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Revista de ingeniería química 95 (2003) 155–161

Potencial de reciclaje de cenizas volantes de carbón y residuos de titanio

como nuevos productos ignífugos

Luis F. Vilches, Constantino Fernández­Pereira , Joaqu´ın Olivares del Valle, José Vale
ES Ingenieros, Dpto. Ingenier´ıa Qu´ımica y Ambiental, Universidad de Sevilla, Camino de los Descubrimientos S/N, E­41092 Sevilla, España

Abstracto

Este artículo estudia las posibilidades de reciclaje conjunto de las cenizas volantes (AF) procedentes de la combustión de carbón en centrales
eléctricas y los residuos del primer ataque a la ilmenita en la producción de dióxido de titanio (RTi). Se han estudiado las propiedades aislantes de
placas compuestas principalmente de FA, junto con residuos de RTi, sometiéndolas a exposición térmica mediante ensayos normalizados de
resistencia al fuego, con vistas a su potencial uso como componentes aislantes e ignífugos de elementos resistentes al fuego como, por ejemplo,
Puertas cortafuegos y cortafuegos. También se han determinado otras propiedades físicas y químicas de estos productos para caracterizar sus
propiedades mecánicas. Además, dada la naturaleza de las materias primas utilizadas en la fabricación del producto, se ha realizado un estudio
ambiental para evaluar su impacto ambiental y elaborar un informe ecotoxicológico del material
elaborado. © 2003 Elsevier Science BV Todos los derechos reservados.

Palabras clave: Cenizas volantes de carbón; Residuos de titanio; Placas aislantes; Productos ignífugos; Reciclaje de residuos

1. Introducción fabricados con ellos, gracias a la baja expansión, alta estabilidad y

La protección del medio ambiente debe promoverse mediante la
recuperación (reutilización o reciclaje) de materiales de desecho. En
muchos casos, los materiales reciclados deben competir con productos
de bajo coste. Sin embargo, cuando las propiedades de los residuos
hacen posible su uso en aplicaciones específicas de alto valor añadido,
estos productos pueden competir con éxito con los productos
elaborados a partir de materias primas y reducir los costos ambientales
de la eliminación de residuos.
Las cenizas volantes (FA) procedentes de la combustión de carbón
en centrales eléctricas y los residuos del primer ataque a la ilmenita
en la producción de dióxido de titanio mediante el proceso del sulfato
(RTi), tienen propiedades físicas y químicas que las hacen, en principio,
aptas para , para reciclaje como material aislante. Estos dos residuos
pueden utilizarse como constituyentes básicos de materiales
moldeados en placas de diferentes espesores, con propiedades
aislantes e ignífugas, que luego pueden utilizarse en diversos
elementos de construcción, como paneles de compartimentación
resistentes al fuego o paneles cortafuegos. ­puertas de pantalla.
El FA es un material en polvo formado básicamente por partículas
vítreas muy finas, ya sean esféricas o redondeadas, cuya composición
química, morfología y mineralogía, que incluye diferentes silicatos
(mullita, cuarzo, anortita, etc.), le confieren un excelente comportamiento
a altas temperaturas. al fabricante de productos
Autor correspondiente. Tel.: +34­954487271; fax: +34­954461775.
´ componente valioso de
Dirección de correo electrónico: pereira@esi.us.es (C. Fernández­Pereira).
baja conductividad térmica de algunas de las fases minerales anteriores.
La cantidad de cenizas de carbón que se producen anualmente en
todo el mundo en las grandes centrales eléctricas supera probablemente
los 550 Mt [1]. En promedio, alrededor del 50% de estos residuos se
utilizan (con grandes variaciones de un país a otro) como aditivos en
la producción de cemento y hormigón o en la construcción civil.
Según la perspectiva, estos subproductos (subproductos de la
combustión del carbón; BCC) son un recurso valioso o un material de
desecho problemático que incurre en importantes costes de eliminación.
Los usos de la ceniza están determinados por las diferentes
características físicas y químicas de la ceniza. Estos usos se pueden
subdividir en dos grandes grupos [2–5]:
(1) Aquellos en los que se pueda utilizar directamente el FA. Este
grupo se puede dividir en tres subgrupos: (a) aquellos que utilizan
cenizas como material puzolánico, (b) aquellos que la utilizan
como material inerte con propiedades beneficiosas a granel y
características de manipulación razonables, y (c) aquellos que
utilizar ciertas propiedades químicas de la ceniza.
(2) Aquellos en los que el AF requiere procesamiento físico o químico
para producir un producto final que pueda ser utilizado. Los usos
“procesados” se pueden subdividir en (a) aquellos en los que se
vuelven a utilizar propiedades puzolánicas o afines para combinar
los AG con otros materiales, formando un producto estructural
como ladrillos o bloques de hormigón y (b) aquellos en los que un

1385­8947/$ – ver portada © 2003 Elsevier Science BV Todos los derechos reservados. doi:10.1016/
S1385­8947(03)00099­8
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el FA se elimina selectivamente (por ejemplo, recuperación de • AG provenientes de la combustión de carbón en polvo obtenido de
aluminio o magnetita). unidades de precipitador electrostático BES, producidos en la Central
Los Barrios (Cádiz, España), a partir de la combustión de carbón
Los residuos de RTi también pueden ser una fuente de subproductos
colombiano (ASTM Clase F). • Residuos del
con valor añadido. Estos residuos se obtienen de la digestión de la
primer ataque a la ilmenita en la fábrica.
ilmenita con ácido sulfúrico concentrado a 150­220 ◦C, cuando el titanio
Estructura del TiO2 en la planta de Tioxide España (Huelva, España).
se separa en forma de sulfato de titanilo que, tras hidrólisis, precipitación
Se trata de ilmenita inalterada con un alto contenido de humedad y
y calcinación, se transforma en TiO2. Los RTi generalmente se
un contenido de ácido sulfúrico inferior al 5%. Los residuos sólidos
neutralizan o estabilizan y solidifican antes de ser finalmente depositados
de la digestión de la ilmenita se encuentran en forma de sólidos
en vertederos. Dado que, salvo contadas excepciones, los compuestos
inertes: el mineral insoluble que no ha reaccionado con el ácido
inorgánicos de titanio se consideran de muy baja toxicidad, la tendencia
sulfúrico y la torta de digestión no disuelta que se lava con agua para
actual es reutilizar estos residuos de dos formas, ya sea reciclándolos
eliminar parte del ácido. • Vermiculita comercial que contiene un 56%
en el proceso o reutilizándolos como aditivo en la industria cerámica.
de partículas con un diámetro inferior a 2,83 mm. La vermiculita exfoliada
es un mineral del grupo de los silicatos de aluminio ferromagnesianos
hidratados.
La idea de utilizar RTi junto con FA en aplicaciones donde estos
componentes estén sujetos a altas temperaturas se basa en que los RTi
tienen fases minerales con ciertas propiedades análogas a las de la
2.2. Fabricación de las placas.
sílice contenida en FA. Los óxidos de silicio y los óxidos de titanio forman
fases cristalinas inmiscibles en un amplio rango de temperaturas, pero
Las placas se fabricaron mediante métodos de fabricación sencillos
requieren altas temperaturas para la cristalización de las fases vítreas y de bajo coste, sin tratamiento previo de los residuos. El proceso de
de SiO2­TiO2. Bajo ciertas condiciones de temperatura y composición, fabricación de la placa fue el siguiente:
los cristales de sílice o silicato de calcio pueden distorsionarse como
resultado del reemplazo de iones Si4+ por iones Ti4+ , produciendo • los componentes de la mezcla compuestos principalmente de FA

diferentes tipos de titanatos en el sistema CaO­SiO2­TiO2 [6]. Por lo (>50%, p/p), desechos de titanio (>35%, p/p) y vermiculita (<10%, p/

tanto, la mezcla de AG y residuos con fases minerales de TiO2 puede p) se pesaron de acuerdo con el método ­mulación;

generar diferentes titanatos térmicamente estables a altas temperaturas.

• luego se colocaron los componentes en una mezcladora planetaria con
suficiente agua para que la mezcla fuera homogénea; • finalmente la
masa se vertió en moldes de 28 cm × 18 cm con diferentes espesores.

Para hacer el material más poroso y reducir su densidad, se ha Las placas se sacaron de los moldes después de dejarlas reposar

añadido una pequeña cantidad de vermiculita exfoliada a la mezcla FA­ durante 24 h a temperatura ambiente.

RTi. La vermiculita también mejora las propiedades de los productos

desarrollados, debido al retraso en la transmisión de calor provocado
2.3. Capacidad aislante
por la pérdida del agua que retiene (humedad y agua adherida), durante
la exposición a altas temperaturas.
El ensayo estándar de resistencia al fuego descrito en la norma
española UNE­23.093 [8], al igual que otras normas internacionales de
Por tanto, el objetivo de este artículo es demostrar las posibilidades
amplio uso, es el resultado de la observación y análisis de varios
de reciclaje de productos compuestos principalmente por FA–RTi (>90
incendios reales. Para simular las condiciones de exposición al fuego, la
wt.%), es decir, de materiales de desecho, con vistas a su posible uso
normativa exige que una de las caras del material protector esté
en la fabricación de materiales aislantes e ignífugos. placas que se
expuesta al calor según una curva de temperatura estándar definida
pueden utilizar en elementos resistentes al fuego, como puertas
por la ecuación: T = 20 + 345 log10(8t + 1 ) , donde T es la temperatura
cortafuegos y cortafuegos. Recientemente se han descrito las
del horno para las pruebas en ◦C y t el tiempo en minutos desde el
características de otros productos similares al presentado en este
inicio de la prueba.
trabajo, denominado PO­2 [7]. Los resultados actuales forman parte de
las posibilidades generales de reutilización y reciclaje de AG, que se
Para estudiar la capacidad aislante de las placas, se diseñó un horno
describen en otros artículos [2–5].
especial para que las placas moldeadas pudieran ser sometidas a la
prueba estándar de resistencia al fuego mencionada anteriormente,
después de un período de curado superior a 1 mes. La puerta del horno
se puede sustituir por una puerta especial en la que se insertan las
2. Experimental placas a comprobar. Este horno nos permitió registrar la temperatura
superficial de la cara expuesta de la placa mediante un termopar tipo S
2.1. Materias primas en el interior del horno (ver Fig. 1 ) , que se utilizó para regular la
potencia del horno mediante un controlador proporcional. de modo que
Para la fabricación de placas del producto PO­2 se utilizaron los se produjo la curva de temperatura estándar.
siguientes residuos y materiales:
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2.5. Estudio ambiental

También se realizó un estudio ambiental mediante

de estudio de lixiviación (TCLP [9] y DIN 38414­S4 [10]
pruebas de lixiviación) del producto PO­2. Los contenidos de elementos
mayoritarios y traza en los lixiviados fueron determinados por ICP­AES.
e ICP­MS. Los lixiviados fueron sometidos a dos bioensayos ecotoxicológicos:
ensayo de luminiscencia de Photobacterium phosforeum y ensayo de
inhibición de Daphnia magna , que son los
Dos biotests utilizados para la caracterización de residuos peligrosos.
en España.

Fig. 1. Ensayo de capacidad aislante.

En la cara no expuesta, la temperatura se registra mediante 3. Resultados y discusión

mediante sonda Pt­100 con superficie de contacto de acero inoxidable

(ver figura 1). Al mismo tiempo, el horno tiene una potencia de
0–10 V, proporcional a la potencia utilizada, lo que nos permitió
medir este parámetro.
2.4. Caracterización de materiales
2.4.1. Comportamiento térmico
Técnicas de análisis térmico como DSC­DTA (TA
Instrumentos 2920) se utilizaron para determinar el comportamiento térmico
de los materiales. El estudio se llevó a cabo utilizando un
Velocidad de rampa de calefacción de 20 ◦C/min y atmósfera de aire.
3.1. Análisis químico
La tabla 1 muestra el análisis químico de los constituyentes.
del producto PO­2.
Como se puede observar en la Tabla 1, se trata de AG de clase F.
con un contenido de calcio ligeramente alto (8­9%, p/p como CaO).
Los residuos de titanio presentan un contenido de humedad muy alto durante
un material que contiene más del 50% de dióxido de titanio.
La vermiculita analizada tiene un alto contenido en magnesio y sílice.
contenido.

3.2. Propiedades termales

2.4.2. Resistencia a la compresión y resistencia a la flexión.
La compresiva (ASTM D­1633­84 y UNE 80­101­84)
La figura 2 muestra los resultados del estudio DTA realizado en
y resistencia a la flexión (ASTM D­1635­87) de las muestras.
los diferentes constituyentes del material y el desarrollado
También fueron evaluados. Estas pruebas mecánicas se realizaron
producto. La figura muestra más o menos calor aditivo.
durante al menos 1 mes después de la fabricación de las probetas.
comportamiento de los constituyentes en el DTA del producto PO­2.
Esto parece indicar que no ha habido cambios significativos
2.4.3. Porosidad y densidad
reacciones entre los constituyentes del material. La figura
Se determinó la distribución del tamaño de poro de las muestras.
Destaca también las siguientes características:
mediante análisis porosimétrico de inyección de Hg utilizando un Micromeritics
Unidad Poresizadora 9320 y la densidad aparente del sólido. • El fuerte pico exotérmico entre 500 y 800 ◦C
También se determinó. del FA debido a la oxidación del carbón no quemado
presente.
2.4.4. SEM y DRX • La depresión endotérmica (hasta 180 ◦C) de los residuos de titanio se
Para el estudio de difracción de rayos X se empleó un aparato Siemens debe, entre otras cosas, al alto contenido de humedad y al pico
D5000 utilizando radiación Ca K con filtro de níquel. El análisis SEM se endotérmico alrededor de 625 ◦C, debido
realizó utilizando un JEOL JSM­5400. posiblemente a la descomposición de diferentes sulfatos e hidrolizados
Sistema con analizador Linx y ventana de berilio. de titanio retenidos en los residuos y que han

tabla 1
Composición promedio (% en peso) de los componentes individuales del producto PO­2

Pérdida por ignición cao MgO Fe2O3 Al2O3 SiO2 MnO2 TiO2 K2O Na2O SO3

Ceniza voladora (%)

3.5 8.38 1,86 2.39 34,40 45.30 0,05 1,40 0,57 0,40 0,46

Humedad Fe2O3 cao MgO Al2O3 SiO2 TiO2

Residuos de titanio (%)

37.10 19.10 0,28 0,13 1,70 11.06 50,63
Vermiculita (%)
4.58 7,87 0,60 25.26 10.19 47,87 1.22
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Fig. 2. DTA de componentes individuales y producto PO­2.
no ha sido extraído en el proceso de digestión de ilmenita
con ácido sulfúrico.
• Los picos endotérmicos a 100 y 200 ◦C en el termograma de vermiculita,
el primero por la evaporación del agua de los poros y el segundo por la
pérdida de
humedad adherida entre las escamas de mica del mineral.
• La alta estabilidad térmica de los componentes a temperatura
temperaturas superiores a 800 ◦C.
3.3. Propiedades de aislamiento
El criterio para el comportamiento aislante de las placas es
basado en un concepto general de aislamiento descrito en la norma
UNE­23093, en la que las propiedades de aislamiento son
cuantificado por el tiempo en minutos enteros, medido en el transcurso
de prueba en el que la muestra mantiene su función como separador sin
alcanzar altas temperaturas en su superficie no expuesta.
lado. En este trabajo se calculó la capacidad de aislamiento.
midiendo el tiempo necesario para que el lado no expuesto
alcanzar una temperatura de 180 ◦C (t180), cuando el lado expuesto
se somete a la temperatura estándar de resistencia al fuego.
La Fig. 3 muestra los resultados obtenidos en esta prueba térmica para
Placas de 20 y 33 mm de espesor. Esta figura muestra la importancia del
espesor en la capacidad aislante del material,
con valores de t180 superiores a 60 min para espesores de 33 mm.
Esta cifra puede competir con la de los productos comerciales.
y es interesante para posibles aplicaciones de este tipo de
material como elementos aislantes internos en puertas cortafuegos o
paneles de compartimentación ignífugos.
También se puede observar que, especialmente en las muestras más
gruesas, hay una meseta de evaporación para el lado no expuesto,
debido a la humedad del conjunto del material y al agua inherente que
aporta la vermiculita. El hecho de que el
Los gradientes de la curva antes y después de esta meseta son diferentes.
posiblemente porque, la continua evaporación y condensación del vapor
que fluye desde el expuesto al no expuesto
El lado aumenta la conductividad térmica del material. Debido a esto, el
gradiente en ambos casos es mayor antes del
Fig. 3. Ensayo térmico del producto PO­2.
meseta de evaporación que después, cuando el producto está seco.
La duración de la meseta depende claramente del espesor.
del material, como es lógico. Finalmente, cabe señalar
Se constata que en ningún momento se emitió humo de las placas.
durante el examen.
3.4. Propiedades mecánicas y estructurales.
Luego de la prueba térmica, las placas mantuvieron su integridad
estructural, y en ningún caso se presentaron grietas o desmoronamientos.
observado. Prácticamente no hubo pérdida de estabilidad dimensional.
La estabilidad mecánica del producto probablemente se debe
a la reacción puzolánica de los AG y a la neutralización del ácido sulfúrico
en la ilmenita inalterada con el
óxido de calcio del AG dando anhidrita (CaSO4), que
confiere al material suficiente estabilidad mecánica a altas y bajas temperaturas.
temperaturas bajas.
La Tabla 2 muestra los valores promedio de resistencia mecánica de
el producto en muestras de 5 cm×3,3 cm×17 cm (W×T ×L),
cortado de las placas antes (0) y después (1) de la prueba.
Lo más llamativo de la tabla anterior es la reducción
en la resistencia mecánica del producto cuando se somete a la prueba
térmica, probablemente debido a tensiones internas
creado entre los lados expuestos y no expuestos. En
Para aclarar este punto se realizó un estudio SEM,
con los resultados descritos en la Fig. 4, que muestra micrografías
representativas de los lados expuestos y no expuestos
Tabla 2
Parámetros mecánicos del producto PO­2 (MPa)a
σC(0) σC(1) σF(0) σF(1)
PO­2 0,31 0,12 0,08 0,05
a
σC: resistencia a la compresión; σF: resistencia a la flexión.
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Fig. 4. Estudio SEM de los lados expuestos y no expuestos de las placas PO­2 (1, FA; 2, RTi; 3, Ver).

del material después de la prueba, complementado con una radiografía
estudio de difracción.
Las fotos muestran la estructura similar del material, tanto
en los lados expuesto y no expuesto, y el constituyente
Los materiales (FA, RTi y Ver) del producto se pueden identificar claramente.
distinguido, con ligeras alteraciones en la cara expuesta.
No se observan cambios morfológicos significativos. Todo
Esto parece coincidir con la estabilidad observada de la
producto después de la exposición a altas temperaturas, demostrado
por la ausencia de grietas visibles o desmoronamientos en las placas
3.5. Estudio ambiental
Dado que este producto se obtiene a partir de diferentes materiales de
desecho, se realizó un estudio ambiental para caracterizar
más completamente el producto PO­2 y poder evaluar
mejor, sus posibles usos. El estudio implicó someter el
producto a dos de las pruebas de lixiviación más comúnmente utilizadas en
el campo de la gestión de residuos, pruebas TCLP y DIN 38414­S4,
un análisis químico de los extractos y un análisis ecotoxicológico
Evaluación de los lixiviados obtenidos.

después del calentamiento a pesar del alto gradiente de temperatura En la Tabla 3 se muestran las cifras de las concentraciones de los
entre ambos lados de la placa durante la prueba. diferentes metales analizados en los lixiviados DIN y TCLP. En
Los análisis de difracción de rayos X de los lados expuestos y no En general se puede observar que las concentraciones de los metales
expuestos después de la prueba muestran el siguiente mineral principal mostrados son bajos y en todos los casos se encuentran en el nivel de partes por mil millones

fases en la cara expuesta: mullita, cuarzo, rutilo, moscovita,
ilmenita y anhidrita, mientras que el lado no expuesto tiene el
Mismas fases minerales, pero con vermiculita en lugar de moscovita. En
cualquier caso, el cambio de volumen debido a la parcial
Se realizó el cambio de vermiculita a moscovita en el lado expuesto.
no lo suficiente como para causar cambios estructurales notables.
El estudio porosimétrico del producto demuestra su
alta porosidad, con diámetros de poro promedio entre 0,5 y
10m y una densidad media de 740 kg/m3.
(ultratrazas). También se puede observar que las concentraciones en
Los lixiviados del TCLP son en general más altos que en el DIN.
lixiviados, lo que refleja la naturaleza más agresiva del
fluido de lixiviación (una solución acética) de la prueba TCLP.
Muy pocos países cuentan con normas vigentes, respecto a la
reutilización de residuos. En relación con esto, los Países Bajos pueden
destacarse dentro de la UE. El reciclaje o reutilización de
Materiales secundarios en los Países Bajos dentro del edificio.
la industria es algo común; más del 10% de todos los granulares

Tabla 3

Lixiviabilidad DIN y TCLP del producto PO­2 (g/l) (ND: por debajo del límite de detección)

Ti V Cr Co Ni Cu zinc Como sí CD Mo sn sb Licenciado en Letras

Hg Pb

ESTRUENDO 199 35 44 2 29 17 46 21 DAKOTA DEL NORTE 88 13 41 DAKOTA DEL NORTE 2

tclp 170 11 77 83 264 284 430 46 DAKOTA DEL NORTE 3 14 20 8 24 328 DAKOTA DEL NORTE 7
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Tabla 4
Límites de metales para lixiviados DIN según Catálogo de Residuos de Cataluña y
lixiviabilidad DIN del producto PO­2 (g/l) (ND: bajo
límite de detección)
CDC Ni Cu zinc Como Hg Pb
A 100 100 500 2000 2000 100 20 200 100 1000 5000 5000 500
B 50 21 ND
PO­2 1 44 29 17 46
Los materiales utilizados en la industria de la construcción son materiales
reciclados.
El decreto holandés sobre materiales de construcción (BMS) [11] contiene
Normas relativas al uso de materiales de construcción pétreos y tierra.
en construcción y otras obras. El objetivo del BMS es
Prevenir la contaminación del suelo y de las aguas superficiales. el decreto
prescribe una prueba de lixiviación en columna estandarizada para materiales
de construcción granulares (NEN 7343) y una prueba de lixiviación en tanque
(NEN 7345) para materiales encuadernados o moldeados. Por esta razón,
aunque BMS es una de las normativas más avanzadas relacionadas con la
reutilización de residuos, tal y como refiere la norma holandesa
a diferentes pruebas de lixiviación, no tiene mucho sentido
comparar los resultados DIN y TCLP con los límites establecidos en
el BMS.
En la legislación española no existe ningún requisito legal para
la reutilización de materiales de desecho en este tipo de productos. Solo
la Generalitat de Cataluña ha establecido
regulaciones regionales para la gestión de residuos, incluido el reciclaje limitado
de algunos residuos. Entre otros conceptos, el
La ley define tres tipos de residuos. Para clasificar el residuo
ya sea inerte, no especial o tóxico, se utiliza una metodología determinada
según el Decreto 34/1996, de 9 de enero [12].
El proceso de clasificación requiere determinar el estándar.
Lixiviados DIN 38414­S4. Según el Catálogo de Residuos
de Cataluña, para clasificar los residuos, la concentración
Se debe determinar la cantidad de ciertos metales pesados en el lixiviado.
La Tabla 4 muestra los límites de las tres categorías con respecto
a esos metales. Un residuo se clasifica como inerte si los valores
están por debajo de los de la columna A, no especiales si los valores son
entre los de la columna A y B y tóxico si los valores
exceden los de la columna B. Teniendo en cuenta el metal
concentraciones en el lixiviado DIN, el producto PO­2 puede ser
considerado como un residuo inerte, ya que presenta parámetros químicos
por debajo de los límites establecidos por las normas. Prácticamente, el
Los mismos límites indicados en la columna A se aplican a la evaluación de
diferentes escorias (escorias metalúrgicas y de RSU) en el sector de la
construcción, también según la normativa catalana, que
son actualmente las únicas normas españolas relativas a la
uso de residuos como subproductos [13].
Las especificaciones del CEN (Comité Europeo de Normalización) relativas
al uso de FA como material de construcción están contenidas en la EN 450
para hormigón y EN 197­1.
para cemento. Aunque las normas europeas no contienen límites a la
concentración y lixiviación de metales pesados,
hay países en los que existen estos límites [14]. En Alemania, por ejemplo, el
aprovechamiento de residuos minerales en este contexto
Tabla 5
Valores límite de concentración de metales pesados según LAGA y DIN
lixiviabilidad del producto PO­2 (g/l) (ND: por debajo del límite de detección)
cr Ni Cu Zn As Hg CdPb
Z0­LAGA 15 4 50 100 10 0,2 2 20
500 Z1­LAGA 30 50 50 100 10–40 0,2–1 2 40
1000 Z2­LAGA 300–350 50 50 100 40–100 2 10 40
2 PO­2 44 46 21 29 17 DAKOTA DEL NORTE 12
Tabla 6
Ensayos de ecotoxicidad y valores de pH de los lixiviados de PO­2.
Método de lixiviación Luminiscencia, EC50 D. magna, EC50 pH
ESTRUENDO >250000 – 9,72
tclp 4400 4400 4.51
está regulado por los requisitos de LAGA [15]. Las especificaciones de LAGA
distinguen entre tres tipos de residuos
para ser utilizado en obras de construcción al aire libre:
• residuos que pueden utilizarse sin ninguna precaución de seguridad (Z0
desperdiciar);
• residuos que sólo pueden utilizarse en sitios específicos (residuos Z1);
• residuos que sólo pueden utilizarse si se toman medidas específicas
(Residuos Z2).
La clasificación de los residuos se realiza en función del origen del residuo,
de su composición y de su lixiviabilidad. La legislación alemana clasifica los
residuos tras una estimación del
movilidad de metales, basada en la lixiviación de metales (lo mismo
Ocho metales mencionados en la normativa catalana descritos
arriba) usando agua destilada (prueba DIN 38414). La comparación entre las
concentraciones de lixiviados DIN que se muestran en la Tabla 5
indica que el producto PO­2 puede clasificarse como Z2 con
respecto a su lixiviabilidad de metales (los AG provenientes de la quema de
carbón siempre se clasifican como residuos Z2), ya que supera el límite de Cr para
Residuos Z1. Sin embargo, debemos tener en cuenta que
Sólo los materiales utilizados en la construcción exterior están cubiertos por
LAGA (lo mismo ocurre con el BMS holandés). sin embargo, el
El producto descrito en este documento debe usarse en el interior.
de edificios o incluso en el interior de una puerta cortafuegos y
por lo tanto, las exigencias sobre dichos materiales de construcción deben ser
inferiores a los exigidos por esta normativa alemana.
Luego de obtener los lixiviados, estos fueron sometidos a dos
Bioensayos ecotoxicológicos: ensayo de luminiscencia de P. phosphoreum
y prueba de inhibición de D. magna . Ninguna de las muestras analizadas
tenían valores inferiores a los límites legales (límite de luminiscencia
EC50: 3000 mg/l y D. magna límite EC50: 750 mg/l para
lixiviados residuales TCLP) establecidos en la normativa española
para desechos peligrosos [16] (ver Tabla 6).
4. Conclusiones
Este estudio revela las posibilidades para el reciclaje conjunto
de dos residuos industriales, AG procedentes de la combustión del carbón
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y un residuo de la producción de pigmentos de TiO2. Como se
describe en este trabajo, estos subproductos pueden procesarse para
producir placas aislantes con propiedades ignífugas comparables a
las de los productos comerciales en el mercado, en una aplicación
que, además de la evidente mejora en la gestión ambiental de los
AG. y RTi, aporta un valor añadido superior al de otras opciones de
reciclaje ya estudiadas para estos subproductos.
Agradecimientos
Agradecemos el apoyo financiero de este trabajo por parte del
Programa del Carbón de la Comunidad Europea del Carbón y del
Acero, en el marco del proyecto no. CECA 7220­ED/79.
Referencias
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continuo, en: Actas de la conferencia aniversario de ECOBA sobre la utilización
de CCP en Europa, Asociación europea para el uso de subproductos de centrales
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Research, Londres, 1999.
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pulverizado, IEACR/88, IEA Coal Research, Londres, 1996.
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