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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR INSTITUTO UNIVERSITARIO EXPERIMENTAL DE TECNOLOGÍA DE LA VICTORIA. LA VICTORIA- EDO ARAGUA DEPARTAMENTO DE ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL

EDO ARAGUA DEPARTAMENTO DE ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL REALIZADO POR: Br. Olivero R. Víctor D TUTOR ACADEMICO:

REALIZADO POR: Br. Olivero R. Víctor D TUTOR ACADEMICO: Ing. Jesús Utrera TUTOR EMPRESARIAL: Ing. Cleofe Martínez EMPRESA: TURBOVEN COMPANY. INC FECHA: ABRIL 2010

INFORME DE PASANTIAS ELECTRICIDAD MENCIÓN ELECTROTECNIA

Programa de Actividades a Desarrollar Durante la Pasantía en TURBOVEN.

Pasante: Br. Olivero R Víctor D Tutor Industrial: Ing. Cleofe Martínez Tutor Académico: Ing. Jesús Utrera Duración: Ocho (08) Semanas

Desde: 01-02-2010

Hasta: 01 04- 2010

Semanas Fases Actividad \ Fecha 1 2 3 4 5 6 7 8 Seguridad Integral
Semanas
Fases
Actividad \ Fecha
1
2
3
4
5
6
7
8
Seguridad Integral
Charla sobre Seguridad Industrial
Reconocimientos de
aéreas de trabajo
Aéreas administrativa, personal obrero, sala de
operaciones, recorrido de planta.
Reconocimiento del área
de trabajo
Equipos de mediciones: Programa PCMI, sistema
de control de la turbina Speedtronic Mark V.
Cursos de
Introducción a los turbogeneradores, principio de
funcionamiento, partes y generalidades de turbina a
gas.
|
Turbogeneradores
Taller de prevención y
extinción de incendios
Definición de incendios, elementos básicos en
relación al fuego y como se desarrolla,
clasificación y, previenen los incendios,
Operador de Turbina
(Planta Cagua)
Realización de trabajos de operaciones, toma de
data de las maquinas, circuitos (Potencia, corriente,
tensión, Fp, ect) y recorrido de planta y chequeo
de las unidades en servicio (unidades: Cg 4 y Cg5)
) y realizar informe diario de reporte de
funcionamiento de planta
Operador de Turbina
(Planta Maracay
Realización de trabajos de operaciones, toma de
data de las maquinas, circuitos (Potencia, corriente,
tensión, Fp,ect) y recorrido de planta y chequeo de
las unidades en servicio (unidades:Mcy 2). ) y
realizar informe diario de reporte de
funcionamiento de planta
Curso de Meterorologia
Mediciones con aparatoms de medición: vernier,
tornillo micrometico

INTRODUCCION

Turboven Company, ubicada en Maracay y Cagua estado Aragua, es una empresa que se dedica a ofrece el servicio de energía eléctrica a escala industrial mediante el acople mecánico de un generador a una turbina a gas lo que convierte la energía mecánica en energía eléctrica mediante la combustión de gas natural, teniendo una capacidad instalada de 120 MW y interconectada con el sistema eléctrico nacional, dicha empresa posee como carta aval y principal característica su alta confiabilidad, un bajo porcentaje de los llamados armónicos, sobre picos, y un bajo índice de disparos de los circuitos, lo que constituye una excelente alternativa para el sector industrial de la región.

DESARROLLO.

2.1- RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA.

La empresa se funda en 1999, siendo su construcción del primer sistema de generación y distribución independiente de energía eléctrica: Turboven Cagua en marcha. Turbogeneradores Maracay. C.A nace del proyecto de autogeneración de energía desarrollado en 1993 por el consorcio MANPA, empresa dedicada a la fabricación de papel y derivados, como consecuencia de las continuas fallas en el suministro eléctrico. Posteriormente, este sector de Manpa fue entregado para su ampliación a la corporación industrial de energía, empresa vinculada a MANPA, que se encontró con la compañía norteamericana Public Service Enterprise Group (PSEG) el cual se asociaron y comenzaron a prestar servicio eléctrico confiable, a bajo costo y de alta calidad a otras industrias de Maracay. PSEG, con sede en New Yérsey, es una de las mayores empresas de servicios de ala oeste de los Estados Unidos que desde hace más de 90 años, ejerce como actividad económica el suministro de energía eléctrica y gas y recientemente se fusionó con otras empresas del ramo y crearon EXELON la más grande empresa de energía de los Estados Unidos incrementando su cartera de clientes a más 10 millones en todo el mundo y su capital humano a 28mil empleados en varias partes del mundo. A un costo de 150 millones de dólares el proyecto, denominado sistema independiente por operar fuera de la red nacional de la Compañía Anónima de Administración y Fomento Eléctrico, (CADAFE), se traduce en la construcción de tres plantas eléctricas(Maracay, Cagua y Valencia), cuyas turbinas operan con gas y

tiene una capacidad de 20 MW(megavatios). En la zona industrial del centro de Venezuela las plantas tendrán su propia red de distribución de energía directa hacia sus clientes. Cada red posee líneas de aproximadamente de 25 kilometros de extensión. Además, contará con sofisticados equipos construidos por General Electric. es una de las mayores empresas de servicios de ala oeste de los Estados Unidos que desde hace 100 años ejerce como actividad económica el suministro de energía eléctrica y gas y recientemente se fusionó con otras empresas del ramo y crearon EXELON la más grande empresa de energía de los Estados Unidos incrementando su cartera de clientes a más 10 millones en todo el mundo y su capital humano a 28mil empleados en varias partes del mundo.

2.1.1- MISIÓN. Prestar servicio eléctrico confiable y seguro a sus clientes, para que puedan tener una mejor productividad. Es por ello, que el servicio eléctrico de calidad, confiabilidad y con capacidad de apoyo a las industrias, es un factor primordial para la competitividad de este sector. En este caso, industrias manufactureras de trabajo continuo, las paradas de planta son programadas y en el peor de los casos paradas no programadas, impactan fuertemente en su economía y proceso productivo.

2.1.2- VISIÓN. Ser una empresa productiva innovadora líder en calidad y servicio, que se destaque como organización que estimule la creatividad y contribuye con sus trabajadores y accionista en el crecimiento del país.

2.2 PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA. Turboven es una empresa que se dedica a la generación y distribución de energía eléctrica a las industrias con la más optima calidad y confiablidad de servicio.

2.3- ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE LA EMPRESA. La estructura organizativa de la empresa Turboven company. Inc, es de posición vertical con las bases fundamentales de los trabajadores y jefes que representan una pirámide jerárquica, ya que la unidad se desplaza, con su jerarquía de arriba hacia abajo en una degradación descendiente. 2.4- ACTIVIDADES REALIZADAS EN LAS PASANTIAS. Antes de comenzar las actividades del periodo de pasantías se llevo a cabo el proceso de inducción para conocer la organización, departamentos, personal que labora, inducción a las normas de seguridad industrial y la asignación de las tareas durante el proceso de pasantías, se realizo un curso sobre turbogeneradores para conocer el funcionamiento básico y partes de la turbinas a gas. Se realizaron trabajos como operador de turbina en planta cagua y planta Maracay. Las actividades que se realizan a diario en la planta son:

Vigilar, controlar y atender las fallas en las unidades, accesorios, subestaciones y

líneas de distribución asociadas a la planta.

Conocer los limites de operación(caudal, presión, temperatura, potencia eléctrica,

etc.), de los sistemas de tuberías, manómetros e indicadores de los paneles de control

de tal manera que al tomar las lecturas horarias de planta, se deba estar alerta y tomar las consideraciones del caso, cuando cualquier lectura observada sobrepase su valor prefijado

Revisar planillas de control, elaborar informes sobre cualquier anormalidad o

avería en la unidad, disturbio que afecte al generador, subestación y líneas de distribución.

Reportar lecturas diarias, contadores o cualquier avería de la unidad a los

supervisores o personal de guardia. Las labores realizadas en este periodo se clasificaron de la siguiente manera:

conocimiento del proceso de generación de energía, funcionamiento básico del

turbocompresor, recorrido de planta para supervisar los parámetros de operación de los diferentes sistemas que conforman la unidad, estos parámetros son tomados por intervalos de dos (2) horas dependiendo de las variaciones de la carga , lectura de carga de los circuitos que conforman los clientes de turboven ( MW,MVA, MVAR, I, V, FP) en intervalos de una (1) hora mediante el programa PSMC y estar presentes en cualquier eventualidad o fallas en los circuitos como proceso de aprendizaje y conocimiento.

2.5- PROCESO DE GENERACIÓN DE ENERGÍA ELECTRICA.

Turboven Maracay Company, genera electricidad mediante el acople mecánico de un generador a una turbina a gas lo que convierte la energía mecánica en energía eléctrica mediante la combustión de gas natural y aire a alta presión lo que produce gases calientes capaces de realizar trabajo útil y que son direccionados directamente hacia las ruedas o alabes de la turbina para así producir el movimiento (energía mecánica) rotativo que requiere el generador para romper las líneas de campo magnético y así obtener la diferencia de potencial. La capacidad de generación del complejo es de 120 Mw, distribuidos en partes iguales entre las plantas Turboven Maracay y Turboven Cagua, la cual se muestra a continuación en la figura 1.

Cagua, la cual se muestra a continuación en la figura 1. Figura 1 : Planta de

Figura 1: Planta de Generación Turboven Maracay y Cagua Fuente: Olivero, V. (2010).

Cada una de estas plantas posee tres turbogeneradores a gas de la serie MS5000 de

tecnología GENERAL ELECTRIC con una capacidad de generación de 20 MW +/- 5

% cada unidad.

La distribución de la energía se establece a través de 110 Km. en términos de

Circuitos ó 55 Km. en Posteadura de tendido eléctrico, distribuido a 27 clientes en 9

circuitos de 13.8 kV y 3 clientes en 2 circuitos de 34.5 kV que fungen también de

interconexión entre las plantas de Cagua y Maracay, a continuación en la figura 1 se

observa los transformadores reductores con capacidad de 25 MVA (Cto Sur) y 30

MVA ( Cto Norte) de marca siemens y Asea Brown Boveri (ABB), de servicio

continuo con enfriamiento del tipo OA/FA, tensión 34,5/13,8 KV.

con enfriamiento del tipo OA/FA, tensión 34,5/13,8 KV. Figura 2 : Transformador de 25 MVA, Marca

Figura 2: Transformador de 25 MVA, Marca Asea Brown Boveri (ABB), el alimenta al circuito Norte en 34,5 Kv.

Durante el recorrido de planta, se les realiza cada 2 horas un chequeo a los

transformadores del Norte y Sur para verificar el funcionamiento del mismo y que

este se encuentre operando un condiciones normales, se les realiza mediciones de

temperatura de los devanados de baja tensión, devanados de alta tensión, temperatura

del aceite, nivel del liquido, y reportar cualquier novedad que pueda afectar el

funcionamiento de los transformadores.

Figura 3 : Termómetros de para medir las temperaturas de los devanados de alta, baja

Figura 3: Termómetros de para medir las temperaturas de los devanados de alta, baja y aceite dieléctrico de los Transformadores Norte y Sur.

y aceite dieléctrico de los Transformadores Norte y Sur. Figura 4 : Temperaturas del Tanque de

Figura 4: Temperaturas del Tanque de Expansión y Relé de Buchols del Transformador del Norte.

Fuente: Olivero, V. (2010).

El Relé de Buchholz, también llamado relé a gas o relé de presión repentina, es

un dispositivo de seguridad montado sobre algunos transformadores y reactores que

tengan una refrigeración mediante aceite, equipado con una reserva superior llamada

"conservador". El relé de Buchholz es usado como un dispositivo de protección

sensible al efecto de fallas dieléctricas dentro del equipo. El relé tiene dos formas de

detección. En caso de una pequeña sobrecarga, el gas producido por la combustión de

gas suministrado se acumula en la parte de arriba del relé y fuerza al nivel de aceite a

que baje. Un switch flotante en el relé es usado para disparar una señal de alarma. Este mismo switch también opera cuando el nivel de aceite es bajo, como en el caso de una pequeña fuga del refrigerante

3.- PARÁMETROS DE OPERACIÓN DE LOS DIFERENTES SISTEMAS QUE CONFORMAN LA UNIDAD. Los datos son tomados en intervalos de 2 Horas a las máquina que se encuentre en servicio, una parte de los parámetros lo especifica el control de la turbina Speedtronic, Mark V de General Electric, Ver figura 3, el cual es es un PLC diseñado específicamente para controlar turbinas de gas y vapor, fabricado por GE. Es un sistema flexible con gran capacidad de protección, supervisión y control. Entre sus características principales se incluyen: software implementando tolerancia a fallas, arquitectura de triple redundancia modular (TMR), mantenimiento en línea, construcción de diagnóstico y plataforma de Hardware común para aplicaciones de gas y vapor. Consiste de un procesador de datos común < C >, módulos de control < R >, <S >, y < T >, módulo de protección < P >, procesador de Interface al Operador <I >, módulo de distribución de potencia < PD >, y módulos de E/S Digital

Hay 4 enlaces de comunicación conectados a los módulos:

ARCNET (fase de enlace) conecta <I> a <C> corriendo a 2.5 Megabaudios.

DENET (Red de Intercambio de Datos) conecta <R>, <S>, <T> y < C> corriendo

a 2.5 Mega baudios.

IONET (Red de E/S) conecta el módulo de protección y las E/S digitales a

<R>, <S>, <T> y < C> corriendo a 760 Kbaudios.

BUNET (Red Auxiliar) conecta el display auxiliar a < R >, < S >, y < T >

corriendo a 9600 Baudios.

La función básica del módulo comunicador <C> es proveer un medio de comunicación entre los módulos de control y el procesador de la interface al operador

< I >. Una segunda función es procesar condiciones no críticas de E/S(analógicas y digitales) del panel de control de la turbina. En el centro de control del SPEEDTRONIC Mark V están los tres procesadores de control idénticos < R >, < S >, y < T >. Todos los algoritmos de control crítico, funciones de protección primaria y secuencias son manejadas por estos procesadores. Ellos también recogen datos y generan la mayoría de las alarmas. La alta fiabilidad del sistema se debe considerablemente al uso de sensores triples para todos los parámetros críticos. Se accede a las funciones de configuración y control mediante códigos de seguridad (password). El módulo de Protección proporciona un segundo nivel de protección para las funciones críticas. Contiene tres tarjetas idénticas (X, Y, y Z) cada una con su propia fuente y procesador. Los procesadores protectores realizan funciones de sincronización, protección de exceso de velocidad y pérdida de llama. La interface del operador se usa para emitir comandos de arranque, paro, carga o descarga de la unidad, manejo y registros de alarmas, supervisión y operación. Una pequeña interface auxiliar permite continuar la operación de la turbina en el evento de una falla de la interface primaria del operador o el módulo < C >. Contiene un display de cristal líquido (LCD) con dos líneas de 40 caracteres mostrando parámetros esenciales de control y alarmas. Existe un intercambio de información entre los controladores < R >, < S >, < T > y < C >, que permite al sistema aceptar múltiples fallas de contacto o entradas analógicas sin producir un comando de disparo erróneo de cualquiera de los controladores. Cada controlador independientemente lee datos de sensores e intercambia está información con los otros dos controladores, permitiendo realizar una elección 2 de 3 entre los resultados indicados por cada controlador, para definir una acción de proceso. Si los tres controladores no están de acuerdo, una alarma de diagnóstico es anunciad Entre los parámetros proporcionados por el control de la turbina se encuentran:

carga activa y reactiva, corriente, frecuencia, fp, temperaturas de la turbina,

temperatura del generador, temperaturas de escapes, temperatura de aceite de lubricación, vibraciones, contadores de arranques de la maquina, contador de gas y horas de funcionamiento etc., Los Parametros restantes se toman en campo para completar las operaciones de chequeos de la unidad que este en servicio (Transformadores de las unidades, niveles de aceite, sistemas de enfriamiento, presión del gas, etc)

de aceite, sistemas de enfriamiento, presión del gas, etc) Figura 5 : Control de la turbina

Figura 5: Control de la turbina Speedtronic, Mark V, GE Fuente: Olivero, V, (2010).

4.-TRANSFORMADORES DE LAS UNIDADES.

Los transformadores de las unidades Mcy 1, Mcy2, Mcy3 cuentan con una capacidad de 2,5 MVA, de marca PROLEC, General Electric México construidos en 1999, bajo los números G363-09, del tipo trifásico 13800- 14350 / 8285, 60 HZ, con conexión Δ/ Yn, bajo las normas C57.12.00 de servicio continuo con enfriamiento del tipo OA/FA, las cuales se encargan de llevar la tensión generada del generador a la

llegada de los Switgear, a continuación se muestra en la figura 3 el transformador igualador de la unidad Mcy 2. A estos transformadores se les realizan: mediciones de temperaturas de los devanados, temperatura de aceite aislante, nivel de aceite ver figura 5 y 6.

.

de aceite aislante, nivel de aceite ver figura 5 y 6. . Figura 6 : Transformador

Figura 6: Transformador igualador de 2,5 MVA de marca GE, de la unidad Mcy2 Fuente: Olivero, V. (2010)

A estos transformadores se les realizan: mediciones de temperaturas de los devanados, temperatura de aceite aislante, nivel de aceite y que estos se encuentre en condiciones normales, además de estos parámetros se toman los datos de la presión del cilindro del nitrógeno y la presión del gas interno.

del cilindro del nitrógeno y la presión del gas interno. Figura 7: Termómetros de temperatura del

Figura 7: Termómetros de temperatura del devanado, aceite y nivel del liquido. Fuente: Olivero, V. (2010).

Figura 8: Manómetros de presión del cilindro y del gas interno del transformador Fuente :

Figura 8: Manómetros de presión del cilindro y del gas interno del transformador Fuente: Olivero, V. (2010).

5-. SISTEMA DE ENFRIANMIENTO.

Se realizaron mediciones de entrada y salida a los radiadores, nivel de tanque de agua, presión de agua de enfriamiento y chequear que los motores-ventiladores o motores- bombas del sistema de agua de enfriamiento 88 FC-1 , y 3 o 88 WC 1 y 2 estén funcionando correctamente, estas tomas de datos fueron realizados cada 2 horas.

estas tomas de datos fueron realizados cada 2 horas. Figura 9 : Sistema de Agua de
estas tomas de datos fueron realizados cada 2 horas. Figura 9 : Sistema de Agua de
estas tomas de datos fueron realizados cada 2 horas. Figura 9 : Sistema de Agua de

Figura 9: Sistema de Agua de Enfriamiento, Planta Maracay. Fuente: Olivero, V (2010).

6.- ACEITE DE CABEZAL Y TANQUE DE ACEITE.

El tanque para el aceite de lubricación está fabricado como una parte integral de la base de la turbina, se encuentra ubicado de bajo de la sección de accesorios instalado

en el tanque y montado sobre la tapa del mismo, están las bombas de lubricación, el intercambiador de calor para enfriamiento y los dispositivos de control y protección.

El Sistema de lubricación, es un circuito cerrado con alimentación forzada, el mismo está conformado por un tanque de depósito, bombas, válvulas de regulación de

presión, válvula de alivio de presión, válvula de control de flujo, enfriadores, filtros y dispositivos de medición y protección. El sistema como un todo, distribuye el aceite

de lubricación y control a lo largo de la unidad. El sistema de lubricación propiamente dicho, es el responsable de distribuir el

aceite a los cojinetes de apoyo y radial de la unidad, así como los engranajes de la caja de accesorio y la caja reductora, figura 8.

de la caja de accesorio y la caja reductora, figura 8. Figura 10 : Termómetros de

Figura 10: Termómetros de temperatura del Aceite de Cabezal y Tanque de Aceite. Fuente: Olivero, V (2010).

El lubricante mantiene la viscosidad adecuada para el arranque de la turbina

mediante el calentador de inmersión, 23QT, instalado en el tanque de aceite. Los interruptores térmicos 26 QL y 26 QM, percibiendo la temperatura del aceite de

lubricación y controlan el funcionamiento del calentador para mantener la

temperatura adecuada durante la toma de datos se supervisa las temperaturas del cabezal del aceite de lubricación y la temperatura del tanque de aceite. Estos parámetros son chequeados durante la operación de la turbina a fin de detectar aumentos y tomar acciones para reducir las temperaturas

7.- TANQUE DE ACEITE Y GAS-OIL.

El depósito de combustible líquido está incorporado a la base de la turbina de modo que el motor pueda funcionar sin estar en marcha el sistema de envió de combustible. El llenado del depósito de la base tiene que efectuarse a mano. Una bomba accionada por uno de los arboles de leva bombea combustible del depósito base a un pequeño recipiente montado al lado del motor. Un dispositivo de rebosamiento hace que el combustible en exceso vuelva al depósito. La bomba principal del combustible extrae el combustible necesario del cabezal y la cantidad excesiva es utilizada para refrigerar los inyectores y vuelve al recipiente. El sistema de aceite tiene mirillas de aceite en el colector de drenajes de los cojinetes y los acoplamientos con el objeto de verificar la calidad y el flujo de aceite lubricante, además del nivel del tanque de gas-oil y el nivel del tanque de aceite. Este flujo se verifica cada (2) horas, durante el recorrido de planta, ver figura 9.

(2) horas, durante el recorrido de planta, ver figura 9. Figura 11 : Medidores de Nivel

Figura 11: Medidores de Nivel del Tanque de y Nivel del Gas- Oil Fuente: Olivero, V (2010).

8.- FILTRO DE ACEITE DE LUBRICACION.

El filtrado de todo el aceite lubricante se obtiene por intermedio de un filtro de papel corrugado de 5 micrones instalado en el sistema de lubricación. Los filtros

deberán de ser cambiados cuando el manómetro de presión diferencial indique una presión diferencial de 15 psig (libras/ pulg²) (ΔP= 15 psig), ver figura12.

de 15 psig (libras / pulg²) (ΔP= 15 psig), ver figura12. Figura 11 : Manómetro de

Figura 11: Manómetro de diferencial d presión DPI-3, unidad Mcy2 Fuente: Olivero, V (2010).

9.- VÁLVULAS DE CONTROL DE GAS.

La válvula de control de gas es activada mediante una señal del control

SPEEDTRONIC, para admitir la cantidad de combustible adecuado, requerido por la turbina para funcionar a una carga o velocidad determinada. La válvula de relación de

para de gas se utiliza para detener el flujo de combustible a la turbina siempre que sea necesario. También controla la presión más allá de la válvula de control de gas. Esto permite a la válvula de control de gas controlar el flujo de combustible para cubrir la

amplia gama de necesidades de la turbina tanto en el arranque como en condiciones de funcionamiento normal.

Los datos de presión de gas se realizan cada dos ( 2) horas para el reporte de operación de las unidades.

Figura 12 : Manómetro de Presión de Gas de la unidad Mcy 2. Fuente: Olivero,

Figura 12: Manómetro de Presión de Gas de la unidad Mcy 2. Fuente: Olivero, V. (2010).

10.- COMPARTIMIENTO DE ADMISION O CASA DE FILTRO.

El comportamiento de admisión está situado, físicamente, en la parte delantera del compartimiento de control de la turbina a gas, a nivel del piso o a un nivel superior, según sean las características de diseño del equipo y las condiciones ambientales que rodean las instalaciones ( fuertes vientos, excesiva polución, etc.), conectándose el mismo a los ductos de admisión; el compartimiento de admisión, también llamado casa de filtro está compuesto por cuatros (4) conjuntos filtrantes, según sea el diseño.

Malla de admisión

Separador Inercial

Pre-filtros

Filtros de Alta Eficiencia.

Malla de admisión. Unas mallas de admisión están instaladas inmediatamente corrientes arriba de la corriente de aire y su función es evitar la succión de objetos tales como pájaros, hojas, papeles y otros elementos similares. Estas mallas deben mantenerse libres de a cualquier acumulación excesiva de tales depósitos para asegurar el flujo de aire libre.

Separador Inercial. El separador por inercia o inercial es un elemento, de geometría muy particular, que provoca la precipitación de partículas pesadas, suspendidas en el aire de admisión, a la turbina; estos elementos, generalmente, construidos de metales livianos, poseen, en su mayoría, un equipo de extracción de polvo, por lo que son auto- limpiantes.

Pre-filtros. El conjunto de pre-filtros, ubicados aguas abajo del separador inercial, consiste en elementos filtrantes de mediana capacidad de filtrado ya que su función básica es la de proteger y evitar la rápida obstrucción de los filtros de alta eficiencia, quienes se encuentran ubicado aguas arriba de los pre-filtro.

Filtros de alta eficiencia. Los filtros de alta eficiencia están ubicados aguas debajo de los pre-filtros y constituyen la última etapa de filtración. Esta etapa tiene una eficiencia de aproximadamente 99,7 %, con polvo fino a prueba de a.c¹. Estos elementos, por lo general, vienen presentados dentro de un marco metálico que, a su vez, es instalado sobre un porta filtro para mayor funcionalidad.

Figura 12 : Casa de filtros, unidad Mcy3 y Cg5. Fuente: Olivero, V. (2010). 11.-

Figura 12: Casa de filtros, unidad Mcy3 y Cg5. Fuente: Olivero, V. (2010).

11.- INDICADORES DE PRESIÓN DIFERENCAL.

Para medir la caída en la casa de filtro se utilizan dos manómetros diferenciales

instalados en la pared exterior de la casa de filtro el cual nos permite verificar la caída de presión en dos etapas

Caída de presión en los pre-filtros de entrada medida por el DPI-1

Caída de presión total en la casa de filtro medida por el DPI-2

de presión total en la casa de filtro medida por el DPI-2 Figura 12 : Indicadores

Figura 12: Indicadores de Presión Diferencial DPI-1 y DPI-2 Fuente: Olivero, V. (2010).

Las protecciones utilizadas en la empresa turboven, Maracay y Cagua, para los circuitos, transformadores, generadores, etc son de la marca General Electric (GE), de la serie Multilim SR 4890, SR 745, SR 760, durante las actividades realizadas en la empresas se pudo conocer los dispositivos de protección y como buscar los parámetros eléctricos (MW, MVAR, FP, V, I, ect), los eventos que pudieran presentarse durante una falla. A continuación se presenta una descripción de los equipos de protección usados en la empresa Turboven Maracay Company.

12.- RELÉ DE PROTECCIÓN MULTILIM SR 489 GE. Descripción.

El relé multifunción de generador SR-489 de la General Electric, es un relevador basado en tecnología de microprocesadores, proporciona funciones de protección, medida y monitorización. Puede ser utilizado como protección principal o de respaldo en generadores síncronos o de inducción de 25, 50 ó 60 Hz. Puede ser usado como protección principal, de respaldo en centrales o en cogeneraciones. El SR489 incorpora funciones para la completa protección del generador. Estas funciones incluyen protección diferencial, 100 % tierra estator, sobreintensidad direccional de tierra, sobreintensidad de secuencia negativa, sobreintensidad instantánea nivel alto, sobreintensidad con frenado por tensión, máxima y mínima tensión, máxima y mínima frecuencia, distancia y potencia inversa. Para ajustarse a los generadores síncronos, las funciones de protección incluyen sobreexcitación, pérdida de campo y energización accidental del generador. Las funciones de monitorización incluyen medida de intensidad eficaz, sobreintensidad de secuencia negativa, potencia trifásica y temperatura a través de 12 entradas RTD. Se monitorizan también el fusible de tensiones y la operación del interruptor, indicándose los fallos. Dispone de cuatro entradas analógicas que pueden ser usadas para monitorizar vibraciones o transductores de control. Los cuatro canales de salidas analógicas pueden configurarse para reflejar cualquier valor medido. Permiten la eliminación de costosos transductores. Las entradas digitales pueden emplearse para

introducir al SR489 señales para las funciones de protección, control o diagnóstico.

El interfaz de usuario incluye un display de 40 caracteres y un teclado. Veintidós

indicadores LED en el panel frontal muestran el estado delSR489, del generador y de

los relés de salida. Windows.

delSR489, del generador y de los relés de salida. Windows. Figura : Vista Frontal del Relé

Figura: Vista Frontal del Relé de protección, marca Multilin SR 489, GE. Fuente: V. Olivero (2010).

12.1.- Protección de fallas en el generador.

El elemento diferencial (87G) con doble pendiente porcentual es la protección

principal contra faltas en el generador. Además de la protección diferencial, el

elemento de sobreintensidad instantánea (50) que está activo cuando el generador está

fuera de servicio, protege la máquina de fallas durante el arranque. Como no es

necesario distinguir entre fallas del sistema y fallas del generador cuando el

generador está fuera de servicio, este elemento puede tener un ajuste que es

notablemente más sensible que la protección diferencial.

12.2.- Protección de tierra del estator. Además de un elemento de sobreintensidad de tierra (51GN), el SR489 tiene una entrada de tensión para monitorizar la tensión en el neutro de la máquina. El SR489 puede detectar tierra direccional (67) comparando el ángulo de la tensión de neutro y la intensidad de tierra para determinar si una falla a tierra es en el generador. Proporciona protección de 100% de falla a tierra del estator a través de un elemento de máxima tensión (59GN) que opera únicamente con el valor fundamental de tensión y un elemento adaptativo (27TN) que opera con la relación de tensión de tercer armónico existente en bornes del generador y el neutro del generador

12.3.- Protección térmica del estator La monitorización de las sondas RTD del estator proporciona protección térmica del estator (49) durante condiciones de sobrecarga en funcionamiento. Una función de confirmación permite a dos RTD proporcionar mayor fiabilidad. El modelo térmico del SR 489 proporciona una curva de sobrecarga que puede ser corregida por la corriente inversa y/o la RTD del estator de mayor temperatura. El enfriamiento de la máquina se simula empleando decaimiento exponencial de la capacidad térmica almacenada. La curva de sobrecarga térmica puede también usarse para proporcionar protección durante el arranque a generadores de inducción.

12.4.- Protección de los rodamientos. Cualquiera de las 12 entradas RTD puede ser configurada para monitorizar y proteger contra condiciones de sobre temperatura en los rodamientos (38). Una función de confirmación permite a dos RTD proporcionar mayor fiabilidad. Las cuatro entradas analógicas pueden ser configuradas para monitorizar transductores de vibración de los rodamientos. Se pueden programar funciones de alarma o disparo para proteger de la vibración (39). En máquinas más pequeñas, este tipo de protección simple anti-vibraciones, resulta muy práctica.

12.5.- Sistema de excitación. Los elementos de protección relacionados con el sistema de excitación son sobreexcitación (24, V/Hz), mínima tensión (27) y máxima tensión (59). Curvas de tiempo definido o de tiempo inverso pueden emplearse para activar funciones de alarma o disparo. La protección de pérdida de campo puede realizarse empleando la pérdida de excitación (40) y potencia reactiva (40Q).

la pérdida de excitación (40) y potencia reactiva (40Q). Figura: Diagrama unifilar y simbología del relé

Figura: Diagrama unifilar y simbología del relé SR 489, GE. Fuente: V. Olivero (2010).

12.6.- Características SR 489.

12.6.- Características SR 489.
12.6.- Características SR 489.

13.- RELÉ DE PROTECCIÓN MULTILIM SR 745, GE.

El Relevador de Protección de Transformador 745, es de alta velocidad, basado en multiprocesador, trifásico, dos o tres devanados hechos para la protección primaria y manejo de transformadores pequeños, medianos y grandes. El 745 combina Porcentaje Diferencial, Sobre corriente, elementos de protección de frecuencia y sobre excitación junto con el monitoreo de harmónicos individuales. El Relevador provee una variedad de características de relevación adaptivas:

Moderación Adaptiva de Harmónicos los cuales direccionan el problema de falso

disparo durante la corriente de magnetización.

Elementos Adaptivos de Tiempo de Sobre corriente el cual ajustará sus “Pickup

Settings” basado en la capabilidad calculada de Transformador cuando está

suministrando corrientes de carga con alto contenidos de armónicos.

Grupos múltiples de puntos de ajuste, los cuales permiten entrar y seleccionar

dinámicamente desde arriba para cuatro grupos de ajustes de relevadores para direccionar los requerimientos de protección de las diferentes configuraciones del sistema de potencia. El 745 también incluye una poderosa característica de “prueba y simulación”.

Esto permite a la Ingeniería de protección la posibilidad de probar la operación del Relevador basado en capturar o computar los datos de la forma de onda generada el cual puede ser convertido a un formato digital y descargado en el amortiguador de simulación del 745 para su lectura.

FlexLogic™ que permite ecuaciones de estilo PLC basado en las entradas lógicas

y los elementos de protección que serán asignados a cualquiera de las 745 salidas.

El 745 también provee su propia función de “Capturar la Forma de Onda” la cual

registrará el dato de la forma de onda por falla, corriente de magnetización o

condiciones de alarma.

Tabla N° 1

Características de protección.

SIMBOLO

ELEMENTO COMUN DE LA PROTECCION

SIMBOLO

ELEMENTO COMUN DE LA PROTECCION

59/81-1

Voltios -por Hertzio 1 Voltios- por Hertzio 2

250/ 46

S/C Instantánea de Secuencia (-) Tiempo de SC de Secuencia(-)

59/81-2

251/ 46

81U-1

Subfrecuencia 1

250P1

SC Instantánea de Fase1 SC Instantánea de Fase 2 S/C Instantánea Neutro (3l 0)1 S/C Instantánea Neutro (3l 0)2 SC Instantánea de Tierra 1 SC Instantánea de Tierra 2

81U-2

Subfrecuencia 2

250P2

81U-R1

81U-R2

81U-R3

Valor Nominal de la caída de la frecuencia 1 Valor Nominal de la caída de la frecuencia 2 Valor Nominal de la caída de la frecuencia 3 Valor Nominal de la caída de la frecuencia 4 5to Nivel de Armónico Frecuencia Excesiva

250N1

250N2

250G1

250G2

81U-R4

81-H5

81O

251P

251N

251G

Tiempo S/C de Fase Tiempo S/C Neutro(31 0) Tiempo S/C de Tierra

87

Diferencial (%) Diferencial Instantáneo

287TG

Diferencial de Tierra ( falla a tierra restringida)

50/ 87

AN-1

1 de Entrada Analógica

2THD

Nivel Total de Distorsion Armonica Demanda de Corriente

AN-2

2 de Entrada Analógica

2AD

Envejecimiento de Aislación

 

Factor de Envejecimiento

Limite del Punto más Caliente

Vida Total Acumulada

SIMBOLO

ELEMENTO DE PROTECCION ( DEVANADO 1)

SIMBOLO

ELEMENTO DE PROTECCION ( DEVANADO 3)

150/ 46

S/C Instantánea de Secuencia (-) Tiempo de SC de Secuencia(-)

350/ 46

S/C Instantánea de Secuencia (-) Tiempo de SC de Secuencia(-)

151/ 46

351/ 46

150P1

SC Instantánea de Fase1 SC Instantánea de Fase 2 S/C Instantánea Neutro1 (3l 0) S/C Instantánea Neutro 2 (3l 0) SC Instantánea de Tierra 1 SC Instantánea de Tierra 2

350P1

SC Instantánea de Fase1 SC Instantánea de Fase 2 S/C Instantánea Neutro (3l 0)1 S/C Instantánea Neutro (3l 0)2

150P2

350P2

150N1

350N1

150N2

350N2

150G1

 

150G2

251P

Tiempo S/C de Fase Tiempo S/C Neutro(31 0) Tiempo S/C de Tierra

351P

Tiempo S/C de Fase Tiempo Neutro S/C (31 0) Tiempo S/C de Tierra

251N

351N

251G

351G

187TG

Diferencial de Tierra ( falla a tierra restringida)

387TG

Diferencial de Tierra ( falla a tierra restringida)

1THD

Nivel Total de Distorsión Armónica Demanda de Corriente

2THD

Nivel Total de Distorsión Armónica Demanda de Corriente

1AD

2AD

Figura: Características de protección del relé SR 745, GE. Fuente: Transformador Management Relay, (Manual de Instrucciones, 2000)

Figura : Vista Frontal del Relé de protección, marca Multilin SR 745, GE. Fuente: V.

Figura: Vista Frontal del Relé de protección, marca Multilin SR 745, GE. Fuente: V. Olivero (2010).

de protección, marca Multilin SR 745, GE. Fuente: V. Olivero (2010). Figura : Diagrama Unifilar del

Figura: Diagrama Unifilar del relé SR 745, GE.

Códigos de Orden del relé SR 745, GE.

Códigos de Orden del relé SR 745, GE. Figura : Código de Orden, SR 745 Fuente

Figura: Código de Orden, SR 745 Fuente: Transformador Management Relay, (Manual de Instrucciones, 2000

14.- RELÉ DE PROTECCIÓN MULTILIM SR 760, GE

El Relé Multifunción 760 incorpora todos los requisitos de protección, control, y monitoreo, así como interfaces de usuario local y remoto en un solo conjunto (multifunción). Además, posee la función de reconexión automática enviando una señal de cierre al interruptor, siendo esta iniciada externamente (reconexión manual) o desde la protección de sobrecorriente (reconexión con 4 intentos). También se debe mencionar la sensibilidad con la que se pueden configurar los ajustes de las protecciones (por ejemplo pasos de 0,01), debido al procesamiento en formato digital de la información, característica que no se puede obtener de los Relés electromecánicos. Cada relevador provee protección, control y funciones de monitoreo y puede realizar la tarea de interface humana tanto local como remotamente. Estos relevadores también muestran las condiciones actuales de disparo/alarma y la mayoría de los más de 35 parámetros del sistema que se pueden medir. El registro del disparo anterior, alarmas o control de eventos, niveles de demanda máxima y consumo de energía es también ejecutado. Estos relevadores contienen muchas características innovativas, para conocer los diversos estándares de utilidad y requerimientos industriales, estas características tienen la flexibilidad de ser programadas para conocer las necesidades específicas del usuario. Para ayudar a nuevos usuarios a obtener una rápida comprensión de la operación de protección básica, los puntos de ajuste son ajustados a valores típicos de fallas y las características avanzadas son deshabilitadas. La programación puede ser realizada con las teclas frontales del panel y vistos en un monitor. Debido a los numerosos ajustes, este método manual puede ser un tanto laborioso. Para simplificar la programación y proveer una interface mas intuitiva, la programación puede ser llevada a cabo corriendo el programa “750/760 PC” en una computadora personal, este programa viene incluido en cada relevador. Aun con un mínimo conocimiento en computación, este programa provee un acceso fácil a todas

las funciones del panel frontal. Los valores actuales y los ajustes pueden ser

mostrados, alterados, almacenados e impresos. Si los ajustes son almacenados en un

archivo de puntos de ajusto, estos pueden ser descargados, en cualquier tiempo, al

puerto del panel frontal del relevador por medio de un cable de computadora

conectado al puerto serial de cualquier computadora personal.

al puerto serial de cualquier computadora personal. Figura : Vista Frontal del Relé de protección, marca

Figura: Vista Frontal del Relé de protección, marca Multilin SR 760, GE. Fuente: V. Olivero (2010).

Dentro de las funciones de protección y control con que cuenta el Relé, se pueden

desglosar las siguientes:

Dos elementos temporizados para sobrecorriente de fase: Estos elementos, 1 y

2, son idénticos. Cada elemento equivale a un Relé trifásico de sobrecorriente,

dispositivo ANSI 51p, con idénticas características. Estos elementos pueden ser

supervisados y controlados por el elemento direccional de fase, si así se requiere,

operando sólo en la dirección del flujo de potencia estipulado.

Dos elementos instantáneos para sobrecorriente de fase: Existen dos elementos

de sobrecorriente instantáneos, cada elemento equivale a un Relé trifásico, bifásico o

monofásico de sobrecorriente, dispositivo ANSI 50p, todos con idénticas características. Estos elementos pueden ser supervisados y controlados por el elemento direccional de fase, si así se requiere.

Dos elementos temporizados de sobrecorriente del neutro: Corresponden a dos

elementos idénticos de protección, cada uno equivale a un Relé temporizado de sobrecorriente neutro monofásico ANSI 51N. Este elemento es supervisado por una

unidad direccional, que permite su operación sólo en la dirección seleccionada.

Elementos de sobrecorriente de tierra temporizado: Estos elementos son

equivalente al Relé de sobrecorriente temporizado de tierra, ANSI 51G, y disponen de un elemento que supervisa y controla la dirección de operación.

Elementos de sobrecorriente instantáneo de tierra: Estos elementos son

equivalente al Relé de sobrecorriente instantáneo de tierra, ANSI 50G, y disponen de

un elemento que supervisa y controla su dirección de operación.

Elementos de sobrecorriente de tierra sensitiva temporizada: Estos elementos

son equivalente al Relé de sobrecorriente temporizado de tierra sensitiva, ANSI 51SG, y disponen de un elemento que supervisa y controla su dirección de operación.

Elementos de sobrecorriente de tierra sensitiva instantánea: Estos elementos

son equivalente al Relé de sobrecorriente instantáneo de tierra sensitiva, ANSI 50SG,

y disponen de un elemento que supervisa y controla su dirección de operación.

Elementos de sobrecorriente de secuencia negativa temporizada: Estos

elemento son equivalente al Relé de sobrecorriente temporizado de secuencia negativa, ANSI 46, y disponen de un elemento que supervisa y controla su dirección

de operación.

Elementos de sobrecorriente de secuencia negativa instantáneo: Este elemento

es el equivalente al Relé de sobrecorriente instantáneo de secuencia negativa, ANSI 46, y dispone de un elemento que supervisa y controla su dirección de operación.

Elementos de voltaje de secuencia negativa con tiempo ajustable: Estos

elementos protegen contra la caída de una o dos fases, o contra la inversión de la

secuencia de fases de voltaje. El elemento de secuencia negativa de voltaje puede ser usado para cualquier causa de apertura, o para generar una alarma cuando el voltaje de secuencia negativa exceda el umbral especificado, durante un tiempo determinado.

Elementos de Bajo Voltaje: Para proteger cargas sensibles al voltaje y circuitos

contra condiciones de bajo voltaje sostenidas, se presenta esta protección de bajo voltaje 1 y 2, que puede ser usada para generar una alarma o apertura cuando el

voltaje exceda un nivel especificado para un cierto tiempo dado.

Elementos de Sobre Voltaje: Para proteger cargas sensibles al voltaje y circuitos

contra condiciones de sobre voltaje sostenidas, se presenta esta protección de sobre voltaje 1 y 2, que puede ser usada para generar una alarma o apertura cuando el

voltaje exceda un nivel especificado para un cierto tiempo dado.

Desplazamiento del Neutro: El Relé Multifunción 760, incorpora un elemento

para el desplazamiento del neutro, el cual utiliza internamente la componente de secuencia cero del voltaje (3V o ). Este elemento de protección requiere las tres fases

de voltaje conectadas en estrella. Cuando el nivel de Pickup es fijado, es importante considerar el error en el porcentaje de voltaje debido al desbalance normal de voltaje del sistema.

Elemento para Baja Frecuencia: Contiene dos elementos idénticos de protección

para baja frecuencia, dispositivo ANSI 81U-1 y 81U-2. La configuración de los dos

elementos es idéntica.

Caída brusca de la Frecuencia: Este es un elemento de protección para una caída

brusca de la frecuencia en el sistema. Dispositivo ANSI 81D el cual provee de una respuesta rápida al sistema en presencia de alteraciones en el elemento de baja

frecuencia. Falla del Interruptor: La falla del interruptor es monitoreada cuando existe un comando de apertura. Si cualquier fase de corriente está arriba del nivel fijado

después de que el tiempo de falla del interruptor haya expirado, el interruptor es declarado en falla y bloqueado para la reconexión automática. El Relé multifunción incluye dos retardos programables para la función de falla del interruptor. Los retardos pueden ser usados en forma individual o combinados con otras funciones. En lo concerniente a los elementos de monitoreo que contiene el Relé Multifunción 760 se pueden mencionar los siguientes: niveles de corriente por fase, niveles de corriente del neutro, factor de potencia, localización de fallas, demanda de corriente, demanda de potencia real, demanda de potencia reactiva, demanda de potencia aparente, monitoreo de las entradas/salidas analógicas, sobre frecuencia, equipamiento (contador de aperturas, arco de corriente, operación del interruptor, bobinas de apertura/cierre) y pulsos de salida. Entre los elementos de control que dispone el Relé Multifunción 760, se encuentran:

Grupos de Ajustes: Se reproducen 4 grupos, identificados como grupos 1, 2, 3 y 4. Estos múltiples grupos tienen capacidad para cambios manuales o automáticos, fijados para diferentes situaciones de operación. El ajuste manual de los grupos puede ser realizado por aquellos usuarios que utilicen configuraciones diferentes para estaciones distintas del año. Esta configuración manual puede ser hecha desde el panel frontal o desde el PC. El grupo de ajuste que esté en funcionamiento se indicará en el panel frontal mediante el encendido permanente del LED correspondiente.

Comprobación de Sincronismo: En el caso de que un interruptor pueda conectar

en paralelo dos fuentes de generación, es una práctica común revisar automáticamente que las fuentes estén dentro de los rangos admisibles de voltaje antes de permitir el cerrado del interruptor. Synchrocheck facilita esta característica

comprobando que la entrada de voltaje tanto de barra como de línea se encuentren dentro de los valores programados de: magnitud de voltaje, posición de ángulo de fase, y frecuencia. Control de Cierre Manual: La corriente de magnetización de algunos alimentadores puede provocar el disparo de las funciones de sobrecorriente. Podría

resultar necesario bloquear o alterar algunas características de la protección de sobrecorriente durante ciertos periodos. Tras el cierre manual del interruptor, el Relé multifunción 760 puede bloquear cualquier elemento de sobrecorriente instantánea, o elevar el valor de Pickup de cualquier elemento de sobrecorriente temporizada, para un intervalo de tiempo programable; pasado este tiempo, se reestablecerá el funcionamiento normal del equipo. Control de Arranque en Frío: Cuando se cierra un interruptor tras un corte de electricidad prolongado, la corriente de magnetización del alimentador y la de aceleración del motor pueden superar el ajuste de alguna función de protección. Estas funciones de protección no serán necesarias para el disparo del alimentador durante un tiempo, de modo que puedan ser bloqueadas automáticamente o manualmente durante un periodo determinado después del cierre del interruptor. Restablecimiento Automático por Bajo Voltaje y Baja Frecuencia: El Relé multifunción 760 puede programarse para restaurar automáticamente el interruptor después de un disparo por mínima voltaje o mínima frecuencia, y cuando estos parámetros vuelvan a la normalidad. Transferencia de Barras: El Relé multifunción 760, está provisto de tres circuitos de interrupción, dos para líneas de llegada y uno en el seccionador (normalmente abierto) de la barra. Estos circuitos pueden realizar la transferencia en pérdidas de alimentación.

Reconexión automática: La reconexión puede iniciarse externamente o desde la

protección de sobrecorriente. Se pueden realizar hasta cuatro intentos de reconexión,

cada uno con un plazo programable. Para cada intento de reconexión, el Relé multifunción 760 puede programarse para bloquear cualquier elemento de sobrecorriente instantánea o temporizada. El número de intentos se puede reducir debido a corrientes altas.

Figura : Diagrama de Bloques del Relé SR 760, GE. Fuente : V. Olivero (2010).

Figura: Diagrama de Bloques del Relé SR 760, GE. Fuente: V. Olivero (2010).

14.1-Panel Frontal del Relé Multifunción 760.

El panel frontal provee al operador de una interfaz local, con un display fluorescente de 40 caracteres, LED indicadores de estado, teclas de control, y un

puerto de comunicación con el PC (enlace remoto). El display y los indicadores de estado actualizan la información, de alarmas y estados del interruptor y salidas,

automáticamente. Las teclas de control pueden ser usadas, entre otras, para seleccionar mensajes apropiados cuando ocurre una alarma o aperturas, para ingresar

a los ajustes y realizar, verificar o exhibir mediciones de variables eléctricas en tiempo real. El puerto RS232, proporciona una conexión con el computador, en

conjunto con el programa 750/760PC. Ver figura (falta). Donde se especifican los Indicadores y botones que se utilizarán para realizar las aplicaciones futuras.

Relay in Service: Este indicador está constantemente encendido indicando que el

Relé está funcionando normalmente y el “Self Test Warning” (auto-diagnóstico) no

ha detectado errores. Durante el servicio, el Relé se auto-chequea continuamente para detectar errores y si no los encuentra su indicador se mantiene apagado. Si se detecta un error, se enciende el indicador “Self Test Warning”.

Trip: Este indicador se enciende cuando el Relé detecta una condición de

apertura. Después que la falla fue despejada o solucionada, el LED puede ser apagado presionando la tecla RESET.

Alarm: Cuando el Relé capta una condición de alarma, este indicador se enciende.

Al despejar la falla, este indicador automáticamente se apaga. Si la falla pasó a una

apertura, este indicador se quedará encendido y para apagarlo se deberá presionar la tecla RESET.

Pickup: Tiene el propósito de probar y comprobar la calibración que se realizó,

este indicador se mantendrá estable cuando cualquier protección haya excedido el

umbral de Pickup. Eventualmente, si la condición persiste, dará paso a que el Relé opere. Cuando los niveles de Pickup hayan descendido, el indicador se apagará.

Setpoint Group 1-4: Estos indicadores se mantendrán intermitentes cuando el

grupo está siendo ajustado; ellos se mantendrán constantemente encendidos cuando el

grupo de ajuste sea el seleccionado para la protección del sistema.

Breaker Open: Cuando el interruptor está abierto, este indicador se mantiene

encendido constantemente. Breaker Closed: Cuando el interruptor está cerrado, este indicador se mantiene constantemente encendido.

Reclosure Enabled: Este indicador está constantemente encendido cuando la

reconexión automática está programada. Esto sucede cuando la función es habilitada en el ajuste correspondiente, y la entrada lógica de bloqueo de reconexión no está

energizada. Este indicador se contrapone al estado del indicador RECLOSURE DISABLED

Reclosure Disabled: Este indicador está constantemente encendido cuando la

reconexión automática no está habilitada en el ajuste. Reconexión no programada o

entrada lógica de bloqueo energizada.

Reclosure In Progress: Al iniciarse una secuencia de reconexión. Este indicador

se mantendrá encendido de manera constante durante el “tiempo muerto” (lapso de tiempo en que se inicia la apertura y se envía la señal de reconexión) programado.

Reclosure Lockout: Este indicador se mantendrá encendido cuando la secuencia

de reconexión no ha sido finalizada. Si el ajuste “AR Block Time Up on Manual

Close” (Bloqueo de la reconexión automática para cierre manual) ha sido programado para un tiempo mayor que cero, este indicador permanecerá encendido hasta que haya expirado el tiempo programado para este ajuste.

Local: Este indicador se mantendrá constantemente encendido en caso de que se

active el switch de control remoto/local (ítem 3.4.2.1). En modo local, las teclas del panel frontal OPEN y CLOSE hacen que el interruptor se pueda cerrar y abrir en forma remota.

Message: Bajo condiciones normales, este indicador se mantiene apagado.

Cuando se produce una alarma o apertura, el indicador enciende denunciando que se ha producido esta condición. Si existiese más de un mensaje, se pueden ver

presionando la tecla NEXT. Después de ver todos los mensajes y despejada la falla, se pueden borrar los mensajes presionando el botón RESET.

1 Trip: Una secuencia de apertura del interruptor puede ser iniciada debido a un

elemento de protección, una entrada lógica, una apertura remota o una apertura del panel frontal. Cuando se ha iniciado esta secuencia, el indicador 1 TRIP se enciende brevemente; después que el contacto auxiliar del interruptor indique que el interruptor

está abierto, el 1 TRIP se apagará. Si los contactos 52a ó 52b no están instalados mediante entradas lógicas, el indicador 1 TRIP se desenergizará transcurridos 100 ms. de despejada la condición de apertura, o después de 2 segundos.

2 Close: La secuencia de cerrado puede ser iniciada en forma remota o del

comando CLOSE del panel frontal. Cuando se ha iniciado, el indicador 2 CLOSE se

enciende brevemente; después que el contacto auxiliar del interruptor indique que el interruptor está cerrado, el indicador 2 CLOSE se apagará. Si los contactos a 52a ó 52b no están instalados mediante entradas lógicas, el indicador 2 CLOSE operará transcurridos 200 ms. Auxiliares 3-7: De acuerdo al Relé auxiliar programado para operar, este indicador encenderá.

Selft-Test Warning: Durante una operación normal, este indicador se mantiene

apagado. Ante cualquier condición anormal detectada en el monitoreo constante (falla

producida en el hardware del Relé Multifunción 760), este indicador se enciende y el Relé se desenergiza.

Setpoint: Esta tecla permite navegar a través de los parámetros programables de

los grupos de ajuste.

de los parámetros programables de los grupos de ajuste. Figura : Indicadores y botones de funcionamiento

Figura: Indicadores y botones de funcionamiento del SR 760 Fuente: V. Olivero (2010)

Actual: Esta tecla permite navegar entre las páginas que miden los parámetros de

variables eléctricas en tiempo real.

Message: Este par de teclas son usadas para navegar a través de las subpáginas.

Enter: Esta tecla es de doble finalidad; es usada para ingresar a las subpáginas y

para almacenar en la memoria del Relé los cambios que se realicen en los ajustes.

Escape: Al igual que la anterior, esta tecla también tiene un doble propósito, pues

es usado para salir de las subpáginas y también para no almacenar los cambios en los

ajustes.

Value: Este par de teclas, se utilizan para desplazar a través de posibles cambios

en el los ajustes. Ellas, dentro del ajuste correspondiente, pueden subir o bajar el valor

de los números.

pueden subir o bajar el valor de los números. Figura : Diagrama para el cableado típico

Figura: Diagrama para el cableado típico del Relé Multifunción 760 Fuente: V. Olivero (2010).

15.- Medidor de Calidad PQM.

El PQM es la elección ideal si se necesita monitorizar de forma continua un sistema trifásico. El equipo ofrece medida de intensidad, tensión, potencia real y reactiva, uso de energía, coste de la energía, factor de potencia y frecuencia. Sus ajustes programables y sus cuatro salidas configurables permiten añadir funciones de control para aplicaciones específicas. Estas pueden incluir alarmas de sobreintensidad, mínima intensidad, máxima/mínima tensión, desequilibrio, deslastre de cargas basado en la demanda, y control de la corrección del factor de potencia del condensador. Además, es posible llevar a cabo tareas de control más complejas utilizando las 4 entradas que pueden usarse para estados, como interruptor abierto/cerrado, información del flujo etc. El PQM puede utilizarse como dispositivo de recogida de datos para un sistema de automatización de planta que integre requisitos de proceso, instrumentación y eléctricos. Todos los valores medidos son accesibles a través de los dos puertos de comunicación RS485 en protocolo ModBus®. En caso de que se requieran valores analógicos para un interfaz directo con un PLC, cualquiera de los valores medidos puede enviarse como salida a una de las 4 salidas analógicas. Puede utilizarse una entrada analógica para medir una variable de proceso. El puerto frontal RS232 puede conectarse a un PC para ofrecer acceso instantáneo a la información para otro personal de la planta. La calidad del sistema de energía es muy importante debido al creciente uso de cargas electrónicas, como ordenadores, lastres o drives de frecuencia variable. La opción de análisis de energía incluida en el PQM permite mostrar cualquier intensidad o tensión de fase y calcular el contenido de armónicos .Conociendo la distribución de los armónicos, se pueden tomar medidas que eviten el sobrecalentamiento de transformadores, motores, condensadores, cables de neutro y los disparos del interruptor. Además, es posible determinar la redistribución de la

carga del sistema. Los informes sobre oscilografía y registro de datos creados por el PQM pueden ser de gran ayuda en el diagnóstico de problemas.

pueden ser de gran ayuda en el diagnóstico de problemas. Figura: Medidor de Calidad de Red,

Figura: Medidor de Calidad de Red, Multilin PQM. Fuente: V. Olivero (2010).

15.1.- Aplicaciones

Monitorización de alimentadores de distribución, transformadores, generadores,

baterías de condensador y motores

Sistemas de media y baja tensión

Instalaciones industriales y compañías eléctricas

Control flexible de deslastre de cargas por demanda, factor de potencia, etc.

Análisis de la calidad de la red

15.2.- Medida / Control

Desequilibrio de A, V, W, VAR, VA, WH, FP, Hz

Demanda A, W, VAR, VA

Deslastre de cargas

Control del factor de potencia

Medida de energía por entrada de pulsos

Salida de pulsos basada en KWH, KVARH o KVAH

15.3.- Monitorización:

Análisis hasta el armónico 62 con THD y TIF

Registro de eventos

Captura de oscilografía

Almacenamiento de datos

Arranque de la traza de memoria

15.4.-Comunicaciones:

Puertos: RS232 frontal, dos RS485 traseros

Protocolo ModBus® RTU

Mini RTU: 4 entradas digitales y 4 salidas digitales

1 entrada analógica, 4 salidas analógicas

Display local/remoto de todos los valores

Comunica con el Multilin 269 (MOD 508)

15.5.-Características Estándar.

15.5.1.- Medida. Cada tensión e intensidad es muestreada 64 veces por ciclo con una precisión del 0.2%. Los valores reales medidos son los siguientes:

Ia, Ib, Ic, In

Va, Vb, Vc, Vab, Vbc, Vca

Desequilibrio V , I

Valores de cresta y factor K reales del factor de potencia.

Coste WH, VAR, VAH, W

Demanda: A, W, VAR, VA

Se utiliza un teclado y un display iluminado de 40 caracteres para la programación de

ajustes y la monitorización de valores y estados.

15.5.2.- Alarmas Cualquiera de los relés de salida configurables puede ser utilizado para dispar una alarma en aplicaciones especificas. Los mensajes de alarma están definidos con claridad para facilitar su interpretación.

Tabla N° Alarmas del PQM

CONDICION

APLICACIÓN

Sobreintensidad

Motores/ Transformadores

Mínima Intensidad

Bomba/ Compresores

Intensidad del Neutro

Fugas/ Desequilibrios

Desequilibrio de intensidad

Motores

Máxima Tensión

Protección de Equipo

Mínima Tensión

Motores/ Transferencia de Carga

Secuencia de Fase

Bombas/ Equipamiento

Máxima Frecuencia

Generadores

Mínima Frecuencia

Deslastres de Carga

Factor de Potencia

Baterías de Condensadores

Entrada

Control de Procesos

Fuente: V. Olivero (2010).

15.3.- Expansión Futura.

La Memoria Flash se utiliza para el almacenamiento de firmware dentro del PQM. Esto permite que las mejoras en los productos sean cargadas a través del puerto serie. En principio, los equipos PQM pueden ser utilizados como unidades independientes. La arquitectura abierta permite la conexión con otros dispositivos compatibles ModBus® en el mismo enlace de comunicaciones. Estos pueden integrase en un sistema completo de planta para la monitorización y control global de procesos.

15.4.- ANÁLISIS DE LA CALIDAD DE LA ENERGÍA.

Recogida de Datos (Tendencia): La tendencia es de gran utilidad para la solución

de problemas cuando se detecta alguno. Los valores medidos pueden seleccionarse y plotearse con un ratio de muestreo seleccionable para ajustarse al intervalo de tiempo en cuestión. El diagrama resultante puede imprimirse o exportarse a otras aplicaciones para la redacción de informes.

Análisis de Armónicos.

Las cargas no lineales, como por ejemplo los drives, ordenadores o dispositivos electrónicos de velocidad variable pueden originar armónicos. Estos armónicos a su vez llegan a originar problemas como disparos del interruptor por ruido, interferencias telefónicas y sobrecalentamiento de transformadores, condensadores o motores. Para realizar un diagnóstico de problemas tales como la necesidad de un cable de neutro de mayor dimensión, la necesidad de un transformador dimensionado con el correspondiente factor de componentes armónicos o el rendimiento de los filtros de armónicos, pueden usarse los detalles del análisis de espectro de armónicos disponibles en la opción de análisis de calidad de la energía del PQM. El análisis del espectro de armónicos ayuda a identificar problemas ya que las

mejoras implementadas en el sistema eléctrico funcionen correctamente.

Captura de Formas de Onda.

Las formas de onda de tensión y de intensidad se pueden obtener y representar en un PC utilizando el programa PQMPC suministrado con el PQM, o bien usando software de un suministrador externo. Los picos de distorsión o los huecos de tensión por la activación de SCR proporcionan claves para llevar a cabo una acción correctora.

Registro de Eventos.

Las alarmas, disparos y los eventos producidos por las entradas y salidas se pueden almacenar en un registro de 40 eventos sincronizado por un reloj interno. Esto es útil para realizar un diagnóstico de problemas y para la actividad del sistema. Los

valores mínimos y máximos son continuamente puestos al día y etiquetados en tiempo.

Traza de la Memoria.

El PQM puede configurarse para registrar un máximo de 3ciclos de datos en todas las entradas de tensión e intensidad basadas en cambios de máxima/mínima tensión, sobreintensidad o estado de las entradas.

Especificaciones del PQM

El medidor de calidad de red incluirá medida para tres fases así como un análisis de la calidad de la red. Las características del análisis de la energía incluirán un registro de eventos, captura oscilograficas, visualización del espectrode armónicos (hasta el armónico 62 y distorsión de armónica total) y una función de almacenamientode datos.

Se dispondrá de cuatroentradas digitales que podrán ser programadas para la activación de salidas, contadores, lógica, sincronismo de la demanda, así como para reposición y alarmas. El equipodeberá incluir cuatro relés de salida que podrán ser programados para activar alarmas, ajustes, entradas digitales, pulsos kWh o control de comunicaciones. Estos relés de salida podrán al mismo tiempo utilizar los valores de medida de la demanda de A, VAR, W y VA para controlar el deslastre de cargas. La interfaz con PLC estará disponible a través de cuatro salidas aisladas de 4- 20mA que se programarán desde los parámetros medidos. La monitorización desde los parámetros se realizará gracias a una entrada de 4-20 mA. La lógica programable permitirá el control de baterías de condensador para la corrección del factor de potencia. Las entradas de intensidad tendrán lugar a través de TIs de 1 ó 5 amperios y no es necesario el uso de trasformadores de tensión para tensiones de hasta 600V. La alimentación puede ser CA ó CC.

La interfaz de usuario local incluirá un tecladoy un display para la

introducción de todos los ajustes y la lectura de todos los valores de medida. Incluirá

también indicadores LED para los relés de salida, el estado de las comunicaciones

y de las alarmas. El equipo deberá incorporar un puertoRS232 en el panel frontal.

Se dispondrá de dos puertos RS485 y un de comunicación RS232 para el acceso

simultáneo utilizando el protocolo• ModBus® RTU. El software basado en

Windows, facilitará la programación de los ajustes.

en Windows, facilitará la programación de los ajustes. Figura : Diagrama para el cableado típico del

Figura: Diagrama para el cableado típico del Relé Multifunción 760 Fuente: V. Olivero (2010).