DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE TANQUES

DE ALMACENAMIENTO
Estándar API 650

El Departamento de Formación y Desarrollo de ASME es reconocido como un líder en la formación

de ingenieros y técnicos profesionales. Nuestros cursos especializados están adaptadas a las
necesidades de los profesionales de la industria y combinan el rigor académico con aplicaciones a
situaciones del mundo real. Reconociendo que la educación global y la capacitación pueden
realizarse de manera más eficiente y económica por expertos locales en el tema de formación,
ASME se asocia con organizaciones locales de técnicos e ingenieros para ofrecer cursos en los
mercados regionales.

La información contenida en este trabajo proviene de fuentes consideradas fiables. Ni ASME ni sus
autores o editores garantizan la exactitud o integridad de cualquier información publicada en este
trabajo. Ni ASME ni sus autores y editores serán responsables por cualquier error, omisión o daño
que se deriven del uso de esta información. Antes de emprender cualquier acción basada en este
material, se debe buscar el consejo de un experto en el campo.

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TABLA DE CONTENIDOS

Información del curso

Descripción
Audiencia - Quien debería participar?
Objetivos del curso.
Instructor.
Notas para los estudiantes.
Temario.
Caratula.
Notas especiales.
Preámbulo.
Contenido.
Sección 1 Alcance.
Sección 2 Referencias normativas.
Sección 3 Definiciones.
Sección 4 Materiales.
Sección 5 Diseño.
Sección 6 Fabricación.
Sección 7 Montaje.
Sección 8 Métodos de inspección de las juntas.
Sección 9 Procedimientos de soldadura y calificación de soldadores.
Sección 10 Placa de identificación y certificación.
Anexo F Diseño de tanques para presiones internas pequeñas.
Bibliografía – Referencias.
Anexos
Algunas tablas y figuras del estándar utilizadas en el curso.
Cálculo de refuerzo de boquillas.
Cálculo de anillos intermedios por viento.
Ejercicios y preguntas de revisión.

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GP 164 - DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

estándar API 650.

CEUs:
PDHs: 24
Número de días: 3

Descripción:
Es un curso para hacer una revisión y conocimiento detallado del estándar API 650 para cubrir las
necesidades de capacitación y entrenamiento del personal cuya actividad profesional incluye el
diseño y la construcción nuevas de tanques de almacenamiento.

Audiencia - Quien debería participar?:

Ingenieros, técnicos y personal de diseño, fabricación, montaje, inspección, ensayos END y
pruebas, control y garantía de calidad, operación y mantenimiento de tanques de almacenamiento
de petróleo y otros productos, de empresas de ingeniería, construcción y montaje, inspección,
refinerías, petroquímicas, plantas químicas, puertos y terminales de almacenamiento y otros
operadores.

Asimismo es de interés para autoridades regulatorias, universidades, inspectores, consultores y

profesionales independientes. También para personal con experiencia y principiantes que quieran
ganar un conocimiento mayor del estándar API 650 de diseño y construcción de tanques de
almacenamiento y su aplicación.

Objetivos del curso:

Usted aprenderá a:

• Describir el alcance y limitaciones del estándar API 650.

• Buscar los documentos de referencia útiles para diferentes aspectos en la construcción de
los tanques.
• Conocer los requerimientos del estándar API 650 para la construcción nueva de tanques de
almacenamiento.
• Seleccionar los materiales aceptables para la construcción de tanques.
• Conocer los requerimientos para el diseño y cálculo de los espesores y tamaños de los
elementos del techo, cuerpo, fondo y conexiones de los tanques.
• Conocer los requerimientos de la fabricación en planta o taller y el montaje de campo,
instalación, soldadura, inspección y pruebas de tanques de almacenamiento de acuerdo con
el estándar API 650.
• Posibilitar la construcción de tanques de almacenamiento de acuerdo con la norma API 650
de una forma segura y con costos razonables.
• Conocer los requerimientos mínimos de ensayos no destructivos (END) para la construcción
de los tanques.
• Conocer los requerimientos de soldadura y sus calificaciones.
• Hacer el diseño básico de tanques de almacenamiento para presiones manométricas
internas pequeñas, de hasta 2.5 psi.

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Instructor - Biografía: Ing. Jorge Restrepo B.

Como Ingeniero Mecánico, Jorge tiene más de 38 años de experiencia en diseño, construcción,
inspección y gestión de integridad de estructuras metálicas, equipos industriales, recipientes a
presión, calderas y tanques de almacenamiento de acuerdo con los estándares ASME, API, AISC Y
AWS y ha participado en actividades y proyectos de fabricación y montaje, diseño e inspección en
taller y montajes de campo en varias empresas de fabricación, montaje e inspección de la industria
en general, de la minería, del petróleo y gas y de la petroquímica en Colombia y varios países de
Latinoamérica. Estuvo calificado como Inspector Autorizado ASME – National Board desde el año
de 1989 hasta el año 2012, como Inspector Certificado AWS CWI desde el año de 1997 hasta el
año 2006 y como Inspector Certificado API 653 desde el año de 2003 hasta la fecha.

Jorge ha sido miembro voluntario de los Comités Técnicos de la Asociación Colombiana de

Ingenieros Mecánicos – ACIEM y de la Asociación Colombiana de Soldadura. Es Instructor
autorizado por ASME para la enseñanza de cursos de entrenamiento sobre los códigos ASME de
calderas y recipientes a presión y por API sobre los estándares de construcción e inspección de
tanques de almacenamiento y recipientes de presión en Latinoamérica, España y Portugal y es un
experto reconocido en el campo de la tecnología de la soldadura y la fabricación, control de calidad
e inspección de recipientes a presión y tanques de almacenamiento.

Tiene más de 15 años de experiencia internacional en cursos presenciales con varias

organizaciones de capacitación, entrenamiento y enseñanza sobre códigos y estándares ASME y
API en Colombia y varios países de Latinoamérica y ha conducido cursos de especialización en
varias universidades de Colombia. Ha enseñado cursos certificados por ASME y API sobre códigos
y estándares de diseño, construcción, inspección, examinación y gestión de integridad tales como
ASME secciones VIII, IX y PCC-2, National Board NBIC (NB-23) y estándares API 510, 650 y 653 y
como profesor de carreras y diplomados de especialización en inspección de soldaduras, diseño y
construcción de equipos a presión.

También ha participado de organismos como las mesas sectoriales de soldadura para la elaboración
de normas de competencia laboral para soldadores e inspectores de soldadura de Colombia y ha
sido parte de las juntas directivas como Presidente y Tesorero del grupo local de miembros de ASME
de Colombia, región I de ASME.

Requisitos especiales:
Se recomienda tener la disponibilidad de una calculadora y del estándar API 650.

Notas para los estudiantes.

Este libro de trabajo sigue la presentación del instructor. Está diseñado para que pueda tomar notas
a medida que avanza la presentación. También está diseñado para actuar como su referencia
después de finalizado el curso.

A lo largo de este libro hay muchas citas y referencias a los requerimientos del estándar API 650.
Parte de esta información puede variar dependiendo de la edición del estándar y sus adendas. Este
libro de trabajo no está destinado para ser utilizado en las actividades de trabajo como un sustituto
del estándar API 650 de tanques de almacenamiento. Tiene la intención de servir sólo como
complemento de aprendizaje y referencia general para los participantes del curso con el fin de
describir los requerimientos y responsabilidades durante el diseño y la construcción de los tanques.

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Temario

TANQUES SOLDADOS DE ACERO PARA ALMACENAMIENTO DE PETRÓLEO.

ESTÁNDAR API 650.

Día 1
• Alcance y limitaciones del estándar API 650.
• Revisión general del contenido de los anexos de API 650.
• Documentos de referencia a considerar.
• Definiciones de términos relativos a la construcción de tanques.
• Materiales aceptables (chapas, elementos estructurales, tuberías, forjas, bridas, tornillos y
pernos y electrodos de soldadura).
• Pruebas de impacto. Riesgo de fractura frágil
• Tipos de juntas, requerimientos y restricciones.

Día 2
• Consideraciones generales y especiales para el diseño del tanque.
• Cargas y combinaciones de las mismas en el tanque.
• Diseño del fondo y de la chapa anular del fondo.
• Esfuerzos admisibles y diseño del cuerpo del tanque por el método de un pie (1ft).
• Diseño de aberturas para conexiones o boquillas y sus refuerzos.
• Bocas de inspección (manholes) y conexiones o boquillas en el cuerpo.
• Alivio de esfuerzos de las boquillas o conexiones.
• Puertas de limpieza y conexiones a ras.
• Venteos en el techo y sumideros para drenaje.
• Diseño de las vigas contra viento superior e intermedia.

Día 3
• Diseño de techos, techos fracturables (frangible) y cónico soportados.
• Consideraciones generales de diseño de techos auto soportados.
• Cargas de volcamiento por viento y anclaje de los tanques.
• Requerimientos de fabricación en taller o planta.
• Requerimientos de montaje en campo, inspección y pruebas y tolerancias dimensionales.
• Métodos de inspección por ensayos no-destructivos (END).
• Procedimientos de soldadura y calificación de soldadores y operarios de soldadura.
• Placa de identificación y certificación de los tanques.
• Anexo F. Diseño de tanques para presiones internas pequeñas.
• Ejercicios de aplicación práctica de los requerimientos de diseño para presiones internas
pequeñas, de tanques de almacenamiento.

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Tanques soldados para almacenamiento de petróleo

ESTÁNDAR API 650

13a EDICIÓN, MARZO DE 2020

API MONOGRAM PROGRAM EFFECTIVE DATE: SEPTEMBER 1, 2020

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Notas especiales.
Las publicaciones de API necesariamente tratan problemas de naturaleza general. Con respecto a
circunstancias particulares, locales, estatales y las leyes y regulaciones federales deberían ser
revisadas.
Ni API ni ninguno de los empleados de API, sus subcontratistas, consultores, comités u otros
cesionarios pueden dar cualquier garantía o representación, expresa o implícita, con respecto a la
exactitud, integridad o utilidad de la información contenida en este documento, o asume ninguna
responsabilidad por cualquier uso o los resultados de dicho uso, o de cualquier información o
proceso divulgado en esta publicación. Ni API ni ninguno de los empleados de API, sus
subcontratistas, consultores u otros cesionarios garantizan que el uso de esta publicación no
infringiría derechos de propiedad privada.
Las publicaciones de API puede ser utilizadas por cualquier persona que así lo desee. Han sido
realizados todos los esfuerzos por el Instituto para asegurar la exactitud y fiabilidad de los datos
contenidos en ellas; sin embargo, el Instituto no tiene ninguna representación, ni da ningún aval o
garantía en relación con esta publicación y por la presente renuncia expresamente a cualquier
obligación o responsabilidad por pérdida o daños resultantes de su uso o por la violación de
cualquier reglamento de la autoridad competente con la que esta publicación puede presentar
conflictos.
Los estándares API son publicados para facilitar una amplia aplicación de buenas prácticas
comprobadas de ingeniería y operación. Estas publicaciones no tienen la intención de obviar la
necesidad de la aplicación de un criterio de buena ingeniería con respecto a cuando y donde estas
publicaciones deberían ser utilizados. La formulación y publicación de las publicaciones API no
pretenden de ninguna manera inhibir a nadie de usar cualquier otra práctica.
Cualquier Fabricante que marque equipos o materiales de conformidad con los requisitos de
marcado de un estándar API es el único responsable de cumplir con todos los requisitos aplicables
de ese estándar. API no tiene ninguna representación, ni da ningún aval o garantía de que dichos
productos de hecho sean conforme con el estándar aplicable de API.
API no pretende suplir las obligaciones de los empleadores, Fabricantes o proveedores para advertir
y entrenar y equipar apropiadamente a sus empleados, y otros expuestos, acerca de los riesgos y
precauciones concernientes a la salud y la seguridad, ni suplir sus obligaciones de cumplir con las
autoridades que tengan jurisdicción.

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Preámbulo.
Este estándar está basado en el conocimiento y la experiencia acumulado de Compradores y Fab-
ricantes de tanques de almacenamiento de petróleo soldados, de varios tamaños y capacidades,
para presiones manométricas internas que no exceda de 17.2 kPa (2½ pounds per square inch).
La intención de este estándar es servir como una especificación de compra para facilitar la fabri-
cación y suministro de tanques en la industria petrolera.
Si los tanques son comprados de acuerdo con este Estándar, se requiere que el Comprador
especifique ciertos requisitos básicos. El Comprador puede querer modificar, suprimir o ampliar
secciones de este Estándar, pero no se podrá hacer referencia a este Estándar en la placa de
identificación o en la certificación del Fabricante para tanques que no cumplen los requisitos
mínimos de este Estándar o que se hayan excedido sus limitaciones. Es altamente recomendado
que cualquier modificación, eliminación o ampliación sea hecha preferiblemente por
complementación de este Estándar que re-escribiendo o incorporando secciones del mismo en otro
estándar completo
Las reglas de diseño establecidas en el estándar son requerimientos mínimos. Se pueden
especificar reglas más restrictivas por el Comprador o ser dadas por el Fabricante, cuando han sido
acordadas previamente entre el Comprador y el Fabricante. Este estándar no deberá ser
interpretado como aprobando, recomendando o respaldando ningún diseño en específico, o
limitando el método de diseño o construcción.
Las formas verbales usadas para epresar los requisitos de este documento son las siguientes:
Deberá (shall): como se usa en este estándar, “deberá” denota un requerimiento mínimo en orden
de tener conformidad con la especificación.
Debería (should): como se usa en este estándar, “debería” denota una recomendación o que puede
ser aconsejable pero no requerido en orden de tener conformidad con la especificación.
Podría (may): como se usa en este estándar, “podría” denota un curso de acción permisible dentro
de los límites del estándar.
Puede (can): como se usa en el estándar, “can” denota una declaración de posibilidad o capacidad

●No se pretende que este Estándar cubra tanques de almacenamiento que deben ser erigidos en
áreas sujetas a regulación más rigurosa que las especificaciones en este Estándar. Cuando este
Estándar es especificado para tales tanques, debería ser seguido siempre que esto no entre en
conflicto con los requerimientos locales. El Comprador es responsable de especificar cualquier
requerimiento jurisdiccional aplicable al diseño y construcción del tanque.
Después de que las revisiones a este Estándar han sido publicadas, estas pueden ser aplicadas a
tanques que deben ser terminados después de su fecha de emisión. La placa de identificación del
tanque deberá establecer la fecha de la edición del Estándar y cualquier revisión a aquella edición
con la cual el tanque ha sido diseñado y construido.

●Cada edición, revisión o adenda de este estándar API se puede utilizar desde la fecha de
publicación mostrada en la carátula de esa edición, revisión o adenda. Cada edición, revisión o
adenda de este estándar API será obligatoria seis meses después de la fecha de emisión. Durante
este período de seis meses entre la fecha de emisión y la fecha efectiva de la edición, revisión o
adenda, el Comprador y el Fabricante deberán especificar con cual edición, revisión o adenda
deberá ser construido e inspeccionado el equipo.

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Contenido.

1. ALCANCE.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS.
3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES.
4. MATERIALES.
5. DISEÑO.
6. FABRICACION.
7. MONTAJE Y ENSAMBLE.
8. METODOS DE INSPECCION DE LAS JUNTAS.
9. CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y DE SOLDADORES.
10. MARCADO FINAL.
Anexo A (normativo) Bases de diseño opcional para tanques pequeños.

Anexo AL (normativo) Tanques de aluminio.

Anexo B (informativo) Recomendaciones para el diseño y construcción de la fundación civil para
tanques de almacenamiento sobre la superficie.
Anexo C (normativo) Techos flotante externos.
Anexo D (informativo) Consultas técnicas.
Anexo E (normativo) Diseño sísmico de tanques de almacenamiento.

Anexo EC (informativo) Comentarios sobre el Anexo E.

Anexo F (normativo) Diseño de tanques para presiones internas pequeñas.

Anexo G (normativo) Techos de tipo domo de aluminio estructuralmente soportados.

Anexo H (normativo) Techos flotantes internos.
Anexo I (normativo) Detección de fugas por debajo del tanque y protección del suelo.

Anexo J (normativo) Tanques de almacenamiento ensamblados en planta.

Anexo K (informativo) Ejemplos de aplicación del método de diseño de punto variable para
determinar el espesor de las chapas del cuerpo.
Anexo L (normativo) Hojas de datos (data sheets) para tanques estándar API 650.

Anexo M (normativo) Requerimientos para tanques que operan a temperaturas elevadas.

Anexo N (normativo) Uso de nuevos materiales que no están identificados.

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Anexo O (normativo) Recomendaciones para conexiones por debajo del fondo.

Anexo P (normativo) Cargas externas permisibles en conexiones del cuerpo del tanque.

Anexo R (informativo) Referencias para tanques en servicio productos que no son del petróleo.
Anexo S (normativo) Tanques de almacenamiento en acero inoxidable.

Anexo SC (normativo) Tanques de materiales mezclados.

Anexo T (informativo) Resumen de los requerimientos de ensayos no-destructivos (END).

Anexo U (normativo) Inspección ultrasónica en lugar de radiografía.

Anexo V (normativo) Diseño de tanques de almacenamiento para presiones externas.

Anexo W (normativo) Recomendaciones comerciales y de documentación.

Anexo X (normativo) Tanques de acero inoxidable dúplex.

Anexo Y (normativo) Nomograma API.

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SECCIÓN 1 - ALCANCE

1.1 GENERALIDADES.
1.1.1 Este estándar establece requerimientos mínimos para materiales, diseño, fabricación, montaje
e inspección de tanques de almacenamiento verticales, cilíndricos, sobre el suelo, con extremo
superior abierto o cerrado, soldados en varios tamaños y capacidades para presiones internas
aproximadas a la atmosférica (las presiones internas no deben exceder el peso de las chapas del
techo), pero se permiten presiones internas más altas cuando se cumplen requerimientos
adicionales (ver 1.1.13). Este estándar aplica para tanques en los cuales la totalidad del fondo del
tanque está soportado uniformemente y para tanques en servicio no refrigerado que tienen una
temperatura máxima de diseño de 93 °C (200 °F) o menos (ver 1.1.20).

●1.1.2 Este estándar provee a la industria con tanques de seguridad adecuada y costos razonables
para el uso en almacenamiento de petróleo, productos del petróleo y otros productos líquidos. Este
estándar no presenta o establece una serie fija de tamaños permitidos de tanques; por el contrario
su intención es ayudar a Compradores y Fabricantes a seleccionar cualquier tamaño que pueda
cumplir mejor con sus necesidades. La intención de este estándar es ayudar a los Compradores y
Fabricantes en la orden, fabricación y montaje de los tanques; no tiene la intención de prohibir a
los Compradores y Fabricantes la compra o fabricación de tanques que cumplan con
especificaciones diferentes a las contenidas en este estándar.

Nota: una marca (•) al comienzo de un parágrafo indica que se requiere de una decisión o acción
expresa por parte del Comprador. La responsabilidad del Comprador no está limitada solamente a
estas decisiones o acciones. Cuando teles decisiones o acciones son tomadas, deberán ser
especificadas en documentos tales como requisiciones, órdenes de cambio, hojas de datos y
planos.

●1.1.3 El estándar tiene requerimientos dados en dos sistemas alternativos de unidades. El

Fabricante deberá cumplir con cualquiera de los dos:
1) todos los requerimientos dados en este estándar en unidades SI (sistema internacional de
medidas)
2) todos los requerimientos dados en este estándar en unidades US customary (sistema común
de unidades de Estados Unidos).
La selección de cuál de los dos sistemas (SI o US Customary) aplicar deberá ser materia de mutuo
acuerdo entre el Fabricante y el Comprador y deberá estar indicado en la hoja de datos (Data Sheet)
página 1.
1.1.4 Todos los tanques y accesorio deberán cumplir con la hoja de datos (Data Sheet) y todos sus
anexos.

●1.1.5 Los tanques ensamblados en campo deberán ser suministrados completamente

ensamblados, inspeccionados y listos para ser conectados a las conexiones de servicio, a menos
que se especifique de otra forma. Los tanques fabricados en planta deberán ser suministrados ,
inspeccionados y listos para su instalación.

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●1.1.6 Los anexos de este estándar dan un número de opciones de diseño que requieren decisiones
del Comprador, requerimientos estándar, recomendaciones e información que suplementa el
estándar básico. Excepto para el anexo L, un anexo se vuelve un requerimiento solamente cuando
el Comprador especifique una opción cubierta por ese anexo o especifique el anexo completo. La
designación “Normativo” deberá ser entendida significando mandatorio. La designación
“Informativa” deberá ser entendida significando no-mandatorio (p. ej.: datos informativos,
recomendaciones, sugerencias, comentarios, muestras y ejemplos).
Los contenidos de los anexos de este estándar son “normativos” o “informativos”.
“Normativos” están divididos adicionalmente en los siguientes
– Siempre requeridos (L).
– Requeridos si son especificados por el Comprador (A, E, J, Y, U, W).
– Requeridos si materiales especiales son especificados por el Comprador (AL, N, S, SC, X).
– Requeridos si presión, vacío o alta temperatura es especificado por el Comprador (F, V, M).
– Requeridos si componentes especiales o métodos de diseño o construcción son especificados
por el Comprador (C, G, H, I, O, P).
Todos los otros anexos son “informativos” (B, D, EC, K, R, T).
1.1.7 ANEXO A - BASES DE DISEÑO OPCIONAL PARA TANQUES PEQUEÑOS.
Este anexo da requerimientos de diseño alternativos simplificados para tanques en los cuales los
componentes sometidos a esfuerzos, tales como chapas del cuerpo y chapas de refuerzo, tienen
un espesor nominal máximo de 13 mm (½ in) incluyendo la tolerancia de corrosión y cuya
temperatura de diseño del metal exceda los mínimos establecidos en el anexo.
Este anexo es aplicable a cualquier material de la sección 4 del estándar, aunque los esfuerzos
máximos permisible allí dados no dan ninguna ventaja a los aceros de altas resistencias. El máximo
esfuerzo de tensión usado, antes de aplicar el factor de eficiencia de la junta es 145 MPa (21.000
psi) y se debe usar una gravedad específica de 1.0 o mayor si el producto así la tiene. El anexo da
solamente los requerimientos que difieren del estándar básico. Cuando no se establecen diferentes
requerimientos en el anexo, se debe seguir el estándar básico.
Los tamaños, capacidades y espesores de las chapas del cuerpo están listados en las tablas A-1a
a A-4b, para diseño de acuerdo con el parágrafo A.4 (eficiencia de la junta = 0.85 o 0.70; gravedad
específica de diseño = 1.0 y tolerancia de corrosión = 0).
1.1.8 ANEXO AL - TANQUES DE ALUMINIO.
Da requerimientos para tanques fabricados en aluminio.
1.1.9 ANEXO B – RECOMENDACIONES PARA EL DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE LA
FUNDACION CIVIL PARA TANQUES DE ALMACENAMIENTO SOBRE LA SUPERFICIE.
Este anexo recomendaciones para el diseño y construcción de la fundación civil de tanques de
almacenamiento de petróleo con fondos planos. Las recomendaciones se dan para indicar la buena
práctica y para puntualizar algunas precauciones que se deben considerar en el diseño y
construcción de la fundación civil.

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1.1.10 ANEXO C – TECHOS FLOTANTE EXTERNOS.

Este anexo da requerimientos mínimos para techos de tipo pontón (pontoon-type) y de tipo de doble
cubierta (double-deck-type). La intención de este anexo es la de limitar solamente aquellos factores
que afectan la seguridad y la durabilidad de la instalación y que son considerados consistentes con
los requerimientos de calidad y seguridad del estándar.
1.1.11 ANEXO D – CONSULTAS TECNICAS.
Este anexo da los requerimientos para hacer preguntas técnicas relativas a este estándar. La lista
completa de las interpretaciones disponibles se puede encontrar en la página web de API
(www.api.org) en la sección Committees/Standards).

●1.1.12 ANEXO E – DISEÑO SISMICO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

Este anexo da requerimientos mínimos para el diseño de tanques sujetos a cargas de sismo. Un
diseño alternativo o suplementario puede ser acordado mutuamente por el Fabricante y el
Comprador. Estos requerimientos representan la práctica aceptada para aplicación en tanques de
fondo plano soldados soportados sobre el suelo. La aplicación de estas estipulaciones como han
sido escritas se ha considerado que cumplen con la intención y los requerimientos de ASCE 7.
1.1.13 ANEXO F – DISEÑO DE TANQUES PARA PRESIONES INTERNAS PEQUEÑAS.
Este anexo da requerimientos para el diseño de tanques sujetos a presiones internas pequeñas.
Permite el incremento de la presión interna en tanques de techo fijo hasta la máxima permitida,
cuando se cumplen los requerimientos adicionales allí establecidos. Este anexo aplica para tanques
no-refrigerados. La máxima presión interna de diseño permitida por este anexo es de 18 kPa (2.5
psi).
1.1.14 ANEXO G – TECHOS DE TIPO DOMO DE ALUMINIO ESTRUCTURALMENTE
SOPORTADOS.
Este anexo da requerimientos para techos domo de aluminio. Establece los criterios mínimos para
el diseño, fabricación y montaje de este tipo de techos. Un techo tipo domo de aluminio es una
estructura triangular completa en el espacio en la que las vigas (struts) están unidas en puntos cuyo
arreglo caen en la superficie de una esfera.
1.1.15 ANEXO H – TECHOS FLOTANTES INTERNOS.
Este anexo da los requerimientos mínimos que aplican a tanques con techos flotantes internos y
techo fijo en la parte superior del cuerpo del tanque.

●1.1.16 ANEXO I – DETECCION FUGAS POR DEBAJO DEL TANQUE Y PROTECCION DEL
SUELO.
Este anexo da detalles de construcción aceptables que pueden ser especificados por el Comprador
para el diseño y construcción de tanques y sistemas de fundación civil que proveen la detección de
fugas a través del fondo y la protección de la fundación civil en el evento de una fuga a través del
fondo del tanque y también para tanques soportados en rejillas.
1.1.17 ANEXO J – TANQUES DE ALMACENAMIENTO ENSAMBLADOS EN PLANTA.
Este anexo da los requerimientos que cubren el ensamble completo en taller tanques que no
exceden de 6 m (20 ft) de diámetro. Cubre el diseño y fabricación de tanques verticales en tamaños
que permiten la fabricación completa en taller y ser enviados al sitio de instalación en una sola pieza.

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1.1.18 ANEXO K – EJEMPLOS DE APLICACION DEL METODO DE DISEÑO DE PUNTO

VARIABLE PARA DETERMINAR EL ESPESOR DE LAS LAMINAS DEL CUERPO.
Este anexo da ejemplos de aplicación del método para determinar los espesores del cuerpo de un
tanque con este método de cálculo.

●1.1.19 ANEXO L – HOJAS DE DATOS (DATA SHEETS) PARA TANQUES CODIGO API 650.
Este anexo da las hojas de datos y las instrucciones para listar la información requerida para ser
usada por el Comprador y el Fabricante. El uso de las hojas de datos es mandatorio a menos que
sea exceptuado por el Comprador.
1.1.20 ANEXO M – REQUERIMIENTOS PARA TANQUES QUE OPERAN A TEMPERATURAS
ELEVADAS.
Este anexo da los requerimientos para tanques con una temperatura máxima de diseño que exceda
de 93 °C (200 °F), pero que no exceda de 260 °C (500 °F).
1.1.21 ANEXO N – USO DE NUEVOS MATERIALES QUE NO ESTAN IDENTIFICADOS.
Este anexo da requerimientos para el uso de chapas o planchas nuevas o no usadas y de materiales
de tubería que no están completamente identificados como cumpliendo con una de las
especificaciones listadas para uso de acuerdo con este estándar.
1.1.22 ANEXO O - RECOMENDACIONES PARA CONEXIONES POR DEBAJO DEL FONDO.
Este anexo da requerimientos para el diseño y construcción de estas conexiones en el tanque. Se
deberá hacer referencia al anexo B para las consideraciones que involucran la fundación civil y el
suelo.

●1.23 ANEXO P – CARGAS EXTERNAS PERMISIBLES EN CONEXIONES DEL CUERPO DEL

TANQUE.
Este anexo da requerimientos para el diseño de conexiones del cuerpo del tanque de acuerdo a las
tablas 5.6a y 5.6b que están sujetas a cargas externas. Un diseño alternativo o suplementario puede
ser acordado mutuamente por el Comprador y el Fabricante. Da dos procedimientos diferentes para
tratar con las cargas en el cuerpo de los tanques. La sección P.2 establece las cargas límites y la
sección P.3 está basada en los esfuerzos permisibles.
1.1.24 ANEXO R - REFERENCIAS PARA TANQUES EN SERVICIO PRODUCTOS QUE NO SON
DERIVADOS DEL PETRÓLEO.
Proporciona referencias a diversos documentos y publicaciones de la industria que dan orientación
adicional tanto para las consideraciones de diseño y selección de materiales específicos como para
reducir o evitar la corrosión acelerada y los mecanismos de daño en un tanque en servicio con
productos que no son derivados del petróleo.
1.1.25 ANEXO S – TANQUES DE ALMACENAMIENTO EN ACERO INOXIDABLE.
Este anexo da requerimientos para tanques de acero inoxidable. Cubre los requerimientos de
materiales, diseño, fabricación y prueba de tanques de almacenamiento verticales, cilíndricos, sobre
la superficie, con extremo superior abierto o cerrado, soldados y construidos de aceros inoxidables
tipo 201-1, 201LN, 304, 304L, 316, 316L, 317 y 317L. El anexo no cubre chapas clad de acero
inoxidable ni construcción con recubrimiento con platinas.

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1.1.26 ANEXO SC – TANQUES DE MATERIALES MEZCLADOS.

Da requerimientos para tanques de materiales mezclados de acero inoxidable (incluyendo
austeníticos y dúplex) y acero al carbono en el mismo tanque, en los anillos del cuerpo, las chapas
del fondo, la estructura del techo y otras partes del tanque que requieran alta resistencia ala
corrosión.
1.1.27 ANEXO T – RESUMEN DE LOS REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS NO-DESTRUCTIVOS
(END).
Resume los requerimientos para inspección por método de examinación y las referencias a las
secciones dentro del estándar. Los estándares de aceptación, las calificaciones de los inspectores
y los requerimientos de los procedimientos también se dan. Este anexo no tiene la intención de ser
usado solo, para determinar los requerimientos de examinación de este estándar. Los
requerimientos específicos listados dentro de cada sección aplicable deberán ser seguidos en todos
los casos.
1.1.28 ANEXO U – INSPECCION ULTRASONICA EN LUGAR DE RADIOGRAFIA.
Este anexo da los requerimientos que cubren la sustitución de la inspección radiográfica por el uso
del método de inspección por ultrasonido (UT) para la inspección de las juntas en los tanques, según
es permitido en el parágrafo 7.3.2.1. Esta alternativa está limitada a juntas en las que el espesor de
la parte más delgada de los dos miembros unidos es mayor o igual a 6 mm (1/4 in).
1.1.29 ANEXO V – DISEÑO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO PARA PRESIONES
EXTERNAS.
Este anexo da los requerimientos adicionales para tanques que están diseñados para cargas por
presiones externas (vacío) mayores de 0.25 kPa (1 in H 2O), pero que no exceda de 6.9 kPa (1.0
lbf/in2).

●1.1.30 ANEXO W – RECOMENDACIONES COMERCIALES Y DE DOCUMENTACIÓN.

Da recomendaciones que cubren aspectos comerciales y de documentación. Requerimientos
alternativos o suplementarios pueden ser acordados mutuamente entre el Fabricante y el
Comprador.
1.1.31 ANEXO X - TANQUES DE ACERO INOXIDABLE DÚPLEX.
Da requerimientos para tanques fabricados en acero inoxidable dúplex.
1.1.32 ANEXO Y - NOMOGRAMA API.
Da los requerimientos para las organizaciones licenciadas por API que deseen marcar sus
productos con el nomograma API.
1.2 LIMITACIONES.
Las reglas de este estándar no son aplicables más allá de los siguientes límites en las tuberías
conectadas interna o externamente al techo, cuerpo o fondo de tanques construidos de acuerdo
con este estándar:
a) La cara de la primera brida en conexiones bridadas apernadas, excepto cuando se suministren
tapas o bridas ciegas como se permite en este estándar.
b) La primera superficie de sello en accesorios o instrumentos.

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c. La primera junta roscada en la tubería en conexiones roscadas al cuerpo del tanque.

d. La primera junta circunferencial en conexiones de tubería con extremo para soldar, si no están
soldadas a una brida.
1.3 RESPONSABILIDADES.
1.3.1 El Fabricante es el responsable del cumplimiento de todos los requerimientos del estándar. La
inspección por el Inspector del Comprador no le quitan al Fabricante la obligación de suministrar el
control de calidad y la inspección necesarias para garantizar tal cumplimiento. El Fabricante también
deberá comunicar los requerimientos especificados a los subcontratistas o suministradores
relevantes que estén trabajando por solicitud del Fabricante.
En los parágrafos 1.3.2 a 1.3.7 se establecen responsabilidades del Comprador y de este con el
Fabricante.

●1.4 REQUERIMIENTOS DE DOCUMENTACIÓN.

Ver el anexo W y la hoja de datos para los requerimientos que cubren los diferentes documentos
que deben ser desarrollados para el tanque.
1.5 FÓRMULAS.
Donde no estén definidas las unidades en las fórmulas en este estándar, usar unidades consistentes
(p. ej.: in, in2, in3, lbf/in2).

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SECCIÓN 2 – REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos referenciados son indispensables para la aplicación de este documento.
Para referencias sin fecha indicada, aplica la última edición del documento referenciado
(incluyendo cualquier anexo).

API STD 620, Diseño y construcción de tanques grandes, soldados, de baja presión .
API Std 2000, Venteo de tanques de almacenamiento atmosféricos y de baja presión (No-
refrigerados y refrigerados.
API Spec 5L, Especificación para tubería de líneas.
AAI, Manual de diseño con aluminio.
AAI, Estándares y datos del aluminio.
AAI, Especificaciones para el trabajo de chapas de aluminio en la construcción de edificios.
ACI 318, Código de requerimientos para la construcción de edificios con concreto reforzado
(ANSI/ACI-318).
ACI 350, Ingeniería ambiental de estructuras de concreto.
AISC, Guía de diseño 27, acero inoxidable estructural.
AISC, Manual de construcción de acero.
ANSI/AISC 360, Especificación para edificios de acero estructural.
ASCE Std 7-05, Cargas mínimas de diseño para edificios y otras estructuras.
ASCE Std 7-10, Cargas mínimas de diseño para edificios y otras estructuras.
ASME B1.20.1, Roscas en tuberías, propósito general (pulgadas). (ANSI/ASME B1.20.1).
ASME B16.1, Bridas y accesorios bridados de tuberías, fundición de hierro. (ANSI/ASME B16.1).
ASME B16.5, Bridas y accesorios bridados de tuberías. (ANSI/ASME B16.5).
ASME B16.21, Empaques planos no-metálicos para bridas de tuberías.
ASME B16.47, Bridas de acero de gran diámetro: 26 NPS hasta 60 NPS (ANSI/ASME B16.47).
ASME Código de calderas y recipientes a presión, Sección V Ensayos no destructivos; Sección VIII
División 1 Recipientes a presión; Sección IX Calificación de soldaduras y “brazing”.
ASNT CP-189, Estándar para la calificación y certificación de personal de ensayos no-destructivos.
ASNT RP SNT- TC-1A, Calificación y certificación de personal de ensayos no-destructivos.

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ASTM, Especificaciones de materiales y pruebas y ensayos de materiales.

AWS A5.1, Especificación de electrodos revestidos de acero al carbono para soldadura de arco
(ANSI/AWS A5.1).
AWS A5.5, Especificación de electrodos revestidos de acero de baja aleación para soldadura de
arco (ANSI/AWS A5.5).
AWS D1.2, Estándar de estructuras soldadas - Aluminio. (ANSI/AWS D.1.2).
CSA G40.21, Aceros de calidad estructural, suplemento al estándar nacional de construcción de
Canadá.
EN EN 10025, Productos laminados en caliente de aceros estructurales.
ISO 630, Aceros estructurales.
NFPA NFPA 11, Estándar para espuma de baja expansión.
NFPA 30, Código de líquidos inflamables y combustibles.
U.S. Federal specifications, A-A-59588B, Commercial item description: Rubber, Silicone.
U.S. Federal specifications, TT-S-00230C, Sealing Compound Electrometric Type, Single
Component for Caulking, Sealing, and Glazing in Buildings and Other Structures.

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SECCIÓN 3 – TÉRMINOS Y DEFINICIONES

3.1 Chapa anular: una chapa del fondo soldada al cuerpo que ha sido soldada a tope; con juntas
sustancialmente radiales; y que es requerida por 5.5.1, 5.11.2.3, E.6.2.1.1.3, M.4.1, S.3.1.3 o X.3.2.
Ver 5.5 para requerimientos dimensionales. También es llamada “chapa anular del fondo” o “fondo
con chapa anular”.
3.2 Anillo anular: la colección completa de chapas anulares posicionadas alrededor del perímetro
del fondo de un tanque, cuyas longitudes radiales son sustancialmente iguales.
3.3 Montado (apilado) sobre la línea de centros: la línea de centros de las chapas coincide en todos
los anillos del cuerpo.
3.4 Recubrimiento (coating): un término que incluye materiales protectores aplicados o unidos a las
superficies de un tanque incluyendo pintura, metales protectores (p. ej.: galvanizado o recubrimiento
con cadmio), materiales plásticos o poliolefinas adheridos. Los recubrimientos son usados para
servicio atmosférico, por inmersión o en el espacio de vapor.
3.5 Contrato: el instrumento comercial, incluyendo todos los anexos, usado para comprar un
tanque.
3.6 Espesor corroído: una condición de diseño igual al espesor nominal menos cualquier tolerancia
de corrosión especificada. Referirse a 5.3.2.
3.7 Tolerancia de corrosión: cualquier espesor adicional especificado por el Comprador para
corrosión durante la vida de servicio del tanque.
3.8 Temperatura de diseño del metal: la temperatura más baja considerada en el diseño, la cual, a
menos que por experiencia o condiciones locales especiales se justifique asumir otra cosa, deberá
ser asumida como 8°C (15°F) por encima de la temperatura promedio ambiente más baja de un día
de la localidad donde el tanque va a ser instalado. Líneas isotérmicas de la temperatura promedio
más baja de un día están mostradas en la Figura 4-2 para los estados Unidos. Las temperaturas no
están relacionadas con temperaturas de tanques refrigerados (ver 1.1.1).
3.9 Gravedad específica de diseño: la gravedad específica máxima del líquido(s) almacenado(s) a
las temperaturas designadas. El mayor valor de todos los productos, cuando los tanques deban ser
diseñados para múltiples productos.
3.10 Espesor de diseño: el espesor necesario para satisfacer los requerimientos de resistencia de
tensión y compresión de este estándar o, en la ausencia de tales expresiones, de una buena y
aceptable práctica de ingeniería para las condiciones de diseño especificadas, sin considerar las
limitaciones de construcción o las tolerancias de corrosión.
3.11 Techo flotante de doble cubierta: el techo completo es construido con compartimientos de
flotación cerrados superiormente.
3.12 Examinador: una persona que ejecuta ensayos no-destructivos (END) y que está calificado y
certificado como es requerido en la sección 8 para el método de END ejecutado.

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3.13 Línea flotante de succión: ensamble de tubería interna que permite al operador extraer
producto de los niveles superiores del tanque.
3.14 Montado (apilado) a ras por el interior: las superficies internas de las chapas coincide en todos
los anillos del cuerpo.
3.15 Difusores internos: líneas de tubería de llenado interno con chapas de impacto, bafles, ranuras
o agujeros laterales. Los difusores limitan el salpicado y la nebulización del producto, previenen el
impacto del producto sobre los elementos internos y dispersan los gases introducidos dentro del
tanque.
3.16 Chapa de inserto: una chapa de acero que reemplaza parte de una chapa del cuerpo, con un
espesor nominal que es equivalente o no más de 3 mm (1/8 in) mayor que el espesor nominal del
material adyacente. Cuando una chapa de inserto es igual a la altura completa de un anillo del
cuerpo, se considera que es una chapa del cuerpo.
3.17 Inspector: un representante de una organización que asegura el cumplimiento con este
estándar y es responsable por varias funciones de aseguramiento y control de calidad como está
indicada en este estándar.
3.18 “Liner”, revestimiento protector: un material protector usado como una barrera pero no adherido
ni unido (bonded) a la superficie protegida. Típicamente usado para (1) por el interior de un tanque
para proteger el acero, (2) debajo de un tanque para la detección de fugas (como una barrera de
prevención de emisiones “release prevention barrier”), (3) en el patio o dique de contención, o (4)
en los diques como contenedor secundario. Ejemplos comunes son: recubrimientos con platinas de
plomo, caucho, poliolefinas o arcilla geo sintética (bentonita). Un “liner” no es un recubrimiento
(coating).
3.19 “Lining”, revestimiento: un recubrimiento (coating) interno que consiste de un material líquido
aplicado el cual se seca y se adhiere al sustrato o a un material de platina que está unido al sustrato.
Es diseñado para servicio en inmersión o en servicio en espacios de vapor. Un revestimiento puede
ser reforzado o no reforzado.
3.20 Mandatorio: secciones requeridas del estándar se vuelven mandatorias si el estándar ha sido
adoptado por una Jurisdicción Legal o si el Comprador y el Fabricante escogen hacer referencia a
este estándar en la placa de identificación o en la certificación del Fabricante.
3.21 Fabricante: la parte que tiene la responsabilidad primaria para construir el tanque (ver 1.3 y
10.2).
3.22 Máxima temperatura de diseño: la temperatura más alta considerada en el diseño, igual o
mayor que la más alta temperatura de operación esperada durante la vida de servicio del tanque.
3.23 Tanque anclado mecánicamente: tanques que tienen pernos de anclaje, correas (straps) u
otros dispositivos mecánicos para anclar el tanque a la fundación civil..
3.24 Gravedad específica mínima de diseño para el diseño de techo flotante: la gravedad específica
más baja del líquido almacenado a las temperaturas designadas. El valor más bajo de todos los
productos cuando los tanques deban ser diseñados para múltiples productos.
3.25 Espesor nominal: el espesor ordenado del material. Este espesor incluye cualquier tolerancia
de corrosión y es usado para la determinación de los requerimientos de tratamiento térmico (PWHT),
espaciamiento de las soldaduras, limitaciones de espesores máximos y mínimo.

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Nota: el espesor usado en la estructura final es el espesor nominal más o menos cualquier tolerancia
permitida por este estándar.
3.26 Comprador: el dueño o el agente designado por el dueño, tal como un contratista de ingeniería.
3.27 Opción del Comprador: una elección para ser seleccionada por el Comprador e indicada en la
hoja de datos (data sheet). Cuando el Comprador especifica una opción cubierta por un anexo,
entonces el anexo se convierte en un requerimiento.
3.28 Recomendación: el criterio proporciona un diseño bueno y aceptable y puede ser usado a
opción del Comprador y el Fabricante.
3.29 Requerimiento: el criterio deberá ser usado a menos que el Comprador y el Fabricante
acuerden una alternativa de diseño más rigurosa.
3.30 Tanque auto anclado: tanques que utilizan la estabilidad inherente del peso propio del tanque
y el producto almacenado para resistir las fuerzas de volcamiento.
3.31 Techo flotante de cubierta sencilla con pontón: la periferia exterior del techo consiste de
compartimientos de pontón cerrados superiormente con la sección interior del techo construida con
una cubierta sencilla sin medios de flotación.
3.32 Chapa de inserto engrosado: una chapa de acero que reemplaza parte de una chapa del
cuerpo, con un espesor nominal que es mayor que el grosor nominal del material adyacente en más
de 3 mm (1/8 in).
3.33 Términos de soldadura.
Los términos definidos en 3.31.1 a 3.31.21 son términos de soldadura comúnmente mencionados
en este estándar. Ver 5.1.5.2 para la descripción de juntas de soldadura por fusión.
3.33.1 Soldadura automática: soldadura con un equipo que ejecuta la operación de soldadura sin
ajuste de los controles por el operador de soldadura. El equipo puede o no ejecutar la carga y
descarga del trabajo.
3.33.2 Respaldo (backing): el material - metal, metal de soldadura, carbono, fundente granular y
otros – que dan respaldo a la junta durante la soldadura para facilitar la obtención de metal sano de
la soldadura en la raíz.
3.33.3 Metal base: el metal o aleación que es soldado o cortado.
3.33.4 Profundidad de fusión: la distancia hasta la cual la fusión se extiende en el metal base desde
la superficie fundida durante la soldadura.
3.33.5 Metal de aporte: el metal o aleación a ser adicionado al hacer la soldadura.
3.33.6 Fusión: la fusión conjuntamente del metal de aporte y el metal base o la fusión del meta base
solamente lo que resulta en coalescencia.
3.33.7 Zona afectada por el calor: la porción del metal base que no ha sido fundido pero cuyas
propiedades mecánicas o su microestructura han sido alteradas por el calor de la soldadura o el
corte.
3.33.8 Penetración de la junta: la profundidad mínima hasta la cual la soldadura de ranura se
extiende desde su cara dentro de la junta, sin incluir el refuerzo o sobremonta.

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3.33.9 Junta traslapada o solapada: una junta entre dos miembros traslapados o solapadas. Una
superposición (overlap) es una saliente o protuberancia del metal de soldadura más allá de la unión
en la línea de fusión (toe) de la soldadura.
3.33.10 Soldadura mecanizada: soldadura con u equipo que ejecuta las operaciones de soldadura
bajo la observación y el control constantes de un operario de soldadura. El equipo puede o no
ejecutar la carga y descarga del trabajo.
3.33.11 Soldadura manual: soldadura donde la operación completa de soldadura es ejecutada y
controlada a mano.
3.33.12 Oxi-corte: un grupo de procesos de corte donde el corte de los metales es efectuado por
medio de la reacción química del oxígeno con el metal base a temperaturas elevadas. En caso de
metales resistentes a la oxidación, la reacción es facilitada por el uso de un fundente.
3.33.13 Porosidad: la existencia de bolsas de gas o huecos en el metal.
3.33.14 Refuerzo o sobremonta de la soldadura: metal de soldadura en la cara de la ranura de la
soldadura en exceso del metal necesario para el tamaño especificado de la soldadura.
3.33.15 Soldadura de arco semiautomática: soldadura de arco con equipos que solo controlan la
alimentación del metal de aporte. El avance de la soldadura es controlado manualmente.
3.33.16 Inclusión de escoria: material no-metálico sólido atrapado en el metal de soldadura o entre
el metal de soldadura y el metal base.
3.33.17 Socavado, trozamiento o mordedura (undercut): una ranura fundida en el metal base
adyacente a la línea de fusión (toe) de una soldadura y dejada sin llenar por el metal de soldadura.
3.33.18 Metal de soldadura: la porción de una soldadura que ha sido fundida durante la soldadura.
3.33.19 Junta de soldadura: una unión de dos o más miembros producida por la aplicación de un
proceso de soldadura.
3.33.20 Soldador: alguien que ejecuta soldadura manual o semiautomática.
3.33.21 Operario de soldadura: alguien que opera equipo de soldadura automático o mecanizado.

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SECCIÓN 4 - MATERIALES

4.1 Generalidades.
4.1.1 Información miscelánea está contenida entre 4.1.1.1 y 4.1.1.4.
4.1.1.1 Ver la hoja de datos (Data Sheet) para especificaciones de materiales.
4.1.1.2 Aceros efervescentes (rimmed) o no-calmados (capped) no son permitidos.
4.1.1.3 El uso de fundición de hierro en cualquier parte de presión o en cualquier parte unida al
tanque por soldadura, esta prohibida.

●4.1.1.4 Debido a la fragilización por hidrógeno y a consideraciones de toxicidad, componentes

recubiertos con cadmio no deberán ser usadas sin el consentimiento expreso del Comprador.

●4.1.2 Los materiales utilizados para la construcción de tanques deberán estar de acuerdo con las
especificaciones listadas en esta sección, sujetos a las modificaciones y limitaciones indicadas en
este estándar. Se pueden utilizar materiales producidos de acuerdo con especificaciones no listadas
si se certifica que el material cumple con todos los requisitos de una especificación aplicable de
materiales listada en este estándar y su uso es aprobado por el Comprador. La propuesta del
Fabricante deberá identificar las especificaciones de materiales a ser usados. Cuando este estándar
no de indicaciones de requerimientos de materiales para ítems y accesorios misceláneos, el
Comprador y/o el Fabricante deberán suministrar los requerimientos suplementarios adicionales,
utilizando un suplemento de la hoja de datos.

●4.1.3 Cuando cualquier material de chapa o tubería nuevo o no utilizado no pueda ser
completamente identificado con registros que sean satisfactorios para el Comprador como un
material listado en este estándar, el material o producto puede ser utilizado en la construcción de
tanques cubiertos por este estándar solamente si los materiales pasan todas las pruebas
establecidas en el anexo N.
4.1.4 Cuando se usan materiales de construcción que están certificados con dos o más
especificaciones de materiales, la especificación del material escogido para los cálculos de diseño
también deberá ser usado consistentemente en la aplicación de todas las otras disposiciones de
este estándar. El Comprador deberá ser notificado de esta escogencia y recibir la confirmación de
que el material cumple completamente con todos los aspectos de la especificación del material
escogido.
4.1.5 Cuando un tanque es diseñado por los requerimientos de este estándar usando material de
chapas de acero del Grupo I hasta el Grupo IIIA, el Fabricante del tanque responsable de cualquier
sustitución de material propuesta para utilizar aceros del Grupo IV hasta el Grupo VI, deberá hacer
lo siguiente:
a) Mantener todos los criterios del diseño original para los aceros de menor esfuerzo del Grupo I
hasta el Grupo IIIA.

●b) Obtener del Comprador la aprobación previa por escrito.

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c) Asegurar que todos los requerimientos de diseño, fabricación, montaje e inspección para el
material que está siendo sustituido cumple con las especificaciones de menores esfuerzos del
Grupo I hasta el Grupo IIIA, para los ítems incluidos pero no limitados a:
1) Propiedades de los materiales y métodos de proceso producción.
2) Niveles de esfuerzos admisibles.
3) Tenacidad a la entalla.
4) Procedimientos y consumibles de soldadura.
5) Alivio térmico de esfuerzos.
6) Detalles y procedimientos de unión de accesorios temporales y permanentes.
7) Ensayos no destructivos.
d) Incluir la información pertinente en los documentos suministrados al Comprador, incluyendo una
declaración de certificación de que el material sustituido cumple totalmente con 4.1.5 en todos los
aspectos y proporcionar todos los demás registros cubiertos en los procedimientos de trabajo
aplicados al material, tales como pruebas de impacto, procedimientos de soldadura, ensayos no
destructivos y tratamientos térmicos.
4.2 Chapas.
4.2.1 Generalidades
4.2.1.1 Excepto como se permite en 4.1, las chapas deberán estar conformes con una de las
especificaciones listadas en 4.2.2 hasta 4.2.6, sujetas a las modificaciones y limitaciones de este
estándar.
4.2.1.2 Se pueden pedir las chapas para cuerpo, techo y fondo sobre la base de espesores en el
borde o sobre la base de peso por unidad de área en kg/m2 o lb/ft2, como se especifica en 4.2.1.2.1,
4.2.1.2.2 y 4.2.1.2.3.
4.2.1.2.1 El espesor ordenado no debe ser menor que el espesor calculado o el espesor mínimo
permitido.
4.2.1.2.2 El peso ordenado debe ser suficientemente grande para dar un espesor que no debe ser
menor que el espesor calculado o el espesor mínimo permitido.
4.2.1.2.3 Bien sea que se ordene por espesor en el borde o sobre la base de peso, un disminución
de no más de 0.3 mm (0.01 in) por debajo del espesor de diseño calculado o del espesor mínimo
permitido, es aceptable.

●4.2.1.3 Todas las chapas deberán ser fabricadas por los procesos de “open-hearth”, horno eléctrico
u oxígeno básico. Aceros producidos por el proceso de control termo-mecánico (TMCP) pueden ser
usados siempre que la combinación de composición química y controles integrados de la fabricación
del acero es aceptable tanto para el Comprador como para el Fabricante y que se logran las
propiedades mecánicas especificadas para los espesores requeridos de las chapas. Se deberá usar
acero de aleado con cobre si, es especificado por el Comprador.
4.2.1.4 Las chapas del cuerpo están limitadas a un espesor máximo de 45 mm (1.75 in), a menos
que un espesor menor sea establecido en este estándar o en la especificación de chapa. Las chapas
usadas como insertos engrosados o bridas pueden ser más gruesas que 45 mm (1.75 in). Chapas,

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como las designadas en 4.2.10.1 y más gruesas de 40 mm (1.5 in) deberán ser normalizadas o
templadas y revenidas (quench & tempered), calmadas (killed), fabricadas con práctica de grano
fino y con pruebas de impacto.
4.2.1.5 Componentes de chapas no listadas en la sección 4.2.10.1 (p. ej.: componentes de no-
presión en compresión) deberán estar limitados a los espesores máximos como son designados
por ASTM, CSA, ISO, EN u otro estándar nacional reconocido.
4.2.2 Especificaciones ASTM.
Chapas que están conforme con las especificaciones listadas en este parágrafo son aceptables
siempre y cuando que estén dentro de las limitaciones allí establecidas:
a) ASTM A 36M/A 36, para chapas con espesores de hasta 40 mm (1.5 in). Ninguna de las
especificaciones para materiales de accesorios listadas en la tabla 1 de ASTM A 36M/A 36 son
consideradas aceptables para tanques construidos bajo este estándar, a menos que sea
expresamente establecido en este estándar que las especificaciones son aceptables.
b) ASTM A 131M/A 131 grados A, para chapas con espesores de hasta 13 mm (0.5 in); grado B,
para chapas con espesores de hasta 25 mm (1 in) y grado EH36, para chapas con espesores de
hasta 45 mm (1.75 in), [chapas de inserto engrosado y bridas con un espesor máximo de 50 mm
´(2 in)].
c) ASTM A 283M/A 283 grado C, para chapas con espesores de hasta 25 mm (1 in).
d) ASTM A 285M/A 285 grado C, para chapas con espesores de hasta 25 mm (1 in).
e) ASTM A 516M grados 380, 415, 450, 485/A 516 grados 58, 65 y 70, para chapas con espesores
de hasta 40 mm (1.5 in), [chapas de inserto y bridas con un espesor máximo de 100 mm (4 in)].
f) ASTM A 537M/A 537 clases 1 y 2, para chapas con espesores de hasta 45 mm (1.75 in), [chapas
de inserto engrosado con un espesor máximo de 100 mm (4 in)].
g) ASTM A 573M/A 573 grados 400, 450, 485 / A 573 grados 58, 65 y 70, para chapas con espesores
de hasta 40 mm (1.5 in).
h) ASTM A 633M/A 633 grados C y D, para chapas con espesores de hasta 45 mm (1.75 in),[chapas
de inserto y bridas con un espesor máximo de 100 mm (4 in)].
i) ASTM A 662M/A 662 grados B y C, para chapas con espesores de hasta 40 mm (1.5 in).
j) ASTM A 737M/A 773 grado B, para chapas con espesores de hasta 40 mm (1.5 in).
k) ASTM A 841M/A 841 grado A clase 1 y grado B clase 2, para chapas con espesor máximo de
hasta 40 mm (1.5 in), [chapas de inserto engrosado con un espesor máximo de 100 mm (4 in)].
4.2.3 Especificaciones CSA
Chapas suministradas de acuerdo con las especificaciones CSA G40.21 en grados 260W/(38W),
300W/(44W) y 350W/(50W) son aceptables dentro de las limitaciones establecidas a continuación.
Si son requeridas pruebas de impacto, los grados WT son requeridos.
a) Grados 260W/(38W) y 300W/(44W), son aceptables para chapas con un espesor máximo de
hasta 25 mm (1 in) si son semi-calmadas y con un espesor máximo de hasta 40 mm (1.5 in) si son
calmadas y hechas con práctica de grano fino.

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b) Grado 350W/(50W) son aceptables para chapas con un espesor máximo de hasta 45 mm (1.75in)
[chapas de inserto engrosado con un espesor máximo de 100 mm (4 pulgadas)] si son calmadas y
hechas con práctica de grano fino.
c) Todas las chapas de especificación CSA deben pedirse con la resistencia a la tensión limitada a
no más de 140 MPa (20 ksi) por encima de la especificación mínima.
4.2.4 Especificaciones ISO
Chapas suministradas de acuerdo con ISO 630 en grados S275 y S355 son aceptables dentro de
las siguientes limitaciones:
a) Grado S275 en calidades C y D, para chapas con un espesor máximo de hasta 40 mm (1.5 in).
b) Grado S355 en calidades C y D, para chapas con un espesor máximo de 45 mm (1.75in) [chapas
de inserto engrosado con un espesor máximo de hasta 50 mm (2 pulgadas)].
4.2.5 Especificaciones EN
Chapas suministradas de acuerdo con EN 10025 en grados S275 y S355 son aceptables dentro de
las siguientes limitaciones:
a) Grado S275 en calidades J0 y J2, para chapas con un espesor máximo hasta 40 mm (1.5 in).
b) Grado S355 en calidades J0, J2 y K2, para chapas con un espesor máximo de hasta 45 mm
(1.75 in) [chapas de inserto engrosado con un espesor máximo de hasta 50 mm (2 pulgadas)].

●4.2.6 Estándares Nacionales

Chapas producidas y probadas de acuerdo con los requerimientos de un estándar nacional
reconocido y dentro de las limitaciones mecánicas y químicas de uno de los grados listados en la
Tabla 4-2, son aceptables cuando es aprobado por el Comprador. Los requerimientos de este grupo
no son aplicables a las especificaciones ASTM, CSA, ISO y EN listadas en 4.2.2, 4.2.3 4.2.4 y 4.2.5.
Para los propósitos de este estándar, un estándar nacional es un estándar que ha sido sancionado
por el gobierno de un país del cual el estándar es originario.
4.2.7 Requerimientos generales para el despacho
4.2.7.1 El material deberá ser suministrado conforme a los requerimientos aplicables de la
especificación listada pero no esta restringido con respecto a la localización del lugar de fabricación.
Se deben cumplir los demás requerimientos establecidos en este parágrafo en 4.2.7.2 a 4.2.7.5.
4.2.8 Tratamiento térmico de las chapas.
4.2.8.1 Cuando sea especificado por el Comprador de la chapa, las chapas calmadas deberán ser
tratadas térmicamente para producir refinamiento de grano por normalizado o calentamiento
uniforme para conformado en caliente. Si el tratamiento requerido será obtenido en conjunción con
conformado en caliente, la temperatura a la cual las chapas serán calentadas para el conformado
en caliente deberá ser equivalente y no deberá exceder significativamente la temperatura de
normalizado. Si el tratamiento de las chapas no es especificado para ser hecho en la planta del
productor de las chapas, las pruebas deberán ser hechas de acuerdo con 4.2.8.2.
Se deben cumplir los requerimientos establecidos en este parágrafo en 4.2.8.2 a 4.2.8.4.
4.2.9 Pruebas de Impacto de las chapas.

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●4.2.9.1 Cuando es requerido por el Comprador o por 4.2.10, se debe sacar un juego de probetas
de impacto Charpy con entalla en V tomadas de las chapas después del tratamiento térmico (si las
chapas han sido tratadas térmicamente) y estas deberán cumplir con los requerimientos de energía
establecidos. Las probetas deberán ser obtenidas de material adyacente al de las pruebas de
tensión. Cada probeta estándar de impacto de tamaño completo deberá tener su eje central tan
cercano como sea posible, al plano de un cuarto del espesor de la chapa.
4.2.9.2 Cuando es necesario preparar probetas de prueba de probetas separadas o cuando las
chapas son suministradas por el Fabricante de las mismas en una condición de laminado en caliente
con un tratamiento térmico subsiguiente por el Fabricante, el procedimiento deberá estar conforme
con ASTM A 20.
4.2.9.3 La prueba deberá ser efectuada en tres probetas tomadas del material a ser ensayado o de
la localización de la prueba. El valor promedio de la energía absorbida de las tres probetas (con no
más de uno de los valores de las tres probetas por debajo de este valor) deberá cumplir con el valor
mínimo especificado. Si más de uno de los valores está por debajo del valor mínimo especificado o
si uno de ellos es menor de 2/3 de ese valor, se deberán probar tres probetas adicionales y cada
uno de ellas deberá dar un valor mayor o igual que el mínimo especificado.
4.2.9.4 El método a utilizar es el ensayo Charpy con entalla en V tipo A (ver ASTM A-370), con la
entalla o ranura perpendicular a la superficie de la chapa a ser ensayada.
4.2.9.5 Para una chapa cuyo espesor es insuficiente para permitir la preparación de una probeta
estándar de tamaño completo [10 mm x 10 mm (0.394 in x 0.394 in)], se deberán hacer las pruebas
en la probeta subestándar más grande que se pueda preparar de la chapa. Las probetas
subestándar deberán tener un ancho a lo largo de la entalla de al menos el 80% del espesor del
material.
4.2.9.6 Los valores de energía de impacto obtenidos de las probetas subestándar no deberán ser
menores que valores que son proporcionales a los valores de energía requerida para una probeta
estándar de tamaño completo del mismo material.
4.2.9.7 Los aparatos de prueba, incluyendo la calibración de las máquinas de impacto, y las
variaciones permisibles de la temperatura de las probetas, deberán estar de acuerdo con ASTM
370 o un aparato de prueba equivalente de acuerdo con estándares nacionales o estándares ISO.
4.2.10 Requerimientos de tenacidad.
4.2.10.1 Los espesores y temperaturas mínimas de diseño de todas las chapas del cuerpo, chapas
de refuerzo del cuerpo, chapas insertadas del cuerpo, chapas del fondo soldadas al cuerpo, chapas
usadas para entradas de hombre (man-hole) y para cuellos de conexiones, chapas usadas en bridas
de conexiones del cuerpo, bridas ciegas y tapas de las entradas de hombre, deben estar de acuerdo
con lo mostrado en la figura 4-1. La evaluación para impacto de bridas a partir de chapa, bridas
ciegas y tapas de las entradas de hombre se hace con base en el “espesor que gobierna” como se
define en el parágrafo 4.5.5.3 y en la figura 4-3 del estándar. Adicionalmente, las chapas con
espesores mayores de 40 mm (1.5 in) deberán ser de acero calmado (killed steel), fabricados con
práctica de grano fino y tratados térmicamente por normalización, normalización y revenido
(tempering) o temple y revenido (quenching and tempering) y cada chapa en condición tratada
térmicamente deberá tener las pruebas de impacto de acuerdo con 4.2.11.2. Cada chapa “as-rolled”
TMCP A 841 deberá ser probada para impacto. La temperatura de la prueba de impacto y la energía
requerida deberá estar de acuerdo con 4.2.11.2 en lugar de la temperatura la temperatura y energía
normales dadas en A 841.

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4.2.10.2 Sujeto a la aprobación del Comprador, chapas termo-mecánicas por control de proceso
(TMCP, thermo-mechanical-control-process) (chapas producidas por un proceso de laminado
térmo-mecánico diseñado para mejorar la tenacidad a la entalla) pueden ser usadas
alternativamente donde chapas tratadas térmicamente son normalmente requeridas por 4.2.10.1
debido a un espesor por encima de 40 mm (1.5 in). En este caso, cada chapa TMCP en condición
laminada deberá recibir prueba de impacto Charpy con entalla en V de acuerdo con 4.2.9, 4.2.10 y
4.2.11. Cuando aceros TMCP son usados, se debería dar una consideración a las condiciones de
servicio indicadas en 5.3.3.

●4.2.10.3 Chapas con espesores menores o iguales a 40 mm (1.5 in) pueden ser utilizadas a
temperaturas iguales o por encima de las indicadas en las figura 4.1a y 4.1b, sin la necesidad de
hacerles prueba de impacto. Para ser usadas a temperaturas de diseño del metal más bajas que
las temperaturas indicadas en las figura 4.1a y 4-1b las chapas deberán demostrar tenacidad a la
entalla adecuada de acuerdo con 4.2.11.2 y 4.2.11.3 o 4.2.11.4 como haya sido especificado por el
Comprador. Para material tratado térmicamente (normalizado, normalizado y revenido o templado
y revenido) deberá ser demostrada tenacidad a la entalla para cada chapa tratada térmicamente
cuando los requerimientos de 4.2.11.2 son especificados. Líneas isotérmicas de la temperatura
ambiente promedio más baja de un día son mostradas en la figura 4.2.
4.2.10.4 La chapa usada para refuerzo de conexiones en el cuerpo y chapas de inserto deberán ser
del mismo material que la chapa del cuerpo al cual están unidas o deberán ser de un material
apropiado de los listados en la tabla 4.4a, la tabla 4.4b, la figura 4.1a y la figura 4.1b. Excepto para
los cuellos de las conexiones y de las entradas de hombre, el material deberá ser de una resistencia
de fluencia y de tensión igual o mayor que la del material del cuerpo adyacente y deberá ser
compatible con el mismo (ver 4.2.10.1 y 5.7.2.3 ítem d).
4.2.10.5 Los requerimientos en 4.2.10.4 aplican solamente para conexiones y entradas de hombre
del cuerpo. Los materiales usados para conexiones y entradas de hombre del techo no requieren
pruebas de impacto.
4.2.11 Procedimiento de las pruebas de tenacidad.
4.2.11.1 Cuando la tenacidad de los materiales deba ser determinada, esto deberá ser hecho por
uno de los procedimientos descritos en 4.2.11.4, como es especificado en 4.2.10.
4.2.11.2 Cada chapa en condición laminada o tratada térmicamente deberá ser probada al impacto
de acuerdo con 4.2.9 a una temperatura igual o menor que la temperatura mínima de diseño del
metal y deberá dar valores de impacto Charpy con entalla en V longitudinal (o transversal) que
deberán cumplir con los requerimientos mínimos de la Tabla 4.5a y Tabla 4.5b (ver 4.2.9 para los
valores mínimos de una probeta y para probetas subestándar) Como es usado aquí, el término
chapa “as rolled” (plate as rolled) se refiere a la chapa o plancha laminada desde un perfil (slab) o
directamente desde un lingote (ingot) en su relación con la localización y número de probetas y no
a la condición de la chapa o plancha.
4.2.11.3 Para chapa “as rolled”, la chapa más gruesa de cada colada deberá ser probada para
impacto. Para material TMCP, cada chapa “as rolled” deberá ser probada para impacto. La prueba
de impacto deberá estar de acuerdo con 4.2.9 y deberá cumplir con los requerimientos de impacto
de 4.2.11.2 a la temperatura de diseño del metal.

●4.2.11.4 El Fabricante deberá enviar al Comprador los datos de las pruebas de las chapas del
material demostrando que con base en producciones pasadas de la misma acería, el material ha
cumplido con la tenacidad requerida a la temperatura de diseño del metal.

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4.3 Platinas.
Platinas para techos fijos o flotantes deberán estar de acuerdo con ASTM A1011M/A 1011 grado 33.
Deberán ser hechas por los procesos de núcleo abierto (open-heart) u oxígeno básico. Acero con
contenido de cobre deberá ser usado si es especificado en la orden de compra. Las platinas podrán
ser ordenadas con base en peso o espesor, a opción del Fabricante del tanque.
4.4 Perfiles estructurales.
4.4.1 El acero estructural deberá estar de acuerdo con uno de los siguientes:
a) ASTM A 36M/A 36.
b) ASTM A 131M/A 131.
c) ASTM A 992M/A 992.
d) Aceros estructurales listados en AISC Specification for Structural Steel Buildings, Allowable
Stress Design.
e) CSA G40.21, grados 260W/(38W), 300W(44W), 350W/(50W), 260W/T(38WT), 300WT(44WT) y
350WT/(50WT). Grados de la especificación CSA G40.21 en unidades imperiales equivalentes, que
aparecen entre paréntesis, también son aceptables.
f) ISO 630 grado E275, calidades B, C y D.
g) EN 10025 grado S275, calidades JR, J0 y J2.
●h) Estándares nacionales reconocidos. El acero estructural que es producido de acuerdo con un
estándar nacional reconocido y que cumple con los requisitos de la tabla 4-2 es aceptable cuando
sea aprobado por el Comprador.

●4.4.2 Todos los perfiles estructurales de acero deberán ser hechos por los procesos de núcleo
abierto (open-heart), horno eléctrico u oxígeno básico. Acero con contenido de cobre es aceptable
cuando sea aprobado por el Comprador.
Se deben cumplir los requerimientos adicionales establecidos en este parágrafo en 4.4.3 y 4.4.4.
4.5 Tuberías y forjas.
4.5.1 A menos que sea especificado de otra manera en el estándar API 650 las tuberías y accesorios
de tubería y forjas deberán estar de acuerdo con las especificaciones listadas en 4.5.1.1 y 4.5.1.2
o con un estándar nacional equivalente a las especificaciones listadas.
4.5.1.1 Las siguientes especificaciones son aceptables para tuberías y accesorios de tubería:
a) API 5L, grados A, B y X42.
b) ASTM A 53, grados A y B.
c) ASTM A 106, grados A y B.
d) ASTM A 234M/A 234, grado WPB
e) ASTM A 333M/A 333, grados 1 y 6.
f) ASTM A 334M/A 334, grados 1 y 6.
g) ASTM A 420M/A 420, grado WPL6.
h) ASTM A 524, grados I y II.

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i) ASTM A 671 (ver 4.5.3).

4.5.1.2 Las siguientes especificaciones son aceptables para forjas:
a) ASTM A 105M/A 105.
b) ASTM A 181M/A 181.
c) ASTM A 350M/A 350, grados LF1 y LF2.
4.5.2 A menos que tubería ASTM A 671 es usada (tubería soldada por fusión eléctrica) (ver 4.5.3),
material para cuellos de las conexiones y bocas de inspección de hombre en el cuerpo deberán ser
de tuberías sin costura, forjas sin costura o material de chapa como es especificado en 4.2.10.1.
Cuando el material del cuerpo del tanque es de los grupos IV,IVA, V o VI las tuberías sin costura
deberán cumplir con ASTM A 106 grado B, ASTM A 524, ASTM A 333M/A 333 grado 6 o ASTM A
334M/A 334 grado 6.
4.5.3 Requerimientos adicionales para tuberías ASTM A 671 se establecen en este parágrafo.
4.5.4 Excepto como está cubierto en 4.5.3, los requerimientos de impacto de las tuberías y forjas a
ser usados como boquillas en el cuerpo y entradas de hombre deberán ser establecidos como está
descrito en 4.5.4.1, 4.5.4.2, 4.5.4.3 y 4.5.4.4.
4.5.4.1 Materiales de tubería hechos de acuerdo con ASTM A 333M/A 333, A 334M/A 334, A 350M/A
350 y A 420 grado WPL6 pueden ser usados a una temperatura de diseño del metal no más baja
que la temperatura de la prueba de impacto requerida por la especificación ASTM para el grado
aplicable del material sin pruebas de impacto adicionales (ver 4.5.4.4).
4.5.4.2 Otros materiales de tubería y forjas deberán ser clasificados bajo el grupo de material
mostrado en la figura 4.1a y la figura 4.1b, como sigue:
a) Grupo IIA - API 5L, grados A, B y X42; ASTM A 106M/A106 grados A y B; ASTM A 53M/A 53
grados A y B; ASTM A 181M/A 181; ASTM A 105M/A 105; y A 234M/A 234, grado WPB.
b) Grupo VIA – ASTM A 524, grados I y II.
4.5.4.3 Los materiales en los grupos listados en 4.5.4.2 pueden ser usados en espesores nominales,
incluyendo la tolerancia de corrosión, a una temperatura de diseño del metal no más baja que
aquella mostrada en la figura 4.1a y la figura 4.1b sin pruebas de impacto (ver 4.5.4.4 y la figura
4.3). El espesor que gobierna a ser usado en la figura 4.1a y la figura 4.1b deberá ser como sigue:
a) Para juntas soldadas a tope, el espesor nominal de la junta soldada más gruesa.
b) Para soldaduras en esquina y traslapadas, la más delgada de las dos partes soldadas.
c) Para partes no soldadas tales como bridas ciegas apernadas y tapas de las bocas de inspección,
¼ de su espesor nominal
Requerimientos adicionales para impacto de las tuberías y forjas se establecen en el parágrafo
4.5.4.4.
4.6 Bridas.
4.6.1 Material de las bridas.
4.6.1.1 Bridas deslizantes (“slip-on”), tipo anillo (ring-type), con cuello para soldar (“welding neck”),
con cuello largo para soldar (“long welding neck”) y bridas con juntas traslapadas (“lap joint”)
deberán estar de acuerdo con los requerimientos de materiales de ASME B16.5

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4.6.1.2 El material de chapa usado para hacer bridas de boquillas deberán tener propiedades físicas
iguales o mejores que aquellas requeridas por el código ASME B16.5. El material de chapa usado
en bridas de bocas de inspección de hombre deberá ser por 4.2. El material de chapa usado en
bridas de boquillas y bocas de inspección de hombre del cuerpo deberá estar conforme con 4.2.10.1
y 4.2.10.2.

●4.6.2 Bridas con juntas traslapadas no deberán ser usadas sin la aprobación previa del Comprador.
●4.6.3 Para tuberías de tamaños nominales mayores de 24” NPS (nominal pipe size) se pueden usar
bridas que estén de acuerdo con los requerimientos de ASME B16.47 serie B, sujeto a la aprobación
del Comprador. Se debería tener atención particular para asegurar que las bridas para accesorios
(appurtenances) son compatibles.
4.7 Tornillos.

●a) A menos que se especifique otra cosa en la hoja de datos Tabla 2, los tornillos de las bridas
deberán estar conforme a ASTM A 193 B7 y a las dimensiones especificadas en ASME B18.2.1.
Las tuercas deberán estar conforme a ASTM A 194 grado 2H y a las dimensiones especificadas en
ASME B18.2.2. Ambos deberán tener un patrón hexagonal pesado. Todos los tornillos y tuercas
deberán estar roscados de acuerdo con ASME B1.13M (SI), o con ASME B1.1 (US) como sigue:
1) Tornillos hasta 1 in de diámetro incluido: UNC ajuste clase 2A.
2) Tuercas para tornillos hasta 1 in de diámetro incluido: UNC ajuste clase 2B.
3) Tornillos de 1.125 in de diámetro y más grandes: 8N ajuste clase 2A.
4) Tuercas para tornillos de 1.125 in de diámetro y más grandes: 8N ajuste clase 2B.

●b) A menos que se especifique otra cosa en la hoja de datos Tabla 2, todos los anclajes deberán
ser uno de los siguientes:
1) Barra redonda ASTM A 36, roscada y galvanizada.
2) Pernos ASTM F1554, grado 36, galvanizados.
La tuercas para los anclajes deberán ser galvanizadas de servicio pesado (heavy) hexagonales.
No es permitida soldadura en anclajes que son galvanizados.

●c) Todos los otros tornillos deberán estar conforme a ASTM A 307 o A 193M/A 193. A 325M/A 325
puede ser usado para propósitos estructurales solamente. El Comprador debería especificar en la
orden cuales formas de cabezas de los tornillos y tuercas son deseadas y si son deseadas
dimensiones regulares o pesadas (regular or heavy).
4.8 Electrodos de soldadura.
4.8.1 Para la soldadura de materiales con una resistencia mínima de tensión menor de 550 MPa
(80 ksi) soldados con proceso de electrodo revestido (SMAW) se deberán utilizar electrodos de
acuerdo con las series de clasificación E-60 o E-70 (apropiados para las características de corriente
eléctrica, la posición de la soldadura y otras condiciones del uso esperado) de la especificación
AWS A5.1 y deberá estar de acuerdo con 7.2.1.10 como sea aplicable.
4.8.2 Para la soldadura de materiales con resistencias mínima de tensión de 550 hasta 585 MPa
(80 hasta 85 ksi) soldados con proceso de electrodo revestido se deberán utilizar electrodos de
acuerdo con la clasificación E-80XX-CX de la especificación AWS A5.5.

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4.9 EMPAQUETADURAS.
4.9.1 Generalidades.

●4.9.1.1 Los materiales de los empaques deberán ser especificados en la Tabla 3 en la hoja de datos.
A menos que sea especificada otra cosa por el Comprador, los materiales de los empaques no
deberán contener asbesto.
4.9.1.2 Los empaques de chapa deben ser continuos. Los empaques metálicos hechos mediante
soldadura continua son aceptables si la soldadura es esmerilada a ras y con un terminado igual al
de la parte no soldada de la junta. Los empaques de cuerda o cinta deberán tener los extremos
traslapados.
4.9.1.3 Cada empaque deberá ser hecho con un dispositivo integral de centrado o posicionamiento.

●4.9.1.4 No se deberá usar ningún compuesto de sellado del empaque, adhesivo del empaque, cinta
adhesiva de posicionamiento o lubricante en las superficies de sello de los empaques o las bridas
durante el armado de la junta, a menos que sea permitido específicamente por el Comprador.
Cuando estos materiales son aprobados por el Comprador, se debería tener en consideración la
compatibilidad química entre el empaque y los materiales de la brida.

●4.9.1.5 Empaques de repuesto no son requeridos a menos que se especifiquen en la línea 23 en la

hoja de datos.
4.9.2 Servicio.

●Cuando los empaques de servicio estén designados para ser suministrados por el Fabricante, los
empaques provistos serán las especificadas en la Tabla 3 en la hoja de datos.
4.9.3 Prueba.

●4.9.3.1 Los empaques de prueba deberán tener dimensiones comparables y características de

compresibilidad como los empaques de servicio. Las descripciones de los empaques para uso
temporal solo como empaques de prueba se presentarán para la aprobación del Comprador.
4.9.3.2 Para juntas que no se desmontarán después de la prueba, el empaque de prueba deberá
ser el empaque de servicio especificado.
4.9.3.3 Excepto para pernos de acero inoxidable, los pernos y las tuercas utilizadas para las bridas
en las pruebas son aceptables para su uso en el tanque terminado.

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SECCIÓN 5 - DISEÑO
5.1 Juntas.
5.1.1 Definiciones.
Las definiciones en 5.1.1.1 hasta 5.1.1.8 aplican al diseño de las juntas del tanque (ver 9.1 para
definiciones que aplican a soldadores y procedimientos de soldadura. Ver también la sección 3 para
definiciones adicionales).
5.1.1.1 Soldadura a tope: una soldadura puesta en una ranura entre dos miembros adyacentes. Las
ranuras pueden ser cuadradas, en forma de V (sencilla o doble) o en forma de U (sencilla o doble)
o pueden ser de bisel simple o doble.
5.1.1.2 Junta de soldadura a tope doble: una junta entre dos partes adyacentes que están
aproximadamente en el mismo plano, que es soldada por ambos lados.
5.1.1.3 Junta de soldadura de traslape doble: una junta entre dos miembros traslapados, en la cual
los bordes traslapados de ambos miembros están soldados con soldadura de filete.
5.1.1.4 Soldadura de filete: una soldadura de sección transversal aproximadamente triangular que
une dos superficies que están en ángulo recto, tal como en juntas traslapadas, juntas en T o juntas
en esquina.
5.1.1.5 Soldadura de filete completo: un filete cuyo tamaño es igual al espesor de la parte más
delgada a ser unida.
5.1.1.6 Junta de soldadura a tope sencilla con respaldo: una junta entre dos partes adyacentes que
están aproximadamente en el mismo plano, que es soldada por un solo lado solamente con el uso
de una platina u otro material de respaldo adecuado.
5.1.1.7 Junta de soldadura de traslape sencillo: una junta entre dos miembros traslapados, en la
cual el borde traslapados de uno de los miembros está soldado con soldadura de filete.
5.1.1.8 Punto de soldadura de armado (tack weld): una soldadura hecha para mantener las partes
de un ensamble con un alineamiento apropiado hasta que las soldaduras finales sean hechas.
5.1.2 Tamaño de las soldaduras.
5.1.2.1 El tamaño de una soldadura de ranura (biselada) deberá estar basado en la penetración de
la junta (profundidad del bisel más profundidad de penetración en la raíz). No se debe considerar el
tamaño del refuerzo de la soldadura a cada lado de la junta como parte de la soldadura en juntas
de ranura.
5.1.2.2 El tamaño de una soldadura de filete de lados (legs) iguales deberá estar basado en la
longitud del lado del triángulo recto isósceles más grande que se puede inscribir en la sección
transversal de la soldadura de filete. El tamaño de una soldadura de filete de lados desiguales,
deberá estar basado en la longitud del lado del mayor triángulo recto que se puede inscribir en la
sección transversal del filete.
5.1.3 Restricciones en las juntas.
5.1.3.1 Restricciones del tipo y tamaño de las juntas soldadas están dadas en 5.1.3.2 hasta 5.1.3.8.

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5.1.3.2 Los puntos de armado (tack welds) no se deberán considerar con ningún valor para la
resistencia de la soldadura en la estructura terminada.
5.1.3.3 El tamaño mínimo de las soldaduras de filete deberá ser como sigue: para chapas de 5 mm
(3/16 in) de espesor, la soldadura deberá ser un filete completo y para chapas mayores de 5 mm
(3/16 in) de espesor, el espesor de la soldadura deberá ser no menor que un tercio del espesor de
la parte más delgada en la junta y deberá ser al menos 5mm (3/16 in).
5.1.3.4 Juntas traslapadas soldadas sencillas, solamente se permiten en las chapas del fondo y del
techo.
5.1.3.5 Juntas soldadas traslapadas, como los puntos de soldadura, deberán ser traslapadas como
sigue;
- Juntas soldadas por ambos lados deberán estar traslapadas al menos 5 veces el espesor
nominal de la parte más delgada unida o 50 mm (2 pulgadas), lo que sea menor.
- Juntas soldadas por un solo lado deberán estar traslapadas al menos 5 veces el espesor nominal
de la parte más delgada unida o 25 mm (1 pulgada), lo que sea menor.
5.1.3.6 Los pases de soldadura están restringidos como sigue:

●5.1.3.6.1 Para soldaduras de chapas del fondo y techo para todos los materiales y para las
soldaduras cuerpo-fondo para los materiales de los grupos I, II, III y IIIA, aplican los siguientes
requerimientos para el tamaño de las soldaduras:
a) Para procesos de soldadura manual, los lados de los filetes de soldadura o las profundidades de
las ranuras más grandes que 6 mm (1/4 in) deberán ser multipases, a menos que sea
especificado de otra manera en la hoja de datos, línea 15.
b) Para procesos de soldadura semiautomáticos, mecanizados y automáticos, con la excepción
para soldadura con electro-gas en 7.2.3.4, los lados de las soldaduras de filete o las
profundidades de las ranuras más grandes que 10 mm (3/8 in) deberán ser multipases, a menos
que sea especificado de otra manera en la hoja de datos, línea 15.
5.1.3.6.2 Para las soldaduras cuerpo-fondo de grupos IV, IVA, V, o VI para todos los procesos de
soldadura, todas las soldaduras deberán ser hechas usando un mínimo de dos pases.
5.1.3.7 Las uniones de accesorios a la superficie exterior del tanque deberán ser como sigue:
a) Excepto como está previsto en b. a continuación, todas las uniones de accesorios a la superficie
exterior del tanque deberán ser soldadas completamente con soldadura de sello (no con
soldadura intermitente) para minimizar el riesgo de corrosión.
b) Si es especificado en la hoja de datos, soldadura intermitente es permitida para:
1) Vigas contra viento como es descrito en 5.1.5.8.
2) Accesorios unidos a superficies que serán cubiertos por el aislamiento.
3) Accesorios unidos a superficies de materiales resistentes a la corrosión, incluyendo pero no
limitado al acero inoxidable (ver anexo S y anexo X) y aluminio (ver anexo AL).

●5.1.3.8 Excepto como es permitido en 5.1.5.5 y 5.1.5.6, juntas de soldadura con platinas de respaldo
que permanecen son permitidas solamente con la aprobación del Comprador.

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5.1.4 Símbolos de soldadura.

En los planos de fabricación y construcción se deben utilizar los símbolos de soldadura de la AWS.
5.1.5 Juntas típicas.
5.1.5.1 Generalidades.
a) Las juntas típicas de los tanques se muestran en las figuras 5.1, 5.2, 5.3A, 5.3B y 5.3C.
b) Las superficies superiores de las soldaduras del fondo (soldaduras a tope de las chapas
anulares, soldaduras a tope de las chapas de borde (sketch) o las juntas de la Figura 5.3B)
deberán ser esmeriladas a ras donde estarán en contacto con la parte inferior del cuerpo, las
chapas de inserto, las chapas de inserto engrosadas o las chapas de refuerzo.
5.1.5.2 Juntas verticales del cuerpo.
a) Las soldaduras deben ser a tope con completa penetración y completa fusión, como las obtenidas
por soldadura por ambos lados o por procedimientos de soldadura que produzcan la misma
calidad de metal depositado por ambos lados de la junta.
b) Las juntas verticales en anillos adyacentes no deben quedar alineadas y deben tener un desfase
entre ellas de mínimo 5t, donde t es el espesor de la chapa del anillo más grueso en el punto de
desfase.

Nota: ver 5.1.5.2 para requerimientos específicos para juntas verticales del cuerpo.

Figura 5.1 – Juntas verticales típicas del cuerpo.

5.1.5.3 Juntas horizontales del cuerpo.
a) Las soldaduras horizontales del cuerpo deben tener completa penetración y completa fusión;
sin embargo, como una alternativa, los ángulos superiores pueden ser puestos en el cuerpo con
juntas traslapadas soldadas por ambos lados. La adecuación de la preparación de la chapa y
del procedimiento de soldadura deberá ser determinado de acuerdo con 9.2

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●b) A menos que se especifique otra cosa, las juntas a tope horizontales del cuerpo deben tener un
eje vertical común.

Nota: ver 5.1.5.3 para requerimientos específicos para juntas horizontales del cuerpo.

Figura 5.2 – Juntas horizontales típicas del cuerpo.

5.1.5.4 Juntas traslapadas del fondo.

●5.1.5.4.1 Las chapas del fondo deben ser razonablemente rectangulares. Adicionalmente, las
chapas pueden ser cortadas a escuadra o se pueden dejar los bordes que traen de la acería. Los
bordes que traen de la acería deberán estar relativamente suaves y uniformes, libres de depósitos
contaminantes y tener una forma tal que se puedan lograr filetes completos. A menos que sea
especificada otra cosa por el Comprador, las chapas traslapadas soldadas en fondos con inclinación
deberán ser traslapadas de manera que se reduzca la tendencia del líquido de empozarse durante
el drenado del mismo.

5.1.5.4.2 Los traslapes triples en los fondos de los tanques deberán estar al menos a una distancia
de 300 mm (12 in) de cualquier otro, del cuerpo del tanque, de las juntas a tope del anillo y de las
juntas entre las chapas anulares y del fondo. Un traslape triple es creado cuando tres chapas se
ponen juntas y todas las chapas son unidas unas con otras por soldaduras traslapadas. Una
localización donde un par de chapas del fondo están soldadas traslapadas una con la otra y están
traslapadas sobre una chapa anular constituye un traslape triple, pero el traslape de una chapa sola
sobre una porción de la chapa anular soldada a tope no constituye un traslape triple de soldadura,
puesto que las dos chapas anulares no están unidas juntas por una soldadura traslapada.
Conexiones de juntas traslapadas a la chapa anular soldada a tope están ilustradas en la figura
5.3D.

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5.1.5.4.3 Las chapas del fondo necesitan ser soldadas por el lado superior solamente, con un filete
completo continuo en todas las juntas. Las chapas del fondo debajo del anillo inferior del cuerpo
deberán tener los extremos exteriores de las juntas armados y soldados con traslape de manera
que formen una superficie lisa de apoyo para las chapas del cuerpo, como se muestra en la figura
5-3B. Las chapas traslapadas soldadas del fondo deberán ser soldadas con soldadura de sello a
cada una de las otras en la periferia exterior expuesta de sus bordes traslapados.

NOTA 1. Ver 5.1.5.4 a 5.1.5.9 para los requerimientos específicos para las juntas del techo y del fondo.
NOTA 2. La junta techo-cuerpo alternativa está sujeta a las limitaciones de 5.1.5.9 ítem f.

Figura 5.3a – Juntas típicas del techo y del fondo.

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Figura 5.3b Método para la preparación de chapas traslapadas soldadas del fondo
debajo del cuerpo (Ver 5.1.5.4)

NOTA 1 A = tamaño del filete de soldadura limitado a 13 mm (½ in) máximo.

NOTA 2 A + B = el más delgado entre el espesor del cuerpo o el de la chapa anular del fondo.
NOTA 3 La soldadura de ranura B puede exceder el tamaño del filete A solo cuando la chapa anular es
más gruesa de 25 mm (1 in).

Figura 5-3C - Detalle de la soldadura doble de filete-ranura para las chapas anulares de fondo con
un espesor nominal mayor que 13 mm (½ in) (Ver 5.1.5.7, Ítem b).

●5.1.5.5 Juntas a tope del fondo.

Las láminas del fondo soldadas a tope deberán tener sus bordes paralelos preparados para
soldadura a tope, bien sea con ranuras cuadradas o en V. Las soldaduras a tope deberán ser hechas
usando una configuración adecuada de la junta de soldadura que produzca una soldadura de
penetración completa. Soldaduras típicas admisibles a tope del fondo sin platina de respaldo son
los mismos que los mostrados en la Figura 5.1. Es permitido el uso de una platina de respaldo de

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al menos 3 mm (1/8 in) de espesor ensamblada por el lado inferior con puntos de soldadura de
armado. Soldaduras a tope con platina de respaldo se muestran en la Figura 5.3a. Si se emplean
ranuras cuadradas, las aberturas de raíz no deberán ser menores a 6 mm (1/4 pulgada). Un
separador metálico deberá ser utilizado para mantener la abertura de la raíz entre los bordes de la
chapas contiguas, a menos que el Fabricante presente otro método de soldadura a tope del fondo
para la aprobación del Comprador. La unión de tres juntas de chapas en el fondo del tanque deberá
estar al menos a 300 mm (12 pulgadas) de cualquier del otro y del cuerpo del tanque.
5.1.5.6 Juntas de la chapa anular del fondo.
Las juntas radiales de la chapa anular del fondo deberán ser soldadas a tope de acuerdo con 5.1.5.5
y deberán tener completa penetración y completa fusión. La platina de respaldo, si es usada, deberá
ser de material compatible para la soldadura con el material de la chapa anular.

Figura 5.3d - Espaciamiento de soldaduras de traslapes triples en la chapa anular.

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5.1.5.7 Soldaduras de filete de la junta cuerpo-fondo.

a) Para chapas del fondo y anular del fondo con espesores nominales de hasta 13 mm ( ½ in), la
unión entre el borde del anillo inferior del cuerpo y la chapa del fondo debe ser un filete de
soldadura continuo a cada lado de la chapa del cuerpo. El tamaño de cada filete de soldadura
no debe ser más de 13 mm ( ½ in) y no debe ser menos que el espesor nominal de la chapa
más delgada (esto es la chapa del cuerpo o la chapa del fondo inmediatamente debajo del
cuerpo) o menos que los siguientes valores:

Espesor nominal Tamaño mínimo

de la chapa del cuerpo del filete de soldadura

(mm) (in) (mm) (in)

5 0.1875 5 3/16

> 5 hasta 20 > 0.1875 hasta 0.75 6 1/4

> 20 hasta 32 > 0.75 hasta 1.25 8 5/16

> 32 hasta 45 > 1.25 hasta 1.75 10 3/8

b) Para chapas anulares del fondo con un espesor mayor de 13 mm (½ in) las soldaduras de unión
deberán ser dimensionadas de modo que los lados de los filetes de soldadura o la profundidad
de la soldadura de bisel más los lados de los filetes para una soladura combinada sean de un
tamaño igual al espesor de la chapa anular (ver Figura 5.3C), pero no deberá exceder el espesor
de las chapas del cuerpo.
c) La soldadura de unión alrededor de las chapas de refuerzo tipo bajo (low-type) y el fondo o las
chapas anulares deberá ser una soldadura de filete como se muestra en la Figura 5.8 detalles
A y B. El tamaño del filete de soldadura no deberá ser menor que el espesor nominal de la chapa
más delgada unida, no deberá ser menor que el valor mostrado en la tabla en el parágrafo
anterior y no deberá ser más de 13 mm (½ in).
d) La soldadura de unión entre chapas de inserto en el cuerpo o chapas de inserto engrosadas y
el fondo o chapas anulares deberán ser dimensionadas como es requerido en los parágrafos a)
o b) anteriores.
e) Las chapas del fondo o las chapas anulares deberán ser suficientes para proporcionar un
mínimo de 13 mm ( ½ in) desde la línea de fusión del filete de soldadura referenciado en 5.1.5.7c
hasta el borde exterior del fondo o las chapas anulares.
5.1.5.8 Juntas de la viga contra viento (wind girder).
a) Se deberán usar soldaduras a tope de completa penetración para la unión de las secciones del
anillo.

●b) Se deberá usar soldadura continua para todas las juntas horizontales del lado superior y para
todas las juntas verticales. Se deberá hacer soldadura de sello por el lado inferior horizontal a
menos que sea especificado de otra forma por el Comprador.

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5.1.5.9 Juntas de techo y ángulo superior.

a) Las chapas de techo se deberán soldar por el lado superior como mínimo, con filetes completos
continuos en todas las juntas. Soldaduras a tope también son permitidas.
b) Para techos fusibles (frangible roofs), las chapas del techo se deberán unir al ángulo superior
del tanque con un filete continuo en el lado superior solamente, como está especificado en
5.10.2.6. Para techos no-fusibles, son permitidos detalles alternativos.
c) Las secciones del ángulo superior, los anillos de tensión y los anillos de compresión deberán ser
unidos con soldaduras a tope que tengan completa penetración y fusión. Los factores de
eficiencia de la junta no necesitan ser aplicados cuando este conforme con los requerimientos
de 5.10.5 y 5.10.6.
d) A opción del Fabricante, para techos auto soportados del tipo cono, domo o sombrilla, los bordes
de las chapas del techo pueden ser pestañadas horizontalmente para que se ajusten planas
contra el ángulo superior para mejorar las condiciones de soldadura.

●e) Excepto como está especificado para tanques con extremo superior abierto en 5.9, para tanques
con techos fusibles por 5.10.2.6, para techos auto soportados por 5.10.5 y 5.10.6 y para tanques
con el detalle de junta pestañada techo-cuerpo descrito en f a continuación, los cuerpos de los
tanques deberán tener ángulos superiores con un tamaño mínimo que no deberá ser menor
que los siguientes tamaños:

Diámetro del tanque Tamaño mínimo del ángulo Tamaño mínimo del
(D) superiora (mm) ángulo superiora (in)
D ≤ 11 m (D ≤ 35 ft) 50 × 50 × 5 2 × 2 × 3/16
11 m < D ≤ 18 m (35 ft < D ≤ 60 ft) 50 × 50 × 6 2 × 2 × 1/4
D > 18 m, (D > 60 ft) 75 × 75 × 10 3 × 3 × 3/8
a
Un tamaño equivalente aproximado puede ser usado para acomodarse a la disponibilidad local
de materiales.

Los detalles de unión techo-cuerpo según la Figura F.2 son permisibles siempre que el área efectiva
de diseño (sección sombreada) sea mayor o igual que el área efectiva de diseño proporcionada por
el tamaño mínimo del ángulo superior listado arriba.
Para tanques de techo fijo equipados con aislamiento o chaqueta de altura igual a la altura total del
cuerpo, el lado horizontal del rigidizador superior del cuerpo se deberá proyectar hacia afuera. Para
compatibilidad con el sistema del aislamiento, el Comprador deberá especificar si este lado será
más grande que los especificados arriba.
f) Para tanques con un diámetro menor o igual que 9 m (30 ft) y un techo cónico soportado (ver
5.10.4), el borde superior del cuerpo puede ser pestañado en lugar de instalar el ángulo superior.
El radio de doblez y el ancho del borde pestañado deberá estar conforme a los detalles de la
figura 5-3A. Esta construcción puede ser usada para cualquier tanque con techo auto soportado
(ver 5.10.5 y 5.10.6) si el área transversal total de la junta cumple con los requerimientos
establecidos para la construcción del ángulo superior. No se deberá agregar ningún miembro
adicional, tal como un ángulo o una barra, al detalle pestañado techo-cuerpo.

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5.2 CONSIDERACIONES DE DISEÑO.

5.2.1 Cargas.
Las cargas están definidas como sigue:

●a) Carga muerta (DL): el peso del tanque o del componente del tanque, incluyendo cualquier
tolerancia de corrosión a menos que se considere otra cosa.

●b) Presión externa de diseño (Pe): no deberá ser menor que 0.25 kPa (1 in de agua), excepto que
la presión externa (Pe) deberá ser considerada 0 kPa (0 in de agua) para tanques con venteos
de circulación que cumplen los requerimientos del anexo H. Referirse al anexo V para presiones
externas mayores de 0.25 kPa (1 in de agua). Requerimientos de diseño para vacío que exceda
este valor y requerimientos de diseño para resistir la flotación y la presión externa de un fluido
deberán ser materia de acuerdo entre el Comprador y el Fabricante (ver el anexo V). Los
tanques que cumplen los requerimientos de este estándar pueden ser sometidos a un vacío
parcial de 0.25 kPa (1 in de agua), sin necesidad de suministrar cálculos adicionales de soporte.
c) Presión interna de diseño (Pi): no deberá exceder 18 kPa (2.5 lbf/in 2).
d) Prueba hidrostática (Ht): la carga debida al llenado del tanque con agua hasta el nivel de diseño
del líquido.
e) Cargas en el techo flotante interno:

1) Carga muerta del techo flotante interno (Df) incluyendo el peso de los compartimientos de
flotación, los sellos y todos los otros componentes del techo flotante y los que están unidos a él.
2) Carga viva uniforme del techo flotante interno (Lf1) 0.6 kPa (12.5 lb/ft2) si no se suministran
drenajes automáticos, (0.24 kPa (5 lb/ft 2) si se suministran drenajes automáticos).
3) Carga puntual en el techo flotante interno (Lf2) de al menos dos hombres caminando en
cualquier lugar del techo. Una carga de 2.2 kN (500 lbf) aplicada sobre 0.1 m2 (1 ft2) en cualquier
lugar del techo corresponde a dos hombres caminando.
4) Presión externa de diseño en el techo flotante interno (Pfe) de 0.24 kPa (5 lb/ft2) mínimo.
f) Carga viva mínima del techo (Lr): 1.0 kPa (20 lb/ft2) en el área horizontal proyectada del techo.
La carga viva mínima en el techo puede ser determinada alternativamente de acuerdo con ASCE
7, pero no deberá ser inferior a 0.72 kPa (15 psf). La carga viva mínima en el techo deberá ser
reportada al Comprador

●g) Carga sísmica (E): las cargas sísmica determinadas de acuerdo con E.1 hasta E.6 (ver hoja de
datos, línea 8).

●h) Nieve (S): la nieve en el suelo deberá ser determinada de ASCE 7 figura 7-1 o tabla 7-1, a menos
que la carga de nieve que iguala o excede el valor con base en una probabilidad anual del 2%
de ser excedida (intervalo medio de recurrencia de 50 años) o un estándar nacional (tal como el
estándar nacional de edificaciones de Canadá) sea especificado por el Comprador.
1) La carga de diseño balanceada de nieve (Sb) deberá ser 0.84 veces la carga de nieve en el
suelo. Alternativamente, la carga de diseño balanceada de nieve (Sb) deberá ser
determinada de la carga de nieve en el suelo de acuerdo con ASCE 7. La carga de diseño
balanceada de nieve (Sb) deberá ser reportada al Comprador.

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2) La carga de diseño desbalanceada de nieve (Su) para techos cónicos con una pendiente de
10° o menos deberá ser igual a la carga balanceada de nieve. La carga de diseño
desbalanceada de nieve (Su) para todos los otros techos deberá ser 1.5 veces la carga de
diseño balanceada de nieve. La carga de diseño desbalanceada de nieve deberá ser
aplicada sobre un sector de 135° del plano del techo sin ninguna nieve sobre el sector
remanente de 225°. Alternativamente, la carga de diseño desbalanceada de nieve deberá
ser determinada de la carga de nieve en el suelo de acuerdo con ASCE 7.
3) Las cargas de diseño balanceada y desbalanceada de nieve deberán ser reportadas al
Comprador.

●i) Peso del líquido almacenado (F): la carga debida al llenado del tanque hasta el nivel de diseño
del líquido (ver 5.6.3.2) con un líquido con una gravedad específica de diseño especificada por
el Comprador.
j) Presión de prueba (Pt): como es requerido en F.4.4 o F.8.3.

●k) Viento (W): la velocidad de diseño del viento (V) deberá ser cualquiera de las siguientes:
- La ráfaga de velocidad de diseño del viento de 3 segundos determinada de ASCE 7-05
multiplicada por √I, figura 6-1, o
- La ráfaga de velocidad de diseño del viento de 3 segundos determinada de ASCE 7-10 para
la categoría de riesgo especificada por el Comprador, (figura 26.5-1A, figura 26.5-1B o figura
26.5-1C) multiplicada por 0.78, o
- La ráfaga de velocidad del viento de 3 segundos especificada por el Comprador la cual
deberá ser para la ráfaga de 3 segundos con base en una probabilidad de 2% anual de ser
excedida (50 años promedio de intervalo de recurrencia).
La ráfaga de velocidad del viento de 3 segundos usada deberá ser reportada al Comprador.
1) La presión de diseño del viento (PWS y PWR) usando la velocidad de viento (V): la presión de
diseño del viento en el cuerpo (PWS) deberá ser 0.86 kPa (V/190)2, ([18 lbf/ft2][V/120]2) en las
área verticales proyectadas de las superficies cilíndricas. La presión de diseño de
levantamiento del viento en el techo (PWR) deberá ser 1.44 kPa (V/190)2, ([30 lbf/ft2][V/120]2)
(ver ítem 2) en las áreas horizontales proyectadas de las superficies cónicas o de doble
curvatura. Para techos cónicos soportados que cumplen los requisitos de 5.10.4, PWR se
tomará como cero.
PWS = la presión de diseño del viento en el cuerpo kPa (lbf/ft 2).
PWR = la presión de levantamiento de diseño del viento en el techo kPa (lbf/ft 2).
V = la velocidad de diseño del viento km/hr (mph).
Estas presiones de diseño de viento están de acuerdo con ASCE 7-05 para exposición al viento
categoría C. Como una alternativa, las presiones pueden ser determinadas de acuerdo con:
a) ASCE 7-05 (categoría de exposición y factor de importancia suministrados por el
Comprador); o
b) ASCE 7-10 (categoría de exposición y categoría de riesgo suministrados por el
Comprador) con bien sea la velocidad multiplicada por 0.78 o la presión de ASCE 7-10
multiplicada por 0.6; o

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c) Un estándar nacional para las condiciones específicas para las cuales el tanque es
diseñado.
2) La presión de diseño de levantamiento en el techo (viento más presión interna) no necesita
exceder de 1.6 veces la presión de diseño determinada en F.4.1.
3) Las cargas horizontales del lado viento (windward) y del otro lado (leeward) en el techo son
conservadoramente iguales y opuestas y por lo tanto no son incluidas en las presiones arriba
mencionadas.
4) La velocidad de viento más rápida en millas por hora multiplicada por 1.2 es
aproximadamente igual a la ráfaga de velocidad del viento de 3 segundos (V).
NOTA Las velocidades de viento de ASCE 7-10 ahora tienen factores LFRD de carga y categoría de riesgo
(factor de importancia) incluidos, mientras que API 650 usa los esfuerzos de trabajo. El factor 0.78 aplicado a
la velocidad de viento de ASCE 7-10 suministra una conversión a niveles de esfuerzos de trabajo.

●l) Cargas externas.

● 1) El Comprador deberá establecer la magnitud y dirección de las cargas externas o las
restricciones, si hay alguna, para las que se debe diseñar el cuerpo o las conexiones. El
diseño de tales cargas deberá ser materia de acuerdo entre el Comprador y el Fabricante.

● 2) A menos que se especifique otra cosa, el diseño sísmico deberá estar de acuerdo con el
anexo E.

● 3) El diseño para cargas localizadas inducidas por las fuerzas del viento en los componentes
del techo deberá ser materia de acuerdo entre el Comprador y el Fabricante.
4) Las cargas localizadas resultantes de elementos tales como escaleras, plataformas, etc.,
deberán ser consideradas.
5) El Comprador deberá establecer la magnitud y dirección de cualquier carga externa diferente
al acceso normal del personal para la cual han sido diseñados las bocas de inspección de
hombre (manholes) y las boquillas del techo. El diseño de tales cargas deberá ser materia
de acuerdo entre el Comprador y el Fabricante.
5.2.2 Combinación de cargas.
Las cargas deberán ser combinadas como sigue. Reglas de diseño en este estándar usan estas
combinaciones de carga, incluyendo la ausencia de cualquier tipo de carga diferente a DL en las
combinaciones:
a) Fluido y presión interna: DL + F + Pi
b) Prueba hidrostática: DL + Ht + Pt
c) Viento y presión interna: DL + W + FpPi
d) Viento y presión externa: DL + W + FpePe

e) Cargas de gravedad:
1) DL + (Lr o Su o Sb) + FpePe
2) DL + Pe + 0.4(Lr o Su o Sb)

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f) Sísmico: DL + F + E + 0.1Sb + Fp Pi

g) Cargas de gravedad para techos fijos con techos flotantes suspendidos:

1) DL+ Df + (Lr o S) + Pe + 0.4 (Pfe o Lf1 o Lf2)
2) DL+ Df + (Pfe o Lf1 o Lf2) + 0.4 [(Lr o S) + FpePe]

●El factor de combinación de presión interna (Fp) se define como la relación entre la presión interna
de operación normal y la presión interna de diseño, con un valor mínimo de 0.4.

●El factor de combinación de presión (Fpe) se define como la relación entre la presión externa de
operación normal y la presión externa de diseño, con un valor mínimo de 0.4.
5.2.3 Factores de diseño.

●El Comprador deberá establecer la temperatura de diseño del metal (basada en la temperatura
ambiente), la máxima temperatura de diseño, la gravedad específica de diseño, la tolerancia de
corrosión (si hay alguna) y los factores sísmicos.

●5.2.4. Medidas de protección.

El Comprador debe considerar la fundación civil, las tolerancias de corrosión, las pruebas de dureza
y cualquier otra medida de protección que sea considerada necesaria. Por ejemplo, para tanques
aislados, medios para prevenir la infiltración de agua dentro del aislamiento deberán ser
especificados, especialmente alrededor de las penetraciones del aislamiento y de la junta techo-
cuerpo.
5.2.5 Capacidad del tanque.

●5.2.5.1 El Comprador debe especificar la máxima capacidad del tanque y los requerimientos para
el nivel de protección para el sobre-llenado del mismo (o el volumen). (ver API 2350).
5.2.5.2 La máxima capacidad es el volumen de producto en un tanque cuando es llenado hasta su
nivel de diseño del líquido, como está definido en 5.6.3.2 (ver figura 5.4).
5.2.5.3 La capacidad neta de trabajo es el volumen de producto disponible bajo las condiciones
normales de operación. La capacidad neta de trabajo es igual a la máxima capacidad (ver 5.2.5.2)
menos el volumen mínimo de operación que permanece en el tanque, menos el nivel de la
protección para el sobre-llenado del tanque (o el volumen) (ver figura 5.4).
5.3 Consideraciones especiales.
5.3.1 Fundación civil.

●5.3.1.1 La selección de la localización del tanque y el diseño y construcción de la fundación civil

deben tener una consideración cuidadosa, como se sugiere en el anexo B, para garantizar un
soporte adecuado para el tanque. La adecuada fundación civil es responsabilidad del Comprador.
Los datos de carga en la fundación civil deberán ser suministrados por el Fabricante en la hoja de
datos, línea 13.
5.3.1.2 La resistencia al deslizamiento por fricción deberá ser verificada para tanques sujetos a
cargas laterales de viento o cargas sísmicas (ver 5.11.4 y E.7.6).

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Figura 5.4 – Volumen y niveles de los tanques de almacenamiento

5.3.2 Tolerancia de corrosión.

●5.3.2.1 El Comprador, después de hacer una consideración del efecto total del líquido almacenado,
el vapor por encima del líquido y el medio atmosférico deberá especificar en la hoja de datos, tablas
1 y 2, cualquier sobre espesor requerido para la tolerancia a la corrosión para todos los
componentes incluyendo cada anillo del cuerpo, para el fondo, para el techo, para las conexiones y
las entradas de hombre (man-holes) y para los elementos estructurales.
5.3.2.2 Excluyendo los cuellos de las boquillas, las tolerancias de corrosión para boquillas, puertas
de limpieza a ras, bocas de inspección de hombre y techos auto soportados deberán ser agregadas
al espesor diseño, si es calculado, o al espesor mínimo especificado.

●5.3.2.3 Para los cuellos de las conexiones, la tolerancia de corrosión que se especifique por acuerdo
entre el Comprador y el Fabricante deberá ser añadida al espesor nominal del cuello que se muestra
en las tablas 5.6a y 5.6b (o las tablas 5.7a y 5.7b) o al espesor mínimo calculado requerido para la
carga de presión y la resistencia mecánica. En ningún caso el espesor del cuello deberá ser menor
que el espesor nominal que se muestra en la tabla.
5.3.2.4 La tolerancia de corrosión para los pernos de anclaje deberá ser añadida al diámetro
nominal.
5.3.2.5 La tolerancia de corrosión para las platinas de anclaje y soportes (brackets) deberá ser
añadida al espesor requerido de la platina de anclaje y el soporte.

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●5.3.2.6 Para elementos estructurales internos, la tolerancia de corrosión deberá ser aplicada al
espesor total a menos que sea especificado de otra forma.
5.3.3 Condiciones de servicio.

●El Comprador deberá especificar cualquier requerimiento metalúrgico especial aplicable relativo a
la selección de los materiales y los procesos de fabricación como sea requerido para cualquier
condición anticipada de servicio. Cuando las condiciones de servicio puedan incluir la presencia de
sulfuro de hidrógeno u otra condición que pueda promover agrietamiento inducido por hidrógeno,
especialmente cerca de la parte inferior del cuerpo en la unión cuerpo-fondo, se debería tener
cuidado para asegurar que los materiales del tanque y los detalles de construcción son adecuados
para resistir el agrietamiento inducido por hidrógeno. El Comprador debería considerar los límites
del contenido de azufre en los metales base y de soldadura, así como los procedimientos de control
de calidad apropiados en la fabricación de las chapas y los tanques. La dureza de las soldaduras,
incluidas las zonas afectadas por el calor, en contacto con estas condiciones debería ser
considerada. El metal de soldadura y la zona afectada por el calor adyacente a menudo contienen
una zona de dureza muy por encima de Rockwell C 22 y se puede esperar que sean más
susceptibles al agrietamiento que el metal sin soldar. Cualquier criterio de dureza debería ser
materia de acuerdo entre Comprador y Fabricante y debería estar basado en una evaluación de la
concentración esperada de sulfuro de hidrógeno en el producto, la posibilidad de humedad presente
en la superficie interior del metal y las características de resistencia y dureza del metal base y el
metal de soldadura. Ver la hoja de datos, línea 5.

●5.3.4 Dureza de las soldaduras.

a) Las durezas del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) deberán cumplir con
la Especificación Suplementaria H2S listada en la línea 5 de la Hoja de Datos, cuando sea
especificado por el Comprador.
b) Cuando sea especificado por el Comprador para materiales IV, IVA, V o VI la dureza de las
soldaduras se debe evaluar por uno o ambos de los siguientes métodos:
1) Las pruebas de la calificación del procedimiento de soldadura para todas las soldaduras
deberán incluir pruebas de dureza del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor
de las probetas de prueba. Los métodos de prueba y los estándares de aceptación deberán
ser acordados entre el Comprador y el Fabricante.
2) Todas las soldaduras depositadas con proceso mecanizado o automático deberán tener
pruebas de dureza en la superficie del lado del producto. A menos que se especifique otra
cosa, se debe efectuar una prueba para cada soldadura vertical y una prueba deberá ser
efectuada para cada 30 m (100 ft) de soldadura circunferencial. Los métodos de prueba y
los estándares de aceptación deberán ser acordados entre el Comprador y el Fabricante.

●5.3.5 Espesores
Cuando sea especificado material de espesor 6 mm (¼ in) se puede utilizar material de 0.236 in de
espesor en el sistema US Customary con la aprobación del Comprador. De manera similar, cuando
sea especificado material de espesor 5 mm (3/16 in) se puede utilizar material de 4.8 mm de espesor
en el sistema SI con la aprobación del Comprador. Los cálculos de diseño deberán estar basados
en el espesor usado.

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5.4 LAMINAS DEL FONDO

●5.4.1 Todas las chapas del fondo deberán tener un espesor corroído de no menos de 6 mm (0.236
in) [49.8 kg/m2 (9.6 lb/ft2)] (ver 4.2.1.2). A menos que se acuerde otra cosa con el Comprador, todas
las chapas rectangulares y del borde del fondo (“sketch plates”, aquellas chapas del fondo en las
cuales descansa el cuerpo y que tienen un extremo rectangular) deben tener un ancho no menor
de 1800 mm (72 in).
5.4.2 Se deben ordenar chapas de fondo de tamaño suficiente para que cuando sean refiladas
quede una proyección de al menos 50 mm (2 in) hacia afuera del cuerpo o lo requerido por 5.1.5.7.e,
lo que sea mayor.
5.4.3 Las chapas del fondo deberán ser soldadas de acuerdo con 5.1.5.4 o 5.1.5.5.

●5.4.4 A menos que sea especificado de otra forma en la hoja de datos, línea 12, los fondos de los
tanques que requieran inclinación deberán tener una pendiente mínima de 1:120 subiendo hacia el
centro del tanque.

●5.4.5 Si es especificado en la hoja de datos, línea 12, un anillo de protección (drip ring) de la
fundación deberá ser suministrado para prevenir el ingreso de agua entre el fondo del tanque y la
fundación. A menos que el Comprador especifique otra cosa, el anillo deberá cumplir los siguientes
requerimientos (ver figura 5.5):
1) El material deberá ser acero al carbono de 3 mm (1/8 in) de espesor mínimo.
2) Todas las juntas radiales entre las secciones del anillo de protección y la chapa anular o el
fondo deberán ser soldadas con una soldadura continua de sello.
3) El anillo de protección se deberá extender al menos 75 mm (3 in) más allá de la periferia
exterior del anillo de la fundación y después ser doblado hacia abajo (hasta 90º) en su
diámetro exterior.
4) La parte superior e inferior del anillo de protección y la parte superior del borde de proyección
del fondo hacia afuera del cuerpo y una porción del cuerpo del tanque deberán ser
recubiertas si es especificado por el Comprador.
5.5 CHAPA ANULAR DEL FONDO.
5.5.1 Cuando el anillo inferior del cuerpo se haya diseñado usando los esfuerzos admisibles de los
materiales en los grupos IV, IVA, V o VI, se debe usar una chapa anular en el fondo unida con
soldadura a tope (ver 5.1.5.6). Cuando el anillo inferior del cuerpo es de materiales de los grupos
IV, IVA, V o VI y el máximo esfuerzo por producto (ver 5.6.2.1) para el primer anillo del cuerpo es
menor o igual que 160 MPa (23,200 psi) o el máximo esfuerzo de prueba hidrostática (ver 5.6.2.2)
para el primer anillo del cuerpo es menor o igual que 171 MPa (24,900 psi), se puede usar el fondo
con soldaduras traslapadas (ver 5.1.5.4) en lugar de una platina anular en el fondo unida con
soldadura a tope. Cuando no son requeridas chapas anulares del fondo por este estándar, chapas
del fondo traslapadas soldadas o soldadas a tope cortadas en forma anular pueden ser instaladas
debajo del cuerpo, pero estas no deberían ser consideradas chapas anulares del fondo (ver 3.1).
5.5.2 La proyección de la chapa anular del fondo hacia afuera del cuerpo debe cumplir con los
requisitos de 5.4.2. Si las chapas anulares son requeridas por 5.5.1, AL.5.2.1, M.4.1, S.3.1.3 o X.3.2,
el ancho radial mínimo de la chapa anular deberá ser el necesario para proporcionar L calculado
utilizando la siguiente fórmula::

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𝑦 𝐹
𝐿 = 2𝑡𝑏 √2ϒ𝐻𝐺 , pero no menos de 600 mm (24in).

donde
L= es la anchura mínima de la chapa anular medida desde el borde interior del cuerpo hasta
el borde de la chapa en el resto del fondo, mm (in).
Fy = es la resistencia mínima de fluencia de la chapa anular a temperatura ambiente, MPa
(psi);
NOTA: Esto se aplica a tanques con el anexo-M, anexo-AL, anexo-S y anexo X.
tb = es el espesor de la chapa anular del fondo (ver 5.5.3), mm (in).
H = es el nivel de líquido máximo de diseño (ver 5.6.3.2), m (ft).
G = es la gravedad específica del líquido a ser almacenado.
ϒ = es el factor de densidad del agua. MPa por metro, SI: 9.81/1000, (psi por ft, USC:
62,4/144).
NOTA: Ecuación derivada de "Structural Analysis and Design of Process Equipment" por Jawad y
Farr y L. P. Zick y R.V. McGrath, "Design of Large Diameter Cylindrical Shells".
Alternativamente, si las chapas anulares engrosadas se proporcionan únicamente como resistencia
al volcamiento por el viento o un sismo, la distancia radial mínima entre el interior del cuerpo y el
borde de la chapa en el resto del fondo deberá estar de acuerdo con 5.11.2.3 o E.6.2.1.1.3,
respectivamente.

Tabla 5.1a – Espesores de la chapa anular del fondo (tb) (SI)

Espesor de chapaa del primer Esfuerzob en el primer anillo del cuerpo (MPa)
anillo del cuerpo (mm)
≤ 190 ≤ 210 ≤ 220 ≤ 250
t ≤ 19 6 6 7 9
19 < t ≤ 25 6 7 10 11
25 < t ≤ 32 6 9 12 14
32 < t ≤ 40 8 11 14 17
40 < t ≤ 45 9 13 16 19
a
El espesor de chapa se refiere al espesor corroído de la chapa del cuerpo para diseño por
producto y al espesor nominal para diseño por prueba hidrostática.
b
El esfuerzo a ser usado es el máximo esfuerzo en el primer anillo del cuerpo (el mayor entre
el esfuerzo por producto o por prueba hidrostática). El esfuerzo puede ser determinado
usando el espesor requerido dividido por el espesor de “a” y después multiplicado por el
esfuerzo admisible aplicable:
Esfuerzo por producto = {(td – CA) / t corroído} (Sd)
Esfuerzo por prueba hidrostática = (tt / t nominal) (St)
NOTA: El espesor especificado en la tabla, como también el ancho especificado en 5.5.2, están
basados en una fundación que de soporte uniforme debajo del ancho total de la chapa anular. A
menos que la fundación sea apropiadamente compactada, particularmente en interior del anillo
de concreto, el asentamiento producirá esfuerzos adicionales en la chapa anular.

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5.5.3 El espesor de las chapas anulares del fondo no debe ser menor que el mayor espesor
determinado usando las Tablas 5-1a y 5.1b para diseño por producto (más cualquier tolerancia de
corrosión especificada) o para diseño por prueba hidrostática. Las Tablas 5-1a y 5-1b son aplicable
para una altura efectiva de producto de H x G ≤ 23 m (75 ft). Más allá de esta altura se deberá hacer
un análisis elástico para determinar el espesor de la chapa anular del fondo.
5.5.4 La chapa anular del fondo deberá tener una forma exterior circunferencial, pero puede una
tener una forma poligonal por el interior del cuerpo con un número de lados igual al número de
platinas anulares. Estas chapas se deben soldar según los requerimientos establecidos en los
parágrafos 5.1.5.6 y 5.1.5.7, ítem b.

5.5.5 En lugar de la chapa anular del fondo se puede fabricar el fondo completo con juntas soldadas
a tope, siempre y cuando que los requerimientos de espesor, materiales, soldadura e inspección se
cumplan para una distancia anular que cumpla con lo especificado en 5.5.2.

Tabla 5.1b – Espesores de la chapa anular del fondo (tb) (USC)

Espesor de chapaa del primer Esfuerzob en el primer anillo del cuerpo (lbf/in2)
anillo del cuerpo (in)
≤ 27,000 ≤ 30,000 ≤ 32,000 ≤ 36,000
t ≤ 0.75 0.236 0.236 9/32 11/32
0.75 < t ≤ 1.00 0.236 9/32 3/8 7/16
1.00 < t ≤ 1.25 0.236 11/32 15/32 9/16
1.50 < t ≤ 1.75 11/32 1/2 5/8 3/4
a
El espesor de chapa se refiere al espesor corroído de la chapa del cuerpo para diseño por
producto y al espesor nominal para diseño por prueba hidrostática.
b
El esfuerzo a ser usado es el máximo esfuerzo en el primer anillo del cuerpo (el mayor entre
el esfuerzo por producto o por prueba hidrostática). El esfuerzo puede ser determinado
usando el espesor requerido dividido por el espesor de “a” y después multiplicado por el
esfuerzo admisible aplicable:
Esfuerzo por producto = {(td – CA) / t corroído} (Sd)
Esfuerzo por prueba hidrostática = (tt / t nominal) (St)
NOTA: El espesor especificado en la tabla, como también el ancho especificado en 5.5.2, están
basados en una fundación que de soporte uniforme debajo del ancho total de la chapa anular. A
menos que la fundación sea apropiadamente compactada, particularmente en interior del anillo
de concreto, el asentamiento producirá esfuerzos adicionales en la chapa anular.

5.6 DISEÑO DEL CUERPO.

5.6.1 Generalidades.
5.6.1.1 El espesor requerido de las chapas del cuerpo debe ser el mayor entre el espesor requerido
de producto del cuerpo incluyendo la tolerancia de corrosión y el espesor requerido de prueba
hidrostática del cuerpo, pero no debe ser menor que los espesores establecidos en la siguiente
tabla para los diferentes diámetros:

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Diámetro nominal del tanque Espesor nominal de chapa

(m) (ft) (mm) (in)
< 15 < 50 5 3/164
15 hasta < 36 50 hasta < 120 6 1/4
36 hasta 60 120 hasta 200 8 5/16
> 60 > 200 10 3/8

● NOTA 1 A menos que se especifique otra cosa por el Comprador, el diámetro nominal del tanque
deberá ser el diámetro de la línea media de las chapas del anillo inferior del cuerpo.
NOTA 2 El espesor nominal de la chapa se refiere al cuerpo del tanque como es construido. Los
espesores especificados están basados en los requerimientos de montaje.
● NOTA 3 Cuando sea especificado por el Comprador, chapa con un espesor nominal mínimo de 6
mm puede substituir chapa de ¼ de pulgada.
NOTA 4 Para diámetros menores de 15 m (50 ft) pero mayores de 3.2 m (10.5 ft), el espesor nominal
del anillo inferior del cuerpo no debe ser menos de 6 mm (1/4 in).

●5.6.1.2 A menos que se acuerde otra cosa con el Comprador, las chapas del cuerpo deberán tener
un ancho nominal mínimo de 1800 mm (72 in). Las chapas que van a ser soldadas a tope deberán
ser cortadas apropiadamente a escuadra.
5.6.1.3 El esfuerzo calculado para cada anillo del cuerpo no debe ser mayor que el esfuerzo
admisible permitido del material particular usado para fabricar el anillo. Cuando el esfuerzo
admisible de un anillo superior del cuerpo es menor que el esfuerzo admisible del siguiente anillo
inferior del cuerpo, se debe cumplir uno de los dos a o b a continuación:
a) El espesor del anillo inferior no deberá ser menor que el espesor requerido del anillo superior
para las cargas por producto y por prueba hidrostática por 5.6.3 o 5.6.4.
b) El espesor de todos los anillos del cuerpo deberá ser determinado con un análisis elástico por
5.6.5 usando los espesores finales de chapa.
La parte interior de un anillo superior del cuerpo no deberá proyectarse más allá de la superficie
interior del anillo del cuerpo debajo de él (excepto dentro de las tolerancias dadas en 7.2.3.2).
5.6.1.4 El cuerpo del tanque se debe chequear por estabilidad al pandeo generado por la velocidad
de viento de diseño, según lo establecido en el parágrafo 5.9.7. Si se requiere para estabilidad al
pandeo, se deberán usar anillos rigidizadores intermedios, aumentar el espesor del cuerpo o ambos.
5.6.1.5 Cargas radiales aisladas, tales como las generadas por cargas pesadas en plataformas y
pasos elevados entre tanques se deberán distribuir por medio de secciones de elementos
estructurales laminados, cartelas de refuerzo en chapa u otros elementos prefabricados.
5.6.2 Esfuerzos admisibles.
5.6.2.1 El esfuerzo de diseño máximo admisible de producto Sd deberá ser como se muestra en las
Tablas 5.2a y 5.2b. El espesor corroído de la chapa deberá ser usado en los cálculos. La base para
el esfuerzo de diseño, Sd, deberá ser el menor entre dos tercios de la resistencia a la fluencia
(2*Sy/3) del material o dos quintos de la resistencia de tensión (2*Su/5) del material.

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5.6.2.2 El esfuerzo de diseño máximo admisible de prueba hidrostática, St, deberá ser como se
muestra en las Tablas 5.2a y 5.2b. El espesor nominal de la chapa deberá ser usado en los cálculos.
La base para el esfuerzo de prueba hidrostática, St, deberá ser el menor entre tres cuartos de la
resistencia a la fluencia (3*Sy/4) del material o tres séptimos de la resistencia de tensión (3*Su/7)
del material.
5.6.2.3 El anexo A permite un método alternativo de cálculo con un esfuerzo admisible fijo de 145
Mpa (21,000 psi) y una eficiencia de la junta de 0.85 o 0.70. Este diseño solo se puede utilizar para
tanques con espesores de cuerpo de 13 mm (½ in) o menores.
5.6.2.4 Los esfuerzos de diseño para estructuras deberán estar de acuerdo con los esfuerzos
admisibles de trabajo dados en 5.10.3.
5.6.3 CÁLCULO DE ESPESOR POR EL METODO DE 1 PIE.
5.6.3.1 Este método calcula el espesor requerido en puntos de diseño localizados 0.3 m (1 ft) por
encima del borde inferior de cada anillo del cuerpo. El anexo A solo permite este método de diseño.
Este método no se debe usar para calcular tanques de diámetros mayores de 61 m (200 ft) de
diámetro.

●5.6.3.2 El mínimo espesor requerido de las chapas del cuerpo deberá ser el mayor valor entre los
calculados por las siguiente formulas.
En unidades SI:
4.9𝐷 (𝐻 − 0.3)𝐺
𝑡𝑑 = + 𝐶𝐴
𝑆𝑑
4.9𝐷(𝐻 − 0.3)
𝑡𝑡 =
𝑆𝑡
donde
td = espesor de diseño del cuerpo, en mm.
tt = espesor de prueba hidrostática del cuerpo, en mm.
D= diámetro nominal del tanque, en m (ver 5.6.1.1, nota 1).
● H= nivel de diseño del líquido, en m.
= altura desde la parte inferior del anillo en consideración hasta la parte superior del cuerpo incluyendo
el ángulo superior si hay alguno; hasta la parte inferior de cualquier rebosadero que limite la altura
de llenado del tanque; o a cualquier otro nivel especificado por el Comprador, restringido por un
techo flotante interno o controlado por la acción de una ola sísmica.
● G = gravedad específica de diseño del líquido a ser almacenado, como es especificado por el
Comprador.
● CA = tolerancia para la corrosión, en mm, como es especificado por el Comprador (ver 5.3.2).
Sd = esfuerzo admisible para la condición de diseño, en MPa (ver 5.6.2.1).

St = esfuerzo admisible para la condición de prueba hidrostática, en MPa (ver 5.6.2.2).

En unidades USC:
2.6𝐷 (𝐻 − 1)𝐺
𝑡𝑑 = + 𝐶𝐴
𝑆𝑑

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2.6𝐷(𝐻 − 1)
𝑡𝑡 =
𝑆𝑡
donde
td = espesor de diseño del cuerpo, en in.
tt = espesor de prueba hidrostática del cuerpo, en in.
D= diámetro nominal del tanque, en ft (ver 5.6.1.1, nota 1).
● H= nivel de diseño del líquido, en ft.
= altura desde la parte inferior del anillo en consideración hasta la parte superior del cuerpo incluyendo
el ángulo superior si hay alguno; hasta la parte inferior de cualquier rebosadero que limite la altura
de llenado del tanque; o a cualquier otro nivel especificado por el Comprador, restringido por un
techo flotante interno o controlado por la acción de una ola sísmica.
● G = gravedad específica de diseño del líquido a ser almacenado, como es especificado por el
Comprador.
● CA = tolerancia para la corrosión, en in, como es especificado por el Comprador (ver 5.3.2).
Sd = esfuerzo admisible para la condición de diseño, en lbf/in2 (ver 5.6.2.1).

St = esfuerzo admisible para la condición de prueba hidrostática, en lbf/in2 (ver 5.6.2.2).

5.6.4 CÁLCULO DE ESPESOR POR EL METODO DE DISEÑO DE PUNTO VARIABLE.

Nota: Este procedimiento normalmente proporciona una reducción de los espesores y del peso total del
material del cuerpo, pero más importante es su potencial de permitir la construcción de tanques de mayor
diámetro dentro del límite máximo espesor de la chapa. Para obtener información general, consultar L. P. Zick
y R. V. McGrath, "Design of Large Diameter Cylindrical Shells".

●5.6.4.1 Este método da espesores del cuerpo en puntos de diseño, lo que da que los esfuerzos
calculados son relativamente más cercanos a los esfuerzos circunferenciales en el cuerpo. Este
método solo puede ser utilizado cuando el Comprador no ha especificado el método de 1 pie para
ser usado y cuando lo siguiente es verdadero:
En unidades SI:
𝐿 1000
≤
𝐻 6
donde

L = (500Dt)0.5, en mm.
D = diámetro del tanque, en m.
t = espesor corroído del anillo inferior del cuerpo, en mm.
H = máximo nivel de diseño del líquido (ver 5.6.3.2), en m.

En unidades USC:
𝐿
≤ 2
𝐻
donde

L = (6Dt)0.5, en in.

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D = diámetro del tanque, en ft.

t = espesor corroído del anillo inferior del cuerpo, en in.
H = máximo nivel de diseño del líquido (ver 5.6.3.2), en ft.

5.6.4.2 El espesor mínimo de chapa tanto para la condición de diseño como la de prueba
hidrostática deberá ser determinada como se muestra. Cálculos completos e independientes
deberán ser hechos para todos los anillos para la condición de diseño, y para la condición de prueba.
El espesor requerido de cada anillo del cuerpo deberá el mayor entre el espesor de diseño del
cuerpo más cualquier tolerancia de corrosión o el espesor del cuerpo para la prueba hidrostática,
pero el espesor total no deberá ser menor que el espesor requerido del cuerpo por 5.6.1.1, 5.6.1.3
y 5.6.1.4. Cuando un espesor mayor es usado para un anillo del cuerpo, el mayor espesor puede
ser usado para los cálculos subsecuentes de los espesores de los anillos del cuerpo por encima del
anillo que tiene el mayor espesor, siempre y cuando que el mayor espesor sea mostrado como el
espesor requerido de diseño en los planos del Fabricante (Ver W.3).
5.6.4.3 Para calcular los espesores del anillo inferior del cuerpo, valores preliminares tpd y tpt para
las condiciones de diseño y de prueba hidrostática deberán ser primero calculadas con las formulas
en 5.6.3.2.
5.6.4.4 Los espesores de la chapa del anillo inferior t1d (espesor de diseño) y t1t (espesor de prueba
hidrostática) para las condiciones de diseño y de prueba hidrostática, deberán ser calculados
usando las siguientes fórmulas:
En unidades SI:

0.0696𝐷 𝐻𝐺 4.9𝐻𝐷𝐺
𝑡1𝑑 = (1.06 − √ )( ) + 𝐶𝐴
𝐻 𝑆𝑑 𝑆𝑑

En unidades USC:

0.463𝐷 𝐻𝐺 2.6𝐻𝐷𝐺
𝑡1𝑑 = (1.06 − √ )( ) + 𝐶𝐴
𝐻 𝑆𝑑 𝑆𝑑

Nota: para la condición de diseño t1d no necesita ser más grande que tpd.

En unidades SI:

0.0696𝐷 𝐻 4.9𝐻𝐷
𝑡1𝑡 = (1.06 − √ )( )
𝐻 𝑆𝑡 𝑆𝑡

En unidades USC:

0.463𝐷 𝐻 2.6𝐻𝐷
𝑡1𝑡 = (1.06 − √ )( )
𝐻 𝑆𝑡 𝑆𝑡

Nota: para la condición de prueba hidrostática t1t no necesita ser más grande que tpt.

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Tabla 5.2a – Materiales permisibles y esfuerzos admisibles (SI)

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Tabla 5.2a – Materiales permisibles y esfuerzos admisibles (SI) (Continuación)

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Tabla 5.2b – Materiales permisibles y esfuerzos admisibles (USC)

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Tabla 5.2b – Materiales permisibles y esfuerzos admisibles (USC) (Continuación)

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5.6.4.5 Para calcular el espesor del segundo anillo tanto para las condiciones de diseño y prueba
hidrostática, el valor de la siguiente relación deberá ser calculada para el primer anillo:
ℎ1
(𝑟𝑡1 )0.5
donde:
h1 = altura de la chapa del anillo inferior del tanque, en mm (in).
r = radio nominal del tanque, en mm (in).
t1 = espesor corroído calculado del anillo inferior del tanque, en mm (in), usado para calcular
t2 (diseño). El espesor de prueba hidrostática del anillo inferior del cuerpo deberá ser
usado para calcular t2 (prueba hidrostática).
Si el valor de la relación es menor o igual a 1.375,
t2 = t1
Si el valor de la relación es mayor o igual a 2.625,
t2 = t2a
Si el valor de la relación es mayor de 1.375 pero menor de 2.625,
ℎ1
𝑡2 = 𝑡2𝑎 + (𝑡1 − 𝑡2𝑎 ) [2.1 − ]
1.25(𝑟𝑡1 )0.5
donde:
t2 = espesor mínimo de diseño del segundo anillo del cuerpo, excluyendo cualquier tolerancia
de corrosión, en mm (in).
t2a = espesor corroído segundo anillo del cuerpo, en mm (in), como es calculado para un anillo
superior del cuerpo como se describe en 5.6.4.6 a 5.6.4.8. Al calcular el espesor del
segundo anillo del cuerpo (t2) para el caso de diseño y el caso de prueba hidrostática,
valores aplicables de t2a y t1 deberán ser usados.
La fórmula precedente para t2 está basada en el mismo esfuerzo admisible que ha sido usado para
el diseño del anillo inferior y el segundo anillo. Para tanques donde el valor de la relación es mayor
o igual a 2.625, el esfuerzo admisible para el segundo anillo podrá ser más bajo que el esfuerzo
admisible para el anillo inferior cuando el método descrito en 5.6.4.6 hasta 5.6.4.8 es usado.
5.6.4.6 Para calcular los espesores de los anillos superiores, para las condiciones de diseño y de
prueba hidrostática, deberá ser calculado un valor preliminar para el espesor corroído tu para las
chapas superiores usando las fórmulas en 5.6.3.2, y luego deberá calculada la distancia x del punto
de diseño variable desde la parte inferior del anillo, usando el menor valor obtenido de las siguientes
fórmulas:
En unidades SI:
𝑥1 = 0.61(𝑟𝑡𝑢 )0.5 + 320 𝐶𝐻
𝑥2 = 1000 𝐶𝐻

𝑥1 = 1.22(𝑟𝑡𝑢 )0.5

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donde:
tu = espesor corroído del anillo superior en la junta circunferencial, en mm.
C = [K0.5 (K-1)] / (1 + K1.5)
K = tL / tu
tL = espesor corroído del anillo inferior en la junta circunferencial, en mm.
● H = nivel de diseño del líquido (Ver 5.6.3.2), en m.
En unidades USC:
𝑥1 = 0.61(𝑟𝑡𝑢 )0.5 + 3.84 𝐶𝐻
𝑥2 = 12 𝐶𝐻
𝑥1 = 1.22(𝑟𝑡𝑢 )0.5
donde:
tu = espesor corroído del anillo superior en la junta circunferencial, en in.
C = [K0.5 (K-1)] / (1 + K1.5)
K = tL / tu
tL = espesor corroído del anillo inferior en la junta circunferencial, en in.
● H = nivel de diseño del líquido (Ver 5.6.3.2), en ft.
5.6.4.7 El espesor mínimo tx para los anillos superiores del cuerpo deberá ser calculado tanto para
la condición de diseño (tdx) como la de prueba hidrostática (ttx) usando el valor mínimo de x obtenido
de 5.6.4.6:
En unidades SI:
𝑥
4.9𝐷 (𝐻 − 1000 ) 𝐺
𝑡𝑑𝑥 = + 𝐶𝐴
𝑆𝑑
𝑥
4.9𝐷 (𝐻 − )
𝑡𝑡𝑥 = 1000
𝑆𝑡
En unidades USC:
𝑥
2.6𝐷 (𝐻 − )𝐺
𝑡𝑑𝑥 = 12 + 𝐶𝐴
𝑆𝑑
𝑥
2.6𝐷 (𝐻 − )
𝑡𝑡𝑥 = 12
𝑆𝑡
5.6.4.8 Los pasos descritos en 5.6.4.6 y 5.4.6.7 deberán ser repetidos usando el valor calculado de
tx como tu hasta que exista una pequeña diferencia entre los valores calculados de tx en sucesión
(normalmente repitiendo los pasos 2 veces es suficiente). Repitiendo los pasos da una localización
más exacta del punto de diseño para el anillo en consideración y consecuentemente un espesor
más preciso del cuerpo.

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5.6.4.9 Hay dos ejemplos suministrados en el anexo K. El ejemplo #1 son cálculos paso a paso que
ilustran una aplicación del método de diseño de punto variable para un tanque con un diámetro de
85 m (280 ft) y una altura de 19.2 m (64 ft) para determinar los espesores de chapa del cuerpo para
los tres primeros anillos para la condición de prueba hidrostática solamente. El ejemplo #2
demuestra el método de diseño de punto variable para un tanque en unidades USC para un tanque
con un diámetro de 280 ft y una altura de 40 ft con tolerancias de corrosión variable y materiales
variados para las condiciones de diseño y de prueba hidrostática
5.6.5 Cálculo de espesores por análisis elástico.
Para tanques donde L/H es mayor que 1000/6 (2 en unidades USC), la selección de los espesores
del cuerpo se deberá basar en un análisis elástico que muestre que los esfuerzos circunferenciales
calculados del cuerpo estén por debajo de los esfuerzos admisibles dados en las tablas 5.2a y 5.2b.
Las condiciones de frontera (boundary) para el análisis deberá asumir un momento completamente
plástico causado por la fluencia de la chapa debajo del cuerpo y crecimiento radial cero.
5.7 ABERTURAS EN EL CUERPO.
5.7.1 Generalidades.
5.7.1.1 Los requerimientos a continuación para huecos en el cuerpo, se establecen para limitar el
uso de accesorios a aquellos que serán unidos al cuerpo por soldadura. Ver figura 5.6.
5.7.1.2 Son requeridos los diseños de huecos en el cuerpo descritos en este estándar, excepto para
los diseños alternativos permitidos en 5.7.1.8.
5.7.1.3 Las puertas de limpieza a ras (flush type clean-out) y boquillas a ras en el cuerpo deben
cumplir con los diseños especificado en 5.7.7 y 5.7.8.

●5.7.1.4 Cuando es especificado por el Comprador tamaños intermedios a los listados en las tablas
5.3a a 5.12b los detalles de construcción y refuerzos deberán estar de acuerdo con la siguiente
conexión más grande listada en la tabla. El tamaño del hueco o de la conexión en el tanque no debe
ser más grande que el tamaño máximo mostrado en la tabla respectiva.
5.7.1.5 Los huecos cerca de la parte inferior de un tanque tenderán a rotar con flexión vertical del
cuerpo bajo carga hidrostática. Los huecos del cuerpo en esta área que tienen unidas tuberías u
otras cargas externas deberán ser reforzados no sólo para la condición estática, sino también para
todas las cargas impuestas a las conexiones del cuerpo por la restricción de las tuberías conectadas
a la rotación del cuerpo. Las cargas externas deberán ser minimizadas o las conexiones del cuerpo
deberán ser relocalizadas fuera de la zona de rotación. El anexo P proporciona un método para la
evaluación de huecos que están de acuerdo con la tabla 5.6a y la tabla 5.6b.
5.7.1.6 Las superficies cortadas con cizalla o corte con oxígeno en el cuello de las inspecciones de
hombre, los cuellos de las boquillas, las chapanas de refuerzo, y los huecos en las chapas del
cuerpo se deberán suavizar y volver uniformes, con las esquinas redondeadas, excepto cuando las
superficies están completamente cubiertas por las soldaduras de unión.

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RTR = Hueco Tipo Regular Reforzado (boquilla o manhole) con chapa de refuerzo de forma de diamante o circular, chapa de inserto
o chapa de inserto engrosada que no se extiende hasta el fondo (ver Figura 5.7a y Figura 5.8).
LTR = Hueco Tipo Bajo Reforzado (boquilla o manhole) usando chapa de refuerzo tipo lápida, chapa de inserto o chapa de inserto
engrosada que se extiende hasta el fondo [ver Figura 5.8, Detalle (a) y Detalle (b)].
S-N = Hueco sin chapa de refuerzo ni chapa gruesa de inserto (p.ej. huecos en el cuerpo reforzados integralmente; o huecos que
no requieren refuerzo).
Dimensión mínima entre líneas de fusión o línea central de soldadura (Notas 1, 2, 3
Variables Referencia y 4)

Cuerpo t Condición Número Parágrafo A B C D(solo 5) E F(6) G(6)

t ≤ 13 mm Como se 5.7.3.2 150 mm (6 in) 75 mm (3 in) 75 mm (3 in.)
(t ≤ ½in) suelda
o 5.7.3.3 75 mm (3
PWHT in)
5.7.3.3

5.7.3.3 Tabla 5.6a

• 5.7.3.4 y El menor de
• 5.7.3.4 Tabla 5.6b 8t or ½ r 8t
t > 13 mm Como se 5.7.3.1.a 8W or 8W or
(t > ½ in) suelda 250 mm (10 250 mm (10
5.7.3.1.b in) in) 8W or
150 mm (6
5.7.3.3 8W or in)
250 mm
5.7.3.3 (10 in)
75 mm (3
5.7.3.3 forin)
S-N Tabla 5.6a
• 5.7.3.4 y El menor de
• 5.7.3.4 Tabla 5.6b 8t or ½ r 8t
t > 13 mm PWHT 5.7.3.2 150 mm (6 in) 75 mm (3 in) 75 mm (3 in)
(t > ½ in) or 2½t or 2½t
5.7.3.3 75 mm (3
orin)
2½t
5.7.3.3 75 mm (3
forin)
S-N
5.7.3.3 Table 5.6a
• 5.7.3.4 and El menor de
• 5.7.3.4 Table 5.6b 8t or ½ r 8t
NOTE 1 Si dos requerimientos son dados, el espaciamiento mínimo es el mayor valor a menos que se indique de otra manera.
NOTE 2 El espaciamiento de las soldaduras se mide desde la línea de fusión de un filete de soldadura, la línea central de la soldadura a tope de una
chapa de inserto o de una chapa de inserto engrosada o la línea central de una soldadura a tope del cuerpo.
NOTE 3 t = espesor del cuerpo.
NOTE 4 W = el tamaño más grande de la soldadura alrededor de la periferia del(los) accesorio(s): para soldadura de filete la distancia desde la línea de
fusión a lo largo del cuerpo del tanque, para soldaduras a tope el espesor de la chapa de inserto en la junta de soldadura.
NOTE 5 D = distancia de espaciamiento establecido por la elevación mínima para hueco reforzado tipo bajo de Tabla 5.6a y Tabla 5.6b, columna 9.
NOTE 6 Opción del Comprador permitir huecos en el cuerpo localizados en las juntas horizontales o verticales a tope del cuerpo. Ver Figura 5.9.

Figura 5.6 - Requerimientos mínimos de soldaduras para huecos en cuerpos de acuerdo con 5.7.3

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5.7.1.7 Los huecos en el cuerpo pueden ser reforzados con el uso de una chapa de inserto/chapa
de refuerzo o chapa de inserto engrosada según la figura 5.7B. La chapa de inserto puede tener el
mismo espesor que una chapa del cuerpo adyacente o puede ser más gruesa para proporcionar
refuerzo. Una chapa de inserto rectangular deberá tener esquinas redondeadas (excepto en los
bordes que terminan en la parte inferior del tanque o en las juntas entre los anillos del cuerpo) con
un radio que sea mayor o igual que el mayor entre 150 mm (6 in) o 6t donde t es el espesor de la
chapa del cuerpo que contiene la chapa de inserto o chapa de inserto engrosada. La chapa de
inserto o chapa de inserto engrosada puede contener múltiples aberturas del cuerpo. El espesor y
las dimensiones de la chapa de inserto o chapa de inserto engrosada deberán proporcionar el
refuerzo requerido por 5.7.2. El espaciado entre las soldaduras deberá cumplir con los requisitos de
5.7.3. La periferia de las chapas de inserto engrosadas deberán tener una transición inclinada de
1:4 hasta el espesor de las chapas del cuerpo adyacentes, cuando el espesor de la chapa de inserto
excede el espesor del cuerpo adyacente por más de 3 mm (1/8 in)

●5.7.1.8 La forma y dimensiones del refuerzo de los huecos en el cuerpo, ilustradas en las figuras
5.7a, 5.7b y 5.8 y dimensionadas en las tablas relacionadas pueden ser alteradas, siempre y cuando
el refuerzo cumpla con el área, la soldadura, y los requisitos de espaciamiento de las soldaduras
descritas en 5.7.2 y 5.7.3. Para chapas de refuerzo con espesor mayor de ½ in, el refuerzo y la
soldadura (excluyendo el espaciamiento de las soldaduras) de huecos que cumplen con API 620
sección 5 son aceptables, con la aprobación del Comprador. Estas declaraciones de alternativas
permisibles de refuerzo de huecos del cuerpo y la soldadura no se aplican a las puertas de limpieza
a ras, las conexiones del cuerpo a ras o configuraciones similares.

Tabla 5.3a – Espesor de la tapa y la brida apernada del manhole del cuerpo (SI)

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Tabla 5.3b – Espesor de la tapa y la brida apernada del manhole del cuerpo (USC)

5.7.1.9 La cara de la brida deberá ser adecuada para los sellos y el apernado empleados. Los
empaques deberán ser seleccionados para cumplir con el ambiente del servicio de manera que la
carga de asentamiento del empaque requerida sea compatible con la clasificación (rating) y tipo de
cara de la brida, la resistencia de la brida, y sus pernos (ver 4.9).
5.7.2 Refuerzo y soldadura.
5.7.2.1 Los huecos en cuerpos de tanques que son requeridos para acomodar boquillas bridadas o
roscadas mayores a 2 in NPS (Nominal Pipe Size) deberán ser reforzadas. El área transversal
mínima de refuerzo requerida no debe ser menor que el producto del diámetro vertical del hueco
cortado en el cuerpo por el espesor nominal de la chapa, pero cuando se hacen cálculos para el
espesor máximo requerido considerando todas las condiciones de cargas de diseño y de prueba
hidrostática, se puede usar el espesor mínimo requerido en lugar del espesor nominal de la chapa.
El área de la sección transversal del refuerzo deberá ser medida verticalmente, coincidente con el
diámetro del hueco.

●5.7.2.2 Las únicas conexiones en el cuerpo que pueden utilizar soldaduras que tienen menos que
penetración completa a través del cuerpo son aquellas que no requieren refuerzo y aquellas que
utilizan chapas gruesas de inserto como se muestra en las figuras 5.7B y 5.8. Sin embargo cualquier
conexión listada en la tabla 3 de las Hojas de datos que están marcadas “si” en “Conexiones de
completa penetración” deben utilizar soldaduras de completa penetración en el cuerpo y el refuerzo,
si se usa.

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Tabla 5.5a – Dimensiones del diámetro del círculo de pernos Db y del diámetro de la chapa de
la tapa Dc de la entrada de hombre del cuerpo (SI).
Dimensiones en milímetros

Tabla 5.5b – Dimensiones del diámetro del círculo de pernos Db y del diámetro de la chapa de
la tapa Dc de la entrada de hombre del cuerpo (USC).
Dimensiones en pulgadas

5.7.2.3 Excepto para las conexiones a ras (flush-type el refuerzo efectivo se debe hacer dentro de
una distancia por arriba y por debajo de la línea de centro de la conexión, igual a la dimensión
vertical del hueco en el cuerpo. El refuerzo se puede obtener de uno de los siguientes o una
combinación de los mismos:
a) La pestaña de unión del accesorio.

●b) La chapa de refuerzo (ruana).

c) La porción del cuello del accesorio que puede ser considerada como refuerzo de acuerdo con
5.7.2.4.
d) El sobre espesor de diseño del cuerpo.
e) El material en el cuello de la conexión. La resistencia del material en el cuello de la conexión
usado para refuerzo debería ser preferiblemente de la misma resistencia del cuerpo del tanque,
pero material con resistencia más baja es permisible siempre y cuando que el material del cuello
tenga resistencias de fluencia y de tensión mínimas especificadas no menores que el 70% y
80% respectivamente de las resistencias de fluencia y de tensión mínimas especificadas de la
chapa del cuerpo. Cuando la resistencia del material es mayor o igual que el 70% y el 80% de
los valores mínimos, el área en el cuello disponible para refuerzo del cuerpo debería ser
reducida en proporción a la relación de los esfuerzos admisibles en el cuello, usando los

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factores de esfuerzos que gobiernan, a los esfuerzos admisibles en la chapa del cuerpo unida.
No se puede tomar crédito por la resistencia adicional de cualquier material de refuerzo que
tenga un esfuerzo admisible mayor que el del material de la chapa del cuerpo. Cuellos con
material que tengan una resistencia de fluencia o de tensión menor que el 70% o el 80% de
los valores mínimos pueden ser usados, siempre y cuando que ninguna área del cuello sea
considerada como refuerzo efectivo.
5.7.2.4 Las siguientes porciones del cuello de los accesorios pueden ser consideradas parte del
área de refuerzo, excepto como está prohibido en 5.7.2.3 ítem e:
a) La porción que se extiende desde la superficie exterior de la chapa del cuerpo del tanque hasta
una distancia igual a cuatro veces el espesor del cuello o, si el el espesor del cuello es reducido
dentro de esta distancia, hasta el punto de transición.
b) La porción que cae dentro del espesor de la chapa del cuerpo.
c) La porción que se extiende hacia adentro de la superficie interior de la chapa del cuerpo hasta
la distancia especificada en el ítem a.
5.7.2.5 La resistencia agregada de la soldadura de unión de un accesorio a la chapa del cuerpo,
una chapa de refuerzo interviniente, o ambas, deberá al menos ser igual a la proporción de las
fuerzas que pasan a través de todo el refuerzo que es calculado para pasar a través del accesorio.
5.7.2.6 La resistencia agregada de la soldadura de unión de cualquier chapa de refuerzo
interviniente a la chapa del cuerpo, deberá ser al menos igual a la proporción de las fuerzas que
pasan a través de todo el refuerzo que es calculado para pasar a través de la chapa de refuerzo.
5.7.2.7 La soldadura de unión al cuerpo a lo largo de la periferia exterior de una chapa de refuerzo
o conexión patentada que se suelda traslapada al cuerpo deberá ser considerada efectiva sólo para
las partes que se encuentran afuera de la zona delimitada por líneas verticales dibujadas tangentes
al hueco en el cuerpo; sin embargo, la soldadura perimetral exterior deberá ser aplicada
completamente alrededor del refuerzo. Ver 5.7.2.8 para los esfuerzos admisibles. Toda la soldadura
perimetral interior deberá ser considerada efectiva. La resistencia de la soldadura de unión efectiva
deberá ser considerada como la resistencia al corte de la soldadura con el valor del esfuerzo dada
para soldaduras de filete en 5.7.2.8. El tamaño de la soldadura perimetral exterior deberá ser igual
al espesor de la chapa del cuerpo o la chapa del refuerzo, lo que sea más delgado, pero no deberá
ser mayor de 40 mm (1½ in). Cuando boquillas tipo bajo son utilizadas con una chapa de refuerzo
que se extiende hasta la parte inferior del tanque (ver la figura 5.8), el tamaño de la porción
perimetral de la soldadura que une la chapa de refuerzo a la chapa inferior deberá estar de acuerdo
con 5.1.5.7. La soldadura perimetral interior deberá ser lo suficientemente grande para soportar el
resto de la carga.
5.7.2.8 El refuerzo y la soldadura deberán ser configurados para proporcionar la resistencia
necesaria para las fuerzas cubiertas en 5.7.2.5 y 5.7.2.6.
Las esfuerzos admisibles para los elementos de unión son:
a) Para las soldaduras de filete del exterior de la chapa de refuerzo-al-cuerpo y el interior de la
chapa de refuerzo-a-cuello de la conexión: Sd × 0,60.
b) Para tensión a través de soldaduras de ranura: Sd × 0,875 × 0,70.
c) Para cortante en el cuello de la conexión: Sd × 0.80 × 0.875.
donde

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Sd es el esfuerzo máximo admisible de diseño (el menor valor de los materiales base unidos)
permitidos por 5.6.2.1 para acero al carbono o por las Tablas S.2a y S.2b para acero
inoxidable.
Los esfuerzos en las soldaduras de filete se deberá considerar a corte en la garganta de la
soldadura. La garganta del filete deberá ser asumida como 0.707 veces la longitud del lado más
corto. Los esfuerzos de tensión en la soldadura de ranura se deberán considerar actuando sobre la
profundidad efectiva de la soldadura.
5.7.2.9 Cuando dos o más huecos están situados de manera que los bordes exteriores (líneas de
fusión) de sus soldaduras de filete normales de la chapa de refuerzo están más cerca de ocho veces
el tamaño de la mayor de las soldaduras de filete, con un mínimo de 150 mm (6 in), estos deberán
ser tratados y reforzados como sigue:
a) Todas estos huecos se incluirán en una única chapa de refuerzo que deberá ser proporcionada
para el hueco más grande del grupo.
b) Si las chapas de refuerzo normales para los huecos más pequeños en el grupo, considerados
separadamente, caen dentro de los límites del área de la porción sólida de la chapa normal para
el hueco más grande, los huecos más pequeñas pueden ser incluidos en la chapa normal para
el mayor de los huecos sin un aumento en el tamaño de la chapa, a condición de que si cualquier
hueco intersecta la línea vertical del centro de otro hueco, el ancho total de la chapa de refuerzo
final a lo largo de la línea vertical del centro de cualquiera de los huecos no es menor que la
suma de los anchos de las chapas normales para los huecos involucrados.
c) Si las chapas de refuerzo normales para los huecos más pequeños en el grupo, considerados
separadamente, caen dentro de los límites del área de la porción sólida de la chapa normal para
el hueco más grande, el tamaño y la forma del grupo de refuerzo de chapa deberá incluir los
límites exteriores de las chapas de refuerzo normales para todas los huecos en el grupo. Un
cambio en el tamaño de los límites exteriores de la chapa normal para el mayor hueco a los
límites exteriores para el hueco más pequeño y más alejado del hueco más grande deberá ser
logrado mediante una transición recta uniforme a menos que la chapa normal para cualquier
hueco intermedio se extendiera más allá de estos límites, en cuyo caso una transición recta
uniforme deberá unir los límites exteriores de las varias chapas normales. Lo dispuesto en el
ítem b con respecto a huecos en las mismas líneas centrales verticales o adyacentes, también
aplica en este caso.
5.7.2.10 Cada chapa de refuerzo para una conexión del cuerpo deberá tener un agujero de 6 mm
(¼ in) para detección de fugas. Este agujero deberá estar localizado en una línea central horizontal
y deberá estar abierto a la atmósfera.
5.7.3 Espaciamiento de las soldaduras alrededor de las conexiones.
Ver la figura 5.6 para los requerimientos de espaciamiento listados en 5.7.3.1, 5.7.3.2, 5.7.3.3 y
5.7.3.4.
Nota 1: requerimientos de espaciamiento adicionales existen en este estándar. Otros parágrafos y
tablas que tratan con boquillas y man-holes pueden incrementar el espaciamiento mínimo.
Nota 2: cuando se usa alivio de esfuerzos o alivio térmico de esfuerzos en este estándar, esto debe
significar tratamiento térmico después de soldadura.
Se debe mantener el espaciamiento mínimo entre las soldaduras que se indica en los parágrafos
5.7.3.1 hasta 5.7.3.3, que se encuentran resumidos en la figura 5.6.

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●5.7.3.4 Las boquillas y bocas de inspección (man-hole) no deberían ser colocadas en las juntas
soldadas del cuerpo y las chapas de refuerzo de las boquillas y bocas de inspección (man-hole) no
se deberían traslapar sobre las juntas de las chapas (p. ej.: figura 5.9 detalles a, c y e deberían ser
evitados). Si no hay otra opción posible y el Comprador acepta el diseño, huecos circulares en el
cuerpo y chapas de refuerzo (si son usadas) pueden ser localizadas en las soldaduras a tope de
las juntas verticales u horizontales del cuerpo, siempre que se cumplan los requisitos de
espaciamiento mínimo y que se haga inspección radiográfica de la junta soldada del cuerpo. La
soldadura del cuerpo deberá ser radiografiada en una longitud igual a tres veces el diámetro del
hueco, pero la junta de soldadura que será removida no necesita ser radiografiada. La inspección
radiográfica deberá ser hecha de acuerdo con 8.1.3 hasta 8.1.8.
5.7.4 Alivio térmico de esfuerzos.
5.7.4.1 Todas las puertas de limpieza a ras (flush type clean-out conection) y las conexiones a ras
del cuerpo (flush type shell connections) deberán ser aliviadas de esfuerzos térmicamente como un
ensamble antes de ser instaladas en el cuerpo del tanque o después de la instalación en el tanque
si el tanque completo es aliviado térmicamente. El alivio de esfuerzos deberá hacerse dentro de un
rango de temperatura de 600 °C a 650 °C (1100 °F a 1200 °F) (ver 5.7.4.3 para materiales templados
y revenidos) durante un período de 1 hr por 25 mm (1 in) de espesor de material del cuerpo. El
ensamble deberá incluir la chapa de refuerzo en el fondo (o la chapa anular) y la soldadura brida-
cuello.
5.7.4.2 Cuando el material del cuerpo es de los grupos I, II, III o IIIA, todas la conexiones de 12”
NPS de diámetro nominal o más grandes en chapas del cuerpo o chapas gruesas de inserto con
espesores mayores de 25 mm (1 in) deberán ser prefabricadas en una chapa del cuerpo o chapa
gruesa de inserto y el ensamble prefabricado deberá ser aliviado térmicamente de esfuerzos dentro
de un rango de temperatura de 600 °C a 650 °C (1100 °F a 1200 °F) durante un período de 1 hr por
25 mm (1 in) de espesor de material del cuerpo, antes de su instalación. Los requerimientos de
alivio de esfuerzos no necesitan incluir las soldaduras brida-cuello u otros accesorios boquilla-cuello
o man-hole-cuello, siempre y cuando que se cumplan las siguientes condiciones:
a) Las soldaduras están por fuera del refuerzo (ver 5.7.2.4).
b) La dimensión de la garganta de los filetes de soldadura en una brida deslizante (slip-on) no
excede de 16 mm (5/8 in) o la junta a tope de la soldadura cuello-brida no excede de 19 mm
(3/4 in). Si el material es precalentado a una temperatura mínima de 90 °C (200 °F) durante la
soldadura, los límites de soldadura de 16 mm (5/8 in) y de 19 mm (¾ in) pueden ser
incrementados a 32 mm y 40 mm (1¼ in y 1½ in), respectivamente.
5.7.4.3 Cuando el material del cuerpo es de los grupos IV, IVA, V o VI, todas los huecos para
conexiones mayores de 2 in NPS, en chapas del cuerpo o chapas de inserto engrosada con
espesores mayores de 13 mm (½ in) deberán ser prefabricadas en la chapa del cuerpo o la chapas
de inserto engrosada y el ensamble prefabricado deberá ser aliviado térmicamente de esfuerzos
dentro de un rango de temperatura de 600 °C a 650 °C (1100 °F a 1200 °F) durante un período de
1 hr por 25 mm (1 in) de espesor de material del cuerpo, antes de su instalación.
Cuando son instaladas conexiones en material templado y revenido, la temperatura máxima de
alivio térmico de esfuerzos no deberá exceder la temperatura de revenido para los materiales en el
ensamble prefabricado aliviado térmicamente. Los requerimientos de alivio de esfuerzos no aplican
a la soldadura de la chapa anular de fondo, pero aplican a las puertas de limpieza a ras cuando la
chapa de refuerzo en el fondo es una sección de la chapa anular.

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Los requerimientos de alivio de esfuerzos no necesitan incluir las soldaduras brida-cuello u otros
accesorios boquilla-cuello o man-hole-cuello, siempre y cuando que se cumplan las condiciones de
5.7.4.2.
5.7.4.4 La inspección después del alivio de esfuerzos deberá ser de acuerdo con 7.2.3.7. o 7.2.3.8.

●5.7.4.5 Cuando no es práctico hacer el alivio de esfuerzos a la temperatura mínima de 600 °C

(1.100 °F) es permitido, sujeto a la aprobación del Comprador, hacer la operación de alivio de
esfuerzos a temperaturas más bajas por períodos de tiempo más largos, de acuerdo con lo
establecido en la tabla más abajo. El tratamiento de PWHT a temperatura más baja/tiempo más
largo puede no proporcionar la tenacidad de material y las tensiones residuales equivalentes a las
del uso de la temperatura más alta/tiempo más corto del tratamiento de PWHT; por lo tanto, se
deberá considerar una revisión por un metalurgista experimentado y la posible verificación mediante
pruebas en la acería de probetas con tratamiento térmico y/o pruebas de chapas soldadas. Ver
Línea 23 de la hoja de datos para cualquier requisito especificado por el Comprador aplicable a esta
opción de tratamiento térmico.

Temperatura mínima de alivio de

Tiempo de sostenimiento (horas por 25 mm [1 in] Ver
esfuerzos
de espesor) nota
(°C) (°F)
600 1100 1 1
570 1050 2 1
540 1000 4 1
510 950 10 1,2
480 900 (min.) 20 1,2

NOTA 1 Para temperaturas intermedias, el tiempo de calentamiento deberá ser determidado por
interpolación lineal.
NOTA 2 El alivio de esfuerzos a estas temperaturas no es permitido para material A 537 clase 2.

5.7.4.6 Cuando son usados en ensambles aliviados térmicamente, los materiales de aceros
templados y revenidos A 537 Cl 2 y TMCP A 841 deberán ser representados por probetas de prueba
que han sido sujetas al mismo tratamiento térmico que el que fue usado para el ensamble aliviado
térmicamente.
5.7.5 Bocas de inspección de hombre (manhole) del cuerpo.
5.7.5.1 Las bocas de inspección de hombre en el cuerpo deberán ser de acuerdo con la Fig. 5.7a y
5.7b y las tablas 5.3a a 5.5b (o las tablas 5.6a a 5.8b), pero otras formas son permitidas por 5.7.1.8.
Ecuaciones para el espesor de las chapas de las tapas y las bridas apernadas se dan en la ecuación
en 5.7.5.6. Valores típicos de los espesores se muestran en la table 5.3. Cada chapa de refuerzo
de la boca de inspección de hombre deberá estar provista de un hueco de detección de 6 mm (1/4
in) de diámetro (para detección de fugas a través de las soldaduras interiores). El hueco deberá
estar localizado en la línea central horizontal y deberá estar abierto a la atmósfera.
5.7.5.2 Las bocas de inspección de hombre deberán ser de construcción soldada ensamblada. Las
dimensiones se indican en las tablas 5.3a a 5.5b. Las dimensiones están con base en los espesores
mínimos del cuello listados en las tablas 5.4a y 5.4b. Cuando se especifica una tolerancia de

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corrosión para ser aplicada a bocas de inspección de hombre en el cuerpo, la tolerancia de corrosión
deberá ser agregada a los espesores mínimos del cuello, la tapa plana y la brida apernada de las
tablas 5.3a, 5.3b, 5.4a y 5.4b.
5.7.5.3 El diámetro máximo Dp del corte en el cuerpo deberá ser como está listado en la columna
3 de las tablas 5.7a y 5.7b. Dimensiones para las chapas de refuerzo requeridas, están listadas en
las tablas 5.6a y 5.6b.
5.7.5.4 Los materiales de los empaques deberán cumplir los requisitos de servicio con base en el
producto almacenado, la temperatura máxima de diseño y resistencia al fuego. Las dimensiones de
los empaques, cuando se utilizan en conjunción con las bridas de chapa delgada descritas en la
figura 5.7a, han probado ser efectivas cuando se utilizan con empaques blandos, tales como fibra
sin asbesto con aglomerante adecuado. Cuando se usan empaques duros, como metal sólido, metal
corrugado, metal encamisado y metal enrrollado en espiral, las dimensiones del empaque, la brida
y la tapa plana de la boca de inspección de hombre deberán ser diseñados por API 620 secciones
5.20 y 5.21. Ver 4.9 para requerimientos adicionales.
5.7.5.5 En lugar de utilizar la figura 5.7a o un diseño según API 620, bridas forjadas y bridas ciegas
forjadas podrán ser suministradas por 4.6.
5.7.5.6 El espesor mínimo requerido de las chapas de las tapas y las bridas apernadas deberá ser
el mayor de los valores calculados por las siguientes fórmulas:
En unidades SI

𝐶Υ𝐻𝐺
𝑡𝑐 = 𝐷𝑏 × √ + 𝐶𝐴
𝑆𝑑

t f = tc – 3
donde
tc es el espesor nominal mínimo de la chapa de la tapa (no menor que 8), en mm.
tf es el espesor nominal mínimo de la chapa de la brida apernada (no menor que 6),
en mm.
Db es el diámetro del círculo de pernos (ver tabla 5.5), en mm.
C es el coeficiente para chapas circulares y es igual a 0.3.
Υ es el factor de densidad del agua 0.00981, en MPa/m.
H es el nivel de diseño del líquido (ver 5.6.3.2), en m.
G es la gravedad específica del producto almacenado, no menor de 1.
Sd es el esfuerzo de diseño igual a 0.5 Sy, (Sy es la resistencia de fluencia igual a 205), en
MPa.
NOTA Materiales con resistencia de fluencia mayor de 205 MPa pueden ser usados, pero
para los cálculos de espesor no deberán ser mayores que 205 MPa, para mantener la junta
apernada hermética para fugas.
CA es la tolerancia de corrosión, en mm.

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En unidades USC

𝐶Υ𝐻𝐺
𝑡𝑐 = 𝐷𝑏 × √ + 𝐶𝐴
𝑆𝑑

tf = tc – 1/8
donde
tc es el espesor nominal mínimo de la chapa de la tapa (no menor que 5/16), en
pulgadas.
tf es el espesor nominal mínimo de la chapa de la brida apernada (no menor que
1/4), en pulgadas.
Db es el diámetro del círculo de pernos (ver tabla 5.5), en pulgadas.
C es el coeficiente para chapas circulares y es igual a 0.3.
Υ es el factor de densidad del agua 0.433, en psi/ft
H es el nivel de diseño del líquido (ver 5.6.3.2), en pies (ft).
G es la gravedad específica del producto almacenado, no menor de 1.
Sd es el esfuerzo de diseño igual a 0.5 Sy, (Sy es la resistencia de fluencia igual a 30.000),
en lbf/in2.
NOTA Materiales con resistencia de fluencia mayor de 30.000 psi pueden ser usados, pero
para los cálculos de espesor no deberán ser mayores que 30.000 psi, para mantener la junta
apernada hermética para fugas.
CA es la tolerancia de corrosión, en pulgadas.

EJEMPLO (SI) usando un tanque de 23 m de alto con un man-hole de 500 mm.

9.81
0,3 (1000 ) 23 × 1,0
𝑡𝑐 = 667 × √ + 0 = 17,14 𝑚𝑚
0,5 × 205

EJEMPLO (USC) usando un tanque de 75 ft de alto con un man-hole de 20 in.

62,4
0,3 ( 144 ) 75 × 1,0
𝑡𝑐 = 26,25 × √ + 0 = 0,6692 𝑖𝑛
0,5 × 30.000

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Tabla 5.7a – Dimensiones para el cuello de las boquillas del cuerpo: schedule de tubería, chapa y
soldadura (SI)
Dimensiones en milímetros

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Tabla 5.7b – Dimensiones para el cuello de las boquillas del cuerpo: schedule de tubería, chapa y
soldadura (USC)
Dimensiones en in

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5.7.5.7 Una tapa de chapa con una conexión para un equipo mezclador del producto deberá tener
un espesor (tc) de al menos √2 veces el espesor requerido por las tablas 5.3a y 5.3b (excluyendo
la tolerancia de corrosión) o √2 veces el espesor calculado por la ecuación 5.7.5.6, excluyendo la
tolerancia de corrosión. El espesor añadido (o chapa de refuerzo) para el reemplazo del hueco
cortado en la chapa de la tapa deberá estar basado en las tablas 5.3a y 5.3b. El espesor
incrementado de la chapa de la tapa dentro de un radio de un diámetro del hueco puede ser incluido
como parte del área de reemplazo requerida. La unión de la conexión para el mezclador a la chapa
de la tapa deberá ser una soldadura de completa penetración. El espesor de la brida apernada del
manhole (tf) no deberá ser menor de √2 veces el espesor requerido por las tablas 5.3a y 5.3b
(excluyendo la tolerancia de corrosión) o √2 veces el espesor calculado por la ecuación 5.7.5.6,
excluyendo la tolerancia de corrosión. El espesor del cuello de la conexión deberá ser diseñado
para soportar las fuerzas del mezclador con un espesor mínimo no menor que el requerido por las
tablas 5.4a y 5.4b sin comparación con el espesor incrementado de la chapa de la tapa anotado en
esta sección.
5.7.6 Boquillas y bridas del cuerpo.

●5.7.6.1.a A menos que se especifique de otra manera, las bridas de boquillas en el cuerpo,
excluyendo las bocas de inspección de hombre, en tamaños desde 1½ in NPS hasta 20 in NPS y
24 in NPS, deberán cumplir los requisitos de ASME B16.5. Para tamaños mayores de 24 in NPS
pero no mayores de 60 in NPS, las bridas deberán cumplir los requerimientos de ASME B16.47
series A o series B. Las bridas series A y series B no son compatibles en todos los tamaños y deben
ser cuidadosamente seleccionadas para que coincidan con el brida de acoplamiento. Si diámetros,
materiales de construcción y estilos de brida de ASME B16.47 no están disponibles, bridas
fabricadas con plantillas de perforación (diámetro del círculo de pernos, número de huecos y
diámetro del hueco) que igualen series A o series B, deberán ser usadas. Estas bridas fabricadas
deberán ser diseñadas de acuerdo con el código ASME de recipientes de presión sección VIII
división 1 sección UG-34 y apéndice 2. Los esfuerzos admisibles para diseño deberán ser objeto
de acuerdo entre el Comprador y el Fabricante. Los huecos de los pernos deberán estar acaballados
en la línea vertical central de la brida.

●5.7.6.1.b Boquillas del cuerpo (y bridas, si es especificado por el Comprador como una alternativa
a 5.7.6.1.a anterior), deberán estar de acuerdo con las figuras 5.7b, 5.8 y 5.10 y las tablas 5.6a a
5.8b, pero otras formas son permitidas por 5.7.1.8. Un diseño de conexión alternativo es permisible
para el extremo de la boquilla que no está soldada al cuerpo, si este proporciona resistencia
equivalente, tenacidad, estanqueidad a las fugas y utilidad y si el Comprador acepta su uso por
escrito.

●5.7.6.2 A menos que las boquillas del cuerpo sean especificadas para estar a ras por el interior del
cuerpo del tanque por el Comprador, las boquillas del cuerpo sin tuberías internas en un tanque sin
un techo flotante pueden ser suministradas a ras o con una proyección interna, a opción del
Fabricante. En tanques de techo flotante, las boquillas del cuerpo sin tuberías internas, dentro del
rango de funcionamiento del techo flotante, deberán ser suministradas a ras con el interior del
cuerpo del tanque, a menos que sea acordado de otra manera entre el Fabricante y el Comprador.

●5.7.6.3 Los detalles y dimensiones especificadas en este estándar son para boquillas instaladas
con sus ejes perpendiculares a la chapa del cuerpo. Una boquilla puede ser instalada en un ángulo
distinto de 90 grados con respecto a la chapa del cuerpo en un plano horizontal, siempre que el
ancho de la chapa de refuerzo (W o D o en la figura 5.8 y las tablas 5.6a y 5.6b) sea incrementado
por la cantidad en que la cuerda horizontal del hueco cortado en la chapa del cuerpo (D p en la figura
5.8 y las tablas 5.7a y 5.7b) aumenta a medida que el hueco cambia de circular a elíptico para la

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instalación angular. Adicionalmente, boquillas no mayores de 3 in NPS - para la inserción de termo-

pozos, conexiones de muestreo o para otros propósitos que no involucren la unión de tubería
extendida - se pueden instalar en un ángulo de 15 grados o menos por fuera de la perpendicular en
un plano vertical, sin modificación de la chapa de refuerzo de las boquillas.
5.7.6.4 El espesor nominal mínimo de los cuellos de las boquillas a ser usado deberá ser igual al
espesor requerido como es indicado por el término t n en las tablas 5.6a y 5.6b, columna 3.

5.7.7 Puerta de limpieza a ras (flush-type cleanout).

●5.7.7.1 Las puertas de limpieza a ras deberán estar de acuerdo con los requerimientos de 5.7.7.2
hasta 5.7.7.12 y para los detalles y las dimensiones que mostradas en las figuras 5.12 y 5.13 y las
tablas 5.9a hasta 5.11b. Cuando un tamaño intermedio a las medidas dadas en las tablas 5.9a hasta

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5.11b es especificado por el Comprador, los detalles de construcción y refuerzos deberán estar de
acuerdo con el siguiente hueco más grande listado en las tablas. El tamaño del hueco o de conexión
en el tanque no deberá ser mayor que el tamaño máximo indicado en la tabla apropiada.
5.7.7.2 El hueco deberá ser rectangular, pero las esquinas superiores del hueco deberán tener un
radio (r1), como se muestra en las tablas 5.9a y 5.9b. Cuando el material del cuerpo es del grupo I,
II, III o IIIA, el ancho o la altura libre del hueco no deberá exceder de 1.200 mm (48 in); cuando el
material del cuerpo es del grupo IV, IVA, V o VI, la altura no deberá exceder de 900 mm (36 in).
5.7.7.3 El hueco reforzado deberá ser completamente pre-ensamblado en una chapa del cuerpo y
la unidad terminada, incluyendo la chapa del cuerpo en la puerta de limpieza, deberá ser aliviado
térmicamente de esfuerzos como se describe en 5.7.4 (independientemente del espesor o la
resistencia del material).
5.7.7.4 El área requerida de la sección transversal del refuerzo por encima de la parte superior del
hueco, deberá ser calculado tanto para la condición de diseño como de prueba hidrostática, como
sigue:

donde:
Acs = es el área requerida de la sección transversal del refuerzo por encima de la parte superior
del hueco, en mm2 (in2).
K1 = es el coeficiente de la fig. 5-11.
h = es la altura vertical del hueco, en mm (in).
t = es el espesor calculado del anillo inferior del cuerpo, en mm (in), requerido por las fórmulas
de 5.6.3, 5.6.4 o A.4.1 (con eficiencia de la junta E = 1,0), incluyendo la tolerancia de
corrosión, donde sea aplicable.
5.7.7.5 El espesor nominal de la chapa del cuerpo en el ensamble de la puerta de limpieza a ras
deberá ser como mínimo tan grueso como el espesor nominal de la chapa del cuerpo adyacente en
el anillo inferior del cuerpo. El espesor nominal de la chapa de refuerzo en el cuerpo y de la chapa
del cuello de la conexión deberá ser, como mínimo, el espesor de la chapa del cuerpo en el
ensamble de la puerta de limpieza a ras.
El refuerzo de la puerta de limpieza a ras en el plano del cuerpo debe ser suministrado dentro de
una altura L arriba de la parte inferior del hueco. L no deberá exceder de 1,5h, excepto que para el
caso de conexiones pequeñas, L-h no debe ser menor que 150 mm (6 in). Cuando esta excepción
resulta en un L que es mayor que 1.5h, solamente la porción del refuerzo que está dentro de la
altura 1.5h deberá ser considerada efectiva. El refuerzo requerido puede ser proporcionado por uno
o cualquier combinación de lo siguiente:
a) La chapa de refuerzo del cuerpo.
b) Cualquier espesor de la chapa del cuerpo en el ensamble de la puerta de limpieza a ras que
es mayor que el espesor requerido del anillo inferior del cuerpo, según lo determinado por 5.6.3,
5.6.4 o A.4.1 (con una eficiencia de junta E = 1,0).
c) La porción de la chapa del cuello que tiene una longitud igual al espesor nominal de la chapa
del refuerzo.
El área de refuerzo proporcionada deberá ser adecuada tanto para las condiciones de diseño por
producto, como las condiciones de prueba hidrostática.

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5.7.7.6 El ancho mínimo de la chapa de refuerzo en el fondo deberá ser de 250 mm (10 in) más el
espesor nominal combinado de la chapa del cuerpo en el ensamble de la puerta de limpieza a ras
y la chapa de refuerzo del cuerpo. Cuando es especificada tolerancia de corrosión, esta será
adicionada al espesor de la chapa de refuerzo en el fondo.
El espesor nominal de la chapa de refuerzo en el fondo no deberá ser menor que el determinado
por la siguiente ecuación:
En unidades SI:

0.0004027ℎ 2 0.5𝑌𝐻𝐺
𝑡𝑏𝑟 = + 𝑏√ + 𝐶𝐴
𝑆𝑑 𝑆𝑑
donde
tbr es el espesor mínimo de la chapa de refuerzo del fondo, (no menos de 13), en mm (máximo 25
mm para 200 × 400, máximo 28 mm para 600 × 600, máximo 40 mm para 900 × 1.200 y máximo
de 45 mm para 1.200 × 1.200).
h es la altura vertical del hueco, en mm.
b es el ancho horizontal del hueco, en mm.
H es el máximo nivel de diseño del líquido (ver 5.6.3.2), en m.
G es la gravedad especifica de diseño del líquido, para los propósitos de esta ecuación, no deberá ser
menor que 1,0.
Y es el factor de densidad del agua .00981 = (9,81/1.000), en MPa/m
Sd es el esfuerzo de diseño de 145, en MPa; ≤ 0,7 Sy.
NOTA Materiales con un esfuerzo de diseño mayor que 145 MPa pueden ser usados, pero para cálculos
del espesor, Sd no deberá ser mayor que 145 MPa. Sy es el esfuerzo de fluencia a la temperatura de
diseño; ≤ 205 MPa.
CA es la tolerancia de corrosión, en mm.
En unidades USC:

1.5ℎ2 0.5𝑌𝐻𝐺
𝑡𝑏𝑟 = + 𝑏√ + 𝐶𝐴
𝑆𝑑 𝑆𝑑
donde
tbr es el espesor mínimo de la chapa de refuerzo del fondo (no menos de 0,625), en in (máximo 1 in
para 8 × 16, máximo 1⅛ in para 24 × 24, máximo 1½ in para 24 × 36 y máximo 1¾ in para 48 ×
48)
h es la altura vertical del hueco, en in.
b es el ancho horizontal del hueco, en in.
H es el máximo nivel de diseño del líquido (ver 5.6.3.2), en ft.
G es la gravedad especifica de diseño del líquido, para los propósitos de esta ecuación no deberá ser
menor que 1,0.
Y es el factor de densidad del agua ,0433 = (62,4/144), en psi/ft.
Sd es el esfuerzo de diseño de 21.000, en lbf/in2; ≤ 0,7 Sy.

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NOTA Materiales con un esfuerzo de diseño mayor que 21,000, en lbf/in2 pueden ser usados,
pero para cálculos del espesor, Sd no deberá ser mayor que 21.000, en lbf/in2.
Sy es el esfuerzo de fluencia a la temperatura de diseño; ≤ 30.000 psi.
CA es la tolerancia de corrosión, en in.
5.7.7.7 Las dimensiones de la chapa de la tapa, de la brida apernada y de los pernos deberán estar
de acuerdo con las ecuaciones a continuación. Algunos valores han sido calculados en la tabla 5.9a,
la tabla 5.9b, la tabla 5.10a y la tabla 5.10b. Los espesores mínimos la chapa de la tapa y de la brida
deberán ser de 10 mm o 0,375 in. Cuando es especificada tolerancia a la corrosión esta deberá ser
añadida a los espesores de la chapa de la tapa y de la brida apernada.
En unidades SI:

dónde
tc es el espesor nominal mínimo de la la chapa de la tapa y de la brida apernada (no menor de
10), en mm;
h es la altura vertical del hueco de la puerta limpieza, en mm;

para h/b ≤ 0,5 (b es el ancho del hueco de la

puerta de limpieza, en mm);

para h/b > 0,5 (b es el ancho del hueco de la

puerta de limpieza, en mm);

ϒ es el factor de densidad del agua 0,00981, en MPa/m.

H es el nivel de diseño del líquido (ver 5.6.3.2), en m.
G es la gravedad específica del producto almacenado, no menor de 1.
Sd es el esfuerzo de diseño de 145, en MPa;
NOTA Materiales con un esfuerzo de diseño mayor de 145 MPa pueden ser usados, pero
para los cálculos de espesor Sd no deberá ser mayor que 145 MPa, para limitar la deflexión y
mantener la junta apernada hermética para fugas.
CA es la tolerancia de corrosión, en mm.

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EJEMPLO Para un tanque de 22 m de altura con una puerta de limpieza de 200 mm de altura.

donde

En unidades USC:

dónde

tc es el espesor nominal mínimo de la la chapa de la tapa y de la brida apernada (no menor de

0,375), en in;
h es la altura vertical del hueco de la puerta limpieza, en in;

para h/b ≤ 0,5 (b es el ancho del hueco de la

puerta de limpieza, en in);

para h/b > 0,5 (b es el ancho del hueco de la

puerta de limpieza, en in);

ϒ es el factor de densidad del agua 0,433, en psi/ft;

H es el nivel de diseño del líquido (ver 5.6.3.2), en ft;
G es la gravedad específica del producto almacenado, no menor de 1.
Sd es el esfuerzo de diseño de 21.000, en lbf/in 2;
NOTA Materiales con un esfuerzo de diseño mayor de 21.000 lbf/in 2 pueden ser usados,
pero para los cálculos de espesor S d no deberá ser mayor que 21.000 lbf/in 2, para limitar la
deflexión y mantener la junta apernada hermética para fugas.
CA es la tolerancia de corrosión, en mm.

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EJEMPLO Para un tanque de 72 ft de altura con una puerta de limpieza de 8 in de altura.

donde

5.7.7.8 Todos los materiales del ensamble de la puerta de limpieza a ras deberán de acuerdo con
tipo de descarga se ajustarán a los requisitos de la sección 4. La chapa del cuerpo que contiene el
ensamble de la puerta de limpieza, la chapa de refuerzo en el cuerpo, la chapa de cuello y la chapa
de refuerzo en el fondo deberán cumplir con los requisitos de las pruebas de impacto de 4.2.9 y de
la figura 4.1 para el espesor respectivo involucrado, a la temperatura de diseño del metal para el
tanque. La tenacidad a la entalla de la brida apernada y de la chapa de la tapa deberá estar basada
en el espesor que gobierna como se define en 4.5.4.3 usando la tabla 4.3a, la tabla 4.3b, y la figura
4.1. Adicionalmente, la resistencia de fluencia y la resistencia de tensión de la chapa del cuerpo en
la la puerta de limpieza a ras, la chapa de refuerzo en el cuerpo y la chapa de cuello deberá ser
igual o mayor que la resistencia de fluencia y la resistencia de tensión del material de la virola inferior
adyacente del cuerpo.
5.7.7.9 Las dimensiones y detalles de los ensambles de la puerta de limpieza cubiertos por esta
sección se basan en la carga hidrostática interna sin cargas por tuberías externas.
5.7.7.10 Cuando se instale una puerta de limpieza en un tanque que está apoyado sobre una
fundación de tierra sin concreto o paredes de mampostería bajo el cuerpo del tanque, se deberá
tener provisión para soportar el accesorio y retener la fundación por cualquiera de los siguientes
métodos:
a) Instalar una placa de mamparo de acero vertical debajo del tanque, a lo largo del contorno del
cuerpo del tanque, simétrica con el hueco, como se muestra en la figura 5.13, método A.
b) Instalar un muro de contención de concreto o mampostería debajo del tanque con la cara
externa de la pared de acuerdo al contorno del cuerpo del tanque como se muestra en la figura
5.13, método B.
5.7.7.11 Cuando se instale una puerta de limpieza en un tanque que está apoyado sobre un anillo
de concreto, las dimensiones mostradas en la figura 5.13, método C, deberán ser previstas para
acomodar la puerta de limpieza.
5.7.7.12 Cuando se instale una puerta de limpieza de tipo empotrado en un tanque que está
apoyado sobre una fundación de tierra dentro de una fundación con un muro de contención, se
deberá tener una muesca en el muro de contención para alojar el accesorio, y se proveerá un muro
de contención interior suplementario para soportar el accesorio y retener la fundación. Las
dimensiones deberán ser como se muestra en la figura 5.13, método D.

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5.7.8 Conexiones a ras en el cuerpo (flush-type shell connections).

●5.7.8.1 Los tanques pueden tener otras conexiones a ras (flush-type). Cada conexión puede ser
hecha a ras con el fondo plano bajo las condiciones dadas en este parágrafo entre a) y e) (ver figura
5.14).
5.7.8.2 Los detalles de las conexiones deberán estar de acuerdo con aquellos mostrados en la figura
5.14 y las dimensiones de las conexiones deberán estar de acuerdo con la tabla 5.12a y 5.12b y
con los requerimientos de 5.7.8.3 hasta 5.7.8.11.
5.7.8.3 La conexión reforzada deberá ser completamente pre-ensamblada en una chapa del cuerpo
o en un inserto. El ensamble completo, incluyendo el cuerpo o en el inserto, deberá ser aliviada
térmicamente de esfuerzos a una temperatura de 600 °C a 650 °C (1100 °F a 1200 °F)Se deben
cumplir adicionalmente las condiciones y limitaciones de 5.7.8.1 hasta 5.7.8.11 con respecto a las
cargas, esfuerzos y dimensiones máximas. por un período de 1 hr/in de espesor de la chapa del
cuerpo, td (ver 5.7.4 y 5.7.4.2).
Se deben cumplir adicionalmente las condiciones y limitaciones de 5.7.8.4 hasta 5.7.8.11.
5.8 ACCESORIOS DEL CUERPO Y EL TANQUE.
5.8.1 Accesorios unidos al cuerpo.
5.8.1.1Los accesorios unidos al cuerpo deberán ser hechos, inspeccionados y removidos de
acuerdo con los requerimientos de la sección 7 y de este parágrafo 5.8.1.1.
Se deben tener en cuenta las consideraciones especiales en el parágrafo 5.8.1.2, para accesorios
cuando son unidos a cuerpos de materiales de los grupos IV, IVA, V y VI.

●5.8.2 Conexiones en el fondo.

Se permiten conexiones en el fondo del tanque sujeto al acuerdo entre el Comprador y el Fabricante
con respecto a los detalles que suministren resistencia, hermeticidad y utilidad igual a los detalles
de las conexiones del cuerpo especificadas en este estándar.
5.8.3 Tapas planas.
5.8.3.1 Conexiones no reforzadas menores o iguales a 2 in NPS se permitidas en chapas de tapas
planas sin incrementar el espesor de la tapa plana si los bordes de los huecos no están más
cercanos al centro de la chapa de la tapa que un cuarto de la altura o el diámetro del hueco.
Requerimientos para huecos de 2 in NPS y menores que no satisfacen los requerimientos de
localización y para huecos reforzados más grandes están dados en 5.8.3.2 hasta 5.8.3.4.
Huecos reforzados puestos en tapas planas están limitados en tamaño a la mitad del diámetro del
hueco del man-hole, sin exceder de 12” NPS. Se deben cumplir los requisitos adicionales en 5.8.3.2
hasta 5.8.3.5.
5.8.4 Conexiones de entrada de hombre (man-hole) en el techo.
La conexión de man-hole en el techo deberá estar de acuerdo con la figura 5.16 y las tablas 5.13a
y 5.13b. Los efectos de las cargas (diferentes al acceso normal del personal) aplicadas al man-hole
del techo y la estructura de soporte del techo deberán ser consideradas. Ejemplos de tales cargas
pueden incluir anclaje para protección de caídas, levantamiento (hoisting) o recuperación de
personal. La estructura de soporte del techo y la chapa alrededor del manhole deberán ser
reforzadas como sea necesario.

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5.8.5 Venteo del techo.

5.8.5.1 Los tanques diseñados de acuerdo con este estándar y que tienen un techo fijo deberán ser
venteados para ambas, las condiciones normales (resultantes de los requerimientos operacionales
y los cambios atmosféricos) y las condiciones de emergencia (resultantes de la exposición a un
incendio externo). Los tanques que tienen techos fijos y techos flotantes satisfacen estos
requerimientos cuando cumplen con los requerimientos de la circulación de venteo del anexo H.
Todos los otros tanques diseñados de acuerdo con este estándar y que tienen un techo fijo deberán
cumplir con los requerimientos de venteo de 5.8.5.2. y 5.8.5.3.
5.8.5.2 El venteo normal debe ser adecuado para prevenir que las presiones internas o externas
excedan las presiones de diseño correspondientes del tanque y deberán cumplir los requerimientos
específicos de API standard 2000 para venteo normal.

●5.8.5.3 Se satisfacen los requerimientos de venteo de emergencia si el tanque esta equipado con
una junta techo-cuerpo débil (frangible joint) de acuerdo con 5.10.2.6 o si el tanque está equipado
con dispositivos de alivio de presión que cumplen con los requerimientos especificados en API
standard 2000 para venteo de emergencia. Cuando son usados dispositivos de alivio de presión
para satisfacer los requerimientos de venteo de emergencia estos deberán alcanzar las ratas de
flujo especificadas en API standard 2000 sin exceder los siguientes límites en la presión interna:
a) Para tanques no anclados, los dispositivos de alivio de presión deberán ser adecuados para
prevenir que la presión interna exceda la presión de diseño del tanque como es determinada
en F.4.1 (sujeta a las limitaciones en F.4.2 y F.4.3, como sea aplicable). Al calcular las
limitaciones por F.4.2, usar M = 0.
b) Para tanques anclados, excepto aquellos diseñados por F.1.3, los dispositivos de alivio de
presión deberán ser adecuados para prevenir que la presión interna exceda la presión de
diseño del tanque como es determinada en F.4.1 (sujeta a las limitaciones en F.4.3, como sea
aplicable).
c) Para tanques diseñados por F.1.3 (tanques anclados), los dispositivos de alivio de presión
deberán ser adecuados para prevenir que la presión interna exceda la presión de diseño
especificada por el Comprador.

●5.8.5.4 Las velocidades de llenado y vaciado están especificadas en la hoja de datos, línea 7. Ver
la hoja de datos Tabla 3 para los dispositivos de venteo, los cuales deberán ser especificados por
el Comprador y verificados por el Fabricante.

●5.8.5.5 Todos los venteos abiertos deberán estar equipados con mallas gruesas (coarse-mesh)
resistentes a la corrosión, con huecos de tamaño máximo de 19 mm (¾ in), contra aves.
Se deberían considerar las recomendaciones adicionales dadas en este parágrafo.
5.8.5.6 Las conexiones bridadas deberán estar de acuerdo con la figura 5.19 y la tabla 5.14a y
5.14b. Las bridas deslizantes (slip-on) y con cuello para soldar (weld neck) deberán estar conforme
a los requerimientos de ASME B16.5 para clase 150. Bridas tipo anillo en chapa (plate-ring) deberán
estar conforme con todos los requerimientos dimensionales de las bridas deslizantes con la
excepción de que es aceptable omitir la pestaña (hub) en la parte posterior de la brida de las bridas
deslizantes o con cuello para soldar. Bridas con cara resaltada se deberán suministrar para todas
las boquillas que están unidas a tubería. Bridas con cara plana se deberán suministrar para las
boquillas del techo usadas para el montaje de accesorios del tanque.

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5.8.5.7 Las conexiones roscadas deberán estar de acuerdo con la figura 5.20 y las tablas 5.15a y
5.15b.

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5.8.6 Huecos rectangulares en el techo.

5.8.6.1 Huecos rectangulares en el techo deberán estar de acuerdo con las figuras 5.17 y 5.18 y
esta sección. Los efectos de las cargas (diferentes al acceso normal del personal) aplicadas al
manhole del techo y la estructura de soporte del techo deberán ser consideradas. Ejemplos de tales
cargas pueden incluir anclaje para protección de caídas, levantamiento (hoisting) o recuperación de
personal. La estructura de soporte del techo y la chapa alrededor del manhole deberán ser
reforzadas como sea necesario.
5.8.6.2 El espesor de la chapa de la tapa y/o el soporte estructural deberán ser diseñados para
limitar los esfuerzos máximos de fibra de acuerdo con este estándar, sin embargo, el espesor de la
chapa de la tapa no debe ser menor de 5 mm (3/16 in). Además de las otras cargas de diseño
esperadas, considerar una persona de 112 kg (250 lb) parada en el centro de la tapa
instalada/cerrada. El diseñador deberá considerar el viento en el diseño de las aberturas
abisagradas y cómo se manejarán sin daño las tapas removidas (rigidez adecuada).
5.8.6.3 Huecos rectangulares, distintos a los mostradas en las figuras 5.17 y 5.18, y aberturas mas
grandes que las indicadas deberán ser diseñadas por un ingeniero con experiencia en el diseño de
tanques de acuerdo con esta norma. Tapas con bisagras como está prescrito en la figura 5.18 no
se pueden utilizar en techos diseñados para contener presión interna. Tapas bridadas como está
prescrito en la figura 5.17 no se pueden utilizar en tanques con presiones internas (que actúan a
través del área de la sección transversal del techo tanque) que exceden el peso de las chapas del
techo. Esta sección aplica sólo a los techos fijos de acero.

●5.8.7 Sumideros para drenaje del agua.

La conexión de sumidero para drenaje deberá estar de acuerdo con la Fig. 5.21 y con lo establecido
en la tabla 5.16a y 5.16b, a menos que se especifique otra cosa por el Comprador.

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Figura 5.21 – Sumidero de extracción (Ver Tabla 5-16a y 5-16b)

5.8.8 Soporte para cable de andamio.

El soporte para el cable de andamio deberá estar de acuerdo con la figura 5.22. Cuando haya
soldaduras u otros accesorios que están localizados en el centro del techo del tanque, el soporte
para el cable de andamio deberá estar localizado tan cerca como sea posible al centro.
Figura 5.22 – Soporte para cable de andamio.

5.8.9 Conexiones roscadas.

Las conexiones roscadas de tubería deberán ser hembra y cónicas. Las roscas deberán estar de
acuerdo con los requerimientos de ASME B1.20.1 para roscas cónicas de tuberías.
5.8.10 Plataformas, pasarelas y escaleras.
a) Las plataformas, pasarelas y escaleras deberán estar de acuerdo con las tablas 5.17, 5.18 a
menos que reglas más exigentes por normas de seguridad nacionales, aplicables para la
ubicación, proporcionen reglas como OSHA 29 CFR 1910, Sub-parte D, o equivalente. Donde
no se imponen normas de seguridad locales, los requisitos de OSHA son recomendados.
b) Para detalles de barandas, pasamanos y elevación/recorrido de los peldaños, siga OSHA 29
CFR 1910, Sub-parte D o un estándar nacional equivalente.

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c) La estructura completa también debe diseñarse para las cargas enumeradas en OSHA, o un
estándar nacional de seguridad equivalente.
d) Para obtener ejemplos de detalles aceptables, ver Process Industry Practices detalles PIP
STF05501, PIP STF05520 y PIP STF05521 (ver www.pip.org).
e) A menos que se decline en la Hoja de datos, línea 24, se debe proporcionar un aterrizaje en el
borde del techo o una plataforma de medición en la parte superior de todos los tanques.
5.8.11 Otros accesorios y elementos unidos al tanque.
5.8.11.1 Líneas flotantes de succión se deben suministrar cuando sea especificado en la tabla 4 de
la Hoja de datos. Ver otros requerimientos en este parágrafo.

●5.8.11.2 Difusores de entrada se deben suministrar cuando son especificados por el Comprador o
el fabricante del techo flotante. El dimensionamiento tradicional del difusor para limitar la velocidad
de salida a 3 ft/seg suministra protección para los componentes internos del tanque y reduce la
formación de electricidad estática debido a salpicaduras y nebulización del producto, sin embargo
no limita la formación de electricidad estática en tanques debido a altas velocidades de del producto
fluyendo en las tuberías entrada y salida. Ver API RP 2003. Requerimientos deberán ser incluidos
en la Hoja de datos (Tabla 4 o Tabla 5).

●5.8.11.3 Si es requerido por el Comprador, se deben suministrar orejas de conexión a tierra en la

cantidad especificada en la Hoja de datos Tabla 4 (página L-24) y cumplir con la figura 5.23. Las
orejas deberán estar igualmente espaciadas alrededor de la base del tanque. Suministrar al menos
cuatro orejas. El espaciamiento máximo sugerido de las orejas es de 30 m (100 ft).
Nota: tanques que descansan directamente en una fundación sobre el suelo, asfalto o concreto están
inherentemente aterrizadas para el propósito de disipación de cargas electrostáticas. La adición de barras de
tierra o accesorios similares no reducirá el peligro asociado con cargas electrostáticas en el producto
almacenado. La práctica recomendada API RP 2003 contiene información adicional acerca de los temas de
aterrizaje de los tanques así como también comentarios acerca de protección contra rayos.
5.8.11.4 Todas las chapas misceláneas de refuerzo no circulares deberán tener sus esquinas
redondeadas con un radio mínimo de 50 mm (2 in). Las chapas que deban cubrir las juntas del
cuerpo se deben suministrar con un agujero de detección de 6 mm (¼ in) (ver 5.7.3.4).
5.8.11.5 Los tanques deberán tener un sistema de medición de nivel del líquido, a menos que se
especifique lo contrario en la Hoja de datos del tanque, ítem de línea 20. El Comprador deberá
especificar el tipo de sistema de medición requerido. Se considerará lo siguiente:
a) Acceso para mantenimiento y reparación.
b) El indicador de nivel debe ubicarse teniendo en cuenta que se eviten turbulencias.
c) La parte inferior del pozo del flotador debe estar aproximadamente a 150 mm (6 in) por encima
del fondo del tanque cuando el techo flotante está en su posición más baja, a menos que el
Comprador especifique lo contrario.
d) Los pozos de los flotadores de medición deberán estar equipados con una tapa sellada que no
se cierre con pernos, a menos que lo requiera el Comprador. Consulte C.1.3 o H.1.2 con respecto
a los requisitos jurisdiccionales de la especificación del Comprador.
5.9 ANILLOS RIGIDIZADORES SUPERIOR E INTERMEDIOS (VIGAS CONTRA VIENTO).
5.9.1 Generalidades.
5.9.1.1 Requisitos del anillo rigidizador para la carga de viento (vigas contra viento) son tratados en
esta sección. Requisitos del anillo rigidizador para la carga de presión externa (vacío) y la carga de
vacío en combinación con la carga de viento, son tratados en el anexo V

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5.9.1.2 Tanques de extremo superior abierto deberán tener una viga contra viento superior para
mantener la redondez del cuerpo cuando el tanque está sometido a cargas de viento. Ver 5.9.5.
5.9.1.3 Todos los tanques deberán estar rigidizados por vigas contra viento intermedias cuando sea
requerido por 5.9.6. Rigidizadores por vacío, cuando es requerido por el anexo V, se puede
considerar que también actúan como vigas contra viento cuando el espaciamiento y los
rigidizadores cumplen con todos los demás requisitos tanto de esta sección como del anexo V.
5.9.1.4 Este diseño para anillos utilizados como vigas contra viento también se aplica a tanques de
techo flotante cubiertos en el anexo C. El ángulo superior y las vigas contra viento deberán de
acuerdo, en material y tamaño, con los requisitos de esta norma.
5.9.2 Tipos de anillos rigidizadores.
Los anillos rigidizadores pueden ser hechos de secciones o perfiles estructurales, fabricados a partir
de chapa conformada por doblez o secciones fabricadas por soldadura o una combinación de tales
tipos de secciones ensambladas por soldadura. La periferia exterior de los anillos rigidizadores
puede ser circular o poligonal (ver figura 5.24).
5.9.3 Restricción de los anillos rigidizadores.
5.9.3.1 El tamaño mínimo de un ángulo para ser usado solo o como un componente de una sección
fabricada debe ser de 65x65x6 mm (2-1/2x2-1/2x¼ in). El espesor nominal mínimo de chapa para
ser usada en anillos conformados o fabricados debe ser de 6 mm (0,236 in).

●5.9.3.2 Los anillos que pueden atrapar líquidos deberán tener huecos de drenaje adecuados.
Tanques no aislados que tengan anillos deberán tener pequeñas pendientes y/o huecos o ranuras
de drenaje del agua a menos que el Comprador apruebe una forma alternativa de drenaje. Si se
suministran huecos de drenaje, estos deberán tener un diámetro mínimo de 25 mm (1 in) con
centros a 2400 mm (8 ft) o menos. Tanques aislados en los que los anillos funcionan como cierres
del aislamiento no deberán tener ni huecos ni ranuras de drenaje.
5.9.3.3 Las soldaduras que unen los anillos rigidizadores al cuerpo del tanque pueden cruzar las
soldaduras verticales del tanque. Cualquier soldadura de unión en el anillo debe estar localizado a
un mínimo de 150 mm (6 in) de cualquier soldadura vertical del cuerpo. Los anillos rigidizadores
también pueden cruzar las soldaduras verticales del tanque si se usan muescas (rat hole) en el
anillo de refuerzo en la soldadura vertical del tanque. Donde se usa este método, se debe mantener
el módulo de sección requerido del anillo de refuerzo y el espaciamiento de la soldadura.
5.9.4 Soportes para anillos rigidizadores.
Se deberán suministrar soportes para los anillos de refuerzo cuando la dimensión del ala o el alma
horizontal excede de 16 veces el ala o el espesor del alma. Los soportes deben estar espaciados a
los intervalos requeridos para la carga muerta y la carga viva vertical; sin embargo, el espaciado no
deberá exceder de 24 veces el ancho de la brida o alma de compresión exterior.
5.9.5 VIGA CONTRA VIENTO SUPERIOR.
5.9.5.1 La viga contra viento superior deberá estar localizada en el extremo superior del anillo
superior del cuerpo o cerca de él, preferiblemente por el exterior del tanque.

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Nota: el módulo de sección dado en las Tabla 5-20a y 5-20b para los detalles c y d está basado en que el lado más largo del
elemento está localizado horizontalmente (perpendicular al cuerpo) cuando son usados ángulos de lados desiguales.

Figura 5.24 - Secciones típicas de anillos rigidizadores para cuerpos de tanques

(Ver tablas 5.20a y 5.20b)

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5.9.5.2 Cuando las vigas contra viento superiores están localizadas más de 0.6 m ( 2 ft) por debajo
de la parte superior del cuerpo, el tanque debe tener un ángulo superior de 65 x 65 x 6 mm (2-1/2 x
2-1/2 x 3/16 in) para cuerpos de 5 mm (3/16 in) de espesor o un ángulo de 75 x 75 x 6 mm (3 x 3 x
¼ in) para cuerpos de más de 5 mm (3/16 in) de espesor, u otros elementos con módulo de sección
equivalente.
5.9.5.3 El módulo de sección mínimo requerido de la viga contra viento superior deberá ser
determinado por la siguiente ecuación:
En unidades SI:
6𝐻2 𝐷2 𝑃𝑤𝑑
𝑍= ( )
0.5𝐹𝑦 1.72
donde:
Z mínimo módulo de sección requerido (cm3).
D diámetro nominal del tanque (para tanques con diámetro en exceso de 61 m, el diámetro deberá ser
considerado de 61 m cuando se determine el módulo sección), en metros (m).
H2 altura del tanque (m), incluyendo cualquier longitud adicional que se haya agregado como extremo
libre para guía de los techos flotantes por encima de la máxima altura de llenado.
Fy es la menor de las resistencias mínimas de fluencia del material del cuerpo y del anillo de refuerzo
a la temperatura máxima de operación en MPa o 210 MPa, lo que sea menor.
Pwd es la presión de diseño del viento, incluyendo el arrastre (drag) hacia el interior = Pwv + 0.24 en kPa.
Pwv es la presión del viento a 10 m sobre el suelo según el código de construcción aplicable
considerando todos los factores aplicables, tales como el factor de ráfaga, el factor de exposición,
el factor de altura, factor de importancia, en (kPa), o
𝑉 2
Pwv es la presión de diseño del viento = 1.48 (190) en kPa, donde se utiliza la velocidad de diseño del
viento (V).
V velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos) (km/h) (ver 5.2.1k).

En unidades USC:
𝑉 2
1.5(𝐷2 × 𝐻2 ) ( )
120
𝑍=
0.5 × 𝐹𝑦
donde:
Z mínimo módulo de sección requerido (in3).
D diámetro nominal del tanque (para tanques con diámetro en exceso de 200 ft, el diámetro deberá
ser considerado de 200 ft cuando se determine el módulo de sección), en pies (ft).
H2 altura del tanque (ft), incluyendo cualquier longitud adicional que se haya agregado como extremo
libre para guía de los techos flotantes por encima de la máxima altura de llenado.
V velocidad de diseño del viento (ráfaga de 3 segundos) (mph) (ver 5.2.1k).
Fy es la menor de las resistencias mínimas de fluencia del material del cuerpo y del anillo de refuerzo
a la temperatura máxima de operación o 30,000 en psi, lo que sea menor.

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5.9.5.4 Para tanques con diámetros mayores de 61 m (200 ft), deberá ser efectuado un chequeo
adicional para el momento de inercia mínimo requerido para el anillo rigidizador superior. El
momento de inercia mínimo requerido del anillo rigidizador deberá ser determinado por las
siguientes ecuaciones:
En unidades SI:

I = [(3583 H2) / E] × D3 × (Pwd) / 1.72

donde
I es el momento de inercia mínimo requerido (cm4).
D es el diámetro nominal del tanque, en metros (m).
H2 es la altura del cuerpo del tanque (m), incluyendo cualquier extremo libre por encima
de la altura máxima de llenado como una guía para un techo flotante.
E es el módulo de elasticidad (MPa) a la máxima temperatura de diseño.
Pwd es la presión de diseño del viento, incluyendo el arrastre (drag) hacia el interior = Pwv + 0.24 en kPa.
Pwv es la presión del viento a 10 m sobre el suelo según el código de construcción aplicable
considerando todos los factores aplicables, tales como el factor de ráfaga, el factor de exposición,
el factor de altura, factor de importancia, en (kPa), o
𝑉 2
Pwv es la presión de diseño del viento = 1.48 (190) en kPa, donde se utiliza la velocidad de diseño del
viento (V).

V es la velocidad de diseño del viento (ráfaga de 3-seg) (km/h) (ver 5.2.1k).

En unidades USC:

108𝐻2 3 𝑃𝑤𝑑
𝐼= 𝐷 ( )
𝐸 36
donde
I es el momento de inercia mínimo requerido (in4).
D es el diámetro nominal del tanque, en metros (ft).
H2 es la altura del cuerpo del tanque (ft), incluyendo cualquier extremo libre por encima de la
altura máxima de llenado como una guía para un techo flotante.
E es el módulo de elasticidad (psi) a la máxima temperatura de diseño.
Pwd es la presión de diseño del viento, incluyendo el arrastre (drag) hacia el interior = Pwv + 5, en (lbf/ft2).
Pwv es la presión del viento a 33 ft sobre el suelo según el código de construcción aplicable considerando
todos los factores aplicables, tales como el factor de ráfaga, el factor de exposición, el factor de
altura, factor de importancia, en (en lbf/ft2), o
𝑉 2
Pwv es la presión de diseño del viento = 31 ( ) en (lbf/ft2), donde se utiliza la velocidad de diseño del
120
viento (V).

V es la velocidad de diseño del viento (ráfaga de 3-seg) (mph) (ver 5.2.1k).

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5.9.5.5 El módulo de sección del anillo rigidizador estará basado en las propiedades de los
elementos utilizados y puede incluir una porción del cuerpo hasta una distancia de 16 veces el
espesor del cuerpo t por debajo y, si es aplicable, por arriba de la unión del anillo al cuerpo donde t
es el espesor de construcción del cuerpo, a menos que sea especificado de otra manera. Cuando
ángulos de bocel (curb angles) son unidos al borde superior del anillo del cuerpo por soldadura a
tope, esta distancia deberá ser reducida por el ancho del lado vertical del ángulo (ver la figura 5.24
y las tablas 5.19a y 5.19b).
5.9.5.6 Vigas contra viento superiores como pasarelas.
Una viga contra viento superior o cualquier porción de la misma que sea especificado como una
pasarela, deberá tener una anchura no inferior a 710 mm (28 pulgadas) libre de proyecciones,
incluyendo el ángulo en la parte superior del cuerpo del tanque. El espacio libre alrededor de las
proyecciones locales no deberá ser inferior a 610 mm (24 pulgadas). A menos que el tanque esté
cubierto con un techo fijo, la viga contra viento superior (utilizada como pasarela), deberá estar
ubicado entre 1100 mm (42 in) y 1225 mm (48 in) por debajo de la parte superior del ángulo superior
o la parte superior del cuerpo, lo que sea más alto, y deberá estar provisto de una baranda estándar
en el lado sin protección y en los extremos de la sección utilizada como pasarela.
5.9.5.7 Se deben cumplir los requerimientos adicionales de este parágrafo 5.9.5.7 para huecos para
escaleras en la viga contra viento.
5.9.6 Viga contra viento intermedia.
5.9.6.1 La máxima altura del cuerpo sin rigidizadores deberá ser calculado como sigue:
En unidades SI:

donde:
H1 es la máxima altura del cuerpo sin rigidizadores, en m.
● t es el espesor nominal, a menos que sea especificada otra cosa, del anillo superior del cuerpo (mm).
D es el diámetro nominal del tanque (m).
Pwd es la presión de diseño del viento, incluyendo el arrastre (drag) hacia el interior = Pwv + 0.24 en kPa.
Pwv es la presión del viento a 10 m sobre el suelo según el código de construcción aplicable
considerando todos los factores aplicables, tales como el factor de ráfaga, el factor de exposición,
el factor de altura, factor de importancia, en (kPa), o
𝑉 2
Pwv es la presión de diseño del viento = 1.48 (190) en kPa, donde se utiliza la velocidad de diseño del
viento (V).
V es la velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos) (km/h) (ver 5.2.1[k]).

En unidades USC:

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donde:
H1 es la máxima altura del cuerpo sin rigidizadores, en ft.

● t es el espesor nominal como se ordena, a menos que sea especificada otra cosa, del anillo superior
del cuerpo (in).
D es el diámetro nominal del tanque (ft).

Pwd es la presión de diseño del viento, incluyendo el arrastre (drag) hacia el interior = Pwv + 5, en (lbf/ft2).
Pwv es la presión del viento a 33 ft sobre el suelo según el código de construcción aplicable considerando
todos los factores aplicables, tales como el factor de ráfaga, el factor de exposición, el factor de
altura, factor de importancia, en (en lbf/ft2), o
𝑉 2
Pwv es la presión de diseño del viento = 31 (120) en (lbf/ft2), donde se utiliza la velocidad de diseño del
viento (V).
V es la velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos) (mph) (ver 5.2.1k).
Ver notas aclaratorias 1 y 2 en este parágrafo.

5.9.6.2 Después de que la máxima altura del cuerpo sin rigidizadores, H1, ha sido determinada, la
altura transformada del cuerpo deberá ser calculada como sigue:
a) Con la siguiente ecuación, cambiar el ancho real de cada anillo del cuerpo por un ancho
transformado de cada anillo del cuerpo que tiene un espesor igual al del anillo superior del
cuerpo:

donde:
Wtr es el ancho transformado de cada anillo del cuerpo, mm (in).
W es el ancho real de cada anillo del cuerpo, mm (in).
tuniforme es el espesor nominal, a menos que sea especificada otra cosa, del anillo más delgado del
cuerpo, mm (in).
tactual es el espesor nominal, a menos que sea especificada otra cosa, del anillo del cuerpo para el cual
el ancho transformado esta siendo calculado, mm (in).

b) Sumar los anchos transformados de los anillos. La suma de los anchos transformados de los
anillos dará la altura del cuerpo transformado.
5.9.6.3 Si la altura del cuerpo transformado es mayor que la máxima altura del cuerpo, H1, se
requiere una viga contra viento intermedia.
5.9.6.3.1 Para igual estabilidad por arriba y por abajo de la viga contra viento intermedia, la viga
debería ser localizada en la mitad de la altura del cuerpo transformado. La localización de la viga
en el cuerpo actual debería estar en el mismo anillo y en la misma posición relativa que la
localización de la viga en el cuerpo transformado, usando la relación de espesor en 5.9.6.2.
5.9.6.3.2 Se pueden usar otras localizaciones para la viga, siempre y cuando que la altura del cuerpo
sin rigidizadores en el cuerpo transformado no exceda de H1 (ver 5.9.6.5).

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5.9.6.4 Si la mitad de la altura del cuerpo transformado excede la máxima altura H1, una segunda
viga contra viento intermedia deberá ser usada para reducir la altura del cuerpo sin rigidizadores a
una altura menor que la máxima.
5.9.6.5 Las vigas contra viento intermedias no deberán ser unidas al cuerpo dentro de una distancia
de 150 mm (6 in) de la junta horizontal del cuerpo. Cuando la localización preliminar de la viga
queda dentro de 150 mm (6 in) de la junta horizontal, la viga deberá ser localizada a 150 mm (6 in)
por debajo de la junta; sin embargo, la máxima altura del cuerpo sin rigidizadores no deberá ser
excedida.
5.9.6.6 El mínimo módulo de sección requerido de una viga intermedia contra viento deberá ser
determinado por la siguiente ecuación:
En unidades SI:
6ℎ1 𝐷2 𝑃𝑤𝑑
𝑍= ( )
0.5𝐹𝑦 1.72
donde:
Z es el mínimo módulo de sección requerido (cm3).
D es el diámetro nominal del tanque (m).
h1 es la distancia vertical (m), entre la viga intermedia contra viento y el ángulo superior del cuerpo o
la viga superior contra viento de un tanque de extremo superior abierto.
V es la velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos) (km/h) (ver 5.2.1k).
Fy es la menor de las resistencias mínimas de fluencia del material del cuerpo y del anillo de refuerzo
a la temperatura máxima de operación en MPa o 210 MPa, lo que sea menor.
Pwd es la presión de diseño del viento, incluyendo el arrastre (drag) hacia el interior = Pwv + 0.24 en kPa.
Pwv es la presión del viento a 10 m sobre el suelo según el código de construcción aplicable
considerando todos los factores aplicables, tales como el factor de ráfaga, el factor de exposición,
el factor de altura, factor de importancia, en (kPa), o
𝑉 2
Pwv es la presión de diseño del viento = 1.48 (190) en kPa, donde se utiliza la velocidad de diseño del
viento (V).

En unidades USC:
1.5 𝑃𝑤𝑑
𝑍= ℎ1 𝐷2 ( )
0.5𝐹𝑦 36
donde:
Z es el mínimo módulo de sección requerido (in3).
D es el diámetro nominal del tanque (ft).
h1 es la distancia vertical (ft), entre la viga intermedia contra viento y el ángulo superior del cuerpo o la
viga superior contra viento de un tanque de extremo superior abierto.
V es la velocidad del viento de diseño (ráfaga de 3 segundos) (mph) (ver 5.2.1k).
Fy es la menor de las resistencias mínimas de fluencia del material del cuerpo y del anillo de refuerzo
a la temperatura máxima de operación o 30,000 en psi, lo que sea menor.

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Pwd es la presión de diseño del viento, incluyendo el arrastre (drag) hacia el interior = Pwv + 5, en (lbf/ft2).
Pwv es la presión del viento a 33 ft sobre el suelo según el código de construcción aplicable considerando
todos los factores aplicables, tales como el factor de ráfaga, el factor de exposición, el factor de
altura, factor de importancia, en (en lbf/ft2), o
𝑉 2
Pwv es la presión de diseño del viento = 31 (120) en (lbf/ft2), donde se utiliza la velocidad de diseño del
viento (V).

5.9.6.6.1 Donde el uso de un cuerpo transformado permite que la viga contra intermedia sea
localizada a una altura que es menor que h1 calculado por la fórmula en 5.9.6.1, el espaciamiento a
la mitad de la altura del cuerpo transformado, transportada a la altura del cuerpo real cuerpo, puede
ser substituido por H1 en el cálculo para el módulo de sección mínimo si la viga es unida en la
localización transportada.
5.9.6.6.2 El módulo de sección de la viga contra viento intermedia deberá estar basado en las
propiedades de los miembros unidos y puede incluir una porción del cuerpo del tanque en una
distancia por encima y por debajo de la unión al cuerpo, en mm (in), de :
En unidades SI:
13.4 (Dt)0.5
donde
D es el diámetro nominal del tanque en metros.
t es el espesor nominal del cuerpo en la unión, a menos que sea especificado de otra manera,
en milímetros.
En unidades USC:
1.47 (Dt)0.5
donde
D es el diámetro nominal del tanque en pies.
t es el espesor nominal del cuerpo en la unión, a menos que sea especificado de otra
manera, en pulgadas.

●5.9.6.7 Un hueco para una escalera en un viga contra viento intermedia es innecesario cuando la
viga contra viento intermedia no se extiende más de 150 mm (6 in) desde el exterior del cuerpo y el
ancho nominal de la escalera es al menos de 710 mm (28 in). Para una mayor proyección hacia
afuera de la viga contra viento, el ancho de la escalera deberá ser incrementado para suministrar
una luz libre mínima de 450 mm (18 in) entre la parte exterior de la viga y la baranda de la escalera,
sujeto a la aprobación del Comprador. Si un hueco es necesario, puede ser diseñado de una manera
similar a lo especificado en 5.9.5.5 para la viga de viento superior, a excepción del hecho de que un
ancho de sólo 560 mm (22 in) a través de la viga tiene que ser suministrado.
5.10 TECHOS.
5.10.1 Definiciones.
Las siguientes definiciones aplican al diseño de techos pero no deberán ser consideradas como
limitando el tipo de techo permitido por 5.10.2.8.

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a) Un techo cónico soportado es un techo formado aproximadamente a la superficie de un cono

recto que está soportado principalmente por vigas (rafters) sobre estructuras (girders) y
columnas o por vigas (rafters) en cerchas (trusses) con o sin columnas.
b) Un techo cónico auto soportado es un techo formado aproximadamente a la superficie de un
cono recto que está soportado solamente en en su periferia.
c) Un techo domo auto soportado es un techo formado aproximadamente a una superficie
esférica que está soportado solamente en su periferia.
d) Un techo tipo sombrilla auto soportado es un techo domo modificado formado de manera que
cualquier sección horizontal es un polígono regular con tantos lados como chapas del techo y
que está soportado solamente en su periferia.
5.10.2 Generalidades.
5.10.2.1 Cargas: todos los techos y su estructura de soporte deberán ser diseñados la combinación
de cargas (a), (b), (c), (e), (f) y (g).

●5.10.2.2 Espesor de las chapas del techo: las chapas del techo deben tener un espesor nominal
mínimo de 5 mm (3/16 in) o calibre 7. Para techos auto soportados puede ser necesario el uso de
chapas con espesores mayores (ver 5.10.5 o 5.10.6). Cualquier tolerancia a la corrosión requerida
para chapas de techos auto soportados deberá ser adicionada al espesor calculado a menos que
sea especificado de otra forma por el Comprador. Cualquier tolerancia a la corrosión para chapas
de techos soportados deberá ser adicionada al mayor entre el espesor calculado o el espesor
mínimo o 5 mm [(5/16 in) o chapa calibre 7]. Para tanques con techos fracturables (frangible) donde
haya una tolerancia a la corrosión especificada, el diseño deberá tener características fracturables
en la condición nominal (no corroída).
5.10.2.3 Unión de miembros estructurales: las chapas de los techos cónicos soportados no se
deben soldar a los elementos de su estructura de soporte, a menos que sea aprobado de otra
manera por el Comprador. La soldadura continua del techo a los elementos de soporte del cono
puede ser beneficiosa cuando se requieren recubrimientos internos, sin embargo el techo del tanque
no puede ser considerado fracturable (ver 5.10.2.6).

●5.10.2.4 Espesor de miembros estructurales: todos los elementos estructurales internos y

externos del techo deben tener un espesor nominal mínimo (nuevo) de 4.3 mm (0.17 in) y un
espesor mínimo corroído de 2.4 mm (0.094 in), respectivamente, en cualquier componente excepto
que el espesor nominal mínimo no deberá ser menor de 6 mm (0.236 in) para columnas las cuales
por diseño normalmente resisten cargas axiales compresivas.
5.10.2.5 Junta superior: las chapas de los techos cónicos deberán ser soldadas al ángulo superior
con un filete de soldadura continuo por el lado superior solamente.

●5.10.2.6 Techo fracturable (“frangible”): un techo es considerado fracturable (ver 5.8.5 para
requerimientos de venteo de emergencia) si la unión techo-cuerpo puede fallar antes de que ocurra
una falla en la junta cuerpo-fondo en el evento de una presión interna excesiva. Cuando un
Comprador específica un tanque con techo fracturable, independientemente del tipo de acero
(inoxidable, dúplex u otro) o anexo de este estándar, el diseño del tanque deberá cumplir con a, b,
c o d de los siguientes:
a) Para tanques de diámetro de 15 m (50 ft) o mayor, el tanque deberá cumplir con todo lo
siguiente:
1) La pendiente del techo en la unión con el ángulo superior no excede de 2:12.

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2) El espesor nominal del anillo inferior del cuerpo no deberá ser menor de 6 mm (¼ in).
3) Los miembros de soporte del techo no están unidos a las chapas del techo.
4) El techo es unido al ángulo superior con un filete sencillo continuo en el lado superior que
no excede de 5 mm (3/16 in). No es permitido soldadura del techo al ángulo superior por
el lado inferior (incluyendo soldadura de sello).
5) El anillo de compresión techo-ángulo superior está limitado a los detalles a - e en la figura
F.2.
6) Todos los miembros en la región de unión techo-cuerpo incluyendo anillos para
aislamientos son considerados como contribuyendo al área de la sección transversal (A)
de unión techo-cuerpo y esta área es menor que el límite mostrado más abajo; el área (A)
deberá estar basada en el espesor nominal de los elementos participantes.
𝐷𝐿𝑆
𝐴= 𝑚𝑚2 (𝑖𝑛2 )
2𝜋 𝐹𝑦 tan𝛩
dónde
DLS es el peso nominal del cuerpo y cualquier estructura (pero no las chapas del techo) soportada
por el cuerpo y el techo, en N (lbf).
Fy es la resistencia mínima de fluencia especificad más baja (modificado para la temperatura de
diseño) de los materiales en la unión techo-cuerpo, en MPa (psi).

𝛩 es el ángulo entre el techo y el plano horizontal en la unión entre el techo y el cuerpo, en grados.

tan 𝛩 es la pendiente del techo, expresada como una cantidad decimal..

El ángulo superior requerido por 5.1.5.9.e puede ser reducido en tamaño si es requerido para cumplir el límite
del área de la sección transversal.
b) Para tanques auto anclados con un diámetro mayor o igual a 9 m (30 ft), pero menor a 15 m
(50 ft), el tanque deberá cumplir con todo lo siguiente:
1) La altura del tanque es de 9 m (30 ft) o mayor.
2) El tanque cumple con los requerimientos de 5.10.2.6.a.1(¿) hasta 5.10.2.6.a.6.
3) La pendiente del techo en la unión con el ángulo superior no excede de 3/4:12.
4) Los accesorios unidos al tanque (incluyendo boquillas y manholes) deberán ser diseñados
para acomodar al menos 100 mm (4 in.) de movimiento vertical del cuerpo sin ruptura.
5) El fondo es soldado a tope.
c) Alternativamente para tanques auto anclados menores de 15 m (50 ft) de diámetro, el tanque
deberá cumplir con todo lo siguiente:
1) El tanque cumple con los requerimientos de 5.10.2.6.a.1 hasta 5.10.2.6.a.6.
2) Un análisis elástico deberá ser efectuado para confirmar que la resistencia de la unión del
cuerpo al fondo es al menos 1.5 veces la resistencia de la junta superior con el tanque vacío
y 2.5 veces la resistencia de la junta superior con el tanque lleno.
3) Los accesorios unidos al tanque (incluyendo boquillas y manholes) deberán ser diseñados
para acomodar al menos 100 mm (4 in.) de movimiento vertical del cuerpo sin ruptura.
4) El fondo es soldado a tope.

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d) Para tanques anclados de cualquier diámetro, el tanque deberá cumplir con los requerimientos
de 5.10.2.6.a.1 hasta 5.10.2.6.a.6 y el anclaje y el contrapeso deberán ser diseñados para 3
veces la presión de falla calculada por F.7 como es especificado en 5.12.

●5.10.2.7 Rigidizadores: para todo tipo de techos, las chapas pueden ser rigidizadas por secciones
soldadas a las chapas. Referirse a 5.10.2.3 para requerimientos para techos cónicos soportados.

●5.10.2.8 Diseños alternativos: estas reglas pueden no cubrir todos los detalles de diseño y
construcción del techo del tanque. Con la aprobación del Comprador, el techo no necesita cumplir
con 5.10.4, 5.10.5, 5.10.6 y 5.10.7. El Fabricante deberá suministrar un techo diseñado y construido
para ser tan seguro como se dispone de otra forma en este estándar. En el diseño del techo, deberá
darse especial atención a través a la prevención de la falla por inestabilidad.
5.10.2.9 Cargas laterales en las columnas: cuando el Comprador especifique cargas laterales que
serán impuestas en las columnas de soporte del techo, las columnas deberán ser proporcionados
para satisfacer los requisitos para las cargas combinadas de compresión axial y flexión como está
especificado en 5.10.3.
5.10.3 Esfuerzos admisibles.

●5.10.3.1 Generalidades.
La resistencia admisible de los elementos del techo deberá ser determinada de acuerdo con
ANSI/AISC 360 usando la metodología de diseño de resistencia admisible (ASD).
5.10.3.2 Máxima relación de esbeltez.
Para columnas, el valor L/rc no deberá exceder de 180. Para otros miembros en compresión, el valor
L/r no deberá exceder de 200. Para todos los otros miembros, excepto barras de amarre (tie rods)
cuyo diseño está basado en fuerza de tensión, el valor L/r no deberá exceder de 300.
donde:
L es la longitud no arriostrada, en mm (in).
rc es el menor radio de giro de la columna, en mm (in).
r es el radio de giro que gobierna, en mm (in).

●5.10.4 Techos cónicos soportados.

5.10.4.1 La pendiente del techo debe ser de 1:16 o mayor si así se especifica por el Comprador. Si
las vigas (rafters) están apoyadas directamente en vigas en cuerdas circunferenciales (chord
girders), que producen pequeñas variaciones en las pendientes de las vigas, la pendiente de la viga
más plana deberá estar de acuerdo con la pendiente especificada u ordenada del techo.
5.10.4.2 Los miembros principales de soporte, incluyendo aquellos que soportan las vigas (rafters),
pueden ser perfiles laminados o secciones fabricadas o cerchas (trusses). Aunque estos miembros
pueden estar en contacto con las chapas del techo, el patín (flange) de compresión de un miembro
o la cuerda superior de una cercha no deberá ser considerada como recibiendo soporte lateral de
las chapas del techo y deberán ser rigidizadas lateralmente por otro método aceptable si es
necesario. Los esfuerzos admisibles en estos miembros deberán estar gobernados por 5.10.3.
5.10.4.3 Miembros estructurales que sirvan como vigas (rafters), pueden ser perfiles laminados o
secciones fabricadas pero en todos los casos deberán están conforme con las reglas 5.10.2, 5.10.3

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y 5.10.4. Las vigas deberán ser diseñadas para la carga muerta de ellas mismas y de las chapas
del techo y con el patín (flange) de compresión de la viga considerando que no está recibiendo
soporte lateral de las chapas del techo y deberán ser rigidizadas lateralmente si es necesario (ver
5.10.4.2). Cuando se consideran cargas muertas adicionales o cargas vivas, las vigas (rafters) en
contacto directo con las chapas del techo pueden ser consideradas como recibiendo adecuado
soporte lateral de la fricción entre las chapas del techo y los patines de compresión de las vigas,
con las siguientes excepciones:
a) Cerchas (trusses) y juntas de alma abierta (open-web) usadas como vigas (rafters).
b) Vigas con una profundidad nominal mayor que 375 mm (15 in).
c) Vigas con una pendiente mayor que 1:6.

●5.10.4.4 Las vigas (rafters) deben estar espaciadas para satisfacer:

𝑏 = 𝑡(1.5𝐹𝑦 / 𝑝)1⁄2 ≤ 2100𝑚𝑚(84𝑖𝑛. )

donde:
b es la máxima luz admisible de la chapa del techo, medida circunferencialmente entre
centros de las vigas.
Fy es la resistencia de fluencia mínima especificada de la chapa del techo.
t espesor corroído del techo.
p presión uniforme como sea determinada de la combinación de cargas dadas en 5.2.2.

●5.10.4.5 Las columnas del techo deberán ser hechas de tubos o elementos estructurales como
sea indicado en la hoja de datos, línea 11. Las columnas en tubo deberán ser selladas o tener una
abertura tanto en la parte superior como en la inferior de la columna.
5.10.4.6 Las cartelas (clips) de las vigas (rafters) para la fila exterior de las misma deberán ser
soldadas al cuerpo del tanque.
5.10.4.7 Las columnas de soporte deberán ser suministradas con detalles en sus bases que
proporcionen lo siguiente:
a) Distribución de la carga: las cargas en la columna deberán ser distribuidas sobre superficies
de apoyo basadas en la capacidad especificada de soporte del suelo o de diseño de la
fundación del tanque. La presión aplicada por la altura del líquido en el tanque no necesita ser
considerada cuando se dimensiona las bases de la columna para distribuir las cargas. Cuando
una chapa horizontal no rigidizada es diseñada para distribuir la carga, ella deberá tener un
espesor nominal de no menos de 12 mm (1/2 in). Alternativamente, la carga de la columna
puede ser distribuida por un ensamble de vigas estructurales. La chapa o los miembros deberán
ser diseñados para distribuir la carga sin exceder los esfuerzos admisibles establecidos en
5.10.3.1.
b) Protección a la corrosión y la abrasión: en cada columna se deberá soldar al fondo del
tanque una chapa de desgaste (wear plate) con un espesor nominal de no menos de 6 mm (1/4
in) con una soldadura de filete mínimo de 6 mm (1/4 in). Una sola chapa de espesor adecuado
puede ser diseñada para las funciones duales de distribución de carga y de protección a la
corrosión y la abrasión.

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c) Movimiento vertical: el diseño deberá permitir el movimiento vertical sin restricción de la

columna relativo al fondo del tanque, en el evento de una sobre-presión del tanque o de
asentamiento del fondo.
d) Movimiento lateral: las columnas deberán estar guiadas efectivamente en sus bases para
prevenir el movimiento lateral. Las guías deberán permanecer efectivas en el evento de un
movimiento vertical de las columnas relativo al fondo del tanque, por un altura de hasta 75 mm
(3 in). Las guías deberán estar localizadas de manera que no estén soldadas directamente a
las chapas del fondo del tanque.
5.10.4.8 Tres arreglos aceptables para proporcionar las funciones requeridas por 5.10.4.7 están
ilustradas en la Figura 5.26.
5.10.4.9 Para tanques por anexo F, cuando los miembros de soporte están fijados a la chapa del
techo, se tendrá en cuenta para el diseño de los elementos de soporte y sus detalles de fijación,
cuando se considera la presión interna.
5.10.4.10 Las columnas del centro deberán estar diseñadas tanto para la carga de nieve balanceada
(Sb) y la carga de nieve desbalanceada (Su). Las columnas intermedias sólo tienen que ser
diseñados para la carga de nieve balanceada (Sb).

Figura 5-26. Algunos detalles aceptables de bases de columnas (parcial).

●5.10.5 Techos cónicos auto soportados.

Nota: Los techos auto soportados cuyas chapas de techo son rigidizadas por secciones soldadas a
las chapas no necesitan cumplir con los requisitos mínimos de espesor, pero el espesor nominal de
las chapas del techo no deberá ser menor a 4,8 mm (3/16 in) cuando así sea diseñado por el
Fabricante, sujeto a la aprobación del Comprador.
5.10.5.1 Los techos cónicos auto soportados deben cumplir con los siguientes requerimientos:
θ ≤ 37 grados (inclinación = 9:12)
θ ≥ 9,5 grados (inclinación = 2:12)
En unidades SI:
El espesor nominal no deberá ser menor al mayor de

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2 × 1000D 𝐵 2 × 1000D 𝑈
√ + 𝐶𝐴, 𝑜 √ + 𝐶𝐴, 𝑜 5𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑛𝜃 1000 × 𝐸 𝑠𝑒𝑛𝜃 1,33 × 1000 × 𝐸
El espesor corroído no deberá mayor a 13 mm.
donde
D es el diámetro nominal del tanque, en metros.
E es el módulo de elasticidad (MPa) a la máxima temperatura de diseño.
B es la mayor de las combinaciones de carga en 5.2.2 (e)(1) y (e)(2) con carga balanceada
de nieve Sb, en kPa.
U es la mayor de las combinaciones de carga en 5.2.2 (e)(1) y (e)(2) con carga
desbalanceada de nieve Su, en kPa.
θ es el ángulo de los elementos del cono con la horizontal, en grados.
CA es la tolerancia de corrosión.
En unidades USC:
El espesor nominal no deberá ser menor al mayor de

2 × 12𝐷 𝐵 2 × 12𝐷 𝑈
√ + 𝐶𝐴, 𝑜 √ + 𝐶𝐴, 𝑜 3⁄16 𝑖𝑛.
𝑠𝑒𝑛𝑜 𝜃 144 × 𝐸 𝑠𝑒𝑛𝑜 𝜃 1,33 × 144 × 𝐸

El espesor corroído no deberá ser mayor a 1/2 in.

donde
D es el diámetro nominal del tanque, en ft. E es el módulo de elasticidad (psi) a la
máxima temperatura de diseño.
B es la mayor de las combinaciones de carga en 5.2.2 (e)(1) y (e)(2) con carga balanceada
de nieve Sb, en psi.
U es la mayor de las combinaciones de carga en 5.2.2 (e)(1) y (e)(2) con carga
desbalanceada de nieve Su, en psi.
θ es el ángulo de los elementos del cono con la horizontal, en grados.
CA es la tolerancia de corrosión.
5.10.5.2 El área de participación en la junta techo-cuerpo deberá ser determinado utilizando la figura
F.2 y el espesor nominal del material menos cualquier tolerancia de corrosión deberá ser igual o
exceder lo siguiente:
𝑝 𝐷2
8 𝐹𝑎 tan 𝜃
donde
p es la mayor de las combinaciones de carga en 5.2.2 (e)(1) y (e)(2).

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D es el diámetro nominal del tanque.

Θ es el ángulo de los elementos del cono con la horizontal, en grados.
Fa es igual a (0,6Fy), el menor esfuerzo de tensión admisible de tracción para los materiales
en la junta techo-cuerpo.
Fy la menor resistencia de fluencia del material en la junta techo-cuerpo a la máxima
temperatura de diseño.

●5.10.6 Techos domo y sombrilla auto soportados.

Nota: Los techos auto soportados cuyas chapas de techo son rigidizadas por secciones soldadas a
las chapas no necesitan cumplir con los requisitos mínimos de espesor, pero el espesor nominal de
las chapas del techo no deberá ser menor a 4.8 mm (3/16 in) cuando así sea diseñado por el
Fabricante, sujeto a la aprobación del Comprador.
5.10.6.1 Los techos domo y sombrilla auto soportados deben cumplir con los siguientes
requerimientos:
Radio mínimo = 0,8D (a menos que sea especificado de otra forma por el Comprador).
Radio máximo = 1,2D
En unidades SI:
El espesor nominal no deberá ser menor al mayor de

𝐵 𝑈
4 × 1000𝑟𝑟 √ + 𝐶𝐴, 𝑜 4 × 1000𝑟𝑟 √ + 𝐶𝐴, 𝑜 5𝑚𝑚
1000 × 𝐸 1,33 × 1000 × 𝐸

El espesor corroído no deberá mayor a 13 mm.

donde
D es el diámetro nominal del tanque, en metros.
E es el módulo de elasticidad (MPa) a la máxima temperatura de diseño.
B es la mayor de las combinaciones de carga en 5.2.2 (e)(1) y (e)(2) con carga balanceada
de nieve Sb, en kPa.
U es la mayor de las combinaciones de carga en 5.2.2 (e)(1) y (e)(2) con carga
desbalanceada de nieve Su, en kPa.
rr es el radio del techo, en metros.
En unidades USC:
El espesor nominal no deberá ser menor al mayor de

𝐵 𝑈
4 × 12𝑟𝑟 √ + 𝐶𝐴, 𝑜 4 × 12𝑟𝑟 √ + 𝐶𝐴, 𝑜 3⁄16 𝑖𝑛.
144 × 𝐸 1,33 × 144 × 𝐸

El espesor corroído no deberá ser mayor a 1/2 in.

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donde
D es el diámetro nominal del tanque, en ft.
E es el módulo de elasticidad (psi) a la máxima temperatura de diseño.
B es la mayor de las combinaciones de carga en 5.2.2 (e)(1) y (e)(2) con carga balanceada
de nieve Sb, en psi.
U es la mayor de las combinaciones de carga en 5.2.2 (e)(1) y (e)(2) con carga balanceada
de nieve Su, en psi.
rr es el radio del techo, en ft.
5.10.6.2 El área de participación en la junta techo-cuerpo deberá ser determinado utilizando la figura
F.2 y el espesor nominal del material menos cualquier tolerancia de corrosión deberá ser igual o
exceder lo siguiente:
𝑝 𝐷2
8 𝐹𝑎 tan 𝜃
donde
p es la mayor de las combinaciones de carga en 5.2.2 (e)(1) y (e)(2).
D es el diámetro nominal del tanque.
θ es el ángulo de los elementos del cono con la horizontal, en grados.
Fa es igual a (0,6Fy), el menor esfuerzo de tensión admisible de tracción para los materiales
en la junta techo-cuerpo.
Fy es la menor resistencia de fluencia del material en la junta techo-cuerpo a la máxima
temperatura de diseño.
5.10.7 Unión de del ángulo superior para techos auto soportados.
Información y ciertos restricciones en los tipos de juntas del ángulo superior se dan en el ítem c de
5.1.5.9. Detalles de la soldadura se dan en 7.2.
5.11 CARGAS DE VIENTO EN LOS TANQUES (ESTABILIDAD AL VOLCAMIENTO).
5.11.1 Presión de viento
La estabilidad al volcamiento deberá ser calculada usando las presiones de viento dadas en
5.2.1(k).
5.11.2 Tanques auto anclados.
Los tanques auto anclados deberán cumplir los requerimientos de 5.11.2.1 0 5.11.2.2. Ver la figura
5.27.
5.11.2.1 Los tanques auto anclados, excepto tanques de techo cónico soportado que cumplen los
requerimientos de 5.10.4, deberán satisfacer todos los siguientes criterios de levantamiento:
1) 0.6Mw + MPi < MDL/1.5 + MDLR
2) Mw + Fp(MPi ) < (MDL + MF)/2 + MDLR

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3) Mws + Fp(MPi ) < MDL/1.5 + MDLR

donde:
Fp es el factor de combinación de presión, ver 5.2.2.
MPi es el momento de la presión interna de diseño, sobre la junta cuerpo-fondo.
Mw es el momento de volcamiento de la presión horizontal más la vertical del viento, sobre la
junta cuerpo-fondo.
MDL es el momento del peso nominal del cuerpo y la estructura del techo soportada por el
cuerpo que no está unido a la chapa del techo, sobre la junta cuerpo-fondo.
MF es el momento del peso del líquido, sobre la junta cuerpo-fondo.
MDLR es el momento del peso nominal de la chapa del techo más cualquier estructura unida,
sobre la junta cuerpo-fondo.
Mws es el momento de volcamiento de la presión horizontal del viento, sobre la junta cuerpo-
fondo.

Figura 5-27 Chequeo de volcamiento para tanques no anclados.

5.11.2.2 Los tanques auto anclados con techo cónico soportado cumpliendo con los requerimientos
de 5.10.4 deberán satisfacer el siguiente criterio:
Mws + Fp(MPi ) < MDL/1.5 + MDLR

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5.11.2.3 (wL) es el peso resistente del contenido del tanque por unidad de longitud de la
circunferencia del cuerpo basado en una gravedad específica (G) de 0.7 o la gravedad específica
del producto contenido, lo que sea menor, y una altura de la mitad de la altura de diseño del líquido
H. wL deberá ser el menor entre 70.4 HD en unidades SI (0.45 HD en unidades USC) o lo siguiente:
En unidades SI:

𝑤𝐿 = 59(𝑡𝑏 − 𝐶𝐴)√(𝐹𝑏𝑦 )𝐻(𝑁 ⁄𝑚)

En unidades USC:

𝑤𝐿 = 4,67(𝑡𝑏 − 𝐶𝐴)√(𝐹𝑏𝑦 )𝐻(𝑙𝑏𝑓 ⁄𝑓𝑡)

donde:
Fby es la resistencia de fluencia mínima especificada de la chapa del fondo debajo del cuerpo,
MPa (lbf/in2).
G es la gravedad específica del producto almacenado o 0,7, lo que sea menor.
H es el nivel de diseño del líquido, en m (ft).
D diámetro del tanque, en m (ft).
tb espesor corroído requerido de la chapa del fondo debajo del cuerpo mm (in) que es usada
para resistir el volcamiento por el viento. La chapa del fondo deberá tener las siguientes
restricciones:
1) El espesor corroído tb, usado para calcular wL, no deberá exceder el espesor del primer
anillo del cuerpo menos cualquier tolerancia de corrosión del cuerpo.
2) Cuando la chapa del fondo debajo del cuerpo es más gruesa que el resto del fondo del
tanque debido al volcamiento por el viento, la proyección mínima de la chapa anular más
gruesa suministrada por el interior de la pared del tanque, L, deberá el más grande entre
450 mm (18 in) o Lb, sin embargo no necesita ser más de 0.035D.
En unidades SI:

𝐹𝑏𝑦
𝐿𝑏 = 0,0291(𝑡𝑏 − 𝐶𝐴)√ ≤ 0,035𝐷(𝑒𝑛 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠)
𝐻

En unidades US Customary:

𝐹𝑏𝑦
𝐿𝑏 = 0,365(𝑡𝑏 − 𝐶𝐴)√ ≤ 0,035𝐷(𝑒𝑛 𝑓𝑡)
𝐻

5.11.3 Tanques anclados mecánicamente.

Cuando los requerimientos de 5.11.2 no pueden ser satisfechos, anclar el tanque por los
requerimientos de 5.12.

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5.11.4 Fricción de deslizamiento

A menos que sea requerido de otra manera, los tanques que puedan estar sujetos a deslizamiento
debido al viento, deberán usar una fricción de deslizamiento máxima admisible de 0.40 multiplicado
por la fuerza contra el fondo del tanque.
5.12 ANCLAJE DE LOS TANQUES.
5.12.1 Cuando se requiere que un tanque sea anclado por 5.11 (viento), el anexo E (sísmico), el
anexo F (presión interna) o cuando el tanque es anclado por cualquiera otra razón, se deberán
cumplir los siguientes requerimientos mínimos.
5.12.2 El anclaje deberá ser suministrado para resistir cada uno de los casos de cargas de
levantamiento listados en las tablas 5.20a y 5.2b. La carga por perno de anclaje deberá ser:

𝑇𝑏 = 𝑈⁄𝑁
donde:
TB es la carga por perno de anclaje.
U es la carga neta de levantamiento por tablas 5.21a y 5.21b.
N es el número de pernos de anclaje (un mínimo de 4 es requerido).
5.12.3 El espaciamiento entre centro de pernos de anclaje medido a lo largo de la circunferencia
del tanque en el diámetro exterior del tanque no deberá exceder de 3 m (10 ft).
5.12.4 La excentricidad mínima del perno de anclaje desde la superficie exterior del cuerpo se debe
establecer en la placa inferior proyección especificada en 5.4.2 más 3 mm (1/8 pulg.) más la mitad
del diámetro del perno de anclaje más cualquier crecimiento térmico requerido espacio libre de
acuerdo con las siguientes ecuaciones (ver Figura 5.28):
e ≥ em, y
En unidades SI:
em = 54 + d/2 + 500EtDT
En unidades USC:
em = 2,125 + d/2 + 6EtDT
donde:
d es el diámetro del perno de anclaje, en mm (pulgadas).
D es el diámetro nominal del tanque en metros (pies).
e es la excentricidad de diseño del perno de anclaje en mm (pulgadas).
em es la excentricidad mínima del perno de anclaje en mm (pulgadas).
Et es el coeficiente de expansión térmica del material del fondo del tanque en mm/mm °C
(in/in °F).
T es la diferencia entre la temperatura ambiente y la temperatura máxima de diseño en °C
(°F).

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Tabla 5.20a – Cargas de levantamiento (SI)

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Tabla 5.20b – Cargas de levantamiento (USC)

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5.12.5 Los esfuerzos admisibles para los pernos de anclaje deberán estar de acuerdo con las tablas
5.21a y 5.21b para cada caso de carga. El esfuerzo admisible se deberá aplicar al área neta (raíz)
del perno de anclaje o al área basada en el diámetro nominal del perno de anclaje corroído, lo que
sea menor. En el caso de las platinas de anclaje, la tensión admisible se aplicará al area corroída
o reducida de la platina de anclaje, lo que sea menor. Fy deberá ser tomado a la temperatura máxima
de diseño para platina s no aisladas soldadas directamente al cuerpo y anclajes aislados, y a la
temperatura ambiente para anclajes expuestos. Las platina s de anclaje deberán ser evaluadas en
el área de la sección transversal donde están conectadas al cuerpo del tanque y en cualquier área
transversal de la sección reducida, cada una con el Fy apropiado para la localización de la
evaluación.
5.12.6 El Comprador deberá especificar cualquier tolerancia de corrosión que se deba adicionar a
las dimensiones del perno de anclaje. A menos que se especifique de otra manera, la tolerancia de
corrosión para los pernos de anclaje deberá ser aplicada al diámetro nominal. El diámetro mínimo
de los pernos de anclaje es de 1 in más cualquier tolerancia de corrosión especificada.
5.12.7 La fijación de los pernos de anclaje al cuerpo deberá ser a través de ensambles rigidizados
tipo silleta o anillos de anclaje, con un tamaño y altura suficientes. Un procedimiento aceptable para
el diseño de silletas de anclaje está dado en AISI Steel Plate Engineering Data, Volume 2, Part 5,
“Anchor Bolt Chairs”. Ver figura 5.28 para un detalle típico de una silleta. Cuando sea aceptable
para el Comprador, correas o tirantes de anclaje pueden ser usados. Ver 5.12.15 para los
requerimientos de diseño para las correas o tirantes de anclaje y la figura 5.29 y figura 5.30 para
configuraciones típicas de correas o tirantes de anclaje.
5.12.8 Otras evaluaciones de la unión de anclajes al cuerpo se pueden hacer para asegurar que los
esfuerzos localizados en el cuerpo deberán ser manejados adecuadamente. Una técnica de
evaluación aceptable es dada en ASME Sección VIII División 2, anexo 4, usando los esfuerzos
admisibles dados en esta sección para Sm. El método de unión deberá tomar en consideración el
efecto de la deflexión y la rotación del cuerpo.
5.12.9 Los esfuerzos admisibles en los pernos de anclaje deben estar de acuerdo con ANSI/AISC
360 usando la metodología de diseño de resistencia admisible a (ASD). Un incremento de 33% de
la tensión admisible se puede utilizar para las condiciones de carga del viento o sismo. La carga de
viento no tiene que ser considerada en combinación con la carga sísmica.
5.12.10 El máximo esfuerzo local permitido en la unión del anclaje debe estar de acuerdo con la
tabla 5.21a y la tabla 5.21b a menos que una evaluación alternativa se realice en conformidad con
5.12.8.
5.12.11 Los anclajes y su unión al tanque deberán ser diseñados para permitir la expansión y
contracción radial del cuerpo del tanque resultante del cambio de la temperatura y las cargas del
producto. P.2.5.1 deberá ser usado para la metodología de cálculo del crecimiento radial del cuerpo.
(Para la variable L, usar la distancia vertical desde la chapa superior de la silleta de anclaje hasta
la chapa del fondo tanque. El cambio de temperatura deberá ser tomado desde la temperatura
ambiente hasta la temperatura máxima de diseño especificada y desde la temperatura ambiente
hasta la temperatura mínima de metal de diseño especificada). Ver la Figura 5.28 para una
ilustración del hueco alargado (slot) para los pernos en la chapa superior de la silleta de anclaje.

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5.12.12 Los pernos de anclaje deben apretarse uniformemente para que quede ajustado y cualquier
platina de anclaje deberá ser soldada, mientras el tanque está siendo llenado con el agua de prueba,
pero antes de que cualquier presión sea aplicada sobre la superficie del agua. Medidas como el
martillado de los hilos de las roscas, añadir contra-tuercas de bloqueo o soldar con puntos las
tuercas a las silleta, deberán ser tomadas para evitar que las tuercas se aflojen.
5.12.13 La resistencia del empotramiento del anclaje en la fundación civil deberá ser suficiente para
desarrollar la resistencia mínima de fluencia especificada del anclaje. Anclajes en forma de gancho
o chapas de extremo (end plates) pueden ser usados para resistir su extracción.
5.12.14 La fundación civil deberá suministra un contrapeso adecuado para resistir las cargas de
diseño de levantamiento de acuerdo con lo siguiente.
5.12.14.1 El peso del contrapeso, tal como un anillo de concreto, deberá ser diseñado de forma que
la resistencia al levantamiento neto esté de acuerdo con las tablas 5.21a y 5.21b. Al considerar el
levantamiento debido al momento por viento o sismo, se deberá hacer una evaluación para asegurar
la estabilidad al volcamiento de la fundación y para asegurar que las presiones de soporte del suelo
están dentro de los niveles de esfuerzos admisibles como es determinado usando las
recomendaciones del anexo B.
5.12.14.2 Cuando una zapata se incluye en el diseño del anillo de concreto, el peso efectivo del
suelo por encima de la zapata puede ser incluido en el valor del contrapeso.
5.12.15 Entre 5.12.15.1 y 15.12.15.5 se dan requisitos y detalles para las platinas de anclaje. Ver
figuras 5.29 a 5.31.
5.13 Reacciones hacia abajo sobre las fundaciones civiles.
Las reacciones verticales hacia abajo que actúan sobre la fundación civil del tanque se dan en la
tabla 5.21. Las unidades para las reacciones son:
a) Cuerpo: fuerza / longitud.
b) Fondo: fuerza / área.
c) Columnas del techo: fuerza.

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Figura 5-28 Silleta de anclaje típica.

1 Cuerpo del tanque 4 Platina de respaldo en el cuerpo

2.1 Platina de anclaje de acero inoxidable 5 Base de la fundación civil
2.2 Platina de anclaje de acero al carbono 6 Junta de soldadura a tope
3 Fondo del tanque
NOTA Las propiedades de tensión y de fluencia del material de la parte 2.2 serán iguales o
menores que aquellas del material de la chapa del cuerpo.

Figura 5-29 Soldadura de unión típica de platina de anclaje (para tanque de acero al carbono).

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Tabla 5.21 – Cargas de reacción hacia abajo sin factor en la fundación civil (esfuerzo de trabajo)

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SECCIÓN 6 - FABRICACION

6.1 General.
6.1.1 Mano de obra.

●6.1.1.1 Todo el trabajo de fabricación API p. ej. Std 650 de tanques se hará de acuerdo con este
estándar y con las alternativas permisibles especificados en la solicitud de pedido o la orden del
Comprador. La fabricación y el acabado deberán ser de primera clase en todos los sentidos y sujetos
a la inspección detallada del inspector del Fabricante, incluso si el Comprador ha renunciado a
cualquier parte de la inspección.
6.1.1.2 Cuando el material requiere enderezamiento el trabajo deberá ser hecho con prensa u otro
método que no dañe el material, previo a cualquier trazado o conformado. Calentamiento o
martillado no es permitido a menos que el material sea mantenido a la temperatura de forjado
durante el enderezamiento.
6.1.2 Terminado de los bordes de las chapas.
Las chapas pueden ser cortadas con cizalla hasta un espesor de 10 mm (3/8 in) para juntas a tope
y hasta un espesor de 16 mm (5/8 in) para juntas traslapadas. Espesores mayores se deben cortar
por procesos de corte a gas.

●Nota: Con la aprobación del Comprador, la limitación de corte con cizalla de las chapas utilizadas para juntas
a tope puede incrementarse hasta un espesor menor o igual a 16 mm (5/8 in).
Cuando los bordes de las chapas se cortan con gas, la superficie resultante deberá ser uniforme y
suave y deberá estar libre de cascarilla y acumulaciones de escoria antes de la soldadura. Después
de que los bordes cortados por gas o cizallado han sido limpiados con cepillos de alambre, la capa
fina de óxido adherido a los bordes no necesita ser eliminada antes de la soldadura. Los bordes
circunferenciales de las chapas del techo y el fondo pueden ser cortados manualmente con gas.

●6.1.3 Conformado de las chapas del cuerpo.

La Figura 6.1 proporciona criterios para la conformación de las chapas a la curvatura del tanque
antes de su instalación en el mismo. El conformado de las chapas simultáneamente con su
instalación en el cuerpo del tanque se permite si el diámetro del tanque excede el límite en la Figura
6.1 o si el procedimiento alternativo del Fabricante para cualquier diámetro ha sido aceptado por el
Comprador.
6.1.4 Marcado.
Todas los chapas especiales que se cortan para dar la forma antes del envío, así como los miembros
estructurales de soporte del techo deberán ser marcados como se indica en los planos del
Fabricante.
6.1.5 Envío.
Las chapas y el material del tanque deberán ser cargados de una forma que se asegure su entrega
sin daños. Los tornillos, tuercas, conexiones y otras partes pequeñas serán empacadas en cajas o
puestas en barriles o sacos para su envío. Todas las caras de las bridas y demás superficies
maquinadas deberán estar protegidas contra la corrosión y los daños físicos.

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Nota: cualquier combinación de diámetro y espesor que caiga en la línea solida

o por encima, requiere conformado antes de la instalación.

Figura 6.1 – Conformado de chapas

6.2 Inspección de taller.

●6.2.1 Al inspector del Comprador se le deberá permitir la libre entrada a todas las partes de la planta
del Fabricante que estén involucradas con el contrato, cada vez que se realiceen ellas cualquier
trabajo en el marco del contrato. El Fabricante debe proporcionar al inspector del Comprador todas
las facilidades razonables que le permitan asegurar que el material está siendo suministrado de
acuerdo con este estándar. Además, el Fabricante deberá proporcionar muestras o probetas de
materiales con el propósito de calificar los soldadores de acuerdo con 9.3.
A menos que se especifique lo contrario, la inspección se hará en el lugar de la fabricación antes
de su envío. El Fabricante deberá dar aviso al Comprador con suficiente anticipación de cuando
rolará las chapas y de cuándo comenzará la fabricación para que el inspector del Comprador pueda
estar presente cuando sea requerido. El certificado usual de calidad y pruebas de las acerías, se
considerará suficiente para probar la calidad del acero suministrado (excepto como se indica en
6.2.2). Los certificados de calidad y pruebas de las acerías o los certificados de cumplimiento, según
lo previsto en las especificaciones del material, deberán ser suministrados al Comprador sólo
cuando la opción se especifique en el contrato inicial que se les proporcione.
6.2.2 La inspección de planta y de taller no libera al Fabricante de su responsabilidad de reemplazar
cualquier material defectuoso y de la reparación de cualquier defecto de fabricación que puedan ser
descubiertos en el montaje de campo.

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●6.2.3 Cualquier material o mano de obra que de cualquier manera falle en cumplir con los requisitos
de este estándar pueden ser rechazados por el inspector del Comprador y el material en cuestión
no deberá ser utilizado en el marco del contrato. El material que muestre defectos perjudiciales
posteriores a su aceptación en la planta de fabricación, con posterioridad a la aceptación de las
obras en el taller del Fabricante o durante el ensamble e inspección del tanque, será rechazado. El
Fabricante será notificado de esto por escrito y será requerido de suministrar material nuevo con
prontitud y de hacer las sustituciones necesarias o las reparaciones adecuadas.

●6.2.4.a El Fabricante deberá inspeccionar visualmente todos los bordes de las chapas del cuerpo y
del techo antes de instalar las chapas en el tanque o antes de la inserción de una boquilla en la
chapa para determinar si están presentes laminaciones. Si se detecta visualmente una laminación,
el Fabricante deberá inspeccionar ultrasónicamente el área para determinar la extensión de la
laminaciones y deberá rechazar la chapa o hacer las reparaciones de acuerdo con 6.2.4.b.

●6.2.4.b. Para laminaciones encontradas que no excedan de 75 mm (3 pulgadas) de largo y 25 mm

(1 pulgada) de profundidad, las reparaciones pueden ser hechas por excavación del borde y
soldadura para sellar la laminación. El Fabricante deberá presentar el procedimiento de reparación
del borde para la aceptación del Comprador, antes del inicio de la fabricación. Para laminaciones
que superen estos límites, el Fabricante podrá optar por rechazar o reparar la chapa por la remoción
por completo de la laminación. Antes de hacer dichas reparaciones el Fabricante deberá
documentar el alcance de la laminación y presentar un procedimiento de reparación específico del
caso, para su aprobación por el Comprador.

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SECCIÓN 7 - MONTAJE.
7.1 GENERALIDADES
7.1.1 El trabajo requerido para la fundación civil y el suelo deberá ser suministrado por el Comprador
a menos que se especifique lo contrario en el Contrato. El Fabricante deberá comprobar las
tolerancias de nivel y contorno antes de empezar a trabajar y deberá notificar al Comprador de
cualquier deficiencia descubierta que pudiera afectar la calidad del trabajo terminado. Las
deficiencias anotadas deberán ser rectificada por el Comprador a menos que sea acordado de otro
modo con el Fabricante.
7.1.2 Después de que el Comprador ha entregado la fundación del tanque al Fabricante, este deberá
mantener el suelo debajo del tanque con su verdadero perfil y libre de materiales extraños tales
como arcilla, carbón, cenizas, desechos metálicos o material animal o vegetal de cualquier tipo. El
Fabricante deberá reparar cualquier daño a cualquier fundación civil o superficie del suelo causada
por las operaciones del Fabricante.
7.1.3 Recubrimientos o material extraño no se deberá utilizar entre las superficies en contacto en la
construcción del tanque, excepto como es permitido por 7.2.1.10.
7.1.4 Los recubrimientos u otra protección para el trabajo estructural en el interior y el exterior del
tanque serán los especificados en el contrato y deberán ser aplicados por trabajadores
competentes.
7.1.5 Todos los accesorios temporales soldados unidos al exterior del tanque deberán ser
removidos y cualquier proyección visible de metal de soldadura deberá ser esmerilada a ras con la
superficie de la chapa. En el caso de desgarro accidental de la chapa cuando los accesorios
temporales son removidos, la zona dañada deberá ser reparada mediante soldadura y esmerilado
subsiguiente de la superficie a un contorno suave.
7.1.6 Todos los accesorios temporales soldados unidos al interior del tanque, incluyendo el del
cuerpo, el techo, el fondo del tanque, las columnas del techo y otras estructuras internas deberán
ser removidos y cualquier proyección visible de metal de soldadura deberá ser esmerilada a ras con
la superficie de la chapa. En el caso de desgarro accidental de la chapa cuando los accesorios
temporales son removidos, la zona dañada deberá ser reparada mediante soldadura y esmerilado
subsiguiente de la superficie a un contorno suave. Este trabajo debe ser terminado antes de la
aplicación de los recubrimientos internos, la elevación de un techo fijo con aire, la flotación inicial
de un techo flotante y cualquier otra circunstancia en que estas proyecciones puedan causar daños.
7.2 DETALLES DE SOLDADURA
7.2.1 Generalidades
7.2.1.1 Los tanques y sus elementos estructurales se deben soldar con uno de los siguientes
procesos de arco: electrodo revestido, gas-metal (MIG), gas-tungsteno (TIG), electrodo tubular (Flux
cored), arco sumergido u oxigas, electro escoria o electro gas, usando el equipo adecuado. El uso
de oxigas, electro escoria o electro gas debe ser por acuerdo entre el Fabricante y el Comprador.
El uso de proceso de oxigas no es permitido cuando son requeridas pruebas de impacto del
material. Todas las soldaduras del tanque deben ser efectuadas de acuerdo con los requerimientos
de la sección 9 de este estándar y con las especificaciones del procedimiento de soldadura, como
se describe en la sección IX del código ASME. Las soldaduras se deben ejecutar de manera que se
asegure completa fusión con el metal base.

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7.2.1.2 A petición del Comprador, el Comprador podrá designar secciones aplicables de API RP 582
para guías y prácticas suplementarias de soldadura.
7.2.1.3 Ninguna soldadura de ninguna clase se deberá efectuar cuando las superficies a ser
soldadas están húmedas por lluvia, nieve o hielo; cuando la lluvia o la nieve están cayendo en tales
superficies; o durante períodos de vientos altos, a menos que el soldador y el trabajo estén
apropiadamente protegidos. También debe ser aplicado precalentamiento cuando la temperatura
del metal esté por debajo de la temperatura requerida por las tablas 7-1a y 7-1b. En tal caso el metal
base deberá ser calentado al menos hasta la temperatura indicada en las tablas 7-1a y 7-1b dentro
de los 75 mm (3 in) del lugar donde la soldadura va a ser iniciada y mantenida 75 mm (3 in) adelante
del arco.
Tabla 7.1a (SI) – Temperaturas de precalentamiento mínimo

Grupo de Material Espesor (t) de la chapa Temperatura mínima de precalentamiento

por Tablas 4.4a más gruesa (mm)

t ≤ 32 0 ºC
Grupos I, II, III
32 < t ≤ 40 10 ºC
& IIIA
t > 40 93 ºC

t ≤ 32 10 ºC
Grupos IV, IVA,
32 < t ≤ 40 40 ºC
V & VI
t > 40 93 ºC

Tabla 7.1b (USC) – Temperaturas de precalentamiento mínimo

Grupo de Material Espesor (t) de la chapa Temperatura mínima de precalentamiento

por Tablas 4.4b más gruesa (in)

t ≤ 1.25 32 ºF
Grupos I, II, III
1.25 < t ≤ 1.50) 50 ºF
& IIIA
t > 1.50 200 ºF

t ≤ 1.25 50 ºF
Grupos IV, IVA,
1.25 < t ≤ 1.50) 100 ºF
V & VI
t > 1.50 200 °F

7.2.1.4 Cada capa de metal de soldadura o soldadura multicapas deberá ser limpiada de escoria y
otros depósitos antes de que la siguiente capa sea aplicada.
7.2.1.5 Los bordes de todas las soldaduras deberán fundirse suavemente con la superficie de la
chapa, sin ángulos agudos.

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7.2.1.6 Toda la soldadura deberá estar libre de ondulaciones, cavidades, traslapes, bordes abruptos
y valles que interfieran con la interpretación de los resultados de los ensayos no- destructivos END.
7.2.1.7 Durante la operación de soldadura las chapas deben ser mantenidas en contacto estrecho
en todas las juntas traslapadas.
7.2.1.8 El método propuesto por el Fabricante para mantener las chapas en posición para la
soldadura deberá ser enviado al Inspector del Comprador para aprobación si no sido dada antes
una aprobación escrita por el Comprador.
7.2.1.9 Los puntos de soldadura de armado de las juntas verticales de los cuerpos de los tanques
deberán ser removidos y no deberán permanecer en las juntas terminadas cuando las juntas son
soldadas manualmente. Cuando tales juntas son soldadas con el proceso de arco sumergido, los
puntos de soldadura de armado deberán ser limpiados cuidadosamente de toda la escoria, pero no
necesitan ser removidos si estos están sanos y son completamente fundidos dentro de los pases
subsiguientes de soldadura aplicada.
Bien sea que los puntos de soldadura sean removidos o dejados en su lugar, deberán ser hechos
utilizando un procedimiento de soldadura de filete o soldadura a tope calificados de acuerdo con la
sección IX del código ASME. Los puntos de soldadura que van a permanecer en la soldadura final
deberán ser hechos por soldadores calificados de acuerdo con la sección IX del código ASME y
deberán ser inspeccionados visualmente por defectos, los cuales sin son encontrados deberán ser
removidos (ver 8.5 para los criterios para la inspección visual).
7.2.1.10 Se deberán utilizar electrodos de bajo hidrógeno cuando se utiliza el proceso de electrodo
revestido (SMAW), en todas las soldaduras del anillo perimetral del fondo y de los anillos del cuerpo
incluyendo la unión del primer anillo del cuerpo a las chapas del fondo o del anillo del fondo, como
sigue:
a) Donde las chapas son más gruesas que 12.5 mm (1/2 in) (basados en el espesor más grueso
de los miembros que están siendo unidos) y son hechas de materiales de los grupos I a III.
b) Para todos los espesores cuando las chapas son hechas de materiales de los grupos IV, IVA,
V y VI.
7.2.1.11 Accesorios pequeños no estructurales, tales como ganchos para el aislamiento, pernos y
pines, pero no anillos o barras de soporte de aislamiento, se pueden soldar con los procesos de
arco de pernos (arc stud), condensador de descarga (capacitor discharge) o el proceso de arco de
electrodo revestido (SMAW), a la superficie exterior incluyendo las chapas de refuerzo o ensambles
con PWHT y al techo fijo.
7.2.1.11.1 Estos accesorios pueden se soldados antes o después de la prueba hidrostática, con las
siguientes condiciones:
a) Los procedimientos de soldadura de arco de electrodo revestido, deberán cumplir con los
requisitos de calificación de la Sección 9, para su uso.
b) La energía de salida de la soldadura por el método de condensador de descarga deberá estar
limitada a 125 vatios-segundo o menos. Una especificación de procedimiento deberá ser
preparada para toda la soldadura por el método de condensador de descarga, pero tales
procedimientos no requieren de calificación.
7.2.1.11.1 Estos accesorios pueden se soldados después de la prueba hidrostática, con los
siguientes requisitos adicionales:

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a) Las localizaciones de las uniones cumplan los requisitos de espaciamiento de 5.8.1.2a para
todos los tipos y grupos de materiales del cuerpo.
b) El proceso de soldadura de arco de pernos es limitado a pernos de 10 mm (3/8 in) de diámetro
máximo o una sección transversal equivalente .
c) Los electrodos de soldadura de arco de electrodo revestido son limitados a 3 mm (1/8 in) de
diámetro máximo y deberán ser del tipo de bajo hidrógeno para todos los materiales de acero
al carbono y todos los espesores de materiales del cuerpo.
d) Las soldaduras de unión, a excepción de aquellas hechas por el método de condensador de
descarga, deberán ser inspeccionadas por 7.2.3.6. Las soldaduras de unión hechas por el
método de condensador de descarga, deberán ser inspeccionadas visualmente para todos los
tipos y grupos de materiales del cuerpo.
e) Todas las soldaduras con procedimientos de espárragos y por el método de condensador de
descarga han sido calificados de acuerdo con ASME sección IX.
7.2.2 SOLDADURA DEL FONDO.
7.2.2.1 Después de que las chapas del fondo han sido extendidas y apuntadas por soldadura,
deberán ser unidas por soldadura de las juntas en una secuencia que el Fabricante ha encontrado
que resulta en la menor distorsión por contracción y por lo tanto suministra una superficie tan plana
como sea posible.
7.2.2.2 La soldadura del cuerpo al fondo deberá ser prácticamente completada antes de terminar
cualquier junta del fondo que se haya dejado abierta para compensar las distorsiones y
deformaciones de las soldaduras previamente hechas.
7.2.2.3 Las chapas del cuerpo pueden ser alineadas por medio de grapas metálicas soldadas a las
chapas del fondo y el cuerpo puede ser apuntado con soldadura al fondo antes de hacer la
soldadura continua de las chapas del cuerpo a las chapas del fondo.
7.2.2.4 Se debe verificar que los requisitos de espaciamiento para el fondo o la chapa anular en las
localizaciones del anclaje cumplan con 5.12.4. En caso de que el espacio entre el perno de anclaje
y el borde del fondo o la chapa anular sea menor que el especificado en 5.12.4, la proyección del
fondo o la chapa anular puede recortarse suavemente hasta un mínimo de 25 mm (1 in) desde la
línea de fusión de la soldadura del cuerpo al fondo o 12.7 mm (1/2 in) desde línea de fusión de la
soldadura de cualquier soldadura de chapa de refuerzo de tipo bajo o soldadura de chapa de inserto
engrosada, como sea aplicable

En el caso de que la proyección de la chapa del fondo sea mayor que el mínimo especificado
en 5.4.2, la proyección de la chapa del fondo en las localizaciones del anclaje se puede
recortar suavemente a los mínimos especificados. .
7.2.3 SOLDADURA DEL CUERPO.
7.2.3.1 Las chapas a unir mediante soldadura a tope deberán ser armadas con precisión y
mantenidas en posición durante la operación de soldadura. El desalineamiento en las juntas
verticales terminadas para chapas mayores de 16 mm (5/8 in) de espesor no deberá exceder de
10% del espesor de la chapa o 3 mm (1/8 in) lo que sea menor; el desalineamiento para chapas
menores o iguales a 16 mm (5/8 in) de espesor no deberá exceder de 1.5 mm (1/16 in).
7.2.3.2 En las juntas horizontales a tope terminadas, la chapa superior no deberá proyectarse más
allá de la chapa inferior en ningún punto por más de 20% del espesor de la chapa superior con una

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proyección máxima de 3 mm (1/8 in); sin embargo para chapas de menos de 8 mm (5/16 in) de
espesor la proyección máxima deberá estar limitada a 1.5 mm (1/16 in).
7.2.3.3 La chapa superior en una junta a tope horizontal deberá tener una pendiente de 4:1 cuando
su espesor es de más de 3 mm (1/8 in) mayor que la chapa inferior.
7.2.3.4 El lado del respaldo de las juntas a tope soldadas por ambos lados, deberá ser limpiado
completamente de manera que dejará la superficie expuesta de manera satisfactoria para la fusión
del metal de soldadura que se añade, antes de la aplicación de la primera capa por el segundo lado.
Esta limpieza puede ser hecha por biselado, amolado o esmerilado, arco-aire (melting-out) o en
donde la parte posterior de la capa inicial esté suave y libre de cavidades que podrían atrapar
escoria por otro método, que después de una inspección de campo sea aceptable para el
Comprador.
7.2.3.5 Para juntas circunferenciales y verticales en cuerpos de tanques fabricados con materiales
de espesores mayores de 40 mm (1-1/2 in), basados en el espesor de la chapa más gruesa de la
junta, se requieren procedimientos de soldadura con pasadas múltiples; no se permiten pasadas
mayores de 40 mm (1 1/2 in) de espesor.
7.2.3.6 Los requisitos de esta sección deberán ser seguidos cuando se sueldan los materiales de
los grupos IV, IVA, V y VI. Los accesorios permanentes y temporales (véase 7.2.1.10 para obtener
información sobre las soldaduras cuerpo-fondo) deberán ser soldados con electrodos de bajo
hidrógeno. La unión tanto de los accesorios permanentes como los temporales deberán ser
soldados de acuerdo con un procedimiento que minimice el potencial de agrietamientos bajo la capa
(underbead cracking). Las soldaduras de los accesorios permanentes (sin incluir las soldaduras
cuerpo-fondo) y las áreas donde los accesorios temporales son removidos, deberán ser
inspeccionados visualmente y mediante el método de partículas magnéticas o líquidos penetrantes
(ver 8.2 , 8.4 o 8.5 para los criterios apropiados de inspección).
7.2.3.7 Las soldaduras terminadas de ensambles con alivio de esfuerzos deberán ser
inspeccionadas visualmente y por partículas magnéticas o líquidos penetrantes, después del alivio
de esfuerzos pero antes de la prueba hidrostática.
7.2.3.8 Las conexiones a ras deberán ser inspeccionadas según 5.7.8.11.
7.2.4 SOLDADURA CUERPO-FONDO.
7.2.4.1 El pase inicial de soldadura por el interior del cuerpo deberá tener toda la escoria y
elementos no-metálicos removidos de la superficie de la soldadura y después será inspeccionado
en su circunferencia completa visualmente y por uno de los siguientes métodos, a ser acordados
entre el Comprador y el Fabricante. Si el método “a” es aplicado, se puede depositar la soldadura
por cualquiera de los lados interior o exterior. Si el método b, c, d o e es aplicado, la soldadura
interior debe ser depositada primero.
a) Partículas magnéticas.
b) Aplicando a la soldadura líquidos penetrantes removibles con solvente y luego aplicando el
revelador en la luz entre el cuerpo y el fondo y examinando para fugas después de un tiempo mínimo
de penetración de una hora.
c) Aplicando a la soldadura líquidos penetrantes removibles con agua a cualquier lado de la junta y
luego aplicando el revelador al otro lado de la junta y y examinando para fugas después de un
tiempo mínimo de penetración de una hora.

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d) Aplicando a la luz entre el fondo y el cuerpo, por el otro lado de la soldadura un aceite de alto
punto de ignición (flash point) tal como el diésel, dejándolo actuar como mínimo cuatro horas y
después inspeccionando para buscar evidencia de paso del aceite.
NOTA Residuos de aceite pueden permanecer en las superficies todavía por soldar después de la limpieza
requerida más abajo y es posible la contaminación de las soldaduras subsiguientes.

e) Aplicando una solución formadora de burbujas a la soldadura, usando una caja de vacío de
ángulo recto y examinando para que no haya formación de burbujas.
Limpiar abundantemente todos los materiales residuales de las inspecciones de las superficies aún
por soldar y de la luz sin soldar entre el cuerpo y el fondo. Remover los segmentos defectuosos de
soldadura y re-suelde según sea requerido. Re-inspeccionar las soldaduras reparadas y un mínimo
de 150 mm (6 in) a cada lado, de la manera descrita anteriormente. Repetir este proceso de
limpieza-remoción-reparación-inspección-y-limpieza hasta que no haya evidencias de fugas.
Completar todos los pases de soldadura de la junta por el interior y por el exterior del cuerpo.
Examinar visualmente las superficies terminadas de la soldadura de la junta por el interior y por el
exterior del cuerpo en toda su circunferencia.
7.2.4.2 Como alternativa a 7.2.4.1, las pasadas de soldadura iniciales, por el interior y el exterior del
cuerpo, deberán tener toda la escoria y los elementos no metálicos removidos de la superficie de la
soldadura y la soldaduras se inspeccionarán visualmente. Adicionalmente, después de la
terminación de la parte interior y exterior de las soldaduras de filete o de penetración parcial, las
soldaduras pueden ser probadas mediante la presurización del volumen entre las soldaduras
interiores y exteriores con presión de aire a 100 kPa (15 lbf/in 2 manométrica) y la aplicación de una
película de solución formadora de burbujas a ambos soldaduras. Para asegurar que la presión de
aire alcanza todas las partes de las soldaduras, un bloqueo cerrado en el espacio anular entre las
soldaduras interiores y exteriores debe ser proporcionado por soldadura en uno o más puntos.
Adicionalmente, un acoplamiento pequeño de tubo, que comunique con el volumen entre las
soldaduras, se debe conectar en un extremo y un manómetro de presión conectado a un
acoplamiento en el otro extremo del segmento bajo prueba.
7.2.4.3 Por acuerdo entre el Comprador y el Fabricante, las examinaciones de 7.2.4.1 pueden ser
obviadas si se efectúan las siguientes inspecciones a la circunferencia completa de las soldaduras:
a) Inspección visual al pase inicial de la soldadura (interior o exterior).
b) Inspección visual a las superficies finales de la soldadura, tanto interior como exterior.
c) Inspección por partículas magnéticas, líquidos penetrantes o con la caja de vacío de ángulo
recto y solución jabonosa.
7.2.5 TECHOS.
Excepto por la estipulación de que los elementos estructurales (tales como vigas) deben quedar
alineados y ajustados a la superficie del techo, el estándar no establece reglas especiales para el
montaje del techo.
7.3 INSPECCION, PRUEBAS Y REPARACIONES.
7.3.1 Generalidades.
7.3.1.1 El inspector del Comprador deberá tener libre acceso en todo momento a todas las partes
del trabajo que se están haciendo bajo el contrato. El Fabricante proporcionará a los inspectores
del Comprador facilidades razonables para asegurar al inspector que el trabajo está siendo
ejecutado realiza de acuerdo con este estándar.

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7.3.1.2 Cualquier material o la mano de obra estarán sujetos a los requisitos de reemplazo de 6.2.3.
7.3.1.3 El material que está dañado por defectos de fabricación o que sea de otra forma defectuoso
será rechazado. El Fabricante será notificado de ello por escrito y será requerido suministrar
material nuevo rápidamente o corregir los defectos de fabricación.
7.3.1.4 Antes de la aceptación, todo el trabajo debe ser completado a satisfacción del inspector del
Comprador y el tanque completo cuando se llena con petróleo deberá estar hermético y libre de
fugas.
7.3.2 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS.
7.3.2.1 Soldaduras a tope.
Es requerida completa penetración y fusión de las soldaduras de las juntas de las chapas del cuerpo
entre sí. La inspección de la calidad de las soldaduras deberá ser hecha por el método radiográfico
especificado en 8.1 o alternativamente, por acuerdo entre el Comprador y el Fabricante usando el
método de ultrasonido especificado en 8.3.1 (ver anexo U). Adicionalmente a la examinación
radiográfica o ultrasónica, estas soldaduras deberán ser inspeccionadas visualmente. Por otra
parte, el inspector del Comprador puede inspeccionar visualmente todas las soldaduras a tope en
busca de grietas, rastrilladuras del arco, socavado excesivo, porosidad en la superficie, fusión
incompleta y otros defectos. Los criterios de aceptación y reparación para la inspección visual están
especificados en 8.5.
7.3.2.2 Soldaduras de filete.
Las soldaduras de filete deberán ser inspeccionadas por el método visual. La soldadura final deberá
ser limpiada de escoria y otros depósitos antes de la inspección. Los criterios de aceptación y
reparación para la inspección visual están especificados en 8.5.
7.3.2.3 Responsabilidad
El Fabricante será responsable de hacer las radiografías y las reparaciones necesarias; sin
embargo, si el inspector del Comprador solicita radiografías que excedan el número especificado
en la sección 8 o solicita la remoción de sectores de las soldaduras de filete en exceso de una por
30 m (100 pies) de soldadura y no se descubre ningún defecto, las inspecciones adicionales y el
trabajo asociado será responsabilidad del Comprador.
7.3.3 Inspección y prueba del fondo del tanque.
Una vez terminada la soldadura del fondo del tanque las soldaduras y las chapas del fondo se
deberán inspeccionar visualmente para verificar si hay defectos o fugas potenciales. Se deberá
prestar atención particular a áreas tales como los sumideros, abolladuras, cavidades, traslapes
triples de chapas, puntos de quiebre en las chapas del fondo, rastrilladuras del arco, áreas donde
se removieron elementos temporales y quemaduras por el cable del arco de soldadura. Los criterios
de aceptación para la inspección visual y reparación están especificados en 8.5. Adicionalmente, se
deben probar las soldaduras finales terminadas del fondo por uno de los siguientes métodos:
a) Prueba con la caja de vacío, de acuerdo con el parágrafo 8.6.
b) Prueba con gas marcador (tracer gas) de acuerdo con el parágrafo 8.6.11.
c) Después de que al menos el primer anillo del cuerpo ha sido unido al fondo, agua (a ser
suministrada por el Comprador), se bombea por debajo del fondo. Una cabeza de 150 mm (6 in)
de líquido deberá ser mantenida usando un dique temporal para mantener esa profundidad

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alrededor del borde inferior del fondo. La línea que contiene el agua para la prueba puede ser
instalada temporalmente poniéndola a través de una boca de inspección de hombre a una o más
conexiones bridadas temporales en el fondo del tanque o la línea puede ser instalada de forma
permanente en la fundación civil por debajo del tanque. El método de instalación debe regirse
por la naturaleza de la fundación civil. Se deberá tener un cuidado razonable para preservar la
preparación del suelo debajo del tanque.
7.3.4 Inspección y pruebas de las soldaduras del sumidero.
Las soldaduras de los sumideros deberán ser examinadas visualmente para defectos y fugas
potenciales. Esta inspección deberá efectuada antes de la instalación y se puede hacer en el taller
o en el campo. Los criterios de aceptación de la inspección visual y la reparación están
especificados en 8.5. Además, todas las soldaduras deberán ser probadas para fugas por uno o
cualquier combinación de los métodos siguientes.
1) Caja de vacío de acuerdo con 8.6, utilizando una caja de vacío con el tamaño y la forma
apropiada.
2) Prueba presurizada de capa de solución, tratando el sumidero como un tanque pequeño de
acuerdo con J.4.2.2.
3) Prueba con aceite penetrante, por 7.2.4.1 d).
4) Inspección con líquidos penetrantes sin indicaciones, por 7.2.4.1 c).
7.3.5 Inspección de las soldaduras de las chapas de refuerzo.
Después de terminar la fabricación pero antes de que el tanque sea llenado con el agua de prueba,
las chapas de refuerzo deberán ser probadas aplicando una presión neumática de hasta 100 kPa
(15 lb/in2) entre la chapa del cuerpo del tanque y la chapa de refuerzo en cada boquilla, usando el
agujero de detección de fugas especificado en 5.5.7.1. Mientras cada espacio es sometido a dicha
presión, se deberá aplicar a cada soldadura de unión alrededor del refuerzo una película de jabón,
aceite de linaza u otro material adecuado para la detección de fugas, tanto por el interior como por
el exterior del tanque.
7.3.6 PRUEBA DEL CUERPO.
Una vez terminado el tanque completo y la estructura del techo, se deberá probar para resistencia
el cuerpo (excepto para tanques de acuerdo con el anexo F) y la fundación civil cargada inicialmente
por uno de los siguientes métodos, como sea especificado en la hoja de datos, Línea 14.
Adicionalmente a los requisitos básicos de examinación de 7.3.2, los métodos de carga hidrostática
son los siguientes:
7.3.6.1 Si hay agua disponible para probar el cuerpo:
7.3.6.1.1 El tanque se deberá llenar con agua como sigue:
a) Hasta el nivel máximo de diseño de líquido, H; o
b) Para un tanque con un techo hermético, hasta 50 mm (2 pulgadas) por encima de la soldadura
de unión de la chapa del techo o la barra de compresión con el ángulo superior o el cuerpo; o
c) Hasta un nivel más bajo que el especificado en ítem a) o b) cuando esté restringido por el sobre-
llenado, un techo flotante interno u otro nivel por acuerdo entre el Comprador y el Fabricante; o

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d) Hasta un cierto nivel con agua del mar, más bajo que el especificado en ítem a) o b), que produzca
en el primer anillo del cuerpo un esfuerzo de membrana igual al producido por una prueba de altura
total con agua fresca.
7.3.6.1.2 El tanque debe ser inspeccionado frecuentemente durante el proceso de llenado.
7.3.6.1.3 Si el tanque se llena a un nivel inferior al especificado en 7.3.6.1.1 a) o b), todas las juntas
soldadas entre el nivel del agua de prueba y el nivel especificado en 7.3.6.1.1 a) o b) deben ser
examinados de acuerdo con 7.3.6.2.1 a) o b).
7.3.6.2 Cuando el tanque se llena a un nivel inferior al especificado en 7.3.6.1.1 a) o b), se aplican
los requisitos de 7.3.6.2.1. Si no se dispone de agua suficiente para llenar el tanque y el Comprador
especifica la exención de la prueba hidrostática, se aplican los requisitos de 7.3.6.2.1 y 7.3.6.2.2:
7.3.6.2.1 El cuerpo del tanque entre el nivel del agua de prueba y el nivel especificado en 7.3.6.1.1
a) o b) debe ser examinado por uno de los siguientes:
a) Aplicar aceite de alta penetración en todas las juntas del interior y examinar el exterior de las
juntas en busca de fugas; o
b) Aplicar vacío a cualquier lado de las juntas o, si está por encima del nivel del líquido, aplicar
presión de aire interna como se especifica para la prueba del techo en 7.3.8 y examinar visualmente
las juntas en busca de fugas; o
c) Utilizando cualquier combinación de los métodos estipulados en 7.3.6.2.1 a) o b).
7.3.6.2.2 Adicionalmente, cuando no se dispone de agua suficiente para llenar el tanque y el
Comprador especifica la exención de la prueba hidrostática, se deben incluir todos los requisitos
siguientes:
a) El diseño de la capacidad de carga de la fundación civil del tanque en los modos de operación
normales, excluyendo viento o sismo, se basará en 1.1 veces la gravedad específica del producto
almacenado o 1.0, lo que sea mayor.
b) Todas las intersecciones de soldadura del cuerpo del tanque donde las juntas verticales se
encuentran con las juntas horizontales deben ser radiografiadas, independientemente de su
espesor.
c) El primer llenado del tanque debe realizarse de acuerdo con las disposiciones aplicables de 7.3.7
como si fuera una prueba hidrostática, incluyendo el personal apropiado y las precauciones de
seguridad contra incendios, y de acuerdo con todas las disposiciones de 7.3.6.1;
d) Todas las radiografías u otros END y cualquier soldadura deben completarse antes de la prueba
con el producto.
NOTA Para los tanques que van a ser calibrados, referirse a API Manual of Petroleum Measurement
Standards Chapter 2.2A, respecto a la prueba hidrostática y calibración de tanques.
7.3.7 Requerimientos de prueba hidrostática
7.3.7.1 La prueba hidrostática del tanque se debe realizar antes de conectar la tubería externa
permanente al tanque, excepto la tubería que es necesaria para llenar y vaciar el tanque, que debe
tener un componente flexible para permitir el asentamiento. Los accesorios al armazón definidos en
5.8.1.1, ubicados al menos 1 m (3 pies) por encima del nivel del agua, y los accesorios del techo
pueden soldarse durante el llenado del tanque con agua. Después de completar la prueba
hidráulica, solo se pueden soldar al tanque pequeños accesorios no estructurales de acuerdo con
7.2.1.12

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7.3.7.2 A menos que el Comprador especifique lo contrario, todos los sistemas de revestimiento
internos y externos que cubrirán las juntas del cuerpo el tanque deberán ser aplicados después de
la prueba hidrostática. Si el Comprador especifica que un sistema de recubrimiento debe ser
aplicado a las juntas del cuerpo antes de la prueba hidrostática, todas las juntas del cuerpo que se
van a revestir deben ensayarse de acuerdo con 7.3.6.2.1 antes de la aplicación del revestimiento.
7.3.7.3 El Fabricante deberá ser responsable por lo siguiente:
1) Preparación del tanque para la prueba. Esto deberá incluir la eliminación de toda la basura,
los desechos, la grasa, el aceite, la escoria de la soldadura, las salpicaduras de soldadura y
cualquier otro material extraño en el interior y el techo(s) del tanque.
2) Suministro, colocación y remoción de todas las líneas de conexión (tie-in) desde la fuente
de agua y hasta el punto de disposición de las aguas, según lo prescrito en la hoja de datos,
línea 14.
3) Llenado y vaciado del tanque. (Ver 1.3 para la responsabilidad del Comprador para obtener
los permisos necesarios para la disposición de las aguas).
4) Limpieza, enjuague, secado u otra actividad prescrita, si se ha especificado en la hoja de
datos, línea 14, a continuación de la prueba hidrostática para hacer el tanque listo para el
servicio.
5) Tomar las medidas de asentamiento (salvo eliminación explícita por el Comprador en la hoja
de datos, línea 14).
6) Suministro de todos los demás materiales de prueba e instalaciones, como bridas ciegas,
pernos y empaques (ver 4.9).
7) Comprobación de las vigas de viento para un drenaje adecuado durante o después de la
prueba hidrostática. Si el agua es retenida, se deberá suministra el drenaje adicional
necesario, sujeto a la aprobación del Comprador.
7.3.7.4 El Comprador deberá ser responsable por lo siguiente:
1) Suministro y eliminación del agua de la prueba hidrostática del tanque desde las líneas de
conexión (tie-in) desde la fuente de agua como se ha designado en la hoja de datos, línea
14. Si adiciones de biocidas o cáusticos son especificados para el Fabricante, el Comprador
es responsable de determinar o identificar las restricciones para la disposición del agua
tratada.
2) Especificación de la calidad del agua de prueba. Se prefiere el agua potable para la prueba
hidrostática. El Comprador deberá considerar cuestiones tales como;
a) La fractura frágil por baja temperatura,
b) Daños por congelación,
c) La cantidad de sólidos en suspensión,
d) Los problemas de saneamiento,
e) La incubación/crecimiento de animales/planta,

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f) La acidez,
g) La corrosión generalizada,
h) Las picaduras (pitting),
i) La protección contra celdas catódicas,
j) La corrosión inducida microbiológicamente,
k) La sensibilidad dependiente de los materiales al ataque químico por trazas,
l) La disposición,
m) Los residuos que quedan en el tanque después de vaciado.
3) Si la consideración de las cuestiones anteriores indica riesgos inaceptables, el Comprador
deberá considerar acciones de mitigación. Las acciones de mitigación pueden incluir:
a) Previo a la prueba el muestreo del agua de prueba para establecer un dato de referencia
para la calidad del agua de prueba,
b) El tratamiento del agua,
c) La protección catódica,
d) La calidad del agua y/o el monitoreo del control de la corrosión,
e) El enjuague posterior a la prueba u otros tratamientos para remover los contaminantes
de la superficie.
4) Si el de agua prueba suministrada por el Comprador causa corrosión, el Comprador es
responsable por las reparaciones requeridas.
5) Para las siguientes metalurgias, descritas en la hoja de datos, línea 14 (usando una
especificación suplementaria) cualquier restricción adicional para la calidad del agua.
a) Acero al carbono - Para equipos de acero al carbono donde el contacto con el agua exceda
de 14 días, incluyendo el llenado y vaciado (p. ej. considerar la adición de un eliminador
de oxígeno y un biocida y elevar el pH por la adición de soda cáustica).
b) Acero Inoxidable - Ver el anexo S y anexo X.
c) Componentes de aluminio - Ver el anexo AL.
7.3.7.5 Para tanques de acero al carbono y baja aleación, la temperatura del metal del tanque
durante la prueba hidrostática no deberá ser más frío que la temperatura de diseño del metal por la
figura 4.1, siempre y cuando se evita la congelación del agua. El Fabricante es responsable de
calentar el agua de la prueba, si el calentamiento es necesario, a menos que se indique lo contrario
en la hoja de datos, línea 14.
7.3.7.6 La velocidad mínima de llenado y de descarga, si las hubiere, deberán ser especificadas por
el Comprador, en la hoja de datos, línea 23. Cuando la medición del asentamiento es especificada
por el Comprador, las velocidades de llenado máximo serán las siguientes, a menos que estén
restringidas de otra forma por los requisitos de 5.8.5.

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Velocidad de llenado del agua

Espesor del anillo inferior Porción del tanque Máxima velocidad de llenado

- Anillo superior 300 mm (12 in)/hr

Menos de 22 mm (7/8 in)
- Por debajo del anillo superior 460 mm (18 in)/hr

- Tercio superior del tanque 230 mm (9 in)/hr

22 mm (7/8 in) y más grueso - Tercio central del tanque 300 (12 in)/hr

- Tercio inferior del tanque 460 (18 in)/hr

El llenado puede continuar mientras que las mediciones de elevación se están realizando siempre
y cuando el cambio en la elevación del agua para un conjunto de lecturas no exceda de 300 mm
(12 in). A menos que se haya eliminado en la hoja de datos, el Fabricante deberá hacer mediciones
de elevación del cuerpo de acuerdo con lo siguiente :
a) Las mediciones de elevación del cuerpo se deberán hacer a intervalos de distancia igualmente
espaciados alrededor de la circunferencia del tanque, que no excedan de 10 m (32 ft) . El
número mínimo de puntos de medición del cuerpo deberá ser de ocho .
b) Las elevaciones medidas deberán ser referidas a un punto de referencia permanente, el cual
no deberá ser afectado por el asentamiento del tanque durante la prueba hidrostática. El
instrumento de medición de nivel deberá estar localizado en posiciones que minimicen el
número de veces que el instrumento necesita ser movido alrededor del tanque. Seis grupos de
lecturas de asentamiento son requeridos:
1) Antes del inicio de la prueba hidrostática.
2) Con el tanque lleno hasta ¼ de la altura de prueba (± 600 mm [ 2 ft]).
3) Con el tanque lleno hasta ½ de la altura de prueba (± 600 mm [ 2 ft]).
4) Con el tanque lleno hasta ¾ de la altura de prueba (± 600 mm [ 2 ft]).
5) Al menos 24 horas después de que el tanque esté lleno hasta la altura máxima de la prueba.
Este período de 24 horas puede ser incrementado a la duración especificada en la hoja de
datos si el Comprador así lo requiere para condiciones tales como :
i. El tanque es el primero en la zona.
ii. El tanque tiene una capacidad más grande que cualquier otro tanque existente en la zona.
iii. El tanque tiene una carga de soporte requerida sobre el suelo más alta que la de cualquier
otro tanque existente en la zona.
iv. Hay alguna duda con respecto a la velocidad o la magnitud del asentamiento que se
producirá.
6) Después de que al tanque se le ha vaciado el agua de prueba.
Nota: las tres series de lecturas de asentamiento descritos en los parágrafos 2, 3 y 4 anteriores pueden
omitirse si es especificado por el Comprador.

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7.3.7.7 Si las medidas de asentamiento son especificados por el Comprador, cualquier

asentamiento diferencial mayor de 13 mm por 10 m (1/2 in por 32 ft) de circunferencia o un
asentamiento uniforme mayor 50 mm (2 in), deberán ser notificados al Comprador para su
evaluación. El llenado del tanque deberá ser detenido hasta cuando sea permitido por el Comprador.
7.3.7.8 Para los tanques de techo flotante, el máximo y el mínimo espacio anular entre cuerpo y la
chapa de sello del techo antes de la flotación inicial y en el máximo nivel de llenado de la prueba,
deberá ser medido y registrado.
7.3.7.9 Las mediciones de elevación interna del fondo deberán ser hechas antes y después de la
prueba hidrostática. Las mediciones deberán ser hechas a intervalos máximos de espaciamiento
de 3 m (10 ft) medidos en líneas diametrales a través del tanque. Las líneas diametrales deberán
estar espaciadas a ángulos iguales, con una separación máxima medida en la circunferencia del
tanque de 10 m (32 ft). Un mínimo de cuatro líneas diametrales deberán ser usadas.
7.3.7.10 Todas las mediciones de elevación deberán ser incluidas en el paquete de documentos de
construcción del Fabricante (véase W.1.5).
7.3.8 PRUEBA DEL TECHO.
7.3.8.1 Una vez terminado un techo diseñado para ser hermético (gas tight) (excepto para techos
diseñados por 7.3.8.2, F.4.4 y F.8.3) este deberá ser probado por uno de los siguientes métodos:
a) Aplicando una presión interna que no exceda del peso de las chapas del techo y aplicando a
las juntas soldadas del techo una solución jabonosa u otro material adecuado para la detección
de fugas.
b) Haciendo prueba de vacío a las juntas soldadas de acuerdo con 8.6, para detectar cualquier
fuga.
7.3.8.2 Una vez terminado un techo no diseñado para ser hermético (gas tight), tal como un tanque
con venteos de circulación periférica o un tanque con venteos libres o abiertos, deberá recibir
solamente inspección visual de sus juntas soldadas, a menos que sea especificado de otra forma
por el Comprador.
7.4 REPARACIÓN DE SOLDADURAS.
7.4.1 Todos los defectos encontrados en las soldaduras deberán ser notificado al inspector del
Comprador y deberá ser obtenida su aprobación antes de que el defecto sea reparado. Todas las
reparaciones una vez terminadas deberán estar sujetas a la aprobación del inspector del
Comprador. Los criterios de aceptación están especificados en 8.2, 8.4 y 8.5, como sea aplicable.
7.4.2 Fugas por huecos pequeños (pinholes) o porosidad, puede ser reparada por la aplicación de
una capa adicional de soldadura encima del área defectuosa. Otros defectos o grietas en las juntas
del fondo o el techo del tanque (incluyendo los techos flotantes en el anexo C) deberán ser
reparados como es requerido en 8.1.7. No se permite el calafateado (caulking) mecánico.
7.4.3 Todos los defectos, grietas o fugas en las juntas del cuerpo o la junta cuerpo-fondo deberán
ser reparados de acuerdo con 8.1.7.
7.4.4 La reparación de defectos descubiertos después de que el tanque ha sido llenado con agua
para la prueba, deberán ser hechas con el agua en un nivel al menos 0.3 m (1 ft) por debajo del
punto en cual se hará la reparación o, si las reparaciones han de ser hechas en el fondo del tanque
o cerca de él, con el tanque vacío. No se deberá hacer soldadura en ningún tanque a menos que
las líneas a él conectadas hayan sido completamente bloqueadas. No se deben intentar

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reparaciones en un tanque que esta lleno de petróleo o que ha contenido petróleo hasta que el
tanque ha sido desocupado, limpiado y liberado de gases. No se deben intentar por el Fabricante
reparaciones en un tanque que ha contenido petróleo a menos que la manera de repararlo ha sido
aprobado por escrito por el Comprador y que las reparaciones sean en presencia del Inspector del
Fabricante.
7.5 TOLERANCIAS DIMENSIONALES.
7.5.1 Generalidades
El propósito de las tolerancias dadas en 7.5.2 hasta 7.5.7 es la de producir un tanque de apariencia
aceptable y permitir un funcionamiento apropiado de los techos flotantes. Se deberán tomar
mediciones antes de la prueba hidrostática. A menos que sea eliminado o modificado por el
Comprador en la hoja se datos línea 15, o establecido separadamente por acuerdo entre el
Comprador y el Fabricante, se aplican las siguientes tolerancias:
7.5.2 Verticalidad.
a) La máxima desviación de la verticalidad entre la parte superior del cuerpo y el fondo no debe
exceder de 1/200 de la altura total del tanque. La desviación de la verticalidad para un anillo
individual del cuerpo no debe exceder la variación permisible de planitud y ondulamiento
especificado en ASTM A6, ASTM A20 o ASTM A480, lo que sea aplicable.
b) La máxima desviación de la verticalidad de las columnas de soporte del techo, columnas guía
u otros componentes verticales internos no debe exceder de 1/200 de la altura total. El criterio
de 1/200 también se debe aplicar a las columnas de soporte de los techos fijos. Para tanques
con techos flotantes internos, se aplican los criterios de esta sección o del anexo H, lo que sea
más exigente.
7.5.3 Redondez.
La redondez medida a 0.3 m (1 ft )por encima de la soldadura en esquina del anillo inferior del
cuerpo al fondo, no debe exceder las tolerancias siguientes:

Diámetro del tanque Tolerancia en el radio

m (ft) mm (in)

< 12 (40) ± 13 (1/2)

De 12 (40) a < 45 (150) ± 19 (3/4)

De 45 (150) a < 75 (250) ± 25 (1)
≥ 75 (250) ± 32 (1-1/4)

7.5.4 Desviaciones locales.

Las desviaciones locales de la forma teórica (por ejemplo, discontinuidades de la soldadura y áreas
planas) se deberán limitar como sigue:
a) Desviaciones de las juntas verticales – Cresta (Peaking). La cresta en las juntas verticales no
debe exceder de 13 mm (½ in). La cresta de las soldaduras verticales se debe determinar
usando una regla horizontal de 900 mm (36 in) de longitud. La regla deberá ser hecha con una
curvatura del radio nominal del tanque.

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b) Desviaciones locales – Cintura (Banding). La cintura en las juntas horizontales no debe exceder
de 13 mm (½ in). La cintura de las soldaduras horizontales se debe determinar usando una
regla vertical de borde recto de 900 mm (36 in) de longitud.
c) Áreas planas medidas en el plano vertical no deberán exceder los requerimientos apropiados
de planitud y ondulamiento dados en 7.5.2.
7.5.5 Fundación civil.
7.5.5.1 Para lograr las tolerancias especificadas en 7.5.2, 7.5.3 y 7.5.4 es esencial que se suministre
una fundación que se ajuste al plano del tanque para su ensamble. La fundación debería tener una
capacidad portante adecuada para mantener la forma de la misma (ver anexo B).
7.5.5.2 Para fundaciones en un plano horizontal verdadero, se deben cumplir las siguientes
tolerancias:
a) Cuando existe anillo de concreto, el tope del anillo se debe nivelar dentro de ±3 mm (±1/8 in)
en cualquier 9 m (30 ft) de la circunferencia y dentro de ±6 mm (±1/4 in) de la circunferencia
medida del promedio de elevación.
b) Cuando no existe anillo de concreto, la base bajo el cuerpo se debe nivelar dentro de ±3 mm
(±1/8 in) en cualquier 3 m (10 ft) de circunferencia y dentro de ±13 mm (±½ in) en la
circunferencia total medida del promedio de elevación.
c) Cuando se suministra una placa de concreto, los primeros 0.3 m (1 ft) de la base (o el ancho
del chapa anular de fondo), medidos desde el exterior del tanque radialmente hacia el centro,
deberán cumplir con los requerimientos del anillo de concreto. El resto de la base deberá estar
dentro de ± 13 mm (½ in) de la forma del diseño.
7.5.5.3 Para la fundación que está especificada para tener una inclinación, las diferencias de
elevación con respecto a la circunferencia real deberán ser calculadas desde el punto más alto
especificado. La diferencia real con respecto a la circunferencia deberá ser se determinada desde
la elevación real del punto más alto especificado. Las diferencias reales de elevación no deberán
desviarse de las diferencias calculadas por más de las siguientes tolerancias:
a) Cuando existe anillo de concreto, dentro de ±3 mm (±1/8 in) en cualquier 9 m (30 ft) de la
circunferencia y dentro de ±6 mm (±1/4 in)de la circunferencia total.
b) Cuando no existe anillo de concreto, la base bajo el cuerpo se debe nivelar dentro de ±3 mm
(±1/8 in) en cualquier 3 m (10 ft) de circunferencia y dentro de ±13 mm (±½ in) en la
circunferencia total.
7.5.6 Boquillas.
Las boquillas (excluyendo los accesos de hombre (manholes)) deberán ser instaladas dentro de las
siguientes tolerancias:
a) Proyección especificada desde el exterior del cuerpo del tanque hasta el extremo de la cara de
la brida: ±5 mm (3/16 in).
b) Elevación de una boquilla en el cuerpo o la localización radial de una boquilla en el techo: ±6mm
(¼ in).

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c) Inclinación de la brida en cualquier plano medido en la cara de la brida:

±1/2 grado para boquillas mayores de 12 in NPS de diámetro nominal.
±3 mm (1/8 in) en el diámetro exterior de la brida para boquillas de 12 in NPS de diámetro
nominal y menores.
d) Orientación de los agujeros de la brida: ±3 mm (1/8 in.)
7.5.7 Accesos de hombre (manholes)
Los accesos de hombre (manholes) deberán ser instalados dentro de las siguientes tolerancias:
a) Proyección especificada desde el exterior del cuerpo del tanque hasta el extremo de la cara de
la brida: ±13 mm (1/2 in).
b) Elevación y localización angular: ±13mm (1/2 in).
c) Inclinación de la brida en cualquier plano medido a través del diámetro de la brida: ±13mm (1/2
in).

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SECCIÓN 8 - METODOS DE INSPECCION DE LAS JUNTAS.

8.1 INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA - RT.

Para efectos de la inspección radiográfica se considera que las chapas o planchas son del mismo
espesor cuando la diferencia entre sus espesores especificados o de diseño son menores de 3 mm
(1/8 in).

8.1.1 Aplicación.

Se requiere inspección radiográfica para las soldaduras a tope del cuerpo (ver 8.1.2.2, 8.1.2.3 y
8.1.2.4), las soldaduras a tope de la platina anular del fondo (ver 8.1.2.9) y las soldaduras a tope de
las conexiones a ras (flush type) (ver 5.7.8.11). No se requiere RT para las soldaduras del techo,
del fondo, de la junta anillo superior-cuerpo o anillo superior-techo, de la junta cuerpo-fondo, de los
cuellos de las conexiones hechos de chapa y de los accesorios del tanque.

8.1.2 Número y localización de las radiografías.

8.1.2.1 Excepto cuando sea omitido bajo los requerimientos de A.3.4, se deben tomar radiografías
como es especificado entre 8.1.2 y 8.19.

8.1.2.2 Los siguientes requerimientos aplican para las juntas verticales del cuerpo:

a) Para soldaduras a tope en las que el espesor de la chapa más delgada es menor o igual a 10
mm (3/8 in), se tomará un spot radiográfico en los primeros 3 m (10 ft) de soldadura terminada de
cada tipo y espesor soldada por cada soldador u operario de soldadura. Las radiografías spot
tomadas en las juntas verticales del anillo inferior pueden ser utilizadas para cumplir con los
requerimientos de la Nota 3 en la Figura 8.1 para juntas individuales. Posteriormente, sin tener en
cuenta el número de soldadores u operarios de soldadura, se tomará un spot radiográfico adicional
cada 30 m (100 ft) (aproximadamente) y en cualquier fracción mayor restante de junta vertical del
mismo tipo y espesor. Al menos el 25% de los spots seleccionados deberá ser en las intersecciones
de las juntas verticales y horizontales, con un mínimo de dos de tales intersecciones por tanque.
Además de los requisitos anteriores, una radiografía spot se tomará al azar en cada junta vertical el
anillo inferior (ver el panel superior de la Figura 8.1).

b) Para soldaduras a tope en las que el espesor de chapa en la parte más delgada es mayor a 10
mm (3/8 in) pero menor o igual a 25 mm (1 in), radiografías spot deberán ser tomadas de acuerdo
con el punto a). Adicionalmente, todas las intersecciones de las juntas verticales y horizontales en
chapas en este rango de espesores deberán ser radiografiadas; cada radiografía debe mostrar
claramente al menos 75 mm (3 in) de la junta vertical y 50 mm (2 in) de la junta horizontal a cada
lado de la junta vertical. En el anillo inferior se deben tomar 2 radiografías spot en cada junta vertical,
una de las radiografías deberá ser tan cerca del fondo como sea posible y la otra deberá ser tomada
en un punto seleccionado al azar (ver el panel central de la Figura 8.1).

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c) Juntas verticales en las que el espesor de chapa es mayor que 25 mm (1 in) deberán ser
completamente radiografiadas. Todas las intersecciones de las juntas verticales y las horizontales
en chapas en este rango de espesores deberán ser radiografiadas; cada radiografía debe mostrar
claramente al menos 75 mm (3 in) de la junta vertical y 50 mm (2 in) de la junta horizontal a cada
lado de la junta vertical. ; cada radiografía debe mostrar al menos 75 mm (3 in) de la junta vertical
y 50 mm (2 in) de la junta horizontal a cada lado de la junta vertical (ver el panel inferior de la Figura
8.1).
d) La soldadura a tope alrededor de la periferia de una chapa de inserto que se extiende menos
que la altura del anillo del cuerpo adyacente y que contiene conexión del cuerpo (p. ej, boquilla,
boca de entrada de hombre (man-hole), puerta de limpieza a ras, conexión del cuerpo a ras) y sus
elementos de refuerzo, deberán ser completamente radiografiadas.
e) La soldadura a tope alrededor de la periferia de una chapa de inserto que se extiende hasta que
coincida con la altura del anillo del cuerpo deberá tener las juntas a tope verticales y horizontales y
las intersecciones de las juntas de soldadura vertical y horizontal radiografiadas utilizando las
mismas reglas que se aplican a las uniones de soldadura en las chapas del cuerpo adyacentes en
el mismo anillo del cuerpo.
8.1.2.3 Un spot radiográfico deberá ser tomado en los primeros 3 m (10 ft) de soldadura horizontal
terminada de cada tipo y espesor (basados en el espesor de la chapa más delgada de la junta), sin
importar el número de soldadores u operarios de soldadura. Posteriormente deberá ser tomado un
spot radiográfico en cada 60 m (200 ft) (aproximadamente) adicionales de soldadura y en cualquier
fracción mayor restante de junta horizontal del mismo tipo y espesor. Estas radiografías son
adicionales a las radiografías de las intersecciones de las juntas verticales requeridas en el punto
c) de 8.1.2.2 (ver Figura 8.1).
8.1.2.4 El número de spots de radiografía requerido aquí se deberá aplicar en una base por tanque,
independientemente del número de tanques que estén siendo ensamblados simultánea o
continuamente en cualquier localización.
8.1.2.5 Es reconocido que en muchos casos el mismo soldador no suelda ambos lados de una junta
a tope. Si dos soldadores u operarios de soldadura soldaron los lados opuestos de una junta a tope,
es permitido inspeccionar su trabajo con un solo spot de radiografía. Si la radiografía es rechazada,
el soldador o el operador de soldadura responsable del rechazo, deberá ser determinado por la
profundidad de la reparación, mediante el uso de END adicional o una combinación de los mismos.
Si la determinación no es concluyente, tanto los soldadores como los operadores de soldadura
serán considerados responsables.
8.1.2.6 Se deberá tomar un número igual de spots de radiografía del trabajo de cada soldador u
operario de soldadura en proporción de la longitud de las juntas soldadas.
8.1.2.7 A medida que el trabajo de soldadura progresa, se deben tomar las radiografías tan pronto
como sea posible. La localización donde se tomarán los spots radiográficos serán determinados por
el Inspector del Comprador.
8.1.2.8 Cada radiografía debe mostrar claramente una longitud mínima de 150 mm (6 in) de
soldadura. La película deberá estar centrada en la soldadura y debe tener un ancho mínimo que
permita la colocación de las marcas de identificación y del penetrámetro indicador de calidad (IQI).

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8.1.2.9 Cuando se requiere la platina anular del fondo por 5.5.1 o por M.4.1, las juntas radiales
deberán ser radiografiadas como sigue: (a) Para juntas a tope soldadas por ambos lados, se debe
tomar un spot radiográfico en el 10% de las juntas. (b) Para juntas a tope soldadas por un solo lado
con platina de respaldo que se deja o se remueve, se debe tomar un spot radiográfico en el 50% de
las juntas. Se debe ejercer un cuidado especial debe ser ejercido en la interpretación de las
radiografías de las juntas soldadas por un solo lado que tienen una platina de respaldo que
permanece. En algunos casos, exposiciones adicionales tomadas con un ángulo pueden determinar
si las indicaciones cuestionables son aceptables. La longitud mínima de inspección radiográfica de
cada junta radial será de 150 mm (6 in). La localización de las radiografías deberá ser
preferiblemente en el borde exterior de la junta radial donde la chapa del cuerpo y la de la chapa
anular del fondo se unen.
8.1.3 Técnica.
8.1.3.1 Excepto como es modificado en esta sección, el método de examinación radiográfica usado
deberá ser de acuerdo con el artículo 2 de la sección V del código ASME.
8.1.3.2 Los inspectores que hacen y evalúan la inspección radiográfica de acuerdo con esta sección
deberán estar calificados y certificados por el Fabricante cumpliendo con los requerimientos de
certificación como está descrito en general para el nivel II o nivel III de ASNT SNT-TC-1A (incluyendo
los suplementos aplicables) o el estándar ISO 9712. Personal nivel I puede ser utilizado si le han
sido dados los procedimientos de aceptación/rechazo preparados por un inspector nivel II o nivel
III. Estos procedimientos escritos deberán contener los requerimientos aplicables del artículo 2 de
la sección V del código ASME. Adicionalmente, todo el personal nivel I deberá estar bajo la
supervisión directa de personal nivel II o nivel III.
8.1.3.3 Los requerimientos de T-285 en el artículo 2 de la sección V del código ASME deberán ser
usados como una guía solamente. La aceptación final de las radiografías deberá estar basada en
si se puede ver la imagen del penetrámetro y el hueco esencial pueden ser vistos.
8.1.3.4 La superficie terminada del refuerzo (sobremonta) de la soldadura en la localización de la
radiografía debe estar a ras con la chapa del cuerpo o tener un refuerzo razonablemente uniforme
cuya altura no exceda de los siguientes valores:

Espesor de chapa Máximo espesor del refuerzo

mm (in) mm (in)

≤ 13 (½) 1.5 (1/16)

> 13 (½) hasta 25 (1) 2.5 (3/32)

> 25 (1) 3 (1/8)

8.1.4 Presentación de las radiografías.

Antes de que sea reparadas las soldaduras, las radiografías se presentarán al inspector con la
información solicitada por el inspector con respecto a la técnica radiográfica utilizada.
8.1.5 Estándares radiográficos.
Los criterios de aceptación de las radiografías serán los establecidos en el código ASME sección
VIII división 1 en el parágrafo UW-51(b) (radiografía total (full radiography)).

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8.1.6 Determinación de los límites de la soldadura defectuosa.

Cuando una sección de soldadura se encuentra inaceptable en la radiografía o los límites de la
soldadura defectuosa no están definidos por la radiografía, se deben tomar dos spots radiográficos
adyacentes; sin embargo si la radiografía original muestra al menos 75 mm (3 in) de soldadura
aceptable entre el defecto y cualquier borde de la radiografía, no se requiere radiografía adicional
de la soldadura en ese borde. Si alguna de las dos radiografías adicionales falla en cumplir con los
criterios de aceptación, se deben tomar spots adicionales hasta que se determinen los límites de
la soldadura inaceptable o el Fabricante puede reemplazar toda la soldadura aplicada por el
soldador u operario de soldadura en esa junta. Si se reemplaza la soldadura, el Inspector deberá
tener la opción de solicitar que una radiografía sea tomada en una localización seleccionada en otra
junta en la que el soldador u operario de soldadura haya soldado. Si cualquiera de estos puntos
adicionales falla en cumplir con los requisitos de 8.1.5, los límites de la soldadura inaceptable
deberán ser determinados como fue especificado para la sección inicial.
8.1.7 Reparación de soldaduras defectuosas.
8.1.7.1 Los defectos en la soldadura deberán ser reparados por remoción por cincelado (chipping)
o fusión de los defectos desde uno o ambos lados de la junta, como sea requerido, y re-soldadura.
Solamente será requerido el corte de las juntas defectuosas si es necesario para corregir los
defectos.
8.1.7.2 Todas las soldaduras reparadas en las juntas deberán ser chequeada por repetición del
procedimiento de inspección original y por repetición de de uno de los métodos de prueba de 7.3,
sujeto a la aprobación del Comprador.
8.1.8 Reporte de la inspección radiográfica.
8.1.8.1 El Fabricante deberá preparar un mapa de radiografías como-se-construyó mostrando la
localización de todas las radiografías tomadas conjuntamente con las marcas de identificación de
las películas.
8.1.8.2 Después de que el tanque ha sido terminado, las películas deberán pasar a ser propiedad
del Comprador, a menos que se haya acordado otra cosa entre el Comprador y el Fabricante.
8.2 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS - MT.
8.2.1 Cuando se requiera hacer inspección por partículas magnéticas se hará según lo requerido
en el artículo 7 de la sección V del código ASME.
8.2.2 La inspección por partículas magnéticas deberá ser ejecutada de acuerdo con un
procedimiento escrito que es certificado por el Fabricante que cumple con los requerimientos
aplicables de la sección V del código ASME.
8.2.3 El Fabricante deberá determinar que cada inspector de partículas magnéticas cumple con los
siguientes requerimientos:
a) Tiene una visión (con corrección, si es necesario) que le permita leer un Tipo 2 de la carta
estándar Jaeger a una distancia de no menos de 300 mm (12 in) y que es capaz de distinguir y
diferenciar el contraste entre los colores usados. Los inspectores deberán ser chequeados
anualmente para asegurar que cumplen estos requerimientos.

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b) Es competente en la técnica del método de partículas magnéticas, incluyendo la ejecución de la

inspección y la interpretación y evaluación de los resultados; sin embargo, cuando la inspección
consista de más de una operación, el inspector solamente necesitará estar calificado para una o
más de las operaciones.
8.2.4 Los criterios de aceptación serán los establecidos en el código ASME sección VIII división 1,
anexo 6, parágrafos 6-3, 6-4 y 6-5.
8.3 INSPECCIÓN POR ULTRASONIDO - UT.
8.3.1 Inspección por ultrasonido en lugar de radiografía.
Cuando se hace inspección por ultrasonido para cumplir con los requerimientos de 7.3.2.1, se
deberán aplicar las provisiones del anexo U.
8.3.2 Inspección por ultrasonido NO en lugar de radiografía.
8.3.2.1 Cuando se aplica el método de inspección por radiografía para cumplir con los
requerimientos de 7.3.2.1, entonces cualquier inspección por ultrasonido especificada, se deberán
hacer de acuerdo con esta sección.
8.3.2.2 Cuando se requiera hacer inspección por ultrasonido se hará según lo requerido en el
artículo 4 de la sección V del código ASME.
8.3.2.3 La inspección por ultrasonido deberá ser ejecutada de acuerdo con un procedimiento escrito
que es certificado por el Fabricante que cumple con los requerimientos aplicables de la sección V
del código ASME.
8.3.2.4 Los inspectores que hacen ultrasonido de acuerdo con esta sección deberán estar
calificados y certificados por el Fabricante cumpliendo con los requerimientos de certificación como
está descrito en general para el nivel II o nivel III de ASNT SNT-TC-1A (incluyendo los suplementos
aplicables). Personal nivel I puede ser utilizado si le han sido dados los criterios de
aceptación/rechazo preparados por un inspector nivel II o nivel III. Adicionalmente, todo el personal
nivel I deberá estar bajo la supervisión directa de personal nivel II o nivel III.
8.3.2.5 Los criterios de aceptación deberán ser acordados entre el Fabricante y el Comprador.
8.4 LÍQUIDOS PENETRANTES - PT.
8.4.1 Cuando se requiera hacer inspección por líquidos penetrantes se hará según lo requerido en
el artículo 6 de la sección V del código ASME.
8.4.2 La inspección por líquidos penetrantes deberá ser ejecutada de acuerdo con un procedimiento
escrito que es certificado por el Fabricante que cumple con los requerimientos aplicables de la
sección V del código ASME.
8.4.3 El Fabricante deberá determinar y certificar que cada inspector de líquidos penetrantes cumple
con los siguientes requerimientos:
a) Tiene una visión (con corrección, si es necesario) que le permita leer un Tipo 2 de la carta
estándar Jaeger a una distancia de no menos de 300 mm (12 in) y que es capaz de distinguir y
diferenciar el contraste entre los colores usados. Los inspectores deberán ser chequeados
anualmente para asegurar que cumplen estos requerimientos.

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b) Es competente en la técnica del método de líquidos penetrantes, incluyendo la ejecución de la

inspección y la interpretación y evaluación de los resultados; sin embargo, cuando la inspección
consista de más de una operación, el inspector que efectúa solamente una porción de la prueba
necesitará estar calificado solamente para la porción que ejecuta ese inspector
8.4.4 Los criterios de aceptación serán los establecidos en el código ASME sección VIII división 1,
apéndice 8, parágrafos 8-3, 8-4 y 8-5.
8.5 INSPECCIÓN VISUAL - VT.
8.5.1 El Fabricante deberá determinar y certificar que cada inspector de líquidos penetrantes cumple
con los siguientes requerimientos:
a) Tiene una visión (con corrección, si es necesario) que le permita leer un Tipo 2 de la carta
estándar Jaeger a una distancia de no menos de 300 mm (12 in) y que es capaz de distinguir
y diferenciar el contraste entre los colores usados. Los inspectores deberán ser chequeados
anualmente para asegurar que cumplen estos requerimientos.
b) Es competente en la técnica de inspección visual, incluyendo la ejecución de la inspección y la
interpretación y evaluación de los resultados; sin embargo, cuando la inspección consista de
más de una operación, el inspector que efectúa solamente una porción de la prueba necesitará
estar calificado solamente para la porción que ejecuta ese inspector.
8.5.2 Las soldaduras se considerarán aceptables en la inspección visual si muestran lo siguiente:
a) No hay grietas de cráter (crater cracks), otras grietas superficiales o rastrilladuras del arco (arc
strikes) en la junta soldada.
b) El socavado máximo permisible es de 0.4 mm (1/64 in) para las juntas verticales a tope,
accesorios permanentes orientados verticalmente, las soldaduras de unión de boquillas, bocas
de inspección de hombre (man-holes), bocas de limpieza a ras (flush-type clean-out) y la
soldadura interior cuerpo-fondo. Para soldaduras horizontales a tope, accesorios permanentes
orientados horizontalmente y las juntas a tope de la chapa anular de fondo el socavado máximo
permisible es de de 0.8 mm (1/32 in).
c) La frecuencia de porosidad superficial en la soldadura no debe exceder de un grupo (cluster)
(uno o más poros) en 100 mm (4 in) de longitud y el diámetro de cada grupo no deberá exceder
de 2.5 mm (3/32 in).
d) Los refuerzos (sobremonta) de las soldaduras en todas las juntas a tope en cada lado de la
chapa, no deberá exceder los siguientes espesores:
Máximo espesor del refuerzo
Espesor de chapa mm (in)
mm (in)
Juntas verticales Juntas horizontales

≤ 13 (½) 2.5 (3/32) 3 (1/8)

> 13 (½) hasta 25 (1) 3 (1/8) 5 (3/16)

> 25 (1) 5 (3/16) 6 (¼)

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8.5.3 Si la soldadura falla en cumplir con los criterios de aceptación anteriores dados en el parágrafo
8.5.1, se deberá reparar antes de la prueba hidrostática, como sigue:
a) Cualquier defecto deberá ser removido por medios mecánicos o procesos térmicos de
remoción. Las rastrilladuras del arco deberán ser reparadas puliendo (esmerilando) y re-
soldando como sea requerido. La soldadura debe ser pulida a ras con la chapa o plancha.
b) Se requiere re-soldar si el espesor resultante es menor que el mínimo requerido por condiciones
de diseño o de prueba. Todos los defectos en área más gruesas que el mínimo requerido, se
deberán hacer con una transición mínima de 4:1.
c) Las soldaduras de reparación se deben inspeccionar visualmente para verificar que no tiene
defectos.
8.6 PRUEBA CON CAJA DE VACÍO.
8.6.1 La inspección de soldaduras del tanque con caja de vacío se hará con una caja de prueba de
aproximadamente 150 mm (6 in) de ancho por 750 mm (30 in) de largo con una ventana
transparente en la parte superior. Durante la prueba la iluminación debe ser adecuada para una
apropiada evaluación e interpretación de la prueba.
8.6.2 La prueba de vacío se debe hacer de acuerdo con un procedimiento escrito preparado por el
Fabricante del tanque.
8.6.3 Para la prueba se debe utilizar una presión de vacío parcial de entre 20 kPa (3 psi, 6 in Hg) y
35 kPa (5 psi, 10 in Hg). Si es requerido por el Comprador se deberá efectuar una segunda prueba
con un vacío parcial de entre 56 kPa (8 psi, 16 in Hg) y 70 kPa (10 psi, 20 in Hg) para la detección
de fugas muy pequeñas.
8.6.4 El Fabricante deberá determinar que cada inspector de prueba con caja de vacío cumple con
los siguientes requerimientos:
a) Tiene una visión (con corrección, si es necesario) que le permita leer un Tipo 2 de la carta
estándar Jaeger a una distancia de no menos de 300 mm (12 in) y que es capaz de distinguir
y diferenciar el contraste entre los colores usados. Los inspectores deberán ser chequeados
anualmente para asegurar que cumplen estos requerimientos.
b) Es competente en la técnica de prueba con caja de vacío, incluyendo la ejecución de la
inspección y la interpretación y evaluación de los resultados; sin embargo, cuando la inspección
consista de más de una operación, el inspector que efectúa solamente una porción de la prueba
necesitará estar calificado solamente para la porción que ejecuta ese inspector.
8.6.5 La caja de vacío debe tener un traslape mínimo de 50 mm (2 in) de las superficies previamente
inspeccionadas en cada aplicación.
8.6.6 La temperatura de la superficie del metal deberá estar entre 4 °C (40 °F) y 52 °C (125°F) a
menos que se compruebe que la solución jabonosa trabaja por fuera de estos límites, por medio de
una prueba o por las recomendaciones del Fabricante.
8.6.7 Se requiere una intensidad de la iluminación mínima de 1000 lux (100 fc) en el punto de prueba
durante la inspección y evaluación de fugas.
8.6.8 El vacío se debe mantener como mínimo 5 segundos o el tiempo requerido para ver las áreas
en prueba.

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8.6.9 La presencia de fugas a través del espesor inspeccionado indicadas por la formación continua
o el crecimiento de burbujas o espuma producidas por el paso de aire a través del espesor es
inaceptable. Las fugas deben ser reparadas y re-inspeccionadas.
8.6.11 Como una alternativa de esta prueba se puede utilizar un procedimiento de gas indicador
(tracer gas) y un detector compatible para probar la integridad de las soldaduras del fondo en la
longitud total, de acuerdo con lo estipulado en este parágrafo 8.6.11.

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SECCIÓN 9 - PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y CALIFICACION DE SOLDADORES.

9.1 DEFINICIONES
En este estándar, los términos relativos a soldadura deberán ser interpretados como están definidos
en la Sección IX del Código ASME. Términos adicionales están definidos en 9.1.1 y 9.1.2.
9.1.1 Una junta en ángulo es una junta entre dos miembros que se intersectan en un ángulo entre
0 grados (una junta a tope) y 90 grados (una junta en esquina).
9.1.2 La porosidad se refiere a bolsas de gas o cavidades en el metal.
9.2 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.
9.2.1 Requisitos generales
9.2.1.1 El Fabricante del montaje y el Fabricante en taller si es diferente al Fabricante del montaje,
preparará especificaciones de procedimientos de soldadura y deberá realizar pruebas
documentadas con los registros de calificación de procedimientos para soportar las
especificaciones, de acuerdo con lo requerido por la Sección IX del código ASME y por cualquier
disposición adicional de este estándar.
9.2.1.2 Los procedimientos de soldadura utilizados deberán producir soldaduras con las
propiedades mecánicas requeridas por el diseño.
9.2.1.3 Las especificaciones de materiales listadas en la sección 4 del estándar API 650 pero que
no están incluidas en la tabla QW-422 de la sección IX del código ASME se deberán considerar
como materiales P1 con número de grupo asignado como sigue, dependiendo a la resistencia
mínima de tensión especificada:
a) Menor o igual a 485 MPa (70 ksi): grupo 1.
b) Mayor de 485 MPa (70 ksi) pero menor o igual a 550 MPa (80 ksi): grupo 2.
c) Mayor de 550 MPa (80 ksi): grupo 3.
Se deben hacer procedimientos de soldadura y calificaciones de los mismos separadas para el
material A-841M/A-841.
9.2.1.4 Variables de soldadura (incluidas las variables suplementarias esenciales cuando se
requieren pruebas de impacto por 9.2.2), según lo definido por QW-250 de la Sección IX del Código
ASME, se utilizarán para determinar las especificaciones del procedimiento de soldadura y los
registros de calificación del procedimiento que de considerase.
9.2.1.5 Cuando se requieren pruebas de impacto de la zona afectada por el calor, la condición de
tratamiento térmico del metal base deberá ser una variable suplementaria esencial. Las chapas
producidas por el proceso de laminado controlado no serán consideradas como habiendo recibido
ningún tratamiento térmico.

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9.2.1.6 Si un recubrimiento protector se ha aplicado a las preparaciones de los bordes de las juntas,
el recubrimiento deberá ser incluido como una variable esencial de la especificación del
procedimiento de soldadura. Se requerirán ensayos de calificación de procedimiento para cada
formulación de la marca del recubrimiento y para el espesor máximo de recubrimiento a aplicar.
9.2.2 PRUEBAS DE IMPACTO.
9.2.2.1 Las pruebas de impacto requeridas para la calificación de procedimientos de soldadura
deberán cumplir con los requisitos aplicables de 4.2.9 y se deben hacer a una temperatura igual o
menor a la temperatura mínima de diseño del metal.
9.2.2.2 Cuando se requieren pruebas de impacto del material por 4.2.9, 4.2.10 o 4.5.4, se deberán
hacer pruebas de impacto a la zona afectada por el calor para todas las soldaduras hechas con
procedimientos mecanizados, automáticos o semiautomáticos.
9.2.2.3 Para todos los materiales que van a ser usados a temperaturas mínimas de diseño del metal
por debajo de 10 °C (50 °F), la calificación del procedimiento de soldadura para las juntas verticales
deberá incluir pruebas de impacto del metal de soldadura. Si las juntas verticales van a ser hechas
por proceso mecanizado, automático, o semiautomático, también se deberán hacer pruebas de
impacto de la zona afectada por el calor
9.2.2.4 Cuando la temperatura mínima de diseño del metal está por debajo de -7 °C (20 °F), se
deberán hacer pruebas de impacto del metal de soldadura a todos los procedimientos de soldadura
utilizados para soldar los componentes listados en el parágrafo 4.2.10.1, para la soldadura de unión
de estos componentes y para la fabricación de boquillas y bocas de inspección hechas de las
tuberías y piezas forjadas listadas en 4.5.
9.2.2.5 Las pruebas de impacto deben dar valores mínimos para aceptación, de acuerdo con el
parágrafo 4.2.9.3 y lo siguiente:
a) Para materiales P1 grupo 1: 20 J (15 lb-ft), el promedio de las tres probetas.
b) Para materiales P1 grupo 2: 27 J (20 lb-ft), el promedio de las tres probetas.
c) Para materiales P1 grupo 3: 34 J (25 lb-ft), el promedio de las tres probetas.
Para chapas o planchas del cuerpo más gruesas que 40 mm (1½ in), los valores anteriores serán
incrementados en 7 J (5 lb-ft) por cada 13 mm (½ in) sobre 40 mm (1½ in). Se permite interpolación
de los valores.
9.2.2.6 Las probetas de prueba para metal de soldadura se deberán tomar a través de la soldadura
y con una cara sustancialmente paralela y a 1.5 mm (1/16 in) de la superficie del material. La entalla
de la probeta se deberá cortar perpendicular a la superficie del material y con el metal de soldadura
enteramente dentro de la zona de fractura.
9.2.2.7 Las probetas de prueba para la zona afectada por el calor se deberán tomar a través de la
soldadura y tan cerca de la superficie del material como sea posible. Cada probeta deberá ser
macro-atacada para localizar la zona afectada por el calor y la entalla de la probeta deberá ser
cortada aproximadamente perpendicular a la superficie del material y con el metal de la zona
afectada por el calor incluido dentro de la zona de fractura tanto como sea posible.
9.2.2.8 Las soldadura de producción se deben hacer de acuerdo don los procedimientos calificados,
pero no se necesita hacer pruebas de impacto de las soldaduras de fabricación de las chapas o
planchas.

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9.3 CALIFICACION DE SOLDADORES.

9.3.1 El Fabricante del montaje y el Fabricante en taller si es diferente al Fabricante del montaje,
deberá conducir pruebas para todos los soldadores asignados a soldadura manual y
semiautomática y para todos los operarios de soldadura asignados a soldadura mecanizada y
automática, para demostrar la habilidad de los soldadores y operarios de soldadura para hacer
soldaduras aceptables. Las pruebas efectuadas por un Fabricante no calificarán un soldador u
operario de soldadura para trabajar con otro Fabricante.
9.3.2 Los soldadores y los operarios de soldadura que suelden partes de presión y partes de no-
presión a partes de presión, tales como orejas o grapas permanentes o temporales, deberán estar
calificados de acuerdo con la Sección IX del Código ASME.
9.3.3 Los registros de las pruebas de calificación de los soldadores y operarios de soldadura
deberán incluir lo siguiente:
a) Cada soldador u operario de soldadura, deberá tener asignado un número, letra o símbolo de
identificación por el Fabricante de taller o del montaje.
b) El Fabricante de taller o del montaje deberá mantener un registro de los soldadores u operarios
de soldadura empleados por él, que muestra la fecha y los resultados de las pruebas para cada
soldador u operador y la marca de identificación asignada a cada soldador u operario. Este registro
deberá ser certificado por el Fabricante de taller o del montaje y deberá ser accesible al inspector.
9.4 Identificación de las juntas soldadas
La marca de identificación del soldador o del operario de soldadura se estampará, ya sea a mano
o a máquina, en todos los tanques. La marca deberá estar adyacente y a intervalos de no más de
1 m (3 pies) a lo largo de las siguientes soldaduras: soldaduras que contienen líquido, incluidas
todas las soldaduras de conexiones y todos los refuerzos de las mismas. Las soldaduras de brida
a cuello de boquillas no requieren identificación del soldador. En lugar de estampar, el fabricante
puede mantener un registro escrito que identifique al soldador u operario empleado para estas
uniones soldadas. Los registros escritos y/o estampados deben ser guardados y mantenidos por el
Fabricante hasta que sean aceptados por el Inspector o el Dueño/Operador y deben enviarse con
el paquete de documentos posteriores a la construcción.

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SECCIÓN 10 - PLACA DE IDENTIFICACION Y CERTIFICACION.

10.1 PLACAS DE IDENTIFICACIÓN.

Un tanque hecho de acuerdo con este estándar deberá ser identificado por una placa de
identificación similar a la mostrada en la figura 10-1. La placa de identificación deberá indicar, por
medio de letras y números de una altura no menor de 4 mm (5/32 in), la siguiente información:

NOTA Por solicitud del Comprador o a discreción del Fabricante montador, información adicional pertinente se puede
mostrar en la placa de identificación y el tamaño de la misma se puede aumentar proporcionalmente.

Figura 10-1 Placa de identificación del Fabricante.

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a) Estándar API 650.

b) Los anexos aplicables del estándar API 650.
c) El año cuando se terminó el tanque.
d) La edición y el número de la adenda del estándar API 650.
e) El diámetro y la altura nominal, en metros (ft y in).
f ) La capacidad máxima (ver 5.2.6.2 ), en m3 (barriles de 42 galones).
g) El nivel de diseño del líquido ( véase 5.6.3.2 ) , en metros (ft y in).
h) El peso específico del diseño del liquido.
i) La presión de diseño , la cual deberá ser mostrada como "atmosférica " a menos que el anexo F
o el Anexo V aplique. Si el anexo V aplica, la presión de diseño deberá ser mostrada como un
número negativo. Si ambos anexo F o el Anexo V aplican, las presiones positivas y negativas
deberán estar separadas por una barra inclinada y deberán ser seguidas de las unidades de medida
consistentes.
j) La temperatura de diseño del metal como se describe en 3.4, en °C (°F).
k) La temperatura máxima de diseño, en °C (°F), la cual no excederá de 93 °C (200 °F), excepto en
los casos en que el Anexo M, S , X o AL aplica.
l) El nombre del Fabricación de taller si es diferente del Fabricante del montaje. El número de serie
del Fabricante o el número del contrato, el que será el del Fabricante del montaje.
m ) El número de especificación del material de cada anillo del cuerpo.
n) Cuando se efectúa alivio térmico de esfuerzos a las conexiones del cuerpo (boquillas, entradas
de hombre, conexiones a ras en el cuerpo y puertas de limpieza a ras), de acuerdo con los
requerimientos de 5.7.4 o cuando se efectúa al tanque completo, se deberán utilizar las siguientes
marcas.
1) Utilice "SR1" cuando sólo las conexiones a ras en el cuerpo y las puertas de limpieza a ras
han sido aliviados térmicamente.
2) Utilice "SR2" cuando el alivio térmico de esfuerzos se ha realizado a las conexiones a ras en
el cuerpo, las puertas de limpieza a ras y a todas las conexiones del cuerpo en tamaños 12 in
NPS y mayores, en chapas del cuerpo, chapas de inserto o chapas de inserto engrosadas de los
grupos I a IIIA.
3) Utilice "SR3" cuando el alivio térmico de esfuerzos se ha realizado a las conexiones a ras en
el cuerpo, las puertas de limpieza a ras y a todas las conexiones del cuerpo en tamaños mayores
de 2 in NPS, en chapas del cuerpo, chapas de inserto o chapas de inserto engrosadas de los
grupos IV a VI.
4) Utilice "SR4" cuando el alivio térmico de esfuerzos se ha realizado a las conexiones a ras en
el cuerpo, las puertas de limpieza a ras y a todas las conexiones del cuerpo.
5) Utilice "SR5" cuando el tanque completo, incluyendo todas las conexiones y accesorios del
cuerpo, han sido aliviado térmicamente como requisito especial por parte del Comprador.

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6) Utilice "NINGUNO" cuando el alivio térmico de esfuerzos no se ha realizado en ninguno de los

accesorios del tanque.
o) Número del tanque del Comprador.
p) El factor de combinación de presión interna, Fp.
q) El factor de combinación de presión externa, Fpe.
10.1.2 La placa de identificación deberá fijarse a la pared del tanque adyacente a una boca de
entrada de hombre o a una chapa de refuerzo de una boca de entrada de hombre justo por encima
de una boca de entrada de hombre. Una placa de identificación que se coloca directamente sobre
la chapa del cuerpo o la chapa de refuerzo deberá ser unida por soldadura o “brazing” continuos
alrededor de la placa de identificación. Una placa de identificación que es unida por remachado o
unida permanentemente a una chapa auxiliar de material ferroso deberá ser unida a la chapa del
cuerpo del tanque o a la chapa de refuerzo mediante soldadura continua. La placa de identificación
deberá ser de un metal resistente a la corrosión.
10.1.3 Cuando el tanque es fabricado y montado por una sola organización, el nombre de esa
organización debe aparecer en la placa de identificación como Fabricante y Montador.
10.1.4 Cuando el tanque es fabricado por una organización y montado por otra, los nombres de
ambas organizaciones deberán aparecer en la placa de identificación o placas separadas deberán
ser aplicadas por cada uno de ellos.
10.2 DIVISIÓN DE RESPONSABILIDAD.
A menos que sea acordado de otra manera, cuando un tanque es fabricado por un Fabricante y
ensamblado por otro, el Fabricante ensamblador deberá ser considerado como teniendo la
responsabilidad primaria. El Fabricante ensamblador deberá asegurar que los materiales usados
en la fabricación de los componente y en la construcción del tanque están de acurdo con todos los
requerimientos aplicables.
10.3 CERTIFICACIÓN.
El Fabricante deberá certificar al Comprador, con una carta como la que se muestra en la figura 10-
2, que el tanque ha sido construido de acuerdo con los requerimientos aplicables de este estándar.
Una hoja de datos “como se construyó” de acuerdo con el anexo L deberá ser anexada a la carta
de certificación.
Nota: A solicitud del Comprador o a discreción del Fabricante ensamblador, información adicional pertinente
puede ser mostrada en la placa de identificación, y el tamaño de la placa puede ser incrementada
proporcionalmente.

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Figura 10-2. Carta de certificación del Fabricante.

BIBLIOGRAFIA

1. Welded Steel Tanks for Oil Storage. API STANDARD 650. Twelfth Edition, March 2013 Errata,
July 2013. American Petroleum Institute.
2. Aboveground Storage Tanks. Myers, Philip E. 1997. McGraw Hill.
3. Guide to Storage Tanks & Equipment. Bob Long & Bob Garner. 2004. Professional Engineering
Publishing.
4. The Aboveground Steel Storage Tank Handbook. Brian D. Digrado & Gregory A. Thorp. 2004.
John Wiley & Sons, Inc.
5. Design of process equipment. R. H. Young and L. H. Brownell. 1956. John Wiley and Sons.

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Anexo F
(normativo)
Diseño de tanques para presiones internas pequeñas
F.1 Alcance.
F.1.1 la máxima presión interna para tanques API 650 con extremo superior cerrado puede ser
incrementada a la máxima presión interna manométrica permitida (18 kPa [2.5 lbf/ïn2]), cuando son
cumplidos los requerimientos adicionales de este anexo. Este anexo aplica para el almacenamiento
de líquidos no-refrigerados (ver API 620, anexos Q y R). Para temperaturas máximas de diseño por
encima de 93 °C (200 °F), ver el anexo M.
F.1.2 Cuando la presión interna multiplicada por el área transversal del diámetro nominal del tanque
no excede el peso nominal combinado del cuerpo, las láminas del techo, cualquier miembro
estructural soportado por las láminas del techo y cualquier estructura soportada por el cuerpo, se
deberán cumplir los requerimientos de diseño de F.2 hasta F.7. La estabilidad al volcamiento con
respecto a las condiciones sísmicas deberá ser determinada independientemente del levantamiento
por la presión interna. El diseño sísmico deberá cumplir los requerimientos del anexo E.
F.1.3 Presiones internas que exceden el peso nominal combinado del cuerpo, techo, cualquier
miembro estructural unido al techo y cualquier estructura soportada por el cuerpo, también deberán
cumplir los requerimientos de diseño de F.8.
F1.4 Los tanques diseñados de acuerdo con este anexo deberán cumplir con todas las reglas
aplicables de este estándar a menos que las reglas sean superadas por los requerimientos de F.8.
F1.5 La placa de identificación del tanque (ver figura 10.1) deberá indicar si el tanque ha sido
diseñado de acuerdo con F.1.2 o F.1.3.
F1.6 La figura F.1 se ha suministrado para ayudar en la determinación de la aplicabilidad de las
varias secciones de este anexo.

F.2 Presiones de diseño hasta 18 kPa (2 ½ lbf/in2) manométrica.

F.2.1 Al calcular el espesor del cuerpo por anexo F para tanques y en la selección de los espesores
de las bocas de inspección de hombre (manhole) en el cuerpo de la tablas 5-3a y 5-3b y de los
espesores de las puertas de limpieza a ras (flush type cleanout) de la tablas 5-10a y 5-10b y al
efectuar cálculos de boquillas por el Anexo P, H deberá ser incrementada por la cantidad P/(9.8G)
para unidades SI o [P/(12G) para unidades USC – donde H es la altura de diseño del líquido, en m
(ft), P es la presión de diseño en kPa (in de agua) y G la gravedad específica de diseño. Presiones
de diseño menores de 1 kPa (4 in agua) no necesitan ser incluidas.

F.2.2 El área de compresión requerida en la unión techo-cuerpo deberá ser calculada como en F.5.1
y el área de compresión que participan en la unión deberá ser determinada por la figura F.2.
Soldaduras a tope de penetración total deberán ser utilizadas para conectar las secciones del anillo
de compresión. Para techos auto soportados, el área de compresión no deberá ser menor que el
área de la sección transversal calculada por 5.10.5 o 5.10.6, según sea aplicable. Los materiales
para las áreas de compresión pueden ser seleccionados de API 650, sección 4 y no tienen que
cumplir los criterios de tenacidad de 4.2.9.

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18
Figura F.1 - Anexo F Árbol de decisiones

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Figura F.2 - Detalles permisibles de anillos de compresión

F.2.3 Los materiales de las láminas del techo, de la entrada de hombre y de las boquillas deberán 18
cumplir con las especificaciones establecidas en este estándar. Los materiales seleccionados de
API 650, Sección 4 no necesitan cumplir los criterios de tenacidad de 4.2.9.
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F.2.4 Para presiones de diseño de más de 2 kPa (8 in H 2O), las entradas de hombre del techo y las
boquillas del techo deberán cumplir los requisitos de API 650, 5.7.1 hasta 5.7.6, de las entradas de
hombre (manways) y boquillas (nozzles) del cuerpo. Cuando se usan los valores de API 650 tabla
5.3, se pueden usar los valores más bajos para el máximo nivel de diseño del líquido (H). Al usar
las ecuaciones de API 650 5.7.5.6, el nivel máximo de diseño del líquido (H) deberá ser como
mínimo de 5 m (18 ft). Alternativamente, las entradas de hombre (manways) y boquillas (nozzles)
del techo pueden ser diseñadas por API 620, usando todas las reglas de API 620 para entradas de
hombre (manways) y boquillas (nozzles) del techo, incluyendo la limitación de temperatura máxima
de diseño de 250 °F.
F.3 Detalles del techo.
Los detalles de la junta de unión techo-cuerpo deberán estar de acuerdo con la figura F-2, en la
cual el área de participación que resiste la fuerza compresiva esta sombreada con líneas diagonales.
F.4 Máxima presión de diseño y procedimiento de prueba.
F.4.1 La máxima presión de diseño, P, para un tanque que ha sido construido o para el que se han
establecido los detalles de diseño puede ser calculada con la siguiente ecuación (sujeta a las
limitaciones de Pmax en F.4.2):
En unidades SI:
𝐴𝐹𝑦 tan𝜃 0.00127𝐷𝐿𝑅
𝑃= +
200𝐷2 𝐷2
donde:
P es la presión interna de diseño, en kPa.
A es el área de participación en la junta techo-cuerpo basado en el espesor corroído, 18
determinada usando la figura F.2, en mm2.
Fy es la menor entre las resistencias mínimas de fluencia especificadas (modificada para la
temperatura de diseño) de los materiales en la junta techo-cuerpo, en MPa.
θ es el ángulo entre el techo y el plano horizontal en la junta techo-cuerpo, en grados.
tan θ es la pendiente del techo, expresado como una cantidad decimal.
D es el diámetro del tanque, en m.
DLR es el peso nominal de las láminas del techo más cualquier miembro estructural unido a
las láminas del techo, en N.
En unidades USC:
(0.962)(𝐴𝐹𝑦 )(tan𝜃) 0.245𝐷𝐿𝑅
𝑃= +
𝐷2 𝐷2
donde:
P es la presión interna de diseño, en in de H2O.

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A es el área de participación en la junta techo-cuerpo basado en el espesor corroído, 18

determinada usando la figura F.2, en in2.
Fy es la menor entre las resistencias mínimas de fluencia especificadas (modificada para la
temperatura de diseño) de los materiales en la junta techo-cuerpo lb/in2.
θ es el ángulo entre el techo y el plano horizontal en la junta techo-cuerpo, en grados.
tan θ es la pendiente del techo, expresado como una cantidad decimal.
D es el diámetro del tanque, en ft.
DLR es el peso nominal de las láminas del techo más cualquier miembro estructural unido a
las láminas del techo, en lbf.
F.4.2 Para tanques auto anclados, la máxima presión de diseño, limitada por el levantamiento en la
base del cuerpo, no deberá exceder el valor calculado con las siguientes ecuaciones como sea
aplicable, a menos que esté limitada más adelante por F.4.3:
Para tanques no anclados de techo fijo, excepto los tanques de techo cónico soportado, la máxima
presión de diseño (Pmax) deberá ser el mínimo de (3) casos:
𝛽 𝑀𝐷𝐿
(1) ( + 𝑀𝐷𝐿𝑅 − 0.6𝑀𝑤 )
𝐷3 1.5
𝛽 𝑀𝐷𝐿 + 𝑀𝐹
(2) ( + 𝑀𝐷𝐿𝑅 − 𝑀𝑤 )
𝐹𝑝 𝐷3 2
𝛽 𝑀𝐷𝐿
(3) 𝐹 3
( + 𝑀𝐷𝐿𝑅 − 𝑀𝑤𝑠 )
𝑝𝐷 1.5

Para tanques de techo cónico soportado auto anclados:

𝛽 𝑀𝐷𝐿
𝑃𝑚𝑎𝑥 = ( + 𝑀𝐷𝐿𝑅 − 𝑀𝑤𝑠 )
𝐹𝑝 𝐷3 1.5

donde:
D es el diámetro del tanque, m (ft).

b es el factor de conversión: para SI = [8/(p x 1000)], para USC: [(8 x 12)/( p x 62.4].

Fp es el factor de combinación de presión, ver 5.2.2.

MDL es el momento sobre la junta cuerpo-fondo, del peso nominal del cuerpo y la estructura del
techo soportada por el cuerpo que no está unida a la lámina del techo, N x m (ft x lb).
MDLR es el momento sobre la junta cuerpo-fondo, del peso nominal de la lámina del techo más
cualquier componente estructural unido al techo, N x m (ft x lb).
MF es el momento sobre la junta cuerpo-fondo, del peso del líquido por 5.11.2.3, N x m (ft x lb).
Mw es el momento sobre la junta cuerpo-fondo, de volcamiento de la presión horizontal más la
vertical del viento, N x m (ft x lb).

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Mws es el momento sobre la junta cuerpo-fondo, de volcamiento de la presión horizontal del

viento, N x m (ft x lb).
Pmax máxima presión interna de diseño kPa (in H2O)).
F.4.3 A medida que el tamaño del ángulo superior y la pendiente del techo disminuyen y el diámetro
del tanque aumenta la presión de diseño permitida por F.4.1 y F.4.2 se aproxima a la presión de
falla de F.7 para la junta techo-cuerpo. Para suministrar un margen seguro entre la máxima presión
de operación y la presión calculada de falla, una limitación adicional sugerida para la máxima
presión de diseño para tanques con una junta techo-cuerpo débil (junta fracturable o frangible joint)
es:

Pmax ≤ 0.8 Pf
F.4.4 Cuando el tanque completo es terminado deberá ser llenado con agua hasta el anillo superior
o el nivel de líquido de diseño y se deberá aplicar la presión interna de diseño con aire al espacio
encerrado por encima del nivel del agua y ser sostenida por 15 minutos. Después deberá ser
reducida la presión del aire hasta la mitad de la presión de diseño y todas las juntas soldadas por
encima del nivel del líquido deberán ser chequeadas para fugas por medio de una capa jabonosa,
aceite de linaza u otro material adecuado. Los venteos del tanque deberán ser probados durante o
después de esta prueba.
F.5 Área de compresión requerida en la junta techo-cuerpo.
F.5.1 Cuando ya ha sido establecida la máxima presión de diseño (no mayor que la permitida por
F.4.2 o F.4.3, cuando sea aplicable), el área total de compresión requerida de la junta techo-cuerpo
deberá ser calculada con la siguiente ecuación:
En unidades SI:
0.00127𝐷𝐿𝑅
200D2 (𝑃𝑖 − )
𝐴= 𝐷2
𝐹𝑦 (tan𝜃)

donde:
A es el área total de compresión requerida de la junta techo-cuerpo (mm2).
Pi es la presión interna de diseño (kPa).
DLR es el peso nominal de las láminas del techo más cualquier estructura unida (N).

En unidades USC:
0.245𝐷𝐿𝑅
𝐷2 (𝑃𝑖 − )
𝐴= 𝐷2
0.962𝐹𝑦 (tan𝜃)

donde:
A es el área total de compresión requerida de la junta techo-cuerpo (in2).
Pi es la presión interna de diseño (in de agua).

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DLR es el peso nominal de las láminas del techo más cualquier estructura unida (lbf).
A está basada en el espesor nominal del material menos la tolerancia de corrosión.
F5.2 Para techos auto soportados, el área de compresión no deberá ser menor que el área de la
sección transversal calculada en 5.10.5 y 5.10.6.
F.6 Diseño de las láminas del techo.
F.6.1 El espesor mínimo de los techos cónico soportados y auto soportados bajo presión interna
deberá ser calculado como sigue:
(𝑃𝑥𝑅𝑡 )
𝑡= + 𝑐𝑎
cos𝛼𝑥𝑆𝑑 𝑥𝐸
donde:
t es el espesor mínimo requerido del techo para presión interna, mm (in).
P es la presión interna de diseño menos el efecto de la carga muerta nominal del techo,
kPa (lbf/in2).
Rt es el radio nominal del tanque, m (in).

a es la mitad del ángulo del cono del techo, (grados).

cos a es el coseno de la mitad del ángulo del cono expresado como una cantidad decimal.

Sd es el esfuerzo admisible para la condición de diseño por este estándar, MPa (lbf/in 2).
E es la eficiencia de la junta:
E = 0.35 para juntas traslapadas soldadas con filete completo, por un lado solamente.
E = 0.65 para juntas traslapadas soldadas con filete completo, por ambos lados.
E = 0.70 para láminas soldadas con juntas a tope con completa penetración y fusión,
con o sin platinas de respaldo.
E = 0.85 para láminas soldadas con juntas a tope con completa penetración y fusión,
con spot de radiografía de acuerdo con 8.1.2.2.
E = 1.0 para láminas soldadas con juntas a tope con completa penetración y fusión, con
radiografía completa 100%.
ca es la tolerancia de corrosión, como sea especificada por el Comprador, mm (in).
NOTA 1 El espesor (t) de las láminas traslapadas soldadas cuando es controlado por la presión
interna de diseño no deberá excede de 13 mm ( ½ in), excluyendo la tolerancia de corrosión.

NOTA 2 El espesor calculado (t) de las láminas del techo no deberá ser menor que el requerido por
5.10.4 para techos cónicos soportados o menos que el requerido por 5.10.5 para techos cónicos
auto soportados.
F.6.2 El espesor mínimo de los techos domo y sombrilla auto soportados bajo presión interna deberá
ser calculado como sigue:

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𝛾𝑥(𝑃𝑥𝑅𝑅 )
𝑡= + 𝑐𝑎
𝑆𝑑 𝑥𝐸
donde:
t es el espesor mínimo requerido del techo para presión interna, mm (in).

g es el factor de forma:

g = 0.50 para techos domo con forma esférica (radio de curvatura doble).

g = 1.0 para techos sombrilla con forma esférica (radio de curvatura sencillo).

P es la presión interna de diseño menos el efecto de la carga muerta nominal del techo,
kPa (lbf/in2).
RR es el radio del techo, m (in).
Sd es el esfuerzo admisible para la condición de diseño por este estándar, MPa (lbf/in 2).
E es la eficiencia de la junta:
E = 0.35 para juntas traslapadas soldadas con filete completo, por un lado solamente.
E = 0.65 para juntas traslapadas soldadas con filete completo, por ambos lados.
E = 0.70 para láminas soldadas con juntas a tope con completa penetración y fusión,
con o sin platinas de respaldo.
E = 0.85 para láminas soldadas con juntas a tope con completa penetración y fusión,
con spot de radiografía de acuerdo con 8.1.2.2.
E = 1.0 para láminas soldadas con juntas a tope con completa penetración y fusión, con
radiografía completa 100%.
ca es la tolerancia de corrosión, como sea especificada por el Comprador, mm (in).
NOTA 1 El espesor (t) de las láminas traslapadas soldadas cuando es controlado por la presión
interna de diseño no deberá excede de 13 mm ( ½ in) excluyendo la tolerancia de corrosión.
NOTA 2 El espesor calculado (t) de las láminas del techo no deberá ser menor que el requerido por
5.10.6 para techos domo o sombrilla auto soportados.
NOTA 3 Una técnica de análisis alternativo (tal como el análisis de elementos finitos) del techo es
aceptable, siempre y cuando que los esfuerzos admisibles y las eficiencias de las juntas
referenciadas anteriormente sean aplicadas para definir el espesor mínimo. Las notas 1 y 2 se
deberán seguir aplicando.
F.7 Presión calculada de falla.
18 Para tanques que cumplen con los criterios de 5.10.2.6, se puede esperar que la falla de la junta
techo-cuerpo ocurra cuando el esfuerzo en el área del anillo de compresión alcance el punto de
fluencia. Sobre esta base, una fórmula aproximada para la presión a la cual es esperada que ocurra
la falla del anillo superior de compresión (usando conservadoramente las áreas efectivas) puede
ser expresada en términos de la presión de diseño permitida por F.4.1, como sigue:

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En unidades SI:
0.000746𝐷𝐿𝑅
𝑃𝑓 = 1.6𝑃 −
𝐷2
donde:
Pf = es la mínima presión de falla calculada, en kPa.
DLR = es el peso nominal de las láminas del techo más cualquier estructura unida, en N.
En unidades USC:
0.1474𝐷𝐿𝑅
𝑃𝑓 = 1.6𝑃 −
𝐷2
donde:
Pf = es la mínima presión de falla calculada, en in de agua.
DLR = es el peso nominal de las láminas del techo más cualquier estructura unida, en lbf.
Nota: Experiencia con fallas actuales indican que el pandeo de la junta techo-cuerpo es localizado y ocurre
probablemente cuando el punto de fluencia del material es excedido en el área de compresión.
F.8 Tanques anclados mecánicamente con presiones manométricas de diseño de hasta 18 kPa (2½
psi).
F.8.1 El diseño del anclaje y su unión al tanque deberá ser materia de acuerdo entre el Fabricante
y el Comprador y deberá cumplir con los requerimientos de 5.12.
F.8.2 El contrapeso de balance, adicionalmente a los requerimientos de 5.12, deberá ser diseñado
de manera que la resistencia al levantamiento en la parte inferior del cuerpo sea el mayor de los
siguientes:
a) El levantamiento producido por 1.5 veces la presión de diseño del tanque vacío corroído más
el levantamiento de la velocidad del viento en el tanque.
b) El levantamiento producido por 1.25 veces la presión de prueba aplicada al tanque vacío (con 18
el espesor nominal).
F.8.3 Después de que el tanque ha sido llenado con agua, el cuerpo y el anclaje deberán ser
inspeccionadas visualmente para verificar el apriete. Aire con una presión de 1.25 veces la presión
de diseño se deberá aplicar al tanque lleno de agua hasta el nivel de diseño del líquido. La presión
del aire deberá ser reducida hasta la presión de diseño, y el tanque deberá chequeado para verificar
hermeticidad. Adicionalmente, todas las juntas por encima del nivel del agua deberán ser probadas
usando una solución jabonosa u otro material adecuado para la detección de fugas. Después de
que el agua de prueba ha sido vaciada del tanque (y el tanque está a la presión atmosférica) se
deberá chequear el anclaje para verificar su apriete. Finalmente aire a la presión de diseño deberá
ser aplicada al tanque para un chequeo final del anclaje.

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Anexo J
(normativo)

Tanques de almacenamiento ensamblados en taller

J.1 Alcance
J.1.1 Este Anexo establece los requerimientos para el diseño y fabricación de tanques verticales de
almacenamiento en tamaños que permiten el ensamblaje completo en el taller y la entrega al sitio
de instalación en una sola pieza. Los tanques de almacenamiento diseñados por este anexo no
deberán exceder de 6 m (20 pies) de diámetro.
J.1.2 La aplicación del presente anexo al diseño y fabricación de los tanques de almacenamiento
ensamblados en taller deberá ser acordado mutuamente entre el Comprador y el Fabricante.
J.2 Materiales
J.2.1 Los requerimientos de materiales del Anexo A de este estándar son aplicables, excepto como
se indica en J.2.2.
J.2.2 La selección de los materiales de las láminas o chapas del cuerpo, del fondo u orejas de
izamiento que excedan un espesor nominal de 13 mm (1/2 in) deberá estar basada en los
requerimientos de la Sección 4 de este estándar.
J.3 Diseño
J.3.1 Juntas
J.3.1.1 Las juntas deberán ser diseñadas como se especifica en 5.1; Sin embargo, las juntas
traslapadas soldadas en los fondos no están permitidas. Adicionalmente, son aplicables las
modificaciones dadas en J.3.1.2 a J.3.1.5.
J.3.1.2 Todas las juntas del cuerpo deberán ser soldadas a tope para que se produzca una
penetración completa sin el uso de láminas o chapas de respaldo.
J.3.1.3 Las láminas o chapas del cuerpo se deberán dimensionar para limitar el número de láminas
o chapas al número práctico más pequeño compatible con una buena práctica económica. Cada
anillo o virola debería ser construido preferiblemente, de una sola lámina o chapa.
J.3.1.4 Los ángulos superiores no son requeridos para tanques de techo con pestaña.
J.3.1.5 Las juntas de las láminas o chapas de los fondos se deberán soldar a tope. La soldadura
deberá producir una penetración completa del metal base.
J.3.2 Fondos
J.3.2.1 Todos los fondos deberán tener un espesor nominal mínimo de 6 mm (0.236 in) (49.8 kg/m 2
[10.2 lbf/ft2], ver 4.2.1.2 y 5.4.1).

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J.3.2.2 Los fondos deberán ser construidos con un número mínimo de piezas; siempre que sea
posible, deberán ser construidos de una pieza.
J.3.2.3 Los fondos pueden ser planos o planos y pestañados. Un fondo plano se deberá proyectar
por lo menos 25 mm (1 in) más allá del diámetro exterior de la soldadura que une el fondo a la
lámina o chapa del cuerpo. Un fondo plano con pestaña deberá tener un radio de esquina interior
que no sea menor que tres veces el espesor del fondo y una pestaña recta que sea como mínimo
de 19 mm (3/4 in).
J.3.2.4 Para fondos planos, la unión entre los bordes inferiores de la lámina o chapa más baja del
cuerpo y la lámina o chapa del fondo debe ser una soldadura de filete continuo puesto en cada lado
de la lámina o chapa del cuerpo. Cada filete de soldadura se deberá dimensionar de acuerdo con
5.1.5.7. Un fondo plano con pestaña se deberá unir al cuerpo mediante soldaduras a tope de
penetración completa.
J.3.3 Cuerpos
Las láminas o chapas del cuerpo se deberán diseñar de acuerdo con la fórmula dada en A.4.1, pero
el espesor nominal de las láminas o chapas del cuerpo no deberá ser menor a lo siguiente:
a) Para tanques con un diámetro inferior o igual a 3.2 m (10.5 pies), a 4.8 mm (3/16 in);
B) para tanques con un diámetro superior a 3.2 m (10.5 pies), a 6 mm (0.236 in).
J.3.4 Vigas contra viento para tanques de extremo superior abierto
Los tanques de extremo superior abierto deberán estar provistos de vigas contra viento como se
especifica en 5.9.
J.3.5 Techos
J.3.5.1 Generalidades
Los techos de los tanques construidos de conformidad con el presente anexo deberán ser de tipo
auto soportado y deberán estar de acuerdo con J.3.5.2 o J.3.5.3. Diseños alternativos que cumplan
los requerimientos de 5.10.2.8 son permitidos con la aprobación del Comprador.
J.3.5.2 Techos cónicos
Los techos cónicos auto soportados deberán ser diseñados como se especifica en 5.10.5, excepto
que pueden estar provistos de una pestaña que permita una unión soldada a tope a el cuerpo (ver
J.3.1.4). Las pestañas deberán ser conformadas con un radio interior mínimo de tres veces el
espesor del techo o 19 mm (3/4 in), lo que sea mayor.
J.3.5.3 Techos domo y sombrilla
Los techos domo y sombrilla auto soportados deberán ser diseñados como se especifica en 5.10.6,
excepto que pueden ser pestañados como se describe en J.3.5.2. Para techos domo que están
pestañados, el radio de curvatura no deberá ser limitado a los requerimientos máximos dados en
5.10.6; en su lugar, la curvatura deberá estar limitada por la profundidad del techo, incluyendo la
profundidad de la corona y del radio pestañado (knuckle), como se indica en la Tabla J.1a y Tabla
J.1b.

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J.3.5.4 Ángulos superiores

Cuando se requieran ángulos superiores, deberán ser unidos como se especifica en 5.10.7.
Tabla J.1a - Profundidades mínimas de techo para tanques de techo domo ensamblados en taller (SI)

Diámetro Profundidad

m mm

≤ 1.8 50
≤ 2.4 90
≤ 3.0 140
≤ 3.7 200
≤ 4.3 275
≤ 4.9 375
≤ 6.0 500
Tabla J.1b - Profundidades mínimas de techo para tanques de techo domo ensamblados en taller (USC)

Diámetro Profundidad

ft in

6 2
8 3½
10 5½
12 8
14 11
16 15
20 20

J.3.6 Conexiones y accesorios del tanque

J.3.6.1 Las bocas de hombre (manhole), boquillas y otras conexiones en el cuerpo deberán
construirse y unirse como se especifica en 5.7, pero es improbable que se requieran láminas o
chapas de refuerzo para huecos de inspección y boquillas en el cuerpo del tanque. La necesidad
del refuerzo se comprobará según el procedimiento indicado en 5.7.2. Dado que los espesores
nominales requerido por J.3.3 excederá normalmente el espesor calculado, el exceso de material
en el cuerpo en casi todos los casos.

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J.3.6.2 Los requerimientos de 5.7.3 para la separación de las soldaduras no se aplican excepto por
el requisito de que la separación entre las líneas de fusión de las soldaduras alrededor de una
conexión no debe ser menos de 2.5 veces el espesor del cuello de la conexión.
J.3.6.3 Los techos de los tanques construidos de conformidad con el presente anexo serán
intrínsecamente Las limitaciones de diámetro requeridas para las autorizaciones de envío. Por lo
tanto, el refuerzo de las bocas de requerido a menos que el Comprador lo solicite específicamente
o a menos que las cargas del techo excedan 1.2 kPa (25 lbf/ft 2), en cuyo caso la cantidad y tipo de
refuerzo serán acordados por el Comprador y el Fabricante.
J.3.6.4 No se aplican los requerimientos de radiografía de 5.7.3.4 para los tanques y las boquillas.
J.3.6.5 Para las puertas de limpieza a ras, no se requieren las disposiciones para el alivio de tensión
especificadas en 5.7.4 y 5.7.7.3, a menos que cualquier lámina o chapa en el ensamble tenga un
espesor mayor de 16 mm (5/8 in).
J.3.6.6 Para las conexiones de casquillo del tipo de descarga, las disposiciones para el alivio de
tensión especificadas en 5.7.4 y 5.7.8.3 no son requeridos, a menos que cualquier lámina o chapa
en el ensamble tenga un espesor mayor de 16 mm (5/8 in).
J.3.7 Tolerancia para corrosión
J.3.7.1 Si el Comprador requiere que se proporcione una tolerancia para corrosión, la asignación y
las áreas a las que se añadirá el importe de la franquicia. Si se especifica una tolerancia a la
corrosión sin una indicación del área a que debe añadirse, el Fabricante deberá asumir que debe
añadirse únicamente al espesor calculado de la lámina o chapa del cuerpo.
J.3.7.2 Cuando se especifica una tolerancia a la corrosión para las láminas o chapas del techo y del
fondo, se añadirá al espesor nominal mínimo.
J.3.8 Orejas de izamiento.
J.3.8.1 Las clavijas o pasadores para uso en la carga y descarga de os tanques y para su uso en la
colocación de tanques en todos los tanques construidos de conformidad con el presente anexo.
J.3.8.2 Habrá un mínimo de dos orejas en cada tanque. La ubicación de las orejas será acordada
entre el Comprador y el Fabricante. Las orejas se situarán preferentemente en la parte superior del
tanque, por pares, a180 grados aparte.
J.3.8.3 El diseño de la oreja debe considerar el peso total del tanque (vacío), incluido todo el
aislamiento, la tubería y otros elementos unidos a ser levantados, multiplicado por un factor de
impacto mínimo de 2.0, así como otras condiciones y fuerzas creadas por la operación de izamiento
tales como cargas de impacto, laterales o excéntricas. La resolución de estas cargas en miembros
y fuerzas de conexión deberá ser realizada de acuerdo con los principios generalmente aceptados
de análisis estructural. Las orejas deberán ser proporcionadas de tal manera que la tensión
admisible para las condiciones enumeradas anteriormente incluya un factor de seguridad no menor
de 2.0 en los estados límite de fluencia, pandeo, fractura y diseño de conexión.
J.3.8.4 Las orejas capaces de transmitir la carga descrita en J.3.8.3 deberán diseñarse y fijarse de
manera que no dañen el tanque.

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J.3.9 Anclaje
J.3.9.1 Debido a las proporciones de los tanques de almacenamiento ensamblados en taller, el
volcamiento como resultado de la carga del viento deberá ser considerado. De ser necesario, se
proporcionarán las disposiciones adecuadas para el anclaje. Ver 5.12 para el diseño del anclaje del
tanque.
J.3.9.2 En 5.12.4, em deberá ser = 41 mm + d/2 + 500EtDT, (1.625 in + d/2 + 6EtDT), si el fondo
plano se proyecta 25 mm (1 in) más allá del diámetro exterior de la soldadura como se especifica
en J.3.2.3. En 5.12.4, em deberá ser = 25 mm + d/2 (1 in + D/2), si el fondo plano es pestañado
(knuckled) (nudos) y no se proyecta más allá del diámetro exterior del cuerpo del tanque.
J.4 Fabricación y construcción
J.4.1 Generalidades
J.4.1.1 La fabricación y construcción deberán estar de acuerdo con las disposiciones aplicables de
las Secciones 6 y 7 de este estándar. El ensamble se interpretará como montaje y se entenderá
que todo el tanque está construido en el taller y no en el sitio de campo.
J.4.1.2 La Sección 7.2.2 y la Sección 7.2.5 de este estándar no son aplicables a los fondos y techos
de los tanques ensamblados en taller.
J.4.2 Pruebas, reparaciones e inspección
J.4.2.1 Generalidades
Para las pruebas de las reparaciones y la inspección del cuerpo, fondo y techo de los tanques
ensamblados en taller, los requerimientos de J.4.2.2 a J.4.2.4 reemplazan los de 7.3.2 a 7.3.7. Para
las orejas de izamiento los requisitos de 7.3.2 seguirán siendo aplicables.
J.4.2.2 Pruebas
A menos que el Comprador especifique lo contrario, como alternativa a los requerimientos de 7.3.2
a 7.3.8, un tanque puede ser probado para fugas en el taller por el siguiente método:
a) El fondo del tanque deberá estar apoyado fijando firmemente un miembro de refuerzo externo
como sea necesario para prevenir deformación permanente durante la prueba.
b) Todas las aberturas se cerrarán con tapones o tapas según sea necesario. Pernos y juntas del
tamaño y tipo requeridos para La instalación final se utilizará durante el ensayo.
c) Se aplicará una presión de aire interna de 14 kPa a 21 kPa (2 lbf/in 2 a 3 lbf/in2) al tanque. Para
los tanques con un diámetro de 3.7 m (12 ft) o menos, se utilizará una presión máxima de 35 kPa
(5 lbf/in2).
d) Se aplicará película de jabón, aceite de linaza u otro material adecuado para la detección de
fugas a todos los depósitos, el techo y las soldaduras del accesorio, y el tanque deberá ser
examinado cuidadosamente para detectar fugas.
e) Después de que se libera la presión de aire, se retirará el miembro de refuerzo externo y se
marcarán los defectos de la soldadura

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J.4.2.3 Reparaciones
Todos los defectos de soldadura encontrados por la prueba de fugas o por examen radiográfico
deben ser reparados como se especifica en la Sección 8.
J.4.2.4 Inspección
El Inspector del Comprador tendrá acceso libre al taller del Fabricante en todo momento. El
fabricante deberá Inspector del comprador las instalaciones razonables para asegurar al inspector
que el trabajo se está realizando de acuerdo con los requerimientos de este estándar. Todo el
material y la mano de obra estarán sujetos a lo indicado en 6.2.3.
J.5 Examen de las juntas del cuerpo
J.5.1 Los métodos de examen de las empalmes descritos en la sección 8 se aplican a los tanques
ensamblados en taller, la radiografía puede ser omitida cuando se usa una eficiencia de junta de
0,70 (ver A.3.4).
J.5.2 Cuando se requiera un examen radiográfico (eficiencia de la articulación = 0.85), las
radiografías de las juntas verticales deberán ser de acuerdo con 8.1.2.2, ítem a solamente,
excluyendo la limitación de espesor de 10 mm (3/8 in) del cuerpo en el ítem a y excluyendo la
radiografía adicional al azar (spot) requerida por el artículo a. Las radiografías de las juntas
horizontales deberán ser de acuerdo con 8.1.2.3.
J.6 Procedimientos de soldadura y calificación de soldador
Los requerimientos para la calificación de los procedimientos de soldadura y soldadores dados en
la Sección 9 se aplican a los tanques ensamblados en taller.
J.7 Marcado
Los tanques ensamblados en taller deberán ser marcados de acuerdo con la Sección 10, excepto
que 10.1.4 y 10.2 no son aplicables. La placa de identificación (ver figura 10.1) deberá indicar que
el tanque ha sido diseñado de acuerdo con este Anexo.

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ANEXOS

API 650
Figure 5-16—Roof Manholes (See Tables 5-13a and 5-13b)
 CÁLCULO DE REFUERZO DE BOQUILLAS EN TANQUES - API 650 5.7.2.3 y 5.7.2.4

Dp = diámetro del hueco en el cuerpo (medida vertical).

DR = diámetro del hueco en la lámina de refuerzo.
OD = diámetro exterior de la boquilla.
h = proyección interior de la boquilla.
t = espesor nominal del cuerpo del tanque.
td = espesor mínimo requerido de cálculo del cuerpo.
T = espesor nominal de la lámina de refuerzo.

A = Dp x t , o Dp x td
A1 = ( 2Dp – Dp ) x ( t – td ) = Dp x ( t – td )
A2 = 2 x ( 4tn x tn ) = 8tn2 *
A3 = 2 x ( h x tn ); h ≤ 4tn *
A4 = 2 x ( t x tn ) *

Si A1 + A2 + A3 + A4 < A, se requiere lámina de

refuerzo adicional (ruana o poncho)

A5 = ( D o – DR ) x T
Se debe seleccionar refuerzo con diámetro Do y espesor
T suficientes para que A1 + A2 + A3 + A4 + A5 ≥ A

* Multiplicar por Sn / Sd, si Sn es menor que Sd.

Sn = esfuerzo adm. del material de la boquilla.
Sd = esfuerzo adm. del material del cuerpo.
Si Sn < 0.7Yd o 0.8Td → A1, A2 y A3 = 0.
Yd = resistencia de fluencia y Td = resistencia de tensión, mínimas especificadas del material del cuerpo del tanque.
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE TANQUES
DE ALMACENAMIENTO
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PREGUNTAS DE REVISIÓN

Las siguientes preguntas y ejercicios generales se proporcionan como una revisión del
material en este curso. No deben ser considerados como un examen final, sólo como un
medio para refrescar y afianzar su comprensión del material del curso.

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DE ALMACENAMIENTO
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EJERCICIOS – CÓDIGO API 650

EJERCICIO 1. TEMPERATURA MÍNIMA DE DISEÑO SIN PRUEBAS DE IMPACTO.
Verificar cual sería la temperatura mínima de diseño del metal sin necesidad de pruebas de impacto,
para un tanque de almacenamiento fabricado con acero A-36, con contenido de manganeso de 1.14%,
semi-calmado, de 1.5 in de espesor en su primer anillo.

EJERCICIO 2. REQUERIMIENTOS DE PRUEBAS DE IMPACTO.

Verificar si un tanque de almacenamiento fabricado con acero A-516-70 no normalizado, de 7/8 in de
espesor en su primer anillo, con temperatura mínima de diseño del metal de 0 °F requiere pruebas de
impacto.

EJERCICIO 3. CALCULO DEL CUERPO DE UN TANQUE POR EL MÉTODO DE 1 ft.

Calcular el espesor requerido de los anillos del cuerpo para el siguiente tanque:
Diámetro nominal: 100 ft.
Nivel de diseño: 35 ft.
Altura total del cuerpo del tanque: 36 ft
Material del cuerpo: láminas A-36 de 72 in de ancho.
Contenido: crudo de gravedad específica 0.89.
Temperatura de diseño: 100 °F.
Tolerancia de corrosión: 1/16 in.
Capacidad máxima: 49 000 barriles

EJERCICIO 4. CALCULO DE ANILLO RIGIDIZADOR DEL CUERPO POR VIENTO.

Determinar el tipo y tamaño del anillo rigidizador requerido para el siguiente tanque de extremo
superior abierto:
Capacidad bruta: 50 000 barriles.
Diámetro nominal: 100 ft.
Altura total: 36 ft.
Nivel de diseño del líquido: 35 ft.
Gravedad específica del líquido: 0.89
Material del cuerpo: lámina A-36, 6 ft (72 in) de ancho.
Tolerancia de corrosión: 1/16 in.
Localización: en un lugar donde la velocidad máxima de viento es de 140 mph.

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 EJERCICIO DE CURSO API 653
1. Se hizo inspección fuera de servicio en enero 1 de 2.006 de un tanque de almacenamiento de
35.000 barriles (5.500 m3) que fue construido según API 650 y entró en servicio el 1 mayo de
1980, de 70 ft de diámetro y 54 ft de altura (las tres primeras virolas de 8 ft de altura en material
A-36 y las demás virolas de 6 ft de altura en material A-36), con espesor nominal de
construcción de la primera y segunda virolas en 7/16 in y 3/8 in respectivamente, el nivel de
protección de sobrellenado a 2 ft por debajo de la altura total del cuerpo del tanque, el fluido
contenido es un crudo liviano de gravedad específica 0.84. El espesor original de construcción
del fondo es de 5/16 in y del techo es de ¼ in también en material A-36. El tanque no está
anclado.

En la inspección interna se encontraron dos áreas con corrosión en el cuerpo.

En la inspección visual de las láminas del fondo y por el método de fuga de flujo magnético
(MFL) se encontraron picaduras.

Se repararon algunas de las áreas deterioradas, según la evaluación efctuada de acuerdo con el
estándarAPI 653.

2. Antes de poner en operación el tanque, después de la inspección y reparaciones efectuadas, se

debe verificar el correcto funcionamiento de las válvulas de presión y vacío. Cuales deben ser los
valores de presión interna y de vacío máximo a los cuales se deben ajustar estas válvulas, si el
tanque tiene techo cónico con inclinación de ¾ in por ft de diámetro (¾ in : 12 in) y un anillo
rigidizador en ángulo de 3 in x 3 in x 3/8 in, en A-36, soldado traslapado en el borde exterior del
último anillo superior del cuerpo con un filete continuo de 3/16 in, solo por el lado superior?

El área de la sección transversal del ángulo es de 2.11 in2

El peso del cuerpo y la estructura del techo soportada por el cuerpo es DLS = 153.430 libras.
El peso del techo y la estructura unida al techo es DLR = 39.586 libras.
El momento generado por el viento con una velocidad de 80 km/hr, es de Mw = 1.009.094 ft-lb.

3. Verificar si el techo del tanque tiene una condición de techo fusible (frangible) y por lo tanto no se
requerirían válvulas de venteo para la condición de emergencia. Se verificó que las láminas del
techo no estaban unidas a su estructura de soporte.

restrepoj@asme.org © J. Restrepo 2017-08 Pag.: 1 de: 1

 Pag.: 1 de: 7

Ing. JORGE RESTREPO CALCULO DE TANQUES - CODIGO API 650 No.: Ejercicio
Inspector API 653 12a Edición – Addenda 2, enero de 2.016 Rev.: 1
Fecha: 30-ago-17

Elaborado por: Aprobado por:

J. Restrepo
CLIENTE: CURSO API 650
Item Ejercicio
Capacidad máxima (API std 650 5.2.6.2) 35.670 Barriles 1.498.140 Galones 5.667,0 m3
Localización No conocido Nivel del mar
Producto contenido Crudo liviano
Gravedad específica G 0,84 @ 60 ºF (Máxima, por cliente)
Presión de vapor Pv 3,40 mm Hg @ 68 ºC 1,822 in H20
Zona de amenaza eólica (NSR-10 Fig. B.6.4.1) 2 Mapa de amenaza eólic
Velocidad del viento (ráfaga de 3 seg) (NSR-10 Fig. B.6.4.1) V 49,7 mph 80,0 km/hr
Zona sísmica (NSR-10 Fig. A.2.3-2) 4 Mapa de amenaza sísmi
Factor de aceleración horizontal (NSR-10 Fig. A.2.3-2) Aa 0,20
Temperatura máxima de diseño Tmax 200 ° F 93,3 ° C
Temperatura mínima de diseño del metal (MDMT) MDMT 50 ° F 10,0 ° C
Presión interna de diseño Pi 0,11 psi 3,000 in H2O
Factor de combinación de presión interna Fp 0,40 (Poperac no conocida, mínimo 0.4)
Presión externa de diseño Pe 0,04 psi 1,000 in H2O
Factor de combinación de presión externa Fpe 0,40 (Poperac no conocida, mínimo 0.4)
Diámetro interior D 70,0 ft 21,336 m
Altura total del cuerpo cilíndrico HT 54,00 ft 16,459 m
Tolerancia de corrosión interna del cuerpo ca 0,063 in 1,6 mm
Tolerancia de corrosión interna del fondo ca 0,063 in 1,6 mm
Tolerancia de corrosión interna del techo ca 0,063 in 1,6 mm
Tolerancia de corrosión externa del tanque cae 0,000 in 0,0 mm
Tipo de techo del tanque Cónico Soportado Pentagono

CUERPO
Material Longitud nominal de lámina 36,0 ft 10.973 mm
ACERO AL CARBONO Longitud de corte para refilar láminas (Recomendado a cada lado) 0,059 in 1,5 mm
Longitud de lámina refilada 431,882 in 10.970 mm
Cantidad de
Espesor nom. Longitud
Material de Ancho de lámina Espesor nom. láminas por
mín. Requerido Peso (Nuevo) lámina de
lámina utilizada utilizada (ft) (in)
utilizado (in) anillo
cierre (mm)
(Centradas)
Anillo 1 A 36 8,00 0,401 0,438 31.433 lb 6,114 1.245
Anillo 2 A 36 8,00 0,348 0,375 26.942 lb 6,113 1.240
Anillo 3 A 36 8,00 0,295 0,313 22.452 lb 6,113 1.235
Anillo 4 A 36 6,00 0,242 0,250 13.471 lb 6,112 1.230
Anillo 5 A 36 6,00 0,203 0,250 13.471 lb 6,112 1.230
Anillo 6 A 36 6,00 0,163 0,250 13.471 lb 6,112 1.230
Anillo 7 A 36 6,00 0,124 0,250 13.471 lb 6,112 1.230
Anillo 8 A 36 6,00 0,084 0,250 13.471 lb 6,112 1.230
Altura total 54,0

PESO NETO TOTAL DE LAS LAMINAS DEL CUERPO (Nuevo) w DL 148.184 lb 67.204 kg

FONDO
Material A 36 ACERO AL CARBONO tb 0,313 in Grupo (API 650 Fig. 4.1) I

LÁMINA ANULAR DEL FONDO NO REQUERIDA

Material N.R. ACERO AL CARBONO Grupo (API 650 Fig. 4.1) #N/D
Ancho mínimo L 26,44 in Espesor tb nom 0,000 in

PESO NETO TOTAL DEL FONDO (Nuevo) wb 49.686 lb 22.533 kg

TECHO
Material A 36 ACERO AL CARBONO 0,250 in Grupo (API 650 Fig. 4.1) I

PESO NETO TOTAL DEL TECHO (Nuevo) wr 39.586 lb 17.953 kg

PESO NETO TOTAL DE LAS LAMINAS DEL TANQUE wT 237.455 lb 107.689 kg

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ANILLO RIGIDIZADOR SUPERIOR

A 36 Angulo 3" x 3" x 3/8" 0,375 1.595 lb 723 kg

PESO TOTAL ANILLO RIGIDIZADOR 1.595 lb 723 kg

Peso total de los

RESUMEN DE ELEMENTOS DE ESTRUCTURA DEL TECHO (Cónico Soportado Pentagono) elementos
VIGAS (RAFTERS) DEL ANILLO INTERIOR: Canal 4" x 5.4# CANTIDAD: 15
LONGITUD 1: 13,35 ft 4.069 mm 490 kg
NUMERO DE SOPORTES LATERALES: 2
CORREAS: Angulo 2" x 2" x ¼" CANTIDAD: 15
LONGITUD C1: 2,874 ft 876 mm 62 kg
LONGITUD C2: 4,724 ft 1.440 mm 103 kg
LONGITUD C3: 0,000 ft 0 mm 0 kg

VIGAS ANILLO EXTERIOR: Canal 6" x 10.5# CANTIDAD: 40 Total

LONGITUD 2: 21,88 ft 6.669 mm 4.167 kg 4.758 kg
NUMERO DE SOPORTES LATERALES: 4 (10.492 lb)
CORREAS: Angulo 2" x 2" x ¼" CANTIDAD: 40
LONGITUD C4: 2,718 ft 828 mm 157 kg La mitad
LONGITUD C5: 3,404 ft 1.038 mm 197 kg (6.996 lb)
LONGITUD C6: 4,091 ft 1.247 mm 237 kg se soporta
en el cuerpo.
VIGAS (GIRDERS) DEL PENTAGONO DE SOPORTE: PERFIL W 8" x 24# CANTIDAD: 5
LONGITUD : 18,81 ft 5.733 mm 1.024 kg

COLUMNA CENTRAL: TUBO 12" Sch 40 CANTIDAD: 1

LONGITUD: 55,94 ft 17.051 mm 1.257 kg
DIAMETRO DE LA PLATINA CORONA DE SOPORTE: 59,055 in 1.500 mm
ESPESOR DE LA PLATINA CORONA DE SOPORTE: 0,625 in 15,9 mm 220 kg
LADO DE LA PLATINA DE BASE: 18,000 in 457 mm
ESPESOR DE LA PLATINA DE BASE: 0,500 in 12,7 mm 21 kg

COLUMNAS DEL PENTAGONO DE SOPORTE: TUBO 10" Sch 40 CANTIDAD: 5

LONGITUD: 55,07 ft 16.786 mm 4.496 kg
LADO DE LA PLATINA DE SOPORTE: 16,000 in 406 mm
ESPESOR DE LA PLATINA DE SOPORTE: 0,625 in 16 mm 16 kg
LADO DE LA PLATINA DE BASE: 25,197 in 640 mm
ESPESOR DE LA PLATINA DE BASE: 0,750 in 19,1 mm 61 kg

PESO TOTAL DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES 27.581 lb 12.509 kg

PESO TOTAL (Sin escalera, baranda, plataformas y conexiones) 266.631 lb 120.921 kg

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CÁLCULO DEL TECHO CONICO SOPORTADO

Inclinación del techo 1,000 : 16 q= 3,58 º

Proyección exterior del techo sobre el ángulo superior B 0,750 in 19,0 mm
Diámetro del techo (proyectado en el plano horizontal) Dtmin 70,13 ft 21374,0 mm
Material del techo A 36 ACERO AL CARBONO
Mínima resistencia de fluencia especificada del techo Fyr 36.000 psi
Presión interna de diseño del tanque Pi 0,11 psi 3,000 in H2O
Tipo de juntas soldadas del techo Traslapadas soldada por el lado superior solamente
Inspección radiográfica de las juntas RT N.A.
Eficiencia de las juntas soldadas (API 620 Tabla 5.2) E 0,35

ESPESOR MINIMO POR API 650

De acuerdo con API 650 parag. 5.10.2 el mínimo espesor del techo debe ser 3/16", sin incluir la tolerancia de corrosión.
ESPESOR NOMINAL MINIMO 0,188 in

ESPESOR NOMINAL MÍNIMO REQUERIDO 0,250 in

ESPESOR MINIMO REQUERIDO POR PRESION INTERNA (API 650 Anexo F.6.1)

Carga muerta nominal del techo DLr 0,071 psi

Presión de diseño del techo (P = Pi -DLr) P 0,037 psi
Mitad del ángulo de abertura del cono a 86,42 º
Radio nominal del cuerpo Rt 420,000 in
Esfuerzo admisible del material del techo (condición de diseño) Sd 23.200 psi 160,0 Mpa
Tipo de juntas soldadas del techo Traslapadas soldada por el lado superior solamente
Inspección radiográfica de las juntas RT N.A.
Eficiencia de las juntas soldadas (API 650 F.6.1) E 0,35
Tolerancia de corrosión del techo ca 0,063 in

( P x Rt )
treqroof = + ca treqroof 0,094 in
cos a x Sd x E

ESPESOR NOMINAL MINIMO REQUERIDO ( 1/4" ) 0,250 in

ESPESOR NOMINAL USADO th ( 1/4" ) 0,250 in 6,4 mm

MAXIMA PRESION INTERNA DE DISEÑO (API 650 APENDICE F)

Como D > 60 ft, el rigidizador superior debe ser mínimo de 3 in x 3 in x 3/8 in
Rigidizador superior utilizado Angulo 3" x 3" x 3/8" Fig. F-2 detalle b
Material del anillo rigidizador A 36 ACERO AL CARBONO
Mínima resistencia de fluencia especificada del anillo rigidizador Fya 36.000 psi
Area transversal del rigidizador superior Aa 2,11 in2
Espesor del rigidizador superior ta 0,375 in 9,5 mm
Longitud no arriostrada del anillo rigidizador Le 3,000 in 76,2 mm
Distancia de la soldadura al eje neutro del rigidizador C 0,888 in 22,6 mm
Espesor corroído de lámina del último anillo de cuerpo tc 0,188 in 4,8 mm
Espesor corroído del refuerzo en el cuerpo-Fig. F-2 detalle k ts N.A. in N.A. mm
Espesor corroído de lámina del techo th 0,188 in 4,8 mm
Espesor corroído del refuerzo en el techo-Fig. F-2 detalle h, i y k tb N.A. in N.A. mm
Radio interior del tanque Rc 420,000 in 10.668,0 mm

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Inclinacion del techo (en 16 in.) 1,000 in 25,4 mm

Pendiente del techo 0,063 %
Angulo del techo con el plano horizontal q 3,58 °
Elevación máxima del techo sobre el cuerpo y 2,19 ft

Ancho máximo de participación del cuerpo o anillo rigidizador

wc = 0.6*( Rc*tc )^0.5 wc 5,324 in

Longitud perpendicular al techo, medida desde la vertical de centro del tanque

R2 = Rc / ( sen q ) R2 6.733,112 in

Ancho máximo de participación del techo

wh = 0.3*( R2*th )^0.5 o 12"máximo wh 10,659 in

Area máxima de participación del cuerpo

As = wc*tc As 1,00 in2

Area máxima de participación del techo

Ah = wh*th Ah 2,00 in2

AREA SUMINISTRADA QUE RESISTE LA FUERZA COMPRESIVA

A = As + Ah + Aa A 5,11 in2

Área mínima requerida para resistir la fuerza compresiva (sin incluir tolerancia de corrosión)

D2*(Pi – 0.245*DLR / D2)

A min req = A min req 2,31 in2
0.962*Fy*(tan q)

COMO A >= A min req, EL ÁREA SUMINISTRADA PARA RESISTIR LA FUERZA COMPRESIVA ES SATISFACTORIA

Longitud máxima no arriostrada permitida del anillo Le max 5,929 in

NO SE REQUIERE ARRIOSTRAMIENTO DEL ANILLO RIGIDIZADOR

MÁXIMA PRESION INTERNA DE DISEÑO (F.4.1)

Menor resistencia mínima de fluencia especificada de los Fy 36.000 psi
materiales en la junta techo-cuerpo

(0.962)(A F y )(tan θ ) 0.245 D LR 0,15 psi

P= + P 4,235 in H2O
D 2
D2 2,45 onzas/in2

MAXIMA PRESION DE DISEÑO LIMITADA POR EL LEVANTAMIENTO DEL TANQUE (F.4.2).

Factor de conversión b = [ (8 x 12) / (p x 62.4) ] β 0,490

Para tanques con techo cónico soportado

0,60 psi
Pmax lev = β
(M DL
F p D3 1.5
+ M DLR − M ws ) Pmax lev = 16,598 in H2O
9,59 onzas/in2

NO SE REQUIERE ANCLAJE DEL TANQUE POR PRESIÓN INTERNA

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AREA MÁXIMA DE LA JUNTA TECHO-ANILLO, PARA SER FUSIBLE (5.2.10.6)

D LS Amax
Amax = 11,18 in2
2 Π F y tan(Θ)

EL AREA DE COMPRESIÓN SUMINISTRADA PERMITE QUE LA JUNTA TECHO/ÁNGULO SEA FUSIBLE

PRESION CALCULADA DE FALLA.

Pf = 1.6*P – 0.147 DLR / D2 Pf 5,589 in H2O 0,20 psi

3,23 onzas/in2

CONDICIONES PARA QUE EL TECHO SEA FUSIBLE (5.10.2.6)

a. El tanque tiene un diámetro mayor de 50 ft (15 m)
1. La pendiente del techo en la unión con el ángulo superior no excede de 2:12. SI
2. Los elementos de soporte del techo no están unidos al techo. SI
3. El techo está unido al ángulo superior con un filete de soldadura continuo por el lado superior solamente y este
SI
no excede de 3/16 in (5 mm). No hay soldadura del ángulo superior con la parte inferior del techo.
4. El anillo de compresión techo-ángulo superior está limitado a los detalles a hasta e de la figura F.2. SI
5. El área transversal de todos los elementos en la región de la union techo-cuerpo, incluidos los anillos para SI
aislamiento, no excede de lo establecido en 5.10.2.6.a.5, basado en los espesores nominales de los elementos

EL TECHO ES FUSIBLE Y NO SE REQUIERE VÁLVULA DE ALIVIO PARA LA CONDICIÓN DE EMERGENCIA

MÁXIMA PRESIÓN INTERNA RECOMENDADA DE DISEÑO SI EL TECHO ES FUSIBLE.

Pmax op = 0.8*Pf Pmax op 4,471 in H2O 0,16 psi

2,58 onzas/in2

MÁXIMA PRESIÓN INTERNA ADMISIBLE DE DISEÑO Y DE AJUSTE DE LA VÁLVULA DE ALIVIO (PSV)

Presión máxima de diseño y ajuste de válvula de presión PPSV INT 4,235 in H2O 0,15 psi
2,45 onzas/in2

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DISEÑO POR VIENTO - CÓDIGO SISMO-RESISTENTE COLOMBIANO NSR-10 Y API 650 5.11

DATOS DE DISEÑO
Zona de amenaza eólica ( NSR-10 Fig. B.6.4.1 ) 2
Velocidad del viento ( NSR-10 Fig. B.6.4.1 ) V 50 mph 80,0 km/hr

ESTABILIDAD AL VOLCAMIENTO

Presiónde volcamiento del viento sobre superficies cilíndricas ( API 650 parag. 5.2.(k1) ) para una velocidad de viento de 120 mph
pws120 18 lbf/ft2

Presión de levantamiento del viento en superficies de doble curvatura (API 650 parag. 5.2.1(k)) para una velocidad de viento de 120 mph
pwr120 30 lbf/ft2

De acuerdo con API 650 parag. 5.2.1, pw se debe corregir de acuerdo al siguiente factor:
fw = ( V / 120 )² fw 0,172

Presión de volcamiento del viento, corregida en el cuerpo P ws = pws120 * fw

Pws 3,1 lbf/ft2 0,595 in H2O
Presión de levantamiento del viento, corregida en el techo Pwr = pwr120 * fw
Pwr 5,2 lbf/ft2 0,991 in H2O
MOMENTO DEBIDO AL VIENTO
Brazo del momento ejercido por el viento en el cuerpo (HT/2) hws 27,0 ft
Carga ejercida por el viento en el cuerpo Qws = Pws*D*HT Qws 11.680,7 lb

Momento de volcamiento del viento en el cuerpo, en la junta

cuerpo-fondo Mws = hs*Qws Mws 315.379,5 ft-lb

Diámetro interior del tanque D 70,0 ft

Brazo del momento ejercido por el viento en el techo (D/2) hwr 35,0 ft
Carga ejercida por el viento en el techo Qwr = Pwr*p/4*D2 Qwr 19.820,4 lb

Momento de levantamiento del viento en el techo, en la

junta cuerpo-fondo Mwr = Qwr*hwr Mwr 693.714,3 ft-lb
Momento total de levantamiento por el viento Mw = Mws +
Mwr Mw 1.009.093,8 ft-lb 139.490 m-kg

Peso del cuerpo del tanque (espesor nominal) ws 148.183,7 lb 67.203,5 kg

Peso del techo soportado por el cuerpo (espesor nominal) wrs 9.896,4 lb 4.488,2 kg
Peso de estructura del techo soportada por el cuerpo (nom.) westrc 5.246,2 lb 2.379,3 kg
Peso total del tanque que resiste el levantamiento wDL 153.430,0 lb 69.582,8 kg

Momento del peso del cuerpo y la estructrua de soporte en

la junta cuerpo-fondo MDL = wDL*D/2 MDL 5.370.049,8 ft-lb

Peso del techo (espesor nominal) wr 39.585,6 lb 17.952,7 kg

Peso de la estructura soportada en el techo westrr 0,0 lb 0,0 kg
Peso total del techo y la estructura soportada en el techo wDLR 39.585,6 lb 17.952,7 kg

Momento del peso del techo y la estructrua soportada en el

techo Mwr = wDLR*hwr MDLR 1.385.496,9 ft-lb

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Fuerza de levantamiento por presión interna en el techo wlevpi 60.002,7 lb 27212,1 kg

Momento de la presión interna en la junta cuerpo-fondo

Mpi = wlevpi*D/2 MPi 2.100.095,1 ft-lb

Peso por unidad de longitud del líquido wL con gravedad

específica de 0.7 y H/2. No mayor que 0.45HD wL 1.607,2 lb/ft 728,9 kg

Peso del líquido wa wa 353.441,2 lb

Momento del peso del líquido wa en la junta cuerpo-fondo

MF = wa*D/2 MF 12.370.442,1 ft-lb

Factor de combinación de presión interna Fp 0,4

Para tanques no anclados de techo cónico soportado se debe satisfacer el siguiente criterio de levantamiento:

0.6*MW + MPi < MDL / 1.5 + MDLR 2.705.551 ft-lb < 4.965.530 lb-ft
MW + Fp*MPi < (MDL + MF) / 2 + MDLR 1.849.132 ft-lb < 10.255.743 lb-ft
Mws + Fp*MPi < MDL / 1.5 + MDLR 1.155.418 ft-lb < 4.965.530 lb-ft

COMO SE CUMPLE LA CONDICIÓN, EL TANQUE NO REQUIERE ANCLAJE POR VIENTO

RESISTENCIA AL DESLIZAMIENTO POR FRICCIÓN

Resistencia por fricción, 0.4*wDL Ffricción 61.372,0 lb

COMO Qws <= Ffricción NO SE REQUIERE ANCLAJE POR DESLIZAMIENTO POR FRICCIÓN POR VIENTO

ANILLOS RIGIDIZADORES INTERMEDIOS CONTRA VIENTO

Espesor uniforme (igual al del anillo superior del cuerpo). t 0,250 in

Transformación del cuerpo a un espesor uniforme igual al del anillo superior

wtr8 72,000 in 6,00 ft

wtr7 72,000 in 6,00 ft
wtr6 72,000 in 6,00 ft

√(
5
w tr = w
t
t actual ) wtr5
wtr4
72,000 in
72,000 in
6,00 ft
6,00 ft
wtr3 54,954 in 4,58 ft
wtr2 34,837 in 2,90 ft
wtr1 23,696 in 1,97 ft

Altura total del cuerpo transformado HT 473,487 in 39,46 ft

12.027 mm
Máxima altura del cuerpo permitida sin anillo rigidizador intermedio

M2, por anexo M.6 y S.3.6.3 (para aceros inoxidables) M2 1,00

√( ) ( )
3 2
t 120 H1 186,49 ft 56,841 m
H 1=600 . 000 t ∗M 2
D V

COMO H1 ≥ HT EL TANQUE NO REQUIERE ANILLOS RIGIDIZADORES INTERMEDIOS POR VIENTO

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