Jesús Santos Amador Negrete

5PIAUTD

Los equipos y procesos a utilizar para la manufactura de un dispositivo de control,

considerando el diseño del producto y sus especificaciones técnicas, tales como:
costos, esfuerzos, materiales, seguridad y mantenimiento.
Uno de los recursos más utilizados en el sector industrial es el sistema de control.
Toda producción liderada por ingeniería requiere de este proceso para lograr
objetivos determinados. La función de este sistema es la de gestionar o regular la
forma en que se comporta otro sistema para así evitar fallas.
El sistema de control de procesos está formado por un conjunto de dispositivos de
diverso orden. Pueden ser de tipo eléctrico, neumático, hidráulico, mecánico, entre
otros. El tipo o los tipos de dispositivos están determinados, en buena medida, por
el objetivo a alcanzar.
Pero un sistema de control no se establece como tal solo por contar con estos
dispositivos, sino que debe seguir la lógica de al menos 3 elementos base:

• Una variable a la que se busca controlar

• Un actuador
• Un punto de referencia o set-point
En una operación de control de granel, por ejemplo, la lógica del sistema de
control debe utilizar sus 3 elementos. La variable por controlar podría ser el propio
producto de granel al depositarse en contenedores industriales. El punto de
referencia o set-point sería el encargado de determinar el límite de llenado, mientras
que el actuador, sería el que ejecutaría la acción de llenado, que podría ser una
bomba mecánica o eléctrica.
Controladores de temperatura digitales: E5CD-B, E5ED-B
Lanzados en abril de 2017, los controladores de temperatura digitales de nueva
generación E5CD-B y E5ED-B están diseñados para proporcionar un control de
temperatura óptimo y automático sin intervención humana. Todos los ajustes
habituales que normalmente realizarían en campo los expertos están automatizados
mediante algoritmos de inteligencia artificial (IA). La tecnología de control
adaptativo detecta automáticamente los cambios en el proceso bajo control y
adapta el PID en consecuencia. Omron ha ampliado las series E5CD-B y E5ED-B
con modelos con tecnología Push-In Plus, que incorpora la inserción trasera de los
cables, lo que permite el montaje contiguo de los equipos y deja más espacio libre
en el cuadro.

• Método de conexión: tecnología Push-in Plus

• Período de muestreo de entrada: 50 ms
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• Salida de control (según el modelo): salida a relé, salida de tensión para

accionamiento SSR o salida de corriente lineal.

Pulsadores de parada de emergencia: A22NE-P

La serie A22NE-P complementa la serie de pulsadores de parada de emergencia
A22E con la tecnología Push-In Plus, que reduce el tiempo de cableado y ahorra
hasta un 30 % de espacio respecto a la tecnología de tornillo convencional. Los
contactos se cablean desde la parte posterior, lo que permite el montaje contiguo
de los equipos y deja más espacio libre en el cuadro.

• Método de conexión: tecnología Push-In Plus (se pueden montar hasta 3

unidades)
• Tamaño (profundidad interior, incluido el cuadro):
• 39,5 mm (un solo contacto o unidad de iluminación)
• 55 mm (unidad de contacto doble).
Proceso de impresión en físico de dispositivos por impresoras en 3D
La impresión 3D requiere del uso de un software, el correspondiente hardware de
la máquina o impresora y los materiales utilizados para la propia impresión y que
todos ellos trabajen de forma conjunta. El propio proceso de impresión consiste en
crear objetos en tres dimensiones a partir de la superposición de capas de abajo
hacia arriba.
Antes de comenzar el proceso, el software divide el gráfico en capas finas como el
diámetro del material de salida. Para cada capa, la impresora se va desplazando
sobre el plano para ir liberando material sobre las coordenadas correspondientes y
así ir formando la figura en tres dimensiones e idéntica a la diseñada en 2D.
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Por lo tanto, lo primero que necesitamos para imprimir un objeto en tres dimensiones
es un archivo creado con algún software de modelado 3D. Lo siguiente es utilizar
el material ideal para su fabricación. Generalmente se utilizando materiales
termoplásticos, pero también hay impresoras 3D capaces de utilizar otros materiales
como el metal, resinas o polímeros. Eso si, en este caso el coste de las impresoras
en mucho mayor puesto que deben ser capaces de fundir el material para su
utilización en la impresión por capas.
Y por último esta por supuesto la propia impresora, que como ya podemos deducir,
las hay de diferentes tipos en función, sobre todo, del material que utilizan para la
impresión 3D.

Bibliografía
Gandhi, M. (s.f.). AUTYCOM. Obtenido de AUTYCOM: https://www.autycom.com/que-es-un-
sistema-de-control/

interempresas. (07 de noviembre de 2017). Obtenido de interempresas:

https://www.interempresas.net/Robotica/Articulos/203410-Dispositivos-control-para-
automatizacion-fabricas-basados-plataforma-diseno-unificada.html