-El titanio es un elemento químico de símbolo Ti y número atómico 22 que se sitúa en el grupo 4 de la tabla

periódica de los elementos Es muy resistente a la corrosión por agua del mar, agua regia y cloro.

-. Es un metal de transición de color gris, baja densidad y gran dureza. Es un metal abundante en la naturaleza; se
considera que es el cuarto metal estructural más abundante en la superficie terrestre y el noveno en la gama de
metales industriales.

- HISTORIA: El titanio es un elemento metálico descubierto en 1791 por el sacerdote y mineralogista Inglés
William Gregor a partir del mineral ilmenita, en las arenas de Cornwall.
Gregor reconoció la presencia de un nuevo elemento en la ilmenita al encontrar una arena negra en un riachuelo y
observó que la arena era atraída por un imán. Su análisis de la arena determinó la presencia de dos óxidos de
metales: óxido de hierro (lo que provocaba la atracción magnética)y una proporción de un 45,25% de otro óxido
metálico blanco que no fue capaz de identificar. Como este óxido sin identificar contenía un metal que no cumplía
las propiedades de ninguno de los elementos conocidos, informó de su descubrimiento, dándole el nombre
de manacanita

- El óxido fue descubierto de nuevo de forma independiente en el año 1795 por el químico Martin Heinrich Klaproth.
El encontró que el mineral contenía un nuevo elemento y le dio el nombre de titanio por los titanes de la mitología
griega.

- A raíz de estos descubrimientos los científicos continuaron estudiando y mezclando con otros elementos los
diferentes minerales que se descubrían en la época y es así como Nilson Lars Fredrik y Otto Pettersson, en 1874,
obtuvieron un titanio con el 95% de pureza

- En 1889, Henry Moissan aisló el titanio con el 98% de pureza.

- En 1910, Matthew Hunter que fue un científico e investigador metalurgico, fue el primero que obtuvo titanio
con una pureza del 99,9% calentando tetracloruro de titanio con sodio a 700 - 800°C en un reactor de acero
hermético, conocido como una "bomba de metal".

- El doctor Wilhelm Kroll, en asociación con Siemens y Helske, desarrolló un proceso para la obtención de titanio
consistente en la reducción del compuesto tetracloruro de titanio con magnesio molido, en
una atmósfera de argón para evitar la oxidación. Este fue el primer proceso que permitió la obtención de cantidades
apreciables de titanio puro, y se sigue utilizando mayoritariamente en la actualidad.

- Su utilización se ha generalizado con el desarrollo de la tecnología aeroespacial, donde es capaz de soportar las
condiciones extremas de frío y calor que se dan en el espacio y en la industria química, por ser resistente al ataque
de muchos ácidos; asimismo, este metal tiene propiedades biocompatibles, porque los tejidos del organismo toleran
su presencia y por tanto permite fabricar muchas prótesis e implantes de este metal. Posee propiedades mecánicas
parecidas al acero, tanto puro como en las aleaciones que forma. Y por tanto compite con el acero en muchas
aplicaciones técnicas, especialmente con el acero inoxidable. El titanio fue declarado material estratégico por parte
Estados Unidos durante muchos años. Puede formar aleaciónes con otros elementos, tales
como hierro, aluminio, vanadio, molibdeno y otros, para producir componentes muy resistentes que son utilizados
por la industria aeroespacial, aeronáutica, militar, petroquímica, agroindustrial, automovilística y médica.

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El titanio es muy habitual en la naturaleza, es el cuarto elemento más abundante en la corteza te rrestre,
con una concentración media del 0,8% en peso.

- Rutilo

El rutilo es un mineral opaco —transparente en fragmentos finos— que puede tener diferente coloración: pardo
rojiza, roja, amarilla pálida, azul pálida, violeta y, muy raramente, verde hierba. El rutilo tiene un contenido
de titanio de casi el 60%. Presenta gran resistencia al ataque químico. Solo lo atacan el ácido fluorhídrico y el ácido
sulfúrico concentrado en caliente, siendo relativamente estable frente al agua regia. Su red cristalina es «tetragonal
distorsionada».

Brookita
Mineral con formula química TiO2 (oxido de titanio), de color pardo amarillento, rojizo o negro, que cristaliza en sistema
rómbico. Se presenta en la naturaleza con el 54,94% de su peso en titanio. La composición química de la
brookita es exactamente la misma que la del rutilo y la de la anatasa. Sin embargo, las diferentes condiciones de
cristalización de cada uno de estos tres minerales les propician de la aparición de distintos tipos de cristales.
En el caso de la brookita el factor fundamental de diferenciación es la temperatura a la que cristaliza: si se calienta
un cristal de brookita hasta temperaturas cercanas a los 750 º C, ésta se transforma directamente en rutilo.
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ANASTASA
La anatasa puede tener colores muy variados, que van desde el pardo amarillento hasta el añil y negro, y tiene brillo
adamantino, metálico.
Es insoluble en ácidos, por lo que se puede limpiar con ácidos diluidos. Es infusible y cuando se calienta por encima
de 915 °C, la anatasa se transforma en rutilo —otra forma mineral de TiO2 (oxido de titanio)

Ilmenita
La ilmenita es un mineral opaco, de color negro hierro y brillo metálico o submetálico. Con luz reflejada adquiere una
coloración gris con un tinte parduzco. Cristaliza en el sistema trigonal. Contiene un 47% de FeO ( oxido de hierro) y
un 53% de TiO2 (oxido de titanio), aunque estas proporciones son variables por la entrada
de hierro trivalente, magnesio y manganeso en su estructura. La mayor parte de la ilmenita que se extrae se emplea
en la producción de dióxido de titanio (TiO2).
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Otros minerales que contienen titanio son: la titanomagnetita, perovskita, loparita, brannerita, ilmenorutilo y la
pseudobrookita .

EXTRACCIÒN
A pesar de que se intentó obtener este metal en forma pura durante mucho tiempo, esto no se logró hasta el año
1910, mediante la reducción del compuesto tetracloruro de titanio TiCl4 con sodio.

Si se utiliza el Sodio (Na) en el proceso se produce la siguiente reacción:

TiC1 + 4 Na -+ 4NaCl + Ti
4
El proceso de extracción desarrollado en 1946 por Kroll consiste en tratar el
mineral con cloro gaseoso en presencia de carbono para formar tetracloruro de
titanio.
Obtención de tetracloruro de titanio por cloración a 800 ºC, en presencia de
carbono:
2FeTiO3 + 7Cl2 + 6C 2TiCl4 + 2FeCl3 + 6CO
y la reducción del compuesto tetracloruro de titanio con magnesio en una atmósfera
de argón para evitar la oxidación.
Si se utiliza el Magnesio (Mg) para purificarlo se produce la siguiente reacción:
TiC1 + 2 Mg -+ Ti + 2 Mgc1;
Este fue el primer proceso que permitió la obtención de cantidades apreciables de titanio puro, y es
el método utilizado en la actualidad. La esponja de titanio es fundida y purificada por sucesivas
fusiones para producir un lingote de titanio metálico. También pueden incorporarse otros metales en
la aleación, en estas etapas de fusión, para obtener las diferentes aleaciones de titanio.

ESTRECTURA
El titanio es un elemento de transición con una estructura electrónica que le permite formar soluciones
sólidas con muchos elementos sustitucionales

Titanio símbolo ti
número atómico 22 metal de transición color gris plata, tiene una alta resistencia a la corrosión, gran
resistencia mecánica, resistente al ataque de muchos ácidos, estructura cristalina hexagonal, peso
específico 4507 kg por metro cúbico, punto de fusión: 1668 °C coeficiente de dilatación : 0,89
micrómetros por metros por 100 °C resistencia a la tracción: 270 a 410 Newton por milímetro cuadrado.

Las aplicaciones del titanio aleación se derivan de su resistencia a la corrosión y a sus propiedades
mecánicas.

resistencia a la corrosión: Esta se debe a la formación de una capa superficial protectora de óxido de
titanio el titanio es inmune al ataque por agua de mar o atmósferas marinas es resistente a ácidos
oxidantes o débilmente reductores no resiste al ácido fluorhídrico.
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Propiedades físicas: El titanio es el elemento metálico que posee la mayor proporción de dureza-densidad.8 Es
un metal fuerte, con una baja densidad y alta ductilidad (especialmente en ambientes libres de oxígeno),3
de color blanco metálico.10 Su punto de fusión es relativamente alto, sobre los 1650 °C, lo que hace que sea útil
como metal refractario.
Entre sus propiedades físicas cabe destacar su alto punto de fusión por lo tanto es capaz de trabajar a
altas temperaturas y bajos coeficientes de conductividad térmica y eléctrica reacciona rápidamente con el
oxígeno, el nitrógeno el carbono y el hidrógeno. A altas temperaturas la reactividad del titanio aumenta
exponencialmente lo que es visible con la extrema reactividad del titanio con el oxígeno.

La biocompatibilidad del titanio según todos los estudios realizados es excelente esta propiedad unida a
la elevada resistencia peso a su bajo modela suicida tiene su resistencia a la corrosión lo convierten en
un metal excelente para su uso en implantes dentales y otras aplicaciones en medicina

Propiedades químicas : entre las propiedades químicas tiene una Valencia variable entre el estado
bivalente trivalente y tetravalente y el mayor número de compuestos se da con esta Valencia.
-Presenta dimorfismo, a temperatura ambiente tiene estructura hexagonal compacta llamada fase alfa. Por encima
de 882 ºC presenta estructura física centrada en el cuerpo, el cual se conoce como fase beta.

-La resistencia a la corrosión que presenta es debida al fenómeno de pasivación que sufre (se forma un óxido que lo
recubre). Es resistente a temperatura ambiente al ácido sulfúrico (H2SO4) diluido y al ácido clorhídrico (HCl) diluido,
así como a otros ácidos orgánicos, también es resistente a las bases, incluso en caliente. Sin embargo se puede
disolver en ácidos en caliente. Asimismo, se disuelve bien en ácido fluorhídrico (HF), o con fluoruros en ácidos. A
temperaturas elevadas puede reaccionar fácilmente con el nitrógeno, el oxígeno, el hidrógeno, el boro y otros no
metales.

- El titanio tiene una baja densidad y una alta resistencia mecánica

-tiene una relación resistencia / peso muy superior a los otros metales

-la capa de óxido de titanio le confiere una gran resistencia a la erosión

el intercambio de calor en titanio es muy eficiente ya que pueden usarse espesores menores por su mayor
resistencia mecánica mayores velocidades de fluido por su gran resistencia a la erosión y tener una superficie
siempre limpia de depósitos por la ausencia de corrosión

-tiene un coeficiente de dilatación significativamente inferior al de las aleaciones ferrosas - no es magnético y tiene
alta resistencia al fuego

-la biocompatibilidad de titanio es excelente por su no toxicidad resistencia a la corrosión compatibilidad con tejidos
y huesos que la convierten en un metal excelente para el uso de prótesis óseas e implantes dentales

PROPIEDADES MECANICAS Características mecánicas

Entre las características mecánicas del titanio se tienen las siguientes:

Mecanizado por arranque de viruta similar al acero inoxidable. - Permite fresado químico. - Maleable, permite la
producción de láminas muy delgadas. - Dúctil permite la fabricación de alambre delgada. - Muy resistente a la
tracción. - Gran tenacidad. - Permite la fabricación de piezas por fundición y moldeo. - Material soldable. - Permite
varias clases de tratamientos tanto termoquímicos como superficiales. - Puede mantener una alta memoria de su
forma.

ALEACIONES

El titanio es el único metal ligero que presenta 3 morfismo qué es la cualidad de ciertos minerales que
tienen la misma composición química pero diferente estructura cristalina las aleaciones de titanio se
realizan porque titanio es posible de recibir tratamientos térmicos con transformación total o parcial de su
microestructura a temperatura ambiente existe en su forma Alfa llamada empaquetamiento hexagonal la
que cambia a ser calentado 885 °C y más a la forma beta q el cuerpo centrado la temperatura detrás de
esta transición puede ser modificada agregando elementos de aleación hay elementos como el aluminio
el oxígeno y nitrógeno y carbono que estabilizan la forma Alfa y otros como el vanadio molibdeno
magnesio y cromo que estabilizan la forma beta.

las aleaciones de titanio se clasifican según su estructura en aleación Alf, Alfa beta y aleaciones beta
algunas están diseñadas para mejorar la resistencia a la corrosión y otras para mejorar su resistencia
mecánica por tratamiento térmico

Según la capacidad de los aleantes, las aleaciones Alfa beta se suelen clasificar a su vez en casi Alfa
cuando tiene una estructura esencialmente Alfa a temperatura ambiente y casi beta cuando la estructura
temperatura ambiente pues es mayoritariamente beta

la manipulación de estas variaciones cristalográficas mediante la adición de aleantes y procesos

termomecánicas da lugar a un amplio rango de aleaciones y propiedades.

las aleaciones Alfa no son para tratamiento térmico son fáciles de soldar dúctiles y con resistencia
mecánica baja e intermedia pero con excelentes propiedades mecánicas a temperatura criogénica

las aleaciones alfa betas son para tratamiento térmico la mayoría son fáciles de soldar su resistencia
mecánica es media alta.

las elecciones beta se presentan para tratamiento térmico y son generalmente soldables. alcanzan altas
resistencias mecánicas y buena resistencia a la deformación hasta temperaturas intermedias

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ADICIONAL

Per-Ingvar Brånemark (3 de mayo de 1929 - 20 de diciembre de 2014)1 fue un cirujano ortopédico sueco y profesor
de investigación, promocionado como el "padre de la implantología dental moderna." El Centro Brånemark
Osteointegración (BOC), el nombre de su fundador, fue fundada en de 1989 en Gotemburgo, Suecia.

Biografía
Después de estudiar en la Universidad de Lund en Suecia, Brånemark se convirtió en profesor de anatomía en
la Universidad de Gotemburgo en 1969.
En los años sesenta,junto a un grupo de investigadores estaba interesado en la micro circulación del hueso y los
problemas de cicatrización de las heridas. Introdujeron una cámara óptica de titanio en huesos de tibia y peroné en
conejos para observar cambios circulatorios y celulares en el tejido viviente. Llegado el momento de retirar las
cámaras notaron, inusualmente, una gran adherencia de las mismas al hueso. En 1969, Brånemark y colaboradores
publican su primer trabajo reportando lo que aparentaba ser un contacto directo del titanio al tejido óseo vivo sin
interposición de tejido blando (8-12).
Brånemark ha sido galardonado con numerosos premios por su trabajo, incluyendo el codiciado Sociedad Sueca de
Medicina Soederberg el Premio en 1992 - a menudo referido como el "mini-Nobel" - y la medalla igualmente
prestigiosos de la Academia sueca de ingeniería para la innovación técnica.
Brånemark también ha sido honrado con la Escuela de Medicina Dental de Harvard medalla por su trabajo en los
implantes dentales en Estados Unidos y cuenta con más de 30 posiciones de honor en toda Europa y América del
Norte, incluyendo la Beca de Honor de la Sociedad Real de Medicina en el Reino Unido.
En 2002 Doctor Honoris Causa de la Universidad Andrés Bello Chile.
En 2003 Doctor Honoris Causa por la Universidad Europea de Madrid.
Falleció el 20 de diciembre de 2014, tras una larga enfermedad en Gotemburgo, Suecia.

Implantología DentaL
En 1978, se realizó la primera Conferencia de Consenso de implantes dentales patrocinada conjuntamente por los
Institutos Nacionales de la Salud y la Universidad de Harvard. Fue un hito, en que los datos retrospectivos sobre los
implantes dentales se recogieron y analizaron y se establecieron los criterios y estándares para la odontología del
implante [4].
En 1982 en Toronto, Brånemark presentó el trabajo que había comenzado 13 años antes en Gotemburgo. Su
descubrimiento y la aplicación de la osteointegración, o la fusión biológica del hueso a un material extraño, era
incomparable y documentación científica de la implantología nunca se habían reunido recopilado. La conferencia de
Toronto trajo un amplio reconocimiento a los métodos de implantes Brånemark y materiales, y es uno de los
avances científicos más importantes en la odontología desde finales de 1970 [4].
El sistema Brånemark de los implantes dentales se compró y actualmente está disponible de Nobel Biocare.
El descubrimiento de la oseointegración Brånemark descubrimiento de la oseointegración revolucionado el campo
de la odontología del implante y se lo llevó de un rechazado de campo en el que llegó a ser reconocida e
incorporada en los programas de la escuela de odontología y programas de formación.
Antes del descubrimiento de la oseointegración, la tecnología de implante dental consistía en implantes transóseos.
Los implantes de lámina, introducido en 1967, consistía en una hoja de metal que se colocaba dentro de una
incisión ósea que posteriormente cicatrizaba sobre la pieza de metal situada horizontalmente, pero permitió un
segmento vertical para perforar la superficie cicatrizada. Los implantes transóseos, cuya aplicación se limitaba
estrictamente a la mandíbula, consistió en una serie de tornillos que se insertaban en borde inferior de la mandíbula,
algunos se extendieron hasta el espacio medular.
Ambos tipos de implantes se basaron en la retención mecánica, ya que se desconocía que el metal podía ser unido
con el hueso. Con el advenimiento de la osteointegración, sin embargo, implantes con forma de raíz dentaria se
convirtieron en el nuevo estándar en la tecnología del implante dental.
El descubrimiento fortuito de Brånemark de osteointegración se produjo en 1952 durante estudios de microscopía in
vivo en conejos. Él y su equipo encontraron que oculares de titanio colocados en el fémur de conejos no podían ser
separados del hueso después de un período de cicatrización. A continuación, desarrollaron y probaron un tipo de
implante dental utilizando tornillos de titanio puro, que calificó de accesorios.
Aunque el campo de la implantología se evitó por la academia dental hasta ese momento, la "amplia documentación
e importante de la eficacia del implante y la seguridad" y "principios de la replicación de los investigadores fiable,
independiente resultó en un amplia brazo de implantología en la comunidad odontológica.
El hijo de Brånemark, Rickard, ha tenido este éxito y se está desarrollando prótesis ortopédica en forma de brazos y
piernas artificiales anclado en el esqueleto humano.
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BIOCOMPATIBLIDAD
La biocompatibilidad del titanio está relacionada con las propiedades de su óxido de superficie. En contacto con el
aire o el agua, el titanio rápidamente forma un espesor de óxido de 3-5 nm a la temperatura ambiente. El óxido más
frecuente es el dióxi- do de titanio (Ti O2). Este óxido es muy resistente al ataque químico lo que hace que el titanio
sea uno de los metales más resistentes a la corrosión y que contribuye a su biocompatibilidad. Además, el titanio es
un material de una resistencia más que suficiente para su aplicación clínica
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Origen de la osteointegración
Los orígenes de los implantes modernos basados en la evidencia científica, se apoyan en los estudios realizados
por el investigador sueco Per-Ingvar Brånemark, quien a partir de 1950 llevó a cabo experimentos para estudiar la
respuesta de la médula ósea ante diferentes variables clínicas. Su investigación le llevó a observar que el tejido
óseo se adhiere fuertemente al titanio, lo que derivó después de años de desarrollo en el diseño de una fijación,
implante, con forma de tornillo que una vez instalada, con una técnica quirúrgica singular, en el hueso maxilar era
capaz de anclar substitutos artificiales de las piezas dentales perdidas.
La capacidad del titanio de integrarse en el hueso se reconoce por la presencia de hueso regenerado a lo largo de
la superficie del implante (hueso trabecular penetrando en los poros de la superficie), complejo proceso fisioquímico
y ultraestructural que debe considerarse a nivel molecular. Esto se debe a su capacidad de reacción con los
mucopolisacáridos, las glucoproteínas y los osteoblastos, permitiendo así una perfecta adaptación del hueso.