INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E INDUSTRIAS

EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACION POR CONTACTO

CONTINUO Y HUMIDIFICACION

PRACTICA DE DESORCION

PROFESOR: ENRIQUE ORTEGA MUÑOZ

GRUPO: 3IM82 EQUIPO: 2

INTEGRANTES:

GALÁN RODRIGUEZ KARINA AURORA

2017320282

PÉREZ HERNÁNDEZ GARCÍA REGINA MONTSERRAT.

2017320932

RODRÍGUEZ RUIZ ABITIEL

2017321671
OBJETIVOS.
Los alumnos aprenderán a operar una columna empacada para absorción de gases, y serán
capaces de identificar, interpretaran y evaluar las variables que intervienen en su
funcionamiento. Ejercitaran capacidades de trabajo en equipo y mostraran valores de
disciplina, orden y seguridad.

MARCO TEORICO.
Desorción.
Operación unitaria de transferencia de materia que consiste en poner un gas en contacto con
un líquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o más componentes del gas y obtener
una solución de éstos en el líquido.

La desorción es la operación inversa a la absorción, es la operación unitaria en la cual uno o

más componentes del líquido se transfieren al gas, a su vez también puede conseguirse
aumentando la temperatura.

Absorción y desorción son métodos comunes para:

a) remover impurezas de un gas (absorción).

b) remover impurezas de un líquido (desorción).
Aplicaciones industriales

• Separación y purificación de corrientes de gas.

• Eliminación de contaminantes inorgánicos solubles en agua de corrientes de aire.
• Como dispositivos de recuperación de productos valiosos.
• Eliminación de impurezas en productos de reacción.

Entre los requisitos que debe cumplir el agente de despojamiento están el de ser fácil de
separar del gas y que no se produzcan reacciones con peligro de envenenamiento; Los
agentes despojadores más corrientes son el aire, el nitrógeno y el vapor de agua.

En muchos procesos industriales se combinan en una misma instalación las operaciones de

absorción y de desorción, con el objetivo de recuperar el disolvente. Por ejemplo en los
sistemas de absorción que utilizan aminas, donde éstas se regeneran (desorción) para su
reutilización.

Normalmente, las operaciones de absorción, desorción y rectificación se realizan en las

denominadas torres o columnas, que son recipientes cilíndricos esbeltos, en posición
vertical y en cuyo interior se incluyen dispositivos como bandejas o lechos de relleno.
Generalmente, el gas y el líquido fluyen en contracorriente por el interior de la torre, cuyos
dispositivos promueven el contacto entre las fases y el desarrollo de la superficie interracial
a través de la cual se producirá la transferencia de materia.
DESARROLLO EXPERIMENTAL

DIAGRAMA DE BLOQUES
 1.Verificar. columna abrir la válvula tipo
vacía, abrir válvulas de cerrar válvulas de tanque
globo de venteo de aire accionar motor de apagar motor soplador
descarga y purga del y tubería de aminiaco en
del soplador a la soplador de aire de aire y cerrar tubería
soplador. orden
atmósfera.

2.Cerar todas las verificar válvula de

válvulas, excepto verificar que no haya dejar circular agua por 5
descarga de aire en el 8.Paro de equipo
descarga del domo. agua en el soplador min. aproximadamente
domo abierta

regular la válvula de
3.Alimentar agua a la apagar motor de bomba
4.Abrir alimentación de venteo hasta valor 7. Tomar datos
columna. y cerar válvula de
aire a la columna requerido en placa de experimentales.
tubería de agua
orificio

regular descarga de 9. Neutralizae agua

llenar el tanque
alimentar de agua, abrir
válvula de descarga del
alimentadorhacia
bomba de alimentación
5.Alimentación de
agua de columna .6. Estabilizar operación amoniacal con HCL
amoniaco para mezclarlo
para mantener el a régimen permanente. antes de descargar a
con aire que entra
sello hidráulico drenaje.
donde entra la
mezcla gaseosa

abrir válvula de aguaja

Abrir válvulas de
cercana a punto de
descarga de tanque de
mezclado y la del
amoniaco
rotámetro, regular P
abrir 25% la válvula accionar motor de la
para recirculación de bimba y regular flujo de
agua agua a columna por la
válvula del rotámetro

DESARROLLO DE CALCULOS
Tabla de datos experimentales
Domo entrada (líquido) Domo salida (gas)
Volumen de titulación, (HCL 1N)
24.5 ml 7 ml
Ls obtenida en absorción. 43.103 mol/min a 37% de rotámetro.
 Relación de flujo 1.2
La alimentación del gas por la base de la columna está libre de NH3
Cálculo de la masa de NH3 que se alimenta por el domo.

MN H 3= 17 ( mg
meq )
∗( VT )∗N

(
MN H 3= 17
mg
meq ) (
∗( 24.5 ml )∗ 1
meq
ml )
=416 . 5 mgde N H 3

Cálculo de la cantidad de agua.

M H 2 O=15000−mg N H 3

M H 2 O=15000−416.5 mg N H 3=14583 . 5 mg H 2 O

Cálculo de la masa de NH3 que abandona la columna por el domo.

MN H 3= 17 ( mg
meq )
∗( VT )∗N

(
MN H 3= 17
mg
meq ) (
∗( 7 ml )∗ 1
meq
ml )
=119 mg de N H 3

Cálculo de la cantidad de agua.

M H 2 O=15000−mg N H 3

M H 2 O=15000−119 mg N H 3=14881 mg H 2 O

Cálculo de las respectivas relaciones mol.

Para el líquido.

X A 2=
mg H 2 O
∗
PMA(
mg N H 3 P ML S
)

( )
g
18
416.5 mg N H 3 mol Ls mol A
X A 2= ∗ =0 . 0302
14583.5 mg H 2 O g mol Ls
17
molA

En fracción:
X A2
x A 2=
1+ X A 2

Calculando.
 mol A
0.0302
mol Ls mol A
x A 2= =0 .02931
mol A mol L2
1+0.0302
mol Ls
Para la fase gaseosa.

Y A 2=
mg H 2 O
∗ (
mg N H 3 P MGS
PMA )

( )
g
28.96
119 mg N H 3 mol Ls mol A
Y A 2= ∗ =0 . 01362
14881 mg H 2 O g mol Gs
17
molA

En fracción:
Y A2
y A2=
1+Y A 2

Calculando.
mol A
0.01362
mol Ls mol A
y A2= =0 . 01344
mol A mol L2
1+0.01362
mol Ls
Obteniendo Gs empleando la relación de flujo y utilizando Ls obtenida de la práctica de
absorción.

( )
Ls L s OP
=1.2 ∴ G sOP =
Gs OP 1.2
mol Ls
43.103
min mol Gs
G s OP= =35 . 9192
1.2 min
Obteniendo Gsmin a partir del balance de materia.
TA=Ls ( X A 2−X A 1) =Gs ( Y A 2−Y A 1 )=G s min (Y A 2 max −Y A 1 )

Gs ( Y A 2−Y A 1)
G s min =
(Y A 2 max −Y A 1 )
G s min =
35.9192
mol Gs
min (0.01275
mol A
mol Gs
−0 ) =11.17 mol Gs
( 0.041 mol
mol A
Gs
−0 )
min

mol A
Donde Y A 2max se obtiene de la gráfica de equilibrio con una X A 2=0.0302
mol Ls

Cálculo de la X A 1
Gs ( Y A 2−Y A 1 )
X A 1=X A 2−
Ls

X A 1=0.0302
mol A
−
35.9192
mol Gs
min (
0.01275
mol A
mol Gs
−0
=0 . 01957
molA)
mol Ls mol Ls mol Ls
43.103
min

Cálculo del porcentaje transferido.

% TA= ( GTAA )∗100

2

% TA=
( Ls ( X A 2− X A 1 )
Ls ( X A 2 ) )
∗100

(
( mol Ls )
)
mol A molA
0.0302 −0.01957
mol Ls
% TA= ∗100=35 . 1987 %
mol A
0.0302
mol Ls

Cálculo de los coeficientes de transferencia de masas.

Ls
Z=
S∗¿ ¿
Gs
Z=
S∗¿ ¿
Cálculo de los NUTG para el líquido y el gas
¿
 Y A 2−Y A 1
( NUTG )G = ¿
( Y A −Y A ) m

Donde:
¿ ¿
¿ ( X A 2− X A 2 )−(X A 1−X A 1)
( X A− X A ) m =
( )
¿
X A 2− X A 2
ln
X A 1− X ¿A 1
¿ ¿
¿ ( Y A 2−Y A 2 )−(Y A 1−Y A 1)
( Y A −Y A ) m =
( )
¿
Y −Y A 2
ln ¿A 2
Y A 1−Y A 1

Los datos del equilibrio son obtenidos mediante la gráfica de equilibrio

mol A ¿ mol A
X A 1=0.01957 Y A 1=0.0255
mol Ls mol Gs
mol A ¿ mol A
X A 2=0.0302 Y A 2=0.041 =Y A 2 max
mol Ls mol Gs
¿
Y A 1 =0 X A 1=0

mol A ¿ mol A
Y A 2=0.01362 X =0.0107
mol Gs A 2 mol Ls
 Gráfica de equilibrio
0.045

0.04
0.035

0.03
0.025
Gráfica de equilibrio
Y NH3

0.02
0.015
0.01
0.005

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035
X NH3

Calculando NUTG para el líquido

(X −X )m =
( 0.0302
¿
mol A
mol Ls
−0.0107
mol A
mol Ls ) −( 0.01957
mol A
mol Ls
−0)

( )
A A
mol A mol A
0.0302 −0.0107
mol Ls mol Ls
ln
mol A
0.01957 −0
mol Ls

¿ mol A
( X A− X A ) m =0 .01953 mol Ls

Calculando NUTG para el líquido

( Y A −Y A
¿
)m =
( 0.041
mol A
mol Gs
−0.01362
mol A
mol Gs )−(0.0255
mol A
mol Gs
−0 )

( )
mol A mol A
0.041 −0.01362
mol Gs mol Gs
ln
mol A
0.0255 −0
mol Gs

¿ mol A
( Y A −Y A ) m =0 . 02643 mol Gs

¿
Calculando el AUTG para el líquido donde Z=1.8 m
¿
Calculando el AUTG para el gas donde Z=1.8 m
¿
Calculando los coeficientes
Cálculo del área donde el D=0.15 cm
2
S=0.785∗D
2 2
S=0.785∗( 0.15 m) =0 .01767 m
Calculando coeficiente para la fase líquida en relación mol.
¿
¿
Calculando coeficiente para la fase gaseosa en relación mol.
¿
¿
Transformando coeficientes globales
¿
¿
¿
¿
ANALISIS DE RESULTADOS
De acuerdo con los datos experimentales se obtiene un porcentaje de
transferencia bajo (35.1987 % ¿debido a las condiciones de operación que se
emplearon. Por otra parte, para poder llevarse a cabo esa separación se
estimaron las AUTG para cada fase, obteniéndose valores parecidos, en este caso
la fase gaseosa superó a la fase líquida por 0.1861 m y en cuanto a las NUTG la
fase liquida presentó el mayor valor.
En cuanto a los coeficientes de transferencia obtenidos se observa que, en
esta operación de agotamiento, la mayor facilidad para la transferencia se
presenta en la fase líquida, ya que el valor del coeficiente global en la fase
gaseosa es menor en 13.3259 unidades.
DIAGRAMA DE FLUJO
CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES
OBSERVACIONES
 Al inicio de la operación, durante el transcurso para llevar acabo el equipo a
régimen permanente se tuvo que purgar la columna.
 Respecto a la titulación realizada con las muestras tomadas, estas sirvieron para
asegurarnos que se llegó completamente al régimen permanente.
 Verificar que las válvulas correspondiente estén abiertas las correspondientes.
CONCLUSIONES
Con la práctica realizada se puede concluir que el agotamiento se trata de limpiar un líquido
utilizado como absorbente un gas.
Con los cálculos realizados se puede decir que la columna esta un poco deficiente ya que su
eficiencia fue algo baja de 35.1987 % esto se puede deber a distintas factores como el
mantenimiento o la forma de operación ya que para bajar la concentración del amoniaco
que entra se debe controlar su temperatura, por lo que estas temperaturas de trabajo son
mucho menores en absorción
El coeficiente de transferencia fue del gas es ¿ y del liquido ¿ al realizar la comparación se
puede comprobar que quien domina la trasferencia de masa es la fase liquida porque se
trata de un agotamiento. En este tipo de operación son muy útil las columnas de relleno ya
que la transferencia de materia se hace de forma continuada. Estas columnas también son
llamadas columnas empaquetadas. La torre de relleno más común es la que consiste en una
carcasa cilíndrica que contiene el material inerte en su interior. Este material inerte es el
que recibe el nombre de relleno.
El objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de contacto más amplia
entre el vapor y el líquido extractor, de esta manera aumenta su turbulencia por tanto,
mejora su eficacia.
Las aplicaciones del agotamiento son Separación y purificación de corrientes de gas.,
Eliminación de contaminantes inorgánicos solubles en agua de corrientes de aire. y
eliminación de impurezas en productos de reacción.
 Galván Rodriguez Karina Aurora
OBSERVACIONES
Durante la experimentación, pudieron existir algunas variaciones en el flujo del amoniaco,
mientras se absorbía, debido a la sensibilidad en el rotámetro, sin embargo la práctica se
realizó bajo las condiciones indicadas " tomando las consideraciones realizadas, se verifico
las válvulas" el flujo de alimentación hacia el agotador.

CONCLUSIONES
La absorción es una operación unitaria de transferencia de materia que consiste en poner en
contacto un gas con un líquido, para que este se disuelva determinados componentes del
gas, dejándolo libre de los mismos.
La desorción es la operación unitaria contraria a la absorción, en ella, un gas disuelto en un
líquido es arrastrado por un gas inerte, siendo eliminado del líquido.
Estas operaciones se pueden llevar a cabo en columnas de platos y de relleno y también en
torres de pulverización, que son columnas vacías en las que el líquido entra a presión por
un sistema de ducha, circulando al gas en sentido contrario.
Con base en la experimentación "en los resultados obtenidos se puede concluir que
la desorción es un proceso de suma importancia en la industria química, pues gracias a este
proceso se puede recuperar una sustancia que previamente había sido absorbida en el
procesos de transferencia de masa llamado absorción, estos dos procesos son llevados de la
mano, pues uno absorbe una sustancia de un componente a otro, mientras que la
otra la desorbe de ese componente para su posterior separación de la mezcla, en la
desorción debemos tener cuidado con la temperatura, ya que un mal manejo de la
temperatura puede ocasionar una eficiencia, muy baja, lo cual nos sucedió a nosotros, pues
esto se vio afectado por las condiciones de operación, esto influye directamente en la
eficiencia, pero para poder obtener una mayor eficiencia, es necesario disminuir la
temperatura de operación, para mejorar la eficiencia.

Pérez Hernández García Regina Montserrat.

OBSERVACIONES
En la experimentación, se considera que se debe tener el mismo cuidado que en la
práctica de absorción, en cuanto a la medición de los flujos, mantener en régimen
permanente la columna, así como la correcta toma de lectura de los datos experimentales.
En cuanto al desarrollo de cálculos, estos fueron muy sencillos.
CONCLUSIONES
 Durante la experimentación se concluye:
 La eficiencia en cuanto a la transferencia fue muy baja, esto se debió a que las
condiciones de operación fueron las ambientales, en este caso para poder aumentar
esta eficiencia, se debió disminuir la temperatura de operación, ya que esto ayuda a
la desorción.
 No es posible variar la presión debido a que se manejan fluidos compresibles, como
consecuencia se vería afectada el flujo del gas inerte, además, la relación de
operación cambiaría por lo que los demás parámetros de igual manera cambiarían.
 En cuanto a los coeficientes de transferencia, para la fase líquida mientras mayor
sea, será mejor la transferencia, y para mejorar este coeficiente se puede, cambiar el
tipo de empaque, la altura de relleno, diámetro, debido a que estos son los
principales factores que se tienen que modificar para aumentar la transferencia y
como consecuencia los coeficientes se modificarían.
 Aunque no se operó físicamente, se obtuvieron de igual manera los conocimientos,
esto se debe a que, la operación del equipo es lo mismo que en el caso de absorción,
ya que esta es una operación contraria, y simplemente el componente a transferir se
encuentra en la fase contraria. Es muy importante tener en claro las condiciones que
se requieren para cada operación, las modificaciones que se le pueden hacer para
poder mejorar su funcionamiento, el tipo de gas inerte a emplear, así como los
cuidados necesarios para llevar a cabo la operación.

RODRÍGUEZ RUIZ ABITIEL

REFERENCIA.
Antonio Valiente Barderas, Absorción, apuntes, Departamento de ingeniería química,
UNAM, México, 2010.