UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER

DE CHUQUISACA
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA
INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA: Diseño de un modelo de logística inversa para la fabricación de Soportes de

aluminio en la empresa “ECO-ALU SOPORTES” ubicada en la ciudad de Sucre.
Docente: Ing. Claudia Bedregal
Materia: logística industrial
Carrera: Ing. Industrial
Estudiantes:
Abrigo Reyes Elena Angélica
Barcaya Torihuano Silvia
Esposo Cruz Nicolino
Lastra Mendoza Nylse Massiel
Mamani Cruz Magaly
Márquez Peláez Viviana Milena
Vargas Quispe Romina
Fecha: 03/12/2021
Sucre – Bolivia
2021
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ÍNDICE
1 Resumen ejecutivo.....................................................................................................................1
1.1 Objetivos...............................................................................................................................1
1.1.1 Objetivo General
.........................................................................................................................................1
1.1.2 Objetivos Específicos
.........................................................................................................................................1
2 Antecedentes de la empresa......................................................................................................2
2.1 Estructura y diseño de la organización.................................................................................2
2.2 Misión y visión empresarial..................................................................................................2
2.3 Línea de Productos (gráficos y tablas).................................................................................3
2.4 Cadena de valor (gráfico respectivo y su descripción).........................................................3
2.5 Cadena de suministro (gráfico respectivo y su descripción)................................................8
2.6 Cinco fuerzas de Porter (con gráficos y tabla de ponderación respectiva) Magaly........9
2.7 Descripción del sistema de distribución.............................................................................14
3 Gestión de almacenes...............................................................................................................14
3.1 Descripción del sistema de abastecimiento (con gráficos y diagramas respectivos)..........14
3.1.1 MATERIA PRIMA
.......................................................................................................................................14
3.1.2 MAQUINARIA PARA LA FABRICACION DE LATAS DE ALUMINIO
.......................................................................................................................................15
3.1.3 TRANSPORTE DE LA MATERIA PRIMA
.......................................................................................................................................17
3.2 Descripción del sistema de gestión de inventarios (con gráficos y diagramas respectivos)
19
3.3 Modelo de gestión de inventarios con flujo de retorno (con gráficos y diagramas
respectivos).....................................................................................................................................23
4 Logística Inversa.......................................................................................................................27
4.1 Mapa de procesos de un sistema de logística inversa (gráfico respectivo y su descripción)
27
4.2 Logística para las devoluciones y la recuperación.............................................................28
4.3 Implementación del Sistema de logística inversa (gráfico respectivo general)..................29
4.3.1 Fase 1: Evaluación económica-financiera
.......................................................................................................................................29
4.3.2 Fase 2: Reducción de materiales y retornos
.......................................................................................................................................36
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4.3.3 Fase 3: Recolección o colecta de los retornos
.......................................................................................................................................37
4.3.4 Fase 4: Clasificación de los retornos
.......................................................................................................................................39
4.3.5 Fase 5: Colocación de los retornos
.......................................................................................................................................41
4.3.6 Fase 6: Medición y control (indicadores de logística inversa)
.......................................................................................................................................42
4.4 Aplicación del modelo de logística inversa........................................................................44
4.4.1 Productos obtenidos a través de logística inversa
.......................................................................................................................................44
4.4.2 Mercado meta
.......................................................................................................................................48
4.4.3 Ecodiseño
.......................................................................................................................................48
4.4.4 Centros de distribución y comercialización
.......................................................................................................................................50
5 Localización de instalaciones – Método del Centroide.............................................................50
6 Análisis económico-financiero del proyecto (balance general)....¡Error! Marcador no definido.
7 Conclusiones y recomendaciones.............................................................................................54
9) Bibliografía................................................................................................................................55

Índice de graficas
Índice de graficas...................................................................................................................iii
Grafica Nº1 Organigrama de la Empresa................................................................................2
GRAFICA Nº2 MARCO COMPETITIVO DE LAS CINCO FUERZAS DE PORTER.....10

Índice diagramas
Índice diagramas.................................................................................................................iii
Diagrama Nº2 de actividades en la gestión de entradas....................................................21
Diagrama Nº3 Obtención de lingote..................................................................................44
Diagrama Nº4 Obtención de plancha de aluminio.............................................................44
Diagrama Nº5 Elaboración de piezas para soportes de laptops de aluminio.....................46
Diagrama Nº6 proceso de producción de soportes para celular de aluminio....................47
 iv
Índice de figuras
Índice de figuras.............................................................................................................iv
Figura Nº1 Sistema de gestión de inventarios................................................................19
Figura Nº2 Retorno de producto en desuso...................................................................23
Figura Nº3 Beneficios de utilizar modelos ad-hoc de gestión de inventarios en
presencia de flujos de retorno........................................................................................24
Figura Nº4 ciclo de vida.................................................................................................49

Índice de tablas
Tabla Nº1 Línea de Productos......................................................................................3
TABLA Nº2 PROMEDIOS DE LAS TABLAS........................................................13
Tabla Nº3 Proveedores de materia prima...................................................................14
Tabla Nº4 Proveedores de equipos.............................................................................15
Tabla 5. Demanda en unidades y en peso..................................................................29
Tabla Nº6 Costos de materia prima............................................................................30
Tabla Nº7 Costos de maquinaria para fabricación de los productos..........................30
Tabla Nº8 Costos de energía por hora para fabricación de los productos..................31
Tabla Nº9 Inversiones para la fabricación de los productos.....................................32
Tabla Nº10 Salario De Los Trabajadores...................................................................32
Tabla Nº11 Monto Total a Pagar Según Departamentos...........................................33
Tabla Nº12 TOTALIDAD DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN.......................33
Tabla Nº13 Evaluación Económica financiera para diez años...................................34
Tabla Nº14 Precios de venta de los productos...........................................................35
Tabla Nº15 Precios de venta mínimos de los productos............................................35
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1 Resumen ejecutivo

El aluminio es un metal no ferromagnético y sumamente liviano respecto a muchos

metales, lo cual lo hace ideal para numerosas aplicaciones industriales, como la fabricación
de envases (latas) o de paneles. Su punto de fusión es muy bajo (660 °C) y es blando y
maleable. Es un buen conductor eléctrico y térmico.
El proceso más común de obtención del aluminio es extraerlo de la bauxita, un mineral
abundante en la Tierra. Este proceso involucra una cantidad importante de energía
eléctrica, lo cual significa que es un proceso costoso; pero el resultante es un material útil,
de larga vida útil (resistente a la corrosión) y bajísimo costo de reciclado. Todo esto
contribuye a que tenga un precio estable y que sea un elemento económico.
El presente proyecto tiene como finalidad sustituir los soportes de plástico u otro tipo de
material que son más contaminantes que los productos hechos a base de aluminio.

1.1 Objetivos
1.1.1 Objetivo General

Diseñar un modelo de logística inversa para la fabricación de Soportes de

aluminio en la empresa “ECO-ALU SOPORTES” ubicada en la ciudad de sucre.
1.1.2 Objetivos Específicos

 Diseñar y estructural el organigrama de la empresa.

 Identificar la línea de productos que desarrollara la empresa de aluminio.
 Determinar las actividades estratégicas y relevantes para la cadena de valor.
 Aplicar las 5 fuerzas de Porter evaluando el valor de la empresa.
 Determinar las diferentes colocaciones de retornos R
 Analizar las medidas de desempeño que sean aplicables al producto R
 definir los procesos de producción, de lingotes, planchas y soportes de aluminio.
 Determinar por medio del método de centroide la ubicación del centro de acopio de
desperdicios de aluminio.
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2 Antecedentes de la empresa

2.1 Estructura y diseño de la organización

Grafica Nº1 Organigrama de la Empresa

GERENTE GENERAL

AREA ADMINISTRATIVA AREA DE PRODUCCION AREA DE LOGISTICA AREA DE MARKETING

Contador Jefe de Jefe

Contador General
Auxiliar Jefe de Producción
Operario 1
Jefe de Control de Calidad
Encargado Encargad
Logística de de
Distribución o de

Operario 2 Vendedores

Operario 3
Operario 4

Fuente: Elaboración Propia

2.2 Misión y visión empresarial

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2.3 Línea de Productos (gráficos y tablas)

Tabla Nº1 Línea de Productos

N PRODUCTO CARACTERISTICAS

Material de aluminio duradero,

SOPORTE DE
super estable y firme.
1 ALUMINIO
PESO NETO: 100 g ( 3,5 Oz)
PARA CELULARES
TAMAÑO: 12×7.1×8 cm

Para tamaños de ordenador

SOPORTE DE
portátil entre 10 y 15,6
ALUMINIO
2 PARA
pulgadas.
Soporta hasta 4 Kg de
COMPUTADORAS
peso en la parte superior.
DIMENSIONES 26 x 23 x 15,24
cm

Fuente: Elaboración Propia

2.4 Cadena de valor (gráfico respectivo y su descripción)

Una cadena de valor genérica está constituida por tres elementos básicos:
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Actividades primarias:
 Logística de entrada:
Se pretende hacer una sociedad con los recolectores comprando lo recolectado de la materia
prima a un precio un poco mayor al que lo venden a los centros de acopio. Cuando la
materia prima llegue al Centro de acopio esta será almacenada para ser llevada en grandes
cantidades a la fábrica para después ser clasificada y triturada para el fundido
Se controlará el volumen con el fin de que los recolectores no agreguen pequeñas basuras
dentro de los recipientes, para incrementar el peso. Lo cual favorecerá también a que se
haga una clasificación manual más rápida y que estas basuritas no ingresen al fundido. Se
registrarán las entradas tanto en la llegada al Centro de acopio como a la fábrica para
mantener un control de las bajadas y subidas de la demanda, y para controlar si nuestros
recolectores disminuyen o se incrementan.
Operaciones:

- Se realizará el control de la materia prima para evitar el ingreso de

algunos elementos que sean perjudiciales en el proceso y debiliten al “Al”.
- La fundición será de forma directa y con el cuchareado, algunos grumos de Al que
no fue fundido, podrán volver al fundirse y no alterar más adelante el laminado
del lingote
- Se aplicará el método de recuperación de la materia prima por recortes y
troleado, con el fin de que los restos sean nuevamente fundidos y de esta manera
no desperdiciar la materia prima.
- Para la obtención del producto será necesario de ciertas maquinas que faciliten
el proceso. El mantenimiento preventivo apoya que el proceso no sea
interrumpido, además de que prevé accidentes.
- Con el control de calidad evitamos que el cliente devuelva el producto, por
imperfecciones, si bien se recuperaría la materia prima pero no así el
monto económico.
- La limpieza es esencial para evitar accidentes laborales con trozos de lámina de
“Al” y también de alguna forma lo recolectado de “Al” podrá volver al proceso de
fundido.
 Logística de salida:
Se almacena el pedido hasta el día de su entrega, previa planificación del envío con el
cliente. El producto es enviado hasta el cliente hasta su centro de operaciones.
Se realizará un registro de las salidas para controlar que el producto no se pierda en el
trayecto y se controle la cantidad que se envió y le llego al cliente.
Al cliente se le hace firmar la conformidad del producto con el fin de que
posteriormente no se le atribuyan errores de calidad al producto y este llegue a
devolverse (políticas de devolución).
 5

 Marketing y ventas:
Si se crean alianzas con los clientes se podrá recolectar de estos MP que por algún
motivo o accidente haya sido desperdiciada o malograda. Con esto los clientes podrán
obtener un ingreso extra.
El Plan de incentivo por descuento de precio de cantidad incluida, se aplica cuando el
pedido es mayor a cierta cantidad y las unidades extras de pedido también se rebajan de
precio, esto para clientes fijos, ya que al ser aliados las ventas son fijas, y no podemos
dejar que estos dejen de comprarnos.

 Servicio:
Para brindar confianza al cliente en adquirir el producto se ofrece garantía de devolver
el producto si existen fallas sin las políticas de reembolso de efectivo no se podría
asegurar que el producto llego o no en buenas condiciones hasta el cliente, o si en el
centro de operaciones del cliente sucedió algún accidente. Si se demostrase que el
producto salió en malas condiciones de nuestra fabrica, se podrá cambiar el producto
por otro lote o si el cliente lo pide, devolver el efectivo por la compra. Esta política
también le da confianza al cliente.
Las quejas deben ser atendidas inmediatamente y si es posible un encargado deberá
dirigirse hasta el centro de operaciones del cliente para una atención más personalizada
y verificación de los hechos.

Actividades de soporte:
 Infraestructura:
La Planificación de los requerimientos se debe realizar para que la producción no sea
interrumpida por algún insumo faltante como la laca, esto para que se cubrir la demanda
y no se le falle a los clientes.
Se debe aplicar un sistema de gestión integrado (Análisis de riesgos, evaluación
ambiental, etc) para que se cumplan las normas, no existan accidentes y se procure
contaminar lo menos posible a los externos.

 Gestión de los Recursos Humanos:

Capacitación constante en seguridad y en operabilidad, Contratación de personal
responsable y capaz en las operaciones de transformación, Rotación de personal
operativo, Rotación de personal de operaciones blandas, Contrataciones temporales (si
incrementa la demanda temporalmente). La capacitación debe ser constante para
asegurarse que las operaciones se lleven a cabo como debe ser y con seguridad.
Se requiere que el personal sea adulto a partir de los 21 años para adelante esto por que son
más agiles sin embargo por la experiencia de la edad estas personas suelen ser responsables
 6

en sus tareas, por lo cual como apoyo a la sociedad se les ofrecerá empleo en las áreas de
clasificación y preparación de pedido.
La rotación de personal (cada cierto tiempo), es una estrategia para que el personal
conozca todas actividades y operaciones de distintos puestos de trabajo por lo cual se
pretende rotar al personal, para que cuando se presente alguna situación en la cual uno o
más empleados no puedan presentarse, las operaciones no paren y tampoco se solucione
colocando personal inexperto en dicha posición, es decir que no se prescinda de alguien en
específico y se facilite la organización de remplazo de actividades.

 Desarrollo Tecnológico:
La Investigación, desarrollo e Investigación deberán de ser constantes, ya que al ofrecer
productos novedosos con material “Al”, se debe indagar en la posibilidad de crear, diseñar
y fabricar otros recipientes de “Al” que sean innovadores, para ampliar nuestro mercado.
Por otro lado, también se deben hacer más estudios sobre cómo actúa el Al con ciertos
materiales y también la resistencia que se le puede dar para aplicarlo a estos nuevos
productos. La I+D, también servirá para conocer si hay errores en la materia prima
(láminas de “Al”) que afecten a la producción.
El control de calidad se realizará con software, ya que es una ventaja y se evitara l
verificación al azar que suele dar errores también. Los productos no aptos serán devueltos
al fundido. Para evitar que el “Al” ser sobrecaliente y se deforme se controla la temperatura
con sensores.

 Aprovisionamiento:
Al realizar una alianza con los recolectores se les especificara que no deben existir basura
(Papel, otros residuos) dentro de las latas u otros recipientes de Al que pretendan
vendernos, los recolectores procuraran retirar los residuos, ya que se les explicara que,
aunque se entregue roto un recipiente o lata, no pierde su peso ni su valor porque igual se
le triturara.
Esto facilita la clasificación por imán y manual, también se evita que algunos residuos de
basura lleguen al fundido. Si llegara a suceder que por incrementar el peso se encontrara
basura dentro de un recipiente o lata se pagara lo mínimo por kilo.
Para corroborar que no se compre otros elementos además de Al se debe hacer una
inspección rápida en el centro de acopio.
El Margen: que es la diferencia entre el valor total y los costos totales incurridos por
la empresa para desempeñar las actividades generadoras de valor.
 7

Infraestructura: Conformada por aquellas actividades involucradas en la dirección general, planificación,

sistemas de información, finanzas, contabilidad, legal, asuntos gubernamentales y dirección de calidad.
Gestión de los Recursos Humanos: Integrada por aquellas actividades involucradas en la selección,
promoción y colocación del personal de la institución.
ACTIVIDADES DE

Desarrollo Tecnológico: Compuesta por aquellas actividades involucradas en el conocimiento y

capacitaciones adquiridas, procedimientos y entradas tecnológicas precisas para cada actividad
de la cadena de valor.
Aprovisionamiento: Conformada por aquellas actividades involucradas en las adquisiciones de materiales
primarias, suministros y artículos consumibles, así como activos.
Logística de Operaciones: Logística de Marketing y Servicio: Constituida
entrada: compuesta por la salida: Constituida ventas: Integra las por aquellas
conformada por las transformación por la distribución actividades actividades que tratan
actividades de del producto final del producto involucradas en la de mantener y
recepción, (mecanizado, acabado inducción y fácil aumentar el valor del
almacenaje, montaje, (almacenaje de adquisición de los producto después de la
manipulación de etiquetado, mercancías productos venta (instalación,
materiales, mantenimiento, acabadas, manejo (publicidad, fuerza reparación
inventarios, verificación y de materiales, de ventas, cuotas, entrenamiento,
vehículos, operaciones de vehículos de selección de canales, suministro de
devoluciones, entre instalación). reparto, relaciones canal, repuestos
otros. pedidos y precios). y ajuste del
programación). producto).

ACTIVIDADES PRIMARIAS

Fuente: Elaboración propia

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2.5 Cadena de suministro (gráfico respectivo y su descripción)

Suministro
- Proveedores de materia
prima (bobinas de aluminio)
- Proveedores de químicos
- Proveedores de materia
prima reciclada

Fabricación
- Proceso de obtención de bobinas de
- Aluminio con material reciclado
- Proceso de elaboración de envases de
- Bebidas
- Proceso de elaboración de tapas para
- los envases de bebidas
- Proceso de lata común

Distribución
- Empresas cerveceras
- Empresas de bebidas en general

Fuente: Elaboración propia

Suministro
La materia prima esencial es el aluminio recolectar ya sea reciclado o no y la cantidad
requerida para satisfacer la demanda tentativa calculada es de 2 rollos o bobinas de
aluminio con metro y medio de ancho y de peso de cada uno de 9 toneladas.
Nuestro principal proveedor es la empresa “Aluminios Bolivia” que tiene disponible sus
tiendas en La Paz, Cochabamba y Santa Cruz.
Para los suministros químicos se realizarán contratos con empresas como “Quimialmel”,
“Ociquim S.R.L” ubicadas en Santa Cruz o también “Corimex LTDA” con presencia en los
departamentos de La Paz, Cochabamba, Santa Cruz y Tarija.
El material reciclado obtenido ya sea de latas de bebidas u otro tipo de chatarra reciclada
recolectada de centros de acopio o por compras directas de esta materia prima en las
instalaciones, teniendo como precio base por kilo de 5 a 10 bs por las latas de bebidas y
por tonelada equivalente a 160bs, el precio de 1 a 0,70 bs por la chatarra liviana. La
cantidad requerida será complementada con materia prima de otras ciudades como ser
Santa Cruz.
Fabricación
Como indica el diagrama los procesos principales serán:

 Proceso de elaboración de envases de bebidas donde se realiza el recortado de

la bobina en hojas, lubricado y cortado, moldeado, secado, lavado, barnizado y
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finalmente el formado del cuello. Cabe recalcar que el proceso de tapas de estos
envases es aparte.
 Proceso de elaboración de lata común requiere en resumen del recortado de
hojas, cubrimiento con laca, secado, engargolado, soldado, barnizado, curveado y
colocado de tapa y anillo.
Y para la obtención de las bobinas de aluminio se procede a la preparación de materia
prima, trituración, fundición, obtención de lingote, estirado y enrollado.
Distribución
La distribución de la línea de productos será de manera directa para empresas cerveceras y
será indirecta para empresas distribuidoras de envases de aluminio.
Para la venta directa se llevará el pedido hasta el lugar que requiera en cambio en el
indirecto será opcional ya sea con flete o sin flete.

2.6 Cinco fuerzas de Porter (con gráficos y tabla de ponderación

respectiva) Magaly

Cinco fuerzas conforman el Modelo Porter, presentes en la estructura de la industria y en

última instancia son las que fijan precios, costos y requerimientos de inversión, por tanto,
se constituyen en los factores básicos que explican la expectativa de rentabilidad a largo
plazo. Es así que Porter presenta un marco basado en la teoría económica que permite
evaluar la competencia enfocándose en cinco fuerzas (el poder de negociación de los
compradores, el poder de negociación de los proveedores, la amenaza de las nuevas
entradas, la amenaza de los sustitutos y la intensidad de la rivalidad).

Las 5 fuerzas que Porter consideró que existían en todos los mercados son:
 Rivalidad entre las empresas: Es el resultado de las otras cuatro fuerzas. En
función de la rivalidad existente entre la competencia, la rentabilidad obtenida en el
sector será mayor o menor.
 Poder de negociación de los clientes: Si el mercado cuenta con pocos clientes, se
corre el riesgo de que estén bien organizados y se pongan de acuerdo en cuanto a
los precios que consideran que tienen que pagar. Esto se convierte en una amenaza
para la empresa.
 Poder de negociación de los proveedores: Amenaza que corre a cuenta de los
proveedores debido al gran poder de negociación.
 Amenaza de los nuevos competidores entrantes: Existen ciertas barreras de
entrada a los nuevos productos que se quieran introducir en un determinado
mercado.
 1

 Amenaza de productos sustitutos: En los mercados en los que existen productos

muy similares entre sí supone una escasa rentabilidad para la gran mayoría.

GRAFICA Nº2 MARCO COMPETITIVO DE LAS CINCO FUERZAS DE

PCOORNTCEURRRENTES
POSIBLES

AMENAZA DE ENTRADA

CONPETIDORES SECTORIALES

PROVEEDORES
COMPRADORES

RIVALIDAD ENTRE EMPRESAS EXISTENTES

PODER DE NEGOCIACIÓN
PODER DE
NEGOCIACIÓN

AMENAZA DE
SUSTITUCIÓN
SUSTITUTO POSIBLE

Fuente: Elaboración propia

Muy débil Débil medio fuerte Muy fuerte

1 2 3 4 5

Para realizar una ponderación se analiza el grado de amenaza y poder del entorno de la
empresa, que representa un peligro para que el emprendimiento se lleve a cabo.
Las fuerzas se dividen en factores y se los califica del 1 al 5 siendo 1 el menor riesgo para
la empresa y 5 el mayor.
Rivalidad entre los competidores:
la rivalidad entre los competidores existentes se presenta porque uno o más de los
competidores sienten la presión o ven la oportunidad de mejorar su posición.
 1

 Gran número de competidores: existen una variedad de competidores que

sean perjudiciales para la empresa.
 Costos fijos elevados o de almacenamiento. Los costos de almacenamiento no
representan una gran inversión.
 Infraestructura de comercialización y logístico. Al ser una empresa pequeña el
proceso de fabricación y almacenamiento del producto, es adecuado es por eso
no existe competencia en el mercado.
 Posicionamiento de marca. Si es una nueva marca, se debe realizar un
marketing digital para empezar a posicionarla en el mercado.
 Falta de diferenciación. Es un producto diferente que tiene características
propias y novedosos.
 Competidores diversos. La empresa debe competir en el mercado local,
regional, nacional.

RIVALIDAD ENTRE LOS COMPETIDORES

Gran número de competidores 4
Costos fijos elevados o de almacenamiento 3
Posicionamiento de marca 2
Infraestructura de comercialización y logístico 3
Falta de diferenciación 2
Total 14
Promedio 2.8
Poder de negociación de los compradores o clientes:

 Compra grandes volúmenes. Si un cliente está interesado de adquirir de

mayor cantidad se hará un descuento por volumen de pedido.
 Los consumidores finales tienen el poder de decisión basados en el juicio
personal con referencia al servicio y calidad del producto. El producto no es
nuevo, pero tiene propias características.
 Variedad de ofertantes nacionales e internacionales a disposición del
consumidor. El producto existe tanto local, regional, nacional e internacional a
un precio elevado.
 Costo de cambio de marca es bajo para el cliente. El precio del producto del
competidor es más elevado.

PODER DE NEGOCIACIÓN DE LOS COMPRADORES O CLIENTES

Compra grandes volúmenes. 5
Los consumidores finales tienen el poder de decisión 3
basados en el juicio personal con referencia al servicio y
calidad del producto.
 1

Variedad de ofertantes nacionales e internacionales a 2

disposición del consumidor
Costo de cambio de marca es bajo para el cliente. 3
Total 13
Promedio 3.25

Amenaza de la entrada de nuevos competidores

 Economías a escala: Las economías de escala es la reducción de costos unitarios

de un producto en tanto aumenta el volumen absoluto por periodo.
 Diferenciación de producto. El producto es novedoso en la región, es una
opción nueva en el mercado.
 Requisitos de capital. Se necesita una inversión elevada en cuanto a maquinaria
al iniciar la producción.
 Identidad de marca. El producto se realizará bajo una nueva marca.

AMENAZA DE LA ENTRADA DE NUEVOS COMPETIDORES

Economías a escala 3
Diferenciación de producto 2
Requisitos de capital 2
Identidad de marca 2
Total 9
Promedio 2.25

Amenaza del ingreso de productos sustitutos

 Existen sustitutos a precios competitivos.

 Los sustitutos cubren sus necesidades en términos de desempeño y calidad.
 El cambio hacia productos sustitutos es sencillo para el cliente. El cliente tendrá
que escoger el producto en base a su gusto.
 1

AMENAZA DEL INGRESO DE PRODUCTOS SUSTITUTOS

Existen sustitutos a precios competitivos 3
Los sustitutos cubren sus necesidades en 2
términos de desempeño y calidad.
El cambio hacia productos sustitutos es sencillo 2
para el cliente.
Total 7
Promedio 2.33

Poder de negociación de los proveedores o vendedores.

 Prov. determinan los términos y condiciones de suministro. El proveedor define

en parte los términos y condiciones, debido a la poca existencia en el mercado.
 El número de proveedores es limitado. El número de proveedores es limitado a
nivel ciudad, pero a nivel nacional se pueden encontrar mayor número de
proveedores.
 La materia prima no tiene sustitutos.
 La empresa no es un cliente importante del proveedor.
PODER DE NEGOCIACIÓN DE LOS PROVEEDORES
O
VENDEDORES
Prov. determinan los términos y condiciones de 3
suministro
El número de proveedores es limitado 4
La materia prima no tiene sustitutos 1
La empresa no es un cliente importante del 3
proveedor
Total 11
Promedio 2.75

TABLA Nº2 PROMEDIOS DE LAS TABLAS

Calificación
Poder de negociación de los compradores o 3.25
clientes.
Poder de negociación de los proveedores o 2.75
vendedores.
Rivalidad entre competidores 2.28
Amenaza de la entrada de nuevos 2.25
competidores
 1

Amenaza del ingreso de productos sustitutos 2.33

2.7 Descripción del sistema de distribución

 La venta directa, consiste en la recepción de pedidos que realizan las fábricas ya

sean pequeñas y grandes quienes rellenan los envases para hacer llegar el
producto final al consumidor final.
En este tipo de ventas la empresa se encarga de transportar los productos en sus
propios vehículos si así lo desea en cliente (fabrica).
Fábrica donde llevan los envases, como ser a fábricas de cerve
Fábrica de envases
venta directa

Producto que servirán como

envases de otro producto

 La venta indirecta es a través de distribuidores o revendedores que realizan sus

pedidos generalmente en grandes cantidades, para posteriormente render el
envase. De esta manera se puede hacer llegar los envases a lugares más alejados.

Fábrica de envases venta indirecta Revendedores o distribuidores mayoristas

Existen dos formas de realizar este tipo de ventas

 Sin flete: los clientes van a recoger con sus propios vehículos los envases
 Con flete: la empresa se encarga de llevar el producto con sus medios hasta donde
el cliente lo desee (dentro de la ciudad de Sucre) y en las cantidades requeridas.

3 Gestión de almacenes

3.1 Descripción del sistema de abastecimiento (con gráficos y diagramas respectivos)

3.1.1 MATERIA PRIMA

Para la elaboración de latas de cerveza, se requiere la siguiente materia
prima:

Tabla Nº3 Proveedores de materia prima

 1

Materia prima Descripción Proveedores

Láminas de Láminas de aluminio Santa Cruz.

Aluminio para la fabricación de La Paz y
envases como: Cochabamba
aerosoles, pomos, latas (LUMINIOS
de cerveza. DE
BOLIVIA)

Fuente: Elaboración propia

3.1.2 MAQUINARIA PARA LA FABRICACION DE LATAS DE ALUMINIO

Tabla Nº4 Proveedores de equipos

Proveedor
Equipo Descripción Maquina
es

Troquela la lámina de
aluminio en piezas redondas,
realiza 2 operaciones: Amazing
troquela un disco de 14 cm Steel
Prensa Troqueladora
de diámetro y lo dobla en
forma de vaso.

Extiende el metal golpeando

cada disco logrando una
Verified
forma cilíndrica, el impacto
Supplier
fuerza al aluminio a estirarse
Máquina de (puerto:
para formar una lata.
extrusión Shanghai)
Funciona con un lubricante/
refrigerante.

Las latas viajan por la cinta Importad

Banda
transportadora hasta la ora
transportadora
lavadora Chiorino
 1

Lavadora Realiza la limpieza en 6 Wuxi Yingrun

fases: los primeros 2 con Machinery
Ácido fluorhídrico 60ºC, Technolgy
los otros 4 con agua des Co., Ltd.
ionizada a 60ºC, y luego
pasan por la secadora.
Rodillo barnizador Las latas pasan bajo un Supernova
rodillo que barniza las GLS
latas de la parte inferior

Maquina Con 8 tipos de colores y Wuxi

de diseños. la maquina Yingrun
impresión aplica una capa de Machinery
de Latas barniz para proteger la Technolgy
de tinta. Co., Ltd.
Aluminio

orno Endurece la tinta y seca el Yingrun

barniz protector de la lata. Machineri
A maquina pulveriza con
un barniz al agua el interior
de las latas para crear una
barrera entre la bebida y el
aluminio y evita que el
ácido de las bebida corroa
el
aluminio del interior.
Entalladora La máquina forma un Wuxi Yingrun
cuello de 5 cm en la Machinery
lata, el proceso se Technolgy
realiza en 11 pasos para Co., Ltd.
no perforar el aluminio.
 1

Rebordeador Forma un borde curvo Utrust Pack

a en la parte superior
donde se unirá la pieza
de la anilla.

Fuente: Elaboración propia

3.1.3 TRANSPORTE DE LA MATERIA PRIMA

En el proceso que se requiere para la fabricación de latas de aluminio, necesitaremos las
láminas de aluminio.
El transporte de la materia prima que es el aluminio desde los proveedores hacia la fábrica
se realiza en un vehículo de la empresa.
Para obtención del agua, se tiene directamente en la fábrica, presenta una red de conexión
con un sistema de distribución completo en puntos estratégicos para la producción.
Para la adquisición del ácido fluohidrico los mismos proveedores se encargan del envió
debido a la distancia, están ubicados en los departamentos de Santa Cruz y La paz. El
encargado del control y gestión de inventarios realiza el pedido con previsión en cuanto se
determine falta de materia prima.
 1

FLUJO DE ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRI

Diagrama Nº1 Flujo de abastecimiento
 1

3.2 Descripción del sistema de gestión de inventarios (con gráficos y diagramas

respectivos)

Figura Nº1 Sistema de gestión de inventarios

Identificar las entradas y salidas Determinar áreas a Planificar una estrategia de comunicación
inventariar

Actualizar inventario

Registrar inventario Realizar conteo Planificar día y hora

de entradas y
salidas

En caso de devolución

IDENTIFICAR ENTRADAS Y SALIDAS

En esta fase se establece los productos que ingresan a la fábrica materia prima, insumos y
equipos. Aquellos que son fundamentales para una buena gestión, permite determinar el
punto de reorden en caso de un incremento de la demanda en el mercado previo a tener un
stock cero. Los productos de salida también deben ser identificados, es importante que
tengan una calidad óptima.
DETERMINAR AREAS A INVENTARIAR

Para empezar, se encuentra el área de almacén materia prima y el almacén de productos

terminados. Se debe verificar tanto el ingreso al almacén como la salida al proceso de
producción de igual manera la entrada al almacén de productos terminados y el retiro del
mismo para posterior distribución.
 2

Con anticipación se realizará un recorrido para organizar si es que no lo están, a fin de

identificar sin problema los materiales y productos que serán inventariados por áreas.
PLANIFICAR UNA ESTRATEGIA DE COMUNICACIÓN INTERNA
Se plantea capacitaciones para personal que opere en los almacenes, tendrán conocimiento
del proceso para el manejo de inventarios en la fábrica y se familiaricen con las plantillas
que se utilizara. Este proceso es importante porque coadyuva a que el trabajo sea más
eficiente.

PLANIFICACION DE FECHA, CONTEO Y REGISTRO DE ENTRADAS Y

SALIDAS
Se elige el día más adecuado para la empresa, procede a un recorrido por las áreas
seleccionadas donde se identifican los materiales e insumos para la fabricación que están
clasificados en tres secciones ya pesados y verificados. Se registra la entrada al almacén e
ingreso a la parte productiva.
Continúa con el recorrido pasa al área de almacenamiento de productos terminados, se
determinan la cantidad que ingresa y sale del mismo. Para este proceso las cajas y bolsas
son codificadas con adhesivos una vez ya registrados y no se corre el riesgo de
inventariarlos nuevamente.
Si un consumidor realizo la devolución de un producto, se debe actualizar el inventario e
identificar las nuevas entradas.
 2

Diagrama Nº2 de actividades en la gestión de entradas

Verificar inventario

Generar orden de compra

Enviar orden al área

administrativa

Informar al proveedor

Esperar llegada de pedido

Llenar formulario de ingreso

Introducir al sistema
Entregar formulario a encargado de inventarios

Guardar materia prima en

almacén
 2

Seleccionar producto

Verificar existencia

SI
Envía mensaje “falta de Llenar formulario de salida
producto”

Recibe el encargado de inventarios Entregar form.al encargado de inventarios

Actualizar sistema

Imprimir formulario

Proceder a la adquisición de producto

 2

3.3 Modelo de gestión de inventarios con flujo de retorno (con gráficos y diagramas
respectivos)

Modelo Reutilización
Se aplica este modelo debido a que se caracteriza por la recuperación
de los PFU (estrategia de recuperación de productos) para después de
realizar restauraciones, pueda quedar en condiciones adecuadas para
satisfacerla necesidad de los clientes.

Figura Nº2 Retorno de producto en desuso

Desechos
Sistema de Inventarios

Inventario
de
productos
recuperado

Separa
ción

Proceso de
recuperación

Produccion/
ComprasExternas Inventario de productos
terminados

Demanda por productos nuevos

Fuente: Elaboración Propia

 2

La empresa se basa en la reutilización de los desechos de las latas de cerveza como materia
prima, pasara por una serie de procesos nuevamente para la fabricación de soportes de
celulares y de computadoras con material reciclable. Se desea obtener a partir de ese
procedimiento un valor agregado reduciendo el impacto ambiental, también inculcar nuevas
formas de reciclaje.
En un sistema con flujos de retorno se tiene por una parte una fuente de productos nuevos
(proveedor) los cuales se almacenan en un almacén final. El proveedor hace llegar sus
productos a este almacén (tras un tiempo de retraso Τp desde el momento que se hizo el
pedido) en lotes de tamaño Qp, y desde aquí se sirven los productos a los clientes, los
cuales lo demandan según una tasa D. Esta es la parte que se corresponde con el análisis
clásico de inventarios en el que hay un único sentido en el flujo. Al introducir el sentido
inverso, el cliente reenvía una fracción r x D (siendo la tasa 0< r <1) del material adquirido
de vuelta a la empresa para su reutilización. La restante cantidad (1- r) x D no retorna al
sistema.
La cantidad retornada pasa a mantenerse en un segundo almacén («reparables») desde
donde, en lotes de tamaño Qr, se envía a la sección donde se limpia y repara, llegando tras
un tiempo (Τr) al almacén final en que estos productos se hacen indistinguibles de los
originales enviados por el proveedor. Por lo tanto se tiene en este sistema dos almacenes y
el objetivo será determinar los lotes que hacen mínimos los costos de posesión y pedido
para ambos almacenes.
Figura Nº3 Beneficios de utilizar modelos ad-hoc de gestión de inventarios en presencia de
flujos de retorno

Fuente: Revista Facultad de Ingeniería Univ. Antioquia

Los sistemas de sustitución basan en lo posible el suministro al almacén final en las

existencias de reparables. Sólo cuando se agota el stock de reparables se hace que llegue
un pedido del proveedor.
 2

Datos flujo de retorno

CLP= Costo de lanzar pedido al proveedor 100 Bs

CLR= Costo de inicio de un lote en el taller de reparación 4300 Bs
ChP= Costo de posesión de stocks por cada unidad mantenida durante un año en el
almacén final 25920 Bs
ChR= Costo de posesión de stocks por cada unidad mantenida en el almacén de
reparables 685,20 Bs
D = Demanda del cliente final 75242,70
r = Tasa de retorno de la demanda 0,5

𝐶𝐿𝑃 ∗ (1 − 𝑟) ∗ 𝐷
𝐶osto anual de pedido al proveedor =
𝑄𝑃
𝐶𝐿𝑃 ∗ 𝑟 ∗ 𝐷
Costo anual de pedido al taller de reparación =
𝑄𝑅
𝐶ℎ𝑃 ∗ 𝑟 (1 − 𝑟)𝑄𝑃
Costo anual de posesión de inventario en el almacén final = (𝑄𝑃 + )
2 𝑟
Costo anual de posesión de inventario en el almacén de reparables
𝐶ℎ𝑅 ∗ 𝑟
= (𝑄 + 𝑄 )
𝑃 𝑅
2
2 ∗ 𝐶𝐿𝑃(1 − 𝑟) ∗ 𝐷
Cantidad optima de pedido al proveedor 𝑄𝑃 = √
𝐶 (1 − 𝑟) ∗ 𝐶 ∗ 𝑟
ℎ𝑃

Cantidad optima de pedido al taller de reparación 𝑄𝑅 2 ∗ 𝐶𝐿𝑅 ∗ 𝐷

= √ 𝐶ℎ𝑃 + 𝐶ℎ𝑅

Costo total anual

𝐶ℎ𝑃 ∗ 𝑟 (1 − 𝑟) ∗ 𝑄𝑃
𝐶𝐿𝑃(1 − 𝑟) ∗ 𝐷 𝐶𝐿𝑅 ∗ 𝑟 ∗ 𝐷 + + (𝑄
= 𝑄𝑅 + 𝑄𝑅 )
+ 𝑟
𝑅
2
𝐶ℎ𝑅 ∗ 𝑟
+ (𝑄 + 𝑄 )
𝑃 𝑅
2

100 ∗ (1 − 0,5) ∗ 75242,70

𝐶osto anual de pedido al proveedor =
29,16
 2

𝐶osto anual de pedido al proveedor = 129016,98 Bs

100 ∗ 0,5 ∗ 75242,7

Costo anual de pedido al taller de reparación =
155,95
Costo anual de pedido al taller de reparación = 24123,98 Bs

Costo anual de posesión de inventario en el almacén final

25920 ∗ 0,5 (1 − 0,5)29,16
)
= (29,16 + 0,5
2
Costo anual de posesión de inventario en el almacén final = 377913,6 Bs

Costo anual de posesión de inventario en el almacén de reparables

685,20 ∗ 0,5
= (29,16 + 155,95)
2
Costo anual de posesión de inventario en el almacén de reparables =
31709,34 Bs

2 ∗ 150 ∗ (1 − 0,5) ∗ 75424,70

Cantidad optima de pedido al proveedor 𝑄𝑃 = √
25920(1 − 0,5) ∗ 685,20 ∗ 0,5
Cantidad optima de pedido al proveedor 𝑄𝑃 = 29,16 𝑘𝑔

Cantidad optima de pedido al taller de reparación 𝑄𝑅 = √ 2 ∗ 4300 ∗ 75242,7

25920 + 685,2

Cantidad optima de pedido al taller de reparación 𝑄𝑅 = 155,95 𝑘𝑔

Costo total anual
100(1 − 0,5) ∗ 75242,7 685,2 ∗ 0,5 ∗ 75242,7 25920 ∗ 0,5
= + +
155,95 155,95 2
+ (155,95 + (1 − 0,5) ∗ 29,16 685,20 ∗ 0,5
)
0,5 (29,16 + 155,95)
+ 2

Costo total anual =227795,9

 27

4 Logística Inversa

4.1 Mapa de procesos de un sistema de logística inversa (gráfico respectivo y su descripción)

Enfoque Procesos estratégicos

Planificació Control de Mejora Recursos Marketing
al cliente n de la gestión continua humanos

Residuos
Defectuosos

Trituració
Procesos

Fundició Barrid Vaciado en Lingote de Laminado Almacenamient

ny Cortado Ensamblado Distribució Cliente Client
n o molde aluminio o
separación y n inicial e final
empaquetado

Defectuosos

Retornos

Comunicació Seguridad Atención al Recursos

Administració Tecnología Mantenimiento
n interna industrial cliente humanos
n del sig

Procesos de apoyo
 2

4.2 Logística para las devoluciones y la recuperación

Soportes Material de
Bodegas
defectuosos aluminio en Recuperación
desuso

Entrega de Cuantificar
carga ingreso

Proceso Almacenar
en MP

Recuperaci
Logística
inversa
Almacenar Deshecho
PT

Distribuir Recuperación

Centros de Cambio
distribución
Solicitud

Reembolso
 2

Descripción

Dentro de lo que es la logística de devoluciones y recuperación, debemos tomar en cuenta

que nuestros clientes son también los proveedores de nuestros clientes finales y ellos
también le deben buena atención a los clientes y atender sus reclamos y en ocasiones
devoluciones o cambios del producto, dentro del procesos de producción se encuentran
puntos de control de calidad lo que nos da seguridad de que si es que salen productos
defectuosos, estos serán mínimos en cantidad en comparación con la cantidad de
producción que tenemos, el mayor reto de la planta está en lanzar al mercado productos 0
defectuosos, aunque es casi imposible lograrlo al 100%, por ello debemos plantear una ruta
logística de flujo dentro de la cadena de suministro de estos productos defectuosos de
vuelta a la planta para su reproceso.

4.3 Implementación del Sistema de logística inversa (gráfico respectivo general)

4.3.1 Fase 1: Evaluación económica-financiera
EVALUACION ECONOMICA- FINANCIERA
En esta fase se analizó los diferentes costos que tendrá la empresa haciendo una evaluación
de diferentes costos como los costos de producción, administrativos, mano de obra,
insumos o materia prima para el producto final, etc.
Haciendo un análisis los soportes tendrán los siguientes pesos
1 UNIDAD DE SOPORTE PARA CEL 120 G

1 UNIDAD DE SOPORTE PATA LAPTOP 210 GRAMOS

Tabla 5. Demanda en unidades y en peso
DEMANDA EN PESO DEL PRODUCTO
Demanda ANUAL Peso (g)
Producto Peso (Kg)
(unid) [120g- 210g]
SOPORTE
PARA 22.928,00 2.751.360 275136
CELULAR
SOPORTE
22.928,00 4.814.880 481488
PARA LAPTOP
Totales 45.856 7.566.240 275140,81
Fuente: Elaboración propia
 3

Tabla Nº6 Costos de materia prima

COSTOS DE MATERIA PRIMA PRECIO BS
COMPRA DE KG DE AL A RECOLECTORES 25956
TORNILLOS 8600
PINTURA (18 LTS) 10936
GOMA 25000
TOTAL 70492
Fuente: Elaboración propia

Tabla Nº7 Costos de maquinaria para fabricación de los productos

Fuente: Elaboración propia

 3

Tabla Nº8 Costos de energía por hora para fabricación de los productos

Fuente: Elaboración propia

Costo de energía total de operaciones

Subtotal Producto Días laborales/año 240

Monto de luz anual Bs. 71.193.596
Total Monto de la luz total /Año Bs. 75.226.176
Fuente: Elaboración propia
 3

Tabla Nº9 Inversiones para la fabricación de los productos

INVERSIONES Bs $us
Instalaciones industriales 629.320,00 4380067,2

Maquinaria y equipo 287187,04 1998821,798

Muebles y enceres de
15.000,00 104400
oficina
Terreno 83.200,00 579072
Vehiculos 50.560,00 351897,6
Costo de Lubricantes 15.849,60 110313,216

Costo de mantenimiento 18.579,40

129312,624
Totales 1.099.696,04 7653884,43
Fuente: Elaboración propia

Tabla Nº10 Salario De Los Trabajadores

CANTIDAD CARGO SUELDO(BS) TOTAL (BS/MES) TOTAL
4 Operadores 2500 10000 120000
1 Auditor 7000 7000 84000
1 Jefe de 7000 7000
producción 84000
1 Gerente 10000 10000 120000
General
TOTAL 34000 408000
Fuente: Elaboración propia
 33

Tabla Nº11 Monto Total a Pagar Según Departamentos

N DEPARTAMENTO DÍAS HABE BONO TOTAL 10 1.71% 0.5% 0.5% RCIV TOTAL TOAL
A
R ANTIGÜED GANAD % PRC AS C PAGADO
AD
BÁSIC O PC

1 PRODUCCION 30 7000 0 7000 700 1197 350 350 0 889,7 6110,3

1 OPERADOR 30 7000 0 7000 700 1197 350 350 0 889,7 6110,3

1 GERENTE 30 10000 0 10000 1000 171 500 500 0 1271 8729

4 OBREROS 30 2500 0 2500 250 4,275 12,5 12,5 0 317,75 2182,25

 Fuente: Elaboración Propia

Tabla Nº12 TOTALIDAD DE LOS COSTOS DE PRODUCCIÓN

uente: Elaboración propia

COSTOS DE PRODUCCION (BS)

Costo de Energía anual 75.226,18
Costo Total de MATERIA PRIMA 70492
- Costo de MP retornada 87.704,00
salarios anuales 408000
Costo de maquinaria 287187,04
Costos indirectos 5655062,64
Costos totales 6.583.671,86
 34

Precio de
venta:

79,34 79,34 79,34 79,34 79,34 79,34 79,34 79,34 79,34 79,34

INVERSION 8.536.430,80 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Año 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Demanda 45857,67 54642,84 59.542,71 63.842,60 68.972,50 72.542,37 78.553,70 83.641,80 88.845,40 92.242,70

Ingreso Bruto 3.638.348 4.335.363 4.724.119 5.065.272 5.472.278 5.755.512 6.232.451 6.636.140 7.048.994 7.318.536

Costos de producción 740.447 682.998 581.707 517.625 496.881 445.834 401.217 367.553 387.553
774.630,00

Sueldos 408.000 470.500 500.500 525.000 533.000 537.000 542.000 545.000 551.500 555.500

Gastos admn,
reglamentos y 101.807 116.195 125.449 133.256 145.643 152.532 169.758 170.182 175.133 180.133
capacitaciones

IT (3%) 109.150 130.061 141.724 151.958 164.168 172.665 186.974 199.084 211.470 219.556

IVA (13%) 472.985 563.597 614.135 658.485 711.396 748.217 810.219 862.698 916.369 951.410

Utilidaoperativa(egresos) 1.832.389 2.054.983 2.064.806 2.050.407 2.071.833 2.107.295 2.154.784 2.178.181 2.222.025 2.294.152

Flujo Neto -8.536.430,80 -6.730.473 -4.450.092 -1.790.780 1.224.086 4.624.531 8.272.748 12.350.415 16.808.373 21.635.342 26.659.727

Flujo Neto Actualizado -6.730.473 -11.180.565 -12.971.345 -11.747.259 -7.122.728 1.150.020 13.500.435 30.308.808 51.944.151 78.603.877

VAN 47768205,14

TIR 34,81%

Tabla Nº13 Evaluación Económica financiera para diez años

 3

• La demanda fue proyectada mediante regresión lineal tomando como variables el

precio y cantidad la población creciente

En la interpretación de los cálculos de los indicadores financieros como el TIR Y VAN se

utilizó una taza de 6% y al invertir se ganara esta taza poniendo en marcha este
emprendimiento se ganara una taza (TIR) del 34,81% este es bastante atractivo del 6%
comparada al 34,81%hay una gran diferencia la cual es muy beneficiosa para la empresa
básicamente este es un indicador bastante alentador y podemos decir que nuestro proyecto
si es viable ya que desde 20% es aceptable y nuestra empresa estaría en punto optima en
relación a esta cifra en cuanto al indicador VAN este para que sea viable debe ser un valor
positivo en el caso de nuestra empresa si se obtuvo el valor positivo por lo cual nos indica
que el proyecto si es viable si fuera negativo seria no rentable el proyecto
La demanda fue proyectada mediante regresión lineal tomando como variables el precio y
cantidad la población creciente.

El precio de las latas suele aumentar vuelve a procesarse para ser una lata nuevamente. Es
decir, los precios de venta de cada unidad de producto deben ser:

Tabla Nº14 Precios de venta de los productos

PRECIO DE VENTA DEL PRODUCTO

Producto Precio unit. (Bs)

Soporte para celular 30,53
Soporte para laptop 64,87
Totales 95,40
Fuente: Elaboración propia
Sin embargo, la finalidad de la empresa también es ofrecer productos económicos, los
precios económicos atraerán a los clientes y podrá dárseles facilidades de precio, por lo
cual se determinó que los precios de venta deben ser minimizados hasta un total de 25
.62Bs soporte para celular y 53.72 bs soporte para laptop

Tabla Nº15 Precios de venta mínimos de los productos

PRECIO DE VENTA DEL PRODUCTO

Producto Precio unit. (Bs)

 3

Soporte para celular 25,62

Soporte para laptop 53.72
Totales 79,34
Fuente: Elaboración propia
Los costos de producción disminuyen a medida que aumenta la demanda esto por las
economías de escala y también por efecto de nuevas tecnologías y maquinaria.
Los gastos administrativos y de producción son un tanto elevados en cuanto a los costos
totales

4.3.2 Fase 2: Reducción de materiales y retornos

Se seleccionará las estrategias de los canales más conveniente para la empresa en los
cuales se contará con canales externos, entre ellos están los centros de acopio que tengan la
posibilidad de cubrir nuestra demanda.
Donde la ciudad de Santa Cruz como principal proveedor de latas de aluminio y entre otras
chatarras de aluminio, entre otros proveedores tenemos a Cochabamba y La Paz
Al igual que se contará con centros de acopio ubicados en las instalaciones de la empresa
para evitar costos de trasporte en cuestión.
La estrategia de suministro para pedido es aquella donde el canal de suministros se
encuentra configurado para máxima capacidad de respuesta.

 Especificaciones de la cadena de suministros con capacidad de respuesta

Capacidad en exceso
Intercambio rápido
Tiempos cortos de entrega

Procesamiento de pedidos individuales

Las políticas adecuadas de asignación de descuento o crédito donde los clientes tienen la
posibilidad de devolver productos con fallas, por lo que será beneficiado con productos
óptimos de la empresa y descuentos por generarnos materia prima.

 Reducción o remplazo de materiales:

 3

Los envases de aluminio como ser las latas de cerveza y chatarras están diseñados del
material de nuestro interés para la empresa que es el aluminio para elaboración de un
nuevo producto, este proceso se recicla los mismos cuando el cliente ya los desecha, aplica
un proceso de selección que define el porcentaje de soportes que podrán re fabricarse y
cual el porcentaje que pasará directo al vertedero, eliminando el mismo de tal manera que
la contaminación generada sea la menor posible.

 Reducción de retornos:
La empresa utiliza contenedores, distribuidos en diferentes zonas de Sucre, para que de esta
manera los clientes puedan depositar sus desperdicios en ellos. En el caso de que el cliente
final encuentre algún desperfecto en el producto adquirido, debe realizar su reclamo se
realizan directamente a los comerciantes minoristas o mayoristas, y ellos deciden las
acciones a tomar. La planta solamente se hace cargo de reclamos que puedan surgir de parte
de los comerciantes minoristas y mayoristas, esto podrá generara reposición de producto
dañado y cierto porcentaje de descuento en su siguiente adquisición

En estos casos nuestra empresa será muy cuidadosa, ya que se cuenta con un control de
calidad minucioso totalmente confiable.

4.3.3 Fase 3: Recolección o colecta de los retornos

En esta fase se tomarán en cuenta los siguientes aspectos:

 Planificación de rutas y los tiempos adecuados de colección coincidencias entre las
rutas
Los lugares estratégicos que estén cerca a recicladoras o centros de acopio, licorerías
proveedoras de residuos de latas de aluminio e instalaciones de repuestos de auto que
tengan
desechos de repuestos hechos de aluminio.
Estas zonas se encuentran próximas a la avenida de las américas este lugar sería un punto
muy estratégico para la recolección ya que en el lugar se encuentran el mayor número de
las licorerías, discotecas de la ciudad donde los jóvenes consumen bebidas como cerveza
,etc. el cual esta materia prima que son las latas de cerveza es muy útil para la fabricación
de nuestro producto final entre otras rutas de recolección se tendría la Avenida Juana
Azurduy de Padilla, Avenida Jaime Mendoza y Avenida German Busch.
De igual forma se recibirá material de aluminio en el centro de acopio de la empresa.
La ciudad de sucre cuenta con 123 botaderos entre ellos clandestinos de los cuales los
principales o cercanos a la empresa serán tomados en cuenta, a parte que nuestros
 3

recolectores sabrán donde se encuentra en mayor proporción.

 Tiempo de colección:
Como se dijo anteriormente la recolección se hará en lo posible cerca a nuestras
instalaciones
para un menor costo de transporte.
Al día se generan aproximadamente 40 kg de material según recolectores, por lo que el
periodo de recolección será por semana.
 Hora de la recolección:
Generalmente la recolección de basura se realiza en las madrugadas o mañanas para no
afectar el paso público.
 Puntos de Transferencia de los retornos
Los camiones de colecta son adecuados para este servicio, pero generalmente son poco
eficientes para llevar su carga por grandes distancias ya que la capacidad se ve limitada por
diferentes razones. En casos en los que el sitio de disposición está lejos de la ciudad, puede
ser recomendable instalar un punto de transferencia y consolidar la carga en vertederos y
también camiones más grandes y con más capacidad de almacenamiento

Entre otras opciones tenemos que el cliente transfiere el producto defectuoso al

comerciante minorista, posteriormente el minorista al mayorista, y el mayorista puede
transferir a la planta productiva.
Otra alternativa es la transferencia directa a la planta, como desechos de los clientes, que
sirve como reciclaje para la empresa, a través de los contenedores dispuestos

 Análisis de los involucrados:

Los envases de latas de aluminio y las chatarras d este material desechado por los
clientes, se convierten en los elementos entrantes del sistema, el procesamiento para
poder reutilizarlo es la transformación y finalmente nuevos productos en el caso de
la empresa los soportes para laptop y celulares, son las salidas del sistema que se
aplican nuevamente al sistema productivo en la planta.
Como las instalaciones se encuentran en la zona a dos cuadras de parada Ravelo, que es
cercana a una avenida principal de la ciudad, se instalará un centro de acopio de latas
de aluminio y chatarra en general cerca a los lugares de mayor recolección de aluminio.
 3

4.3.4 Fase 4: Clasificación de los retornos

Clasificación de retornos

REPARACION Para los envases de aluminio puedan ser

reparados deben pasar por el proceso de
fabricación en el que se obtiene un nuevo
envase para ser utilizado o rellenado.
RENOVACION No hay una forma de renovación a los envases
de aluminio como la reparación de volver a
utilizarlos a través de un proceso nuevo.
RECICLAJE En el reciclaje obtenemos en la recoleccion
del material que necesitamos, en el que se
prosigue al llevado donde está la planta de
reciclaje donde se separa , limpia y se aplasta
creando grandes bloques. Se funde, creando
de nuevo láminas de este material, listas para
un nuevo
uso.
REPROCESAMIENTO Los esfuerzos a largo plazo para promover el
reciclaje y la reutilización del aluminio han
dado buenos resultados, y ningún material de
producto se devuelve con más frecuencia a las
plantas de reciclaje (en porcentaje) que el
aluminio. A nivel mundial, aproximadamente
el 67 por ciento de todas las latas de aluminio
compradas por los consumidores se reciclan.
Para poner eso en perspectiva, solo el nueve
por ciento de las botellas de plástico se
reciclan actualmente. De hecho, el 75 por
ciento del nuevo aluminio producido desde la
década de
1880 todavía se utiliza de una forma u otra.
REUTILIZACION Al reutilizar el metal, se evita el gasto que
supone la fabricación de aluminio desde cero.
Para reciclarlo basta con fundir el aluminio y
volver a darle forma, un procedimiento que
cuesta mucho menos dinero y energía que el
proceso original. De cualquier forma podemos
reutilizar el aluminio como ser soporte
plegable para laptops o celulares .
 4

VERTEDERO Los envases de aluminio se le podría reutilizar

varias veces durante el reproceso en la cual no
pierde sus propiedades una forma de que
llegue
fácil al vertedero es no practicar el reciclaje
Fuente: Elaboración propia
 4

4.3.5 Fase 5: Colocación de los retornos

 Retomo a través del vendedor-distribuidor. –

Algunos de los clientes les llegan algún producto con defecto en el que pueda hacer
daño a la fábrica o puedan pedir devolución es por esos productos que se regresan a la
fábrica en la cual haremos una reprocesamiento. es por eso que se tomara en cuenta las
medidas necesarias para que no ocurra esos problemas de los productos en la forma de
como lo transportan, lo cargan y como lo descargan.

 Venta como final de existencia o con descuento. –

El aluminio es un producto en la cual no se tiene una fecha como en que se pueda

vencer como los productos de comer en las cuales no se necesitan condiciones estrictas
de almacenamiento en las que puedan estará varios días en el almacenaje otro problema
pueda ser la capacidad de almacenaje que pueda estar del producto a la venta de
descuentos para atraer a más clientes.
 4

 Reprocesamiento o la renovación. –

El material del aluminio pasa por un proceso para convertirlo en un producto nuevo en
el que sea factible para las personas.

 La recuperación de materiales:

Mediante el reciclaje se puede recuperar el aluminio en la cual aplicamos un proceso

adecuado en la cual obtendremos un producto que sea factible para las personas.

4.3.6 Fase 6: Medición y control (indicadores de logística inversa)

Clasificación de Medida de desempeño (medida sobre

medidas de desempeño producto y ciclo de vida del proceso)
Recursos humanos Cantidad del material que será progresado
Contratación del personal de trabajo

Recuperación de productos Un tiempo requerido para los productos

 Refabricado en las cuales vienen con falla en la cual
 Reciclaje podemos recuperar el producto para
beneficio del cliente.
 Porcentaje de materiales
reciclables
 Porcentaje de volumen o peso del
producto recuperado y reusado
 Pureza de los materiales
recuperados reciclables
 Tasa de recuperación del material
proveniente de nuestros clientes

Características del producto  La forma de cómo está el

producto si está en buen estado en
mal estado
 Nivel de servicio (si al entregar el
producto recibimos alguna quejas
o mal estado del producto en la
que podemos solucionar)
 4

Emisiones y exposiciones de desechos  Cantidad del material que serán

peligrosos utilizados para la elaboración de
un nuevo producto a base de
aluminio en las que se tomarán en
cuenta si puede ser malo para el
producto.
 Desperdicios de algunos
materiales que no se utilizaron.
 Tasa de emisiones de gas para el
fundido de Aluminio.
 Porcentaje de producto (peso o
volumen) dispuestos en el centro
de acopio
 Control del aluminio en las cuales
tendremos un nuevo producto.
 Riesgo anual estimado de efectos
adversos en humanos y medio
ambiente
 Desperdicio de algún material que
no sea necesario para el producto.
 Razón de desechos a la
producción total

Económicas
 Reducción de costos de operación
y compra
 Análisis de rentabilidad
 Ahorro de costos totales de
retornos

Fuente: Elaboración propia

 4

4.4 Aplicación del modelo de logística inversa

4.4.1 Productos obtenidos a través de logística inversa

Diagrama Nº3 Obtención de lingote

Inicio

Reciclado de
Desperdicios de Aluminio
latas de
cerveza
Trituración

Seleccionado Retirado de
otros elementos

Fundición Aproximadamente a
750 ℃ de 3 a 8 hr.

Inyección a moldes

Agua Enfriado de moldes

Lingotes

Almacenamiento Almacenado
temporal de lingotes

Fin

Fuente: Elaboración propia

Diagrama Nº4 Obtención de plancha de aluminio

 4

Inicio

Lingote

Calentado Aproximadamente a 450 a

500 ℃

Aplastado y laminado a presión

Laminado
por los rodillos de laminadores a
caliente.

Hojas de aluminio Hojas de aluminio con el espesor

deseado para el producto

Planchas de aluminio Hasta un espesor de

5mm-6mm

Almacén

Fin

Fuente: Elaboración propia

 4

Diagrama Nº5 Elaboración de piezas para soportes de laptops de aluminio

Inicio

Diseño

Plancha de Plancha de AL
aluminio
Espesor de
6mm
Cortez

Dobles

Lijado

Pintado

Secado

Ensamblado

Control de calidad

Soportes de Laptops

Almacén
Fuente: Elaboración propia

Fin
 4

Diagrama Nº6 proceso de producción de soportes para celular de aluminio

Inicio

Diseño

Plancha de Plancha de AL
aluminio
Espesor de 3-4mm

Cortez

Dobles

Lijado

Pintado

Secado

Ensamblado

Control de calidad

Soportes de celulares

Almacén

Fin Fuente: Elaboración propia

 4

4.4.2 Mercado meta

En los últimos años las actividades de estudio, trabajo, etc. Bajo la modalidad a distancia
subieron la demanda de computadoras portátiles, tabletas y celulares en los centros de
comercio.
Por tanto, nuestro mercado meta es a toda la población en general a todas las ciudades de
los nueve departamentos, a los clientes directos o indirectos de nuestro producto de
soportes de PC y soportes de celulares

4.4.3 Ecodiseño

Diseño
Analizando las propiedades y características de las latas de aluminio, el material nos servirá
para producir nuevos productos en este caso se diseñan soportes para laptops y celulares.
Materiales e insumos
Nuestra materia prima son las latas de gaseosas y otras bebidas están compuestas de
aluminio. El aluminio es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre.
Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y la materia prima a
partir de la cual se lo extrae es la bauxita.
Es uno de los metales más caros en obtener, tanto en términos económicos como
energéticos, con lo cual una parte muy importante de la producción mundial, el producto
aluminio es un material 100% reciclable sin merma de sus cualidades físicas.
Producción
En la producción la materia prima latas de cerveza se somete a diferentes procesos, para
fabricar nuevos productos soportes para laptops y celulares del material reciclado de
aluminio.
Distribución de venta
En la distribución de los productos de soportes de laptops y celulares son por vía terrestre,
es una forma adecuada para la satisfacción de los clientes.
Fase de uso
El producto de soportes de aluminio es resistente y fuerte, adecuados para el uso y
transporte, tiene una vida útil más larga en comparación del plástico y madera, teniendo con
estas características el producto ayuda al medio ambiente a reducir la contaminación.
Fin de vida
Los soportes de laptops y celulares que ya cumplieron el uso como tal, ya en fuera de uso
son reciclables.

Recuperación reciclaje revalorización

El material aluminio no pierde las propiedades elementales, se pueden reciclar y fabricar
otros productos nuevos.
 4

Figura Nº4 ciclo de vida

Diseño

Materiales e
Producción
insumos

Distribución de
venta
Recuperación reciclaje
revalorización

Fase de uso

Fin de vida
 5

4.4.4 Centros de distribución y comercialización

La empresa “ECO-ALU SOPORTES” es una empresa que ofrece productos en mayores
cantidades, realiza la distribución directo a cliente final o también a los mayoristas y
minoristas que quieran comercializar el producto. Las entregas se realizan directo del
alancen de la planta hasta el lugar de distribución o comercialización.

5 Localización de instalaciones – Método del Centroide

Para la aplicación del método se usó como referencia las coordenadas de tres puntos de
acopio de residuos de aluminio, botellas y plásticos, de estos centros se tomo los datos de
las cantidades de materia prima que podemos obtener, estos tres lugares se describen a
continuación:
 Parada a Ravelo: Este centro de acopio está ubicado en plena esquina de la
rotonda de parada Ravelo, es un centro que tiene una capacidad de proveernos
aproximadamente 250 kg de aluminio.
 Avenida 6 de agosto: es un centro de acopio muy grande que cuenta con un terreno
amplio en donde depositan grades cantidades de plástico y aluminio, este centro
tiene la capacidad de proveernos unos 350 kg de aluminio aproximadamente.
 Puente Tintamayo: este centro lleva años en este rubro, además cerca de este centro
se encuentra otro centro con menor capacidad, pero con la disposición de
proveernos de aluminio, de este lugar podemos obtener unos 200 kg de aluminio
aproximadamente.

A continuación, se encuentran los datos y procedimiento que nos dará el punto de

ubicación.

Tabla Coordenadas y capacidad de aprovisionamiento

Materia prima
Centros de acopio X Y
(kg)
Parada Ravelo -19,02602 -65,27721 250
Avenida 6 de agosto -19,02716 -65,28194 350
Puente Tintamayo -19,02984 -65,26324 200

Fuente: Elaboración propia

Tabla Coordenadas de centros de acopio

 5

Materia prima
Centros de acopio X Y Dix*Vi Diy*Vi
(kg)
Parada Ravelo -19,02602 -65,27721 250 -4756,50500 -16319,30250
Avenida 6 de Agosto -19,02716 -65,28194 350 -6659,50600 -22848,67900
Puente Tintamayo -19,02984 -65,26324 200 -3805,96800 -13052,64800
Σ 800 -15221,97900 -52220,62950

Fuente: Elaboración propia

Aplicando las fórmulas:

Tabla Coordenadas de nueva ubicación

Cx -19,02747375
Cy -65,27578688

Fuente: Elaboración propia

Tabla Coordenadas de nueva ubicación

Centros de acopio X Y
Parada Ravelo -19,02602 -65,27721
Avenida 6 de Agosto -19,02716 -65,28194
Puente Tintamayo -19,02984 -65,26324
Nueva Ubicación -19,0274738 -65,2757869
 5

19°01'38.9"S 65°16'32.8"W

Distancias entre los puntos de acopio

 5

Nueva ubicación – avenida 6 de agosto

Nueva ubicación – Parada Ravelo

 5

Nueva ubicación – Parada Ravelo

Para la selección de la ubicación propusimos un nuevo punto de acopio donde será la

ubicación de la misma planta de producción ya que es un lugar que por sus condiciones es
favorable para la instalación de la planta y no solo un punto central de acopio, ya que justo
en la ubicación marca por el método del centroide, es un terreno vacío y amplio, ideal para
la instalación.
Además de facilitarnos el traslado de la materia prima por rutas asfaltadas de fácil acceso y
al estar cerca de una avenida principal, tenemos una buena salida para la distribución de
nuestros productos terminados.

6 Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones

Con relación a la evaluación económica a la evaluación económica se determinó que tan

rentable económicamente resultaría el proyecto, para el caso, a partir del año 4 se estaría
recuperando la inversión. Pero como algunos datos fueron estimados al momento de
poner
 5

en marcha el proyecto los costos estarían variando en algunos casos ya que se ira
invirtiendo en más máquinas de mejor tecnología y de mayores capacidades entre otros .
Sin embargo, esto podrá ser contrarrestado con el valor mínimo del precio
Los indicadores propuestos están abiertos a cambios o mejoras, para ofrecer mejores
oportunidades de ahorro de recursos y de servicio al cliente.
En la interpretación de los cálculos de los indicadores financieros como el TIR Y VAN se
utilizó una taza de 6% y al invertir se ganara esta taza poniendo en marcha este
emprendimiento se ganara una taza (TIR) del 34,81% este es bastante atractivo del 6%
comparada al 34,81%hay una gran diferencia la cual es muy beneficiosa para la empresa
básicamente este es un indicador bastante alentador y podemos decir que nuestro proyecto
si es viable ya que desde 20% es aceptable y nuestra empresa estaría en punto optima en
relación a esta cifra en cuanto al indicador VAN este para que sea viable debe ser un valor
positivo en el caso de nuestra empresa si se obtuvo el valor positivo por lo cual nos indica
que el proyecto si es viable si fuera negativo seria no rentable el proyecto
La demanda fue proyectada mediante regresión lineal tomando como variables el precio
y cantidad la población creciente.

Recomendaciones
Proponer más variedad de productos hechos de aluminio. Hacer convenios con otras
empresas o el gobierno para reciclar el aluminio y concientizar a la población sobre el
reciclaje para mejorar el medio ambiente.
Es recomendable para todas las empresas la aplicación de la logística inversa, ya que de
esta manera se fomenta la importancia del cuidado del medio ambiente. Además, que se
pueden sacar ventajas con este modelo de retorno tanto para la empresa como para el
cliente.
De acuerdo a los resultados obtenidos del método del centroide, se recomienda instalar la
planta en el lugar donde será el centro de acopio ya que es un terreno favorable que cuenta
con las facilidades de servicios básicos y cercana a una avenida principal. Lo que facilita la
distribución de muestras productos finales.

9) Bibliografía (mínimamente 10 referencias bibliográficas)

 Lacoba, S. R. (2003). El sistema de logística inversa en la empresa: Análisis y

aplicaciones (Doctoral dissertation, Universidad de Extremadura).
 Ingeniería industrial. (2020). Método del centroide. Obtenida de:
https:/www.google.com/amp/s/www.ingenieriaindustrialonline.com
 https://www.redalyc.org/pdf/993/99318788001.pdf
 https://www.tiendaoi.com/producto/gancho-aluminio-soporte-para-smartphone-
copia/
 5

 https://www.amazon.com/-/es/Orionstar-ordenador-compatible-
ergon%C3%B3mico-desmontable/dp/B07Q1WLYFC
 https://www.caracteristicas.co/aluminio/#ixzz7Dw5fO8fN
 https://www.eumed.net/libros-gratis/2006a/aago/2f.htm
 https://www.youtube.com/watch?v=_HpBDKGN8BE
 https://www.youtube.com/watch?v=QVxk2qZ9wbo
 https://es.made-in-china.com/co_xzbozhan/product_Aluminum-Sheet-5mm-
Thick_rouhyysyg.html
 https://spanish.alibaba.com/product-detail/cnc-automatic-aluminum-cutting-
sawingmachine-for-door-window-machine-
 62550809042.html?spm=a2700.8699010.29.191.ed007c282cHtac
 https://spanish.alibaba.com/product-detail/mechanical-aluminum-platerolling-
machine-manufacturer-
 60326345562.html?spm=a2700.galleryofferlist.normal_offer.d_image.6f842f17a8i
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