PROCEDIMIENTO TRABAJO EN CALIENTE

CUADRO DE APROBACIONES
Preparó Revisó Revisó Aprobó
Supervisor de
Cargo Jefe de Terreno APR Gerente General
terreno

Nombre Benjamín Román Y Wilfredo Pérez G Yessenia Salazar F Jorge Rifo N

Fecha 23-08-2023 23-08-2023 23-08-2023 23-08-2023

Firma
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PROCEDIMIENTO
TRABAJOS EN CALIENTE Versión: PTS-ABZA01
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OBJETIVO:
El presente procedimiento tiene como objetivo garantizar que todos los trabajadores de ABZA INSTALACIONES
SANITARIAS LTDA. Estén debidamente capacitados e instruidos en el uso, operación y manejo de maquinaria
pesada.

ALCANCE:

Este procedimiento se aplica a todos los trabajadores de “ABZA INSTALACIONES SANITARIAS LTDA” y sus
faenas que operen maquinaria o equipos pesado, en Planta de Almacenamiento y Distribución de
Aguas Servidas Planta Barrancas.

RESPONSABILIDADES:

Gerencia: Aprueba el procedimiento y provee de los recursos para La operación, responsable de laseguridad
final de los procesos.

Administrador de Obra: Asignar los recursos necesarios para el correcto desarrollo de las actividades,
cumpliendo los estándares de Prevención de Riesgos, y cumpliendo a su vez con lalegislación vigente.

Supervisor:

- Deberá controlar la correcta ejecución de los trabajos especificadas en el presenteprocedimiento.

- Verificar que exista toda la documentación legal, de cada uno de los trabajadores que participen en el
proyecto.
- Mantener informado al Prevencionista de Riesgos sobre las condiciones subestándares y cualquier
eventualidad que ocurra en el proceso de construcción.
- Velar por las medidas de higiene y seguridad en los lugares de trabajo, manteniendo un ambiente
libre de riesgo.
- Controlar e inspeccionar todas las maquinarias equipos y herramientas que se utilicen en el proceso
de excavación.
- Previo al inicio de cada etapa de trabajo, dictará charla diaria de cinco minutos, acorde a las
actividades a realizar, exponiendo los riesgos asociados y las medidas de control que se deban
adoptar, dejando registro firmado por cada uno de los trabajadores.
- Se encargará de dirigir y autorizar a los trabajadores en cuanto a la realización de los trabajos,
utilizando personal idóneo para cada etapa.
- Debe instruir al personal sobre los procedimientos a seguir ante la eventualidad de una emergencia,
explicando la forma de evacuar y manteniendo números de emergencias de Carabineros, Centro
hospitalarios y Bomberos de la localidad donde se desarrollen los trabajos.
- Deberá informar inmediatamente al Gerente de ABZA y al Experto en Prevención la ocurrencia de
cualquier incidente y/o accidente que suceda en faena.

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Prevencionista de Riesgos:

- Asesorar a la línea de Supervisión en la identificación, evaluación y control de los Riesgos

inherentes en las distintas etapas de trabajo.
- Identificar la legislación vigente y aplicar a las matrices de peligros.
- Asegurar la instrucción del personal en materia de Prevención de Riesgos, tal como el uso
correcto de los equipos de protección de personal.
- Promover un ambiente de trabajo bajo riesgos controlados para minimizar la probabilidad de
ocurrencia de accidentes.
- Asistir a faena y permanecer durante el desarrollo de los trabajos críticos, dejando registro
escrito en el libro de obra Controlar el cumplimiento del Programa de Prevención de Riesgos.
Controlar el cumplimiento de la legislación vigente y normativas del proyecto en materia de
Prevención de Riesgos Profesionales.
- Asesorar, instruir y capacitar de forma periódica a la línea de Supervisión en materias de
Prevención de Riesgos.
- Informar a Prevención de Riesgos del mandante sobre las gestiones y eventualidades ocurridas en la
ejecución de los trabajos.

Trabajadores:

- Cumplir estrictamente con lo establecido en este procedimiento de trabajo.

- Dar cumplimiento a las obligaciones establecidas en el Reglamento Interno de Obligaciones,
Higiene y Seguridad de la Empresa.
- Advertir al jefe de Obra o Supervisor sobre los riesgos que detecte y condiciones que pueda afectar a
la integridad física de los trabajadores.
- Utilizar y mantener en buen estado de conservación los equipos de protección personal y
advertir a su jefe directo sobre el deterioro o daño que sufran cada uno de los equipos.
- Denunciar cualquier lesión, ya sea leve o grave que sufra a causa o con ocasión del trabajo.
- Contribuir con el desarrollo de las actividades de Prevención de Riesgos que realicen las jefaturas.
- Mantener especial atención a las actividades encomendadas por el jefe de Obra o Supervisor.

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DEFINICIONES

• Soldadura al Arco: Es el uso de electricidad para fusionar metales (manual y automático).

• Corte con Esmeril: Método con el cual se corta o desprende un metal mediante el uso de un disco abrasivo
aaltas revoluciones.

• Soldadura Oxicorte: Es el uso del oxígeno y acetileno u otras mezclas similares para cortar metales.

• Cilindros de gases comprimidos: Recipientes usados para contener gases a presión, tales como: oxígeno
yacetileno.

• Soldadura oxiacetilénica: Es el uso de oxígeno y acetileno para cortar o fusionar metales

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INCIDENTE- CAUSAS Y SUS MEDIDAS PREVENTIVAS
Incidentes
Proyección de fragmentos y/o
fluidos
Contacto con calor
Contacto con electricidad
Contacto con ruido
Exposición a gases o vapores
Riesgo de Incendio
Caídas mismo nivel
Caída distinto nivel
Exposición a radiación UV Solar
Golpeado por o contra
Sobre-esfuerzo / Trastornos
musculoesqueléticos extremidades
superiores
PROCEDIMIENTO
TRABAJOS EN CALIENTE
Daño Potencial
Lesión ocular /
Quemaduras / Heridas
Quemaduras / incendio
Quemaduras
Sordera Profesional
Asfixia
Quemaduras / Perdidas en
instalaciones, equipos, etc.
Contusione/ Esguince
Contusión/ Esguince /
Fractura
Quemadura
Contusiones/ Esguince /
Fractura
Lumbago / Dolencias
extremidades superiores
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Medidas Preventivas
• Uso de biombo
• Bloqueo de equipos
• Drenar, lavar y ventear líneas
• Cerrar aberturas en el piso
• Uso de EPP
• Control de incendio, chispas, extintores de
incendio, polvo químico seco, disposición de red
de incendio.
• Experiencia en el uso de equipos.
• Humectación, orden y aseo del lugar.
• Aislar zona.
• Utilizar carpas para cubrirse de la lluvia.
• Revisión de equipos.
• Protección diferencial.
• Líneas a tierra.
• Uso de EPP, protección auditiva, Protocolo
PREXOR
• Evaluar condiciones de explosividad y toxicidad
de atmósfera, entre otros gases.
• Uso de ventilación en lugares cerrados.
• Uso de Carpas.
• Humedecer zona de trabajo.
• Uso de extintores.
• Orden y aseo.
• Control de materiales combustibles.
• Evaluar condiciones de explosividad.
• Mantener el área de trabajo libre de obstáculos.
• Transitar con precaución.
• Al subir y bajar del equipo siempre debe
hacerlo usando los tres puntos de apoyo, de
frente al equipo y nunca saltar.
• Al operar el equipo, usar cinturón de seguridad
y puerta cerrada.
• Uso de protector solar
• Lentes con protección UV
• Polera manga larga
• Siempre Trabaje concentrado en lo que hace
• Use la herramienta adecuada a la actividad
• Transite con precaución
• Utilice equipos auxiliares.
• Al levantar o bajar objetos siempre doble las
rodillas y mantener la espalda recta.
• Cumplir recomendación Matriz Ergonómica
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Exposición a partículas en
suspensión
Contacto con piezas móviles
Contacto con elementos cortantes
Exposición a radiación ionizante
(UV-RI) por arco de soldadura
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Lesiones oculares • Uso de EPP (lentes de seguridad).
Amputaciones/
Contusiones/ Esguince / • No intervenir partes en movimiento
Fractura
• Protección a equipos
• Revisión de herramientas y
Equipos.
• Uso de EPP: Uso de mascara facial con
Dermatitis/Conjuntivitis protección UV (mascara de soldador), Uso de
actínica Conjuntivitis antiparras oxigenista con protección, uso Ropa
actínica – daño ocular de soldador (cubrenuca, guantes – coleto –
irreversible – quemadura chaqueta – polainas) de cuero.
cutánea. • Uso de biombo para aislar la zona
de trabajo

REQUISITOS DEL OPERADOR

• Los trabajadores que realizan labores de soldaduras y oxicorte deben estar capacitados, certificados o
acreditados según definición en descripción de cargo para realizar dicha tarea.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Uso de protección respiratoria ante la producción de humos metálicos, cuando corresponda.

• El soldador debe usar ropa de trabajo libre de aceites, grasa o solventes. Esta, en ningún caso puede ser
de fibra sintética o de algodón sin tratamiento químico que reduzca su inflamabilidad.

• La ropa debe usarse abotonada y sin introducir las bastillas del pantalón en la caña de los zapatos.

EPP para Soldadores Arco:

• Gorro de soldador
• Máscara de soldar con todos sus vidrios protectores.
• Lentes de seguridad
• Casaca de cuero
• Pantalón de cuero
• Polainas o botas de cuero sin cordones.
• Guantes tipo mosqueteros de cuero.

EPP para Oxiginista

• Gorro soldador
• Lentes de oxicorte
• Casaca de cuero
• Pantalón de cuer
• Polainas
• Guantes tipo mosqueteros.

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EPP para Maestro esmerilador

• Lentes de seguridad
• Careta facial
• Delantal o chaqueta de cuero.
• Tapones de oídos o fonos.
• Guantes

REQUISITOS DE EQUIPOS Y ESTRUCTURAS

Los conductores eléctricos deben estar en buenas condiciones, asegurando que sean flexibles,
revestidosconaislante en toda su extensión, tener el largo y sección adecuado al amperaje que se va a
usar, y terminales adecuados.

Las máquinas soldadoras deben cumplir con las normas correspondientes. Su mantención debe ser hecha
por personal competente autorizado.

Las boquillas de oxígeno y acetileno deben contar con válvulas anti retroceso de llama en todas las líneas
que lleguen al cilindro.

El regulador sólo debe ser utilizado para el gas y la presión para el que fue diseñado. No se debe usar el
regulador para otro tipo de gas.

Se deben encontrar cerradas las válvulas, manómetros retirados, con tapa de protección y en el lugar
asignado para su almacenamiento cuando los cilindros de oxígeno y acetileno no estén en uso.
Se debe realizar, mensualmente, las Listas de chequeo de acuerdo a lo establecido
Se deben identificar los aceros por colores según norma (marcaje a través de spray) o por especificación
impresa, según corresponda a cada faena.

REQUISITOS DE LA OPERACIÓN
Soldadura al Arco

• Todas las conexiones a la máquina deben estar fuertemente afianzadas.

• Los conductores eléctricos deben estar en buenas condiciones asegurando su flexibilidad, revestidos con
aislante en toda su extensión, tener el largo y sección adecuados al amperaje de uso, en sus extremos los
terminales adecuados.

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• Las instalaciones permanentes dónde se desarrollan trabajos de soldaduras deben contar con un número
suficiente de enchufes de amperaje adecuado y buena ventilación o sistemas de extracción de humos y
polvos.

• La máquina debe contar con una efectiva conexión a tierra.

• Los cables que presenten uniones, estas deben ser sólo con conectores especialmente diseñados para
este uso. Estos deben poseer un elemento de capacidad aislante eléctrica igual o mayor a la de los
cables.

• Las máquinas soldadoras deben cumplir con las normas correspondientes al estándar de equipos
eléctricos (NCH Ele 4/2003 cap. 12.4).

• Todas las máquinas soldadoras portátiles montadas en un remolque u otra plataforma deben tener la
posibilidad de que sus ruedas sean aseguradas o bloqueadas. Si las máquinas poseen ruedas estas
deben tener cuñas para estabilizarlas en terreno, según corresponda.

• Se debe contar con ventilación cuando corresponda. Nunca utilice oxígeno para tales efectos u otros, tales
como: limpieza del sector, limpieza de ropa.

• Se capacitará en el uso de protección respiratoria como medida preventiva en ocasiones de trabajos

prolongados y dentro de las instalaciones

• Los dispositivos de desconexión o de reducción de tensión deben funcionar dentro de un límite de tiempo
que no exceda un segundo después de la interrupción del arco.

• Cuando el punto de trabajo esté a una distancia superior a 50 metros, se deberá contar con un tablero
adicional entre la máquina y la fuente de energía.

• La zona de trabajo debe estar aislada mediante biombos, paneles de materiales incombustibles, etc., para
proteger a los trabajadores que desarrollan actividades en las proximidades.

• Los cables deben quedar protegidos para evitar ser aplastados por maquinaria rodante, entren en contacto
con superficies calientes, mojadas o desgastados por arrastre. En caso de levantar los cables, estos no
deben ser alcanzados por vehículos o grúas.

• Todas las fuentes de poder utilizadas para cortar y soldar al arco (transformadores, generadores,
transformadores rectificadores), deben contar con sus cubiertas protectoras durante la operación.

• Todas las aberturas en los pisos, paredes o ductos que estén a menos de 5 metros de radio del lugar de la
soldadura, y donde exista la posibilidad de tránsito de personas, deben cubrirse para evitar el paso de
chispas. Se debe señalizar el sector, tanto en el lugar de trabajo como en los niveles inferiores para
advertir el peligro.

• Para trabajos de soldadura en equipos mecánicos que tengan rodamientos instalados o algún componente
delicado, se debe tomar la precaución de instalar la tierra lo más cerca del punto a soldar

• Las máquinas soldadoras deben conectarse a una red eléctrica de voltaje e intensidad acorde con las
especificaciones de la máquina.

• Para intervenir los equipos, debe hacerse sólo cuando estén apagados y bloqueados en su alimentación
eléctrica.

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• Se deben proteger las paredes, tabiques o techos de materiales combustibles.

• Realice pausas y periodos de recuperación durante su jornada, que le permitan dejar de hacer la tarea
habitual, por lo menos 10 minutos de descanso en la mañana y tarde. Esto permite cambiar el foco de
atención y alternar patrones de movimientos.

• No más de una hora de trabajo continúo sin pausas o variación de la tarea.

• Los tiempos de pausa o los cambios de actividad deben ser realizados antes que el trabajador perciba
molestias físicas, cansancio físico o mental. En el momento que le trabajador percibe el disconfort es
porque existen signos de fatiga y cansancio lo cual toma más tiempo en revertir que si no están presentes.

Soldadura con Oxígeno-Acetileno

• Los equipos de soldadura o corte con gases deben estar completos, limpios y en óptimas condiciones.

• Los cilindros de oxígeno no deben estar almacenados a menos de 6 metros de los cilindros de gases
inflamables, a no ser que estén separados por paredes corta fuego.

• El lugar de almacenamiento de cilindros con gases debe disponer de señalética indicando prohibido fumar
y usar llamas abiertas.

• Donde sea requerido, antes de iniciar cualquier trabajo de oxicorte o soldadura, se debe obtener la
correspondiente autorización.

• Debe contarse con el inventario de riesgos para el desarrollo de la operación.

• Antes de comenzar un trabajo de corte o soldadura, se debe asegurar la ausencia de gases explosivos.
También se deben tomar las medidas de seguridad en caso de trabajos cercanos o en presencia de
combustibles o gases inflamables de rápida ignición.

• Cuando se trate de intervenir cañerías, éstas deben estar limpias, drenadas, venteadas, sin gases tóxicos
o explosivos, despresurizadas y sin contacto eléctrico.

• Durante el trabajo de corte o soldadura, el lugar debe estar señalizado para evitar la entrada de personal
no autorizado.

• Durante un trabajo de corte o soldadura, el lugar debe estar libre de cualquier material combustible como
aceites, grasas, polvo de madera y celulosa.

• Se debe cubrir el lugar de trabajo con material incombustible en un radio adecuado al trabajo para evitar
inicio de incendio.

• Se debe contar en el lugar de trabajo con extintores en perfecto estado y de agente apropiado al uso y/o
mangueras si corresponde, listas para su uso.

• Se debe mantener vigilancia a lo menos 1 hora después de terminado el trabajo o proceso de soldadura
por riesgo de incendio en caso de lugares con material combustible. En lugares con presencia de
combustibles sólidos, se debe mojar el área de trabajo una vez terminado éste.

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• Antes de encender el soplete se deben purgar los conductos de oxígeno y gas combustible
individualmente.

• La presión de trabajo del acetileno no debe superar los 15 PSI.

• Los equipos de oxicorte y sus componentes no deben estar lubricados con ningún elemento derivado del
petróleo.

• Los cilindros de gases no deben; dejarse caer o ser golpeados, expuestos a altas temperaturas y/o en
contactos con electricidad.

• Durante el almacenamiento (taller o bodegas) y transporte, los cilindros deben ser movilizados en sus
contenedores o racks diseñados para tal propósito, en forma vertical y siempre sujetos con cadena a la
estructura.

• Mantener la llama del soplete lejos de cualquier material combustible como aceites y grasas.

• Los lugares en que se trabaja con acetileno deben ser ventilados adecuadamente.

• Se capacitará en el uso de protección respiratoria como medida preventiva en ocasiones de trabajos

prolongados y dentro de las instalaciones

• Nunca utilice cilindros de gas comprimido sin haber conectado un regulador a la válvula del cilindro.

• Inspeccione la válvula del cilindro para ver si tiene aceite o grasa y piezas dañadas.

• Se debe aislar la zona de trabajo mediante biombos, paneles de materiales incombustibles, etc., para
proteger a los trabajadores que desarrollan actividades en las proximidades, cuando corresponda.

• Para detectar fugas en mangueras y accesorios se debe usar una solución de jabón

• Cuando abra la válvula del cilindro, colóquese a un lado del cilindro, contrario al regulador. Mantenga la
válvula entre usted y el regulador. No situarse nunca delante o detrás del regulador cuando abra la válvula
del cilindro.

• Se debe realizar el encendido de la llama del gas hacia fuera del cuerpo, nunca hacia el cuerpo.

• El encendido de la llama debe realizarse con un chispero.

• El equipo de oxicorte debe siempre mantenerse en un carro de transporte.

• Se debe evitar contacto entre equipo oxicorte (cilindros) con la estructura de una maquina soldadora.

• Realice pausas y periodos de recuperación durante su jornada, que le permitan dejar de hacer la tarea
habitual, por lo menos 10 minutos de descanso en la mañana y tarde. Esto permite cambiar el foco de
atención y alternar patrones de movimientos

• No más de una hora de trabajo continúo sin pausas o variación de la tarea.

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Corte con discos o desbaste

• Se debe utilizar un disco adecuado a las revoluciones del equipo a utilizar.

• Siempre se debe utilizar discos compatibles al material que se quiere trabajar.

• Las amoladoras deberán tener siempre instaladas las protecciones circulares. No retirar estas para colocar
discos de mayor diámetro.

• Se debe revisar que el cable eléctrico no presente daños.

• Uso de protección auditiva obligatorio

• Realice pausas y periodos de recuperación durante su jornada, que le permitan dejar de hacer la tarea
habitual, por lo menos 10 minutos de descanso en la mañana y tarde. Esto permite cambiar el foco de
atención y alternar patrones de movimientos

• No más de una hora de trabajo continúo sin pausas o variación de la tarea

CONTROL DE LA REVISIÓN

6
Revisión Descripción Numeración Fecha
0 Documento original N/A 23/08/2023

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