UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

NACIONAL

Facultad Regional La Plata

Miércoles 01 de Abril de 2020

INSTALACIONES INDUSTRIALES

Titulo de la Práctica: CAÑERÍAS

Comisión: 5° Mecánica
Alumno responsable: Decicilia Lucas

Fecha de Entrega: (15/4/20)

Docentes a cargo de la Cátedra: Ing. Carlos A. Simonetti.

Ing. Diego A. Mendez
 INSTALACIONES INDUSTRIALES

CURSO: 5° Mecánica

Trabajo práctico N°1: TEORÍA DE CAÑERÍAS

Título del Trabajo: ESPESOR DE CAÑERIA Y ACCESORIOS

Presentación:
Alumno: Decicilia Lucas

Entrega En Término Fuera de Término

Fecha

Forma y Procedimiento Información

Contenid Prolijidad Orden Y Complementar Integridad
o Resultados ia
% de
Valoració 10 10 50 10 20
n
Puntaje
Otorgado

Observaciones y Correcciones SI/NO

1
2
3
4
5
6
7
8

Calificación:

A partir de la lectura del apunte y con ayuda del PowerPoint y, si el alumno lo

considera conveniente, el empleo de Internet, responder el siguiente
cuestionario:
1) ¿Qué diferencia existe entre caño, tubo y accesorios?. Dar ejemplo de cada
uno para mejor explicación.
2) ¿Qué representa la cedula de una cañería?
3) Describa las distintas alternativas para determinar la cédula de un caño.
4) Nombrar y describir los factores que definen el espesor de una cañería?
5) Describir brevemente cómo se determina el espesor de cañería.
6) Describir cómo se establece el valor del sobre espesor por corrosión de una
cañería.
7) ¿Cómo influye la soldadura en la determinación del espesor de cañería?
8) Incorporar al presente imágenes y una breve descripción de los siguientes
accesorios de cañerías, tanto metálicos como plásticos, roscados, bridados y
soldados: Curvas, codos, bridas, válvulas, cuplas, niples, uniones dobles,
entreroscas, reducciones.

Notas Aclaratorias:
 Los trabajos tienen carácter de evaluación de desempeño y son
personales, de manera que se tendrá en cuenta lo completo,
dedicado, prolijo y entrega a tiempo para calificarlos. NO SE
ACEPTAN TRABAJOS GRUPALES, salvo cuando lo establezca la
cátedra por conveniencia pedagógica.
 Deben ser entregados en la fecha establecida por la cátedra, la cual
se notificará en cada trabajo que se les envíe.
 Las prácticas son para determinar el desempeño y grado de
involucramiento del alumno con la tarea por lo cual se les sugiere
hacer las consultas solo necesarias para evacuar dudas de
interpretación. La obtención total o parcial de los datos necesarios
para resolver cada propuesta corre por cuenta del alumno y tienen
por objetivo aprender a encontrar información, interpretarla,
seleccionarla y aplicarla a cada problemática que se les presente
durante el año.
 Se enviarán a ambos docentes a los correos siguientes: Ing.
Simonetti (ing.casimonetti@gmail.com) e Ing. Méndez
(instind2017@gmail.com). Verifiquen que se encuentran registrados
en las listas de correos de ambos docentes para hacer efectiva la
comunicación con la cátedra.
 Los apuntes y presentaciones de las clases se encontrarán en
PROFEWEB, en tanto que las entregas y/o consultas serán a los
correos descriptos arriba.
 El formato de las entregas de todas las prácticas es la siguiente,
sin excepciones:
 Formato Word. Exclusivamente.
 Letra Arial 12.
 Texto justificado.
 Tablas y figuras centradas en la hoja.
 Títulos y Subtítulos en Arial 14, Negrita, subrayado y
alineado a la izquierda.
El presente trabajo se entrega el Miércoles 15 de Abril del 2020
1-
Caños (pipes) y tubos (tubes), ambos son productos finales huecos, pudiendo
presentarse con y sin costura, dentro de sus diferencias podemos encontrar que en
los caños las medidas características se encuentras definidas por normas, por
ejemplo;
-Sus diámetros nominales en pulgadas no coinciden con sus diámetros exteriores ni
interiores hasta 12”, pero si coinciden con los exteriores de 14” en adelante

-El espesor de dichos caños se clasifican en Schedule (sch), dicho numero se obtiene
a travez de la formula:

Sch = 1000 P/S

P: Presión de trabajo (kg/cm2, psi, etc)
S: Tensión admisible a la flexión del acero de la cañería (kg/cm2, psi, etc)

Mientras que en los tubos a diferencia de los caños, se los identifica mediante su
diámetro exterior y el espesor de pared.
En los tubos coinciden los diámetros nominales con los diámetros exteriores.
Un tubo no necesariamente debe ser de sección redonda, pero si siempre continua.

Ejemplos y diferencias entre ambos elementos con diámetros nominales de 1”

FIGURA 1: Caño de Diámetro nominal 1” - Especificación: Caño DN 1”, Sch. 40

FIGURA 2: Tubo de Diámetro nominal 1” - Especificación: Tubo Diámetro Exterior 1”,
Espesor de Pared 2mm.

Podemos considerar accesorio a todo elemento complementario de una tubería,

estos mismos pueden ser roscados o para soldar, dentro de estos pueden
encontrarse a tope o de embutir (enchufar). No se debe considerar accesorio a
maquinas tales como bombas, compresores, turbinas, intercambiadores, etc.

Podemos llamar accesorios a bridas, codos, curvas, cuplas, reducciones, entrerroscas

tapas/tapones, válvulas, niples, burlonería, etc.
2-
Mencionado en el inciso previo, la cédula (Schedule) de una cañeria representa la
medida del espesor. Este se verá afectado por factores tales como la presión, fluidos
a transportar, frecuencia, exposición exterior, etc.

3-
Dicha cedula la podemos determinar de dos maneras: A travez de una expresión, o
por tablas a travez de su peso.

Expresion:

Sch = 1000 P/S

P: Presión de trabajo (kg/cm2, psi, etc)
S: Tensión admisible a la flexión del acero de la cañería (kg/cm2, psi, etc)

Debido a que el resultado de esta formula es aproximado, con el empleo de un grafico

e, ingresando con el diámetro nominal del caño y el valor dado por la formula anterior,
podemos definir el sch exacto.

Peso:
Dentro de tablas de cañerías podemos apreciar distintas nomenclaturas de pesos
para los distintos diámetros nominales y con ellos compararlos con los valores de sch

S standard
XS extra strong; extra pesado
XXS double extra strong; doble extra pesado
Tabla mixta donde podemos observar el numero de sch y a su lado la comparativa
con el peso del caño
4-
El espesor de una cañeria se define por los siguientes factores : Presion, temperatura
de servicio, solicitaciones estructurales internas y externas, tipo de fluido y su
corrocion, seguridad y economía

La presión se podría decir que en la mayoría de los casos, es el factor principal y en

el que veremos mas reflejado la proporción en el espesor de nuestra cañeria.
Hablando siempre de un mismo material, lógicamente tendremos que a mayor
presión, mayor espesor de pared.
La temperatura de servicio afectara de menor medida en el espesor, pero será
determinante a la hora de seleccionar el material.
Se deberá determinar la capacidad de corrocion del fluido para asi seleccionar el
material, o en su defecto, añadir un sobreespesor
Y por ultimo el balance de lo mencionado previamente junto con mantener una buena
seguridad en la instalación (que no es un tema menor) y la economía del proyecto

5-
Para determinar el espesor de una cañeria (basándonos en servicio con presión
interna) podemos optar por dos caminos, el método analítico o el método grafico

Metodo analitico
El método analítico teorico considera un estado triaxial de tensiones dentro de un
punto de la sección del caño. Llamaremos a estas presiones:
St: tensión anular, o tangencial
Sl: tensión axial, o longitudinal
Sr: tensión radial
Para este análisis tomaremos un caño cuyo diámetro es 10 veces mayor al espesor,
por lo que podremos despreciar la tensión radial.

El valor determinante para el calculo del espesor, estará dado por la tensión
tangencial, lo calcularemos con la siguiente expresión:
t = P.d/ 2 Sadm (1)

Por otro lado tendremos la tensión longitudinal, el espesor para soportar dicha tension
lo obtendremos con la siguiente expresión pero no nos afectara en la selección del
mismo debido a que afecta en un 50% en relación a las tensiones tangenciales.
t = P.d/ 4 Sadm (2)

En definitiva, concluiremos que el calculo del espesor esta dado por la expresión (1),
sin embargo para poder llevarlo a la practica debemos aplicar algunos factores de
corrección

Las fórmulas finales adoptadas por las normas ANSI, B31 y ASME para el calculo de
espesor mínimo y presión interna admisible son:

Espesor de Pared t= pd + C__

2(S.E + pY)

Presión Interna p= 2S.E (t- C)

d-2Y (t- C)

En donde

t = Espesor de pared requerido, in (mm).

p = Presión interna de diseño, psi (Mpa).
d = Diámetro exterior de la cañería, in (mm).
S = Tensión admisible del material por concepto de presión interna, para el material y
temperatura de diseño psi (Mpa)
E = eficiencia de la unión soldada a la temperatura de diseño.
C = Espesor adicional para compensar el material removido por roscado, corrosión o
erosión
Y = Factor por efecto de temperatura.

Metodo grafico

Se realiza mediante la formula ya vista del Schedule

Schedule = 1000 . p
Sad.T
Empleando el grafico correspondiente, ingresando con los valores arrojados por la
formula y el diámetro nominal, podremos determinar la cedula correspondiente al
caño, lo que se traduce en su espesor.

Grafica para determinar la cedula del caño

6-
Describir cómo se establece el valor del sobre espesor por corrosión de una cañería.
Un sistema de cañerías se especula que tenga una vida útil de entre 15 y 20 años, y
si no es de mucha importancia con 10 años basta, siguiendo ese criterio y con la
ayuda de datos y graficas de desgaste por corrosión, determinaremos el
sobreespesor.

Seguiremos la siguiente recomendación del código ASME, los valores fueron

determinados por ensayos de laboratorio.

Valores promedio de corrosión mensual

A. altamente resistente  0,00035”/mes

B. resistencia satisfactoria de 0,00035 a 0,0035”/mes
C. resistencia media de 0,0035 a 0,0090”/mes
D. baja resistencia de 0,0090 a 0,035”/mes
E. no resistente  0,035”/mes

Para los recipientes con espesor mínimo requerido menor a ¼”, utilizados para vapor,
agua y aire comprimido, la corrosión no deberá ser menor a 1/6 del espesor de pared
calculado, por ende tendremos:
Cmin= 1 t
6
Para el restante de los casos, nos guiaremos con los valores promedios dados por
ASME y algunas tablas que aportan la resistencia a la corrosión.

Ejemplo de tablas:
7-
¿Cómo influye la soldadura en la determinación del espesor de cañería?
La soldadura en el espesor de pared la veremos reflejada en la formula de espesor de
pared con la letra “E”, que será la eficiencia de la unión soldada a la temperatura de
diseño
Espesor de Pared t= pd + C__
2(S.E + pY)

Por otro lado también podemos considerar soldadura a la costura longitudinal de un

caño con costura válgase la redundacia. Para ello observaremos las resistencias a la
tracción y los grados de corrosión que se prensentan en las mismas.

Ejemplo:

TABLA I. TENSIÓN ADMISIBLE EN EL MATERIAL SE, POR

CONSIDERACIONES DE PRESIÓN INTERNA Y TEMPERATURA, PSI (MPA)
Valores de SE para diversas
de Tracción
Resist. Mín.
Especificació

Temperaturas, ºF ºC
Tipo <650°
psi (MPa)

700°F
Cañería F 750°F 800°F
Grado

(371°C
(343° (399°C) (427°C)
)
C)
n

Soldadur Grad 48000 10200 9900 9100 7700

ASTM
a por oA (330) (70,3) (68,3) (62,7) (53,1)
Resisten
A53 Y Grad 60000 12800 112200 11000 9200
cia
135 oB (415) (88,2) (84,1) (75,8) (63,4)
eléctrica
Grad 48000 10200 11700 10700 9000
ASTM
oA (330) (70,3) (80,7) (73,8) (62,1)
Sin
11500
costura A53 Y Grad 60000 14400 13000 10800
0
A106 oB (415) (99,3) (89,6) (74,5)
(10,3)

8-
Presentacion de imágenes

Codo y curva en acero inoxidable, codo roscado y curva para soldar

Valvulas metálicas bridada y roscada.

Uniones dobles, bridada y roscada, es un elemento utilizado para desarmar la cañeria

Lote de accesorios roscados en hierro, se pueden observar codos, cuplas, curvas,
tapones, entre roscas, reducciones, etc.

Lote de accesorios para soldar en acero inoxidable, podemos apreciar bridas,

reducciones concéntricas y exentricas, T, curvas en distintos algulos, etc.
Lote de accesorios roscados y termofusión para conducción de agua.