CAPITULO III

DESCRIPCION DEL AREA DONDE SE REALIZO LA PRACTICA PRE- PROFECIONAL

3. PROCESO DE DESCRUDE Y BLANQUEAMIENTO DE AGODON

3.1 AREA DE PROCESO DE DESCRUDE
El lugar donde realizamos la práctica pre profesional, fue el área de producción donde
está instalado la autoclave en el cual se realiza el proceso de descrude y blanqueamiento
de algodón y gasa.

Autoclave Compactado de algodón

Separación de algodón antes de entrar a la

Tanque donde se preparan los reactivos secadora
antes de ser inyectado a la autoclave

Pasos para el inicio del proceso:

- Pesar 150 kg de algodón
- Compactado del algodón
- Incorporación del algodón y reactivos en el tanque
Una vez que se haya incorporado el algodón compactado al tanque se comienza a
inyectar los reactivos en 3 etapas:
Primero: se debe inyectar detergente + secuestrante + suavizante en agua caliente
Segundo: se inyecta soda caustica + carbonato + blanqueador óptico en agua fría
Tercero: se inyecta neutralizante + ácido fórmico + suavizante en agua fría
Después de este proceso se procede a centrifugar y secar
3.2 PROCESO DE SECADO
En el proceso de secado se separa el algodón en pequeñas partes para que se pueda
secar de manera uniforme atreves de una banda transportadora el cual se recepciona en
recipientes los cuales son transportados al tren de apertura, de esta manera se puede
trabajar mejor en el proceso de cardado y formación de napas.
CAPITULO IV
TRABAJO Y APORTES REALIZADOS EN LA EMPRESA

4. TRABAJOS REALIZADOS EN LA EMPRESA

En el proceso de blanqueamiento de algodón se emplean reactivos que son controlados

por lo cual se requiere una segunda opción para poder tener más opciones para este
proceso.

4.1 OBJETIVOS

4.1.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar la optimización del proceso de blanqueamiento de algodón en la empresa ALBUS
S.A.

4.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Realizar pruebas con el producto orgánico (Alcaligeno), y evaluar si este aporta

mejoras en los resultados de blanqueamiento del algodón.
- Evaluar el impacto del alcalígeno en el nivel de blancura del algodón a través de
pruebas de laboratorio
- Determinar la cantidad ideal de reactivos
- Mediante el diseño experimental evaluar las variables que influyen en el proceso

4.2 PROCESO DEL DESCRUDE Y BLANQUEO DEL ALGODÓN

La fibra de algodón está compuesta por paredes celulares secas de células vegetales
muertas. Luego del desmotado y limpieza mecánica se obtiene aproximadamente 95 %
de celulosa. La celulosa en el algodón tiene estructura de polímero lineal de β-D-
glucopiranosa. Los constituyentes no celulósicos generalmente se encuentran en la
cutícula, pared primaria y lumen, estos constituyentes son: proteínas (1,3 %), sustancias
pécticas (1,9 %), cenizas (1,2 %), ceras (0,6 %), azúcares (0,3 %), ácidos orgánicos (0,8%),
trazas de pigmentos y otros como motas y residuos de semillas y hojas (1,4 %).

El proceso purificador del algodón es el descrude alcalino, aquí se eliminan componentes

no celulósicos del algodón e impurezas agregadas: lubricantes y aceites. La fibra absorbe
el álcali, éste neutraliza el grupo carboxilo en la celulosa y en las pectinas. Los grupos
hidroxilos en las unidades de glucosa en la celulosa son débilmente ácidos por lo que
favorecen el aumento de la concentración del álcali en la fibra y se ataca intensamente a
las impurezas. El descrude proporciona hidrofilidad al sustrato por acción del álcali y
tensoactivos. Actualmente, se usa el hidróxido de sodio para el descrude que elimina
impurezas, pero también degrada la fibra bajo condiciones severas creando fisuras en
ellas o disolviendo la cutícula o pared primaria. Estos cambios en el algodón resultan en
pérdida de peso (5-10 %) y longitud, alteración en el título del hilo y cambios en la
resistencia a la tracción (usualmente un aumento).
4.3 RELACION DE BAÑO
La relación de baño es el Peso de algodón entre el Volumen de baño.
Para nuestro caso utilizaremos:

Relación de baño:
150 kg de algodón: 1000 L de agua aprox. = 1:7

4.4 TIPOS DE DESCRUDE Y BLANQUEO

- Método clásico
- Método enzimático
- Método integrado

4.4.1 METODO ENZIMATICO

El uso de enzimas para el pretratamiento textil tiene ventajas en comparación a los
procesos anteriores, se usan como catalizadores a bajas temperaturas, con valores de pH
cercanos al neutro, son biodegradables y el impacto ambiental es 25 % menor que un
proceso clásico de blanqueo. En el mecanismo del blanqueo químico enzimático, una
enzima del tipo aril-esterasa actúa como catalizador para la formación del perácido, quien
libera el oxígeno activo (agente de blanqueo) que reacciona.
El uso de enzimas para el pretratamiento textil tiene ventajas en comparación a los
procesos anteriores, se usan como catalizadores a bajas temperaturas, con valores de pH
cercanos al neutro, son biodegradables y el impacto ambiental es 25 % menor que un
proceso clásico de blanqueo. En el mecanismo del blanqueo químico enzimático, una
enzima del tipo aril-esterasa actúa como catalizador para la formación del perácido, quien
libera el oxígeno activo (agente de blanqueo) que reacciona con la fibra para blanquearla.
Se muestra la ecuación química con la cual se trabaja este método.
Con el uso de una mezcla de enzimas como las amilasas, pectinasas y glucosa oxidasas, el
peróxido de hidrógeno se producía enzimáticamente a partir del agente de encolado.
Luego, se convertía en la forma de ácido per acético para el blanqueo del tejido de
algodón. Sin embargo, el grado de blanco fue medio, pero el grado de absorción fue
bueno.
Una de las características más importantes de un efluente es la cantidad de oxígeno
necesario para estabilizar, esta cantidad es la demanda bioquímica de oxígeno y es la
cantidad de oxígeno requerido para estabilizar el efluente en la presencia de bacterias
que consumen los contaminantes químicos.
En la actualidad existen enzimas que pueden reemplazar los procesos de descrude y
blanqueo con resultados similares a los procesos clásicos, y que significan una buena
alternativa para la reducción de la contaminación.
4.5 PROCEDIMIENTO
Método químico - enzimático
Consiste en dos etapas, descrude y luego blanqueo enzimático, en baños diferentes. Se
trabaja con la enzima de tipo aril-esterasa, que actúa como catalizador para la formación
del perácido, que libera oxígeno activo y oxida los pigmentos coloreados de la fibra para
blanquearla. El método trabaja con menor concentración de peróxido de hidrógeno y
soda cáustica en comparación con el método clásico. Para el blanqueo se agrega
detergente, álcali (soda), activador de peróxido, peróxido de hidrógeno, y enzima
catalizadora. Se precalienta a 40°C, se agrega el textil y se eleva la temperatura a 65°C
con gradiente de 2°C/min. Luego de 30 minutos, se agrega hidróxido de sodio 1,2 g/l y se
eleva la temperatura a 98°C con gradiente de 1,5 °C / min., se mantiene por 20 minutos.
Luego, en baño nuevo, se agrega catalasa 0,5 g/l para eliminar el peróxido residual.

4.6 PARTE EXPERIMENTAL

Peso de la muestra 10 gr
Relación de baño: 1:10
Temperatura: 80°C
Tiempo: 40 min
Pruebas con ALCALIGENO
REACTIVO CANTIDAD UNIDAD
H202 3 ml
Na2CO2 1.5 gr
ALCALIGENO 1.5 gr

REACTIVO CANTIDAD UNIDAD

H202 3 ml
Na2CO2 1.5 gr
ALCALIGENO 1 gr

REACTIVO CANTIDAD UNIDAD

H202 3 ml
Na2CO2 1 gr
ALCALIGENO 1 gr
Pruebas con Hidróxido de Sodio
REACTIVO CANTIDAD UNIDAD
H202 3 ml
Na2CO2 1.5 gr
NaOH 1.5 gr
REACTIVO CANTIDAD UNIDAD
H202 3 ml
Na2CO2 1.5 gr
NaOH 1 gr

REACTIVO CANTIDAD UNIDAD

H202 3 ml
Na2CO2 1 gr
NaOH 1 gr

RESULTADOS

figura.2
figura.1
tonalidad del agua después del tratamiento con
secado de la cascarilla después de ser tratado
los diferentes reactivos
con alcaligeno

figura.4
Figura.3
pruebas con:
Pruebas con los diferentes reactivos para
alcaligeno +H2O2+Na2CO3
verificar si el producto blanquea el algodón
NaOH+ H2O2+Na2CO3
 figura. 5
Figura.6
pruebas con diferente masa de alcaligeno
Prueba realizada en la autoclave con las
cantidades mínimas

4.7 DISEÑO EXPERIMENTAL DEL PROCESO DE DESCRUDE

Variables independientes variables dependientes Respuestas

Temperatura Volumen de H2O2 (ml) Nivel de blancura (%)
Tiempo cant. de Na2CO2 (gr) cascarilla (%)
Peso de la muestra cant. Alcaligeno (gr)
Volumen de baño

INTERPRETACION DE RESULTADOS
GRAFICA DE PARETO
SE SELECCIONA LAS VARIABLES PARA PODER REALIZAR EL ANALISAS CON EL ANOVA

GRAFICA DE NORMALIDAD DE EFECTO

Los factores que están más alejados son los que tienen más efecto en el proceso los
cuales pertenecen al H2O2
ANOVA
El Anova nos muestra las posibles soluciones de menor a mayor

NIVEL DE BLANCURA CON: ALCALIGENO +H2O2+NaCO3

ALCALI

Nos proporciona 30 posibles pruebas

H2O2 NA2CO2 ALCALI

4.491 1.560 3.797
2.320 1.836 4.953
2.688 1.251 2.889
4.557 1.285 4.921
2.098 1.668 4.675
3.382 1.611 4.695
4.630 1.691 1.595
4.244 1.835 4.496
2.963 1.738 2.255
2.200 1.700 2.738
4.624 1.529 4.394
4.673 1.347 2.954
2.049 1.396 4.875
4.270 1.606 3.502
3.968 1.379 2.895
4.088 1.828 1.880
3.547 1.290 1.228
4.030 1.605 4.453
1.969 1.477 3.645
4.711 1.720 4.684
1.074 1.822 1.165
1.994 1.266 1.313
1.827 1.151 3.995
4.622 1.360 2.597
1.193 1.375 2.358
4.242 1.211 2.434
1.008 1.909 4.546
3.943 1.715 1.266
1.127 1.913 4.729
2.624 1.333 1.707
NAOH

Nos propone 30 soluciones para realizar pruebas con variacion de cantidad de los 3
reactivos
H2O2 NA2CO2 NaOH
2.108 1.601 4.905
4.288 1.833 2.016
4.299 1.524 4.846
1.921 1.620 3.189
4.713 1.443 4.920
2.822 1.279 1.152
3.477 1.159 3.505
3.644 1.662 3.393
3.847 1.881 3.003
4.143 1.420 4.175
1.474 1.477 4.504
2.337 1.263 2.054
2.221 1.339 2.576
2.428 1.794 4.523
4.214 1.857 3.470
4.634 1.815 4.109
2.154 1.729 2.875
3.435 1.984 2.421
3.414 1.713 3.006
2.019 1.731 2.239
2.636 1.531 3.475
2.434 1.538 1.264
4.948 1.099 2.921
3.644 1.217 3.164
1.955 1.696 2.948
3.741 1.700 2.406
1.960 1.751 1.280
4.670 1.383 1.779
4.772 1.217 1.526
4.221 1.147 3.747
Reporte de solución de nivel de blancura con las cantidades máximas

Se comprobó que con las cantidades mínimas de los 3 reactivos no hubo buenos
resultados por que presentaba gran porcentaje de cascarilla y manchas amarillas
4.8 APORTES ALA EMPRESA
APORTE 1
Después de realizar una investigación se pudo plantear productos alternativos para el
proceso de blanqueamiento de algodón.
Una de las propuestas es utilizar productos hechos con enzimas las cuales cumplen con
la misma función que el método químico y son más amigables con el medio ambiente.
ALCALI HC

Agente donador de álcali. Sustituye al carbonato de sodio y otros álcalis. El producto es

especialmente formulado para toda clase de colorantes reactivos con poder buffer en pH
de 10 - 12. Aniónico.
. 1%) : 5 - 9 VENTAJAS La eliminación de residuos de peroxido de hidrógeno antes de la
tintura es particularmente importante, especialmente con los colorantes reactivos que
son sensibles a la oxidación.
• El uso de estas enzimas reduce el consumo de agua.
AMILASA ULTRA CONC Enzima concentrada de tipo bacteriana alfa amilasa empleada
para hidrolizar los enlaces glucosídicos de las largas cadenas poliméricas de almidón
produciendo polímeros de bajo peso molecular que se retiran fácilmente.

APORTE 2
Se realizo un diseño experimental para poder optimizar el proceso, mediante el programa
Desing Expert el cual nos proporciona diferentes opciones de dosificaciones para poder
elegir la mejor opción.
Este análisis nos proporciona un nivel de blancura y el porcentaje de cascarilla que es
eliminado durante el proceso.
También nos sirve para poder optimizar otras variables importantes como el tiempo y
temperatura del sistema.

CAPITULO V

CONCUSIONES Y RECOMENDACIONES

Mediante pruebas se pudo verificar que el alcaligeno puede ser usado para saponificar
las grasas y ceras que presenta el algodón. También se comprobó que aportaba más
grado de blancura que las pruebas con hidróxido de sodio, estas pruebas se realizaron en
un sistema abierto a una temperatura de 80 °C durante 40 min.
Se observo que al reducir la cantidad de peróxido de hidrogeno existía menor grado de
blancura.
En el proceso de descrude y blanqueo se observó que la cantidad de peróxido de
hidrogeno y carbonato de sodio afectan considerablemente en los resultados, por lo cual
al disminuir estos se mostraba mayor existencia de cascarilla y menor grado de blancura
dejando visiblemente manchas amarillas en el algodón.
Se realizo un diseño experimental 2𝑘 evaluando las variables dependientes que afectan
al proceso, mediante estos resultados se pudo tener mas opciones para realizar pruebas
que presentan mayor eficacia en los resultados