Actividad 5

Nombre: Aldo Fregoso Briseño Matrícula:2780754

Nombre del curso: Nombre del profesor:
Actividad 5
Módulo: Actividad:

Fecha: 07/03/18

Procedimiento
En esta práctica manipularás una máquina de CNC, identificando sus sistemas y
componentes, así como la ejecución de sus programas.
Observa la ficha técnica de la máquina de CNC de tu laboratorio. Analiza aspectos
como cantidad de ejes, velocidad máxima de avance, de giro de husillo, dimensiones
de trabajo, etc. Elabora conclusiones sobre los aspectos más importantes para la
selección de una máquina CNC, y reporta los siguientes datos, además de los que
consideres relevantes. Asimismo, con ayuda de tu instructor, discutan la razón por la
cual cada dato es relevante y cómo afecta a la flexibilidad de la Celda.
 
Valor (incluya Relevancia
Parámetro
unidades) del dato
Cantidad de ejes  6 ejes X Y Z I J K  
Área de trabajo en  406 mm X  
X/Y/Z 305 mm Y
254 mm Z
Potencia de motor  7.5 HP  
del husillo
Rango de  6000 rpm  
velocidad
Velocidad de    
avance en X/Y/Z
Número de  4 fixtures.  
fixtures
portaherramientas
Suministro de  208/240 volts  
poder 25/40 Amperes.
Dispositivos de  Guantes, Lentes y  
seguridad dispositivos de ruido
para los oídos.
Dimensiones de  16" x 12" x 10"  
máquina (406 x 305 x 254
mm)
Peso  1542 kg  
 Actividad 5

Identifica, por sus nombres, los elementos físicos principales que constituyen la máquina de CNC de tu
laboratorio. Lee, como referencia, la información proporcionada para la práctica 5.
 

Elementos principales

1.  Monitor
2.  Unidad de control
3.  Sistemas de accionamiento
4.  Sistema neumático
5.  Sistema eléctrico
6.  Motores
7.  Interruptores de emergencia
8.  Caja de control eléctrico
9.  Pistola de aire
10.  Conductor de virutas
11.  Fresas
12.  Depósito de aceite
13.  Mesa de trabajo o torno

Identifica los sistemas neumáticos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos, en el centro de maquinado CNC, de
los planos que el instructor te proporcione. Identifica los componentes que integran el controlador de la
máquina de CNC. Lee, como referencia, la información proporcionada para la práctica 5.
 

Componente Función

Neumático  Sistema de lubricación de aire

 
Eléctrico  Control eléctrico
 
Hidráulico Sistema de lubricación hidráulico. 
 
   
 
   
 
 

Identifica los componentes que integran el panel de control de la máquina de CNC. Lee, como referencia, la
información proporcionada para la práctica 5.
 

Componente Función

Eléctrico Pantalla-Monitor CNC 

 
Eléctrico Unidad de procesamiento de datos 
 
 Actividad 5

Neumatico- Sistemas de accionamiento. 

Hidraulico  
   
 
   
dentifica el procedimiento de encendido de la máquina CNC. Asegúrate de que cada integrante del equipo lo
registre, pues será de ayuda en futuras prácticas
 

Procedimiento de encendido de la máquina

1.  
2.  
3.  
4.  
5.  
 
Realiza movimientos manuales de los ejes, encendido y apagado del husillo, encendido y apagado del
refrigerante, selección de modos de operación, modificación de los porcentajes de avance lineal, y velocidad
angular del husillo y cambios manuales de herramientas.
Navega por las diferentes pantallas del controlador: programación, preparación, configuración, etc. Realiza
cambios automáticos de herramientas. Identifica los dispositivos de sujeción existentes en el centro de
maquinado, tanto para pieza como para herramienta. Opéralos para que se abran y cierren.
Preparación de máquina (setup).
Establece, por equipos, un cero de pieza diferente, utilizando la técnica adecuada en el uso del panel y el
controlador, según él lo explicado a continuación y lo indicado por el instructor.
CONCEPTO DE CERO DE PIEZA
El cero de máquina, a diferencia del cero de pieza, lo establece el fabricante y no se debe modificar. Es el
cero de los ejes mecánicos.
El cero de pieza, también conocido como cero de trabajo, es el punto origen de todos los ejes desde los
cuales partirán las coordenadas de los programas y se debe establecer en la parte superior izquierda del
frontal del bloque a maquinar. Este cero, a diferencia del cero de máquina, lo establece el operario y puede ir
colocado en cualquier punto del área de maquinado.

PROCEDIMIENTO PARA CREACIÓN DE CERO DE PIEZA

Sitúe el material en el tornillo de banco y apriete. Cargue la herramienta más delgada en el husillo.
Poner la máquina en modo hand jog y, con las teclas de desplazamiento, rozar la cara izquierda del bloque
empleando una hoja de papel entre la herramienta y la cara del bloque (vea la ilustración).
Para desplegar la pantalla de posición (posit) pulsar la tecla correspondiente. En esta pantalla visualizar y
tomar nota de la coordenada en X, en las coordenadas de la máquina (machine), en el momento en que la
herramienta roza el bloque. A esta coordenada debe sumarle el radio de la herramienta. Es muy importante
sumar el radio de la herramienta. Para grabar las coordenadas del cero de pieza en X, abrir la pantalla
de offset e insertar la coordenada con el teclado alfanumérico.
 Actividad 5

Captura de datos en el G54: para el registro de los ceros de las piezas para la fabricación del producto demo
se ha seleccionado G54.
Se debe seguir el siguiente procedimiento: Entrada manual de datos (mdi).
Mover el cursor hasta ver el registro G54 (en este registro se indica el cero para el maquinado de la base y la
tapa del producto demo).
c. Colocar el cursor en el registro de x e ingresar la coordenada anotada.
Atención: los pasos anteriores deben aplicarse para obtener los datos respectivos al eje “Y”, y almacenarlos
en su columna correspondiente del G54.
Llena la siguiente tabla.
 

Enlista los pasos más importantes para establecer el cero de pieza en X

1.  
2.  
3.  
4.  
5.  
6.  
7.  
8.  
9.  
10.  
 

Procedimiento para establecer el cero de pieza en Y

1.  
2.  
3.  
4.  
5.  
6.  
7.  
8.  
9.  
10.  
 
Establece, de forma individual, la compensación de una herramienta diferente, utilizando los elementos del
panel y las pantallas del controlador correspondientes, según el procedimiento presentado a continuación y lo
indicado por el instructor:

Concepto de compensación geométrica de herramientas.

La compensación geométrica de las herramientas le indica a la máquina cuál es la longitud y el diámetro de
cada una de las diferentes herramientas. Estas compensaciones se deben llamar correctamente en los
programas por medio de un código G43 H##, con esto la máquina sabrá las dimensiones de la herramienta
correspondiente
 Actividad 5

Procedimiento de compensación geométrica de herramientas

Cargue una herramienta en el husillo.

Pulse el botón handle job (volante de avance) (A).
Pulse .1/100 (B) (La bancada se moverá a una velocidad rápida al activarse el volante).
Seleccione entre los ejes X y Y (C), y avance por volante (D) la herramienta hasta que esté cerca del centro
de la pieza.
Presione +Z (E).
Desplace el eje Z con el volante de avance (D) hasta aproximadamente 1 por encima de la pieza.
Pulse .0001/1. (F) (la bancada se moverá a una velocidad lenta al activarse el volante).
Coloque una hoja de papel entre la herramienta y la pieza de trabajo. Mueva con cuidado la pieza hacia abajo
hasta la parte superior de la pieza, tan cerca como sea posible, de forma que aún se pueda mover el papel.
Presione offset (G).
Pulse page up (página siguiente) (H) hasta la página con coolant-length- radius (refrigerante -longitud-radio)
en la parte superior y desplácese hasta tool #1 (herramienta #1).
Mueva el cursor (I) hasta geometría para la posición #1.
Presione Tool Offset Measure (medida de corrector de herramienta) (J).
Tomará la posición Z situada en la parte inferior izquierda de la pantalla y la situará en la posición del número
de herramienta.
¡Precaución! El siguiente paso hará que el husillo se mueva rápidamente en el eje z.
Pulse el botón Next Tool (herramienta siguiente) (K).
Llena la siguiente tabla.
 
Enlista las consideraciones necesarias para que el procedimiento anterior
funcione de manera correcta y medidas de seguridad necesarias.
1.  
2.  
3.  
4.  
5.  
6.  
7.  
8.  
9.  
10.  
 Actividad 5