Pr-Icm-4.3-003 Procedimiento de Pintado de Tuberia de Agua y Desague

Cod: PR-ICM-4.
3-003
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Versión 1.01
DE PINTADO DE TUBERIAS DE AGUA Y Págs. 1 / 15
DESAGUE Fec.Aprob.: 04/08/2023
Rev. Fecha Descripción del cambio

1.01 04/08/2023 Actualización de formato
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA EL

PINTADO DE LAS TUBERIAS DE PVC Y COBRE EN
INSTALACIONES SANITARIAS
1
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
MIGUEL EDUARDO INCIO DÍAZ ROLANDO TORRES RODOLFO DAVILA UGAZ
ESPECIALISTA EN INSTALACIONES Administración General Gerencia General
SANITARIAS - ICM Agosto 2023 Agosto 2023
Agosto 2023
Advertencia: “El presente documento solo es vigente en medio digital, una vez impreso es una COPIA NO CONTROLADA.
Antes de utilizarlo, deberá verificar su vigencia”
Cod: PR-ICM-4.3-003
INDICE
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. BASE LEGAL
4. DEFINICIONES
5. RIESGOS Y CONSECUENCIAS DE LA ACTIVIDAD
6. EQUIPOS DE PROTECCION
7. EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES
8. PERSONAL
9. RESPONSABILIDADES
10. DESCRIPCIÓN
11. DESARROLLO DEL TRABAJO
12. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
13. MEDIO AMBIENTE
14. RESTRICCIONES
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1. OBJETIVO
Establecer lineamientos documentados para el debido seguimiento y control del proceso
del pintado de tuberías, para que se realice de una manera estandarizada, segura y
conforme por el personal operativo propio o de terceros.
2. ALCANCE
Aplica a todas las actividades de instalaciones sanitarias con materiales de PVC y cobre
para el sistema de agua y desagüe de acuerdo a la legislación vigente, durante toda la
ejecución del Contrato denominado Mejoramiento de los Servicios de Salud en el
Establecimiento de Salud Tacalá, distrito de Castilla, provincia de Piura, departamento de
Piura, con código SNIP N.º 2320997.
3. BASE LEGAL
 Ley General de Seguridad y Salud en el trabajo
 Planos del Proyecto.
 Planos de fabricación.
 Especificaciones Técnicas del Proyecto.
 Plan de Seguridad y Medio Ambiente.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
4. DEFINICIONES
 Análisis de trabajo seguro (ATS): Es una herramienta de análisis de riesgo de
una secuencia de actividades, aplicada por los trabajadores involucrados
directamente con las etapas de un trabajo. Donde se identifican los peligros y
describen sus consecuencias presentes en dicha actividad.
 Consecuencia: Es el daño causado a los trabajadores después de la exposición a
un peligro.
 Exposición: Es la medida que expresa cuantas personas están expuestas a un
peligro y que tan frecuentemente.
 Peligro: Elemento Físico, Químico, Biológico, Ergonómico, Ambiental u otra índole
que tiene en sí mismo el potencial de causar daño a las personas, equipos, proceso
y medio ambiente.
 Riesgo: Es producto de la probabilidad con pérdida que algún peligro pueda causar
(consecuencia). El Riesgo se calcula combinado la PROBABILIDAD con la
CONSECUENCIA.
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 Trabajo/ Tarea: Una sección de trabajo, una asignación específica de trabajo, un

conjunto de acciones que se necesitan para completar un objetivo específico de
trabajo.
 Accidente: Toda lesión orgánica o perturbación funcional causada en el centro de
trabajo o con ocasión del trabajo, por acción imprevista, fortuita u ocasional de una
fuerza externa, repentina y violenta que obra súbitamente sobre la persona del
trabajador o debida al esfuerzo mismo.
 Incidente: Acontecimiento no deseado que pudo dar lugar a un accidente o que
tuvo el potencial de provocar un accidente.
 PVC: Policloruro de Vinilo, es un producto termoplástico ya que al ser sometido al
calor se convierte blando pudiendo moldearse con facilidad y al enfriarse recupera
su solidez sin perder la nueva apariencia.
 Anticorrosivo: productos químicos a base de resina y pigmentos anticorrosivos,
que sirve para proteger la superficie de un metal ante ambientes húmedos o
agentes corrosivos.
 Esmalte sintético: pintura a base de aceite con aspecto mate, brilloso o satinado,
de rápido secado.
 Diluyente: conocido como thinner, es una mezcla de diluyentes orgánicos
derivados del petróleo.
 Compresora: es un dispositivo neumático con tanque de almacenamiento de aire,
que al ser presurizado se apaga automáticamente.
 Andamio: Estructura tubular metálica destinada a facilitar trabajos a alturas
mayores a 1.80m.
5. RIESGOS Y CONSECUENCIAS DE LA ACTIVIDAD

a. Riesgos
 Exposición a proyección de  Caída de material y/o
partículas. herramientas.
 Caídas al mismo nivel o a desnivel.  Exposición al Ruido.
 Manipulación de materiales y  Exposición a material inflamable
herramientas  Ergonómicos.
 Manipulación de productos  Psicosociales
químicos
 Aplastamiento / Atrapamiento.
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b. Consecuencias
 Fatalidad  Golpes, contusiones
 Daños auditivos  Daños al sistema respiratorio
 Daños oculares  Estirones, fracturas contusiones
 Cortes  Quemaduras
6. EQUIPO DE PROTECCION
Se debe contemplar el uso de los EPP’s mínimos requeridos en obra, y según las
condiciones de exposición del trabajador en el área de trabajo.
 Casco de seguridad  Respirador doble vía (de ser
 Barbiquejo necesario).
 Lentes de seguridad  Arnés.
 Zapatos de seguridad o bota punta  Rodilleras.
de acero  Extintor
 Guantes.  Traje Tyvek
 Tapones auditivos
7. EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIALES
 Conos o cintas de seguridad.  hoja de cierra
 Tuberías y accesorios de PVC  taladro
aprobados  amoladora
 Pegamento de PVC  extensiones
 Colgadores tipo gota  martillo
 Varillas roscadas – espárragos  wincha
 Tacos de expansión  nivel de mano
 Alambre n°16  cordel
 Pintura esmalte
 Componentes de andamio
8. PERSONAL
 Supervisor  Maestro de Obra
 Ingeniero Residente  Operarios
 Ingeniero de Campo  Ayudantes
 Ingeniero Especialista en IISS  PDR
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9. RESPONSABILIDADES
Es la Alta Dirección de la empresa la primera responsable de ayudar al cumplimiento del
procedimiento al disponer las medidas adecuadas y los recursos suficientes para
supervisar y gestionar la debida ejecución.
Será responsabilidad de cada Ingeniero de seguridad o encargado de salud y seguridad
(en coordinación con el Ingeniero Residente) de cada lugar de trabajo de implementar,
hacer cumplir y mejorar el presente procedimiento de acuerdo a la organización de cada
una de las obras. El ingeniero residente de obra garantiza el cumplimiento del presente
procedimiento en todas las actividades a su cargo y etapas de la obra, pudiendo delegar
a los responsables de campo su implementación y la supervisión de cumplimiento, mas
no así su responsabilidad.
El responsable de la Salud y seguridad será el encargado de poner en conocimiento al
Comité de salud y seguridad de su obra (o Supervisor), el procedimiento descrito; del
mismo modo será el responsable del monitoreo, y llevar los registros que implican el
cumplimiento de este procedimiento y de los protocolos que se generen.
Es el Comité de salud y seguridad de su obra o el supervisor de seguridad quienes son
responsables de la revisión y aprobación del procedimiento. También es parte de su
responsabilidad verificar o hacer seguimiento del efectivo cumplimiento del procedimiento
en los centros de trabajo; formulando a la Alta Dirección las recomendaciones que fueren
necesarias para lograr su viabilidad y cumplimiento.
Los trabajadores son responsables de la implementación y cumplimiento del
procedimiento, en caso no sea así, recibirán una primera amonestación escrita. De
continuar con el incumplimiento, será retirado por un día del centro de trabajo, siendo al
tercer incumplimiento separado del centro de labores definitivamente.
10. DESCRIPCIÓN
El pintado de tuberías de agua y desagua, para los materiales de cobre y pvc
respectivamente deberá ser de tal forma que quede una superficie lisa y limpia, para
tener un buen acabado. Para ellos la superficie de las tuberías deberá estar limpia de
impurezas (polvo, grasas y otros contaminantes).
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La utilización de equipos mecánicos y materiales que afectan directamente al trabajador

deberá estar acompañada del uso de equipos de protección personales para así mitigar
daños severos al personal que estará expuestos a estos agentes.
El color de las pinturas está determinado por lo indicado en el expediente técnico:
11. DESARROLLO DEL TRABAJO

1) LIMPIEZA DE TUBERIAS
 Esta actividad se deberá realizar antes del pintado de las tuberías, de tener
grasas o aceites las tuberías, se deberá emplear el uso de agentes
removedores de impurezas, se puede emplear un thinner o agua con
detergente. Si la tubería tiene rebabas de concreto o polvo impregnado, el
uso de espátulas, lijas y trapo industrial será necesario para remover las
impurezas.
2) PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
 El empleo de diluyente (thinner) y el esmalte sintético deberá ser preparado
conforme a lo indicado en su ficha técnica y ser disuelto para la aplicación
de la mezcla mediante pistola de pintar con compresora de aire.
Opcionalmente se puede usar el uso de brochas para puntos específicos.
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 Los depósitos y accesorios para la preparación deberán ser distintos para

cada color específico y ser limpiados de manera diaria.
 Las pinturas preparadas estarán sobre bandejas, tapas y con extintor cerca,
se deberá tener un aviso de no hacer fuego cerca de las pinturas y
comunicar en las charlas diarias.
3) APLICACIÓN DE LA PINTURA EN LAS TUBERIAS
 Como se indicó anteriormente, se limpia las impurezas de las tuberías.

 El personal para el pintado de las tuberías será un operario u oficial.
 Se pintarán las tuberías que estén con sus colgadores y que hayan pasado
la prueba de estanqueidad para desagüe y presión hidrostática para agua.
 Los colores se le indicara al personal responsable, hasta los profesionales
involucrados, tal como indica el expediente técnico.
 La aplicación de la pintura se realizará mediante pistola para pintar y
compresora de aire. No se descarta el uso de brocha, la cual se usará
cuando la actividad lo amerite.
 Se verificará de manera diaria los equipos y una vez estado correcto el
instalado y verificado, se procede al pintado de las superficies de las
tuberías, colocando unas 2 capas de pintura y de ser necesario una 3era, de
tal manera que se vea totalmente pintado la tubería.
 Se evitará de que quede rebabas de pintura y ni que este sobrecargado de
pintura en zonas de las tuberías, el pintado será de manera pareja y
continua.
 Para las tuberías de desagüe que la superficie será de pvc, no será
necesario el uso del anticorrosivo.
 Para las tuberías de agua dura y fría, se aplacará 1 o 2 capas de
anticorrosivo, para después del secado se aplicará el color correspondiente.
 Para las tuberías de agua caliente se aplacará la pintura cuando se
enchaqueten con el aislador térmico, y el forro con yute, para después de
ello colocar en la superficie el color correspondiente sin ser necesario aplicar
el anticorrosivo.
 El secado de las tuberías será al natural, se evitará realizar alguna actividad
que genere polución, para evitar que impurezas queden impregnadas en las
tuberías.
 Se protegerán en lo posible, los techos, tuberías colindantes de otras
especialidades, etc.
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 Si en el manejo de las superficies pintadas para las funciones

mencionadas anteriormente, la pintura resultase dañada se limpiarán y
retocarán estas partes dañadas nuevamente dándoles el mismo número
de capas que tenían originalmente.
 Para trabajos confinados (piso técnico) se proveerá lo siguiente:
A. Procedimiento de pintura en espacios confinados (piso técnico):

Como se indicó anteriormente todo personal que estará realizando trabajos
constantes en el piso técnico deberá contar con un respirador doble vía, traje
anticontaminante, lentes, etc.
El vigía que se ubicará en exteriores del ambiente, deberá controlar que los
trabajadores expuestos deben de salir constantemente cada 45 min, y deberá
estar 15 minutos en el exterior del ambiente confinado.
El ambiente deberá estar bien iluminado, para este trabajo el personal contará con
un reflector y 1 ventilador constantemente cerca de su área de trabajo.
De la misma forma las salidas de evacuación deberán estar libres e iluminadas y
ventiladas.
Para el riesgo ergonómica se le proporcionara al trabajador un par de rodilleras,
para ser utilizado cuando sea necesario y conveniente, así mismo se le
proporcionara de un banco de descanso.
El sentido de los ventiladores se ubicará de tal forma que la salida aire apunte a
las salidas del ambiente.
Así mismo se le indicará al trabajador en acercar la pistola de pintar lo más
posible a la superficie a pintar, para así evitar la polución de pintura debido al
ventilador.
 ANEXOS: Así también se alcanza como anexo a este procedimiento una propuesta
de fichas técnicas con los productos a utilizar tanto la pintura como el anticorrosivo,
estando en acorde a los documentos técnicos contractuales.
 Anticorrosivo Kitox Maestro, Marca ANYPSA.

 Esmalte Sintético Maestro, Marca ANYPSA.
12. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

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 El personal debe contar con póliza SCTR (Salud y Pensión) vigente.

 Todo personal de obra está obligado a estar correctamente uniformado, el uso del
EPP de obra y EPP de bioseguridad.
 Personal deberá estar capacitado de la Matriz IPERC (Identificación de peligros,
evaluación de riesgos y controles) de la actividad.
 El personal deberá recibir la charla diaria de seguridad salud en el trabajo y medio
ambiente (10min) al inicio de las actividades.
 Así mismo deberá llenar antes de iniciar las actividades:
 ATS (Análisis de trabajo).
 PETAR (Permisos Escritos Trabajos de alto Riesgo).
 Inspecciones de herramientas manuales y herramientas.
 Antes de iniciar el trabajador verificará las herramientas y equipos (serán identificado
con cinta del color del mes).
 El personal deberá utilizar todos sus equipos de protección personal (EPP´s) de
acuerdo con la actividad.
 El personal despejará y ordenará el área de trabajo, manteniendo los materiales,
herramientas y equipos en orden, evitando que ocurran incidentes y/o accidentes.
 No se permitirá el sobreesfuerzo a cargas pesadas del personal, los trabajos siempre
deben realizarse en equipo, salvaguardando la integridad de los trabajadores. La
carga máxima por trabajador será 25 Kg y entre dos personas 50 Kg.
 Se delimitará la zona de trabajo mientras se encuentren realizando el trabajo
realizado, para ello se colocará alrededor la malla color naranja con porta cintas.
 Antes de iniciar las labores se deberá verificar que el área de trabajo cuente con el
equipo de protección colectiva requerida para la actividad a realizar.
 Al realizarse un trabajo con materiales inflamables se tendrá un extintor cerca del
área de dónde se desarrolla la actividad.
13. MEDIO AMBIENTE.

 El personal deberá estar capacitado en la Matriz de Aspectos e Impactos
Ambientales
 El área de trabajo debe de estar libre de material de desmonte, desechos sólidos,
etc. Los residuos sólidos generados serán almacenados en contenedores de
colores o en lugares delimitados y rotulados hasta poder retirarlos según PLAN DE
MANEJO AMBIENTAL.
 Se debe tener en cuenta seguir las recomendaciones establecidas en las Hojas de
Seguridad (MSDS) de los productos a utilizar; con la finalidad de evitar posibles
impactos ambientales negativos, incidentes y/o accidentes.
14. RESTRICCIONES
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 La cuadrilla encargada de realizar este trabajo debe estar capacitado en esta

tarea de acuerdo al Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro.
 Los EPP a usar deben estar en perfectas condiciones.
 Si no se cuenta con la autorización del ATS no se podrá dar inicio a la tarea.
REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
Generalidades de revoques y revestimientos
DESCRIPCIÓN
Es la aplicación de proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una
Superficie de protección, impermeabilización y mejor aspecto de los componentes de una
edificación como techos, paredes, columnas, vigas, placas y toda superficie que se
requiere lograr un mejor acabado. Todos los revestimientos se ejecutarán en los
ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.
Compatibilización de los planos de instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas y
equipos especiales
Previamente a la ejecución de los pañeteos deberán haber sido instaladas las redes,
cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos
para sostener tuberías y equipos especiales y cualquier otro elemento que deba
quedar empotrado, para lo que deberán revisarse los planos respectivos.
Igualmente deberán haber sido probadas las instalaciones mecánicas y cualquier otro
trabajo que indiquen los planos. Estas instalaciones deberán estar
debidamente aseguradas y protegidas para evitar el ingreso de agua o mortero dentro de
ellas. Deberán revisarse igualmente los planos de decoración y coordinar con los
encargados de esos trabajos a fin de dejar colocados los tacos, listones, anclajes y
cualquier otro elemento que se requiera para su ejecución posterior.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Limpieza y verticalidad de las superficies
Limpiar bien la superficie a revestir eliminando las rebabas, para obtener buena
adherencia del mortero y tenga duración.
Realizar un buen control de la verticalidad y alineamiento de las superficies, para lo que
se tendrá que supervisar constantemente, especialmente en la colocación de puntos.
Humedecimiento y colocación de puntos

Mojado de las superficies hasta saturarlos de preferencia un día antes y colocar los
puntos. Se harán las cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y
derechas serán de mezcla de cemento-arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.00m
como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto
plomo de las cintas empleando plomada de albañil, las cintas sobresaldrán el espesor
exacto del tarrajeo.
Pañeteado o forjado con mortero
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia
del tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de
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cemento y arena en proporción 1 :5, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen
agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el tarrajeo final.
Terminado
La superficie final deberá tener el mejor aspecto, y el acabado deberá ser el apropiado
para cada caso, frotachado para superficies que lleven pintura, pulido para
impermeabilizar, fino para superficies con pintura especial, rayado donde se considere
enchapes.
Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo haya
endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de
pulverización fina, en la cantidad justa para que sea absorbida.
Espesor y mezcla
El espesor del tarrajeo será de 1.5 cm. La mezcla se preparará en proporción de partes
de cemento y arena, de acuerdo a las superficies y tarrajeo a ejecutar.
En el caso de que disponga de cal apropiada, la mezcla será proporcionada en volumen
seco de 1 parte de cemento, Y2 parte de cal y 5 partes de arena, a la que se añadirá la
cantidad máxima de agua para que mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se
prepara cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo
de 1 hora.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Los materiales utilizados en la presente partida serán de primera y de acuerdo a los
requisitos mínimos para la construcción.
Cemento:
El cemento deberá satisfacer la norma ASTM C150 TIPO 1 y de ser el caso, cumplirá con
los requisitos para concreto armado
Arena
La arena a usarse en los tarrajeos siempre y cuando esté seca deberá pasar el integro de
la muestra por la criba N.º 8, no más del 80% para la criba N.º 30, no más de 20% por la
criba N.º 50 no más de 5% por la criba Nº 1 OO. Será arena lavada, limpia uniforme con
granulometría que sea de fina a gruesa, libre de materiales orgánicos salitrosos siendo de
preferencia arena de río o piedra molida, cuarzo, marmolina, materiales silícos o
calcáreos libre de sales, residuos vegetales y otros elementos perjudiciales.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y
limpia; en ningún caso salitrosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados
que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Impermeabilizante
En los casos indicados en los planos o cuadros de acabados, se utilizará
impermeabilizante en polvo o base de una combinación concentrada de agentes de
estearato repelente al agua y reductores de las mismas que evita la absorción o
penetración de agua en la estructura.
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TIPOS DE TARRAJEO
Tarrajeo Frotachado
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo debe presentar las
superficies y se utiliza normalmente este tipo de tarrajeo en superficies que llevaran
pintura, debiendo tener cierta porosidad para lograr la adherencia de la pintura al muro.
La mezcla a emplearse en el tarrajeo será en proporción 1 :5. Para el proceso se

emplearán reglas de madera bien perfiladas que se correrán sobre las cintas, que harán
las veces de guía, comprimiendo la mezcla contra el paramento a fin de aumentar su
compactación.
La unión de las esquinas luego de rellenado el espacio entre cintas, se eliminarán éstas y
en su lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Las
cintas no deben formar parte del tarrajeo.
Posteriormente se empareja con la paleta, los vacíos se llenan con la plancha y se

recubre con la paleta para acomodar el material y cerrar las aberturas que se tenga,
finalmente se pasa el frotacho en forma leve y superficial, hasta que el paño quede listo.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco
correspondiente.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulos perfectamente perfilados y, en las
aristas de los derrames.
03.03.01 TARRAJEO PRIMARIO, MORTERO C: A 1:5 PARA CONTRAZOCALOS Y

ENCHAPES
DESCRIPCION
Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera capa de
mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también plana,
pero rayada, o solamente áspera (comprende los “pañeteos”).
En todo caso, se dejará lista para recibir una nueva capa de revoques o enlucido
(tarrajeo fino), o enchape o revoque especial.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de 1 a 2 días y no
es recomendable la práctica de poner sobre esta capa de mortero cemento, otra sin que
transcurra el período de curación señalado, seguido por el intervalo de secamiento.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
Los revoques sólo se aplicarán después de asentado el muro de ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza
para obtener una buena ligazón.
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Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien, previamente, las superficies donde se vaya
a aplicar inmediatamente el revoque.
Se coordinará con las instalaciones eléctricas, sanitarias, mecánicas, equipos especiales
y trabajos de decoración. Previamente a la ejecución del tarrajeo, deberán instalarse las
redes, cajas para interruptores, tomacorrientes, pasos y tableros, las válvulas, los insertos
para sostener tuberías y equipos especiales, así como cualquier otro elemento que deba
quedar empotrado en la albañilería.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:5 arena – cemento), corridas
verticalmente a lo largo del muro, para conseguir superficies debidamente planas.
Estarán bien aplomadas deberán considerar el espesor final del acabado y volarán el
espesor exacto del revoque. Las cintas deberán estar espaciadas cada metro o metro y
medio, partiendo en cada parámetro lo más cerca de la esquina.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas, empleando la plomada de
albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías,
para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Esta partida podrá presentar su superficie en forma rugosa o bruta y también plana, pero
rayada, o solamente áspera (comprende los “pañeteos”).
Espesor mínimo del enfoscado (tarrajeo primario).
Sobre muros de ladrillo espesor min. = 0,01 m.
Sobre elementos de concreto espesor min. =0,01 m.
La procederá a rayar las superficies, se hará esta operación antes de que el mortero
fragüe. Para ello, se peinará con fuerza y en sentido transversal al paso de la regla, con
una paleta metálica provista de dientes de sierra o con otra herramienta adecuada.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociada, un mínimo de un a dos días,
no siendo recomendable la práctica de poner, sobre esta superficie, otra capa sin que
haya transcurrido el período de curación señalado; seguido por el intervalo de
secamiento.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Los materiales utilizados en la presente partida serán de primera y de acuerdo a los
requisitos mínimos para la construcción.
Materiales
Cemento
Se utilizará cemento Portland tipo I, el cual deberá satisfacer las Normas ITINTEC 334-
009-71 para cementos Portland del Perú y/o las Normas ASTM C-150, Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada; clasificada uniformemente desde fina hasta
gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba N° 8. No más del 20% pasará por la
criba N° 50 y no más del 5% pasará por la criba N° 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de
sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
Agua
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Madera para reglas

Madera tornillo
Clavos con cabeza.
Este procedimiento será

realizado solo por
trabajadores capacitados
en las
actividades de reparación
de cangrej
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA EL

5. RIESGOS Y CONSECUENCIAS DE LA ACTIVIDAD

11. DESARROLLO DEL TRABAJO

12. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

13. MEDIO AMBIENTE

 Trabajo/ Tarea: Una sección de trabajo, una asignación específica de trabajo, un

5. RIESGOS Y CONSECUENCIAS DE LA ACTIVIDAD

La utilización de equipos mecánicos y materiales que afectan directamente al trabajador

El color de las pinturas está determinado por lo indicado en el expediente técnico:

11. DESARROLLO DEL TRABAJO

 Los depósitos y accesorios para la preparación deberán ser distintos para

3) APLICACIÓN DE LA PINTURA EN LAS TUBERIAS

 Como se indicó anteriormente, se limpia las impurezas de las tuberías.

 Si en el manejo de las superficies pintadas para las funciones

 Para trabajos confinados (piso técnico) se proveerá lo siguiente:

A. Procedimiento de pintura en espacios confinados (piso técnico):

 Anticorrosivo Kitox Maestro, Marca ANYPSA.

12. SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.

 El personal debe contar con póliza SCTR (Salud y Pensión) vigente.

13. MEDIO AMBIENTE.

 La cuadrilla encargada de realizar este trabajo debe estar capacitado en esta

Humedecimiento y colocación de puntos

CALIDAD DE LOS MATERIALES

La mezcla a emplearse en el tarrajeo será en proporción 1 :5. Para el proceso se

Posteriormente se empareja con la paleta, los vacíos se llenan con la plancha y se

03.03.01 TARRAJEO PRIMARIO, MORTERO C: A 1:5 PARA CONTRAZOCALOS Y

CALIDAD DE LOS MATERIALES

Madera para reglas

Este procedimiento será

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