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Unidad 3 ING DE Materiales

Ingeniería De Materiales (Instituto Politécnico Nacional)

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Apuntes de Ingeniería de Materiales-ESIME Ticomán IPN

Autores: Ing. Antonio Mosqueda Sánchez, Ing. Alfonso Espinosa Picazo
UNIDAD 3 DIAGRAMAS DE FASES

3.1 METAL PURO

Los materiales puros tienen muchas aplicaciones en la ingeniería, pero con frecuencia se utilizan aleaciones o mezclas de materiales.
Existen dos tipos de aleaciones:

1.- aleaciones de una fase

2.- aleaciones de varias fases

Una fase tiene las siguientes características:

a) una misma estructura o arreglo atómico en todo el material
b) tiene la misma composición química y propiedades

En un material, en términos de su microestructura, una fase es una región que difiere en estructura y/o composición de otra región. Los
diagramas de fase son representaciones gráficas de las fases que están presentes en un sistema de materiales a varias temperaturas,
presiones y composiciones. Estos diagramas son utilizados por ingenieros y científicos para entender y predecir muchos aspectos del
comportamiento de los materiales. De los diagramas de fase se puede obtener la siguiente información:

1.- Mostrar qué fases están presentes a diferentes composiciones y temperaturas bajo condiciones de enfriamiento lento (equilibrio).
2.- Averiguar la solubilidad, en el estado sólido y en el equilibrio, de un elemento (o compuesto) en otro.
3.- Determinar la temperatura a la cual una aleación enfriada bajo condiciones de equilibrio comienza a solidificar y el rango de temperatura
en el que se presenta la solidificación.
4.- Conocer la temperatura a la cual fases diferentes comienzan a fundir.

Una sustancia pura (como el agua o un metal puro) puede existir en la fase sólida, líquida y vapor, dependiendo de las condiciones de
temperatura y presión. Un ejemplo de dos fases de una sustancia pura en equilibrio es un vaso de agua que contiene unos cubos de hielo.
En este caso, el agua sólida y líquida, da lugar a dos fases distintas separadas por una fase límite, límite de fase que sería la superficie de
los cubos de hielo.

Fig. 3.1 Diagrama de fases del agua pura Fig. 3.2. Diagrama de fases del hierro puro

En el diagrama de fases Presión-Temperatura (P-T) del agua existe un punto triple a baja presión (4.579 torr) y baja temperatura (0.0098ºC)
donde coexisten las fases sólida, líquida y gaseosa (vapor). Las fases líquida y vapor existen a lo largo de la línea de vaporización y las
fases líquida y sólida a lo largo de la línea de congelación, como se muestra en la figura 3.1. Estas líneas son líneas de equilibrio entre dos
fases.

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El diagrama de fases en equilibrio P-T se puede construir para otras sustancias puras. Por ejemplo, el diagrama de fases de equilibrio P-T
del hierro puro que se muestra en la figura 3.2. En este diagrama de fases se tienen tres fases sólidas distintas y separadas: Hierro alfa
(Fe-α), Hierro gamma (Fe-γ) y hierro delta (Fe-δ). El Fe-α y el Fe-δ tienen estructuras cristalinas BCC, mientras que el Fe-γ tiene estructura
FCC. Bajo condiciones de equilibrio el hierro alfa y gamma pueden coexistir a una temperatura de 910º C, por encima de 910º C solo existe
la fase gamma y por debajo de 910º C solo existe la fase alfa. Hay tres puntos triples en el diagrama P-T del hierro donde las tres fases
diferentes coexisten: 1) líquido, vapor y Fe δ; 2) vapor, Fe δ y Fe γ; 3) vapor, Fe γ y Fe α.

3.2 SOLIDIFICACIÓN Y CONSTITUCIÓN DE LAS ALEACIONES (soluciones sólidas)

Consideremos una mezcla o aleación de dos metales en vez de sustancias puras. Una mezcla de dos metales se llama aleación binaria y
constituye un sistema de dos componentes, puesto que cada elemento metálico en una aleación se considera un componente separado.
Así, el cobre puro es un sistema de un único componente, mientras que una aleación de cobre y níquel es un sistema de dos componentes.

Un ejemplo importante de un sistema de aleación isomorfa es el sistema cobre-níquel. El área sobre la línea superior del diagrama, llamada
líquidus, corresponde a la región de estabilidad de la fase líquida, y el área por debajo de la línea inferior, o sólidus, representa la región
de estabilidad para la fase sólida. Entre ambas líneas se representa una región de dos fases donde coexisten la fase sólida y la fase líquida.

En la región de una sola fase de disolución sólida α, tanto la temperatura como la composición de la aleación se deben especificar si se
quiere situar un punto en el diagrama de fases. Por ejemplo, a la temperatura de 1050ºC y 20 % Ni, se especifica el punto a del diagrama de
fases Cu-Ni de la figura 3.3. La microestructura de la disolución sólida α, a esta temperatura y composición, es la misma que la del metal
puro. Es decir, el único hecho observable en el microscopio óptico serán los límites de grano. Sin embargo, debido a que la aleación es una
disolución sólida del 20% Ni en Cu, ésta tendrá mucha más resistencia y resistividad eléctrica que el cobre puro.

En la región entre las líneas liquidus y solidus existen ambas fases. La cantidad de cada fase presente depende de la temperatura y la
composición química de la aleación. Consideremos una aleación de 53% Ni y 47% Cu. La composición de las fases líquida y sólida se
puede determinar al dibujar una isoterma horizontal desde la línea de liquidus a la línea de solidus a 1300 ºC y luego bajar líneas verticales
hasta el eje horizontal de las composiciones. La composición de la fase líquida a 1300 ºC es 45 %Ni y la de la fase sólida es de 58 %Ni,
como indica la intersección de las líneas verticales de trazos con el eje de composición.

Fig. 3.3 Diagrama de fases cobre-níquel a una composición de 53 % Fig. 3.4 Construcción del diagrama de fases en equilibrio del Cu-Ni a partir de las
Niquel. curvas de enfriamiento líquido sólido. a) curvas de enfriamiento, y b) diagrama de fases en
equilibrio

Los diagramas binarios de equilibrio para componentes que son completamente solubles entre sí en el estado sólido se pueden construir a
partir de una serie de curvas de enfriamiento líquido-sólido, como se muestra para el sistema Cu-Ni en la figura 3.4. Las curvas de
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enfriamiento para metales puros muestran líneas horizontales de estabilización térmica en sus puntos de solidificación, como muestra la
figura 3.4 a con las isotermas AB y CD para el cobre y niquel puros, respectivamente. Las disoluciones sólidas binarias presentan cambios
de pendiente en sus curvas de enfriamiento en las líneas solidus y liquidus como muestra la figura 3.4 a con composiciones de 80 %Cu-20
%Ni, 50 %Cu-50 % Ni y 20 %Cu-80 %Ni. Los cambios de inclinación L1, L2 y L3 en la figura 3.4 a corresponden a los puntos de la línea de
liquidus L1, L2 y L3 de la figura 3.4 b.

3.3 CLASIFICACIÓN DE LAS ALEACIONES

En toda aleación uno de los componentes es el solvente (el de mayor porcentaje en la aleación) y el otro componente es el soluto (el de
menor porcentaje en la aleación); las aleaciones metálicas también son conocidas como soluciones sólidas. Estas soluciones sólidas
pueden ser de tres tipos:

1.- Solución sólida (aleación) de solubilidad ilimitada

También conocidos como sistemas isomorfos por tener un solo tipo de estructura cristalina para todas las composiciones de los
componentes, se presenta cuando los componentes que forman la solución son completamente solubles entre sí, como cuando se mezcla el
agua y el alcohol; un ejemplo es la aleación que forman el cobre y el níquel, tanto en estado líquido como en estado sólido.

Fig. 3.5 Diagrama de fases de total solubilidad de A en B y de B en A en el estado sólido

2.- Solución sólida (aleación) de parcial solubilidad

Se presenta cuando el solvente solo puede disolver cierta cantidad de soluto; al exceder la cantidad de soluto que se puede disolver se
presenta un compuesto. Por ejemplo, el cobre solo puede disolver hasta un 30% de zinc (latón), al agregar más del 30% de zinc al cobre se
formará un compuesto Cu-Zn, por lo que en la aleación latón, habrá una solución sólida saturada con 30% Zn más un compuesto Cu-Zn.

Fig. 3.6 Diagrama de fases de parcial solubilidad en el estado sólido

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3.- Solución sólida (aleación) de ninguna solubilidad

Es un caso extremo en donde no existe nada de solubilidad entre un componente y otro. Esto es cierto para el aceite y el agua o para
aleaciones de cobre y plomo.

Fig. 3.7 Diagrama de fases de ninguna solubilidad de A y B en el estado solido

En relación a los dos elementos que se disuelven completamente entre sí, normalmente satisfacen una o más de las siguientes condiciones
formuladas por Hume-Rothery:

1.- El tamaño de los átomos de cada uno de los dos elementos no debe diferir en más del 15 %.

2.- Los elementos no deben formar compuestos entre sí. Es decir, no debe haber diferencias apreciables en las electronegatividades de los
dos elementos.

3.- Los elementos deben tener la misma valencia.

4.- La estructura cristalina de cada elemento de la disolución debe ser la misma.

3.4 CLASIFICACIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE FASE

Los diagramas de fase se pueden clasificar por el número de componentes que forman la aleación, por lo cual se tienen diagramas de fase
monarios (un componente), binarios (dos componentes), ternarios (tres componentes), cuaternarios (cuatro componentes), etc. Sin
embargo, para fines prácticos de estudio de las aleaciones se utilizan por lo general los sistemas binarios por ser más sencillos de entender
y dentro de los cuales se tiene la siguiente clasificación: Diagramas binarios de total solubilidad, de parcial solubilidad y de ninguna
solubilidad.

Fig. 3.8 Diagrama de fases del hierro puro. Fig. 3.9 Diagrama de fases binario de alumino-magnesio. Fig. 3.10 Diagrama de fases ternario

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DIAGRAMAS DE FASES BINARIOS CON REACCIONES DE TRES FASES

Muchas combinaciones de dos elementos producen diagramas de fases más complicados que los sistemas isomorfos. Estos sistemas
contienen reacciones que implican tres fases independientes. Cada una de las reacciones puede ser identificada en un diagrama de fases
complejo mediante el procedimiento siguiente:

1.- Localice una línea horizontal en el diagrama de fases. La línea horizontal que indica la presencia de una reacción de tres fases
representa la temperatura a la cual ocurre la reacción en condiciones de equilibrio.

2.- Localice tres puntos distintos en la línea horizontal: los dos extremos, más un tercer punto, a menudo cerca del centro de la línea
horizontal. El punto central representa la composición a la cual ocurre la reacción de tres fases.

3.- Busque directamente por encima del punto central e identifique la fase o fases presentes; busque inmediatamente por debajo del punto
central e identifique la fase o fases presentes. A continuación escriba, en forma de reacción, la fase o fases por encima del punto central
que se transforman en la fase o fases por debajo del punto. Compare esta reacción con las de la figura 3.11 para identificarla.

Fig. 3.11 Reacciones de tres fases de mayor importancia en diagramas de fases binarios Fig. 3.12 Diagrama de fases binario (A-B) hipotético

Reacciones de tres fases del diagrama de fases hipotético

Temperatura Composición Tipo de reacción
1100 ºC A-88 %B Peritéctica, γ + L → β
300 ºC A-87 %B Eutectoide, β → θ + η
685 ºC A-59 %B Eutéctica, L → α + β
600 ºC A-56 %B Peritectoide, α + β → θ
900 ºC A-26 %B Monotéctica, L1 → α + L2

Las reacciones eutéctica, peritéctica y monotéctica forman parte del proceso de solidificación. Las aleaciones que se utilizan para fundición
o soldadura a menudo aprovechan el bajo punto de fusión de la reacción eutéctica. El diagrama de fases de las aleaciones monotécticas
tiene un domo o zona de miscibilidad, en donde coexisten dos fases líquidas. En el sistema cobre-plomo, la reacción monotéctica produce

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minúsculos glóbulos de plomo disperso, que mejoran la capacidad de maquinado de la aleación de cobre. Las reacciones peritécticas
conducen a la solidificación fuera del equilibrio y a la segregación.

Las reacciones eutectoide y peritectoide son reacciones exclusivas al estado sólido. La reacción eutectoide forma la base del tratamiento
térmico de varios sistemas de aleaciones, incluyendo el acero. La reacción peritectoide es extremadamente lenta, produciendo en las
aleaciones estructuras fuera del equilibrio no deseables.

Desarrollo microestructural (durante enfriamiento lento)

Para entender como es que las aleaciones obtienen sus microestructuras características, deben estudiarse los enfriamientos de los
sistemas binarios partiendo desde que la aleación esta en estado líquido (fundido) y su posterior enfriamiento lento, ya que la
microestructura se desarrolla en el proceso de solidificación tal como se muestra en la figura 3.7 para el caso de una aleación donde existe
total solubilidad.

Fig. 3.13 Desarrollo microestructural durante el enfriamiento lento de una Fig. 3.14 Desarrollo microestructural durante el enfriamiento lento de una
aleación 50 %A-50 %B de un diagrama de fases de total solubilidad composición eutéctica

Fig. 3.15 Desarrollo microestructural durante el enfriamiento lento de una Fig. 3.16 Desarrollo microestructural durante el enfriamiento lento de una
composición hipoeutéctica composición hipereutéctica

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Fig. 3.17 Desarrollo microestructural durante el enfriamiento lento para dos composiciones que evitan la reacción eutéctica

Relaciones entre propiedades mecánicas y el diagrama de fases.

Una aleación de cobre-níquel puede ser más resistente que cobre puro o níquel puro, en razón del endurecimiento por solución sólida.

En la figura 3.18 se puede observar como la resistencia del

cobre se incrementa debido al endurecimiento por solución
sólida hasta que se añade aproximadamente 60 %Ni. El
níquel puro se endurece por solución sólida, hasta que se
añade 40 %Cu. La resistencia máxima se obtiene en una
aleación Cu-60 %Ni, conocida como Monel. El máximo
esta más cerca del lado del níquel puro del diagrama de
fases, porque el níquel puro es más resistente que el cobre
puro.

Si se requiriera producir una aleación cobre-níquel con un

esfuerzo de cedencia mínimo de 20,000 psi, una resistencia
a la tensión mínima de 70,000 psi y un porcentaje de
elongación mínimo de 20 por ciento, ¿Qué cantidades de
cobre y níquel puros se podrían utilizar para producir la
aleación requerida?

Opciones:

a) Cu-20 %Ni
b) Cu-60 %Ni
c) Cu-98 %Ni

Fig. 3.18 Propiedades mecánicas de aleaciones cobre-niquel

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3.5 DIAGRAMAS TERNARIOS

Muchos sistemas de aleaciones se basan en tres e incluso en más elementos. Cuando están presentes tres elementos, se tiene una
aleación ternaria. Para describir los cambios en la estructura con la temperatura, se debe trazar un diagrama de fases tridimensional. La
figura 3.19 a muestra un diagrama de fases ternario hipotético, formado por los elementos A, B y C. Es difícil utilizar un diagrama
ternario tridimensional; se puede presentar la información del programa en dos dimensiones, mediante métodos como el de la gráfica de
liquidus y la gráfica isotérmica.

Gráfica de líquidus.- En la figura 3.19 b se observa que la temperatura a la cual se inicia la solidificación está sombreada. Se pueden
transferir estas temperaturas para cada una de las composiciones a un diagrama triangular, figura 3.19 c, y trazar las temperaturas de
liquidus como contornos isotérmicos. Esta presentación es útil para predecir la temperatura de solidificación del material. La gráfica de
liquidus también da la identidad de la fase primaria, que se forma durante la solidificación para cualquier composición dada.

Gráfica isotérmica.- La gráfica isotérmica (figura 3.19c) muestra las fases presentes en el material a una temperatura en particular.
Resulta útil para predecir las fases, sus cantidades y composiciones a dicha temperatura. La figura 3.19c muestra una gráfica isotérmica a
temperatura ambiente de la figura 3.19a.

Fig. 3.19 Diagramas de fases ternarios. a) hipotético, b) gráfica de líquidus y c) gráfica isotérmica a temperatura ambiente

3.6 REGLA DE LA PALANCA

A menudo, en una aleación a una temperatura en particular interesa saber qué fases están presentes. Si se planea fabricar una pieza por
fundición, debe quedar seguro que inicialmente todo el metal esté líquido; si se planea efectuar un tratamiento térmico de un componente,
se debe procurar que durante el proceso no se forme líquido. El diagrama de fases puede ser tratado como un mapa de carreteras; si se
sabe cuáles son las coordenadas, temperatura y composición de la aleación, se podrán determinar las fases presentes.

Una utilidad importante de los diagramas de fase consiste en determinar las cantidades relativas de cada fase presente en la aleación. Estas
cantidades normalmente se expresan como porcentaje del peso (% peso). En regiones de una sola fase, la cantidad de la fase simple es
100 %; pero en regiones bifásicas, sin embargo, se deberá calcular la cantidad de cada fase mediante la aplicación de la regla de la
palanca, la cual se puede escribir de la siguiente forma:

% de fase = (brazo opuesto de la palanca / longitud total de la isoterma) x 100

Se puede utilizar la regla de la palanca en cualquier región bifásica de un diagrama de fases binario. En regiones de una sola fase no se usa
el cálculo de la regla de la palanca puesto que solo existe un 100 % de dicha fase presente. Por ejemplo, para calcular las cantidades de
líquido y sólido de la región bifásica que se muestra en la figura 3.20, se construye una palanca sobre la isoterma con su punto de apoyo en
la composición original de la aleación ( 60 %Cu-40 %Ni ). El brazo de la palanca, opuesto a la composición de la fase cuya cantidad se
calcula se divide por la longitud total de la palanca, para obtener la cantidad de dicha fase.

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Ejemplo de uso de la regla de la palanca.

Calcule la cantidad de sólido α y de fase líquida a 1250

ºC en la aleación Cu-40 %Ni que se muestra en la
figura 48.

Solución: del diagrama de fases a 1250 ºC y aplicando

la regla de la palanca se tiene lo siguiente

Fase sólida α = ( 40-32) / (45-32) = 8 / 13 = 0.62

Por tanto: % fase sólida α = 62 %

% fase líquida = 38 %

Fig. 3.20 Isoterma a 1250 ºC en el sistema Cu-40 %Ni para determinar la cantidad de cada fase

3.7 EJERCICIOS.

1.- Considere una aleación Al-10% Mg, una aleación Al-20% Mg,
una aleación Al-50% Mg, una aleación Al-75% Mg y
una aleación Al-90% Mg.

Durante la solidificación, determine:

a) La temperatura de líquidus, la temperatura de sólidus,

la temperatura de solvus y el rango de solidificación de la aleación.
b) Cantidades y composición de cada fase a 500ºC,
c) Cantidades y composición de cada fase a 400ºC.
d) Cantidades y composición de cada fase a 200ºC.
e) La composición del primer sólido que se forma.
f) Dibuje la microestructura de la aleación en ese momento.

2.- En la figura se muestra un diagrama de fases hipotético.

a) ¿Están presentes compuestos intermetálicos? De ser así, identifíquelos y determine si se trata de compuestos estequiométricos o no
estequiométricos.
b) Identifique las soluciones sólidas presentes en el sistema. ¿Es alguno de los materiales A o B alotrópico?
c) Identifique las reacciones trifásicas escribiendo la temperatura, la reacción en forma de ecuación, la composición de cada fase dentro de
la reacción y el nombre de la misma.

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3.- El diagrama de fases Cu-Zn aparece en la figura de abajo:

a) ¿Están presentes compuestos intermetálicos? De ser así, identifíquelos y determine si se trata de compuestos estequiométricos o no
estequiométricos.
b) Identifique las soluciones sólidas presentes en el sistema. ¿Es alguno de los materiales A o B alotrópico?
c) Identifique las reacciones trifásicas escribiendo la temperatura, la reacción en forma de ecuación, la composición de cada fase dentro de
la reacción y el nombre de la misma.

4.- Para condiciones en equilibrio y una aleación de Cu-30% peso de Ag, determine:
a) la temperatura de líquidus
b) la temperatura de sólidus
c) el rango de solidificación
d) la composición del primer sólido que se forma durante la solidificación
e) la composición del último líquido que solidifica
f) las fases presentes, sus composiciones y cantidades a 700ºC..
g) las fases presentes, sus composiciones y cantidades a 450ºC.

5.- Considere una aleación Al-25% Si.

Determine:
a) si la aleación es hipoeutéctica o hipereutéctica,
b) la composición del primer sólido que se forma durante la solidificación,
c) cantidades y composiciones de cada fase a 578ºC,
d) cantidades y composiciones de cada fase a 576ºC,
e) cantidades y composiciones de cada microconstituyente a 576ºC, y
f) cantidades y composiciones de cada fase a 25ºC.

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