INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO TSA'CHILA

CARRERA

TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL

ASIGNATURA

CIENCIAS DE LOS MATERIALES

ESTUDIANTE

ROBINSON LEONARDO VILLAGRÁN QUIJIJE

DOCENTE

ING. LUIS NUÑEZ NARANJO

TEMA
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

CURSO Y PARELELO
SEGUNDO “A”

FECHA

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 19 DE AGOSTO DEL 2022

SANTO DOMINGO – ECUADOR

OBJETIVOS GENERALES
 Identificar el tratamiento térmico aplicado a cada uno de los aceros
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Predecir el comportamiento de la dureza en los aceros después de someterse a un
tratamiento térmico, con base en el tipo de acero.
 Observar la temperatura del tratamiento térmico y consultar en fuentes
confiables.

INTRODUCCIÓN

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que

pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de

procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado

sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se

pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o

producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos

consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las

aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de

las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Para conocer a que temperatura debe

elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar con

los diagramas de cambio de fases como el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas

se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de

estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.

DESARROLLO

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 Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en

general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores

resistencias tanto al desgaste como a la tensión. Los principales tratamientos térmicos

son:

 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para

ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que

la crítica superior Ac (entre 900-950°C) y se enfría luego más o menos

rápidamente (según características de la pieza) en un medio como agua,

aceite, etcétera.

Figura .1 austenita retenida (blanca) atrapada entre agujas de martensita

(negras).

Al enfriarse rápidamente la superficie del acero se transforma en martensita. Cuando la

austenita del centro se transforma, este se comprime y la superficie queda en tensión; si
los esfuerzos residuales sobrepasan el límite elástico se forma grietas de templado en la
superficie (figura 2). Para evitar esto se realiza un templado posterior que permite que se
transforme en martensita casi al mismo tiempo este se conoce como templado arriba de
M (figura 3) (Askeland, 1998)

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Figura .2: formación de grietas de templado causadas por esfuerzos residuales
producidos durante el templado. (Askeland D. R., 2004).

Figura .3: tratamiento térmico por templado arriba de M, diseñado para

reducir los esfuerzos residuales y grietas de templado. (Askeland D. R.,

2004)

Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir

ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y

aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y

resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en

el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o

resistencia deseada. Se distingue básicamente del temple en cuanto a

temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

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  Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura

de austenización (800-925°C) seguido de un enfriamiento lento. Con este

tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la

dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la

estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que

produce el trabajo en frío y las tensiones internas.

En seguida encontramos una imagen del recocido, en esta se explicaran las 3 etapas del
recocido. (Askeland, 2009)

a) Así es como se observan los granos después de que el material ha pasado por un proceso
de trabajo en frio.

b) La segunda imagen nos muestra el material después de la recuperación.

Cuando un metal fuertemente deformado se calienta en el rango de temperatura de

recuperación, justo debajo de la temperatura de recristalización, se relajan las tensiones
internas del metal. (Smith, 2006)

La recuperación también es llamada recocido de eliminación de esfuerzos, recocido de

relevo de esfuerzos o solamente relevo de esfuerzos. La recuperación nos ayuda a
restablecer la conductividad eléctrica. (Askeland, 2009)

c) La tercera imagen nos muestra el material después de la recristalización.

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El proceso de formación de nuevos granos por tratamiento térmico de un material
trabajado en frio se llama recristalización. El metal recristalizado tiene baja resistencia
pero gran ductilidad. (Askeland, 2009)

Los factores importantes que afectan el proceso de recristalización en metales y

aleaciones son 1.- la cantidad de deformación previa del metal. 2.- la temperatura. 3.- el
tiempo. 4.- el tamaño del grano inicial. 5.- la composición del metal o aleación. (Smith,
2006)

d) La última imagen nos muestra el material después del crecimiento de los granos.

Si la temperatura es suficientemente alta, los granos comienzan a crecer, y unos granos

favorecidos consumen a los más pequeños. (Askeland, 2009)

 Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es

decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del

carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS DEL ACERO.

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de

los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la composición

química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos químicos hasta una

profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y

enfriamiento controlados en atmósferas especiales. Entre los objetivos más comunes de

estos tratamientos pueden aumentar su dureza superficial de las piezas dejando el núcleo

más blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar

la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la

corrosión.

 Cementación(C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero

dulce, aumentando la concentración de carbono en la superficie. Se

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 consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera que envuelve el metal

durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el

contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por

medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al

desgaste y buena tenacidad en el núcleo.

 Nitruración(N): Al igual que la cementación, aumenta la dureza

superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en

la composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a

temperaturas comprendidas entre 400 y 525°C, dentro de una corriente de

gas amoníaco, más nitrógeno.

 Cianuración(C+N): Endurecimiento superficial de pequeñas piezas de

acero. Se utilizan baños con cianuro, carbonato y cianato sódico. Se

que la Cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa superficial,

pero con hidrocarburos como metano, etanoopropano; amoníaco (NH3) y

monóxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de

650 a 850°C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

 Sulfinización (S+N+C): Aumenta la resistencia al desgaste por acción del

azufre. El azufre se incorporó al metal por calentamiento a baja

temperatura (565°C) en un baño de sales.

EJEMPLO DE TRATAMIENTO

ENDURECIMIENTO DEL ACERO.

El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del

metal de manera uniforme a la temperatura correcta (ver figura de

temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua,

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aceite, aire o en una cámara refrigerada. El endurecimiento produce una

estructura granular fina que aumenta la resistencia a la tracción (tensión)

y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede

endurecer al calentarse hasta su temperatura crítica, la cual se adquiere

aproximadamente entre los 790 y 830°C, lo cual se identifica cuando el

metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero

la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano

fino llamada austenita. Cuando se enfría la austenita de manera brusca con

agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro

y frágil.

TEMPLE Y REVENIDO: BONIFICADO Y NORMALIZADO.

Después que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frágil lo que

impide su manejo pues se rompe con el mínimo golpe debido a la

tensión interior generada por el proceso de endurecimiento. Para

contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos

textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este

proceso hace más tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo

de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para

luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para después

enfriarla al intemperie en el mismo medio que se utilizó para endurecerla.

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CONCLUSIÓN

Al finalizar esta investigación se puede concluir que los tratamientos térmicos son una
herramienta muy difundida en la industria, debido a que los procesos modernos exigen
que los materiales tengan ciertas cualidades mecánicas, en especial de dureza y tenacidad,
es ahí cuando los tratamientos térmicos encuentran su papel. Aunque la mayoría de estos
tratamientos son para mejorar las cualidades mecánicas, así también existen unos pocos
que ablandan los metales, esto para eliminar los esfuerzos residuales generados por los
diversos procesos de manufactura.

BIBLIOGRAFÍA

Askeland, D. R. (1998). Ciencia e ingeniaría de los materiales. México: Thomson.

Askeland, D. R. (2004). Ciencia e Ingeniería de los Materiales. México: Thomson.

Askeland, D. R. (2009). Ciencia e ingeniería de los materiales. México: CENGAGE.

Smith, H., & J. (28 de Junio de 2003). Tratamientos térmicos. Obtenido de Docplayer:
https://docplayer.es/23607749-I-objetivos-tratamientos-termicos.html