NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 3722-1

PLÁSTICOS.
TUBOS Y ACCESORIOS DE PARED ESTRUCTURAL PARA
SISTEMAS DE DRENAJE SUBTERRÁNEOY ALCANTARILLADO.
ESPECIFICACIONES PARA PVC RÍGIDO. PARTE 1. SERIE METRICA

1. OBJETO

Esta norma establece los requisitos y métodos de ensayo de los tubos aligerados con paredes estructurales y
accesorios de PVC rígido para diámetros exteriores nominales de la serie métrica de 110 mm hasta 1 000 mm
inclusive, y diámetros interiores de 100 mm hasta 1200 mm inclusive, que se utilizan en drenajes subterráneos
por gravedad y tuberías de alcantarillado para el transporte de descargas residuales de origen industrial y
doméstico, y aguas superficiales en redes externas a edificaciones.

Nota 1. Las tuberías de evacuación de desechos industriales deben instalarse únicamente bajo la aprobación específica
de la autoridad reguladora competente, debido a que se pueden encontrar productos químicos que no se hallan
comúnmente en las tuberías de drenaje ni de aguas negras, así como también temperaturas superiores a los 60ºC.

Se aplica a tubos de paredes estructurales de PVC rígido, accesorios y otros componentes sin campanas o
con campana íntegral, y para juntas con anillo elastomérico de sellado (caucho o TPE).

Las tuberías y accesorios elaborados con base en esta norma deben instalarse de acuerdo con lo establecido
en la NTC 2795 (ASTM D 2321).

Los requisitos establecidos en esta norma no pretenden asegurar la intercambiabilidad de tubos y accesorios
entre los diferentes tipos y sistemas, debido a las variaciones en los detalles geométricos que son permisibles.
Tampoco garantiza la intercambiabilidad entre los diferentes fabricantes de los tubos correspondientes a la
serie DI

Las figuras incluidas en esta norma tienen únicamente carácter ilustrativo.

2. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta norma, se aplican las siguientes definiciones:

2.1 Tubos y accesorios de paredes estructurales: productos con un diseño optimizado con relación al uso del
material, para cumplir los requisitos de funcionamiento correspondientes.

2.2 Estructura de pared hueca o emparedada con secciones axiales huecas: tubos y accesorios con
superficies internas y externas lisas y cuyas paredes interna y externa están conectadas por canales axiales
internos o capas intermedias de PVC espumado o no. Estos tubos y accesorios se denominan del Tipo A1.

Nota 2. En la Figura 1 se presentan ejemplos típicos de estructura Tipo A1.

Nota 3. Los tubos Tipo A1 solamente se especifican en la serie DE.

2.3 Estructura de pared hueca con secciones helicoidales: tubos y accesorios con superficies internas y
externas lisas y cuyas paredes interna y externa están conectadas por canales interiores dispuestos
helicoidalmente. Estos tubos y accesorios se denominan del Tipo A2.

Nota 4. En la Figura 2 se presenta un ejemplo típico de una estructura Tipo A2.

Nota 5. Los tubos A2 se clasifican en ambas series TN/DE y TN/DI.

2.4 Estructura acanalada o corrugada: tubos o accesorios con superficie interna lisa, con superficie exterior
corrugada sólida o hueca de forma helicoidal o anular. Estos tubos y accesorios se denominan del Tipo B.

Nota 6. En la Figura 3 se presentan ejemplos típicos de estructuras Tipo B.

Nota 7. Los tubos tipo B se clasifican como series TN/DE y como TN/DI.

2.5 Poli(cloruro de vinilo) (PVC) rígido: material termoplástico compuesto por poli(cloruro de
vinilo), aditivos y exento de plastificantes.

Figura 1. Ejemplos típicos de estructuras de pared de tubos tipos A1.

Figura 2. Ejemplo típico de estructuras de pared. Tubos tipo A2.

Figura3. Ejemplos típicos de estructuras de pared de tubos tipo 8

2.6 DEFINICIONES GEOMÉTRICAS

2.6.1 Tamaño nominal TN: designación que corresponde a un número entero aproximadamente igual a la
dimensión de fabricación en milímetros.

2.6.2 Tamaño nominal TN/DE: tamaño nominal relacionado con el diámetro exterior.

2.6.3 Tamaño nominal TN/DI: Tamaño nominal relacionado con el diámetro interior.

2.6.4 Diámetro exterior nominal (dn): corresponde al diámetro especificado, en milímetros, asignado a un
tamaño nominal (TN/DE o TN/DI).

2.6.5 Diámetro exterior medio (de): es el valor de la medición de la circunferencia más externa del espigo de
un tubo o del espigo de un accesorio en cualquier sección transversal, dividido por H (= 3,142) redondeado al
0, 1 mm superior más cercano.

2.6.6 Diámetro interior medio (di): corresponde al valor promedio de un número de mediciones del diámetro
interno en la misma sección transversal de un tubo o accesorio.

2.6.7 Diámetro interior medio mínimo de la campana (Di.min): es el mínimo diámetro interior medio permitido en
la misma sección transversal de una campana.

2.6.8 Espesor de pared en cualquier punto (e): corresponde al espesor de pared medido en cualquier punto
alrededor de la circunferencia de un tubo o accesorio.

2.6.9 Altura de la estructura (ec): para los tubos tipo B corresponde a la distancia radial entre el tope de la
cresta o corrugado y la superficie interna de la pared del tubo y para los tubos tipo A, y A2 a la distancia radial
entre la superficie exterior de la pared y la superficie interior de la pared.

2.6.10 Espesor de pared (e2): corresponde al espesor de pared en cualquier punto del cuerpo de la campana.
(Véanse las Figuras 4 y 6).

2.6.11 Espesor de pared (e3): corresponde al espesor de pared en cualquier punto de la ranura del anillo de
sellado de una campana. (Véase la Figura 4).

2.6.12 Espesor de pared (e4): es el espesor en cualquier punto de la pared interna. Para los Tipo A es la
distancia entre una sección espumada o hueca y la superficie interna del tubo; para los tipos B es el espesor
en cualquier punto de la pared, interna debajo de las crestas o en el valle del tubo. (Véanse las Figuras 1, 2 y
3).
2.6.13 Longitud mínima del espigo (L1.min.): corresponde al valor mínimo permitido para la longitud del espigo
de un tubo o accesorio. (Véase la Figura 4).

2.6.14 Longitud del achaflanado (H): es la distancia desde la punta de los extremos del espigo al comienzo del
chaflán. (Véase la Figuras 4).

2.7 DEFINICIONES SOBRE MATERIALES

2.7.1 Material virgen: corresponde al material en forma de gránulos o polvo, que no ha sido sometido a uso o
procesamiento diferente del requerido para su fabricación y al cual no se han agregado materiales
reprocesables o reciclables.

2.7.2 Material reprocesable propio: es el material preparado a partir de tubos y accesorios rechazados sin
utilizar, incluyendo recortes de ellos, que será reprocesado en la misma planta del fabricante que lo elaboró
mediante un proceso de moldeado o extrusión y cuya formulación completa es conocida.

3. SÍMBOLOS
Símbolo Significado

a cubierta circunferencial de una silla

A longitud de acoplamiento con el punto de sellado
B longitud de la acometida
C profundidad de la zona de sellado
de diámetro exterior medio
de max diámetro exterior medio máximo
de min diámetro exterior medio mínimo
di diámetro interior medio
dimax diámetro interior medio máximo
dimin diámetro interior medio mínimo
dn diámetro exterior nominal
Dimin diámetro interior medio mínimo de la campana
TN tamaño nominal
TN/DI tamaño nominal relacionado con el diámetro interior
TN/DE tamaño nominal relacionado con el diámetro exterior
e espesor de la pared en cualquier punto
ec altura de la estructura
emin espesor mínimo de pared del extremo del tubo o espigo
e2 espesor de pared en el área de la campana
e2.min espesor mínimo de pared en el área de la campana
e3 espesor de pared en la ranura del anillo de sellado
e3.min espesor mínimo de pared en la ranura del anillo de sellado
e4 espesor de pared en contacto con el efluente
e4.min espesor mínimo de pared en contacto con el efluente
H longitud del chaflán
I Longitud efectiva del tubo
L1.min longitud mínima de los extremos del espigo

Abreviaturas

RN rigidez nominal del anillo

PVC-U poli(cloruro de vinilo) rígido

Figura 4. Ejemplos de juntas de anillo elastomérico de sellado
localizado en la campana.
Figura 5. Ejemplos de juntas de anillo elastomérico de sellado con el anillo localizado en el tubo.

Figura 6. Ejemplo de espigo doble con junta de anillo elastomérico de sellado

4. MATERIALES

4.1 ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL

El tubo debe ser elaborado con un compuesto de PVC que tenga una clasificación mínima de celda de 12454
B, 12454 C ó 123.54 B según la NTC 369. Los accesorios deben estar elaborados en un compuesto de PVC
que tenga una clasificación de celda de 12454 B, 12454 C o 13343 C según se establece en la NTC 369.
También son aceptables los compuestos que tienen una clasificación diferente de celda si una o más de sus
propiedades son superiores a las de los compuestos especificados. La evaluación de dichos compuesto
corresponde a una frecuencia tipo.

4.2 MATERIAL REPROCESADO

Se permite el uso de material reprocesado, limpio, proveniente de la elaboración de tubos y accesorios de la

misma fabrica, siempre y cuando el tubo y accesorios producidos satisfagan los requisitos establecidos en la
presente norma.

5. REQUISITOS GENERALES

5.1 Cuando se observen a simple vista, los extremos de los tubos y accesorios aunque sean biselados
deben tener un corte perpendicular a su eje.

5.2 A simple vista y a lo largo del tubo, las superficies interna y externa de los tubos y accesorios deben
ser lisas y uniformes en color, y deben estar exentas de grietas, fisuras y perforaciones o incrustaciones de
material extraño.

Nota 8. La información acerca de la resistencia química del PVC rígido, se puede encontrar en el ISO/TR 10358.

6. CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

6.1 GENERALIDADES

Las características geométricas del perfil adicionales a las dimensiones especificadas en esta norma deberán
ser dadas por el fabricante.
Todas las dimensiones se deberán medir de acuerdo con la NTC 3358.

Las dimensiones de las campanas con diseños diferentes a las especificadas en esta norma estarán de
acuerdo con las normas del fabricante, establecidas para el diseño dimensional de la unión mecánica.

6.2 DIMENSIONES DE LOS TUBOS

Nota 9. Los tubos se clasifican de acuerdo con su diámetro exterior (serie DE) (véase el numeral 6.2.1) y/o su diámetro
interior (serie DI) (véase el numeral 6.2.2).

6.2.1 Dimensiones de la serie DE

6.2. 1.1 Diámetros. Los diámetros exteriores medios, d e y el diámetro interior medio mínimo, d 1.min, de los
tubos de serie DE deberán cumplir lo establecido en la Tabla 1.

6.2.1.2 Espesor de pared. El espesor de pared interna, e 4 deberá cumplir lo establecido en la Tabla 2 (véanse
las Figuras 1, 2 y 3 según sea el caso).

La altura de la estructura, ec, para los tubos tipo Al y A2 deberá ser mínimo 3,2 mm.

6.2.1.3 Dimensiones de los extremos de la campana y el espigo para la serie DE

Las dimensiones de los extremos de las campanas y espigos para la serie DE deberán cumplir lo establecido
en la Tabla 2, Tabla 3 y la Tabla 4 respectivamente, (véase las Figuras 4, 5 y 6, según sea el caso).

Los diámetros exteriores medios, de, de los extremos del espigo para la serie DE, deberán cumplir lo
establecido en la Tabla 1.

En el caso de los extremos de espigos planos y/o campana, los espesores de pared e 2 y e3 deberán cumplir lo
establecido en las Tablas 3 y 4 respectivamente (véase las Figuras 4 y 6 según sea el caso).

La rigidez del espigo no deberá ser inferior a la del tubo correspondiente cuando se evalúe de acuerdo con la
NTC 4215 (ISO 9969).

6.2.2 Dimensiones para la serie DI

6.2.2.1 Diámetros. Los diámetros nominales, los diámetros interiores medios mínimos, d 1.min, y los diámetros
interiores máximos, d1.max de los tubos de serie DI, deberán cumplir lo establecido en la Tabla 5.

Los diámetros externos de los tubos de serie DI y los extremos de los espigos los deberá especificar el
fabricante. Las tolerancias sobre los diámetros exteriores de la serie DI deberán ser como se especifican para
los extremos de espigos en el numeral 6.2.2.3.

6.2.2.2 Espesor de pared de la Serie DI. El espesor de pared interior e 4 deberán cumplir lo establecido en la
Tabla 6 (véanse las Figuras 1, 2 y 3), según sea el caso.

6.2.2.3 Dimensiones de los extremos del espigo y la campana, serie DI. Los diámetros de los extremos del
espigo y campana para la serie TN/DI deberán ser:

de,min = lo deberá especificar el fabricante

de.max = 1,009 de,min
D1.min = de.max
Los valores para Amin, Bmin, Cmax y L1.min para juntas con anillos elastoméricos de sellado localizados en la
campana deberán, según sea el caso, tomarse de la Tabla 3 con referencia al siguiente TN/DE mayor.

Los Amin y e2min, para juntas con anillos elastoméricos de sellado localizados en el tubo para la serie TN/DI
deberán, según el caso, estar de acuerdo con la Tabla 7. (Véanse las Figuras 5 y 6)

Para extremos de espigos lisos y/o campanas, los espesores de pared e 2.min, y e3.min deberán cumplir lo
establecido en la Tabla 7 (véanse las Figuras 4 y 6, según sea el caso).

6.3 DIMENSIONES DE LOS ACCESORIOS

6.3.1 Dimensiones de los accesorios

Nota 10. Los accesorios se clasifican de acuerdo con su diámetro externo (serie DE) (véase el numeral 6.3.1.1) y/o de
acuerdo con su diámetro interior (serie DI) (véase el numeral 6.3.1.2).

6.3.1.1 Dimensiones de la serie DE

6.3. 1. 1.1 Diámetros. El (los) diámetro(s) nominal(es) de un accesorio deberán corresponder y se deberán
designar según el(los) diámetro(s) nominal(es) de los tubos para los cuales están destinados.

Los diámetros exteriores nominales, dn de los accesorios de la serie DE deberán corresponder con lo
establecido en la Tabla 1. El diámetro interior medio mínimo, d 1.min del accesorio no deberá ser menor del
98% del diámetro interior medio mínimo del tubo para el cual ha sido diseñado.

6.3.1.1.2 Espesor de la pared

6.3.1.1.2.1 Accesorios moldeados por inyección. El espesor de pared de la capa interior, e 4, de los accesorios
moldeados por inyección, deberá cumplir lo establecido en la Tabla 8.

En el caso de extremos de espigos planos y/o campana, los espesores de pared e 2 y e3 deberán cumplir lo
establecido en las Tablas 3 y 4, respectivamente (véanse las Figuras 4 y 5 respectivamente).

6.3.1.1.2.2 Accesorios fabricados a partir de tubos. El espesor de pared e, de los accesorios fabricados a
partir de tubos, medido en cualquier punto, deberá cumplir los requisitos del tubo correspondiente.

6.3.1.1.3 Dimensiones de los extremos de la campana y el espigo para la serie DE. Estas dimensiones
deberán estar de acuerdo con las Tablas 3 y 4 respectivamente (véanse las Figuras 4, 5 y 6, según el caso).

Los diámetros exteriores medios, TN/DE, de los extremos del espigo deberán cumplir lo establecido en la
Tabla 1.

6.3.1.2 Dimensiones para la serie DI

6.3.1.2.1 Diámetros. Los diámetros nominales de los accesorios serie DI deberán cumplir lo establecido en la
Tabla 5. El diámetro interior medio mínimo (di.min del accesorio no deberá ser inferior al 98% del diámetro
interior mínimo del tubo para el cual ha sido diseñado.

Los diámetros exteriores de los extremos de los accesorios y espigos de la serie DI los deberá especificar el
fabricante. Las tolerancias para los diámetros exteriores de los extremos de los espigos serie DI deberán ser
como se especifican para los extremos de los espigos en el numeral 6.2.2.3.

6.3.1.2.2 Espesor de pared de la serie DI. Los espesores de pared e y e 4 deberán cumplir lo establecido en la
Tabla 9. Véanse las Figuras 1, 2 y 3. La rigidez del anillo del espigo no deberá ser inferior a la del tubo
7. REQUISITOS ESPECÍFICOS

7.1 TEMPERATURA DE ABLANDAMIENTO VICAT

Nota 11. La verificación de este requisito busca a caracterizar el material de fabricación del tubo o accesorio. El ensayo
debe ser considerado como tipo.

Tubos.

La temperatura de ablandamiento Vicat del material utilizado, no será menor de 79ºC cuando
se determina de acuerdo con la norma NTC 4169-2 (ISO 2507-2).

Si los tubos tienen núcleo espumado, los requisitos de temperatura de ablandamiento Vicat no
se aplican a esta parte del tubo.

Accesorios.

La temperatura de ablandamiento Vicat del material utilizado no deberá ser menor de 77ºC
cuando se determina de acuerdo con la norma NTC 4169-2 (ISO 2507-2).

Si los accesorios tienen núcleo espumado, los requisitos de temperatura de ablandamiento Vicat no se aplican
a esta parte de los accesorios.

7.2 RIGIDEZ DE ANILLO

7.2.1 Rigidez de anillo

Los tubos aligerados de PVC se deberán clasificar de acuerdo con la siguiente tabla:

TN:~~ 500 mm ; RN 4, 8 y 16 kN/m²

TN > 500 mm; RN 2,4,8 y 16 kN/M²

La rigidez se debe determinar de acuerdo con la norma NTC 4215 (¡SO 9969)

7.2.2 Relación de cedencia

La razón de deflexión ("Creep ration") de la tubería no deberá ser mayor a 2,5 cuando se determine de
acuerdo a la NTC 4214 (ISO 9967).

Los especímenes de ensayo deberán ser representativos del diseño del producto. Este ensayo es
considerado como tipo.

7.3 RESISTENCIA AL IMPACTO

7.3.1 Tubos Tipo A y Tipo B

La resistencia al impacto de tubo liviano Tipo A y B deben cumplir con lo indicado en la siguiente tabla,
cuando se ensayen de acuerdo con el método descrito en la ISO 3127 cumpliendo con un TIR:~~ 10 %

Es posible efectuar el ensayo a una temperatura de 23ºC, sin embargo en casos de discrepancia el ensayo
debe realizarse a 0ºC.
 Diámetro nominal
mm Prueba a 0ºC min J Prueba a 23ºC min J
TN/DI TN/DE
100 110 7,85 23,54
110 125 15,69 47,07
140 160 19,61 58,84
150 - 31,38 94,14
180 200 31,38 94,14
200 - 39,41 118,23
225 250 49,03 147,10
250 - 49,03 147,10
~ 280 315 62,76 188,29

Masa de la baliza: 10 kg, 5 kg, ó 2,5 kg

Punta de baliza: Tipo d190

7.4 HERMETICIDAD DE LAS UNIONES CON ANILLOS ELASTOMÉRICOS DE SELLADO

Cuando se ensayan de acuerdo con la norma NTC 3721, numeral 3, las uniones deberán cumplir los
requisitos del numeral 7.4.1 al 7.4.2

Las uniones con espigo doble (véase la Figura 6) se eximen del ensayo de distorsión de diámetro del numeral
7.4.3

7.4.1 Presión hidrostática interna

Cuando se ensayen según los métodos descritos en la NTC 3721, numeral 3.1.1. las uniones deberán
soportar una presión interna del agua hasta 0,5 bar incluso, sin que se presenten filtraciones.

7.4.2 Presión hidrostática externa opresión negativa interna de aire

La unión se deberá ensayar de acuerdo con la NTC 3721, numeral 3.1.2, o alternativamente, con la NTC
3721, numeral 3.1.3.

7.4.2.1 Presión hidrostática externa. Cuando la unión se ensaye de acuerdo con el método descrito en la NTC
3721, numeral 3.1.2, deberá soportar una presión externa del agua hasta 0,5 bar inclusive, sin presentar
filtraciones.

7.4.2.2 Presión negativa interna de aire. Cuando la unión se ensaye de acuerdo con el método descrito en la
NTC 3721, numeral 3.1.3, deberá soportar una presión negativa interna de aire, de 0,3 bar, sin presentar
filtraciones (es decir, 0,7 bar de presión absoluta). Este ensayo es una alternativa a la NTC 372 1, numeral
3.1.2.

7.4.3 Distorsión del diámetro

Se eximen del ensayo de distorsión las unidades con espigo doble (véase la Figura 6).

Cuando la unión se ensaya de acuerdo con el método descrito en NTC 3721, numeral 3.1.4, deberá soportar
una presión interna del agua hasta 0, 5 bar inclusive, sin presentar filtración.

7.4.4 Deflexión angular

Cuando la unión se ensaye de acuerdo con el método descrito en la NTC 3721, numeral 3.1.5, la unión
deberá soportar una presión interna del agua de 0 bar hasta 0,5 bar inclusive, sin presentar filtración.

7.4.5 Requisitos para ensayos combinados (alternativa para el numeral 7.4.1 hasta el 7.4.4)

Cuando la unión se ensaye de acuerdo con el método de la NTC 3721, numeral 3.1.6, deberá operar
satisfactoriamente en la combinación prescrita.

7.5 TUBOS EN ESPIRAL

Para tubos fabricados doblando un perfil en espiral, con una conexión mecánica o soldada, se deberá ensayar
la resistencia a la tracción de una sección de tubo perpendicular a la unión entre los espirales.

Cuando se determine de acuerdo con la NTC 3721, numeral 4, la resistencia a la tracción deberá satisfacer el
límite aplicable establecido en la Tabla 10. (Curva máxima de elongación sobre la carga).

Tabla 10. Fuerza detracción mínima

Dimensión nominal Fuerza de tracción mínima

200 F en N
250 280
280
315
335 380
355
400
450 510
500
600
630 760
670
710
800
900 1020
1000

7.6 TUBOS LIVIANOS DE PVC CON ESTRUCTURA DE PARED EMPAREDADA 0 HUECA

(TIPO A1)

7.6.1 Traslapo

El traslapo máximo deberá ser 0, 1 x de mm, cuando se determine de acuerdo con el Anexo A.

Se deberán ensayar los tubos de todos los tamaños.

7.7 RESISTENCIA AL DICLOROMETANO

Las muestras se deberán ensayar de acuerdo con la norma NTC 4218 (IS07676) y sólo deberán presentar un
ligero ataque en la superficie interior y exterior, en el código 4 L.

Nota 12. Para Tuberías espumadas este requisito solo se aplica para las capas no espumadas.

7.8. ENSAYO DE FLEXIBILIDAD DEL ANILLO

El ensayo de flexibilidad del anillo a corto plazo se lleva a cabo de acuerdo con la norma NTC 3254.

La fuerza de deflexión se deberá incrementar en forma continua hasta un 30 % de deformación.

No se deberán presentar grietas en el exterior ni interior del tubo.

La pieza de ensayo debe mantener su forma elíptica (curvatura suave) hasta el 30 % de deflexión. Ninguna
tangente a la circunferencia del tubo puede intersecar la pared del tubo.

Para tubos en espiral, no se considerarán como falla las grietas < 0.075 x d e, iniciadas en el extremo del corte
de una canal (hasta 75 mm).

7.9 ENSAYO EN HORNO, ACCESORIOS

Este ensayo se exige solamente para accesorios moldeados por inyección.

Los accesorios deberán cumplir los requisitos de la norma NTC 4216 (ISO 580). Los accesorios con estructura
hueca o emparedada, no se deberán delaminar.

7.10 UNIONES

7.10.1 Uniones de campana con anillo elastomérico de sellado

La unión de la campana deberá cumplir con la especificación de esta norma. Las dimensiones de los
elementos de sellado dependen del sistema específico, y deberán cumplir las especificaciones del fabricante.
Estos elementos no deberán causar ningún tipo de efecto perjudicial sobre el tubo y los accesorios.

8. MUESTREO

Los planes de muestreo se acordarán entre el cliente y el proveedor. Se recomienda el uso de las normas
NTC-ISO 2859 partes 1,2 y 3 o la NTC-ISO 3951 para la selección del plan de muestreo.

9. ROTULADO

9.1 Tubos

Los tubos deberán llevar estampado, como mínimo, mediante un sistema apropiado y a intervalos no mayores
a 1,5 m, un rotulo legible en el que aparezcan las siguientes indicaciones

9.1.1 Tamaño nominal del tubo

9.1.2 Serie a la que corresponden las dimensiones del tubo (serie métrica DE o DI)

9.1.3 La sigla "PVC"

9.1.4 Clasificación de celda mínima de acuerdo con lo indicado en el numeral 4.1

9.1.5 Clase de rigidez

9.1.6 Nombre del fabricante o la marca de fabrica

9.1.7 Fecha de fabricación (año-mes-día) o identificación del lote de fabricación

9.1.8 País de origen, la leyenda industria Colombiana o similar.

9.2 ACCESORIOS

Hasta donde su diseño lo permita, los accesorios o su unidad de empaque deben llevar estampado, mediante
un sistema apropiado, un rotulo legible en el que aparezcan, como mínimo, las siguientes indicaciones:

9.2.1 Tamaño nominal

9.2.2 Serie a la que corresponden las dimensiones del accesorio (serie métrica DE o DI)

9.2.3 Clase de rigidez del tubo correspondiente

9.2.4 La sigla "PVC"

9.2.5 Nombre del fabricante o la marca de fabrica

9.2.6 Fecha de fabricación (año-mes-día) o identificación del lote de fabricación

9.2.7 País de origen, la leyenda industria Colombiana o similar.

10. APÉNDICE

10.1 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto, constituyen
disposiciones de esta norma. En el momento de la publicación, eran válidas las ediciones indicadas. Todas las
normas están sujetas a actualización; los participantes, mediante acuerdos basados en esta norma, deben
investigar la posibilidad de aplicar la última versión de la normas mencionadas a continuación:

NTC 369:1993, Plásticos. Compuesto rígidos de poli(cloruro de vinilo) (PVC) y compuestos de poli(cloruro de
vinilo clorado) (CPVC).

NTC 2795:1990, Práctica normalizada para la instalación bajo tierra de tubería termoplástica de alcantarillado.

NTC 3254:1991, Plásticos. Determinación de las características de carga exterior de tubería plástica por
medio de platos paralelos.

NTC 3358:1997, Plásticos. Determinación de las dimensiones de tubería y accesorios termoplásticos.

NTC 3721:1998, Tubos y accesorios de pared estructural para sistemas de drenaje subterráneo y
alcantarillado. Métodos de ensayo.

NTC 4169-2:1997, Plásticos. Tubos y accesorios termoplásticos. Temperatura de ablandamiento Vicat. Parte
2 Condiciones de ensayo para tubos y accesorios de poli(cloruro de vinilo) rígido (PVC-U) o poli(cloruro de
vinilo) de alta resistencia al impacto (PVC-HI).

NTC 4214:1997, Tubos termoplásticos. Determinación de la relación de cedencia.

NTC 4215:1997, Tubos termoplásticos. Determinación de la rigidez del anillo.

NTC 4216:1997, Plásticos. Accesorios moldeados por inyección de poli(cloruro de vinilo) rígido (PVC-U)
ensayo del horno, Método de ensayo y especificaciones básicas.

NTC 4218:1997, Plásticos. Tubos de poli(cloruro de vinilo) rígido (PVC-U). Ensayo de diclorometano.
ISO 3127:1994, Determination of Resistance to External Blows Round the Clock Method.

Tabla 1. Diámetros exteriores medios y diámetros interiores medios

mínimos para la serie DE

Dimensiones en milímetros

Tamaño Diámetro Diámetro exterior medio Diámetro

nominal exterior interior
TN/DE nominal medio
dn mínimo
di.min
Tipo A1 y A2 Tipo B

de.min de.max de.min de.max

110 110 110,0 110,4 109,4 110,4 97
125 125 125,0 125,4 124,3 125,4 107
140 140 140,0 140,5 139,2 140,5 118
160 160 160,0 160,5 159,1 160,5 135
170 170 170,0 170,6 169,0 170,6 145
180 180 180,0 180,6 179,0 180,6 155
200 200 200,0 200,6 198,8 200,6 172
225 225 225,0 225,7 223,7 225,7 194
250 250 250,0 250,8 248,5 250,8 216
280 280 280,0 280,9 278,4 280,9 243
315 315 315,0 316,0 313,2 316,0 270
335 335 335,0 336,1 333,0 336,1 292
355 355 355,0 356,1 352,9 356,1 310
400 400 400,0 401,2 397,6 401,2 340
450 450 450,0 451,4 447,3 451,4 383
500 500 500,0 501,5 497,0 501,5 432
560 560 560,0 561,7 556,7 561,7 486
630 630 630,0 631,9 626,3 631,9 540
670 670 670,0 672,0 666,0 672,0 584
710 710 710,0 712,1 705,8 712,1 614
800 800 800,0 802,4 795,2 802,4 680
900 900 900,0 902,7 894,6 902,7 766
1 000 1 000 1000,0 1 003,0 994,0 1003,0 864
1 100 1 100 1 100,0 1 103,3 1 093,4 1 103,3 951
1200 1 200 1 1 200,0 1 203,6 1 192,8 1 203,6 1 037

1) Cada diámetro interior medio mínimo para serie DE es igual al diámetro interior medio mínimo de un
tubo correspondiente de la serie TN/DI.
 Tabla 2. Espesor de pared de las capas interiores, e4 min para tubos de serie DE

Dimensiones en milímetros

Tamaño nominal Diámetro exterior Espesor de pared de las capas interiores

TN/DE nominal

dn Tipo A1 Tipo A2 y B
e4.min e4.min
110 110 0,4 1,0
125 125 0,4 1,1
140 140 0,4 1,2
160 160 0,5 1.2

170 170 0,5 1,3

180 180 0,5 1,3
200 200 0,6 1,4
225 225 0,6 1,5

250 250 0,7 1,7

315 315 0,8 1.9
335 335 0,8 2.0
355 355 0,9 2,1

400 400 1,0 2,3

450 450 1,2 2,5
500 500 1,5 2.8
560 560 1,8 3.0

630 630 2,0 3,3

670 670 2,1 3,5
710 710 2,2 3,8
800 800 2,3 4,1

900 900 2,5 4,5

1 000 1 000 2,8 5,0
1 100 1 100 3,1 5,0
1 200 1 200 3,4 5,0
 Tabla 3. Dimensiones de los extremos del espigo y la campana
para juntas de anillo elastomérico de sellado, con el anillo
localizado en la campana para tubos tipo A 1, tipo A2,
y tipo B, serie DE (véase la Figura 4).

Dimensiones en milímetros

Tamaño Di.min Amin Bmin Cmax L1.min H*) e2.min e3.min

nominal
TN/DE
110 110,4 32 6 26 60 6 2.5 2,21
125 125,4 35 7 26 67 6 2,5 2,2
140 140,5 39 8 28 73 6 2,9 2,4
160 160,5 42 9 32 81 7 2,9 2,4

170 170,6 44 10 34 87 7 3,1 2,6

180 180,6 46 10 36 93 8 3,3 2,7
200 200,6 50 12 40 99 9 3,6 3,0
225 225,7 53 15 55 112 9 4,1 3,4

250 250,8 55 18 70 125 9 4,5 3,7

280 280,9 58 19 70 128 10 5,0 4,2
315 316,0 62 20 70 132 12 5,6 4,7
335 336,1 64 21 70 134 12 6,0 5,0

355 356,1 66 22 70 136 13 6,3 5,2

400 401,2 70 24 80 150 15 7,1 5,9
450 451,4 75 26 80 155 17 8,0 6,7
500 501,5 80 28 -- -- -- 8,9 7,4

560 561,7 86 31 9,9 8,3

630 631,9 93 34 11,1 9,3
670 672,0 97 34 11,9 9,9
710 712,1 101 34 12,6 10,5

800 802,4 110 34 14,1 11,7

900 902,7 120 34 16,0 13,3
1 000 1 003,0 130 34 17,8 14,8
1 100 1 103,3 140 34 19,5 16,2

1 200 1 203,6 150 34 21,3 17,7

*)Valores aproximados cuando se aplica un chaflán.

 Tabla 4. Dimensiones de los extremos de la campana y el espigo para
juntas de anillo elastomérico de sellado, con el anillo localizado en el tubo,
para tubos de tipo B, serie DE (véase las Figuras 5 y 6).

Tamaño nominal Di.min Amin e2.min *)

TN/DE
110 110,4 32 2,4
125 125,4 35 2,4
140 140,5 39 2,4
160 160,5 42 2,4

170 170,6 44 2,6

180 180,6 46 2,7
200 200,6 50 3,0
225 225,7 53 3,4

250 250,8 55 3,7

280 280,9 58 4,2
315 316,0 62 4,7
335 336,1 64 5,0

355 356,1 66 5,2

400 401,2 70 5,9
450 451,4 75 6,7
500 501,5 80 7,4

560 561,7 86 8,3

630 631,9 93 9,3
670 672,0 97 9,9
710 712,1 101 10,5

800 802,4 110 11,7

900 902,7 120 13,3
1 000 1003,0 130 14,8
1 100 1103,3 140 16,2
1 200 1203,6 150 17,7

*) El requisito de espesor de pared sólo es aplicable para campanas planas (véase la Figura 4).

Tabla 5. Diámetros interiores medios para serie DI

Tamaño nominal 1 TN/DI Diámetro interior medio Diámetro interior

mínimo di.min máximo di.max

100 97 104
110 107 115
125 118 130
140 135 146

150 146 156

180 172 188
200 194 208
 225 216 234

250 243 260

280 270 292
300 292 312
350 340 370

375 371 382

400 383 416
450 432 468
500 486 520

560 540 583

600 584 624
700 680 739
800 766 832

900 864 936

1 000 960 1 040
1 200 1 152 1 248

Tabla 6. Espesor de pared e4.min serie DI

Dimensiones en milímetros

Tamaño nominal Espesor de pared de las

capas interiores
TN/DI tipo A2 y B
100 1.0
110 1,1
125 1,2
140 1,2

150 1,3
180 1,4
200 1,5
225 1,7

250 1,8
280 1,9
300 2,0
350 2.3

375 2,4
400 2,5
450 2,8
500 3,0

560 3,3
600 3,5
700 4,1
800 4,5
 900 5,0
1 000 5,0
1 200 5,0

Tabla 7. Dimensiones de los extremos de campanas y espigos para juntas de anillo elastomérico de sellado,
con el anillo localizado en el tubo, para serie DI (véanse las Figuras 5 y 6).

Dimensiones en milímetros

Tamaño nominal Amin e2.min e3.min 1)

TN/DI

100 28 2,5 2,2

110 30 2,5 2.2
125 32 2,9 2.4
140 9,5 2,9 2,4

150 38 2,9 2,4

180 42 3,6 3,0
200 48 4,1 3,4
225 55 4,5 3,7

250 58 5,0 4,2

280 60 5,6 4,7
300 62 6,0 5,0
350 64 7,1 5,9

375 64 7,5 6,3

400 66 8,0 6,7
450 70 8,9 7,4
500 75 9,9 8,3

560 80 11,1 9,3

600 85 11,9 9,9
700 93 14,1 11,7
800 101 16,0 13,3

900 110 17,8 14,8

1 000 120 19,5 16,2
1 200 130 23,0 19,2

1) El requisito de espesor de pared solo es aplicable para campanas planas con anillo elastomérico
localizado en la campana.
 Tabla 8. Espesor de pared e4
(Accesorios moldeados por inyección)

Dimensiones en milímetros

Tamaño Diámetro Espesor Espesor Espesor Espesor

nominal exterior mínimo de mínimo de mínimo de mínimo de
nominal pared, pared pared, espigo pared, espigo pared, espigo
estructural e4, liso de un liso de un de liso de un
accesorio RN4 accesorio RN8 accesorio RN16
TN/DE de e4.min emin 1) emin 1) emin 1)
110 110 2.0 3,2 3,2 3,3
125 125 2.0 3,2 3,2 3,7
140 140 2,0 3,2 3,5 4,2
160 160 2,0 3,2 4,0 4,8

180 180 2,0 3.6 4,4 5,3

200 200 2,0 4,0 4,9 5,9
225 225 2,0 4,5 5,5 6,7
250 250 2,0 4,9 6,1 7,4

280 280 2,0 5,5 6,9 8,3

315 315 2,0 6,2 7,7 9,3
335 335 2,0 6.6 8,2 9.9
355 355 2,1 7,0 8,7 10,5

400 400 2.3 7,9 9,8 11,8

450 450 2,5 8,9 11,0 13,3
500 500 2,8 9,8 12,2 14,8
560 560 3,0 11,0 13,7 16,5

630 630 3,3 12,4 15,4 18,6

670 670 3,5 13,2 16,4 19,8
710 710 3,8 14,0 17,4 20,9
800 800 4,1 15,7 19,6 23,6

900 900 4,5 17,7 22,0 26,5

1 000 1 000 5,0 19,7 24,4 29,5
1 100 1 100 5,0 216 26,9 32,4
1 200 1 200 5,0 23,6 29,3 35,3

1) Espesor aplicable únicamente a accesorios de pared sólida.

 Tabla 9. Espesor de pared e4 para accesorios moldeados por inyección de la
serie DI

Dimensiones en milímetros

Tamaño nominal Espesor mínimo Espesor mínimo Espesor mínimo Espesor mínimo
de pared, de pared, espigo de pared, espigo de pared, espigo
estructura¡ liso de un liso de un liso de un
accesorio RN 4 accesorio accesorio
RN 8 RN 16
TN/DI e4min emin 1) emin 1) emin 1)
100 2,0 3,2 3.2 3.3
110 2.0 3,2 3.2 3,7
125 2,0 3,2 3,5 4,2
140 2,0 3,2 3,7 4,5

150 2.0 3,2 4,4 5,3

180 2,0 4,0 4,9 5,9
200 2,0 4,5 5.5 6,7
225 2,0 4,9 6,1 7,4

250 2,0 5,5 6,9 8,3

280 2.0 6,2 7,7 9,3
300 2.0 6,9 8.6 10,3
350 2,3 7,9 9,8 11,8

375 2,4 8,4 10,4 12,5

400 2,5 8,9 11,0 13,3
450 2,8 9,9 12,2 14,8
500 3,0 11,0 13,7 16,5

560 3,3 12,4 15,4 18,6

600 3,5 13,8 17,7 20,6
700 4,1 15,7 19,6 23,6
800 4,5 17,7 22,0 26,5

900 5,0 19,7 24,4 29,5

1 000 5,0 21,6 26,9 32,4
1 200 5,0 25,6 31,8 1 38,3

1) Espesor aplicable únicamente a accesorios de pared sólida.

Anexo A

Determinación del traslapo

El traslapo de los tubos Tipo A.1, con secciones axiales huecas, se deberá determinar por el siguiente
procedimiento.

Se deberá cortar una pieza de ensayo con una longitud de 300 mm ± 10 mm, del tubo seleccionado
aleatoriamente del lote que se va a ensayar. Los extremos deberán ser perpendiculares al eje del tubo.

La pieza de ensayo se deberá acondicionara 23 ºC ± 3ºC mínimo durante 24 h.

Se deberá dibujar una línea recta paralela al eje de la pieza de ensayo, y con una sierra circular, se deberá
cortar a lo largo de esta línea. A los 5 min. se deberá medir el traslapo con una precisión de 1 mm. (véasela
Figura A. 1)

El ancho máximo de la hoja de la sierra será 3 mm.

El ancho máximo de la hoja de la sierra será de 3 mm

Figura A.1 Definición de traslapo

Anexo B (informativo)

Resistencia al ciclaje combinado de temperaturas y de carga externa

El siguiente método de ensayo debe ser realizado como un acuerdo entre el cliente y el proveedor. Su
realización tiene como propósitos evaluar el comportamiento adecuado de la tubería bajo un sistema correcto
de instalación.

B.1 OBJETO

Este anexo especifica dos métodos de ensayo para componentes o uniones para sistemas de tuberías
plásticas destinadas para uso en sistemas de drenaje subterráneo, por su resistencia a la deformación y fugas
por goteo, cuando están sujetas a cargas externas sostenidas en conjunto con circulación de agua caliente.

El método A, involucra ciclaje a temperatura, mediante la circulación de agua caliente y fría alternadamente, y
es aplicable a tuberías y accesorios asociados que tengan un tamaño nominal hasta 160 mm inclusive.

El método B, involucra circulación de agua caliente solamente, excepto a intervalos especificados donde se
determinan las mediciones de la deflexión interna, y es aplicable a tuberías u accesorios asociados que
tengan un tamaño nominal mayor que 160 mm y menor que 400 mm.

B.2 PRINCIPIO

Una pieza de ensayo conformada por un tubo, o un ensamble de tubería (s) y accesorio (s) es circundado en
un material de relleno o (grava), y confinado en una caja de determinadas dimensiones. Dependiendo
de¡ tamaño nominal del tubo una carga vertical constante es aplicada a través del material de relleno y para
ambas situaciones - un número especifico de ciclos de agua caliente y agua fría o justamente sólo agua
caliente es circulada a través de la pieza de ensayo, y aire es soplado a través de la misma pieza durante el
intervalo entre etapas (método A). Para tuberías de tamaño nominal mayor que 160mm, el flujo constante de
agua caliente es circulado a través de la pieza de ensayo (método B). La deflexión vertical de la pieza de
ensayo es medida en los intervalos establecidos.

La pieza de ensayo es monitoreada durante el ensayo para detectar agrietamientos, roturas, deflexiones
localizadas en el fondo del tubo y para fugas de agua en las juntas del sistema de unión.

Nota B.1. Se asume que los siguientes parámetros de ensayo son establecidos haciendo referencia a la presente norma.

a) La fuerza, F a ser aplicada a través del plato de presión, serán los dados de la Tabla B. 1.
(véase el numeral B.6.1.6).

b) La temperatura. T1, de agua para el ensayo de ciclaje (véase ítem a) del numeral B.6.2.1) o
flujo constante. serán los dados en la Tabla B.1. (véase el numeral B.6.2.2)

c) El número de ciclos de agua caliente y fría a ser aplicados en el método A, será 2 500 (véase
el numeral B.6.2.1).

d) El tiempo del ensayo para el método B, será de 192 horas (véase el numeral 6.2.2).

e) La temperatura, T2. del agua para el llenado de la pieza de ensayo o ensamble, deberá estar
entre 15 ºC y 25ºC (véase el numeral B.6.4. 1)

h) El periodo de acondicionamiento, t2 para el llenado con agua de la pieza de ensayo, será de

15 min (véase el numeral B.6.4.1)

g) La presión hidrostática interna, p, a ser aplicada en la pieza de ensayo será 35 kPa (véase el
numeral B.6.4.1).

h) El periodo, t, durante el cual la presión hidrostática deberá ser mantenida sin presentar fugas,
será de 15 min (véase el numeral 6.4.1)

1 Caja
2 Piloto de carga
3 Material de relleno
4 Muestra de ensayo
5 Spray agua fría

6 Sensor superficie superior

7 Sensor superficie inferior
8 Sensor agua caliente

A) Entrada
B) Salida (Método B)
9 Equipo hidráulico
10 Aire de entrada

11 Entrada de agua tibia

12 Entrada de agua fría

13 Salida de agua

Figura B. 1 Equipo para ensayo de caja con carga

Tabla B. 1 Dimensiones de la caja, cargas de ensayo y temperaturas para el agua.

Dimensiones en milímetros

Tamaño Ancho de la Longitud mínima Altura interna Carga Temperatura

nominal caja de la caja de la caja agua caliente
F T1
DN J1 J2 J3 kN ºC

Método A

<= 110 700 1 200 810 50 ± 2 85 ± 2

125 700 1 200 825 50 ± 2 85 ± 2
160 700 1 200 860 50 ± 2 85 ± 2

Método B
200 800 1 500 900 50 ± 2 50 ± 2
250 900 1 500 950 50 ± 2 50 ± 2
315 1 000 1 500 1 015 55 ± 2 50 ± 2
400 1 300 1 500 1 100 55 ± 2 50 ± 2

Nota: I3 es igual al total de la altura de la grava sobre el botón de la caja después de la instalación de la
tuberia incluyendo el diámetro del tubo.

B.3 APARATOS

B.3.1 Grava-relleno de la caja

Para acomodar la pieza de ensayo, como se muestra en las Figuras B.1. B.2 y B.3, con dimensiones
dependiendo el tamaño de la pieza de ensayo, teniendo en cuenta la Tabla B. 1. Las paredes interiores de la
caja serán revestidas con madera terciada pintada u otro material igualmente suave.

La caja deberá estar construida y reforzada de tal forma, que bajo carga, no se deflecte más de 3 mm en
cualquier punto. La pieza de ensayo deberá pasar a través de las paredes de la caja, a través de orificios de
sellado, de tal manera que no se imponga restricción alguna sobre la pieza de ensayo. El borde inferior de los
orificios estará a (100 ± 5) mm del fondo interno de la caja.
 Dimensiones en milímetros

Figura B.2. Dimensiones principales de la caja

La grava debe tener una composición granular dentro del rango mostrado en la Figura B.3.

Tamaño de partículas en milímetros

Figura B.3 Rango de gradación de la grava para el ensayo de la caja con carga

La grava deberá ser material lavado, resistente a la compresión, durable y limpio de partículas. La grava
deberá estar seca durante la preparación y culminación del ensayo.

Tabla B.2 Tamaño de partícula

Clasificación Descripción

Redondeadas Totalmente desgastado por el agua o completamente formado por frotación

Irregulares Naturalmente Irregular o partículas formadas por frotación, con bordes redondeados.
Angulares Posee bordes bien definidos formados por la intersección de superficies planas rugosas
Laminares Material en el cual el espesores pequeño con relación a las otras dos dimensiones
Elongadas Material usualmente angular, in el cual la longitud es considerablemente más larga que las
otras dos dimensiones.
Laminares y Elongadas Material de longitud considerablemente más larga que el espesor y el ancho
considerablemente más largo que el espesor.
 Tabla 8.3 Textura de la superficie

Textura de la superficie Características

Vidriosa Fractura concoidea

Lisa Desgastado por el agua, o liso debido a la fractura de una roca laminada o de grano
fino.
Granular Se observan fracturas más o menos uniformes alrededor del grano
Rugosa Fractura rugosa de una roca de grano fino o rugosos que contiene constituyentes
cristalinos no fácilmente visibles.
Cristalina Constituyentes cristalino fácilmente visibles
Alveolar Poros y cavidades visibles

La forma de las partículas será redondeada o irregular tal como se clasifica en la Tabla B.2 y su textura
superficial deberá ser vítrea o suave, tal como se clasifica en la Tabla B.3.

Hasta un máximo del 10 % en peso de partículas angulares con texturas superficiales granulares, ásperas o
cristalinas, es permitido dentro del material de relleno.

B.3.2 Embudo

Con abertura de aproximadamente 50 mm, a través de un plato de acero de 450 mm x 300 mm x 20 mm. La
dimensión 450 mm deberá estar en posición paralela a lo largo de la caja, tal como se muestra en la Figura B.
1, y posicionado sobre la junta o accesorio principal, tal como se indica en la Figura B.4. El plato de presión,
no deberá presentar deflexión durante el ensayo.

Figura B.4 Ejemplo de posicionamiento de un espécimen de ensayo bajo el

plato de presión.

B.3.4 Sistemas de distribución de agua caliente y fría

a) Agua caliente a flujo y temperatura especificadas, T, (véase la Tabla B. 1 y el ítem

a) del 6.2.1) a lo largo de la superficie interna de la pieza de ensayo, durante

periodos aplicables (véase el numeral B.6.2)

b) Agua fría a flujo y temperatura especificadas, T, (véase ítem c) de B.6.2), el cual

 debe ser rociado sobre la parte superior de la superficie interna de la pieza de
ensayo a través de su entera longitud, durante los periodos aplicables (Véase el
numeral B.6.2)

c) Si se requiere, aire frío, el cual puede ser pasado a través de la pieza de ensayo
antes, durante o después de circular agua caliente (véase ítems b), c) y d) de
B.6.2)

B.3.5 Pirómetros

Con sensores de temperatura conectados a una unidad automática de registro continuo, capaz de medir con
precisión de ± 1 ºC la temperatura de la superficie externa y/o temperaturas del agua, de acuerdo a la Tabla
B. 1, cláusula 6 y colocados como se muestra en la Figura B. 1.

B.3.6 Micrómetro para diámetro interno o equivalente

Capaz de medir cambios en el diámetro interno vertical de la pieza de ensayo, con una precisión de ± 0,1 mm.

B.3.7 Calibre

Capaz de verificar el radio de curvatura de la pieza de ensayo, para los propósitos del ítem b) del numeral
B.6.4.2

B.3.8 Si es aplicable, una esfera de acero conforme con el numeral B.6.4.3 y la norma principal de referencia

B.4 ESPÉCIMEN DE ENSAYO

La pieza de ensayo estará conformada por el ensamble de dos tramos de tubería conectados entre sí, o un
accesorio ensamblado con dos o más tramos de tubería, de tamaño (s) y el tipo para el cual el accesorio fue
diseñado, o una longitud de tubería sin unión acampanada.

Toda unión de tubería deberá ser realizada de acuerdo con las indicaciones del fabricante.

B.5 ACONDICIONAMIENTO

Los tubos y accesorios no deberán ser ensayados dentro de un periodo de 24 h, después de haber sido
fabricados.

La pieza de ensayo y la grava de relleno deberá ser acondicionada a una temperatura de salón entre 15 ºC y
25 ºC, antes de iniciar el ensayo de acuerdo con el numeral B.6.

B.6 PROCEDIMIENTO

B.6.1 Pieza de ensayo empotrada y bajo carga

B.6.1 .1 Mediante el embudo (B. 3.2), esparza grava desde una altura de 750 mm ± 15 mm, sobre y a nivel de
un encamado de grava de 100 mm ± 5 mm de espesor, hasta lograr un declive no mayor de 2/100 en
dirección del flujo.

B.6.1.2 Coloque la pieza de ensayo sobre la superficie plana de la cama de grava, generalmente bajo el plato
de presión, tal como se indica en la Figura B.4 y de tal manera que las líneas de cierre del accesorio, si las
hay, queden sujetas al flujo del agua, dentro de lo posible.
Para tuberías unidas directamente entre si, colocar la junta bajo el centro del plato de presión. Cuando se
ensayen accesorios con derivaciones, localice el lado de la derivación en posición horizontal, y tapone toda
campana que no vaya a ser usada con una longitud corta de tubo que tenga el extremo final taponado.

De ser necesario, adicionar grava para que el espécimen de ensayo descanse sobre una base plana y/o
remover grava, para asegurarlas campanas.

B.6.1.3 Coloque dos sensores de temperatura sobre la superficie externa del tubo de acuerdo con la Figura B.
1. Coloque un tercer sensor de temperatura en la entrada de la corriente de agua caliente.

B.6.1.4 Mida y registre el diámetro interno vertical d1 de la pieza de ensayo en el centro de la misma, el cual
deberá coincidir tan próximo como sea posible con el eje vertical del centro del plato de presión.

B.6.1.5 usando el embudo (B.3.2), y desde una altura de (750 ± 15) mm, sobre la superficie actual de la grava,
esparza más grava en la caja hasta alcanzar una altura de (600±50) mm, sobre la corona del espécimen de
ensayo, como se indica a continuación: Distribuya la grava sobre el área total de la caja teniendo cuidado de
producir un relleno uniforme, sin compactación sobre cualquier área de la pieza de ensayo.

B.6.1.6 Aplique la fuerza, F, a través del plato de presión a la superficie de la grava, verticalmente, encima del
espécimen de ensayo mediante incrementos uniformes y suaves.

A menos que se especifique lo contrario en la norma de referencia, la fuerza, F, será la que se indica en la
Tabla B.1. Si, cuando F es aplicada, el plato penetra más de 25 mm dentro de la grava, remueva la carga y
adicione grava en el sitio de penetración del plato, hasta cuando al aplicar nuevamente la carga el plato no
penetre más de 25 mm.

Mantenga la fuerza F, aún cuando el ciclo de agua sea interrumpido de tiempo en tiempo, hasta que el ensayo
programado según B.6.2.1 ó B.6.2.2, se haya terminado o las probetas de ensayo fallen cualquiera que ocurra
primero.

Figura B.5 Ejemplo de proceso de llenado

B.6.2 Exposición al agua caliente

B.6.2.1 Método A. Ciclos de agua caliente y fría (para tamaños nominales hasta 160 mm inclusive). Conecte
la pieza de ensayo a las entradas de agua caliente-fria y aire (véase numeral B. 3.4 y Figura B. 1). Para 2500
ciclos, a menos que se especifique otra cosa (véase numeral 2), sujete la pieza de ensayo al ciclaje siguiente,
iniciando dentro de las 2 h siguientes después de la aplicación de la fuerza, F y con interrupciones de ser
necesario, para mediciones de acuerdo con el numeral B.6.3.

a) Circule a un flujo de (23 ± 1) L/min agua caliente a T1 ºC, medida a la entrada,

durante un periodo de (90 ± 1) s. A menos que se especifique lo contrario en la
norma de referencia, T1. será la especificada en la Tabla B. 1.
 b) Suspenda el ensayo y drene durante 60 s a 70 s, al mismo que elimina todo
deposito de agua con un chorro de aire de 1Om³ /h a 15ºC a 25ºC.
C) Circule a un flujo de (23.±. 1) L/min, de agua caliente de 5ºC a 20ºC, suspenda si
se desea con un chorro de aire frío, durante un periodo no inferior a 90 s,
suficiente como para reducir la temperatura registrada por el sensor ubicado en la
parte superior externa de la pieza de ensayo (sensor 6 véase Figura B. l.) a 30ºC
o menos.
D Suspenda el ensayo y drene durante 60 s a 70 s, con o sin chorro de aire;
e) Repita el paso a), hasta completar el número de ciclos especificados, o las piezas
que hayan fallado, cualquiera que se presente primero.

B.6.2.2. Método B. Agua caliente constante (para tamaños nominales mayores a 160 mm). Para tuberías y
accesorios con diámetros nominales mayores a 160 mm, circule agua a una temperatura T, de 50ºC ± 2ºC,
constantemente a través del espécimen de ensayo, hasta que el ensamble este tan lleno como sea posible.
La temperatura del agua de salida deberá estar, a menos que se especifique otra cosa en la norma de
referencia, dentro de los límites dados en la Tabla 1. Las temperaturas de las superficies no son medidas. El
tiempo del ensayo será 192 h, a menos que se especifique otra cosa.

B.6.3 Observaciones durante el ensayo, método Ay B

Mida la deflexión de la pieza de ensayo, como el cambio en el diámetro vertical, cuando se mida
internamente, generalmente en el centro del espécimen. Determine las mediciones a los tiempos siguientes:

a) Cuando la pieza de ensayo es montada sobre la base (véase el numeral B.6.1.4)

b) Después de que el relleno haya sido adicionado (véase el numeral B.6.1.5)
C) Cuando la colocación del plato de carga hay sido corregida (véase el numeral B.6.1.6)
d) 1 h, 3 h y 24 h después de que el flujo de agua haya empezado. Posteriormente a
intervalos de 24 h hasta finalizar el ensayo.

Para el método A determine las dimensiones después del flujo de agua fría. En este momento la secuencia
del flujo de agua puede ser interrumpida, mientras se toma la medición.

Para el método B. El flujo de agua es interrumpido mientras se dimensiona en los periodos determinados.

B.6.4.1 Deflexión inicial y hermeticidad. Antes de remover la fuerza del plato de presión y a menos que B6.4.3
aplique, proceda como sigue:

a) Mida y registre el diámetro interno vertical, d2, en la posición en la cual d1 fue

medido
b) Tapone los extremos del tubo, llene el ensamble con agua a la temperatura T2 y
aplique, después de un periodo de acondicionamiento, t1, una presión hidrostática,
p, durante un periodo, t2, mientras inspecciona para fugas del ensamble
ensayado, durante o al final del periodo, donde, T2, es igual al rango 15ºC a
25 ºC, t1 es igual a 15 min, a menos que se especifique lo contrario.

B.6.4.2 Deflexión después de 24 h y control de las líneas de cierre del accesorio. Después del ensayo de
hermeticidad y dentro de las 24 h después de remover la carga y a menos que

B.6.4.3 aplique, mida las deflexiones localizadas en la pieza de ensayo como sigue:

a) Mida la uniformidad (rectitud) de la parte inferior externa de la pieza de ensayo en

dirección al eje longitudinal, colocando un borde recto contra la parte inferior de la
pieza de ensayo, sin entrar en contacto con salientes de la forma original de la
pieza de ensayo, y midiendo el mayor espacio entre el borde recto y el fondo de la
 pieza del ensayo.
b) Mida la desviación en el radio de curvatura de la pieza de ensayo, usando un
calibrador en forma de cilindro, con el eje alineado al eje longitudinal de la pieza de
ensayo y la parte convexa del calibrador girada en la dirección del perímetro a lo
largo del fondo, el cual fue sujeto al flujo de agua.
C Drene, recupere y desmonte la pieza de ensayo e inspeccione sus componentes
para todo daño visible sin amplificación. En las zonas de líneas de cierre, si alguna
abertura es visible, rómpala abriendo y midiendo la mayor profundidad de la grieta
en la superficie de la fractura la cual fue inducida por exposición al agua caliente.
Registre las observaciones y la profundidad de la grieta, tanto como sea aplicable.

B.6.4.3 Alternativa. Medición de la deflexión. Como alternativa de los numerales B.6.4 a), B.6.4.2 a) y 6.4.2 b)
pueden ser reemplazados por lo siguiente:

Determine si la pieza ensamblada es capaz de aceptar el paso de una esfera de diámetro D b, de acuerdo con
la siguiente ecuación:

Db = d1
Donde:

D1 es el diámetro interno del espécimen de ensayo antes de ser sujeta a la

carga
cr es un juego mínimo especificado en la norma de referencia

B.7 INFORME DEL ENSAYO

Calcule la deformación (/^.) como el porcentaje de cambio en el diámetro interno, usando la siguiente
ecuación

d d, X 100

d,

Donde:

d, es el diámetro interior, en milímetros, obtenidos mediante medición antes

de la carga y exposición al agua caliente.

d, es un diámetro interior, en milímetros, obtenido en la misma posición

mediante mediciones subsecuentes, después de completar el ciclo de agua

de acuerdo con los métodos A y B. (véase ítem a) de¡ numeral B.6.4. 1)

B.8 INFORME DEL ENSAYO

El informe del ensayo deberá incluir la siguiente información:

a) Hacer mención a esta norma

b) Identificación de los accesorios y tubería bajo ensayo, incluyendo los tamaños
nominales
c) La fuerza, F, aplicada a través del plato de presión, en kilonewtons
d) El método de ensayo utilizado, ejemplo, el método A ó B
e) La temperatura del agua caliente T1
 Para el método A, el número de ciclos de agua caliente-fria aplicados, o para el método B, el
tiempo total durante el cual se circulo agua caliente a través de la pieza de ensayo.
g) El diámetro interno inicial, d1,
h) El diámetro interno, d2, de la pieza de ensayo después del ciclaje de agua (método
A) o del paso de agua caliente (método B)
i) La deformación (?,) de la pieza de ensayo después del ciclaje con agua (método A)
o del paso de agua caliente (método B)
j) Cualquiera de los ítems 1,2 o 3 como siguen, según sea aplicable:
1 La desviación de la uniformidad del fondo de la pieza de ensayo
2) El radio en el fondo de la pieza de ensayo.
3) Cualquier abertura de las líneas de soldadura del accesorio.
k) El diámetro de la esfera, D3 y si esta paso o no pasó a través de la pieza
1) La temperatura del agua T2, para el ensayo de presión hidrostática
m) El periodo de acondicionamiento, t1 que precedió al ensayo de presión
hidrostática
n) La presión, p1 usada en el ensayo de presión hidrostática
0) El periodo de ensayo t2, bajo presión hidrostática
p) Si y en que etapa durante el ensayo, fue observada cualquier fuga de agua.
q) Una descripción de todo efecto visible del ensayo sobre la pieza de ensayo
r) Todo factor que pudo haber afectado los resultados, tales como cualquier
incidente o cualquier detalle de operación no especificado en esta norma.
s) La fecha de ensayo.

B.9 ESPECIFICACIONES ADICIONALES

Siendo el interés de los sistemas de normalización, racionalizar el establecimiento de requisitos, se

recomienda de ser posible, establecer como aplicables los siguientes requerimientos:

a) La deflexión máxima vertical después que el ensayo se ha terminado y la carga ha

sido retirada, será del 8 % para productos de PVC-U y ABS y del 99 % para
productos de PE y PP.

b) El ensayo de hermeticidad como se especifica en el ítem B del 6.4. 1, no deberá

presentar fugas de agua.

c) Cuando se determine de acuerdo con el ítem E, de 6.4.2, la desviación de la

uniformidad en el fondo de la pieza, causada por el ensayo, deberá ser
máximo 3 mm.

d) Cuando se determine de acuerdo con el ítem b) de 13.6.4.2, el radio en el fondo

deberá ser al menos el 80 % del diámetro original.

e) Cuando se determine de acuerdo con el ítem e) de 13.6.4.2, toda abertura de las

líneas de cierre deberá ser menor o igual al 20 % del espesor de la pared en
cualquier punto.

Los ítems A,C y D, pueden ser reemplazados, mediante el paso de una esfera de metal, tal como se
especifica en B6.4.3. En tal caso, la esfera pasará fácilmente por el ensamble ensayado.