Semana 1/Unidad I

CONFIABILIDAD OPERACIONAL

Actividad de Evaluación Formativa

EJERCICIOS

1. Instrucciones generales

Estimado(a) estudiante:

Una vez realizada la lectura comprensiva del material de estudio de la semana 1,

lo(a) invitamos a realizar una serie de ejercicios de aplicación de conocimientos.

El objetivo de esta actividad es poner en contexto práctico lo aprendido

conceptualmente.

Para responder las preguntas y/o realizar los ejercicios, refiérase principalmente a
los contenidos trabajados en las semanas previas. También puede recurrir a
fuentes de información segura en Internet.

2. Analice la siguiente situación de una empresa. En base a la información

proporcionada deberá aplicar los siguientes factores de la Confiabilidad
Operacional:

 Confiabilidad Humana: Deberá proponer al menos sugerencia como

mejor en este factor.

 Confiabilidad de Activos: Deberá realizar una Análisis de criticidad, según

los datos entregados.

 Confiabilidad de Activos: Deberá realizar una Análisis de Modo Falla y

Efecto, según los datos entregados.

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Pregunta 1.0

Una empresa de alimentos para mascotas tiene dentro de sus equipos

industriales un compresor de aire. Para lo cual, en sus acciones de
mantenimiento, se ejecutan tareas de mantenimiento por parte de los
mantenedores de la empresa, pero las intervenciones más importantes y
costosas realizadas al compresor son efectuadas por empresas externas.
Es por ello que se debe usted proponer que acciones se deben realizar
para mejorar la Confiablidad Humana.

Pregunta 2.0
En base a la información que se entrega a continuación, realice un Análisis
de criticidad

Tome en consideración la siguiente información de un proceso de

generación de aire comprimido

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Considere los siguientes factores

Frecuencia de fallas Valor

Alta: Mas de 5 por año 4
Promedio: 2 a 4 por Año 3
Baja: 1 a 2 por año 2
Excelente: Menos de una falla por año 1

Impacto Operacional Valor

Parada inmediata de todo el sistema 10
Parada inmediata de todo parte del sistema 6
Impacta los niveles de producción 4
Repercute en costos operacionales 2
No genera ningún efecto significativo sobre
operaciones o producción 1

Flexibilidad Operacional Valor

No existe otra opción de producción 4
Existe opción de respaldo compartido 2
Existe opción de respaldo disponible 1

Costo de Mantenimiento Valor

de $0 a $50.000 0
de $ 50.000 a $1.000.000 1
de $1.000.000 a $3.000.00 5
Sobre $7.000.000 10

Impacto en seguridad y medio ambiente Valor

Afecta a la seguridad humana 40
Afecta al medio ambiente produciendo daños severos 32
Afecta alas Instalaciones causando daños severos 24
Provoca daños menores al personal 16

Provoca un impacto ambiental cuyo efecto no viola las normas ambientales 8

No provoca ningún daño a las personas, instalaciones ni ambiente 0

De acuerdo a la Matriz de Criticidad

F
r
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e
c
u
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Matriz de Criticidad

0 a 10 11 a 20 21 a 30 31 a 40 41 +

Consecuencia

No critico NC
Semi
Critico SC
Crítico C

 Para un buen desarrollo se sugiere determinar la cantidad de fallas por

equipos, además considerando estas fallas de forma anual.

 Se recomienda también, establecer los costos de mantenimiento de los

equipos de forma anual.

Equipos:

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A= Compresor, B=Secador, C= Filtro, D= Enfriador (refrigerador), E= Deposito

F= Unidad de Mantenimiento, G= Líneas de presión

Ficha de Mantenimiento

Costo del Costo del

Fecha Equipo Mantenimiento Fecha Equipo Mantenimiento
24-08-2016 A 203000 15-06-2016 G 184000
08-04-2015 B 16000 08-02-2017 B 16000
19-09-2016 C 2548000 04-07-2016 B 106000
17-04-2015 B 8000 04-03-2017 E 480000
26-04-2015 C 4000 12-07-2006 B 47000
02-10-2006 B 592000 13-03-2017 C 176000
16-05-2015 A 14400 28-07-2016 C 48600
11-06-2015 B 114000 26-03-2017 A 256000
04-06-2015 A 24000 09-08-2016 B 458000
16-10-2016 B 96000 28-03-2017 C 120000
17-06-2015 D 88000 16-04-2017 C 48000
18-10-2006 E 144000 27-04-2007 B 56000
27-07-2015 D 158000 26-09-2016 A 49000
21-10-2016 A 176000 03-05-2017 B 56000
12-08-2015 F 212000 04-05-2017 B 56000
28-10-2016 A 176000 05-05-2017 B 24000
07-09-2015 B 48000 07-05-2017 B 72000

Fecha Equipo Costo del

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Costo del
Mantenimiento Fecha Equipo Mantenimiento
11-10-2015 09-05-2017 B 88000
A 168000 14-06-2017 B 728000
09-11-2016 A 16000 26-06-2017 E 1208000
18-10-2015 A 8000 01-11-2016 A 15480000
17-12-2015 C 3600 27-06-2017 B 1272000
24-11-2016 B 96000 29-06-2017 B 680000
11-01-2016 C 592000 15-11-2016 C 72000
26-01-2016 G 8000 10-07-2017 A 544000
27-12-2016 A 208000 14-07-2007 A 256000
18-02-2016 A 282000
05-12-2015 B 2400
24-02-2016 B 2400

Costo del Costo del

Fecha Equipo Mantenimiento Fecha Equipo Mantenimiento
09-01-2017 A 216000 18-07-2017 A 1496000
13-03-2016 C 8000 26-07-2017 B 192000
11-01-2017 B 232000 02-01-2017 A 192000
10-03-2016 C 608000 01-08-2017 C 16000
13-01-2017 B 59600 09-08-2017 E 168000
25-03-2006 B 59600 19-09-2017 B 96000
17-04-2016 C 29000 14-01-2017 A 128000
22-04-2016 B 31000 20-09-2017 A 280000
18-01-2017 B 112000 21-09-2017 C 168000
18-05-2016 B 184000 02-10-2017 C 120000
22-01-2017 B 168000 05-10-2017 B 144000
27-05-2016 B 408000 24-01-2017 B 64000
30-05-2016 D 8000 18-10-2017 B 152000
25-01-2017 C 56000 09-01-2018 A 272000

06-12-2017 B 192000
Pregunta N°3

En base a la información entregada a continuación, determine cuál es valor del

NPR para cada uno de los casos.

Descripción de la Máquina y Equipo

Equipo Compresor
Sección Alimentar Máquinas Neumáticas Código
Marca

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Modelo Año
Serie
Modo de Efecto de S
Nombre Función Fallo fallo Causa de fallo O D NPR
Filtro de
Detiene la
aspiración
contaminación Partículas Aumento de
en la entrada de suciedad los costes
del aire. operativos 9 Mal colocado 3 7
Válvula anti cerrar por Daño por
retorno completo el No cerrar el introducción Mal
completa paso del fluido paso de fluido 7 funcionamiento 3 5

Evita que el Que

aire permita el Perdida de
comprimido paso de presión en el
que se aire depósito o
encuentra en comprimido en su
el tanque del defecto paro
regrese hacia depósito al de la Falta de
Válvula check el cabezal cabezal maquinaria. 6 mantenimiento

Desata el aire
del tanque a la
atmosfera
cuando la Que se Paro total de Falta de
Válvula de presión sobre queme el la mantenimiento
seguridad. pasa el limite motor maquinaria 3 a válvulas 3 2
Unidad por la Desgaste, Desgaste de
cual se rallado los pistones Falta de
desplaza el interior del en el lubricante,
Cilindro pistón. pistón. interior. 6 exceso de uso 2 3

Evitar fugas
de aceite Mala
Mala operación, falta
Fugas de operación de
Retenes fluidos del motor 7 mantenimiento. 4 3

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Provee la Exceso de
fuerza motriz Que se Paro en su trabajo, trabajo
Motor para que queme o totalidad de forzado,
eléctrico trabaje el desgaste de la descargas
trifásico. cabezal las bobinas. maquinaria 10 eléctricas 2 2

Falta de aire
comprimido
Capta la El para
Sensor de temperatura compresor herramientas Falta de
temperatura. del aire. se para. neumáticas. 4 mantenimiento 3 6

Permite
apagar el Paro total de
compresor Quedarse la
cuando sea a pegado en maquinaria o
alcanzado la modo de en su
presión apagado u defecto Falta de
Presostato máxima. encendido. perdida de 7 mantenimiento 4 2

Fugas de
Almacenar el Fracturas presión de
aire en el aire
Depósito comprimido. tanque. comprimido. 10 Mala operación 1 1

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