PROYECTO FINAL 2023 G11

DISPOSITIVO DE FRESADO
DE MADERA (MDF) Y ACRILICO
CON CNC ROUTER

Profesores:
• Galleguillo, Juan Cayetano del Corazón.
• Gaydou David Alejandro.
• Schinquel Gustavo.

Alumnos:
• Federico Elizondo 73776
• Rubén Ipolliti 8634

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 1. Visión general del sistema (Overview)
Como nada se encuentra sin ser buscado primero, nos hemos puesto en contacto
con Ronald de Grafica SLR, el cual tiene un emprendimiento de diseños y modelados
con impresión 3D y cortes láser.
Él, en adelante denominado la contra parte, ante la creciente demanda de
trabajos con técnicas de desgaste nos propuso que desarrollemos un mecanismo en
el cual se logre mejor terminación que la generada por la maquinaria de corte láser.

Diseños de terminación de corte láser

Los diseños desarrollados mediante corte laser están limitadas por su rigidez, y los
clientes que se acercan con su diseño no pueden lograr un estilo rústico, la contra
parte necesita suplir las necesidades del desgaste de la imagen solicita.

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 2. Contexto del sistema
El mecanismo debe ser capaz de realizar frezado de material, estos son planchas
de acrílico o de madera Mdf (Medium Density Fiberboard), en donde el espesor
máximo será de 3.2mm.
Las dimensiones máximas deben ser de 240mm x 270mm, las suficientes para
trabajos de formato A4 y la profundidad de calado no debe superar los 2mm con un
ancho máximo de 1.5mm.
Los trabajos de diseño parten de la base de formato Jpg, luego son vectorizados a
través del programa de software libre Inkscape.
La contra parte exige que el operario debe relacionarse a través de una Pc, para su
control de operación y carga de requerimientos a procesar, un pulsador para marcha
y parara del sistema y por último mediante unas balizas observar el funcionamiento
por etapas, diferenciando 3 colores para cada etapa.
La base del sistema debe constar de un torno de mano, denominado Dremel, en
donde el usuario prepara el espesor de la punta a velocidad constante.

3. Objetivos del sistema

El objetivo final es lograr la terminación de calado deseada, aunque en el mercado
existe este tipo de maquinaria, el precio y tiempo de amortización son elevados para
la Pyme de la contra parte.
La ventaja de la fabricación a pedido consta de atención personalizada para
operación/falla.
Disponibilidad de repuestos de forma inmediata.

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 4. Conceptos operacionales
El Cliente solicita los servicios con su diseño en formato Jpg.
El operario ingresa el material deseado y mediante el programa instalado en la PC
vectoriza la imagen pasando a código G, el cual da las coordenadas de movimiento
para los 4 ejes (x,y,z,a).
Acciona el mecanismo a través del botón y observa el funcionamiento
visualmente a través de la indicación lumínica.
Al finalizar la operación retira la pieza terminada de los soportes.
En caso de parada manual el sistema se resetea, en caso de falla de alimentación
el sistema debe retomar del último punto del diseño.

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5. Agentes Externos
El sistema se desarrolla a través de los agentes denominados
• Calidad del material
• Suministro eléctrico
La maquinaria del sistema se encontrará en un taller de impresiones gráficas,
compartiendo espacio físico con impresoras 3D y fotocopiadoras.

6. Requisitos de seguridad
Debe contar con un botón hongo rojo de emergencia para parada total y un
mallado de protección alrededor de la pieza la cual estará firmemente agarrada
para seguridad.
En caso de que el botón no pueda ser accionado el corte de alimentación des
energiza el sistema.

7. Requerimientos del sistema

Que el valor final de la implementación sea más económico de acuerdo a las
condiciones actuales de mercado.

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8. Correcciones y revisiones