Encofrado circular H 20

Procedimiento y Montaje de Encofrado

Breve Descripción del Sistema de Encofrado Circular H20

Con el encofrado circular H20 de Doka se consigue, mediante los husillos especiales, una”
auténtica” forma de arco circular del forro fenólico. Este sistema de graduación permite el ajuste
progresivo de los radios. El encofrado circular H20 está diseñado para un radio mínimo
normalizado de 3,50 m (en casos particulares es posible un radio de 2,50 m).

Figura 1 Descripción del Sistema Circular H20

A: Husillo especial (usado para ajustar el radio de curvatura del panel)

B: Perfil final (Es el punto para unir otros paneles de encofrado circular o paneles de encofrado
marco)
C: Perfil de acero RD (Para distribuir las fuerzas de anclaje)
D: Ganchos de elevación (Para desplazar el panel)
E: Tableros Fenolíticos

Sus características más importantes son:

● Adaptación progresiva a los diferentes radios mediante husillos.

● Sólo dos anchos de panel: 2,34 m el panel interior 2,44 m el panel exterior

● Sólo un medio de unión - la grapa de compensación de 10 cm.

● Superficie de encofrado Fenolítico de 18 mm altamente resistente y flexible.

● Curvatura ideal mediante el apoyo uniforme de la superficie de encofrado.

● Conexión extra rígida entre el perfil y el forro fenólico asegura una perfecta curvatura en la
zona media de los elementos.

● Retícula de altura perfecta mediante paneles con un alto de 0,70 m / 1,20 m / 2,40 m /
3,00m / 3,60 m / 4,80 m.

● Un anclaje por cada 1,5 m2 de superficie de encofrado

● Presión de hormigón admisible: 60 kN/m2

Figura 2 Paneles de 2 Anchos

1 Aplicación de unión de paneles

Figura 3 Unión entre paneles

La unión de los paneles se realiza mediante la grapa de compensación de 10 cm. Debe utilizarse
como mínimo 1 por metro de alto de panel. Las compensaciones (véase el diagrama en la figura
4) entre los paneles se realizan con los tablones de ajuste (Alto = 12 cm).

Figura 4 Compensación entre pantallas

2 Instrucciones para el curvado y montaje
2.1 Preparación de Cameo de Madera (Atornillamiento sucesivo)
Al curvar mediante atornillamiento sucesivo, el forro se va adaptando al parrillado durante el
atornillamiento. La fuerza de curvatura necesaria se aplica a través de las cabezas de los tornillos
o el pretensado. El atornillamiento sucesivo solo debe aplicarse con radios grandes y forros
cortados.

1. Oriente el forro por un lado y atornille el borde (→ véase la imagen de la línea 1) con las
maderas moldeadas.
2. Atornille el forro en la línea 2 (→ véase la imagen).
3. Seguir atornillando el forro sucesivamente (línea 3 → línea 4). → El forro se va curvando
durante el atornillamiento.

Figura 5 Preparación de cameo

2.2 Adaptación de cameos de madera

Una vez adaptada la curvatura de la pantalla exterior e interior se deberán realizar plantillas con
tiras de madera triplex o de similares características, colocadas a una distancia mínima de
600mm y deberán ser soportadas lateralmente por 3 tablas de madera en los extremos y en el
centro tal como se aprecia en la figura 6.
Figura 6 Distribución de Madera para Cameo de Pantalla Exterior e Interior

2.3 Colocación de la pantalla en el cameo de la madera.

En una superficie plana, proceder con una grúa con los ganchos de elevación proceder a levantar
la pantalla de manera horizontal y colocarla en la cama de madera de manera lenta y ordenada.
El lado interno debe estar ubicado en el lado se expondrá al contacto de hormigón.

Figura 7 Izado de Pantalla para ajustar curvatura

2.4 Ajuste de curvatura en pantalla Circular H20.

1. Empezar a pretensar manualmente todos los husillos, como ayuda para el ajuste, el
husillo dispone de un indicador del sentido de giro para la tracción o presión.

2. Girar uniformente de manera manual o con una varilla los husillos en función de los
siguientes pasos, para cada 1 ½ giro deberá alternarse de posición de acorde a lo
mostrado en la siguiente figura.

3. Una vez ajustado el patrón realizar la verificación del radio de curvatura y proceder
con el gancho de elevación y grúa desplazar a la ubicación de puesta en obra.
2.5 Desplazamiento a obra.
Para el desplazamiento en obra deberá utilizarse una grúa que soporte un peso de 890kg
(Tableros de 3.60x2.44m), o en su efecto el doble en caso de que sea un encofrado circular a
doble cara.

Figura 8 Desplazamiento de encofrado circular

2.6 Ayudas de estabilización y de apuntalamiento.

La ubicación de cada panel estará ubicada de acorde a los planos de encofrado proporcionados
por el proveedor, pero en líneas generales se sigue la siguiente regla presente en la figura.

Figura 9 Ubicación de apuntalamiento

Los apuntalamientos aseguran el encofrado contra el viento y facilitan la colocación del
encofrado. Para su seguridad: En cada fase de construcción hay que instalar elementos de
encofrado circular H 20 estables. Por favor siga las normas de seguridad vigentes.

Adaptación de los estabilizadores: Para la conexión del estabilizador en el panel de encofrado

circular el cabezal del estabilizador se sustituye por el dispositivo de fijación RD (si los puntales
se utilizan sin cabezal, se elimina el desmontaje de los cabezales).

Figura 10 Ubicación y fijación de estabilizadores

Tener presente las siguientes recomendaciones:

2.7 Instalación de plataformas de hormigonado

2.8 Fundición de primer ciclo de obra

Una vez estabilizado y colocado el encofrado, se procede a preparar su fundición se debe

asegurar antes del proceso de hormigonado los niveles, el aplome, las juntas pvc y el
desencofrante de hormigón, crear un tape de cierre de madera en función del espesor del muro.

Figura 11 Revisión de elementos y parámetros antes de fundición

 Figura 12 Fundición de Primer Ciclo

2.9 Desmontaje de encofrado de obra

Antes del desplazamiento:

Retirar las piezas sueltas del encofrado y de las plataformas.

▪ ¡Está prohibido el transporte de personas!

▪ Tener en cuenta las normas vigentes para el uso de la grúa con una velocidad del viento
elevada.
▪ Momento de apriete de los empalmes (C) : 50Nm
▪ ¡Tener en cuenta la capacidad de carga correspondiente cuando se utilicen balancines de
traslado!
▪ Al desplazar una unidad de trepado se originan zonas abiertas con peligro de caída en todo el
conjunto. Estas zonas se deben proteger colocando protecciones laterales. La protección
lateral se debe colocar, al menos, 2,0 m delante del borde de caída.
▪ Las personas encargadas del proceso de desplazamiento son responsables de la colocación
correcta de las protecciones laterales.
▪ Durante el desplazamiento no debe permanecer ninguna persona de la obra sobre las
unidades de trepado que se desplazan ni en las unidades de desplazamiento contiguas.
▪ Durante el proceso de desplazamiento, las personas que manipulen el encofrado trepante
deben utilizar un equipo de protección personal contra caídas.
▪ Longitud de la cadena = como mínimo la distancia entre los puntos de enganche De este
modo se forma el ángulo de inclinación β necesario.

Figura 13 Desplazamiento de Grua para desmontaje de encofrado.

▪ Una vez retirado colocar el encofrado en suelo firme para proceder a la limpieza y aplicación
de desmoldante.

Figura 14 Desmontaje de Encofrado Circular H20

2.10 Instalación de Ménsula K
Suspender la plataforma de trabajo en los puntos de suspensión:

• Retirar el cono posicionador.

• Realizar los puntos de suspensión.
• Elevar la plataforma de trabajo preparada con una cadena de elevación.

Figura 15 Posición de Ganchos

Así se levantan los ganchos delanteros y se abre el dispositivo antielevación.

• Después de suspender la plataforma de trabajo en el cono de suspensión, la cadena de

elevación se descarga de su peso.

Figura 16 Ubicación de Ménsula K con ajuste de cono de suspensión

Los ganchos de elevación para grúa caen hacia abajo hasta la posición inicial asegurando así
automáticamente la plataforma para que no se levante. Posición asegurada = gancho para grúa
al mismo nivel que la plataforma.

Figura 17 Ajuste de Encofrado Circular H20

• Colocar las tablas de barandilla o en su defecto barandas metálicas y sujetarlos con
clavos o abarazaderas en las presillas de barandilla.

Figura 18 Colocación de Barandillas

2.11 Procedimiento de Hormigonado y desencofrado en ciclos posteriores
Hormigonado:

• Aplicar el agente desencofrante y colocar el encofrado por un lado.

• Montar los puntos de posicionado.
• Colocar la armadura.
• Estabilizar el elemento de encofrado con los puntales estabilizadores y los gatos de
ajuste en altura.
• Cerrar y anclar el encofrado.
• Hormigonar el segundo ciclo.

Desencofrado:

• Desmontar los anclajes y soltar las piezas de conexión con el elemento adyacente.
• En los puntos de posicionamiento con forro del encofrado perforado, desmontar la
superplaca y la barra roscada.
• Inclinar hacia atrás el encofrado con el puntal estabilizador.

Figura 19 Hormigonado y Desencofrado en ciclos posteriores.

Figura 20 Ilustración de Ciclos de Obra
2.12 Procedimiento de reparación de Juntas con la metodología Rivestop

Sistema mecánico que ejerce una presión constante logrando así una impermeabilización
100%. Sistema diseñado para un sellado estanco y hermético de los huecos de encofrado.

Figura 21 Herramientas para el llenado de vacios

2.13 Notas y consideraciones generales.

El procedimiento de instalación y puesta en marcha es de parte del administrador y/o

instalador esto incluye:

-La preparación del cameo de madera para darle la curvatura a la pantalla (al ser un elemento
de instalación el material que se lleve a cabo deberá ser proporcionado por parte del
administrador y/o instalador).

-El aizado de la pantalla, ménsulas y plataformas de hormigonado.

-La colocación del acero de refuerzo y separadores de acero.

-La colocación de los elementos de suspensión y anclajes muertos para la correcta instalación
de la plataforma K.

-La colocación de los elementos rivestop, para la estanquiedad y juntas pvc para la
impermeabilización de las pantallas.

-La colocación y suministro de los agentes desencofrantes de las pantallas.

-Cualquier elemento, material y/o actividad que no este dentro del alcance del contrato
suscrito entre Acciona y Metalform.

El administrador y/o instalador es responsable del buen uso del material proporcionado por la
empresa Metalform.