Mecanizado en Catia V5 Sin 5ejes

Mecanizado con
CATIA V5
Tabla de contenidos
NC Review Workbench 2
Creando un Part Opèration 3
Identificando un Part Operation 6
Creando un Manufacturing Program 12
Simular una trayectoria 14
Simular una trayectoria modo Photo 17
Simular una trayectoria modo Video 21
Generar codigo apt en modo interactivo 25
Generar codigo apt en modo Batch 26
Calculo de una pieza mecanizado y
valor del tiempo de mecanizado en modo Batch 29
Generar documentacion en HTML 30
1 Dpto. Fabricación digital

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NC REVIEW: WORKBENCH
Pagina 2
Pagina23
Pagina 15

2 de 248
Creando a Part Operation
El árbol PPR contiene por defecto una

Part Operation en principio
Aprenderemos a crear una Part Operation
- Definiendo Elementos geométricos:

Design Part, Stock, Safety Plane, IPM Body (solo en Lathe
Machining)
- Seleccionando una Máquina:

2.5 ejes, 3 ejes con/sin Rotación de mesa, 5 ejes o
torno horizontal/vertical
- Definiendo los ejes de mecanizado

3
-Definiendo las opciones de la Part operation:
Punto de cambio de herramienta, Machine Set-up,
Comentarios
3 de 248
¿Por qué necesitamos una Part Operation ?
La Part Operation es un NC entidad que agrupa toda la información tecnológica necesaria para el mecanizado de la
pieza como Maquina-herramienta, Configuración, Ejes de mecanizado, etc ...
Identificacion en el árbol
- Una Part Operation hace referencia a una máquina-herramienta

- Una Part Operation define una configuración
- Sobre una Part Operation, se puede asociar una Part o un Product para
seleccionar elementos geometricos
- Los ejes de mecanizado son los ejes de referencia para las coordenadas
de los puntos generadas en el APT o en el ISO.
Un árbol Process puede contener multiples

Part Operations si se necesita cambiar de
máquina o configuración para mecanizar
diferentes fases.

4 de 248
Crear una Part Operation
1 Click sobre el icono Part operation
2 La nueva Part Operation se crea en el árbol después

de la actual
Doble-Click sobre la Part Operation para editarla
El dialogo contiene todos los

parámetros necesarios para definir
la nueva Part Operation
Rellena las especificaciones y click

OK
Veamos las diferentes opciones de una Part Operation...

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Identificando una Part Operation
1 Rellena el nombre de la Part Operation.

(Opcional porque por defecto el sistema da uno
‘Part Operation.X’)
2 Rellena Comments.
Estos commentarios se generaran al principio
del APT,CLFILE y NC Code (Opcional)
Estos comentarios se generarán en el APT Source con

la sentencia PPRINT como todos los comentarios
disponibles en las entidades NC como Machining
Operations, PP Instructions, Máquinas, etc ...

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La máquina es opcional. Si no se define por defecto se usa
la PPWords Table ‘PPTableSample’.
Definiendo la Máquina
1 Tipo Máquina: 2.5 Ejes, 3 Ejes con/sin mesa rotatoria, 5 Ejes
o Torno horizontal/vertical
Spindle Data :
- Coordinates of the Home point
2 - Initial Axis orientation
Control Numerico:
- Nombre de la PPWords Table
- Tipo Salida (APT, Clfile, NC Code)
- Formato de salida (Point, Axis)
Cambio de herramienta : Rotación de mesa :

- Catálogo de herramientas por defecto - Coordenadas del centro
- Posibilidad de compensación de radio del punto
- Posición angular inicial
- Eje de rotación (A, B, C)
Opciones avanzadas en - Dirección de rotación
interpolación en 2D y 3D - Tipo de rotación
7
Confirma la creación
Todas las coordenadas se dan con respecto a 3 de máquina
los ejes de mecanizado
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Creando los ejes de mecanizado
En el diálogo se puede
seleccionar los iconos
Selección de la orienación del eje interactivos
Z
1
2
Axis Orientacion :
Selección del punto de -Seleccionando un
referencia elemento (Line, Fsur,
Edge, ..)
- Por coordenadas X,Y,Z
- Desde una lista
predefinida (X-,X+,Y-
,Y+,Z-,Z+)
Selección de la orientación del eje
X
Selección de unos ejes de mecanizado que ya

existen
Recuadro Origin.
Activa the Origen y especifica el 3 Confirma creacion de
Numero y Grupo para generar la Nombre de los ejes de mecanizado ejes
sintaxis siguiente en el Apt Source :
8 ORIGIN/ X, Y, Z, Numero, Grupo
Todas las coordenadas generadas en el Apt, CLFile o NC Code se

calculan con respecto a los ejes de mecanizado activos.
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Asociando un Product o una Part a una PO
3 Confirmar
selección
Selecciona un Product o una Part para asociar este elemento a la Part

Operation. Este Product o Part se referencia automaticamente en la
Product List en el árbol PPR asociado a el CATProcess
El Product puede contener multiples Parts:

• La pieza final.
• La pieza de partida.
• Las bridas.
• Elementos geométricos de apoyo.
Un Product para almecenar toda la geometría auxiliar se puede crear

automáticamente si lo seleccionas en Tool/Option/NCManufacturing
9 setting
Se pueden asociar diferentes products para cada Part Operation para

el posicionado Part y la configuración
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Definiendo la configuración de máquina
Machine Position Setup :

Esta translacion se usa para fijar el
origen de máquina respecto a los ejes de
mecanizado
1
Tool Change Point :

Estas coordenadas solo se tienen
en cuenta si la máquina no está
defina en la Part Operation.
Si una maquina está ya
seleccionada, el Tool Change
Point se leerá sobre ella.
10
Todas las coordenadas se darán con respecto a

los ejes de mecanizado.
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Opciones de la Máquina
2
1
Tipo de salida : standard : La trayectoria

es punta de herramienta
Tipo de salida : cutter profile : La
trayectoria se define por el punto de
contacto
11

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Creando un Manufacturing Program (1/2)
¿Por qué necesitamos un Manufacturing Program?

El Manufacturing Program describe el orden de las operaciones NC que se tienen en cuenta para
el cálculo de las trayectorias: Operaciones de mecanizado, Operaciones auxiliares and PP
Instructions
- La visualización se da herramientas
- El manejo de las operaciones (Create, Edit, Copy,
Move,…) esta permitido en un Manufacturing Program o
entre Manufacturing Programs
- La simulación de trayectorias se operacion por operacion
- Generación automática de cambio de herramienta y
rotación de mesa
12

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Creando un Manufacturing Program (2/2)
1 Click sobre el icono Manufacturing Program
2 Se crea un nuevo Manufacturing Program detrás

del activo (Part Operation o Manufacturing
Program)
Una Part Operation contiene uno o mas Manufacturing Programs.
Estos Manufacturing Programs se pueden organizar por :

• Tipo de actividad (Roughing, Semi Finishing, Rework, ...)
• Herramientas (Un programa por cada herramienta)
• Geometría (Un programa para todas las cajeras, para los agujeros, …)
• etc ...
13
Veamos las diferentes capacidades de un Manufacturing Program...

13 de 248
Simular una trayectoria (1/3)
El Replay de una trayectoria de mecanizado se puede utilizar:

- para un Manufacturing Program
- para una o varias Machining Operations
Se selecciona el Manufacturing Program o la Operation en

1 el árbol
Pinchando el icono de la barra del menu
2 O pinchando con el botón derecho del ratón y
seleccionando Replay Tool Path en el menu
contextual
O editando la Operation y usando el botón
Durante la simulación de la trayectoria se
Replay visualizan las coordenadas de la punta de
la (X,Y,Z) valor actual del avance
Parar la animación
Hacia delante Hacia atras
Tiempo total de mecanizado y tiempo total
Ir al inicio Ver la trayectoria entera de la operación
14
Control de la velocidad de la
animación en Continuous Replay Numero de puntos que se visualizan en
Mode el Point by Point Replay Mode
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Están disponibles las siguientes opciones de Replay:
Visualiza el punto de la herramienta
en la trayectoria:
•Visualiza la punta de la herramienta o el centro y el punto de contacto (si

esta almacenado) para la trayectoria de la herramienta)
•Visualiza el punto de contacto (si esta almacenado) para la trayectoria de
la herramienta sino, visualiza la punta de la herramienta o el centro.
•Visualiza solo el punto de contacto (si esta almacenado) para la
trayectoria de la herramienta
•Visualiza la punta de la herramienta o el centro (sólo posible en 2.5 ejes)
Modo Replay : Modo visualización de la herramienta:

Modo Color :
Herramienta en la última posición

Visualizacion de los ejes de la herramienta en cada posicion
Visualizacion de la herramienta en cada posicion
Continuous Point by Point Diferente color por cada tipo de
Plane by Plane Feedrate by Feedrate Mismo Color avance:
Yellow : Approach
Green : Machining
15 Blue : Retract
Modo Simulation : Photo & Video Red : Rapid
(Ver la diapositiva ‘Simular una trayectoria de mecanizado’

15 de 248
Para almacenar una trayectoria de
mecanizado en un fichero externo se
selecciona:
1
MB3 una Machining Operation y se
selecciona Pack Tool path.
1 2 El fichero se almacena en el
directorio definido en NC
Manufacturing Setting
16
Para almacenar la trayectoria de mecanizado en el modelo, hay que hacer el mismo proceso
16 Y pinchar en Unpack???
Dpto. Fabricación digital
16 de 248
Simular una trayectoria : Modo photo (1/4)
El modo Photo visualiza el resultado una vez eliminado el material

al final de la Machining Operation.
Esta es una visualizacion muy rápida basada en un algoritmo de
Pixels.
1 Seleccionar el Manufacturing Program o la Operation en el árbol
Pinchar en la barra de menu

2 O pinchar con el botón derecho del ratón y seleccionar
Replay de la trayectoria en el menu contextual
O editar la Operation y usar el botón de Replay
3 Pinchar para empezar la

simulación
La simulación de Photo se realiza en un nueva ventana CATIA

llamada Photo
El resultado de esta simulacion se puede analizar para detectar las

17 entradas en pieza, el exceso de material y la rotura de herramienta
Undercut and Tool Clash

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Analyze Photo para comparar la pieza

mecanizada con la pieza diseñada
Los siguientes errores se pueden detectar gracias a la capacidad de Analyze

Photo :
- El material que deja (Undercut) : Areas donde la herramienta ha dejado
material en la pieza.
- Gouge : Areas donde la herramienta ha eliminado demasiado material de la
pieza.
- Tool Clash : Areas donde la herramienta ha chocado con la pieza durante un
movimiento rápido
Estos errores se determinan de acuerdo con una Tolerance definida por el
usuario
Los resultados de la comparación se reflejan en la pieza, basandose en el
grado de importancia del fallo y el cuadro de colores elegido.
18

18 de 248
1 1- Seleccionar el tipo de analisis que se desea (el material que queda y/o el
Gouge y/o el Tool Clash)
2 2- Definir las tolerancias
3- Especificar los colores usados para resaltar las Areas con tolerancia, Tool
Clashes, Gouges y Undercuts
4- Especificar el grado de error de acuerdo con cada color
5- Pinchar apply
Tool Clash significa :

4 - Movimiento rápido en pieza
3
- Contacto con la pieza en una zona de la herramienta que no corta.
- Contacto con el holder(cono) (si la opción se marca en la pagina tool Clash
tab)
La lista de los fallos detectados se encuentra en el Faults combo box (Gouge,

Undercut y Tool Clash) y la información detallada relativa a esos fallos se
visualiza (Type, Operation, Normal Deviation y Area)
En cualquier momento se puede pinchar en la superficie de la pieza y aparece un

cuadro de dialogo dando información sobre el punto seleccionado
5
La operación usada para eliminar material
19 El error normal entre la pieza obtenida y la pieza diseñada
Las coordenadas X, Y y Z del punto seleccionado
La herramienta utilizada

19 de 248
La opción Closeup permite mejorar la visualización del resultado del analisis
Se accede al menú Closeup con MB3 en photo o la ventana de analisis.
Para utilizar el closeup :

1- Hacer zoom sobre la zona que interesa
2- Seleccionar Closeup en el menú contextual
3- Seleccionar Stock en el menú contextual para volver
CLOSEUP
ZOOM
20

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Simular una trayectoria: Modo Video(1/4)
Backward
El modo Video es una simulacion del material eliminado. Se
obtiene una simulación de la trayectoria y se tienen en cuenta
las rotaciones de la máquina en el programa.El objetivo es
asegurarse que se envia un programa de control numérico
adecuado al post procesador.
1 Seleccionar la operación que se va a simular
Pinchar en la barra de menú

2 O Editar la Operacion y usar el botón
Replay
O MB3 y seleccionar Replay Tool Path en el
menú contextual
3 Pinchar para empezar la

simulación Stop
Forward
La simulación de Video se obtiene en una nueva ventana new Go to End
CATIA llamada Video
21
Seleccionando , se salva el resultado de la simulación

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Simular una trayectoria: Modo Video(2/4)
Simulación del resultado del video de la operación: simulación en video desde el resultado salvado del video
anterior.
Video completo: Simulación en video del programa completo o del part operation (dependiendo de lo que se haya
seleccionado).
Mezcla Photo/Video: se simula en modo foto hasta la operación anterior a la seleccionada, y la operación seleccionada
se visualiza en modo video.
Si el modo Replay mode se fija Point to Point, el valor del

número de puntos se tiene en cuenta.
Si el modo Replay se fija Continuous,la posición de la
deslizadera (para ajustar la velocidad) se tiene en cuenta para
ajustar la velocidad de la animación
1
2
22

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Simular una trayectoria : Salvar los resultados (3/4)
Salvar el resultado del video como un CGR : el resultado de la simulación en video se salva bajo un archivo
.CGR, así, se puede reutilizar como taco de partida en un Part operation o en una operación SMG Roughing.
Asociar los resultados del video para una Machining operation : Salvar en la operación , el resultado del video. La
eliminacion de material se visuliza empezando desde el último resultado que se haya salvado
Cuando se use el icono de Associate video result,

aparece un tic verde sobre el icono de la operación en el
árbol
* El resultado del video puede resultar incoherente si se

modifican las operaciones usadas en su creación. Los resultados
de video incoherentes los debe borrar el usuario.
* El comando contextual Remove Video Result permite eliminar

el resultado del video que se almacena en una operación. Una
operación que se ha almacenado como el resultado de un video se
indica por un tic verde en el árbol.
23
*Los resultados del video se almacenan en el directorio de salida
del codigo de control numérico.

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Simular una trayectoria : Informe de colisiones (4/4)
Pinchar en el icono Video Collision Report para visualizar un cuadro de dialogo mostrando las
colisiones detectadas durante la simulacion del video.
Las colisiones relacionadas con movimientos rápidos

en el material y contacto entre parte no cortante de la
herramienta y lista de las colisiones detectadas.
Se observa que:
•Para fijar las condiciones de colision se debe hacer enTools >
Options. Se puede elegir entre :
•Que no informe de ellas (ignorar)
•Parar el replay del video cada colisión
24 •Detectar colisión pero no parar el replay

•Tener en cuenta el cono de la herramienta durante la
comprobación de colisiones.

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Generar Código APT de modo interactivo
1 Seleccionar el Manufacturing Program para

computarlo en el árbol PPR
2 Pinchar para generar codigo NC

interactivamente
Seleccionar la carpeta donde se generara el codigo
3 APT
Especificar el nombre del nuevo archivo

4
Pinchar en Save para empezar el calculo

5
Modo interactivo : No es necesario escribir CATProcess para
generar el codigo APT, pero la sesion de CATIA V5 se
bloqueara durante el calculo.
25El
codigo APT tambien se puede generar usando el botón
MB3 en el Manufacturing Program El archivo resultante se genera con la extension .aptsource.
En la misma carpeta, se genera un archivo con extension .LOG que
incluye toda la informacion del calculo

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Generar Código APT en modo Batch (1/2)
Tambien se puede generar un CLFile code del mismo modo
que un APT
1 Salvar el CATProcess antes de generar el codigo APT

Pinchar para generar codigo NC in modo Batch
2
Seleccionar el In/Out Tab Page para especificar el Input
and Output del calculo :
3
• El nobre del CATProcess y del Manufacturing Program
3
•El tipo de codigo NC (APT, CLFile, NC Code o In Process
Model)
• El nombre del fichero de salida
Si es necesario, se puede elegir para escribir el
4 documento despues de procesado. 4
Solo es necesario seleccionar la casilla Save document y
especificar donde quieres salvarlo usando el botón de
documento
5
Asociar documentos : crear un link entre CATProcess y
el código generado.
5
26
Modo Batch : Es necesario salvar el CATProcess antes de generar el codigo APT, pero
durante el calculo,la sesion de CATIA V5 esta disponible
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Generar codigo APT en modoBatch (2/2)
6 Seleccionar las Options del Tab Page para especificar

algunos parametros de salida 6
• Interpolacion Circular : Auto, None, Z-Axis, Any Axis
• Tool Motion Statement : Automatic, Point, Axis
• Information Statement : None, PPRINT, $$
• Avance rapido : Automatic, Value
• Sintaxis Usada para Operaciones axiales : Yes, No
Si se utiliza una sintaxis, la salida se correspondera con
la sintaxis predefinida que esta grabada en la Tabla de PP
Words. Sino la salida seran puntos GOTO.
7
Pincha Execute para ejecutar el calculo del fichero APT
El archivo resultante se genera con la extension .aptsource.

En la misma carpeta, se genera un archivo con extension .LOG y se
27 incluye toda la informacion del calculo
Automatico: la información se recupera
automaticamente en la Machine-Tool con la Part
Operation actual

27 de 248
Generar Codigo NC en Modo Batch
1 Usar el mismo procedimiento que para generar

codigo APT pero especificando el tipo de codigo NC 1
para el formato de salida en el In / Out Tab Page
Seleccionar el NCCode Tab Page para especificar el
2 nombre del Post-Processor a usar para la generacion
de codigo ISO NC
Pinchar Execute para ejecutar el calculo del codigo
3 ISO NC
2
Pinchar para acceder a los Postprocesadores

Si la ventana esta completamente vacia puede ser porque no se ha existentes.
seleccionado un tipo de Post Procesador en la carpeta « Tool
/Option/ NCManufacturing/ Output » (ver Manufacturing settings)
Si el archivo resultante se genera con la extension .NCCode.

En la misma carpeta, se generara un archivo con extension .LOG que
incluye toda la informacion sobre el calculo
El sistema tambien genera un archivo incluyendo el codigo APT
llamado por defecto APTFile.aptsource en la misma carpeta
28 3

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Calculo de una pieza mecanizada y valor del tiempo de
mecanizado en modo batch – Modelo de pieza mecanizada
en modo CGR
1 Pinchar para generar salidas en modo Batch
2 Seleccionar en el In/Out Tab Page para especificar el

Input y Output del calculo :
3 •Los nombres del CATProcess y del Manufacturing 3
Program names
• En opcion Process Model (CGR)
•El nombre del archivo de salida
Valor del tiempo de mecanizado
El valor del tiempo de mecanizado se indica en el archivo
log
29
Modo Batch : Necesitas salvar el CATProcess antes de generar el modelo CGR, pero durante
el calculo la sesion de CATIA V5 esta disponible

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Generar documentacion HTML
1 Pinchar para generar la documentacion

HTML
2 Especificar en el cuadro de dialogo Process

Documentation la siguiente informacion:
3
• Guion de la documentacion (documento
CATScript)
• Tipo de Proceso (solo Procesos de esta
version)
• La carpeta donde se generara la
documentacion
3 Pinchar Document now para
generar la documentacion
30
Algunos ejemplos y ayudas estan disponibles en intel_a/startup/Manufacturing/Documentation de la instalacion de CATIA V5

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31 de 248
Tabla de contenidos
Accediendo al Workbench 2
Creando una operacion de mecanizado 4
Operacion Facing: Presentacion 5
Operacion Facing: Pagina de estrategia 6
Operacion Facing: Pagina de geometria 11
Operacion Facing: Pagina de herramienta 12
Operacion Facing: Pagina de avances y velocidades 13
Definicion de macros en CN 14
7 tipos diferentes de macros 15
Macro Clearance 16
Macros pre-definidas 17
Herramientas de macros 18
Crear su propia macro 19
Modificacion de los parametros de su macro 20
Operacion pocketing: Presentacion 21
Operacion pocketing: Pagina de estrategia 22
Operacion pocketing: Pagina de geometria 30
Operacion profile contouring: Presentacion 33
Operacion profile contouring: Pagina de estrategia 34
Operacion profile contouring: Pagina de geometria 39
Operacion Point to Point: Presentacion 41
Operacion Point to Point: Pagina de estrategia 42
Operacion Point to Point: Pagina de geometria 43
1 Operacion Curve Following: Presentacion 44
Operacion Curve Following: Pagina de estrategia 45
Operacion Curve Following: Pagina de geometria 47
32 de 248
1
Accediendo al “WorkBench” Desde... 1- Menu Start
o 2- File menu + New
Diferentes caminos... o 3- Icono Workbench
1-
3-
2- Mire Tools + Customize

+ Start menu para
personalizar el
contenido de este
cuadro de dialogos.
Inicia un
2
CATProcess vacio
33 de 248
2
Workbench user interface
Workbench Prismatic Machining
Creación de una operación de Pocketing

Creación de una operación de Facing Prismatic Machining Product
Creación de operación Profile Contouring
Creación de operación Curve Following
Creación de operación Point To Point
34 de 248
3
Creando una operación de mecanizado 2
1
1 Haga click en el icono milling operation que
desee crear
2 La nueva operación se creará después de la actual

El cuadro de dialogos aparecará para editarlo
Defina la geometría de la
3 operación y los parámetros en el
cuadro de dialogos.
3
4 Haga click en Replay para calcular la
ruta de la herramienta.
5 Confirme la creación de la
operación.
En cualquier momento
haga click en « ? »
Para tener información de
la opción.
4
4
La operación es creada en el arbol PPR con herramietas por 5
defecto. Esta capacidad puede ser desactivada personalizando las
opciónes de NC Manufacturing.
Veamos ahora la interface de usuario...

35 de 248
4
Operación Facing: Presentación.
1
2
3
1 Introduzca el nombre de la operación. (Es
opcional ya que el sistema establece un
nombre del tipo ‘Tipo_de_operación.X’)
2 Introduzca una linea de comentario (Opcional)
3 Defina parámetros de la operación con estas 5 etiquetas
• Estrategia
• Geometría
• Herramienta
• Avance y velocidad
• Macros
4 Replay para calcular/visualizar la operación.

5
4
36 de 248
5
Operación Facing : Página de Estrategia 1/5
Los 3 tipos de rutas de herramientas de la Operación Facing son:
Inward Helical Back & Forth One Way
Inward Helical : Back & Forth : One Way :

La herramienta comienza desde un La herramienta mecanica La herramienta siempre
punto fuera del area y continúa alternativamente en una dirección y en mecaniza en la misma dirección.
hacia dentro paralelo al contorno la opuesta.
6
Para cambiar la dirección de mecanizado haga click en la flecha.
37 de 248
6
Parámetros de estrategia de mecanizado
Direction of Cut. Dirección del corte

• Climb : El frente del avance de corte toca primero al material
• Conventional : La trasera del avance de corte toca primero al
material
Climb Milling Conventional Milling
Tolerancia de mecanizado. Machining Tolerance

Distancia máxima permitida entre la ruta teórica exacta y la
calculada.
Fixture Accuracy
Tolerancia local de mecanizado para los soportes
de amarre.
Circular
Tipo de contorno. Type of Contour Forced
• Circular : La herramienta gira alrededor de la esquina siguiendo al contorno con un Circular
radio de giro igual al de la herramienta. Angular
• Angular : La herramienta no está en contacto continuo con la esquina, siguiendo la
prolongación del contorno.
Optimized
• Optimized : La herramienta sigue el contorno derivado de la esquina hasta perder el
contaco para girar.
7
• Forced Circular : La herramienta sigue un contorno circular cercano compuestos de
segmentos de lineas.
Compensation : Número de compensación de herramienta si estaba definido en la
propia herramienta. 38 de 248
7
Parámetros de estrategia radial
Maximum Distance
Se usará la distacia máxima
para calcular la distancia entre
pasadas.
Tool Diameter Ratio

La distancia entre pasadas se hará por
porcentaje de solape respecto al
diámetro de herramienta.
Stepover Ratio
El ancho de la pasada se medirá en
porcentaje del diámetro de la
herramienta.
(10% stepover = 90% tool diameter)
Overhang : Porcentaje de salida de la herramienta sobre su End of Path

diámetro. Overhang = 100% IN OUT
Overhang = 50%
Overhang = 0%
8 End of Path = IN
Tool Side Approach Clearance

39 de 248
8
Parámetros de Estrategia Axial
Axial Strategy Mode :

• Maximum Depth of Cut : Maxima profundidad de corte en
dirección axial entre 2 niveles.
• Number of Levels : Número de niveles a mecanizar
• Number of Levels Without Top : Define la cantidad de

material a cortar en dirección axial sin definir un plano
superior.
Parámetros de Pasada de Acabado

Modo de la pasada de acabado :
• No Finish Pass : Sin pasada especial de acabado
• At Bottom : Generará una pasada de acabado en
el plano inferior de la operación Facing. Debe dar
un valor para el espesor de la pasada.
Se usará Finishing Feed rate para el corte en la

9 pasada de acabado.
40 de 248
9
Parámetros de Mecanizados de Este botón activa el

mecanizado a alta velocidad.
Alta Velocidad. 3
1
2
Parámetros de Corner Parámetros de Corner en
1 Pasada de Acabado 2
Radio del corner Radio del corner
Ángulo limite: Ángulo minimo entre dos

Ángulo limite : Ángulo segmentos que necesitan corner
minimo entre dos
segmentos que 3
necesitan corner Parámetros de Transición (solo Inward u Outward)
Alargamiento extra del

segmento
10
Radio de Ángulo de Longuitud de
transición. transición transición
41 de 248
10
Operación Facing : Página de Geometría
Esta página incluye un icono interactivo que permite la

selección de:
1 • Plano inferior 2
4
2 • Plano superior (solo en operaciónes Muli-nivel)
3 • Elemento guia 1
4 • Elemento check, amarre. (Opcional) 3
5 • Punto de inicio (Opcional)
Offsets pueden ser aplicados a Plano superior, Plano 5 6

inferior, Contorno y Elementos check (Doble click en el
valor para modificarlo)
El sistema
automaticamente
calcula el rectángulo de
contención del part a a
11 lo largo de la dirección
de mecanizado en B&F
42 de 248
11
Operación Facing : Página de Herramienta
1 Seleccióne el tipo de herramienta para la operación

actual 1
2
2 Introduzca el nombre de la herramienta
3
4
3 Linea de comentarios (Opcional)
Para buscar herramientas en el documento

4 Especifique un número de herramienta que no exista actual, en un catalogo o en una base de
datos externa.
5 Use el visor 2D para modificar los parámetros de la

herramienta. El visor 2D se actualizará con los
nuevos valores. 5
Click en More para expandir el cuadro de dialogos y

acceder a todos los parámetros de la herramienta tales
como Geometría, Tecnologia, Corte y Velocidad y
Compensación.
12
43 de 248
12
Operación Facing : Página de avance y velocidad
1 Defina los valores de Feedrate para:

• Approach Feedrate : Este feedrate es el usado por
defecto en el movimiento de aproximación
• Machining Feedrate : Este feedrate es usado durante el
movimiento de mecanizado
• Retract Feedrate : Este feedrate es usado por defecto
1
en el movimiento de retraida.
• Finishing Feedrate : Este feedrate es usado como
Feedrate de mecanizado para la pasada final o acabado
Establece unidad Lineal (mm/mn) o Angular (mm/vuelta) 2
2 Define la Velocidad de Spindle en concordancia con la

unidad Lineal (m/mn) o Angular (vuelta/mn) 3
Puede excluir la información de la velocidad del
Spindle de la salidad de datos NC desactivando el
botón Spindle Output
3 Seleccióne Quality (Rough, Finish, Either) y calculará

en concordancia al valor definido en la herramienta
13
44 de 248
13
Definición de macros en CN
Para todas las operaciones, los

parámetros de macros estan
accesibles mediante esta página.
Aprenderá a crear macros para CN
14
45 de 248
14
7 tipos diferentes de macros…
Los 7 tipos diferentes de macros diferentes son: Approach, Retract, Return between levels,
Return in a level, Linking, Return to finish pass, Clearance
• Return between level.

Retorno entre niveles. • Return in a level.
Retorno en un nivel
• Linking.
• Approach. • Return to finish pass.
Enlace
Aproximación Retorno a pasada acabado
• Retract.
Retirada
15
•Clearance. Espacio a salvar.

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15
Macro Clearance
La macro Clearance
Cada una de las siguientes macros :
- Return between level
- Return in a level
- Return to finish pass
- Linking
Se dividide en dos movimientos : Approach y Retract
Entre estos dos movimientos, el sistema calcula un camino por defecto.

Si desea personalizar esta transición active Clearance Macro
Puede hacer clearance en corner activando
Clearance
Radio corner Radio corner
16
Ruta por defecto
Movimiento de aproximación Movimiento de retraida
47 de 248
16
Macros Pre-definidas
Dependiendo del tipo de macro que haya selecciónado

estarán disponibles distintos tipos de macros pre-
definidas:
Para Aproximación Para Retraida
Tangente, normal, axial
Circular, axial
Axial
En Rampa NO DISPONIBLE
17
48 de 248
17
Herramientas de macros
Caja de herramientas para crear macros propias
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 Tangente 7 Movimiento Axial hasta plano
2 Normal Distancia a lo largo de una linea

8
(a selecciónar)
3 Axial 9 Movimiento de herramienta
axial (a selecciónar)
Circular 10 Movimiento punto a punto (a
4
selecciónar)
5 Rampa 11 Borrar
Puede crear un gran
6 Insertar palabra PP 12 Copiar macros de número de macros
aproximación o retraida en diferentes combinando
todos los movimientos de caminos basicos en
aproximación o retraida de cualquier orden.
18 otros macros.
49 de 248
18
Crear su propia macro
Inserta una palabra PP en un punto de la

macro.
Los puntos en verde señalizan los posibles
puntos para insertar una palabra PP. Para
insertarla, también puede presionar botón
derecho sobre la cruz en verde y
selecciónar « PP word list »
Capacidades del acceso a la tabla de

palabras PP:
Posibilidad de selecciónar palabras
Major/Minor y sintaxis predefinida.
Aplica este movimiento de aproximación o retraida a

todos las macros de movimientos de retorno (Return) y
19 enlace (Linking) en la operación (solo disponible en
aproximación y retraida)
50 de 248
19
Modificación de los parámetros de su macro.
-Para modificar localmente una velocidad de feedrate o de

spindle en la macro, presione botón derecho del raton
sobre el elemento y seleccióne « feedrate »
Dependiendo del feedrate
selecciónado, el elemento
tomara distintos colores:
Yellow : Aproximación
White : Local
Green: Mecanizado
Blue : Retraida
Red : Rapid
-Para modificar los parámetros de geometría de una

macro, haga doble click en él.
20
51 de 248
20
Operación Pocketing: Presentación
1
2
Introduzca el nombre de la operación. (Es
1 opcional porque se le da un nombre por
3
defecto del tipo ‘Tipo_de_operación.X’)
3 Defina los parámetros de la operación mediante:
• Estrategia
• Geometría
• Herramienta
• Macros
4 Calcule y visualice la pasada de la herramienta.
21
5 Después haga “Preview” para comprobar que todos 4

los parámetros son coherentes.
52 de 248
5
21
Operación Pocketing: Página de Estrategia 1/8
Estilos de pasadas para una operación Pocketing:

Tool Axis debe ser normal al plano inferior
Outward Helical Inward Helical Back & Forth
Outward Helical : Inward Helical : Back & Forth :

La herramienta comienza en el La herramienta comienza en el La herramienta alternativamente
centro y continúa hacia el exterior contorno y continúa hacia el mecaniza en una dirección y en la
con pasadas paralelas a la interior con pasadas paralelas a la opuesta siguiendo la dirección de
22 superficie evitando las islas. superficie evitando las islas. mecanizado.
Para cambiar la dirección de mecanizado selecióne

estas flechas.
53 de 248
22
Parámetros de estrategia de mecanizado
Direction of Cut. Direción del corte

• Conventional : La trasera del avance de corte toca primero al material

Distancia máxima permitida entre la ruta teórica exacta y la calculada
Fixture Accuracy
de amarre.
23
Compensation : Número de compensación de herramienta si estaba definido en la
propia herramienta
54 de 248
23
Estrategia Radial
Maximum Distance Tool Diameter Ratio

Se usará la distacia máxima La distancia entre pasadas se
para calcular la distancia entre hará por porcentaje de solape
pasadas. respecto al diámetro de
herramienta.
Stepover Ratio
El ancho de la pasada se medirá en
porcentaje del diámetro de la
herramienta.
(10% stepover = 90% tool diameter)
Overhang : Salida de las pasadas en porcentaje del diámetro de herramienta.

Solo disponibles pockets abiertos.
Un overhang del 100% es util para mecanizar correctamente este tipo de geometría:
Overhang = 100%
Overhang = 50%
Overhang = 0%
24
55 de 248
24
Estrategia Radial
Center path overlap

Porcentaje del diámetro de la herramienta que
va a ser usado para el solape de las primeras
pasadas solo para el modo Helical
Truncated transition path

Usado con la estrategia Back &
Forth permite modificar la dirección
de mecanizado
Scallop pass
Usado con la estrategia Back & Forth permite
eliminar los escalones del mecanizado
25 mediante un contour Driven parametrizado
por el porcentaje del diámetro de la
herramienta.
56 de 248
25
Opción Pocket Navigation
Si no seleccióna ninguna de las opciónes

de Pocket Navigation, la herramienta puede
saltar por encima de las paredes.
Multi Domain Capability : Si el diámetro de

la herramienta es demasiado grande para
Always stay on bottom : la herramienta permanecer en la parte inferior, la
nunca saltara de un area a otra herramienta mecanizará, una por una, las
diferentes areas.
Inward / outward mixture : La dirección del
corte puede cambiar en cada area
mecanizada. Las direcciónes de corte Climb /
Conventional se establecen en la primera
página de estrategias.
Inward / outward mixture solo esta disponible
si la opción Always stay on bottom esta
selecciónada.
26
57 de 248
26
Estrategia Axial Modo Pasada Final
Max depth of cut

Maxima profundidad de
corte: Especifique la
distancia entre 2 niveles.
At last level : Activa una
pasada final radial solo
para el ultimo nivel.
Number of levels Nb of levels without top At each level : Activa una

Número de niveles: Especifique Especifique el plano inferior, el pasada final radial para
el número de niveles desde la número de niveles y la profundidad cada uno de los niveles.
parte inferior hasta la superior. de corte.
At bottom : Activa una

pasada final para
mecanizar la parte inferior.
27 Complete : Activa una

Automatic draft angle Breakthrough pasada final para cada uno
Incremento automatico Solo para pocket con soft bottom. de los niveles y otra final
del espesor del flanco con Espeficique un offset para indicar para la parte inferior.
el ángulo dado. la parte inferior virtual. 58 de 248
27
28
28
Parámetros de la Pasada Final
Side finish thickness
Side finish thickness

on bottom
Bottom finish thickness

•
Special Finish Pass :

Spring Pass : Duplica la ultima
pasada de acabado para compensar
el SPRING de la herramienta
Avoid scallop on bottom : Modifica la

distancia entre pasadas del ultimo
nivel para evitar SCALLOP en el
fondo.
Se usará Finishing Feedrate

para cortar el material en la
pasada de acabado.
59 de 248
Parámetros de Mecanizado de Este botón activa la

estrategia de mecanizado
Alta Velocidad 3
de Alta Velocidad. 1
2
Parámetros Corner Parámetros Corner en

1 Pasada de Acabado 2
Corner radius Corner radius
Limit Angle : Ángulo mínimo entre dos

Limit Angle : segmentos que necesitan corner
Ángulo mínimo entre
dos segmentos que
necesitan corner. Parámetros de Transición (solo Inward u Outward)
3
Extra segment overlap
29
Transition radius Transition angle Transition length
Radio Transición Ángulo Transición Longuitud de Trans.
60 de 248
29
Operación Pocketing: Página de Geometría 1/3
selección de:
• 1. Plano inferior
• 2. Plano superior (solo con estrategias Multi-Levels)
• 3. Elemento Conductor (Drive)
• 4. Elemento Amarre (Check)
• 5. Islas 3 7
• 6. Punto inicial
• 7. Punto final
Mediante el menu contextual, los offsets pueden ser
4 2
aplicados a Plano Superior, Inferior, Contornos, Islas,
Amarres, y boundary tanto Soft como Hard. 1
5
Offset=contorno+hard boundary 6
Offset=contonor+isla
Isla Hard Boundary
Soft Boundary
Offset=soft boundary
Para eliminar el
inferior (bottom)
30
haga click en :
61 de 248
30
Para mecanizar un pocket abierto haga click en :
Las soft boundaries seran automaticamente

detectadas cuando se seleccióne la parte inferior.
(linea punteada)
Si necesita añadir mas soft boundaries,

seleciónelas después de haber selecciónado la
parte inferior.
Para permitir definir un punto de inicio fuera de la

zona de mecanizado haga click en:
En este caso, puede especificar :
•Un salto (clearance)

31 •O seleciónar un borde y dar un salto
•O seleciónar un punto
62 de 248
31
Puede selecciónar un punto inicial (1) y un punto final (2) como opciónes preferentes
Observe que puede selecciónar un punto o un borde como

punto inicial/final con estrategia Outward/Inward.
En el caso de selecciónar un borde, el punto será elegido 2

cerca de la mitad de dicho borde.
El punto inicial será siempre respetado excepto si se define

un movimiento de rampa en una macro (el punto inicial
estará cerca de la selección)
1
Observe que el punto final está solo disponible con la
estrategia Outward y podría ser modificado (atendiendo a la
geometría selecciónada y la ruta calculada)
También puede especificar un punto inicial fuera del

dominio de mecanizado para pockets abiertos.
32
63 de 248
32
Operación Profile Contouring: Presentación
1
2
1 Introduzca el nombre de la operación. (Es 3
opcional porque el sistema pone un
nombre por defecto del tipo
‘Tipo_de_operación.X’)
2 Introduzca un comentario (Opcional)
3 Defina los parámetros de la operación usando:
• Estrategia
• Geometría
• Heramienta
• Avances y Velocidades
• Macros
4 Haga click en Replay para calcular y simular la

33
operación.
4
64 de 248
33
Operación Profile Contouring: Página de Estrategia 1/5
Los dos estilos de pasadas para una operación de

Profile Contouring son:
Zig - zag : One Way :

La herramienta alternativamente La herramienta mecaniza
mecaniza en una dirección y luego en la siempre en la misma dirección.
34 opuesta.
65 de 248
34
Parámetros de Estrategia de Mecanizado 1/2
Direction of Cut. Direción del corte

• Conventional : La trasera del avance de corte toca primero al
material

Distancia máxima permitida entre la ruta teórica exacta y la
calculada
Fixture Accuracy
de amarre.
Tipo de contorno. Type of Contour
• Circular : La herramienta gira alrededor de la esquina siguiendo al contorno con un radio de giro
igual al de la herramienta.
Circular
• Angular : La herramienta no está en contacto continuo con la esquina, siguiendo la prolongación
del contorno.
• Optimized : La herramienta sigue el contorno derivado de la esquina hasta perder el contaco para
girar.
• Forced Circular : La herramienta sigue un contorno circular cercano compuestos por segmentos Angular
de lineas.
35
Optimized
66 de 248
35
Parámetros de Estrategia de Mecanizado 2/2
Output type : standard

En el codigo generado, la pasada se
queda definida por la trayectoria del tip
de la herramienta.
Output type : cutter profile
En el codigo generado, la pasada
queda definida por el punto de
contacto de la trayectoria.
Close tool path

Opicon para mecanizar un contorno
completo de un area cerrada.
Percentage overlap
Cuando se activa «close tool path»,
le indicamos el porcentaje del
diámetro de la herramienta que
queremos que solape en cada
pasada al finalizarla. Compensation application mode
Debe elegir si la compensación es aplicada
Compensation en la punta de la herramienta o en el punto
Número
36 de compensación de herramienta. guia.
Debe ser un número disponible en la
herramienta usada para la operación.
67 de 248
36
Stepover
Secuencia
Radial first Axial first
Estrategia Radial
Distance between Number of

paths : paths :
Introduzca la Introduzca el
distancia entre dos número de rutas
rutas radiales. radiales.
Estrategia Axial
Max depth of cut Number of levels Number of levels Automatic draft angle
Espeficique la Especifique el número without top Incremento automatico
distancia entre dos de niveles desde el Especifique el plano inferior, del espesor del flanco con
niveles plano inferior hasta el el número de niveles y la el ángulo dado.
plano superior profundidad de corte.
37
Breakthrough
Solo para pocket con soft
bottom.Espeficique un
offset para indicar la parte
inferior virtual. 68 de 248
37
Pasada Abacado Modo Lateral
At last level : activa una

pasada de acabado solo en
el ultimo nivel.
At each level : activa una

pasada de acabado para
cada nivel.
Pasada Abacado Modo Inferior Spring Pass

Duplica la ultima pasada de acabado
para compensar el SPRING de la
herramienta
At bottom : Especifica el
espesor usado para la
pasada de acabado en el
plano inferior.
38 Se usará Finishing Feedrate para cortar el material
en la pasada de acabado, tanto lateral como inferior.
69 de 248
38
Operación Profile Contouring: Página de Geometría 1/2

selección de:
1 • Plano inferior
2 • Plano superior (solo operaciónes Multi-Levels)
3 • Elemento Conductor (Drive) 4

4 • Elemento Amarre (Check) Opcional. 2
3
5 • Elemento Limitante (Opcional) 5
Los offsets pueden ser aplicados a Planos Superiores, 1
Inferiores, Contornos, Amarres y elementos limitantes.
Para eliminar el plano inferior :
Haga Click
Para iniciar o terminar fuera de la pieza, botón derecho

del raton sobre:
39
70 de 248
39
Operación Profile Contouring: Página de Geometría 2/2
between two curves &
Para cambiar el tipo de operación, haga click derecho en : between curve and surfaces:
opciones de limites y offsets
- Contorno between two curves :
- Contorno between curve and surfaces -By flank contouring
40
71 de 248
40
Operación Point To Point: Presentación
1
2
‘Tipo_de_operación.X’
• Estrategia
• Geometría
• Heramienta
• Macros 4
Haga click en Replay para calcular y simular la
41 4 operación.
72 de 248
41
Operación Point To Point: Estrategia.
1 El único parámetro de la operación punto a punto es la

selección del número de compensación de
herramienta definidos en la propia herramienta usada
por la operación.
1
La creación del número de compensación de

herramienta está detallada en ‘Tool Compensation’ en
42 la página de la herramienta.
73 de 248
42
Operación Point To Point: Geometría
1 Esta página incluye un icono interactivo que representa

una pasada simple definida punto a punto.
Haga click en la linea roja que representa el camino 2

deseado, luego seleccióne los puntos en el 3D para
generar la pasada a mecanizar.
El número de puntos selecciónados se muestra en el 1

panel.
2 El Eje de la Herramienta puede ser especificado

selecciónando el eje.
Se puede aplicar un offset a lo largo del eje de la 3

3
herramienta a todos los punto selecciónados.
Los puntos pueden ser insertados o eliminados

43
mediante el menu contextual de dichos puntos.
74 de 248
43
Operación Curve Following: Presentación
1
2
‘Tipo_de_operación.X’
• Estrategia
• Geometría
• Heramienta
• Macros 4
4 Haga click en Replay para calcular y simular la

44
operación.
75 de 248
44
Operación Curve Following: Estrategia 1/2
Los dos estilos de pasadas para una operación de

Curve Following son:
Zig - zag :
One Way : La herramienta alternativamente
La herramienta mecaniza mecaniza en una dirección y luego en la
siempre en la misma dirección opuesta.
45
Para cambiar la orientación del eje de mecanizado seleccióne la
representación del eje.
76 de 248
45
Operación Curve Following: Estrategia 2/2
Parámetros Estrategia Mecanizado Estrategia Axial
Tolerancia de mecanizado. Max depth of cut

Machining Tolerance Especifique la
Distancia máxima permitida entre la ruta distancia entre dos
teórica exacta y la calculada niveles.
Fixture Accuracy
Tolerancia local de mecanizado para los
soportes de amarre.
Number of levels
Especifique el
número de niveles
entre el plano
superior y el inferior.
46
77 de 248
46
Operación Curve Following: Geometría

3
selección de: 2
1 • Elemento guía (guiding)
2 • Elemento Amarre (Check) Opcional.
3 • Se pueden aplicar offsets (axial) a elementos de
amarre (Check) y elemento guia (Driving Curve)
1
47
78 de 248
47
79 de 248
Indice
1. Introducción al Workbench 1
Acceder al Workbench 2
Workbench the user interface 3
Process/Product/Resources model 6
Terminologia Manufacturing 7
Proceso General 8
2. Crear un Milling Feature 9

Creación Machining Area 10
Creación Rework Area 14
Creación Offset group 17
3. Crear una Operación 3-Axis Surface Machining 19

Operacion Sweep Roughing 26
Operacion Roughing 31
Operacion Sweeping 40
Operacion Pencil 48
Operacion Zlevel 53
Operacion Contour-driven 59
Operacion Isoparametric machining 70
Operacion Spiral milling 84
Operacion Profile Contouring 87
1
80 de 248
Desde cualquiera 1- Start menu
Acceder al Workbench o 2- File menu + New
Diferentes maneras… o 3- Icono Workbench
1-
3-
Manufacturing
CATProcess en blanco
2-
2
81 de 248
Workbench User Interface (1/3)
CATProcess file
extension
Arbol de
Manufacturing Manufacturing Items
3-Axis Surface
Machining Items ...
3 Herramientas
Standard
Zona del
Prompt
3
82 de 248
3-Axis Surface Machining
Workbench
Creación de la Part Operation

Creación del Manufacturing Program
Creación delMachining Area
Creación Rework Area
Creación Offset Group Manufacturing features
Menú Manufacturing views
Creación Operación Sweep Roughing

Creación Operación Roughing
Creación Operación Sweeping
Creación Operación Pencil 3-Axis Surface Machining Product
Creación Operación Z-level
4
Creación Operación Contour-driven
Creación Operación Spiral Milling
Creación Operación Profile Contouring
Creación OperacionesDrilling
4
83 de 248
Creación Tool Change

Creación Machine Rotation Operaciones Auxiliares
Creación Machining Axis or Origin
Creación Post-Processor Instructions

Creación Copy Transformation
Tool Path Replay & Simulation

Generar Codigo NC Modo Batch o Interactivamente
Cola de calculo de ciclos en batch

Generar Documentation
Macro conexión a VNC
Reemplazar herramienta
5
5
84 de 248
Process / Product / Resources Model
El Process / Product / Resources es comun a todas las aplicaciones de
Fabricación (como NC, Robotic, Welding, Painting, Inspection, etc…) y puede
ser accesible desde las herramientas de Process Planning Management
Process :
Part Operations
Process es donde todas las
entidades NC son creadas por el
usuario
Product :
Parts o Products
usados para
Mecanizar :
Piezas de
Diseño,Amarres,
Material en Bruto,
elementos auxiliares, Los Resources usados en el Process
etc … son automaticamente incluidose en
Resources la lista esta disponible
Resources : para otras aplicaciones de
Maquinas y Manufacturing y por las
6 herramientas herramientas de Process Planning
With Product and Resources Assignment, links are made and managed between
the Design World (Product), the Manufacturing World (Process) and the
Resources World
6
85 de 248
Terminología de mecanizado
Part Operation :
Una Part Operation (o PO) Incluye todas las operaciones necesarias para mecanizar una
pieza desde una unica posición en la maquina. La Part Operation une esas operaciones
con los amarres asociados y las entidades establecidas.
Manufacturing Program :
Un Manufacturing Program describe el orden de procesamiento de las entidades de NC
que se toman en cuenta para el computo de la trayectoria de mecanizado: Machining
Operations, Auxiliary Operations
Machining Operation :
Una Machining Operation (o MO) contiene toda la informacion necesaria para el
mecanizado de una parte de una pieza usando una unica herramienta. (Como por
ejemplo: Roughing, Sweeping, Drilling, …)
Auxiliary Operation :
Una funcion de control como un Tool Change (cambio de herramienta) o Machine
Table/Head Rotation (maquina con mesa o cabezal rotatorio). Esos comandos deben
7
interpretarse por un Post procesador especifico.
7
86 de 248
Proceso General
Pieza diseñada usando Crear elementos

3D Wireframe o geometria solida Wireframe necesarios
para la fabricacion
(Planos de seguridad,
Ejes, Puntos, etc …)
Definir Part Operations
es necesario para
Links asociativos mecanizar toda la pieza
Si es necesario, Crear Machining

secuenciar las Operations y
operaciones simularlas
Generar
Operaciones
Auxiliares
Generar codigo
8 APT o
Codigo ISO
8
87 de 248
1
Creando una Milling Feature…
1 Pinchar en el icono Milling Feature para crearla
2 La nueva Milling Feature se crea en la Manufacturing View

El cuadro de dialogo Milling Feature aparece para definirlo
Definir la geometria implicada y los
3 parametros en el cuadro de dialogo 2
4 Confirmar la creacion de la Milling

Feature
4
9
Ahora se va a ver el interface de usuario…

9
88 de 248
Area de mecanizado : Presentacion
1 Introducir el nombre del area de

mecanizado. (Opcional porque el sistema le 1
da un nombre por defecto ‘M3xFeature.X’)
2 Seleccionar el area de mecanizado usando el

elemento sensitivo Part del cuadro de dialogo
4
3 Seleccionar las entidades a evitar (Check) usando el elemento

sensitivo Check del cuadro de dialogo. (Opcional) 2
3
4 Seleccionar la linea limite usando el elemento sensitivo
Limit line del cuadro de dialogo. (Opcional)
5 Validar la creacion del area de mecanizado
10
Comprobar el area de mecanizado creada usando el icono Manufacturing feature view

10
89 de 248
Area de mecanizado : Definicion del dominio
Para definir el area de mecanizado existen dos posibilidades :
Definirla seleccionando la pieza completa Definirla seleccionando caras
2 3
1 La opcion de seleccionar Cuerpos 2 Seleccionar el elemento significativo del

(Body) en el menu que aparece Part en el cuadro de dialogo.
pinchando con el boton derecho del
raton en el elemento sensitivo del Part
11
del cuadro de dialogo. En este caso, tu 3 Seleccionar caras en la pieza.
seleccionas uno o mas cuerpos en la
zona de trabajo.
11
90 de 248
Area de mecanizado : Definicion de las entidades Check
La definicion de las entidades Check se realiza seleccionando

caras en la pieza
1 Seleccionar el elemento sensitivo del Check en el 1

cuadro de dialogo
Seleccionar caras en la pieza.
2
12
12
91 de 248
Area de mecanizado : Definicion de la linea limite
La definicion de la linea limite se realiza seleccionando lineas

de borde de la pieza
1
1 Seleccionar el elemento sensitivo de la linea limite en

el cuadro de dialogo.
2
Seleccionar bordes de la pieza o en un contorno
existente.
13
13
92 de 248
Rework Area : Presentacion
1
1 Introducir el nombre de la Rework Area.
(Opcional dado que el sistema le da un
nombre por defecto ‘M3xRAFeature.X’)
2
2 Definir el area de mecanizado o volver a utilizar un
area de mecanizado existente
3 Definir las caracteristicas de la herramienta
4 Calcular the unmachinable area???
5 Validar la creacion de el Rework Area

3
4 5
14
Comprobar la rework area created usando el icono Manufacturing feature view

14
93 de 248
Rework Area : Definicion del dominio
Para definir el rework area existen tres posibilidades :
Definirlas seleccionando toda Definirlas Definirlas volviendo a

la pieza seleccionando utilizar un area de
caras mecanizado existente
3
2 4
1
Seleccionar la opcion de
1 Body en el dialogo que
aparece pinchando con el
boton derecho del raton en el 2 Seleccionar el 4 Volver a utilizar
elemento sensitivo Part del elemento sensitivo una zona de
15
cuadro de dialogo. En este Part del cuadro de mecanizado
caso, se elige uno o mas dialogo existente
cuerpos dentro de la zona de
3 Seleccionar caras de la
trabajo.
pieza.
15
94 de 248
Rework Area : Definicion de parametros
General tab :
Se puede definir las caracteristicas de la

herramienta de acuerdo con el diametro, el radio de
punta y el angulo de corte. Tambien se puede definir
el eje de la herramienta y una linea limite que se usa
para restringir la definicion del area de la pieza
Advanced tab :
•Si existen demasiadas zonas para ser reworked???
o si se decide concentrarlas en una sola parte de la
rework area, hay que definir unaFilter line
•Utilizando los parametros de profundidad, longitud y
anchura para filtrar areas a ignorar porque no son
suficientemente profundas, largas o anchas.
•Tolerance es la tolerancia de mecanizado a utilizar
en la rework area.
•Overlap es la distancia que se permite a la
herramienta para ir mas alla de las fronteras de la
rework area y se definen por un tanto por ciento del
radio de la herramienta.
•Part offset es el offset que se calcula para la rework
area con respecto a la pieza.
Load from button :
16
Usando este boton se puede volver a
llamar a todos los parametros de un
ciclo previamente calculado.
16
95 de 248
Offset Group : Presentacion
1 Seleccionar el icono del Offset group, introducir el nombre

del area del Machining Offset Group. (Opcional porque el 1
sistema le asigna un nombre por defecto
‘M3xOffsetGroup.X’) Con el cuadro Offset en el cuadro de
dialogo se puede definier un offset general.
2 Seleccionar el valor del espesor y asociarlo a un 2
color
Seleccionar la offset area usando el elemento

3
sensitivo dentro del Part del cuadro de dialogo 3
4 Pinchar en el boton Apply para validar la creacion del area

offset
5 Repetir desde el 2 al 4 si se quiere añadir otras offset areas. 4
17
17
96 de 248
Crear una operacion de mecanizado en 3 ejes…
2
1
1 Pinchar en el icono 3-Axis Machining Operation para crearla
La nueva operacion se crea despues de la actual

2
El cuadro de dialogo de la Operation aparece para
editarlo
Definir la geometria de la Operation
3 y los parametros en el cuadro de
dialogo
4 Hacer un replay de la trayectoria
3
5 Confirmar la creacion de la
Operation
La operacion se crea en el arbol PPR con una herramienta por defecto.

Esta capacidad se puede eliminar personalizando las opciones NC 5 4
18
Manufacturing.
(Ver la diapositiva dedicada ‘NC Manufacturing Settings???’)
Let ’s now see the User interface...
18
97 de 248
3-Axis Machining Operation : Presentation
1
Introduzca el nombre de la operación. (Es 2
1 opcional porque se le da un nombre por 3
defecto del tipo ‘Tipo_de_operación.X’)
3 Defina los parámetros de la operación mediante:
• Estrategia
• Geometría
• Herramienta
• Macros
19 Calcule y visualice la pasada de la herramienta.

4
4
19
98 de 248
3Axis Machining Operation: Pestaña definición de
herramienta 1/2
1 Seleccionar un tipo de herramienta disponible para la operación

actual
2 Insertar el nobre de la herramienta
3 Insertar la linea de comentario (Opcional)

Seleccionar este icono para acceder al
dialogo de busqueda de herramienta
4 Specificar un número de herramienta que todavia no exista para buscar una herramienta en un
catálogo
5 Usar la vista 2D para modificar los parametros de la

herramienta. La vista en 2D se actualiza con los valores
nuevos
Click More para acceder a todos los parametros de la
herramienta como geometria, tecnología y
compensación a aplicar a la herramienta
Para siguientes opciones :

• Crear una herramienta nueva
20 • Seleccionar una herramienta existente en el documento
actual
• Seleccionar otra herramienta del catalogo por medio de
una busqueda
20 (Se puede ver la seccion dedicada ‘Tools Management ’)
99 de 248
3-Axis machining operation :
Pestaña herramienta página 2/2
Los diferentes tipos de herramienta que

puedes utilizar.
Nombre de la herramienta (atributo)
Comentario (atributo)
Numero de la herramienta en el catalogo

(atributo)
Hta. Final de bola. Si tu activas esta

opción, el sistema automáticamente
redondea la punta de la herramienta
hasta conseguir el radio partiendo del
diámetro para conseguir una bola.
Seleccionar una herramienta ya Seleccionar una herramienta

21
usada en el documento. desde el catalogo.
Admite herramientas cónicas en SMG para las siguientes operaciones : -Sweep Roughing, -Sweeping, - Pencil, -
Zlevel, - Contour-driven, - Spiral milling, - Profile Contouring.
21
100 de 248
3-Axis Machining Operation :
Pestaña de avances y velocidades
1 Definir los valores de los avances siguientes:

• Approach Avance: Este avance se usa por defecto rurante
movimientos aproximatorios. 1
• Machining Avance : Este avance se usa en movimientos
de mecanizado.
• Retract avance : Este avance se usa por defecto durante
movimientos de retración. 2
• Finishing avance : Este avance es usado como avance de
mecanizado fara la pasada final en el fondo de acuerdo con
las unidades lineales en (mm/mn) o en Angular en (rev/mn). 3
2 Define el valor del eje de la herramienta como valor lineal

en unidad (m/mn) o en Angular en o the unit Linear (m/mn)
or Angular (turn/mn)
Esta salida de eje es opcional, tu puedes desactivar la
salida de la informacion desde la casilla Spindle Output x
Spindle Output
3 Rough or Finish quality of the operation and the tool data are
taken into account for computing the feeds and speeds from
22 the current tool catalog.
22
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pestaña de macros. Pagina 1/3
1 According to the folder, eliges si tu quieres modificar el

macro de aproximación o de retración. 1
2 Bajo dicho modo, puedes elegir lo siguiente:
2
- Approach/Retract Dirección eje de hta.
- Approach/Retract Dirección del vecto
3
- Approach/Retract Normal
- Approach/Retract Tangente al movimiento
- Nada
- Vuelta
- Circular
- Caja
- Sección prolongada
3
De acuerdo con tu modo de Aproximación/Retracción tu
puedes modificar los parametros por defecto.d
23
23
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Pestaña de macros, pagina 2/3
Back: La herramienta Circular: La herramienta Caja: El movimiento de la herramienta es en diagonal

baja en rampa en sentido se acerca o se aleja de la a lo largo de una caja imaginaria, Elegir una linea o
contrario en contra de la pieza en arco. una curva.(Linking mode).
trayectoria. Se puede
definir este tipo de macro La longitud(4) Es la distancia que se mueve la
mediante dos longitudes herramienta una vez realizado el movimento de la caja.
o una longitud y un La caja se define por los valores de 3 distancias:
ángulo.
-La distancia a lo largo del ejel normal (1),
Los parametros que se Los parámetros que se
pueden modificar son: pueden modificar son: - - La distancia a lo largo de la tangente (2),
-La longitud(1), -La longitud (1), -La distancia (puede ser negativa) a lo largo del eje de
la herramienta (3),
-La
24 altura (2), -La altura (2),
La dirección de la diagonal de la caja se puede definir
- El ángulo de rampa (3). -El radio (3). usando The direction of the box diagonal is defined by
whether you want to use the normal to the left or the
right of the end of the tool path. Left or right is
24 determined by looking along the tool path in the
direction of the approach/retract. In the image, it is the
the right side that is used. Dpto. Fabricación digital
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3-Axis Machining Operation : Pestaña de macros.
Sección prolongada: la herramienta se mueve en una línea recta que

pueda inclinarse hacia arriba.
El movimiento es definido por:

- El movimiento de entrada
- La longitud de la prolongación (2),
- La distancia de seguridad (3),
- El ángulo de inclinación entre el movimiento de entrada y la
trayectoria de mecanizado (4).
La ventaja de este modo es que las colisiones se detectan

automaticamente, Si se detecta una posible colisión, el ángulo puede
ser ajustado para evitarla, si el ángulo no puede ser ajustado (debido
a la forma de la pieza, por ejemplo)la longitud de la prolongación
será ajustado automaticamente para evitar la colisión.
Esta opción está solamente disponible para el Sweeping, Sweep

roughing, Zlevel, Spiral milling y Contour driven
25
25
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Definición operación Sweep Roughing
La operación de Sweep Roughing es una operación que le permite

hacer mecanizados de desbaste por planos verticales.
El area es mecanizada con:

ZOffset, Zplane ó ZProgressive tipos de desbaste,
El material puede ser quitado en una o varias pasadas a lo largo de las

direcciones radial y axial.
El area es mecanizado con:

Zig-Zag, One way Next ó One Way Same tool path estilo.
26
26
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Operación Sweep Roughing :
Pestaña de estrategia. Página 1/3
Los 3 tipos de desbaste para la operación de Sweep Roughing son:
ZOffset ZPlane ZProgressive
ZOffset : ZPlane : ZProgressive :

La trayectoria de la herramienta La pieza se mecaniza por planos La pieza se mecaniza por la
esta separada de la pieza interpolación de la trayectoria
entre la pieza y la parte
27 superior de la pieza (stock de
desbaste teórico).
27
106 de 248
Operación Sweep Roughing :
Pestaña de Estrategia. Página 2/3
Subpestaña de parametros de
mecanizado
Estilo de trayectoria de hta.

El estilo de la trayectoria puede ser:
•Zig-zag; La trayectoria alterna el sentido durante

sucesivas pasadas.
•One-way next; La siguiente pasada siempre sigue el

mismo sentido durante las sucesivas pasadas y va en
diagonal desde el final para empezar la siguiente en el
mismo sentido.
•One-way same; La trayectoria siempre tiene el mismo

sentido durante las sucesivas pasadas y vuelve al primer
punto para hacer la siguiente pasada.
28
Machining Tolerance
Diferencia máxima permitida entre la trayectoria teórica de la

herramienta y la trayectoria de la herramienta calculada.
28
107 de 248
Operación Sweep Roughing:
Pestaña de estrategia. Pagina 3/3
Subpestaña de parámetros de
estrategia
Axial Strategy
Valor de la máxima profundidad de corte.
Radial Strategy
Valor de la distancia entre 2 pasadas consecutivas.
Definición del eje de herramienta y sentido de
mecanizado
Machining direction definition
Cambia el sentido de mecanizado seleccíonando el menu contextual (seleccionar stepover item
+ MB3)
Tool axis definition

Cambia el eje de la herramienta por la selección en el menu contextual de las diferentes
opciones que aparecen en la caja de dialogo, puedes elegir las siguientes:
•Feature-defined; tu eliges un elemento 3d como plano que servirá para definir el eje de
la herramienta o el sentido de mecanizado.
•Seleccionas un elemento 2D como una linea o un vertice que servirá para definir el eje
29 de herramienta o el sentido mecanizado.
•Manual; Tu introduces las cordenadas XYZ
•Main axis; eliges X+, Y+, Z+, X-, Y- o Z-.
29
108 de 248
Operación Sweep Roughing : Pestaña de geometria
Parámetros de Geometría
Part autoLimit
Si activas el Part autolimit, la herramienta no irá mas
allá de la arista de la pieza.
Limit Definition
• Side to machine define el area de la pieza en uso:
-inside define el area dentro de la linea límite,
-outside define el area fuera de la linea. Limit line
Outside
•Stop position Define donde parará la herramienta.:
-outside Parará fuera de la linea límite,
-inside Parará dentro de la linea límite,
-on Parará sobre la linea límite, Offset On
Inside
•Stop mode Define que parte de la herramienta tiene en

cuenta para parar, por ejemplo, si es el punto de
contacto o la punta de la herramienta.
•Offset. Es la distancia a la que estará la herramienta
30 dentro o fuera de la línea del límite dependiendo del
modo de la parada.
30
109 de 248
Definición de la operación Roughing
Roughing es una operación que permite desbastar la pieza en planos

horizontales.
El area se mecaniza con :

los modos de mecanizado son Outer part and pocket, By plane, Pockets only
o Outer part.
El material se quitará en una o varias pasadas a lo largo de las
direcciónes radial y axial.
El area se mecaniza con:

los estilos de trayectoria Zig-Zag, One way Next, One Way Same, Helical,
Contour only ó Concentric.
31
31
110 de 248
Operación Roughing :
Pestaña de estrategia, Página 1/5
mecanizado
Tool path style:

El estilo de la trayectoria puede ser:
• One-way next; La siguiente pasada siempre sigue el

mismo sentido durante las sucesivas pasadas y va en
diagonal desde el final para empezar la siguiente en el
mismo sentido.
• One-way sameLa trayectoria siempre tiene el mismo
sentido durante las sucesivas pasadas y vuelve al primer
punto para hacer la siguiente pasada
• Zig-zag; La trayectoria alterna el sentido durante
sucesivas pasadas
• Helical;La herramienta se moverá en sucesivas pasadas
concentricas desde el límite del area a mecanizar hasta el One-way next One-way same Concentric
interior. La herramienta se moverá desde una pasada a la
siguiente por el stepping over definido.
•Contour only; Solo mecaniza alrededor del exterior del
contorno definido de la pieza.
• Concentric; La herramienta quita la cantidad más constante
de material en cada paso concéntrico. La herramienta nunca
32 está directamente en el corazón del material. También respeta
el modo de corte. El modo de aproximación con este estilo es
siempre hélice.
Zig-zag Spiral & Helical

32
111 de 248
Operación de Roughing: Pestaña de estrategia Pagina 2/5
mecanizado.
Tool path style

El éstilo de la trayectoria puede ser::
Spiral; la herramienta se mueve en sucesivas pasadas

concéntricas desde el límite del área a mecanizar hasta el
interior, la herramienta se mueve de una pasada a la siguiente
según se defina el parámetro stepping over.
La diferencia entre el estilo Spiral y Helical es mas evidente

cuando usas opciones de mecanizado de alta velocidad, el
Spiral tiene un redondeo en las esquinas de la trayectoria de
las cajeras mientras que en la opción Helical realiza un loop
Spiral & Helical
Helical HSM
33
Spiral HSM
33
112 de 248
Operación Roughing : Pestaña de estrategia. Página 3/5
máquina
Machining mode
El modo de mecanizado se puede realizar:
•By plane; La pieza entera se mecaniza plano

por plano.
Cutting mode
•Outer part; Solo se mecaniza la parte exterior El modo de corte puede ser en concordancia o
de la pieza. en oposición.
•Pockets only; Solo se mecanizan las cajeras de
la pieza.
•Outer part and pockets; La pieza entera se

mecaniza por el area externa y cajera por cajera. Climb Conventional
Machining tolerance
Diferencia máxima permitida entre la trayectoria

teórica de la herramienta y la trayectoria de la
34 herramienta calculada.
34
113 de 248
estrategia.
Axial Strategy
Definición de la profundidad máxima de corte o
profundidad de corte variable
Radial Strategy
Definición de la distancia que define la distancia entre
dos pasadas sucesivas.
Definición del Eje de la herramienta y dirección de
mecanizado.
Tool axis definicion
Seleccionando en el menú que aparece el cuadro de dialogo cambia el eje de la herramienta,
existen las opciones siguientes :
• Feature-defined; seleccionar un elemento del que tomará la normal como eje de
herramienta.
•Selection; elegir un elemento 2d como linea o un borde recto que servirá para definir el
eje de la herramienta.
• Manual; introducir las cordenadas XYZ ,
35 • Points in the view; click en dos puntos cualquiera en la vista para definir el eje de la
herramienta.
•Se puede invertir la dirección del eje de la herramienta y se puede también obtener una
representación verdadera 3D de la herramienta.
35
114 de 248
Subpestaña de parámetros Zone
Smallest area to machine

permite filtrar areas que se consideran
demasiado pequeñas (en mm) para ser
mecanizadas en la operación.
Tool core diameter

Tool core diameter is the diameter of the tool
top that does not actually cut the material.
Parámetros de la carpeta de HSM
Con esta opción puedes comprobar las

cacidades del sistema en mecanizado de
alta velocidad. Puedes introducirle el valor
del radio de esquina.
36
36
115 de 248
Operación Roughing: Pestaña de Geometría. Página 1/2
Parámetros de geometría
Tool/Rough Stock
Position define la posición en la que para el
centro de la herramienta respecto los limites de
mecanizado:
-outside La herramienta para fuera del material de

desbaste.
- inside La herramienta para dentro del material de
desbaste.
-on El centro de la herramienta para en la linea Rework threshold es la cantidad de material que debe
límite del material de desbaste. permanecer, u horizontal o verticalmente. Usando este
parámetro se puede definir si se desea o no volver a
Offset Define la distancia que puede sobresalir la mecanizar las crestas de la pieza.
herramienta de la posicion antes definida. Se
expresa en porcentaje de diámetro de Limit Definition define que área de la pieza se
herramienta. Este parámetro se usa en casos mecanizará con respecto al contorno límite. Puede estar
donde hay islas cerca del borde de la pieza y el dentro o fuera.
diámetro de la herramienta es demasiado grande,
Offset group ahora se puede usar en esta operación
este parámetro se puede utilizar solo cuando se
usa la posición inside o outside.
CGR file ahora se puede usar como material de partida.
37 Overshoot permite que la herramienta vaya más
allá del taco de partida y mecanice el material
detrás de una isla.
37
116 de 248
Operación Roughing : Pestaña de Geometría. Página 2/2
Definición plana impuesta
Si usted desea utilizar todas las superficies

planar en una pieza como superficies impuestas,
utilice la opción de Search/View... en el menú del
contexto para seleccionarlas.
Al buscar superficies planar, puedes elegir la

opción “encontrar cualquiera”:
Zone order definition
- todas las superficies planar en la pieza, Da la posibilidad de fijar la orden en la cual las
- o solamente los planos que se pueden alcanzar zonas en la pieza se van a mecanizar.
por la herramienta que estés utilizando
38
38
117 de 248
Operación Roughing: Pestaña de Macros
1 Bajo este modo, puedes elegir lo siguiente:

•Plunge; la herramienta penetra verticalmente ,
•Drilling; la herramienta penetra en los agujeros
previamente perforados. Usted puede cambiar el
diámetro, el ángulo y la longitud de la herramienta
que perfora. 1
•Ramping; la herramienta se baja progresivamente en
ángulo de rampa,
•Helix; la herramienta se baja progresivamente el
ángulo de rampa con su centro a lo largo de la hélice
circular (vertical) 2
Según su modo del acercamiento, usted puede modificar
2 los parámetros por defecto
usando la opción Optimize retract optimizas el movimiento
de retracción, esto significa que cuando la herramienta se
mueve fuera de la superficie donde no hay obstaculos,
puede no levantarse tan arriba como el plano de seguridad
porque no hay peligro de colisión de la herramienta contra
pieza. El resultado es un aumento en tiempo.
La Axial safety distance es la distancia máxima que la
herramienta se levantará al moverse desde el extremo de un
39
paso al principio del siguiente.
39
118 de 248
Definición de la operación Sweeping
La operación de Sweeping se usa para trabajos de acabados y

semiacabados. La trayectoria de herramienta se realiza en planos
paralelos verticales.
Para la definición del stepover, se puede elegir entre la opción Constant

y scallop height (altura de cresta)
Para definir la zona a mecanizar se puede elegir entre las siguientes

zonas:
All, Frontal wall, Lateral walls, Horizontal.
El area se mecaniza con los siguientes estilos de trayectorias:

Zig-Zag, One way Next, One Way Same
40
40
119 de 248
Operación Sweeping: Pestaña de estrategia. Página 1/5
mecanizado
Tool path style

El estilo de la trayectoria de herramienta puede ser:
•One-way next; la trayectoria de la herramienta tiene la

misma dirección durante pasos sucesivos y va siempre
diagonalmente del extremo de una trayectoria de la
herramienta al principio del siguiente.
• One-way same; la trayectoria de la herramienta tiene la

misma dirección durante pasos sucesivos y vuelve
siempre al primer punto en cada paso antes de moverse
al primer punto de la siguiente pasada.
•Zig-zag; la trayectoria de la herramienta alterna One-way next One-way same

direcciones durante las sucesivas pasadas.
Machining tolerance
41 herramienta y la trayectoria de la herramienta calculada.
Zig-zag
41
120 de 248
Operación Sweeping: Pestaña de Estrategia. Página 2/5
Subpestaña parámetros Stepover
Stepover definition
Para definir el stepover hay que elegir entre:
•Constant tiene un stepover constante, la

distancia definida en un plano y proyectada
sobre la pieza, puede modificar la distancia del
stepover.
•Scallop height tiene un stepover que depende
de la altura del escalón elegida,se puede definir
la máxima y la mínima distancia que existe entre
pasadas con la altura de escalón definida.
•Maximum distance es la máxima distancia de
pasada si la pasada es constante y si Scallop
Height se toma como referencia.
•Minimum distance es la distancia mínima de
pasada si eliges modo Scallop Height.
•Scallop height es un valor definido por el
usuario.
42 el stepover side puede ser left o right y esta

definido con respecto a la dirección de
Scallop height Constant
mecanizado.
42
121 de 248
Carpeta de parámetros Stepover
View direction
La dirección de la vista tiene dos opciones : -
Along tool axis, -Other axis.
El plano usado como Along tool axis para

computar el paso de la herramienta es
perpendicular al eje de la herramienta
El plano usado como Other axis para computar

el avance de la herramienta es perpendicular a
la dirección dada por el usuario, El resultado
son pasadas de mecanizado mas espaciadas y
regulares.
Esta opción de trabajo aparece solo con Ball-

end tool (herramientas esféricas).
43
Along tool axis Other axis
43
122 de 248
Definición del eje de herramienta y de la
dirección de mecanizado.
Definicion del tool axis

Seleccionando en el menú que aparece el cuadro de dialogo
cambia el eje de la herramienta, existen las opciones siguientes :
• Feature-defined; seleccionar un elemento del que tomará
la normal como eje de herramienta.
•Selection; elegir un elemento 2d como linea o un borde
recto que servirá para definir el eje de la herramienta.
• Points in the view; click en dos puntos cualquiera en la
vista para definir el eje de la herramienta.
44 •Se puede invertir la dirección del eje de la herramienta y se

puede también obtener una representación verdadera 3D de la
herramienta.
44
123 de 248
Operación Sweeping:
Pestaña de Machined Zone. Página 5/5
Subpestaña de parámetros
Machined Zone.
Parámetros Machined Zone

La lengüeta Machined Zone le deja decidir a
qué partes de la pieza o del área que trabaja
desea mecanizar:
•All; todas las superficies se

mecanizan.
•Frontal walls; se mecanizan las
superficies frontales de la pieza,
•Lateral walls; se mecanizan las
superficies laterales de la pieza,
•Horizontal zones; se mecanizan las
superficies horizontales de la pieza.
Min. Lateral Slope da el ángulo mínimo entre el

eje de la herramienta y la normal a la superficie
de la pieza para que la superficie sea
considerada una pared lateral.
45 Min. Frontal Slope da el ángulo mínimo entre

el eje de la herramienta y la normal a la
superficie de la pieza para que la superficie
sea considerada una pared frontal.
45
124 de 248
Operación Sweeping: Pestaña de Geometria
Parámetros de geometría
Part autoLimit
Si tu activas Part autolimit, la herramienta no
sobrepasará el limite de la pieza.
Limit Definition
• Side to machine define que área de la pieza se
mecaniza:
-inside define el área dentro de la línea del límite, Limit line
-outside define el área fuera de la línea del límite. Outside
•Stop position define donde la herramienta para:

-outside la herramienta para fuera de la línea del
límite, Offset On
-inside paradas dentro de la línea del límite , Inside
-on la herramienta para en la línea del límite
•Stop mode define qué parte de la herramienta se

considera en la posición de parada, es decir si es el
46 punto de contacto o la punta de la herramienta.
•Offset es la distancia que la herramienta estará dentro o
fuera de la línea del límite dependiendo del modo de
parada elegido.
46
125 de 248
Operación Sweeping: Pestaña de Macros
Usando la opción Optimize retract , optimizará la trayectoria de
herramienta,ya que reduce los movimientos. Esto significa que
cuando la herramienta se mueve sobre una superficie donde no
hay obstaculos, no sube hasta el plano de seguridad porque no
hay peligro de colisión herramienta-pieza. El resultado es un
aumento en tiempo.
High speed milling parámetros son:

•Transition radius es el radio del arco que une las
sucesivas pasadas,
•Discretization angle es un valor que, cuando es menor,
da una trayectoria más uniforme de la herramienta
•Safety distance es la distancia de seguridad hasta la que
sube la herramienta para unir las pasadas.
Island skip Es la distancia para las aproximaciones y
retracciones en diferentes areas de mecanizado que no estan ni
al principio ni al final de la trayectoria (islas).
47
Con Island skip opción Con Island skip opción Con Island skip opción
47 & Feedrate length
126 de 248
Definición de la operación Pencil
En una operación Pencil la herramienta es tangente a dos superficies en

todos los puntos de la trayectoria. Se utiliza a menudo para eliminar
crestas no eliminadas en operaciones anteriores en intersecciones.
Para la estrategia axial, hay que elegir entre las opciones:
Up, Down y Either
Para la estrategia radial, hay que elegir entre:
Climb, Conventional y Either
48
48
127 de 248
Operación Pencil: Pestaña de Estrategia. Página 1/3
Subpestaña de parámetro de
mecanizado
Machining tolerance
Diferencia máxima permitida entre la trayectoria teórica
de la herramienta y la trayectoria de la herramienta
calculada.
Un botón permite inviertir la dirección de la trayectoria

de la herramienta
49
49
128 de 248
Operación Pencil: Pestaña de estrategia, Página 2/3
estrategia.
La pestaña de la estrategia se refiere al

movimiento de la herramienta,se puede
seleccionar cutting mode, the axial direction,
the minimum change length y minimum size
para areas de mecanizado.
El cutting mode puede ser :

•Conventional donde la parte posterior
de la herramienta que avanza corta en el
material primero,
•Climb donde el frente de la herramienta
que avanza corta en el material primero
•Either donde cualquiera de las dos
posibilidades puede ser utilizada.
La axial direction define si el corte está

efectuado en upward o downward dirección o si
cualquiera de los dos puede ser utilizado.
Minimum change length es la distancia mínima
para un cambio de la dirección del modo axial o
radial, es decir si una porción del paso es
50 menor que este valor, la herramienta no la
tendrá en cuenta y continuará en la misma
dirección.
50
129 de 248
Operación Pencil: Pestaña de Estrategia, Página 3/3
Definición del eje de la herramienta y la dirección

de mecanizado.

herramienta.
• Points in the view; click en dos puntos cualquiera en la vista para definir el eje de la
51 herramienta.
51
130 de 248
Operación Pencil: Pestaña de Geometría
Parámetros geométricos
Part autoLimit
Si activas Part autolimit, la herramienta no irá mas lejos
de el límite de la pieza.
Limit Definition
• Side to machine define que área de la pieza se
mecaniza:
-inside define el área dentro de la linea del límite Limit line
-outside define el área fuera de la linea del límite . Outside
•Stop position define donde para la herramienta :

-outside la herramienta para fuera de la línea del
límite Offset On
-inside paradas dentro de la línea del límite Inside
-on la herramienta para en la línea del límite
considera en la posición de parada, es decir si es
contact point or tool tip.
Ahora puedes definir planos top y bottom
52 •Offset es la distancia que la herramienta estará dentro o
parada elegido.
52
131 de 248
Definición de la operación de Zlevel
La operaciones de ZLevel ZLevel operations finishing or semi-finishing

operations that machine the part by parallel horizontal planes that are
perpendicular to the tool axis .
Para la definición del stepover, tienes que elegir entre:

Constant y scallop height opción,
El área se mecaniza con las estrategias:

Outer part and pocket, By plane, Pockets only o Outer part
53
53
132 de 248
Operación ZLevel : Pestaña de Strategy. Página 1/3
Carpeta de parámetros de
mecanizado
Machining mode
El modo de mecanizado puede ser:
•By plane; La pieza entera se mecaniza plano a plano,
•Outer part; solo se mecaniza la parte exterior de la Cutting mode

pieza, El modo de corte puede ser Climb ó
Conventional
•Pockets only; solo son mecanizadas las cajeras de la
pieza,
•Outer part and pockets; la pieza entera se mecaniza por

el exterior y cajera por cajera.
Machining tolerance Climb Conventional
Diferencia máxima permitida entre la trayectoria teórica
de la herramienta y la trayectoria de la herramienta
calculada.
Un botón le permite inviertir la dirección de la trayectoria
de la herramienta .
54
54
133 de 248
Operación ZLevel : Pestaña de Estrategia, Página 2/3
Subpestaña de parametros stepover
Stepover definition
Para definir el stepover hay que elegir entre:
•Constant tiene un stepover constante, la

distancia definida en un plano y proyectada
sobre la pieza, puede modificar la distancia del
stepover.
•Scallop height tiene un stepover que depende
de la altura del escalón elegida,se puede definir
la máxima y la mínima distancia que existe entre
pasadas con la altura de escalón definida.
•Maximum distance es la máxima distancia de
pasada si la pasada es constante y si Scallop
Height se toma como referencia.
•Minimum distance es la distancia mínima de
pasada si eliges modo Scallop Height.
•Scallop height es un valor definido por el
usuario.
•Scallop height es un valor definido por usuario.

55
Scallop height Constant
55
134 de 248
Operación ZLevel : Pestaña de Estrategia. Página 3/3
Subpestaña de parámetros de la zona de

mecanizado
Machined Zone definition
La pestaña Machined Zone deja definir:
•Max. horizontal slope: la pendiente máxima que

se puede considerar como horizontal (cualquier
área que se considere ser horizontal no será
mecanizada)
•Pass overlap: la distancia que se solapan los
finales y principios de trayectorias.
Definición del eje de la herramienta y la dirección
de mecanizado.

herramienta.
56
• Points in the view; click en dos puntos cualquiera en la vista para definir el eje de la
herramienta.
56
135 de 248
Operación ZLevel : Pestaña de Macros. Página 1/2
1 Bajo la función Linking pass, se puede elegir lo siguiente:

- Approach/Retract dirección eje de hta.
- Approach/Retract Circular ó Ramping
- Approach/Retract Circular
- Approach/Retract Rampa
1
- Approach/Retract Movimiento prolongado
De acuerdo con es Approach/Retract linking pass, se 2

pueden modificar los parámetros por defecto.
2
57
57
136 de 248
ZLevel Operation : Macros Tab Page 2/2
En la pestaña de Macros se pueden definir los movimientos de entrada, retracción y
penetración.
Existe un botón donde se puede optimizar la distancia de retracción, esto significa
que no existen obstaculos entre dos pasadas, la herramienta no subira al plano de
seguridad (ya que no es necesario) y la operacion sera más rapida.
Los parametros de alta velocidad son :
•Transition radius es el radio del arco que une sucesivas pasadas,
•Discretization angle es un valor que cuando se disminuye, se obtiene una
trayectoria mucho mas suave.
•Safety distance es la distancia de seguridad que sube la herramienta a un
avance determinado para evitar que mecanice entre pasadas.
The linking pass significa que el movimiento desde el final de una pasada hasta el
inicio de la siguiente puede ser:
•Along tool axis; la herramineta se mueve a lo largo del tool axis,
•Ramping; la herramienta sigue la inclinación definida por el ramping angle,
•Circular; la herramienta describe un circulo definido por el valor del radio,
•Circular or ramping; la herramienta utiliza modo circular o ramping
dependiendo de cualquiera, se adapta lo mejor posible a la pieza que se
estamiecanizando.
•Prolonged movement; la herramienta se mueve a lo largo de una linea recta
inclinada hacia arriba.
En algunos casos, cuando existen posibilidades de colisión en las pasadas de
unión circulares, debes elegir Circular o ramping antes que circular simple para
58
asegurar que se produce la trayectoria.
Approach distance Es la distancia de aproximación en penetración.
Safety distance es la distancia que se mueve la herramienta horizontalmente antes
de empezar el movimiento de aproximación.
58
137 de 248
Definición del Contour-driven
Las operaciones Contour-driven mecanizan la pieza usando un
contorno como guía.
Hay tres tipos de mecanizado posibles.
La herramienta barre un área siguiendo contornos paralelos mediante la

aplicación de compensaciones paralelas progresivas de un contorno dado
de la guía .
Entre contornos la herramienta barre entre dos contornos guia interpolando
entre ellos. El final de cada pasada se realiza definida por los contornos
finales.
Spine Contour donde los barridos de la herramienta se realizan en planos
perpendiculares a la espina.
59
59
138 de 248
Operación Contour-driven:
Los 3 tipos del ciclo para una operación Contour-driven:
Between Contour : Parallel Contour : Spine Contour :

La herramienta barre la superfieie La herramienta barre un área Spine Contour donde
interpolando entre los dos siguiendo contornos paralelos los barridos de la
contornos guia. Los finales de mediante la aplicación de herramienta se realizan
60 cada pasada son los contornos compensaciones paralelas en planos
finale. progresivas de un contorno perpendiculares a la
dado de la guía . espina.
60
139 de 248
Operación Contour-driven :
mecanizado
Tool path style


herramienta al principio del siguiente. Elija 4 open contours para utilizar contornos abiertos en la
definición del area a mecanizar.Estos contornos se pueden
• One-way same; la trayectoria de la herramienta tiene la seleccionar en cualquier orden.
misma dirección durante pasos sucesivos y vuelve Cuando utilizas 4 puntos un contorno cerrado, el icono
siempre al primer punto en cada paso antes de moverse sensitivo es diferente. Hay que elegir cuatro puntos en un
al primer punto de la siguiente pasada. contorno cerrado para definir el área a mecanizar. Se deben
seleccionar cuatro puntos en el orden estipulado.
•Zig-zag; la trayectoria de la herramienta alterna
Machining tolerance
61
140 de 248
Estrategia
Esta pestaña solo dispone de parámetros para Between

Contour y Parallel Contour.
Parallel Contour panel

La herramienta barre fuera de un área siguiendo
compensaciones progresivamente distantes (o más
cercanas) de un contorno dado de la guía.
Los parámetros para parallel contours son:

•Offset on contour,
•The maximum width to machine, maximo
espesor a mecanizar.
• The offset side, el lado del contorno por el que
se mecaniza.
Guide contour
•The direction. dirección de progresión de las
trayectorias paralelas. Past
•The initial position of the tool; Posición inicial
de la herramienta respecto de las guías, puede
ser justo antes, sobre o después del contorno.
62 On
To
62
141 de 248
Pestaña de Estragegia. Página 4/9
avance de herramienta
Para definir el stepover tienes que elegir entre:
•Constant hay un stepover constante definida

en un plano y proyectada sobre la pieza.
•Scallop height el stepover depende de la altura

de cresta. Se puede elegir la máxima y la
mínima distancia que existe entre pasadas.
•Constant on part and Maximum on part es un

stepover que tiene una distancia constante
sobre la pieza.
Constant on part está disponible para Parallel

contour y between contour.
Maximum on part esta solo disponible con

between contour strategy
63
63
142 de 248
Stepover
Constant parameters
Maximum distance es la distancia de pasada si

usted ha seleccionado valor constante.
Constant
64
64
143 de 248
Stepover
Scallop height parameters
Maximum distance es la maxima distancia de

pasada usada en el calculo de la trayectoria.
Minimum distance es la minima distancia de

pasada usada en el calculo de la trayectoria.
scallop height es un valor de la altura de cresta.
De acuerdo con este parámetro SMG se calcula

un stepover entre Minimum & Maximum
distance con respecto al parámetro Scallop
Height .
Scallop height
65
65
144 de 248
Subpestaña de parámetros de Stepover
Constant on part parameters y Maximum on
part
Los parámetros que puedes definir son:
•The distance, La dirección constante entre dos
sucesivas pasadas,
•The sweeping strategy, Para definir donde quieres que
empieze y termine elige entre estas posibilidades:
•From guide 1 to guide 2 (comienzo en guía 1 y
final en guia 2)
•From guide 2 to guide 1 (comienzo en guía 2 y
acaba en la guia 1),
•From guide to zone center (empieza en la guía
1 y va hasta el centro del area entonces va a la
guia dos y vuelve hasta el centro).
•From zone center to guide (empieza en el
centro del area va hacia la guia 1 vuelve al
centro y va a la guia 2),
•From guide to zone center (espiral) empieza en
la guía 1 y va en espiral al centro),
•From zone center to guide (espiral) empieza en
el centro y va en espiral a los contornos limite),
•the tool initial position con respecto a l contorno guía
(inside, outside, on),
•the tool reference; si el calculo lo realiza usando la
punta de herramienta o el punto de contacto,
66 •the tool offset con respecto al contorno guía. Con un
valor negativo la trayectoria empieza fuera del contorno
guía, con un valor positivo empieza dentro del contorno
guía.
66
145 de 248
Operación Contour-driven : Pestaña de Estrategia. 8/9
Subpestaña de parametros stepover
View direction
la direccíon de la vista puede ser : - Along tool
axis, -Other axis.
El plano usado con Along tool axis calcula el

paso para que sea perpendicular al eje de la
herramienta.
El plano usado con el Other axis para computar
paso de la herramienta es perpendicular a la
dirección dada por el usuario. El resultado son
trayectorias más regulares espaciadas más
uniformemente
Esta opción trabaja solamente con la
herramienta Ball-end tool.
67 Along tool axis Other axis
67
146 de 248
Operación Contour-driven : Pestaña de Estrategia. 9/9
Subcarpeta de parámetros de la zona de

mecanizado
Parámetros Machined Zone
La pestaña zone le deja decidir qué partes de
la pieza o del área hay que mecanizar:
•All; se mecaniza todo,
•Frontal walls; Se mecanizan las partes
frontales de la pieza.
•Lateral walls; Se mecanizan las partes
verticales de la pieza.
•Horizontal zones; Se mecanizan las
partes horizontales de la pieza.
Min. Lateral Slope Da el ángulo mínimo entre
el eje de la herramienta y el normal de la
sea considerada una pared lateral
Min. Frontal Slope da el ángulo mínimo entre
el eje de la herramienta y el normal de la
sea considerada una pared frontal.
68
68
147 de 248
Operación Contour-driven : Pestaña de Geometría
Part autoLimit
Si tu activas Part autolimit, la herramienta no irá más
allá del borde de la pieza
Limit Definition
• Side to machine define qué área de la pieza se utiliza.
-inside define el área dentro de la línea del límite Limit line
-outside define el área fuera de la línea del límite. Outside
•Stop position define donde para la herramienta outside

para la herramienta fuera de la línea del límite ,
Offset On
-inside para dentro de la línea del límite ,
Inside
-on la herramienta para en la línea del límite.

considera en la parada, es decir si es el contact point o
el tool tip.
•Offset es la distancia que la herramienta estará dentro o

69
parada.
69
148 de 248
Definición de la operación Isoparametric Machining
El mecanizado isoparamétrico es una operación que le permite

seleccionar caras y mecanizar a lo largo de sus isoparamétricas.
Dentro de SMG, el eje de la herramienta esta fijo
70
70
149 de 248
1. Operación Isoparametric machining :
mecanizado
Tool path style


herramienta al principio del siguiente.
• One-way same; la trayectoria de la herramienta tiene la

misma dirección durante pasos sucesivos y vuelve
siempre al primer punto en cada paso antes de moverse
al primer punto de la siguiente pasada.
•Zig-zag; la trayectoria de la herramienta alterna

Machining tolerance
71
150 de 248
Operación Isoparametric machining : Pestaña de Estrategia.
Página 2/2
Stepover
Radial strategy
La estrategia radial puede ser:
•Scallop height; Se puede definir la estrategia radial por

la altura del escalón. Introduce la altura deseada en el
cuadro de diálogo.
• distance on part; Se puede definir la estrategia radial

por la distancia medida del paso entre pasadas.
•Number of paths; Se puede definir la estrategia radial

por el numero de pasadas que hace en la pieza.
•Skip path
Puedes saltar la primera, la última o ambas pasadas
radiales.
72
72
151 de 248
Operación Isoparametric machining :
Pestaña de Geometry. Página 1/2
Parámetros de Geometía
Precaución
Debes seleccionar solamente caras adyacentes

y además deben tener un borde en común.
La dirección isoparamétrica principal es de
point1 a point2
Definición de la Elegir los puntos

pieza a que dirigiran la
mecanizar. trayectoria
dirección de la
trayectoria de la
herramienta.
Resultado de la
73
trayectoria
73
152 de 248
Operación Isoparametric machining :
Pestaña de Geometría. Página 2/2
Parámetros Geométricos
Collision checking
La revisión de colisiones se puede realizar en el

elemento check o en el part con el montaje de la
herramienta, (tanto la parte cortante de la
herramienta como el mango)
Para ahorrar tiempo de cálculo debes utilizar el
montaje de la herramienta solamente si la
geometría puede interferir con la parte superior de
la herramienta.
Accuracy: define el error máximo que se aceptará

con respecto a la pieza o el check con su
compensación. Fijar este parámetro a un valor
correcto evita pasar demasiado tiempo de cálculo
alcanzando asi la precisión deseada.
Allowed gouging: máxima interferencia de corte

con el fixture durante la unión de pasadas.
Incluidos los movimientos, cuando tu estas
usando este parametro con la opción part, debe
74 ser un valor que no sea cero, de lo contrario se
mostrará un error que dice "Nothing to Mill“
74
153 de 248
Operaciones de mecanizado Isoparamétrico: Pestaña de
Herramientas
Tipos de herramientas soportadas
Para esta operación, dentro de SMG se soporta
-Herramienta de Planeado ,
-Herramienta de Fresado ,
-Herramienta Cónica ,
-Herramienta de Ranurar
75
75
154 de 248
Operaciones de mecanizado Isoparametrico:
Pestaña Macros
1 Especificar qué NC Macros se quiere utilizar entre las siguientes :

- Approach Macro (aproximación) 1
- Retract Macro (retracción)
- Return in a Level (retorno en un nivel) 2
- Return between Levels (retorno entre niveles)
- Linking (unión)
- Clearance (distancia de seguridad)
- Return to Finish Pass (retorno a pasada acabado)
Especificar un valor de radio la esquina del movimiento clearance 3
2
Clearance
Approach
Especificar para cadamotion
NC Macro seleccionada el Retract
tipo demotion
movimiento
y los parámetros como avances, ángulos…
3
76
Para definir NC Macros, ver la ayuda de trabajo
‘NC Macros Definition’
76
155 de 248
Definición de NC Macros
Aprenderás cómo crear una NC Macro para Profile contouring y

operaciones axiales
Para todas las operaciones, los

parámetros de las macro son
accesibles desde esta pestaña
77
77
156 de 248
Macros diponibles • Return in a level
Hay 7 diferentes tipos de macro diponibles:

Approach,
• Return between level
Retract,
Return between level,
Return in a level,
Linking,
Return to finish passes,
Clearance
• Linking
• Approach • Return to finish pass
• Retract
78
78 •Clearance (siguiente diapositiva)

157 de 248
Macro Clearance
Macro Clearance (distancia de seguridad)
Cada una de las siguientes macros:
- Return between level (retorno entre niveles)
- Return in a level (retorno en un nivel)
- Return to finish pass (retorno a la pasada final)
- Linking (unión)
Se divide en dos movimientos: Approach y Retract
Entre esos dos movimientos, el sitema calcula una trayectoria de transición para evitar:
- Colisiones
- Islas
- Accesorios (amarres, bridas…)
Si se quiere que esta trayectoria de transiciónsea un simple retorno a un plano de seguridad,
activar Clearance Macro
Se pueden hacer las esquinas del clearence del modo mostrado abajo
Clearance
79
Approach motion Retract motion
79
158 de 248
Macros predefinidas
Dependiendo del tipo de macro que se haya seleccionado,

hay diferentes tipos de macros predefinidas disponibles:
For Approach For Retract
Tangente, normal, vertical
Circular
Vertical
En rampa No disponible
80
80
159 de 248
Caja de Herramientas de Macros
Caja de herramientas para crear una macro
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 Tangente 7 Movimiento axial a un plano
2 Normal Distancia a lo largo de una línea (a

8
seleccionar)
3 Axial 9 Movimiento axial (a seleccionar)
4 Circular 10 Movimiento a un punto (a

seleccionar)
5 En rampa Borrar
11 Se pueden crear un gran
6 Insertar PP word Copia macro Approach en número de macros
12 todos los movimientos combinando en cualquier
approach de otras macros orden estos caminos
81
básicos.
81
160 de 248
Crear una Macro
Insertar una PP word en un punto de la macro.

Las aspas localizan los posibles puntos donde se puede
insertar PP word
Para insertar una PP word, también se puede con botón
derecho del ratón en un aspa y seleccionar « PP word list »
Aplicar este movimiento de acercamiento o retracción a

todas las macros de Return (retorno) y Linking (enlace) en la
operación (sólo posible en macro de Approach y Retract)
82
82
161 de 248
Modificar parámetros en la Macro
Para modificar una velocidad local de avance de trabajo o de giro del husillo en
la macro, presionar botón derecho del ratón en un elemento y seleccionar el
"feedrate"
Dependiendo del avance seleccionado, el elemento toma un color diferente:
Amarillo:Approach
Blanco : Local
Verde: Machining
Azul: Retract
Rojo: Rapid
Para modificar parámetros geométricos de un

83
elemento de una macro, doble click en él.
83
162 de 248
Operación fresado en Espiral
La operación de fresado Espiral es una operación de acabado que

detecta automáticamente las superficies cosideradas horizontales con
respcto a un ángulo dado.
Para la selección de área , hay que escoger entre dos opciones:

automático; las superficies que se consideran horizontales con respecto al
ángulo máximo se seleccionan automáticamente para mecanizar.
or manual; un contorno rojo se ilumina en el icono sensible. Click sobre él y
después se seleccionan los contornos que formarán el límite al área que se
desea mecanizar. La selección tiene encuenta de todas las superficies
dentro del límite, horizontales o no.
84
84
163 de 248
Operación fresado en espiral:
pestaña de Estrategia página 1/2
Parámetros de carpeta Machining
Tool path style

El tipo de trayectoria de herramienta puede ser:
• Inward; la trayectoria de la herramienta comenzará

fuera de los límites del área a mecanizar y trabaja hacia
el interior.
• Outward; la trayectoria de la herramienta comenzará en

el medio del área a mecanizar y trabaja hacia el exterior.
Machining tolerance
Valor de la máxima distancia permitida entra la
trayectoria teórica de la herramienta y la computada.
Un botón permite invertir el sentido de la trayectoria de

la herramienta.
Cutting mode
El modo de corte puede ser Climb (concordancia) o
85 Conventional (a la contra)
Climb Conventional
85
164 de 248
Operación fresado en espiral:
pestaña de Estrategia página 2/2
Parámetros de carpeta Stepover
Maximum distance:
La pestaña stepover permite definir la máxima distancia
de la trayectoria de la herramienta entre sucesivas
pasadas.
Parámetros de carpeta Zone
Maximum angle:
se puede definir el ángulo máximo que puede ser
considerado como horizontal. El ángulo se mide
perpendicular a la trayectoria de la herramienta.
Parámetros de carpeta HSM
Si se escoge mecanizado de alta velocidad (high speed

milling), se puede definir el radio de esquina para
86 redondear los finales de pasada. Los finales se
redondean para conseguir trayectorias más suaves que
se mecanizan mucho más rápidas.
86
165 de 248
Operación Profile Contouring
La operación Profile contouring consiste en cortar el material a lo largo
de un límite.
El límite puede ser tanto abierto como cerrado.
A lo largo de la dirección axial, el material se elimina del plano superior

(top) al inferior (bottom) en una o varias pasadas.
En sentido radial, el material se eliminará por acercamiento al límite en

una ovarias pasadas paralelas.
El área se mecaniza en estilo “One-way” o en “Zig-zag”.
87
87
166 de 248
Opearación Profile Contouring:
Pestaña de Estrategia Página 1/5
Los dos estilos de trayectoria para la operación Profile
Contouring son:
Zig - zag : One Way :

La heramienta mecaniza La herramienta mecaniza
alternativamente en un sentido y siempre en el mismo sentidon
88 después en el contrario
88
167 de 248
Operación Profile Contouring: Pestaña de Estrategia Página 2/5
Estrategia Mecanizado Parámetros 1/2
Direction of Cut
• Climb : mecaniza en concordancia
• Conventional : mecaniza a la contra
Machining Tolerance
Valor de la máxima distancia permitida entre la trayectoria teórica y
la computada
Fixture Accuracy
Local machining tolerance for fixtures
Type of Contour
• Circular : La herramienta gira alrededor de la esquina, siguiendo un contorno cuyo radio sea igual
al radio de la herramienta Circular
•Angular : La herramienta no permanece en contacto con la esquina, siguiendo un contorno
abarcado de segmentos de línea
• Optimized : La herramienta sigue un contorno derivado de la esquina que es continua en tangente
• Forced Circular : La herramienta sigue un contorno cercano-circular abarcado del segmento de Angular
línea The tool follows a near-circular contour comprised of line segment
89
Optimized
89
168 de 248
Operación Profile Contouring: Pestaña de Estrategia Página 3/5
Estrategia Mecanizado parámetros 2/2
Output type : standard

En el código generado, la trayectoria
se define por la trayectoria de la punta
de la herramienta.
Output type : cutter profile

En el código generado, la trayectoria
se define por la trayectoria del punto
de contacto.
Close tool path

Opción para mecanizar el contorno
completo de un área cerrada.
Percentage overlap
cuando « close tool path » está
activo, este es un solapamiento al
final de la trayectoria expresado en
porcentaje de diámetro de
herramienta. Compensation application mode
Se tiene que elegir si la compensación se
Compensation aplica a la salida de la herramienta o al
Número
90 de compensación de herramienta. punto guía.
Debe ser un número posible de herramienta
usada para la operación.
90
169 de 248
Operación Profile Contouring:
Pestaña de Estrategia Página 4/5
Secuenciado Stepover
Radial first Axial first
Estrategia
Radial
Distancia entre Número de
pasadas: pasadas :
Se introduce la Se introduce
distancia entre dos directamente el
pasadas radiales número radial de
pasadas
Estrategia
Axial
Maximum depth of Number of levels Number of levels Automatic draft angle
cut Se especifica el without top Mecaniza un plano inclinado en el
Se especifica la número de niveles Se epecifica el bottom, lateral incluso aunque no esté
distancia entre dos desde el “bottom” el número de niveles y diseñado
niveles la profundidad de Breakthrough
corte. Si el suelo se ha
91 seleccionado como soft Se le
puede dar un offset para que
la herramienta mecanice por
debajo del bottom
91
170 de 248
Pestaña Estrategia Página 5/5
Side Finish Pass mode
At last level : activa una

pasada de acabado radial
sólo en el último nivel
At each level : Activa una

pasada radial de acabado
en cada pasada
Bottom Finish Pass mode Spring Pass

Activa una última pasada de acabado para compensar la
flexión de la herramienta (mismos parámetros que Side
At bottom : Sespecificar el Finish Pass para espesores, avances, …)
espesor utilizado para el
acabado de fondo
92 El avance de trabajo (Feedrate) se usará para

mecanizar el material en Side and Bottom finish
92
171 de 248
Pestaña Geometría Página 1/2
Esta pestaña incluye una caja de diálogo de iconos
sensibles que permite la selección de:
1 • Bottom Plane (plano inferior)
2 • Top Plane (plano superior, sólo para operaciones multi

nivel)
3 4
• Drive Elements
4 2
• Check Elements (Optional) 3
5 5
• Limiting Element (Optional) 1
Los Offsets (demasías) se pueden aplicar en el Top Plane,
Bottom Plane, Contour Check y Limiting Elements
Para eliminar el bottom (plano inf.), click en
Para empezar (o terminar) fuera de la pieza,

93
botón derecho del ratón en
93
172 de 248
Pestaña Geometría Página 2/2
Para ver otras 3 operaciones de contorneo, botón derecho: between two curves &
between curve and surfaces:
- contouring between two curves (entre dos curvas) : Relimitación and opciones
offset
- contouring between curve and surfaces (entre curva y superficie) -By flank contouring
94
94
173 de 248
Página de Pestañas de Macros
1 Especificar entre qué NC Macros se quiere utilizar:

- Approach Macro 1
- Retract Macro
- Return in a Level 2
- Return between Levels
- Linking
- Clearance
- Return to Finish Pass
3
2 Especificar el valor de radio de esquina en el movimiento
“clearance”
Clearance
Approach motion Retract motion

Especifica para cada NC Macro seleccionada el tipo de
3 movimiento y parámetros como avances, ángulos…
95
Para definir las NC Macros, ver la ayuda de
trabajo dedicada ‘NC Macros Definition’
95
174 de 248
175 de 248
MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
1 EL ENTORNO DE TRABAJO DE CATIA.
1.1 Introducción
El modulo Advanced Machining está diseñado para poder definir con facilidad programas
NC dedicados al mecanizado de complejas geometrías 3D para la fabricación de piezas
para la industria aeroespacial, automoción etc con un entorno que contiene la tecnologías
para diseñar procesos de mecanizado de 2.5 a 5-ejes. Contiene nuevas funcionalidades que
mejoran las capacidades y velocidad de versiones anteriores de las aplicaciones de
mecanizado de CATIA.
La forma en la cual CATIA organiza el trabajo en el módulo de Advanced Machining se

realiza a través de un entorno completo con todas las opciones disponibles dentro de los
módulos de CAM con la inserción de una estructura de árbol ( PPR ) donde se encuentran
organizadas herramientas como Part Operations, Manufacturing Programs and Machining
Processs mediante las cuales se pueden definir desde las distintas propiedades de las
distintas máquinas para el mecanizado, los distintos sistemas de ejes necesarios para los
procesos,el agrupamiento de las distintas operaciones que vayamos a realizar a una pieza
en concreto, los cambios de herramientas necesarios para el proceso de fabricación etc.
La parte más alta de la estructura está formada por tres entidades fundamentales:
Process List: es la primera parte del árbol y en ella se irán almacenando las distintas
operaciones y secuencias de mecanizado, cambios de herramienta e instrucciones para el
postprocesado necesarias para transformar el “tocho” primitivo en la pieza final deseada.
En el se encuentran:
• Part Operation: define y almacena las operaciones necesarias para la fabricación

y los datos de referencia asociados.
• Manufacturing Program: es la lista de todas las operaciones y cambios de

herramienta que hemos utilizado en el proceso de fabricación.
176 de 248
MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
Product List: almacena todas las geometrías auxiliares, como documentos CATPart,
necesarias para realizar la pieza en la que estamos trabajando.
Resources List: almacena recursos de mecanizado tanto de herramienta como de

máquina necesarios en el programa.
Toda la información referente a trayectorias y tecnología CAM se almacenará en un fichero

con la extensión CATprocess, la geometría de la pieza no pertenece a él ya que es un link
de este.
177 de 248
MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
1.2 El entorno de trabajo (Workbench).
En la ilustración se muestra el aspecto general que presenta el “workbench” del “Advanced

Machining “en el que se aprecia como las operaciones necesarias para un determinado
proceso de fabricación ya han sido definidas con sus respectivas herramientas y se esta
ejecutando el simulador de las trayectorias de mecanizado.
Los elementos que lo integran son el árbol de especificaciones, la barra de herramientas

que contiene las operaciones que podemos aplicar y otros iconos para acceder a
herramientas auxiliares o que son de acceso a propiedades de entidades del entorno.
178 de 248
MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
1.2.1 El árbol.
Como en el resto de módulos de Catia la información se organiza en un árbol del que

cuelgan en este caso las distintas operaciones de mecanizado, las herramientas, las
geometrías sobre las que se aplican y las demás entidades anidadas sucesivamente.
1.2.2 Barra de herramientas de operaciones (Machining

operations).
El entorno incluye una serie de iconos específicos almacenados en una barra de

herramientas para elegir las operaciones que se pueden aplicar al material seleccionado.
179 de 248
MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
Contiene operaciones para crear operaciones de mecanizado desde 2.5 hasta 5 ejes y
taladrado, que en algunos casos pueden estar agrupadas por familias como por ejemplo
en las operaciones de taladrado (drilling) en las cuales se despliegan los distintos tipos de
que disponemos.
1.2.3 Part Operations, Manufacturing Programs and Machining

Processes.
Las herramientas más importantes para crear y editar las entidades que controlan en
proceso de fabricación se encuentran en los siguientes iconos que almacenan la
información necesaria.
Crea y edita una Part Operation: podremos especificar las propiedades de

elementos como la maquina herramienta, sistema de ejes de mecanizado, puntos de
cambio de herramienta, etc..
Crea y edita un Manufacturing Program: añade un programa de fabricación a la

actual part operation e inserta las entidades necesarias para ello: operaciones de
mecanizado, los cambios de herramientas necesarias y propiedades de las mismas etc..
Auto-sequence Operations: verifica el administrador para organizar las

prioridades y reglas para ser aplicadas más tarde al programa.
Generate Transition Paths: crea automáticamente las transiciones necesarias,

trayectorias de transición y movimientos de la máquina en el programa teniendo en cuenta
la cinemática de la máquina que se este utilizando y los planos de transición definidos..
180 de 248
MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
Create a Machining Process: crea un machining process, el cuál puede ser

almacenado en un catálogo para ser utilizado más tarde.
Apply a Machining Process: selecciona un machining process del catálogo para

ser aplicado a la geometría.
1.2.4 Part Operation
Seleccionando en el Start menu el Advanced Machining arrancaremos el modulo sobre el

árbol que contenga al “part” o “product” que tengamos abierto. The Advanced Machining
workbench appears. The part is displayed in the Setup Editor window along with the
manufacturing specification tree.
Cuando se abre un CATPart o un CATProduct en el Machining workbench, el documento de

fabricación se inicializa con una part operation.
181 de 248
MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
Al selecionar el icono Part Operation una nueva part operation se inicializa en el

manufacturing process y se añade al árbol.
Para acceder a los parámetros que la definen hacemos doble click sobre ella en al árbol o
usamos el menú contextual para que aparezca el cuadro de dialogo correspondiente.
Nombre y comentario: podemos asignar un nombre y comentarios a la part operation.
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MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
Máquina (Machine): en el icono elegimos el tipo de estructura de máquina

herramienta que pueda realizar la fabricación de la pieza.
Ejes de referencia de la máquina (Reference Machining Axis System): el icono

elige unos ejes de referencia o ejes de mecanizado. Aparecerá un cuadro de dialogo para
realizar una selección o la introducción de coordenadas en el espacio. Las coordenadas de
salida serán expresadas en estos ejes. La inserción de ejes locales modifica las
coordenadas de salida, las cuales serán expresadas en relación a estos últimos.
Part or Product el icono asocia un CATProduct o un CATPart a la part operation.
Geometry
Asocia la siguiente geometría a la part operation:
• Design part: Selecciona la geometría deseada. Se utiliza para hacer

simulaciones de la remoción del material más tarde.
• Stock: Se usa en ciertas operaciones de mecanizado superficial y para hacer

simulaciones de la remoción del material.
• Fixtures: Permite definir fijaciones en la pieza para hacer posteriores

simulaciones.
• Safety plane: Selecciona planos que serán usados como planos globales de
seguridad en la part operation.
• Traverse box planes: Selecciona 5 planos que definen una caja for the part
operation.
• Transition planes: Selecciona planos que serán usados como planos globales de
transición en la part operation.
• Rotary planes: Selecciona planos que serán usados como planos globales
rotatorios.
183 de 248
MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
La generación de trayectorias de transición en el programa tiene en cuenta:
Traverse box planes y Transition planes para crear trayectorias lineales de los
movimientos de la herramienta.
Rotary planes para crear rotaciones de la máquina: entre operaciones de
mecanizado y entre cambios de herramienta y operaciones de mecanizado.
El plano de seguridad no es tenido en cuenta.
Cuando la geometría es seleccionada, se muestran en los campos correspondientes:
Position tab
En este menú se seleccionan las siguientes posiciones de referencia en la part operation:
• Tool change point (cambio de herramienta) puede venir definido por la máquina y
no ser modificado.
• Table center setup.
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MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
• Home point.
Simulation tab
Especifica la tolerancia de las creces de material. En anteriores versiones se fijaba a 0.2

mm.
Option tab
Indica la selección automática para preparación del programa de fabricación de operaciones

de torneado o que tengan un eje de referencia. Deberá seleccionarse una máquina para
tornear en este caso.
Cuando se hallan realizado todas las elecciones necesarias podemos cerrar el cuadro de
dialogo y comprobar como se ha actualizado el árbol añadiendo una nueva Part Operation
si este ha sido el caso.
185 de 248
MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
1.2.5 Manufacturing Program
Al abrir en un CATPart el workbench de NC Manufacturing, el documento de fabricación se

inicializa con un Nuevo manufacturing program. Los manufacturing programs insertados en
la part operation dividirán la operación de mecanizado en diferentes programas de
mecanizado.
Al seleccionar el icono , se inicializa un nuevo programa en la part operation y se añade

al árbol un nuevo Manufacturing Program vacio.
Haciendo doble click en el Manufacturing Program aparece el siguiente cuadro de diálogo

en el que podemos renombrar el programa y añadir comentarios.
Al añadirse, el árbol quedará como sigue y conserva la misma herramienta por defecto que
la última operación.
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Editando la operación podremos cambiar la herramienta .para que cada operación tenga la
herramienta deseada.
Podemos utilizar el botón derecho del ratón para seleccionar la operación y duplicarla a
continuación o donde deseemos con las utilidades del botón derecho del ratón. El programa
se reordenara y podremos si lo necesitamos borrar los cambios de herramienta
innecesarios.
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El mismo resultado podemos obtener usando la utilidad de arrastrar y soltar la operación

donde deseemos.
En el cuadro de diálogo también se incluyen los siguientes comandos.
Si la utilidad de simulación para la máquina está instalada (DELMIA Machine Tool

Path) podemos cambiar desde el Machining workbench al Machine Tool Path Simulation
workbench a través del comando Starts Machine Tool Path Simulation.
Acceso al programa de simulación con video de la remoción de material.
Acceso al programa de reproducción de trayectorias de la herramienta.
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2 DRILLING OPERATIONS (TALADRADOS).
Catia ofrece la posibilidad de escoger el mecanizado entre gran variedad de agujeros en

función de la necesidad que el diseñador tenga en cada momento por lo que algunos de los
parámetros variarán dependiendo de la elección que hagamos aún conservando todos ellos
una lógica de selección parecida en su mayor parte.
Spot Drilling Operation

Spot Drilling Operation
Drilling Operations
Drilling Operation
Drilling Dwell Delay Operation
Drilling Deep Hole Operation
Drilling Break Chips Operation
Hole Finishing Operations

Reaming Operation
Counterboring Operation
Boring Operations
Boring Operation
Boring Spindle Stop Operation
Boring and Chamfering Operation
Back Boring Operation
Threading Operations
Tapping Operation
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Reverse Threading Operation

Thread without Tap Head Operation
Thread Milling Operation
Countersinking and Chamfering Operations

Countersinking Operation
Chamfering Two Sides Operation
T-Slotting and Circular Milling

T-Slotting Operation
Circular Milling Operation
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2.1 Drilling Operation .
Para la creación de un drilling debemos seleccionar:
• La geometría de los agujeros
• La herramienta que utilizaremos
• Los parámetros de la estrategia de mecanizado
• La velocidad de avance y del eje.
• Las macros o trayectorias de transición. .
Completaremos ahora el programa de fabricación que añadiremos al árbol.
Seleccionando el icono se añadirá una nueva entidad al árbol con una herramienta por
defecto y aparecerá directamente el cuadro de diálogo correspondiente con la pateta para
realizar la selección de la geometría , el cual incluye una zona sensible para realizar la
selección del agujero o una matriz que indique los agujeros a mecanizar.
Seleccionando la profundidad y los 10 agujeros en el siguiente caso y haciendo doble click

actualizamos con la información necesaria:
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• profundidad y diámetro del primer seleccionado.

• el tipo de agujero: through hole.
• número de puntos.
Si fuera necesario podemos invertir la dirección del eje de la herramienta cambiando la

dirección de la flecha que aparece representada en rojo así como la elección de un offset o
una jump distance editando dichos parámetros en el cuadro de diálogo que aparece al
hacer doble click sobre ellos.
Seleccionamos los parámetros de la estrategia de mecanizado en la pestaña :
• Approach clearance
• Depth mode.
• Breakthrough distance
• Compensation numberen función de la herramienta.
• Los demás son opcionales en este caso.
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ADVANCED MACHINING
Podremos cambiar la herramienta que se ha seleccionado por defecto al crear la operación

si no nos resulta apropiada eligiendo una adecuada del catálogo o molificándola adaptando
las dimensiones de la misma nuestra necesidad en la pestaña . Podemos usar la

selección realizada en el diámetro del agujero para realizar la elección
Seleccionamos la velocidad de avance y del eje con .
Podremos definir una trayectoria de aproximación y alejamiento para la operación
seleccionando la macro correspondiente o diseñando una propia con la pestaña así

como las trayectorias de transición deseadas.
Antes de hacer click en OK para aceptar y que la operación se cree podremos comprobar la
validez de la operación con la reproducción de la misma.
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ADVANCED MACHINING
2.2 Drilling Deep Hole Operation .
Para realizar una operación de taladrado de este tipo necesitamos definir los siguientes
parámetros:
La geometría de los agujeros a mecanizar holes to be machined
La selección de la herramienta necesaria
Los parámetros de la estrategia de mecanizado
La velocidad de avance y del eje.
Las trayectorias de transición (macros). .
Para realizar un programa de taladrado podemos seguir estos pasos:.
Seleccionamos el tipo de taladrado (Drilling Deep Hole) . En un principio tomará una

herramienta por defecto que deberemos cambiar si es necesario.
Aparecerá el cuadro de diálogo correspondiente abierto para seleccionar la geometría
Incluye un icono para especificar la geometría del agujero o de la matriz que

utilizaremos para el mecanizado.
Seleccionaremos entonces la profundidad que necesitemos representada en color rojo y

después las características del agujero y dirección del taladrado. Haciendo doble click
terminaremos la selección.
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ADVANCED MACHINING
El icono se termina de actualizar con la profundidad y el diámetro del primer agujero,

seleccionado y definiendo la extensión ( through ), y el número de puntos a mecanizar.
También se pueden definir parámetros como el diámetro, la necesidad de un offset y jump.
Se puede invertir la dirección del eje de la herramienta seleccionando la representación del

eje.
Entrando en la selección para definir la estrategia de mecanizado podemos

especificar los siguientes parámetros:
Espacio de aproximación.
Depth mode: by tip.
Breakthrough distance
Máxima profundidad de corte y retract offset.
Decrement rate y Decrement limit
Dwell mode
Compensation number.
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ADVANCED MACHINING
Existen otros parámetros opcionales.
Seleccionamos la velocidad y la entrada para especificar el avance y la velocidad de

la operación.
Podemos definir también una trayectoria de aproximación y de alejamiento de la pieza
seleccionando macros para definir las trayectorias deseadas.
Podemos reproducir la operación en el simulador para comprobar su validez.
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2.3 Circular Milling Operation .

Para crear un Circular Milling debemos definir:
La geometría de los agujeros
La herramienta necesaria
La estrategia de mecanizado
Las trayectorias de transición .
Seleccionamos la herramienta Circular Milling en el icono . Y se añadirá al árbol con una

herramienta por defecto. El cuadro de diálogo se abrirá directamente en el menú referente
a la geometría .
Podremos introducir valores para el offset del Bottom y Contour si fuera necesario
Seleccionamos en la vista 3D la profundidad del agujero y la geometría para aplicar la
operación y hacemos doble click para terminar.
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ADVANCED MACHINING
Si es necesario podremos invertir la dirección del eje de la herramienta señalando la figura

donde se encuentra el icono que indica la dirección.
Seleccionamos el menú para definir la los parámetros que necesitemos para nuestra
operación y escoger el modo de mecanizado. Standard o Helical.
l.
Los siguientes son comunes en los dos modos de trabajar el agujero:
Approach clearance
Plunge mode
Machining tolerance
Direction of cut
Percentage overlap
Compensation number en función de la herramienta.
Output style for managing cutter compensation.
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ADVANCED MACHINING
Parámetros del menú “stepover” para el modo Standard
Breakthrough
Number of paths y Distance between paths
Axial mode: máxima profundidad de corte o número de niveles (con o sin top)
Sequencing mode: Axial first o Radial first
Automatic draft angle.
Parámetros del menú “stepover” para el modo Helical
Breakthrough
Helix mode: por Angle o Pitch
Angle o Pitch value.
Al crear la nueva operación la herramienta se propone por defecto, podremos escoger

ahora una End Mill o una T-slotter para este tipo de operación o bien si se desea con el
icono para decidir la herramienta que necesitemos.
La selección de la velocidad y avance se realiza en el icono así como las guías de la

operación.
Podremos también definir las macros de aproximación y alejamiento de la máquina a la
pieza con el icono así como las trayectorias para los movimientos de transición si
fuera necesario
Podemos reproducir la operación en el simulador. para comprobar su validez.
Hacemos Click en OK y la operación se añadirá al árbol.
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3 2.5-AXIS MILLING OPERATIONS.

Las herramientas de que dispone CATIA para realizar operaciones de mecanizado en 2.5
ejes son las siguientes.
Pocketing.
• Closed pockets.
• Open pockets.
Facing Operations.
Profile Contouring Operations.
• Between two planes
• Between two curves
• Between a curve and surfaces
• By flank contouring
Groove Milling Operations.
Point to Point Operations.
Curve Following Operations.
Operations for Reworking Corners and Channels.
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3.1 Pocketing .
En esta operación el área que mecanizaremos, pocket, estará definida por una serie de
planos laterales (boundary) y un plano inferior (botton) dentro de los cuales se realiza el
trabajo de la herramienta. Los planos laterales pueden cerrar completamente el contorno,
closed pockets o estar abierto por algún o varios lados, open pockets, también puede
incluirse para ser considerados en caso necesario un plano superior o top y zonas
interiores o islas que deberán ser definidas para su exclusión o no del trabajo de la
máquina.
El material se irá removiendo del tocho inicial en una serie de pasadas axiales de igual
profundidad de acuerdo con los parámetros fijados.
Deberemos definir:
• El modo en Open Closed o Closed Pocket.
• La geometría a mecanizar en .
• La herramienta necesaria en .
• Los parámertos de la estrategia de macanizado .
• La velocidad de avance y del eje .
• Las macros necesarias .
Seleccionando el icono añadiremos al programa la operación que tendrá seleccionada

una herramienta por defecto.
Selección de la Geometría.
Aparecerá el cuadro de diálogo de la operación directamente en la parte de la selección de
la geometría a mecanizar . Esta pestaña incluye un icono sensitivo para poder elegir
con facilidad las zonas que serán necesarias definir para realizar la operación.
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ADVANCED MACHINING
Closed Pocket : El contorno deberá estar cerrado completamente.
El bottom y laterales de dicha zona sensitiva están coloreados en rojo indicando que son
necesarias para la definición del pocket, los demás son opcionales
Con el botón derecho sobre el la zona del botton abrimos el menú contextual para elegir
Contour Detection y elegiremos en la ventana que se abre en 3D la zona deseada.
El borde del pocket se deducirá de la selección que realicemos y se resalta como Drive para
la operación.
Seleccionando By Belt of Faces o By Boundary of Faces aparecerá la herramienta Face
Selection toolbar para ayudarnos a especificar el boundary.
Ahora las zonas del bottom y flanks se han coloreado en verde indicando que la geometría
ha sido definida.
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ADVANCED MACHINING
Si la geometría contuviese islas dentro, deberemos indicarlas abriendo sobre la zona

sensitiva correspondiente (centro del pocket) el menú contextual con el botón derecho y
elegir Island Detection. Los contornos de las mismas se deducirán automáticamente.
Seleccionamos el plano correspondiente al top en el icono correspondiente en la ventana

3D. Podemos definir también valores para los Offsets tanto al soft como al hard boundary
si fuese necesario como Offset Bottom como Offset Contour este se añadirá al Offset Hard
Boundary, Offset Hard Boundary y Offset Island si lo hemos definido.
Open Pocket: El contorno deberá tener al menos una parte abierta.
La selección de los contornos se realiza de la misma forma que el anterior con la misma
mecánica y herramientas, una vez realizada el hard se mostrará en línea continua y el soft
en discontinua.
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ADVANCED MACHINING
Herramienta.
Como en todas las operaciones se propone por defecto la última utilizada si antes hemos
realizado otra operación por lo que debemos escoger del catálogo la más adecuada o
modificar alguna para nuestras necesidades. Para esta operación son recomendables las
End Mills, Face Mills y T-Slotters
Estrategia de mecanizado.
En la pestaña destinada a la estrategia de mecanizado deberemos escoger en el

desplegable correspondiente los siguientes parámetros:
Se definirán a continuación todos los parámetros necesarios para el mecanizado; Modo de

corte de la herramienta con respecto al material por ejemplo y aquellos que controlan al
movimiento de la herramienta sobre la superficie de la pieza que se encuentran en las
pestañas: Machining, Radial Stepover, Axial Stepover, Pocketing Axial Stepover,
Pocketing Finishing y HSM.
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ADVANCED MACHINING
NC Macros .
Podremos definir trayectorias de transición para controlar el acercamiento y alejamiento de
la herramienta especificando los puntos de entrada y salida de la herramienta así como la
trayectoria que seguirá la herramienta en ese recorrido.
Podremos una vez que completemos todas las opciones reproducir las trayectorias elegidas
para comprobar su idoneidad.
Open Pocketing Closed Pocketing
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ADVANCED MACHINING
3.2 Facing Operation .
En esta operación el material se remueve en una o varias pasadas con la misma

profundidad en cada una que será definidas más tarde. Los contornos de la zona a trabajar
deben estar libres.
Deberemos definir:
La geometría a mecanizar .
La herramienta necesaria .
La estrategia de mecanizado :
La velocidad de avance y giro .
Las macros necesarias .
Como siempre al seleccionar la herramienta para añadirla al árbol se nos abre lel cuadro de
diálogo para seleccionar la geometría. . Utilizaremos si lo deseamos el menú

contextual (Contour Detection,etc) sobre la zona sensitiva para ayudarnos a seleccionar
la superficie a mecanizar. El contorno deberá ser cerrado.
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MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
La zona coloreada en rojo debe seleccionarse obligatoriamente ya que nos definen el

contorno, las demás son opcionales.
Seleccionaremos también: Bottom (planar face o surface), Drive contour (edges o sketch),
Top plane, Fixture o checks con sus posibles valores para los Offset y Start point o Start
and end points.
Al realizar la selección está queda resaltada (Drive elements) y el icono de selección

quedará en verde.
Selección de la herramienta.
Se recomiendan herramientas para Facing como: End Mills, Face Mills y T-Slotters.
En la pestaña decidimos las opciones que necesitemos:
Elegimos por lo tanto los parámetros del estilo del corte estilo, Machining, Radial
Stepover, Axial Stepover, Finishing y HSM si fuese necesario.
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ADVANCED MACHINING
Feeds and Speeds
Elegiremos también el avance y velocidad de giro de la máquina de acuerdo con sus

características y las de la operación en el icono .
Macros
Diseñamos la macro correspondiente .
Visualizaremos la operación en el simulador de trayectorias si queremos comprobarlas

antes de aceptar la operación.
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ADVANCED MACHINING
3.3 Profile Contouring Operations .

En esta operación la herramienta sigue una curva guía u otros elementos para eliminar el
material deseado.
Seguiremos la mecánica de otras herramientas para definir la operación.
Selección de la Geometría .
La definición de la geometría para esta operación puede llevarse a cabo de distintos modos.
1 Entre dos planos.
La herramienta sigue un contorno situado entre un plano que hace de bottom y otro de
top con sus respectivas restricciones geométricas y de mecanizado.
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ADVANCED MACHINING
Especificaremos el Bottom (planar face o surface, Hard o Soft), Guide contour (edges
o sketch), Top plane (Hard o Soft), Start y Stop Relimiting elements y Fixture o
checks con sus respectivos Offset si es necesario.
Para seleccionar las guías usaremos el menú contextual que dependiendo del tipo de
profile escogido nos ayudara a realizar la operación. El contorno de la guía estará
limitado por Start and Stop relimiting elements y la herramienta se posicionará
respecto a dicha zona. Podemos elegir un punto o una curva como relimiting element.
Es obligatorio seleccionar las partes que aparecen en rojo, las demás son opcionales, al
ir realizando la elección de las zonas aparecerán en color verde.
2 Entre dos curvas.
La herramienta sigue un contorno definido por una guía que marca el contorno (posición
radial) y otra auxiliar para la punta y el flanco de la herramienta (posición axial).
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ADVANCED MACHINING
Definiremos por tanto la Guide contour y Auxiliary Guide contour (edges o sketch),
Start y Stop Relimiting elements y Fixture o check elements.
Como siempre las entidades coloreadas en rojo son necesarias para la operación, una
terminada la misma estas se colorearán en verde.
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ADVANCED MACHINING
3 Entre una curva y una superficie..
La herramienta sigue la trayectoria definida por una curva (top) y una superficie (bottom)
respetando las limitaciones geométricas y de mecanizado.
Realizaremos la selección de la curva guiding curve y de la superficie bottom surface,

así como de sus relimiting element en la ventana 3D y de las entidades necesarias para
definir la operación comprobando que quedarán coloreadas en verde.
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ADVANCED MACHINING
Podremos definir también los Offset necesarios así como especificar zonas con una
profundidad máxima o mínima a partir de la guía.
3 By flank contouring.
La herramienta mecaniza superficies verticales previamente delimitadas.
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ADVANCED MACHINING
Como en otras operaciones seleccionaremos de forma obligatoria las zonas en rojo que una
vez terminadas cambiarán a verde: guiding element. relimiting element, etc. y posibles
Offset.
Las herramientas recomendadas serían: End Mills, Face Mills, Conical Mills y T-Slotters.
Drills, Spot Drills, Center Drills y Countersinks también pueden ser válidas.
En la pestaña decidimos las opciones que necesitemos:
Se definirán a continuación los parámetros referentes al mecanizado: Tool path style (Zig
Zag: One way), Machining, Stepover, Finishing y High Speed Milling (HSM).
Como en otras operaciones elegiremos las velocidades de avance y giro de la

herramienta así como las macros que deseemos añadir.
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ADVANCED MACHINING
Visualizaremos la operación en el simulador si queremos comprobarlas antas de aceptar la

operación.
Entre dos planos Entre dos curvas
Entre curva y superficie Flank Contouring
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3.4 Point to Point .
En esta operación la herramienta se desplaza a lo largo de segmentos previamente

definidos mediante puntos.
El cuadro de diálogo correspondiente se abre directamente en la pestaña para definir la
estrategia . Deberemos definir una secuencia de movimientos a través de los iconos:
Goto Point , Goto Position y Go Delta con los cuales seleccionaremos en los
cuadros de diálogo correspondientes los parámetros necesarios ( part, drive and check,
etc.) para identificar geométricamente las trayectorias deseadas.
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ADVANCED MACHINING
Los movimientos se irán añadiendo a la operación y podrán ser editados:
Estrategia de mecanizado
Definiremos los parámetros del mecanizado Machining tolerante, Offset along tool axis
y First compensation.
Si es necesario también definiremos el eje de la herramienta y le daremos un Offset.
Selección de la herramienta
Todas las herramientas del Milling y Drilling están indicadas.
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ADVANCED MACHINING
Definiremos la velocidad de avance y giro así como las macros que creamos necesarias y
procederemos antes de que se complete a comprobar en el simulador la operación
diseñada.
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ADVANCED MACHINING
3.5 Curve Following .

Comenzaremos definiendo la geometría de la operación en el icono correspondiente.
En la zona correspondiente del área sensitiva definiremos la curva guía en la ventana 3D

con offset si fuera necesario. Como siempre es necesario seleccionar las zonas en rojo.Nos
ayudaremos de las barras de herramientas Edge Selection, Face Selection o
Sectioning para realizar la selección.
Definiremos los parámetros de mecanizado Tool path style, Machining tolerance Fixture
accuracy y Compensation. Como los axiales de máxima profundidad e corte o número de
niveles.
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ADVANCED MACHINING
Las herramientas apropiadas pueden ser la mayoría de las usadas en Milling y Drilling.
Deberemos por último ajustar la velocidad de avance y giro de la herramienta y seleccionar

las macros necesarias en nuestro caso y reproducir la operación antes de añadirla
definitivamente al árbol.
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ADVANCED MACHINING
4 3-AXIS MILLING (OPERACIONES EN TRES EJES).
Las herramientas de que dispone CATIA para realizar operaciones de mecanizado en 3

ejes son las siguientes.
Cavities Roughing.
Sweep Roughing operation.
Roughing.
Sweeping.
ZLevel machining.
Contour-driven.
Isoparametric machining.
Pencil operation.
Spiral Milling.
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ADVANCED MACHINING
4.1 Roughing .
En esta operación el material se elimina en pasadas en la dirección de planos horizontales.
El cuadro para definir la operación se abre en la pestaña para definir la geometría en

el cual podemos seleccionar entre otros parámetros como:
Part, Rough stock, si no tenemos uno definido deberemos crearlo, Check element con
sus offset, Area to avoid, Safety plane, para evitar colisiones de la herramienta, Top
plane, Bottom plane, Imposed plane, a través del cual la herramienta debe pasar,
Start point, Inner points, Limiting contour, en los que se definen los limites del
mecanizado, que nos permite ignorar o no caras invalidas detectadas.
Deberemos tener cuidado e ignorar solo las caras que no afecten la trayectoria de la
herramienta.
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ADVANCED MACHINING
En esta pestaña se encuentran los parámetros que controlarán los movimientos de la

herramienta que en esta operación adquiere una complejidad mayor que en las anteriores
al contener más alternativas dentro de cada una de ellos.
Machining, Radial Axial, Zone, Bottom y HSM.
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ADVANCED MACHINING
Las herramientas más indicadas son en este caso solo end mill tools .
Definiremos la velocidad de avance y giro como siempre y definiremos las macros de

acercamiento y alejamiento de la herramienta con detenimiento.
Podemos entonces comprobar la operación en el simulador y aceptarla después para ser

añadida al árbol.
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ADVANCED MACHINING
4.2 Sweeping
Es una operación de acabado o semi-acabado después de que la pieza haya pasado por
otros procesos, las pasadas se realizan en planos paralelos verticales.
Como siempre seleccionamos la herramienta y se nos abre el cuadro para seleccionar la

geometría.
Selección de la geometría.
En la pestaña , escogeremos los parámetros ayudándonos como siempre de las zonas

sensitivas.
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ADVANCED MACHINING
Deberemos definir obligatoriamente las zonas en rojo y tener en cuenta los demás cuando
sean necesarios: Part,Check, Top,Bottom, Limiting Cotour etc. con sus posibles offset
cuado fuera posible.
Los parámetros son parecidos a otras operaciones:
Machining, Radial Axial, Zone, Bottom y Island.
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ADVANCED MACHINING
Las herramientas recomendadas serían bien una end mill o una cónica .
Ajustaremos la velocidad de avance y giro como siempre y las macros de acercamiento y

alejamiento de la herramienta si lo deseamos.
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4.3 ZLevel .
Es utilizada como operación de semi-acabado o acabado para afinar superficies en la cual

se mecaniza a partir de la intersección de planos paralelos horizontales y perpendiculares al
eje de la herramienta con la superficie a mecanizar.
Seleccionaremos el icono correspondiente y empezaremos definiendo la geometría.
Utilizaremos el menú contextual sobre la zona de color rojo para seleccionar las caras
exteriores de la pieza.
Decidiremos si ignoramos o no las caras detectadas como no validas y proseguiremos.
Elegiremos parámetros como Par, Check, Plano de seguridad, Top, Bottom, Imposed
etc., según las necesidades de la operación.
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ADVANCED MACHINING
Los parámetros correspondientes a la estrategia y movimientos de la máquina y la

herramienta se distribuyen en tres pestañas; Machining, Axial y Zone, que contienen toda
la información necesaria para definir operación.
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Machining.
Axial.
Zone.
Selección de la herramienta
En el icono definimos la herramienta más apropiada que en este caso podría ser
una end mill o una cónica .
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Solo queda escoger la velocidad de avance de la máquina y la de giro de la

herramienta así como aquellas trayectorias de transición mediante las macros
correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operación.
Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulación y aceptaremos

la operación estamos de acuerdo con al resultado.
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4.4 Contour-driven .
Es interesante para definir trayectorias sobre un determinado grupo de superficies y

orientarlas y relimitarlas mediante curvas guías y stop.
Disponemos de tres tipos distintos dentro de la operación de contour-driven:
• parallel contours: realiza barridos siguiendo distancias paralelas de una curva guía dada.
• between contours : realiza un barrido entre dos guías por interpolación.
• spine contour : realiza el barrido de un contorno en planos paralelos.
Cuando se abre el cuadro para realizar la selección de la geometría deberemos tener en

cuenta con cual de los tipos de la operación estamos trabajando para elegir correctamente
todos los parámetros geométricos sin problemas, ya que se nos presentarán las opciones en
función de la elección realizada.
Por ejemplo en between contours deberemos seleccionar dos guías y dos stop aparte de
otros comunes como Part, Top, Bottom, Plano de seguridad etc., si fuera necesario.
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En los otros dos tipos se procede de forma similar.
GUÍA 1 GUÍA 2
STOP 1 STOP 2
También tendrá distintas opciones para cada tipo incluidas en las pestañas correspondientes
salvo la pestaña Strategy que no está disponible en el tipo Spine Contour.
Cada una de estas pestañas contiene toda la información que necesitamos para controlar
todas las opciones posibles en cada uno de los tipos pudiendo existir o no en cada uno de
ellos; desde la tolerancia de la máquina, valores sobre discretización, distancias entre
pasadas hasta la definición de las islas.
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Between Contours. Paralel Contours. Spine Contour.
Definimos en la herramienta más apropiada para la operación que en este caso podría ser
una end mill o una cónica .
Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transición mediante

las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operación.
Comprobaremos las trayectorias definidas con la herramienta de simulación y aceptaremos la
operación si estamos de acuerdo con al resultado.
Resultado de las trayectorias en una

operación between two guide
contours.
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4.5 Isoparametric .
Es una operación que realiza trabajos de gran calidad que permite realizar afinos sobre
superficies individuales o con continuidad tangencial teniendo en cuenta las generatrices de
la superficie de trabajo de las caras seleccionadas.
Seleccionaremos la superficie a tratar definiendo tanto las caras como la posición de los
puntos que establecerán la trayectoria de la herramienta, todas estas geometrías están
representadas en rojo indicando que su definición es obligatoria.
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Definiremos el Part, los puntos antes descritos y el Check con su posible Offset.
Las caras deben estar conectadas entre si. Seleccionamos los puntos.
También deberemos decidir sobre la opción Collision checking en función de la geometría

total de la herramienta y de su zona de corte (On tool assembly o On cutting part of tool)
para poder elegir apropiadamente los parámetros tanto Part como Check del mismo.
Contiene tres pestañas en las cuales se definen desde los valores de la discretización o
distancia entre pasadas radiales hasta el control sobre el movimiento de eje de la
herramienta.
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ADVANCED MACHINING
Las herramientas que podríamos usar serían end mill , face mill , conical mill y
T-slotter .
Escogeremos ahora la velocidad de avance de al máquina y la de giro así como
aquellas trayectorias de transición mediante las macros correspondientes que

consideremos necesarias para nuestra operación.

la operación estamos de acuerdo con al resultado.
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ADVANCED MACHINING
4.6 Pencil .
Esta es una operación utilizada a menudo para eliminar material en la intersección de dos
superficies previamente mecanizadas en la que la herramienta permanece tangente en dos
zonas de la superficie durante el ciclo.
Escogeremos como siempre todas las entidades que sean necesarias para definir la zona a
mecanizar: Part, el Check, la zona que no se desea trabajar (Area to avoid ) etc., como sus
posibles Offset cuando se necesiten.
Así como las caras que en la selección hayan quedado definidas como invalidas y deseemos
ignorar.
Los parámetros referentes a la estrategia están contenidos en dos pestañas: Machining y

Axial.
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Pestaña Machining. Pestaña Axial
En ellas se encuentran las opciones necesarias para los parámetros necesarios en esta
operación.
En esta operación están indicadas tanto end mill como conical .
Decidiremos la velocidad de avance y giro así como las macros y terminaremos la operación.
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4.7 Spiral Milling .
Es una operación que produce un buen acabado superficial sin tener que recurrir a una
herramienta demasiado pequeña, da especialmente buenos resultados en áreas
relativamente planas y optimiza los tiempos de mecanizado.
Está orientada a mecanizar en afino formas generadas a partir de una revolución o

queramos que las trayectorias generadas sean concéntricas.
La pestaña de selección de la geometría contiene elementos comunes a otras herramientas

como Part, Bottom Plano de seguridad, área para no mecanizar, Limiting contour, etc., con
Offset cuando sea preciso.
También decidiremos si obviamos o no las caras invalidas de la selección y seguir adelante.
Los parámetros están distribuidos en cinco pestañas Machining, Radial, Axial, Zone y
HSM el los que se definen las condiciones del corte así como un desplegable "Horizontal
zone selection" el cual se utiliza para detectar automáticamente las zonas horizontales o
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bien si se hará de forma manual por medio de guías definidas por el usuario: las pestañas
por orden son las siguientes:
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MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
En esta operación podemos utilizar mill , conical , face mill y T-slotters .
Escogeremos velocidad de avance y la de giro y las trayectorias de transición mediante

las macros correspondientes que consideremos necesarias para nuestra operación.
la operación si estamos de acuerdo con al resultado.
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MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
6 SIMULACION Y GENERACIÓN DE CÓDIGO NC.
6.1 Replay Tool .
Esta utilidad genera una animación de las trayectorias generadas por la herramienta que
previamente hayan sido definidas en una o varias operaciones, pueden visualizarse
seleccionándolas del árbol con el menú contextual, con el icono o dentro del proceso de
creación de cada una de ellas.
Una vez completado el proceso de preparación:
Aparece un cuadro de diálogo que contiene las herramientas para controlar sus
funcionalidades y la información sobre posición y orientación de la herramienta, velocidades
y tiempos de mecanizado.
Los iconos , , , y controlan la velocidad de reproducción.
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MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
La fila superior del grupo de la derecha controla entre otros el modo de reproducción
(punto a punto, continuo, plano a plano, etc.), modo de visualización de la herramienta y
el color de las trayectorias por tipos (pueden modificarse en la pestaña Tools > Options >
Machining > General tab).Cada icono puede desplegarse dando lugar a las distintas opciones
disponibles.
La segunda fila está dedicada al Video Mode for Material Removal Simulation realiza
una simulación del proceso de remoción del material en la operación. Puede accederse
directamente a la herramienta desde el árbol general con el menú contextual sobre una
operación.
Podremos elegir entre las siguientes modos de reproducción:
Full Video: simulación completa de un programa o part operation.
Video from Last Saved Result: desde el resultado del último video guardado.
Mixed Photo/Video: photo simulación
En el icono podemos definir si deseamos o no que el video se detenga bien por alguna
colisión o cambio de herramienta por ejemplo.
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MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
Con se asocia el video a la operación y se almacena en el directorio del NC Code output
y produce una pequeña marca en el árbol para señalarla , el icono guarda el resultado
del video en un archivo cgr que podría utilizarse como "tocho" en posteriores procesos.
El icono muestra un cuadro de diálogo con información sobre las colisiones detectadas
durante el video.
La tercera fila comienza con el icono que muestra el resultado de la remoción del
material en una ventana realizando ampliaciones con el menú contextual en la opción
closeup.
El icono analiza el resultado comparándolo con la pieza diseñada mostrándolo con un

código de colores.
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MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
6.2 Generar NC Code.
El resultado de un proceso de programación CAM consiste en la obtención de un código

ISO ejecutable por la máquina de CN correspondiente, CATIA posee una utilidad para
postprocesar todas las trayectorias creadas por él y convertirlas en código válido para el
postprocesador elegido.
Entre ambos estados el postprocesador genera un código universal ATP a partir de cuál se
obtiene el ISO. La herramienta utilizada se encuentra en el icono .
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MANUAL CATIA V5
ADVANCED MACHINING
Generaremos el código ATP o NC que deseemos seleccionando las opciones necesarias para
cada uno desde las pestañas correspondientes incluyendo también él postprocesador
necesario.
Podemos también generar documentación en formato HTML con la herramienta Generate
NC Documentation situada el icono .Aparece el siguiente cuadro de diálogo:
Incluirá la información sobre la operación escogida en el cuadro anterior mostrando toda la

información recogida en el archivo en un formato más atractivo:
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ADVANCED MACHINING
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Mecanizado en Catia V5 Sin 5ejes

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Mecanizado con

1 Dpto. Fabricación digital

2 Dpto. Fabricación digital

El árbol PPR contiene por defecto una

Aprenderemos a crear una Part Operation

- Definiendo Elementos geométricos:

- Seleccionando una Máquina:

- Definiendo los ejes de mecanizado

- Una Part Operation hace referencia a una máquina-herramienta

Un árbol Process puede contener multiples

4 Dpto. Fabricación digital

1 Click sobre el icono Part operation

2 La nueva Part Operation se crea en el árbol después

El dialogo contiene todos los

Rellena las especificaciones y click

Veamos las diferentes opciones de una Part Operation...

5 Dpto. Fabricación digital

1 Rellena el nombre de la Part Operation.

Estos comentarios se generarán en el APT Source con

6 Dpto. Fabricación digital

Cambio de herramienta : Rotación de mesa :

Selección de unos ejes de mecanizado que ya

Todas las coordenadas generadas en el Apt, CLFile o NC Code se

Selecciona un Product o una Part para asociar este elemento a la Part

El Product puede contener multiples Parts:

Un Product para almecenar toda la geometría auxiliar se puede crear

Se pueden asociar diferentes products para cada Part Operation para

Machine Position Setup :

Tool Change Point :

Todas las coordenadas se darán con respecto a

Tipo de salida : standard : La trayectoria

11 Dpto. Fabricación digital

¿Por qué necesitamos un Manufacturing Program?

12 Dpto. Fabricación digital

1 Click sobre el icono Manufacturing Program

2 Se crea un nuevo Manufacturing Program detrás

Una Part Operation contiene uno o mas Manufacturing Programs.

Estos Manufacturing Programs se pueden organizar por :

Veamos las diferentes capacidades de un Manufacturing Program...

El Replay de una trayectoria de mecanizado se puede utilizar:

Se selecciona el Manufacturing Program o la Operation en

•Visualiza la punta de la herramienta o el centro y el punto de contacto (si

Modo Replay : Modo visualización de la herramienta:

Herramienta en la última posición

15 Dpto. Fabricación digital

El modo Photo visualiza el resultado una vez eliminado el material

1 Seleccionar el Manufacturing Program o la Operation en el árbol

Pinchar en la barra de menu

3 Pinchar para empezar la

La simulación de Photo se realiza en un nueva ventana CATIA

El resultado de esta simulacion se puede analizar para detectar las

17 Dpto. Fabricación digital

Analyze Photo para comparar la pieza

Los siguientes errores se pueden detectar gracias a la capacidad de Analyze

18 Dpto. Fabricación digital

Tool Clash significa :

La lista de los fallos detectados se encuentra en el Faults combo box (Gouge,

En cualquier momento se puede pinchar en la superficie de la pieza y aparece un

19 Dpto. Fabricación digital

La opción Closeup permite mejorar la visualización del resultado del analisis

Se accede al menú Closeup con MB3 en photo o la ventana de analisis.

Para utilizar el closeup :

20 Dpto. Fabricación digital

1 Seleccionar la operación que se va a simular