Tecnológico Nacional de México

Instituto Tecnológico de Minatitlán

TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

CAMPUS MINATITLÁN

ASIGNATURA:
MANTENIMIENTO A SISTEMAS ELÉCTRICOS

TEMA:
MANTENIMIENTO A TABLEROS E INTERRUPTORES

DOCENTE:
ING. RICARDO MORALES VENTURA

ALUMNO:
MARCOS OTHÓN CRUZ HERNÁNDEZ

No. DE CONTROL:
19230799

CARRERA:
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
NOVENO SEMESTRE

PERIODO:
AGOSTO – DICIEMBRE 2023

1
 ÍNDICE

2. Mantenimiento a Tableros e Interruptores ................................................................... 5

2.1 Conceptos de Mantenimiento ................................................................................ 5
2.2 Tipos de Mantenimiento ........................................................................................ 7
Mantenimiento correctivo. ........................................................................................ 7
• De emergencia................................................................................................ 7
• Programado. ................................................................................................... 7
Mantenimiento preventivo. ....................................................................................... 9
Mantenimiento predictivo. ...................................................................................... 11
2.3 ¿Qué es el Mantenimiento centrado en la Confiabilidad? ................................... 13
Definición ............................................................................................................ 13
Características del RCM ..................................................................................... 13
Etapas del RCM ................................................................................................. 14
2.4 Conceptos, funciones, tipos de tablero e interruptores ........................................ 17
Conceptos y Funciones .......................................................................................... 17
• Distribución de energía ................................................................................. 17
• Panel de control ............................................................................................ 17
• Tablero eléctrico ........................................................................................... 18
• Interruptor/Switch .......................................................................................... 18
• Disyuntor....................................................................................................... 18
• Contactor ...................................................................................................... 18
• Fusible .......................................................................................................... 19
• Corto circuito ................................................................................................. 19
• Sobrecarga ................................................................................................... 19
• Puesta tierra ................................................................................................. 19
• Voltaje ........................................................................................................... 20
• Corriente eléctrica ......................................................................................... 20
• Potencia eléctrica.......................................................................................... 20

2
 • Factor de potencia ........................................................................................ 20
• Sistema de alimentación de emergencia ...................................................... 20
Tipos de tableros.................................................................................................... 20
• Principal ........................................................................................................ 21
• De Subdistribución ........................................................................................ 21
• De Control ..................................................................................................... 21
• De Distribución de Alimentación Ininterrumpida (UPS) ................................. 21
• De Transferencia Automática (ATS) ............................................................. 22
• De Distribución de Control de Motores ......................................................... 22
• De Distribución de Energía en Racks (PDU) ................................................ 22
• De Distribución de Energía en Barra Colectora (Busbar) ............................. 23
• De Distribución de Carga .............................................................................. 23
Tipos de interruptores ............................................................................................ 23
• Interruptor de Encendido/Apagado ............................................................... 23
• Interruptor de Pulsador ................................................................................. 24
• Interruptor de Palanca .................................................................................. 24
• Interruptor de Llave ....................................................................................... 24
• Interruptor de Transferencia Automática (ATS) ............................................ 25
• Interruptor de Transferencia Manual ............................................................. 25
• Interruptor Diferencial Residual..................................................................... 25
• Interruptor de Tiempo ................................................................................... 25
• Interruptor de Desconexión de Emergencia .................................................. 26
2.5 Objetivos del mantenimiento a tableros e interruptores ....................................... 27
2.6 Diagnóstico del mantenimiento a tableros interruptores ...................................... 29
2.7 Tipos de Mantenimiento a aplicar en tableros e interruptores ............................. 31
Mantenimiento Correctivo ...................................................................................... 31
• Mantenimiento de Emergencia ..................................................................... 31
Mantenimiento Preventivo ...................................................................................... 31
Mantenimiento Predictivo ....................................................................................... 31
2.8 Procedimientos y normas de Mantenimiento en tableros e interruptores ............ 32
Procedimientos ...................................................................................................... 32

3
 Normas y regulaciones de seguridad ................................................................. 35
2.9 Gestión del Mantenimiento en tableros e interruptores ....................................... 37
Conclusión ................................................................................................................. 39
Fuentes de Información ............................................................................................. 40

4
2. Mantenimiento a Tableros e Interruptores

2.1 Conceptos de Mantenimiento

Se define mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo mantener
un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función
requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y
administrativas correspondientes.
-Asociación Española para la Calidad.

Todas las acciones necesarias para que un ítem sea conservado o restaurado de modo
que permanezca de acuerdo con una condición especificada.
-Lourival Augusto Tavares, Revista Predictiva 21.

El mantenimiento es la combinación de todas las acciones técnicas y administrativas,

incluyendo supervisión, destinadas a conservar o restaurar un artículo en un estado en
el que pueda realizar una función requerida.
-Norma ISO 9000:2015, apartado 3.4.2.

El mantenimiento industrial es un conjunto de actividades técnicas y de gestión que

tienen como objetivo garantizar que los activos físicos de una organización cumplan con
los requisitos operativos de manera eficiente y segura durante su ciclo de vida.
Norma ISO 55000:2014, apartado 3.6.

El mantenimiento industrial abarca todas las acciones y estrategias dirigidas a mantener

los equipos, sistemas y maquinaria en condiciones óptimas de funcionamiento, con el fin
de garantizar la continuidad de la producción y minimizar los costos asociados a las
paradas no programadas.
-Mauricio Ortega González, Gestión de mantenimiento industrial

El mantenimiento industrial se refiere a las actividades planificadas y no planificadas

realizadas en equipos, sistemas y activos industriales para asegurar su disponibilidad,

5
confiabilidad y rendimiento óptimo. Incluye estrategias como el mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo.
-Christer Stenström y Anders Gustafsson, Predictive Maintenance: Tools and
Techniques.

El mantenimiento industrial comprende todas las actividades necesarias para garantizar

que los equipos, maquinaria y sistemas en una planta industrial funcionen de manera
eficiente y segura. Esto incluye la gestión de activos, el mantenimiento preventivo y
predictivo, así como las reparaciones y el mantenimiento correctivo.
-R. Keith Mobley, Introduction to TPM: Total Productive Maintenance.

Estas definiciones proporcionan una variedad de perspectivas sobre el mantenimiento

industrial, destacando su importancia en la gestión de activos y la producción eficiente
en entornos industriales. Cada autor aborda el tema desde un ángulo ligeramente
diferente, pero todos enfatizan la necesidad de mantener la disponibilidad y confiabilidad
de los activos industriales.

6
2.2 Tipos de Mantenimiento

Existen unas metodologías o estrategias generales que adoptan las empresas para
administrar y ejecutar el Mantenimiento, las cuales pueden ser tan simples como el no
hacer mantenimiento y esperar a que ocurra una falla o pueden ser hasta las más
modernas como el Mantenimiento Basado en el Riesgo MBR. Si bien actualmente hay
gran variedad de tipos de mantenimiento, cada uno aplicable dependiendo de la situación
y la necesidad que se presente, solo se abordarán los principales tipos de
mantenimiento:

Mantenimiento correctivo.
El mantenimiento correctivo es una estrategia de mantenimiento que se lleva a cabo
después de que un equipo, máquina o sistema ha experimentado una falla o avería. Su
principal objetivo es restaurar el equipo a su estado de funcionamiento normal o al menos
a un estado en el que pueda operar de manera segura y eficiente. Así mismo, se
subdivide en:
• De emergencia. Ocurre una falla funcional dentro de la jornada de producción de
la empresa, y generalmente detiene o trastorna la producción. Puede generar
pérdidas de producción, accidentes laborales, incumplimientos a los clientes,
problemas de calidad, daños ambientales.

• Programado. Tiene lugar cuando se hace evidente una falla potencial, pero su
efecto no es dramático y permite culminar la jornada o el ciclo de producción, para
proceder a realizar las correcciones necesarias.
A continuación, se muestra una gráfica sobre el ciclo del mantenimiento correctivo:

7
Se observa claramente como el Tiempo entre Fallas (Time Between Failure TBF) se va
reduciendo paulatinamente, en la medida que ocurre cada avería, hasta que por último
ocurre la falla cataléctica o catastrófica; una falla cataléctica obliga a evaluar la relación
costo – beneficio de cambiar el equipo o efectuarle una reparación general u overhaul.
El desvare representa una reparación de mala calidad, con el objetivo de regresar al
equipo a un estado operativo lo más rápido posible, en la cual no se lleva a la máquina
al estado óptimo en el que se encontraba antes de la falla, la consecuencia de realizar
un desvare es que la máquina puede volver a fallar en menor tiempo y de forma más
severa.
Si bien el mantenimiento correctivo es una forma de lidiar con las averías y problemas
inesperados, generalmente se considera menos eficiente que el mantenimiento
preventivo. Idealmente, las organizaciones intentan combinar el mantenimiento
correctivo con estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo para minimizar las
interrupciones no planificadas y los costos asociados con las averías.
En la siguiente tabla se muestras las ventajas y desventajas del mantenimiento
correctivo.
Ventajas Desventajas
• No implica detalladas • Conlleva a la ocurrencia de fallas
planificaciones o funcionales,
• programaciones. • con todas las consecuencias que
ello acarrea.
• No exige organización técnico-
administrativa.

8
 • En el mediano y largo plazo es muy
• En el corto plazo es un sistema de costoso.
mantenimiento económico.

Mantenimiento preventivo.
Su objetivo esencial es prevenir la ocurrencia de fallas en un sistema productivo, con
base en la ejecución de unas tareas básicas a unas frecuencias predeterminadas,
asociadas a cada ciclo productivo en particular. La ejecución de las tareas básicas puede
indicar la necesidad de realizar tareas programadas adicionales.

Algunos aspectos importantes sobre el mantenimiento preventivo son:

• Programación regular: Se realiza de manera programada y regular, siguiendo un

calendario preestablecido. Las tareas de mantenimiento se llevan a cabo antes de
que ocurra un fallo o desgaste significativo.
• Inspección y revisión: Incluye inspecciones periódicas, pruebas y revisiones
detalladas de los equipos para detectar desgastes, defectos o problemas
potenciales. Esto puede incluir la limpieza, el ajuste, la lubricación y la sustitución
de piezas según sea necesario.
• Registro y documentación: Es esencial llevar un registro detallado de todas las
actividades de mantenimiento preventivo realizadas, incluyendo fechas, acciones
tomadas y piezas reemplazadas. Esto ayuda a llevar un seguimiento y a
programar futuras intervenciones.
• Reducción de costos: Evitar tiempos de inactividad no planificados y reducir
costos de reparación mayores son ventajas clave.
• Mejora de la seguridad: El mantenimiento preventivo también puede contribuir a
mejorar la seguridad en el lugar de trabajo al identificar y abordar problemas antes
de que se conviertan en riesgos para los trabajadores.
• Planificación estratégica: Se basa en una planificación estratégica que considera
las necesidades específicas de cada equipo o sistema. No todos los activos
requieren el mismo tipo o frecuencia de mantenimiento preventivo.

A continuación, se muestra una gráfica sobre el ciclo del mantenimiento preventivo:

9
En la siguiente tabla se muestras las ventajas y desventajas del mantenimiento
preventivo.
Ventajas
• Aumenta la confiabilidad de las
máquinas / equipos puesto que
operan en mejores condiciones de
seguridad ya que se conoce su
estado y sus condiciones de
funcionamiento.
• Uniformidad en la carga de trabajo
para el personal de Mantenimiento
debido a una programación de
actividades.
Desventajas
• Implica realizar una inversión inicial
y sostenida en infraestructura y
mano de obra.
• Si no se priorizan y eligen
adecuadamente la cantidad y
profundidad de las tareas de
mantenimiento, se llegan a generar
sobrecargas de trabajo que no
aportan al desempeño y
rendimiento de las máquinas.

• Mayor duración de los equipos e • Alto costo en inspecciones.

instalaciones.

• Disminución de repuestos en
existencia y los costos asociados.

• Disminución del tiempo muerto,

tiempo de parada de máquinas y
equipos.

• Menor costo de las reparaciones.

10
Mantenimiento predictivo.
Se basa en estudiar los síntomas de falla de un equipo y predecir su ocurrencia, midiendo
y analizando los cambios en las variables de operación de esta.
El Mantenimiento Predictivo es una fase avanzada del Preventivo, y se efectúan por un
lado ensayos o pruebas sobre partes de las máquinas/equipos, y complementariamente
se hacen mediciones de variables de operación. El mantenimiento predictivo utiliza
tecnologías avanzadas de monitoreo, como sensores, análisis de datos y software
especializado para recopilar datos en tiempo real sobre el estado y el rendimiento de
equipos y sistemas. Esto puede incluir factores como la vibración, la temperatura, la
presión, la corriente eléctrica, la humedad, entre otros.
Los datos recopilados se procesan y analizan mediante algoritmos y técnicas de análisis
avanzadas. El análisis de datos permite identificar patrones, tendencias y anomalías que
podrían indicar problemas inminentes.
Para la variable en estudio debe definirse el valor del límite de admisibilidad y el valor de
la señal de alarma. Periódicamente se harán mediciones de la variable, y en el momento
que su valor alcance el valor de la señal de alarma, deberá programarse una intervención
al equipo, para restituir su nivel de rendimiento.

11
En la siguiente tabla se muestras las ventajas y desventajas del mantenimiento
predictivo.
Ventajas
• Brinda una alta posibilidad de
anticiparse a la ocurrencia de las
fallas, ya que se evidencia la
gestación de la misma, en la
medida que la variable de
referencia se salga de control.
• Muchas de los ensayos, pruebas y
mediciones se hacen con la
máquina en operación, por lo tanto,
la afectación al proceso productivo
es mínima.
• Minimización de los tiempos de
intervención del equipo. El equipo e
interviene cuando las pruebas y
ensayos confirman que hay falla en
gestación.
Desventajas
• Muchas de sus técnicas y ensayos
implican inversión en equipo
costoso.
• Implica disponer de personal
calificado tanto para la utilización
del equipo como para el análisis de
la información.
• Muchas de las técnicas y ensayos
pueden indicar la falla en
gestación, pero no su causa, por lo
que es fundamental la labor de
personal calificado.

En resumen, el mantenimiento predictivo es una estrategia de gestión de activos que

utiliza tecnología y análisis de datos para prever y prevenir problemas en equipos y
sistemas, lo que conduce a una mayor eficiencia operativa, menor tiempo de inactividad
y ahorro de costos.

12
2.3 ¿Qué es el Mantenimiento centrado en la Confiabilidad?

Definición
El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM, por sus siglas en inglés,
Reliability-Centered Maintenance) es una metodología ampliamente reconocida y
utilizada en la gestión de activos industriales, especialmente en industrias donde la
confiabilidad, la seguridad y la disponibilidad de los activos son cruciales, como la
aviación, la energía, la petroquímica y la manufactura.

Este mantenimiento surgió en la década de 1960 en la industria aeroespacial como

resultado de la necesidad de mantener aviones y equipos aeroespaciales de manera
segura y confiable. La metodología RCM fue desarrollada inicialmente por la Fuerza
Aérea de los Estados Unidos y se expandió posteriormente a otras industrias, incluyendo
la industria de la energía y la manufactura.

Este método de mantenimiento tiene como ideal la “preservación de la función del

sistema”. Entre las principales preocupaciones operativas se encuentran: análisis de
fallas; probabilidades de recurrencia; definición de procedimientos; criterios de
priorización basados en factores económicos y prácticas eficientes y seguras que
involucren costo-beneficio en el combate de fallas.

El RCM se basa en un enfoque sistemático y analítico que busca desarrollar programas

de mantenimiento efectivos y eficientes para asegurar que los activos funcionen de
manera confiable y segura a lo largo de su vida útil.

Características del RCM

Los aspectos clave del mantenimiento centrado en la confiabilidad son:
• Análisis Riguroso de Activos: El RCM comienza con un análisis exhaustivo de los
activos y sistemas industriales. Este análisis implica comprender las funciones
críticas que desempeñan esos activos, los modos de fallo potenciales, las causas
subyacentes de los fallos y los efectos de esos fallos en términos de seguridad,
producción, calidad y medio ambiente.

• Identificación de Funciones Críticas: Durante el proceso RCM, se identifican las

funciones críticas de los activos, es decir, aquellas que, si fallan, tendrían un
impacto significativo en la operación, la seguridad o los objetivos de la empresa.
Esto permite centrar los esfuerzos de mantenimiento en lo más importante,

• Selección de Estrategias de Mantenimiento: Con una comprensión clara de los

modos de fallo y sus consecuencias, se eligen estrategias de mantenimiento
específicas para cada activo. Estas estrategias pueden incluir mantenimiento

13
 preventivo (basado en el tiempo o en el uso), mantenimiento predictivo (utilizando
tecnologías de monitoreo avanzadas), mantenimiento correctivo o cualquier
combinación de estas.

• Optimización de Costos y Recursos: El RCM busca encontrar el equilibrio

adecuado entre el mantenimiento preventivo planificado y el mantenimiento
reactivo. El objetivo es minimizar los costos totales de mantenimiento sin
comprometer la confiabilidad y la seguridad de los activos. Esto se logra al
enfocarse en el mantenimiento donde es más necesario y evitar el sobre
mantenimiento.

• Enfoque en la Confiabilidad y la Seguridad: Uno de los objetivos principales del

RCM es mejorar la confiabilidad de los activos, asegurando que funcionen cuando
más se necesiten y que lo hagan de manera segura. Esto es esencial en industrias
donde las consecuencias de un fallo pueden ser graves.

• Aplicación a lo Largo del Ciclo de Vida: El RCM se aplica en todas las etapas del
ciclo de vida de un activo, desde la fase de diseño y desarrollo, donde se pueden
incorporar características que faciliten el mantenimiento, hasta la operación y el
mantenimiento continuo.

• Mejora Continua: El RCM promueve la mejora continua de las estrategias de

mantenimiento a medida que se recopilan datos y se adquiere más experiencia
en la operación de los activos. Se ajusta y actualiza a medida que cambian las
condiciones y los requisitos de la empresa.

Etapas del RCM

El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad se lleva a cabo en varias etapas o fases
para identificar y desarrollar estrategias de mantenimiento efectivas.

Definición de
Selección de Formación del
Funciones y Modos
Equipos o Activos Equipo RCM
de Fallo

Efectos y Determinación de Optimización de

Consecuencias de Estrategias de Estrategias de
Fallo Mantenimiento Mantenimiento

Documentación de
Implementación y Revisión y Mejora
Resultados y Plan
Monitoreo Continuo Continua
de Mantenimiento

14
Una descripción detallada de las etapas del proceso del mantenimiento centrado en la
confiabilidad es:
1. Selección de Equipos o Activos Objetivo. En esta etapa inicial, se realiza una
evaluación para identificar los equipos o activos que serán objeto del proceso
RCM. Esta selección se basa en la importancia de los activos para la operación
de la instalación y la magnitud del impacto que tendría un fallo en su
funcionamiento.

2. Formación del Equipo RCM. Se forma un equipo de trabajo interdisciplinario que

incluye a personas con experiencia en mantenimiento, operaciones, ingeniería y
otros campos relevantes. La diversidad de conocimientos y perspectivas es
esencial para abordar de manera integral los problemas de mantenimiento.

3. Definición de Funciones y Modos de Fallo. El equipo RCM realiza un análisis

exhaustivo de los activos seleccionados para comprender sus funciones y
operaciones. Se identifican los modos de fallo potenciales, es decir, las formas en
que los activos pueden dejar de funcionar o degradarse.

4. Efectos y Consecuencias de Fallo. Para cada modo de fallo identificado, se

evalúan los efectos y las consecuencias en términos de seguridad, producción,
calidad y medio ambiente. Esta etapa ayuda a determinar la crítica de los fallos y
priorizar los activos y modos de fallo.

5. Determinación de Estrategias de Mantenimiento. Con base en el análisis de los

modos de fallo y sus consecuencias, el equipo RCM selecciona las estrategias de
mantenimiento apropiadas para cada activo. Estas estrategias pueden incluir
mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo, inspecciones, pruebas y
otras actividades de mantenimiento.

6. Optimización de Estrategias de Mantenimiento. Las estrategias de mantenimiento

propuestas se evalúan para garantizar que sean efectivas y eficientes. Se
consideran los costos y los beneficios asociados con cada estrategia para
asegurarse de que el enfoque de mantenimiento sea rentable y viable.

7. Documentación de Resultados y Plan de Mantenimiento. Se documentan todas

las decisiones y resultados del proceso RCM en un informe detallado. Este
informe incluye un plan de mantenimiento que describe las tareas de
mantenimiento, las frecuencias de realización, las responsabilidades y cualquier
otra información relevante.

8. Implementación y Monitoreo Continuo. Una vez que se ha desarrollado el plan de

mantenimiento, se pone en práctica. El progreso y la efectividad de las estrategias

15
 de mantenimiento se monitorean de manera continua para asegurarse de que se
estén cumpliendo los objetivos y para realizar ajustes si es necesario.

9. Revisión y Mejora Continua. El proceso RCM no concluye una vez que se ha

implementado el plan de mantenimiento. Se revisa y se mejora de manera
constante a medida que se recopilan más datos y se adquiere más experiencia en
la operación de los activos. Las estrategias de mantenimiento se ajustan según
sea necesario para mantener y mejorar la confiabilidad de los activos.

16
2.4 Conceptos, funciones, tipos de tablero e interruptores

Conceptos y Funciones
A continuación, se enlistan conceptos y elementos básicos del tema de Tableros e
Interruptores Eléctricos:
• Distribución de energía
Se refiere al proceso de transmitir energía eléctrica desde una fuente de alimentación
principal a diferentes puntos de uso a través de tableros y sistemas de distribución.
Si lo ubicamos en un proceso de generación y obtención de energía eléctrica la
distribución sería de las últimas etapas. Primero se genera en un planta, se eleva en una
subestación para ser transmitida por largas distancias a través de líneas de transmisión,
llega a otra subestación donde se reduce la tensión para poder ser distribuida a diferentes
clientes como la industria y nuestros hogares.

• Panel de control
Componente que alberga interruptores, botones y dispositivos para controlar equipos
eléctricos o procesos industriales.

17
 • Tablero eléctrico
Conjunto de dispositivos, interruptores,
interruptores automáticos, contactores,
relés y otros componentes eléctricos
utilizados para distribuir y controlar la
energía eléctrica en una instalación.
Actúa como un punto central de
distribución y control de la energía
eléctrica en una instalación. Distribuye la
energía eléctrica a través de circuitos
individuales y alberga dispositivos de
protección.

• Interruptor/Switch
Dispositivo que permite abrir o cerrar un circuito eléctrico para
controlar el flujo de corriente eléctrica.
Se utilizan para encender o apagar dispositivos y equipos
eléctricos.
• Disyuntor
Dispositivo de protección que se activa automáticamente para
interrumpir la corriente eléctrica cuando detecta condiciones
anormales, como sobrecargas o cortocircuitos.

• Contactor
Los contactores son dispositivos electromagnéticos que permiten el control de circuitos
eléctricos de alta potencia, como motores. Actúan como interruptores controlados
remotamente para encender y apagar equipos, se usan comúnmente en aplicaciones de
alta potencia para encender o apagar motores y equipos.

18
 • Fusible
Los fusibles son dispositivos de protección que se funden o
rompen cuando la corriente eléctrica supera un valor
especificado. Su función principal es proteger contra
cortocircuitos y sobrecargas, cortando el flujo de corriente en
caso de un evento anormal.

• Corto circuito
Conexión eléctrica directa e incontrolada entre dos puntos de un circuito, lo que provoca
una corriente excesiva y puede causar daños severos. Los dispositivos de protección,
como los disyuntores y los fusibles, cortan la corriente en un cortocircuito para evitar
daños.

• Sobrecarga
Una sobrecarga ocurre cuando la corriente eléctrica en un circuito excede la capacidad
nominal de los conductores y los dispositivos de protección. Puede resultar en daños a
los equipos o cables.
• Puesta tierra
Es un sistema de conexiones eléctricas que garantiza una vía segura para que la
corriente fluya hacia la tierra en caso de un fallo eléctrico. Esto mejora la seguridad al
prevenir descargas eléctricas y ayuda a estabilizar el voltaje.

19
 • Voltaje
Diferencia de potencial eléctrico entre dos puntos en un circuito y se mide en voltios (V).
Representa la fuerza que impulsa el flujo de corriente eléctrica.
• Corriente eléctrica
La corriente eléctrica es el flujo de electrones a través de un conductor y se mide en
amperios (A).
Indica la cantidad de carga que fluye por unidad de tiempo.
• Potencia eléctrica
Es la cantidad de energía eléctrica que se consume o suministra en un circuito y se mide
en vatios (W).
Es el producto del voltaje y la corriente y determina la cantidad de trabajo que puede
realizar un dispositivo.
• Factor de potencia
El factor de potencia es una medida de la
eficiencia con la que se utiliza la energía
eléctrica en un circuito.
Un factor de potencia cercano a 1 indica un
uso eficiente de la energía, mientras que un
factor de potencia bajo puede causar
ineficiencia en la distribución de energía.
Puede mejorarse disminuyendo la potencia
reactiva, un ejemplo puede ser con la
implementación de un banco de capacitores.
Una analogía muy conocida para el factor de
potencia es comparar la potencia con un
tarro de cerveza.
• Sistema de alimentación de emergencia
Es un conjunto de equipos que proporciona energía eléctrica de respaldo en caso de una
interrupción del suministro eléctrico principal, asegurando la continuidad de la operación
crítica durante situaciones de emergencia.

Tipos de tableros
Existen varios tipos de tableros eléctricos diseñados para diferentes aplicaciones y
funciones específicas.

20
 • Principal
Este tipo de tablero recibe la energía eléctrica de la fuente principal y la distribuye a
múltiples circuitos secundarios a través de interruptores y disyuntores. Es el punto de
entrada y distribución principal en una instalación eléctrica.
• De Subdistribución
Estos tableros reciben energía del tablero principal y la distribuyen a áreas o circuitos
específicos dentro de una instalación. Ayudan a segmentar y controlar la distribución de
energía eléctrica.

• De Control
Los tableros de control contienen interruptores, relés, controladores y dispositivos de
automatización que se utilizan para controlar equipos eléctricos o procesos industriales.
Son comunes en aplicaciones industriales y de automatización.

• De Distribución de Alimentación Ininterrumpida (UPS)

Los tableros de distribución de UPS están conectados a sistemas de alimentación
ininterrumpida y suministran energía de respaldo a equipos críticos en caso de una
interrupción del suministro eléctrico principal.

21
 • De Transferencia Automática (ATS)
Los ATS son tableros utilizados en sistemas de generación de energía de emergencia.
Detectan automáticamente una interrupción en la fuente principal y cambian la carga a
una fuente de alimentación de respaldo, como un generador.

• De Distribución de Control de Motores

Estos tableros están diseñados para controlar motores eléctricos y otros dispositivos de
alto consumo de energía. Contienen contactores, relés y dispositivos de control.
• De Distribución de Energía en Racks (PDU)
Los PDU se utilizan en centros de datos y sistemas de servidores para distribuir energía
eléctrica a múltiples dispositivos dentro de un rack.

22
 • De Distribución de Energía en Barra Colectora (Busbar)
Los tableros de barras colectoras utilizan barras conductoras para distribuir energía
eléctrica a diferentes circuitos o cargas. Son eficientes para aplicaciones de alto
rendimiento.

• De Distribución de Carga
Los load centers son tableros diseñados para uso residencial. Distribuyen la energía
eléctrica a circuitos y dispositivos dentro de una vivienda, como enchufes y luces.

Tipos de interruptores
Al igual que con los tableros, existen varios tipos de interruptores eléctricos utilizados en
diversas aplicaciones y situaciones. Cada tipo de interruptor tiene sus propias
características y se elige según las necesidades específicas de control y seguridad.
• Interruptor de Encendido/Apagado
Controla la conexión y desconexión de un circuito eléctrico. Se utiliza comúnmente para
encender y apagar luces y equipos eléctricos en aplicaciones domésticas y comerciales.

23
 • Interruptor de Pulsador
Se pulsa para abrir o cerrar un circuito eléctrico momentáneamente. Son comunes en
aplicaciones de control industrial y automático, como máquinas y paneles de control.

• Interruptor de Palanca
Similar al interruptor de encendido/apagado, pero con una palanca que se puede mover
en diferentes posiciones para cambiar entre múltiples modos o funciones.

• Interruptor de Llave
Requiere una llave para activar o desactivar un circuito. Se utiliza en aplicaciones de
seguridad y control de acceso.

24
 • Interruptor de Transferencia
Automática (ATS)
Cambia automáticamente la fuente de
alimentación eléctrica de una carga de una fuente
principal a una fuente de respaldo (como un
generador) cuando se produce una interrupción
en la fuente principal.
• Interruptor de Transferencia Manual
Permite al usuario cambiar manualmente entre
dos fuentes de alimentación eléctrica, como la red
eléctrica y un generador, en caso de una
interrupción.
• Interruptor Diferencial Residual
Detecta corrientes de fuga eléctrica a tierra y desconecta el circuito para prevenir
descargas eléctricas. Se utiliza para proteger contra electrocución en instalaciones
eléctricas.

• Interruptor de Tiempo
Controla la activación y desactivación de un dispositivo o circuito eléctrico según un
horario predefinido. Se utiliza en iluminación exterior, sistemas de riego, y aplicaciones
de control de tiempo.

25
 • Interruptor de Desconexión de Emergencia
Se utiliza en máquinas y equipos industriales para detener inmediatamente la operación
en situaciones de emergencia.

26
2.5 Objetivos del mantenimiento a tableros e interruptores

El mantenimiento a tableros e interruptores eléctricos es una parte fundamental de la

gestión de activos eléctricos en cualquier instalación, ya sea una planta industrial, un
edificio comercial o una infraestructura crítica.
Estos componentes desempeñan un papel crucial en el suministro eléctrico, controlando
la distribución de energía eléctrica y garantizando su seguridad y confiabilidad. Para
asegurar su correcto funcionamiento, es necesario establecer objetivos claros de
mantenimiento que aborden una serie de aspectos fundamentales.
El mantenimiento a tableros e interruptores eléctricos tiene varios objetivos clave para
garantizar un funcionamiento seguro y confiable del sistema eléctrico en una instalación.
Estos objetivos incluyen:

Seguridad

Mejora
Confiabilidad
continua

Optimización Eficiencia
de recursos energética

Cumplimiento
Disponibilidad
Normativo

Prolongación Reducción de
de la vida útil riesgos

• Seguridad: El mantenimiento de tableros e interruptores busca garantizar la

seguridad de las personas que trabajan en la instalación. Esto implica verificar
que todos los dispositivos de protección, como interruptores de circuito y
dispositivos de desconexión, funcionen correctamente para evitar riesgos
eléctricos.

• Confiabilidad: El objetivo principal es mantener la confiabilidad del sistema

eléctrico. Esto incluye la prevención de fallos inesperados en interruptores y

27
 tableros que puedan causar interrupciones no planificadas en la energía eléctrica,
lo que podría resultar en pérdidas económicas o problemas de seguridad.

• Eficiencia Energética: El mantenimiento puede incluir la limpieza y la inspección

de componentes para asegurarse de que no haya conexiones sueltas o desgaste
en contactos eléctricos, lo que podría causar pérdidas de energía y aumentar los
costos de operación.

• Cumplimiento Normativo: Asegurarse de que los tableros e interruptores cumplan

con las regulaciones y estándares de seguridad eléctrica es esencial. Esto
garantiza que la instalación esté en conformidad con las leyes y normativas
locales y nacionales.

• Reducción de Riesgos: Identificar y abordar cualquier riesgo potencial, como

sobrecargas, cortocircuitos o condiciones anormales, es un objetivo importante
del mantenimiento. Esto ayuda a prevenir accidentes eléctricos y reduce la
probabilidad de daños a equipos.

• Prolongación de la Vida Útil: Un mantenimiento adecuado puede prolongar la vida

útil de los tableros e interruptores eléctricos al prevenir el desgaste prematuro y el
envejecimiento de los componentes.

• Disponibilidad: Garantizar la disponibilidad continua de energía eléctrica es

fundamental, especialmente en instalaciones críticas como hospitales, fábricas o
centros de datos. El mantenimiento ayuda a reducir el tiempo de inactividad no
planificado y garantiza que el suministro eléctrico esté disponible cuando se
necesite.

• Optimización de Recursos: El mantenimiento puede ayudar a optimizar los

recursos al evitar reemplazos innecesarios y costosos de tableros e interruptores.
Un enfoque basado en la inspección y el mantenimiento preventivo puede ser más
rentable que la sustitución constante de equipos.

• Mejora Continua: A través de la revisión y la evaluación regular de tableros e

interruptores, se pueden identificar oportunidades de mejora en el diseño y la
operación del sistema eléctrico.
En resumen, el mantenimiento de tableros e interruptores eléctricos tiene como objetivo
fundamental garantizar la seguridad, la confiabilidad y la eficiencia del sistema eléctrico
de una instalación. Al cumplir con estos objetivos, se reduce el riesgo de accidentes
eléctricos, se mejora la disponibilidad de energía y se optimizan los recursos y los costos
de operación.

28
2.6 Diagnóstico del mantenimiento a
tableros interruptores
El diagnóstico del mantenimiento a tableros e
interruptores eléctricos se refiere al proceso de
evaluar y analizar el estado y el funcionamiento
de estos componentes para identificar
problemas, fallos potenciales, y determinar si se
requiere mantenimiento correctivo o preventivo.
El objetivo principal del diagnóstico es
garantizar que los tableros e interruptores
eléctricos operen de manera segura, confiable
y eficiente.
El proceso de diagnóstico generalmente implica una serie de pasos, que pueden incluir:
• Inspección Visual. Realizar una inspección visual detallada para identificar signos
visibles de daños, corrosión, conexiones sueltas, componentes desgastados y
acumulación de suciedad.

• Pruebas Eléctricas. Utilizar herramientas de medición eléctrica, como multímetros

y pinzas amperimétricas, para realizar mediciones de voltaje, corriente y
resistencia en los circuitos eléctricos.

• Pruebas Funcionales. Probar el funcionamiento de los interruptores, contactores

y otros dispositivos eléctricos para asegurarse de que se abren y cierran
correctamente.

• Pruebas de Continuidad. Realizar pruebas de continuidad para verificar que los

conductores y las conexiones estén en buen estado y no haya circuitos abiertos.

• Pruebas de Disparo. En el caso de interruptores automáticos, realizar pruebas de

disparo y restablecimiento para verificar su capacidad de respuesta a sobrecargas
y cortocircuitos.

• Termografía Infrarroja. Utilizar cámaras termográficas para detectar puntos

calientes en las conexiones eléctricas que puedan indicar problemas de
sobrecalentamiento.

• Análisis de Aceite. En equipos que contienen aceite dieléctrico, realizar análisis

de aceite para detectar signos de degradación o contaminación del aceite.

29
 • Registro y Documentación. Documentar todos los resultados de las pruebas y la
inspección en un informe de mantenimiento, incluyendo cualquier anomalía
detectada y las recomendaciones de acciones correctivas.

• Acciones Correctivas. Basarse en los resultados del diagnóstico para llevar a cabo
las acciones correctivas necesarias, como reparaciones, reemplazo de
componentes defectuosos o ajustes en los ajustes de los interruptores.
El diagnóstico del mantenimiento es esencial para identificar y abordar problemas antes
de que causen fallos costosos o peligrosos. También contribuye a garantizar la seguridad
de las instalaciones eléctricas y la confiabilidad de los sistemas eléctricos. Un diagnóstico
adecuado se basa en la experiencia y el conocimiento de los técnicos de mantenimiento,
así como en la utilización de herramientas y tecnologías adecuadas para evaluar el
estado de los tableros e interruptores eléctricos.

30
2.7 Tipos de Mantenimiento a aplicar en tableros e interruptores
Existen varios tipos de mantenimiento que se pueden aplicar a tableros e interruptores
eléctricos, dependiendo de las necesidades específicas y el estado de los equipos. Los
principales tipos de mantenimiento que se suelen utilizar son:
Mantenimiento Correctivo
Este tipo de mantenimiento se realiza después de que un equipo ha fallado o ha
experimentado un problema. El objetivo es restaurar el equipo a su funcionamiento
normal.
En el caso de tableros e interruptores eléctricos, el mantenimiento correctivo implica la
reparación o reemplazo de componentes dañados o defectuosos después de una falla.
• Mantenimiento de Emergencia
Este tipo de mantenimiento se realiza en situaciones de emergencia después de
una falla crítica que requiere una respuesta inmediata para restaurar la operación.
En tableros e interruptores eléctricos, el mantenimiento de emergencia implica
reparaciones urgentes para minimizar el tiempo de inactividad.
Mantenimiento Preventivo
El mantenimiento preventivo se lleva a cabo de manera programada y regular antes de
que ocurran fallas. El objetivo es prevenir problemas futuros y mantener el equipo en
condiciones óptimas de funcionamiento.
En tableros e interruptores eléctricos, el mantenimiento preventivo puede incluir
inspecciones visuales, pruebas de funcionamiento, pruebas de aislamiento y apriete de
conexiones.
Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo se basa en la monitorización y el seguimiento continuo de
los equipos para identificar signos tempranos de problemas.
En tableros e interruptores eléctricos, el mantenimiento predictivo puede incluir el uso de
cámaras termográficas para detectar puntos calientes, análisis de vibraciones y
mediciones de resistencia de aislamiento.
La elección del tipo de mantenimiento a aplicar en tableros e interruptores eléctricos
depende de varios factores, como la criticidad del equipo, el entorno operativo, las
regulaciones aplicables y el presupuesto disponible. En muchos casos, una combinación
de mantenimiento preventivo y predictivo es eficaz para garantizar la confiabilidad y la
seguridad de los sistemas eléctricos. El objetivo es mantener los equipos en buen estado
de funcionamiento, reducir el riesgo de fallas y prolongar su vida útil.

31
2.8 Procedimientos y Normas de Mantenimiento en tableros e
interruptores
Los procedimientos y normas de mantenimiento en tableros e interruptores eléctricos
garantizan un funcionamiento seguro y eficiente de los sistemas eléctricos en cualquier
instalación.
Es importante que las personas y organizaciones responsables del mantenimiento de
tableros e interruptores eléctricos estén familiarizadas con las normas que rigen dicha
actividad y se adhieran a ellas para garantizar la seguridad y el cumplimiento de las
regulaciones.

Procedimientos
• Desenergizar de forma segura
Antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento, se debe asegurar de que la
alimentación eléctrica esté desconectada y bloqueada para evitar descargas eléctricas.
Se deben utilizar los procedimientos de bloqueo y etiquetado adecuados.

• Inspección Visual
Se realiza una inspección visual de los tableros e interruptores para detectar signos de
desgaste, corrosión, conexiones sueltas o daños físicos. Así mismo, se deben
reemplazar o reparar los componentes dañados.

32
 • Limpieza
Limpia regularmente los tableros e interruptores para eliminar el polvo y la suciedad que
puedan afectar el funcionamiento y la seguridad. No está de más recalcar que el equipo
debe estar desenergizado.
• Apriete de Conexiones
Se debe verificar y apretar las conexiones eléctricas de manera adecuada para evitar
conexiones flojas que puedan generar calor y desgaste en los terminales.

• Pruebas Eléctricas
Realizar mediciones de voltaje, corriente, resistencia y pruebas de continuidad, para
verificar que los circuitos funcionen correctamente y estén dentro de los límites
especificados.

• Mantenimiento Predictivo
Se pueden emplear tecnologías de mantenimiento predictivo, como termografía,
ultrasonido y análisis de aceite, para detectar problemas antes de que causen fallas. Con
ayuda de pruebas termográficas se identifican puntos calientes.

33
 • Pruebas de Disparo
En caso de interruptores automáticos, se realizan pruebas de disparo y restablecimiento
para verificar que respondan adecuadamente a sobrecargas y cortocircuitos.

• Reemplazo de Componentes Desgastados

34
Reemplazar contactos, fusibles, interruptores, disyuntores u otros componentes que
estén desgastados o que hayan alcanzado el final de su vida útil.
• Verificación de Etiquetas e Identificación
Verificar que las etiquetas de identificación estén
legibles y sean precisas. Actualiza la identificación
si es necesario para facilitar la localización de
circuitos.
• Documentación y Registro
Se deben documentar todas las actividades de
mantenimiento, incluyendo fechas, resultados de
pruebas y acciones correctivas realizadas, esta
documentación es esencial para seguimiento del
mantenimiento y la toma de decisiones futuras.

Normas y regulaciones de seguridad

• Norma NFPA 70
Esta norma establece los requisitos para la instalación eléctrica segura y es ampliamente
utilizada en los Estados Unidos. Contiene pautas sobre la selección, el mantenimiento y
la seguridad de los equipos eléctricos.
• Norma IEEE 902
Esta norma proporciona directrices detalladas para el mantenimiento preventivo de
equipos eléctricos de potencia, incluidos tableros e interruptores.
• IEC 60947
La serie de normas IEC 60947 establece requisitos internacionales para equipos de
conmutación y control de baja tensión, que abarcan interruptores y componentes
relacionados. Estas normas son ampliamente utilizadas en todo el mundo.
• ISO 9001
Aunque no es específica para equipos eléctricos, la norma ISO 9001 establece
estándares para sistemas de gestión de calidad, que pueden aplicarse a procesos de
mantenimiento para garantizar la calidad y la mejora continua.
• NOM-001-SEDE-2012
Esta norma establece las condiciones mínimas de seguridad en instalaciones eléctricas
en edificaciones. Incluye requisitos para el diseño, la instalación y el mantenimiento de
sistemas eléctricos, incluyendo tableros e interruptores.

35
 • NMX-J-521-ANCE-2017
Esta norma proporciona los procedimientos y criterios para la ejecución de pruebas de
interruptores automáticos en baja tensión. Es relevante para el mantenimiento de
interruptores.
• NMX-J-123-ANCE-2014
Esta norma establece los requisitos y métodos de prueba para interruptores de
seguridad eléctrica. Es aplicable en el mantenimiento de interruptores que tienen
funciones de seguridad.
• NMX-J-001-ANCE-2013
Esta norma establece los procedimientos de inspección y evaluación de sistemas
eléctricos industriales, incluyendo tableros y equipos eléctricos.

36
2.9 Gestión del Mantenimiento en tableros e interruptores

La gestión del mantenimiento en tableros e interruptores eléctricos es fundamental para

garantizar la confiabilidad, la seguridad y la eficiencia de los sistemas eléctricos en una
instalación. Aquí tienes una descripción de cómo se gestiona el mantenimiento en
estos componentes eléctricos:

• Planificación y Programación. La gestión del mantenimiento comienza con la

planificación y programación de las actividades de mantenimiento en tableros e
interruptores. Esto implica determinar la frecuencia de las inspecciones, pruebas
y tareas de mantenimiento preventivo, así como asignar recursos y personal para
llevar a cabo estas actividades.

• Inspecciones Regulares. Las inspecciones visuales regulares son esenciales para

identificar posibles problemas en tableros e interruptores. Se verifican conexiones
eléctricas, se buscan signos de desgaste o daño, y se comprueba que los
dispositivos de protección estén en buen estado.

• Mantenimiento Preventivo. Se establecen planes de mantenimiento preventivo

que incluyen actividades como la limpieza, el apriete de conexiones, la lubricación
y la sustitución programada de componentes desgastados. Estas tareas ayudan
a prevenir fallos y a mantener los equipos en óptimas condiciones.

• Mantenimiento Predictivo. La gestión del mantenimiento también puede incluir el

uso de tecnologías de monitoreo, como termografía, ultrasonido y análisis de
aceite, para realizar mantenimiento predictivo. Estas tecnologías permiten
identificar problemas antes de que causen fallos graves.

• Reparaciones Correctivas. Cuando se identifica un fallo en un tablero o interruptor,

se llevan a cabo reparaciones correctivas de manera oportuna. Esto implica la
sustitución de componentes defectuosos y la restauración del sistema a su
funcionamiento normal.

• Registro de Datos y Documentación. La gestión del mantenimiento implica el

registro detallado de todas las actividades de mantenimiento realizadas,
incluyendo inspecciones, pruebas, mantenimiento preventivo y reparaciones. Esta
documentación es importante para el seguimiento y la toma de decisiones.
• Gestión de Activos. La gestión de activos implica el seguimiento de la vida útil de
los tableros e interruptores, la gestión de repuestos y la toma de decisiones sobre
la renovación o sustitución de equipos obsoletos.

• Entrenamiento y Desarrollo de Personal. Es esencial proporcionar capacitación

adecuada al personal encargado del mantenimiento en tableros e interruptores.

37
 Esto garantiza que estén actualizados en las mejores prácticas y procedimientos
de seguridad.

• Cumplimiento Normativo. La gestión del mantenimiento debe cumplir con todas

las regulaciones y normativas de seguridad eléctrica aplicables. Esto incluye el
mantenimiento de registros adecuados y la realización de inspecciones de
seguridad periódicas.

• Mejora Continua. La gestión del mantenimiento en tableros e interruptores

eléctricos debe ser un proceso continuo de mejora. Se deben analizar los datos
de rendimiento y tomar medidas para optimizar las estrategias de mantenimiento
y aumentar la confiabilidad de los sistemas eléctricos.

38
Conclusión
El mantenimiento a tableros e interruptores eléctricos desempeña un papel esencial en
la gestión de activos eléctricos en una amplia gama de industrias y entornos. A lo largo
de este proceso, se persiguen múltiples objetivos que abarcan desde la seguridad y la
confiabilidad hasta la eficiencia y la prolongación de la vida útil de estos equipos. La
combinación de estos objetivos se traduce en un enfoque integral que garantiza el
funcionamiento seguro y eficiente de los sistemas eléctricos, lo que a su vez contribuye
al éxito y la continuidad de las operaciones.
Uno de los pilares fundamentales del mantenimiento a tableros e interruptores eléctricos
es la seguridad. La prevención de accidentes eléctricos, descargas eléctricas y riesgos
de incendio es una prioridad absoluta. Esto se logra a través de inspecciones regulares,
pruebas eléctricas, análisis de riesgos y el cumplimiento riguroso de las normativas y
regulaciones aplicables. La seguridad es la base sobre la cual se construyen todos los
demás aspectos del mantenimiento.
La confiabilidad es otro aspecto clave. Los sistemas eléctricos deben operar de manera
continua y sin problemas. La minimización de las interrupciones no planificadas en el
suministro eléctrico es esencial para evitar pérdidas económicas y garantizar la
continuidad de las operaciones. El mantenimiento preventivo y predictivo juegan un papel
crucial en la consecución de este objetivo, al identificar y abordar problemas antes de
que se conviertan en fallos costosos.
Además, contamos con la gestión del mantenimiento que desempeña un papel central
en la planificación, coordinación y ejecución de las actividades de mantenimiento a
tableros e interruptores eléctricos. Involucra la gestión de recursos humanos, la
programación de tareas, la gestión de repuestos y la documentación de registros y
resultados. Una gestión eficiente y efectiva es esencial para mantener la integridad y el
rendimiento de los sistemas eléctricos.
En conclusión, el mantenimiento a tableros e interruptores eléctricos es una disciplina
multidimensional que aborda la seguridad, la confiabilidad, la eficiencia y la sostenibilidad
de los sistemas eléctricos en una instalación. La implementación de enfoques como el
RCM y una gestión del mantenimiento sólida asegura que estos objetivos se cumplan de
manera efectiva, lo que es fundamental para el éxito y la competitividad de las
organizaciones en un entorno empresarial cada vez más exigente y consciente de la
eficiencia energética y la sostenibilidad.

39
Fuentes de Información

Asociación Española para la Calidad. (s. f.). Mantenimiento. AEC. Recuperado 8 de

octubre de 2023, de https://www.aec.es/web/guest/centro-conocimiento/mantenimiento

Engeman. (2023). Qué es el RCM – Mantenimiento centrado en la confiabilidad. Blog

Engeman® Software de Mantenimiento GMAO/CMMS.
https://blog.engeman.com/es/rcm/#que-es-el-rcm

Mantenimiento Preventivo a Tableros Eléctricos. (s. f.). Soluciones Tecnológicas

PozoATierra. Recuperado 8 de octubre de 2023, de
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https://www.academiadeplc.com/blog/medias-y-recomendaciones-para-el-mantenimiento-de-
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eléctricas del establecimiento educacional (3.a ed.) [Electrónico]. Santiago de Chile :
OREALC/Ministerio de Educación, 1998.
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Montaña, C. A. M. (2016). Fundamentos de mantenimiento industrial.

Predictiva. (2023). Conceptos básicos - Mantenimiento. Predictiva21.

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