

procesos peligrosos....................................................................................................443
Tabla n°13. Lista de actividades recreativas institucionales.....................................449
Tabla n°14. Lista de actividades recreativas culturales.............................................450
Tabla n°15. Lista de celebraciones interinstitucionales del año 2012 deportivas.....451
Tabla n°16. Lista de celebraciones interinstitucionales del año 2012 deportivas.....452
Tabla n°17. Lista de actividades deportivas..............................................................453
Tabla n°18. Lista de manuales de normas técnica de la empresa..............................457
Tabla n°19. Lista de procedimientos de trabajo........................................................458
Tabla n°20. Lista de instructivos de trabajo..............................................................459
Tabla n°21. lisado de teléfonos de instituciones a notificar ante una emergencia

unidad leona-oritupano.............................................................................................466
INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO
DISEÑO Y ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD

Y SALUD EN EL TRABAJO PARA LA EMPRESA MIXTA
PETRORITUPANO S.A.
Autor: Rogers Xioanders

Tutor Académico: Mora Scandra
Tutor Industrial: Rodríguez Zulymar
Fecha: Abril 2012
RESUMEN
El siguiente trabajo de investigación tuvo como propósito fundamental diseñar y

elaborar el programa de seguridad y salud en el trabajo de la empresa Mixta
Petroritupano S.A, realizado en la superintendencia de seguridad industrial ambiente
e higiene ocupacional (SIAHO), la cual, se encarga de implementar, establecer y
mantener los planes y programas en seguridad, salud ocupacional y ambiente. Todo
esto para permitirle a la superintendencia cumplir con las exigencias legales que en
esta materia de seguridad industrial, ambiente e higiene ocupacional dicta el Instituto
Nacional De Prevención, Salud Y Seguridad Laboral (INPSASEL). La metodología
utilizada para este estudio fue descriptiva; el diseño de campo por medio de las
técnicas de recolección de datos como son, la observación directa, la evaluación de
las condiciones de proceso y de trabajo, la entrevista no estructurada y la revisión
documental. Como resultado de este trabajo observamos como el establecimiento del
programa de seguridad y salud en la empresa sirve de instrumento para lograr mejorar
las condiciones de trabajo de los empleados, haciendo su labor más segura y eficiente,
reduciendo los accidentes, y capacitándolos en procedimientos y hábitos de
seguridad.
Palabras claves: Higiene ocupacional, planes y programas en seguridad,

exigencias legales, condiciones de trabajo.
INTRODUCCIÓN
La empresa Mixta Petroritupano S.A, se encarga de la producción de hidrocarburo

en función de la explotación racional de las reservas de petróleo y gas natural de los
yacimientos ubicados en el área denominada Oritupano-Leona, cumpliendo con las
leyes, estándares ambientales y normas de seguridad, para velar por este
cumplimiento la empresa cuenta con la gerencia de Seguridad Industrial Ambiente e
Higiene Ocupacional (SIAHO).
El antes mencionado departamento debe asegurar que en las distintas áreas de la

empresa, se implementen, establezcan y mantengan los planes y programas en
seguridad, salud ocupacional y ambiente, para el cumplimiento sostenido de la
legislación y las normas internas y externas aplicables a las actividades, procesos y
operaciones de la empresa para abordar de forma efectiva las exigencias emergente,
para el cumplimiento de estas tareas la gerencia SIAHO debe contar con un comité
paritario de salud ocupacional encargado de la participación, ejecución y apoyo en
todo lo concerniente al Programa de Seguridad y Salud de la Empresa, el cual no
existe y es exigido en el artículo 80 del Reglamento Parcial de la LOPCYMAT,
donde se establece que toda empresa, establecimiento, faena, cooperativa y otras
formas de asociación deben diseñar una política y elaborar e implementar un
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo específico y adecuado a los procesos de
trabajo realizado por el centro de trabajo.
A través de un diagnóstico actual de las operaciones de la empresa Mixta

Petroritupano S.A, se describirán los procesos de trabajo en el proceso productivo y
administrativo de la empresa para indicar los procesos peligrosos así como también,
se dará a conocer la política de seguridad y salud de la empresa, los planes de trabajos
empleados para abordar los riesgos y procesos peligrosos en el trabajo, la
metodología utilizada por le empresa para la investigación de accidentes y finalmente
presentar un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo para la Empresa.
1
En el diseño y elaboración del programa de seguridad y salud en el trabajo
adecuado a los procesos inherentes a las operaciones desarrolladas por la empresa
MIXTA PETRORITUPANO S.A. presentará, de acuerdo el artículo 82 del
Reglamento Parcial de la LOPCYMAT, una estructura de cinco (5) capítulos en la
siguiente forma:
Capítulo I: Planteamiento del Problema; refleja la esencia de la investigación, es

decir, define claramente de que trata el tema a desarrollar de igual forma describe los
objetivos, que se deberán cumplir y por ultimo persigue justificar el estudio de modo
que este sea aceptable.
Capítulo II: En el siguiente capítulo se exponen los antecedentes de la

investigación haciendo mención a investigaciones realizadas que guardan relación
con esta así como el propósito de la misma con los respectivos resultados obtenidos,
por otra parte se presentan las respectivas bases teóricas que sustentan el programa de
seguridad y salud en el trabajo para la empresa MIXTA PETRORITUPANO S.A. así
como las bases teóricas utilizadas para la realización de la investigación y por último
la definición de términos básicos relacionados con el tema.
Capítulo III: Marco Metodológico; En el presente capítulo se exponen los aspectos

referidos al diseño metodológico que se utilizó para el desarrollo de este estudio, es
decir, se describe el tipo de investigación y se muestran todos los parámetros
vinculados con la metodología aplicada, determinando en forma clara y precisa las
características de la investigación cada uno de los pasos llevados a cabo para el
desarrollo de este trabajo, además, se indica el tipo de estudio que se desarrolló, la
caracterización de la muestra, los instrumentos de recolección de datos que se
utilizaron.
Capítulo IV: En este capítulo se presentará la información obtenida en el trabajo

realizado, para sustentar el diseño del programa de seguridad y salud en el trabajo
para la empresa MIXTA PETRORITUPANO S.A. y se realizará a través del
desarrollo de seis objetivos: el primero (1) describe los procesos de trabajo a través de
flujogramas de las actividades de producción de petróleo de la empresa Mixta
Petroritupano S.A; en el segundo (2) se establece la declaración de la política de
seguridad y salud en el trabajo y sus directrices en la Empresa Mixta Petroritupano
S.A; en el tercer (3) objetivo se presentan los Planes de Trabajo para Abordar Riesgos
y Procesos Peligrosos existentes, en el proceso de trabajo de las labores de
producción de petróleo de la Empresa Mixta Petroritupano S.A; el cuarto (4) objetivo
consiste en determinar la metodología a implementar en la empresa Mixta
Petroritupano S.A. para la investigación de accidentes y enfermedades ocupacionales
y el modo en que se logrará adquirir el compromiso de hacer cumplir el programa de
seguridad y salud en el trabajo; el quinto (5) objetivo consiste en elaborar el programa
de seguridad y salud en el trabajo para la empresa y por último el sexto(6) objetivo el
cual consiste en presentar el programa de seguridad y salud en el trabajo para la
consideración y revisión del mismo.
CAPITULO I
EL PROBLEMA
En lo que respecta al siguiente capítulo establece la problemática presentada en la

empresa Mixta Petroritupano S.A. y la solución que se quiere brindar con el diseño y
establecimiento del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, quedando de esta
forma identificado el problema y establecidos los objetivos para lograr el diseño del
plan, y también queda implantada la justificación y delimitación del trabajo de
investigación.
Planteamiento del Problema
Las actividades económicas necesarias para el desarrollo de las sociedades en el

mundo, tales como la explotación de recursos naturales, la producción de alimentos,
bienes de consumo y energía, la extracción de materia prima y la prestación de
servicios, implican procesos, operaciones, equipos y materiales que en mayor o
menor proporción, representan riesgos para la salud y para el medio ambiente. Estos
riesgos se manifiestan por la presencia en el lugar del trabajo de agentes químicos,
físicos y biológicos, de factores ergonómicos y psicosociales perjudiciales, así como
de condiciones laborales inseguras.
En este sentido a lo largo del mundo se han realizado grandes esfuerzos por llevar
a cabo el desarrollo de actividades que impulsen el desarrollo de las naciones y a la
vez que cumplan con las condiciones mínimas de seguridad, ambiente e higiene
ocupacional, a través de distintos tratados, leyes (nacionales e internacionales) y
normas, dentro de estas actividades se menciona la producción de petróleo, la cual en
Venezuela es parte medular de su aparato productor y es desarrollada por la empresa
Petróleos de Venezuela (PDVSA) en conjunto con algunas empresas mixtas.
La existencia de petróleo ha sido conocida por la humanidad desde tiempos
remotos, sin embargo, fue en el siglo pasado cuando se tuvieron los avances
científicos y tecnológicos que permitieron descubrir y explotar los enormes
volúmenes requeridos de este combustible fósil con el fin de suplir la demanda
mundial de energía. Producir dicha cantidad de petróleo requiere del ingenio y
dedicación de muchos profesionales de las geo-ciencias y la ingeniería: Geólogos,
geofísicos, geoquímicos e ingenieros de yacimiento, producción y perforación, así
como profesionales en otras áreas que complementan el equipo necesario para la
producción del petróleo de forma eficiente, garantizando la seguridad industrial
ambiental y la higiene ocupacional de todos los trabajadores y trabajadoras que
forman parte del equipo que cumple con esta tarea.
La empresa Mixta Petroritupano S.A. cuenta con un equipo comprometido con la

valorización de los recursos hidrocarburíferos y su uso racional, con el fin de
promover el desarrollo sustentable y el mejoramiento de la calidad de vida del pueblo
venezolano, las operaciones de producción de esta empresa, se encuentran
desplegadas a lo largo del área denominada Oritupano-Leona, que se localiza en la
región oriental de Venezuela entre los estados Anzoátegui y Monagas, esta posee una
superficie aproximada de 159.926 Ha. Desde el punto de vista político-territorial, el
área pertenece a las jurisdicciones de los Municipios Freites del Estado Anzoátegui y
al Municipio Maturín del Estado Monagas.
Esta empresa para cumplir con el compromiso de la actividad medular de nuestra

nación y siendo responsable de los primeros eslabones de la cadena de valor del
negocio petrolero en el área asignada por parte del Ministerio del Poder Popular para
la Energía y Petróleo (MPPEM) cuenta con una estructura organizativa de gran
envergadura la cual tiene como objetivo primordial el compromiso de trabajar por la
calidad de vida de las personas, la seguridad operativa, la preservación del medio
ambiente y la responsabilidad social con la comunidad enmarcado en el desarrollo
sustentable, constituyendo pilar fundamental en los negocios, y asegurando su
entendimiento, así como el cumplimiento y difusión en cada uno de los niveles
operativos.
Sin embargo, la empresa Mixta Petroritupano S.A, de reciente creación, a pesar de

contar con una gran estructura organizativa, en la gerencia de seguridad industrial
ambiente e higiene ocupacional (SIAHO) no existe el personal encargado de elaborar
e implementar un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo específico adecuado
a los procesos de trabajo realizado por el centro de trabajo, lo que define el problema
en la siguiente investigación, el cual es la falta del diseño y elaboración de un
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo Adecuado a los Procesos Inherentes a
las Operaciones Desarrolladas por la Empresa.
Esto deriva, en daños o deterioro a la salud de las trabajadoras y los trabajadores,

entre otras cosas, por las diferentes formas, condiciones y esquemas de la empresa
que no controla, así como, la nula o escasa participación de las trabajadoras y los
trabajadores en la mejora de sus condiciones y ambientes de trabajo, contribuyendo a
que no se activaran los mecanismos de prevención de accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales, así como el incumplimiento de la Ley Orgánica De
Prevención Condiciones Y Medio Ambiente De Trabajo y la Norma Técnica
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (NT-01-2008).
Esto a su vez trae como consecuencia la necesidad urgente de realizar, la

descripción de los procesos de trabajo, la identificación de procesos peligrosos,
establecer la política de seguridad y salud laboral, presentar los planes de trabajo para
abordar riesgos y procesos peligrosos existentes y determinar la metodología a
implementada para la investigación de accidentes y enfermedades ocupacionales así
como el modo en que se lograra adquirir el compromiso de hacer cumplir con, el
diseño del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo adecuado a los procesos
inherentes a las operaciones desarrolladas por la empresa Mixta Pretroritupano S.A.
que estará constituido por los objetivos, acciones y metodologías antes nombradas,
para cumplir con las normas nacionales vigentes y asegurar las condiciones básicas
necesarias de infraestructura que permitan a los trabajadores tener acceso a los
servicios de higiene primordiales y médicos esenciales.
De esta forma se estará cumpliendo con un requisito de las leyes venezolanas y a
su vez la empresa estará mejorando su funcionamiento con respecto a lo que en
higiene ocupacional se refiere, del mismo modo el trabajador contara con mejores
condiciones de trabajo y se les garantizara el acceso a un servicio de higiene
ocupacional idóneo y acorde con las exigencias legales que en esta materia dicta el
Instituto Nacional De Prevención, Salud Y Seguridad Laboral.
Objetivo General
Diseñar y elaborar el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo adecuado a los

procesos inherentes a las operaciones desarrolladas por la empresa Mixta
Petroritupano S.A.
Objetivos Específicos
Describir los Procesos de Trabajo a través de flujogramas de las actividades

de Producción de petróleo de la Empresa Mixta Petroritupano S.A.
Establecer la declaración de la política de seguridad y salud en el trabajo y
sus directrices en la Empresa Mixta Petroritupano S.A.
Presentar los Planes de Trabajo para Abordar Riesgos y Procesos Peligrosos
existentes, en el proceso de trabajo de las labores de producción de petróleo
de la Empresa Mixta Petroritupano S.A.
Determinar la metodología a implementar en la empresa Mixta Petroritupano
S.A. para la investigación de accidentes y enfermedades ocupacionales y el
modo en que se logrará adquirir el compromiso de hacer cumplir el
programa de seguridad y salud en el trabajo.
Elaborar el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
consideración y revisión del mismo.
Justificación
Para la gerencia de Seguridad Industrial Ambiente e Higiene Ocupacional

(SIAHO) de la empresa Mixta Petroritupano S.A. así como para el resto de los
empleados de la empresa, es de suma importancia el diseño y elaboración del
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo adecuado a los procesos inherentes a
las operaciones desarrolladas por la empresa, ya que de esta forma esta le dará
cumplimiento al reglamento de la ley Orgánica De Prevención Condiciones Y Medio
Ambiente De Trabajo (LOPCYMAT) como a la Norma Técnica Programa de
Seguridad y Salud en el Trabajo (NT-01-2008).
A la vez cumplirá con sus trabajadores y trabajadoras mejorando sus condiciones

de trabajo y garantizándoles el acceso a un servicio de higiene ocupacional eficiente,
haciendo que los trabajadores y trabajadoras hagan su labor más segura, reduciendo
los accidentes, dotándoles de equipos de protección personal indispensables y
capacitándolos en procedimientos y hábitos de seguridad.
Todo esto con el fin de que la empresa posea un instrumento que promueva y
estimule en todo momento la creación de una cultura de seguridad y salud
ocupacional sincronizada con los planes de calidad, mejoramiento de los procesos y
puestos de trabajos, productividad, desarrollo del capital humano y la reducción de
los costos operacionales asegurándole a los trabajadores y trabajadoras no estar
expuestos a riesgos en los cuales se involucre su vida o integridad.
Delimitación
La investigación se llevó a cabo en la empresa Mixta Petroritupano S.A. encargada

de realizar las distintas operaciones de producción del crudo extraído en la zona de
operación, denominada Oritupano – Leona la cual se localiza en la Región Oriental
de Venezuela, entre los Estados Anzoátegui y Monagas desde el punto de vista
político-territorial, el área pertenece a las jurisdicciones de los Municipios Freites del
Estado Anzoátegui y al Municipio Maturín del Estado Monagas; específicamente en
la gerencia de seguridad industrial ambiente e higiene ocupacional (SIAHO)
encargada de trabajar por la calidad de vida de las personas, la seguridad operativa, la
preservación del medio ambiente y la responsabilidad social con la comunidad
enmarcado en el desarrollo sustentable. Tuvo una duración de veinticuatro semanas
comprendidas desde el 04/10/2011 al 16/03/2012, para registrar y manejar los
distintos procesos de trabajo para señalar los procesos peligrosos con sus riesgos y la
política que maneja la empresa en cuanto a la seguridad y salud laboral, para luego
revisar y establecer los planes de trabajos para así diseñar y elaborar el programa de
seguridad y salud en el trabajo adecuado a la empresa.
CAPITULO II
MARCO REFERENCIAL
En el siguiente capítulo se presentan una serie de antecedentes al diseño los cuales

guardan relación temática con el diseño además una serie de temáticas que permiten
comprehender y entender la investigación también se contara con la definición de los
términos básicos y relevantes de la investigación..
Antecedentes del Diseño
Acerca de la realización y establecimientos de los Programas de Seguridad y Salud

en el Trabajo en nuestro país así como fuera de este, existe mucha información
literaria en la que podemos encontrar una gran gama de lineamientos así como formas
de diseñar y establecer los distintos programas respectivamente a las empresas, pero
siempre con el principal objetivo de desarrollar actividades de protección y
promoción de la salud de los trabajadores con un enfoque multidisciplinario que
incluya, además de la higiene ocupacional, la medicina ocupacional, la ergonomía y
la seguridad industrial así como el impacto ambiental, entre estas literaturas y trabajos
se encuentran las siguientes:
Diseño del programa de seguridad y salud laboral de la empresa la imprenta azul

c.a el cual fue realizado por luz Marley Chacon y Jacinto Adolfo Gómez, el propósito
del plan se basó en la realización de un programa de seguridad y salud laboral que
promoviera y garantizara un ambiente de trabajo donde el personal pudiera
desarrollar sus actividades de una forma eficiente con posibilidades mínimas de que
estos sufriesen problemas como enfermedades ocupacionales, accidentes, incidentes
stress y cansancio.
Con el este trabajo se obtuvieron resultados como, la determinación del beneficio
obtenido por la empresa en cuanto a los costos por la implementación del programa
así como la implementación del programa diseñado a través de un cronograma, entre
otros.
Este trabajo guarda una estrecha relación con esta investigación ya que se
desarrollan bajo el cumplimiento de las leyes venezolanas y persiguen un fin común
el cual es establecer en una de las empresas del país un programa de seguridad y
salud en el trabajo con el fin de garantizar a los empleados y empleadas un servicio
de higiene ocupacional eficiente, una mayor seguridad al realizar sus labores y una
capacitación en procedimientos y hábitos de seguridad.
Otro trabajo que podemos mencionar es el titulado, la nueva visión de los comités
de seguridad y salud laboral en las empresas venezolanas, realizado por María
Alejandra cabeza, Edwin Corredor y María Esther Cabeza, el trabajo de campo fue
realizado en el área metropolitana de Caracas, en varias empresas privadas y públicas,
y tuvo como objetivo principal generar una conciencia en el sector empleador de la
importancia de la creación de los Comités de Seguridad y Salud Laboral, establecidos
por la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo. Esta
investigación se desarrolló utilizando la normativa legal respectiva con el objeto de
optimizar la creación de los Comités y para que éstos sean conocidos por todos los
empleadores y trabajadores de las empresas mencionadas.
Entre los resultados obtenidos del trabajo la nueva visión de los comités de
seguridad y salud laboral en las empresas venezolanas se pueden mencionar, la
interpretación e internalización de las disposiciones contenidas en la Ley Orgánica
de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) que
garanticen la seguridad y salud laboral de los trabajadores en Venezuela por parte del
patrono así como de todos los empleados y empleadas de las empresas; dar a entender
que el objetivo primordial de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo, es buscar sembrar conciencia sobre la prevención como pilar
fundamental en las relaciones laborales; implica un costo y un riesgo para el sector
empresarial.
Este se relaciona con la investigación en la forma de cómo se trabajó para que el

patrono adquiera el compromiso de establecer el programa de seguridad y salud en el
trabajo, así como la forma de trabajar del comité de seguridad y salud laboral en la
empresa para la internalización de las disposiciones contenidas en la Ley Orgánica
de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo por parte de los
trabajadores y trabajadoras.
Igualmente podemos mencionar que, el trabajo de grado titulado, elaboración de

un programa de seguridad y salud laboral para la, dirección de seguridad de la
corporación de servicios patrióticos sociales, el cual fue realizado por Abel Campos
en las instalaciones de la sede de esta institución localizada en Ciudad Guayana edo.
Bolívar este perseguía el principal objetivo de realizar proyectos y programas con el
propósito de establecer los lineamientos generales que rijan y permitan analizar las
actividades y tareas que se realiza el personal frecuentemente, en las diversas
instalaciones con el fin de identificar los riesgos asociados a estas, de modo que esta
información permita establecer las alternativas más factibles para lograr la mejora en
las condiciones de trabajo.
El trabajo antes nombrado con referencia a esta investigación tiene relación en la

búsqueda de la promoción de la responsabilidad que deben tener las instituciones en
ser garantes del cumplimiento de los lineamientos establecidos para la protección del
trabajador y trabajadora de las organizaciones, dándole así importancia al
cumplimiento de las leyes y normas que se establecen en este sentido.
Bases Teóricas
Para desarrollar las bases teóricas del programa de seguridad y salud en el trabajo,
partiremos de los temas que tienen relación con este, los cuales abarcan un extenso
campo de tópicos relacionados con el empleo, empleados, salud, bienestar, gestión,
forma de realizar la actividad entre otros y estos estarán enfocados y desarrollados a
su vez dentro del campo de la empresa de producción petrolera ya que es dentro de
una de estas que se desarrolla el programa entre las temáticas que consideraremos
están las siguientes:
En el contexto de la empresa donde se realiza el programa de seguridad y salud en

el trabajo se menciona de forma básica el proceso de producción de petróleo
actividad que realiza la empresa.
Producción de Petróleo
La producción petrolera es la actividad de la industria que se encarga de todas las

etapas necesarias para manejar los hidrocarburos (petróleo y gas) desde el yacimiento
hasta el pozo, y desde éste a la superficie; donde se separan, tratan, almacenan, miden
y transportan para su posterior utilización. Después de realizada la perforación se
pone el pozo en producción, el nivel de presión en el reservorio determina según los
caudales de petróleo extraído- hasta cuando el petróleo llegará sin ayuda alguna a la
superficie. Si las presiones son altas, el petróleo es forzado a desplazarse hacia el
fondo del pozo y fluye hacia arriba. Lo hace a través de una cañería de producción
("tubing"), que se baja cuando termina la perforación y se instala adecuadamente. La
tubería queda unida a la cañería de entubación ("tubing") por empaquetaduras
especiales ("packer") que a veces sirven también para aislar distintas capas
productoras.
El control de la producción se realiza en superficie por medio de una serie de

válvulas que permiten cerrar y abrir el pozo a voluntad, y donde la produccion se
regula mediante un pequeño orificio cuyo diámetro dependerá del régimen de
producción que se quiera dar al pozo. Cuando llega a la superficie, el petróleo crudo -
mezclado con gas en solución- es bombeado hacia una planta de procesamiento, que
separa el gas del petróleo, enviando éste hacia tanques de almacenaje.
Hay tres tipos de recuperación de crudo, estos son:
Recuperación primaria: Los mecanismos naturales de producción contribuyen a

lo que se conoce como recuperación primaria. Dependiendo del tipo de petróleo, las
características del reservorio y la ubicación de los pozos, el porcentaje de petróleo,
inicialmente contenido en un reservorio que puede ser producido por estos
mecanismos (factor de recuperación) puede variar de un pequeño porcentaje para un
empuje por separación del gas disuelto a un 30-35 por ciento para un empuje por agua
o expansión del casquete. Tomando un promedio mundial, se estima que la
recuperación primaria produce un 25 por ciento del petróleo contenido inicialmente
en la roca.
Para que el petróleo fluya de la roca reservorio al pozo, la presión a la que se

encuentra el petróleo en el reservorio debe ser superior a la del fondo del pozo. El
caudal con que el petróleo fluye hacia el pozo depende de la diferencia de presión
entre el reservorio y el pozo, la permeabilidad, grosor de las capas y la viscosidad del
petróleo. La presión inicial del reservorio generalmente es lo suficientemente alta
para elevar el petróleo en los pozos de producción a la superficie, pero a medida que
se extraen el gas y el petróleo la presión disminuye y el ritmo de producción
comienza a descender. La producción, aun cuando está declinando, se puede
mantener por un tiempo mediante procedimientos naturales tales como expansión del
casquete de gas y el empuje del agua.
Los principales mecanismos de producción natural son entonces, el empuje de

agua, el empuje por gas disuelto y expansión del casquete de gas. Cuando esa energía
natural deja de ser suficiente, se impone recurrir a métodos artificiales para continuar
extrayendo el petróleo. Hay cinco métodos principales de extracción artificial:
Bombeo Con Accionamiento Mecánico: La bomba se baja dentro de la

tubería de producción, y se asienta en el fondo con un elemento especial. Es
accionada por medio de varillas movidas por un balancín, al que se le
transmite movimiento de vaivén por medio de un tubo pulido de 2 a 5 metros
de largo y un diámetro interno de 1 1/2 a 1 3/4 de pulgada, dentro del cual se
mueve un pistón cuyo extremo superior está unido a las varillas de bombeo.
El 70 % de los pozos de extracción artificial utiliza este medio, y sus
limitaciones son la profundidad que pueden tener los pozos y su desviación
(en el caso de pozos dirigidos).
Bombeo Con Accionamiento Hidráulico: Una variante también muy
utilizada son las bombas accionadas sin varillas. Se bajan dentro de la
tubería y se accionan desde una estación de bombeo hidráulico, que atiende
simultáneamente 5 ó más pozos desde una misma estación satélite. Este
medio carece de las limitaciones que tiene el bombeo mecánico, y se pueden
bombear pozos profundos o dirigidos.
Extracción Con Gas o "Gas Lift" (Surgencia Artificial): Consiste en
inyectar gas a presión en la tubería, para alivianar la columna de petróleo y
llevarlo a la superficie. La inyección del gas se hace en varios sitios de la
Tubería, a través de válvulas reguladas que abren y cierran el paso del fluido
automáticamente. Dos equipos de bombeo mecánico operan
simultáneamente en el mismo pozo y extraen petróleo de dos formaciones
productivas. En el Yacimiento Chíhuido de la Sierra Negra, el más
importante de Argentina, al norte de la provincia de Neuquén.
Pistón Accionado a Gas ("plunger lift"): Es un pistón viajero, empujado
por gas propio del pozo, y lleva a la superficie el petróleo que se acumula
entre viaje y viaje del pistón.
Bomba Centrífuga con Motor Eléctrico Sumergible: Es una bomba de
varias paletas montadas axialmente en un eje vertical, unido directamente a
un motor eléctrico. El conjunto se baja con una tubería especial que lleva el
cable adosado y se baja simultáneamente o no con los tubos. Permite
bombear grandes volúmenes.
Recuperación secundaria: a través de los años, los ingenieros en petróleo han
aprendido que la aplicación de técnicas para el mantenimiento de presión en el
reservorio puede producir más petróleo que el que se extrae por recuperación
primaria únicamente. Mediante tales técnicas (conocidas como recuperación
secundaría), la energía y el mecanismo de desplazamiento naturales del reservorio,
responsables por la producción primaria, son supleméntales por la inyección de gas o
agua. El fluido inyectado no desplaza todo el petróleo. Una cantidad apreciable queda
atrapada por fuerzas capilares en los poros de la roca reservorio y es pasada de largo.
A esto se llama petróleo residual y puede ocupar de un 20 a un 50 por ciento del
volumen del pozo. Además por las variaciones de permeabilidad, el agua inyectada
puede saltear ciertas regiones portadoras de petróleo.
Recuperación terciaria (Recuperación asistida): recuperación asistida es el

término que utiliza la industria petrolera para describir las técnicas que se utilizan
para extraer más petróleo de reservorios subterráneos, que el que se obtendría por
mecanismos naturales o por la inyección de gas o agua. Los métodos convencionales
de producción dejan en el reservorio una cantidad de petróleo que queda allí por ser
demasiado viscoso o difícil de desplazar. El petróleo también podría quedar atrapado
por capilaridad en las zonas inundadas del reservorio o podría no ser empujado por el
agua y el gas que se inyectan en parte del yacimiento. En general, el objetivo de las
técnicas de recuperación asistida de petróleo es extraer más hidrocarburos mejorando
la eficiencia del desplazamiento.
Sucede que para el desarrollo de las actividades mencionadas así como el resto de
las mismas de la empresa, se operan, mantienen y desarrollan desde plantas de
tratamiento de crudo, plantas de tratamiento e inyección de agua salada, oleoductos,
acueductos, centrales primarias de separación de gas, hasta los compresores y los
extensos gasoductos en condiciones de llevar al producto a los grandes centros de
consumo.
Para esto se requiere de organización con el compromiso de que estas desarrollen
la actividad de una forma eficiente y de manera tal que la Seguridad del Trabajo
juegue un papel de importante trascendencia. La empresa contrata gente sana y debe
evitar que sufran accidentes o enfermedades en el desarrollo del trabajo. El modo de
alcanzar estos objetivos es a partir, del establecimiento de medidas de prevención de
accidentes y enfermedades profesionales, propensas a contraerse en la realización del
trabajo, por el contrario se busca que este se desarrolle en condiciones de seguridad,
higiene y medio ambiente adecuados para los trabajadores y trabajadoras. En busca
de cumplir con este objetivo se implementa en la empresa disposiciones como:
El Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo
Este consiste en la planeación, organización, ejecución, control y evaluación de

todas aquellas actividades tendientes a preservar, mantener y mejorar la salud
individual y colectiva de los trabajadores con el fin de evitar accidentes de trabajo y
enfermedades profesionales. El principal objetivo de un programa de Salud
Ocupacional es proveer de seguridad, protección y atención a los empleados en el
desempeño de su trabajo.
El incremento en los accidentes de trabajo, algunos más serios que otros, debido
entre otras cosas a los cambios tecnológicos o la poca capacitación de los empleados,
a la manipulación de materiales de uso delicado, infraestructuras inadecuadas y en
alguna medida por fallas humanas, hacen necesario que toda empresa pueda contar
con un manual que sirva de guía para minimizar estos riesgos y establezca el
protocolo a seguir en caso de accidentes.
Un programa de seguridad y salud en el trabajo debe contar con los elementos

básicos para cumplir con estos objetivos, los cuales incluyen datos generales de
prevención de accidentes, la evaluación médica de los empleados, la investigación de
los accidentes que ocurran y un programa de entrenamiento y divulgación de las
normas para evitarlos.
Este instrumentó posee lineamientos de aplicación y creación ya que este es una
normativa de la legislación venezolana ya que en el artículo 89 de la Constitución de
la República Bolivariana de Venezuela desprende que “El trabajo es un hecho social
y gozará de la protección especial del Estado. La ley dispondrá lo necesario para
mejorar las condiciones materiales, morales e intelectuales de los trabajadores y
trabajadoras”
Constitución de la República Bolivariana de Venezuela
La Constitución de la República Bolivariana de Venezuela, es el documento

vigente que contiene la Ley fundamental del país, dentro de cuyo marco deben
ceñirse todos los actos legales. En ella se generan las instituciones, derechos y
deberes fundamentales. Se trata de un documento en idioma español. Se compone de
un preámbulo, 350 artículos (ordenados en Títulos y Capítulos), y Disposiciones
transitorias (para su implementación).
Fue redactado por la Asamblea Constituyente de Venezuela, constituida por 128

constituyentes, elegidos por votación popular con ese objetivo fundamental. Se
sometió a consulta popular su aprobación, por primera vez en toda la historia de
Venezuela, el 15 de diciembre de 1999, recibiendo la aprobación con el 71,21% de
los votos (2.820.556), el rechazo del 28,79% (1.141.792), y con la abstención del
54,06% (4.876.782).
En la Constitución venezolana la parte dogmática está constituida por los

Principios Fundamentales que determinan la configuración política y territorial del
Estado venezolano, así como por la enumeración y regulación de los Derechos
Fundamentales, sus garantías y los deberes. Por otro lado se incluyen los principios
rectores de la política social y económica. La parte orgánica se diseña la estructura
del Estado regulando los órganos básicos que ejercen los poderes estatales. El sistema
venezolano conserva el diseño tripartito de división de poderes de Montesquieu, entre
el Poder Legislativo, Poder Ejecutivo y el Poder Judicial, pero agrega dos Poderes
más a la estructura del Estado, con el Poder Ciudadano y el Poder Electoral.
Adicional a el articulo 89 la constitución, en los artículos 118 y 308 establecen

que el Estado protegerá a las asociaciones cooperativas u otras formas asociativas,
que son desarrollados en la Ley Orgánica del Trabajo, en su artículo 2, donde
consagra que, “El Estado protegerá y enaltecerá el trabajo, amparará la dignidad de la
persona humana, del trabajador y dictará las normas para el mejor cumplimiento de
su función como factor de desarrollo, bajo la inspiración de la justicia social y de la
equidad”
Ley Orgánica del Trabajo
En Venezuela la Ley Orgánica del Trabajo es el instrumento más importante que

se aplica a las relaciones de trabajo. Es una ley de orden público (de aplicación
obligatoria), que se aplica a venezolanos y extranjeros con ocasión del trabajo
prestado o convenido en Venezuela. Sus normas pueden ser mejoradas por convenios
particulares o contratos colectivos.
Los aspectos principales de la Ley son: Prestación de Antigüedad, Vacaciones

Anuales Utilidades Despidos, Indemnización por Despido Injustificado, Porcentaje de
Extranjeros, Pago de Salario, Componentes del Salario y Prescripciones entre otros.
Del mismo modo la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente

de Trabajo, funda “Establecer las instituciones, normas y lineamientos de las
políticas, y los órganos y entes que permitan garantizar a los trabajadores y las
trabajadoras, condiciones de seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo
adecuado y propicio para el ejercicio pleno de sus facultades físicas y mentales,
mediante la promoción del trabajo seguro y saludable, la prevención de los accidentes
de trabajo y las enfermedades ocupacionales, la atención integral al trabajador y
trabajadora afectado y la promoción e incentivo al desarrollo de programas para la
recreación, utilización del tiempo libre, descanso y turismo social”
Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo
Esta es el instrumento legal que regula las condiciones de seguridad y salud en el

espacio laboral, así como la recreación y el descanso de los trabajadores. Esta fusiona
toda la norma jurídica que tiene que ver con el área de salud y seguridad en el trabajo,
de la misma manera incorpora los componentes de recreación y turismo para
convertirlos en parte de las condiciones de trabajo.
De igual manera, la ley amplía el concepto de participación de trabajadores y

empleadores, por medio de la nueva figura de los “delegados de prevención”, al
tiempo que establece la creación del Consejo Nacional de Salud y Seguridad en el
área de trabajo y de los consejos regionales, estadales y locales. La ley tiene como
objeto promover el trabajo seguro, prevenir accidentes y enfermedades
ocupacionales, reparar los daños, promover el tiempo libre, el descanso y turismo
social. También regula una serie de deberes y derechos de empleadores y trabajadores
que son fundamentales para cumplir con éxito las normas.
De las leyes antes mencionadas toman importancia tópicos como los siguientes:
Seguridad Industrial.
La seguridad industrial se define como un conjunto de normas y procedimientos

para crear un ambiente seguro de trabajo, a fin de evitar pérdidas personales y/o
materiales. Otros autores la definen como el proceso mediante el cual el hombre,
tiene como fundamento su conciencia de seguridad, minimiza las posibilidades de
daño de sí mismo, de los demás y de los bienes de la empresa. Otros consideran que
la seguridad es la confianza de realizar un trabajo determinado sin llegar al descuido.
Por tanto, la empresa debe brindar un ambiente de trabajo seguro y saludable para
todos los trabajadores y al mismo tiempo estimular la prevención de accidentes fuera
del área de trabajo. La seguridad industrial se ha definido como el conjunto de
normas y principios encaminados a prevenir la integridad física del trabajo, así como
el buen uso y cuidado de las maquinarias, equipos y herramientas de la empresa.
La Seguridad e Higiene del Trabajo
Es un conjunto de actividades orientadas a crear condiciones, capacidades y

cultura para que los trabajadores y su organización puedan desarrollar la actividad
laboral eficientemente. La seguridad e higiene del trabajo en su contenido incluye:
La prevención de los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales.

La atención preferente a la mujer, a los menores y a las personas con
capacidad disminuida.
La seguridad e higiene del trabajo puede ser analizada desde tres puntos de vista
distintos:
Como un estado en el que se excluye la influencia de aquellos factores que

pueden provocar accidentes, deterioros y enfermedades generadas por la
actividad laboral.
Como una actividad: que se desarrolla con el objetivo de alcanzar un
estado relativamente seguro de las condiciones de trabajo.
Como una filosofía de trabajo: que parte de considerar la seguridad e
higiene como un factor directamente incluido en el proceso de trabajo.
En el proceso de trabajo mientras existe una relación armónica entre los elementos
capital humano, objeto de trabajo y medios de trabajo se cumple con el objetivo.
En qué Consisten la Salud y la Seguridad Laborales
La salud y la seguridad laborales constituyen una disciplina muy amplia que

abarca múltiples campos especializados. En su sentido más general, debe tender a:
el fomento y el mantenimiento del grado más elevado posible de bienestar
físico, mental y social de los trabajadores, sea cual fuere su ocupación;
la prevención entre los trabajadores de las consecuencias negativas que sus
condiciones de trabajo pueden tener en la salud;
la protección de los trabajadores en su lugar de empleo frente a los riesgos a
que puedan dar lugar los factores negativos para la salud;
la colocación y el mantenimiento de los trabajadores en un entorno laboral
adaptado a sus necesidades físicas o mentales;
la adaptación de la actividad laboral a los seres humanos.
En otras palabras, la salud y la seguridad laborales abarcan el bienestar social,

mental y físico de los trabajadores y trabajadoras, es decir, "toda la persona". Por esta
razón la importancia de la gestiones de la empresa como la de mejora continua.
La Mejora Continua y la Gestión de la Seguridad e Higiene Ocupacional
El mejoramiento continuo, más que un enfoque es una estrategia y como tal

constituye una serie de programas generales de acción y despliegue de recursos para
lograr objetivos completos en todos los procesos en que se aplique. Múltiples son los
modelos de mejora continua existentes en la realidad empresarial actual, la mayor
parte de estos se asocian al mejoramiento de la calidad de productos o servicios pero
de forma general sus pasos o etapas pueden ser aplicados a cualquier función o
proceso empresarial que se desee perfeccionar (Pacheco, 1993). A pesar de las
diferencias existentes en cuanto a nivel de complejidad, número de pasos o etapas y
técnicas a aplicar pueden observarse un conjunto de puntos comunes entre diferentes
modelos de mejora continua.
Desde el Método General de Solución de Problemas (considerado el más simple y

antiguo) hasta los contemporáneos como el Programa Permanente de Mejoramiento
de la Productividad (Pacheco, 1993); el Programa de Mejora de Jurán (1993); de Karl
Albrech (1990); la Teoría de las Restricciones de Golddrat (1992); el Procedimiento
de la Corporación Andina de Fomento (1991); y el proceso recomendado en las NC
ISO 9004 – 4 (1996) y el proyecto de norma del 2000 presentan como puntos
comunes los siguientes:
1. Carácter cíclico.
2. Demandan participación activa y compromiso del recurso humano.
3. Recorren el camino síntoma – causa – solución, reforzando la necesidad del
diagnóstico.
4. Contribuyen a la creación de una cultura organizacional.
5. Marcado énfasis en el desempeño vinculado a los objetivos.
6. Papel preponderante la dirección con un enfoque estratégico.
7. Requieren del control y evaluación de los resultados mediante indicadores.
Este análisis evidencia la necesidad del enfoque estratégico y de un sistema

adecuado de GRH para la aplicación práctica de la filosofía de la mejora continua.
Como se aprecia en los puntos comunes, se hace referencia a la necesidad del
diagnóstico como punto de partida de los programas de mejora. La determinación de
indicadores de gestión para la evaluación del desempeño del sistema constituye una
herramienta importante con este fin.
Definición de Términos
Acueducto
Es un sistema o conjunto de sistemas de irrigación que permite transportar agua en

forma de flujo continuo desde un lugar en el que está accesible en la naturaleza, hasta
un punto de consumo distante.
Accidentes con Impactos al Ambiente
Es todo evento que provoca el deterioro o degradación del aire; de los cuerpos de
agua, sus cuencas y riberas, mantos acuíferos, lagos, lagunas o demás depósitos de
aguas, incluyendo sistemas de abastecimiento, medio lacustre, marino y costero; de
los suelos, subsuelo, topografía y paisaje; de la fauna y la flora y sus hábitat. Tales
eventos se derivan de situaciones imprevistas o que contravienen las normas técnicas
ambientales o las condiciones, limitaciones y restricciones establecidas en las
autorizaciones o permisos de operación correspondientes.
Accidentes con Daños Materiales
Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere en el

desarrollo normal de una actividad y que origina pérdidas económicas por concepto
de daños a recursos materiales, a equipos o instalaciones, afectando el patrimonio de
la Corporación y donde la magnitud de las consecuencias no lo clasifican como un
Evento Clase A o Clase B.
Accidente sólo con Pérdidas Económicas
Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere en el

desarrollo normal de una actividad y que origina pérdidas económicas por concepto
de producción diferida, paralización de la actividad productiva, multas, entre otros
(Ej. Paralización de una planta por falla eléctrica). Esta calificación no incluye las
pérdidas resultantes de lesiones personales, daños materiales y afectación al
ambiente.
Actividades Operacionales
Son todas aquellas actividades realizadas por el operador custodio de un equipo o

instalación con la excepción de sacar o poner en servicio un equipo o instalación.
Actividades Relacionadas con el Trabajo
Es toda actividad desarrollada en el ambiente de trabajo que está o debe estar

sujeta al control gerencial, en términos de procedimientos y período de ejecución,
supervisión y desarrollo de competencias para que la misma se ejecute de manera
segura.
Acto Inseguro
Es toda acción personal considerada un error, violación o desviación de una

norma, práctica segura o procedimiento, el cual, cometido en presencia de un peligro
potencial pudiera ocasionar accidentes o enfermedades ocupacionales.
Cambio
Es toda nueva condición de servicio o funcionamiento de una instalación, equipo,

proceso u organización, requerida después de su puesta en marcha y que afecte sus
especificaciones o propósito de diseño, con impacto sobre la operación, seguridad y
salud de los trabajadores y las trabajadoras, la integridad de las instalaciones, equipos,
al ambiente y el entorno social.
Cambio Temporal
Son los cambios en infraestructura, equipos, sistemas y procesos originados por

una condición transitoria, incluyendo sustituciones de personal que desempeñan una
posición clave para la operación, mantenimiento o seguridad del proceso.
Cambio por Emergencias
Son los cambios que se realizan de manera inmediata durante una emergencia
declarada, para controlar una condición de riesgo a la seguridad y salud de los
trabajadores y trabajadoras, la integridad de las instalaciones, equipos, al ambiente y
el entorno social.
Condición
Razón que explica por qué o en qué circunstancias un evento o secuencia de

eventos ocurrió de una forma en particular.
Daño Material
Daño sufrido por las instalaciones o equipos propiedad de la empresa queamerita

el desembolso de dinero para recuperar las condiciones originales del mismo o para la
restitución total del equipo o instalación.
Desechos Peligrosos
Material simple o compuesto, en estado sólido, liquido o gaseoso que presenta

propiedades peligrosas o que esta constituido por sustancias peligrosas que conserva
o no sus propiedades, físicas, químicas o biológicas y para el cual no se encuentra
ningún uso, por lo que debe implementarse un método de disposición final. El
término incluye los recipientes que los contienen o los hubieren contenido.
Estaciones de Flujo
Instalación compuesta por tanques, bombas y tuberías donde se recolecta la

producción de varios pozos para enviarla posteriormente a otros sitios según las
operaciones que se realicen.
Gasoducto
Es una conducción que sirve para transportar gases combustibles a gran escala.
Indicador de Gestión de Seguridad, Higiene y Salud en el Trabajo y Ambiente
Es el mecanismo para medir y reflejar el desempeño de las actividades de la

organización para dirigir y controlar los aspectos referentes a la Seguridad, Higiene y
Salud en el Trabajo y Ambiente.
Instalación
Área o infraestructura donde se realizan actividades de tipo administrativas,

industrial o de procesos.
Medida Preventiva
Es toda acción dirigida a evitar la ocurrencia de eventos adversos para la

integridad del trabajador y de las instalaciones.
Monitoreo Ambiental
Es la determinación cualitativa y cuantitativa de la concentración de los

contaminantes presentes en el ambiente de trabajo. La información aquí conseguida
será constrastada con los Niveles Técnicos de Referencia de Exposición (NTRE).
Monitoreo Biológico
Es la determinación cualitativa y cuantitativa de la concentración de los

contaminantes en los fluidos corporales, esta información será contrastada con los
Índices Biológicos de Exposición (IBE).
Medios de Trabajo
Son todas aquellas maquinarias, equipos, instrumentos, herramientas, sustancias

que no forman parte del producto o infraestructura, empleados en el proceso de
trabajo para la producción de bienes de uso y consumo, o para la prestación de un
servicio.
Múltiple
Es un conjunto de tuberías, que permiten obtener la muestra de varios pozos que se

encuentran en determinada área donde se está produciendo hidrocarburos, por lo
general uno es el de producción general y el otro es el de prueba, este último permite
obtener por separado la cantidad de barriles que produce determinado pozo en un
lapso de tiempo, de manera que se pueda deducir si es rentable.
Norma
Una Norma es un documento técnico establecido por consenso que, Contiene

especificaciones técnicas de aplicación voluntaria y ha sido elaborado con la
participación de las partes interesadas Fabricantes.
Objeto de Trabajo
Son las materias primas, productos intermedios o productos finales que son
transformados en bienes y servicios en el proceso de trabajo utilizado por la
trabajadora o trabajador. Cuando el proceso de transformación se realiza sobre los
individuos tal como el proceso educativo, estaremos hablando de sujeto de trabajo.
Organización del Trabajo
Es el conjunto de condiciones que determinan o influyen en la forma como los

trabajadores y trabajadoras deben realizar las actividades de trabajo dentro de un
contexto laboral general (como una empresa) o específico (como una Gerencia). Por
ejemplo: la jornada de trabajo, características de la actividad, recursos para cumplir
con la actividad, lapsos de cumplimiento de las actividades, reconocimiento de los
logros, entre otras.
Ley
Norma jurídica de carácter obligatorio y general dictada por el poder legítimo para
regular conductas o establecer órganos necesarios para cumplir con determinados
fines, su inobservancia conlleva a una sanción por la fuerza pública y se caracteriza
por ser general, abstracta e impersonal.
Línea de Flujo
Tubería utilizada Para conducir Uno o más fluidos entre diferentes instalaciones o
pozos dentro de Campos petroleros y de gas. Se llama línea de flujo al espacio de
reservorio recorrido por el fluido contenido cuando se pone a producir un pozo. Las
líneas de flujo pueden ser mapeadas para generar un diagrama que muestre como se
desplazan los fluidos, es muy utilizado en recuperación secundaria.
Oleoducto
Es la tubería e instalaciones conexas utilizadas para el transporte de petróleo, sus

derivados y biobutanol, a grandes distancias. La excepción es el gas natural, el cual, a
pesar de ser derivado del petróleo, se le denominan gasoductos a sus tuberías por
estar en estado gaseoso a temperatura ambiente.
Planta de Tratamiento e Inyección de Agua Salada.
Una planta de inyección de agua salada es un sistema que se encarga de transferir

el agua que se genera del proceso de producción de crudo hacia los pozos inyectores
luego de realizarle un tratamiento.
Plantas Compresora de Gas.
Son las que se encarga de almacenar aire o cualquier otro gas comprimiéndolo o
envasándolo en un recipiente a una presión absoluta mayor a la del ambiente.
Política de Seguridad, Higiene y Salud en el Trabajo y Ambiente de PDVSA.
Declaración por parte de PDVSA de sus principios con relación a su desempeño

en la gestión de Seguridad, Higiene y Salud en el Trabajo y Ambiente; la cual provee
un marco de referencia para la acción y el establecimiento de sus objetivos y metas en
esta materia
Procedimientos de Trabajo
Son instrucciones detalladas por escrito, para la ejecución eficiente y segura de las
actividades, incluyendo la operación normal, parada programada, parada de
emergencia, inspección, mantenimiento, reparación, construcción, modificación o
desmantelamiento, entre otros.
Pozo Petrolero
Se define como cualquier perforación del suelo diseñada con el objeto de hallar y
extraer fluido combustible, ya sea petróleo o hidrocarburos gaseosos.
Salud Integral
Comprende el estado de la salud total, abarcando el conjunto de todas las

condiciones que promuevan el bienestar y armonía psico-física y social del
trabajador.
Seguridad, Higiene y Salud en el Trabajo y Ambiente
Se refiere a las distintas condiciones y factores de una organización que afectan o

pueden afectar la Seguridad, Higiene y Salud en el Trabajo y Ambiente de los
trabajadores y trabajadoras (propios o contratados), visitantes, la comunidad o
cualquier parte interesada, así como al entorno que afectan la Calidad de Vida de
forma integral.
Separador Trifásico
Es un recipiente cilíndrico normalmente horizontal, donde la velocidad de la

corriente crudo, gas, agua reduce su velocidad para lograr separarlas. En la cañería las
3 fases van mezcladas por la elevada velocidad, dándole un tiempo de reposo la fase
acuosa va al fondo del tanque, el crudo en una capa intermedia y el gas por encima.
CAPITULO III
MARCO METODOLÓGICO
En cuanto a este capítulo esta propuesto para dar a conocer los aspectos
relacionados con la metodología empleada para llevar a cabo la investigación, por
consiguiente, se indicará el tipo de investigación que se desarrollará, diseño de
investigación, unidades de análisis utilizadas, técnicas e instrumentos de recolección
de información, procedimiento de recolección de datos.
Tipos De Investigación Utilizada en la Realización del Diseño y Elaboración

del Programa de Seguridad y Salud Para la Empresa Mixta Petroritupano S.A.
Esta investigación se realizó con la finalidad de presentar el diseño del programa

de seguridad y salud en el trabajo adecuado a los procesos inherentes a las
operaciones desarrolladas por la empresa Mixta Petroritupano S.A.
La investigación está enmarcada dentro de un tipo de investigación descriptiva y

documental; Investigación Descriptiva, porque se relatarán los escenarios, modos y
hábitos preponderantes a través de la descripción precisa de las acciones, procesos y
recurso humano laboral, de la empresa, para lograr mostrar el proceso productivo de
la empresa en el que se exponen a determinados riesgo el personal que labora en la
empresa. Al respecto Tamayo (2001) establece que:
La investigación descriptiva comprende la descripción, registro,

análisis e interpretación de la naturaleza actual y composición o
procesos de los fenómenos. El enfoque se hace sobre conclusiones
dominantes o sobre una persona, grupo o cosas que se conducen o
funcionan en el presente. (Pag. 46).
Documental debido a que se manejaron distintos escritos de la empresa en los

cuales se establecen bases de datos y registro de accidentes y riesgos en la empresa
para lograr cumplir con lo requerido en la legislación y presentar los riesgos a los que
están expuestos los trabajadores al realizar sus labores.
La investigación documental se puede definir como parte esencial de un proceso

de investigación científica, constituyéndose en una estrategia donde se observa y
reflexiona sistemáticamente sobre realidades (teóricas o no) usando para ello
diferentes tipos de documentos. Indaga, interpreta, presenta datos e informaciones
sobre un tema determinado de cualquier ciencia, utilizando para ello, una metódica de
análisis; teniendo como finalidad obtener resultados que pudiesen ser base para el
desarrollo de la creación científica.
Diseño De Investigación para el desarrollo del diseño y elaboración del

programa de seguridad y salud para la empresa Mixta Petroritupano S.A.
Sabino (2002) expresa lo siguiente:
El diseño de campo se basa en datos primarios, obtenidos

directamente de la realidad, su innegable valor reside en que permite
cerciorarse al investigador de las verdades, condiciones en que se han
conseguido los datos, posibilitando su servicio o modificando en el caso
de que surjan dudas respecto a su calidad. (Pag. 94).
Con referencia a lo anterior se considera que la investigación es de campo de tipo

no experimental debido a que en la investigación a pesar de trabajar con variables
tanto cualitativas como cuantitativas, no se manipulan deliberadamente estas, solo se
observan las situaciones ya existentes con la finalidad de proponer mejoras que
permitan hacer más eficiente el funcionamiento y la productividad de la empresa. A
su vez se considera de campo por que se realiza en el lugar donde se ejecutan las
distintas actividades de trabajo y en el momento en que ocurren los distintos
fenómenos y objetos de estudio mediante la observación directa para la recolección
de información.
Unidades De Análisis Utilizadas en la Realización del Diseño y Elaboración
del Programa de Seguridad y Salud Para la Empresa Mixta Petroritupano S.A.
Población.
La empresa Mixta Petroritupano S.A. cuenta con un capital humano de 422

distribuidos en once gerencias las cuales cumplen labores productivas y otras labores
administrativas coordinando todas las áreas de la empresa toda esta masa laboral es
considerada en la investigación y son beneficiarios del programa de seguridad y salud
laboral. La muestra es coincidente con la población ya que el programa tiene
inherencia a cualquier trabajador de la empresa.
Según Valera Ibarra (1996) la población “es el conjunto completo de individuos,

objetos o medidas que poseen alguna característica como observable” (p. 38), es
decir, se refiere al objeto de la investigación siendo el centro de la misma, y de ella se
extrae la información requerida para el estudio respectivo
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información Para el Diseño del

Programa y Seguridad de la Empresa Mixta Petroritupano S.A.
Por su parte Hurtado de B. (2007) se tiene que las técnicas de recolección de datos
están directamente relacionadas con los instrumentos. A través de éstas se logra
determinar el cómo se va a recabar la información necesaria para el logro de los
objetivos y qué instrumentos son los más apropiados.
Es importante destacar que este es el medio a través del cual el investigador se

relaciona con el personal para obtener la información necesaria que permita lograr los
objetivos de la investigación. En este trabajo se emplearon diversas técnicas e
instrumentos para la obtención de información y datos relevantes, que permitieron el
desarrollo de cada uno de los objetivos planteados para lograr el diseño y elaboración
del programa de seguridad y salud en el trabajo.
Revisión Documental: se consultó todo material posible bibliográfico
relacionado con el proyecto a desarrollar, utilizando el apoyo de tesis, libros,
manuales y normativas de la empresa, folletos, publicaciones en internet,
metodologías, leyes y normas, con el propósito de obtener una base teórica
amplia y todos los datos posibles para abordar el diseño y elaboración del
programa de seguridad y salud en el trabajo.
Observación Directa (No participante): Durante el estudio se efectuó
observación directa, dado que es necesario acudir a cada una de las distintas
locaciones como áreas de la empresa, para observar el desarrollo de las
actividades ejecutadas por cada uno de los empleados y asi observar en las
condiciones que se realizan las mismas.
Entrevista no estructurada: se utilizó la entrevista no estructurada ya que
a través de ella se pudo aclarar dudas existentes durante la investigación y por
lo tanto se establecieron preguntas sin planificación que permitieron obtener
información acerca de la descripción del proceso de producción de petróleo asi
como de las actividades llevadas a cabo por los trabajadores y trabajadoras en
las distintas áreas de la empresa. Por otro lado, se realizaron entrevistas no
estructuradas a los analistas del departamento de seguridad industrial ambiente
higiene ocupacional (SIAHO) para el complemento de la información contenida
en el programa.
Análisis del contenido: esta técnica se aplicó en la utilización de la
legislación para desarrollar del programa ya que se tuvieron en cuenta distintas
leyes y normas en las que se basaron el programa.
Materiales:
Papelería (lápices, bolígrafos, papel)
Material bibliográfico (normas técnicas de PDVSA, Ley Orgánica De

Prevención Condiciones Y Medio Ambiente De Trabajo)
Computadora, memoria USB.
Implementos de seguridad (equipos de protección personal)

Procedimiento de Recolección de Datos Para el Diseño del Programa y
Seguridad de la Empresa Mixta Petroritupano S.A.
Para la realización del diseño y elaboración del programa de seguridad y salud en

el trabajo de la empresa Mixta Petroritupano S.A. fueron realizadas unas series de
pasos secuenciales las cuales tenían como finalidad establecer, encontrar e
implementar información con el fin de lograr los objetivos planteados para realizar el
programa, pasos que se nombran a continuación:
1. Establecimiento del trabajo a realizar (Diseñar y elaborar el Programa de

Seguridad y Salud en el Trabajo adecuado a los procesos inherentes a las
operaciones desarrolladas por la empresa Mixta Petroritupano S.A.), y
reconocimiento de la gerencia encargada de realización de este.
2. Investigación bibliográfica detallada. Se revisaron los fundamentos teóricos

e información técnica como de documentos, artículos e información
bibliográfica y estudios realizados sobre los programa de seguridad y salud
laboral las normas nacionales así como los temas generales que enmarcan a
este, con la finalidad de establecer los conocimientos teóricos y lineamientos
necesarios para el desarrollo del diseño.
3. Adiestramiento para el uso y manejo de herramientas y programas en la red

interna (intranet) de PDVSA. Estas herramientas y programas se utilizan
para llevar la gestión de los analistas seguridad industrial ambiente e higiene
ocupacional así como los registros de accidentes y enfermedades
ocupacionales entre otras cosas.
4. Reconocimiento del campo de estudio el cual está constituido por locaciones

plantas y áreas administrativas. Para ello, se realizaron visitas a cada una de
estas, a fin de conocer el estado en que se encontraba y también observar las
condiciones bajos las cuales los trabajadores realizan sus distintas
actividades.
5. Revisión de la normativa técnica de la empresa, con respecto a todo lo
concerniente a la seguridad laboral y la higiene ocupacional con el objetivo
de conocer el regimiento que esta lleva a cabo para garantizar el bienestar de
los trabajadores y trabajadoras y así quedar establecida la estructura del
programa de salud y seguridad en la empresa.
6. Solicitar planes que conforman el programa de seguridad y salud en el

trabajo para revisarlos y ver si cumplen con los requerimientos normativos y
así implementarlos en el plan.
7. Buscar y desarrollar cada uno de los requisitos con los que debe cumplir un
programa de seguridad y salud en el trabajo, exigidos por las distintas
normas bajo las cuales está regido este programa para así contar con lo
necesario para el diseño y elaboración del mismo.
8. Diseño del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo adecuado a los

procesos inherentes a las operaciones desarrolladas por la empresa Mixta
Petroritupano S.A.
CAPITULO IV
RESULTADOS
En relación con este capítulo se establece como se desarrollan cada uno de los
objetivos planteados para realizar el diseño y establecimiento del Programa de
Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa Mixta Petroritupano S.A. así como los
lineamientos a seguir para establecer la información del programa.
Describir los Procesos de Trabajo a Través de Flujogramas de las Actividades

de Producción de Petróleo de la Empresa Mixta Petroritupano.
La realización de la descripción de los procesos de trabajos que conforman el

Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa Mixta Petroritupano S.A,
se inició con la elaboración de un flujograma con su respectiva explicación del
proceso productivo por etapas, en el cual se identificaron los siguientes aspectos:
Forma de la organización de trabajo.

Objetos y los medios involucrados en cada una de las etapas del proceso.
Organización y división técnica de trabajo.
Organigramas.
Tipos de actividades.
Empresas contratistas y su funciones.
Diagramas de flujos.
Divisiones de las áreas y departamentos.
Puestos de trabajos existente.
Además la explicación cuenta con la información del proceso relevante como
entradas y salidas del mismo. Una vez realizada la descripción de los procesos de
trabajos se llevó a cabo la identificación de los procesos peligrosos indicando su
condición asociada al objeto de trabajo, al medio de trabajo, a la organización y a la
división del trabajo, que puedan causar daño a los trabajadores o trabajadoras durante
el desarrollo de sus actividades laborales, todo esto con la finalidad de adoptar
medidas preventivas y de mejora de los niveles de protección, esto para priorizar las
acciones a aplicar.
De tal modo, que si llegara a existir alguna modificación en el proceso productivo

de la empresa, generando cambio en los procesos de trabajos, estos deben ser
considerados para la identificación de los procesos peligrosos por lo que, estos
quedan sujeto a cambio siempre y cuando:
Se inicie el diseño del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Se diseñe, planifique e inicie una nueva actividad.
Se creen proyectos para la construcción, funcionamiento, mantenimiento y
reparación de instalaciones, procedimientos y puestos de trabajo.
Se efectúen cambios en los productos químicos, equipos y herramientas, se
introduzcan nuevas tecnologías o se modifique el puesto de trabajo.
Se cambien las condiciones de trabajo, al modificarse de forma significativa
algún aspecto relativo a las instalaciones, organización o al método de
trabajo.
Se aprecie que las actividades de prevención son inadecuadas o
insuficientes. Se identifiquen nuevos peligros y riesgos por el trabajador o la
trabajadora.
Sea requerido por los delegados y delegadas de prevención, el Comité de
Seguridad y Salud Laboral (CSSL) y los trabajadores y las trabajadoras en
general.
Se detecten daños en la salud de los trabajadores o las trabajadoras.
Y otros donde se considere necesario o cuando el Instituto Nacional
Prevención, Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL), lo requiera a través
de las actuaciones de los funcionarios de inspección.
De esta forma se realizará la descripción de los procesos de trabajo y la

identificación de los procesos peligrosos para el programa de seguridad y salud
laboral de la empresa dando cumplimiento a lo establecido en la Ley Orgánica De
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) la cual busca
establecer las instituciones, normas y lineamientos de las políticas, y los órganos y
entes que permitan garantizar a los trabajadores y las trabajadoras, condiciones de
seguridad, salud y bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el
ejercicio pleno de sus facultades físicas y mentales, mediante la promoción del
trabajo seguro y saludable, la prevención de los accidentes de trabajo y las
enfermedades ocupacionales, la atención integral al trabajador y trabajadora afectado
y la promoción e incentivo al desarrollo de programas para la recreación, utilización
del tiempo libre, descanso y turismo social, y la Norma Técnica Programa de
Seguridad y Salud en el Trabajo NT-01-2008.
Esta última tiene por objetivo establecer los criterios, pautas y procedimientos
fundamentales para el diseño, elaboración, implementación, seguimiento y evaluación
de un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, con el fin de prevenir accidentes
de trabajo y enfermedades ocupacionales en cada empresa, establecimiento, unidad
de explotación, faena, cooperativa u otras formas asociativas comunitarias de carácter
productivo o de servicios, específico y adecuado a sus procesos de trabajo, persigan o
no fines de lucro, sean públicas o privadas y así mismo, establecer mecanismos para
la participación activa y protagónica de las trabajadoras y los trabajadores en las
mejoras, así como también para la supervisión continua de las condiciones de
seguridad y salud en el trabajo.
De igual forma, se tomará en consideración la norma técnica Programa de

Seguridad y Salud en el Trabajo PDVSA HO-H-22 la cual busca establecer los
lineamientos para el diseño, consulta, implementación, evaluación y seguimiento del
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (PSST), con la participación activa de
los trabajadores y las trabajadoras, en cada área operacional o administrativa de
PDVSA con el fin de promover el bienestar y salud de los trabajadores y las
trabajadoras; así como, prevenir accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales.
De esta forma en el Diseño y Elaboración del Programa de Seguridad
y Salud en el Trabajo adecuado a los procesos inherentes a las operaciones
desarrolladas por la Empresa Mixta Petroritupano S.A. se estableció la descripción
del proceso productivo y procesos de trabajos así como la identificación de los
procesos peligrosos.
Establecer la Declaración de la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo y

sus Directrices.
La Política de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa ha sido establecida

con el fin de darle cumplimiento a la ley Orgánica de Prevención, Condiciones y
Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) y a la vez con la finalidad de controlar
las condiciones y medio ambiente de trabajo. En tal sentido, la política fue elaborada
tomando en cuenta las características del centro de trabajo y del proceso productivo
que abarca la empresa Mixta Petroritupano S.A. el presidente de la empresa es la
persona firmante y figura principal para dar cumplimiento a lo especificado en lo
establecido en la política.
La Política de Seguridad y Salud en el Trabajo en su contenido cumple las

siguientes particulares:
Es específica a las características del centro de trabajo y proceso productivo.

Es precisa y se redactó con claridad para su fácil comprensión.
Contiene la firma o endoso de la empleadora o el empleador.
Es difundida con fácil acceso a las trabajadoras y los trabajadores.
Asumida y difundida en todos los ámbitos del centro de trabajo.
Es revisada periódicamente (anualmente), para constatar su vigencia por el
Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo y el Comité de Seguridad y
Salud Laboral.
Entre los objetivos y principios de la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo
de la empresa Mixta Petroritupano S.A. encontramos:
Proteger de la vida y salud de las trabajadoras y los trabajadores del centro
de trabajo, a través de la prevención de accidentes de trabajo, enfermedades
ocupacionales e incidentes relacionados con el trabajo.
Ser coherente con otras políticas de la organización (tales como la política de
la calidad, ambiental, entre otras.)
Asegurar el estricto cumplimiento de leyes, reglamentos, normas y
procedimientos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
Garantizar que a las trabajadoras y a los trabajadores, delegadas y delegados
de prevención, sindicatos, sean consultados y participen activamente en el
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud del centro de trabajo (SGSS).
Contar con los recursos financieros suficientes para su ejecución.
El presidente por medio del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, elaboró
la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo, con la participación y consulta previa
al Comité de Seguridad y Salud Laboral (CSSL). Ésta ha sido expuesta por escrito,
señalando claramente los objetivos específicos para alcanzar la prevención de
incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, así como el
compromiso de mejora continua para garantizar condiciones de trabajo seguras y
saludables.
En virtud de la divulgación de la Política de Seguridad y Salud en el Trabajo de la

empresa Mixta Petroritupano S.A. el Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo
(SSST) programa estrategias y planes para que esta se haga efectiva, y a la vez llevar
un registro que soporta dicha actividad.
La revisión y actualización de la política se realiza anualmente por el Servicio de

Seguridad y Salud en el Trabajo (SSST) Corporativo con la participación activa del
Comité de Seguridad y Salud Laboral CSSL, las trabajadoras y los trabajadores. De
esta manera se cumple con lo establecido en los lineamientos de la norma técnica de
PDVSA HO-H-22.
En tal sentido, la política de seguridad y salud de la empresa Mixta Petroritupano
S.A. queda establecida cumpliendo con lo exigido en la legislación nacional y
asegurando el resguardo de la integridad física y mental de los trabajadores y
trabajadoras así como el resguardo del medio ambiente y las instalaciones de la
empresa.
Presentar los Planes de Trabajo para Abordar Riesgos y Procesos Peligrosos

Existentes, en el Proceso de Trabajo de las Labores de Producción de Petróleo
de la Empresa Mixta Petroritupano S.A.
Los planes de trabajo para la Prevención y Control de los Procesos Peligrosos

están dirigidos a todo el personal que labora en la empresa Mixta Petroritupano S.A,
los mismos serán aplicables a todas las áreas de trabajo, que conforman el centro de
trabajo, para garantizar el cumplimiento de las Normas de Seguridad y Salud en el
Trabajo en pro de ejecutar las actividades en condiciones seguras para cada uno de
los trabajadores y trabajadoras, previniendo así los incidentes, accidentes y
enfermedades ocupacionales, reduciendo así la probabilidad de pérdidas para la
empresa.
Estos serán la herramienta utilizada para conocer el grado de avance y hacerle

seguimiento al progreso del Programa de Seguridad y Salud Laboral, la empresa en
estos se establecerá objetivos y metas cuantificables, de tal forma que permitan el
seguimiento a la implementación de los fines establecidos, los cuales son alcanzables
y competitivos, estos se fijaron considerando:
Las políticas y contexto de la empresa

La identificación de procesos
peligrosos.
Indicadores de desempeño.
Requisitos legales.
Revisión por los Representantes Legales.
Cambios tecnológicos e incidentes presentados.
Registros de no conformidades.
Actividades de mejoramiento.
La empresa Mixta Petroritupano S.A, para dar cumplimiento a los fines
planteados estableció planes de acción, donde se tiene en cuenta las actividades a
realizar, los recursos requeridos, responsables y programación de actividades, los
cuales se engloban en cuatro áreas fundamentales Higiene Ocupacional, Seguridad en
el Trabajo, Medicina Ocupacional, Educación e Información, para de esta manera
cumplir lo establecido en la Norma Técnica Venezolana NT-01-2008 en lo referente
al contenido de los Planes de Trabajo para el abordaje de los Procesos Peligrosos, y la
norma técnica de PDVSA Programa De Seguridad y Salud en el Trabajo (PDVSA
HO-H-22)
Los modelos de cada uno de los planes de Trabajo para Abordar los Procesos
Peligrosos, abarcan cada una de las vertientes de las actividades laborales, que se
desarrollan en función de las particularidades de cada centro de trabajo de la empresa,
estos fueron realizados con la participación activa de los trabajadores, que con su
experiencia aportaron lo necesario para cumplir con las identificaciones de los
procesos peligrosos existentes y sus efectos sobre la salud, y también con la adopción
de decisiones eficaces con base en las necesidades consideradas por la masa laboral,
para la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, así como
la activación de equipos multidisciplinarios con unificación de criterios y objetivos
comunes en pro de la prevención en los centros de trabajo.
Entre los planes de trabajos para abordar los procesos peligrosos que establece la
empresa Mixta Petroritupano S.A. para dar cumplimiento a la norma técnica PDVSA
HO-H-22 están:
I. Planes de Cumplimiento e Implementación de los Programas Preventivos,

la empresa Mixta Petroritupano S.A. desarrolla estos planes con el fin de asegurar la
implementación de programas preventivos y cumplir con los establecidos en el
Manual de Higiene Ocupacional y de Seguridad Industrial de Normas Técnicas
PDVSA (Programa de Conservación Auditiva, Programa de Protección Respiratoria,
Programa de Control de Desviaciones, entre otros).
II. Planes de Información y Formación, la implementación de estos planes se

desarrolla bajo una cantidad de parámetros establecidos en la norma técnica de
PDVSA HO-H-22 estos con la finalidad de que los planes cumplan con la formación
de los trabajadores y trabajadoras, y que esta no sea mera transmisión de
conocimientos y habilidades en un contexto académico, si no que se transforme en
una política estratégica, cohesionada con los fines de la empresa Mixta Petroritupano
S.A. y la consecución de una mayor empleabilidad de los trabajadores y trabajadoras.
III. Planes de Inspección de Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, estos

se ejecutan bajo un Procedimiento de gestión de seguridad Inspecciones internas del
SGI (PG SIAHO-013) y se le realizan a las actividades, instalaciones y procesos,
mediante este se mantendrá control sobre las causas básicas que tengan alto potencial
de ocasionar lesiones y pérdidas identificando de esta forma las oportunidades de
mejora para la empresa Mixta Petroritupano S.A. Una vez que se realizan las
inspecciones en los formatos respectivos, se analiza la información y se establece un
plan de acción tendiente a corregir las desviaciones halladas. Todos los planes
realizados por la empresa cumplen con la Norma Técnica PDVSA HO-H-22.
IV. Planes de Monitoreo y Vigilancia Epidemiológica de los Riesgos y

Procesos Peligrosos, la empresa Mixta Petroritupano S.A. desarrolla y ejecuta
mencionados planes para realizar las mediciones de los riesgos y procesos peligrosos,
en función de los resultados obtenidos en la identificación de los mismos proceden a
utilizar la Norma PDVSA HO–H–02 para establecer una metodología estándar, clara
y sencilla que permita, llevar a cabo las actividades de Higiene Ocupacional de forma
ordenada y sistemática, de cada una de las actividades ejecutadas se elabora un
informe, el cual se mantiene durante 5 años después del cierre de la instalación, estos
informes están disponibles para los trabajadores, trabajadoras, delegados de
Prevención, integrantes del CSSL y entes reguladores.
V. Planes de Monitoreo y Vigilancia Epidemiológica de la Salud de los
Trabajadores y las Trabajadoras, este plan es la herramientas utilizada por la
empresa Mixta Petroritupano S.A. para llevar el registro, análisis e interpretar las
evaluaciones de la salud, así como, los datos derivados del registro de los accidentes
y enfermedades ocupacionales. Este plan de monitoreo y vigilancia epidemiológica
de la salud comprende la evaluación clínica y ocupacional, además de evaluación
clínica bio–psico–social desde el momento del inicio de la relación laboral.
VI. Planes de Utilización del Tiempo Libre, Relaciones Laborales y Calidad de

Vida, conjuntamente con el Custodio o Supervisor, el Comité de Seguridad y Salud
Laboral, los Delegados y Delegadas de Prevención de la empresa Mixta Petroritupano
S.A, desarrollan e implementan un sistema de vigilancia permanente, sistemático que
vela por la utilización del tiempo libre de los trabajadores y las trabajadoras para
cumplir con este plan exigido en la norma técnica de PDVSA HO-H-22.
VII. Normas, Procedimientos y Guías de Trabajo Seguro y Saludable, la

empresa Mixta Petroritupano S.A. en cada área operacional o administrativa
establece, implanta y mantiene normas, procedimientos y guías documentados para
ejecutar las actividades, incluyendo las operaciones normales, paradas programadas,
paradas de emergencia, inspecciones, mantenimientos, reparaciones, construcciones,
modificaciones o desmantelamientos y las actividades de monitoreo, prevención,
control y mitigación de los riesgos a la seguridad y salud de los trabajadores y las
trabajadoras.
VIII. Dotación de Equipos de Protección Personal y Colectiva, en

cumplimiento del deber general de prevención, protección de la vida y la salud en el
trabajo, la empresa Mixta Petroritupano S.A. establece políticas y ejecuta acciones
que permitan el control total de las condiciones inseguras e insalubres de trabajo,
estableciendo como prioridad el control en la fuente u origen. En caso de no ser
posible, la empresa debe utilizar las estrategias de control en el medio y controles
administrativos, dejando como última opción y cuando no sea posible la utilización
de las anteriores estrategias o como complemento de las mismas la utilización de
Equipos de Protección Personal (EPP) de acuerdo a los procesos peligrosos
existentes, en concordancia, a lo establecido en el artículo 62 de la Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT).
IX. Atención Médica Preventiva, la empresa Mixta Petroritupano S.A. establece

a través del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, un programa de vigilancia
de salud de las trabajadoras y los trabajadores y garantiza el derecho al trabajo, la
salud y la vida, a través del reconocimiento preventivo del médico o médica en la
evaluación de los efectos de las condiciones de trabajo, sin que esto implique
cualquier tipo de discriminación durante la verificación del estado de salud de las
trabajadoras y los trabajadores.
X. Planes de Contingencias y Atención de Emergencias, a través del Servicio de

Seguridad y Salud en el Trabajo (SSST) la empresa Mixta Petroritupano S.A.
garantiza el auxilio inmediato, transporte y atención médica de emergencia,
asegurando la incorporación, mantenimiento y operatividad de equipos y unidades de
ambulancia operadas por personal calificado en la materia con el cumplimiento y
establecimiento de estos planes existentes en cada área operacional o administrativa.
XI. Personal y Recursos para la Ejecución del Programa de Seguridad y

Salud en el Trabajo, La empresa Mixta Petroritupano en su etapa de planificación
asigna una partida presupuestaria anualmente que constituye los recursos económicos
necesarios, para lograr el fiel cumplimiento de lo expresado en los objetivos y la
planificación de su Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo; para ello deberá
señalar todas las inversiones previstas en esta materia, cuantificando las unidades
requeridas, precio unitario y costo total de las acciones.
XII. Ingeniería y Ergonomía, en tal sentido la empresa comprometida con el

cumplimiento de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo (LOPCYMAT), ejecuta planes para adecuar los métodos de trabajo, así
como las máquinas, herramientas y útiles usados en el proceso de trabajo, a las
características psicológicas, cognitivas, culturales, antropométricas de las
trabajadoras y los trabajadores, a fin de lograr que la concepción del puesto de trabajo
permita el desarrollo de una relación armoniosa entre la trabajadora trabajador y su
entorno laboral.
Determinar la metodología a implementar en la empresa Mixta Petroritupano

S.A. para la investigación de accidentes y enfermedades ocupacionales y el modo
en que se logrará adquirir el compromiso de hacer cumplir el programa de
seguridad y salud en el trabajo.
Para la investigación de accidentes e incidentes de trabajo.
La empresa Mixta Petroritupano S.A. cumple a través del Servicio de Seguridad y

Salud en el Trabajo, en conjunto con las delegadas o delegados de Prevención, luego
de la ocurrencia del accidente de trabajo con activar su plan de investigación, previa
la notificación y declaración ante el Instituto Nacional de Prevención salud y
Seguridad Laboral (INPSASEL), según lo previsto en el artículo 73 de la Ley
Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo publicada en la
Gaceta Oficial N° 38.236, del 26 de julio de 2005, y los artículos 83 y 84 del
Reglamento Parcial de la Ley Orgánica de Prevención Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo LOPCYMAT, publicado en Gaceta Oficial N° 38.596 del 02 de
Enero de 2007.
En aquellos casos que ocurran accidentes se lleva a cabo el proceso de

Investigación de Accidentes según lo establecido en la Norma Técnica Investigación
de Accidentes e Incidentes (PDVSA SI–S–22) la cual tiene por objetivo Establecer
lineamientos para la investigación sistemática de todo evento no deseado (accidente o
incidente); con el propósito de determinar los Factores Causales y las causas raíz que
lo originaron y tomar medidas para evitar su recurrencia, así como divulgar sus
resultados a otras áreas, negocios o filiales donde tales eventos puedan ocurrir.
Para la investigación de las enfermedades ocupacionales en la empresa.
El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa Mixta Petroritupano

S.A. tiene la responsabilidad de implementar los lineamientos para investigar las
enfermedades ocupacionales de sus trabajadores y trabajadoras permanentes y
contratados, pasantes y tesistas.
Estos lineamientos deben ser aplicados con el fin de explicar la situación o

condición que está generando la enfermedad y adoptar los correctivos necesarios,
siguiendo las pautas indicadas en la Norma Técnica para la Declaración de la
Enfermedad Ocupacional (PDVSA HO-H-17), la cual establece lineamientos y
criterios para determinar el carácter ocupacional de las enfermedades de los
trabajadores y trabajadoras de la empresa y realizar la declaración formal ante el
Instituto Nacional de Prevención, Seguridad y Salud Laboral (INPSASEL) para que
lleve a cabo la calificación correspondiente.
Con respecto al compromiso e identificación adquirido por la empresa Mixta

Petroritupano S.A. en hacer practicar los planes establecidos y cumplir con el
programa de seguridad y salud en el trabajo, esta suscribe una carta de compromiso
dirigida al Comité de Seguridad y Salud Laboral (CSSL) y al Instituto Nacional de
Prevención, Salud y Seguridad Laboral (INPSASEL).
Elaborar el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Para establecer los criterios, pautas y procedimientos fundamentales para el

diseño, elaboración, implementación, seguimiento y evaluación del Programa de
Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa Mixta Petroritupano S.A. fueron
consideradas, la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de
Trabajo (LOPCYMAT), la Norma Técnica del instituto Nacional de Prevención
Salud Y Seguridad laboral (INPSASEL) NT – 01 “Elaboración, Implementación y
Evaluación de un Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo”.
La estructura del programa de la empresa es la siguiente:
Descripción del Proceso Productivo y Proceso de Trabajo.
Identificación de los Procesos Peligrosos.
Política de Seguridad y Salud Laboral.
Planes de Trabajo para abordar los procesos peligrosos.
Planes de cumplimiento e implementación de los programas

preventivos.
Plan de Información y Formación en materia de seguridad y salud
en el trabajo.
Plan de Inspección.
Plan de Monitoreo y Vigilancia Epidemiológica de los Riesgos y
Procesos Peligrosos.
Plan de Monitoreo y Vigilancia Epidemiológica de la Salud de los
Trabajadores y las Trabajadoras.
Plan de Utilización del Tiempo Libre.
Reglas, normas y procedimientos de Trabajo seguro y saludable.
Dotación de Equipos de Protección Personal y Colectiva.
Atención Medica Preventiva en salud de las trabajadoras y
trabajadores
Planes de Contingencia y Atención a
Emergencias. Recursos para la implementación
del Programa.
Ingeniería y Ergonomía.
Investigación de Accidentes y Enfermedades Ocupacionales.
Compromiso con el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
De esta forma quedara elaborado el Programa de Seguridad y Salud (PSST) de la

empresa con estos seis puntos principales desarrollados así como la presentación de
cada uno de los planes nombrados, el cual es presentado a continuación:
INTRODUCCIÓN
La concepción del trabajo ha experimentado a lo largo de la historia del hombre

múltiples cambios, llegando a la situación actual en la que lejos de constituir
exclusivamente un medio de subsistencia, es un importante elemento de valoración
social y de desarrollo de su actividad creadora convirtiéndose por ello en un derecho
y un deber de la persona. Es por esto, que la tendencia actual en el ambiente de
trabajo debe llevar a conseguir una mejor calidad de vida y óptimas condiciones
laborales, desarrollando, cumpliendo y siguiendo normas, leyes y reglamentos que
garanticen una mejor calidad de vida y óptimas condiciones laborales de los
De este modo en virtud del cumplimiento de la legislación nacional como

internacional, así como, la búsqueda de una herramienta que permita, responder a los
trabajadores y trabajadoras con condiciones seguras de trabajo, salud y bienestar, en
un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio pleno de sus facultades
físicas y mentales y a su vez, promover el trabajo seguro y saludable, la prevención
de accidentes de trabajo y las enfermedades ocupacionales la empresa Mixta
Petroitupano S.A, establece el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Este Programa se desarrollará en función de las particularidades del centro de

trabajo donde opera la empresa Mixta Petroritupano S.A. en el área denominada
oritupano-leona, se llevará a cabo con la participación activa de los delegados y
delegadas de Prevención, los trabajadores y las trabajadoras del campo, quienes con
su experiencia aportarán valor agregado para la generación y cumplimiento con los
aspectos requeridos en la Norma Técnica de Programa de Seguridad y Salud en el
Trabajo exigida ante el INPSASEL, contemplando así la identificación de los
procesos peligrosos existentes y sus efectos sobre la salud, la declaración de la
política de seguridad y salud en el trabajo, planes de trabajo para el abordaje de los
procesos peligrosos, la adopción de decisiones eficaces en base a las necesidades
emitidas por la masa laboral para la prevención de accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales. Con esto se ofrece la participación protagónica de los
trabajadores y las trabajadoras, como un elemento indispensable para la elaboración y
ejecución y evaluación del programa.
OBJETIVO
El programa de seguridad y salud de la empresa MIXTA PETRORITUPANO S.A,
busca servir como herramienta para asegurar las condiciones básicas necesarias de
infraestructura que permitan a los trabajadores y trabajadoras tener acceso a los
servicios de higiene primordiales y médicos esenciales, además, este programa
pretende mejorar las condiciones de trabajo de sus empleados y empleadas, haciendo
su labor más segura y eficiente, reduciendo los accidentes, capacitándolos en
procedimientos y hábitos de seguridad. La elaboración de este programa está basada
en la Norma Técnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo y de este modo
darle cumplimiento a La Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo (Lopcymat).
ALCANCE
Garantizar a las trabajadoras y los trabajadores de la empresa Mixta Petroritupano
S.A, con especial énfasis en aquellos más vulnerables a los procesos peligrosos
(embarazadas, personas con discapacidad, niños, niñas y adolescentes trabajadores,
personas con VIH o Sida, entre otros), condiciones de seguridad, salud y bienestar en
un ambiente de trabajo adecuado y propicio, en todas las áreas operativas y
administrativas de la empresa, para el ejercicio pleno de sus facultades físicas y
mentales.
CAMPO DE APLICACIÓN
El programa de seguridad y salud en el trabajo tendrá acción en todas las áreas
donde las Empresa Mixta Petroritupano S.A. tengan responsabilidades operativas y
administrativas, ya sea con trabajadores propios o contratados, incluyendo las
comunidades vecinas o aquellas que queden dentro, de su área de influencia.
RESPONSABILIDADES
El Presidente y Gerente de la empresa Mixta Petroritupano S.A. son responsables
de asegurar la puesta en práctica y funcionamiento del Programa de Seguridad y
Salud en el Trabajo, así como de brindar las facilidades técnicas, logística y
financieras para su implementación.
El Departamento de SIAHO es responsable de elaborar la propuesta del

Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, someterlo a revisión y aprobación del
Comité de Seguridad y Salud Laboral, así como su promoción, ejecución, supervisión
y evaluación, con la participación efectiva de los trabajadores y las trabajadoras,
asociados y asociadas que laboren en las mismas.
El Comité de Seguridad y Salud Laboral es responsable de participar en la

elaboración, aprobación, puesta en práctica y evaluación del Programa de Seguridad y
Salud en el Trabajo.
Los Delegados y Delegadas de Prevención como representantes de los

trabajadores y trabajadoras, deben garantizar que los mismos estén informados y
participen activamente en la prevención de los procesos peligrosos, en la elaboración,
seguimiento y control del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
El Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad Laborales es el

responsable de aprobar y vigilar la aplicación del Programa de Seguridad y Salud en
el Trabajo de la empresa.
Los Trabajadores y las Trabajadoras son responsables de participar en la

elaboración y seguimiento del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo, políticas
y reglamentos internos relacionados con la seguridad y salud en el trabajo.
Las Unidades de Supervisión del Trabajo y la Seguridad Social e Industrial,

son responsables de promover y velar por la correcta aplicación de los Programas de
Seguridad y Salud en el Trabajo, durante la ejecución de los actos supervisorios
únicos.
REFERENCIAS
Marco Jurídico Venezolano
“Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

(LOPCYMAT) “
“Reglamento de la LOPCYMAT”
“Ley Orgánica del Trabajo”
“Reglamento de las Condiciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo”
“Normas Técnicas INPSASEL”
Normas Técnicas PDVSA – Petróleos de Venezuela
HO-H-22 “programa de seguridad y salud en el trabajo”

HO-H-02 “Guía para la Identificación de Peligros, Evaluación y Control de
Riesgos”.
HO-H-16 “Identificación y Notificación de Peligros y Riesgos asociados a las
Instalaciones y Puestos de Trabajo”.
IR-S-02 “Filosofía de Diseño Seguro”.
HO–H–05 “Manejo y Control de Productos Químicos”.
HO–H–06 “Guía de Higiene y Seguridad Industrial para Trabajos en Espacios
Confinados”.
HO–H–07 “Guía de Higiene y Seguridad Industrial para Laboratorios”.
HO-H-11 “Lineamientos para la Valorización de la Exposición a Agentes
Químicos en lugares de trabajo”
HO-H-17 “Procedimiento para la investigación de enfermedades ocupacionales
en PDVSA”.
SO-S-I5 “Sistema Gerencial de Salud Ocupacional. Lineamientos
Corporativos”
DEFINICIONES
A los fines del desarrollo y aplicación del programa de seguridad

y salud en el trabajo adecuado a los procesos inherentes a las operaciones
desarrolladas por la empresa Mixta Petroritupano S.A., se entiende por:
Accidente
Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el desarrollo

normal de una actividad y puede originar una o más de las siguientes consecuencias:
lesiones personales, daños materiales, pérdidas económicas y daños ambientales.
Accidente de Trabajo
Se entiende por accidente de trabajo, todo suceso que produzca en el trabajador y

trabajadora, una lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o
posterior, o la muerte, resultante de una acción que pueda ser determinada o
sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con ocasión del trabajo. Son
igualmente accidentes de trabajo:
a- La lesión interna determinada por un esfuerzo violento o producto de la

exposición a agentes físicos, mecánicos, químicos, biológicos, psicosociales,
condiciones meteorológicas sobrevenidas en las mismas circunstancias.
b- Los accidentes acaecidos en actos de salvamento y en otros de naturaleza
análoga, cuando tengan relación con el trabajo.
c- Los accidentes que sufra el trabajador o trabajadora en el trayecto hacia y

desde su centro de trabajo, siempre que ocurra durante el recorrido habitual,
salvo que haya sido necesario realizar otro recorrido por motivos que no le sean
imputables al trabajador o trabajadora y exista concordancia cronológica y
topográfica en el recorrido.
d- Los accidentes que sufra el trabajador o trabajadora, con ocasión del
desempeño de cargos electivos en organizaciones sindicales, así como los
ocurridos al ir o volver del lugar donde se ejerciten funciones propias de dichos
cargos, siempre que ocurran los requisitos de concordancia cronológica y
topográficas en el literal anterior.
Actividad
Son los distintos procedimientos, prácticas y tareas de la empresa realizadas por el

trabajador o trabajadora, para cumplir con la intención de trabajo, donde existe la
interacción dinámica entre el objeto que ha ser transformado, los medios
(herramientas, maquinas, herramientas) que intervienen en dicha transformación.
Agentes de Peligro
Son todos aquellos factores del ambiente de trabajo, de tipo físico, químico,
biológico, disergonómico, meteorológico, mecánico o psicosocial que pueden ser
causa de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, fatiga o molestias en los
trabajadores o comunidades vecinas.
Anticipación e Identificación de Riesgos
Es la obtención de información referente a los procesos de operaciones de una

planta o instalación, con el fin de explorar los agentes de peligro.
Área de Influencia
Aquellas áreas aledañas o vecinas que pueden ser afectadas, de manera directa o
indirecta, por las operaciones, actividades, emisiones y descargas, rutinarias o de
emergencia de la empresa.
Centro de Trabajo
Es el espacio físico donde labora determinado número de personas y que tienen

carácter de permanencia.
Comité de Seguridad y Salud Laboral
Es un órgano paritario y colegiado de participación, destinado a la consulta regular

y periódica de las políticas, programas y actuaciones en materia de seguridad y salud
en el trabajo, conformados por los Delegados o Delegadas de Prevención, por una
parte y por el empleador o empleadora, o sus representantes por la otra, (bipartito) en
número igual al de los delegados o Delegadas de Prevención.
Condición Insegura
Es cualquier situación o característica física o ambiental previsible que se desvía

de las normas y mejores prácticas, capaz de producir un accidente de trabajo, una
enfermedad ocupacional al trabajador o trabajadora, o agravar las enfermedades
comunes.
Condiciones de Prevención
Son las acciones que permite promover la mejora de la seguridad y salud de los
trabajadores o trabajadoras mediante la aplicación de medidas adecuadas y los
procedimientos necesarios.
Condiciones de Trabajo
Según el Reglamento de la LOPCYMAT Art. 11: “Se entiende por condiciones de

trabajo”
1. Las condiciones generales y especiales bajo las cuales se realiza la ejecución

de las tareas.
2. Los aspectos organizativos y funcionales de las empresas, centro de trabajo,
explotación, faena, establecimiento; Así como de otras formas asociativas
comunitarias de carácter productivo o de servicio en general; los métodos,
sistemas o procedimientos empleados en la ejecución de las tareas; los
servicios sociales que éstos prestan a los trabajadores y las trabajadoras, y
los factores externos al medio ambiente de trabajo que tienen influencia
sobre éste.”
Condiciones Inseguras e Insalubres
Según el Reglamento de la LOPCYMAT Art. 12: Se entiende por condiciones

inseguras e insalubres, entre otras, todas aquellas condiciones en las cuales el patrono
o patrona:
1. No asegure a los trabajadores y las trabajadoras toda la protección y

seguridad a la salud y a la vida contra todos los riesgos y procesos peligrosos
que puedan afectar su salud física, mental y social.
2. No garantice a los trabajadores y las trabajadoras todos los elementos del
saneamiento básico, incluida el agua potable, baños, sanitarios, vestuarios y
condiciones necesarias para la alimentación.
3. No asegure protección a la maternidad, a los y las adolescentes que trabajan
o aprendices y, a las personas naturales sujetas a protección especial.
4. No asegure el auxilio inmediato y la atención médica necesaria para el
trabajador o la trabajadora, que padezcan lesiones o daños a la salud.
5. No cumpla con los límites máximos establecidos en la Constitución, Leyes y
reglamentos en materia de jornada de trabajo o no asegure el disfrute
efectivo de los descansos y vacaciones que corresponda a los trabajadores y
las trabajadoras.
6. No cumpla con los trabajadores y las trabajadoras, las obligaciones en
materia de información, formación y capacitación en seguridad y salud en el
trabajo.
7. No cumpla con alguna de las disposiciones establecidas en el Reglamento de
las normas técnicas en materia de seguridad y salud en el trabajo.
8. No cumpla con los informes, observaciones o mandamientos emitidos por
las autoridades competentes, para la corrección de fallas, daños, accidentes o
cualquier otra situación que afecte la seguridad o salud de los trabajadores y
las trabajadoras.”
Contingencia
Es un evento donde existe la probabilidad de que se causen daños a personas, el

ambiente y/o los bienes, considerándose una perturbación de las actividades
normales, en todo centro de trabajo, establecimiento, unidad de explotación,
empresas, instituciones públicas o privadas y que demanda una acción inmediata para
su control definitivo.
Contratista
Persona u organización que presta servicios a un empleador, ya sea en el lugar de

trabajo del empleador o en un sitio diferente pero por cuenta del empleador, de
conformidad con especificaciones, plazos y condiciones previamente convenidos.
Cultura
Es el conjunto de todas las formas de vida y expresiones de una sociedad

determinada. Como tal incluye costumbres, prácticas, códigos, normas y reglas de la
manera de ser, vestirse, religión, rituales, normas de comportamiento y sistemas de
creencias.
Cultura de Seguridad y Salud
Es el conjunto de valores, actitudes, percepciones, conocimientos y pautas de

comportamiento, tanto individuales como de grupo, que determinan el
comportamiento con respecto a la gestión de seguridad y salud de una organización y
que contribuyen a la prevención de accidentes y enfermedades de origen
ocupacional.
Custodio de la Instalación o Área
Es el representante de mayor nivel jerárquico del área, instalación o unidad y el

cual es responsable de dicha instalación.
Delegado o Delegada de Prevención
Es el representante de los trabajadores o trabajadoras, elegido por y entre estos tal

cual lo exige la LOPCYMAT, por medios democráticos, con atribuciones específicas
en materia de seguridad y salud en el trabajo. Este Delegado será su representante
ante el Comité de Seguridad y Salud Laboral.
Empleador o empleadora
Se entiende por empleador o empleadora, la persona natural o jurídica que en

nombre propio, ya sea, por cuenta propia o ajena, tiene a su cargo una empresa,
establecimiento, explotación o faena, de cualquier naturaleza o importancia, que
ocupe trabajadores o trabajadoras, sea cual fuere su número.
Enfermedad Común
Se entiende como el estado patológico, que adquiere todo individuo como ser
común y no es inherente al trabajo.
Enfermedad Ocupacional
La Ley Orgánica de Prevención y Condiciones del Medio Ambiente de Trabajo

(LOCYMAT), en su artículo 70 establece:
“Se entiende por enfermedad ocupacional, los estado patológicos contraídos o
agravados con ocasión del trabajo o exposición al medio en que el trabajador o
la trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como los imputables a la
acción de agentes físicos y mecánicos, condiciones disergonomicas,
meteorológicas, agentes químicos, biológicos, factores psicosociales y
emocionales que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos
enzimáticos o bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental,
temporales o permanentes.”
Se presumirá el carácter ocupacional de aquellos estados patológicos incluidos en

la lista de enfermedades ocupacionales establecidas en las normas técnicas de la Ley
Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente del Trabajo, y las que en lo
sucesivo se añadieren en revisiones periódicas realizadas por el Ministerio con
competencia en materia de seguridad y salud en el trabajo conjuntamente con el
Ministerio con competencia en materia de salud.
Ergonomía
Multidisciplinar científica que estudia la relación persona-trabajo a fin de concebir

sistemas de trabajo adaptados a las capacidades y limitaciones del trabajador o
trabajadora para obtener satisfacción, confort y eficacia.
Evaluación de Riesgos
Es el proceso mediante el cual se determina el nivel e intensidad de los factores de

riesgo, a través de la utilización de procedimientos y equipos de medición específicos
y sobre la base de normas preestablecidas, apoyándose en técnicas de ingeniería y
médicas específicas.
Higiene Ocupacional
Ciencia y arte dedicado a la identificación, reconocimiento, evaluación y control

de aquellos factores ambientales o tensiones emanadas o provocadas por o con
motivo del trabajo y que pueden ocasionar enfermedades, afectar la salud y el
bienestar o crear malestar significativo entre los trabajadores o los ciudadanos de la
comunidad.
Identificación de Peligros
Es la obtención de información sobre procesos de operaciones de una planta,

instalación o puesto de trabajo, con el objeto de reconocer los factores o agentes de
riesgos, el personal expuesto y los controles existentes.
Incidente
Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, sin

consecuencias inmediatas sobre las personas, ambiente, las instalaciones y la imagen.
Medicina Ocupacional
Es la rama de la medicina dedicada a evaluar, promover, mantener y restaurar y la

salud del trabajador mediante la aplicación de los principios de medicina preventiva,
asistencia médica de emergencia, rehabilitación y salud ambiental.
Medidas de Control
Son los procedimientos de ingeniería, administrativos y de protección personal que

utilizados individual o conjuntamente buscan la eliminación de los factores o Agentes
de Peligro o su reducción a niveles razonablemente permisibles.
Medio Ambiente de Trabajo
Según el Reglamento de la LOPCYMAT Art. 10, se entiende por medio ambiente

de trabajo:
1. Los lugares, locales o sitios, cerrados o al aire libre, donde personas presten
servicios a empresas, centros de trabajo, explotaciones, faena y
establecimientos, cualquiera sea el sector de actividad económica; así como
otras formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicio; o
de cualquier otra naturaleza, sean públicas o privadas, con las excepciones
que establece la Ley.
2. Las situaciones de orden socio-cultural, de organización del trabajo y de
infraestructura física que de forma inmediata rodean la relación hombre y
mujer–trabajo, condicionando la calidad de vida de los trabajadores o
trabajadoras y la de sus familias.
3. Los espacios aéreos, acuáticos y terrestres situados alrededor de la empresa,
centro de trabajo, explotación, faena, establecimiento; así como de otras
formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicio y que
formen parte de las mismas.
Mejora Continua
Procedimiento frecuente de perfeccionamiento del Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el trabajo, con miras de mejorar la eficiencia de las actividades
del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo, en su conjunto.
Organización de Calidad de Vida
Es la organización encargada de programar y ejecutar las actividades deportivas,

recreacionales, socio-culturales e institucionales orientadas al esparcimiento,
utilización del tiempo libre, descanso, turismo social y laboral.
Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo
Es el conjunto de objetivos, acciones y metodologías establecidas para prevenir y

controlar aquellos riesgos presentes en el ambiente de trabajo que puedan generar
incidentes, accidentes de trabajo y enfermedades de origen ocupacional.
Según el Reglamento de la LOPCYMAT Art. 82: “Es el conjunto de objetivos,

acciones y metodologías en materia de prevención y vigilancia de la seguridad y
salud en el trabajo”
Riesgo
Es la probabilidad que un agente, factor o condición de peligro cause un daño a la

salud, materiales, ambiente e imagen. También se puede definir como la medida del
potencial de lesiones humanas, daño ambiental o pérdidas económicas, en términos
de la probabilidad de ocurrencia de un accidente (frecuencia) y magnitud de las
lesiones, daño al ambiente o pérdidas económicas (consecuencias).
Salud Ocupacional
Disciplina de la Salud Pública orientada hacia la promoción, prevención y

mantenimiento del más alto grado de bienestar físico, mental y social de los
trabajadores y trabajadoras, en todas las ocupaciones, integrando los recursos de la
Medicina del Trabajo y/o Salud Ocupacional, la Higiene Ocupacional y la Seguridad
en el trabajo, entre otros, con la finalidad de prevenir la aparición de diversos factores
de riesgo, minimizar sus efectos adversos y proteger la salud e integridad física de los
trabajadores o trabajadoras, procurando el mayor nivel de bienestar y calidad de vida.
Servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo
Según el Reglamento de la LOPCYMAT Art. 20:
“La estructura organizacional de los patrones o patronas, cooperativas y otras

formas asociativas comunitarias de carácter productivo o de servicio, que tiene como
objetivos la promoción, prevención y vigilancia en materia de seguridad, salud,
condiciones y medio ambiente de trabajo para proteger los derechos humanos a la
vida, a la salud e integridad personal de los trabajadores y las trabajadoras”.
Seguridad y Salud en el Trabajo
Abarca la prevención de los accidentes del trabajo y de las enfermedades

ocupacionales, así como la protección y fomento de la salud de los trabajadores o
trabajadoras. Su objetivo es mejorar las condiciones y medio ambiente de trabajo. Los
términos (seguridad en el trabajo, salud en el trabajo, higiene del trabajo y mejora del
ambiente de trabajo) reflejan la contribución de distintas profesiones (por ejemplo,
técnicos en higiene y seguridad industrial, ingenieros, médicos, higienistas, personal
de enfermería, médicos y especialistas).
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo
Conjunto de elementos interrelacionados o interactivos que tienen por objeto

establecer una política, las responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, los
procesos y los recursos que permiten gestionar los asuntos y objetivos de salud,
seguridad y ambiente.
Trabajador o trabajadora
Es toda persona natural, que realiza una labor de cualquier clase por cuenta ajena y
bajo la dependencia de otro.
Trabajo Regular
Es la labor habitual que desempeña un trabajador o trabajadora durante el tiempo

correspondiente a las horas de su jornada de trabajo.
Trabajo
Es un hecho social donde reconoce el esfuerzo del hombre y mujer, con el pago de
una remuneración, caracterizado por tres elementos, la subordinación jurídica, la
prestación de un servicio y el pago de una contraprestación.
Vigilancia
Es el análisis, interpretación y difusión sistemática de datos colectados,

generalmente usando métodos que se distinguen por ser prácticos, uniformes y
rápidos, que sirven para observar las tendencias en el tiempo, lugar y persona, con lo
que pueden observarse o anticiparse cambios para realizar las acciones oportunas,
incluyendo la investigación y/o aplicación de medidas de control.
Vigilancia Epidemiológica
Es el proceso regular y continuo de observación, registro y análisis de la

frecuencia y distribución de la morbi-mortalidad de un grupo humano (comunidad,
colectivo de trabajadores o trabajadoras), evaluando los riesgos que determinan su
ocurrencia, para la formulación de medidas de control
La empresa Mixta Petrtoritupano S.A. cuenta con un capital humano de 422
trabajadores, de estos 59 realizan labores administrativas en el área de oficinas en el
edificio administrativo localizado en el sector la leona, y el resto a lo largo del campo
explotado que ocupa el área de producción de la empresa, dentro de esta área también
existen oficinas e instalaciones que garantizan las condiciones de trabajo exigidas por
las leyes del estado. Para describir el proceso productivo de la empresa sé estableció
su forma de organización la cual se especifica por gerencias.
Cada una de estas gerencias tiene un personal que realiza una determinada tarea
para el cumplimiento de los objetivos generales de la empresa, algunas de las cuales
tienen inherencia directamente con el proceso productivo de la compañía, a
continuación se mencionan las distintas gerencias:
Gerencia Técnica.
Gerencia De Operaciones.
Gerencia De Servicios.
Gerencia De Automatización Informática Y Telecomunicaciones.
Gerencia De Procura.
Gerencia SIAHO.
Por otra parte existen otras gerencias que complementan el funcionamiento de la

empresa con igual importancia más sin embargo no tienen relación con el proceso
productivo de la empresa, pero llevan a cabo la gestión administrativa de la misma
como lo son:
Gerencia Jurídica
Gerencia De Planificación
Gerencia De Recursos Humanos
Gerencia De Finanza
Gerencia De Desarrollo Sustentable
De esta manera se tiene la forma de organización de la empresa la cual
gráficamente se representa así:
Figura N° 1. Organigrama De La Empresa Mixta Petroritupano S.A.
I. Descripción del Proceso Productivo
En la empresa petrolera hay tres etapas fundamentales que son la de exploración

producción y refinación esta última encierra la comercialización y el suministro, la
empresa MIXTA PETRORITUPANO S.A. centra su proceso productivo en la etapa
de producción a través de una serie de pasos que se dan en forma secuencial y son
descritos a continuación. En primer lugar se muestra gráficamente el proceso
productivo, seguidamente se describe la explicación de cada paso del proceso con sus
respectivas entradas y salidas, así como el personal involucrado, áreas, puestos de
trabajo, estaciones de trabajo, desechos generados y disposición final e impacto
ambiental.
Figura N°2. Flujograma del Proceso Productivo de la empresa Mixta Petroritupano S.A.
TRANSFERENCIA►SEPARACIONDEFLUIDOS►TRANSFERENCIA►TRATAMIENTO►TRANSFERENCIA►DISPOSICIONFI
NA
D D
ESTACION DE DESCARGA. U
P U PLANTA COMPRESORA DE GAS.
O C C
Z T T
O O O
S S S
P ENTREGA
R M P. TRATAMIENTO DE CRUDO. M
PDVSA
O O O
D N N
U O O
ESTACION DE FLUJO.
C F F
T A A
S I S
O P.I.A.S – P.I.T.A.S.O.
R C I
E O C
S S O
LEYENDA:
SEPARADOR TRIFASICO. SEPARADORES. BOMBAS. IDUCTOS MULTIFASICOS. P. DISPOSAL
MOTOCOMPRESORES UNICEL TANQUES GAS CRUDO AGUA HORNOS.
71
En el campo de operación de la empresa Mixta Petroritupano S.A, denominado
Oritupano-Leona existen 187 pozos productores potenciales, seis estaciones de
descarga (ORED-7, LED-6, LED-1, ORED-2, ORED-4, ORED-6), cinco plantas de
inyección de agua salada (PIAS-1, PIAS-6, PIAS-2, PIAS-4 y PITASO), dos Plantas
Compresoras de Gas (Plata Compresora ORED–4 y planta compresora oritupano
Sur), cinco estaciones de Flujo (LEF-5, LEF-7, Junta-12, OREF-2, OREF-9), una
planta de tratamiento de crudo (PTCO), 570 Km aproximadamente de oleoductos, 88
Km aproximadamente de gaseoductos y 97 Km aproximadamente de acueductos.
Los pozos de hidrocarburos se ponen en producción a través de un proceso de

bombeo el cual es implementado tomando en cuenta las características naturales del
yacimiento, la empresa en el campo implementa cinco métodos de extracción de
petróleo los cuales son: flujo natural, bombeo mecánico, por bomba electro
sumergible, por bomba de cavidad progresiva y por gas lift.
La producción de los pozos extraída mediante distintos procesos de bombeo, es

enviada a determinadas estaciones y equipos, dependiendo de dos razones
fundamentales una es la localización del pozo y otra las características del petróleo de
los distintos pozos, por esto se explicara el proceso productivo por zonas, en la zona
de oritupano la producción de muchos pozos llega a los múltiples de campo (2, 6, 7,
10, 12), de los múltiples 2 y 12 la producción se envía a la estación de descarga 2 a
través de oleoductos entre 10” y 16” la producción de los múltiples 6 y 7 es enviada a
la planta de tratamiento de crudo a través de oleoductos y la producción del múltiple
10 es enviada a la estación de descarga 6.
La producción de otros pozos de la zona oritupano es enviada a la junta 12, y a las

estaciones de flujo 2 y 9, del área de leona la producción de los pozos es enviada a las
estaciones de flujo 5 y 7. Las estaciones de flujo tienen un múltiple de producción y
hay también múltiples de campo, que representa un sistema de recepción en el cual
convergen las líneas de producción de cada uno de los pozos productores asignado a
dicha estación.
72
El Fluido que reciben las estaciones de flujo a través de los múltiples de
producción viene compuesto por una mezcla de Petróleo, Agua y Gas. Las estaciones
de flujo cuentan con un sistema de separación primaria, donde separan el Gas del
Petróleo. El Gas resultante de la Separación se utiliza como combustible. La mezcla
restante de petróleo y agua se le agrega un químico y es enviada a un calentador,
donde se realiza una Separación secundaria del gas residual que queda en la mezcla.
En los calentadores se reduce la viscosidad y el fluido compuesto de petróleo y agua
pasa a los tanques de almacenamiento. Luego de este proceso se envía a una Estación
de Descarga, para realizar la separación final agua- petróleo.
Se da el caso en que la producción de los múltiples se envía a las estaciones de

descarga directamente por las características del crudo ya que en estas estaciones
cuentas con separadores trifásicos, y realizan la separación en esta estación del
proceso, en el área de Oritupano – Leona existen 04 Estaciones de Descarga, ellas
son: en el sector leona la estación de descarga Leona 1 (LED-1) y la estación de
descarga Leona 6 (LED-6), estas Bombean petróleo en especificación a PDVSA y/o
planta de tratamiento de crudo oritupano (PTCO). En la actualidad ambas Bombean
su Producción a PTCO. En el sector oritupano se encuentran las estaciones de
descarga oritupano 2 (ORED-2), oritupano 4 (ORED-4), oritupano 6 (ORED-6) y
oritupano 7 (ORED-7), estas bombean su producción a PTCO. Es importante destacar
que el oleoducto que bombea el petróleo de LED 1 Y LED 6, se empalma al
oleoducto de (ORED-4) a PTCO. Todas las Estaciones de descarga, cuentan con
plantas de inyección de agua salada (PIAS).
Estas plantas de inyección de agua salada se encargan de la disposición final de las

aguas de producción. Las plantas de inyección constan de tanques de
almacenamiento, tanques desnatadores, flotadores por inducción de gas, recipientes
de crudo/aceites, bombas de alimentación, bombas de inyección, bombas de
transferencia, bombas de crudo en el separador API, bombas de crudo en el recipiente
de crudo/aceite, bombas de agua en el separador API y bombas de agua de servicios.
Además, cuentan con unidades de inyección de químicos (inhibidor de corrosión,
inhibidor de incrustaciones, biocida y polielectrolitos).
Estas plantas cuentan también para su operación con un separador API con dos
fosas separadas, una para el manejo del agua limpia y la otra para el crudo, el cual es
posteriormente enviado al recipiente de crudo/aceite, desde donde es conducido
nuevamente a la estación de descarga para su tratamiento en el proceso.
Al ser bombeada la producción a la única planta de tratamiento de crudo

denominada PTCO en el sector oritupano, en ésta se recibe y realiza el tratamiento
hasta llevarlo a las condiciones de especificación esto se logra de la siguiente forma.
La producción de las estaciones de descarga mencionadas es recibida ya sea en el

tanque pulmón o directamente en los cuatro hornos de 26 MMBTU/HR, los cuales
efectúan el calentamiento necesario para lograr la separación agua/petróleo. De ahí es
dirigida a los tanques lavadores, cuatro en total, con una capacidad de 20 MBBL cada
uno, en donde, asistida por la inyección de químicos, se produce la separación agua-
petróleo hasta los niveles exigidos por PDVSA. El agua es dirigida entonces hacia la
planta de inyección de agua salada oritupano (PITASO) y el crudo es almacenado en
uno de los 3 tanques de almacenamiento (2x55 MBBL y 1x20 MBBL) o en el tanque
de rechazo de 20 MBBL si el crudo no cumple con lo requerido, donde es
reprocesado para lograr los niveles especificados de agua y sedimento ( 0,5% AyS).
En paralelo a este proceso se está dando el proceso de producción y

aprovechamiento del gas producido en los pozos a través de la Planta Compresora de
Gas (ORED–4), que maneja el gas producido en (Junta 12 y ORED–4), lo comprime
en un 20 % y se inyecta al proceso.
La planta compresora de gas oritupano sur, maneja el gas que se produce en los
campos oritupano A, B y un porcentaje del C. En estas plantas el gas proveniente de
los campos de producción se enfría y comprime en varias etapas, separándose los
líquidos en cada una de ellas. En primer lugar, el gas llega a un depurador general de
succión donde se separan los líquidos residuales; el líquido resultante es enviado a
una fosa y el gas es conducido a otro depurador, donde ocurre una segunda
depuración de líquidos. El gas, por su parte, pasa a través de una botella de pulsación
y de allí a un compresor, luego pasa a otra botella de pulsación desde la cual sale al
enfriador para comenzar una segunda etapa de compresión. El gas, luego de ser
enfriado, pasa por un medidor de flujo y es distribuido para ser utilizado como gas
combustible en las estaciones, en los pozos de bombeo mecánico y como medio de
extracción en el levantamiento artificial del crudo en los pozos del campo.
Este proceso es complementado por la red de oleoductos, acueductos y gaseoducto

las cuales están conformadas de la siguiente forma.
El área cuenta con una red compleja de oleoductos con diámetros de 4”, 6”, 8”,
10”, 14”, y 16”, para mover la producción desde los pozos hasta la entrega final a
PDVSA. Existen actualmente 240 pozos productores para un aproximado de 570 Km
de oleoductos de 4 y 6”, por medio de los cuales se envía la producción de los pozos a
las estaciones. Existen 58 Km de oleoductos de 6”, 50 Km de oleoductos de 8”,
40Km de oleoductos de 10”, 16 Km de oleoductos de 14” y 60 Km de oleoductos de
16” de diámetro. Estos oleoductos operan a presión, comprendida entre los 23
Kg/Cm2 (300 psi) y los 53 Kg/cm2. (750 psi). Todos ellos están ubicados sobre
corredores bien definidos y cubiertos por inspecciones periódicas. Actualmente, sólo
una parte de la red de oleoductos cuenta con telemetría; no obstante, se tiene previsto
instalar supervisión por telemetría al 100% de los ductos del área. El plan de
supervisión del área prevé inspecciones semanales a las troncales y el Plan de
mantenimiento de las tuberías es anual.
La red de acueductos está restringida a las estaciones de descarga y a la PTCO

para conducir las aguas desde el tanque cortador hasta las PIAS y desde allí hasta los
pozos inyectores. El sistema de acueductos está conformado por tuberías de 12” y 8”
de acero revestido interior y exterior, ubicadas entre la estación y las PIAS y por
tuberías de 4” de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), desde las PIAS hasta
los pozos inyectores. Hay aproximadamente 25 Km de acueductos de 12”, 12 Km de
acueductos de 8”, y aproximadamente 40 Km de acueductos de 4”; todos nuevos de
tubería de PRFV y 20Km de tuberías viejas de acero.
Los acueductos estarán adaptados al sistema telemétrico de las tuberías del campo.
El plan de supervisión del área prevé inspecciones semanales a las troncales de los
acueductos y el plan de mantenimiento de las tuberías es anual.
La red de gasoductos está compuesta por tuberías de 4, 6 y 8’’. Los gasoductos

están divididos en líneas troncales y líneas de alimentación a los pozos. Las líneas
troncales van desde las estaciones de flujo a los nodos de gas, y de ahí a las plantas
compresoras (oritupano sur y ORED-4), donde el gas es comprimido y es utilizado
para alimentar los pozos de bombeo mecánico.
Existen 0,6 Km de gasoductos de 10”, 68,8 Km de 6” y 18, 6 Km de 4”. Los

gasoductos manejan presiones comprendidas en el rango de las 40 a 910 psi. Se
realiza inspección semanal de los mismos a fin de asegurar su integridad.
Paralelo a las actividades de trabajo para la producción se realizan actividades

administrativas las cuales consisten en la realización de todos los trámites y gestiones
necesarios para el pleno desenvolvimiento de la empresa como una unidad productora
de un recurso, estas actividades son muchas entre las que se pueden mencionar el
manejo del personal, desarrollo de la planificación de los programas empresariales de
la unidad entre otras. Estas actividades son desarrolladas por personas que trabajan en
oficinas e igualmente corren riesgos al cumplir sus actividades diarias.
El personal involucrado para llevar a cabo el proceso productivo administrativo y

todas las labores inherentes a la empresa, es personal calificado con experiencia en
las distintas áreas. En la práctica de las múltiples tareas, en las diferentes áreas de la
empresa los empleados utilizan algunas herramientas y materiales para ejecutar el
trabajo, los cuales son:
Camión 350 con máquina de soldar y equipo oxicorte.

Equipos de izamiento de cargas (grúas), y maquinaria pesada.
Pickup, dotada con centrifuga, faros pilotos, caja de herramientas, porta
papelera.
Cinta de aforo.
Detector de gases.
Juego de llaves combinadas.
Llaves hexagonales, mandarrias, cintas de carga.
Botella de aforo.
Voltímetros.
Computadora
impresora
Desechos Generados y Disposición Final
Las actividades de producción de las empresas Mixtas Petroritupano S.A. generan

residuos y desechos de diversos tipos, los cuales son clasificados según el
Procedimiento Operativo POOL-012 (Manejo de Residuos, Desechos y Aguas
Servidas), el cual tiene por objetivo fijar las normas operativas para el manejo y
disposición de los desechos generados en el área, a fin de prevenir los impactos
ambientales y daños a la salud que los mismos pudieran ocasionar, así como cumplir
lo establecido en la legislación vigente, el procedimiento de este comprende la
gestión de los residuos sólidos y líquidos, peligrosos y no peligrosos, originados por
las actividades del área, ya sean llevadas a cabo por personal de la empresa o por
empresas contratistas, la clasificación viene dada de la siguiente forma:
1. Residuos y desechos no peligrosos

1.1 Residuos y desechos sólidos domésticos
1.2 Residuos y desechos vegetales
1.3 Residuos y desechos sólidos metálicos
1.4 Residuos y desechos sólidos no metálicos
2. Residuos y desechos peligrosos
2.1 Sólidos y fluidos de perforación
2.2 Suelos contaminados con hidrocarburos y/o aguas de producción
2.3 Lodos petrolizados
2.4 Fluidos de producción
2.5 Fluidos de operación
2.6 Desechos del establecimiento de salud
2.7 Otros
3. Aguas servidas
La recolección semanal de residuos y desechos sólidos no peligrosos (domésticos

e industriales), se realiza en todas las Estaciones del área, a través de una empresa
calificada. Los desechos son llevados hasta el campamento base de la contratista,
donde son reclasificados y destinados hacia su disposición final (reusó, reciclaje).
Con respecto a los desechos peligrosos (trapos y guantes petrolizados, filtros

usados y aceites gastados producto del mantenimiento de equipos), generados por el
personal de las distintas gerencias que realizan trabajos en de mantenimiento y
producción, son recolectados de la misma manera y con la misma empresa; son
transportados al campamento base, tratados y dispuestos según el tipo de desecho,
para incineración y/o reciclaje (reusó).
Mensualmente la contratista entrega las estadísticas del volumen de desechos

generados, los cuales se incluyen en el informe trimestral de supervisión ambiental
entregado al Ministerio del Poder Popular para el Ambiente (MPPA).
Los fluidos de producción (aguas de producción), son reinyectados a la formación

a través de pozos inyectores. Los desechos generados por accidentes ambientales
(suelos petrolizados producto de saneamientos de derrames, filtraciones, etc.), son
transportados y almacenados temporalmente en el centro de manejo de desechos
denominado TM-6, en la cual se realizará el tratamiento a través de la técnica de
biorremediación y esparcimiento en suelo.
Los desechos patológicos (desechos médicos), que son generados en el módulo de

asistencia médica, ubicado en el centro operativo oritupano y el módulo de asistencia
medica ubicado en el sector la Leona son manejados especialmente por una empresa
autorizada por el Ministerio del Poder Popular para la Salud y el Desarrollo Social; su
tratamiento y disposición final es a través de la incineración.
Impacto Ambiental
Los eventos que impactan al ambiente, producto de situaciones de derrames

accidentales de sustancias, incendios forestales, sabaneros y de instalaciones, ruido
excesivo, deforestación, emisiones, entre otros son manejados de la siguiente manera:
a. Derrames accidentales de sustancias; pueden ser originadas por terceros

(sabotaje), por mala práctica operativa o por falla de equipos. Cuando ocurre este tipo
de eventos, la persona que detecta la situación (operador, supervisor, tercero), notifica
inmediatamente a la empresa (Dpto. Producción, SIAHO, PCP,). En sitio, se ubican
los insumos, materiales y equipos para contener el derrame, realizar reparaciones y
manejar la emergencia. De ser necesario se incluyen cuadrillas o empresas contratista
para el saneamiento del lugar y el transporte hacia el sitio de disposición temporal y
tratamiento de los desechos generados. La Empresa Mixta Petroritupano S.A. cuenta
con equipos y materiales para el control y saneamiento de contingencias ocasionadas
por derrames de hidrocarburos y otras sustancias, tanto en agua, como en suelo. Se
realizan los reportes correspondientes (reporte de evento ambiental) y las
notificaciones legales pertinentes (PDVSA, MENPET, MPPA).
b. Incendios forestales, sabaneros; éstos pueden ocurrir en cualquier área,
especialmente en época de verano. Las instalaciones deben estar resguardadas por
cortafuegos y contar con extintores con capacidad adecuada para la magnitud de los
equipos a proteger. Por otro lado, la Empresa Mixtas Petroritupano S.A. cuenta con
un equipo de brigadistas entrenados en operaciones de extinción de incendios y
manejo de este tipo de emergencias.
c. Ruidos; existen instalaciones como las Plantas Compresoras de Gas y en las
Plantas de Inyección de Agua Salada (PIAS), que producen ruido que pueden afectar
la salud de una persona; sin embargo dicha persona es dotada de los implementos de
seguridad apropiado para el trabajo en dicha instalación, así como notificado de los
peligros y riesgos expuestos, inherentes a las actividades a realizar. Eventualmente se
realizan estudios de medición de ruido en las instalaciones para identificar y verificar
la intensidad del mismo, buscando de esta manera atenuar el posible impacto
generado.
d. Deforestaciones; ésta práctica impacta al ambiente en la medida y magnitud
que se realice. Toda deforestación no autorizada por el Mppa, es penalizada. Está
prohibida la deforestación de áreas como morichales, bosques de galerías, sembradíos
vega de ríos, bordes de mesa, etc., sin los estudios requeridos (Estudio de Impacto
Ambiental), y la autorización escrita y vigente emanada del Mppa de la región
correspondiente. Los desechos vegetales generados de la deforestación, son
confinados en trincheras y/o utilizados en la biorremediación de desechos
petrolizados.
e. Emisiones; las emisiones de gases en las estaciones son controladas.
Eventualmente se realizan estudios y mediciones para determinar cantidad y calidad
de los componentes emitidos.
Contratistas
Empresas contratistas y la relación entre estas y la empresa Mixta Petroritupano

S.A.
Tabla N°1. Lista de Contratistas de la Empresa Mixta Petroritupana S.A.
CONTRATISTA/COOPERATIVA SERVICIO PRESTADO

S
Bacheo y reparación y asfaltado de
Agromi, C.A.
vías.
Asociacion Cooperativa Agrotecnica
Servicio de transporte (taxi)
Del Sur.
Ava Ingenieria. Servicio de telecomunicaciones.
Alquiler de equipos para el trasegado
Champion Tecnologias, C.A.
de químico.
Constructora Habana Vieja, C.A. Construcción de obras civiles.
Constructora Jozur Int´L (Jozurca). Saneamiento ambiental.
Construservi El Guamache. Alquiler de maquinaria pesada.
Cooperativa Amadey 123. Servicio de transporte(taxi)

Alquiler de camiones para traslado de
Cooperativa Capoditamo Rl.
material.
Mantenimiento y reparación de
Cooperativa Los Excelentes.
unidades vehiculares.
Suministro y mantenimiento de
Corporacion Esp Venezuela.
variadores.
Corporacion Sermacon. Construcción de obras civiles.
Extinsa.
extintores.
Franmitours. Transporte de personal.
Heralpin. Alquiler de equipos de izamiento.
Hot Oil. Servicio y suministro de

motobombas.
Libanbraga. Suministro de EPP.
Mormoca. Mantenimiento de generadores.
NugtoC.A. Servicio de topografía.

Ingeniera y proyecto de
Pci Ingenieros Consultores.
turbogeneradores.
CONTRATISTA/COOPERATIVA SERVICIO PRESTADO
S
Petro Power, C.A. Mantenimiento mayor de motores.
Proyectos Marfran. Servicio de topografía.
Mantenimiento y calibración de
Renser Oriente.
detectores de gases.
Restinca. Mantenimiento de motores de
bombas.
Talleres Sermediz, C.A. Calibración de instrumentos.
Servicio Y Mantenimiento Hermanos Mantenimiento de líneas de fibra de
Facendo – Sermafaca. vidrio.
Servicios De Transporte Y
Asistencia médica.
Ambulancias
Virgen Del Valle – Setraviva.
Skanska Venezuela. Alquiler de equipos y vehículos.
Alquiler de transporte de material
Solfuca.
petrolizado.
Mantenimiento mayor y menor de
T M Y C.
motocompresores.
Alquiler de transporte de material
TRANSPORTE M Y C, C.A.
petrolizado.
Valor. Suministro de EPP.
Venecia Service. Servicio de limpieza de tanques.
Venequip.
generadores y motores.
Veproca. Tratamiento químico.
II. Identificación del Proceso de Trabajo Peligrosos
Se identificaron las condiciones asociadas al objeto de trabajo, medio de trabajo y

a la organización y división del trabajo, que pueden causar daño la trabajadora o
trabajador durante el desarrollo de las actividades laborales (proceso de trabajo) por
etapas, tomando en cuenta para ello la información aportada por las trabajadoras y los
trabajadores, considerando: procesos peligrosos, condiciones peligrosas en cada una
de las etapas del proceso de trabajo o puestos de trabajo, número de trabajadoras y
trabajadores expuestos a los procesos peligroso y daños que pueda generar a la salud
de las trabajadoras y trabajadores.
Tabla N°2. Identificación de Tareas y Procesos Peligrosos Desarrollado en los Pozos Productores.
Pozos Productores
Proceso peligroso: 1. Chequeo de Parámetros de Producción
N° De
Tarea Pelig Condiciones Peligrosas Daños que Pueda Causar Trabajado
ro res
Expuestos
El Motor acoplado al sistema de Irritabilidad, insomnio, problemas
Ruido extracción produce altos decibeles de gástricos, hipertensión, arritmias,
ruido. pérdida de la capacidad auditiva
Contacto con
temperaturas extremas Temperatura del Fluido Quemaduras.
(altas o bajas)
En caso de existir acumulación de
Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
gases en el área o equipos y entre en
por gases fatalidad, lesiones múltiples,
contacto con alguna fuente de
muerte.
ignición.
El Operador se expone a presión
Aparatos/Instalacion
interna del Sistema existente en el Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
pozo y de Equipos alimentados a gas inhalación de gas, mareo,
presión interna
1.1 Tomar y quemaduras.
2
muestra de presión interna del fluido
pozo. Envenenamiento por ingesta,
Durante la actividad puede haber
Salpicaduras irritaciones, reacciones
salpicaduras de fluido de
alérgicas y
producción quemaduras.
Partes en movimiento El operador no debe usar prendas que Lesiones o perdidas de manos, dedos.
(poleas, correas, ejes , puedan ser atrapadas por equipos en Lesiones múltiples.
manivelas) movimientos. Muerte.
Uso de equipos,
Empleo de Herramientas/Se debe Lesiones músculos esqueléticos,
materiales,
Capacitar al personal en uso contusiones (golpes), así como
herramientas (estado
adecuado de Herramientas daños en las instalaciones.
de conservación)
manuales y eléctricas
83
Posible presencia de H2S, CO, Quemaduras, asfixia,
Gases
incendios, muerte.
CH4, y otros.
84
N° De
ro res
Expuestos
1.1 Tomar Contacto con fluidos al tomar la Quemaduras, afecciones en la piel,
Fluidos de Producción 2
muestra muestra lesiones oculares.
de pozo.
Ruido extracción produce altos decibeles gástricos, hipertensión,
de ruido. arritmias, pérdida de la
capacidad auditiva
Contacto con
temperaturas Temperatura del Fluido Quemaduras.
extremas
(altas o bajas)
muerte.
ignición.
1.2 Tomar Aparatos/Instalacion
interna del Sistema existente en el Contusiones (golpes) Fracturas, 2
presión de es que desarrollan
boca de pozo. presión interna
y quemaduras.
presión interna del fluido
Envenenamiento por ingesta,
alérgicas y
producción. quemaduras.
Partes en El operador no debe usar prendas Lesiones o perdidas de manos,
movimiento que puedan ser atrapadas por dedos. Lesiones múltiples.
(poleas, correas, equipos en Muerte.
ejes , movimientos.
manivelas)
Uso de equipos,
Empleo de Herramientas/Se debe Lesiones músculos esqueléticos,
materiales,
de
conservación)
Gases
CH4, y otros. incendios, muerte.
Contacto con fluidos al tomar la Quemaduras, afecciones en la piel,
Fluidos de Producción muestra lesiones oculares.
1.3 Tomar
Ruido extracción produce altos decibeles gástricos, hipertensión, 2
régimen de
bombeo.
capacidad auditiva
N° De
ro res
Expuestos
Fuego y Explosión gases en el área o equipos y entre en Incendio, asfixia, quemaduras,
1.3 Tomar por gases contacto con alguna fuente de fatalidad, lesiones múltiples,
2
régimen de ignición. muerte.
bombeo. Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
y muerte.
otros.
En caso de existir acumulación
de gases en el área o equipos y
entre en
muerte.
1.4 Verificar ignición.
Envenenamiento por ingesta, 2
nivel de Durante la actividad puede haber
químicos. Salpicaduras irritaciones, reacciones
alérgicas y
producción
quemaduras.
Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
y muerte.
otros.
Contacto con productos químicos, al Afección dérmica, asfixia, irritación
Productos químicos. usar el solvente de limpieza. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
Proceso peligroso: 2. Acondicionamiento de Pozo
El Motor acoplado al sistema de Irritabilidad, insomnio,
Ruido extracción produce altos decibeles problemas gástricos,
de hipertensión, arritmias,
Contacto con
El equipo posee partes
temperaturas Quemaduras.
con temperaturas.
2.1 Empaque extremas (altas o
bajas) 2
de
pozo. En caso de existir acumulación de
por gases contacto con alguna fuente de fatalidad, lesiones múltiples,
ignición. muerte.
interna del Sistema existente en el Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
pozo inhalación de gas, mareo,
presión interna
y de Equipos alimentados a quemaduras.
gas y presión interna del
fluido
N° De
ro res
Expuestos
ejes , movimientos.
manivelas)
2.1 Empaque Uso de equipos,
Empleo de Herramientas/Se debe Lesiones músculos esqueléticos, 2
de pozo. materiales,
de
conservación)
Gases
y muerte.
otros.
Contacto con fluidos de producción al Quemaduras, afecciones en la piel,
Fluidos de
empacar. lesiones oculares.
producción.
El motor acoplado al sistema de Irritabilidad, insomnio, problemas
capacidad auditiva
Contacto con
temperaturas El equipo posee zonas con Quemaduras.
extremas (altas o temperatura.
bajas)
2.2 por gases fatalidad, lesiones múltiples,
entre en 2
Espaciami contacto con alguna fuente de muerte.
ento de ignición.
pozo. Aparatos/Instalacion El operador se expone a presión
Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan interna del Sistema de Bombeo
inhalación de gas, mareo,
presión existente en el
quemaduras.
interna pozo y de Equipos alimentados a gas.
El operador no debe usar prendas
Partes en Lesiones o perdidas de manos,
que puedan ser atrapadas por
equipos en movimientos.
movimiento dedos. Lesiones múltiples.
(poleas, correas, Muerte.
ejes , manivelas)
Uso de Empleo de herramientas/se debe Lesiones músculos esqueléticos,
equipos, Capacitar al personal en uso contusiones (golpes), así como
materiales, adecuado daños
herramientas. de Herramientas manuales y en las instalaciones.
eléctricas.
Gases
y muerte.
otros.
N° De
ro res
Expuestos
Fluidos de Producción ejecutar la actividad. lesiones oculares.
2.2
Mareos, vértigos, caídas a distintos 2
Espaciami El operador se expone a altura
Trabajar en altura niveles, caídas de herramientas
ento de cuando realiza el espaciamiento
equipos y partes, que puedan causar
pozo.
lesiones.
El motor acoplado al sistema de Irritabilidad, insomnio,
muerte.
ignición.
2.3 Lubricación Aparatos/Instalacione El operador se expone a presión
Contusiones (golpes) Fracturas, 2
de stuffing s interna
box. que desarrollan del Sistema de Bombeo existente en
quemaduras.
presión interna el pozo y de Equipos alimentados a
gas.
Partes en movimiento El operador no debe usar prendas que Lesiones o perdidas de manos,
(poleas, correas, puedan ser atrapadas por equipos dedos. Lesiones múltiples.
ejes , manivelas) en movimientos. Muerte.
Gases
y muerte.
otros.
Fluidos de Producción ejecutar la actividad. lesiones oculares.
2.4 Ajuste En caso de existir acumulación de
Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras, 2
de
empaqu gases en el área o equipos y entre en
e. contacto con alguna fuente de
muerte.
ignición.
Aparatos/Instalacion El operador se expone a presión
es que desarrollan interna del Sistema de Bombeo
presión existente en el
quemaduras.
interna pozo y de Equipos alimentados a gas.
N° De
ro res
Expuestos
ejes , movimientos.
2.4 Ajuste manivelas)
Uso de equipos, Empleo de herramientas/se debe Lesiones músculos esqueléticos, 2
de
empaqu materiales Capacitar al personal en uso contusiones (golpes), así como
e. , adecuado de Herramientas manuales daños en las instalaciones.
herramien y eléctricas.
tas
Gases
y muerte.
otros.
Fluidos de Producción
ejecutar la actividad. lesiones oculares.
muerte.
ignición.
Aparatos/Instalacione El operador se expone a presión
s interna
2.5 Saneamiento que desarrollan del Sistema de Bombeo existente en
quemaduras. 2
de pozo. presión interna el pozo y de Equipos alimentados a
gas.
ejes , movimientos.
manivelas)
Uso de Empleo de herramientas/se debe Lesiones músculos esqueléticos,
equipos, Capacitar al personal en uso contusiones (golpes), así como
materiales, adecuado daños
herramientas. de Herramientas manuales y en las instalaciones.
eléctricas.
Gases
y muerte.
otros.
Contacto con solvente de Limpieza y Afección dérmica, asfixia,
Productos Químicos pintura. irritación
ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
Mareos, vértigos, caídas a distintos
El operador se expone a altura
cuando pinta el pozo en zonas altas
equipos
y partes, que puedan causar lesiones.
N° De
ro res
Expuestos
2.5 Saneamiento Contacto con fluidos de producción Quemaduras, afecciones en la piel,
Fluidos de Producción 2
de durante la limpieza. lesiones oculares.
pozo.
muerte.
ignición.
Contacto con productos químicos Afección dérmica, asfixia, irritación
Productos Químicos durante el trasegado. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
Aparatos/Instalacion Líneas de fluido de bombas de
2.6 Trasegado es que desarrollan inyección de química con presión
inhalación de gas, mareo, 2
de productos presión de
interna. aproximadamente 40 psi). quemaduras.
químicos.
alérgicas y
producción
quemaduras.
Por la existencia de bombas laterales
Quemaduras, fibrilación
Contacto Eléctrico de inyección de química que
cardiaca o muerte.
funcionan con electricidad.
Gases
y muerte.
otros.
Proceso peligroso: 3. Puesta en marcha de Equipo
capacidad auditiva
3.1 Arranque gases en el área o equipos y entre en
de contacto con alguna fuente de
pozo. ignición. Durante el empleo del
muerte.
motor de
arranque (generación de chispa).
interna del Sistema de Bombeo Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
existente en el pozo y de inhalación de gas, mareo,
presión interna
Equipos alimentados a gas quemaduras.
N° De
ro res
Expuestos
Partes en Durante el arranque el operador Lesiones o perdidas de manos,
movimiento no debe usar prendas que dedos. Lesiones múltiples.
(poleas, correas, puedan ser Muerte.
ejes , atrapadas por equipos en
manivelas) movimientos.
Empleo de Motor de arranque
Uso de Se debe Capacitar al personal en Lesiones músculos esqueléticos,
equipos, uso adecuado de Herramientas contusiones (golpes), así como
3.1 Arranque materiales, manuales y eléctricas. daños en las instalaciones.
herramientas. 2
de
pozo. Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
y muerte.
otros.
Motores de algunos pozos se
encuentran a desnivel debido a que
Instalaciones el pozo descansa sobre una base de Caídas, golpes, fracturas, pérdida
Inseguras o terreno compactado y el acceso al de miembros y muerte.
inadecuadas. pozo es inadecuado (con desniveles,
hundimientos, huecos)
Al levantar el motor de arranque que
Sobreesfuerzo Trastornos musculo
pesa aproximadamente 35 Kg.
esqueléticos.
Proceso peligroso: 4. Mantenimiento del Motor Eléctrico de Pozo BCP
Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
muerte.
ignición.
Aparatos/Instalacione
El mantenedor se expone a Contusiones (golpes) Fracturas,
s
4.1 Engrase. presión interna de equipo de inhalación de gas, mareo, 2
que desarrollan
bombeo quemaduras.
presión interna.
En las actividades de
Mantenimiento Mecánico el
Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
personal se encuentra expuesto a
equipos, contusiones (golpes), así como
materiales, ser golpeado por herramientas (ya daños en las instalaciones.
herramientas sea por uso
inadecuado o por daños presentes
en las mismas).
N° De
ro res
Expuestos
Gases
y muerte.
otros.
Afección dérmica, asfixia, irritación
Productos Químicos Por contacto con grasa
4.1 Engrase. ocular y tracto respiratoria, fatalidad. 2
Partes en movimiento El Mantenedor no debe usar prendas Lesiones o perdidas de manos,
(poleas, correas, que puedan ser atrapadas por dedos. Lesiones múltiples.
ejes , manivelas) equipos en movimientos. Muerte.
Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto Eléctrico Motor con hasta 480 Voltios
muerte.
Contacto con
El equipo posee zonas a
altas temperaturas.
extremas
(altas o bajas)
entre en
muerte
ignición.
es que desarrollan
presión interna de equipo de inhalación de gas, mareo,
4.2 Megado. presión 2
bombeo. quemaduras.
interna
mantenimiento mecánico el
ser golpeado por herramientas (ya
materiales, daños en las instalaciones.
sea por uso inadecuado o por
herramientas
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
El mantenedor no debe usar
prendas que puedan ser atrapadas
por equipos en movimientos.
ejes , manivelas)
Contacto Eléctrico Motor con hasta 480 Voltios
muerte.
N° De
ro res
Expuestos
entre en
muerte
ignición.
s
que desarrollan
bombeo. quemaduras.
presión interna
El Mantenedor no debe usar
4.3 Conexión. Partes en Lesiones o perdidas de manos, 2
ejes , manivelas)
herramientas
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Contacto Eléctrico Motor con hasta 480 Voltios.
muerte.
Proceso peligroso: 5. Mantenimiento en Variador
5.1 Limpieza ignición. muerte
de Aparatos/Instalacion
El mantenedor se expone a Contusiones (golpes) Fracturas, 2
controles/verifi es que desarrollan
car presión
bombeo. quemaduras.
integridad interna
del Partes en El mantenedor no debe usar Lesiones o perdidas de manos,
equipo. movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples.
(poleas, correas, por equipos Muerte.
ejes , en movimientos.
manivelas)
N° De
ro res
Expuestos
herramientas
5.1 Limpieza daños presentes en
de las mismas).
Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios, 2
controles/verifi Gases
car y muerte.
integridad otros.
del Originados por la Limpieza de partes
Polvos Alergias, irritabilidad etc.
equipo. eléctricas del tablero.
Por contacto con solvente de limpieza Afección dérmica, asfixia, irritación
Productos Químicos dieléctrico. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
Contacto Eléctrico Motor con hasta 480 Voltios. muerte.
Proceso peligroso: 6. Mantenimiento en Transformador
Contacto con
altas temperaturas.
extremas
(altas o bajas)
entre en
muerte
6.1 Megado ignición. 2
El mantenedor se expone a
presión interna de equipos de Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
bombeo adyacentes. inhalación de gas, mareo,
presión interna
quemaduras.
materiales, sea por uso daños en las instalaciones.
herramientas inadecuado o por daños presentes
en las mismas).
N° De
ro res
Expuestos
Gases
y muerte.
6.1 Megado otros. 2
muerte.
ignición. muerte
Aparatos/Instalacione El mantenedor se expone a presión
s interna de equipos de
que desarrollan bombeo adyacentes.
quemaduras.
presión interna
6.2 Chequeo mantenimiento mecánico el
Uso de Lesiones músculos esqueléticos, 2
de cables y personal se encuentra expuesto a
contactos equipos, contusiones (golpes), así como
sea por uso
herramientas
en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Al destapar el equipo para revisar
conexionado.
muerte.
Proceso peligroso: 7. Mantenimiento Mecánico de Equipos de Bombeo
7.1 Limpieza de ruido. arritmias, pérdida de la
capacidad auditiva.
general del El funcionamiento de los Motores
equipo, engrase produce altas vibraciones dentro de Mal de transporte (mareo, 2
Vibraciones
del motor. la instalación. nauseas, vómitos e incapacidad
temporal).
N° De
ro res
Expuestos
El equipo posee zonas a altas
Contacto con
temperaturas (El escape se
encuentra por encima de 300°C).
extremas (altas o
bajas)
Durante la limpieza del equipo debe
prevenirse el añadir solventes de
limpieza a las zonas de altas
temperaturas, ya que en caso de ser
el solvente ligeramente inflamable
por líquidos y gases fatalidad, lesiones múltiples,
puede ocasionar fuego y explosión
muerte
7.1 Limpieza y en caso de existir acumulación de
general del gases en el área o equipos y entre 2
equipo, engrase en contacto con
del motor. alguna fuente de ignición.
s interna
que desarrollan del sistema existente en el pozo y
quemaduras.
presión interna de Equipos alimentados a gas
Productos Químicos Uso de solvente de limpieza. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
Contacto Eléctrico Contacto con Altronic o Modulo muerte.
Durante la limpieza del Ventilador del
equipo.
Gases
y muerte.
otros.
El motor acoplado al sistema de
Irritabilidad, insomnio,
7.2 extracción produce altos decibeles
Ruido problemas gástricos,
Controla de ruido.
hipertensión, arritmias, pérdida
r tensión
de la capacidad auditiva.
de El funcionamiento de los Motores 2
correas/medir produce altas vibraciones dentro de Mal de transporte (mareo,
Vibraciones
compresión de la instalación. nauseas, vómitos e incapacidad
cilindros y temporal).
control de
bujías
N° De
ro res
Expuestos
Contacto con
altas temperaturas (motor)
extremas
(altas o bajas)
muerte
ignición.
es que desarrollan interna del sistema existente en el
7.2 presión pozo y de
quemaduras.
Controla interna Equipos alimentados a gas
r tensión Envenenamiento por ingesta,
Durante la actividad puede 2
de Salpicaduras irritaciones, reacciones
haber salpicaduras de aceite.
correas/medir alérgicas y
compresión de quemaduras.
cilindros y El mantenedor se expone a partes
control de en movimiento cuando se hace
bujías girar el
motor del equipo al
ejes , manivelas)
tomar la compresión.
herramientas
daños presentes en
las mismas).
Gases muerte.
y
otros.
Contacto Eléctrico Contacto con Altronic o
muerte.
Modulo
7.3 Verificar de ruido. arritmias, pérdida de la 2
nivel de capacidad auditiva.
refrigerante. El funcionamiento de los Motores
Mal de transporte (mareo,
Vibraciones produce altas vibraciones dentro de
nauseas, vómitos e incapacidad
la instalación.
temporal).
N° De
ro res
Expuestos
Contacto con
El refrigerante se encuentra a
alta temperatura.
extremas
(altas o bajas)
El operador se expone a presión
interna del sistema existente en el Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
presión interna
quemaduras.
Durante la actividad puede
haber salpicaduras de
7.3 Verificar alérgicas y
refrigerante. 2
nivel de quemaduras.
refrigerante. Afección dérmica, asfixia, irritación
Productos Químicos Contacto con líquido refrigerante.
entre en
muerte.
ignición.
Partes en El mantenedor debe montarse sobre Lesiones o perdidas de manos,

movimiento el equipo para alcanzar a mirar el dedos. Lesiones múltiples.
(poleas, correas, visor del nivel de refrigerante Muerte.
ejes , manivelas) exponiéndose a las correas del
alternador del motor.
Gases
y muerte.
otros.
ruido. pérdida de la capacidad auditiva.
7.4 Cambio El funcionamiento de los Motores Mal de transporte (mareo, 2
de aceite y filtro Vibraciones
produce altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
del motor de la instalación. temporal).
bomba de Contacto con
crudo. El motor y el aceite dentro del
equipo se mantienen a alta
extremas (altas o
temperatura.
bajas)
N° De
ro res
Expuestos
alérgicas y
quemaduras.
7.4 Cambio materiales, daños en las instalaciones.
de aceite y filtro herramientas.
daños presentes en 2
del motor de las mismas).
bomba de Contacto con aceite y solvente de Afección dérmica, asfixia, irritación
crudo. Productos Químicos limpieza. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
Gases muerte.
y
otros.
muerte.
ignición.
presión pozo y de
quemaduras.
interna Equipos alimentados a gas
El funcionamiento de los Motores
7.5 Cambio nauseas, vómitos e incapacidad
la 2
de temporal).
instalación.
correa. Contacto con
El motor y la línea de
refrigerante a termostato se
extremas
encuentran a 82°C.
(altas o bajas)
El Mantenedor debe tener cuidado
con las poleas y aspa del motor las
cuales
quedan libres al retirar la correa para
ejes , manivelas)
su cambio.
N° De
ro res
Expuestos
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
7.5 Cambio Gases
y muerte. 2
de otros.
correa. En caso de existir acumulación de
por gases. contacto con alguna fuente de fatalidad, lesiones múltiples,
ignición. muerte.
presión pozo y de
interna Equipos alimentados a gas quemaduras.
Contacto Eléctrico Contacto con Altronic o
muerte.
Modulo
7.6 Revisión nauseas, vómitos e incapacidad
la
del nivel de temporal).
instalación. 2
aceite del motor En caso de existir acumulación de
de bomba de Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
crudo. por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
muerte.
ignición.
s interna
quemaduras.
Posible presencia de H2S, CO,
Quemaduras, asfixia,
Gases CH4, y otros.
incendios, muerte.
N° De
ro res
Expuestos
produce altas vibraciones dentro de Mal de transporte (mareo,
Vibraciones
la instalación. nauseas, vómitos e incapacidad
temporal).
Contacto con
altas temperaturas (motor)
extremas
(altas o bajas)
7.7 Limpiar es que desarrollan interna del sistema existente en el
cambiar filtro presión pozo y de
quemaduras.
de aire. interna Equipos alimentados a gas
Durante la limpieza del filtro suelta el
polvo acumulado.
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
Contacto Eléctrico Contacto con Altronic o muerte.
Modulo
7.8 Revisión El motor acoplado al sistema de
del sistema de extracción produce altos decibeles
Ruido problemas gástricos, 2
gas de de ruido.
admisión del
motor de bomba
de crudo.
N° De
ro res
Expuestos
la
temporal).
instalación.
Contacto con
altas temperaturas.
extremas (altas o
bajas)
7.8 Revisión por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
entre en
del sistema de muerte.
contacto con alguna fuente de 2
gas de admisión ignición.
del motor de Aparatos/Instalacion El operador se expone a presión
bomba de crudo. Contusiones (golpes) Fracturas,
presión pozo y de
quemaduras.
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Partes en movimiento El mantenedor no debe usar prendas Lesiones o perdidas de manos,
Gases muerte.
y
otros.
Contacto con El equipo posee zonas a altas
temperaturas temperaturas (el escape del motor Quemaduras.
extremas (altas o se encuentra por encima de los
bajas) 300°C)
7.9 Cambio Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras, 2
de por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
escape y muerte.
ignición.
silenciador. Aparatos/Instalacione El operador se expone a presión
s interna
quemaduras.
N° De
ro res
Expuestos
Partes en El mantenedor no debe usar Lesiones o perdidas de manos,
movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples.
manivelas)
7.9 Cambio ser golpeado por herramientas (ya
de sea por uso inadecuado o por 2
herramientas.
escape y daños presentes en
silenciador. las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
El mantenedor se expone a altura Mareos, vértigos, caídas a distintos
Trabajar en altura cuando se trepa en el equipo para niveles, caídas de herramientas
asegurar el escape/silenciador a equipos y partes, que puedan causar
izar. lesiones.
Aparatos de Quedar atrapado por o entre Contusiones (golpes)
Izar (equipos) partes y cargas. Fracturas, perdida de
miembros, muerte.
Aparejos para El estado de los aparejos condiciona
Contusiones (golpes),
izar (eslingas, su funcionamiento para resguardar
pellizcos, lesiones múltiples.
aparejos, la
cadenas, etc.) integridad del usuario.
extremas se
(altas o bajas) encuentra por encima de los 300°C)
7.10 Cambio por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
entre en 2
de muerte.
flexible. ignición.
presión pozo y de
interna Equipos alimentados a gas quemaduras.
ejes , manivelas)
N° De
ro res
Expuestos
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
7.10 Cambio y muerte.
otros. 2
de
flexible. El mantenedor se expone a altura
cuando se trepa en el equipo para
asegurar el escape/silenciador a
izar.
lesiones.
Aparatos de Izar Quedar atrapado por o entre partes y Contusiones (golpes) Fracturas,
(equipos) cargas. perdida de miembros, muerte.
El estado de los aparejos condiciona
Aparejos para
su funcionamiento para resguardar Contusiones (golpes),
izar (eslingas,
la integridad del usuario. pellizcos, lesiones múltiples.
aparejos,
cadenas, etc.)
El motor acoplado al sistema de
extracción produce altos decibeles
de ruido.
7.11 Medir El funcionamiento de los Motores
recesión de Vibraciones produce altas vibraciones dentro de
válvulas de la 2
instalación. temporal).
admisión y En las actividades de
escape del motor mantenimiento mecánico el
de bomba de Uso de personal se encuentra expuesto a Lesiones músculos esqueléticos,
crudo. equipos, ser golpeado por herramientas (ya contusiones (golpes), así como
materiales, sea por uso inadecuado o por daños en las instalaciones.
herramientas. daños presentes en las mismas).
N° De
ro res
Expuestos
Gases CH4, y otros.
incendios, muerte.
7.11 Medir En caso de existir acumulación de
recesión de gases en el área o equipos y entre en
válvulas de contacto con alguna fuente de 2
muerte.
admisión y ignición.
escape del motor Aparatos/Instalacion El operador se expone a presión
de bomba de es que desarrollan interna del sistema existente en el
crudo. presión pozo y de
quemaduras.
Contacto Eléctrico. Contacto con Altronic o muerte.
Modulo
capacidad auditiva.
la instalación.
temporal).
7.12 Surtido extremas se
(altas o bajas) encuentra por encima de los 300°C) 2
de
refrigerant El mantenedor se expone a altura
e. cuando se trepa en el equipo ya que Mareos, vértigos, caídas a distintos
Trabajar en altura la tapa del refrigerante se encuentra niveles, caídas de herramientas
por la parte superior del radiador el equipos y partes, que puedan causar
cual lesiones.
supera la altura de 1.5 metros.
En algunos equipos no existe un
Instalaciones acceso adecuado para el surtido de
Caídas, golpes, fracturas.
Inseguras o refrigerante.
inadecuadas.
alérgicas y quemaduras.
refrigerante.
N° De
ro res
Expuestos
ejes , manivelas)
Gases CH4, y otros.
incendios, muerte.
Uso de personal se encuentra expuesto a Lesiones músculos esqueléticos,
7.12 Surtido equipos, ser golpeado por herramientas (ya contusiones (golpes), así como 2
de materiales, sea por uso inadecuado o por daños en las instalaciones.
refrigerant herramientas. daños presentes en las mismas).
e.
entre en
muerte.
ignición.
presión pozo y de
quemaduras.
Contacto con aceite y solvente de Afección dérmica, asfixia, irritación
Productos Químicos limpieza. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
7.13 Calibración El funcionamiento de los Motores
de válvulas del Mal de transporte (mareo, 2
motor de bomba nauseas, vómitos e incapacidad
la
de crudo. temporal).
instalación.
Contacto con
temperaturas (el escape del motor
se encuentra por encima de los
extremas (altas o
300°C)
bajas)
N° De
ro res
Expuestos
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
7.13 Calibración Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
de válvulas del Gases 2
y muerte.
motor de bomba otros.
de crudo. En caso de existir acumulación de
muerte.
ignición.
s interna
presión interna de Equipos alimentados a gas quemaduras.
Contacto Eléctrico. Contacto con Altronic o
cardiaca o muerte.
Modulo
Tabla N°3. Identificación de Tareas y Procesos Peligrosos Desarrollado en las Estaciones de Flujo.
Estaciones de Flujo (LEF-5, LEF-7, Junta-12, OREF-2, OREF-9)

N° De
ro res
Expuestos
entre en
contacto con alguna fuente de muerte.
ignición.
1.1 Medición Aparatos/Instalacion
de gas. es que desarrollan Presión durante el cambio de placa.
presión
quemaduras.
interna.
Uso de equipos, Empleo de herramientas en mal
Lesiones músculos esqueléticos,
materiales, estado. Personal sin capacitación en
contusiones (golpes), así como
herramientas (estado uso adecuado de herramientas
daños en las instalaciones.
de manuales y
conservación). eléctricas.
Gases
y muerte.
otros.
ignición. muerte.
1.2 Toma de Aparatos/Instalacion
Exposición a presión interna de Contusiones (golpes) Fracturas,
datos de gas en es que desarrollan 2
Líneas en el área. inhalación de gas, mareo,
los presión
quemaduras.
interna.
registradores. Quemaduras, asfixia,
Gases Posible presencia de H2S
incendios, muerte.
N° De
Tarea Pelig Condiciones peligrosas Daños que pueda causar Trabajado
ro res
Expuestos
En área de sala de Bombas y sala de
generadores los trabajadores se
exponen a altos niveles sonoros por
encima de 85 decibeles.
El funcionamiento de los equipos de
Vibraciones bombeo de crudo produce altas
vibraciones dentro de la
temporal).
instalación.
1.3 Aforar. En caso de existir acumulación 2
entre en
ignición.
El operador se expone a presión Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
interna de equipos de bombeo inhalación de gas, mareo,
presión
quemaduras.
interna.
Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases. Posible presencia de H2S
muerte.
Contacto eléctrico. Contacto con R.T.U. muerte.
Contacto con
Temperatura en líneas de
producción y múltiple
externas (altas y
bajas)
1.4 Caída de entre en
contacto con alguna fuente de muerte. 2
la estación.
ignición.
es que desarrollan
interna de líneas. inhalación de gas, mareo,
presión
quemaduras.
interna.
Gases.
y muerte.
otros.
Posible contacto con fluidos de Quemaduras, afecciones en la piel,
Fluidos de
producción en la apertura válvulas. lesiones oculares.
producción.
Sobreesfuerzo. Durante la apertura de válvulas Trastornos musculo esqueléticos.
N° De
ro res
Expuestos
Contacto con
temperaturas Líneas de múltiple con temperatura Quemaduras.
externas
(altas y bajas)
muerte.
ignición.
1.5 Prueba de Aparatos/Instalacion El operador se expone a presión 2
pozo. es que desarrollan interna de válvulas y líneas en el
presión múltiple y
quemaduras.
interna. separador de prueba.
Salpicaduras. En caso de fuga en válvulas. irritaciones, reacciones
alérgicas y
quemaduras.
Gases.
y muerte.
otros.
Posible contacto con fluidos de Quemaduras, afecciones en la piel,
Fluidos de producción durante la actividad. lesiones oculares.
producción.
Sobreesfuerzo. Durante la apertura de Válvulas. Trastornos musculo esqueléticos.
Proceso peligroso: 2. Chequeo de Instalaciones y Equipos
En área de sala de bombas y sala
de generadores los trabajadores
Ruidos. problemas gástricos,
se exponen a altos niveles
sonoros por
2.1 Revisar
niveles de
bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
lubricante de los Vibraciones. 2
producen altas vibraciones dentro nauseas, vómitos e incapacidad
equipos.
de la instalación. temporal).
entre en
ignición. muerte.
Aparatos/Instalacio
nes que desarrollan
presión interna de equipos en el área. inhalación de gas, mareo,
interna. quemaduras.
N° De
ro res
Expuestos
Partes en
Las partes en movimiento Lesiones o perdidas de manos,
2.1 Revisar movimiento(pole
pueden atrapar las prendas que dedos. Lesiones múltiples.
niveles de as,
utiliza el operador o golpear a Muerte. 2
lubricante de los correas,
este.
equipos. ejes,
manivelas
)
Gases.
y muerte.
otros.
En área de sala de Bombas y sala
de generadores los trabajadores se
exponen a altos niveles sonoros
por
encima de 85 decibeles
Vibraciones.
de la instalación temporal).
Fuego y explosión gases en el área o equipos y entre en Incendio, asfixia, quemaduras,
2.2 Verificar ignición. muerte.
filtraciones Aparatos/Instalacione 2
dentro de la El operador se expone a presión Contusiones (golpes) Fracturas,
s
estación. interna de equipos en el área inhalación de gas, mareo,
que desarrollan
quemaduras.
presión interna.
Contacto con
temperaturas Fluido caliente filtrando. Quemaduras.
externas (altas y
bajas)
Durante la actividad puede Envenenamiento por ingesta,
Salpicaduras. haber salpicaduras de fluido irritaciones, reacciones
en caso de alérgicas y
filtración quemaduras.
Gases.
y muerte.
otros.
Contacto con fluidos de producción
Quemaduras, afecciones en la
Fluidos de en caso de filtración de los mismos
piel, lesiones oculares.
producción.
N° De
ro res
Expuestos
entre en
muerte.
ignición.
Contacto con productos químicos a Productos inhibidores de corrosión
2.3 Revisar nivel Productos químicos. causa de cualquier filtración o empleados actualmente
de tanque de derrame en el área de químicos. presentan riesgo para la salud 2
química de los moderado.
puntos de Aparatos/Instalacion Líneas de fluido de bombas de
inyección. Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan inyección de química con presión
presión de
quemaduras.
interna. aproximadamente 40 psi).
En caso de existencia de filtración
Salpicaduras. irritaciones, reacciones
del producto químico
alérgicas y
quemaduras.
Gases. CH4, y otros.
incendios, muerte.
de generadores los trabajadores se Irritabilidad, insomnio,
Ruidos. exponen a altos niveles sonoros problemas gástricos,
por encima de 85 decibeles. hipertensión, arritmias, pérdida
bombeo de crudo y generadores
2.4Inspecciona Vibraciones. producen altas vibraciones dentro de
r estado de la instalación. 2
temporal).
válvulas y
accesorios En caso de existir acumulación de
ignición. muerte.
El Operador se expone a presión Contusiones (golpes) Fracturas,
s
interna de equipos y líneas en el inhalación de gas, mareo,
que desarrollan
área quemaduras.
presión interna.
N° De
ro res
Expuestos
Contacto con
temperaturas Líneas de fluido con temperatura Quemaduras.
externas
(altas y bajas)
Durante la actividad puede haber Envenenamiento por ingesta,
2.4Inspecciona Salpicaduras. salpicaduras de fluido en caso irritaciones, reacciones
r estado de de filtración alérgicas y quemaduras. 2
válvulas y Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases.
accesorios y muerte.
otros.
Trabajo en altura. caídas de herramientas y / o personas niveles, caídas de herramientas
lesiones.
Contacto con fluidos de producción Quemaduras, afecciones en la piel,
Fluidos de
en lesiones oculares.
producción. caso de filtración de los mismos
por encima de 85 decibeles.
Vibraciones.
de la temporal).
2.5 Revisar instalación.
parámetros de En caso de existir acumulación de 2
bomba de Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
muerte.
ignición.
s
interna de equipos en el área. inhalación de gas, mareo,
que desarrollan
presión interna. quemaduras.
Partes en Las partes en movimiento Lesiones o perdidas de manos,
movimiento(poleas, pueden atrapar las prendas que dedos. Lesiones múltiples.
correas, ejes, utiliza el Muerte.
manivelas) operador o golpear a este.
Gases.
y muerte.
otros.
N° De
ro res
Expuestos
Proceso peligroso: 3. Operación Puesta en Marcha de Equipos
Vibraciones.
de la temporal).
instalación.
3.1Operación de Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
válvulas en por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
contacto con alguna fuente de 2
equipos (bombas muerte.
ignición.
y generadores). Aparatos/Instalacione
s
que desarrollan
quemaduras.
presión interna.
Contacto con
temperaturas Líneas de fluido con temperatura. Quemaduras.
externas
(altas y bajas)
Salpicaduras. En caso de filtración. irritaciones, reacciones
alérgicas y
quemaduras.
Gases.
y muerte.
otros.
Quemaduras, afecciones en la piel,
Fluidos de En caso de filtración de fluido.
lesiones oculares.
producción.
3.2 Arranque y Irritabilidad, insomnio,
puesta en marcha Ruidos. problemas gástricos, 2
de bombas de hipertensión, arritmias, pérdida
crudo. de la capacidad auditiva.
N° De
ro res
Expuestos
Vibraciones.
producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
la instalación. temporal).
3.2 Arranque y por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
entre en
puesta en marcha contacto con alguna fuente de muerte. 2
de bombas de ignición.
crudo. Aparatos/Instalacion
es que desarrollan
presión
quemaduras.
interna.
Gases.
y muerte.
otros.
Contacto con Altronic/Modulo en el Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto eléctrico.
Motor. muerte.
muerte.
ignición.
es que desarrollan
interna del equipo. inhalación de gas, mareo,
3.3drenaje de presión
interna. quemaduras. 2
depurador de
gas. Envenenamiento por ingesta,
Durante la actividad de drenaje
de fluidos.
alérgicas y
quemaduras.
incendios, muerte.
Venteo de gases cercano.
Fluidos de Durante el drenaje del equipo. lesiones oculares.
producción.
3.4Trasegado de Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
gases en el área o equipos y entre en 2
productos por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
químicos muerte.
ignición.
N° De
ro res
Expuestos
Productos inhibidores de
Contacto con productos
Productos químicos. corrosión empleados
químicos durante el trasegado.
actualmente presentan
riesgo para la salud moderado.
Líneas de fluido de bombas de
inyección de química con presión Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
de aproximadamente 40 psi). inhalación de gas, mareo,
presión interna.
3.4Trasegado de quemaduras.
productos Durante el trasegado
químicos Salpicaduras. irritaciones, reacciones
existen salpicaduras del
alérgicas y
fluido.
quemaduras.
Por la existencia de bombas
laterales de inyección de química Quemaduras, fibrilación
que funcionan con electricidad. cardiaca o muerte.

Gases.
4.1 Limpieza
general del Mal de transporte (mareo, 2
Vibraciones. producen altas vibraciones dentro
equipo, engrase nauseas, vómitos e incapacidad
de la instalación.
del motor. temporal).
Contacto con
extremas (altas o
300°C)
bajas).
N° De
ro res
Expuestos
muerte
y en caso de existir acumulación de
gases en el área o equipos y entre
en contacto con
alguna fuente de ignición.
4.1 Limpieza El mantenedor se expone a presión
general del Aparatos/Instalacion interna del equipo y a presiones de 2
equipo, engrase Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan equipos adyacentes así como la
del motor. inhalación de gas, mareo,
presión interna presión de Equipo hidrojet
quemaduras.
empleado para
limpieza.
Productos Químicos Contacto con solvente de limpieza. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
Contacto eléctrico. Motor. muerte.
Durante la limpieza del ventilador del
Polvos equipo suelta el polvo acumulado. Alergias, irritabilidad etc.
Gases.
y muerte.
otros.
4.2 Ruidos. exponen a altos niveles sonoros problemas gástricos,
Controla por encima de 85 decibeles. hipertensión, arritmias, pérdida
r tensión de la capacidad auditiva.
de 2
correas/medir Mal de transporte (mareo,
compresión de Vibraciones.
cilindros y temporal).
de la instalación.
control de
bujías
N° De
ro res
Expuestos
Contacto con
altas temperaturas.
extremas
(altas o bajas).
muerte.
ignición.
Aparatos/Instalacion El mantenedor se expone a presión
es que desarrollan interna del equipo y a presiones de Contusiones (golpes) Fracturas,
4.2 presión interna equipos adyacentes. inhalación de gas, mareo,
Controla quemaduras.
r tensión Envenenamiento por ingesta,
de Salpicaduras irritaciones, reacciones 2
correas/medir alérgicas y
compresión de quemaduras.
cilindros y Partes en Las partes en movimiento pueden Lesiones o perdidas de manos,
control de movimiento(poleas, atrapar las prendas que dedos. Lesiones múltiples.
correas, ejes, utiliza el operador o golpear Muerte.
bujías
manivelas) a este.
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
incendios, muerte.
Motor. muerte.
4.3 Verificar
Ruidos. exponen a altos niveles sonoros problemas gástricos, 1
nivel de
refrigerante.
N° De
ro res
Expuestos
Vibraciones.
Instalaciones
acceso adecuado para ver el medidor Caídas, golpes, fracturas.
Inseguras o
de
inadecuadas. refrigerante.
temperaturas temperaturas y el refrigerante se Quemaduras.
extremas encuentra a altas temperaturas.
(altas o bajas).
El líquido refrigerante se Contusiones (golpes) Fracturas,
4.3 Verificar es que desarrollan
encuentra presurizado dentro del inhalación de gas, mareo, 2
nivel de presión
equipo. quemaduras.
refrigerante. interna
refrigerante.
entre en
muerte.
ignición.
El Mantenedor debe subirse sobre el
Partes en equipo para alcanzar a mirar el visor Lesiones o perdidas de manos,
Movimiento de nivel de refrigerante por lo que se dedos. Lesiones múltiples.
(poleas, correas, expone a las correas del alternador Muerte.
ejes, manivelas) del motor ubicadas cerca.
Gases.
y muerte.
otros.
4.4 Cambio En área de sala de Bombas y sala
de aceite y filtro de generadores los trabajadores se
Ruidos. problemas gástricos, 2
del motor de exponen a altos niveles sonoros
bomba de por encima de 85 decibeles.
crudo.
N° De
ro res
Expuestos
Vibraciones.
Contacto con
El motor y el aceite dentro del
extremas
(altas o bajas). temperatura.
alérgicas y
quemaduras.
4.4 Cambio En las actividades de
de aceite y filtro mantenimiento mecánico el
del motor de personal se encuentra expuesto a
bomba de ser golpeado por herramientas (ya
crudo. sea por uso inadecuado o por
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
entre en
muerte.
ignición.
Aparatos/Instalacione El mantenedor se expone a
s presión
que desarrollan interna del equipo y a presiones de
quemaduras.
presión interna equipos adyacentes.
4.5 Cambio de generadores los trabajadores se
de exponen a altos niveles sonoros
correa. por encima de 85 decibeles.
N° De
ro res
Expuestos
Vibraciones.
El Motor se encuentra a 82°C,
Contacto con
también la línea de refrigerante a
termostato se encuentra con
extremas (altas o
temperatura.
bajas)
Carga
Postural/Ejecución Se toma una posición inadecuada
Lesiones músculos esqueléticos.
de para la ejecución de la actividad.
Tareas en
posición
incorrecta.
4.5 Cambio movimiento(poleas, pueden atrapar las prendas que dedos. Lesiones múltiples. 2
de correas, ejes, utiliza el Muerte.
correa. manivelas) operador o golpear a este.
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
entre en
muerte.
ignición.
presión interna equipos adyacentes. inhalación de gas, mareo,
quemaduras.
N° De
ro res
Expuestos
4.6 Revisión Vibraciones.
del nivel de de la temporal). 2
aceite del motor instalación.
de bomba de En caso de existir acumulación de
crudo. Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
muerte.
ignición.
s presión
presión interna equipos adyacentes. quemaduras.
Gases.
por
Vibraciones.
4.7 Limpiar producen altas vibraciones dentro nauseas, vómitos e incapacidad
de la instalación. temporal). 2
cambiar filtro
de aire. Contacto con
altas temperaturas.
extremas
(altas o bajas)
es que desarrollan interna del equipo y a presiones de
presión equipos adyacentes.
interna
quemaduras.
Durante la limpieza del filtro equipo
suelta el polvo acumulado.
N° De
ro res
Expuestos
herramientas.
daños presentes en
4.7 Limpiar las mismas).
Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios, 2
cambiar filtro Gases.
de aire. y muerte.
otros.
ignición. muerte.
por
Vibraciones.
4.8 Revisión producen altas vibraciones dentro nauseas, vómitos e incapacidad
del sistema de de la temporal).
instalación. 2
gas de admisión
del motor de Contacto con
bomba de crudo. temperaturas Quemaduras.
altas temperaturas.
extremas
(altas o bajas)
ignición. muerte.
s presión
quemaduras.
N° De
ro res
Expuestos
4.8 Revisión materiales, daños en las instalaciones.
del sistema de herramientas.
gas de admisión las mismas).
del motor de
bomba de crudo. movimiento(poleas, pueden atrapar las prendas que dedos. Lesiones múltiples.
Gases.
y muerte.
otros.
por
Vibraciones.
de la temporal).
4.9 Cambio instalación.
de Contacto con 2
escape y temperaturas Quemaduras.
temperaturas (motor, escape y
silenciador. extremas
lineas)
(altas o bajas)
entre en
ignición.
quemaduras.
interna
Las partes en movimiento
pueden atrapar las prendas que
movimiento(poleas, dedos. Lesiones múltiples.
correas, ejes, utiliza el operador o golpear a
Muerte.
manivelas) este.
N° De
ro res
Expuestos
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
4.9 Cambio Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases.
de y muerte. 2
escape y otros.
silenciador. Mareos, vértigos, caídas a distintos
lesiones.
Aparejos para
izar (eslingas,
aparejos,
cadenas, etc.)
Vibraciones.
4.10 Cambio producen altas vibraciones dentro nauseas, vómitos e incapacidad
2
de de la temporal).
flexible. instalación.
extremas se
ignición. muerte.
N° De
ro res
Expuestos
Aparatos/Instalacion El mantenedor se expone a
es que desarrollan presión interna del equipo y a
presión presiones de
quemaduras.
interna equipos adyacentes.
ejes , manivelas)
4.10 Cambio personal se encuentra expuesto a
equipos, contusiones (golpes), así como 2
de ser golpeado por herramientas (ya
flexible. sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
El mantenedor se expone a Mareos, vértigos, caídas a distintos
Trabajar en altura altura cuando se trepa en el niveles, caídas de herramientas
equipo para equipos
asegurar el escape/silenciador a izar. y partes, que puedan causar lesiones.
aparejos, la
4.11 Medir por
recesión de bombeo de crudo y generadores 2
válvulas de Mal de transporte (mareo,
admisión y nauseas, vómitos e incapacidad
de la instalación.
escape. temporal).
N° De
ro res
Expuestos
Carga
Tareas en
posición
incorrecta.
4.11 Medir equipos, contusiones (golpes), así como
recesión de materiales, daños en las instalaciones. 2
válvulas de herramientas.
daños presentes en
admisión y las mismas).
escape. Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
y muerte.
otros.
entre en
ignición.
quemaduras.
Motor. muerte.
4.12 Surtido
bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo, 2
de Vibraciones.
refrigerant de la temporal).
e. instalación.
Contacto con
extremas (altas o
300°C)
bajas)
N° De
ro res
Expuestos
El mantenedor se expone a altura
cuando se trepa en el equipo ya que Mareos, vértigos, caídas a distintos
cual lesiones.
Instalaciones acceso adecuado para el surtido de
Inseguras o refrigerante.
inadecuadas.
alérgicas y
refrigerante.
quemaduras.
4.12 Surtido movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples.
de (poleas, correas, por equipos Muerte. 2
refrigerant ejes , en movimientos.
manivelas)
e.
Gases
y muerte.
otros.
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
entre en
muerte.
ignición.
presión interna del equipo y a Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
presiones de equipos inhalación de gas, mareo,
presión interna
adyacentes. quemaduras.
Productos Químicos Contacto con líquido refrigerante. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
N° De
ro res
Expuestos
Vibraciones.
de la temporal).
instalación.
Carga
Lesiones músculos
esqueléticos.
4.13 Calibración Tareas en
de válvulas del posición 2
motor de bomba incorrecta.
de crudo En las actividades de
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
quemaduras.
embrague. por encima de 85 decibeles.
N° De
ro res
Expuestos
de la instalación.
temporal).
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
4.14 Cambio Gases
y muerte. 2
de otros.
embrague. Aparatos/Instalacion El mantenedor se expone a presión
quemaduras.
entre en
muerte.
ignición.
aparejos, la
4.15 Chequeo
del estado
de
rodamiento de
la
bomba.
N° De
ro res
Expuestos
Vibraciones.
Contacto con
altas temperaturas
extremas
(altas o bajas)
entre en
muerte.
4.15 Chequeo ignición.
del estado Aparatos/Instalacion El mantenedor se expone a presión
de es que desarrollan interna del equipo y a presiones de
rodamiento de quemaduras.
interna
la
bomba.
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases muerte.
y
otros.
destapar el equipo. lesiones oculares.
Contacto con líquido solvente de Afección dérmica, asfixia, irritación
4.16 Chequeo En área de sala de Bombas y sala
de válvulas de de generadores los trabajadores se
succión exponen a altos niveles sonoros
y descarga por encima de 85 decibeles.
de
bomba.
N° De
ro res
Expuestos
Vibraciones.
Contacto con
altas temperaturas
extremas
(altas o bajas)
4.16 Chequeo entre en
muerte.
de válvulas de contacto con alguna fuente de
ignición. 2
succión
y descarga Aparatos/Instalacion El mantenedor se expone a presión
de es que desarrollan interna del equipo y a presiones de Contusiones (golpes) Fracturas,
bomba. presión interna equipos adyacentes. inhalación de gas, mareo,
quemaduras.
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Fluidos de Producción destapar el equipo. lesiones oculares.
4.17 Chequeo hipertensión, arritmias, pérdida
por
de de la capacidad auditiva. 2
alineación El funcionamiento de los equipos de
de bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
bomba. producen altas vibraciones dentro nauseas, vómitos e incapacidad
N° De
ro res
Expuestos
Contacto con
altas temperaturas
extremas
(altas o bajas)
muerte.
ignición.
4.17 Chequeo quemaduras.
de Partes en El mantenedor no debe usar Lesiones o perdidas de manos, 2
alineación movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples.
de (poleas, correas, por equipos Muerte.
bomba. ejes , en movimientos.
manivelas)
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Contacto con fluidos de
Fluidos de Producción producción al destapar el equipo.
4.18 Cambio por
encima de 85 decibeles. 2
de aceite en El funcionamiento de los equipos de
bomba. bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
N° De
ro res
Expuestos
Contacto con
altas temperaturas
extremas
(altas o bajas)
muerte.
ignición.
quemaduras.
interna
4.18 Cambio Durante la actividad puede
Salpicaduras irritaciones, reacciones 2
de aceite en haber salpicaduras de aceite.
alérgicas y
bomba. quemaduras.
manivelas)
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases muerte.
y
otros.
Instalaciones En algunos equipos no existe un
Inseguras acceso
o inadecuadas. adecuado para el surtido de aceite.
Al levantar tobos de aceite para
Sobreesfuerzo Trastornos musculo esqueléticos.
el surtido.
4.19 Cambio
de empaque en
bomba.
N° De
ro res
Expuestos
Vibraciones.
Contacto con
altas temperaturas
extremas
(altas o bajas)
entre en
muerte.
ignición.
4.19 Cambio Aparatos/Instalacion El mantenedor se expone a presión
de empaque en es que desarrollan interna del equipo y a presiones de
bomba. quemaduras.
interna
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases muerte.
y
otros.
camisa. por encima de 85 decibeles.
N° De
ro res
Expuestos
de la instalación.
temporal).
Contacto con
altas temperaturas
extremas (altas o
bajas)
muerte.
ignición.
s presión
4.20 Cambio que desarrollan interna del equipo y a presiones de
quemaduras. 2
de presión interna equipos adyacentes.
camisa. En las actividades de
equipos, ser golpeado por herramientas (ya contusiones (golpes), así como

Gases
y muerte.
otros.
aparejos, la
N° De
ro res
Expuestos
Durante la apertura de equipos y
4.20 Cambio
Sobreesfuerzo movimiento de partes del sistema de Trastornos musculo esqueléticos. 2
de
la
camisa.
bomba.
Vibraciones.
Contacto con
altas temperaturas
extremas
(altas o bajas)
4.21 Cambio En caso de existir acumulación
de pistón y de gases en el área o equipos y 2
barra en entre en
muerte.
bomba. contacto con alguna fuente de
ignición.
s presión
quemaduras.
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Gases CH4, y otros.
incendios, muerte.
N° De
ro res
Expuestos
aparejos, la
4.21 Cambio Contacto con fluidos de producción al Quemaduras, afecciones en la piel,
de pistón y Fluidos de Producción destapar el equipo. lesiones oculares. 2
barra en Contacto con líquido solvente de Afección dérmica, asfixia, irritación
bomba. Productos Químicos limpieza. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
Sobreesfuerzo movimiento de partes del sistema de Trastornos musculo esqueléticos.
la
bomba.
por
Vibraciones.
de la temporal).
4.22 Cambio instalación.
de válvulas y Contacto con
El equipo posee zonas a 3
asiento temperaturas Quemaduras.
altas temperaturas
de válvulas extremas
en (altas o bajas)
bombas. En caso de existir acumulación de
muerte.
ignición.
s presión
quemaduras.
En las actividades de mantenimiento
Uso de mecánico el personal se encuentra Lesiones músculos esqueléticos,
equipos, expuesto a ser golpeado por contusiones (golpes), así como
materiales, herramientas (ya sea por uso inadecuado daños en las instalaciones.
herramientas. o por daños presentes en las mismas).
N° De
ro res
Expuestos
Gases
y muerte.
otros.
4.22 Cambio Aparejos para izar El estado de los aparejos condiciona
de válvulas y (eslingas, su
pellizcos, lesiones múltiples. 3
asiento aparejos, funcionamiento para
de válvulas cadenas, etc.) resguardar la integridad del
en usuario.
bombas. Contacto con fluidos de producción al Quemaduras, afecciones en la piel,
Productos Químicos
limpieza. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
la bomba.
por
Vibraciones.
4.23 Cambio la temporal).
instalación. 2
de resorte en
bomba. Contacto con
altas temperaturas
extremas
(altas o bajas)
entre en
muerte.
ignición.
quemaduras.
N° De
ro res
Expuestos
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
4.23 Cambio Aparatos de Izar Quedar atrapado por o entre partes y Contusiones (golpes) Fracturas, 2
de resorte en (equipos) cargas. perdida de miembros, muerte.
bomba. El estado de los aparejos condiciona
Aparejos para
izar (eslingas,
aparejos,
cadenas, etc.)
Contacto con fluidos de Quemaduras, afecciones en la
producción al destapar el equipo. piel, lesiones oculares.
la
bomba.
por
4.24 Cambio encima de 85 decibeles.
de packing de El funcionamiento de los equipos de 2
aceite de flue-end bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
en bombas. producen altas vibraciones dentro nauseas, vómitos e incapacidad
de la temporal).
instalación.
Contacto con
altas temperaturas
extremas (altas o
bajas)
N° De
ro res
Expuestos
entre en
muerte.
ignición.
quemaduras.
4.24 Cambio materiales, daños en las instalaciones.
sea por uso
de packing de herramientas. 2
aceite de flue-end en las mismas).
en bombas. Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
y muerte.
otros.
Aparejos para
izar (eslingas,
aparejos,
cadenas, etc.)
Sobreesfuerzo movimiento de partes del sistema de Trastornos musculo
la esqueléticos.
bomba.
4.25 Cambio Irritabilidad, insomnio,
de collarín y Ruidos. problemas gástricos, 2
prensa packing hipertensión, arritmias, pérdida
en bomba de la capacidad auditiva.
N° De
ro res
Expuestos
Vibraciones.
Contacto con
altas temperaturas
extremas
(altas o bajas)
entre en
muerte.
ignición.
4.25 Cambio inhalación de gas, mareo,
de collarín y quemaduras. 2
interna
prensa packing En las actividades de mantenimiento
en bomba Uso de mecánico el personal se encuentra Lesiones músculos esqueléticos,
herramientas. o por daños presentes en las
mismas).
Gases
y muerte.
otros.
aparejos, la
la bomba.
N° De
ro res
Expuestos
Vibraciones.
de la temporal).
instalación.
Contacto con
altas temperaturas
extremas (altas o
bajas)
4.26 Cambio En caso de existir acumulación de
de gases en el área o equipos y entre en
espaciador contacto con alguna fuente de 2
muerte.
de camisa y ignición.
gomas Aparatos/Instalacion El mantenedor se expone a presión
espaciadoras es que desarrollan interna del equipo y a presiones de
equipos adyacentes. inhalación de gas, mareo,
de presión
interna quemaduras.
camisas en
bombas. En las actividades de mantenimiento
mismas).
Gases muerte.
y
otros.
Aparejos para
izar (eslingas,
aparejos,
cadenas, etc.)
N° De
ro res
Expuestos
4.26 Cambio Contacto con líquido solvente de Afección dérmica, asfixia, irritación
Productos Químicos
de limpieza. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
espaciador Durante la apertura de equipos y 2
de camisa y Sobreesfuerzo movimiento de partes del sistema de Trastornos musculo esqueléticos.
gomas la bomba.
espaciadoras
de
camisas en
bombas.
Proceso peligroso: 5. Mantenimiento de Equipos de Instrumentación
Vibraciones.
de la temporal).
instalación.
Contacto con
5.1 altas temperaturas
extremas (altas o
Mantenimie bajas) 2
nto de En caso de existir acumulación de
válvula Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
reguladora de por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
gas. muerte.
ignición.
es que desarrollan
presión interna del equipo. inhalación de gas, mareo,
presión
interna quemaduras.
equipos, personal se encuentra expuesto a contusiones (golpes), así como
herramientas. sea por uso
en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
N° De
ro res
Expuestos
Vibraciones.
de la temporal).
instalación.
Contacto con
altas temperaturas.
extremas (altas o
5.2 Chequeo bajas) 2
de En caso de existir acumulación de
caudalimetr Fuego y Explosión gases en el área o equipos y entre en Incendio, asfixia, quemaduras,
os. por gases. contacto con alguna fuente de fatalidad, lesiones múltiples,
ignición. muerte.
es que desarrollan
presión interna del equipo y inhalación de gas, mareo,
presión
líneas. quemaduras.
interna.
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Proceso peligroso: 6. Mantenimiento de Luminarias
6.1 Reemplazo Ruidos. de generadores los trabajadores se 2
problemas gástricos,
lámparas. por
N° De
ro res
Expuestos
Vibraciones.
entre en
ignición.
es que desarrollan interna del equipo y líneas.
presión
quemaduras.
interna.
6.1 Reemplazo Contacto eléctrico con hasta 220 Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto Eléctrico 2
voltios. muerte.
de
lámparas. En sala de bombas de Oleoducto las Mareos, vértigos, caídas a
Trabajar en Altura luminarias se encuentran por encima distintos niveles, caídas de
de herramientas equipos
5 mts. y partes, que puedan causar lesiones.
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Aparejos para izar El estado de los aparejos condiciona
(eslingas, su
aparejos, funcionamiento para
cadenas, etc.) resguardar la integridad del
usuario.
Gases
y muerte.
otros.
6.2 de generadores los trabajadores se
Mantenimient exponen a altos niveles sonoros
o de por encima de 85 decibeles.
luminarias.
N° De
ro res
Expuestos
de la instalación.
temporal).
muerte.
ignición.
s interna de equipos al trabajar en
que desarrollan salas de bombas y generadores.
presión interna
Contacto eléctrico con hasta 220 Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto Eléctrico voltios. muerte.
6.2 En sala de bombas de Oleoducto las Mareos, vértigos, caídas a distintos 2
Mantenimient Trabajar en Altura luminarias se encuentran por encima niveles, caídas de herramientas
o de de 5 mts. equipos y partes, que puedan
luminarias. causar lesiones.
aparejos, la
Gases CH4, y otros.
incendios, muerte.
N° De
ro res
Expuestos
Proceso peligroso: 7. Mantenimiento Eléctrico de Equipos
por
Vibraciones.
Contacto con
altas temperaturas.
extremas (altas o
bajas)
7.1 Chequeo En caso de existir acumulación
de de gases en el área o equipos y
por gases. fatalidad, lesiones múltiples, 2
proteccione entre en
muerte.
s contacto con alguna fuente de
eléctricas de ignición.
bomba y Aparatos/Instalacion El mantenedor se expone a
motor. es que desarrollan presión interna del equipo y a
manivelas)
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases muerte.
y
otros.
Contacto Eléctrico Motor. muerte.
N° De
ro res
Expuestos
En área de sala de Bombas y sala de Irritabilidad, insomnio,
encima de 85 hipertensión, arritmias, pérdida
decibeles. de la capacidad auditiva.
Vibraciones.
de la temporal).
instalación.
Durante la limpieza de las partes
Polvos eléctricas del equipo suelta el Alergias, irritabilidad etc.
polvo acumulado.
7.2 En caso de existir acumulación
Mantenimient de gases en el área o equipos y 2
o de tableros entre en
muerte.
ignición.
control de
bomba. Contusiones (golpes),
s interna del equipo y a presiones
que desarrollan de equipos adyacentes.
presión interna
materiales, herramientas (ya sea por daños en las instalaciones.
herramientas. uso inadecuado o por daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Productos Químicos Por contacto con ácidos de batería
Tableros con baterías de 12-24
Contacto Eléctrico voltios y al hacer contacto con
cardiaca o muerte.
cables de
corriente a equipos.
7.3 de generadores los trabajadores se
Mantenimi exponen a altos niveles sonoros
ento de por encima de 85 decibeles.
RTU.
N° De
ro res
Expuestos
Vibraciones.
Polvos. eléctricas del equipo suelta el Alergias, irritabilidad etc.
polvo
acumulado.
ignición. muerte.
7.3 Contusiones (golpes),
s interna del equipo y a presiones 2
Mantenimi pellizcos, lesiones múltiples.
ento de presión interna
RTU. En las actividades de
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Productos Químicos Por contacto con ácidos de batería ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
cardiaca o muerte.
cables de
Proceso peligroso: 8. Mantenimiento de Instalaciones de Productos
Químicos
8.1 Instalación Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
de gases en el área o equipos y 2
de bomba de por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
entre en
químico. contacto con alguna fuente de muerte.
ignición.
N° De
ro res
Expuestos
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
8.1 Instalación Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases 2
de bomba de y muerte.
químico. otros.
Al instalar la bomba de químico y Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto Eléctrico conectar con tablero muerte.
Productos Químicos Contacto con productos químicos. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
del producto químico.
alérgicas y
quemaduras.
ignición. muerte.
8.2 personal se encuentra expuesto a
Acondicionamie ser golpeado por herramientas (ya
nto y puesta en sea por uso inadecuado o por 2
herramientas.
marcha de daños presentes en
bomba de las mismas).
productos Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
químicos. y muerte.
otros.
es que desarrollan presión interna de Bombas de
presión inyección de
interna química.
Contacto eléctrico. Con motor de bomba de inyección. muerte.
N° De
ro res
Expuestos
8.2 Contacto con productos químicos Afección dérmica, asfixia, irritación
Productos Químicos
Acondicionamien durante la actividad. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
to y puesta en Envenenamiento por ingesta, 2
marcha Salpicaduras irritaciones, reacciones
de bomba de alérgicas y quemaduras.
productos
químicos.
Tabla N°4. Identificación de Tareas y Procesos Peligrosos Desarrollados en las Estaciones de Descarga.
Estaciones de Descarga (ORED-7, LED-6, LED-1, ORED-2, ORED-4, ORED-6)
N° de
Tarea Pelig Condiciones peligrosas Daños que pueda causar trabajado
ro res
expuestos
Trabajo en altura caídas de herramientas y/o personas niveles, caídas de herramientas
equipos
Gases
y muerte.
1.1 Definición otros. 1
de tanques. Aparatos/instalacione Líneas de fluido de bombas de
s inyección de química con presión
que desarrollan de aproximadamente 40 psi o
quemaduras.
presión interna. más).
Por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
muerte.
ignición.
La limpieza de la cinta de aforo se Afección dérmica, asfixia, irritación
Productos químicos. efectúa con xileno. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
Contacto con
Líneas de fluido y fluido
con temperatura.
extremas
(altas o bajas)
1.2 Análisis de por gases contacto con alguna fuente de fatalidad, lesiones múltiples, 1
muestras de ignición. muerte.
crudo. Envenenamiento por ingesta,
de fluidos.
movimiento pueden atrapar las prendas que dedos. Lesiones múltiples.
(poleas, correas, utiliza el Muerte.
ejes , operador o golpear a este.
manivelas)
N° de
ro res
expuestos
herramientas (estado uso
de conservación) adecuado de herramientas
manuales y eléctricas.
Vapores de productos orgánicos
Afecciones respiratoria de ojos,
Vapores (fluidos de producción y
1.2 Análisis de piel y mucosa.
químicos: 1
muestras de xileno)
crudo. Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
y muerte.
otros.
Fluidos de producción Durante el drenaje del equipo. lesiones oculares.
Contacto con Conexiones de equipo Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto eléctrico centrifuga. muerte.
Uso de solvente orgánico para Afección dérmica, asfixia, irritación
Productos químicos
análisis ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
de BSW y limpieza de utensilios.
de fluidos.
alérgicas y
1.3) Análisis quemaduras.
Quemaduras, afecciones en la piel, 1
de muestras Fluidos de producción Durante el drenaje del equipo.
de agua lesiones oculares.
Contacto con productos químicos a Productos inhibidores de corrosión
Productos químicos causa de cualquier filtración o empleados actualmente
derrame en el área de químicos. presentan riesgo para la salud
moderado.
Contacto con
extremas
1.4) Toma (altas o bajas)
de muestra En caso de existir acumulación de 1
de por gases fatalidad, lesiones múltiples,
crudo/agu muerte.
ignición.
a. Aparatos/Instalacion Líneas de fluido de bombas de
presión de
quemaduras.
interna aproximadamente 40 psi o más).
N° de
ro res
expuestos
1.4) Toma alérgicas y
fluido/químicos.
de muestra quemaduras. 1
de Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
crudo/agu y muerte.
a. otros.
Fluidos de Producción Durante el drenaje del equipo. lesiones oculares.
entre en
1.5 Chequeo ignición.
de Aparatos/instalacion Líneas de fluido de bombas de 1
parâmetros Contusiones (golpes) Fracturas,
de trifásicos inhalación de gas, mareo,
presión de
quemaduras.
Gases
y muerte.
otros.
Contacto con 12-24 Volt en panel Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto eléctrico View. muerte.
por
1.6 Elaborar Vibraciones
producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad 1
parte de la temporal).
producción. instalación.
Contacto con
extremas
(altas o bajas)
ignición. muerte.
N° de
ro res
expuestos
presión de
quemaduras.
de fluidos.
1.6 Elaborar Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases 1
parte de y muerte.
producción. otros.
Contacto con productos químicos a
Afección dérmica, asfixia,
Productos químicos causa de cualquier filtración o
irritación ocular y tracto
derrame en el área de químicos.
respiratoria, fatalidad.
Contacto eléctrico Contacto con R.T.U.
muerte.
Fluidos de Producción Durante el drenaje del equipo.
lesiones oculares.
Contacto con
extremas
(altas o bajas)
En caso de existir acumulación de gases
en el área o equipos y entre en contacto
por gases con alguna fuente de ignición. fatalidad, lesiones múltiples,
muerte.
Aparatos/instalacion Líneas de fluido de bombas de
1.7 Prueba de Contusiones (golpes) Fracturas, 2
pozo. inhalación de gas, mareo,
presión de
interna aproximadamente 40 psi o más). quemaduras.
de fluidos.
Gases
y muerte.
otros.
Fluidos de producción Durante el drenaje del equipo. lesiones oculares.
Sobreesfuerzo Durante la apertura de Válvulas Trastornos musculo esqueléticos.
N° de
ro res
expuestos
por
Vibraciones
2.1 Revisar la instalación. temporal).
niveles de En caso de existir acumulación de 1
lubricantes de gases en el área o equipos y entre en
los equipos. contacto con alguna fuente de
muerte.
ignición.
presión de
quemaduras.
ejes, operador o golpear a este.
manivelas)
Gases
y muerte.
otros.
por
2.2 Verificar encima de 85 decibeles.
filtraciones El funcionamiento de los equipos de 1
dentro de la bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones
planta. producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
entre en
ignición.
N° de
ro res
expuestos
presión de
quemaduras.
Contacto con
2.2 Verificar temperaturas Líneas de fluido con temperatura. Quemaduras.
filtraciones extremas (altas o 1
dentro de la bajas)
planta. Envenenamiento por ingesta,
de fluidos.
alérgicas y
quemaduras.
Gases
y muerte.
otros.
Fluidos de producción Durante el drenaje del equipo.
lesiones oculares.
en
por gases. fatalidad, lesiones múltiples, muerte.
el área o equipos y entre en contacto
con alguna fuente de ignición.
2.3 Revisar nivel Afección dérmica, asfixia, irritación
Productos químicos. Contacto con productos químicos.
de tanque de ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
Aparatos/Instalacio Líneas de fluido de bombas de 1
química de los Contusiones (golpes) Fracturas,
nes que desarrollan inyección de química con presión de
puntos de aproximadamente 40 psi o más). inhalación de gas, mareo,
presión
inyección. interna. quemaduras.
Durante la actividad de drenaje de Envenenamiento por ingesta,
Salpicaduras. fluidos. irritaciones, reacciones alérgicas y
quemaduras.
Gases.
y muerte.
otros.
Ruido. problemas gástricos,
exponen a
2.4 Inspeccionar altos niveles sonoros por encima de hipertensión, arritmias, pérdida
estado de 85 decibeles. 1
válvulas y El funcionamiento de los equipos de
accesorios. bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
N° de
ro res
expuestos
entre en
muerte.
ignición.
Aparatos/Instalacione Líneas de fluido de bombas de
quemaduras.
2.4 Inspeccionar presión interna. más).
estado de Contacto con 1
válvulas y temperaturas Líneas de fluido con temperatura. Quemaduras.
accesorios. extremas
(altas o bajas).
haber salpicaduras de fluido /
alérgicas y
químicos.
quemaduras.
Gases.
y muerte.
otros.
Trabajar en altura. caídas de herramientas y/o personas niveles, caídas de herramientas
lesiones.
Producción.
por
2.5 Revisar bombeo de crudo y generadores
parámetros de Mal de transporte (mareo, 1
Vibraciones. producen altas vibraciones dentro de
bombas de nauseas, vómitos e incapacidad
la instalación.
crudo. temporal).
ignición. muerte.
N° de
ro res
expuestos
presión de
2.5 Revisar quemaduras.
interna. aproximadamente 40 psi o más).
parámetros de Partes en movimiento Las partes en movimiento pueden 1
Lesiones o perdidas de manos,
bombas de (poleas, correas, atrapar las prendas que dedos. Lesiones múltiples.
crudo. ejes, manivelas). utiliza el operador o golpear Muerte.
a este.
Gases.
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
Aparatos/instalacione Líneas de fluido de bombas de
2.6 Chequeo quemaduras.
de Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios, 1
quemadores Gases.
y muerte.
de trifásicos. otros.
Trabajar en altura. Caídas de herramientas y/o personas. niveles, caídas de herramientas
lesiones.
Contacto con
extremas
(altas o bajas).
Contacto con 15000 Volt cerca de los Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto Eléctrico. quemadores. muerte.
muerte.
ignición. 1
2.7 Revisión de
válvulas de Contusiones (golpes) Fracturas,
equipos inhalación de gas, mareo,
trifásicos. quemaduras.
Gases.
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
2.7 Revisión de de fluidos.
alérgicas y
válvulas de 1
quemaduras.
equipos Contacto con
trifásicos. temperaturas Líneas de fluido con temperatura. Quemaduras.
extremas (altas o
bajas).
entre en
muerte.
2.8 Revisar contacto con alguna fuente de
ignición. 1
niveles de
KOD. Aparatos/Instalacion Líneas de fluido de bombas de
presión de
quemaduras.
Gases.
y muerte.
otros.
2.9 Chequeo de gases en el área o equipos y entre en
temperatura contacto con alguna fuente de
muerte.
(termómetros) ignición.
Aparatos/Instalacion Líneas de fluido de bombas de 1
en plantas Contusiones (golpes) Fracturas,
deshidratadoras es que desarrollan inyección de química con presión
de gas. presión de
interna. aproximadamente 40 psi o más). quemaduras.
Gases.
Proceso peligroso: 3. Operaciones y Puesta en Marcha de Equipos
3.1 Operación de encima de 85 decibeles.
válvulas en 1
equipos y
tanques.
Vibraciones.
N° de
ro res
expuestos
entre en
muerte.
ignición.
3.1 Operación de inhalación de gas, mareo,
válvulas en quemaduras. 1
equipos y Contacto con
tanques. temperaturas Líneas de fluido con temperatura. Quemaduras.
extremas
(altas o bajas).
de fluidos.
alérgicas y
quemaduras.
Gases.
y muerte.
otros.
Producción.
Vibraciones.
3.2 Arranque y producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
puesta en marcha la instalación. temporal). 1
de bombas de En caso de existir acumulación de
crudo. gases en el área o equipos y entre en
muerte.
ignición.
presión de
Gases.
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
3.2 Arranque y
Contacto con Altronic/Modulo Quemaduras, fibrilación
puesta en marcha Contacto eléctrico. 1
en el motor. cardiaca o muerte.
de
bombas de crudo.
En área de sala de generadores los Irritabilidad, insomnio, problemas
Ruido. trabajadores se exponen a altos gástricos, hipertensión,
niveles sonoros por encima de 85 arritmias, pérdida de la
decibeles. capacidad auditiva.
Vibraciones.
3.3 Arranque y la temporal).
puesta en marcha instalación. 1
de generadores. En caso de existir acumulación
entre en
muerte.
ignición.
Contacto eléctrico. Hasta 480 Voltios en equipo muerte.
Generador
presión de
Gases.
y muerte.
otros.
Fuego y explosión En caso de existir acumulación de Incendio, asfixia, quemaduras,

por gases. gases en el área o equipos y entre en fatalidad, lesiones múltiples,
ignición.
3.4 Drenaje de Aparatos/instalacione Líneas de fluido de bombas de
depurador de s inyección de química con presión
gas. inhalación de gas, mareo,
quemaduras.
de fluidos.
alérgicas y
quemaduras.
Gases.
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
3.4 Drenaje de Quemaduras, afecciones en la piel,
Fluidos de Durante el drenaje del equipo. 1
depurador de gas. lesiones oculares.
producción.
ignición. muerte.
Productos químicos. químicos durante el trasegado.
Aparatos/instalacion
es que desarrollan
3.5 Trasegado de aproximadamente 40 psi o inhalación de gas, mareo,
presión interna. 2
de producto más). quemaduras.
químico. Envenenamiento por ingesta,
de fluidos.
laterales de inyección de química Quemaduras, fibrilación
que funcionan con electricidad. cardiaca o muerte.

incendios, muerte.
3.6 Arranque y
ignición. muerte.
puesta en marcha
Aparatos/instalacion Líneas de fluido de bombas de 1
de separadores Contusiones (golpes) Fracturas,
trifásicos. inhalación de gas, mareo,
presión de
quemaduras.
Gases.
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
3.6 Arranque y
puesta en marcha Contacto con el Panel del Quemaduras, fibrilación
Contacto eléctrico. 1
de equipo durante el arranque. cardiaca o muerte.
separado
res
trifásicos
.
ignición. muerte.
3.7 Drenaje de Contusiones (golpes) Fracturas,
Depuradores inhalación de gas, mareo,
de planta quemaduras. 1
deshidratadora Envenenamiento por ingesta,
de gas. Durante la actividad de drenaje
de fluidos.
Gases.
producción.
Proceso peligroso: 4. Limpieza de Equipos
por
4.1 Limpieza de encima de 85 decibeles.
filtros de succión El funcionamiento de los equipos de
Mal de transporte (mareo, 1
de las bombas de bombeo de crudo y generadores
Vibraciones.
crudo. producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
la temporal).
instalación.
ignición. muerte.
N° de
ro res
expuestos
presión de
quemaduras.
4.1 Limpieza de herramientas (estado uso adecuado de herramientas
filtros de succión de manuales y
conservación). eléctricas. 1
de las bombas de
crudo. Contacto con
extremas
(altas o bajas).
producción.
Gases. muerte.
y
otros.
muerte.
ignición.
Presión interna del tanque debido a Afección dérmica, asfixia,
es que desarrollan
la presencia normal de gases. irritación ocular y tracto
presión
4.2 Limpieza interna.
de tanque. Durante la actividad de drenaje
de fluidos.
alérgicas y
quemaduras.
Gases CH4, y otros.
incendios, muerte.
(fluidos de producción y Afecciones respiratoria de ojos,
Vapores
Químicos: Xileno) piel y mucosa.
N° de
ro res
expuestos
Trabajar en altura caídas de herramientas y/o personas niveles, caídas de herramientas
equipos
4.2 Limpieza Fluidos de Producción Durante el drenaje del equipo. lesiones oculares. 1
de tanque. Contacto con
extremas
(altas o bajas)
Contacto con productos Afección dérmica, asfixia,
Productos químicos.
químicos, al usar el solvente de irritación ocular y tracto
limpieza. respiratoria, fatalidad.
Vibraciones.
la temporal).
5.1 Limpieza instalación.
general del Contacto con El equipo posee zonas a altas 2
equipo, engrase temperaturas temperaturas (El escape se Quemaduras.
del motor. extremas (altas o encuentra por encima de 300°C).
bajas)
temperaturas, ya que en caso de ser el
Fuego y Explosión solvente ligeramente inflamable puede Incendio, asfixia, quemaduras,
por líquidos y gases ocasionar fuego y explosión y en caso fatalidad, lesiones múltiples,
de existir acumulación de gases en el muerte
área o equipos y entre en contacto con
N° de
ro res
expuestos
quemaduras.
interna
5.1 Limpieza Contacto con productos químicos, al Afección dérmica, asfixia, irritación
general del usar el solvente de limpieza. ocular y tracto respiratoria, fatalidad. 2
equipo, engrase Contacto con Altronic/Modulo en el Quemaduras, fibrilación cardiaca o
del motor.
Durante la limpieza del ventilador
Gases
y muerte.
otros.
por
Vibraciones.
5.2 Controlar la instalación. temporal).
tensión de Contacto con
correas/medir El equipo posee zonas a
temperaturas Quemaduras. 2
compresión de altas temperaturas
extremas
cilindros y (motor).
(altas o bajas)
control de
bujías En caso de existir acumulación de
muerte.
ignición.
Aparatos/Instalacion presión interna del equipo y a
es que desarrollan presiones de equipos
presión interna adyacentes y también al realizar quemaduras.
la actividad de toma de
compresión del motor
N° de
ro res
expuestos
haber salpicadura de aceite.
alérgicas y
quemaduras.
Partes en movimiento Se expone a partes en movimiento Lesiones o perdidas de manos,
5.2 Controlar (poleas, correas, cuando se hace girar el motor dedos. Lesiones múltiples.
tensión de ejes , manivelas) del equipo al tomar la Muerte.
correas/medir compresión.
En las actividades de 2
compresión de
cilindros y mantenimiento mecánico el
control de personal se encuentra expuesto a
bujías ser golpeado por herramientas (ya
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases muerte.
y
otros.
en el Motor. cardiaca o muerte.
Vibraciones.
5.3 Verificar la instalación. temporal). 1
nivel de
refrigerante En algunos equipos no existe un
Instalaciones
acceso adecuado para ver el medidor Caídas, golpes, fracturas.
Inseguras o
de refrigerante.
inadecuadas.
temperaturas temperaturas y el refrigerante Quemaduras.
extremas (altas o se encuentra a altas
bajas). temperaturas.
N° de
ro res
expuestos
es que desarrollan
encuentra presurizado dentro del inhalación de gas, mareo,
presión
equipo. quemaduras.
interna
refrigerante.
5.3 Verificar Productos Químicos Contacto con líquido refrigerante. ocular y tracto respiratoria, fatalidad. 1
nivel de En caso de existir acumulación de
refrigerante Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
muerte.
ignición.
Gases.
y muerte.
otros.
5.4 Cambio de bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
aceite y filtro producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad 2
del motor la instalación. temporal).
Contacto con
extremas (altas o
temperatura.
bajas).
N° de
ro res
expuestos
equipos, expuesto a ser golpeado por herramientas contusiones (golpes), así como
materiales, (ya sea por uso inadecuado o por daños daños en las instalaciones.
herramientas. presentes en las
mismas).
Productos Químicos
5.4 Cambio de Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
aceite y filtro Gases. 2
y muerte.
del motor otros.
entre en
muerte.
ignición.
quemaduras.
interna
por
5.5 Cambio Vibraciones.
de correa. la temporal).
instalación.
Contacto con El Motor se encuentra a 82°C,
temperaturas también Quemaduras.
extremas (altas o la línea de refrigerante a termostato
bajas) se encuentra con temperatura.
Carga
Tareas en
posición
incorrecta.
N° de
ro res
expuestos
5.5 Cambio herramientas.
de correa. las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
presión
interna quemaduras.
por
5.6 Revisión El funcionamiento de los equipos de
del nivel de bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo, 2
aceite del Vibraciones.
motor la instalación. temporal).

muerte.
ignición.
N° de
ro res
expuestos
5.6 Revisión es que desarrollan interna del equipo y a presiones de
del nivel de presión equipos adyacentes. 2
quemaduras.
aceite del interna
motor Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases.
y muerte.
otros.

Vibraciones.
la temporal).
instalación.

5.7Limpiar/camb temperaturas temperaturas cerca del filtro el Quemaduras. 2
iar filtro de aire extremas (altas o motor se encuentra a 83°C
bajas)
s presión
quemaduras.
Uso de mantenimiento mecánico el Lesiones músculos esqueléticos,
en las mismas).
N° de
ro res
expuestos
Gases.
y muerte.
otros.
5.7Limpiar/camb En caso de existir acumulación de
Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras, 2
iar filtro de aire gases en el área o equipos y entre en
muerte.
ignición.
por
Vibraciones.
la temporal).
instalación.
Contacto con
5.8 Revisión del temperaturas Quemaduras.
altas temperaturas.
sistema de gas extremas 2
de admisión del (altas o bajas)
motor En caso de existir acumulación
entre en
muerte.
ignición.
s presión
quemaduras.
herramientas.
daños presentes en las mismas).
N° de
ro res
expuestos
5.8 Revisión del movimiento(poleas, pueden atrapar las prendas que dedos. Lesiones múltiples.
sistema de gas correas, ejes, utiliza el Muerte. 2
de admisión del manivelas) operador o golpear a este.
motor Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases.
y muerte.
otros.
por
Vibraciones.
la temporal).
instalación.
Contacto con
extremas (altas o
5.9 Cambio de lineas)
bajas) 2
escape y En caso de existir acumulación
silenciador Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
entre en
muerte.
ignición.
quemaduras.
interna
herramientas. sea por uso inadecuado o por
N° de
ro res
expuestos
Gases.
y muerte.
otros.
5.9 Cambio de Trabajo en altura. caídas de herramientas y / o personas niveles, caídas de herramientas
equipos y partes, que puedan causar 2
escape y
silenciador lesiones.
aparejos, la
por
Vibraciones.
la temporal).
instalación.
5.10 Cambio Contacto con El equipo posee zonas a altas
temperaturas temperaturas (el escape del motor se Quemaduras. 2
de flexible
extremas encuentra por encima de los 300°C)
(altas o bajas)

muerte.
ignición.
quemaduras.
presión interna
N° de
ro res
expuestos
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
de flexible y muerte.
otros.
izar. lesiones.
(eslingas, su
usuario.

5.11 Medir El funcionamiento de los equipos de

recesión de 2
válvulas de Vibraciones.
admisión y la instalación. temporal).
escape
Carga
Postural/Ejecución Se toma una posición inadecuada Lesiones músculos
de para la ejecución de la actividad. esqueléticos.
Tareas en
posición
incorrecta.
N° de
ro res
expuestos
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
5.11 Medir Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
recesión de Gases 2
y muerte.
válvulas de otros.
admisión y En caso de existir acumulación de
escape Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
muerte.
ignición.
quemaduras.
presión interna
por
Vibraciones.
5.12 Surtido producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
la instalación. temporal). 2
de
refrigerante Contacto con El equipo posee zonas a altas
temperaturas temperaturas (el escape del motor se Quemaduras.
(altas o bajas)
por la equipos y partes, que puedan causar
parte superior del radiador el lesiones.
cual supera la altura de 1.5
metros.
N° de
ro res
expuestos
Instalaciones
acceso adecuado para el surtido de Caídas, golpes, fracturas.
Inseguras o
refrigerante.
inadecuadas.
refrigerante.
manivelas)
5.12 Surtido Gases
y muerte. 2
de otros.
refrigerante
herramientas.

entre en
muerte.
ignición.
interna equipos adyacentes. quemaduras.
En área de sala de Bombas y sala Irritabilidad, insomnio,
5.13Calibración
Ruidos. de generadores los trabajadores se problemas gástricos, 2
de válvulas del
exponen a altos niveles sonoros hipertensión, arritmias, pérdida
motor
por encima de 85 decibeles. de la capacidad auditiva.
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones.
Carga
Lesiones músculos
de Tareas en para la ejecución de la actividad.
esqueléticos.
posición
incorrecta.
5.13Calibración personal se encuentra expuesto a
de válvulas del ser golpeado por herramientas (ya
motor sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
entre en
muerte.
ignición.
quemaduras.
5.14 Cambio por
de embrague El funcionamiento de los equipos de
Vibraciones.
N° de
ro res
expuestos
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
5.14 Cambio Aparatos/Instalacione El mantenedor se expone a
de embrague s presión
quemaduras.
muerte.
ignición.
aparejos, la
por
5.15 Chequeo de la capacidad auditiva.
del estado de El funcionamiento de los equipos de 2
rodamientos bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
de bomba Vibraciones.
la temporal).
instalación.
Contacto con
altas temperaturas
extremas (altas o
bajas)
N° de
ro res
expuestos
entre en
muerte.
ignición.
s presión
quemaduras.
5.15 Chequeo Partes en El mantenedor no debe usar Lesiones o perdidas de manos,
del estado de movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples. 2
rodamientos (poleas, correas, por equipos Muerte.
de bomba ejes , en movimientos.
manivelas)
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Productos Químicos
por
5.16 Chequeo de de la capacidad auditiva.
válvulas de El funcionamiento de los equipos de 2
succión y
descarga de Vibraciones. bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
bomba producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
la temporal).
instalación.
Contacto con
altas temperaturas
extremas (altas o
bajas)
N° de
ro res
expuestos
entre en
muerte.
ignición.
5.16 Chequeo de s presión
válvulas de que desarrollan interna del equipo y a presiones de
quemaduras. 2
succión y presión interna equipos adyacentes.
descarga de En las actividades de
bomba mantenimiento mecánico el
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases muerte.
y
otros.
por
5.17 Chequeo Vibraciones.
de alineación la instalación. temporal). 2
de bomba Contacto con
altas temperaturas
extremas
(altas o bajas)
muerte.
ignición.
N° de
ro res
expuestos
quemaduras.
5.17 Chequeo manivelas)
de alineación En las actividades de 2
de bomba mantenimiento mecánico el
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
por
5.18 Cambio bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones. 2
de aceite en producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
bomba la temporal).
instalación.
Contacto con
altas temperaturas
extremas (altas o
bajas)
muerte.
ignición.
N° de
ro res
expuestos
quemaduras.
interna
5.18 Cambio ejes , en movimientos. 2
de aceite en manivelas)
bomba En las actividades de
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Inseguras acceso
Al levantar tobos de aceite para el
surtido.
por
5.19 Cambio de El funcionamiento de los equipos de 2
empaque en Mal de transporte (mareo,
bomba Vibraciones.
la temporal).
instalación.
Contacto con
altas temperaturas
extremas (altas o
bajas)
N° de
ro res
expuestos
entre en
muerte.
ignición.
s presión
quemaduras.
5.19 Cambio de movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples. 2
empaque en (poleas, correas, por equipos Muerte.
bomba ejes , en movimientos.
manivelas)
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Productos Químicos
por
5.20Verificar/rep encima de 85 decibeles.
ara r fugas de El funcionamiento de los equipos de 2
Vibraciones. bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
estopera de caja producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
en bomba la temporal).
instalación.
Contacto con
altas temperaturas
extremas (altas o
bajas)
N° de
ro res
expuestos
entre en
muerte.
ignición.
s presión
quemaduras.
5.20Verificar/rep Partes en El mantenedor no debe usar Lesiones o perdidas de manos,
ara r fugas de movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples. 2
estopera de caja (poleas, correas, por equipos Muerte.
en bomba ejes , en movimientos.
manivelas)
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Productos Químicos
Proceso peligroso: 6. Mantenimiento Mecánico de Generadores
6.1 Limpieza encima de 85 decibeles.
general del El funcionamiento de los equipos de 2
equipo, engrase Mal de transporte (mareo,
Vibraciones. bombeo de crudo y generadores
del motor nauseas, vómitos e incapacidad
producen altas vibraciones dentro de
temporal).
la instalación.
N° de
ro res
expuestos

temperaturas temperaturas (El escape se Quemaduras.
extremas (altas o encuentra por encima de 300°C).
bajas)
muerte
6.1 Limpieza y en caso de existir acumulación de
general del gases en el 2
equipo, engrase área o equipos y entre en contacto
del motor con alguna fuente de ignición.
quemaduras.
interna
Contacto con hasta 480 voltios en Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto eléctrico. equipo generador. muerte.
Gases
y muerte.
otros.
6.2
Controla Irritabilidad, insomnio,
r tensión Ruido. problemas gástricos, 2
de hipertensión, arritmias, pérdida
correas/medir de la capacidad auditiva.
compresión de
cilindros y
control de bujías
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones.
Contacto con
altas temperaturas
extremas
(altas o bajas) (motor).
entre en
muerte.
ignición.
6.2 El mantenedor se expone a
Controla Aparatos/Instalacion presión interna del equipo y a
r tensión es que desarrollan presiones de equipos
de presión interna adyacentes y también al realizar
quemaduras.
correas/medir la actividad de toma de
compresión de
cilindros y Envenenamiento por ingesta,
control de haber salpicadura de aceite.
bujías alérgicas y
quemaduras.
(poleas, correas, cuando se hace girar el motor dedos. Lesiones múltiples.
ejes , manivelas) del equipo al tomar la Muerte.
compresión.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
equipo generador. muerte.
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones.
la temporal).
instalación.
Instalaciones
acceso Caídas, golpes, fracturas.
Inseguras o
adecuado para ver el medidor
inadecuadas.
de refrigerante.
6.3 Verificar extremas (altas o se encuentra a altas 1
nivel de bajas). temperaturas.
refrigerante El mantenedor se expone a presión
Aparatos/Instalacion interna del equipo y a presiones de
es que desarrollan equipos adyacentes, también el
presión interna líquido refrigerante se encuentra
quemaduras.
presurizado
dentro del equipo.
alérgicas y
refrigerante.
quemaduras.
entre en
ignición.
N° de
ro res
expuestos
6.3 Verificar Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases. 2
nivel y muerte.
de refrigerante otros.
Vibraciones.
la temporal).
instalación.
Contacto con
extremas
temperatura.
(altas o bajas).
6.4 Cambio Envenenamiento por ingesta,
de aceite y Salpicaduras irritaciones, reacciones 2
filtro del alérgicas y quemaduras.
motor En las actividades de
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
ignición.
muerte.
s presión
quemaduras.
N° de
ro res
expuestos
6.4 Cambio
Contacto con hasta 480 voltios Quemaduras, fibrilación
de aceite y Contacto eléctrico. 2
en equipo generador. cardiaca o muerte.
filtro del
motor
por
Vibraciones.
la temporal).
instalación.
6.5 Cambio Carga 2
de Postural/Ejecución Se toma una posición inadecuada
correa Lesiones músculos esqueléticos.
posición
incorrecta.
Partes en Las partes en movimiento pueden Lesiones o perdidas de manos,
movimiento(poleas, atrapar las prendas que dedos. Lesiones múltiples.
manivelas) a este.
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
N° de
ro res
expuestos
6.5 Cambio inhalación de gas, mareo,
presión equipos adyacentes. 2
de quemaduras.
interna
correa Contacto con hasta 480 voltios en Quemaduras, fibrilación cardiaca o
por
6.6 Revisión Vibraciones.
del nivel de la temporal). 2
aceite del instalación.
motor En caso de existir acumulación de
muerte.
ignición.
quemaduras.
interna
Gases.
y muerte.
otros.
por
6.7Limpiar/camb El funcionamiento de los equipos de 2
iar filtro de bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
aire Vibraciones.
la temporal).
instalación.
temperaturas temperaturas cerca del filtro el Quemaduras.
extremas (altas o motor se encuentra a 83°C
bajas)
N° de
ro res
expuestos
quemaduras.
interna
6.7Limpiar/camb personal se encuentra expuesto a
iar filtro de ser golpeado por herramientas (ya
aire sea por uso inadecuado o por
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
por
6.8 Revisión bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
del sistema de Vibraciones. 2
gas de admisión la instalación. temporal).
del motor Contacto con
altas temperaturas.
extremas (altas o
bajas)
muerte.
ignición.
N° de
ro res
expuestos
quemaduras.
interna
6.8 Revisión Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
del sistema de equipos, contusiones (golpes), así como 2
gas de admisión materiales, daños en las instalaciones.
del motor herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases. muerte.
y
otros.

Ruidos. de generadores los trabajadores se problemas gástricos,
Vibraciones.
6.9 Cambio de la instalación. temporal).
Contacto con 2
escape y El equipo posee zonas a altas
silenciador temperaturas Quemaduras.
extremas
líneas)
(altas o bajas)
muerte.
ignición.
s presión
quemaduras.
N° de
ro res
expuestos
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases.
y muerte.
6.9 Cambio de otros.
escape y
silenciador Trabajo en altura. Caídas de herramientas y/o personas. niveles, caídas de herramientas
lesiones.
Aparatos de Quedar atrapado por o entre Contusiones (golpes)
miembros, muerte.
aparejos, la

Vibraciones.

(altas o bajas)
flexible por encima de 85 decibeles.
N° de
ro res
expuestos
entre en
muerte.
ignición.
quemaduras.
presión interna

(poleas, correas, por equipos en movimientos. Muerte.
6.10 Cambio ejes , manivelas) 2
de En las actividades de
flexible mantenimiento mecánico el
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
El mantenedor se expone a Mareos, vértigos, caídas a distintos
Trabajar en altura altura cuando se trepa en el niveles, caídas de herramientas
equipo para equipos
asegurar el escape/silenciador a izar. y partes, que puedan causar lesiones.
aparejos, la
6.11 Medir En área de sala de Bombas y sala Irritabilidad, insomnio,
recesión de Ruidos. de generadores los trabajadores se problemas gástricos, 2
válvulas de exponen a altos niveles sonoros hipertensión, arritmias, pérdida
admisión y por encima de 85 decibeles. de la capacidad auditiva.
escape
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones.
Carga
Lesiones músculos
esqueléticos.
posición
incorrecta.
6.11 Medir Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
recesión de equipos, contusiones (golpes), así como 2
válvulas de materiales, daños en las instalaciones.
sea por uso
admisión y herramientas.
escape en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
entre en
muerte.
ignición.
quemaduras.
6.12 Surtido por
de El funcionamiento de los equipos de
refrigerant bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
e Vibraciones.
N° de
ro res
expuestos
(altas o bajas)
cual lesiones.
Instalaciones
acceso Caídas, golpes, fracturas.
Inseguras o
adecuado para el surtido
inadecuadas.
de refrigerante.
6.12 Surtido Salpicaduras irritaciones, reacciones
haber salpicaduras de 2
de alérgicas y quemaduras.
refrigerante.
refrigerant Partes en El mantenedor no debe usar Lesiones o perdidas de manos,
e movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples.
manivelas)
Gases
y muerte.
otros.
daños presentes en
las mismas).
muerte.
ignición.
quemaduras.
presión interna
N° de
ro res
expuestos
6.12 Surtido de Afección dérmica, asfixia, irritación
Productos Químicos Contacto con líquido refrigerante. 2
refrigerante ocular y tracto respiratoria, fatalidad.

Vibraciones.
Carga
Lesiones músculos
esqueléticos.
posición
6.13Calibración incorrecta.
de válvulas del
motor mantenimiento mecánico el
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
quemaduras.
N° de
ro res
expuestos
por
Vibraciones.
temperaturas temperaturas (el motor se Quemaduras.
extremas (altas o encuentra a 300°C)
bajas)
7.1 Contusiones (golpes) Fracturas,
Mantenimie inhalación de gas, mareo, 1
nto de quemaduras.
interna. equipos adyacentes.
válvula
reguladora de gas En las actividades de
herramientas.

Gases muerte.
y
otros.
muerte.
ignición.
Contacto con hasta 480 voltios en
Contacto eléctrico. equipo generador y contacto
cardiaca o muerte.
con altronic/modulo en el
Motor.
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones.
la temporal).
instalación.
7.2 Chequeo Contacto con
de temperaturas Líneas de fluido con temperatura. Quemaduras.
transmisore extremas (altas o
bajas) 1
s,
switches, En caso de existir acumulación de
presostatos, gases en el área o equipos y entre en
visores, contacto con alguna fuente de
muerte.
(sensores), ignición.
caudalimetros. Aparatos/Instalacion
El mantenedor se expone a presión Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
de las líneas de fluido. inhalación de gas, mareo,
presión
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Contacto con
7.3 Limpieza temperaturas (área de
extremas
de (altas o bajas)
quemadores). 1
quemadores
de
separado
res
ignición. muerte.
trifásico
s
N° de
ro res
expuestos
El mantenedor se expone a presión
interna del equipo Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
(aproximadamente inhalación de gas, mareo,
presión interna.
90 psi) y a la presión de líneas de quemaduras.
gas en aproximadamente 80 psi.
7.3 Limpieza ser golpeado por herramientas (ya
de sea por uso inadecuado o por
herramientas. 1
quemadores daños presentes en
de las mismas).
separado Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases muerte.
res y
trifásico otros.
s El mantenedor se expone a altura Mareos, vértigos, caídas a distintos
Trabajar en altura cuando realiza el mantenimiento de niveles, caídas de herramientas
los equipos
quemadores. y partes, que puedan causar lesiones.
Contacto con 15000 Voltios en el área Quemaduras, fibrilación cardiaca o
del quemador. muerte.
Productos Químicos Contacto con solvente de limpieza. irritación ocular, irritación tracto
respiratoria y
fatalidad
Contacto con
temperaturas (área de
extremas
quemadores).
(altas o bajas)
7.4 En caso de existir acumulación de
Mantenimien Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
to de sistema por gases. fatalidad, lesiones múltiples, 1
de muerte.
ignición.
ignición y tobera
de separadores El mantenedor se expone a presión
trifásicos interna del equipo Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
(aproximadamente 90 psi) y a la inhalación de gas, mareo,
presión interna.
presión de líneas de gas en quemaduras.
aproximadamente 80 psi.
N° de
ro res
expuestos
7.4 herramientas. sea por uso inadecuado o por
Mantenimien daños presentes en
to de sistema las mismas). 2
de Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
ignición y tobera y muerte.
de separadores otros.
trifásicos El mantenedor se expone a altura Mareos, vértigos, caídas a distintos
Trabajar en altura cuando realiza el mantenimiento niveles, caídas de herramientas
del equipos
sistema de ignición y tobera. y partes, que puedan causar lesiones.
respiratoria y
fatalidad
entre en
muerte.
ignición.
7.5 Drenaje y es que desarrollan
limpieza de presión interna.
presión de líneas de gas quemaduras. 1
tuberías de gas en aproximadamente 80 psi.
combustible
en el piloto En las actividades de
herramientas.

Gases
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
7.5 Drenaje y Fluidos de Producción
limpieza de
Afección dérmica, asfixia, irritación 2
tuberías de gas
Productos Químicos Contacto con solvente de limpieza. ocular, irritación tracto
combustible
respiratoria y fatalidad
en el piloto
entre en
ignición.
es que desarrollan
7.6 (aproximadamente inhalación de gas, mareo,
presión interna.
Mantenimiento 90 psi) y a la presión de líneas de quemaduras.
de válvulas gas en aproximadamente 80 psi. 1
maxón
(Shut Down) y En las actividades de
válvula mantenimiento mecánico el
reguladora de personal se encuentra expuesto a
flujo ser golpeado por herramientas (ya
herramientas.

Gases muerte.
y
otros.
Contacto con hasta 24 voltios en las Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto eléctrico. válvulas. muerte.
Contacto con
7.7 temperaturas (área de
extremas
Mantenimient (altas o bajas) quemadores).
o de 1
instrumentos En caso de existir acumulación de
transmisores gases en el área o equipos y entre en
en contacto con alguna fuente de
muerte.
separado ignición.
res
trifásico
s
N° de
ro res
expuestos
es que desarrollan
presión interna.
7.7 sea por uso inadecuado o por
herramientas.
Mantenimient daños presentes en las mismas).
o de 2
instrumentos Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
transmisores y muerte.
en otros.
separado El mantenedor se expone a altura
res cuando debe acceder a
trifásico instrumentos que se encuentran en
s la parte superior
lesiones.
del equipo.
Instalaciones
acceso adecuado para los Caídas, golpes, fracturas.
Inseguras o
Instrumentos
inadecuadas. ubicados en altura.
Contacto con
temperaturas Válvulas y fluido con temperatura. Quemaduras.
7.8
extremas
Mantenimient
(altas o bajas) 1
o de válvulas
de
despacho de Fuego y explosión gases en el área o equipos y entre en Incendio, asfixia, quemaduras,
crudo y por gases. contacto con alguna fuente de fatalidad, lesiones múltiples,
agua ignición. muerte.
N° de
ro res
expuestos
es que desarrollan
presión interna.
7.8 Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
Mantenimient equipos, contusiones (golpes), así como
ser golpeado por herramientas (ya 2
o de válvulas materiales, daños en las instalaciones.
de herramientas.
despacho de
crudo y Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
agua Gases
y muerte.
otros.
Productos Químicos. Contacto con solvente de limpieza. irritación ocular, irritación tracto
respiratoria y
fatalidad
Contacto con
temperaturas Líneas de fluidos a altas temperaturas. Quemaduras.
extremas
(altas o bajas)
7.9 Fuego y explosión gases en el área o equipos y entre en Incendio, asfixia, quemaduras,
Mantenimiento por gases. contacto con alguna fuente de fatalidad, lesiones múltiples, 1
de medidor de ignición. muerte.
flujo
magnético El mantenedor se expone a presión
es que desarrollan
presión interna.
N° de
ro res
expuestos
7.9 herramientas.
daños presentes en
Mantenimiento las mismas). 2
de medidor de Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
flujo Gases
y muerte.
magnético otros.
Contacto eléctrico. Contacto con hasta 110
muerte.
voltios.
Vibraciones.
8.1 Chequeo la temporal).
de instalación. 2
proteccion Contacto con
es El equipo posee zonas a altas
eléctricas de temperaturas (área de
extremas
bomba y quemadores).
(altas o bajas)
motor En caso de existir acumulación de
ignición. muerte.
N° de
ro res
expuestos
Partes en
movimiento(pole
as,
utiliza el operador o golpear a Muerte.
correas,
este.
ejes,
8.1 Chequeo manivelas
de )
2
proteccion En las actividades de
es mantenimiento mecánico el
eléctricas de personal se encuentra expuesto a
bomba y ser golpeado por herramientas (ya
motor sea por uso inadecuado o por
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases muerte.
y
otros.
por

8.2 nauseas, vómitos e incapacidad
Mantenimient temporal). 2
la instalación.
o de tableros Durante la limpieza de las partes
de Polvos eléctricas del equipo suelta el Alergias, irritabilidad etc.
control de polvo
bombas acumulado.
muerte.
ignición.
presión interna
N° de
ro res
expuestos
herramientas.
8.2 daños presentes en las mismas).
Mantenimient 2
o de tableros Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
de y muerte.
control de otros.
bombas Afección dérmica, asfixia, irritación
cardiaca o muerte.
cables de
por
8.3 Vibraciones.
Mantenimient la instalación. temporal). 2
o de tableros Durante la limpieza de las partes
de Polvos eléctricas del tablero suelta el Alergias, irritabilidad etc.
control polvo
de acumulado.
generadore En caso de existir acumulación de
s Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
muerte.
ignición.
presión interna
N° de
ro res
expuestos
8.3 herramientas.
daños presentes en
Mantenimient las mismas). 2
o de tableros Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
de Gases
y muerte.
control otros.
de Afección dérmica, asfixia, irritación
generadore Productos Químicos Por contacto con ácidos de batería
s Tableros con baterías de 12-24
cardiaca o muerte.
cables de
Polvos eléctricas del tablero suelta el Alergias, irritabilidad etc.
polvo acumulado.
entre en
muerte.
8.4 ignición.
Mantenimient En las actividades de
o de tableros mantenimiento mecánico el 2
de personal se encuentra expuesto a
control ser golpeado por herramientas (ya
de sea por uso inadecuado o por
herramientas.
separado daños presentes en
res las mismas).
trifásicos Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
y muerte.
otros.
Contacto Eléctrico voltios
cardiaca o muerte.
y al hacer contacto con cables
de corriente a equipos.
N° de
ro res
expuestos
polvo
acumulado.
muerte.
ignición.
8.5 En las actividades de mantenimiento
Uso de mecánico el personal se encuentra Lesiones músculos esqueléticos, 2
Mantenimi
ento de equipos, expuesto a ser golpeado por contusiones (golpes), así como
RTU materiales, herramientas (ya sea por daños en las instalaciones.
herramientas. uso inadecuado o por daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Contacto Eléctrico voltios
cardiaca o muerte.
y al hacer contacto con cables
de corriente a equipos.
por
8.6 bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Servicio a Vibraciones. 2
cableado la instalación. temporal).
del En caso de existir acumulación
generador Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
entre en
ignición. muerte.
presión interna
N° de
ro res
expuestos
Partes en
movimiento(pole
as,
correas,
este.
ejes,
manivelas
)
8.6 En las actividades de
Servicio a mantenimiento mecánico el 2
cableado personal se encuentra expuesto a
del ser golpeado por herramientas (ya
generador sea por uso inadecuado o por
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases muerte.
y
otros.
polvo
acumulado.
Contacto Eléctrico Contacto con 480 voltios en
muerte.
generador.
generadores los trabajadores se Irritabilidad, insomnio,
Ruidos. exponen a altos niveles sonoros por problemas gástricos,
encima de 85 decibeles. hipertensión, arritmias, pérdida
8.7 Servicio a bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
los producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad 2
terminales la temporal).
instalación.
del Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
generador por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
muerte.
ignición.
presión interna
N° de
ro res
expuestos
Partes en
movimiento(pole
as,
correas,
este.
ejes,
manivelas
)
8.7 Servicio a En las actividades de
los mantenimiento mecánico el 2
terminales personal se encuentra expuesto a
del ser golpeado por herramientas (ya
generador sea por uso inadecuado o por
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases muerte.
y
otros.
polvo
acumulado.
muerte.
generador.

8.8 bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
Limpieza producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad 2
general la temporal).
instalación.
del Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
generado por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
r muerte.
ignición.
presión interna
N° de
ro res
expuestos
Partes en
movimiento(pole
as,
correas,
este.
ejes,
manivelas
)
8.8 mantenimiento mecánico el
Limpieza personal se encuentra expuesto a 2
general ser golpeado por herramientas (ya
del sea por uso inadecuado o por
herramientas.
generado daños presentes en las mismas).
r
Gases
y muerte.
otros.
polvo
acumulado.
muerte.
generador.
Productos Químicos Por contacto con solvente de
limpieza.
por
8.9 encima de 85 decibeles.
Conexión, El funcionamiento de los equipos de 2
desconexión bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
generadores En caso de existir acumulación de
muerte.
ignición.
N° de
ro res
expuestos
Partes en
movimiento(pole
as, correas, ejes,
8.9 manivelas)
este.
Conexión, En las actividades de 2
desconexión mantenimiento mecánico el
de Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
generadores equipos, contusiones (golpes), así como
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Contacto Eléctrico Contacto con 480 voltios en muerte.
generador.
Proceso peligroso: 9. Mantenimiento de Instalaciones de Productos Químicos
entre en
ignición.
9.1 Instalación mantenimiento mecánico el
de Bomba de personal se encuentra expuesto a
Químico equipos, contusiones (golpes), así como
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases muerte.
y
otros.
Contacto Eléctrico conectar con tablero. muerte.
N° de
ro res
expuestos
Por contacto con productos químicos Afección dérmica, asfixia, irritación
Productos Químicos
durante su instalación. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
9.1 Instalación
de Bomba de En caso de que exista alguna
Químico filtración del producto químico.
entre en
ignición.
9.2Acondiciona ser golpeado por herramientas (ya
mie nto y puesta sea por uso
herramientas.
en marcha de inadecuado o por daños presentes 2
bomba de en las mismas).
productos Posible presencia de H2S, CO, Quemaduras, asfixia,
Gases
químicos CH4, y otros. incendios, muerte.
interna química.
Contacto Eléctrico Con Motor de bomba de Inyección.
muerte.
Productos Químicos
En caso de que exista alguna
filtración del producto químico.
alérgicas y
quemaduras.
10.1 Reemplazo de generadores los trabajadores se
de Ruidos. exponen a altos niveles sonoros 2
lámparas por encima de 85 decibeles.
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones.
entre en
ignición.
10.1 Reemplazo Contacto Eléctrico con hasta 220 Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Voltios. muerte.
de
lámparas Mareos, vértigos, caídas a distintos
Las luminarias se encuentran
por encima de 5 mts.
equipos
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
(eslingas, su
usuario.
Gases
y muerte.
otros.
10.2 Irritabilidad, insomnio,
Mantenimiento Ruidos. problemas gástricos, 2
de luminarias hipertensión, arritmias, pérdida
y de la capacidad auditiva.
reflectores
N° de
ro res
expuestos

Vibraciones.

entre en
muerte.
ignición.
es que desarrollan interna de equipos al trabajar en
presión salas
interna de bombas y generadores.
10.2 Contacto Eléctrico con hasta 220 Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Mantenimiento Contacto Eléctrico 2
Voltios. muerte.
de luminarias Mareos, vértigos, caídas a distintos
y Las luminarias se encuentran
reflectores por encima de 5 mts.
equipos
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
aparejos, la
Gases
Proceso peligroso: 11. Mantenimiento de Compresores
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones.
11.1 por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
Mantenimiento muerte.
ignición. 2
de Aparatos/Instalacion El mantenedor se expone a
protecciones Contusiones (golpes),
eléctricas de pellizcos, lesiones múltiples.
compresores de interna equipos adyacentes.
aire En las actividades de
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Contacto con motor eléctrico de Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto Eléctrico compresor de aire. muerte.
11.2 En área de sala de Bombas y sala

Mantenimient de generadores los trabajadores se
o de tablero exponen a altos niveles sonoros
de por encima de 85 decibeles. de la capacidad auditiva.
control de
compresores de
aire
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones.
entre en
ignición.
11.2 Aparatos/Instalacion El mantenedor se expone a
Mantenimient es que desarrollan presión interna del equipo y a
o de tablero presión presiones de
de interna equipos adyacentes.
control de En las actividades de
compresores de mantenimiento mecánico el
aire personal se encuentra expuesto a
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Originados por la limpieza de partes
eléctricas del tablero.
Contacto Eléctrico
compresor de aire. muerte.
11.3 Ajuste
de tensión de El funcionamiento de los equipos de 2
correas de bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
compresores producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
N° de
ro res
expuestos
Contacto con
extremas
quemadores).
(altas o bajas)
muerte.
ignición.
11.3 Ajuste pellizcos, lesiones múltiples.
de tensión de interna equipos adyacentes. 2
correas de Partes en El mantenedor no debe usar Lesiones o perdidas de manos,
compresores movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples.
manivelas)
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Contacto Eléctrico
11.4
Mantenimiento El funcionamiento de los equipos de 2
de motor bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
eléctrico de producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
compresores la instalación. temporal).
N° de
ro res
expuestos
Contacto con
extremas
quemadores).
(altas o bajas)
muerte.
ignición.
11.4 pellizcos, lesiones múltiples.
Mantenimiento interna equipos adyacentes. 2
de motor Partes en El mantenedor no debe usar Lesiones o perdidas de manos,
eléctrico de movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples.
compresores (poleas, correas, por equipos Muerte.
manivelas)
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Contacto Eléctrico
11.5 Medir nivel
de aceite El funcionamiento de los equipos de 2
en bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
N° de
ro res
expuestos
entre en
muerte.
11.5 Medir nivel ignición.
de aceite Aparatos/Instalacione El mantenedor se expone a presión 2
en Contusiones (golpes),
compresores pellizcos, lesiones múltiples.
presión interna
Gases
y muerte.
otros.
Contacto Eléctrico
Tabla N°5. Identificación de Tareas y Procesos Peligrosos Desarrollados en la Planta de Tratamiento de Crudo.
Planta de Tratamiento de Crudo (PTCO)

N° de
ro res
expuestos
Trabajo en altura Caídas de herramientas y/o personas. niveles, caídas de herramientas
equipos
Gases
y muerte.
1.1 Definición otros.
Aparatos/instalacione 1
de tanques. Presión interna del tanque debido a Explosión, incendios,
s
la presencia normal de gases. quemaduras y hasta muerte.
que desarrollan
presión interna.
Fuego y Explosión En caso de existir acumulación de Incendio, asfixia, quemaduras,

Por gases. gases en el área o equipos y entre en fatalidad, lesiones múltiples,
ignición.
La limpieza de la cinta de aforo se
Productos químicos. efectúa con xileno.
Contacto con Fluido de producción con
temperaturas temperatura y empleo de baño de Quemaduras.
extremas María para
(altas o bajas). calentamiento de las muestras.
1.2 Análisis de En caso de existir acumulación
muestras de de gases en el área o equipos y
por gases fatalidad, lesiones múltiples, 1
crudo de entre en
tanques
lavadores. ignición.
alérgicas y
fluido/químicos.
quemaduras.
Partes en movimiento Las partes en movimiento pueden Lesiones o perdidas de manos,
(poleas, correas, atrapar las prendas que dedos. Lesiones múltiples.
ejes, manivelas) utiliza el operador o golpear Muerte.
a este.
N° de
ro res
expuestos
herramientas (estado uso
de conservación) adecuado de herramientas
manuales y eléctricas.
1.2 Análisis de Vapores de productos orgánicos
muestras de Afecciones respiratoria de ojos,
Vapores (fluidos de producción y 1
crudo de piel y mucosa.
químicos:
tanques xileno)
lavadores. Quemaduras, afecciones en la piel,
lesiones oculares.
Contacto eléctrico
centrifuga. muerte.
Uso de solvente orgánico para
Productos químicos
análisis
de BSW y limpieza de utensilios.
Contacto con Fluido de producción con temperatura
temperaturas y empleo de baño de María Quemaduras.
extremas (altas o para calentamiento de las
bajas). muestras.
muerte.
ignición.
1.3) Análisis Partes en Las partes en movimiento Lesiones o perdidas de manos,
de muestras movimiento pueden atrapar las prendas que dedos. Lesiones múltiples. 1
de bombeo. (poleas, correas, utiliza el Muerte.
manivelas)
de manuales y
Vapores de productos
Afecciones respiratoria de ojos,
Vapores. orgánicos
piel y mucosa.
(fluidos de producción y Químicos:
Xileno).
fluido/químicos.
N° de
ro res
expuestos
Contacto con fluidos de producción Quemaduras, afecciones en la piel,
Fluidos de producción
durante el análisis. lesiones oculares.
1.3) Análisis Uso de solvente orgánico para
de muestras Productos químicos 1
análisis
de bombeo. de BSW y limpieza de utensilios.
Contacto eléctrico Centrifuga. muerte.
por
Vibración.
la temporal).
instalación.
1.4) Toma temperaturas temperatura Quemaduras.
de muestra extremas (altas o y empleo de baño de María para
de bajas). calentamiento de las muestras. 1
crudo/agu En caso de existir acumulación
a. de gases en el área o equipos y
entre en
ignición.
interna de equipos de Bombeo al
Aparatos/Instalacion Contusiones (golpes) Fracturas,
ingresar a sala de bombas y a
es que desarrollan inhalación de gas, mareo,
presión interna de tanques cuando la
presión interna quemaduras, explosiones e
toma de muestra se
incendios.
efectúa en los grifos o bocas de
aforo de los tanques.
fluido/químicos.
Trabajar en Altura (tanques de
Trabajo en altura. niveles, caídas de herramientas
por encima de 24 pies de
altura).
lesiones.
N° de
ro res
expuestos
1.4) Toma Gases
y muerte.
de muestra otros. 1
de Contacto con fluidos durante la toma Quemaduras, afecciones en la piel,
crudo/agu Fluidos de Producción
de muestra. lesiones oculares.
a.
Fluido de producción con
Contacto con
temperatura y empleo de baño de
María para calentamiento de las
extremas (altas o
muestras.
bajas).
muerte.
ignición.
Partes en movimiento Las partes en movimiento pueden Lesiones o perdidas de manos,
(poleas, correas, atrapar las prendas que dedos. Lesiones múltiples.
ejes, manivelas) utiliza el operador o golpear Muerte.
a este.
1.5 Análisis de Uso de equipos, Empleo de herramientas en mal
muestra de materiales, estado. Personal sin capacitación en 1
pozos herramientas (estado uso adecuado de herramientas
productores. de manuales y
(fluidos de producción y Químicos: Afecciones respiratoria de ojos,
Vapores.
Xileno). piel y mucosa.

alérgicas y
fluido/químicos.
quemaduras.
Fluidos de producción
producción durante el análisis. piel, lesiones oculares.
Uso de solvente orgánico para
Productos químicos análisis de BSW y limpieza de
utensilios.
Contacto eléctrico Centrifuga. muerte.
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones
la temporal).
instalación.
temperaturas temperatura Quemaduras.
extremas (altas o y empleo de baño de María para
bajas) calentamiento de las muestras.
1.6 Elaborar En caso de existir acumulación de
parte de gases en el área o equipos y entre en
producción. por gases fatalidad, lesiones múltiples,
muerte.
ignición.
es que desarrollan
de aproximadamente 40 psi o inhalación de gas, mareo,
presión interna
más). quemaduras.
de fluidos.
Trabajo en alturas.
y muerte.
otros.
Productos químicos causa de cualquier filtración o
derrame en el área de químicos.
1.7 Chequeo de
por gases contacto con alguna fuente de fatalidad, lesiones múltiples, 2
parámetros de
ignición. muerte.
free water.
N° de
ro res
expuestos
es que desarrollan
interna del equipo (90 psi). inhalación de gas, mareo,
1.7 Chequeo de presión
quemaduras.
parámetros de interna 2
free water. Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
y muerte.
otros.
Contacto con 12-24 Volt en panel Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto eléctrico. View. muerte.
Vibraciones
la temporal).
niveles de En caso de existir acumulación de 1
lubricantes de Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
los equipos. por gases fatalidad, lesiones múltiples,
muerte.
ignición.
presión de
interna aproximadamente 40 psi o más). quemaduras.
manivelas)
Gases
y muerte.
otros.
2.2 Verificar Irritabilidad, insomnio,
filtraciones Ruido problemas gástricos, 1
dentro de la hipertensión, arritmias, pérdida
planta. de la capacidad auditiva.
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones
ignición. muerte.
2.2 Verificar es que desarrollan
filtraciones presión interna 1
más). quemaduras.
dentro de la Contacto con
planta. temperaturas Líneas de fluido con temperatura. Quemaduras.
extremas
(altas o bajas)
de fluidos.
alérgicas y
quemaduras.
Gases
y muerte.
otros.
lesiones oculares.

2.3 Revisar nivel contacto con alguna fuente de muerte.
de tanque de ignición.
1
química de los Productos químicos. Contacto con productos químicos.
puntos de
inyección. Líneas de fluido de bombas de
es que desarrollan
presión interna.
más). quemaduras.
N° de
ro res
expuestos
2.3 Revisar nivel Durante la actividad de drenaje
de tanque de de fluidos.
alérgicas y 1
química de los quemaduras.
puntos de Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
inyección. Gases.
y muerte.
otros.
por
producen nauseas, vómitos e incapacidad
altas vibraciones dentro de la instalación. temporal).
entre en
muerte.
. contacto con alguna fuente de
2.4 Inspeccionar ignición.
Aparatos/Instalacione Líneas de fluido de bombas de 1
estado de Contusiones (golpes) Fracturas,
válvulas y s inyección de química con presión
accesorios. que desarrollan de aproximadamente 40 psi o
quemaduras.
Contacto con
extremas
(altas o bajas).
haber salpicaduras de fluido /
alérgicas y
químicos.
quemaduras.
Gases.
y muerte.
otros.
El Operador se expone a altura
cuando inspecciona válvulas de
Trabajar en altura. niveles, caídas de herramientas
control de presión y vació en
tanques.
lesiones.
Producción.
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones.
la temporal).
parámetros de En caso de existir acumulación de 1
bombas de Fuego y Explosión gases en el área o equipos y entre en Incendio, asfixia, quemaduras,
crudo. por gases. contacto con alguna fuente de fatalidad, lesiones múltiples,
ignición. muerte.
presión de
manivelas).
Gases.
y muerte.
otros.
ignición. muerte.
2.6 Chequeo El Operador se expone a Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
de presión interna del equipo (90 inhalación de gas, mareo, 1
presión
quemadores interna. psi). quemaduras.
de hornos. Posible presencia de H2S, CO,
incendios, muerte.
Contacto con 15000 Volt cerca de los Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto Eléctrico. quemadores. muerte.
N° de
ro res
expuestos
2.7 Revisar En caso de existir acumulación
parámetros de de gases en el área o equipos y
bombas y entre en 1
muerte.
sistema contacto con alguna fuente de
de red ignición.
contra Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases.
incendio. y muerte.
otros.
Ruido. exponen a altos niveles sonoros problemas gástricos,
Vibraciones.
la temporal).
instalación.
3.1 Operación de Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
válvulas en por gases. fatalidad, lesiones múltiples, 1
equipos y muerte.
ignición.
tanques. Aparatos/Instalacione Líneas de fluido de bombas de
quemaduras.
Contacto con
extremas (altas o
bajas).
de fluidos.
Gases. muerte.
y
otros.
Producción.
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones.
la temporal).
3.2 Arranque y instalación.
puesta en marcha En caso de existir acumulación de 1
de bombas de Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
muerte.
ignición.
interna de equipos en el área Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
Presión de Gas en equipo inhalación de gas, mareo,
presión interna.
motogeneradores (Hasta 80 quemaduras.
Lbs).
Gases.
y muerte.
otros.
Contacto eléctrico. motor. muerte.
por
3.3 Arranque y El funcionamiento de los equipos de
puesta en marcha bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo, 1
Vibraciones.
de generadores. producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
la temporal).
instalación.
entre en
muerte.
ignición.
Contacto eléctrico. Hasta 480 Voltios en equipo
muerte.
Generador
N° de
ro res
expuestos
3.3 Arranque y es que desarrollan inyección de química con presión
puesta en marcha presión de 1
quemaduras.
de generadores. interna. aproximadamente 40 psi o más).
Gases.
y muerte.
otros.
entre en
ignición.
3.4 Drenaje de Contusiones (golpes) Fracturas,
s inyección de química con presión 1
depurador de inhalación de gas, mareo,
gas. quemaduras.
de fluidos.
Gases.
y muerte.
otros.
producción.
ignición. muerte.
Productos químicos. químicos durante el trasegado.
3.5 Trasegado
2
de producto Líneas de fluido de bombas de
químico. inyección de química con presión Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
más). quemaduras.
presión interna.
de fluidos.
N° de
ro res
expuestos
Contacto eléctrico. laterales de inyección de química
3.5 Trasegado cardiaca o muerte.
que funcionan 2
de producto con electricidad.
químico. Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases.
y muerte.
otros.
por
Vibraciones.
3.6 prueba la temporal).
del sistema instalación. 1
de red contra En caso de existir acumulación de
incendio. Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
muerte.
ignición.
presión de
quemaduras.
Gases.
y muerte.
otros.
Contacto en paneles de Bombas de Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto eléctrico. RCI. muerte.
ignición. muerte.
3.7 Maniobrar Contusiones (golpes) Fracturas, 1
válvulas de inhalación de gas, mareo,
presión de
presión de los interna. aproximadamente 40 psi o más). quemaduras.
hornos. Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases.
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
3.7 Maniobrar Contacto con
válvulas de temperaturas Líneas de fluido con temperatura. Quemaduras. 1
presión extremas
de los hornos. (altas o bajas).
por
3.8 Arranques Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
de bombas de por gases. fatalidad, lesiones múltiples, 1
entre en
processo. muerte.
ignición.
Contacto con el Panel del equipo Quemaduras, fibrilación cardiaca o
durante el arranque. muerte.
presión de
quemaduras.
Gases. muerte.
y
otros.
por
3.9 Arranques En caso de existir acumulación de
de bombas de gases en el área o equipos y entre en
transferência contacto con alguna fuente de 1
muerte.
de agua salada ignición.
del pulmón. En panel de arranque de Quemaduras, fibrilación cardiaca o
bombas muerte.
acopladas a motor eléctrico.
es que desarrollan
presión interna.
más). quemaduras.
Gases.
y muerte.
otros.
Proceso peligroso: 4. Limpieza de Equipos
N° de
ro res
expuestos
por
Vibraciones.
entre en
4.1 Limpieza de muerte.
filtros de succión ignición. 1
de las bombas de Aparatos/Instalacion Líneas de fluido de bombas de
crudo. Contusiones (golpes) Fracturas,
presión de
quemaduras.
de manuales y
Contacto con
temperaturas Fluido de producción con Quemaduras.
extremas temperatura.
(altas o bajas).
Contacto con productos químicos, al
Productos químicos. usar el solvente de limpieza.
Fluidos de Durante el drenaje del equipo.
lesiones oculares.
producción.
Gases. muerte.
y
otros.
4.2 Limpieza Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
gases en el área o equipos y entre en 2
de tanque. por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
muerte.
ignición.
N° de
ro res
expuestos
presión de
quemaduras.
Durante la actividad puede haber Envenenamiento por ingesta,
Salpicaduras salpicaduras de Fluido y Solvente irritaciones, reacciones
de Limpieza. alérgicas y quemaduras.
Gases
y muerte.
otros.
4.2 Limpieza Afecciones respiratoria de ojos,
Vapores (fluidos de producción y 2
de tanque. piel y mucosa.
Químicos: Xileno)
El Operador se expone a altura
cuando Limpia las paredes del
Tanque.
lesiones.
Contacto con
temperaturas Fluido de producción con Quemaduras.
extremas (altas o temperatura..
bajas)
químicos, al usar el solvente de
limpieza.
entre en
4.3 limpieza de ignición. 1
UV de los Aparatos/Instalacion Líneas de fluido de bombas de
hornos. Contusiones (golpes) Fracturas,
presión de
quemaduras.
Gases Posible presencia de H2S, CO,
incendios, muerte.
CH4, y otros.
N° de
ro res
expuestos
Contacto con
Líneas de fluido con temperatura y
4.3 limpieza de fluido de producción con
extremas 1
UV de los temperatura.
(altas o bajas)
hornos. Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto eléctrico. Contacto con 12 Voltios en muerte.
UV.
Vibraciones.
la temporal).
instalación.
temperaturas temperaturas (El escape se Quemaduras.
5.1 Limpieza extremas (altas o encuentra por encima de 300°C).
General del bajas) 2
equipo, engrase
del Motor Durante la limpieza del equipo debe
muerte
ignición.
s presión
quemaduras.
N° de
ro res
expuestos
usar el solvente de limpieza. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
5.1 Limpieza Contacto eléctrico.
Motor. muerte.
General del Durante la limpieza del ventilador 2
equipo, engrase Polvos Alergias, irritabilidad etc.
del Motor Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases muerte.
y
otros.
por
Vibraciones.
la temporal).
5.2 Controlar instalación.
tensión de Contacto con
correas/Medir temperaturas Quemaduras.
altas temperaturas 2
Compresión de extremas (altas o
(motor).
Cilindros y bajas)
control de
Bujías En caso de existir acumulación de
muerte.
ignición.
presión interna adyacentes y también al
quemaduras.
realizar la actividad de toma
de compresión del motor
N° de
ro res
expuestos
Partes en Se expone a partes en Lesiones o perdidas de manos,
movimiento movimiento cuando se hace dedos. Lesiones múltiples.
(poleas, correas, girar el motor del Muerte.
ejes , equipo al tomar la compresión.
5.2 Controlar manivelas)
tensión de En las actividades de
correas/Medir mantenimiento mecánico el
Compresión de personal se encuentra expuesto a
Cilindros y equipos, contusiones (golpes), así como
control de materiales, daños en las instalaciones.
Bujías herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Vibraciones.
5.3 Verificar
En algunos equipos no existe un 1
Nivel de Instalaciones
Refrigerante acceso adecuado para ver el medidor Caídas, golpes, fracturas.
Inseguras o
de refrigerante.
inadecuadas.
extremas (altas o se encuentra a altas
bajas). temperaturas.
s
encuentra presurizado dentro del inhalación de gas, mareo,
que desarrollan
equipo. quemaduras.
presión interna
N° de
ro res
expuestos
alérgicas y
refrigerante.
quemaduras.
5.3 Verificar Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
Nivel de por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
entre en
Refrigerante contacto con alguna fuente de muerte.
ignición.
ejes, manivelas) del
motor ubicadas cerca.
Gases.
y muerte.
otros.

5.4 Cambio de El funcionamiento de los equipos de

Aceite y Filtro Vibraciones. bombeo de crudo y generadores 2
del Motor producen altas vibraciones dentro de
temporal).
la
instalación.
Contacto con
extremas (altas o
temperatura.
bajas).
N° de
ro res
expuestos
mismas).
Productos Químicos
5.4 Cambio de Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Aceite y Filtro Gases. 2
y muerte.
del Motor otros.
entre en
muerte.
ignición.
quemaduras.
interna
por
5.5 Cambio Vibraciones.
de Correa la temporal).
instalación.
Carga
Tareas en
posición
incorrecta.
N° de
ro res
expuestos
5.5 Cambio herramientas.
de Correa las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
presión
interna quemaduras.
por
5.6 Revisión El funcionamiento de los equipos de
del nivel de bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo, 2
aceite del Vibraciones.
Motor la instalación. temporal).

muerte.
ignición.
N° de
ro res
expuestos
5.6 Revisión es que desarrollan interna del equipo y a presiones de
del nivel de presión equipos adyacentes. 2
quemaduras.
aceite del interna
Motor Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases.
y muerte.
otros.

Vibraciones.
la temporal).
instalación.
5.7 Contacto con El equipo posee zonas a altas

Limpiar/Camb temperaturas temperaturas cerca del filtro el Quemaduras. 2
iar Filtro extremas (altas o motor se encuentra a 83°C
bajas)
s presión
quemaduras.
en las mismas).
N° de
ro res
expuestos
Gases.
y muerte.
5.7 otros.
Limpiar/Camb En caso de existir acumulación de 2
iar Filtro gases en el área o equipos y entre en
muerte.
ignición.
por
Vibraciones.
la temporal).
instalación.
Contacto con
5.8 Revisión El equipo posee zonas a
del sistema de altas temperaturas.
extremas 2
Gas de (altas o bajas)
Admisión del En caso de existir acumulación
Motor Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
entre en
muerte.
ignición.
s presión
quemaduras.
herramientas.
N° de
ro res
expuestos
5.8 Revisión movimiento(poleas, pueden atrapar las prendas que dedos. Lesiones múltiples.
del sistema de correas, ejes, utiliza el Muerte. 2
Gas de manivelas) operador o golpear a este.
Admisión del Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Motor Gases.
y muerte.
otros.
por
Vibraciones.
la temporal).
instalación.
Contacto con
5.9 Cambio extremas (altas o
lineas)
de escape y bajas) 2
Silenciador En caso de existir acumulación
entre en
muerte.
ignición.
quemaduras.
interna
N° de
ro res
expuestos
Gases.
y muerte.
otros.
5.9 Cambio Trabajo en altura. caídas de herramientas y / o personas niveles, caídas de herramientas
de escape y equipos y partes, que puedan causar 2
Silenciador lesiones.
aparejos, la
por
Vibraciones.
la temporal).
instalación.
5.10 Cambio Contacto con El equipo posee zonas a altas
temperaturas temperaturas (el escape del motor se Quemaduras. 2
de Flexible
(altas o bajas)

muerte.
ignición.
quemaduras.
presión interna
N° de
ro res
expuestos
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases 2
de Flexible y muerte.
otros.
izar. lesiones.
(eslingas, su
usuario.

5.11 Medir
Recesión de El funcionamiento de los equipos de
2
Válvulas de bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
admisión y producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
escape la instalación. temporal).
Carga
Tareas en
posición
incorrecta.
N° de
ro res
expuestos
herramientas.
daños presentes en
5.11 Medir las mismas).
Recesión de Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases 2
Válvulas de y muerte.
admisión y otros.
escape En caso de existir acumulación de
muerte.
ignición.
quemaduras.
presión interna
por
Vibraciones.
5.12 Surtido producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
de
Refrigerante Contacto con El equipo posee zonas a altas
extremas se
metros.
N° de
ro res
expuestos
Instalaciones
Inseguras o
refrigerante.
inadecuadas.
refrigerante.
manivelas)
5.12 Surtido Gases
y muerte. 2
de otros.
Refrigerante
herramientas.

entre en
muerte.
ignición.
5.13Calibración
Ruidos. de generadores los trabajadores se problemas gástricos, 2
de Válvulas del
Motor
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones.
Carga
Lesiones músculos
esqueléticos.
posición
incorrecta.
de Válvulas del ser golpeado por herramientas (ya
Motor sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
entre en
muerte.
ignición.
quemaduras.
5.14 Cambio de hipertensión, arritmias, pérdida
por
Sellos mecánicos encima de 85 decibeles. 2
de Bombas de El funcionamiento de los equipos de
Crudo bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
N° de
ro res
expuestos
(altas o bajas)
muerte.
ignición.
5.14 Cambio de quemaduras.
Sellos mecánicos Partes en El mantenedor no debe usar Lesiones o perdidas de manos, 2
de Bombas de movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples.
Crudo (poleas, correas, por equipos Muerte.
manivelas)
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Productos Químicos
5.15 Chequeo de generadores los trabajadores se
del estado de exponen a altos niveles sonoros
Rodamientos de por encima de 85 decibeles.
Bomba /Engrase 2
de Rodamientos
de Bombas de Vibraciones.
Crudo
N° de
ro res
expuestos
Contacto con
altas temperaturas
extremas
(altas o bajas)
muerte.
ignición.
5.15 Chequeo es que desarrollan interna del equipo y a presiones de
del estado de presión equipos adyacentes.
quemaduras.
Rodamientos de interna
Partes en El mantenedor no debe usar Lesiones o perdidas de manos, 2
Bomba /Engrase
de Rodamientos movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples.
de Bombas de (poleas, correas, por equipos Muerte.
Crudo ejes , en movimientos.
manivelas)
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Productos Químicos
5.16 Chequeo de exponen a altos niveles sonoros
Válvulas de por encima de 85 decibeles.
succión y 2
descarga de
bomba de crudo Vibraciones.
N° de
ro res
expuestos
Contacto con
altas temperaturas
extremas
(altas o bajas)
quemaduras.
5.16 Chequeo de movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples.
Válvulas de (poleas, correas, por equipos Muerte. 2
succión y ejes , en movimientos.
descarga de manivelas)
bomba de crudo En las actividades de
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
por
5.17 Chequeo encima de 85 decibeles.
de Alineación El funcionamiento de los equipos de 2
de Bomba bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
Contacto con
altas temperaturas
extremas (altas o
bajas)
N° de
ro res
expuestos
entre en
muerte.
ignición.
quemaduras.
de Alineación movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples. 2
de Bomba (poleas, correas, por equipos Muerte.
manivelas)
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Fluidos de Producción al destapar el equipo.
por
5.18 Cambio
El funcionamiento de los equipos de 2
de aceite en Mal de transporte (mareo,
bomba Vibraciones.
Contacto con
altas temperaturas
extremas (altas o
bajas)
N° de
ro res
expuestos
entre en
muerte.
ignición.
s presión
quemaduras.
5.18 Cambio alérgicas y
quemaduras. 2
de aceite en
bomba Partes en El mantenedor no debe usar Lesiones o perdidas de manos,
manivelas)
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Inseguras acceso
Al levantar tobos de aceite para el
surtido.
Ruidos. de generadores los trabajadores se
5.19 Cambio de exponen a altos niveles sonoros
Empaque en por encima de 85 decibeles. 2
Bomba de Crudo El funcionamiento de los equipos de
(PITASO) bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
N° de
ro res
expuestos
Contacto con
altas temperaturas
extremas
(altas o bajas)
muerte.
ignición.
5.19 Cambio de quemaduras.
interna
Empaque en Partes en El mantenedor no debe usar Lesiones o perdidas de manos, 2
Bomba de Crudo movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples.
(PITASO) (poleas, correas, por equipos Muerte.
manivelas)
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Productos Químicos
5.20 Chequeo Irritabilidad, insomnio,
del estado de Ruidos. problemas gástricos,
Rodamientos hipertensión, arritmias, pérdida
/Engrase de por encima de 85 decibeles. 2
Rodamientos de
Bombas
Circulares y de Vibraciones.
reproceso
N° de
ro res
expuestos
Contacto con
altas temperaturas
extremas
(altas o bajas)
muerte.
ignición.
5.20 Chequeo Contusiones (golpes) Fracturas,
del estado de inhalación de gas, mareo,
Rodamientos quemaduras.
interna
/Engrase de Partes en El mantenedor no debe usar Lesiones o perdidas de manos, 2
Rodamientos de movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples.
Bombas (poleas, correas, por equipos Muerte.
Circulares y de ejes , en movimientos.
reproceso manivelas)
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Productos Químicos

5.21 Chequeo exponen a altos niveles sonoros hipertensión, arritmias, pérdida
de Alineación por de la capacidad auditiva. 2
de Bombas encima de 85 decibeles.
Circulares y de Contacto con
Reproceso temperaturas Quemaduras.
altas temperaturas
extremas (altas o
bajas)
N° de
ro res
expuestos
entre en
muerte.
ignición.
s presión
quemaduras.
de Alineación movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples. 2
de Bombas (poleas, correas, por equipos Muerte.
Circulares y de ejes , en movimientos.
Reproceso manivelas)
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
muerte.
Generador
5.22 Chequeo de hipertensión, arritmias, pérdida
por
Alineación de de la capacidad auditiva.
Bombas de El funcionamiento de los equipos de
Transferencia de bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo, 2
Vibraciones.
agua del TK producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
Pulmón a la temporal).
PITASO instalación.
Contacto con
altas temperaturas
extremas (altas o
bajas)
N° de
ro res
expuestos
entre en
muerte.
ignición.
s presión
5.22 Chequeo de quemaduras.
Alineación de Partes en El mantenedor no debe usar Lesiones o perdidas de manos,
Bombas de movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples. 2
Transferencia de (poleas, correas, por equipos Muerte.
agua del TK ejes , en movimientos.
Pulmón a manivelas)
PITASO En las actividades de
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
muerte.
Generador
5.23bhequeo del de generadores los trabajadores se
estado de exponen a altos niveles sonoros
Rodamientos de por
Bomba /Engrase Contacto con
de Rodamientos temperaturas Quemaduras.
altas temperaturas
de Bombas de extremas
transferencia de (altas o bajas)
agua del Tk
Pulmón a Fuego y Explosión En caso de existir acumulación de Incendio, asfixia, quemaduras,
PITASO por gases. gases en el área o equipos y entre en fatalidad, lesiones múltiples,
ignición.
N° de
ro res
expuestos
quemaduras.
interna
5.23bhequeo del ejes , manivelas) equipos en movimientos. Muerte.
estado de En las actividades de
Rodamientos de mantenimiento mecánico el
Bomba /Engrase Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
de Rodamientos equipos, contusiones (golpes), así como 2
de Bombas de materiales, daños en las instalaciones.
transferencia de herramientas.
daños presentes en
agua del Tk las mismas).
Pulmón a Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
PITASO Gases
y muerte.
otros.
Contacto con fluidos de producción Quemaduras, afecciones en la
al destapar el equipo. piel, lesiones oculares.
muerte.
Generador
Productos Químicos
5.24 exponen a altos niveles sonoros
Chequeo/Cambio por encima de 85 decibeles.
de Sellos Contacto con
Mecánicos de El equipo posee zonas a
temperaturas Quemaduras. 2
Bombas de altas temperaturas
extremas (altas o
Transferencia de bajas)
agua del Tk
Pulmón a En caso de existir acumulación de
PITASO gases en el área o equipos y entre en
muerte.
ignición.
N° de
ro res
expuestos
quemaduras.
interna
5.24
Chequeo/Cambio En las actividades de
de Sellos Uso de mantenimiento mecánico el Lesiones músculos esqueléticos,
Mecánicos de equipos, personal se encuentra expuesto a contusiones (golpes), así como 2
Bombas de materiales, ser golpeado por herramientas (ya daños en las instalaciones.
Transferencia de herramientas. sea por uso
agua del Tk inadecuado o por daños presentes
Pulmón a en las mismas).
PITASO Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
y muerte.
otros.
Contacto eléctrico. Hasta 480 Voltios en equipo muerte.
Generador
Contacto con líquidos solvente de Afección dérmica, asfixia, irritación
5.25 Cambio de En las actividades de
Aceite y Filtro mantenimiento mecánico el
del Motor de Uso de Lesiones músculos esqueléticos, |2
Bombas del equipos, contusiones (golpes), así como
Sistema de Red materiales, daños en las instalaciones.
Contra Incendio herramientas.
N° de
ro res
expuestos
Productos Químicos
5.25 Cambio de limpieza. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
Aceite y Filtro Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
del Motor de y muerte. 2
Bombas del otros.
Sistema de Red En caso de existir acumulación de
Contra Incendio gases en el área o equipos y entre en
muerte.
ignición.
haber salpicaduras de gasoil.
alérgicas y
quemaduras.
5.26 Cambio de Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
Filtro de Gasoil equipos, contusiones (golpes), así como
del Motor de materiales, daños en las instalaciones. 2
sea por uso
Bombas del herramientas.
sistema de red en las mismas).
contra Incendio Contacto con gasoil y solvente de Afección dérmica, asfixia, irritación
Gases
y muerte.
otros.
entre en
muerte.
ignición.
5.27 Calibración mantenimiento mecánico el
de Válvulas e personal se encuentra expuesto a
Inyectores del ser golpeado por herramientas (ya
Motor de herramientas. sea por uso 2
Bombas de Red inadecuado o por daños presentes
Contra Incendio en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
5.27 Calibración En caso de existir acumulación
de Válvulas e de gases en el área o equipos y
Inyectores del entre en
muerte. 2
Motor de contacto con alguna fuente de
Bombas de Red ignición.
Contra Contacto con Altronic/Modulo Quemaduras, fibrilación
Incendio Contacto eléctrico.
entre en
muerte.
5.28 Ajuste o ignición.
Cambio de Aparatos/Instalacion El mantenedor se expone a presión
Empaque de es que desarrollan interna del equipo y a presiones de
Bombas del presión equipos adyacentes.
quemaduras.
Sistema de interna
Red Contra En las actividades de
Incendio mantenimiento mecánico el
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
5.29 Chequeo
de Alineación Contusiones (golpes) Fracturas,
de Bombas inhalación de gas, mareo, 2
quemaduras.
del Sistema de interna
Red Contra En las actividades de
Incendio mantenimiento mecánico el
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
N° de
ro res
expuestos
5.29 Chequeo
de Alineación
de Bombas Gases 2
del Sistema de
Red
Contra Incendio

temporal).
la
instalación.
6.1 temperaturas temperaturas (El escape se Quemaduras.
extremas (altas o encuentra por encima de 300°C). 2
Limpieza bajas)
General del
equipo, engrase Durante la limpieza del equipo debe
del Motor prevenirse el añadir solventes de
Fuego y Explosión temperaturas, ya que en caso de ser Incendio, asfixia, quemaduras,
por líquidos y gases el solvente ligeramente inflamable fatalidad, lesiones múltiples,
puede ocasionar fuego y explosión muerte
gases en el
área o equipos y entre en contacto
s presión
quemaduras.
N° de
ro res
expuestos
6.1 Contacto eléctrico.
Durante la limpieza del ventilador 2
Limpieza Polvos Alergias, irritabilidad etc.
General del Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
equipo, engrase Gases muerte.
y
del Motor otros.
por
Vibraciones.
la temporal).
6.2 instalación.
Contacto con
Controlar tensión temperaturas Quemaduras.
altas temperaturas 2
de extremas (altas o
(motor).
correas/Medir bajas)
Compresión de En caso de existir acumulación
Cilindros y de gases en el área o equipos y
control de Bujías entre en
muerte.
ignición.
presión interna adyacentes y también al realizar
quemaduras.
la actividad de toma de
N° de
ro res
expuestos
ejes , equipo al tomar la compresión.
6.2 manivelas)
Controlar tensión mantenimiento mecánico el 2
correas/Medir equipos, contusiones (golpes), así como
Compresión de materiales, daños en las instalaciones.
Cilindros y herramientas.
daños presentes en
control de Bujías las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Vibraciones.
6.3 Verificar En algunos equipos no existe un
Instalaciones 1
Nivel de acceso Caídas, golpes, fracturas.
Inseguras o
Refrigerante adecuado para ver el medidor
inadecuadas. de refrigerante.
temperaturas temperaturas y el refrigerante se Quemaduras.
extremas encuentra a altas temperaturas.
(altas o bajas).
Aparatos/Instalacion interna del equipo y a presiones de
es que desarrollan equipos adyacentes, también el
presión interna líquido
quemaduras.
refrigerante se encuentra
presurizado dentro del equipo.
N° de
ro res
expuestos
alérgicas y
refrigerante.
quemaduras.
6.3 Verificar por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
entre en 1
Nivel de contacto con alguna fuente de muerte.
Refrigerante ignición.


Gases.
y muerte.
otros.

6.4 Cambio de Mal de transporte (mareo,
Aceite y Filtro nauseas, vómitos e incapacidad 2
del Motor temporal).
la
instalación.
Contacto con
extremas (altas o
bajas).
temperatura.
N° de
ro res
expuestos
herramientas.

6.4 Cambio de Productos Químicos limpieza. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
Aceite y Filtro Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios, 2
del Motor Gases. muerte.
y
otros.
entre en
ignición.
quemaduras.
interna
6.5 Cambio de El funcionamiento de los equipos de 2
Correa Mal de transporte (mareo,
temporal).
la instalación.
N° de
ro res
expuestos
Carga
Lesiones músculos
esqueléticos.
Tareas en
posición
incorrecta.
6.5 Cambio de mantenimiento mecánico el
Correa personal se encuentra expuesto a
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
entre en
muerte.
ignición.
s presión
quemaduras.
por
6.6 Revisión del de la capacidad auditiva. 2
nivel de aceite
del Motor El funcionamiento de los equipos de
temporal).
la instalación.
N° de
ro res
expuestos
entre en
6.6 Revisión del muerte.
nivel de aceite ignición. 2
del Motor Aparatos/Instalacione El mantenedor se expone a
s presión
quemaduras.
Gases.
y muerte.
otros.
Vibraciones.
temperaturas temperaturas cerca del filtro el Quemaduras.
6.7 extremas motor
Limpiar/Camb (altas o bajas) se encuentra a 83°C 2
iar Filtro de Aparatos/Instalacion El mantenedor se expone a presión
aire es que desarrollan interna del equipo y a presiones de
quemaduras.
interna
materiales, sea por uso daños en las instalaciones.
herramientas. inadecuado o por daños presentes
en las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
6.7 de gases en el área o equipos y
Limpiar/Camb entre en 2
muerte.
iar Filtro de contacto con alguna fuente de
aire ignición.
por
Vibraciones.
la temporal).
instalación.
Contacto con
6.8 Revisión del altas temperaturas.
extremas (altas o
sistema de Gas bajas) 2
de Admisión En caso de existir acumulación
del Motor por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
entre en
muerte.
ignición.
quemaduras.
interna
en las mismas).
manivelas) a este.
N° de
ro res
expuestos
6.8 Revisión
del sistema Posible presencia de H2S, CO, Quemaduras, asfixia,
Gases. 2
de Gas de CH4, y otros. incendios, muerte.
Admisión
del Motor
por
Vibraciones.
Contacto con
extremas
(altas o bajas) líneas)
6.9 Cambio En caso de existir acumulación
de escape y Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras, 2
Silenciador por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
entre en
muerte.
ignición.
s presión
quemaduras.
manivelas) a este.
daños presentes en
las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
equipos
6.9 Cambio izar (eslingas, su funcionamiento para resguardar
de escape y aparejos, la 2
Silenciador cadenas, etc.) integridad del usuario.

Vibraciones.

(altas o bajas)
6.10 Cambio contacto con alguna fuente de
muerte. 2
de Flexible ignición.
ejes , manivelas)
N° de
ro res
expuestos
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases 2
de Flexible y muerte.
otros.
izar. lesiones.
(eslingas, su
usuario.

6.11
2
Medir Recesión bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
de producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
Válvulas de la instalación. temporal).
admisión y
escape Carga
Tareas en
posición
incorrecta.
N° de
ro res
expuestos
herramientas.
daños presentes en
6.11 las mismas).
Gases 2
Medir Recesión y muerte.
de otros.
Válvulas de En caso de existir acumulación de
admisión y gases en el área o equipos y entre en
escape contacto con alguna fuente de
muerte.
ignición.
quemaduras.
presión interna
por
Vibraciones.
6.12 Surtido de producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
Refrigerante
extremas se
metros.
N° de
ro res
expuestos
Instalaciones
Inseguras o
refrigerante.
inadecuadas.
refrigerante.
manivelas)
6.12 Surtido de Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases 2
Refrigerante y muerte.
otros.
daños presentes en
las mismas).
muerte.
ignición.
s interna del equipo y a presiones de
que desarrollan equipos adyacentes.
quemaduras.
presión interna
6.13Calibración de generadores los trabajadores se
de Válvulas del exponen a altos niveles sonoros
Motor por encima de 85 decibeles.
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones.
Carga
Lesiones músculos
esqueléticos.
posición
incorrecta.
de Válvulas del ser golpeado por herramientas (ya
Motor sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
entre en
muerte.
ignición.
quemaduras.

Mantenimie Ruidos. exponen a altos niveles sonoros problemas gástricos, 1
nto de por encima de 85 decibeles. hipertensión, arritmias, pérdida
válvula de la capacidad auditiva.
reguladora de gas
N° de
ro res
expuestos

Vibraciones.

temperaturas temperaturas (el motor se Quemaduras.
extremas encuentra a
(altas o bajas) 300°C)
quemaduras.
interna. equipos adyacentes.

Mantenimie mantenimiento mecánico el 1
nto de Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
válvula equipos, contusiones (golpes), así como
reguladora de gas materiales, daños en las instalaciones.
herramientas.

Gases
y muerte.
otros.

muerte.
ignición.
Contacto con hasta 480 voltios

Contacto eléctrico. en equipo generador y contacto
cardiaca o muerte.
con altronic/modulo en el
Motor.
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones.
la temporal).
instalación.
7.2 Chequeo Contacto con
de temperaturas Líneas de fluido con temperatura. Quemaduras.
transmisore extremas (altas o
bajas) 1
s,
switches, En caso de existir acumulación de
presostatos, gases en el área o equipos y entre en
visores, contacto con alguna fuente de
muerte.
(sensores), ignición.
caudalimetros. Aparatos/Instalacion
es que desarrollan
de las líneas de fluido. inhalación de gas, mareo,
presión
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Contacto con
7.3 Limpieza extremas
de (altas o bajas)
quemadores). 1
quemadores
Free
Water
ignición. muerte.
N° de
ro res
expuestos
es que desarrollan
presión interna.
7.3 Limpieza materiales, daños en las instalaciones.
de herramientas. 1
daños presentes en
quemadores las mismas).
Free Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Water Gases muerte.
y
otros.
Trabajar en altura cuando realiza el mantenimiento de niveles, caídas de herramientas
los equipos
quemadores. y partes, que puedan causar lesiones.
Contacto con 15000 Voltios en el área Quemaduras, fibrilación cardiaca o
del quemador. muerte.
respiratoria y
fatalidad
Contacto con
extremas
quemadores).
(altas o bajas)
Mantenimien gases en el área o equipos y entre en
to de sistema contacto con alguna fuente de
muerte.
ignición.
de El mantenedor se expone a presión
ignición y tobera Aparatos/Instalacion
de Free es que desarrollan
Water presión interna.
N° de
ro res
expuestos
7.4 daños presentes en
Mantenimien las mismas). 1
to de sistema Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
de Gases
y muerte.
ignición y tobera otros.
de Free El mantenedor se expone a altura Mareos, vértigos, caídas a distintos
Water Trabajar en altura cuando realiza el mantenimiento niveles, caídas de herramientas
del equipos
sistema de ignición y tobera. y partes, que puedan causar lesiones.
respiratoria y
fatalidad
entre en
muerte.
ignición.
7.5 Drenaje y es que desarrollan
limpieza de presión interna.
presión de líneas de gas quemaduras. 1
tuberías de gas en aproximadamente 80 psi.
combustible
en el piloto En las actividades de
herramientas.

Gases
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
7.5 Drenaje y Fluidos de Producción
limpieza de
Afección dérmica, asfixia, irritación 1
tuberías de gas
Productos Químicos Contacto con solvente de limpieza. ocular, irritación tracto
combustible
en el piloto
entre en
ignición.
es que desarrollan
presión interna.
7.6 90 psi) y a la presión de líneas de quemaduras.
Mantenimiento gas en aproximadamente 80 psi. 1
de válvulas
maxón En las actividades de
(Shut Down) mantenimiento mecánico el
herramientas.

Gases muerte.
y
otros.
Contacto con
7.7 extremas
(altas o bajas) quemadores).
Mantenimient 1
o de En caso de existir acumulación de
instrumentos gases en el área o equipos y entre en
transmisores contacto con alguna fuente de
muerte.
en ignición.
Free Water
N° de
ro res
expuestos
es que desarrollan
presión interna.
7.7 herramientas.
Mantenimient
1
o de Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
instrumentos Gases
y muerte.
transmisores otros.
en El mantenedor se expone a altura
Free Water Mareos, vértigos, caídas a distintos
cuando debe acceder a
instrumentos que se encuentran en
la parte superior
lesiones.
del equipo.
Instalaciones
acceso adecuado para los Caídas, golpes, fracturas.
Inseguras o
Instrumentos
inadecuadas. ubicados en altura.
Contacto con
temperaturas Válvulas y fluido con temperatura. Quemaduras.
7.8
extremas
Mantenimient
(altas o bajas) 1
o de válvulas
de
despacho de Fuego y explosión gases en el área o equipos y entre en Incendio, asfixia, quemaduras,
crudo y por gases. contacto con alguna fuente de fatalidad, lesiones múltiples,
agua ignición. muerte.
N° de
ro res
expuestos
es que desarrollan
presión interna.
7.8 Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
Mantenimient equipos, contusiones (golpes), así como
ser golpeado por herramientas (ya 1
o de válvulas materiales, daños en las instalaciones.
de herramientas.
despacho de
crudo y Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
agua Gases
y muerte.
otros.
respiratoria y
fatalidad
Contacto con
temperaturas Líneas de fluidos a altas temperaturas. Quemaduras.
extremas
(altas o bajas)
7.9 Fuego y explosión gases en el área o equipos y entre en Incendio, asfixia, quemaduras,
Mantenimiento por gases. contacto con alguna fuente de fatalidad, lesiones múltiples, 1
de medidor de ignición. muerte.
flujo
magnético El mantenedor se expone a presión
es que desarrollan
presión interna.
N° de
ro res
expuestos
7.9 herramientas.
daños presentes en
Mantenimiento las mismas). 1
de medidor de Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
flujo Gases
y muerte.
magnético otros.
Contacto eléctrico. Contacto con hasta 110
muerte.
voltios.
Vibraciones.
8.1 Chequeo de la temporal).
protecciones instalación. 2
eléctricas de Contacto con
bomba y motor El equipo posee zonas a altas
extremas
quemadores).
(altas o bajas)
ignición. muerte.
N° de
ro res
expuestos
Partes en
movimiento(pole
as,
correas,
este.
ejes,
8.1 Chequeo de manivelas
protecciones )
2
eléctricas de En las actividades de
bomba y motor mantenimiento mecánico el
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases muerte.
y
otros.
por

8.2 nauseas, vómitos e incapacidad
Mantenimiento temporal). 2
la instalación.
de tableros de Durante la limpieza de las partes
Control de Polvos eléctricas del equipo suelta el Alergias, irritabilidad etc.
Bombas polvo
acumulado.
muerte.
ignición.
presión interna
N° de
ro res
expuestos
8.2
Mantenimiento Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios, 2
Gases
de tableros de y muerte.
Control de otros.
Bombas Afección dérmica, asfixia, irritación
Tableros con baterías de 12-24 Quemaduras, fibrilación

Contacto Eléctrico
voltios y al hacer contacto con cardiaca o muerte.
cables de
por
8.3 Vibraciones.
Mantenimiento la instalación. temporal). 2
de tableros de Durante la limpieza de las partes
Control de Polvos eléctricas del tablero suelta el Alergias, irritabilidad etc.
Generadores polvo
acumulado.
muerte.
ignición.
presión interna
N° de
ro res
expuestos
8.3 herramientas.
Mantenimiento
2
de tableros de Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Control de Gases
y muerte.
Generadores otros.
cardiaca o muerte.
cables de
polvo
acumulado.
8.4 muerte.
ignición.
Mantenimiento
2
de tableros de En las actividades de
Control de Free Uso de mantenimiento mecánico el Lesiones músculos esqueléticos,
Water equipos, personal se encuentra expuesto a contusiones (golpes), así como
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
8.4
Mantenimiento Quemaduras, fibrilación
Contacto Eléctrico voltios y al hacer contacto con 2
de tableros de cardiaca o muerte.
cables de corriente a equipos.
Control de
Free Water
por
Contacto con
extremas (altas o
quemadores).
bajas)
8.5 Limpieza
General del En caso de existir acumulación de
Motor Eléctrico gases en el área o equipos y entre en
de Bombas contacto con alguna fuente de
muerte.
circulares/Bom ignición.
2
bas de
Reproceso Aparatos/Instalacion El mantenedor se expone a
/Bombas de es que desarrollan presión interna del equipo y a
Transferencia presión interna presiones de equipos
de agua del adyacentes.
Tanque pulmón Partes en
a PITASO movimiento(pole
as, correas, ejes,
manivelas)
este.
N° de
ro res
expuestos
8.5 Limpieza
General del Posible presencia de H2S, CO, Quemaduras, asfixia,
Gases
Motor Eléctrico CH4, y otros. incendios, muerte.
de Bombas
circulares/Bom Polvos Durante la limpieza del motor. Alergias, irritabilidad etc.
2
bas de Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto Eléctrico Contacto con 480 voltios en el motor.
Reproceso muerte.
/Bombas de Afección dérmica, asfixia,
Transferencia Productos Químicos. Contacto con solvente de limpieza. irritación ocular, irritación tracto
de agua del respiratoria y
Tanque pulmón fatalidad
a PITASO
Contacto con
8.6 Megado del extremas
(altas o bajas) quemadores).
Motor Eléctrico
de Bombas En caso de existir acumulación
circulares/Bomb de gases en el área o equipos y
as de Reproceso entre en 2
muerte.
/Bombas de contacto con alguna fuente de
Transferencia ignición.
de agua del El mantenedor se expone a presión
Tanque pulmón interna del equipo y a presiones de Contusiones (golpes),
es que desarrollan
a PITASO equipos adyacentes y bomba pellizcos, lesiones múltiples.
presión interna
acoplada
a motor.
herramientas.
N° de
ro res
expuestos
8.6 Megado del Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
Motor Eléctrico y muerte.
de Bombas otros.
circulares/Bomb
as de Reproceso 2
/Bombas de Quemaduras, fibrilación
Transferencia Contacto Eléctrico Contacto con 480 voltios en el motor.
cardiaca o muerte.
de agua del
Tanque pulmón
a PITASO
por
Contacto con
8.7 Ajuste de temperaturas (área de
extremas (altas o
quemadores).
Bornera de bajas)
Motor de En caso de existir acumulación
Bombas de gases en el área o equipos y
circulares/Bom entre en
muerte.
bas de contacto con alguna fuente de
Reproceso ignición.
/Bombas de El mantenedor se expone a presión
Transferencia interna del equipo y a presiones de Contusiones (golpes),
es que desarrollan
de agua del equipos adyacentes y bomba pellizcos, lesiones múltiples.
presión interna
Tanque pulmón acoplada
a PITASO a motor.
Partes en
movimiento(pole
as,
correas,
este.
ejes,
manivelas
)
mismas).
N° de
ro res
expuestos
8.7 Ajuste de Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
Bornera de y muerte.
Motor de otros.
Bombas
circulares/Bom 2
bas de Quemaduras, fibrilación
Reproceso Contacto Eléctrico Contacto con 480 voltios en el motor.
cardiaca o muerte.
/Bombas de
Transferencia
de agua del
Tanque pulmón
a PITASO
encima de 85 hipertensión, arritmias, pérdida
El funcionamiento de los equipos de Mal de transporte (mareo,
producen
altas vibraciones dentro de la instalación. temporal).
en el área o equipos y entre en contacto
por gases. con
fatalidad, lesiones múltiples,
8.8 alguna fuente de ignición. muerte.
Servicio a El mantenedor se expone a presión 2
Cableado Aparatos/Instalacion
interna del equipo (presión de gas Contusiones (golpes),
del es que desarrollan
combustible generalmente de 80 psi) y pellizcos, lesiones múltiples.
Generador presión interna a presión de
equipos adyacentes.
Partes en
Las partes en movimiento pueden Lesiones o perdidas de manos,
movimiento(pole atrapar las prendas que utiliza el dedos. Lesiones múltiples.
as, operador o golpear a este. Muerte.
correas,
ejes,
manivelas
)
mismas).
Gases
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
polvo
8.8 acumulado.
Servicio a Quemaduras, fibrilación cardiaca o 2
Cableado muerte.
generador.
del Carga
Generador Se toma una posición inadecuada
Postural/Ejecución
posición
incorrecta.

Vibraciones.
8.9 Servicio a
los terminales En caso de existir acumulación de 2
del generador gases en el área o equipos y entre en
muerte.
ignición.
es que desarrollan
combustible generalmente de 80 pellizcos, lesiones múltiples.
presión interna
psi) y a presión de equipos
adyacentes.
Partes en
movimiento(pole
as,
correas, Muerte.
utiliza el operador o golpear a
ejes,
este.
manivelas
)
N° de
ro res
expuestos
herramientas.
8.9 Servicio a daños presentes en
los terminales las mismas). 2
del generador Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
y muerte.
otros.
polvo acumulado.
generador.
Vibraciones.
Limpieza Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras, 2
General del por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
Generador muerte.
ignición.
es que desarrollan
combustible generalmente de 80 pellizcos, lesiones múltiples.
presión interna
psi) y
a presión de equipos adyacentes.
Partes en
movimiento(pole
as,
correas,
este.
ejes,
manivelas
)
N° de
ro res
expuestos
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
8.10 Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Limpieza Gases 2
y muerte.
General del otros.
Generador Durante la limpieza de las partes
polvo acumulado.
generador.
Productos Químicos. Contacto con solvente de limpieza. ocular, irritación tracto
por
8.11 Vibraciones.
Conexión, la instalación. temporal). 2
Desconexión En caso de existir acumulación
de Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
Generadores por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
entre en
ignición.

es que desarrollan interna del equipo (presión de gas Contusiones (golpes),
presión interna combustible generalmente de 80 pellizcos, lesiones múltiples.
psi) y a presión de equipos
adyacentes.
N° de
ro res
expuestos
Partes en
movimiento(pole
as,
correas,
este.
ejes,
manivelas
8.11 )
Conexión, 2
Desconexión mantenimiento mecánico el
Generadores equipos, contusiones (golpes), así como
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases muerte.
y
otros.
generador.
Proceso peligroso: 9. Mantenimiento de Instalaciones de Productos Químicos
muerte.
ignición.
9.1 Instalación ser golpeado por herramientas (ya
materiales, daños en las instalaciones. 2
de Bomba de sea por uso
herramientas.
Químico inadecuado o por daños presentes
en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Contacto Eléctrico conectar con tablero. muerte.
Productos Químicos Por contacto con productos
químicos durante su instalación.
N° de
ro res
expuestos
9.1 Instalación En caso de que exista alguna
Salpicaduras irritaciones, reacciones 2
de Bomba de filtración del producto químico.
alérgicas y
Químico
quemaduras.
muerte.
ignición.
9.2Acondiciona sea por uso inadecuado o por
herramientas.
mie nto y puesta daños presentes en
en marcha de las mismas). 2
bomba de Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases muerte.
productos y
químicos otros.
interna química.
muerte.
Productos Químicos
10.1 Reemplazo
de lámparas en En área de sala de Bombas y sala
sala de Bombas Irritabilidad, insomnio,
de Crudo, Ruidos. problemas gástricos, 2
Generadores, Red por encima de 85 decibeles. hipertensión, arritmias, pérdida
contra incendio y de la capacidad auditiva.
Postes de
Alumbrado
de la estación
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones.
entre en
ignición.
10.1 Reemplazo es que desarrollan presión interna del equipo y a
de lámparas en presión presiones de
sala de Bombas interna equipos adyacentes.
de Crudo, Contacto Eléctrico con hasta 220 Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Voltios. muerte.
Generadores,
Red contra Mareos, vértigos, caídas a distintos
incendio y Trabajar en altura niveles, caídas de herramientas
Postes de equipos
Alumbrado
de la estación
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
(eslingas, su
usuario.
Gases
y muerte.
otros.
Mantenimiento Ruidos. problemas gástricos, 2
de luminarias hipertensión, arritmias, pérdida
y de la capacidad auditiva.
reflectores
N° de
ro res
expuestos

Vibraciones.

entre en
muerte.
ignición.
es que desarrollan interna de equipos al trabajar en
presión salas
interna de bombas y generadores.
10.2 Contacto Eléctrico con hasta 220 Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Mantenimiento Contacto Eléctrico 2
Voltios. muerte.
de luminarias Mareos, vértigos, caídas a distintos
y Las luminarias se encuentran
reflectores por encima de 5 mts.
equipos
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
aparejos, la
Gases
N° de
ro res
expuestos
por
Vibraciones.
11.1 de gases en el área o equipos y
Mantenimiento entre en
muerte. 2
protecciones ignición.
eléctricas de Aparatos/Instalacion El mantenedor se expone a
compresores de es que desarrollan presión interna del equipo y a
aire presión presiones de
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
11.2 En área de sala de Bombas y sala

Mantenimient de generadores los trabajadores se
o de tablero exponen a altos niveles sonoros hipertensión, arritmias, pérdida
de por encima de 85 decibeles. de la capacidad auditiva.
control de
compresores de
aire
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones.
entre en
ignición.
11.2 Aparatos/Instalacion El mantenedor se expone a
Mantenimient es que desarrollan presión interna del equipo y a
o de tablero presión presiones de
de interna equipos adyacentes.
control de En las actividades de
compresores de mantenimiento mecánico el
aire personal se encuentra expuesto a
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Originados por la limpieza de partes
eléctricas del tablero.
Contacto Eléctrico
11.3 Ajuste
de tensión de El funcionamiento de los equipos de 2
correas de bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
N° de
ro res
expuestos
Contacto con
extremas
quemadores).
(altas o bajas)
muerte.
ignición.
11.3 Ajuste pellizcos, lesiones múltiples.
de tensión de interna equipos adyacentes. 2
correas de Partes en El mantenedor no debe usar Lesiones o perdidas de manos,
compresores movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples.
manivelas)
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Contacto Eléctrico
11.4
Mantenimiento El funcionamiento de los equipos de 2
de motor bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
eléctrico de producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
compresores la instalación. temporal).
N° de
ro res
expuestos
Contacto con
extremas
quemadores).
(altas o bajas)
muerte.
ignición.
11.4 pellizcos, lesiones múltiples.
Mantenimiento interna equipos adyacentes. 2
de motor Partes en El mantenedor no debe usar Lesiones o perdidas de manos,
eléctrico de movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples.
compresores (poleas, correas, por equipos Muerte.
manivelas)
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Contacto Eléctrico
11.5 Medir nivel
de aceite El funcionamiento de los equipos de 2
en bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
N° de
ro res
expuestos
entre en
muerte.
11.5 Medir nivel ignición.
de aceite Aparatos/Instalacione El mantenedor se expone a presión 2
en Contusiones (golpes),
compresores pellizcos, lesiones múltiples.
presión interna
Gases
y muerte.
otros.
Contacto Eléctrico
Tabla N°6. Identificación de Tareas y Procesos Peligrosos Desarrollados en las Plantas Compresora de Gas.
Planta Compresora de Gas

Proceso peligroso: 1. Chequeo de Motocompresores
N° de
ro res
expuestos
En la planta compresora de gas los Irritabilidad, insomnio,

Ruido. trabajadores se exponen a altos problemas gástricos,
niveles sonoros por encima de 80 hipertensión, arritmias, pérdida
El funcionamiento de los equipos

Vibraciones. motocompresores produce altas
temporal).
instalación.
1.1 Verificar Gas Contacto con
de entrada, salida temperaturas Quemaduras.
altas 1
y gas extremas (altas o
temperaturas y líneas de descarga de
combustible en bajas)
gas con alta temperatura.
Motocompresore
s. En caso de existir acumulación de
muerte.
ignición.
El operador se expone a presión Explosión, incendios,
es que desarrollan
interna de equipos motocompresores quemaduras y hasta muerte.
presión interna.
y Líneas
de descarga de gas con hasta 2300
psi).
incendios, muerte.
CH4, y otros.
N° de
ro res
expuestos
En la planta compresora de gas los
trabajadores se exponen a altos
niveles sonoros por encima de 80
decibeles.
El funcionamiento de los equipos Mal de transporte (mareo,

Vibraciones.
motocompresores produce altas nauseas, vómitos e incapacidad
vibraciones dentro de la temporal).
1.2 Chequeo de instalación.
Presión y
Contacto con 1
temperatura de El equipo posee zonas a altas
agua y aceite. temperaturas Quemaduras.
extremas (altas o gas con alta temperatura.
bajas)
entre en
ignición.
interna de equipos motocompresores Explosión, incendios,
es que desarrollan
y Líneas de descarga de gas con quemaduras y hasta muerte.
presión interna.
hasta 2300 psi).
Gases
y muerte.
otros.
1.3 Verificar niveles
Niveles de sonoros por encima de 80 decibeles.
Tanques de El funcionamiento de los 1
suministro de Vibraciones. equipos motocompresores
produce altas
vibraciones dentro de la instalación.
aceite y temporal).
refrigerante. El equipo posee zonas a altas
Contacto con
extremas (altas o
bajas)
N° de
ro res
expuestos
1.3 Verificar Por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
entre en
Niveles de muerte.
Tanques de ignición. 1
suministro de Aparatos/instalacione El operador se expone a presión
aceite y Explosión, incendios,
s interna
refrigerante. quemaduras y hasta muerte.
que desarrollan de equipos motocompresores y
presión interna. Líneas de descarga de gas con hasta
2300 psi).
Gases
y muerte.
otros.
En la planta compresora de gas los Irritabilidad, insomnio, problemas
temporal).
1.4 Chequeo instalación.
de Contacto con El equipo posee zonas a
temperatura temperaturas altas Quemaduras. 1
en válvulas extremas (altas o temperaturas y líneas de descarga de
Inter- etapas. bajas) gas con alta temperatura.
entre en
ignición.
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
Gases
y muerte.
otros.
1.5 Chequeo de
protecciones del niveles sonoros por encima de 80 arritmias, pérdida de la
equipo (Switches 1
de vibración y El funcionamiento de los equipos
presión). Mal de transporte (mareo,
temporal).
instalación.
N° de
ro res
expuestos
Contacto con El equipo posee zonas a
temperaturas altas temperaturas y líneas de Quemaduras.
extremas descarga de
(altas o bajas) gas con alta temperatura.
1.5 Chequeo de En caso de existir acumulación de
protecciones del Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
equipo (Switches Por gases. fatalidad, lesiones múltiples, 1
de vibración y muerte.
ignición.
presión). El operador se expone a presión
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
Gases
y muerte.
otros.
Proceso peligroso: 2. Chequeo de Instalaciones
temporal).
2.1 Verificar instalación.
ausencia de Contacto con El equipo posee zonas a
temperaturas altas temperaturas y líneas de Quemaduras. 1
ruidos/vibracio
nes y fugas. extremas descarga de
entre en
muerte.
ignición.
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
Gases
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos

por gases gases en el área o equipos y entre en fatalidad, lesiones múltiples,
ignición.
2.2 Chequeo Conducción de Exposición durante el traslado a 1
de Vehículos. pozos
gasoducto. y múltiples.
es que desarrollan
interna de línea de gas. quemaduras y hasta muerte.
presión
interna.
Gases
y muerte.
otros.
Proceso peligroso: 3. Arranque y Parada de Motocompresores
niveles hipertensión, arritmias,
sonoros por encima de 80 decibeles. pérdida de la capacidad auditiva.
motocompresores produce altas Mal de transporte (mareo,
Vibraciones.
vibraciones dentro de la nauseas, vómitos e incapacidad
3.1 Arranque y Contacto con El equipo posee zonas a
temperaturas altas temperaturas y líneas de Quemaduras. 1
Parada de
equipos extremas descarga de
compresores. (altas o bajas) gas con alta temperatura.
entre en
muerte.
ignición.
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
Gases
y muerte.
otros.
Proceso peligroso: 4. Mantenimiento de Motores de Equipos Motocompresores
N° de
ro res
expuestos
Vibraciones.
temperaturas altas Quemaduras.
extremas (altas o temperaturas y líneas de descarga de
bajas) gas con alta temperatura.
4.1 Limpieza limpieza a las zonas de altas
General del temperaturas, ya que en caso de ser 2
equipo, engrase Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
del Motor por líquidos y gases fatalidad, lesiones múltiples,
muerte
gases en el
área o equipos y entre en contacto
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
Gases
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
decibeles.
El funcionamiento de los
Vibraciones. equipos motocompresores
produce altas
vibraciones dentro de la instalación. temporal).
4.2 Controlar
tensión de En caso de existir acumulación de
correas/Medir gases en el área o equipos y entre en
Por gases. fatalidad, lesiones múltiples, 2
Compresión de contacto con alguna fuente de
muerte.
Cilindros y ignición.
control de El operador se expone a presión
Bujías interna de equipos motocompresores Explosión, incendios,
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
Gases
y muerte.
otros.

ejes , manivelas)
lesiones.
N° de
ro res
expuestos
Instalaciones En algunos equipos no existe un Caídas, golpes, fracturas.
inseguras o acceso adecuado para realizar el
4.2 Controlar inadecuadas. trabajo.
tensión de
correas/Medir En las actividades de 2
Compresión de mantenimiento mecánico el
Cilindros y Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
control de equipos, contusiones (golpes), así como
Bujías materiales, daños en las instalaciones.
herramientas.

Vibraciones.
4.3 Verificar Fuego y Explosión gases en el área o equipos y entre en Incendio, asfixia, quemaduras, 2
Nivel de Por gases. contacto con alguna fuente de fatalidad, lesiones múltiples,
Refrigerante
ignición. muerte.
Aparatos/instalacion El operador se expone a presión

Explosión, incendios,
es que desarrollan interna de equipos motocompresores
quemaduras y hasta muerte.
presión interna. y Líneas de descarga de gas con
hasta 2300 psi).
incendios, muerte.
CH4, y otros.
N° de
ro res
expuestos
temporal).
instalación.

muerte. 2
de aceite y ignición.
filtro El operador se expone a presión
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
Gases
y muerte.
otros.
alérgicas y
quemaduras.
daños presentes en
las mismas).
Productos Químicos Contacto con solvente de limpieza.
N° de
ro res
expuestos
decibeles.
produce altas

4.5 Cambio gases en el área o equipos y entre en
Por gases. fatalidad, lesiones múltiples, 2
de Correa contacto con alguna fuente de
muerte.
ignición.
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
manivelas)
en las mismas).
incendios, muerte.
CH4, y otros.
N° de
ro res
expuestos
temporal).
instalación.
4.6 Revisión Contacto con El equipo posee zonas a
del nivel de temperaturas altas temperaturas y líneas de Quemaduras. 2
aceite del extremas descarga de
Motor (altas o bajas) gas con alta temperatura.
entre en
muerte.
ignición.
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
manivelas)
decibeles.
4.7 El funcionamiento de los equipos
Limpiar/Camb Vibraciones. motocompresores produce altas 2
iar Filtro de vibraciones dentro de la
temporal).
aire instalación.
temperaturas altas Quemaduras.
extremas (altas o temperaturas y líneas de descarga de
muerte.
ignición.
N° de
ro res
expuestos
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
Gases
y muerte.
otros.
4.7 Polvos Durante la limpieza del filtro. Alergias, irritabilidad etc.
Limpiar/Camb En las actividades de 2
iar Filtro de mantenimiento mecánico el
aire Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
lesiones.
4.8 Revisión produce altas
temporal).
del sistema de vibraciones dentro de la instalación.
Contacto con El equipo posee zonas a 2
Gas de
Admisión del temperaturas altas temperaturas y líneas de Quemaduras.
Motor extremas descarga de
entre en
muerte.
ignición.
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
N° de
ro res
expuestos
Gases
y muerte.
otros.
4.8 Revisión mantenimiento mecánico el
del sistema de Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
personal se encuentra expuesto a 2
Gas de equipos, contusiones (golpes), así como
Admisión del materiales, daños en las instalaciones.
sea por uso
Motor herramientas.
en las mismas).

produce altas
temporal).
4.9 Cambio Contacto con El equipo posee zonas a
de escape y temperaturas altas temperaturas y líneas de Quemaduras. 2
Silenciador extremas descarga de
entre en
ignición.
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
incendios, muerte.
CH4, y otros.
N° de
ro res
expuestos
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
4.9 Cambio Partes en El mantenedor no debe usar Lesiones o perdidas de manos,
de escape y movimiento prendas que puedan ser atrapadas dedos. Lesiones múltiples. 2
Silenciador (poleas, correas, por equipos Muerte.
manivelas)
equipos
aparejos, la

4.10 Cambio nauseas, vómitos e incapacidad
produce altas 2
de Flexible vibraciones dentro de la instalación. temporal).

ignición.
N° de
ro res
expuestos

hasta 2300 psi).

Gases
herramientas.
4.10 Cambio daños presentes en las mismas).
2
de Flexible

ejes , manivelas)
equipos

aparejos, la integridad del usuario.
cadenas, etc.)
N° de
ro res
expuestos
decibeles.
produce altas
4.11 Medir de gases en el área o equipos y
Recesión de entre en
muerte. 2
Válvulas de contacto con alguna fuente de
ignición.
admisión y
escape Aparatos/instalacion
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
Gases
y muerte.
otros.
Carga
postural/Ejecución Se toma una posición inadecuada
posición
incorrecta.
lesiones.
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
N° de
ro res
expuestos
temporal).
instalación.
entre en
muerte.
4.12 Surtido contacto con alguna fuente de
ignición. 2
de refrigerante
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
Gases
y muerte.
otros.
alérgicas y
refrigerante.
quemaduras.
en las mismas).
Productos Químicos Contacto con refrigerante. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
N° de
ro res
expuestos
decibeles.
produce altas
4.13 Calibración entre en
muerte. 2
de Válvulas del contacto con alguna fuente de
ignición.
Motor
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
Gases
y muerte.
otros.
Carga
posición
incorrecta.
lesiones.
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
N° de
ro res
expuestos
decibeles.
produce altas
4.14 Revisión entre en
muerte. 2
de Cojinetes contacto con alguna fuente de
ignición.
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
Gases
y muerte.
otros.
Carga
posición
incorrecta.
en las mismas).
N° de
ro res
expuestos


temporal).
instalación.
Contacto con
altas temperaturas y líneas de
extremas (altas o
descarga de
de Alineación de gases en el área o equipos y
entre en
muerte.
ignición.
Gases
y muerte.
otros.
en las mismas).
Proceso peligroso: 5. Mantenimiento de Equipos Compresores
N° de
ro res
expuestos

Vibraciones.
extremas (altas o gas con alta temperatura.
bajas)
5.1 Chequeo de Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
Tolerancia y Por gases. fatalidad, lesiones múltiples, 2
vielas muerte.
ignición.
compresoras El operador se expone a presión
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
Gases
y muerte.
otros.
manivelas)
daños presentes en
las mismas).
N° de
ro res
expuestos

Vibraciones.
Contacto con
altas
extremas (altas o
bajas)
5.2 Chequeo En caso de existir acumulación de
de anillo de Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras, 2
pistón y Por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
packing muerte.
ignición.
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
Gases
y muerte.
otros.
Sobreesfuerzo Durante la apertura de Trastornos musculo esqueléticos.
Válvulas
en las mismas).
Proceso peligroso: 6. Mantenimiento de Compresores de aire
N° de
ro res
expuestos


temporal).
instalación.

6.1 ignición.
Mantenimiento
Aparatos/instalacion 2
de protecciones El operador se expone a presión Explosión, incendios,
eléctricas de es que desarrollan
compresores de presión interna.
y Líneas de descarga de gas con
aire hasta 2300 psi).
daños presentes en
las mismas).
incendios, muerte.
CH4, y otros.
Contacto Eléctrico Contacto con motor eléctrico
de compresor de aire. cardiaca o muerte.
N° de
ro res
expuestos
decibeles.

Vibraciones.
instalación.

6.2 ignición.
Mantenimiento
de Tablero de Aparatos/instalacion 2
Control de es que desarrollan
interna quemaduras y hasta muerte.
Compresores de presión interna.
de equipos motocompresores y
aire Líneas de descarga de gas con hasta
2300 psi).
en las mismas).
incendios, muerte.
CH4, y otros.
Polvos Originados por la limpieza de Alergias, irritabilidad etc.
partes eléctricas del tablero.
cardiaca o muerte.
de compresor de aire.
N° de
ro res
expuestos
decibeles.

Vibraciones.
instalación.
muerte.
ignición.
Aparatos/instalacione El operador se expone a presión
6.3 Ajuste de Explosión, incendios,
s interna
tensión de quemaduras y hasta muerte. 2
que desarrollan de equipos motocompresores y
correas de presión interna. Líneas de descarga de gas con hasta
compresores 2300 psi).
manivelas)
en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
cardiaca o muerte.
de compresor de aire.
N° de
ro res
expuestos
decibeles.

Vibraciones.
instalación.
muerte.
ignición.
6.4 Aparatos/instalacion
Mantenimiento es que desarrollan 2
de Motor presión interna.
y Líneas
Eléctrico de de descarga de gas con hasta 2300
compresores psi).
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
Contacto Eléctrico
N° de
ro res
expuestos
6.5 Medir nivel temporal).
instalación.
de aceite en En caso de existir acumulación 2
compresores Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
entre en
muerte.
ignición.
presión y Líneas
interna. de descarga de gas con hasta 2300
psi).
Gases
y muerte.
otros.
Proceso peligroso: 7. Mantenimiento de Generadores
Contacto con
altas temperaturas.
extremas
(altas o bajas)

7.1 Limpieza
General del 2
equipo, engrase
del Motor Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
puede ocasionar fuego y explosión muerte
ignición.
N° de
ro res
expuestos
respiratoria y
fatalidad


Gases
Originados por la limpieza

del ventilador del equipo.
7.1 Limpieza
General del 2
equipo, engrase Irritabilidad, insomnio,
del Motor Ruido. problemas gástricos,
decibeles.

Vibraciones.
instalación.

ignición.

hasta 2300 psi).
N° de
ro res
expuestos
Contacto con
altas temperaturas. (motor)
extremas
(altas o bajas)
manivelas)
7.2 Controlar mantenimiento mecánico el
tensión de personal se encuentra expuesto a
correas/Medir ser golpeado por herramientas (ya
Compresión de sea por uso inadecuado o por
herramientas.
Cilindros y daños presentes en
control de las mismas).
Bujías Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases
y muerte.
otros.
produce altas
temporal).
entre en
muerte.
ignición.
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
N° de
ro res
expuestos
inseguras acceso
o inadecuadas. adecuado para realizar el trabajo.
Contacto con
El refrigerante se encuentra a alta
temperatura.
extremas (altas o
bajas)
alérgicas y
refrigerante. quemaduras.
Productos Químicos. Contacto con refrigerante. ocular, irritación tracto
7.3 Verificar
ejes , manivelas) equipos en movimientos. Muerte. 1
Nivel de
Refrigerante Gases
y muerte.
otros.
niveles
sonoros por encima de 80 decibeles.

Vibraciones.
instalación.
muerte.
ignición.
hasta 2300 psi).
N° de
ro res
expuestos
Contacto con
El aceite y el motor poseen altas
temperatura.
extremas
(altas o bajas)
refrigerante.
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
7.4 Cambio de Afección dérmica, asfixia,
Contacto con aceite y solvente
Aceite y Filtro Productos Químicos. irritación ocular, irritación tracto 2
de limpieza.
del Motor respiratoria y
fatalidad
Gases
y muerte.
otros.
produce altas
temporal).
entre en
ignición. muerte.
es que desarrollan
presión interna.
hasta 2300 psi).
N° de
ro res
expuestos
temperaturas también la línea de refrigerante a Quemaduras.
extremas termostato se
(altas o bajas) encuentra con temperatura.
produce altas
temporal).
entre en
muerte.
ignición. 2
de Correa
presión y Líneas
psi).
Carga
posición
incorrecta.
manivelas)
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
decibeles.

Vibraciones.
7.6 Revisión motocompresores produce altas nauseas, vómitos e incapacidad
del nivel de vibraciones dentro de la temporal). 2
aceite del instalación.
Motor En caso de existir acumulación de
muerte.
ignición.
es que desarrollan
presión interna.
y Líneas
psi).
Gases
y muerte.
otros.
Contacto con
El Motor se encuentra a 82°C,
también la línea de refrigerante a
extremas (altas o
termostato se encuentra con
bajas)
temperatura.
Polvos Originados por la limpieza del filtro. Alergias, irritabilidad etc.
Limpiar/Camb mantenimiento mecánico el 2
iar Filtro de personal se encuentra expuesto a
aire ser golpeado por herramientas (ya
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
decibeles.
7.7 El funcionamiento de los equipos Mal de transporte (mareo,

Vibraciones.
Limpiar/Camb motocompresores produce altas nauseas, vómitos e incapacidad 2
iar Filtro de vibraciones dentro de la temporal).
aire instalación.
muerte.
ignición.
es que desarrollan
presión interna.
y Líneas
psi).
Contacto con
altas temperaturas.
extremas
(altas o bajas)
7.8 Revisión equipos, contusiones (golpes), así como
del sistema de materiales, daños en las instalaciones.
sea por uso inadecuado o por 2
Gas de herramientas.
daños presentes en
Admisión del las mismas).
Motor Partes en movimiento El mantenedor no debe usar prendas Lesiones o perdidas de manos,
Gases
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
produce altas
7.8 Revisión temporal).
del sistema de En caso de existir acumulación de
Gas de gases en el área o equipos y entre en
Admisión del Por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
Motor muerte.
ignición.
presión y Líneas
psi).
Contacto con
altas temperaturas.
extremas
(motor/escape)
(altas o bajas)
manivelas)
7.9 Cambio mantenimiento mecánico el
de escape y personal se encuentra expuesto a 2
Silenciador ser golpeado por herramientas (ya
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases muerte.
y
otros.
lesiones.
Aparejos para
izar (eslingas,
aparejos,
cadenas, etc.)
N° de
ro res
expuestos
7.9 Cambio Mal de transporte (mareo,
de escape y nauseas, vómitos e incapacidad 2
Silenciador temporal).
instalación.
entre en
muerte.
ignición.
presión y Líneas
psi).
Contacto con
altas temperaturas.
extremas
(motor/escape)
(altas o bajas)
manivelas)
7.10 Cambio En las actividades de
mantenimiento mecánico el 2
de Flexible Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
lesiones.
Aparatos de Contusiones (golpes)
Quedar atrapado por o entre
Izar (equipos) Fracturas, perdida de
partes y cargas.
miembros, muerte.
N° de
ro res
expuestos

aparejos, la integridad del usuario.
cadenas, etc.)
7.10 Cambio decibeles. capacidad auditiva. 2
de Flexible El funcionamiento de los equipos
temporal).
instalación.
muerte.
ignición.
presión y Líneas
psi).
Contacto con
altas temperaturas.
extremas
(motor/escape)
(altas o bajas)
7.11 Medir Uso de mantenimiento mecánico el Lesiones músculos esqueléticos,
recesión de equipos, personal se encuentra expuesto a contusiones (golpes), así como 2
válvulas de materiales, ser golpeado por herramientas (ya daños en las instalaciones.
admisión y herramientas. sea por uso
escape del Motor inadecuado o por daños presentes
en las mismas).
incendios, muerte.
CH4, y otros.
N° de
ro res
expuestos


7.11 Medir vibraciones dentro de la
temporal).
recesión de instalación.
2
válvulas de
admisión y En caso de existir acumulación de
escape del Motor gases en el área o equipos y entre en
muerte.
ignición.

hasta 2300 psi).
Contacto con
altas temperaturas. (radiador
extremas (altas o
300°C)
bajas)
7.12 Surtido Trabajar en altura niveles, caídas de herramientas
por encima de 3 mts. 2
de equipos
Refrigerante y partes, que puedan causar lesiones.
inadecuadas. trabajo.
alérgicas y
refrigerante.
quemaduras.
N° de
ro res
expuestos
El mantenedor no debe usar prendas
que puedan ser atrapadas por
equipos en movimientos.
ejes , manivelas)
en las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
7.12 Surtido Afección dérmica, asfixia, irritación
Contacto con aceite y solvente 2
de Productos Químicos. ocular, irritación tracto
Refrigerante de limpieza.
decibeles.
El funcionamiento de los Mal de transporte (mareo,

Vibraciones.
equipos motocompresores nauseas, vómitos e incapacidad
produce altas temporal).

ignición.
es que desarrollan
presión interna.
y Líneas
psi).
N° de
ro res
expuestos
Contacto con
altas temperaturas.
extremas
(motor/escape)
(altas o bajas)
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
7.13 Calibración Gases
y muerte. 2
de Válvulas del otros.
Motor Contacto con hasta 480 voltios en Quemaduras, fibrilación cardiaca o
temporal).
entre en
muerte.
ignición.
presión y Líneas
psi).
Tabla N°7. Identificación de Tareas y Procesos Peligrosos Desarrolladas en las Plantas de Tratamiento e Inyección de
Agua.
Planta de Inyección y Tratamiento de Agua salada (PIAS-1, PIAS-6, PIAS-2, PIAS-4 y PITASO)
N° de
ro res
expuestos
Trabajar en Altura (altura de
Trabajo en altura niveles, caídas de herramientas
tanques de 24 y 32 pies).
equipos
Posible presencia de H2S el cual ha
sido detectado en el área en Quemaduras, asfixia,
Gases
concentraciones aproximadas de incendios, muerte.
hasta 100 ppm.
-Presión interna del tanque debido a Explosión, incendios,
1.1 Medir s
niveles de que desarrollan 2
tanques de agua presión interna.
salada. Incendio, explosión asfixia,
Fuego y Explosión La acumulación de gas en el tanque
quemaduras, fatalidad,
Por gases en presencia de tormentas
lesiones
eléctricas.
múltiples, muerte.
Al subir al tanque o colocarse sobre
Contacto con su superficie se genera contacto con
temperaturas Instalación cuya temperatura es de Quemaduras.
Extremas (altas o aproximadamente 50°C- 60°C.
Bajas).
La limpieza de la cinta de aforo
Productos Químicos se efectúa con Xileno.
-En Estudio previo de Niveles de
ruido del área de sala de bombas de Irritabilidad, insomnio,
1.2 Revisar
Ruido Inyección y Sala de Generadores se problemas gástricos, 1
RPM de
encontraron valores por encima de hipertensión, arritmias, pérdida
Equipos. 90 decibeles. de la capacidad auditiva.
N° de
ro res
expuestos
Equipos con presión interna de
fluidos, (Bombas de inyección Explosión, incendios,
es que desarrollan
desarrollan quemaduras y hasta muerte.
presión interna.
hasta 2250 psi), presión de líneas
de gas en generadores (hasta 100
1.2 Revisar psi).
El funcionamiento de las bombas de 1
RPM de Mal de transporte (mareo,
Equipos. Vibraciones. Inyección y generadores producen
altas
Gases
y muerte.
otros.
entre en
muerte.
ignición.
es que desarrollan Equipos con presión interna de
1.3 Revisar quemaduras y hasta muerte.
presión fluidos.
niveles de interna. 1
lubricantes de El funcionamiento de los
los equipos. Mal de transporte (mareo,
produce altas
temporal).
Gases
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
1.4 Verificar generadores los trabajadores se Irritabilidad, insomnio,
filtraciones Ruido exponen a altos niveles sonoros por problemas gástricos, 1
dentro de la encima de 95 decibeles. hipertensión, arritmias, pérdida
planta. de la capacidad auditiva.
N° de
ro res
expuestos
El funcionamiento de las Bombas de
Vibraciones. Inyección y generadores producen
altas
temporal).
Contacto con
Cuando hay filtración el fluido
saliente se encuentra caliente.
extremas (altas o
bajas).
En caso de suceder la filtración se
entra en contacto con productos Afección dérmica, asfixia,
Productos Químicos
químicos (refrigerante/aceite) al irritación ocular y tracto
1.4 Verificar manipular el respiratoria, fatalidad.
filtraciones equipo para controlar la filtración. 1
dentro de la En caso de suceder la filtración se
planta. Fluidos de Producción entra en contacto con los fluidos de
producción (crudo/ Agua Salada).
El producto que está filtrándose Envenenamiento por ingesta,
Salpicaduras salpica irritaciones, reacciones
haciendo contacto con el personal alérgicas y quemaduras.
que allí labora.
Equipos con presión interna de
fluidos, (Bombas de inyección Explosión, incendios,
es que desarrollan
desarrollan hasta 2250 psi), presión quemaduras y hasta muerte.
presión interna.
de líneas de
gas en generadores (hasta 100 psi).
Gases
y muerte.
otros.
entre en
muerte.
ignición.
Ruido de generadores los trabajadores se
1.5 Revisar problemas gástricos,
parámetros hipertensión, arritmias, pérdida 1
por
de de la capacidad auditiva.
generadore El funcionamiento de las Bombas de
s. Vibraciones. Inyección y generadores producen
altas vibraciones dentro de la
temporal).
instalación.
N° de
ro res
expuestos
Contacto con
extremas (altas o
bajas)
El equipo Generador maneja hasta Quemaduras, fibrilación cardiaca o
1.5 Revisar Contacto Eléctrico
4160 Voltios. muerte.
parámetros 1
de Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
generadore por gases fatalidad, lesiones múltiples,
entre en
s. muerte.
ignición.
Presión de líneas de gas en los
generadores en aproximadamente Explosión, incendios,
es que desarrollan
100 y 45 psi. quemaduras y hasta muerte.
presión interna
por encima de 95 decibeles
El operador ingresa a sala de
bombas de inyección para la toma
de datos en los caudalímetros de Explosión, incendios,
es que desarrollan
cada bomba, líneas y equipos de quemaduras y hasta muerte.
presión interna.
1.6 Elaborar bombeo con
presión interna de fluidos. (Bombas 1
parte de
Inyección. de Inyección desarrollan hasta 2250
psi).
El operador puede entrar en contacto
Contacto con
con las tuberías donde se encuentran
los caudalímetros las cuales tienen
extremas (altas o
altas temperaturas.
bajas)
entre en
ignición. muerte.
Gases
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
Existen válvulas de succión de
Instalaciones bombas de transferencia e inyección
Inseguras o sin acceso
inadecuadas. adecuado hay que montarse
sobre tuberías para acceder a
ellas.
Válvulas de presión y vacío de
tanques de agua salada ubicadas
Trabajar en altura. niveles, caídas de herramientas
sobre el techo de los tanques (cuya
altura es de 24-32
lesiones.
pies).
por encima de 95 decibeles
1.7 Inspeccionar de la capacidad auditiva.
Estado de El funcionamiento de las Bombas de 1
Válvulas y Vibraciones Inyección y generadores producen
Accesorios. altas
Los equipos de bombeo,
generadores y líneas de fluido
Contacto con presentan altas temperaturas en
temperaturas algunos de sus componentes donde Quemaduras.
extremas (altas o el operador puede apoyarse para
bajas). accesar a la válvula / accesorio a
revisar. Además algunas
válvulas se encuentran calientes.
Puede existir contacto con fluidos
Fluidos de Producción de producción en caso de fugas
en
válvulas/accesorios.
Líneas, válvulas, accesorios y
Equipos de bombeo con presión
Aparatos/Instalacion interna de fluidos, descarga de
es que desarrollan Bombas de Inyección y múltiple de
presión interna. inyección de agua salada desarrollan
altas presiones (hasta 2250 psi).
N° de
ro res
expuestos
Gases
1.7 Inspeccionar y muerte.
Estado de otros. 1
Válvulas y En caso de existir acumulación de
Accesorios. gases en el área o equipos y entre en
muerte.
ignición.
Líneas de cabezales de succión y
Instalaciones descarga de las bombas de
Inseguras o inyección sin acceso adecuado hay
inadecuadas. que montarse
sobre tuberías.
Contacto con
extremas
1.8 Inspección (altas o bajas).
de cabezales Puede existir contacto con fluidos
Quemaduras, afecciones en la 1
principales de Fluidos de de producción al manipular
succión y piel, lesiones oculares.
Producción. válvulas o
descarga. accesorios en caso de alguna fuga.
Aparatos/Instalacion Líneas de fluido con altas
es que desarrollan presiones interna de fluidos.
(Hasta 2250 psi). quemaduras y hasta muerte.
presión
interna.
Gases
y muerte.
otros.
1.9 Revisar nivel exponen a altos niveles sonoros
de tanque de por encima de 90 decibeles.
química de los 1
puntos de
inyección.
causa de cualquier filtración o Afección dérmica, asfixia,
Productos Químicos
derrame en el área de químicos. irritación ocular y tracto
N° de
ro res
expuestos
1.9 Revisar nivel presión de
de tanque de interna. aproximadamente 40 psi).
química de los En caso de existencia de filtración
puntos de Salpicaduras irritaciones, reacciones
inyección. alérgicas y quemaduras.
Gases
y muerte.
otros.
Trabajar en Altura (altura de
Trabajo en altura niveles, caídas de herramientas
tanques de 16 pies).
lesiones.
Gases
y muerte.
1.10 Medir nivel otros.
Aparatos/Instalacione 2
de Tanque de Presión interna del tanque debido a Explosión, incendios,
crudo. s
que desarrollan
presión interna.
Incendio, explosión asfixia,
Fuego y Explosión La acumulación de gas en el tanque
quemaduras, fatalidad,
Por gases en presencia de tormentas
lesiones múltiples, muerte.
eléctricas.
La limpieza de la cinta de aforo
Productos Químicos se efectúa con Xileno.
Existen válvulas de succión de
Instalaciones bombas de transferencia e inyección
Inseguras o sin acceso adecuado hay que
2.1 Operación
inadecuadas. montarse sobre
de Válvulas en 1
tuberías para acceder a ellas.
equipos, Mareos, vértigos, caídas a distintos
Tanques. Válvulas de presión y vacío de niveles, caídas de herramientas
Trabajar en altura.
tanques de agua salada y tanque de equipos y partes, que puedan causar
crudo. lesiones.
N° de
ro res
expuestos
El funcionamiento de las bombas de
Vibraciones. Inyección y generadores producen
altas
bajas). accesar a la válvula / accesorio a
2.1 Operación revisar. Además algunas
de Válvulas en válvulas se encuentran calientes. 1
equipos, Puede existir contacto con fluidos
Tanques Fluidos de Producción de producción al manipular
válvulas o
accesorios en caso de alguna fuga.
Líneas, válvulas, accesorios y
interna de fluidos, descarga de Explosión, incendios,
es que desarrollan
Bombas de Inyección y múltiple de quemaduras y hasta muerte.
presión interna.
inyección de
agua salada desarrollan altas
presiones (hasta 2250 psi).
Gases
y muerte.
otros.
Por válvulas o tubería que se
encuentren presurizadas o tengan
falta de lubricación en su cuerpo de
válvula
(están duras para maniobrarlas).
entre en
muerte.
ignición.
N° de
ro res
expuestos
Ruido exponen a altos niveles sonoros problemas gástricos,
El funcionamiento de los generadores
la instalación.
temporal).
2.2 Arranque y En caso de existir acumulación de
puesta en marcha gases en el área o equipos y entre en 1
de generadores. contacto con alguna fuente de
muerte.
ignición.
El equipo generador al igual que
los tableros de control maneja Quemaduras, fibrilación
Contacto Eléctrico.
hasta 4160 Voltios. cardiaca o muerte.
Aparatos/Instalacion Presión de gas en equipo

es que desarrollan motogeneradores (líneas con 100 y
presión 45
interna psi)
Gases
y muerte.
otros.
Ruido exponen a altos niveles sonoros problemas gástricos,
2.3 Arranque y
puesta en marcha
de bombas de Mal de transporte (mareo, 1
Vibraciones inyección produce altas vibraciones
Inyección de nauseas, vómitos e incapacidad
dentro de la instalación.
Agua Salada. temporal).
ignición. muerte.
N° de
ro res
expuestos
El operador se expone a partes en
movimiento durante el arranque de
la bomba al manipular válvula de
gas combustible ubicada cerca de
(poleas, correas, Muerte
2.3 Arranque y acople Bomba-Motor en bomba P-
ejes , manivelas)
puesta en marcha 101-F.
de bombas de El equipo de bombeo con presión 1
Inyección de Aparatos/Instalacion interna de fluidos, descargas de
Agua Salada. es que desarrollan bombas de inyección y múltiple
presión interna. de
inyección de agua salada
desarrolla altas presiones (hasta
2250 psi).
Gases
y muerte.
otros.
generadores los trabajadores se Irritabilidad, insomnio,
Ruido exponen a altos niveles sonoros por problemas gástricos,
encima de 90 decibeles. hipertensión, arritmias, pérdida
Productos químicos. durante el trasegado. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
2.4 Trasegado de quemaduras y hasta muerte.
que desarrollan de aproximadamente 40 psi). 2
Producto Químico. presión interna.
de fluidos.
alérgicas y
quemaduras.
Existen bombas laterales de
inyección de química que Quemaduras, fibrilación
Contacto Eléctrico
funcionan con electricidad. cardiaca o muerte.

Gases.
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
2.5 Drenaje de En caso de existir acumulación
Depurador de de gases en el área o equipos y 1
gas de la planta. entre en
ignición.
Depurador con presión interna Explosión, incendios,
es que desarrollan
300- 100psi. quemaduras y hasta muerte.
presión
interna.
Gases.
y muerte.
otros.
El funcionamiento de las bombas
Vibraciones de inyección produce altas
vibraciones
temporal).
dentro de la instalación.
2.6 Limpieza de Carga
Filtros de Se toma una posición inadecuada
Postural/Ejecución 2
succión de para la ejecución de la actividad por Trastornos musculo esqueléticos.
de Tareas en
bombas de la altura del filtro.
posición
Inyección. incorrecta
Uso de equipos,
Empleo de herramientas en mal Lesiones músculos esqueléticos,
materiales,
estado. Personal sin capacitación en contusiones (golpes), así como
uso adecuado de herramientas. daños en las instalaciones.
de
conservación).
Contacto con
El filtro caliente y con fluido de
producción caliente al destapar el
extremas
filtro.
(altas o bajas).
Productos Químicos Uso de solvente de limpieza. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
N° de
ro res
expuestos
Fluidos de que se derraman al destapar el
Producción. equipo.
El equipo de bombeo con
Aparatos/Instalacion presión interna de fluidos,
2.6 Limpieza de es que desarrollan descargas de bombas de
Filtros de presión interna. inyección y múltiple de
2
succión de inyección de agua salada
bombas de desarrolla
Inyección. altas presiones (hasta 2250 psi).
incendios, muerte.
muerte.
ignición.
por
2.7 Arranque de Contacto Eléctrico con 220 Voltios Quemaduras, fibrilación cardiaca o
equipos Contacto Eléctrico 1
en muerte.
compresores. equipos compresores.
Presión de aire de equipos Explosión, incendios,
es que desarrollan
compresores (150 lbs). quemaduras y hasta muerte.
presión
interna.
incendios, muerte.
Proceso peligroso: 3. Control de Caudal
Contacto eléctrico al chequear datos Quemaduras, fibrilación cardiaca o
3.1 Revisar Contacto Eléctrico muerte.
en
Caudal de el CCM (4160 Volt y 480 Volt). 1
Inyección de Fuego y Explosión Por la ocurrencia de un corto circuito Incendio, asfixia, quemaduras,
Planta. por en los sistemas eléctricos. fatalidad, lesiones múltiples, muerte.
cortocircuito eléctrico
Proceso peligroso: 4. Control de Presión
N° de
ro res
expuestos
por
4.1 Revisar Mal de transporte (mareo,
Vibraciones inyección produce altas
presión en la nauseas, vómitos e incapacidad
succión y temporal).
instalación. 1
descarga de las Equipos de bombeo con presión
bombas de Aparatos/Instalacion interna de fluidos (hasta 2250 psi en
transferencia e Explosión, incendios,
es que desarrollan la descarga de las bombas de
inyección. quemaduras y hasta muerte.
presión interna inyección y 120 psi en descarga de
bombas de
transferencia).
Gases.
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
por
4.2 Revisar Fuego y Explosión Incendio, asfixia, quemaduras,
presión de gas por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
entre en
combustible. muerte.
ignición.
Depurador con presión interna 300- Explosión, incendios,
s
100 psi. quemaduras y hasta muerte.
que desarrollan
presión interna.
incendios, muerte.
Proceso peligroso: 5. Recorrido de Acueductos
N° de
ro res
expuestos
Instalaciones Vías de acceso con huecos, asfalto
Caídas, golpes, accidentes
Inseguras roto.
o inadecuadas. vehiculares.
5.1 Recorrido de Envenenamiento por ingesta,
acueducto Pueden ocurrir salpicaduras en caso
principal, de existir filtraciones.
alérgicas y
múltiples de quemaduras. 1
campo, líneas de Puede existir contacto con fluidos de
conducción y Quemaduras, afecciones en la
Fluidos de Producción producción en caso de
puentes piel, lesiones oculares.
suceder filtraciones
/derrames.
de Conducción de Exposición durante el traslado a
inyección. Vehículos pozos
y múltiples.
Gases. muerte.
y
otros.
Proceso peligroso: 6. Chequeo General de Instrumentación
Puede existir contacto con fluidos
6.1 Chequeo de Fluidos de Producción de producción en caso de suceder
Transmisores, filtraciones /derrames.
Switches, Aparatos/Instalacion Líneas, válvulas, accesorios y
Explosión, incendios, 2
presostatos, es que desarrollan Equipos de bombeo con presión
visores, RTD presión interna de
(sensores), interna. fluidos.
Caudalimetros. Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases.
y muerte.
otros.
El funcionamiento de las bombas
Vibraciones de inyección y generadores
producen altas vibraciones dentro
temporal).
de la
instalación
N° de
ro res
expuestos
6.1 Chequeo bajas). accesar a la válvula / accesorio a
de revisar. Además algunas
Transmisore válvulas se encuentran calientes.
2
s, En las actividades de
Switches, Uso de equipos, mantenimiento mecánico el
presostatos, materiales, personal se encuentra expuesto a
visores, RTD herramientas (estado ser golpeado por herramientas (ya
(sensores), de conservación). sea por uso inadecuado o por
Caudalimetros. daños presentes en
las mismas).
muerte.
ignición.
En el área de sala de Bombas y sala

7.1Limpieza
General del Mal de transporte (mareo,
Vibraciones. generadores produce altas 2
equipo, engrase nauseas, vómitos e incapacidad
del Motor temporal).
instalación.
PITASO
Contacto con
temperaturas (El motor se
encuentra a aproximadamente 80°c
extremas (altas o y el escape se encuentra por
bajas) encima de 300°C).
N° de
ro res
expuestos
muerte
en contacto con
7.1Limpieza Aparatos/Instalacion
General del es que desarrollan El mantenedor se expone a presión 2
equipo, engrase presión interna de agua durante el empleo de equipo Contusiones (golpes) Fracturas,
del Motor Hidrojet y presiones internas de inhalación de gas, mareo,
PITASO equipo y a presiones de equipos quemaduras.
adyacentes.
El equipo Generador maneja hasta Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto eléctrico. 4160 Voltios. muerte.
Polvos suelta el polvo acumulado. Alergias, irritabilidad etc.
Gases
y muerte.
otros.
En el área de generadores los Irritabilidad, insomnio,
7.2 Controlar
tensión de sonoros por encima de 90 decibeles. pérdida de la capacidad auditiva.
correas/Medir El funcionamiento de generadores
Compresión de Vibraciones. produce altas vibraciones dentro de
Cilindros y nauseas, vómitos e incapacidad
la instalación.
control de temporal).
Bujías Contacto con
extremas (altas o
altas temperaturas
bajas)
(motor).
N° de
ro res
expuestos
entre en
muerte.
ignición.
presión interna adyacentes y también al realizar
quemaduras.
7.2 Controlar la actividad de toma de
tensión de compresión del motor
correas/Medir Envenenamiento por ingesta,
Durante la actividad puede 2
Compresión de Salpicaduras irritaciones, reacciones
Cilindros y alérgicas y quemaduras.
control de Partes en movimiento Se expone a partes en movimiento Lesiones o perdidas de manos,
Bujías (poleas, correas, cuando se hace girar el motor dedos. Lesiones múltiples.
ejes , manivelas) del equipo al tomar la Muerte.
compresión.
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases
y muerte.
otros.
En el área de generadores los Irritabilidad, insomnio, problemas
7.3 Verificar decibeles. capacidad auditiva. 1
Nivel de El funcionamiento de los generadores
Refrigerante Vibraciones. produce altas vibraciones dentro de
la instalación.
temporal).
N° de
ro res
expuestos
Contacto con
temperaturas y el refrigerante
extremas (altas o
se encuentra a altas
bajas).
temperaturas.
7.3 Verificar Aparatos/Instalacion
El mantenedor se expone a presión Contusiones (golpes) Fracturas, 1
Nivel de es que desarrollan
interna de líneas de gas a 100 y 45 inhalación de gas, mareo,
Refrigerante presión
interna psi. quemaduras.
entre en
muerte.
ignición.
Gases
y muerte.
otros.
En el área de los generadores los Irritabilidad, insomnio,
Vibraciones. generadores produce altas
Contacto con
7.4 Cambiar equipo se mantienen a alta 1
extremas
Aceite temperatura.
(altas o bajas).
en las mismas).
Productos Químicos
N° de
ro res
expuestos

Gases.

7.4 Cambiar por gases. fatalidad, lesiones múltiples, 1
entre en
Aceite contacto con alguna fuente de muerte.
ignición.
quemaduras.
interna
7.5Limpiar y
Cambiar Filtro Contacto con
de aire temperaturas Quemaduras.
altas temperaturas. 2
PITASO extremas
Control de (altas o bajas).
Puesta en Mareos, vértigos, caídas a distintos
Marcha Trabajo en altura. caídas de herramientas y / o personas niveles, caídas de herramientas
lesiones.
Inseguras acceso
s
interna de líneas de gas a 80 psi. inhalación de gas, mareo,
que desarrollan
quemaduras.
presión interna
Polvos Durante la limpieza del filtro Alergias, irritabilidad etc.

N° de
ro res
expuestos
7.5Limpiar y materiales, daños en las instalaciones.
Cambiar Filtro herramientas.
daños presentes en
de aire las mismas). 2
PITASO Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Control de Gases
y muerte.
Puesta en otros.
Marcha En caso de existir acumulación de
muerte.
ignición.
En el área de los generadores los Irritabilidad, insomnio, problemas
temporal).
instalación.
Durante la actividad de toma de Envenenamiento por ingesta,
7.6 Tomar Salpicaduras muestra puede haber salpicadura irritaciones, reacciones 1
muestra de de alérgicas y
Aceite y Agua aceite y agua. quemaduras.
Contacto con
Fluidos (aceite y agua)
con temperaturas altas.
extremas
(altas o bajas).
Productos Químicos Contacto con aceite.
Gases.
y muerte.
otros.
s
que desarrollan
psi. quemaduras.
presión interna
N° de
ro res
expuestos
7.6 Tomar por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
entre en 1
muestra de muerte.
Aceite y Agua ignición.
El funcionamiento de los generadores
Vibraciones. produce altas vibraciones dentro de
la instalación.
temporal).
7.7 Control de En caso de existir acumulación de
Puesta en gases en el área o equipos y entre en
Marcha por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
muerte.
ignición.
Contacto eléctrico. Contacto con 24 voltios. muerte.
Gases. muerte.
y
otros.
es que desarrollan
presión
7.8 limpieza El funcionamiento de generadores
de Vibraciones. produce altas vibraciones dentro de 1
la instalación.
respiradores temporal).
del carter Contacto con
altas temperaturas
extremas (altas o
(motor).
bajas)
N° de
ro res
expuestos
Gases.
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
7.8 limpieza Aparatos/Instalacion
de es que desarrollan 1
respiradores presión
del carter
equipos
Carga
Tareas en
posición
incorrecta.
El funcionamiento de generadores
7.9 Regular Luz la
temporal).
de Válvulas de instalación. 1
admisión y Contacto con
escape temperaturas Quemaduras.
altas temperaturas
extremas
(motor).
(altas o bajas)

Gases.
N° de
ro res
expuestos
entre en
muerte.
ignición.
7.9 Regular Luz s
de Válvulas de que desarrollan 1
psi. quemaduras.
admisión y presión interna
escape Contacto con hasta 4160 voltios en Quemaduras, fibrilación cardiaca o
lesiones.
Carga
posición
incorrecta.
la
temporal).
instalación.
7.10 Cambios Contacto con
de Filtros de temperaturas Quemaduras.
Aceite altas temperaturas
extremas (altas o
(motor).
bajas)
Gases. muerte.
y
otros.

ignición.
N° de
ro res
expuestos
es que desarrollan
presión
psi. quemaduras.
interna
7.10 Cambios equipo generador. muerte.
de Filtros de
Aceite Trabajo en altura. caídas de herramientas y / o personas niveles, caídas de herramientas
equipos
Carga
Tareas en
posición
incorrecta.
la
7.11 Surtido de Contacto con Líneas de sistema de enfriamiento
Refrigerante/ temperaturas del turbo se encuentran a altas Quemaduras.
Limpiar Visores extremas temperaturas. 2
del Tanque de (altas o bajas)
expansión Mareos, vértigos, caídas a distintos
lesiones.
inseguras acceso
haber salpicadura de
refrigerante.
Gases. Posible presencia de H2S, CO,
incendios, muerte.
CH4, y otros.
N° de
ro res
expuestos
herramientas.
7.11 Surtido de
Refrigerante/ En caso de existir acumulación de
Limpiar Visores Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras, 2
del Tanque de por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
expansión muerte.
ignición.
es que desarrollan
presión
Productos Químicos Contacto con refrigerante.
7.12 Cambio Vibraciones. produce altas vibraciones dentro de
nauseas, vómitos e incapacidad 1
de Correa la instalación.
temporal).
Contacto con Líneas de sistema de enfriamiento del
temperaturas turbo se encuentran a Quemaduras.
extremas (altas o altas temperaturas.
bajas)
ejes , manivelas) del equipo. Muerte.
N° de
ro res
expuestos
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases. 1
de Correa y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
s
interna de línea de gas a 80 psi. inhalación de gas, mareo,
que desarrollan
quemaduras.
presión interna
la
7.13 Cambio temporal).
instalación.
de escape y Contacto con 2
Silenciador El equipo posee zonas a
altas temperaturas hasta de
extremas
300°C.
(altas o bajas)
N° de
ro res
expuestos
equipos
Aparatos de Contusiones (golpes)
Quedar atrapado por o entre
miembros, muerte.
7.13 Cambio Contusiones (golpes),
de escape y pellizcos, lesiones múltiples. 2
aparejos, la
Silenciador cadenas, etc.) integridad del usuario.
Gases.
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
s
que desarrollan
psi. quemaduras.
presión interna

7.14 Cambio
El funcionamiento de generadores 2
de Flexible Mal de transporte (mareo,
la instalación.
temporal).
Contacto con
El flexible presenta altas
temperaturas de 100°C.
extremas (altas o
bajas)
N° de
ro res
expuestos
herramientas.

lesiones.
7.14 Cambio Aparatos de Izar Quedar atrapado por o entre partes y Contusiones (golpes) Fracturas,
(equipos) cargas. perdida de miembros, muerte. 2
de Flexible
(eslingas, su
usuario.
Gases.
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
s
que desarrollan
presión interna psi. quemaduras.
7.15Verificar
estado del
niveles sonoros por encima de 90 arritmias, pérdida de la 1
cilindro y
válvulas con
DDT (equipo Mal de transporte (mareo,
especial para nauseas, vómitos e incapacidad
la instalación.
detectar fallas) temporal).
N° de
ro res
expuestos
Contacto con
altas temperaturas.
extremas
(altas o bajas)
7.15Verificar Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases.
estado del y muerte.
cilindro y otros. 1
válvulas con En caso de existir acumulación
DDT (equipo de gases en el área o equipos y
especial para entre en
detectar fallas)
ignición.
s
que desarrollan
psi. quemaduras.
presión interna
la instalación.
temporal).
Contacto con
6.16Medir El equipo posee zonas a
recesión de altas temperaturas 2
extremas
válvulas de (motor).
(altas o bajas)
admisión y Afección dérmica, asfixia, irritación
escape Productos Químicos Contacto con solvente de limpieza.
Gases.
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
es que desarrollan
presión
psi. quemaduras.
interna
N° de
ro res
expuestos
6.16Medir lesiones.
recesión de 2
Carga
válvulas de Se toma una posición inadecuada
postural/Ejecución
admisión y Lesiones músculos
escape esqueléticos.
posición
incorrecta.
ejes , equipo.
manivelas)
Proceso peligroso: 8. Mantenimiento de Instrumentación de Generadores
En el área de generadores los
niveles
sonoros por encima de 90 decibeles.
Presión de línea de gas entrante 300 Contusiones (golpes) Fracturas,
s
psi y de línea de gas saliente 100 psi. inhalación de gas, mareo,
8.1Mantenimien que desarrollan
quemaduras.
to de Válvula presión interna
reguladora
General de Gas mantenimiento mecánico el
( Fischer) personal se encuentra expuesto a
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
N° de
ro res
expuestos

la instalación.
temporal).
s
que desarrollan
8.2Mantenimien psi. quemaduras.
presión interna 2
to de Válvula En las actividades de
Big-Joe mantenimiento mecánico el
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
entre en
muerte.
ignición.
Proceso peligroso: 9. Mantenimiento Eléctrico de Generadores
9.1Mantenimie
nto de tableros sonoros por encima de 90 decibeles. pérdida de la capacidad auditiva. 2
de control Contacto con baterías de 24 voltios
Contacto eléctrico. y
cardiaca o muerte.
con hasta 4160 voltios en
equipos adyacentes.
N° de
ro res
expuestos
Incendio, quemaduras, fatalidad,
Fuego y Explosión Por ocurrencia de cortocircuito en
lesiones múltiples, fibrilación
por cortocircuito el sistema.
cardiaca
eléctrico
y muerte.
9.1Mantenimie ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
nto de tableros En las actividades de 2
de control mantenimiento mecánico el
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
Contacto con baterías de 24 voltios
Contacto eléctrico. y con hasta 4160 voltios en equipos
cardiaca o muerte.
adyacentes.
9.2 Chequeo Fuego y Explosión Por ocurrencia de cortocircuito en
de por cortocircuito el sistema.
cardiaca 2
Protecciones eléctrico
y muerte.
Eléctricas de
Motogenerad En las actividades de
or Uso de mantenimiento mecánico el Lesiones músculos esqueléticos,
en las mismas).
incendios, muerte.
CH4, y otros.
N° de
ro res
expuestos
la instalación.
temporal).
cardiaca o muerte.
adyacentes.
de Sistema Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras, 2
de por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
entre en
Generación muerte.
ignición.
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
es que desarrollan
presión
psi. quemaduras.
interna
9.4Mantenimie Quemaduras, fibrilación 2
Contacto eléctrico. y
nto de cardiaca o muerte.
con hasta 4160 voltios en
regulador de equipos adyacentes.
voltaje Incendio, quemaduras, fatalidad,
cardiaca y muerte.
eléctrico
N° de
ro res
expuestos
9.4Mantenimie equipos, contusiones (golpes), así como
nto de materiales, daños en las instalaciones. 2
regulador de herramientas.
daños presentes en
voltaje
las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
la instalación.
temporal).
cardiaca o muerte.
adyacentes.
9.5Prueba En caso de existir acumulación
de de gases en el área o equipos y 2
resistencia entre en
muerte.
aislamient ignición.
o
en las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
s
que desarrollan
psi. quemaduras.
presión interna
N° de
ro res
expuestos
la instalación.
temporal).
cardiaca o muerte.
adyacentes.
9.6Limpieza En caso de existir acumulación
general y ajuste de gases en el área o equipos y
de bornera en el entre en
muerte.
generador contacto con alguna fuente de
ignición.
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
es que desarrollan
presión
psi. quemaduras.
interna
Contacto con solvente de limpieza Afección dérmica, asfixia, irritación
Productos Químicos dieléctrico. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
10.1 Cambio de
sellos mecánicos En el área de generadores los Irritabilidad, insomnio,
de bombas de Ruido. trabajadores se exponen a altos problemas gástricos, 2
transferencia niveles sonoros por encima de 90 hipertensión, arritmias, pérdida
y Bombas decibeles. de la capacidad auditiva.
Booster
N° de
ro res
expuestos
inseguras acceso
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Contacto con
Contacto con temperatura al
10.1 Cambio de temperaturas Quemaduras.
manipular el filtro o Fluido de
sellos mecánicos extremas (altas o
producción.
de bombas de bajas) 2
transferencia y Afección dérmica, asfixia, irritación
Bombas Booster ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
Aparatos/Instalacione equipos de bombeo con
s presión: Bomba Booster (170
que desarrollan psi)
quemaduras.
presión interna Bomba de Transferencia (120 psi).
Gases.
y muerte.
otros.

ignición.
Contacto con 480 Voltios en el
Contacto eléctrico. equipo de Bombeo
cardiaca o muerte.
10.2 Suministro
de lubricante y En el área de generadores los Irritabilidad, insomnio,
Refrigerante a Ruido. trabajadores se exponen a altos problemas gástricos, 2
Bomba de niveles sonoros por encima de 90 hipertensión, arritmias, pérdida
Inyección decibeles. de la capacidad auditiva.
N° de
ro res
expuestos
la
temporal).
instalación.
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
10.2 Suministro Contacto con
de lubricante y El equipo posee zonas a
Refrigerante a altas temperaturas. 2
extremas
Bomba de (altas o bajas)
Inyección Envenenamiento por ingesta,
salpicadura de refrigerante y
alérgicas y
lubricante. quemaduras.
Gases.
y muerte.
otros.
Presión de equipos de bombeo de
agua salada (hasta 2250 psi) y Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
Presión de fluidos (lubricantes, inhalación de gas, mareo,
presión interna
refrigerantes) quemaduras.
dentro del equipo.
muerte.
ignición.
10.3 Cambio de
filtro de caja
niveles sonoros por encima de 90 arritmias, pérdida de la 2
incrementadora
de la bomba de
inyección Mal de transporte (mareo,
la instalación.
temporal).
N° de
ro res
expuestos
inadecuadas. trabajo.
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
10.3 Cambio de Contacto con
filtro de caja Contacto con temperatura al
incrementadora manipular el filtro o Fluido de 2
extremas
de la bomba de producción.
(altas o bajas)
inyección Afección dérmica, asfixia, irritación
Equipos de bombeo con presión Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
interna de fluidos (hasta 2250 psi) inhalación de gas, mareo,
presión
quemaduras.
interna
Gases.
y muerte.
otros.
entre en
muerte.
ignición.
10.4 Empaque Uso de mantenimiento mecánico el Lesiones músculos esqueléticos,
de bomba de equipos, personal se encuentra expuesto a contusiones (golpes), así como 2
recupero de materiales, ser golpeado por herramientas (ya daños en las instalaciones.
crudo 6x4x6 herramientas. sea por uso
en las mismas).
N° de
ro res
expuestos
Fluidos de Producción Contacto con fluidos de
producción al destapar el equipo.
10.4 Empaque es que desarrollan
interna de fluidos (40 psi) inhalación de gas, mareo,
de bomba de presión 2
interna quemaduras.
recupero de
crudo 6x4x6 Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases.
y muerte.
otros.

muerte.
ignición.
inseguras acceso
10.5 Cambio de hipertensión, arritmias, pérdida
válvula check de de la capacidad auditiva.
decibeles.
la caja El funcionamiento de generadores
incrementadora Vibraciones. produce altas vibraciones dentro de
de la bomba nauseas, vómitos e incapacidad
la instalación.
temporal).
manual y
eléctrica de la En las actividades de
bomba de mantenimiento mecánico el
inyección personal se encuentra expuesto a
herramientas.
N° de
ro res
expuestos
s
que desarrollan
quemaduras.
10.5 Cambio de presión interna
válvula check de Aparatos de Izar Quedar atrapado por o entre partes y Contusiones (golpes) Fracturas,
la caja (equipos) cargas. perdida de miembros, muerte.
2
incrementadora Aparejos para
de la bomba El estado de los aparejos condiciona Contusiones (golpes),
izar (eslingas,
manual y su funcionamiento para resguardar pellizcos, lesiones múltiples.
aparejos,
eléctrica de la la integridad del usuario.
cadenas, etc.)
bomba de Contacto con hasta 4160 voltios en Quemaduras, fibrilación cardiaca o
inyección Contacto eléctrico.
entre en
muerte.
ignición.
Gases.
y muerte.
otros.

10.6 Cambio de
sellos mecánicos Caídas, golpes, fracturas. 2
inseguras acceso
de bomba de o inadecuadas. adecuado para realizar el trabajo.
inyección
la instalación.
temporal).
N° de
ro res
expuestos
herramientas.
Contacto con
El equipo posee zonas a moderadas
temperaturas.
extremas (altas o
bajas)
10.6 Cambio de Fluidos de Producción
sellos mecánicos Aparatos/Instalacion 2
de bomba de Equipos de bombeo con presión Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
inyección interna de fluidos (hasta 2250 psi) inhalación de gas, mareo,
presión
quemaduras.
interna
Gases.
y muerte.
otros.
aparejos, la

ignición.
N° de
ro res
expuestos
la instalación.
temporal).
herramientas.
daños presentes en
10.7 Corrección las mismas).
de fugas de Contacto con
uniones de las temperaturas Quemaduras. 2
temperaturas.
cajas extremas
lubricadoras de (altas o bajas)
la bomba de Productos Químicos Contacto con solvente de limpieza.
inyección
es que desarrollan
presión
quemaduras.
interna
El producto que está filtrándose Envenenamiento por ingesta,
Salpicaduras salpica haciendo contacto con el irritaciones, reacciones
personal que alérgicas y
allí labora. quemaduras.
Gases. muerte.
y
otros.
muerte.
ignición.
N° de
ro res
expuestos
la instalación.
temporal).
inseguras acceso
s
que desarrollan
quemaduras.
presión interna
10.8 Extracción En las actividades de mantenimiento
de rodamiento Uso de mecánico el personal se encuentra Lesiones músculos esqueléticos,
2
de lado libre de equipos, expuesto a ser golpeado por contusiones (golpes), así como
la bomba de materiales, herramientas (ya sea por uso inadecuado daños en las instalaciones.
inyección herramientas. o por daños presentes en las
mismas).
Contacto con
temperaturas.
extremas
(altas o bajas)
Gases.
y muerte.
otros.
Trabajar con Objetos Durante la extracción de piezas
Aprisionamientos y cortes
o pesadas
equipos pesados en la bomba
muerte.
ignición.
N° de
ro res
expuestos
la instalación.
temporal).
10.9 Reemplazo sea por uso inadecuado o por
herramientas.
de mangueras daños presentes en las mismas).
de succión y
descarga de la Contacto con 2
caja temperaturas Quemaduras.
temperaturas.
incrementadora extremas
en bombas de (altas o bajas)
inyección Afección dérmica, asfixia, irritación
s
que desarrollan
presión interna quemaduras.
Gases.
y muerte.
otros.

ignición.
N° de
ro res
expuestos
la instalación.
temporal).
herramientas.
daños presentes en
10.10 las mismas).
Verificación de Contacto con
acople temperaturas Quemaduras. 2
temperaturas.
intermedio de extremas
(altas o bajas)
caja
incrementadora Productos Químicos Contacto con solvente de limpieza.
de bomba de
inyección Fluidos de Producción
es que desarrollan
presión
quemaduras.
interna
Gases.
y muerte.
otros.

ignición. muerte.
N° de
ro res
expuestos
decibeles.
la
inseguras acceso
10.11 Limpieza ser golpeado por herramientas (ya
de Sistemas API sea por uso inadecuado o por 1
herramientas.
de la bomba de daños presentes en
inyección las mismas).
Contacto con
temperaturas.
extremas
(altas o bajas)
es que desarrollan
presión
quemaduras.
interna
Gases.
muerte.
ignición.
N° de
ro res
expuestos

s
que desarrollan
quemaduras.
presión interna
Gases.
y muerte.
otros.
entre en
10.12 Limpieza muerte.
de Plan API en ignición. 1
bombas Booster Contacto con
El equipo y el fluido con altas
temperaturas.
extremas (altas o
bajas)
herramientas.

Contacto eléctrico. Contacto con hasta 4160 voltios
cardiaca o muerte.
en equipo generador.
Fluidos de Producción Contacto con fluidos de
producción al destapar el equipo.
Proceso peligroso: 11. Mantenimiento de Instrumentación de Equipos de
Bombeo
N° de
ro res
expuestos
la instalación.
temporal).
interna de fluidos (hasta 2250 psi) y Contusiones (golpes) Fracturas,
es que desarrollan
Presión de inhalación de gas, mareo,
presión interna
gas en aproximadamente 45-80 psi. quemaduras.
En líneas del depurador.
11.1 Afección dérmica, asfixia, irritación
Mantenimiento Productos Químicos Contacto con solvente de limpieza. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
de Válvula En las actividades de 2
reguladora de gas mantenimiento mecánico el
y Depurador de Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
gas de bomba de equipos, contusiones (golpes), así como
inyección materiales, daños en las instalaciones.
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
inseguras acceso
Gases.
y muerte.
otros.

ignición.
N° de
ro res
expuestos
la instalación.
temporal).
es que desarrollan
interna de fluidos (hasta 2250 psi). inhalación de gas, mareo,
presión
quemaduras.
interna
11.2 Contacto con Contacto con válvulas, líneas y
Mantenimiento temperaturas fluidos Quemaduras.
de Válvula extremas (altas o de producción que se encuentran a 2
(MOV) de bajas) altas temperaturas.
control de
presión en En las actividades de
descarga de Uso de mantenimiento mecánico el Lesiones músculos esqueléticos,
bombas de equipos, personal se encuentra expuesto a contusiones (golpes), así como
inyección materiales, ser golpeado por herramientas (ya daños en las instalaciones.
daños presentes en
las mismas).
Gases. muerte.
y
otros.
muerte.
ignición.
N° de
ro res
expuestos
decibeles.
la
es que desarrollan
presión
quemaduras.
interna
11.3 Ajuste de Afección dérmica, asfixia, irritación
sensor de
vibración y Contacto con Contacto con válvulas, líneas y 2
temperaturas fluidos de producción que se Quemaduras.
mantenimiento a
tablero de extremas encuentran a altas
(altas o bajas) temperaturas.
proximistores
Gases.
y muerte.
otros.
entre en
muerte.
ignición.
Proceso peligroso: 12. Mantenimiento Eléctrico de Equipos de Bombeo
N° de
ro res
expuestos

la
es que desarrollan
presión
12.1 quemaduras.
interna
Mantenimiento
de Motor En las actividades de
Eléctrico de mantenimiento mecánico el 2
bomba de Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
Lubricación en equipos, contusiones (golpes), así como
bomba de materiales, daños en las instalaciones.
inyección herramientas.
(bomba y caja
incrementadora) Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto eléctrico. Motor Eléctrico. (hasta 480 Voltios)
muerte.
ejes , manivelas) del equipo. Muerte.
Gases.

ignición.
N° de
ro res
expuestos
12.2 Megado Incendio, quemaduras, fatalidad,
del Motor lesiones múltiples, fibrilación
por cortocircuito el sistema. 2
Eléctrico de cardiaca
eléctrico y muerte.
Bomba de
Inyección En las actividades de
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
Gases.
cardiaca o muerte.
12.3 adyacentes.
Mantenimiento Incendio, quemaduras, fatalidad,
Fuego y Explosión Por ocurrencia de cortocircuito en 2
de tableros de lesiones múltiples, fibrilación
Control en cardiaca
eléctrico
y muerte.
bombas de En las actividades de
inyección Uso de mantenimiento mecánico el Lesiones músculos esqueléticos,
N° de
ro res
expuestos
12.3 Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Gases.
Mantenimiento y muerte.
otros. 2
de tableros de
Control en Afección dérmica, asfixia, irritación
bombas ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
de inyección
la
Contacto con
.El equipo posee zonas a moderadas
temperaturas.
extremas
(altas o bajas)
12.4 Limpieza En caso de existir acumulación de
General del gases en el área o equipos y entre en
Motor Eléctrico contacto con alguna fuente de
muerte.
de la bomba de ignición.
Inyección Aparatos/Instalacione El mantenedor se expone a presión
presión interna
ejes , equipo.
manivelas)
herramientas.

Gases.
y muerte.
otros.
N° de
ro res
expuestos
Durante la limpieza del motor suelta
12.4 Limpieza el
General del polvo acumulado.
Quemaduras, fibrilación cardiaca o 2
Motor Eléctrico Contacto eléctrico. Motor Eléctrico. (hasta 480 Voltios)
de la bomba de muerte.
Inyección Afección dérmica, asfixia, irritación
la
temporal).
instalación.
Contacto con
.El equipo posee zonas a moderadas
12.5Chequeo de temperaturas.
extremas
protecciones (altas o bajas)
eléctricas de En caso de existir acumulación
bomba, motor y Fuego y explosión Incendio, asfixia, quemaduras, 2
caja por gases. fatalidad, lesiones múltiples,
entre en
incrementadora muerte.
en bomba de ignición.
inyección Aparatos/Instalacion El mantenedor se expone a
daños presentes en
las mismas).
Gases.
y muerte.
otros.
Contacto eléctrico. Motor Eléctrico. (hasta 480 Voltios) muerte.
N° de
ro res
expuestos

la instalación.
temporal).
muerte.
ignición.
12.6 Aparatos/Instalacione El mantenedor se expone a presión
Conexionado Del s interna del equipo y a presiones
Motor Eléctrico que desarrollan de equipos adyacentes.
de Bomba de presión interna
Inyección Partes en Se expone a partes en Lesiones o perdidas de manos,
ejes , equipo.
manivelas)
herramientas.
Contacto eléctrico. Motor Eléctrico. (hasta 480 Voltios) muerte.
Proceso peligroso: 13. Mantenimiento de Instalación de Productos Químicos
N° de
ro res
expuestos

Productos Químicos durante la instalación. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
Aparatos/Instalacione Líneas de fluido de bombas
s de
que desarrollan inyección de química con presión de
presión interna aproximadamente 40 psi)
13.1 Instalación
de Bomba de
Químico mantenimiento mecánico el
herramientas.

Contacto Eléctrico Con Motor de bomba de Inyección. muerte.
Gases
y muerte.
otros.

muerte.
ignición.
N° de
ro res
expuestos
Productos Químicos durante la instalación. ocular y tracto respiratoria, fatalidad.
Aparatos/Instalacion Líneas de fluido de bombas
es que desarrollan de inyección de química con
presión presión de
interna aproximadamente 40 psi)
13.2Acondiciona Envenenamiento por ingesta,
mi ento y puesta En caso de que exista alguna
en marcha de filtración del producto químico. 2
bomba de En las actividades de
productos mantenimiento mecánico el
químicos Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
sea por uso
herramientas.
en las mismas).
muerte.
Gases
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
13.3Mantenimie En el área de generadores los Irritabilidad, insomnio,

nto Eléctrico y Ruido. trabajadores se exponen a altos problemas gástricos,
de niveles sonoros por encima de 90 hipertensión, arritmias, pérdida
2
Instrumentación Contacto con productos químicos
del Tablero de Productos Químicos en
Control en Área caso de haber filtración del mismo
de químicos en alguna línea cercana al tablero.
N° de
ro res
expuestos
alérgicas y
quemaduras.
13.3Mantenimie mantenimiento mecánico el
nto Eléctrico y personal se encuentra expuesto a
de ser golpeado por herramientas (ya
Instrumentación sea por uso inadecuado o por
herramientas.
del Tablero de daños presentes en
Control en Área las mismas).
de químicos Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto Eléctrico En el tablero maneja hasta 480
muerte.
Voltios.
Gases
y muerte.
otros.
muerte.
ignición.
Proceso peligroso: 14. Mantenimiento del Luminarias
14.1 Reemplazo niveles sonoros por encima de 90
de lámparas en decibeles.
sala de Bombas El funcionamiento de los equipos de
de Inyección, bombeo de crudo y generadores Mal de transporte (mareo,
Vibraciones. 2
Generadores y producen altas vibraciones dentro de nauseas, vómitos e incapacidad
Postes de la temporal).
Alumbrado de la instalación.
estación En caso de existir acumulación de
ignición.
muerte.
Equipos de bombeo con presión Contusiones (golpes),
s
interna de fluidos (hasta 2250 psi). pellizcos, lesiones múltiples.
que desarrollan
presión interna
N° de
ro res
expuestos
Contacto Eléctrico con hasta 220 Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto Eléctrico
Voltios. muerte.
14.1 Reemplazo lesiones.
de lámparas en En las actividades de
sala de Bombas mantenimiento mecánico el
de Inyección, personal se encuentra expuesto a
Generadores y ser golpeado por herramientas (ya
Postes de sea por uso inadecuado o por
herramientas.
Alumbrado de la daños presentes en
estación las mismas).
(eslingas, su
usuario.
Gases
y muerte.
otros.
Contacto Eléctrico Voltios. muerte.
14.2 Reemplazo Mareos, vértigos, caídas a distintos
Las luminarias se encuentran 2
de Bombillos Trabajar en altura niveles, caídas de herramientas
equipos
en las mismas).
N° de
ro res
expuestos
Gases
y muerte.
14.2 Reemplazo otros. 2
de Bombillos En caso de existir acumulación de
muerte.
ignición.

temporal).
la instalación.
14.3 muerte.
ignición.
Mantenimiento de Aparatos/Instalacion
Equipos de bombeo con presión Contusiones (golpes), 2
luminarias/Reflect es que desarrollan
o res interna de fluidos (hasta 2250 psi). pellizcos, lesiones múltiples.
presión
interna
lesiones.
herramientas.
N° de
ro res
expuestos
(eslingas, su
usuario.
Gases muerte.
y
otros.
Proceso peligroso: 15. Mantenimiento en área de CCM
Contacto con 480 Voltios en el Quemaduras, fibrilación cardiaca o
equipo muerte.
de Bombeo
Posibilidad de área con deficiencia
Ambiente con de oxígeno en caso de ser
deficiencia de necesario
15.1 Chequeo Oxígeno realizar el mantenimiento de
Eléctrico de cableado en Sótano. 2
tablero de En las actividades de
sincronización mantenimiento mecánico el
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
Por la posible presencia de
Animales ofidios y otros animales que se Picaduras, reacciones alérgicas,
adentran en muerte
tableros o en Galerías.
cardiaca y muerte.
eléctrico
Durante la limpieza del motor suelta
el
polvo acumulado.
N° de
ro res
expuestos

Contacto con 480 Voltios en el Quemaduras, fibrilación

equipo de Bombeo cardiaca o muerte.
Posibilidad de área con deficiencia

Ambiente con de oxígeno en caso de ser
deficiencia de necesario realizar el mantenimiento
Oxígeno de cableado en Sótano.
15.2 Chequeo de
arrancadores y/o
variadores de En las actividades de 2
frecuencia de los mantenimiento mecánico el
equipos de Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
bombeo equipos, contusiones (golpes), así como
herramientas.
Por la posible presencia de

Animales ofidios y otros animales que se Picaduras, reacciones alérgicas,
adentran en tableros o en muerte
Galerías.
cardiaca y muerte.
eléctrico
N° de
ro res
expuestos
Equipos compresores con presión Contusiones (golpes),
s
interna aproximadamente de 150 pellizcos, lesiones múltiples.
que desarrollan
presión interna psi.
16.1
Mantenimiento Contacto con
El equipo de compresor con altas 2
de protecciones temperaturas Quemaduras.
temperaturas. (motor)
eléctricas de extremas
compresores de (altas o bajas)
aire Partes en Se expone a partes en Lesiones o perdidas de manos,
ejes , equipo.
manivelas)
Gases
y muerte.
otros.
herramientas.
daños presentes en
las mismas).
16.2
Mantenimiento sonoros por encima de 90 decibeles. pérdida de la capacidad auditiva.
de Tableros de Contacto Eléctrico con hasta 220 Quemaduras, fibrilación cardiaca o 2
Control en
Compresores de Aparatos/Instalacione
aire s
que desarrollan
psi.
presión interna
N° de
ro res
expuestos
Contacto con
El equipo de compresor con altas
temperaturas. (motor)
extremas
(altas o bajas)

Gases
16.2
Mantenimiento
de Tableros de En las actividades de 2
Control en mantenimiento mecánico el
Compresores de personal se encuentra expuesto a
aire ser golpeado por herramientas (ya
herramientas.
Durante el mantenimiento del

tablero suelta el polvo acumulado.

16.3 Ajuste de Contacto Eléctrico con hasta 220 Quemaduras, fibrilación cardiaca o
Contacto Eléctrico
tensión de Voltios. muerte. 2
correas de Aparatos/Instalacione
compresores s
que desarrollan
psi.
presión interna
Contacto con
temperaturas.
extremas
(altas o bajas)
N° de
ro res
expuestos
Gases
y muerte.
otros.
16.3 Ajuste de Uso de Lesiones músculos esqueléticos,
tensión de equipos, contusiones (golpes), así como 2
correas de materiales, daños en las instalaciones.
compresores herramientas.
Trabajar con Durante la extracción de piezas

Aprisionamientos y cortes
Objetos o equipos pesadas en la bomba
pesados
Contacto Eléctrico
Voltios. muerte.
es que desarrollan
16.4 interna aproximadamente de 150 pellizcos, lesiones múltiples.
presión
Mantenimiento psi. 2
interna
de Motor Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios,
Eléctrico de Gases muerte.
y
compresores otros.
herramientas.
N° de
ro res
expuestos
s
que desarrollan
16.5 Medir nivel psi.
presión interna
de aceite en Posible presencia de H2S, CO, CH4, Quemaduras, asfixia, incendios, 1
compresores Gases
y muerte.
otros.
Contacto con
temperaturas.
extremas (altas o
bajas)
Productos Químicos Contacto con aceite del compresor.
Salpicaduras Cuando se retira la varilla de aceite. irritaciones, reacciones
III. Política de seguridad y salud laboral
La empresa Mixta Petroritupano S.A. cuenta con un equipo comprometido con la

valorización de los recursos hidrocarburíferos y su uso racional, con el fin de
promover el desarrollo sostenible y el mejoramiento de la calidad de vida del pueblo
venezolano. La producción de hidrocarburos de la empresa se concentra en la
explotación racional de las reservas de petróleo y gas natural de los yacimientos,
cumpliendo con las leyes, estándares ambientales, normas de seguridad y
fortalecimiento de la soberanía tecnológica.
Los trabajadores y trabajadoras de la empresa conforman la fuerza creadora que

impulsa el manejo eficiente de las actividades de búsqueda y explotación de
hidrocarburos, lo cual se traduce en un aumento de la productividad y en el
cumplimiento de altos estándares de calidad, cubriendo cada uno de los parámetros de
desempeño técnico-operacional-gerencial y además, vinculándose directamente con
el pueblo venezolano en las áreas social y productiva.
En tal sentido la empresa Mixta Peroritupano S.A, establece su política de

seguridad y salud de la siguiente forma:
La Empresa Mixta Petroritupano S.A, filial de PDVSA a través de su más alto

nivel la Junta Directiva, declara el compromiso de: trabajar por la calidad de vida de
las personas, la seguridad operativa, la preservación del medio ambiente y la
responsabilidad social con la comunidad enmarcado en el desarrollo sustentable;
constituyendo pilar fundamental en los negocios, asegurando su entendimiento,
cumplimiento y difusión en cada uno de los niveles operativos a través de las
siguientes directrices:
1. Liderazgo y Compromiso
Dirigido al logro de un ejercicio visible del liderazgo y compromiso por parte de la

Directiva y los niveles gerenciales y supervisorios de la empresa mixta para la
733
consolidación de una cultura y el mejoramiento continuo del desempeño en materia
de prevención y control de los riesgos a la seguridad y salud de los trabajadores.
2. Cumplimiento de Leyes, Normas y Estándares de Seguridad, Higiene

y Ambiente
Establecer, implantar y mantener los planes y programas en seguridad, salud

ocupacional y ambiente, necesarios para el cumplimiento sostenido de la legislación y
las normas internas y externas aplicables a las actividades, procesos, operaciones,
productos y servicios de la corporación y para abordar de forma efectiva las
exigencias emergentes.
03.- Información de Seguridad de los Materiales y de las Sustancias
Identificar, desarrollar, registrar y mantener actualizada y disponible toda

documentación necesaria para llevar a cabo cualquier actividad u operación según los
estándares de desempeño en materia de seguridad, ambiente e higiene.
04.- Análisis de Peligros y Riesgos. Aspectos e Impactos
Identificar, analizar, jerarquizar y documentar sistemáticamente los peligros y

riesgos al personal, las instalaciones y al ambiente, asociados a las actividades,
procesos, operaciones, productos y servicios de la empresa, así como implantar las
medidas de prevención, control y mitigación de estos peligros y riesgos.
05.- Manejo del Cambio Operacional
Evaluar, aprobar, registrar y comunicar todos los cambios en diseño,

infraestructura (equipos o su ubicación, líneas, accesorios, etc.), condiciones de
operación, tecnología del proceso, mantenimiento y en los procedimientos
operacionales, de inspección, organización, mantenimiento y planes de respuesta y
control de emergencias que puedan afectar la seguridad y salud de las personas, la
integridad física de las instalaciones o el ambiente.
06.- Prácticas de Trabajo Seguro
Establecer, implantar y mantener los procedimientos que reflejen las mejores

prácticas para la ejecución de actividades que involucren riesgos a la salud y
seguridad de los trabajadores, al ambiente o a la integridad de las instalaciones,
mediante un “sistema de permisos de trabajo”.
07.- Operación y Mantenimiento
Las operaciones de la empresa mixta deben ser ejecutadas de acuerdo con los
procedimientos establecidos y utilizando instalaciones y equipamiento adecuados,
inspeccionados y en condiciones que aseguren el cumplimiento de las exigencias de
Seguridad, Ambiente e Higiene.
08.- Seguridad, Ambiente e Higiene de Contratistas
Establecer, implantar y mantener un proceso de selección y evaluación sistemática

de las empresas contratistas de acuerdo a su gestión en Seguridad, Ambiente e
Higiene así como de información y prevención al personal contratado sobre los
riesgos a la seguridad y salud de los trabajadores, integridad de las instalaciones y al
ambiente, a fin de alcanzar un desempeño óptimo en la prevención y control de estos.
09.- Relación con la Comunidad
Las empresas mixtas deben velar por la seguridad de las comunidades donde actúa
y debe mantenerlas informadas sobre impactos y/o riesgos eventualmente resultantes
de nuestras actividades.
10.- Integridad Mecánica
Establecer, implantar, mantener y documentar los planes, programas y

procedimientos para verificar que los equipos críticos sean diseñados, fabricados,
instalados, probados, inspeccionados, monitoreados y mantenidos de forma
consistente con los requerimientos apropiados de servicio, recomendaciones del
fabricante o estándares de la empresa, cumpliendo, entre otros, con lo establecido en
los Manuales de Ingeniería de Riesgos (MIR) e Ingeniería de Diseño (MID).
11.- Respuesta y Control de Emergencias y Contingencias
Elaborar un procedimiento de respuesta y control de emergencias y contingencias

que permita guiar las acciones y toma de decisiones. Identificar los escenarios de
posibles eventos que pudiesen afectar a las personas, las instalaciones o al ambiente.
Realizar análisis de riesgos cualitativos y cuantitativos de cada uno de los escenarios,
a fin de determinar probabilidad y magnitud de esos eventos, así como la necesidad
de elaborar planes de emergencia.
12.- Capacitación, Motivación y Recreación
Asegurar la competencia apropiada del personal para la ejecución de sus

actividades y operaciones, incluyendo las consideraciones de seguridad, ambiente e
higiene así como fortalecer y consolidar una cultura para prevenir y controlar los
riesgos, a través de la planificación, ejecución y evaluación de la efectividad de su
adiestramiento y su concientización.
13.- Revisión Pre–arranque
Asegurar la existencia de un procedimiento para efectuar la revisión Pre–arranque,

donde se establezcan roles y responsabilidades que permitan efectuar las
verificaciones de equipos e instalaciones nuevas, modificados o reacondicionados.
Evaluar y/o preparar las listas de verificación requeridas para equipos mayores,
sistemas y unidades de proceso.
14.- Investigación de Accidentes, Incidentes y Enfermedades Ocupacionales
Registrar, investigar y determinar así como divulgar las causas raíz que ocasiona
todo incidente, accidente y enfermedad ocupacional y establecer las acciones
requeridas para prevenir su recurrencia.
15.- Proceso de Mejora Continua
La mejora continua del desempeño en seguridad industrial, ambiente e higiene

ocupacional debe ser promovida en todos los niveles de la empresa, de modo de
asegurar su evolución.
Freddy Calatayud
Presidente
IV. Planes de Trabajo para abordar los Procesos Peligrosos
Planes de trabajos para identificar y evaluar los factores y condiciones de riesgo

que pueden generar los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales, sus
causas y los métodos de control para minimizarlos:
Planes de Cumplimiento e Implementación de los Programas Preventivos
Los planes de cumplimiento e implementación de los programas preventivos

implementados en la empresa Mixta Petroritupano S.A. se desarrollan enmarcados en
la normativa de la misma, en la cual se da cumplimiento a lo establecido respecto a
los programas, en la norma técnica del instituto nacional de prevención salud y
seguridad laboral (INPSASEL) y a la norma técnica de PDVSA programa de
seguridad y salud en el trabajo (HO-H-22)
Tabla N°8. Programas Preventivos.
PROGRAM OBJETIVO NORMA

A TECNICA.
PREVENTIV
O
Persigue establecer los
Programa
lineamientos para el desarrollo, PDVSA N° HO–H–
de
implementación y manejo de 08
Conservaci
Programas efectivos de
ón
Conservación de la Audición.
Auditiva
Busca establecer los requisitos
Programa necesarios para el desarrollo,
PDVSA N° HO–H–
de implementación y administración
18
Protecció de
n Programas de
Respirator Protección
ia Respiratoria.
Se enfoca en establecer un método
estándar para identificar, evaluar,
corregir y documentar
desviaciones a las leyes,
reglamentos, normas,
procedimientos y mejores
Gestión y prácticas, que permita hacer
PDVSA N° SI–S–19
Control de énfasis para prevenir y controlar
Desviacion los riesgos, a fin de corregir las
es situaciones precursoras de daños a
la seguridad y salud de los
trabajadores y trabajadoras,
integridad de las instalaciones y
equipos, el ambiente y el entorno
social, asociados a las actividades,
procesos, operaciones,
productos y servicios de la empresa.
Ver anexos A: PDVSA N° HO–H–08, B: PDVSA N° HO–H–18, C: PDVSA N°

SI–S–19.
Planes de Información y Formación
Tomando en cuenta el proceso productivo enmarcado en el campo operativo de la

empresa Mixta Petroritupano S.A, las condiciones de riesgos, la integridad física y el
buen funcionamiento de los equipos, la empresa programa y planifica capacitaciones
a todo el personal corporativo a todos los niveles laborales; mencionándolos de lo
Macro a lo Micro, se puede hacer referencia de la siguiente manera:
La empresa por exigencia de RRHH realiza la detección de necesidades de
formación (DNF) herramienta utilizada por PDVSA a nivel Nacional con el objeto de
detectar las necesidades de formación individual del personal, incluyendo cursos de
formación técnica, supervisoría, ciudadana, genérica y habilitante.
Posterior a esta evaluación el personal de RRHH realiza la programación de los

cursos tomando en consideración los resultados obtenidos en la evaluación antes
descrita (DNF) de esta manera queda constituida el plan de formación general
quedando establecida la información de cada curso realizado por gerencia y número
de horas de capacitación.
Tabla N°9. Plan General de Formación.
NEGOCIO / FILIAL / EMPRESA:

PETRORITUPANOAREA GEOGRAFICA: LEONA-
ORITUPANO GERENCIA/ORGANIZACIÓN: TODAS
N° HORAS
ÁREA DE CONOCIMIENTO N° DE
DE
CURSOS
DURACIO
N
GENERICAS 41 778
SUPERVISORIA 14 143
HIGIENE OCUPACIONAL 26 247
PLANIFICACION 59 269
SOCIOPOLITICO 9 271
FINANZAS 61 545
SEGURIDAD INDUSTRIAL 44 1.88

7
AIT 40 356
N° HORAS
DE
CURSOS
DURACIO
N
PCP 16 47
ASUNTOS PUBLICOS 6 28
CATASTRO 16 53
SAP 2 9
AUDITORIA FISCAL E INTERNA 9 35
JURIDICO 23 99
INGENIERIA, PROYECTO,
82 698
MANTENIMIENTO
PROCURA 1 17
LOGISTICA 18 62
RECURSOS HUMANOS 20 73
CONTRUCCION Y MANTENIMIENTO 29 1.44

1
ELECTRICIDAD 26 1.24
4
MECANICA 30 2.57
4
INSTRUMENTACION 3 172
PRODUCCION 25 1.61
6
EXPLORACION 46 628
TECNICA 22 171
FORMACION ACADEMICA 1 7
N° HORAS
DE
CURSOS
DURACIO
N
IDIOMAS 1 36
GAS 5 18
SALUD 7 14
PERFORACION 24 314
OPERACIONES 11 382
TOTAL 741 14.5

91
Los cursos a dictar para la formación personal por gerencia son los
siguientes:
Accesorios de tuberías
Administración de contratos
Administración del mantenimiento de rutina
Administración financiera
Administración y desarrollo del recurso
humano Aforo de tanques
Análisis de aceit nivel II
Análisis de aceite nivel I
Análisis de esfuerzos en tuberías autopipe
Análisis de flexibilidad en tuberías
Análisis de flexibilidad en tuberías
Análisis de muestras de producción
Análisis de pruebas de pozos
Análisis de riesgo en el trabajo
Análisis de vibraciones I
Análisis de vibraciones II
Análisis e interpretación de indicadores de
gestión Análisis e interpretación de indicadores de
gestión Análisis estadístico
Análisis estadístico
Arranque y parada de pozos por flujo natural
Auditoria de proyectos
Avanzado de corrosión
Avanzado en aplicaciones de office (Word, Excel, Powert Point, Project,
Asses)
Básico de lubricación
Básico de mecánica
Básico de motores de combustión interna
Bombas de tornillo
Bombeo electro centrifugo para operadores
Bombeo hidráulico
Bombeo mecánico
Bombeo mecánico por cavidades progresivas
Calidad de gas
Calidad en proyectos
Certificación en líquidos penetrantes I
Certificación en líquidos penetrantes II
Certificación en partículas magnéticas I
Certificación en partículas magnéticas II
Certificación en ultrasonido I
Certificación en ultrasonido II
Código eléctrico nacional
Combate de derrames de petróleo
Compresores de gas
Compresores reciprocantes
Cómputos métricos y mediciones de obras
743
Comunicación efectiva en la organización
Condiciones ambientales necesarias para el análisis de muestras
Confiabilidad humana
Confiabilidad operacional II
Conformación de equipos de
trabajo Construcción de
instalaciones Contratación para
proyectos Control de gestión
Control estratégico de gestión
Costos de mantenimiento
Curso de ajuste mecánico
Curso de educación vial y manejo defensivo
Curso de fabricador de piezas
Curso de operador de equipos de izamiento y
carga Curso de operador de equipos de oxicorte
Curso de operador de guía
Curso de operador de maquinaria pesada
Curso de seguridad en atmosferas peligrosas
Curso de soldadura universal
Curso de soldadura tipo a y avanzada
Curso de supervisión de equipos de bombeo y
succión Curso de supervisor eficaz
Curso sobre manejo de equipos presurizado
Curso sobre manejo y disposición de desechos
peligrosos Curso sobre normas ambientales
Cursos de permiso de trabajo
Deshidratación de crudos extrapesados y bitúmenes
Detección de presiones anormales
Diagnóstico de maquinaria
Dirección de reuniones efectivas
744
Diseño de acueductos y cloacas
Diseño de estructuras de concreto
armado Diseño de estructuras metálicas
Diseño de fundaciones nivel II
Diseño de movimientos de
tierra Diseño de pavimentos
rígidos
Diseño de tanques atmosféricos y de almacenamiento
Diseño, selección, operación y mantenimiento de turbinas a gas
Elaboración de informes
Electricidad básica
Empaquetaduras y sellos mecánicos
Ergonomía y neurociencias del trabajo
Ergonomía, salud, conducción de vehículos
Estadística y probabilidades
Estadística y probabilidades
Estrategias para el control de derrames de petróleo
Evaluación de atmosferas peligrosas
Fabricación de piezas de tuberías
Filosofía de funcionamiento
Finanza para no financieros
Finanzas para la
confiabilidad
Formación de equipos de proyectos
Formación de inspectores
Formación de inspectores de soldadura
Formulación de presupuesto bajo sistema nueva etapa
Formulación y evaluación de proyectos
Formulación y seguimiento de presupuesto de
Gerencia de proyectos
745
inversiones Fundamentos de la corrosión
Generación, transmisión y distribución eléctrica
Gerencia de proyectos
746
Gerencia del desempeño
Gerencia del desempeño: calidad y riesgo en proyectos
Herramientas gerenciales (paradas de plantas)
III jornada de mantenimiento
Indicadores de gestión
Ingeniería de diseño
Ingeniería de producción modulo I
Ingeniería de producción módulo II
Iniciativa, creatividad e innovación
Inspección de obras
Inspección de obras civiles
Inspección de tanques de almacenamiento
Inspección visual nivel ii
Instalación de elementos de tubería
Instalación de mangas termocontractiles
Instalaciones eléctricas en áreas peligrosas
Instrumentación básica
Instrumentos de medición y control mecánico
Jornadas de confiabilidad
Lectura e interpretación de planos
Levantamiento artificial por gas
Levantamiento manual de cargas e higiene postural
Levantamientos geodésicos y topográficos
Liderazgo supervisorio en la organización
Liderazgo y excelencia personal
Líquidos penetrantes y partículas magnéticas nivel II
Lubricación industrial
Manejo de conflictos
Manejo de Windows xp, herramientas de office
Manejo selección y uso de los equipos de protección personal (EPP)
426
Mantenimiento de bombas centrifugas
Mantenimiento de equipos eléctricos
Mantenimiento de equipos rotativos
Mantenimiento de generadores
Mantenimiento de interruptores
Mantenimiento de motocompresores
Mantenimiento de motores caterpillar
Mantenimiento eléctrico
Mantenimiento menor
Mantenimiento y los tipos de mantenimiento
Mantenimiento y reparación de equipos rotativos
Mantenimiento y reparación de motores eléctricos
Marco ético de la nueva PDVSA
Mecánica diesel básica
Métodos de levantamiento artificial
Motores a combustión interna I
Motores a combustión interna II
Motores eléctricos
Motores eléctricos y circuitos eléctricos y de
control Normas, códigos y especificaciones de
soldadura
Operación de estaciones
automatizadas Operador de equipo aib
Pintura y revestimiento
Plan operativo anual y su vinculación con el presupuesto por proyectos
Planificación competitiva e indicadores de gestión
Planificación estratégica y control de mantenimiento
Planificación, delegación, empoderamiento
Planificación, organización y ejecución del trabajo
Política empresarial y gerencia estratégica
Prácticas de trabajo seguro,
427
Presentaciones orales efectivas
Prevención de accidentes
Prevención de la corrosión en proyectos de ingeniería y
construcción Prevención y control de incendio modulo a
Primeros auxilios
Principios de protecciones eléctricas
Proceso de soldadura y corte
Proyecto nacional Simón Bolívar
Prueba de pozos
Puesta a tierra de equipos e
instalación Recuperación mejorada de
crudo Redes lan y wan
Seguridad en la conducción de vehículos flota
liviana Símbolo, lectura e interpretación de planos
eléctricos Sistema de almacenamiento de crudo
Sistema integral de gestión de riesgos sirpdvsa,
Sistema scada para principiante
soldadura en tubería de acero al carbono, proceso smaw
Soldadura en tubería de acero al carbono. Proceso gtaw
Supervisión y liderazgo
Telecomunicaciones básico
Tomas de muestras efectivas
Trabajo en equipo
Transformadores y condensadores
Tratamiento de crudos
Uso y conservación de herramientas
Usos y conservación de
herramientas
Venezuela: potencia energética
Vibraciones en equipos rotativos reciprocantes y tuberías
La superintendencia de SIAHO diseña, planifica y organiza, un programa de
educación preventiva en materia de seguridad y salud en el trabajo, con el propósito
de impartir información a cada trabajador y trabajadora que participe en el proceso
productivo de la empresa Mixta Petroritupano S.A, todas estas capacitaciones
incluyen los procesos peligrosos asociados al trabajo; las condiciones inseguras
resultantes de la acción de agentes físicos, químicos, y biológicos y condiciones
disergonómicas o psicosociales que puedan causar daños a la salud, reforzando los
principios de la prevención las necesidades de capacitación, las actividades
ejecutadas, los riesgos expuestos, los procedimientos del área operativa, instructivos
de trabajo, Normas, Leyes, entre otras.
En el presente programa se identifica el tema general o nombre del curso, a quien

va dirigido y fechas propuestas según necesidades. El analista de la gerencia SIAHO
asignado a cada área o sector de la empresa Mixta Petroritupano S.A. esta encargado
de llevar a cabo el cumplimento del programa de educación preventiva, que se
muestra a continuación:
Tabla N°10. Programa de Educación e Información Preventiva en Materia de Seguridad y Salud en el Trabajo.
PROGRAMA ANUAL DE CAPACITACIÓN EN MEDIO AMBIENTE Y SEGURIDAD
Fecha: 10 / 01
/2012
Período considerado:
EMPRESA:
CONTRATISTA:
………………………………………
PETRORITUPANO S.A.
Sitio: ………………………….
Fecha Propuesta
N Adiestramiento Disciplina Dirigido a E F MA MJ J A S O N

° D
N E A B A U U G E C O I
C
E B R R Y N L O P T V
1 Política de SSL SIHO Todo el ● ●
Personal
POOL 024
2 Manejo y Uso de Vehículos SI Todo el ●
/Manejo Defensivo Personal
430
3 Primeros Auxilios SI Todo el ●
Personal
431
Fecha Propuesta
N Adiestramiento Disciplina Dirigido a E F MA M J J A S O N

° D
N E AB A U U G E C O I
C
E B RR Y N L O P T V
4 LOPCYMAT /INPSASEL HO Todo el ●
Personal
5 Indicadores de Gestión. SIHO Todo el ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Personal
Manejo y uso de extintores. PO
6 OL 028 Control y SI Todo el ●
Mantenimiento de extintores Personal
portátiles
Introducción al Sistema
7 de Gerencia Integral de SIHO Todo el ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Riesgos (SIR–PDVSA). Personal
Todo el Personal
8 Riesgo Eléctrico SI ●
en áreas
Operativas
Manejo de Sustancias Todo el Personal
9 SI ●
Peligrosas MSDS en áreas
Operativas
POOL - 006Pozos Todo el Personal
10 SIHO ●
Productores y Estaciones de en áreas
Flujo. Operativas
POOL – 008 Carga,
Todo el Personal
11 Transporte y Descarga de SIHO ●
en áreas
Líquidos de Producción
Operativas
Fecha Propuesta
N Adiestramiento Disciplina Dirigido a E F MA M J J A S O N

° D
N E AB A U U G E C O I
C
E B RR Y N L O P T V
PO - 009
Todo el Personal
12 Planta de Tratamiento de SIHO ●
en áreas
Crudo y Estaciones de
Operativas
Descarga
PO - 010
Todo el Personal
13 Planta de Inyección de SIHO ●
en áreas
Agua Salada y Redes de
Operativas
Inyección.
PO 011 Todo el Personal
14 SIHO ●
Manejo de la Energía Eléctrica en áreas
Operativas
PO 012
Todo el Personal
15 Manejo de Residuos, SIHO ●
en áreas
Desechos y Aguas servidas
Operativas
PO 014
Todo el Personal
16 Almacenamiento y Manejo SIHO ●
en áreas
de Productos Químicos.
Operativas
17 SIHO ●
Instalaciones fijas contra en áreas
Incendio Operativas
PO 026
Todo el Personal
18 Uso de Equipos de SIHO ●
Izamientos y Movilización de
carga en áreas
Operativas
Fecha Propuesta

° D
C
19 SIHO ●
Seguridad en Laboratorios en áreas
Operativas
PO 031/ SI –S-
21 SCIP-PR-F- Todo el Personal
20 SIHO ●
03-P en áreas
Seguridad Pre Arranque Operativas
de Equipos
PO 033
Máquinas y Equipos de
Soldadura/ PI–06–01–05 Todo el Personal
21 SIHO ●
Aspectos de Seguridad y en áreas
Protección para trabajos de Operativas
Soldadura
SI S 19 Gestión y Control Todo el Personal
22 SIHO ●
de Desviaciones en áreas
Operativas
SI S 24
Todo el Personal
23 Señalización y Demarcación SIHO ●
en áreas
de Áreas.
Operativas
Legislación nacional vigente
Todo el Personal
24 en materia de SHA. SIHO ●
en áreas
A
Operativas
Fecha Propuesta

° D
C
Reporte e Investigación de
desviaciones, accidentes,
Todo el Personal
25 incidentes enfermedades HO ●
en áreas
ocupacionales. Metodología
Operativas
de análisis causa–raíz.
Identificación y Notificación
de Riesgos (Riesgos en áreas
Todo el Personal
26 operacionales y estrategias de HO ● ●
en áreas
prevención control) Técnicas
Operativas
de análisis de riesgos.
Todo el Personal
27 Reglas básicas de seguridad. SIHO ●
en áreas
Operativas
Todo el Personal
28 Riesgos en áreas de oficinas. SIHO ● ●
en áreas
administrativas
29 Planes de Contingencia y SIHO Todo el ● ● ●
desalojo. Personal
Todo el Personal
30 Manejo defensivo. SIHO ●● ● ● ● ●
autorizado para
conducir
Fundamentos de
31 HO Todo el ● ●
Higiene Industrial.
Personal
Fecha Propuesta

° D
C
Manejo de equipos de Todo el Personal
32 SIHO ●
detección de gases gases. en áreas
Operativas
Uso de equipos de
protección personal
33 SIHO Todo el ●
(incluye
Personal
protección respiratoria
según corresponda).
34 Monitoreo ambiental. A Todo el ●
Personal
35 Monitoreo ocupacional. HO Todo el ●
Personal
Manejo de emergencias
36 de sustancias HO ●
tóxicas y/o peligrosas hazmat) Personal
Respuesta/Control
Protección respiratoria
Emergencias:
37 (incluye uso de HO ●
Cuerpo de
equipos de aire autocontenido).
Bomberos
Brigadas de
Higiene industrial y Rescate
38 HO ●
salud ocupacional para Prevención y
situaciones de Control de
emergencia. Pérdidas
Fecha Propuesta

° D
C
Todo el Personal
39 Dermatosis Profesional HO ●
en áreas
Operativas
Todo el Personal
40 Seguridad en el Manejo HO ●
en áreas
de solventes.
Operativas
Todo el Personal
41 Protección Auditiva , Ruido HO ●
en áreas
Operativas
Todo el Personal
42 Ergonomía HO ●
en áreas
Operativas
43 Alertas de Seguridad SIHO Todo el
Personal
44 Lecciones Aprendidas SIHO Todo el
Personal
Nota: Todo curso o adiestramiento que se dicte durante el período de vigencia de este programa, que sea de interés para el SIR
PDVSA, debe incorporarse al presente.
Planes de Inspección de Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
La empresa Mixta Petroritupano S.A. dentro de su Sistema de Gestión contempla

el procedimiento PG SIAHO-013 Inspecciones internas del SGI el cual tiene como
objetivo principal establecer la metodología para implementar el Programa de
Inspecciones Internas del Sistema de gestión Integrado (SGI) en la Empresa, el cual
es una herramienta que permite verificar las actividades, instalaciones y procesos para
identificar oportunidades de mejora, determinando la forma en que dichas
inspecciones se ejecutarán y cómo se comunicarán e implementarán los resultados. El
programa es diseñado y planificado por la gerencia de SIAHO dándole participación
protagónica a los delegados del comité de salud y seguridad laboral, personal analista
de SIAHO, personal supervisorio de mantenimiento y producción.
Inspección interna: mecanismo de control "En Sitio" de actividades operativas

cuyo fin es:
Inspeccionar las actividades realizadas por el personal verificando el

cumplimiento de los requisitos de seguridad y medio ambiente aplicables.
Verificar que el estado de las instalaciones está de acuerdo a lo definido en
los procedimientos, instrucciones y manuales de operación.
Verificar que los procesos involucrados cumplen los requisitos de seguridad
y medio ambiente establecidos en los procedimientos, instrucciones y
manuales de operación.
Determinar si existen oportunidades de mejora de las instalaciones, procesos
y de las actividades realizadas por el personal, incluyendo el uso de
materiales y de los recursos naturales.
Verificar los registros de capacitación del personal para comprobar el
cumplimiento de los planes correspondientes.
Verificar que el personal dispone de la documentación vigente en su lugar de
trabajo y que tiene actualizados los registros operativos requeridos.
443
Este procedimiento se aplica a todas las inspecciones de medio ambiente y
seguridad realizadas por personal de la Empresa Mixta Petroritupano S.A, se les da
participación al personal analista y delegados y delegadas de prevención.
Las personas designadas para ejecutar las inspecciones deben cumplir las mismas
en las fechas previstas en el programa, posteriormente realizan el informe de
inspecciones contemplado en el procedimiento como Formulario PG SIAHO 0-13, en
el cual deben vaciar toda la información detectada en la inspección, buenas y malas
prácticas, observaciones y necesidades de mejoras, fotografías de aspectos relevantes,
detectados utilizando los formatos correspondiente. A continuación se anexa el
modelo de programa utilizado y el formato para el informe de la inspección.
Tabla N°11. Programa de Inspecciones Internas del SGI - Año 2012.
Equipo
Elemento a Inspeccionar/Sector de Frecuenci Instalación y/o Equipo
Inspecci a
ón
1.Vehículos propios/Alquilado Custodio – Vehículos propios, alquilados y transporte
Mensual de Personal
SIAHO
2. Pozos Inyectores Custodio – Trimestra Pozos Oritupano- Leona
SIAHO l
3. P.I.A.S. Custodio – PIAS- 1, PIAS-6, PIAS-2,
Trimestra
SIAHO PIAS-4, PITASO.
l
4. Plantas Compresora de Gás Custodio – Trimestra PCG ORED-4- ORISUR
SIAHO l
5. Extintores/Red contra Incendio Custodio – Mensual Estaciones/ PTCO
SIAHO
6. Estaciones de Descarga - PTC Custodio – Bimestral Oritupa
SIAHO no
7. Estaciones de Flujo Custodio – Trimestra Oritupano - Leona
SIAHO l
Sup. De
8. Sistema de Generación Energía
Mantenimiento Trimestra Oritupano - Leona
Eléctrica e Instrumentación
Eléctrico – l
SIAHO
9. Edifícios Administrativos (incluye, Supervisor de
comedores y otras facilidades) SSGG Bimestral Edificio Oritupano - Leona
– SIAHO
10. Almacenes Custodio – Bimestral Almacén Oritupano - Leona
SIAHO
11. Oleoductos y Gasoductos Custodio – Trimestra Oritupano - Leona
SIAHO l
12. Transporte de Fluidos Custodio – Mensual Vaccum – Camión Bomba
SIAHO
Sup. De Puntos de Inyección: Estaciones
13. Productos Químicos Bimestral
Tratamiento- y pozos.
SIAHO
439
Figura N°3. Formato de inspección.
INFORME DE INSPECCION
OPERACIÓN/SITIO FECHA
COMENTARIOS GENERALES - BUENAS PRACTICAS
1.- Desempeño
del Personal OBSERVACIONES / NECESIDADES DE MEJORA
(Actitud /
Comportamiento
)
Reacción de las Personas
 Cambio de posición
 Parando el trabajo
 Ajustando los EPP
 Adecuando el trabajo
Posición de las Personas
 Golpeado contra / Ser
alcanzado por
 Atrapado por
 Riesgo de Caída
 Riesgo de quemadura
 Riesgo de contacto eléctrico.
 Inhalación de productos
tóxicos
 Postura inadecuada
 Esfuerzo inadecuado
Uso de Equipos de
Protección Personal
 Cabeza
 Sistema respiratorio
 Ojos y rostro
 Oidos
 Manos y brazos
 Tronco
 Piernas y pies
Uso de Herramientas y Equipos
 Inapropiadas para el uso
 Usadas incorrectamente
Aplicación de Procedimientos
 Inadecuados
 Usados en forma incorrecta
 Adecuados pero no están
siendo seguidos
2.- Documentación OBSERVACIONES / NECESIDADES DE MEJORA

Existe disponibilidad de la
documentación (procedimientos,
instructivos, normas, leyes entre
otros)
para consulta del personal?
¿La documentación se
encuentra actualizada?
¿Se cumplen los procedimientos y

los permisos de trabajo para las
actividades en curso?
440
¿Los registros de inspecciones y
check list de control establecidos
en los
procedimientos están siendo
llevados en forma correcta?
Las certificaciones ocupacionales y

las certificaciones operacionales de
los equipos se encuentran vigentes?
3.- Infraestructura –
OBSERVACIONES / NECESIDADES DE MEJORA
Condiciones de
Instalación
Orden y limpieza del lugar de
trabajo y alrededores
Manejo de residuos sólidos y los
efluentes (barros, líquidos, gases
de venteo y combustión, etc.)
Condición de las
herramientas y equipos en
uso
Condición de las pasarelas y

escaleras
Sistema de iluminación
Extintores de incendio, sistema de

detección y alarma, sistema contra
incendio
Avisos de seguridad y señalización
de vías de escape, punto de
reunión, manga de viento
Sistema de aferramiento eléctrico
Estado de las líneas de
conducción, válvulas,
instrumentos y otras
instalaciones
3.- Infraestructura –
OBSERVACIONES / NECESIDADES DE MEJORA
Condiciones de
Instalación
No Conformidades / Desvios
 N° de formularios en el
sistema:
Incidentes y/o cuasi
sistema:
Accidentes ambientales:
sistema:
Acciones correctivas / preventivas
sistema:
5.- Fotografías
Firma y aclaración del Responsable de
Firma y aclaración del Jefe de Sector la Inspección
El analista de SIAHO asignado al área o sector de la empresa Mixta Petroritupano
S.A. tomando en cuenta los procesos peligrosos asociados al trabajo; las condiciones
inseguras, los equipos y elementos asociados al campo; igualmente para reforzar los
principios de la prevención, realiza la programación de las inspecciones mensuales
del año en curso (vehículos, herramientas, pozos, estaciones, extintores, productos
químicos, equipos de soldadura, entre otras. Estas inspecciones son requisitos
contemplados en los procedimientos e instructivos de trabajo del área operativa.
Tienen participación activa en las inspecciones el comité de salud y seguridad
Laboral y todo el personal del área que sea responsable del equipo o elemento a
inspeccionar.
Plan de Monitoreo y Vigilancia Epidemiológica de los Riesgos y Procesos

Peligrosos.
Luego de identificar los procesos peligrosos, la empresa Mixta Petroritupano S.A.

se encarga de la gestión necesaria para realizar las mediciones y determinar los
niveles de concentraciones de sustancia, niveles de intensidad de fenómenos físicos,
entre otros con el fin de establecer las acciones preventivas y de control necesarios.
Se presenta a continuación una tabla donde se muestran los planes para el

monitoreo y vigilancia epidemiológica de los riesgos y procesos peligrosos los cuales
están basados en el cumplimiento de algunas de las normas técnicas de PDVSA.
Tabla N°12. Planes Para el Monitoreo y Vigilancia Epidemiológica de los Riesgos y Procesos Peligrosos.
PLAN DE VIGILANCIA
OBJETIVO/FIN NORMA TECNICA
EPIDEMIELOGICA DE
PRP
Se efectúan mediciones de ruidos con el
fin de Identificar las áreas de trabajo en
Medición de ruido. las instalaciones de PDVSA y sus PDVSA N° HO–H–
filiales donde los niveles de ruido 08
excedan los 85
dba
Son realizadas mensualmente en los
Norma Sanitaria de Calidad del
Pruebas de agua potable. puntos de agua potable con el fin de
garantizar la calidad del agua ingerida Agua Potable.
por
los trabajadores y trabajadoras.
Evaluar los establecimientos
Inspecciones al comedor. de manipulación de
PDVSA N° HO–H–
alimentos con el fin de
25
promover el bienestar y salud de los
Establecer y homologar los criterios que
permitan el manejo seguro del Sulfuro
de Hidrógeno (H2S) a través de la
Pruebas de H2S identificación, evaluación, minimización PDVSA N° HO–H–
y control de manera sistemática de los 19
riesgos a la salud y seguridad de los
Ver los anexos D: PDVSA N° HO–H–25 y E: PDVSA N° HO–H–19.

443
Plan de Monitoreo y Vigilancia Epidemiológica de la Salud de los Trabajadores y
las Trabajadoras.
Este plan de la empresa Mixta Petroritupano S.A. inicia con la relación de trabajo de
cada empleado con esta y consiste en mantener una vigilancia en cuanto a la salud de los
trabajadores y trabajadoras de la organización, por eso se debe llevar un historial médico
de lo referente a:
1. Exámenes pre y pos vacacionales.

2. Exámenes de ingreso y egresos
3. Consultas médicas periódicas de cada trabajador o trabajadora desde su ingreso a
la organización.
4. enfermedades y/o accidentes más comunes en la empresa.
Este historial médico o monitoreo debe ser llevado a cabo por el Órgano de Salud y
Seguridad laboral en conjunto con (Recursos Humanos) dentro de la empresa tomando en
cuenta las opiniones que emita la parte medica ocupacional de la empresa. Es de aclarar que
se deben tomar las medidas correspondientes para el tratamiento y recuperación de algún
trabajador que se le haya notado o haya presentado algún problema de salud especifico.
Es importante destacar que este plan va en concordancia a él plan de salud preventiva.
El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo pública a través de notas de interés por la

red interna de la empresa, mensualmente, las estadísticas de accidentalidad, enfermedades
comunes y ocupacionales.
444
Plan de Utilización del Tiempo Libre.
El Plan de Utilización el Tiempo Libre establecido por la empresa Mixta Petroritupano

S.A. cumple con lo especificado en el Art.36 del Reglamento de la ley orgánica de
prevención condiciones y medio ambiente de trabajo (LOPCYMAT) y las normas técnicas
de PDVSA, que se establezcan al respecto, a través de la aplicación de los planes para la
recreación y turismo como herramientas para fortalecer el bienestar integral de los
trabajadores y las trabajadoras de manera individual, quedando establecido el plan de la
siguiente manera:
Jornadas de trabajo
- Diurna: Serán las horas de trabajo correspondiente menores o iguales a 8 horas
diarias lo que es igual 44 horas semanales según lo establecido en el artículo
195 de la ley orgánica del trabajo (LOT).
- Mixta: serán las horas de trabajo correspondiente a horas de trabajo menores o
igual 7 y ½ horas diarias o lo que es igual 42 horas semanales según lo
establecido en el artículo 195 de la ley orgánica del trabajo (LOT).
- Nocturna: Serán las horas de trabajo correspondiente menores o igual a 8 horas
diarias o lo que es igual a 40 horas semanales según lo establecido en el artículo
195 de la ley orgánica del trabajo (LOT).
- Otras jornadas: Serán las horas de trabajo correspondiente menor o igual a 8
horas diarias o lo que es igual a 40 horas semanales de acuerdo a lo establecido
en el contrato colectivo petrolero (CCP 2007/2009)
Horas extras laboradas
- Cantidad generada: Se manejaran según lo establecido en el artículo 209 y
210 de la ley orgánica del trabajo (LOT). Es responsabilidad del supervisor
de cada sector llevar el registro y resguardo del libro de horas extras.
Horas de descanso dentro de la jornada
- Personal administrativo: Amparado por la ley orgánica del trabajo (LOT) su
descanso está comprendido en el horario: 12:00 m a 2:00 pm.
- Personal operativo: Su disfrute está comprendido por ½ hora de descanso
después de 5 horas de actividad.
Días de descanso obligatorio
- Personal administrativo: Sábados/Domingos como lo que aplica en los
siguientes articullos 195, 196, 197 y 218 de la ley orgánica del trabajo (LOT)
- Personal operativo: Sábados/Domingos como lo que aplica en los siguientes
artículos 195, 196, 197 y 218 de la ley orgánica del trabajo (LOT), a salvedad
de aquellos horarios de trabajo rotativos donde los días de descanso serán 2 días
de acuerdo con la jornada laborada.
Días de descanso obligatorio disfrutados efectivamente
- Personal administrativo como operativo: Se puede evidenciar mensualmente en
los recibos de pago o los reportes de trabajo firmados por el líder de
servicio/Jefe de Obra o jefe de área de cada trabajador (a). Personal
Administrativo: Sábados/Domingos como lo que aplican los artículos 195, 196,
197 y 218 de la ley orgánica del trabajo (LOT). Personal Operativo lo que dicta
el contrato colectivo petrolero (CCP 2007/2009).
Días de descanso compensatorio
- Personal administrativo:
1. Si ha trabajado el día domingo o día corresponden tiente a su descanso
obligatorio. Art. 218 LOT.
2. Horas de Trabajo correspondiente a ≥ 4 HORAS DIARIAS=1 Día de salario
y 1 Descanso compensatorio.
3. Horas de Trabajo correspondiente a ≤ 4 HORAS DIARIAS=1/2 Día de
salario y 1 Descanso compensatorio
- Personal operativo:
1. Si hubiera trabajo el día domingo o en el día que le corresponde su descanso
obligatorio como aplica en el contrato colectivo petrolero (CCP 2007/2009
cláusula 7 literal D.)
Días de descanso compensatorio disfrutados efectivamente

- Personal administrativo como operativo: Los descanso producto de días
compensatorios se pueden evidenciar de acuerdo al reporte de disfrute de días
compensatorios elaborado por el Trabajador y registrado por el departamento
de RRHH. De acuerdo a lo establecido en el artículo 218 de la ley orgánica del
trabajo (LOT) y el contrato colectivo petrólero (CCP 2007/2009 cláusula 7
literal “d”).
Números de días de vacaciones
- Todo el personal: El manual corporativo de políticas, normas y planes de
recursos humanos en el capítulo planes y beneficios establece los lineamientos
para ejercer el derecho al disfrute de las Vacaciones Anuales Legales y
Contractuales remuneradas. Los Niveles Gerenciales y Supervisores deben
elaborar los cronogramas de vacaciones anuales del trabajador(es) a su cargo.
Días de vacaciones disfrutados efectivamente
- Todo el personal: El manual corporativo de políticas, normas y planes de
recursos humanos en el capítulo planes y beneficios establece los lineamientos
para ejercer el derecho al disfrute de las Vacaciones Anuales Legales y
Contractuales remuneradas. El supervisor de cada área es el encargado de
suministrar esta información al analista de RRHH para el control de este
proceso.
Beneficios sociales en materia de descanso y utilización del tiempo libre
Este plan tiene por objetivo planificar las actividades culturales, recreativas y
deportivas durante el año 2012, dándole cumplimiento a los lineamientos
emanados de la Gerencia Corporativa de Calidad de Vida, con la finalidad
de brindarle a nuestros trabajadores diferentes alternativas con las que puedan
desarrollar actividades que les permitan mejorar su estilo y calidad de vida
conjuntamente con su grupo familiar.
El Programa recreativo está integrado en los aspectos recreativos, turísticos, culturales y

deportivos. Este está dirigido a todos los trabajadores(as), sus familiares, etc. Con este se
garantiza que todos los trabajadores (as) la promoción e incentivo para la participación en
actividades dirigidas al esparcimiento y disfrute del tiempo libre, descanso y turismo social.
Quedando establecido el cronograma de actividades para el año 2012 de la siguiente forma:
Tabla N°13. Lista de Actividades Recreativas Institucionales.
COSTO
ACTIVIDAD FECHA PROPUEST
A ASOCIAD
O
Almuerzo Especial al Se realizará en las instalaciones del A la espera

02 Febrero 2012
Estilo Criollo comedor de la base Leona y la base de
oritupano. informació
n.
Visita de los representantes del SAIME
Febre para realizar el proceso de cedulación de A la espera
Jornada de Cedulación
ro los trabajadores y trabajadoras del Edificio de
Leona y de Oritupano informació
2012 n.
Jornada de Visita de los representantes del SENIAT
Febrero 14 y 16 A la espera
Actualización y solicitud para realizar actualización del Rif. Base de
de Rif. 2012 de
Leona y Oritupano
informació
SENIAT n.
Visita de los representantes del CNE para
Mar hacer un operativo de actualización de
A la espera
Jornada de Actualización CNE datos y cambios de direcciones para los
zo de
trabajadores y trabajadoras de Leona y
informació
Oritupano
201 n.
449
Tabla N°14. Lista de Actividades Recreativas Culturales.
ACTIVIDAD FECHA PROPUESTA COST

O
No a la Violencia contra A la espera

Charla Informativa Marzo
la mujer de
2012
informació
n.
Impacto de la Dirigida solo a
Charla Informativa Abril
comunicación en el Gerentes de la
2012
ámbito empresarial empresa.
Ley de la Protección a A la espera

Charla Informativa Abril
la Mujer de
2012
informació
n.
Importancia del Autoestima
Autoestima e A la espera
Mayo y de la imagen dentro y
Imagen de
2012 fuera de la corporación
Corporativa informació
n.
Importancia de la A la espera
Charla y Video
Mayo Lactancia Materna de
2012 informació
n.
Tabla N°15. Lista de Celebraciones Interinstitucionales del Año 2012 Deportivas.
ACTIVIDAD FECHA PROPUESTA COSTO
Bailoterapia se realizará A la espera

Día de la Juventud Jueves 09 de
en nuestras instalaciones de
Febrero
informació
n.
Se entregarán chocolates
A la espera
Día del Amor y la Amistad 14 de Febrero alusivos a la fecha y un
de
2012 díctico con información
informació
n.
Carnaval 2012 20 y 21 de Febrero Por definir actividad
Se realizará una charla en las

Día de la Internacional de A la espera
08 de Marzo 2012 instalaciones con referencia a
la Mujer de
esta fecha informació
n.
Día Internacional del Por definir fecha y A la espera
A la espera de información
Trabajador. 01 de actividad para la de
Mayo celebración informació
n.
Se realizará un almuerzo
especial para las madres en A la espera
Día de las Madres 13 Mayo 2012
nuestras instalaciones se les de
dedicará una serenata informació
n.
Se realizará un almuerzo
A la espera
Día del Padre 14 Junio 2012 especial para los padres en
de
nuestras instalaciones
informació
n
Tabla N°16. Lista de Celebraciones Interinstitucionales del Año 2012 Deportivas.
ACTIVIDAD FECH PROPUESTA COST

A O
A la espera
Día del Ingeniero Jueves 25 de Octubre Inter.- Gerencial
de
informació
n.
Misa y Aguinaldos en las A la espera
Bienvenida a la 01 de Noviembre 2012
bases operativas de
Navidad
informació
n.
A la espera
Concurso de Pesebre 13 de Diciembre 2012 Elección del pesebre
de
informació
n.
A la espera
Compartir Navideño Por definir fecha A la espera de
de
2011 información
informació
n.
Se ofrece el menú navideño A la espera
Desayuno Navideño 21 Diciembre 2012
en las tres bases de
operacionales informació
n.
Tabla N°17. Lista de Actividades Deportivas.
ACTIVIDA FECH PROPUEST COSTO

D A A
En función de la disposición Consolidar el club de bolas A la espera
Bolas
de los atletas criollas existente de
Criollas
informació
n.
Despertar el interés en nuestros
En función de la disposición trabajadores en la conformación de un A la espera
Bowling
de los atletas club de Bowling y disfrutar de las de
instalaciones que tenemos en la empresa informació
n.
En función de la disposición Crear nuestro club de Voleibol A la espera
Voleibol
de los atletas con trabajadores de nuestra de
empresa. informació
n.
En función de la disposición Consolidar el club ya existente y apoyar A la espera
Softball
de los atletas las actividades realizadas por ellos. de
informació
n.
Baseball
informació
n.
En función de la disposición Crear el club de dominó con A la espera
Dominó
de los atletas nuestros trabajadores. de
informació
n.
D A A
En función de la disposición Hacer de esta actividad un deporte A la espera

Truco
de los atletas de recreación y compartir. de
informació
n.
En función de la disposición Crear nuestro club de Fubsal A la espera
Fustal
n.
Crear el Club de Ciclismo y
En función de la disposición A la espera
Atletismo brindarle apoyo a nuestros atletas
de los atletas de
de alta competencia
informació
n.
Baloncesto
informació
n.
Tenis de Crear este club con nuestros trabajadores
de los atletas de
Mesa
informació
n.
Crear el Club de Natación y brindarle
Natación apoyo a nuestros atletas de alta
de los atletas de
competencia
informació
n.
D A A
En función de la disposición Crear nuestro club de ajedrez A la espera

Ajedrez
n.
Ciclismo
informació
n.
Pool Crear este club con nuestros trabajadores
de los atletas de
informació
n.
Reglas, Normas y Procedimientos de Trabajo seguro y saludable.
La empresa Mixta Petroritupano S.A. a través del Sistema de Gestión Integrado

cuenta con una serie de herramientas, procedimientos e instructivos de trabajo, que
aplican al campo laboral donde ejecutan las actividades operacionales, enfocados
estos al cumplimiento de las Normativas legales vigentes de la República Bolivariana
de Venezuela.
Los procedimientos se realizan con la participación de grupos multidisciplinarios

conformados por los trabajadores, y su aprobación la emite la presidencia de la
empresa, estas herramientas, procedimientos e instructivos de trabajo son de
cumplimiento obligatorio por parte de todo el personal que labore en el campo de la
empresa así como para las contratistas y personal indirecto que preste un servicio a la
empresa, estos documentos son identificados por letras que identifican la zona o área
a la cual pertenece, un numero correlativo y el nombre claro y preciso.
Los trabajadores son informados y capacitados constantemente sobre las normas y

procedimientos de la empresa, con el objetivo de garantizar el entendimiento y el
cumplimiento efectivo de los mismos, se encuentran al alcance de todos los
empleados bien sea en aspectos físico y/o electrónico; cuando algunos de estos
documentos de trabajo sufren una modificación se les da participación a los
trabajadores sobre los cambios.
Los criterios bajo los cuales se maneja la empresa se encuentran dentro de los
manuales que se listan a continuación, dentro de estos podemos encontrar todas las
normas que rigen a la empresa de acuerdo al campo de interés.
456
Tabla N°18. Lista de Manuales de Normas Técnica De La Empresa.
N° NORMAS TECNICAS DE
PDVSA
01 Manual de Ingeniería de Diseño
02 Manual de Ingeniería de Riesgo
03 Manual de Especificaciones Técnicas de Materiales
04 Manual de Inspección
05 Manual de Protección Radiológica
06 Manual de Higiene Ocupacional
07 Manual de Seguridad Industrial
08 Manual de Ambiente
09 Especificaciones Generales para la Construcción Gasoductos
10 Manual de Productos Químicos
11 Manual de Estimación de Costos
12 Manuales de Normalización Técnica Corporativa
13 Manual de Diseño Proceso
14 Manual de Mantenimiento
15 Sistema Unificado de la Calidad de Ingeniería y Proyectos (SUC)
16 Manual de Proyectos de Inversión de Capital - MPIC
17 Manual de Estudios Integrados de Yacimientos
18 Manual de Geodesia
19 Manual de Evaluaciones Económicas
457
Para el complemento de las normas que rigen a la empresa, se cuenta con los
procedimientos operativos y los instructivos de trabajos los cuales se listan a
continuación:
Tabla N°19. Lista de Procedimientos De Trabajo.

N° PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS
POOL- Prospección Sísmica
01
POOL- Operaciones con Equipos de Cable y Guaya Fina
04
POOL- Pozos Productores de Petróleo y Gas y Estaciones de Flujo
06
POOL- Operación y Mantenimiento de Ductos
07
POOL- Carga, Transporte y Descarga de Líquidos de Producción
08
POOL- Planta de Tratamiento de Crudo y Estaciones de Descarga
09
POOL- Planta de Inyección de Agua Salada y Redes de Inyección.
10
POOL- Manejo de la Energía Eléctrica
11
POOL- Manejo de Residuos, Desechos y Aguas Servidas
12
POOL- Actividades en los Edificios Administrativos
13
POOL- Almacenamiento y Manejo de Productos Químicos
14
POOL- Operaciones en Mantenimiento
15
POOL- Uso y Control Minerales No Metálicos.
17
POOL- Integridad Mecánica de los Equipos.
18
Monitoreo de Emisiones Atmosféricas, Calidad de Aire, Vertidos Líquidos y
POOL- Contaminación de Suelos.
19
POOL- Ingeniería para Nuevos Proyectos y Modificaciones de Procesos/Instalaciones.
20
POOL- Actividades en Construcción de Instalaciones
21
POOL- Planta de Compresión de Gas
22
POOL- Operaciones en Almacén
23
POOL- Manejo y Uso de Vehículos
24
POOL- Equipos de Protección Personal
25
458
POOL- Uso de Equipos de Izamiento y Movilización de Cargas
26
POOL- Instalaciones Fijas contra Incendio
27
POOL- Control y Mantenimiento de Extintores Portátiles
28
POOL- Seguridad en Laboratorios
29
POOL- Seguridad Pre-Arranque de Equipos/Instalaciones Nuevas
31
POOL- Máquinas y Equipos de Soldadura.
33
POOL- Restauración de Áreas y Protección de Fauna
34
POOL- Ruido
35
POOL- Salud Ocupacional
36
POOL- Comunidades y Superficiarios
37
POOL- Supervision Ambiental
38
POOL- Seguridad Física
39
POOL- Sistemas y Telecomunicaciones
40
POOL- Incorporación al trabajo de personas que han sufrido accidentes con pérdidas de
41 días.
459
Tabla N°20. Lista de Instructivos De Trabajo.
N° INSTRUCTIVOS DE TRABAJO
IT OL-004- Diagnóstico de Pozos con Método de Levantamiento Gas Lift.
01
IT OL-004- Calibración de Tubería de Producción con Equipo de Guaya Fina.
02
IT OL-004- Apertura Y Cierre De Camisas De Producción/Circulación.
03
IT OL-004- Instalación De Válvulas De Gas Lift Con Equipo De Guaya
04 Fina.
IT OL-004- Recuperación de Válvulas de Gas Lift con Equipo de Guaya Fina.
05
IT OL-004- Inspección de Válvulas de Gas Lift.
06
IT OL-004- Arranque de Pozos en Gas Lift.
07
IT OL-006- Purga de depuradotes de gas.
01
IT OL-006- Recorridos de Oleoductos, Gasoductos y Tubería de
02 Conducción.
IT OL-006- Prueba manométrica.
03
IT OL-006- Despresurización de pozos y tuberías a estaciones.
04
IT OL-006- Puesta en servicio pozos surgentes.
05
Puesta en marcha y parada de equipo–Ajuste de medida de
IT OL-006-
bomba de profundidad.
07
IT OL-006- Operaciones con Equipo de Bombeo (Hot Oil).
08
IT OL-006- Espaciamiento de Pozos.
10
Reemplazo de Tuberías de Conducción, Oleoductos, Gasoductos y
IT OL-007- Acueductos.
01
Mantenimiento de Oleoductos, Gasoductos, Acueductos,
IT OL-007-
Tuberías de Conducción y Equipos Estáticos.
02
IT OL-011- Electrificación en Instalaciones de producción.
01
IT OL 14- Calidad de Productos Químicos.
08
IT OL-015- Preventivos a equipos de superficie.
01
IT OL-023- Recepción, Almacenamiento y Despacho de materiales.
01
IT OL-023- Manipuleo de tubos, varillas y sólidos diversos.
02
IT OL-023- Materiales en Consignación.
03
IT OL-023- Salidas/Devoluciones con Vale Manual.
04
Movimientos de Equipos y Materiales correspondientes al área de
IT OL-023- almacenes.
05
IT OL-023- Funciones del Controlador de Almacén.
06
IT OL-024- Mantenimiento Preventivo Vehicular.
01
IT OL-024- Transporte de cargas divisibles e indivisibles.
02
IT OL-025- Uso e Inspección de Arnés de Seguridad.
01
IT OL-026- Montaje y desmontaje correcto de bombas electro sumergibles.
01
IT OL-026- Montaje y desmontaje de generadores.
02
IT OL-026- Instalación y desinstalación de bombas.
03
IT OL-026- Montaje y desmontaje de motores.
04
IT OL-026- Transporte de equipos de superficie.
05
Desmontaje y montaje de aparato individual de bombeo Rotaflex
IT OL-026- (RTF).
06
IT OL-026- Desmontaje y montaje de aparato individual de bombeo (AIB).
07
Dotación de Equipos de Protección Personal y Colectiva.
La empresa Mixta Petroritupano S.A. en cumplimiento del deber general de

prevención, protección de la vida salud en el trabajo, establece políticas y ejecuta
acciones que permiten el control total de las condiciones inseguras e insalubres
presentes en el centro de trabajo, enfocándose principalmente a controlar la fuente u
origen; en los casos que esto no sea posible se prescriben estrategias de control de
forma práctica y administrativas utilizadas en el medio laboral y como complemento
se exige la utilización de Equipos de Protección Personal (EPP) de acuerdo a los
procesos peligrosos existentes en el área de trabajo y en concordancia con los
resultados de los análisis de riesgos hechos por puestos de trabajo, tal como lo
establece el artículo 62 de la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio
Ambiente de Trabajo.
El departamento de SIAHO asegura y verifica que los equipos de protección

personal adquiridos por la empresa estén certificados de acuerdo a las normas
establecidas en el Manual de Especificaciones Técnicas de Materiales, Vol.5 Seguridad
Industrial para brindar la protección requerida luego del análisis previo de los
procesos peligrosos. Los equipos de protección personal son suministrados
gratuitamente por el supervisor del área o proceso, el tiempo de entrega está
estipulado según la nómina a la cual pertenezca el trabajador, es decir para nomina
contractual se regirán para la cantidad y tiempos de entregas según lo especificado en
la Convención Colectiva Petrolera, en cuanto a nomina mayor se estima según el
tiempo de uso y exposición del empleado al trabajo y riesgo.
Se deja evidencia por escrito de la entrega del equipo de Protección Personal, a

través del formato especificado en el procedimiento POOL-025 Equipos de
Protección Personal, así mismo los trabajadores son capacitados y formados en
cuanto al uso, cuidado, mantenimiento y reemplazo de los mismos.
Figura N°4. Formato constancia de entrega de equipos de protección personal.
461
Atención Medica Preventiva en salud de las trabajadoras y trabajadores
La empresa a través del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo y por medio

de la Organización de Salud Ocupacional para cumplir con el plan de atención
medica preventiva, establece un sistema atención médica preventiva de los
trabajadores y trabajadoras, el cual contempla los siguientes aspectos:
1. Evaluación Médica Pre–Empleo, se realiza con la finalidad de conocer el

estado de salud de los trabajadores y las trabajadoras al momento de ingresar
a la empresa. En el caso de verificar, durante una evaluación médica pre–
empleo, una condición pre– existente o discapacidad que limite al trabajador
o trabajadora para realizar ciertas actividades, el médico o médica debe
indicarle esta situación a la Organización solicitante, sin revelar el
diagnóstico, a fin que no sea sometido a una condición de riesgo que pueda
desencadenar o agravar la condición pre–existente o su discapacidad.
2. Evaluaciones Médicas Especiales, cuya frecuencia es propia de los riesgos

inherentes a cada actividad y debe regirse por los protocolos establecidos
para tal fin.
3. Evaluaciones Médicas Integrales Periódicas (Examen de Control Orientado

al Riesgo, Ocupacional y No Ocupacional –ECOR–): es una evaluación
médica preventiva, integral y periódica que se realiza por lo menos una vez
al año, que debe obedecer al tipo y magnitud de la exposición al riesgo
presente en el medio ambiente de trabajo, a las características de las
actividades que los trabajadores y las trabajadoras han de ejecutar durante el
ejercicio de las funciones inherentes a su puesto de trabajo y los riesgos
asociados a los antecedentes médicos, antecedentes familiares, entre otros.
462
4. Evaluación Médica de Egreso: con la finalidad de conocer el estado de salud
de los trabajadores y las trabajadoras al momento de su egreso de la
empresa.
b. Se debe entregar el original a los trabajadores y las trabajadoras de los

resultados de las evaluaciones médicas ocupacionales, dentro de las
veinticuatro horas siguientes a su obtención, garantizando la
confidencialidad de éstos frente a terceros, salvo autorización expedida
por ellos solicitando lo contrario. Los resultados de las evaluaciones
servirán de base para la planificación de acciones en la relación causa–
efecto dentro del medio ambiente de trabajo.
c. La historia médica del trabajador o la trabajadora, debe permanecer en el

Servicio de Seguridad y Salud de la empresa, bajo custodia de la
Organización de Salud Ocupacional hasta 10 años siguientes a la
terminación de la relación de trabajo.
Planes de Contingencia y Atención a Emergencias.
En el campo laboral de la empresa Mixta Petroritupano S.A, está especificado un

plan de contingencia y atención de emergencias y urgencias, tomando en
consideración las características del proceso, el tamaño del campo y las actividades
desarrolladas, este plan aplica para los eventos de emergencia que pudiesen ocurrir
dentro de los límites que definen las poligonal del área Oritupano- Leona.
Las Emergencias a las que se refiere el plan pueden ser causadas por fallas
operacionales (fallas de materiales y/o de equipos), humanas, o fenómenos naturales,
las cuales pueden generar eventos tales como: derrames de hidrocarburos y de agua
salada, fugas, incendios o explosiones, sabotajes, accidentes viales, sismos, descargas
eléctricas (rayos), inundaciones, incendios forestales y en menor grado emergencias
derivadas de la activación de procesos erosivos, que ocurran durante las actividades
de producción del área antes mencionada. En todos los casos independientemente de
las causas, se incluye cualquier afectación a las operaciones, las instalaciones, la vida,
el ambiente o las propiedades.
El objetivo del plan de emergencia es contar con una herramienta que permita dar
una respuesta inmediata y eficiente ante cualquier situación de emergencia que se
presente durante las actividades de producción que se realizan en el área de
Oritupano- Leona.
La empresa cuenta con sistemas de atención médica de emergencia, transporte de

lesionados (ambulancia). El plan especifica los procedimientos a seguir durante una
emergencia, menciona las personas responsable que están en la capacidad de evaluar
la emergencia y tener respuesta inmediata a la misma. Todo el personal es capacitado
y adiestrado referente el plan, así mismo es publicado en cartelera los flujogramas de
notificación y activación y los cargos de la estructura de Respuesta a Emergencias.
Figura N°5. Notificación Alerta Y Activación Del Plan.
465
Tabla N°21. Lisado de Teléfonos de Instituciones a Notificar Ante una Emergencia Unidad Leona-Oritupano.
Listado de Teléfonos Instituciones a

Notificar
Instituci Teléfono Oficina Persona Contacto Teléfono
ón Celular
M.A.R.N .- Anzoategui – Pto. La Cruz 0281 - 2760709 Ing. Neira Sanchez 0414 - 8066738
M.A.R.N .- Monagas - Maturin 0291 - 6430521 Ing. Noel Daguar 0414 - 3943245
Convenios 0283 - 2301026 Geo. Anibal 0416 - 4891150

Velasquez
P.D.V.S.A San Suptte. SHA 0283 - 2301031 Ing. Jairo Barrada 0416 - 2833847
Tomé
Superv. SHA 0283 - 2301031 Sr. Gilberto 0416 - 6836336
Rodriguez
M.E.N .- Monagas – Morichal 0291 - 6408099 Ing. Gustavo No Tiene
Romero
M.E.N .- Monagas – Maturin 0291 - 6404763 Ing. Manuel Millan No Tiene
M.E.N .- Anzoategui – Pto. La Cruz 0281 - 2603920 Ing. Numa Lozada 0416- 6813503
M.E.N .- Anzoategui – Anaco 0282 - 4205022 Geo. José Matute 0414 - 8395703
M.E.N .- Anzoategui – San Tomé 0283 - 2301166 Ing. Jesús Solorzano 0416 - 7830250
En aquellos casos en los cuales, por la naturaleza de la emergencia, se requiera la
activación del Plan a nivel Nacional, se mantendrá la misma estructura para las
actividades a ser realizadas a nivel táctico Local. Cuadro N°(*). Los Grupos de apoyo
y personal alta Gerencia de PDVSA – CVP Empresas Mixtas o PDVSA Oriente, que
participe a nivel estratégico en el manejo de la emergencia, estarán definidos en el
Plan de Ayuda Mutua.
Recursos para la implementación del Programa.
PRESUPUESTO 2012
A continuación se describe la distribución del presupuesto asignado al

departamento de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional de la
empresa Mixta Petroritupano S.A.
Este presupuesto discrimina el gasto del departamento por causales de gastos a

través del siguiente formato:
Presupuesto de operaciones
Original 2012 (MUS$ equivalentes)
Gerencia SIAHO
CUENT CCOSTO ORDEN SIFO DESCRIPCIÓN CUENTA TOT

A INTERNA OBJETO AL
731490 08201570 0000000 00004211 Gestión control ambiental-
02 22 08 SIAHO
741101 08201567 0000000 00004211 Seguridad industrial-SIAHO
06 60 08
731140 09211556 0000000 00004211 Servicios medicas de
04 26 08 emergencia.
Sub
total
- Control Ambiental
- Seguridad Industrial
- Servicios Médicos de Emergencia.
La aprobación del presupuesto está sustentada por las firmas del Presidente de la
467
Empresa, del Gerente General y de la Superintendencia del departamento de SIAHO.
468
Las partidas presupuestarias están discriminadas en los siguientes renglones:
Nombre del Servicio, Obra o

N Gerencia - Anteproyecto 2012
Procura (Contrato)
r Superintendencia
o
Programa de Perforación de Pozos Exploratorios Área Soledad (3
Técnica
0 Pozos: SOL-4, LOC-1; LOC-2)
SIAHO NO CORRESPONDE A ESTA GERENCIA Ampliación del Sistema Contra Incendios PTCO
1
SIAHO Adquisición de Equipos de Seguridad Inversiones en Seguridad Industrial
Adquisición De Equipos De Protección

SIAHO Inversiones en Seguridad Industrial
Personal Para Brigada De Bomberos
2
Voluntarios
Adquisición de Equipos para control de
SIAHO Inversiones en Medio Ambiente
3 derrames en cuerpos de Agua y Tierra
Adquisición De Equipos De Protección

SIAHO Ropa de Trabajo
Personal Para Petroritupano, S.A
4
Adquisición de Lentes Correctivos de

SIAHO Ropa de Trabajo
Seguridad paraPetroritupano, S.A
5
Adquisición de detectores Portátiles Multigas

SIAHO Seguridad Industrial
de H2S para Petroritupano, S.A
6
Adquisicion e Instalación de Avisos de

Seguridad para Petroritupano, S.A
7
Mantenimiento y suministro de repuestos,
accesorios y sistema de protección de
SIAHO equipos portátiles y sobre ruedas para Seguridad Industrial
combate de incendio, ubicados en las
8 áreas operacionales de Petroritupano, S.A
Servicio de evaluaciones técnicas de Salud

SIAHO Ocupacional (Estudios De Iluminación / Seguridad Industrial
Ruido) para Petroritupano, S.A
9
SIAHO Servicio De Asistencia Medica Seguridad Industrial

1
0
Reparación, suministro de repuestos e
SIAHO inspección y mantenimiento de los Seguridad Industrial
1 sistemas de detección, alarma y extinción
1 de incendios.
Suministro, instalación y calibración de

sistema fijo de detección de gases tóxicos
1 H2S.
2
SIAHO Análisis De Laboratorio Gastos de Control Ambiental

1
3
Servicio de estudio de calidad de aire y
SIAHO caracterización de las emisiones por fuente Gastos de Control Ambiental
1 para Petroritupano, S.A
4
La ejecución de la gestión SIAHO asociada al presupuesto de Seguridad Industrial
está fundamentada en la capacitad técnica del personal adscrito a la Gerencia del
Departamento.
El Organigrama funcional del Departamento queda establecido de la siguiente

manera:
Figura N°6. Organigrama de la gerencia SIAHO.
Es importante destacar que el Servicio de Medicina Ocupacional está bajo la

Supervisión del Departamento de Recursos Humanos y funciona en paralelo con la
gestión de calidad de vida.
La Gestión de Calidad de Vida es ejecutada por dos personas quienes están

encargadas de la Planificación y Ejecución de las actividades de Recreación y uso
del tiempo libre.
El Organigrama del Servicio de Calidad de Vida está estructurado de la siguiente
manera:
Figura N°7. Organigrama de la gerencia de RRHH.
Ingeniería y Ergonomía.
La empresa Mixta Petroritupano S.A. no solo contempla los códigos normalmente

utilizados en el diseño de instalaciones, ya que estos no examinan todos los posibles
eventos y escenarios que generan accidentes, lo que no garantiza la integridad y
seguridad de una instalación, por esta razón la empresa desarrolla un plan de
ingeniería y ergonomía basado en la Filosofía de Diseño Seguro, el cual consiste en
que los departamentos de ingeniería y proyecto, y el de seguridad industrial ambiente
e higiene ocupacional (SIAHO) trabajen en conjunto a través de reuniones
establecidas mensualmente para incluir los aspectos de seguridad y salud desde las
etapas más tempranas de los proyectos de nuevas instalaciones o modificaciones, este
tiene como propósito evitar o reducir los eventos que generen accidentes.
De esta misma forma el plan busca aplicar un enfoque predictivo para el diseño y
operación de los procesos industriales, equipos e instalaciones, de forma tal que
puedan considerarse todos los escenarios peligrosos y la seguridad sea integrada al
mismo diseño, y así alcanzar el mínimo nivel de riesgo al menor costo posible, para
eliminar peligros o minimizar la ocurrencia e impacto potencial de eventos no
deseados sobre las personas, el ambiente, los activos y la continuidad operacional.
A la vez se han dedicado grandes esfuerzos para el desarrollo de estrategias,

métodos y técnicas conducentes a complementar la aplicación de las mejores
prácticas de diseño, en virtud de esto la empresa trabaja dándole cumplimiento a lo
establecido en la norma técnica filosofía de diseño seguro IR-S-01 la cual tiene por
objetivo establecer los lineamientos para el diseño seguro de instalaciones y procesos,
así como, la selección de los estudios de seguridad correspondientes a cada etapa de
la instalación; a fin de minimizar los riesgos sobre las personas, el ambiente y las
instalaciones.
V. Investigación de Accidentes y Enfermedades Ocupacionales.
En la empresa Mixta Petroritupano en los casos que ocurran accidentes o se

sospeche la existencia de una enfermedad ocupacional se lleva a cabo los procesos de
Investigación de Accidentes y Enfermedades Ocupacionales según lo establecido en
las Normas PDVSA SI–S–22 y PDVSA HO–H–17, respectivamente, los cuales se
describen a continuación:
Proceso para La Investigación de Accidentes e Incidentes en la Empresa
La investigación de eventos como proceso sistemático se realiza en dos (2) fases la

investigación (inductiva) propiamente dicha, orientada a la determinación de los
hechos antes, durante y después del evento, en una forma cronológica, y la fase del
análisis (deductiva) que comprende el proceso de aceptación y rechazo de hipótesis
planteadas que expliquen el encadenamiento lógico de sucesos o condiciones desde
los Factores Causales identificados en la fase inductiva, hasta las causas raíz
correspondiente.
Figura N°8. Flujograma del Proceso de Investigación de Accidentes e Incidentes.
472
Las actividades normalizadas para cumplir las fases de investigación y análisis son
las siguientes:
Recopilación de la información preliminar.
La información básica que debe ser obtenida y revisada antes de visitar el sitio del
evento, puede incluir entre otros lo siguiente:
a. Procedimiento para la ejecución de la actividad involucrada en el evento.

b. Registro de instrucciones, acuerdos o charlas dadas al personal para la
ejecución de la actividad.
c. Planos de la instalación, incluyendo Diagramas de Tuberías e
Instrumentación, Diagramas de Flujo del Proceso, Plano de Ubicación de
Equipos y Diagrama de Planta.
d. Estructura de mando y personal involucrado (Perfiles de puestos de
trabajo y competencias del personal).
e. Registros de accidentes e incidentes de la instalación, historial de fallas de
equipos, entre otros.
f. Antecedentes de eventos similares.
g. Consulta a especialistas.
h. Información de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional
asociada al proceso.
Recolección y Preservación de evidencias en el sitio del evento.
Se refiere a la recolección de evidencias, información y hechos relevantes

relacionados a la investigación. Normalmente se realiza mediante entrevistas,
inspecciones al sitio de los acontecimientos (utilizando los equipos de protección
personal adecuados) y a los equipos involucrados, fotografías, grabaciones (registros
automáticos de consola, “cajas negras”, registros de sistemas de protección, sistema
de posición satelital (GPS), entre otros) y revisiones documentales.
473
1) El área específica donde ocurrió el evento no debe ser alterada sin
autorización de las autoridades públicas competentes, en los casos que aplique.
2) Las evidencias deben ser preservadas y utilizadas de forma tal de no
interferir con el proceso de investigación de las autoridades públicas
competentes.
3) La recopilación de evidencias en caso de incendios y explosiones debe
realizarse de acuerdo de lo establecido en la Norma COVENIN 3507 “Guía
para la Investigación de Incendios y Explosiones”.
4) La recopilación de la información de campo debe incluir referencias
escritas, fotografías o vídeo de las siguientes condiciones:
a. Ubicación de equipos en relación con otros equipos y facilidades.
b. Posición de válvulas, discos ciegos, puntos de ajuste de válvulas de
seguridad e instrumentos de control, interruptores, registros en libros de
operación y mantenimiento, tarjetas de advertencia, entre otros.
c. Evidencias de daño por temperatura o sobrepresión.
d. Evidencias de congestionamiento de áreas de evacuación.
e. Iluminación, visibilidad y audio de señales y alarmas.
f. Condiciones hidro–meteorológicas.
g. Ubicación de testigos.
h. Evidencias de derrames o escapes de gas o sustancias peligrosas.
i. Evidencias de sobre–esfuerzo mecánico.
j. Presencia de personal no autorizado.
k. Equipos de medición y detección de gases (portátiles y fijos).
l. Ubicación de equipos de protección personal (colectivos e
individuales).
m. Ubicación de equipos de detección y control de incendios (fijos y
portátiles).
n. Efectos o propiedades personales de trabajadores y trabajadoras, si lo
hubiera.
o. Documentos relativos a sistema de permisos de trabajo, charlas,
registros de trabajadores, notificación de riesgos, control de calidad,
certificaciones, entre otros.
5) Entrevistas
Consiste en interactuar con los testigos (presenciales y referenciales) del evento,

en forma amable y respetuosa, de manera de recopilar información necesaria para la
determinación de los hechos. El Comité de Investigación debe dar prioridad a la
obtención de información de testigos, personal de respuesta a la emergencia, personal
supervisorio y gerencial del equipo, instalación o proceso afectado, y todo personal
involucrado (incluyendo de ser posible a los lesionados), pues ésta es la evidencia
más sensible. La entrevista con cada persona en particular se debe realizar de manera
de optimizar la recopilación de información, esto se logra mediante la explicación
inicial del propósito de la investigación, sus objetivos y beneficios; así como, la
importancia de su contribución en esta etapa del proceso. Antes de realizar una
entrevista, se deben tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
a. Preparación preliminar, es decir, la revisión de las primeras declaraciones,

comparación con los hechos establecidos y la identificación de los aspectos a
revisar/verificar en la entrevista.
b. Disponibilidad de información, para ayudar al testigo a describir sus
observaciones, como por ejemplo: mapas y diagramas de flujo, estos son útiles
para motivar a los testigos.
c. Definir mecanismos para documentar las entrevistas.
Durante la entrevista se debe tomar en consideración lo siguiente:
a. Minimizar el número de participantes en la entrevista y estructurarla

estableciendo los aspectos que deben ser verificados o consultados con el
entrevistado.
b. Procurar que la entrevista a los testigos se realice en el sitio del evento, así
como la reconstrucción (si fuese posible) de la condición de trabajo
(iluminación, temperatura, ventilación, entre otros) y procedimiento seguido
para ejecutar la tarea durante la cual ocurrió el evento.
c. Validar el contenido de la entrevista con el entrevistado para asegurar que no
existen malas interpretaciones.
d. Dejar hablar al testigo, realizar preguntas abiertas (que ameriten respuestas
diferentes a un SI o un NO), si en la declaración no suministra información de
interés, se recomienda realizar preguntas específicas.
e. Llevar la entrevista de lo general a lo particular.
f. Documentar la entrevista con la aceptación del testigo. Este registro
documentado debe incluir al menos: nombre y firma del testigo, fecha, hora de
la declaración, nombre del entrevistador y un resumen de la declaración.
Determinación de los Hechos
Es la identificación de los sucesos que se manifestaron de manera secuencial en la

ocurrencia del evento, basados en la recopilación de evidencias, información,
entrevistas, consultas a expertos, entre otros.
1. Se deben determinar, con exactitud, los efectos resultantes del evento,

incluyendo sus efectos colaterales, de manera tal de precisar la totalidad de las
consecuencias y sus costos asociados.
2. La determinación de los hechos se puede dividir en cinco (5) áreas de

interés:
a. Personal.
b. Ambiente de trabajo.
c. Equipos.
d. Procedimientos.
e. Organización.
En cada una de estas áreas se deben establecer las condiciones u omisiones al
momento del evento, así como, cambios que pudieran haber afectado la seguridad del
proceso y no se encuentren reflejados en la información básica. Asimismo, deben
considerarse los ciclos de trabajo, cambios de guardia y niveles de estrés que
pudieran afectar el comportamiento individual. Al finalizar esta etapa, debe ser
posible responder lo siguiente:
1. Descripción precisa del evento, incluyendo la cronología de sucesos.
2. Descripción de las condiciones ambientales al momento del accidente.
3. Descripción de las operaciones que se realizaban.
4. Equipos que fallaron y tipo de falla.
5. Ubicación del personal clave y su relación con los hechos.
6. Descripción de instrucciones e instrumentos para la ejecución de la actividad.
7. Identificación de los flujos de productos y energía.
8. Identificar desviaciones.
9. Identificar cambios que pudieron impactar la seguridad del proceso,

incluyendo personal, procedimientos, equipos o condiciones operacionales del
proceso.
10. Perfil y competencia del personal.
11. Identificar la existencia de factores relacionados con drogas o alcohol.
12. Acciones tomadas para limitar las consecuencias y capacidad del plan de
contingencia puesto en práctica.
13. Condiciones establecidas en el permiso de trabajo y en el análisis de riesgos

del trabajo.
Construcción de la Línea de Tiempo.
Es una descripción narrada o representación gráfica de los hechos relacionados

con la ocurrencia del evento, ordenados cronológicamente. Los hechos incluidos en la
línea de tiempo pueden haber ocurrido antes, durante o después del evento. Esta
herramienta de investigación permite mostrar la relación entre los hechos, identificar
brechas o inconsistencias en la recopilación de información y adicionalmente reforzar
la recopilación de evidencias.
Para construir una línea de tiempo es necesario listar los hechos o actividades de la
manera más cercana a cómo pudieron ocurrir en el tiempo previo, durante y posterior
al evento. Se debe observar la secuencia del evento y de esta manera identificar y
asociar los factores causales, los cuales servirán de insumo para la aplicación de la
metodología propuesta en esta norma para la determinación de las causas raíz. En los
casos donde la inexistencia de datos no permita cierta precisión en la cronología, se
deben reflejar los hechos en intervalos de tiempo determinados.
Identificación de los Factores Causales.
Generalmente hay muchos Factores Causales envueltos en un evento. Entre los

Factores Causales pueden estar: fallas de equipos, condiciones climatológicas y del
medio ambiente de trabajo desfavorables, errores humanos o fallas de barreras de
protección.
1. Se debe revisar cada hecho negativo, no planificado, adverso o no

intencionado y preguntarse “¿Pudo el evento ser prevenido o mitigado si el
hecho no hubiese existido?”; si la respuesta es “Sí”, entonces ese hecho es un
Factor Causal. La experiencia del equipo de investigación es muy importante
para llevar a cabo una investigación exhaustiva de todos los factores que
inciden en el evento y no asumir suposiciones como factores causales.
2. Es importante validar la secuencia de los factores causales identificados, a
tal efecto el equipo investigador debe preguntarse:
a. ¿El Hecho A siempre lleva al Hecho B?

b. ¿Cada vez que ocurre el Hecho A, el Hecho B sigue a continuación?
c. ¿Existe alguna barrera de protección que pueda evitar que el Hecho B
esté a continuación del Hecho A?
d. ¿Algo más tiene que ocurrir o se tiene que dar otra condición para que
el Hecho B siga al Hecho A?
e. ¿Existen otras causas potenciales del Hecho B, además de las del
Hecho A?
Planteamiento y Validación de Hipótesis.
1. Se deben plantear hipótesis, es decir, posibles acciones o condiciones que

pudieron haber ocasionado cada factor causal. Seguidamente descartar las
hipótesis no soportadas por pruebas, juicios de expertos, ensayos de laboratorio
o cualquier otro método, de esta manera se podrá identificar la secuencia de
causas (físicas, humanas u otras) hasta llegar a las causas raíz.
2. Con la finalidad de plantear las hipótesis se pueden utilizar una o más de

las herramientas complementarias, dependiendo de la complejidad del evento.
Cada hipótesis debe ser validada y en dicha validación, el comité debe
establecer quién la validará, cuándo la validará, cómo la validará y cuál fue el
resultado de esa validación (aceptación o rechazo), el proceso de validación
debe ser registrado y anexado al expediente de la investigación.
3. Cada hipótesis aceptada constituye un hecho deducido y a cada uno de

estos, se le debe repetir el ciclo de planteamiento y validación de hipótesis. Se
identifica una causa raíz cuando la condición que causó el hecho estudiado
tiene características sistémicas y está dentro del campo de acción de la
organización.
Construcción de Árboles Lógicos.
Es la representación gráfica de la interrelación de las hipótesis y los hechos. La

construcción de árboles lógicos proveen la habilidad de separar un evento complejo
en eventos más pequeños o segmentos que pueden ser analizados individualmente,
permitiendo al Comité de Investigación entender cómo se combinaron las causas para
producir el evento final. En ocasiones existen hipótesis difíciles de validar por
ensayos o consultas, en esos casos, el árbol lógico puede ayudar a su aceptación o
rechazo, bajo el argumento de que la aceptación o rechazo de otras hipótesis dará
cabida o no a la hipótesis estudiada.
1. Una vez identificados los Factores Causales y las hipótesis, se debe

representar gráficamente su relación en un árbol lógico a través del uso de
compuertas lógicas. Las hipótesis aceptadas deben seguir desarrollándose bajo
este esquema de árbol lógico, preguntándose sucesivamente ¿Por qué? hasta
llegar a causas raíz asociadas al sistema.
Clasificación de Causas Raíz.
Los árboles lógicos predefinidos resultan de la aplicación del Análisis de árbol de

Fallas a la Investigación de Accidentes. Al observar que muchos accidentes presentan
patrones similares de Factores Causales, han surgido árboles predefinidos. Estos
árboles son descriptivos y listan causas raíz a considerar en cada una de sus ramas.
1. Basados en la experiencia de PDVSA y de otras empresas, se ha

construido un árbol predefinido, este árbol debe ser usado con el fin de asociar
al sistema interno de registro (SIR–PDVSA), las causas raíz encontradas.
Formulación de Acciones Correctivas y Preventivas
1. Todas las causas raíz, factores causales y desviaciones determinadas en el

proceso de investigación deben ser corregidas mediante una o más acciones
orientadas a mejorar el SIR–PDVSA. Las mismas deben cumplir los siguientes
atributos:
a. Claridad en la acción a tomar.

b. Asertividad, practicidad y factibilidad.
c. Incorporación de mejoras a las líneas de defensas.
d. Eliminación o reducción significativa del factor de riesgo.
e. Inclusión del responsable por su ejecución y la fecha estimada de
finalización.
f. Responder a las siguientes preguntas: ¿Qué? ¿Cuándo? ¿Dónde?
¿Quién? ¿Por qué? ¿Cómo? ¿Cuánto cuesta?
Elaboración del Informe.
1. Generalidades
a. Los informes de investigación son de carácter confidencial y deben ser

completados, revisados y aprobados en todas las instancias establecidas en el
negocio o filial, de acuerdo a la planificación establecida por el Comité de
Investigación, en concordancia con los hallazgos preliminares y los análisis
efectuados, en un lapso no mayor de dos (2) meses después de ocurrido el
evento. Si el proceso de investigación requiere una extensión de tiempo, debe
realizarse la debida justificación técnica del retraso y, de ser solicitada, una
presentación preliminar de avances.
b. El título debe identificar el tipo de evento de mayor magnitud, indicando

su clase (Eventos Clase A o Clase B en los casos que aplique). En la carátula
del informe debe aparecer la identificación del Negocio o Filial y el área
operacional; el título, código y la fecha cuando se produjo el evento.
c. El informe debe ser concreto, sin sacrificar el propósito de objetividad,

claridad y enseñanza que del hecho se pueda obtener.
d. Solamente se podrán mencionar la edad, denominaciones de categorías o
puestos que desempeñan las personas relacionadas con el caso, sin indicar sus
nombres o identificación.
2. Contenido
a. Resumen del evento

El informe debe estar precedido de un resumen muy simplificado,
preferiblemente no mayor de una hoja, pero capaz de dar idea clara de los
hechos, sus consecuencias, conclusiones y recomendaciones más resaltantes.
Dicho resumen deberá incluir:
1. Fecha, hora, lugar y clase de evento (Clase A o Clase B en los casos

que aplique).
2. Breve descripción del trabajo, operación o actividad que se realizaba y

el propósito de la misma.
3. Detallar explícitamente el evento y sus consecuencias. En los casos de

incidentes se deben describir las posibles consecuencias o la frecuencia con que
éste se repite.
4. Descripción de las acciones tomadas para controlar la situación,

incluyendo, si es el caso, la activación de cualquiera de los planes de
emergencia.
5. Resultados de la investigación, conclusiones y recomendaciones

relevantes.
b. Lesionados
Se debe indicar para cada lesionado (propio o contratista): el cargo que

ocupa, organización a la que pertenece, edad, tiempo de servicio, tiempo en el
cargo actual, nivel de educación, formación recibida, tipo de lesión, parte del
cuerpo afectada, diagnóstico y disposición médica. En caso de terceros
afectados se debe indicar edad, sexo, dirección, tipo de lesión, parte del cuerpo
afectada, diagnóstico y disposición médica.
c. Daños materiales
Se deben describir los materiales, equipos e instalaciones, propio o de

terceros, que sufrieron daños y sus tiempos estimados de reparación o
reemplazo, así mismo indicar los daños a propiedades de terceros.
d. Pérdidas económicas
Se debe indicar el efecto del evento en términos de pérdidas o

diferimiento de producción, reducción de capacidad de procesamiento,
reprocesamiento o retardo en la colocación de productos.
e. Impacto ambiental
Se debe describir cualquier afectación que haya ocurrido al ambiente

como resultado del evento, en especial la causada a la atmósfera, los cuerpos de
agua, suelos, recursos naturales, ecosistemas o cualquier otro sistema biológico.
Si se dispone de Estudios de Línea Base actualizados, se recomienda usarlos
como referencia para evaluar la afectación ambiental causada. Asimismo, la
descripción debe hacer referencia al tipo de fluidos, sustancias o materiales
tóxicos o peligrosos liberados al ambiente, el volumen liberado y recuperado, la
superficie total afectada (m2) respaldado por mapas, fotos o imágenes que lo
sustenten, especificando las coordenadas universal transversal mercator (UTM)
del lugar del suceso, la fecha de notificación a las autoridades competentes.
f. Costos asociados al evento
Se deben incluir los costos asociados a lesiones, impacto ambiental, daños

materiales, respuesta a emergencias, pérdidas económicas, entre otros,
imputables al evento. Como guía general, pueden citarse los siguientes
renglones:
1. Reposición de los activos de la Corporación.
2. Reparación de los bienes de contratistas.
3. Reprocesamiento de productos.
4. Pérdidas de oportunidad a consecuencia del evento (producción

diferida, pérdida de productos, ventas no realizadas, penalización, entre otros).
5. Extinción y control en casos de incendios, derrames y fugas de

hidrocarburos u otros productos.
6. Daños y compensaciones a terceros.
7. Rescate, salvamento o medidas de prevención para impedir la

extensión del evento.
8. Saneamiento y restauración ambiental, remoción de escombros y

limpieza.
9. Atención médica de los lesionados hasta su recuperación definitiva.
10. Cualquier otro imputable como consecuencia directa del evento (Ej:
multas, demandas, reflotamiento de tanqueros u otras unidades acuáticas).
g. Antecedentes y descripción del proceso
Se deben describir el área o sitio donde ocurrió el evento y las

condiciones reinantes en el entorno. Se debe describir las características
generales de la instalación y de los equipos involucrados. Describir sus
condiciones de trabajo. Incorporar como anexos el esquema del área con la
ubicación de los equipos y de las personas, y los diagramas y referencias
específicas de los equipos. Se debe describir el proceso y/o la operación que se
realizaba, las medidas de seguridad que se aplicaban y el personal que los
realizaba. Mencionar los instructivos operacionales de referencia y el programa
de trabajo, e incorporarlos como anexos. Adicionalmente se debe incluir data
histórica sobre otros eventos en la instalación o similares en otra instalación.
h. Hechos anteriores al evento
Se deben describir y ordenar en forma cronológica todos los hechos que

ocurrieron previamente y que tuvieron relación con el accidente.
i. Descripción del evento
Se deben detallar explícitamente la situación que originó el evento y sus

consecuencias (o posibles consecuencias en el caso de incidentes).
j. Acciones que siguieron al evento
En el informe de investigación se deben describir de manera esquemática,

indicando de ser posible la cronología, las acciones tomadas inmediatamente
después de ocurrir el evento, con el fin de desalojar al personal, dar primeros
auxilios, controlar la situación, evitar daños mayores, iniciar el proceso de
notificación e incluir las acciones tomadas dentro de lo establecido en los
planes de emergencia y contingencia.
k. Hechos e información adicionales
Se deben indicar cualquier otro hecho que tuviera que ver directa o
indirectamente con el evento o con el desarrollo de los acontecimientos previos
y que estén soportados por evidencias, así como la información adicional
(resultados de análisis o aquella información importante que constituyan
desviaciones o ser causa contribuyente de éste u otro tipo de evento) surgida de
la investigación, que tenga relación con el evento y que contribuya a su
esclarecimiento y entendimiento. Se debe organizar estos hechos en forma
clara, cronológicamente, por su mayor o menor importancia o simplemente por
tópicos específicos.
l. Acciones legales
Se debe indicar las acciones o procedimientos Administrativos, Civiles o

Penales que podrían derivarse o que tengan relación con el evento.
m. Análisis del evento
Se debe indicar la relación causal de los hechos en un diagrama Causa–

Efecto, Árbol de Fallas, Matriz de Hechos/Hipótesis o cualquier modelo lógico
que permita identificar la secuencia de causas del accidente, incluyendo:
 Fallas en los mecanismos de defensa o sistemas de protección.

 Actitud ante el riesgo del personal involucrado (Actos Inseguros).
 Fallas de equipos (Condición Insegura) Condiciones promotoras de
error (Condicionantes del acto inseguro, intrínsecas del individuo o
condiciones del ambiente de trabajo/entorno).
n. Conclusiones
Se deben indicar los factores causales y las causas raíz del evento y
demás elementos relevantes que contribuyeron a la ocurrencia del evento.
o. Recomendaciones
Se debe indicar las recomendaciones orientadas a evitar la recurrencia de

eventos similares y a mejorar las prácticas, sistemas y procesos para el control o
disminución de los riesgos. Indicar el tiempo estimado de finalización, los
responsables por la ejecución de las recomendaciones y en lo posible, los costos
asociados. El comité no debe generar recomendaciones de tipo administrativo o
disciplinaria contra personas. Dichas acciones serán responsabilidad (si aplican)
de la Gerencia del Negocio o Filial afectada.
Distribución del Informe.
1. El informe debe ser entregado a la Gerencia del área, proceso, equipo,

instalación afectada o de la organización que sea administrativamente
responsable por el lesionado, y al Servicio de Seguridad y Salud en el
Trabajo y al Comité de Salud y Seguridad Laboral.
2. En caso de eventos Clase A y Clase B, el informe de la investigación será

enviado por la gerencia del área, proceso, equipo, instalación afectada o de la
organización que sea administrativamente responsable por el lesionado, a las
entidades señaladas en la sección 7 de la Norma PDVSA SI–S–08.
Presentación de Resultados de la Investigación
1. Los resultados de la investigación de accidentes e incidentes deben ser

presentados al Comité de Seguridad y Salud Laboral, a los Servicios de
Seguridad y Salud en el Trabajo y a la Gerencia del área, proceso, equipo,
instalación afectada o de la organización que sea administrativamente
responsable por el lesionado.
2. En el caso de Eventos Clase A y Clase B, la Gerencia General del Negocio o
Filial afectado debe realizar una presentación con el apoyo del líder del
Comité de Investigación, al Comité Operacional o la Junta Directiva, según
el caso. En el caso de los accidentes de las empresas contratistas, en la
presentación de los resultados de la investigación deberá participar el
representante de más alto nivel de dichas empresas.
Divulgación
El Comité de Investigación elaborará un resumen del accidente o incidente en el

formato descrito en el Anexo F, el cual será divulgado al personal de todas las
organizaciones involucradas en el evento y a las gerencias de línea o apoyo. La
Gerencia Corporativa de Seguridad Industrial debe divulgar las lecciones aprendidas
del proceso de investigación, a todas las gerencias o negocios que puedan utilizar
éstas lecciones de manera preventiva, utilizando el resumen elaborado por el Comité
de Investigación respectivo.
Seguimiento y Control
A fin de evaluar su cumplimiento, el Comité de Seguridad y Salud Laboral y los

Servicios de Seguridad y Salud en el Trabajo, deben solicitar periódicamente el
informe de progreso de las acciones acordadas, recomendaciones, lecciones
aprendidas producto de los eventos ocurridos, asimismo, velarán por el cumplimiento
de lo establecido en la presente norma. Es obligatoriedad de los Negocios, Filiales y
Otras Organizaciones de PDVSA, remitir semestralmente a la Gerencia Corporativa
de Seguridad Industrial y a la de Ambiente e Higiene Ocupacional, el estado de
progreso de las acciones preventivas y correctivas emanadas de las investigaciones de
los eventos y de aquellas que surjan del seno del Comité Operacional o la Junta
Directiva según el caso, incluyendo la efectividad de estas acciones.
Procedimiento para la Investigación de enfermedades Ocupacionales en la

Empresa
El proceso de investigación se describe de forma esquemática, y este inicia con

una evaluación médica que puede ser entre otras consecuencias de:
1. Evaluación preventiva integral de salud.

2. Evaluación continua orientada al riesgo ocupacional.
3. Signos y síntomas que motivan una consulta médica.
4. Evaluación de las condiciones de riesgo en el ambiente de trabajo.
5. Solicitud de línea supervisora, del Comité de Seguridad y Salud Laboral,
delegados, delegadas de prevención, trabajadores y trabajadoras.
6. Requerimiento del INPSASEL.
7. Acciones legales o reclamos.
Figura N°9. Flujograma de Investigación de Enfermedades Ocupacionales.
489
Ante la sospecha de que unos determinados síntomas y signos se
corresponden con una enfermedad ocupacional, el médico que maneja el caso pedirá
una evaluación con el médico ocupacional de la clínica industrial respectiva.
El médico ocupacional, realiza la evaluación médica ocupacional del caso y
genera un informe de evaluación. Ante la sospecha de una relación entre la
enfermedad y la exposición a riesgos ocupacionales, el médico ocupacional debe
llenar un formato llamado Reporte Médico Ocupacional para la Organización de
Higiene Ocupacional (confidencial), el cual será enviado a higiene ocupacional, a
fin de que el higienista ocupacional evalúe los riesgos asociados con la enfermedad
diagnosticada.
El medico ocupacional y el higienista ocupacional deben realizar la
evaluación cualitativa (inspección) del puesto de trabajo para identificar la exposición
a riesgos ocupacionales.
Paralelamente el médico ocupacional determinará la necesidad de realizar
exámenes adicionales con los fines de contribuir al proceso de investigación.
El médico ocupacional debe registrar dicho caso en el sistema de gestión de la
red de clínicas ambulatorias, destacando que está en proceso de investigación.
Con base a la información reflejada en el Reporte Médico Ocupacional para
la Organización de Higiene Ocupacional (confidencial), el higienista ocupacional,
debe recopilar la información de las condiciones de riesgo en el trabajo y determinar
los niveles de los diferentes riesgos que pudieran estar relacionados con la condición
médica diagnosticada, para lo cual se realizará la evaluación de la instalación y
puesto de trabajo donde labora el trabajador (a) y revisará, en caso de existir, las
evaluaciones realizadas con anterioridad.
Si al evaluar el ambiente de trabajo y la exposición del personal se determinan
desviaciones con relación a los estándares establecidos, el higienista debe informar de
manera inmediata al custodio de la instalación a fin de tomar las acciones correctivas
correspondientes, igualmente notificará cualquier desviación encontrada en el área de
trabajo. Todas las desviaciones encontradas serán incluidas en el sistema de
administración de desviaciones.
490
El higienista ocupacional, debe recabar la información de evaluaciones de
riesgo realizadas en todas las instalaciones, plantas, ubicaciones físicas de la empresa
en las cuales haya laborado el trabajador(a) en referencia, así como las actividades
desarrolladas en los puestos de trabajo que ocupó, con miras a obtener la evidencia de
exposición al agente de riesgo considerado.
Dada la diversidad de riesgos ocupacionales presentes en el ambiente de
trabajo, se deben seguir los criterios y normas vigentes para su evaluación utilizando
para ello los métodos aprobados por organismos nacionales o en su defecto
Internacionales, reconocidos en la materia. Ej.: COVENIN, NIOSH.
El higienista ocupacional elaborará un informe donde se presenten, entre
otros, la información recolectada, los métodos utilizados, los análisis realizados y los
resultados obtenidos en las evaluaciones.
Para determinar el carácter ocupacional de la enfermedad, se debe conformar
un comité de investigación multidisciplinario designado por el servicio de seguridad y
salud en el trabajo (SSST); el cual debe ser integrado por: un (1) médico ocupacional,
(1) higienista ocupacional, el custodio o custodia del área o instalación, un (1)
miembro representante del empleador en el comité de seguridad y salud laboral
(CSSL), un (1) delegado o delegada de prevención. El líder del equipo y el secretario
o escribiente serán elegidos en consenso de los integrantes del equipo de
investigación.
Dependiendo de las necesidades que puedan surgir en el proceso, el equipo de
investigación, podrá solicitar la participación de especialistas, asesores y/o expertos.
El equipo de investigación, analizará la información obtenida en el proceso de
investigación contentiva en el informe de la evaluación de salud ocupacional y el
informe de las evaluaciones de higiene ocupacional, determinará el carácter
ocupacional de dicha enfermedad y dará las recomendaciones pertinentes. Se
elaborará un informe técnico de los resultados de la investigación, empleando como
guía el Esquema del Informe de la Evaluación de Higiene y Salud Ocupacional, el
cual debe estar firmado por los integrantes del equipo de investigación.
Una vez determinado el carácter ocupacional o no ocupacional de la
enfermedad, el médico ocupacional registrará el resultado en el sistema de gestión de
la Red de Clínicas Ambulatorias y le dará el tratamiento médico correspondiente.
El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo (SSST) debe construir el
expediente con la información recibida del equipo de investigación, los formatos de
notificación de enfermedades ocupacionales al INPSASEL y con la declaración
formal debidamente firmada por el Directivo o Gerente General del Área
Operacional, Negocio o Filial.
1. La información generada debe distribuirse de la siguiente forma:
Original para el INPSASEL, y toda la información que requiera el INPSASEL;
acompañado del oficio de declaración formal debidamente firmado por el
Directivo y/o Gerente General del Área Operacional, de Negocio o Filial.
 Copia de la documentación remitida al INPSASEL para el
trabajador o trabajadora.
 Copia de la documentación remitida al INPSASEL para el
expediente médico del trabajador o trabajadora.
 Copia al Custodio o Custodia de la Instalación, sin incluir la
información confidencial de la parte médica, a fin de que se realicen las
modificaciones, cambios y/o acciones preventivas y correctivas
correspondientes, para evitar la aparición de nuevos casos.
El médico ocupacional debe informar y orientar al trabajador o trabajadora

sobre el resultado de la investigación y el diagnóstico y hará las indicaciones en
cuanto a tratamiento y conducta a seguir según los programas de vigilancia
epidemiológica ocupacional.
El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo (SSST) divulgará los
resultados de la investigación a los trabajadores y trabajadoras, a efectos de prevenir
la aparición de nuevos casos originados por la misma causa determinada en la
investigación.
El custodio de la instalación debe elaborar el plan de acción, ejecutar
recomendaciones y cargarlas al sistema de manejo de recomendaciones, además de
publicar en un sitio visible los registros actualizados de los índices de enfermedades
ocupacionales.
Una vez recibida la calificación de la enfermedad ocupacional por parte del
INPSASEL, el Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo (SSST) remitirá el
informe médico, con la forma 14–08 del Instituto Venezolano de los Seguros Sociales
(IVSS) y con copia de la calificación de la enfermedad ocupacional por parte del
INPSASEL, a la Comisión Nacional Evaluadora de Discapacidad, para el cálculo del
porcentaje de discapacidad residual a que diera lugar.
El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo (SSST) remitirá a la
organización de Recursos Humanos (Relaciones Laborales), copia del informe
técnico de la investigación, de la calificación del INPSASEL y del memorando de la
Comisión Nacional Evaluadora de Discapacidad, a fin de proceder al pago de la
indemnización correspondiente según la normativa legal venezolana vigente y la
convención colectiva petrolera vigente.
El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo (SSST) realizará la reinserción
o reubicación del trabajador o trabajadora dependiendo del Grado de Capacidad
Residual.
El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo (SSST) llevará los registros
estadísticos correspondientes.
El Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo (SSST) realizará seguimiento a
las acciones preventivas y correctivas emitidas.
VI. Compromiso con el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
La siguiente carta de compromiso, es el instrumento legal donde la empresa se

compromete a cumplir con el Programa de Seguridad y Salud en el trabajo (PSST) de
la empresa para dar cumplimiento a la legislación correspondiente y cumplir con este
requisito fundamental para promover el bienestar y salud de los trabajadores y las
trabajadoras.
Lugar y Fecha.
Sres. Comité de Seguridad y Salud Laboral
Yo, FREDY CALATAYU, titular de la cédula de identidad No.

representante legal de la EMPRESA MIXTA PETRORITUPANO S.A, por medio de
la presente dejo constancia que una vez concluido el proceso de construcción y
validación del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de este centro de trabajo
y cumplido con todos los requisitos exigidos en los Artículos 61 la Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) y los
Artículos 80, 81 y 82 de su Reglamento Parcial y su Norma Técnica, me comprometo
a asumir los siguientes compromisos:
Adoptar y desarrollar nuevas tecnologías compatibles con el respecto al
medioambiente y la mejora continua de las condiciones de trabajo.
Proporcionar información y formación teórica y práctica, suficiente, adecuada
y en forma periódica a todos los trabajadores o trabajadoras en materia de seguridad y
salud en el trabajo.
Medir, controlar y perfeccionar de modo continuo los procesos productivos en
los aspectos relacionados con el medio ambiente y la salud de los trabajadores o
trabajadoras.
Promover sistemas de comunicación interna sobre la eficacia de la política,
normas y resultados en los aspectos de prevención, facilitando y fomentando la
coordinación y participación de todos los trabajadores o trabajadoras.
Revisar de forma periódica los puestos de trabajo en los aspectos que afectan
a la seguridad, higiene, ergonomía y psicología, utilizando los registros sobre
morbilidad y accidentalidad, a fin y efecto de mejorar los métodos de trabajo y la
eficacia de las medidas preventivas.
Garantizar a las empresas contratista condiciones óptimas de seguridad y
salud en el trabajo.
Establecer programas para la recreación, utilización del tiempo libre, descanso
y turismo social para el disfrute de los trabajadores y las trabajadoras.
Firma y Sello
consideración y revisión del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo de la
empresa Mixta Petroritupano S.A.
A través del Servicio de Seguridad y Salud en el Trabajo se presentó la propuesta

del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo ante el Comité de Seguridad y
Salud Laboral para su aprobación o negativa, este comité está conformado por tres
trabajadores como delegados de prevención elegidos por los trabajadores y tres
trabajadores como delegados de prevención elegido por el patrono.
Este acto se llevó a cabo en el edificio administrativo del centro de operaciones

oritupano el día miércoles veintinueve de febrero del año en curso, a las nueve de la
mañana, en esta reunión se dieron a conocer los distintos planes que conforman el
programa de seguridad y salud en el trabajo y la estructura del mismo, resultando este
programa aprobado por el comité de seguridad y salud laboral.
De esta reunión queda constancia en la minuta número CSSL-030, así como la

planilla del registro de comités de seguridad y salud laboral y el certificado de
registro del comité de seguridad y salud laboral.
Ver los anexos F, G y H.

CONCLUSIONES
Finalmente se dan a conocer las diferentes conclusiones de esta investigación,

siendo estas consecuencias del estudio de los resultados de cada uno de los objetivos
que se desarrollaron en este trabajo.
1. Describir el Proceso Productivo considerando las entradas y salidas al

proceso productivo, todas sus etapas, objetos y medios utilizados es lo que
diferencia a los programas de seguridad y salud de cada empresa y es
fundamental para el diseño, elaboración, implementación, seguimiento y
evaluación del mismo ya que en función de estos es que se establecen las
medidas y planes a seguir para prevenir accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales en cada empresa de carácter productivo o de
servicios.
2. La política ostenta principios y objetivos en pro de la protección de la vida y
salud de las trabajadoras y los trabajadores del centro de trabajo, a través de
la prevención de accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales e
incidentes relacionados con el trabajo de la misma forma asegurar el estricto
cumplimiento de leyes, reglamentos, normas y procedimientos relacionados
con la seguridad y salud en el trabajo y lo establecido en el Capítulo II de la
NT–001 del instituto nacional de prevención salud y seguridad laboral
(Inpsasel).
3. Mediante los planes de acción establecidos que toman en cuenta las
actividades a realizar, los recursos requeridos, responsables y programación
de actividades, y se engloban en cuatro áreas fundamentales Higiene
Ocupacional, Seguridad en el Trabajo, Medicina Ocupacional y Educación e
Información es que se alcanzará el cumplimiento de los objetivos planteados
por la empresa para alcanzar la prevención de accidentes de trabajo y
enfermedades ocupacionales, así como la activación de equipos
multidisciplinarios con unificación de criterios y objetivos comunes en pro
de la prevención en los centros de trabajo.
4. La investigación de accidentes e incidentes y el procedimiento para la
investigación de enfermedades ocupacionales permiten la identificación y
corrección de sus causas para evitar eventos similares en el futuro esto sólo
es posible, a través de una investigación objetiva que determine las causas
raíz del accidente incidente o enfermedad, a fin de identificar soluciones
sistémicas para evitar la recurrencia de eventos similares o que se deriven de
las mismas causas raíz por lo que es vital que exista una metodología
homologada que permita establecer y aplicar los modelos de investigación y
análisis de accidentes e incidentes así como el procedimiento para la
investigación de enfermedades ocupacionales.
5. La elaboración del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo forma un
eje transversal para la prevención de accidentes de trabajo y enfermedades
ocupacionales en la empresa y a la vez dar cumplimiento a la Ley Orgánica
de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT),
como un instrumento de dominio del personal de la misma donde el papel
activo y protagónico es de las trabajadoras y los trabajadores.
6. La elaboración del programa de seguridad y salud en el trabajo permite
observar el funcionamiento de la organización desde todos los niveles
operativos.
RECOMENDACIONES
1. Al servicio de seguridad y salud laboral se recomienda presentar ante el

nivel Directivo o Gerente General el programa de seguridad y salud en el
trabajo para la firma correspondiente.
2. Se recomienda que la empresa Mixta Petroritupano S.A. designe un
representante legal, quien junto con el servicio de seguridad y salud en el
trabajo (SSST) presentará ante el instituto nacional de prevención salud y
seguridad laboral (INPSASEL) el programa de seguridad y salud en el
trabajo para su aprobación por este ente gubernamental.
3. El servicio de seguridad y salud en el trabajo (SSST) se le recomienda
encargarse de Divulgar el programa de seguridad y salud en el trabajo a toda
la masa laboral de la empresa Mixta Petroritupano S.A. para asegurar el
conocimiento y aceptación del mismo.
4. Implementar el programa de seguridad y salud en el trabajo (PSST) en la
empresa Mixta Petroritupano S.A. para lograr que este sirva de herramienta
para asegurar las condiciones básicas necesarias de infraestructura que
permitan a los trabajadores y trabajadoras tener acceso a los servicios de
higiene primordiales y médicos esenciales.
5. Al comité de seguridad y salud laboral (CSSL) se le recomienda diseñar un
plan de evaluación y seguimiento periódico al cumplimiento del programa
tomando en cuenta los planes de acción formulados, para verificar el
cumplimiento del programa en la empresa.
6. Informar a los trabajadores a todos los niveles de la organizacion los
resultados del programa trimestralmente para el conocimiento de los avances
de este.
LISTA DE REFERENCIAS
Efrain E. Barberll. (1983). Pozo ilustrado. Editado por el fondo editorial del centro
internacional de educación y desarrollo (FONCIED)
Fernández y Rincón. (2003). Evaluación del Programa de Higiene y Seguridad

Industrial en Carbones del Guasare S.A. consultada en diciembre del 2011.
Gaceta Oficial N°38.236. (2005). Ley Orgánica de Prevención, Condición y

Medio Ambiente de Trabajo.
Hurtado de Barrera, Jacqueline (2007). El Proyecto de Investigación. Ediciones

Sypal. 5ta Edición. Venezuela.
Página Web en línea. Disponible:

http//www.elprisma.com/apuntes/ingeniería_industrial. (Consulta: diciembre 2012)
PDVSA. Normas Técnicas. Consultado enero 2012. Disponible en

www.pdvsa.com.ve.
PDVSA-CVP. (2007). Programa de Seguridad y Salud Ocupacional para

PDVSA CVP y Empresas Mixtas. Consultado el 20/11/2011, disponible en
padsa.com.ve.
Sabino, C. (2002). Una introducción teórico-práctica. Caracas: Editorial Panapo.
Soitsha la revista industrial. 2011. Planes de Trabajo Para Abordar los Procesos
Peligrosos en los Psst Diseño E Implementación. Consultado enero 2012. Disponible
en www.soitsha.org.
Trabajo de grado por Abel Campos. 2010. Elaboración de un Programa de

Seguridad y Salud Laboral Para la Dirección de Seguridad de la Corporación de
Servicios Patrióticos Sociales. Puerto Ordaz Unexpo.
ANEXOS
Anexo A Programa de conservación auditiva (HO-H-08)

Anexo B Programa de protección respiratoria (HO-H-18)
Anexo C Gestión y control de desviaciones (SI-S-19)
Anexo D Guía para la manipulación de alimentos (HO-H-25)
Anexo E Manejo seguro del sulfuro de hidrogeno (HO-H-19)
Anexo F Minuta de reunión en la cual se presentó el PSST
Anexo G Planilla de registro del comité de seguridad y salud laboral
Anexo H Certificado de registro del comité de seguridad y salud laboral

Programa de Seguridad Mineria Marzo 21

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

DISEÑO Y ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

Rogers Navarro, Xioanders Jose

Ciudad Guayana, Abril 2012

DISEÑO Y ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN

Br. ROGERS NAVARRO XIOANDERS JOSE

Trabajo de Grado que se presenta ante el Departamento de Ingeniería

T.S.U. XIOANDERS ROGERS.

MSc. ING. SCANDRA MORA ING .ZULYMAR RODRIGUEZ

Ciudad Guayana, Abril 2012

Quienes suscriben, miembros del Jurado Evaluador designados por la Comisión de

MSc. ING. IVÁN TURMERO ING. EMERSON SUÁREZ

MSc. ING. SCANDRA MORA ING. ZULYMAR RODRIGUEZ

Ciudad Guayana, Abril 2012

Este Trabajo Se Lo Dedico…

En primer lugar a dios que me ha dado la vida y fortaleza

Les Agradezco De Gran Manera…

A DIOS por permitirme obtener un logro más en mi vida, dándome fortaleza y su

A mi madre Xiomara Navarro, por brindarme todo su apoyo y estar siempre

A toda mi familia por todo el apoyo brindado.

A Berlaidy Contreras por su absoluto e incondicional apoyo.

A mis amigos Kervin Lara y Antonio Gamboa como a su familia gracias

A la Universidad Nacional Experimental Politécnica “Antonio José de Sucre ”

A la empresa Mixta Petroritupano S.A. como organización por permitirme

A todos, de verdad, muchas gracias.

Planteamiento del Problema............................................................................4

Antecedentes del Diseño...............................................................................10

Tipos De Investigación Utilizada en la Realización del Diseño y

Unidades De Análisis Utilizadas en la Realización del Diseño y

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Información Para el Diseño

Procedimiento de Recolección de Datos Para el Diseño del Programa y

Describir los Procesos de Trabajo a Través de Flujogramas de las

Establecer la Declaración de la Política de Seguridad y Salud en el

Presentar los Planes de Trabajo para Abordar Riesgos y Procesos

Determinar la metodología a implementar en la empresa Mixta

Presentar el Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo para la

Figura N° 1. Organigrama de la empresa Mixta Petroritupano S.A..........................70

Figura N°2. Flujograma del proceso productivo de la empresa mixta petroritupano

Figura N°3. Formato de inspección...........................................................................440

Figura N°4. Formato constancia de entrega de equipos de protección personal.......461

Figura N°5. Notificación alerta y activación del plan...............................................465

Figura N°6. Organigrama de la gerencia siaho..........................................................469

Figura N°7. Organigrama de la gerencia de RRHH..................................................470

Figura N°8. Flujograma del proceso de investigación de accidentes e incidentes....472

Figura N°9. Flujograma de investigación de enfermedades ocupacionales..............489

Tabla n°1. Lista de contratistas de la empresa mixta petroritupana s.a.......................81

Tabla n°2. Identificación de tareas y procesos peligrosos desarrollado en los pozos

Tabla n°3. Identificación de tareas y procesos peligrosos desarrollado en las

Tabla n°4. Identificación de tareas y procesos peligrosos desarrollados en las

Tabla n°5. Identificación de tareas y procesos peligrosos desarrollados en la planta de

Tabla n°6. Identificación de tareas y procesos peligrosos desarrollados en las plantas

Tabla n°7. Identificación de tareas y procesos peligrosos desarrolladas en las plantas

Tabla n°8. Programas preventivos.............................................................................419

Tabla n°9. Plan general de formación.......................................................................420

Tabla n°10. Programa de educación e información preventiva en materia de seguridad

Tabla n°11. Programa de inspecciones internas del sgi - año 2012.........................439

Tabla n°12. Planes para el monitoreo y vigilancia epidemiológica de los riesgos y

Tabla n°14. Lista de actividades recreativas culturales.............................................450

Tabla n°15. Lista de celebraciones interinstitucionales del año 2012 deportivas.....451

Tabla n°16. Lista de celebraciones interinstitucionales del año 2012 deportivas.....452

Tabla n°17. Lista de actividades deportivas..............................................................453

Tabla n°18. Lista de manuales de normas técnica de la empresa..............................457

Tabla n°19. Lista de procedimientos de trabajo........................................................458