El titanio es un elemento químico, de símbolo Ti y número atómico 22.

Se trata de un
metal de transición de color gris plata. Comparado con el acero, metal con el que
compite en aplicaciones técnicas, es mucho más ligero (4,5/7,8). Tiene alta resistencia a
la corrosión y gran resistencia mecánica, pero es mucho más costoso que el acero, lo
cual limita su uso industrial.

Es un metal abundante en la naturaleza; se considera que es el cuarto metal estructural

más abundante en la superficie terrestre y el noveno en la gama de metales industriales.
No se encuentra en estado puro sino en forma de óxidos, en la escoria de ciertos
minerales de hierro y en las cenizas de animales y plantas. Su utilización se ha
generalizado con el desarrollo de la tecnología aeroespacial, donde es capaz de soportar
las condiciones extremas de frío y calor que se dan en el espacio y en la industria
química, por ser resistente al ataque de muchos ácidos; asimismo, este metal tiene
propiedades biocompatibles, dado que los tejidos del organismo toleran su presencia,
por lo que es factible la fabricacion de muchas prótesis e implantes de este metal.

Posee propiedades mecánicas parecidas al acero, tanto puro como en las aleaciones que
forma, por tanto compite con el acero en muchas aplicaciones técnicas, especialmente
con el acero inoxidable.

El titanio fue declarado material estratégico por parte de Estados Unidos durante
muchos años. Puede formar aleaciones con otros elementos, tales como hierro,
aluminio, vanadio, molibdeno y otros, para producir componentes muy resistentes que
son utilizados por la industria aeroespacial, aeronáutica, militar, petroquímica,
agroindustrial, automovilística y médica.

Historia [editar]

Martin Kalproft. Creador del nombre del titanio

El titanio (llamado así por los Titanes, hijos de Urano y Gea en la mitología griega) fue
descubierto en Inglaterra por William Gregor, en 1791, cuando estudiaba un metal de
color gris-plata que había encontrado. Poco después, en 1795, el químico alemán Martín
Kalprotz, descubridor también del uranio, le dio el nombre de titanio.

Este elemento es, en cuanto a su abundancia, el noveno de los que forman la corteza
terrestre. Virtualmente, todas las rocas ígneas, y sus sedimentos, así como muchos
minerales, principalmente los que contienen hierro y todos los organismos vegetales y
animales, contienen titanio.

El mineral más importante del que se extrae titanio es el rutilo (óxido de titanio), muy
abundante en las arenas costeras. Por su parte el titanio debe ser sometido previamente a
un proceso metalúrgico de refinado, para prevenir su eventual reacción con sustancias
gaseosas, tales como el nitrógeno, el oxígeno y el hidrógeno.

Matthew A. Hunter preparó por primera vez titanio metálico puro (con una pureza del
99.9%) calentando tetracloruro de titanio (TiCl4) con sodio a 700-800 °C en un reactor
de acero.

El titanio como metal no se usó fuera del laboratorio hasta que en 1946 William Justin
Kroll desarrolló un método para poder producirlo comercialmente, mediante la
reducción del TiCl4 con magnesio, y este método, llamado Método de Kroll, es el
utilizado aún hoy en día (2008). En este proceso el metal se mantiene constantemente en
una atmósfera de gas inerte, como argón o helio, que inhibe la reacción con cualquier
otro elemento.[1]

Durante los años 50 y 60 la Unión Soviética promovió el empleo de titanio en usos

militares y submarinos (Clase Alfa y Clase Miguel) como parte de sus programas
militares relacionados con la guerra fría. En los EE. UU., el Departamento de Defensa
(DOD) comprendió la importancia estratégica del metal y apoyó los esfuerzos para su
comercialización. A lo largo del período de la guerra fría, el gobierno estadounidense
consideró al titanio como un material estratégico, y las reservas de esponja de titanio
fueron mantenidas por el Centro de Reservas Nacional de Defensa, que desapareció en
2005. Hoy el mayor productor mundial es el consorcio ruso VSMPO-AVISMA, que
representa aproximadamente el 29% de la cuota mundial de mercado.

En 2006, la Agencia de Defensa estadounidense concedió 5,7 millones de dólares a un

consorcio de dos empresas para desarrollar un nuevo proceso para fabricar polvo de
metal de titanio. Bajo calor y presión, se puede usar el polvo para crear artículos fuertes,
de peso ligero en las superficies de revestimiento de armaduras o componentes para el
espacio aéreo, el transporte e industrias de tratamiento químico.

Características del titanio [editar]

Características físicas [editar]

Entre las características físicas del titanio se tienen las siguientes:

• Es un metal de transición.
• Ligero: su densidad o peso específico es de 4507 kg/m3.
• Tiene un punto de fusión de 1675 ºC (1941 K).
• La masa atómica del titanio es de 47,867 u.
• Es de color plateado grisáceo.
• Es paramagnético, es decir, no se imanta debido a su estructura electrónica.
• Abundante en la naturaleza.
• Reciclable.
 • Forma aleaciones con otros elementos para mejorar las prestaciones mecánicas.
• Es muy resistente a la corrosión y oxidación.
• Refractario.
• Poca conductividad: No es muy buen conductor del calor ni de la electricidad.

Características mecánicas [editar]

Entre las características mecánicas del titanio se tienen las siguientes:

• Mecanizado por arranque de viruta similar al acero inoxidable.

• Permite fresado químico.
• Maleable, permite la producción de láminas muy delgadas.
• Dúctil, permite la fabricación de alambre delgado.
• Duro. Escala de Mohs 6.
• Muy resistente a la tracción.
• Gran tenacidad.
• Permite la fabricación de piezas por fundición y moldeo.
• Material soldable.
• Permite varias clases de tratamientos tanto termoquímicos como superficiales.
• Puede mantener una alta memoria de su forma.

Características químicas [editar]

• Se encuentra en forma de óxido, en la escoria de ciertos minerales y en cenizas

de animales y plantas.
• Presenta dimorfismo, a temperatura ambiente tiene estructura hexagonal
compacta (hcp) llamada fase alfa. Por encima de 882 ºC presenta estructura
física centrada en el cuerpo (bcc) se conoce como fase beta.
• La resistencia a la corrosión que presenta es debida al fenómeno de pasivación
que sufre (se forma un óxido que lo recubre). Es resistente a temperatura
ambiente al ácido sulfúrico (H2SO4) diluido y al ácido clorhídrico (HCl) diluido,
así como a otros ácidos orgánicos, también es resistente a las bases, incluso en
caliente. Sin embargo se puede disolver en ácidos en caliente. Asimismo, se
disuelve bien en ácido fluorhídrico (HF), o con fluoruros en ácidos. A
temperaturas elevadas puede reaccionar fácilmente con el nitrógeno, el oxígeno,
el hidrógeno, el boro y otros no metales.
• Sus iones no tienen existencia a pH básicos.

Aleaciones de titanio [editar]

Comercial y técnicamente existen muchas aleaciones de titanio porque no hay una
norma muy rígida sobre las mismas. Sin embargo las aleaciones más conocidas son las
siguientes y se conocen por el grado que tienen.

Ti grado 2, tiene la siguiente composición química: TiFe(0,25-0,30) Es conocido como

titanio comercial puro. Tiene una resistencia a la tracción de 345 MPa, un límite elástico
de 275 MPa, una ductilidad del 20% una dureza de 82 HRB una excelente soldadura y
una resistencia eléctrica de 0,56 (μΩm). Sus principales aplicaciones son donde se
requiere resistencia a la corrosión y conformabilidad ( Tuberías, intercambiadores de
calor,etc)

Ti grado 5, tiene la siguiente composición química: Ti6Al4V Tiene una resistencia a la

tracción de 896 MPa, un límite elástico de 827 MPa, una ductilidad del 10% una dureza
de 33 HRB una soldabilidad muy buena y una resistividad eléctrica de 1,67 (μΩm). Sus
aplicaciones son donde se requiera alta resistencia mecánica y altas temperaturas (
Tornillería y piezas forjadas)

Ti grado 19, tiene la siguiente composición química Ti3Al8V6Cr4Zr4Mo (Beta-C) Tiene

una resistencia a la tracción de 793 MPa, un límite elástico de 759 MPa una ductilidad
de 15% una dureza de 45 HRB una soldabilidad regular y una resistividad de 1,55
(μΩm). Sus aplicaciones son donde se requiera alta resistencia a la corrosión y a la
temperatura ((Aplicaciones marinas y motores de aviones)

Ti6246 Tiene la siguiente composición química: Ti6Al2Sn4Zr6Mo, Tiene una resistencia

a la tracción de 1172 Mpa, un límite elástico de 1103 Mpa una ductilidad del 10% una
dureza de 39 HRB una soldabilidad limitada y una resistividad eléctrica de 2 (μΩm) Sus
aplicaciones son donde se requiera alta resistencia mecánica obtenida por temple.

Por otra parte las especificaciones ASTM (American Society for Testing and Materials)
ofrecen un sistema práctico de identificación de las diferentes presentaciones del titanio.

Los más utilizados son los siguientes:

• Ti grado 1, 2, 3 integran el llamado titanio puro comercial con una composición

superior al 99% de Ti.
• Ti grado 5 y 9 son aleaciones de buena resistencia contra la corrosión y nivel
medio de resistencia mecánica.
• Ti grado 7, 11 y 12 representan aleaciones de mayor resistencia a la corrosión.

La aleación Ti Beta-C es una aleación con alta resistencia a la corrosión y a la

temperatura.

Aleaciones de Titanio

El titanio proporciona excelente resistencia a la corrosión, alta relación resistencia-peso

y propiedades favorables a temperaturas altas. Resistencia hasta de 200,000 psi aunadas
a una densidad de 4,505 g/cm^3 proporcionan las excelentes propiedades mecánicas,
mientras que una capa protectora adherente de TiO2 confiere una excelente resistencia a
la corrosión y a la contaminación por debajo de 535ºC. A más de 535ºC, la capa de
óxido se desintegra y átomos pequeños como los de carbono, oxígeno, nitrógeno e
hidrógeno al difundirse hacia el sólido, fragilizan al titanio. En consecuencias, se debe
tener especial cuidado durante la fundición, la soldadura o la forja, de evitar la
contaminación por estos elementos.

El titanio es alotrópico con una estructura CC(B) por arriba de 882ºC. Los elementos de
aleación combinan la temperatura de transformación alotrópica y pueden dividirse en
cuatro grupos, como se resume en la Figura 10-8. Ciertas adiciones como las de estaño
producen un endurecimiento por solución sólida sin afectar la temperatura de
transformación. El aluminio, el oxígeno, el hidrógeno y otros elementos alfa
estabilizadores incrementan la temperatura a la cual alfa se transforma en beta. Los
beta-estabilizadores como el vanadio, el tantalio, el molidebno y el niobio abaten la
temperatura de transformación, causando incluso que la fase beta sea estable a
temperatura ambiente. Finalmente, el manganeso, el cromo y el hierro producen una
reacción eutectoide, reduciendo la temperatura a la cual ocurre la transformación alfa-
beta, y produciendo una estructura difásica a temperatura ambiente. Hay varias
categorías para el titanio y sus aleaciones, las cuales se resumen en la tabla 10-10.

Titanio comercialmente puro. Este metal es relativamente débil, pierde su resistencia

a temperaturas elevadas, pero tiene una gran resistencia a la corrosión. Las aplicaciones
incluyen cambiadores de calor, tuberías, reactores, bombas y válvulas, para las
industrias químicas y petroquímica.

Aleaciones de titanio alfa. Las aleaciones usuales totalmente alfa contienen 5% de Al y

2,5% de Sn, ambos endurecedores de alfa por solución. Estas aleaciones tienen
adecuada resistencia a la corrosión y a la oxidación, mantienen bien su resistencia a
elevadas temperaturas, tienen conveniente soldabilidad y normalmente poseen aceptable
ductibilidad y conformabilidad a pesar de su estructura HC. Las aleaciones alfa se
recuecen a temperaturas elevadas en la región beta y luego se enfrían. El enfriamiento
rápido proporciona una estructura alfa de grano acicular fino, en tanto que un
enfriamiento en horno proporciona una estructura de placas.

Aleaciones de titanio beta. Aunque las adiciones excesivas de vanadio o molidebno

producen una estructura totalmente beta a temperatura ambiente, ninguna de las
llamadas aleaciones beta están realmente aleadas a tal grado. En lugar de esto, abundan
en estabilizadores de beta, de modo que el enfriamiento rápido produce una estructura
metaestable compuesta en su totalidad de beta. En la condición recocida, dodne sólo
existe beta en la microestructura, la resistencia proviene del endurecimiento por
solución sólida. Las aleaciones también pueden ser envejecidas para producir
resistencias mayores. Sus aplicaciones incluyen los sujetadores de alta resistencia, vigas
y otros elementos para su uso aeroespacial.

Aleaciones de titanio alfa-beta. Las aleaciones alfa-beta pueden tratarse térmicamente

para obtener altas resistencias. La aleación es tratada por solución cerca de la
temperatura beta-transus (o de transición de la fase beta), Figura 10-10, lo que permite
la persistencia de una pequeña cantidad de alfa para evitar el crecimiento de grano.
Después, la aleación es enfriada rápidamente para formar una solución sólida sobre
saturada metaestable beta' o martensita de titanio alfa' . Luego la aleación es envejecida
o revenida alrededor de 500°C.

Durante el envejecimiento las fases alfa y beta finalmente dispersas y el precipitado de

la fase beta' o alfa' , incrementa la resistencia de la aleación.

Normalmente, la martensita de titanio se forma en las aleaciones alfa-beta con menos

porcentaje de elementos aleantes, mientras que la beta sobresaturada es retenida más
fácilmente en las aleaciones mas cercanas a las aleaciones enteramente de fase beta. La
martensita de titanio tiene típicamente una apariencia acicular. Durante el
envejecimiento, la fase alfa se precipita en una estructura Widmanstatten que mejora las
propiedades a la tensión así como la tenacidad de la aleación. Las componentes para
estructuras aeroespaciales, motores a reacción y trenes de aterrizajes son aplicaciones
típicas de las aleaciones alfa-beta tratadas termicamente. La aleación Ti-6% Al-4% V es
la soldadura simultanea por difusión, se pueden fabricar elementos complicados

Aplicaciones del titanio [editar]

Aplicaciones biomédicas: Titanio quirúrgico [editar]

Prótesis ósea

El titanio es un metal biocompatible, porque los tejidos del organismo toleran su

presencia sin que se hayan observado reacciones alérgicas del sistema inmunitario. Esta
propiedad de biocompatibilidad del titanio unido a sus cualidades mecánicas de dureza,
ligereza y resistencia han hecho posible una gran cantidad de aplicaciones de gran
utilidad para aplicaciones médicas, como prótesis de cadera y rodilla, tornillos óseos,
placas antitrauma e implantes dentales, componentes para la fabricación de válvulas
cardíacas y marcapasos, gafas, herramental quirúrgico tales como bisturís, tijeras, etc., y
también la gran cantidad de piezas llamadas piercing.

• La aleación de titanio más empleada en este campo contiene aluminio y vanadio

según la composición: [[Ti6Al4V]]. El aluminio incrementa la temperatura de la
transformación entre las fases alfa y beta. El vanadio disminuye esa temperatura.
La aleación puede ser bien soldada. Tiene alta tenacidad.

Las especificaciones de ASTM para el titanio quirúrgico son las siguientes:

• ASTM B265: placa y lámina: ASTM F1108 Ti6Al4V: pieza moldeada para
implantes quirúrgicos
• ASTM B299: esponja: ASTM F1295 Ti6Al7: aleaciones de niobio para
aplicaciones de implantes quirúrgicos
• ASTM B861/B862: tubo: ASTM F1341: alambre de titanio sin aleaciones para
aplicaciones de implante quirúrgico
• ASTM B338: ASTM F136 Ti6Al4V: eli para aplicaciones de implante quirúrgico
• ASTM B348: barra: ASTM F1472 Ti6Al4V: para aplicaciones de implante
quirúrgico
• ASTM B363: conexiones: ASTM F620 Ti6Al4V: eli forjados para implantes
quirúrgicos
 • ASTM B367: piezas moldeadas: ASTM F67: titanio sin aleaciones para
aplicaciones de implante

quirúrgico

• ASTM B381: forjado: varias especificaciones especiales AMS y MIL-T.[8]

Las razones para considerar el material ideal para implantes endoóseos son:

• El titanio es inerte, la cubierta de óxido en contacto con los tejidos es insoluble,

por lo cual no se liberan iones que pudieran reaccionar con las moléculas
orgánicas.
• El titanio en los tejidos vivos representa una superficie sobre la que el hueso
crece y se adhiere al metal, formando un anclaje anquilótico, también llamado
osteointegración.

Esta reacción normalmente sólo se presenta en los materiales llamados bioactivos y es

la mejor base para los implantes dentales funcionales.

• Posee buenas propiedades mecánicas, su fuerza de tensión es muy semejante a la

del acero inoxidable utilizado en las prótesis quirúrgicas que reciben carga. Es
mucho más fuerte que la dentina o cualquier cortical ósea, permitiendo a los
implantes soportar cargas pesadas.
• Este metal es suave y maleable lo cual ayuda a absorber el choque de carga.[9]

Otros usos [editar]

• Industria energética: El titanio es muy utilizado en la construcción de sistemas

de intercambio térmico en las centrales térmicas eléctricas (y también en las
centrales nucleares), debido principalmente a sus características de resistencia
mecánica (lo que hace que los haces tubulares que constituyen esos
intercambiadores sean muy resistentes a las vibraciones y que los espesores de
los tubos puedan ser menores, facilitando el intercambio de calor) y químicas (el
titanio, a semejanza del cobre, genera una capa inoxidable sobre su superficie, lo
que lo hace mucho más resistente a la corrosión).
• Industria de procesos químicos: Determinadas aleaciones de titanio se utilizan
para fabricar componentes de las industrias de proceso tales como bombas,
depósitos, reactores químicos y columnas de fraccionamiento en centrales que
utilizan agua de mar como refrigerante. También se emplea en las unidades de
desulfuración de gases que permiten reducir las emisiones de dióxido de azufre
de las centrales térmicas de carbón. Estas aplicaciones son posibles gracias a la
gran resistencia del titanio ante los agentes corrosivos tales como el agua salada,
las soluciones de clorito e hipoclorito, el ácido nítrico, los ácidos crómicos, los
cloruros metálicos, los sulfuros o los ácidos orgánicos.
• Industria automovilística: Un sector nuevo se ha incorporado a la fabricación
de componentes de titanio, donde las empresas automovilísticas están
incorporando componentes de titanio en los vehículos que fabrican, con el fin de
aligerar el peso de los mismos, así por ejemplo ya existen muelles y bielas de
titanio. Especialmente en el caso de los muelles se mejora el módulo de Young y
una mejor calidad de la suspensión.
 • Industria militar: El titanio se emplea en la industria militar como material de
blindaje, en la construcción de los portaaviones, en la carrocería de vehículos
ligeros, en la construcción de submarinos nucleares y en la fabricación de
misiles

Motor de Airbus A-380 con 11 t de titanio

Museo Guggenheim de Bilbao cubierto de láminas de titanio

• Industria aeronáutica y espacial: Debido a su fuerza, baja densidad y el que

puede soportar temperaturas relativamente altas, las aleaciones de titanio se
emplean en aviones y cohetes espaciales . El titanio y sus aleaciones se aplican
en la construcción aeronáutica básicamente para construir forjados estructurales
de los aviones, discos de ventilación, álabes, y palas de turbinas.
• Construcción naval: La propiedad que tiene el titanio de ser resistente a la
corrosión permite que algunas de sus aleaciones sean muy utilizadas en
construcción naval donde se fabrican hélices y ejes de timón, cascos de cámaras
de presión submarina, componentes de botes salvavidas y plataformas
petrolíferas, así como intercambiadores de calor, condensadores y conducciones
en centrales que utilizan agua de mar como refrigerante, porque el contacto con
el agua salada no le afecta.
• Industria relojera: Los relojes deportivos que requieren un material resistente a
menudo usan el titanio, un metal fuerte, blanco. Los relojes de pulsera de titanio
son de peso ligero, 30 por ciento más fuertes que los de acero y resisten la
corrosión. Generalmente tienen una capa protectora para hacerlos resistentes a
los rayones. Se fabrican las cajas de titanio e incluso las correas de sujeción.
Reloj con carcasa de titanio

• Joyería y bisutería: Cada vez se está utilizando más el titanio como metal
seminoble en el ámbito de la joyería y de la bisutería. Así es posible encontrar
pulseras, pendientes, anillos, etc., fabricados en este metal. Para mejorar el
aspecto superficial del titanio se le somete a diferentes tipos de procesos que
refuerzan su belleza.
• Instrumentos deportivos: Con titanio se producen actualmente distintos
productos de consumo deportivo como palos de golf, bicicletas, cañas de pescar,
etc.
• Decoración: También se han empleado láminas delgadas de titanio para recubrir
algunos edificios, como por ejemplo el Museo Guggenheim de Bilbao.

Aplicaciones del titanio no metálico [editar]

Algunos compuestos de titanio pueden tener aplicaciones en tratamientos contra el
cáncer. Por ejemplo, el cloruro de titanoceno en el caso de tumores gastrointestinales y
de mama.

Tetracloruro de titanio [editar]

Artículo principal: Tetracloruro de titanio

El tetracloruro de titanio (TiCl4)es un líquido incoloro que tiende a amarillo pálido que
emite vapores de olor fuerte. Si entra en contacto con agua, rápidamente forma ácido
clorhídrico, como también compuestos de titanio. El tetracloruro de titanio no se
encuentra de forma natural en el medio ambiente y es producido por un proceso
químico a partir de los minerales que contienen titanio.

Es usado para fabricar titanio metálico y otros compuestos que contienen titanio, tales
como bióxido de titanio. También se usa para irisar el vidrio y, debido a que en contacto
con el aire forma mucho humo, se emplea para formar artificialmente pantallas de
humo. Se emplea para obtener piedras preciosas artificiales.[10] El (TiCl4) se obtiene
mediante un proceso de cloración a 800 ºC, en presencia de carbono(C) mediante la
reacción:

Posteriormente si se desea obtener titanio puro se purifica este producto con magnesio
(Mg) o sodio molido (Na) mediante destilación fraccionada en una atmósfera inerte (por
ejemplo con argón) con la reacción:
Si se utiliza el Sodio (Na) en el proceso se producen la siguiente reacción:

Si se utiliza Magnesio (Mg) se producen la siguiente reacción:

Para manejar este producto hay que tomar precauciones porque entra en el ambiente
principalmente en el aire de las instalaciones industriales donde se produce mediante
una variedad de procesos químicos, o como resultado de derrames.

Si hay humedad en el aire, el tetracloruro de titanio reacciona rápidamente con ésta para
formar ácido clorhídrico y otros compuestos de titanio, tales como el hidróxido de
titanio y los oxicloruros de titanio.

Algunos de los compuestos de titanio pueden depositarse en el suelo o el agua. En el

agua, estos se depositan en el sedimento del fondo donde pueden permanecer por largo
tiempo.

El tetracloruro de titanio se degrada rápidamente en el aire, por lo que no es tóxico a

menos que trabaje en una industria que lo manufactura o lo usa. El personal que trabaja
en una industria que usa tetracloruro de titanio, podría estar expuesto respirándolo o
tocándolo. Si se derrama tetracloruro de titanio, puede haber contacto con la piel.

El tetracloruro de titanio es muy irritante a los ojos, la piel, membranas mucosas y los
pulmones. Respirar grandes cantidades puede causar serios daños a los pulmones. El
contacto con el líquido puede causar quemaduras a los ojos y la piel.

Dióxido de titanio [editar]

Artículo principal: Dióxido de titanio

Dióxido de titanio (TiO2)

El dióxido de titanio es un compuesto cuya fórmula es (TiO2).Se encuentra en una

forma negra o de color castaño conocida como rutilo. Las formas naturales que se
encuentra menos en la naturaleza son la anatasita y la brooquita.Tanto el rutilo como la
anatasita puros son de color blanco. El óxido básico negro, (FeTiO3), se encuentra en
forma natural como el mineral llamado ilmenita. El dióxido de titanio es la principal
fuente comercial del titanio. Aproximadamente el 95% del titanio que se consume lo
hace en forma de dióxido de titanio, debido a las múltiples aplicaciones industriales que
tiene.

Propiedades [editar]

• El dióxido de titanio es una de las substancias químicas más blancas que existen:
refleja prácticamente toda la radiación visible que le llega. Y mantiene el color
de forma permanente.
• Es una de las substancias con un índice de refracción más alto (2,4, como el
diamante), incluso pulverizado o mezclado con otras cosas. Y por la misma
razón, es muy opaco. Esta propiedad sirve para proteger algo de la luz del Sol: el
(TiO2) refleja prácticamente toda la luz, incluso ultravioleta, y la que no refleja
la absorbe.
• Es un fotocatalizador muy eficaz. Esto quiere decir que acelera mucho las
reacciones químicas provocadas por la luz. Hay varios proyectos en marcha para
conseguir alternativas a los paneles solares fotovoltaicos, y todos ellos utilizan
tintes mezclados con (TiO2) para producir una especie de fotosíntesis artificial.
[11]

Aplicaciones [editar]

• Los pigmentos de dióxido de titanio se utilizan principalmente en la producción

de pinturas y plásticos, así como en papel, tintas de impresión, cosméticos,
productos textiles, farmaceúticos y alimentarios. El dióxido de titanio es el
pigmento más habitualmente utilizado en el mundo, que proporciona a los
productos finales una brillante blancura, opacidad y protección
• En el sector de las artes gráficas (impresión) donde se opera con espesores de
recubrimientos de menos de 0,01 milímetros, se utilizan pigmentos de dióxido
de titanio muy finos.
• También tiene aplicaciones en las fibras sintéticas, eliminando la apariencia
grasosa causada por las propiedades translúcidas de la resina. Los pigmentos de
anatasa son preferidos en esta aplicación.
• Otras áreas de aplicación del dióxido de titanio incluyen la industria cerámica, la
manufactura de cemento blanco y el coloreado de hule o linoleo, Los pigmentos
de dióxido de titanio también se utilizan como absorbentes de rayos UV en
productos para el bronceado, jabones, polvos cosméticos, cremas, pasta de
dientes, papel de cigarro y la industria cosmética.
• El dióxido también se ha empleado como agente blanqueador y opacador en
esmaltes de porcelana, dando un acabado final de gran brillo, dureza y
resistencia al ácido un pigmento blanco permanente que se emplea en pinturas,
papel y plásticos, asimismo tiene una amplia gama de aplicaciones en la
industria química en general.[12]

http://es.wikipedia.org/w

http://enciclopedia.us.es/index.php/Titanioiki/Titanio#Procesos_tecnol.C3.B3gicos_del
_titanio
http://www.lenntech.es/periodica/elementos/ti.htm#ixzz0vfXR1Xfc