MINERA ESCONDIDA

Integrantes: Aliki Abarzua , Estefany Campos

Modulo: Perforación Y tronadura
Docente: Albert Sánchez
Fecha: 12/11/2023

12 de noviembre de 2023
Índice

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Introducción
Inicialmente mediante este informe veremos el yacimiento Minera Escondida que es una
mina que opera con la mayor producción de cobre en el mundo, fue la minera escogida
por sus métodos de recuperación que son la lixiviación y la biolixiviación ya que es un
método que no muchas mineras aplican por el cuidado que se le debe dar, tiempo y
condiciones para que sea efectiva. Nos adentraremos especialmente en perforación y
tronadura

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Minera Escondida Ltda
Minera Escondida Ltda. opera la mina de mayor producción de cobre del mundo. La faena
productiva se encuentra ubicada en la II Región, a 170 km al sureste de la ciudad de Antofagasta y
a una altitud de 3.100 metros. La Compañía produce concentrado de cobre mediante el proceso
de flotación de mineral sulfurado y cátodos de cobre mediante los procesos de lixiviación de
mineral oxidado y biolixiviación de sulfuros de baja ley.

La infraestructura actual en faena comprende principalmente; sistemas de chancado y transporte

de mineral, tres plantas concentradoras (concentradora Los Colorados; concentradora Laguna
Seca Línea 1 y concentradora Laguna Seca Línea 2 ex OGP1), dos pilas de lixiviación, dos plantas de
extracción por solventes y una planta de electro-obtención, así como dos mineroductos que
transportan el concentrado hasta las instalaciones en Puerto Coloso, al sur de Antofagasta, donde
es filtrado y embarcado a los clientes. Allí operan también dos plantas desalinizadoras de agua de
mar que produce agua para uso industrial, la que es bombeada hasta la mina a través de dos
acueductos de 166 km de longitud.

La mina fue inaugurada en 1991, con capacidad para producir inicialmente un promedio de 35.000
mil toneladas diarias de mineral. El total de la inversión en la construcción de la mina, equipos,
plantas, mineroductos y otras instalaciones, fue originalmente de US$836 millones. En septiembre
de 2002, luego de una inversión de US$1.000 millones concluyó la construcción de la expansión
Fase

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4, destinada a aumentar la capacidad total del proceso a 230.000 tpd de mineral, en la
concentradora Los Colorados y la nueva concentradora Laguna Seca. En octubre de 2005 entró en
operación el rajo Escondida Norte y en junio del 2006 entró en producción el proyecto de
biolixiviación de sulfuros, donde durante seis meses de operación, significó una producción de
36.000 toneladas de cátodos. Este proyecto contempló, además, una planta desalinizadora de
agua de mar y su correspondiente sistema de bombeo con una tubería que conecta la planta
ubicada en Puerto Coloso con las instalaciones de la mina; un área de pila y extracción por
solventes y el área de electro-obtención, que constituye la nave 2 de la actual Planta de Óxidos.

En abril de 2016, se inauguró el Proyecto “Organic Growth Project 1” (OGP 1), planta de
tratamiento que genera 152.000 toneladas de mineral por día (tpd). El proyecto demandó una
inversión de US$4.200 millones. Adicionalmente, comenzó la construcción de una nueva pila de
lixiviación dinámica y un sistema de correas transportadoras de mineral, Oxide Leach área Project
(OLAP). La nueva pila mantendrá la capacidad de lixiviación de óxidos en los niveles actuales, luego
del agotamiento de la pila existente en el año 2014. Su puesta en marcha fue en 2015.

La producción de cobre de Minera Escondida en 2015 fue de 1.152.510 toneladas métricas, la que
estuvo compuesta por 826.220 toneladas de cobre contenido en concentrados y 326.290
toneladas de cátodos de cobre.

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Perforación y tronadura
El área de explotación a rajo abierto de acuerdo con los estudios realizados por el área de
geología, se inician las perforaciones con una profundidad media de 15 metros y un
diámetro de 10-3/4 pulgadas.

En las perforaciones se introducen explosivos químicos que corresponden a una mezcla

de materiales combustibles y oxidantes que en una proporción adecuada y con una
iniciación determinada, generan gases de alta temperatura y presión a objeto de dar inicio
a la tronadura, la que permite la fragmentación de la roca para luego extraer el material y
ser procesado en la planta para la extracción del cobre.

Carguío y transporte

El material es cargado por una flota de palas Bucyrus erie y cargadores frontales caterpiller 994f en
camiones de alto tonelaje Caterpillar 797b, 793f y komatau 930e y 960-2 a un promedio
aproximado de 59.000 toneladas por hora que es vaciado en los 5 chancadores primarios que
están en operación actualmente quienes se encargan de triturar el material que posteriormente
ingresa a la planta.

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