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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

TUBERÍA EN HIERRO DÚCTIL


ÍNDICE
1.- TUBOS Y ACCESORIOS jDE HIERRO DUCTIL .................................................................................................. 3
1.2.- NORMATIVA ................................................................................................................................ 3
1.2.- DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................... 5
1.3.- CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS MÍNIMAS ................................................................................... 6
1.4.- PRUEBA DE ESTANQUIDAD ......................................................................................................... 6
1.5.1.- De los TUBOS.............................................................................................................. 6
1.5.2.- De los ACCESORIOS .................................................................................................... 7
1.6.- REVESTIMIENTOS ........................................................................................................................ 7
1.6.1.- Revestimiento interno ............................................................................................... 7
1.6.2.- Revestimiento externo ............................................................................................... 8
1.6.3.- Revestimiento de los accesorios ................................................................................ 8
1.7.- ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD .............................................................................................. 8
2.1.- LONGITUDES DE LOS TUBOS
............................................................................................................................................................. 1
0
2.- JUNTAS
........................................................................................................................................................................... 1
0
2.2.- ACCESORIOS: “ JUNTA AUTOMATICA FLEXIBLE “ TIPO TYTON
............................................................................................................................................................. 1
1
2.3.- OTROS TIPOS DE UNIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS
............................................................................................................................................................. 1
1
2.4.- DESVIACIONES
............................................................................................................................................................. 1
2
3.1.- Presión de funcionamiento admisible (PFA)……………………………………………..13
3.2.- Presión máxima admisible (PMA)…………………………………………………………… .13
3.3.- Presión de ensayo admisible (PEA)…………………………………………………………..13
3.4.- Tabla de Presiones Preferentes para juntas flexibles (CLASE C)…………….14
3.5.- Tabla de presiones: Accesorios con unión a bridas:………………………………..15
3.6.- Tabla de Presiones Preferentes uniones acerrojadas cámara simple……..Error! Bookmark not
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3.6.- Tabla de Presiones Preferentes uniones acerrojadas cámara doble ……..Error! Bookmark not
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3
1.- TUBOS Y ACCESORIOS jDE HIERRO DUCTIL

1.1 GENERAL

Esta parte contiene los requerimientos que se aplicarán a la fabricación e instalación de las tuberías para
conducción a presión que podrán ser usadas en las Obras Generales de Agua Potable de la obra
XXXXXXXXXX

Todas las tuberías deberán fabricarse, instalarse, aprobarse de acuerdo a lo estipulado en las presentes
Especificaciones. La inspección y pruebas de campo estarán bajo la dirección única y exclusiva de
XXXXXXXXXX

Los diámetros de las tuberías que se mencione en los planos, estas especificaciones, memorias y cualquier
otro documento que forme parte del presente proyecto son los diámetros nominales (DN) de las tuberías.

Las tuberías a usarse en cada uno de los tipos de líneas son de Hierro dúctil tal como se indica a
continuación.-

1.2.- NORMATIVA

A menos que específicamente se indique lo contrario, las tuberías de hierro dúctil empleadas cumplirán
con las siguientes normas:

 ISO 2531 Tubos, uniones y piezas especiales de hierro fundido dúctil


para tuberías a presión.
 ISO 4633 Anillos de caucho: especificación de los materiales.
 ISO 8179-1 Revestimiento exterior con zinc.
 ISO 4179 Revestimiento interno con mortero de cemento de alto
horno aplicado por centrifugado.
 ISO 14001 Modelo para sistema de gestión medioambiental.
 ISO 9001 Modelo para el aseguramiento de calidad en diseño,
producción y comercialización.
 ISO 7005 Bridas metálicas, bridas de hierro fundido.

Como adicional materiales deberán todos los revestimientos internos y externos, así como las juntas,
y resto de componentes de la canalización no tienen ningún efecto sobre las cualidades alimenticias
del agua transportada, debiendo presentear el certificado de cumplimiento correspondiente.
La tubería, accesorios y piezas especiales serán también de hierro dúctil, mínimo del mismo tipo o Clase de
la tubería o superior.

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La tubería y accesorios de fierro dúctil deberán tener alta resistencia mecánica y a la corrosión, buen
comportamiento a los sismos, durabilidad, buenas características hidráulicas y no requerirán de
mantenimiento cuando menos por 20 años. Para esto el postor deberá presentar certificados del fabricante
por buen funcionamiento de tuberías con diámetro igual o superior a 600 milímetros y diez (10) kilómetros
de longitud, por lo menos con diez (10) años de anterioridad por un mínimo de cinco proyectos. Estos
certificados deberán presentarse con apostillamiento en origen.
Así mismo debe presentar los siguientes documentos por parte del fabricante de la tubería:
 Certificado de gestión de la calidad ISO 9001:2008 con alcance para diseño, manufactura y venta de
tubería y accesorios de hierro fundido dúctil.
 Certificado ISO 14001:2004 para la actividad de manufactura y venta de tubería y accesorios de
hierro fundido dúctil.
 Certificado de conformidad con la norma ISO 2531., apostillado en origen.
 Certificado de alimentariedad para el mortero de cemento, la pintura epóxica y los anillos de
caucho, emitidos por una entidad acreditada.
 Atestación de conformidad emitido por una entidad acreditada y validado localmente, donde se
certifique que la tubería con junta de campana y espigo cumple los ensayos de prestaciones
reflejados en la norma ISO 2531 o equivalente EN 545, de prueba de estanqueidad a presión
hidrostática positiva tanto interna como externa y la prueba de estanqueidad interna a presión
hidrostática negativa.
Todos los certificados presentados deberán presentarse en idioma español o su correspondiente
traducción jurada a dicho idioma.

Modelo Tuberías de Hierro Dúctil

Material Hierro dúctil

Norma ISO2531, EN545 /EN598

Diametro Nominal DN 80 - DN 2000

Clase de
C40, C30, C25 por ISO2531: 2009 & EN545: 2010
Presion

Tipo de
DN 80-DN 2000 Acoplamiento conexión por empuje (Espiga-Campana)
conexión

Aplicación Redes de suministro de agua potable

Recubrimiento Pulverización de Cinc metálico puro (mínimo 99,9% de pureza) a una tasa de mínimo 200g/m2 de
externo acuerdo a ISO8179, ISO 2531 y/o EN 545

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Barniz bituminoso o pintura epóxica de color azul para su identificación como rede de
abastecimiento (≥ 70micron ) pintado según ISO 8179 y el casquillo es sellado con pintura rica en
zinc azul o negra

Revestimiento
Revestimiento interno de cemento de alto horno según ISO 4179, ISO 2531 y/o EN 545
interno

Anillos de
Empaques de goma EPDM según ISO4633 y/o EN 681.
goma

Inspección Inspección realizada por la fábrica, clientes, terceros.

1.2.- DESCRIPCIÓN

Los tubos de fundición dúctil objeto del presente apartado deberán cumplir, en general, con lo especificado
para los mismos en la norma ISO 2531:2009.
Los tubos de fundición serán de aplicación las siguientes definiciones de manera específica:
1. Diámetro Nominal, DN
En los tubos de fundición dúctil la designación genérica DN se refiere,
aproximadamente, al diámetro interior (ID).
2. Clase de presión (C) (ISO 2531:2009)
Designación alfanumérica de la familia de componentes, incluyendo sus uniones, relativa a
sus presiones de operación verificadas por todos los ensayos de prestaciones descritos en
la norma ISO 2531:2009, que incluye la letra C seguida de un número adimensional igual a
la PFA máxima en bares de la familia de componentes.

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1.3.- CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS MÍNIMAS

Estas características son comprobadas sistemáticamente durante el proceso de fabricación, según


las especificaciones de la norma ISO 2531:2009

Resistencia mínima a la Alargamiento mínimo a la rotura (A) Dureza Brinell (HB)


tracción (Rm)

TUBOS Y ACCESORIOS TUBOS ACCESORIOS TUBOS ACCESORIOS

DN 150 a 600 DN 150 a 600 DN 150 a 600 DN 150 a 600 DN 150 a 600

420 MPa 10 % 5% ≤ 230 ≤ 250

1.4.- PRUEBA DE ESTANQUIDAD

Todos los tubos se someten en fábrica a una prueba hidráulica realizada en la misma línea de
fabricación antes de aplicar el revestimiento interno. Según norma ISO 2531:2009 (Cap. 5: Ensayo de
estanqueidad en fabrica de los tubos y accesorios) la duración total del ciclo de presión no es inferior
a 15 seg. de los cuales 10 seg. son a la presión de ensayo.
Dicha prueba consiste en mantener agua en el interior del tubo a la presión indicada en la tabla, no
admitiéndose ningún tipo de pérdidas.

DN (mm) 80–600 350-600 700–2000

Presión (bar) 40 30 25

1.5.- MARCADO
1.5.1.- De los TUBOS
 Grabado en bajo relieve directo de fundición y localizado en el enchufe (campana):
o Identificación del fabricante y lugar o sitio de fabricación.
o Diámetro nominal
o Año de fabricación
o Identificacion de que la fundición es dúctil
 Marcado con pintura
o Marca comercial del fabricante

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o Referencia a la norma ISO 2531
o Clase de presión C del tubo
o Nº unitario del tubo referido a la trazabilidad.
o

1.5.2.- De los ACCESORIOS


Todas las piezas llevan de origen al menos las siguientes marcas:
o Identificación del fabricante
o Diámetro nominal
o Año de fabricación
o Identificacion de que la fundición es dúctil
o Referencia a la Norma correspondiente
o Clase de presión C del accesorio

o En el caso de los codos, el ángulo de desviación


o En el caso de las tees, el diámetro de la derivación
o PN cuando el accesorio es bridado

1.6.- REVESTIMIENTOS

1.6.1.- Revestimiento interno


El revestimiento interior de las tuberías de hierro dúctil se hará con mortero de cemento de alto
horno aplicado por centrifugación de acuerdo a la norma ISO 4179.
Los espesores de la capa de mortero una vez fraguado son:

DN Espesor de la capa de mortero(mm)

(mm) Normal Valor mínimo en un punto

100 – 300 3 2

350 – 600 5 3

700 – 2000 6 3.5

El recubrimiento interno deberá contar con un Certificado de Alimentariedad emitido por un organimos
autorizado.

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1.6.2.- Revestimiento externo
Los tubos serán revestidos exteriormente de zinc metálico conforme a la norma ISO 8179, se
realizara por electrodeposición de hilo de zinc de 99 % de pureza, depositándose 200 gr/m2 .
Posteriormente se aplicará una segunda de pintura sintetica o pintura bituminosa de color azul de
espesor medio de 100 µm.
Antes de la aplicación del zinc, la superficie de los tubos estará seca y libre de partículas no
adherentes como aceite, grasas, etc. La instalación de recubrimiento exterior, es tal que el tubo
pueda manipularse sin riesgo de deterioro de la protección.
El recubrimiento externo deberá contar con un Certificado de Alimentariedad emitido por un
organimos autorizado.
En el caso de tubos con uniones acerrojadas se admitirán otros revestimientos aptos para tuberías
de hierro dúctil que ofrezcan mayores prestaciones que se encuentre normalizados.

1.6.3.- Revestimiento de los accesorios


Las piezas se recubren tanto interior como exteriormente con pintura sintetica o bituminosa de
forma que el espesor medio de la capa sea 150 µm.

1.7.- ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

El proceso de producción es sometido a un sistema de aseguramiento de calidad, conforme a la


norma ISO 9001:2008 y está certificado por un organismo exterior.

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1.8.- CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS ( CLASE C )

Detalle A

en
m
Detalle A

n
r=3
B

DE
DI

P L

DN PFA Lu P øB øDI øDE


Clase
mm bar m mm mm mm mm
100 C40 40 6 94.5 188 121 118
150 C40 40 6 100.5 242 173 170
200 C40 40 6 106.5 295 225 222
250 C40 40 6 105.5 352 277 274
300 C40 40 6 107.5 409 329 326
350 C30 30 6 110.5 464 381 378
400 C30 30 6 112.5 516 432 429
450 C30 30 6 115.5 574 483 480
500 C30 30 6 117.5 629 535 532
600 C30 30 6 132.5 738.5 638 635
700 C25 25 7 192.0 863 741 738
800 C25 25 7 197.0 974 845 842
900 C25 25 7 200.0 1082 948 945
1000 C25 25 7 203.0 1191 1051 1048

DN: Diámetro nominal


Lu: Longitud útil, en m
Clase: Clase de presión según ISO 2531:2009
e: espesor nominal según ISO 2531:2009, en mm
ØDE: diámetro exterior nominal de la tubería barril según ISO 2531:2009, en mm
ØDI: diámetro interior nominal de la entrada del enchufe, en mm
P: profundidad nominal del enchufe, en mm
ØB: diámetro nominal del collarín del enchufe, en mm

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Detalle A

en
m
Detalle A

n
r=3
B

DE
DI

P L

DN L en m n Peso aprox.
Clase DE (mm) DI (mm) P (mm) B (mm)
(mm) (m) (Kg/m)
(mm) (mm) (mm)
1200 C25 8,19 13,6 1255 1258 235 1412,5 15 5 461,32

1400 C25 8,17 15,7 1462 1465 245 1592,0 20 7 634,33

1500 C25 8,16 16,7 1565 1568 265 1710,0 20 7 720,32

1600 C25 8,16 17,7 1668 1671 265 1816,0 20 7 807,52


1800 C25 8,15 19,7 1875 1878 275 2032,0 23 7 995,06

2000 C25 8,13 21,8 2082 2085 290 2259,0 23 7 1210,04

2.1.- LONGITUDES DE LOS TUBOS

Las longitudes de los tubos serán de 6 ml según se admite en la norma ISO 2531. Tubos de menor longitud
aumentaría el número de uniones existentes en la canalización lo que supondría un mayor riesgo durante
la puesta en servicio y funcionamiento de la red.
Del mismo modo, la manipulación e instalación de los tubos es más rápida y económica ya que los medios
necesarios son similares independientemente de la longitud de los tubos.
Se admitirán tubos de longitudes mayores, 7 u 8 ml, según se recogen la norma ISO 2531.

2.- JUNTAS

2.1.- TUBOS: UNIONES Y SELLOS PARA TUBERÍAS DE HIERRO DÚCTIL TIPO BILABIAL.

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Las uniones entre tubos serán de tipo flexible de espiga y campana con sellos de anillos de jebe de forma
bilabial y de dureza única, los que deberán ser completamente herméticos al agua y de la alta durabilidad,
cumpliendo con las Normas ISO 4633 o EN 681-1.
El material del anillo de jebe podrá ser jebe o caucho etilpropileno o caucho etileno butadino, que permita
establecer un sello flexible y de larga duración entre las tuberías y que sea resistente a los esfuerzos
mecánicos, ataque químico o bacteriológico
La estanquidad se conseguirá por la compresión radial del anillo de jebe ubicado en su alojamiento del
interior de la campana del tubo. La unión se realiza por la simple introducción del extremo liso en el
enchufe.
El material es EPDM de dureza única lo que aumenta la garantía durante el enchufado y se garantiza la
estanqueidad por la compresión radial del anillo de junta. La finalidad es garantizar la estanqueidad
durante todo el tiempo que la canalización esté en servicio.

Características:
Dureza DIDC (Shore A) 66 a 75 (+ 3)
Resistencia mínima a la tracción 9 MPa
Alargamiento mínimo a la rotura 200 %
Deformación remanente tras
la compresión:
durante 72 horas a 23 oC + 2ºC 15 %
durante 24 horas a 70 oC + 1ºC 25 %
Temperatura máxima de utilización 50ºC
La estanqueidad se consigue por la compresión radial del anillo de elastómero ubicado en su alojamiento
del interior de la campana. La unión se realiza por la simple introducción del extremo liso en el enchufe.

JUNTA DE GOM A

JUNTA STANDARD

2.2.- ACCESORIOS: “ JUNTA AUTOMATICA FLEXIBLE “ TIPO TYTON

Las uniones de accesorios serán de tipo flexible de espiga y campana con sellos de anillos de jebe tipo Tyton
o bilabial los que deberán ser completamente herméticos al agua y de la alta durabilidad, cumpliendo con
las Normas ISO 4633 o EN 681-1

2.3.- OTROS TIPOS DE UNIONES EN TUBOS Y ACCESORIOS

2.3.1. Uniones de bridas. Cuando las piezas lleven unión con brida, será conforme con la serie ISO
7005-2

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2.3.2. Uniones acerrojadas. Las uniones acerrojadas que constirán en anillos de jebe con insertos
metálicos que se adaptarán a los enchufes de los tubos. Según las necesidades de la instalación
podrán existir uniones acerrojadas para tubos de campana simple o bien tubos con campana de
doble cámara donde el jebe de acerrojado estará incluido dentro de la campana pero con
alojamiento diferente al jebe de estanqueidad.

Accerrojado Camara Simple Vi. Acerrojado Cámara Doble Vi

2.4.- DESVIACIONES

Las desviaciones máximas admisibles que permiten las diferentes juntas son:
Nº de tubos para un cambio de
Radio de curvatura
dirección
 L

R=
L 

N=
d
2 · Sen 
R 2 L = Longitud del tubo.
α = Ángulo del cambio de Δδ = Desplazamiento máximo.
 dirección C = Longitud del cambio de
Δα = Desviación máxima dirección:
admisible C=N·L

La desviación angular exigida a las juntas automáticas flexibles bilabiales será superior al exigido por la
norma ISO 2531:2009 debido a que el aumento en la desviación angular se traduce en una mayor
capacidad para absorber los movimientos del terreno sin riesgo de fugas y permite disminuir el número de
accesorios necesarios para adaptarse a trazados sinuosos.

DN (mm) Δα (Grados) L (m) R (m) Desplazamiento Δδ (cm)

60 – 300 5o 6.0 69 52
350 - 1200 4o 6.0 86 42

1400 - 1600 3º 8 153 42

1800 2,5º 8 184 35

2000 2º 8 229 28

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3.- PRESIONES
El cálculo de presiones se basa en la Norma ISO 2531:2009. Los fabricantes deberán presentar
certificados de cumplimiento emitidos por entidad acreditadora autorizada de los rangos de presión
de aquí reflejados.

3.1.- Presión de funcionamiento admisible (PFA)

Presión interior en bares que un componente de la canalización puede soportar con toda seguridad
de forma continua en régimen hidráulico permanente.

PFA x C x DE
eMIN = … (1)
20 x Rt + (PFA x C)

eMIN = Espesor mínimo de la pared del tubo T = Tolerancia máxima = 1,3 + 0,001
eMIN = en – T (en mm) DN (en mm)
Rt = Resistencia mínima a la tracción
en = Espesor nominal del tubo (en mm)
= 420 MPa
Dext = Diámetro exterior del tubo (en mm) C = Coeficiente de seguridad = 3
PFA = Presión de funcionamiento admisible (en bares)

3.2.- Presión máxima admisible (PMA)

Presión hidrostática máxima en bares (incluyendo el golpe de ariete) que es capaz de soportar un
componente de la canalización en régimen de sobrepresión transitoria.

La forma de cálculo de esta presión es igual que la expresión (1), pero utilizando un coeficiente de
seguridad C = 2,5.

3.3.- Presión de ensayo admisible (PEA)

Presión hidrostática máxima de prueba en zanja a la cual es capaz de resistir un componente de la


canalización durante un tiempo relativamente corto con el fin de asegurar la integridad y
estanquidad de la misma.

PEA = 5 + PMA

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3.4.- Tabla de Presiones Preferentes para juntas flexibles (CLASE C)

PFA PMA PEA


DN DE
bar

100 118 40 48 53

150 170 40 48 53

200 222 40 48 53

250 274 40 48 53

300 326 40 48 53

350 378 30 36 41

400 429 30 36 41

450 480 30 36 41

500 532 30 36 41

600 635 30 36 41

700 738 25 30 35

800 842 25 30 35

900 945 25 30 35

1000 1 048 25 30 35

1200 1255 25 30 35

1400 1462 25 30 35

1500 1565 25 30 35

1600 1668 25 30 35

1800 1875 25 30 35

2000 2082 25 30 35

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3.5.- Tabla de presiones: Accesorios con unión a bridas:

PN 10 PN 16 PN 25 PN 40

DN PFA PMA PEA PFA PMA PEA PFA PMA PEA PFA PMA PEA

bar bar bar bar


100 a 150 Ver PN 16 16 20 25 25 30 35 40 48 53
200 a 300 10 12 17 16 20 25 25 30 35 40 48 53
350 a 2000 10 12 17 16 20 25 25 30 35 -- -- --

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