INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN

Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2 059:2004

Tercera revisión

TUBOS DE PVC RÍGIDO DE PARED ESTRUCTURADA E

INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA
ALCANTARILLADO. REQUISITOS.

Primera Edición

UNPLASTICIZED PVC PIPES WITH STRUCTURED WALL AND SMOOTH INNER SURFACE AND FITTINGS FOR
SEWERAGE . SPECIFICATIONS.

First Edition

DESCRIPTORES: Plásticos, PVC rígido, tubos perfilados, accesorios, requisitos.

PL 04.03-411
CDU: 621.643.3:621.643.06
CIIU: 3560
ICS: 23.040.20/45/50
CDU: 621.643.3 :621.643.06 CIIU: 3560
ICS: 23.040,20/45/50 PL 04.03-411

Norma Técnica NTE INEN

TUBOS DE PVC RÍGIDO DE PARED ESTRUCTURADA E
Ecuatoriana 2 059:2004
INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA ALCANTARILLADO.
Obligatoria Tercera revisión
REQUISITOS.
2004-03

1. OBJETO

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos de PVC rígido de pared
estructurada e interior lisa y accesorios para uso en sistemas a gravedad.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma es aplicable a tubos de PVC rígido de pared estructurada e interior lisa y accesorios
que se utilicen para la conducción de aguas residuales, aguas superficiales y/o aguas negras en
sistemas a gravedad.

3. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones:

3.1 Tubo perfilado. Elemento flexible de conducción con pared interior lisa y pared exterior
estructurada para aumentar su rigidez anular y alivianar su peso con relación a los tubos de pared
maciza.

3.2 Tubo Tipo A1. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil abierto nervado que se
ensambla en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en su parte interior, con
nervaduras exteriores (Ver figura 1).

3.3 Tubo Tipo A2. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil cerrado que se ensambla
en circunferencia o en espiral para formar un conducto liso en sus paredes exterior e interior (Ver
figura 2).

3.4 Tubo Tipo B. Elemento flexible de conducción fabricado con un perfil de extrusión continua, con
pared interior lisa y exterior corrugada (Ver figura 3).

3.5 Diámetro nominal exterior (DNE). Corresponde al diámetro especificado, con relación al
diámetro exterior.

3.6Diámetro nominal interior (DNI). Corresponde al diámetro especificado, con relación al diámetro
interior.

3.7 Diámetro exterior medio (de). Corresponde al valor promedio de un número de mediciones del
diámetro exterior en la misma sección transversal de un tubo o accesorio.

3.8 Diámetro interior medio (di). Corresponde al valor promedio de un número de mediciones del
diámetro interior en la misma sección transversal de un tubo o accesorio.

3.9 Espesor de pared en cualquier punto (e). Corresponde al espesor de pared medido en
cualquier punto de un tubo o accesorio.

3.10 Altura de la estructura (ec). Para los tubos tipo A1 y A2 corresponde a la distancia radial
entre el borde exterior del perfil o superficie exterior, respectivamente, y la superficie interior del
conducto y para los tubos tipo B, a la distancia radial entre el borde exterior de la cresta o corrugado y
la superficie interior del conducto. (Ver figuras 1, 2 y 3).

DESCRIPTORES: Plásticos, PVC rígido, tubos perfilados, accesorios, requisitos.

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3.11 Espesor de pared (e1). Es el espesor de la pared interna en contacto con el efluente. Para el
tipo A1 es la distancia entre la superficie externa expuesta de la pared (sin tomar en cuenta el perfil)
y la superficie interna del tubo; para el tipo A2 es la distancia entre la superficie externa de la pared
interna del perfil y la superficie interna del tubo y para el tipo B es el espesor de la pared interior en
correspondencia con la cresta de la corrugación (Ver figuras 1, 2 y 3).

3.12 Espesor de pared (e2). Es el espesor de la pared exterior para tubos tipo B (Ver figura 3).

3.13 Espesor de pared (e3). Es el espesor de la pared en correspondencia con el valle de la

corrugación para tubos tipo B (Ver figura 3).

3.14 Material virgen. Corresponde al material en forma de gránulos o polvo, que no ha sido
sometido a uso o procesamiento diferente del requerido para su fabricación y al cual no se han
agregado materiales reprocesados o reciclados.

3.15 Material reprocesable propio. Es el material proveniente de tubos y accesorios rechazados

sin utilizar, incluyendo recortes de ellos, que será reprocesado en la misma planta del fabricante que
lo elaboró mediante un proceso de moldeado o extrusión y cuya formulación completa es conocida.

3.16 Serie de tubo. Clasificación de los tubos en función de su rigidez anular.

3.17 Hoja técnica del producto. Hoja de información sobre las características técnicas de
fabricación y uso del producto.

4. DISPOSICIONES GENERALES

4.1 Diseño y acabado superficial

4.1.1 Las condiciones de diseño y acabado superficial se comprobarán mediante examen visual.

4.1.1.1 Las secciones de tubos perfilados se indican en las figuras 1, 2 y 3.

4.1.2 Los tubos y accesorios deben ser rectos, tener una sección transversal circular y sus planos de
corte deben ser perpendiculares al eje del tubo.

4.1.3 Aspecto superficial. El producto terminado, tubo o accesorio, interior y exteriormente debe
estar libre de hundimientos, grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o incrustaciones de
material extraño.

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SECCIONES DE TUBOS PERFILADOS

FIGURA 1. Tubos de pared estructurada con superficies exterior perfilada e interior lisa,
formados con bandas de perfil abierto nervado que se ensambla en circunferencia o en
espiral.

TIPO A1. PERFIL ABIERTO

FIGURA 2. Tubos de pared estructurada con superficies exterior e interior lisas formadas con
bandas de perfil cerrado que se ensambla en circunferencia o en espiral.

TIPO A2. PERFIL CERRADO

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FIGURA 3. Tubos de pared estructurada con superficies exterior corrugada e interior lisa.

TIPO B. PERFIL DE EXTRUSIÓN CONTINUA

4.2 Materiales

4.2.1 Los tubos deben ser fabricados a partir de cloruro de polivinilo (PVC rígido) con calidad
certificada por el proveedor, que garantice el cumplimiento de los requisitos de esta norma.

4.2.2 Se permite el uso de material reprocesado propio y limpio, hecho a base de la misma fórmula
de elaboración de los tubos.

4.2.3 Homogeneidad. El material del producto, será homogéneo a través de la pared y uniforme en
color, opacidad y densidad.

4.2.4 Los elementos de refuerzo estructural adicionales usados para la tubería perfilada con el fin de
incrementar su rigidez anular original pueden ser metálicos o de otros materiales siempre y cuando la
tubería perfilada a ser reforzada cumpla con todos los requisitos de esta norma.

4.2.5 Es responsabilidad del fabricante garantizar la durabilidad y buen comportamiento de los

elementos de refuerzo estructural citados en 4.2.4.

4.2.6 Las características y propiedades físicas, mecánicas y químicas de los tubos perfilados y
accesorios deben permitir su uso sobre o bajo tierra, según lo especifique el fabricante.

4.2.7 Para aplicaciones especiales, los requisitos especificados en esta norma pueden ser
complementados por acuerdo entre el fabricante y el comprador.

4.3Sellantes y tipos de unión

4.3.1 Las uniones entre tubos o entre tubos y accesorios deben realizarse por medio de sellos de
caucho o elastómeros, cemento solvente o adhesivo especial que garanticen la hermeticidad de la
unión.

4.3.2 Hasta cuando se elaboren las NTE INEN correspondientes, el cemento solvente y los sellos de
caucho o elastómeros pueden tomar como referencia las siguientes normas:

a) Para cemento solvente, las Normas ASTM D 2564 y ASTM D 2855.

b) Para sellos de caucho o elastómeros, la Norma ASTM F 477.

4.3.3 Para adhesivos especiales, éstos deben ser recomendados por el fabricante y garantizar la
durabilidad y buen comportamiento de la unión.

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4.3.4 El diseño del tipo de unión será responsabilidad del fabricante, y debe cumplir con los
requisitos aplicables y establecidos en esta norma.

4.3.5 Los tubos deben tener una campana y una espiga terminal o dos espigas terminales como se
indica a continuación y se detalla en la figura 4.

FIGURA 4.1

Tubo con extremos campana y espiga terminal

FIGURA 4.2

Tubo con dos espigas terminales.

Donde:

di es el diámetro interior medio del tubo.

d1 es el diámetro interior medio de la campana.
d2 es el diámetro exterior medio de la espiga terminal.
l1 es la longitud de la campana.
l2 es la longitud de la espiga terminal.

a) Con campana y espiga terminal para unión por cementado solvente.

b) Con campana y espiga terminal para unión por sellado elastomérico.
c) Con dos espigas terminales

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4.3.5.1 Las dimensiones de la campana d1 y l1 y de la espiga terminal d2 y l2, son responsabilidad del
fabricante y deben asegurar la hermeticidad de la unión.

4.3.6 Pueden diseñarse otras formas de unión bajo responsabilidad del fabricante siempre y cuando
cumplan con los requisitos de hermeticidad de la unión fijada en esta norma.

4.3.7 Las bandas perfiladas utilizadas en la fabricación de los tubos tipo A1 y tipo A2 se ensamblan
en circunferencia o en espiral y se fijan entre sí por medio de una unión mecánica, la cual se asegura
utilizando cemento solvente, caucho o elastómeros u otro tipo de acople que ofrezca adecuada
hermeticidad.

4.3.8 Los tubos tipo B de extrusión continua son fabricados por extrusión simultánea de las paredes
lisa y corrugada, fusionando la pared lisa interna con la exterior corrugada.

5. CLASIFICACIÓN

5.1Los tubos se clasifican de acuerdo con su rigidez anular como se indica en la tabla 1, con una
escala basada en series de la 1 a la 7.

TABLA 1. Rigidez anular

Serie de tubo
1 2 3 4 5 6 7
2
Rigidez anular mínima (kN/m ) “método de ensayo ISO 9969”
0,25 0,5 1 2 4 8 16
Rigidez anular mínima (kN/m2) “método de ensayo DIN 16961”
2 4 8 16 31,5 63 125

5.2 Rigidez anular

5.2.1 La rigidez anular es un parámetro requerido para el diseño geométrico y especificación de

fabricación del tubo y puede determinarse alternativamente mediante uno de los dos métodos de
ensayo descritos en los anexos A y B de esta norma y que son:

1) Método de carga variable ISO 9969 y

2) Método de carga constante DIN 16961.

5.2.1.1 Los valores de rigidez anular que deben cumplir los tubos perfilados según uno u otro método
se indican en la tabla 1.

5.2.2 Para determinar la rigidez anular de tubos perfilados con elementos de refuerzo estructural
debe aplicarse sobre la tubería reforzada, uno de los métodos alternativos indicados en 5.2.1.

6. REQUISITOS DIMENSIONALES

6.1 Tubos

6.1.1 Longitud. Los tubos deben suministrarse en longitudes fijas de 3, 5, 6, 10 ó 12 m. Otras

longitudes podrán ser suministradas mediante acuerdo entre fabricante y comprador. Los extremos
del tubo deben cortarse en ángulo recto con su eje.

La tolerancia para longitud está dada en la tabla 2.

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TABLA 2. Tolerancias para la longitud del tubo

Longitud del tubo Tolerancia (a 23°C ± 2°C)

fija hasta 12 m + 50 mm

otras +100 mm

6.1.2 Perfilado. Los tipos y dimensiones del perfilado quedan a criterio del fabricante y deben
describirse en las hojas técnicas del producto.

6.1.3 Tubos Tipo A1

6.1.3.1 Diámetro interior. El diámetro nominal del tubo tipo A1 que se determina sobre la base del
diámetro nominal interior (DNI), debe cumplir con los requisitos dados en la tabla 3, y ser medido de
acuerdo con la NTE INEN 499 pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:

Para DNI <1000 mm : 4 mediciones

Para DNI ≥ 1000 mm: 8 mediciones

6.1.3.2 Espesor de pared (e1). El espesor mínimo de la pared de la cara interior lisa del tubo y de
los accesorios fabricados con éste, debe cumplir los requisitos dados en la tabla 4 y ser medido de
acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:

Para DNI <1000 mm : 8 mediciones

Para DNI ≥ 1000 mm: 16 mediciones

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TABLA 3. Diámetros interiores de tubos tipo A1

Diámetro Diámetro interior Diámetro interior medio

Nominal interior medio mínimo máximo
DNI di mín. di máx.
(mm) (mm) (mm)
(1) (2) (3)
Serie 1 a 7 Serie 1 a 4 Serie 5 a 7
(4) (4) (4)
100 97 101 102
125 122 127 128
150 146 152 153
160 156 162 163
200 195 203 204
250 244 254 255
300 292 304 306
315 307 320 321
350 341 355 357
400 390 406 408
450 439 457 459
500 487 507 510
600 585 609 612
630 614 639 642
700 682 710 714
710 692 720 724
800 780 812 816
900 877 913 918
1 000 975 1 015 1 020
1 200 1 170 1 218 1 224
1 250 1 219 1 269 1 275
1 400 1 365 1 421 1 428
1 500 1 462 1 522 1 530
1 600 1 560 1 624 1 632
1 800 1 755 1 827 1 836
2 000 1 950 2 030 2 040
2 200 2 145 2 233 2 244
2 240 2 184 2 274 2 285
2 400 2 340 2 436 2 448
2 500 2 437 2 537 2 550
2 600 2 535 2 639 2 652
2 800 2 730 2 842 2 856
3 000 2 925 3 045 3 060
(1) Por acuerdo entre fabricante y comprador se podrá fabricar tubos con diámetros
nominales interiores que no correspondan a la tabla 3, siempre y cuando cumplan con
los demás requisitos de esta norma. En este caso las tolerancias de los diámetros deben
corresponder al valor del menor diámetro nominal interior dentro del intervalo
correspondiente dado en esta tabla.
(2) El valor del diámetro interior medio mínimo aproximado ha sido calculado usando la
siguiente fórmula:
di min = DNI – 0,025 DNI
(3) El valor del diámetro interior medio máximo aproximado ha sido calculado usando las
siguientes fórmulas:
Serie 1 a 4: di máx. = 1,0411 di min.
Serie 5 a 7: di máx. = 1,0462 di min.
(4) Los valores calculados han sido redondeados al valor de la unidad más próxima.

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TABLA 4. Espesores mínimos de pared interior (e1) en mm de tubos tipo A1

Serie del tubo

Diámetro 1 2 3 4 5 6 7
Nominal Rigidez anular mínima (kN/m2) “método de ensayo ISO 9969”
interior
DNI 0,25 0,5 1 2 4 8 16
(mm) Rigidez anular mínima (kN/m2) “método de ensayo DIN 16961”
(1) 2 4 8 16 31,5 63 125
100 0,79
125 0,78 0,99
150 0,75 0,94 1,19
160 0,80 1,00 1,27
200 0,80 1,00 1,25 1,59
250 0,80 1,00 1,25 1,56 1,98
300 0,75 0,94 1,20 1,50 1,88 2,38
315 0,79 0,98 1,26 1,58 1,97 2,50
350 0,70 0,88 1,09 1,40 1,75 2,19 2,78
400 0,80 1,00 1,25 1,60 2,00 2,50 3,17
450 0,90 1,13 1,41 1,80 2,25 2,81 3,57
500 1,00 1,25 1,56 2,00 2,50 3,13 3,97
600 1,20 1,50 1,88 2,40 3,00 3,75 4,76
630 1,26 1,58 1,97 2,52 3,15 3,94 5,00
700 1,40 1,75 2,19 2,80 3,50 4,38 5,56
710 1,42 1,78 2,22 2,84 3,55 4,44 5,63
800 1,60 2,00 2,50 3,20 4,00 5,00 6,35
900 1,80 2,25 2,81 3,60 4,50 5,63 7,14
1 000 2,00 2,50 3,13 4,00 5,00 6,25 7,94
1 200 2,40 3,00 3,75 4,80 6,00 7,50 9,52
1 250 2,50 3,13 3,91 5,00 6,25 7,81 9,92
1 400 2,80 3,50 4,38 5,60 7,00 8,75 11,11
1 500 3,00 3,75 4,69 6,00 7,50 9,38 11,90
1 600 3,20 4,00 5,00 6,40 8,00 10,00 12,70
1 800 3,60 4,50 5,63 7,20 9,00 11,25 14,29
2 000 4,00 5,00 6,25 8,00 10,00 12,50 15,87
2 200 4,40 5,50 6,88 8,80 11,00 13,75 17,46
2 240 4,48 5,60 7,00 8,96 11,20 14,00 17,78
2 400 4,80 6,00 7,50 9,60 12,00 15,00 19,05
2 500 5,00 6,25 7,81 10,00 12,50 15,63 19,84
2 600 5,20 6,50 8,13 10,40 13,00 16,25 20,63
2 800 5,60 7,00 8,75 11,20 14,00 17,50 22,22
3 000 6,00 7,50 9,38 12,00 15,00 18,75 23,81
(1) Para el caso de otros diámetros nominales interiores, las tolerancias de los espesores deben corresponder al valor del
mayor diámetro nominal interior dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla.

6.1.4 Dimensiones de los tubos Tipo A2

6.1.4.1 Diámetro exterior. El diámetro nominal del tubo Tipo A2 que se determina sobre la base del
diámetro nominal exterior (DNE) debe cumplir con los valores indicados en la tabla 5, y ser medido
de acuerdo con la NTE INEN 499 pero aplicando el siguiente número mínimo de medidas:

Para DNE < 1000 mm : 4 mediciones

Para DNE ≥ 1000 mm : 8 mediciones

6.1.4.2 Diámetro interior. El diámetro interior medio mínimo del tubo tipo A2 debe cumplir con los
requisitos dados en la tabla 5 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el
siguiente número mínimo de mediciones:

Para DNE < 1000 mm : 4 mediciones

Para DNE ≥ 1000 mm : 8 mediciones

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TABLA 5 - Diámetros exteriores e interiores de tubos Tipo A2

Diámetro exterior Diámetro interior

Diámetro nominal medio medio mínimo
DNE de mín. de máx. di mín.
(mm) (1) (mm) (mm) (mm)
315 315 319 275
335 335 339 300
355 355 359 320
400 400 405 355
450 450 455 401
475 475 480 427
500 500 506 455
560 560 567 516
640 640 648 580
660 660 668 600
670 670 678 630
690 690 698 650
730 730 739 664
775 766 775 700
825 825 835 750
875 875 885 800
900 900 911 841
920 909 920 850
960 959 970 900
1 035 1 035 1 047 944
1 090 1 091 1 103 1 000
1 100 1 100 1 113 1 023
1 130 1 127 1 140 1 050
1 200 1 200 1 213 1 102
1 245 1 245 1 259 1 140
1 255 1 255 1 275 1 150
1 300 1 305 1 325 1 200
1 350 1 355 1 375 1 250
1 400 1 405 1 425 1 300
1 500 1 510 1 535 1 400
1 600 1 610 1 635 1 500
1 700 1 710 1 735 1 600
1 800 1 810 1 835 1 700
1 900 1 910 1 935 1 800
2 000 2 010 2 035 1 900
2 100 2 110 2 135 2 000
2 200 2 215 2 240 2 100
2 300 2 315 2 340 2 200
2 400 2 415 2 440 2 300
2 500 2 515 2 540 2 400
2 600 2 615 2 640 2 500
(1) Por acuerdo entre fabricante y comprador se podrá fabricar tubos con diámetros nominales exteriores que no
correspondan a la tabla 5, siempre y cuando cumplan con los demás requisitos de esta norma. En este caso las
tolerancias de los diámetros deben corresponder al valor del menor diámetro nominal exterior dentro del intervalo
correspondiente dado en esta tabla.

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6.1.4.3 Espesor de pared (e1). El espesor mínimo de la pared de la cara interior lisa del tubo y de
los accesorios fabricados con éste, debe cumplir los requisitos dados en la tabla 6, y ser medido de
acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:

Para DNE < 1000 mm : 8 mediciones

Para DNE ≥ 1000 mm : 16 mediciones

TABLA 6 Espesores mínimos de pared interior (e1) en mm, de tubos tipo A2

Diámetro Serie del tubo

Nominal 1 2 3 4 5 6 7
exterior
DNE Rigidez anular mínima (kN/m2) “método de ensayo ISO 9969”
(mm) 0,25 0,5 1 2 39,375 7,875 15,625
Rigidez anular mínima (kN/m2) “método de ensayo DIN 16961”
(1) 2 4 8 16 31,5 63 125
315 1,78 1,78 1,78
335 1,78 1,78 1,78 1,78
355 1,78 1,78 1,78 1,78
400 1,78 1,78 1,78 1,78
450 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78
475 1,78 1,78 1,78 1,78 1,78
500 1,78 1,78 1,79 1,81 1,86 1,95
560 1,78 1,78 1,81 1,91 2,10 2,47
640 1,78 1,78 1,78 1,87 2,16 2,73 3,86
660 1,78 1,78 1,78 1,89 2,22 2,91 4,26
670 1,78 1,78 1,78 1,90 2,26 3,01 4,47
690 1,78 1,78 1,78 1,91 2,30 3,10 4,66
730 1,78 1,78 1,78 1,92 2,37 3,27 5,05
775 1,78 1,78 1,78 2,11 2,54 3,41 5,05
825 1,78 1,78 1,78 2,32 2,73 3,56 5,20
875 1,78 1,78 1,78 2,55 2,99 3,88 5,63
900 1,78 1,78 1,95 2,67 3,12 4,04 5,84
920 1,78 1,78 2,00 2,75 3,34 4,15 5,95
960 1,78 1,78 2,00 2,75 3,50 4,30 6,14
1 035 1,88 2,06 2,29 3,10 3,54 4,45 6,24
1 090 2,05 2,25 2,50 3,38 3,86 4,85 6,80
1 100 2,12 2,32 2,58 3,48 3,98 5,00 6,99
1 130 2,31 2,53 2,81 3,79 4,34 5,45 7,62
1 200 2,48 2,70 2,99 3,99 4,49 5,51 7,50
1 245 2,66 2,90 3,20 4,25 4,75 5,77 7,76
1 255 2,67 2,91 3,21 4,26 4,76 5,78 7,77
1 300 2,75 2,99 3,30 4,36 4,85 5,84 7,78
1 350 2,79 3,03 3,34 4,42 4,91 5,91 7,87
1 400 2,82 3,07 3,38 4,47 4,97 5,98 7,96
1 500 2,85 3,10 3,42 4,52 5,03 6,05 8,06
1 600 2,89 3,14 3,46 4,58 5,09 6,13 8,16
1 700 2,92 3,18 3,50 4,63 5,15 6,20 8,25
1 800 2,96 3,22 3,54 4,69 5,21 6,27 8,35
1 900 2,99 3,26 3,59 4,74 5,27 6,35 8,45
2 000 3,03 3,29 3,63 4,80 5,34 6,43 8,55
2 100 3,06 3,33 3,67 4,86 5,40 6,50 8,66
2 200 3,10 3,37 3,72 4,92 5,46 6,58 8,76
2 300 3,14 3,41 3,76 4,98 5,53 6,66 8,87
2 400 3,18 3,46 3,81 5,04 5,60 6,74 8,97
2 500 3,21 3,50 3,85 5,10 5,66 6,82 9,08
2 600 3,25 3,54 3,90 5,16 5,73 6,90 9,19
(1) Para el caso de otros diámetros nominales exteriores las tolerancias de los espesores deben corresponder al valor de
mayor diámetro nominal exterior dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla.

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6.1.5 Tubos Tipo B

6.1.5.1 Diámetro exterior. El diámetro nominal del tubo Tipo B que se determina sobre la base del
diámetro nominal exterior (DNE), debe cumplir con los valores indicados en la tabla 7, y ser medido
de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el siguiente número mínimo de mediciones:

Para DNE < 1000 mm : 4 mediciones

Para DNE ≥ 1000 mm : 8 mediciones

6.1.5.2 Diámetro interior. El diámetro interior medio mínimo del tubo tipo B debe cumplir con los
requisitos dados en la tabla 7 y ser medido de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el
siguiente número mínimo de mediciones:

Para DNE < 1000 mm : 4 mediciones

Para DNE ≥ 1000 mm : 8 mediciones

TABLA 7. Diámetros exteriores mínimos y máximos y diámetros interiores

mínimos de tubos tipo B

Diámetro nominal Diámetro exterior Diámetro exterior Diámetro interior

exterior medio mínimo medio máximo medio mínimo
DNE de mín. de máx. di mín.
(mm) (1) (mm) (mm) (mm)
110 109,4 110,4 97
125 124,3 125,4 107
160 159,1 160,5 135
200 198,8 200,6 172
250 248,5 250,8 216
315 313,2 316,0 270
355 352,9 356,1 310
400 397,6 401,2 340
450 447,3 451,4 383
500 497,0 501,5 432
630 626,3 631,9 540
710 705,8 712,1 614
800 795,2 802,4 680
900 894,6 902,7 766
1 000 994,0 1 003,0 864
1 200 1 192,8 1 203,6 1 037
(1) Por acuerdo entre fabricante y comprador se podrá fabricar tubos con diámetros nominales
exteriores que no correspondan a la tabla 7, siempre y cuando cumplan con los demás requisitos de esta
norma. En este caso las tolerancias de los diámetros deben corresponder al valor del menor diámetro
nominal exterior dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla.

6.1.5.3 Espesores de pared (e1), (e2) y (e3). Los espesores mínimos de las paredes interior y
exterior en correspondencia con la cresta de la corrugación y en el valle, deben cumplir con los
valores indicados en la tabla 8, y ser medidos de acuerdo con la NTE INEN 499, pero aplicando el
siguiente número mínimo de mediciones:

Para DNE < 1000 mm : 8 mediciones

Para DNE ≥ 1000 mm : 16 mediciones

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TABLA 8. Espesores mínimos de pared de tubos tipo B

Diámetro nominal Espesor mínimo de Espesor mínimo de Espesor mínimo en

exterior pared interior pared exterior el valle
DNE e1 e2 e3
(mm) (mm) (mm) (mm)
(1)
110 0,70 0,46 0,71

125 0,70 0,49 0,74

160 0,70 0,55 0,81

200 0,80 0,69 1,03

250 1,03 0,85 1,29

315 1,35 1,18 1,75

355 1,63 1,31 2,04

400 1,96 1,40 2,34

450 2,06 1,58 2,5

500 2,18 1,73 2,65

630 2,69 2,09 3,04

710 2,99 2,27 3,39

800 3,25 2,60 3,69

900 3,56 2,92 4,04

1 000 3,87 3,24 4,4

1 200 4,49 3,88 5,12

(1) Para el caso de otros diámetros nominales exteriores las tolerancias para los espesores deben corresponder al
valor del mayor diámetro nominal exterior dentro del intervalo correspondiente dado en esta tabla.

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FIGURA 5. Codos recortados

TABLA 9. Codos recortados

Diámetro Diámetro l ≈ (mm)

nominal interior Número de segmentos
DNI del tubo 2 2 3 3 4 4
(mm) di (mm) r α = 15º α = 30º α = 45º α = 60º α = 75º α = 90º
<300 <300 Hecho a propósito - Sujeto a convenio
300 300 40 85 125 175 230 300
315 315 42 90 132 185 245 315
350 350 45 98 145 205 270 350
400 400 50 110 165 230 305 400
450 450 58 125 185 260 345 450
500 500 Como 65 135 205 290 385 500
600 600 especifica 80 160 245 345 460 600
630 630 el 83 168 260 365 485 630
700 700 fabricante 90 185 290 405 535 700
710 710 92 192 295 410 545 710
800 800 105 215 330 460 615 800
900 900 120 240 370 520 690 900
1000 1000 130 265 415 575 770 1000
1200 1200 160 320 495 695 920 1200
>1200 >1200 Hecho a propósito - Sujeto a convenio

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FIGURA 6. Ramales a 45°

di2 di2

di1 di1

TABLA 10. Ramales a 45° (dimensiones en mm)

Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Z1 Z2 Z3

nominal interior del nominal DN2 interior del ≈ ≈ ≈
1) 1)
DN1 tubo di1 tubo di2
<300 <300 Hecho a propósito - Sujeto a convenio
300 300 250 250
2) 2)
300 315 300 300 750 350 750
2)
350 350 300 315
350 350
250 250
400 400 300 300
450 450 300 315 900 400 900
350 350
400 400
450 450
250 250
300 300
300 315
500 500 350 350 1000 400 1000
400 400
450 450
500 500
250 250
300 300
300 315
600 600 350 350 1200 450 1200
2) 2)
600 630 400 400
450 450
500 500
600 600
600 630
250 250
300 300
300 315
350 350
700 700 400 400
2) 2)
700 715 450 450 1400 500 1400
800 800 500 500
600 600
600 630
700 700
700 715
800 800
>800 >800 Hecho a propósito - Sujeto a convenio
1) DN1 ≥ DN2
2) Ver numeral 6.2.1.1

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FIGURA 7. Reducciones de tubos

di1 di2 di1 di2

t1 y t2 a criterio del fabricante

TABLA 11. Reducciones de tubos (dimensiones en mm)

Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro l

nominal DN1 interno del nominal del interno ≈
1)
tubo di1 tubo DN2 di2
<300 <300 Hecho a propósito - sujeto a convenio
300 300 400 400 350
315 315 1) 500 500 700
400 400 500 500 350
600 600 700
600 630 700
500 500 600 600 350
600 630 350
700 700 750
700 715 700
600 600 700 700 400
600 630 1) 700 715 350
800 800 750
700 700 800 800 350
700 715 1) 900 900 750
800 800 900 900 350
1 000 1 000 750
>800 >800 Hecho a propósito - sujeto a convenio
1) Ver numeral 6.2.1.1

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FIGURA 8. Adaptadores

TABLA 12. Adaptadores (dimensiones en mm)

Diámetro Diámetro Diámetro t m z α

nominal nominal exterior del ≈ ≈ ≈ ≈
1) 1) 2)
DN1 DN2 tubo de
100 110
100 125
De acuerdo 125 125
con el 125 140 300 300
diámetro 150 160
nominal DNI 150 180 500 a criterio del
indicado 200 200 fabricante
en la 200 225
tabla 3 250 250
250 280
300 315 400 400
305 355
1)
ver tabla 10
2)
de acuerdo con DIN 19537 Parte 1

6.2 Accesorios

6.2.1 Para tubos tipo A1.

6.2.1.1 Fabricación. Los accesorios deben ser fabricados uniendo segmentos de tubos con una
rigidez anular por lo menos igual a la del tubo correspondiente. Las dimensiones de los accesorios
son las que se indican en los numerales 6.2.1.3 a 6.2.1.8.

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a) No es necesario que los accesorios correspondan a los diseños ilustrados en esta norma; su
cumplimiento se refiere solo a las dimensiones especificadas en las tablas 9, 10, 11 y 12. Podrán
fabricarse accesorios distintos a los señalados en esta norma, incluso con otros materiales,
siempre y cuando la rigidez anular del conjunto tubería - accesorio sea por lo menos igual a la de
los tubos que se acoplan. (ver nota 1).

b) Para una mayor comprensión en las figuras 5, 6, 7 y 8 no se indica el perfil de pared.

c) En algunos casos, a un diámetro nominal de un accesorio se le asignan dos diámetros internos.

Cuando se solicitan tales accesorios, el diámetro interno di (di1 y di2 para ramales y reducciones,
respectivamente), debe ser especificado adicionalmente.

6.2.1.2 Símbolos. Se usan los siguientes símbolos para identificar los accesorios:

a) Codos recortados CR
b) Ramales a 45° R45
c) Reducciones de tubo RT
d) Adaptadores A
e) Silletas S
f) Anillo de unión U

6.2.1.3 Codos recortados (Figura 5 y tabla 9).

6.2.1.4 Ramales a 45° (Figura 6 y tabla 10).

6.2.1.5 Reducciones de tubos (Figura 7 y tabla 11).

6.2.1.6 Adaptadores (Figura 8 y tabla 12).

6.2.1.7 Silletas o monturas de derivación con ángulo ∝ de 45° ó de 90°. (Figura 14) de diámetro
interior di igual a diámetro exterior del tubo principal (de1). La longitud de la espiga t debe ser 1,5 de2.
La longitud de la silleta l5 debe ser de 4 de2 y la longitud del arco a debe ser mínimo 2,35 de2 y
fabricada en lámina maciza de PVC.

6.2.1.8 Anillos de unión (ver figura 9).

6.2.2 Accesorios para tubos tipo A2 y B

6.2.2.1 Los diámetros de las espigas terminadas de los accesorios corresponderán a lo señalado
para los tubos tipo A2 y B en las tablas 5 y 7.

6.2.2.2 El diámetro interior medio mínimo (di mín.) de los accesorios para tubos tipo A2 y B, no
será menor que el 98% del diámetro interior medio mínimo de los tubos, para los que son
designados.

6.2.2.3 Para tubos tipo A2 y B son aplicables los siguientes tipos de accesorios.

a) Codos. Codos de curvatura lisa, de espiga-campana y campana-campana de los siguientes

ángulos nominales preferidos: 11,25°, 15°, 22,5°, 30°, 45° y entre 87,5° y 90° (ver figuras 10 y 11)

b) Uniones con tope o deslizante. (Figura 12).

c) Reductores. (Figura 13)

_______________________
NOTA 1. Las empresas fabricantes deben realizar el ensayo de rigidez a largo plazo y mantener registros de los resultados.

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d) Derivación y derivación reducida. (Figura 14). Los ángulos nominales preferidos: 45° y entre 87,5°
y 90°.

e) Silleta o montura de derivación. (Figura 15).

- El ángulo nominal ∝ puede ser 45° y 90° cuando de2/de1 ≤ 2/3. El ángulo nominal
preferido es 45°.

- El mínimo cubrimiento axial L, en mm debe cumplir la siguiente especificación

de2 ≤ 110 mm 110< de2 ≤125 mm 125< de2 ≤160 mm 160< de2 ≤200 mm
L min 50 mm 60 mm 70 mm 80 mm

- Para monturas que tienen de1 < 315 mm, el cubrimiento será no menor que la mitad de la
circunferencia.

- Para monturas que tienen de1 ≥ 315 mm, el cubrimiento circunferencial, a, será no menor
de 80 mm

f) Tapones. (Figura 16).

- La mínima longitud de la espiga será (C máx + 10)mm, siendo C máx la profundidad de la

zona de sellado.

6.2.2.4 Los valores Z1, Z2 y Z3 en las figuras 11, 13, 14 y 15 serán determinados de acuerdo con la
fórmula correspondiente al tipo de accesorio especificado en la norma ISO 265–1.

6.2.2.5 No es necesario que los accesorios correspondan a los diseños ilustrados en esta norma;
su cumplimiento se refiere solo a las dimensiones especificadas en el numeral 6.2.2.1 y las figuras 9,
10, 11, 12, 13, 14 y 15. Podrán fabricarse accesorios distintos a los señalados en esta norma, incluso
con otros materiales, siempre y cuando la rigidez anular del conjunto tubería - accesorio sea por lo
menos igual a la de los tubos que se acoplan (ver nota 1).

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FIGURA 9 – A. Perfil Unión I

DIÁMETRO NOMINAL PERFIL UNION I

DNI (mm)
(mm)
e1 mínimo e2 mínimo 1 mínimo
≤ 1000 1,5 0,5 132
> 1000 3,2 1,4 190

FIGURA 9.B. Perfil Unión II

DIÁMETRO NOMINAL DNI PERFIL UNION II

(mm) (mm)
e mínimo l mínimo
160 2,0 134
200 2,4 134
250 2,9 176
315 3,9 192
400 5,1 224

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FIGURA 10. Codos de 45°

FIGURA 11 Codos de 90°

FIGURA 12. Uniones con tope o deslizante

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FIGURA 13. Reductores

FIGURA 14. Ramales

FIGURA 14-A. Ramales de salida recta

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FIGURA 14 – B. Ramales de acceso curvo

FIGURA 15. Silletas o monturas de derivación para cementado solvente

di
A1 y
)
ls/2 ls/2 A1 y

ls

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FIGURA 16. Tapones

7. REQUISITOS MECÁNICOS Y FÍSICOS

7.1 Resistencia al impacto

7.1.1 Los tubos de PVC rígido tipo A1 y tipo A2 deben tener una resistencia mínima al impacto igual a
la indicada en la tabla 13 y los tubos tipo B igual a la indicada en la tabla 14, cuando se ensayan de
acuerdo con el método establecido en la norma ASTM D 2444 usando la forma de percutor y apoyo
tipo B (Ver figura 17).

FIGURA 17. Apoyo tipo B del percutor

50,8 mm ním

50,8 mm R

0,8 a 9,4 mm

TABLA 13 Resistencia al impacto tubos tipo A1 y A2

Diámetro
nominal Tamaño Número de Energía de impacto
DNI y DNE de muestra golpes
mm kg x m J

≤ 125 14 136
150 19 190
160 21 210
200 6 1 29 284
≥ 250 30 299

NOTA: Se podrá utilizar distintas masas de percutor y alturas de caída, siempre y cuando la
energía de impacto sea equivalente y no varíe la forma del percutor.

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TABLA 14 Resistencia al impacto tubos tipo B

Diámetro Tamaño Número

nominal de de Energía de impacto
DNE muestra golpes

mm kg x m J

≤ 125 8 81
160 11 108
200 6 1 11 108
250 14 135
≥ 315 19 189

NOTA: Se podrá utilizar distintas masas de percutor y alturas de caída, siempre y cuando la
energía de impacto sea equivalente y no varíe la forma del percutor.

7.1.2 Los especímenes de ensayo deben tener 150 mm de longitud para diámetros nominales de
100 a 350 mm, y de 300 mm para diámetros mayores de 350 mm.

7.1.3 Los ensayos de resistencia al impacto deben tomarse en tres diferentes sitios del tubo que son:
a) directamente sobre la nervadura o corrugación, de modo que estas reciban el impacto
directamente centrado en la cara del percutor; b) directamente en el espacio de tubo intermedio entre
nervaduras o corrugaciones (cuando el espaciamiento físico no permite un golpe directo, se omite
esta orientación; el tubo de perfil cerrado siempre permite un golpe directo entre nervaduras); y c)
directamente sobre la costura (cuando una costura no puede ser golpeada directamente, se omite
esta orientación). Se deben ensayar un total de seis especímenes, con dos en cada orientación;
cuando se omita uno o más orientaciones los seis especímenes serán divididos entre las
orientaciones restantes.

Cualquier grieta, rotura o fractura de la pared interior del tubo se considera falla del espécimen de
ensayo. La separación entre las nervaduras o corrugaciones y la pared interior del tubo también
constituye una falla. Todos los seis especímenes deben pasar el ensayo; si uno falla se deberá
ensayar otros seis especímenes y once de los doce ensayados deberán satisfacer la prueba.

7.2 Hermeticidad de las uniones de los tubos

7.2.1 Hermeticidad bajo presión interna. Cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 7.2.2, las
uniones de los tubos deben ser herméticas.

7.2.2 Ensayo de presión interna. Un acople entre tubos de longitud tal que permita la realización del
ensayo para todo tipo de junta y con un tapón debidamente anclado en cada extremo, y que garantice
hermeticidad, debe ser llenado con agua o con aire hasta alcanzar una presión mínima de 50 kPa,
manteniéndola durante 15 minutos. Durante el ensayo la probeta debe aislarse del sistema
presurizador antes de empezar con el ensayo de presión interna. Las probetas deben
acondicionarse no más de 1 hora. Se considera que existe hermeticidad si el agua o el aire no se
escapa por la junta o por cualquier parte de los tubos ensamblados y la presión no baja de 50 kPa. El
intervalo de escala de variación del manómetro para medir la presión debe ser de 5 kPa.

7.2.3 Resistencia a la penetración de raíces. Cuando se ensayen de acuerdo con el numeral 7.2.2,
las uniones de tubos enterrados para conducción de fluidos, se consideran resistentes a la
penetración de raíces.

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NTE INEN 2 059 2004-03

7.3 Resistencia a la acetona.

7.3.1 La determinación de la calidad de los tubos de PVC por inmersión en acetona anhidra debe
efectuarse en una sección transversal, de la banda en caso de los tubos tipo A1 y A2, y del tubo para
el tipo B, de acuerdo con el ensayo indicado en la NTE INEN 507. Después del ensayo, el
espécimen no deberá presentar signos de desintegración o exfoliación en más de un 10% de su
superficie interior ni en más de un 10% de su superficie exterior. El ablandamiento o hinchazón no
deben considerarse como fallas del material.

7.4. Temperatura de ablandamiento Vicat.

7.4.1 El ensayo de la temperatura de ablandamiento Vicat para tubos de PVC debe efectuarse de
acuerdo con la Norma ISO 2507 – Parte 1 y 2. La muestra constará de una o más placas hasta
completar el espesor de 2,4 mm requerido para el ensayo. La temperatura de ablandamiento Vicat
no debe ser menor de 79°C.

7.5 Resistencia al aplastamiento.

7.5.1 Tubos tipo A1 y A2. Aplastar tres especímenes de tubo entre placas paralelas en una prensa
adecuada hasta que su diámetro interior se reduzca el 40% de su dimensión original. La velocidad
de aplicación de la carga debe ser uniforme y adecuada para que la operación se realice entre dos y
cinco minutos.

7.5.1.1 Se considera que los especímenes han pasado el ensayo si no presentan evidencia de
fisuras, grietas, roturas o desprendimiento de nervaduras o costuras. Los pequeños
desprendimientos iniciados en el extremo cortado de las nervaduras no constituyen falla.

7.5.1.2 Se considera que el espécimen ha fallado en este ensayo si la carga no aumenta en forma
continua (o uniformemente) a medida que aumenta la deflexión hasta el punto de máxima carga. El
punto de máxima carga no debe ser menor del 30% de deflexión.

7.5.1.3 Los especímenes de ensayo deben tener una longitud mínima de 150 mm para diámetros
nominales de 100 a 350 mm, y de 300 mm para diámetros mayores de 350 mm.

7.5.2 Tubos tipo B. Aplastar tres especímenes de tubo entre placas paralelas en una prensa
adecuada, hasta que su diámetro interior se reduzca el 40% de su dimensión original. La velocidad
de aplicación de carga debe ser uniforme y adecuada para que la operación se realice entre dos y
cinco minutos.

7.5.2.1 Se considera que los especímenes han pasado el ensayo si no presentan evidencia de
fisuras, grietas, roturas o separación de las dos paredes. Deformaciones en las corrugaciones sin
separación del material no se consideran falla.

7.5.2.2 Los especímenes de ensayo deben ser cortados en el valle de la corrugación y tener una
longitud mínima de 150 mm para diámetros nominales de 110 mm a 500 mm y de 300 mm para
diámetros mayores a 500 mm.

7.6 Canales expuestos.

Los canales expuestos por corte de la tubería de perfil cerrado Tipo A2, deben ser sellados con un
material que provea una adecuada hermeticidad para prevenir infiltraciones y fugas y ser resistente al
medio ambiente de los sistemas de alcantarillado.

7.7 Adhesión.

Para los tubos Tipo B se debe ensayar la adhesión entre las paredes interna y externa mediante un
probador o punta de cuchillo. De separarse las dos paredes en el valle del corrugado, no deben
generarse superficies lisas. Las muestras se deben someter a ensayo en ocho puntos igualmente
distribuidos en torno a la circunferencia.

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NTE INEN 2 059 2004-03

8. INSPECCIÓN

8.1 Control interno. Se realizará de acuerdo con lo especificado en el Sistema de Aseguramiento de

la Calidad del fabricante.

8.2 Control externo. La inspección debe estar de acuerdo con las disposiciones de la norma NTE
INEN 2016 en todo lo que sean aplicables.

9. ROTULADO

9.1 Tubos. Los tubos deben marcarse por lo menos una vez en forma legible e indeleble y deben
presentar la siguiente información:

a) Marca del fabricante

b) Tipo del tubo A1, A2 o B
c) Material de fabricación
d) Diámetro nominal
e) Serie del tubo, rigidez y método de ensayo ISO 9969 ó DIN 16961.
f) NTE INEN de referencia
g) Número del lote

9.2 Accesorios. Los accesorios deben marcarse en forma legible e indeleble y deben presentar la
siguiente información:

a) Marca del fabricante

b) Material de fabricación
c) Diámetro nominal
d) NTE INEN de referencia
e) Número de lote

9.3 Los tubos y accesorios no deben presentar leyendas de significado ambiguo, ni descripción de
características del producto que no puedan comprobarse debidamente.

9.4 La comercialización de este producto debe cumplir con las disposiciones de la Ley de Pesas y
Medidas y sus regulaciones.

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NTE INEN 2 059 2004-03

ANEXO A

DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ ANULAR.

MÉTODO DE LA CARGA VARIABLE

A.1 Alcance

Este anexo especifica el método para determinar la rigidez anular de tubos termoplásticos de sección
transversal circular, por medio de la aplicación de una carga variable.

A. 2 Símbolos

En este anexo se usan los siguientes símbolos:

Unidades

DN = diámetro nominal del tubo mm

di = diámetro interior de la pieza de ensayo del tubo mm
F = fuerza de carga kN
l = longitud de la pieza de ensayo m
R.A. = rigidez anular kN/m2
y = deflexión vertical m

A.3 Fundamento

La rigidez anular está determinada por la medición de la pieza y de la deflexión, mientras se defleja el
tubo a velocidad constante.

Una longitud de tubo apoyada horizontalmente es comprimida verticalmente entre dos placas planas
paralelas movidas a una velocidad constante que es dependiente del diámetro del tubo.

Se genera una curva de fuerza vs. deflexión. La rigidez anular se calcula como una función de la
fuerza necesaria para producir la deflexión de 0,03 di diametralmente en la sección transversal de la
tubería.

A.4 Equipos

A.4.1 Máquina para ensayo de compresión, capaz de que el movimiento del cabezal se ajuste a una
velocidad constante de acuerdo con el diámetro nominal de la tubería en concordancia con la tabla
A1, con la suficiente fuerza y desplazamiento para producir la deflexión especificada (ver literal A.7) a
través de un par de placas paralelas (A.4.2.)

TABLA A.1. Velocidad de deflexión

Diámetro nominal DN del tubo Velocidad de deflexión

mm mm/min
DN ≤ 100 2 ± 0,4
100 < DN ≤ 200 5 ± 1
200 < DN ≤ 400 10 ± 2
400 < DN ≤ 1 000 20 ± 2
DN > 1 000 50 ± 5

A.4.2 Dos placas de acero, a través de las que se puede aplicar la fuerza de compresión a la pieza
de ensayo. Las placas deben ser planas, lisas y limpias y no deberán deformarse durante el ensayo
a una magnitud que afecte a los resultados.

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NTE INEN 2 059 2004-03

La longitud de cada placa deberá ser por lo menos igual a la longitud de la pieza de ensayo. El
ancho de cada placa no deberá ser menor que el máximo ancho de la superficie en contacto con la
pieza de ensayo mientras está bajo carga más 25 mm.

A.4.3 Dispositivos de medición, capaces de determinar:

- La longitud de la pieza de ensayo dentro de 1 mm (ver A.5.2)

- El diámetro interior de la pieza de ensayo dentro de 0,5% del valor nominal

- El cambio de diámetro interior de la pieza de ensayo en la dirección de la carga con una exactitud
de 0,1 mm ó 1% de deflexión, cualquiera sea el mayor.

Un ejemplo de un dispositivo para medir el diámetro interno de los tubos corrugados se muestra en la
figura A.1.

FIGURA A.1. Ejemplo de un dispositivo para medir el diámetro interior

de un tubo corrugado.

A.4.4 Dispositivo para medir la fuerza, capaz de determinar dentro del 2% la fuerza necesaria para
producir del 1% al 4% de deflexión de la pieza de ensayo diametralmente a través de la pieza de
ensayo.

A.5 Piezas de ensayo

A.5.1 Marcado y número de las piezas de ensayo

El tubo para el cual va a ser determinada la rigidez anular debe ser marcado con una línea a lo largo
de la generatriz exterior. Tres piezas de ensayo a, b y c, respectivamente, deben ser tomadas de
este tubo marcado de modo tal, que los extremos de las piezas de ensayo sean perpendiculares al
eje del tubo y sus longitudes sean conforme a A.5.2.

A.5.2 Longitud de las piezas de ensayo

A.5.2.1 Se determinará la longitud de cada pieza de ensayo por cálculo de la media aritmética de
tres a seis medidas de longitud igualmente espaciadas alrededor del perímetro del tubo como está
dado en la tabla A.2. La longitud de cada pieza de ensayo se sujetará a A.5.2.2, A.5.2.3, A.5.2.4 ó
A.5.2.5 como sea aplicable.

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NTE INEN 2 059 2004-03

TABLA A.2 Número de medidas de la longitud.

Diámetro nominal DN del tubo Número de mediciones

mm de Longitud

DN ≤ 200 3
200 < DN < 500 4
DN ≥ 500 6

Cada una de las tres a seis mediciones de longitud deben hacerse dentro de 1 mm.

Para cada pieza de ensayo individual, la más pequeña de las tres o seis mediciones de longitud no
deben ser menor que 0,9 veces la medición más grande.

A.5.2.2 Para tubos que tienen diámetros nominales menores o iguales a 1 500 mm, la longitud
promedio de cada pieza de ensayo debe ser 300 mm ± 10 mm.

A.5.2.3 Para tubos que tienen diámetros nominales mayores o iguales a 1 500 mm, la longitud
promedio en milímetros de cada pieza de ensayo debe ser por lo menos 0,2 DN.

A.5.2.4 Los tubos de pared estructurada con nervaduras o corrugaciones u otras estructuras
regulares perpendiculares, deben ser cortados de manera que cada pieza de ensayo contenga el
mínimo número de nervaduras, corrugaciones u otras estructuras necesarias para satisfacer el
requisito de longitud dado en A.5.2.2 ó A.5.2.3, como sea aplicable (ver figura A.2).

Los cortes deben hacerse en el punto medio entre las nervaduras, corrugaciones u otras estructuras.

FIGURA A.2. Pieza de ensayo cortada de un tubo con

nervaduras perpendiculares

Ejm. p = 45 mm

A.5.2.5 Para tuberías enrolladas helicoidalmente (ver figura A.3), la longitud de cada pieza de
ensayo debe ser tal que ésta contenga el mínimo número entero de bandas helicoidales necesarias
para satisfacer el requisito de longitud dado en A.5.2.2 ó A.5.2.3 como sea aplicable.

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NTE INEN 2 059 2004-03

FIGURA A.3. Pieza de ensayo cortada de un tubo

enrollado helicoidalmente

L = 5p

Ejm. p = 65 mm

Para tuberías con montantes de refuerzo helicoidal en la forma de nervaduras, corrugaciones, etc., la
longitud de cada pieza de ensayo debe ser tal que contenga un número entero de montantes con un
mínimo de tres y debe sujetarse a A.5.2.2 ó A.5.2.3, como sea aplicable.

A.5.3 Diámetro interior de las piezas de ensayo

Determinar los diámetros interiores, dia, dib y dic de las piezas de ensayo respectivas, a, b y c (ver
A.5.1) como la media aritmética de las cuatro medidas obtenidas a intervalos de 45° sobre una
sección transversal a media longitud, siendo cada medida hecha dentro del 0,5%.

Registrar el diámetro interior medio calculado dia, dib y dic para cada pieza de ensayo a, b y c,
respectivamente.

Calcular el valor promedio di de estos tres valores usando la siguiente ecuación:

d ia + d ib + d ic
di =
3
A.5.4 Edad de las piezas de ensayo

Al inicio del ensayo, la edad de las piezas de ensayo debe ser por lo menos de 24 h.

Para el ensayo tipo y en casos de desacuerdo la edad de las piezas de ensayo debe ser de 21 días
± 2 días.

A.6 Acondicionamiento

Acondicionar las piezas de ensayo en aire a la temperatura del ensayo (ver A.7.1) por lo menos 24 h
inmediatamente antes del ensayo.

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NTE INEN 2 059 2004-03

A.7 Procedimiento

A.7.1 A menos que se especifique de otro modo en la norma de referencia, llevar a cabo el
procedimiento del ensayo a 23°C ± 2°C o, en países donde 27°C se usa como temperatura normal
de laboratorio a 27°C ± 2°C. (ver nota A1).

En casos de desacuerdos, debe usarse 23°C ± 2°C.

A.7.2 Si se puede determinar en cuál posición la pieza de ensayo tiene la más baja rigidez anular,
colocar la primera pieza de ensayo a en esta posición en la máquina de ensayos de compresión.

De otro modo, colocar la primera pieza de ensayo de tal manera que la línea de marcado esté en
contacto con la placa superior.

Rotar las otras dos b y c por 120° y 240°, respectivamente, en relación a la primera pieza de ensayo
cuando se colocan en la máquina de ensayo.

A.7.3 Para cada pieza de ensayo, fijar la medida de deflexión y verificar la posición angular de la
pieza de ensayo con respecto a la placa superior.

Colocar la pieza de ensayo con su eje longitudinal paralelo a las placas y centrarla lateralmente en la
máquina de ensayo.

Traer la placa superior en contacto con la pieza de ensayo sin más fuerza que la necesaria para
sostenerla en posición.

Comprimir la pieza de ensayo a la velocidad constante especificada en la tabla A1, mientras se

registra continuamente la fuerza y deflexión en concordancia con A.7.4 hasta que se alcance una
deflexión de por lo menos 0,03 di. (ver nota A2).

A.7.4 Típicamente, las dimensiones de fuerza y deflexión son continuamente generadas midiendo el
desplazamiento de una de las placas, pero si, durante el ensayo, la altura de la pared del tubo ec (ver
figura A.4) cambia por más de 10%, trazar el gráfico fuerza/deflexión midiendo el cambio en el
diámetro interior de la pieza de ensayo.

Si el gráfico fuerza/deflexión, el cual es típicamente una curva suave, indica que el punto cero puede
ser incorrecto, como se indica en la figura A5, extrapolar de nuevo la porción de la línea recta inicial
de la curva y usar la intersección con el eje horizontal como el punto (0,0) (origen).

_______________________
NOTA A1. Es probable que la temperatura del ensayo tenga influencia sobre la rigidez anular.

NOTA A2. Cuando se requiere determinar la flexibilidad anular, la compresión puede continuarse hasta que se alcance la
deflexión requerida por flexibilidad anular.

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NTE INEN 2 059 2004-03

FIGURA A.4 Ejemplos de la altura de pared del tubo ec

FIGURA A.5. Método de corrección del origen.

A.8 Cálculo de rigidez anular

Calcular la rigidez anular de cada una de las muestras a, b y c usando las siguientes ecuaciones:

⎛ y ⎞ F
R. A .a = ⎜ 0,0 1 8 6 + 0,0 2 5 a ⎟ a
⎝ di ⎠ la y a

⎛ y ⎞ F
R. A .b = ⎜ 0,0 1 8 6 + 0,0 2 5 b ⎟ b
⎝ di ⎠ lb y b

⎛ y ⎞ F
R. A .c = ⎜ 0,0 1 8 6 + 0,0 2 5 c ⎟ c
⎝ d c ⎠ lc y c

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NTE INEN 2 059 2004-03

En donde:

F es la fuerza correspondiente a 3,0% de deflexión del tubo en kilonewtons,

l es la longitud de la pieza de ensayo en metros,
y es la deflexión correspondiente al 3,0% de deflexión en metros (i,e),

y
= 0 , 03
d i

Calcular la rigidez anular del tubo en kilonewtons por metro cuadrado, como la media de estos tres
valores, usando la ecuación siguiente:

R . A . a + R . A .b + R . A . c
R. A . =
3

A.9 Informe de resultados

El informe de resultados debe incluir la siguiente información:

a) una referencia a este anexo y a la NTE INEN 2 059;

b) todos los detalles necesarios para identificación completa del tubo ensayado, incluyendo:

- el fabricante
- el tipo de tubo (incluyendo el material)
- las dimensiones
- la rigidez anular nominal y/o serie del tubo
- la fecha de fabricación
- la edad del tubo en la fecha de ensayo
- la longitud la, lb y lc de las piezas de ensayo

c) la temperatura de ensayo

d) los valores calculados RAa, RAb, RAc, de la rigidez anular por cada muestra, con tres decimales.

e) el valor calculado de la rigidez anular RA, con dos decimales.

f) Si es requerido, el diagrama fuerza/deflexión por cada pieza de ensayo

g) cualesquiera de los factores que hubieran afectado los resultados, tales como alguna casualidad o
detalles operativos no especificados en esta norma.

h) la fecha del ensayo

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NTE INEN 2 059 2004-03

ANEXO B

DETERMINACIÓN DE LA RIGIDEZ ANULAR

MÉTODO DE CARGA CONSTANTE

B.1 A menos que se especifique otra cosa, los tubos se someterán a ensayo después de 15 horas
de su fabricación como mínimo.

B.2 Condiciones de diseño y acabado.- Las condiciones de diseño y acabado superficial se

comprobarán mediante examen visual.

B.3 Propiedades mecánicas.- La confiabilidad del método de ensayo descrito a continuación debe
ser verificada para cada diseño de tubo mediante un análisis de esfuerzos y un ensayo de carga.

B.3.1 Rigidez anular.- De cada serie y diámetro de tubo sometido a ensayo, tomar 3 secciones con
una longitud l igual o mayor a 2 di pero no mayor a 1 m, cuidando de no cortar los perfiles de los
extremos. Esto puede asegurarse, por ejemplo, cortando la sección por un perfil más largo en el
extremo que la longitud requerida.

B.3.1.1 La fuerza de ensayo debe aplicarse perpendicularmente al eje del tubo. El ensayo debe
efectuarse a una temperatura ambiente de 23°C ± 2°C. El diámetro interno del tubo debe ser medido
a la mitad de la longitud y a una distancia de 0,2 di de los extremos, pero no a más de 50 mm de cada
extremo. Los puntos de medida deben marcarse antes de efectuar las medidas y debe tomarse el
promedio de las tres medidas.

B.3.1.2 La fuerza de ensayo debe calcularse a base de la siguiente fórmula:

F =
(RA 2 4 ) 0 ,0 3 d i. l
ξ

En donde

F = es la fuerza de ensayo en, KN;

2
R.A.24 = es la rigidez anular, en KN/m , como se indica en la tabla 1;
di = es el diámetro interior efectivo del tubo, en m;
l = es la longitud efectiva de la sección del tubo, en m;
ξ = es un coeficiente de deformación. En este caso, ξ = 0,1548 para Δ div/di ≅ 0,03
(ver tabla B.1).

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NTE INEN 2 059 2004-03

TABLA B.1. Coeficiente de deformación

Deflexión en porcentaje ξ
Δdiv/di en %

0 0,1488
1 0,1508
2 0,1528
3 0,1548
4 0,1568
5 0,1588
6 0,1608
7 0,1628
8 0,1648
9 0,1668
10 0,1688
11 0,1708
12 0,1728
13 0,1748
14 0,1768
15 0,1788

Los valores intermedios pueden obtenerse por la siguiente ecuación:

ξ = ( Δ div / di )0,002 + 01488

,

B.3.1.3 La fuerza debe ser aplicada alineada con el eje del tubo a todo lo largo del espécimen. El
soporte debe estar en forma de una placa de apoyo (ver figura B.1), o ángulos de acero (ver figura
B.2) con un espacio e que no exceda 0,05 di (debe tenerse cuidado de no dañar la pared del tubo).

B.3.1.4 Antes de aplicar la carga, el diámetro interno en dirección vertical, y 24 horas después de
aplicar la fuerza de ensayo, las deflexiones deben ser medidas con una exactitud del 1%, pero sin
exceder ± 1 mm. Luego, el espécimen debe ser uniformemente cargado dentro de 10 minutos hasta
que la fuerza de ensayo F haya sido alcanzada. La deflexión debe ser medida 1,6 y 24 horas
después de la aplicación de la fuerza de ensayo. (ver nota B1).

_____________________
NOTA B1.- La rigidez anular como un parámetro estático de los tubos plásticos está dada por la fórmula:

EI
R .A . =
r3
y es determinada por la medida de la deflexión en un ensayo de carga.
2
E = es el módulo de elasticidad, en kN/cm
4
I = el momento de inercia de la pared del tubo, en m /m
r = es el radio del eje neutro de la pared del tubo, en m

Cuando la carga y el apoyo están alineados, R.A. puede ser expresada en la siguiente fórmula:

F
R .A . = ⋅ξ
Δ div .l
En donde:
F = es la fuerza de ensayo, en kN
Δdiv = es la deflexión vertical media del espécimen, en m
l = es la longitud del espécimen, en m
ξ = es el coeficiente de deformación (de acuerdo con la tabla B1)

El establecer la rigidez anular comprende la determinación del momento efectivo de inercia de los tubos perfilados y de los
módulos de elasticidad del material de los tubos.
La rigidez anular debe reportarse como el promedio de los tres valores obtenidos.

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NTE INEN 2 059 2004-03

B.3.1.5 Para la extrapolación a un período de 50 años la rigidez anular debe ser medida hasta 2000
horas después de la aplicación de la fuerza de ensayo usando un número suficiente de puntos de
medición.

FIGURA B.1.- Carga por lámina FIGURA B.2.- Cargas por ángulos de acero

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NTE INEN 2 059 2004-03

APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

Norma Técnica ecuatoriana NTE INEN 499:1994
Norma Técnica ecuatoriana NTE INEN 507:1986
Norma Técnica ecuatoriana NTE INEN 1 367:1986
Norma Técnica ecuatoriana NTE INEN 2016:1994
Norma Internacional ISO 2507-1-2
Norma Internacional ISO 9969:1994
Norma Alemana DIN 16961:1989 Part 2.
Norma Alemana DIN 19537. Parte 1.
Norma ASTM D 2444-93
Norma ASTM D 2564-93
Norma ASTM D 2855-93
Norma ASTM F 477-93
Tubería plástica. Determinación de las
dimensiones.
Tubería plástica. Determinación de la calidad de
extrusión por inmersión en acetona de tubería
de PVC no plastificado.
Tubería plástica. Tubería de PVC rígido.
Determinación de la temperatura de
ablandamiento Vicat.
Tubería plástica. Tubería de PVC rígido.
Muestreo.
Thermoplastic pipes and fittings – Vicat
softening temperature.
Thermoplastic pipes. Determination of Ring
Stiffness.
Thermoplastic pipes and fittings with profiled
outer and smooth inner surface. Technical
delivery conditions.
High density polyethylene (HDPE) pipes and
fittings for drains and severs – Dimensions.
Test method for impact resistance of
thermoplastic pipe and fittings by means of a
tuf (falling weight).
Specification for solvent cements for polyvinil
chloride (PVC) plastic pipings systems.
Practice for making solvent cemented joints
with polyvinyl chloride pipe and fittings.
Specification for elastomeric seals (gaskets)
for joining plastic pipe.

Z.2 BASES DE ESTUDIO

Norma Costarricense INTE 16-02-01:96. Part 1 y 2 Tubería flexible perfilada de materiales

termoplásticos para la conducción de agua. Dimensiones y requisitos técnicos. Instituto de Normas
técnicas de Costa Rica. San José, 1996.

Norma ASTM F 949:94. Specification for poly (vinyl chloride) (PVC) corrugated sewer pipe with a
smooth interior and fittings. American Society for Testing and Materials. Philadelphia, 1994.

Norma ASTM F 794:93 Specification for poly (vinyl chloride) (PVC) Profile Gravity sewer pipe and
fittings based on controlled inside diameter. American Society for Testing and Materials. Philadelphia,
1993.

Norma alemana DIN 16961 Parts 1 and 2. Thermoplastic pipes and fittings with profiled outer and
smooth inner surfaces. Dimensions and technical delivery conditions (English translation). Deutsches.
Institut fur Normung. Berlin, 1989.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TITULO: TUBOS DE PVC RÍGIDO DE PARED Código:

NTE INEN 2 059 ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA Y ACCESORIOS PARA PL 04.03-411
Tercera revisión ALCANTARILLADO. REQUISITOS.

ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior por Consejo Directivo 2000-06-09
19 Oficialización con el Carácter de OBLIGATORIA
por Acuerdo No. 2000-404 de 2000-07-10
publicado en el Registro Oficial No. 122 de 2000-07-18
Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: de a

Subcomité Técnico: TUBOS DE PVC RÍGIDO DE PARED ESTRUCTURADA E INTERIOR LISA

Fecha de iniciación: 1999-11-09 Fecha de terminación: 2002-06-06
Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Gustavo Ruiz (Presidente) FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS –

UNIVERSIDAD CENTRAL
Ing. Luis Torres PLÁSTICOS RIVAL
Ing. José Román PLÁSTICOS RIVAL
Ing. Antonio Vélez PLASTIGAMA
Ing. Jorge Mórtola PLASTIGAMA
Ing. Jaime Yánez PLASTIGAMA
Ing. Marco Castro EMAAP – QUITO
Ing, Judith Beltrán EMAPA – AMBATO
Ing. Bolívar Vega CONCRETO ROCA
Ing. Carlos Patiño INKATONSA
Ing. Miguel Salas CAMARA DE LA CONSTRUCCIÓN DE
GUAYAQUIL
Arq. Carlos Maldonado (Secretario Técnico) INEN

Comité Interno del INEN

Fecha de iniciación: 2002-10-21 Fecha de aprobación: 2003-11-26

Dr. Ramiro Gallegos DIRECTOR DEL ÁREA DE SERVICIOS

TECNOLÓGICOS
Ing. Marco Fernández ÁREA DE CERTIFICACIÓN
Ing. Enrique Troya DIRECTOR DEL ÁREA DE VERIFICACIÓN
Ing. Gustavo Jiménez DIRECTOR DEL ÁREA DE NORMALIZACIÓN
Arq. Carlos Maldonado (Secretario Técnico) ÁREA DE NORMALIZACIÓN

Otros trámites: Por no llegar al consenso reglamentario en la aprobación de la norma, el subcomité Técnico
trasladó sus funciones al Comité Interno del INEN.

El Consejo Directivo del INEN aprobó este proyecto de norma en sesión de 2004-01-15

Oficializada como: Obligatoria Por Acuerdo Ministerial No. 04 078 de 2004-02-11

Registro Oficial No. 287 de 2004-03-08
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-Mail:furresta@inen.gov.ec
Área Técnica de Normalización: E-Mail:normalizacion@inen.gov.ec
Área Técnica de de Certificación: E-Mail:certificacion@inen.gov.ec
Área Técnica de de Verificación: E-Mail:verificacion@inen.gov.ec
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E-Mail:inencati@inen.gov.ec
Regional Guayas: E-Mail:inenguayas@inen.gov.ec
Regional Azuay: E-Mail:inencuenca@inen.gov.ec
Regional Chimborazo: E-Mail:inenriobamba@inen.gov.ec
URL:www.inen.gov.ec