MÉTODO CAD-CAM:

APLICACIONES
ALAPRÓTESIS DENTAL
 1. Introducción
Veremos aspectosrelacionadosconla tecnologíaCAD-CAM,partiendo desdeel
DesarrolloHistórico ytransitandopor diversos temascomoel proceso de
trabajo, los tipos de escáneres, el hardwareysoftware,losdistintos materiales,
el procesode mecanizadoy sinterizado… realizando así una aproximación aun
conocimiento generalizado sobre lo que implica el uso deestatecnología.
2. Desarrollo histórico de CAD-CAM
 2.1 Antecedentes de CAD-CAM
El desarrollo de estas técnicas En la década de los 70
está ligadoa la evolución de los aparecen los primeros
ordenadores que se produce a sistemas 3D (prototipos) La década de los 90 se caracteriza
partir de los años 50. por incremento en la automatización
de los procesos industriales

Es en los 80 cuando se generaliza el uso de

En la década de los 60 aparece el estas técnicas en todos los campos de la
término CAD, inventado por el ingeniero industria
Pierre Bezier
 2.2 Definición de CAD-
CAM
• CAD (Diseñoasistido por ordenador) son un conjunto de
herramientas modernas dela ingeniería que facilitan lo que
antes era la etapa más larga de un proyecto.

• CAM (Manufactura asistida por computadora) es también el

uso de herramientas computarizadas dirigidasal modelado
de elementos mecánicosy procesosde manufactura usando
DiseñoGeométrico Asistido por Computador y Mecánica
Computarizada.
3. SISTEMACAD-CAM
EN ODONTOLOGÍA
 3.1 CADCAMen la actualidad

• CAD/CAM no es útil exclusivamenteen el área de la

ingeniería sino también en el de la odontología y
restauracióndental
3.2. Aplicaciones de la tecnología CAD-
CAMen Odontología.
• Prótesisfijasobredenticiónnatural. Eslaaplicación más
frecuentedeestos sistemas
• Implantoprótesis

• Prótesis parcial removible

• Diseño de los aparatos de

ortodoncia

• Prótesis maxilofacial
3.3 Proceso de trabajo con CAD-CAM.

• Hay tres procesos generales de

trabajo con los sistemas de
CAD/CAM
• 1º Registro digital de la boca
del paciente (escáner intraoral
o escaneado del modelo de
trabajo)
• 2º Integrar la información
escaneada en un programade
diseño (CAD)
• 3º Mecanizado (CAM)
4. Ventajas e inconvenientes de
la tecnología CAD-CAM.
 4.1 Ventajas
✓ permiten elaborar restauraciones dentales con
materiales de primera calidad y alta tecnología

✓ el proceso automatizado supone un ahorro de tiempo

✓ también puede suponer un ahorro de costes

✓ permite técnicas mínimamente invasivas, pudiendo,

en algunos casos, evitar la toma de impresiones

✓ se evitan las variaciones dimensionales

 4.2 Inconvenientes

• Gran inversión inicial

• Elevado entrenamiento y
aprendizaje para su correcto uso
• Precisa de preparaciones nítidas
• Reduce puestos de trabajo
5. Escaneado 3D
• ¿Qué es?
Es el análisis de un objeto para recabar información de su superficie
obteniendounmodelodigital tridimensionaldel mismo
• El propósito del escáner 3Des crear una “nube de puntos” que
represente la superficie del objeto que se quiere escanear.
• Estos puntos se utilizan para extrapolar la forma del objeto, en un
proceso llamado reconstrucción
• Se realizan varios escaneados que han de llevarse a un
sistema de referencia de coordenadas común,
proceso que recibe el nombre de alineamiento.
6. Tipos de escáneres 3D en
Odontología
 6.1 Contacto o barrido

• Son los másprecisos, pero los más lentos con mucha

diferencia.
• Utilizan siempre algún tipo de sonda, que toca puntualmente la
superficie que se quiere medir o es arrastrada por ella realizandoun
barrido.
• Se puedenver afectados por las características físicas del
objeto
6.1.1 Máquina de medición por coordenadas
• superficie horizontal amplia, generalmente de
mármol, con un brazo robótico que se mueve por
unos carriles en los tres ejes del espacio
• Dicho brazo se mueve manual o automáticamente
hasta entrar en contacto con el objeto que se
quiera medir
• Se utiliza generalmente para hacer mediciones
sobre la forma y dimensiones de un objeto y
compararlas con las dimensiones del diseño CAD.
• La precisión es de 1-2 micras, sin embargo, la
velocidad de escaneado de una CMM es lenta.
• Tiene dificultades para medir objetos
intrincados con formas complejas.
 6.1.2 Brazo articulado

• Se trata de un brazo articulado

con una sonda en un extremo y
sensores angulares muy
precisos en las articulaciones.
• Apartir de la orientación de esas
articulacionesse reconstruye la
posiciónde la punta de la sonda
• Es útil para medir formas libres u
objetos intrincados.
6.1.3 Combinación de CMM y brazo articulado

• Son aparatos como una CMMpero cuyo brazo,

en vez de ser rígido, es un brazo articulado
 6.2 No contacto (óptico)
• Los escáneres de no
contacto, utilizan siempre
algún tipo de radiación
electromagnética,
generalmente luz, para
realizar sus mediciones.
 6.2.1 Escáneres de luz estructurada

• El escáner de luz estructurada

es un dispositivo capaz de
capturar la forma y
características de un
objeto mediante la
proyección de un
patrón de luz y su registro en un
sistema deadquisición. Esta luz
puede ser de distintos colores,
aunque lo normal es que se trate de
luz blanca o azul, también
pueden llegar a ser de luz verde o
roja.
 6.2.2 Escáneres de luz láser

• Estos escáneres funcionan proyectando

un punto de luz sobre el modelo y
observando mediante una cámara
la altura a la que queda ese punto
para deducir por triangulación la altura a la
que se sitúa el punto del modeloque se
está observando.
• Para ahorrar tiempo, en realidad lo que se
proyecta es una línea de luz láser, no sólo
un punto. Estos escáneres producen
menos reflejos en la superficie
que los de luz estructurada.
7. HARDWARE Y SOFTWARE
DEL CAD.
 7.1 La estación gráfica.
Básicamente, una estación gráfica
es una combinación de hardware y
software (circuitos y programa)
que proporcionan al usuario lo que
precisa para interactuar con el
ordenador y crear información
gráfica (incluyendo entradas
gráficas, visualización y
procesamiento de gráficos).
 7.2 Periféricos.
Las estaciones gráficas comportan una amplia
variedad de periféricos de entrada y salida, de
los que el teclado y ratón constituyen los
periféricos de entrada más populares.
 7.3 Terminales.
El terminal puede ser una
pantallade exploraciónde
trama (semejante a los
aparatos de televisión), por
tubo de memoria (similar a
los osciloscopios) o una
pantallade visualización
aleatoria.Las pantallas
puedenser monocromas
(blancoy negro) o de
color.
 7.4 Base de datos común.
Si nos detenemos en un producto que entra por primera vez en el
ciclo de fabricación, es evidente que necesitaremos una base de
datos. Hay ciertos datos de un producto que deben archivarse en el
ordenador para usos posteriores en el proceso de fabricación. Dado
que estos datos se hallan en la memoria del ordenador, pueden ser
extraídos por todo aquél que necesite información.
8. SISTEMA CAD/CAM DEPENDIENDO DEL
TIPO DE PRODUCCIÓN.
 8.1 Producción chairside:
Todoslos componentesdel sistema CAD/CAM
están en la clínica. Este sistema permite una
gran rapidez de procesado del trabajo, con
resultados aceptables y con una mínima
implicación del protésico pero por el contrario, el
coste de todos los sistemas es muy alto.
8.2 Producción en el laboratorio
(labside):
Equivalente a la secuencia de trabajo convencional
entre odontólogo y protésico. La impresión se hace
en clínica y el resto en el laboratorio. En este caso,
los tiempos de transporte son los mismos que en el
método tradicional, incluyendo los desajustes
producidos por el error de las impresiones
convencionales.
 8.3 Producción centralizada.
Los conjuntos de datos producidos en la clínica se transfieren por
internet al centro de producción. Pero el acabado lo hace el
protésico en el laboratorio.
Este sistema implementa la tecnología de grupo, debido a la
producción de diferentes encargos en la maquinaria adecuada
disponible. Es el proceso con menor coste final y con un tiempo de
procesado menor que el labside.
9. SOFTWARE DE
DISEÑO.
 10. CASOSPRÁCTICOSDEDISEÑO:

Procedemos a la elaboración de varios diseños de

restauraciones, usando para ello el programa de diseño
CAD “Exocad”, compatible con la mayor parte de
periféricos de entrada y salida preparados para crear o
interpretar archivos STL.
10.1 Caso 1: Pieza unitaria
sobre muñón.
10.2 Caso 2: Puente sobre
muñones.
10.3 Caso 3: Estructura metálica para
sobredentadura atornillada con
cerámica estratificada.
10.4 Caso 4: Barra sobre implantes
para sobredentadura acrílica.
10.5 Caso 5: Férula de descarga.
11. Materiales utilizados en CAD-CAM
11.1 METALES
 11.1.1 Aleaciones de Cromo-
Cobalto
• Aleación de metales no preciosos
• Cromo: 35-65%, Cobalto: 35-20%
• Elasticidad y Resistencia más elevada de todas las
aleaciones.
• Se utilizan para: estructuras cementadas y atornilladas sobre
implantes
• Se puede recubrir con cualquier cerámica o composite debido a
la rugosidad de su superficie
• Aleación biocompatible, no alergénica ni tóxica
 11.1.2 Titanio
• El más utilizado es el Titanio
puro
• Baja elasticidad pero, gran
resistencia (a la fatiga, tensión,
deformación) y ductilidad
• Se utiliza para: coronas,
prótesis parcial
removibles, híbridas.
• Nopuede ser revestido con
cerámica convencional
• Biocompatible, no tóxico ni
alergénico.
11.2 RESINAS
11.2 Polimetilmetacrilato o PMMA

• Se trata de un material plástico

• Estéticas: color parecido al diente natural y alta
translucidez
• Facil modelajey reparación
• Se utiliza para: todo tipo de prótesis provisionales
• Biocompatible, no alergénico ni tóxico.Adiferencia de
otras resinas es un material plástico libre de monómero
residual
11.3 NANOCOMPOSITES
• Matriz de polímero
altamente reticulada y
componentes
nanocerámicos
• Alta resistencia a la
flexión.
• Buena aptitud para el
fresado y el pulido
• Pueden modificarse
fácilmente con
composites.
• Estética y funcionalmente
similar al diente natural.
11.4 CERÁMICA
• Es el material más comúnmente empleadoen los
sistemas CAD-CAM
• Su uso frecuente se debe a su excelente estética.
• Presenta algunos problemas de tipo mecánico como
su fragilidad.
• Se utiliza especialmente enrestauraciones
unitarias de dientes anteriores como
infraestructuras.
• Para la elaboración de la cerámica sus componentes
básicos (feldespato, cuarzo, óxidos…) son
fusionados a altas temperaturas, y una vez enfriados
se obtiene un bloque cerámico que se pulveriza
(Frita). Se pueden elaborar también como bloques.
CLASIFICACIÓNDELASCERÁMICAS

Temperaturade Composición Modo de

sinterización química fabricación
• Alta • Feldespáticas • Sinterizadas
• Media • Aluminosas • Inyectadas
• Baja • Zirconiosas • Maquinadas
• Muy baja
 11.4.3 Cerámica Maquinada
• Consiste en el tallado de un bloque
cerámico con discos de diamante
• Se utiliza para la elaboración de
infraestructuras que posteriormente
se revisten con porcelanas
feldespáticas.
• El maquinado de los bloques
cerámicos se realiza: a partir de un
precursor elaborado en resina o una
restauración encerada o de la misma
preparación dentaria de un modelo
realizando el diseño con un software
 11.4.4 Zirconio
• Metal que se considera cerámica
• Zirconio casi puro unido a Itrio y una
pequeñísima parte deAlúmina.
• Material muyduro, resistente y
altamente estético (transparente,
natural)
• Se trata de un polvo presando y
compactado en bloques.
• Una vez fresado debe
sinterizarse para mejorar sus
propiedades físicas.
• Biocompatible, no alérgico.
• Evita sensibilidad a las temperaturas o
alteraciones al gusto que puede
provocar el metal.
• Evita las líneas grises en los cuellos
 11.5 CERAS

Los bloques de cera que se

utilizan en el mecanizado
facilitan lo siguientes procesos
como el colado o la inyección ya
que…
• Se mecanizan de manera muy
sencilla.
• No embadurnan, no funden y no
obturan la fresa.
• Se obtienen unos resultados
muy precisos.
• Se calcinan sin dejar residuos
12. MECANIZADO
 12.1 Fresado
• Se define comoun procesode conformación con
desprendimiento de virutas.
• La elaboración se realiza fresando la pieza.
• Segúnel material empleado se utiliza una fresa
específica
• El material, la herramienta y la velocidad de avance
influyen en el tiempo de conformación.
 12.2 Ejes de Fresado
• El número de ejes es lo que
determina las posibilidades de
movimientos que pueden
realizar el motor del husillo
(quien fresa)
• A mayor número de ejes,
mayor grado de libertad
• Pueden clasificarse las
fresadoras según el número
de ejes: tres, cuatro o cinco
 Fresadoras según el número de ejes

3 ejes 4 ejes 5 ejes

• Movimiento: • Añade control • Añade control

horizontal, de giro de la de giro de la
vertical y pieza sobre pieza sobre 2
oblicuo uno de sus de sus ejes
• Prácticamente ejes • Formas de
obsoletas elevada
complejidad
 12.3 Tipos de fresado
• FRESADO HÚMEDO. Se utiliza para
materiales muy duros como la
cerámica feldespática o el metal

• FRESADO SECO. Es un fresado mas

sencillo y económico. Se utiliza para
el resto de materiales
 12.4 Fresado ultrasónico
• Se basa en la eliminación de material mediante una
herramienta vibratoria que gira combinada con un
flujo constante de liquido abrasivo.
• Produce un mínimo daño superficial evitando la
reducción de estrés y las fracturas
• Se utiliza para geometrías complejas con
materiales avanzados como los vitrocerámicos
 13. Sinterizado
• Este proceso se conoce también como
impresión 3D.
• Es una técnica constructiva a partir de
polvos metálicos.
• Cada capa de polvo metálico mide de 20
a 30 micrómetros
• Se sinteriza por fotopolimerización, calor
o por láser, generalmente láser.
• El láser funde el metal con precisión, se
recubre con una nueva capa de polvo de
metal y se repite la acción.
• Este proceso se va repitiendo hasta que
se forma la estructura deseada.
 14.Mecanizado de alto rendimiento y
de alta velocidad
DE ALTO RENDIMIENTO
• Grandes avances y profundidad de corte
manteniendo la velocidad convencional, obteniendo
virutas de gran tamaño.
• Se utilizan cabezales de gran potencia

DE ALTAVELOCIDAD
• Se mantiene el tamaño de la viruta y aumenta la
velocidad de corte.
• Es el más utilizado para Cr-Co, titanio, PMMAy
Zirconio prensado.
15. Comparación entre fresado y sinterizado

Algunas diferencias entre ambastécnicas para la elaboración

de una estructura (puente) de titanio:
• La sinterización del titanio implica un aumento en las
medidas de seguridad, ya que el polvo de titanio es
altamente explosivo.
• La estructura fresada requiere de una unión adicional con la
pieza bruta de material, en la sinterización esto no ocurre
Gracias por su
atención.