1. QUE SON LAS INDUSTRIAS DE PRODUCCION EN COMUN O CONJUNTA.

son aquellas cuya elaboración es continua, por medio de uno o varios procesos, donde,
utilizando los mismos materiales, sueldos y salarios, gastos indirectos, surgen artículos de
la misma u otra calidad, con características diferentes, independientemente de la voluntad
de la empresa.

2. MENCIONE LAS DIFERENCIAS QUE EXISTEN ENTRE LAS INDUSTRIAS DE PRODUCCION

CONJUNTA Y LAS INDUSTRIAS ALTERNATIVAS.
Industrias de producción conjunta: Son aquellas cuya elaboración es continua, por medio
de uno o varios procesos, donde utilizando los mismos materiales, sueldos y salarios
indirectos, para toda la producción surgen artículos de la misma u otra calidad, con
características diferentes, independientemente de la voluntad de la empresa.
La conjunta elaboran artículos de la misma o similar calidad y la alternativa elaboran
artículos en medida de sus limitaciones.

Industrias alternativas: Son las industrias cuya producción no obstante utilizar las mismas
materias primas y ser también continua, elaboran distintos artículos a su voluntad.

3. CITE ALGUNOS EJEMPLOS DE INDUSTRIAS DE PRODUCCION CONJUNTA.

Empresa Láctea: Para elaborar los productos lácteos, la leche se somete a ciertas
condiciones que hacen que el alimento se transforme en diferentes alimentos puesto sus
características y nutrientes cambian.
Empresa Vinícola: Para elaborar los vinos, las empresas vinícolas deben ocupar uvas y
someterlas a varios procesos, dentro de estos procesos se generan otros productos que
benefician las ventas de la empresa, pero que no son tan importantes pues no es el
objetivo de las ventas de la entidad.

4. CUAL ES EL PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE OPERACIONES PRODUCTIVAS APLICABLES A

LA PRODUCCION CONJUNTA.
Procesos Productivos,

5. QUE SON LOS PRODUCTOS CONJUNTOS.

Son productos individuales, cada uno con valores de venta significativos, que se generan
de manera simultánea a partir de la misma materia prima y/o proceso de manufactura.

6. MENCIONE ALGUNAS CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS CONJUNTOS.

*Tiene una relación física que requiere un procesamiento común simultaneo. El proceso
de uno de los productos conjuntos resulta en el procesamiento de todos los otros
productos conjuntos al mismo tiempo.
*La manufactura de productos conjuntos siempre tiene un punto de separación en el cual
surgen productos separados, que se venderán como tales o se someterán a proceso
adicional.
*Ninguno de los productos conjuntos es significativamente mayor en valor que los demás
productos conjuntos.
7. QUE SON LOS COSTOS CONJUNTOS.
Costos conjuntos; es decir, los costos de uno o varios procesos que dan como resultado dos
o más productos diferentes en forma simultánea.
Son los costos de la materia prima, mano de obra y cargos indirectos que se acumulan
antes del punto de separación.

8. DE QUE ELEMENTOS SE INTEGRAN LOS COSTOS CONJUNTOS.

Los costos Conjuntos se llevan a cabo en las empresas de Producción Común, cuya
elaboración es continua. Son los costos de la materia prima, mano de obra y Gastos
Indirectos de Fabricación indirectos que se acumulan antes del punto de separación.
Mp

9. MENCIONE ALGUNAS CARACTERISTICAS DE LOS COSTOS CONJUNTOS.

Un costo conjunto es un gasto que favorece a más de un producto, y para el cual no es
posible separar la contribución a cada producto.
Las empresas que producen más de un producto deben comprender los conceptos
contables, tales como el de costos conjuntos y comunes.

10. A QUE SE LE LLAMA PUNTO SE SEPARACION.

Es la fase del proceso de producción conjunta en la que surgirán dos o más productos
identificables.

11. QUE SON LOS COSTOS DE PROCESAMIENTO ADICIONAL.

Los costos de procesamiento adicional, algunas veces denominados costos separables, son
aquellos en que se incurre para producir productos individuales después de haber surgido,
llamado el punto de separación, de materias primas comunes y/o un proceso de
manufactura común.

12. DE QUE ELEMENTOS SE INTEGRAN LOS COSTOS DE PROCESAMIENTO ADICIONAL.

Los costos de procesamiento adicional se componen simplemente de materiales directos,
mano de obra directa y costos indirectos de fabricación adicionales incurridos para los
productos identificables después del punto de separación en contraste con los costos
conjuntos.

13. CUANTOS Y CUALES SON LOS METODOS QUE EXISTEN PARA ASIGNAR LOS COSTOS
CONJUNTOS A LOS PRODUCTOS INDIVIDUALES.
Para poder hacer una asignación de los costos conjuntos antes del punto de separación,
tenemos dos métodos: Método del valor de venta o valor de mercado • Método de la
cantidad producida. Valor neta

14. EN QUE SE BASA EL METODO DE LAS UNIDADES PRODUCIDAS.

 El método de las unidades producidas para depreciar un activo se basa en el número total
de unidades que se usarán, o las unidades que puede producir el activo, o la cantidad de
horas que trabajará, o el número de kilómetros que recorrerá de acuerdo con la fórmula.

15. CUAL ES LA PRINCIPAL VENTAJA QUE TIENE EL METODO DE VALOR DE MERCADO Y EL

METODO DEL VALOR NETO REALIZABLE.
La principal ventaja del método del valor de mercado en el punto de separación y del
método del valor neto realizable para asignar el costo conjunto a los productos conjuntos
es que éstos se basan en la capacidad para generar ingresos de los productos
individualmente

16. COMO SE OBTIENE EL COSTO TOTAL DE PRODUCCION.

Costo total de producción = Materia prima + Mano de obra directa + Costos fijos y
variables + Extras.
Costos conjuntos + costos de procesamiento adicionales
17. QUE SON LOS SUBPRODUCTOS.
Cuando de los insumos del proceso de producción (materia prima, mano de obra y cargos
indirectos) se obtienen dos o más productos diferentes en forma simultánea y uno de ellos
se considera de importancia secundaria en relación con los productos principales, éste
recibe el nombre de subproducto.
Son aquellos productos de valor de venta limitado, elaborados de manera simultanea con
productos de valor de venta mayor, conocidos como productos principales o productos
conjuntos. Los subproductos son el resultado incidental al manufacturar productos
principales.

18. QUE DIFERENCIAS EXISTEN ENTRE LOS PRODUCTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS.

Producto conjunto se refiere a dos o más productos, cuyo requerimiento de materia prima
es común, así como que pasan por el mismo proceso de fabricación, hasta cierto punto de
producción, después de lo cual se venden o procesan. Por el contrario, el subproducto
alude a los productos de bajo valor utilizable que se producen, al mismo tiempo que el
producto tiene un alto valor utilizable.
Los productos conjuntos tienen valores vendibles comunes, y es por eso que ninguno de
ellos puede considerarse como el producto principal. Por el contrario, el valor vendible del
subproducto es comparativamente inferior al del producto principal.

19. EN BASE A QUE SE DETERMINA EL PRODUCTO PRINCIPAL DENTRO DE UNA PRODUCCION

CONJUNTA.
en relación al costo de manera conjunta total, respecto de los productos secundarios
(coproductos), teniendo relación en cuanto a la cantidad de unidades y al precio de venta
entre éstos.

20. CUALES SON LAS FORMAS EN QUE SE PUEDEN PRESENTAR LOS SUBPRODUCTOS EN EL
ESTADO DE RESULTADOS.
 El ingreso neto de los subproductos puede presentarse en el estado de ingresos como: 1.
Una adición al ingreso, bien sea en la parte de “Otras Ventas” (Parte superior del Estado de
Resultados) o en “Otros Ingresos” (Parte inferior del Estado de Resultados)

21. QUE SON LOS DESECHOS.

Son residuos de la producción, generalmente de poco monto y bajo valor recuperable, e
incluso no recuperable.

22. QUE SON LOS DESPERDICIOS.

Son residuos constantes de la producción, de ningún valor de venta y que implican, por el
contrario, gastos necesarios para su eliminación.

23. DIFERENCIAS ENTRE DESECHO Y DESPERDICIO.

Los Desperdicios son unidades de producción inaceptables que se
desechan o venden a precios reducidos, ya que no cumplen con los
estándares de producción y el desecho es material sobrante que
se obtiene cuando se fabrica un producto.
El desperdicio no tiene valor y el desecho si.

24. QUE SON LOS COSTOS ECOLOGICOS.

Son los costos relacionados con la función de eliminar los efectos contaminantes por
gases, humo, ruido, descargas residuales, desechos sólidos o líquidos, etc., de la planta
fabril, así como de convertir los productos terminados en artículos que no dañen el medio
ambiente.