ACTIVIDAD 1A.

1. DEFINA CIMBRA Y DESCIMBRE. ¿CUÁNDO SE DEBE INICIAR?

Cimbra: estructura provisional o molde que soporta al hormigón mientras está fraguando y logra
la resistencia suficiente para sostenerse por sí mismo
Descimbre: proceso de desmontaje de la cimbra, los moldajes deberán mantenerse en posición
hasta que el Ho haya alcanzado la resistencia necesaria para soportar con seguridad su propio
peso y el de las cargas permanentes o temporales que puedan actuar sobre ellos.
El descimbre debe iniciarse solo cuando el Ho armado haya endurecido lo suficiente para evitar
los daños. Depende del tipo y tamaño de la pieza hormigonada, cargas previstas, características
resistentes del cemento utilizado, del Ho, etc.
2. ¿QUÉ FACTORES DEBE CONSIDERAR PARA EL DESCIMBRE?
Las condiciones que se deben cumplir para efectuar remoción de moldajes en elementos
verticales y horizontales son la resistencia mecánica mínima y madurez del hormigón. ACI347.
3. ¿CUÁNDO SE DEBEN RETIRAR LOS MOLDAJES VERTICALES SI LAS TEMPERATURAS SON
NORMALES? Con T° normales los moldajes verticales retiro después de 3 días.
4. REALICE UNA TABLA INDICANDO LOS PLAZOS MÍNIMOS DE DESCIMBRE. ¿DE QUÉ DEPENDE?

Nota:
1. Los elementos se suponen sometidos a su peso propio.
2. Los plazos son válidos para T° medias diarias comprendidas entre 15 y 20°C. Si
descienden de los 15°C deben aumentarse en medio día por cada 2°C de descenso de la T°
media.
3. Cuando el plazo de desmolde o descimbre se condiciona a que el Ho tenga una
determinada resistencia, ésta se verifica mediante probetas curadas en obra.
5. INDIQUE CUANTO ES LA RESISTENCIA MÍNIMA QUE DEBE ALCANZAR UNA LOSA, PARA
REALIZAR SU DESCIMBRE.
La resistencia mínima del Ho para soportar las tensiones generadas por el peso propio de la losa es
de 12 MPa.
6. UNA RESISTENCIA DE 12 MPA, ¿QUÉ ASEGURA EN EL HORMIGÓN ARMADO?
Asegura la adherencia necesaria entre la armadura y el Ho.
7. ¿CUÁNTO ES LA RESISTENCIA CILÍNDRICA MÍNIMA PARA EL DESMOLDE DE ELEMENTOS
VERTICALES TIPO MURO?
La resistencia cilíndrica mínima para el desmolde de elementos verticales tipo muro es 2 MPa.
8. DEFINA MADUREZ Y QUE PARÁMETROS RELACIONA. INDIQUE CUANDO SE DEBE EMPLEAR
ESTE MÉTODO.
La Madurez M ( M = ∑ ( T + 10) t) es la sumatoria de los productos de las temperaturas del
hormigón (T) más 10° C, por el tiempo (t) al cual se mantiene dicha temperatura.
Se debe emplear para hormigones cuya menor dimensión sea superior a 40 cm.
9. INDIQUE LAS INSTRUCCIONES QUE DARÍA PARA ASEGURAR LA ESTABILIDAD Y DURABILIDAD
DE LA ESTRUCTURA, CUANDO SE ESTÁN RETIRANDO LOS MOLDAJES.
 El retiro de moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques, ni destrucción de
aristas, esquinas o superficies del Ho.
 El retiro de soportes o alzaprimas debe realizarse en forma gradual, de modo que el Ho
vaya tomando las cargas paulatinamente, y no existan aéreas críticas sin un soporte
adecuado.
10. INDIQUE LAS PRECAUCIONES QUE DEBE TOMAR CON EL DESMOLDE DE PUNTALES QUE SE
APOYAN SOBRE PISOS INFERIORES
En caso de puntales que se apoyan sobre pisos inferiores, los que pueden no haber sido
diseñados para soportar dichas cargas, es necesario apuntalar estos últimos. (El apuntalamiento
debe hacerse en un número de pisos suficiente para el desarrollo de la capacidad de carga
necesaria). Hay que verificar además que los puntales coincidan verticalmente con los apoyos de
los pisos inferiores. En ningún caso los puntales de los pisos inferiores deben removerse antes de
2 días o mientras estén a menos de 2 pisos de una losa recién colocada.

ACTIVIDAD 2A.

1. DEFINA Y CARACTERICE JUNTA DE AISLACIÓN, CONTRACCIÓN Y CONSTRUCCIÓN

Junta de aislación: Están diseñadas para permitir que la estructura a cada lado de la junta se
mueva independientemente.
Junta de contracción: Son planos de debilidad hechos a propósito y diseñados para controlar el
agrietamiento.
junta de construcción: Son juntas creadas por interrupciones necesarias en la colocación del Ho.
2. DONDE SE DEBEN UBICAR LAS JUNTAS DE AISLACIÓN
Se ubican en pisos o pavimentos.
3. ¿CUÁL DEBE SER LA PROFUNDIDAD DE UNA JUNTA DE AISLACIÓN, ENTRE UNA COLUMNA Y
UNA LOSA DE SOBRESUELO?
La profundidad de la junta de aislación entre una columna y una losa sobre suelo es de 15 cm.
4. ¿CÓMO SE DEBEN REALIZAR LAS JUNTAS DE AISLACIÓN EN TORNO A PILARES?
Las juntas de aislamiento alrededor de las columnas pueden ser cuadradas o circulares, donde el
cuadrado ha sido rotado 45 grados de tal forma que las esquinas coincidan con las juntas de
contracción. Estas juntas tienen normalmente un espesor de 12 mm y deben rellenarse de un
material compresible.
5. ¿DÓNDE SE DEBEN UBICAR LAS JUNTAS DE CONTRACCIÓN?
En el encuentro entre pilares con losas de hormigon, y estas van aserradas, performadas o
formadas a mano
6. ¿CÓMO Y CON QUE HERRAMIENTAS SE PUEDE REALIZAR UNA JUNTA DE CONTRACCIÓN?
 Herramienta manual de juntura.
 Inserción de una junta de plástico o fibro-cemento.
 Corte de la junta con sierra después que el hormigón haya fraguado.
7. ¿CUÁNDO SE DEBEN REALIZAR LAS JUNTAS DE CONTRACCIÓN?
Se deben realizar en estado fresco y cuando pueda estar:
 Expuesta a gradiente de humedad
  Expuesta a cambios térmicos
 Expuesta a contracción por carbonatación
 Expuesta a secado o endurecimiento temprano

8. ¿CUÁL ES LA CAUSA POR LA CUAL LAS LOSAS SE PUEDEN AGRIETAR? ¿QUE MEDIDAS DEBE
TOMAR?
La causa es que si no hay juntas, la losa de Ho trata de absorber el movimiento empujando y
halando la estructura a la que está conectada; por lo tanto, cuando se excede la resistencia a la
tensión de tracción del hormigón, éste se agrietará.
En caso de que la grieta se genera en la esquina de la junta de aislación, la solución es que hay que
realizar el corte con sierra, tal y como se especificó y después hay que reparar la grieta.
9. ¿DÓNDE SE UBICAN LAS JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN EN COLUMNAS Y PILARES?
 En la parte inferior de los pisos, vigas o capiteles.
 En la parte superior de zapatas o losas para pisos.
 Las vigas y capiteles deben hormigonarse monolíticamente con la losa a menos que se
especifique otra cosa en el proyecto.
 Las vigas apoyadas en columnas y muros deben hormigonarse después que el hormigón
de los pilares o muros ha dejado de sedimentar (45 a 60 minutos).
 Las juntas deben ser perpendiculares a la dirección del refuerzo principal.
10. ¿CUÁL ES EL TRATAMIENTO QUE DEBE REALIZAR PARA UNA JUNTA DE CONSTRUCCIÓN
Tratamiento para aumentar la adherencia.
11. SEGÚN LA NCH170, DONDE SE DEBEN UBICAR LAS JUNTAS DE HORMIGONADO:
A. EN MUROS Y PILARES
La junta de trabajo debe ser horizontal y ubicarse 0,2 ó 0,3 m más abajo del nivel inferior de
los elementos horizontales o inclinados en que éstos se apoyan.
B. EN LOSAS Y VIGAS
Las juntas de hormigonado deben ubicarse aproximadamente a una distancia de un cuarto de
la luz, pasado el apoyo, y su dirección inclinada a 45°.
C. EN VANOS DE MUROS
La junta de hormigonado debe ser horizontal y quedar mínimo 0,1 m más abajo del nivel
superior del vano.
D. EN CRUCES Y ENCUENTROS DE VIGAS
La junta debe ubicarse en la viga que se hormigonará posteriormente, a una distancia igual al
doble del ancho de la viga que se está hormigonando.
12. DETALLE EL PROCEDIMIENTO QUE DEBE REALIZAR PARA JUNTAS DE HORMIGÓN JOVEN Y
HORMIGÓN ENVEJECIDO.
 Tratamiento de juntas de hormigón joven
La preparación de esta junta consiste en someter a la superficie de unión al siguiente tratamiento:
a) raspar, escobillar o picar para eliminar la capa de lechada o de mortero relativamente blando.
b) lavar con chorro de agua a presión.
c) aplicar alguno de los procedimientos indicados para la continuación del hormigonado.
 Tratamiento de juntas de hormigón envejecido
El tratamiento de preparación de la junta es el siguiente:
a) picar la capa superficial endurecida y, si fuera necesario, completar el tratamiento con presión
a chorro de arena a presión.
b) lavar con chorro de agua a presión y mantener saturada la superficie de contacto durante 24
horas suspendiendo el mojado la noche anterior al día en que se reinicia el hormigonado.
c) aplicar alguno de los procedimientos indicados para la continuación del hormigonado.

ACTIVIDAD 3A.

1. DEFINA HORMIGÓN PROYECTADO O SHOTCRETE

Es un proceso, en que el hormigón es proyectado a alta velocidad sobre una superficie, utilizando
una manguera donde se impulsa mediante aire comprimido, para conformar los elementos
estructurales o no estructurales en edificaciones. La mezcla que se utiliza para este tipo de
hormigón es relativamente seca y se consolida por la fuerza del impacto, desarrollando una fuerza
de compresión similar al hormigón normal o al hormigón de alta resistencia, dependiendo de la
dosificación usada.
2. DESCRIBA LOS DOS MÉTODOS EXISTENTES DE HORMIGÓN PROYECTADO
 Shotcrete por vía húmeda
El cemento, áridos, agua y otros componentes se procesan por lotes y se mezclan juntos en una
planta o equipo móvil de mezclado, para luego transportarlos y descargarlos a una bomba, dónde
la mezcla se transporta a través de un sistema de tuberías y mangueras a una boquilla desde la
cual se proyecta neumáticamente sobre el sustrato. El aire comprimido se introduce en el flujo en
la boquilla con el fin de proyectar el material hacia el sustrato. En este hormigón proyectado se
incorpora el aditivo acelerante antes de ingresar a la boquilla.
 Shotcrete por vía seca
Técnica en la que el cemento y agregados se procesan por lotes y se mezclan mecánicamente sin
hidratar el cemento. El material es transportado neumáticamente a través de mangueras o
tuberías a la boquilla, donde se introduce el agua de hidratación antes de proyectar. Este
hormigón proyectado también puede incluir aditivos o fibras o combinación de ambos.
3. ¿CUÁL ES EL MÉTODO MAS EMPLEADO DE SHOTCRETE EN NUESTRO PAÍS?
Vía húmeda, se estima se proyecta por este método sobre el 70% del volumen total de shotcrete.
4. REALICE UNA TABLA COMPARATIVA CON LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL HORMIGÓN
PROYECTADO VÍA SECA Y VÍA HÚMEDA.
ITEM H. PROYECTADO POR VIA HUMEDA H. PROYECTADO POR VIA SECA
Equipamiento Bajo costo de equipamiento. Alto costo de mantenimiento.
Mayor costo inicial. Menor costo inicial.
Mezclado Mezcla exacta en planta por lotes. Mezclado en el lugar de trabajo o en
Puede utilizar hormigón premezclado planta de predosificado.
en planta. Entregas por lotes. Pequeñas o
Acepta agregados húmedos. grandes cantidades.
Rendimiento afectado por humedad
del agregado, limitado usualmente a
un máximo de 6%.
Requiere más mano de obra.
Rendimiento Moderada a alta tasa de colocación, Baja tasa de colocación, usualmente
de 3 a 10 m3/hora para proyección de 1 a 6 m3/hora.
manual, hasta 25 m3/hora con
equipos de hormigón robotizado.
Rebote Bajo rebote (típico de 5% a 15%) generalmente alto rebote (sobre 30%
dependiendo de la mezcla, diseño y y hasta 60%) dependiendo de
aplicación. condiciones del lugar y aplicación.
Polución Baja generación de polución en el polución notablemente alta.
lugar de trabajo.
Calidad del hormigón proyectado
Transporte a través de ductos
Aplicaciones
Calidad consistente.
cortas distancias de transporte (hasta
200 m) dependiendo de condiciones,
equipos y mezcla.
Se adapta a altos volúmenes de
aplicación.
potencialmente mayor variación de
calidad en el lugar de colocación.
Mayores distancias de transporte
(hasta 500 m) con equipos adecuados.
Se adapta mejor a bajos volúmenes de
aplicación.
Ideal para iniciar y detener
operaciones sin dificultad.
Adecuado en lugares de acceso
remoto o limitado, o cuando la
entrega de hormigón premezclado es
logísticamente compleja.

5. INDIQUE LAS VENTAJAS DEL HORMIGÓN PROYECTADO, EN COMPARACIÓN CON EL

HORMIGÓN CONVENCIONAL.
 La colocación y compactación se efectúan en una sola etapa.
 Los moldajes generalmente no son necesarios.
 Permite un rápido proceso de colocación y puesta en servicio.
 En obras de sostenimiento o tunelería permite acortar los ciclos de trabajo.
6. INDIQUE Y DESCRIBA LAS APLICACIONES DEL HORMIGÓN PROYECTADO.
 En tunelería: el hormigón proyectado puede ser usado como revestimiento final o como
soporte temporal.
 Cavernas subterráneas: para almacenar productos a granel (productos o materias primas) y
materiales como petróleo, gas, aguas residuales y desechos nucleares.
 Soporte de suelo en minería: desde la década de los noventa, el Ho proyectado reforzado con
fibra (FRS) está reemplazando progresivamente a la malla de acero como principal método de
soporte de suelo en la minería.
 Edificación: también ha sido usado como una alternativa para construir y moldear paneles tilt-
up y en silos, existiendo vasta experiencia de estas aplicaciones en USA u Australia.
 Excavaciones para subterráneos y estacionamientos
 Estructura civiles complejas:
 Canales, embalses y aliviaderos: pueden ser construidos excavando hasta la forma
requerida y luego proyectando hormigón directamente sobre el suelo o roca expuesta.
 Estabilización de taludes: en suelos y roca, dada su alta resistencia al corte y buena
adherencia a la roca, el hormigón proyectado fortalece el sustrato, llenando vacíos y
grietas y por lo tanto, evitando que la roca suelta se desprenda.
 Piscina y skatepark: estas estructuras son construidas excavando acorde a la forma requerida
y reforzando según sea necesario con proyección de hormigón.
 Refractarios: una de las principales ventajas del hormigón proyectado refractorio es que
puede ser colocado rápidamente en altos volúmenes en áreas poco accesibles, por ejemplo
una chimenea elevada o zonas remotas de un horno.
ACTIVIDAD 1B.

1. ¿CUÁL ES LA PRINCIPAL CARACTERÍSTICA QUE SE DEBE ESTUDIAR DEL HORMIGÓN, PARA

CONTROLAR SU CALIDAD?
La dosificación del Ho, ya que así el hormigón tenga ciertas características predeterminadas, la
principal es la resistencia.
2. ¿CUÁL ES A RAZÓN POR LA CUAL EL HO DEBE SER SOMETIDO A CONTROL DE CALIDAD?
Verificar que sus propiedades se mantengan, independientemente de las variaciones.

3. DESCRIBA EL PROCEDIMIENTO CORRECTO PARA EVALUAR EL HO FRESCO

 PREPARACION PROBETAS
 Solo se puede garantizar la resistencia del Ho si las probetas son confeccionadas y curadas
de acuerdo a normas. (NCh 1017).
 Remezclado: toda muestra debe remezclarsepara evitar segregación, operación que se
repite cada vez que se retira Ho para prepararlas.
 Determinar asentamiento: antes de llenar los moldes debe determinarse el asentamiento
de cono.
 Llenado de los moldes: los moldes deberán encontrarse totalmente limpios y con una
delgada capa de desmoldante. La forma de la probeta y método de compactación:
Forma de la Método de compactación
probeta Apisonado Vibrado
Cúbica 2 capas 1 capa
Cilíndrica 3 capas 2 capas
Viga 2 capas 1 capa
 COMPACTACION DE LAS PROBETAS
 Depende del asentamiento, el método que se debe emplear.
Asentamiento (cm) Método de compactación
Menor que 2.5 Vibrado
Mayor 2.5 Apisonado o vibrado
 ACABADO E IDENTIFICACION
 Superficie debe ser enrasada y alisada.
 CURADO Y PROTECCION
 No mover las probetas , hasta 24 horas después.
 Desmoldar pasadas 24 horas.
 Proteger para que no pierdan humedad (mantener T° entre 18 y 25 °C).
 Curar en ambiente de saturación (100% humedad relativa) o bajo agua.
4. ¿QUÉ ES EL CONTROL DE RESISTENCIA DEL HO?
Es la propiedad más importante y representativa del Ho y que además está relacionada con la
seguridad estructural de las obras.
5. IDENTIFIQUE Y DESCRIBA LOS PROCEDIMIENTOS DIRECTOS QUE SE UTILIZAN PARA EL
CONTROL DE CALIDAD DEL HO
Consiste en ensayar hasta la rotura probetas de Ho endurecido, provenientes de muestras de Ho
fresco o testigos extraídos del Ho endurecido.
6. DESCRIBA EL PROCEDIMIENTO PARA EL MUESTREO DE HORMIGÓN FRESCO, DEL CUAL
RESULTA LA EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA.
 La muestra debe tomarse al azar y ser representativa del Ho de donde procede.
 Cuando se extrae de la descarga de hormigoneras y mixers, debe hacerse entre el 15 y 85% de
la descarga.
 Cuando se extraer del Ho depositado en canchas, deben tomarse porciones (paladas) de por lo
menos 5 puntos diferentes.
 La cantidad de Ho debe estar en exceso sobre el volumen que se empleará (sobre el 50%).
 La muestra debe utilizarse inmediatamente después de extraída. En caso de demora, tomar
medidas especiales según el clima. (nunca más de 15 min.).
 Las muestras no deberán tomarse del Ho vertido en los moldes.
7. ¿QUÉ TIPO DE PROBETA SE ENSAYA EN NUESTRO PAÍS, PARA MEDIR RESISTENCIA EN
COMPRESIÓN DEL HO?
Cubo de 20 cm de aristas y también se utilizan las de cilindros.
8. DESCRIBA LAS RECOMENDACIONES PARA LA EXTRACCIÓN DE TESTIGOS DE HO ENDURECIDO.
 Los testigos cilíndricos deben extraerse con sonda provista de brocas diamantadas.
 Los testigos viga para flexotracción deben obtenerse con sierras diamantadas.
 Deben extraerse solo cuando el Ho está endurecido (edad no menor a 14 días).
 Extracción en forma perpendicular a la superficie (donde no existan juntas, ni próximo a
los bordes).
 El ɸ de los testigos cilíndricos debe ser al menos tres veces mayor que el tamaño máximo
nominal del árido. La longitud, debe aproximarse a dos veces su diámetro y no deben
contener armaduras.
9. ¿QUÉ PROCEDIMIENTO DEBE REALIZAR CON LOS TESTIGOS PARA MEDIR RESISTENCIA?
 Preparación y ensayo de los testigos:
 Los testigos cilíndricos deben tener sus caras planas.
 Las protuberancias o irregularidades se deben eliminar por aserrado (sin sobrepasar
5mm).
 Antes de ser ensayados deben refrentarse (NCh 1172).
 Testigo para flexotracción (15x15x53 cm).
10. DEFINA Y DESCRIBA EL REFRENTADO.
Procedimiento que se realiza en una probeta de ensayo sobre un material para lograr una
superficie plana.
El refrentado sirve para obtener una cara de referencia. Es el procedimiento de aplicación y
moldeo de la capa de refrentado sobre una superficie de carga en una probeta de hormigón,
destinado a corregir los defectos de planeidad y/o paralelismo entre las caras con el fin de obtener
la mejor coincidencia posible con las piezas de apoyo y carga de la prensa de ensayo y una
distribución uniforme de tensiones durante la aplicación de la carga.
11. DESCRIBA LOS PROCEDIMIENTOS INDIRECTOS O NO DESTRUCTIVOS QUE SE UTILIZAN PARA
EVALUAR EL CONTROL DE CALIDAD DEL HO
No determinan resistencias mecánicas, sino otras propiedades (elásticas) y mediante correlaciones
con la resistencia permiten obtener una estimación cualitativa de la calidad del Ho.