INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

INGENIERÍA QUÍMICA INDUSTRIAL

UNIDAD DE APRENDIZAJE:
LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

PRACTICA 6: PERDIDAD DE PRESIÓN POR

FRICCIÓN A TRAVÉS DE COLUMNAS
EMPACADAS

RODRÍGUEZ ALFARO SANDRA ITZEL

ALFREDO

GRUPO:
2IV43
INTRODUCCION
Las columnas empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto continuo
del líquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son
columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de
superficie grande. El líquido se distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo, a través
del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el
gas.
El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes características:
1. Proporcionar una superficie interracial grande entre el líquido y el gas. La
superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser
grande, pero no en el sentido microscópico.
2. Poseer las características deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente
significa que el volumen fraccionario vacío, o fracción de espacio vacío, en el lecho
empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes
volúmenes de fluido a través de pequeñas secciones transversales de la torre, sin
recargo o inundación; debe ser baja la caída de presión del gas.
3. Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación.
5. Tener bajo precio.
Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares.
Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante
la instalación y que se dejan caer en forma aleatoria.
Se pueden conseguir en tamaños de 6 a 75 mm; se fabrican de porcelanas químicas
o plásticos. Los anillos de Pall, también conocidos como Flexirings, anillos de
cascada y, como una variación, los Hy-Pak, se pueden obtener de metal y de
plástico. Generalmente, los tamaños más pequeños de empaques al azar ofrecen
superficies específicas mayores (y mayores caídas de presión), pero los tamaños
mayores cuestan menos por unidad de volumen. A manera de orientación general:
los tamaños de empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un
flujo de gas de 0.25 m³/s, 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m³/s. Durante
la instalación, los empaques se vierten en la torre, de forma que caigan
aleatoriamente; con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cerámica o carbón,
la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de caída.
Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor caída de presión para
el gas y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalación más costosa
que la necesaria para los empaques aleatorios. Los anillos hacinados de Raschig
son económicos solo en tamaños muy grandes. Hay varias modificaciones de los
empaques metálicos expandidos. Las rejillas o “vallas” de madera no son caras y
se utilizan con frecuencia cuando se requieren volúmenes vacíos grandes; como en
los gases que llevan consigo el alquitrán de los hornos de coque, o los líquidos que
tienen partículas sólidas en suspensión. La malla de lana de alambre tejida o de otro
tipo, enrollada en un cilindro como sí fuese tela (Neo-Kloss), u otros arreglos de
gasa metálica (Koch-Sulzer, Hyperfil y Goodloe) proporcionan una superficie
interfacial grande de líquido y gas en contacto y una caída de presión muy pequeña;
son especialmente útiles en la destilación al vacío.

Las torres empacadas ocupan un lugar destacado en las industrias de trasformación

fisicoquímica, ya que juegan un papel fundamental en las operaciones de
transferencia de masa y de calor que requieren el contacto directo entre las fases
inmiscibles. Una unidad de torre empacada básica se compone de una envoltura de
la columna, eliminadores de rocío, distribuidores de líquido, material de empaque,
soporte del empaque y puede incluir un retenedor del empaque. Cuando se utilizan
solventes o gases altamente corrosivos, para los interiores de la columna se
requieren de aleaciones resistentes a la corrosión o materiales plásticos.
Principales aplicaciones
Remoción de contaminantes del aire, eliminación de olores.
Absorción de dióxido de carbono- en control de emisiones y en el procesosolvey.
Absorción en procesos de producción de Acido Nítrico, sulfúrico, cloro.Desorción
decarbonatación de agua, despojamiento de amoníaco.
Destilación Rectificación al vacío de crudo Extracción líquido-Líquido.
Recuperación de compuestos orgánicos de corrientes acuosas
Des humidificación Desalinización de agua Enfriamiento Plantas
Térmicas y nucleares Enfriamiento de cloro gaseoso
La absorción se refiere a la transferencia física de un soluto de la fase gaseosa la
fase líquida. Generalmente, el soluto entra en la columna en un gas que es insoluble
o sólo ligeramente soluble en la fase líquida. Mientras que algunos dela fase líquida
pueden ser vaporizado en la fase de gas, esto es incidental para la operación de
absorción. El soluto absorbido puede formar una solución simple en la fase líquida,
o puede reaccionar químicamente con un componente en la fase líquida.
Aplicaciones:
 Remoción de contaminantes del aire, eliminación de olores.
 Absorción de dióxido de carbono- en control de emisiones y en el proceso
solvey.
 Absorción en procesos de producción de Ácido Nítrico, sulfúrico, cloro.
Desorción de carbonatación de agua, despojamiento de amoníaco.
 Destilación Rectificación al vacío de crudo Extracción líquido-Líquido.
 Recuperación de compuestos orgánicos de corrientes acuosas
 Des humidificación Desalinización de agua Enfriamiento Plantas térmicas y
nucleares Enfriamiento de cloro gaseoso.
 DESARROLLO EXPERIMENTAL
cerrar las valvulas de
verificarque todas las recirculacion y conectadas
valvulas esten cerradas. al drenaje a la salida del
tanque de alimebtación.
Abrir la válvula localiza
abrir la válvula que despues de la descarga de
alimenta a la bomba. la bomba y retornar al
tanque de alimentación.
abrir la válvula de abrir válvulas de
alimentación ascendente a alimentación y descarga de
las columnas empacadas la columna 1.
abrir la valvula del
rotametro hasta obtener
un gasto maximo de 80%
Accionar la bomba.
en el rotámetro.
Cerrar las valvulas de
para las columnas 3 y 4
alimentacion y descarga de
abrir las valvulas de los
la colimna 1 y repetir el
manometros al mismo
mismo procedimiento para
tiempo.
las columnas 2,3, y 4.
abrir las valvulas de
alimentación al tanque. en
caso de que el tanque
contenga mas de la mitad
de su capacidad de agua,
omitir este paso
controlar el flujo de la
válvula localizada antes del
rotámetro.
abrir las válvulas de las
tomas de presion.
abrir las válvula localizada
despues de la descarga de
las columnas empacadas y
retornar al tanque de
alimentación.
Purgar el sistema y medir
las difernecias de presion,
para calcular las
diferencias de presion.
Desactivar el interruptor
de la bomba y cerrar la
válvula de alimentación al
rotámetro.
DIAGRAMA DE FLUJO
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Corrida Columna 1 Columna 2 Columna 3 Columna 4

%R ΔP %R ΔP %R ΔP V ΔP
Kgf/cm2 Kgf/cm 2 (pulg (𝒌𝒈/ (pulg
agua) 𝒔. 𝒎𝟐 ) agua)
1 80 0.66 80 0.18 80 35 80 33
2 70 0.55 70 0.12 70 27 70 24
3 60 0.33 60 0 60 21 60 18
4 50 0.17 50 0 50 15 50 11
5 40 0 40 0 40 9 40 6
6 30 0 30 0 30 3 30 2
7 20 0 20 0 20 0 20 0

CÁLCULOS
Corrida Gv %R
(l/min)
Gasto volumétrico 1 15.1950 80
Columnas 1, 2,3 y 4 2 13.2950 70
Y=0.1914x-0.0053 3 11.3950 60
Corrida 1 4 9.495 50
X=100 5 7.595 40
Y=0.1914 (80)-0.005=15.515 L/min. 6 5.695 30
7 3.795 20

COLUMNA 1
Corrida 1
1.- Cálculo de la densidad de flujo o masa velocidad.
Diámetro=1 in
D=2.54 cm
𝐴 = (𝛱/4)𝐷2 = (𝛱/4)(0.0254 𝑚)2 = 5.07𝑥10−4 𝑚2
𝐺𝑣 = (15.1950 𝑙/𝑚𝑖𝑛)(1𝑚𝑖𝑛/60𝑠𝑒𝑔)(1𝑚3 /1000𝑙) = 2.53𝑥10−4 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝐺𝑠 = 𝐺𝑣 𝜌 / 𝐴 = (2.53𝑥10−4 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔)(1000𝑘𝑔/𝑚3 )/ (5.07𝑥 10−4 𝑚2 ) =
𝟒𝟗𝟗. 𝟓𝟎𝟔 𝒌𝒈/𝒔 − 𝒎𝟐
Gs= densidad de flujo en kg/s-m2.
ρ=Densidad del fluido en kg/𝑚3 .
A= área de sección transversal de la columna en m2.

Corrida Gs

1 499.506
2 437.047
3 374.589
4 312.130
5 249.671
6 187.212
7 124.753

2.-Calculo de número de Reynolds modificado

Diámetro de la esfera=1.25 cm
Rem= adimensional
DP= Diámetro de la esfera en m
Gs= kg/s-m2.
μ=Densidad en kg/m- s
𝑘𝑔
𝑅𝑒𝑚 = 𝐷𝑝 𝐺𝑠/𝜇 = (0.0125 𝑚)(499.506 𝑠𝑚2 )/(0.001 𝑘𝑔/𝑚 𝑠) = 𝟔𝟐𝟒𝟑. 𝟖𝟑

Corrida Rem

1 6243.83
 2 5463.09
3 4682.36
4 3901.62
5 3120.89
6 2340.15
7 1559.41

3.- Cálculo de la pérdida de presión por fricción experimental

𝒌𝒈𝒇 𝒌𝒈𝒇
𝟏 𝒄𝒎𝟐 = 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎 𝒎𝟐
𝒌𝒈𝒇
𝒌𝒈𝒇 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟐 𝒌𝒈𝒇
𝒎
𝟎. 𝟔𝟔 𝒄𝒎𝟐 ∗ 𝒌𝒈𝒇 = 𝟔𝟔𝟎𝟎
𝟏 𝟐 𝒎𝟐
𝒄𝒎

Corrida ∆𝑷
𝑲𝒈𝒇
𝒎𝟐
1 6600
2 5500
3 3300
4 1700
5 0
6 0
7 0

4.-Velocidad
𝑉 = 𝐺𝑠/ 𝜌 = 499.802 𝑘𝑔/𝑠𝑚2 /1000 𝑘𝑔/𝑚3 = 𝟎. 𝟒𝟗𝟗𝟓 𝒎/𝒔.
Corrida V

1 0.4995
2 0.4370
 3 0.3745
4 0.3121
5 0.2496
6 0.1872
7 0.1247

5.-Calculo del factor de fricción modificado

Ecuación de Fanning:
∆𝑃/𝑤 = 2𝑓𝑚𝑣 2 /𝐿 𝑔 𝐷𝑝

Despeje del factor de fricción modificado:

𝑓𝑚 = ∆𝑃𝑔𝐷𝑝/2𝑤𝑣 2 𝐿

Donde:
∆ P/w = pérdida de presión por fricción, expresada como columna del fluido [=] m
∆P = pérdida de presión por fricción [=] Kgf/m2
w = peso específico del fluido [=] Kgf/m3
fm = factor de fricción modificado [=] adimensional
v = velocidad lineal a la entrada de la columna, como si estuviera vacía [=] m/s
L = altura de la columna empacada [=] m
g = aceleración de la gravedad [=] m/s2
Dp = diámetro de la esfera [=] m
w=1000 Kgf/m3
L=0.93 m
Dp=0.0125m
𝐹𝑚 = (6600 𝐾𝑔𝑓/𝑚2 )(9.81𝑚/𝑠 2 )(0.0125𝑚)/(2)(1000𝐾𝑔/𝑚3 )( 0.4995𝑚/
𝑠)2 (0.93𝑚) = 𝟏. 𝟕𝟒𝟑𝟗

Corrida Fm

1 1.7439
2 1.8983
3 1.5505
4 1.1504
 5 0
6 0
7 0

COLUMNA 2
Corrida 1
1.- Cálculo de la densidad de flujo o masa velocidad.
Diámetro=1 1/2 in
D=3.81 cm
𝐴 = (𝛱/4)𝐷2 = (𝛱/4)(0.038𝑚)2 = 1.1134𝑥10−3 𝑚2
𝐺𝑣 = (15.1950 𝑙/𝑚𝑖𝑛)(1𝑚𝑖𝑛/60𝑠𝑒𝑔)(1𝑚3 /1000𝑙) = 2.53𝑥10−3 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝐺𝑠 = 𝐺𝑣 𝜌 / 𝐴 = (2.53𝑥10−4 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔)(1000𝑘𝑔/𝑚3 )/ (1.134𝑥 10−3 𝑚2 ) =
𝟐𝟐𝟑. 𝟑𝟐𝟒 𝒌𝒈/𝒔𝒎𝟐

Corrida Gs
1 223.324
2 195.40
3 167.475
4 139.550
5 111.625
6 83.701
7 55.776

2.-Calculo de número de Reynolds modificado

Diámetro de la esfera=1.45 cm
𝑘𝑔
𝐺𝑠 (0.0145 𝑚)(223.324 )
𝑠𝑚2
𝑅𝑒𝑚 = 𝐷𝑝 = 𝑘𝑔 = 𝟑𝟐𝟑𝟖. 𝟐𝟎
𝜇 0.001
𝑚𝑠
 Corrida Rem

1 3238.20
2 2833.29
3 2428.38
4 2023.47
5 1618.56
6 1213.66
7 808.752

3.- Cálculo de la pérdida de presión por fricción experimental

𝒌𝒈𝒇
𝒌𝒈𝒇 𝟏𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟐 𝒌𝒈𝒇
𝒎
𝟎. 𝟏𝟖 𝒄𝒎𝟐 ∗ 𝒌𝒈𝒇 = 𝟏𝟖𝟎𝟎
𝟏 𝟐 𝒎𝟐
𝒄𝒎

Corrida ∆𝑷
𝑲𝒈𝒇
𝒄𝒎𝟐
1 1800
2 1200
3 0
4 0
5 0
6 0
7 0

4.-Velocidad
𝑉 = 𝐺𝑠/ 𝜌 = 223.324 𝑘𝑔/𝑠 − 𝑚2 /1000 𝑘𝑔/𝑚3 = 𝟎. 𝟐𝟐𝟑𝟑 𝒎/𝒔.
Corrida V

1 0.2233
 2 0.1954
3 0.1674
4 0.1395
5 0.1116
6 0.0837
7 0.0557

5.-Calculo del factor de fricción modificado

w=1000 Kgf/m3
L=0.93 m
Dp=0.0145m
𝐾𝑔𝑓 9.81𝑚
(1800 )( 2 )(0.0145𝑚)
𝑚2 𝑠
𝐹𝑚 = 1000𝐾𝑔 0.2219𝑚 2
= 𝟐. 𝟕𝟔𝟎𝟏
(2)( )( ) (0.93𝑚)
𝑚3 𝑠

Corrida Fm

1 2.7601
2 2.4036
3 0
4 0
5 0
6 0
7 0

COLUMNA 3
Corrida 1
1.- Cálculo de la densidad de flujo o masa velocidad.
Diámetro=2 in
D=5.08 cm
𝐴 = (𝛱/4)𝐷2 = (𝛱/4)(0.0508)2 = 2.027𝑥10−3 𝑚2
𝐺𝑣 = (15.1950 𝑙/𝑚𝑖𝑛)(1𝑚𝑖𝑛/60𝑠𝑒𝑔)(1𝑚3 /1000𝑙) = 2.53𝑥10−3 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝐺𝑠 = 𝐺𝑣 𝜌 / 𝐴 = (2.53𝑥10−4 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔)(1000𝑘𝑔/𝑚3 )/ (2.027𝑥 10−3 𝑚2 ) =
𝟏𝟐𝟒. 𝟗𝟑𝟖 𝒌𝒈/𝒔𝒎𝟐

Corrida Gs

1 124.938
2 109.315
3 93.6934
4 78.071
5 62.4486
6 46.8261
7 31.2037

2.-Calculo de número de Reynolds modificado

Diámetro de la esfera=1.45 cm
𝑘𝑔
𝐺𝑠 (0.0145 𝑚)(124.938 )
𝑠𝑚2
𝑅𝑒𝑚 = 𝐷𝑝 = 𝑘𝑔 = 𝟏𝟖𝟏𝟏. 𝟔𝟎
𝜇 0.001
𝑚𝑠

Corrida Rem

1 1811.60
2 1585.08
3 1358.55
4 1132.03
5 905.504
6 678.979
7 452.454
3.- Cálculo de la pérdida de presión por fricción experimental
𝑲𝒈𝒇
𝟏 𝒊𝒏𝑨𝒒 = 𝟐𝟓. 𝟒 𝒎𝟐
𝑲𝒈𝒇
𝟐𝟓.𝟒 𝟐 𝑲𝒈𝒇
𝒎
𝟑𝟓 𝒊𝒏𝑨𝒒 ∗ = 𝟖𝟖𝟗
𝟏 𝒊𝒏𝑨𝒒 𝒎𝟐
 Corrida ∆𝑷
𝑲𝒈𝒇
𝒄𝒎𝟐
1 889
2 685.8
3 533.4
4 381
5 228.6
6 76.20
7 0

4.-Velocidad
𝐺𝑠
𝑉= 𝜌124.938 𝑘𝑔/𝑠 − 𝑚2 /1000 𝑘𝑔/𝑚3 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟒𝟗 𝒎/𝒔.

Corrida V

1 0.1249
2 0.1093
3 0.0937
4 0.0781
5 0.0624
6 0.0468
7 0.0312

5.-Calculo del factor de fricción modificado

w=1000 Kgf/m3
L=0.93 m
 𝐾𝑔𝑓 9.81𝑚
(889 )( 2 )(0.0145𝑚)
𝑚2 𝑠
𝐹𝑚 = 1000𝐾𝑔 𝑚 2
= 𝟒. 𝟑𝟓𝟓𝟓
(2)( )( 0.1249 ) (0.93𝑚)
𝑚3 𝑠

Corrida Fm

1 4.3555
2 4.3889
3 4.6468
4 4.7804
5 4.4829
6 2.6577
7 0

COLUMNA 4
Corrida 1
1.- Cálculo de la densidad de flujo o masa velocidad.
Diámetro=2 in
D=5.08 cm
𝐴 = (𝛱/4)𝐷2 = (𝛱/4)(0.0508)2 = 2.027𝑥10−3 𝑚2
𝐺𝑣 = (15.1950 𝑙/𝑚𝑖𝑛)(1𝑚𝑖𝑛/60𝑠𝑒𝑔)(1𝑚3 /1000𝑙) = 2.53𝑥10−3 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝐺𝑠 = 𝐺𝑣 𝜌 / 𝐴 = (2.53𝑥10−4 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔)(1000𝑘𝑔/𝑚3 )/ (2.027𝑥 10−3 𝑚2 ) =
𝟏𝟐𝟒. 𝟗𝟑𝟖 𝒌𝒈/𝒔𝒎𝟐

Corrida Gs

1 124.938
2 109.315
3 93.6934
4 78.071
5 62.4486
6 46.8261
 7 31.2037

2.-Calculo de número de Reynolds modificado

Diámetro de la esfera=1.45 cm
𝑘𝑔
𝐺𝑠 (0.0145 𝑚)(124.938 )
𝑠𝑚2
𝑅𝑒𝑚 = 𝐷𝑝 = 𝑘𝑔 = 𝟏𝟖𝟏𝟏. 𝟔𝟎
𝜇 0.001
𝑚𝑠

Corrida Rem

1 1811.60
2 1585.08
3 1358.55
4 1132.03
5 905.504
6 678.979
7 452.454

3.- Cálculo de la pérdida de presión por fricción experimental

𝑲𝒈𝒇
𝟐𝟓.𝟒 𝟐 𝑲𝒈𝒇
𝒎
𝟑𝟑 𝒊𝒏𝑨𝒒 ∗ = 𝟖𝟑𝟖. 𝟐
𝟏 𝒊𝒏𝑨𝒒 𝒎𝟐

Corrida ∆𝑷
 𝑲𝒈𝒇
𝒎𝟐
1 838.2
2 609.6
3 457.2
4 279.4
5 152.4
6 50.80
7 0

4.-Velocidad
𝑉 = 𝐺𝑠/ 𝜌 = 9 𝑘𝑔/124.938 − 𝑚2 /1000 𝑘𝑔/𝑚3 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟒𝟗 𝒎/𝒔.
Corrida V

1 0.1249
2 0.1093
3 0.0937
4 0.0781
5 0.0624
6 0.0468
7 0.0312

5.-Calculo del factor de fricción modificado

w=1000 Kgf/m3L=0.93 m
𝐾𝑔𝑓 9.81𝑚
(838.2 )( 2 )(0.0145𝑚)
𝑚2 𝑠
𝐹𝑚 = 1000𝐾𝑔 0.1249𝑚 2
= 𝟒. 𝟏𝟎𝟔𝟓
(2)( )( ) (0.93𝑚)
𝑚3 𝑠

Corrida Fm

1 4.1065
2 3.9012
3 3.9830
4 3.5057
5 2.9886
6 1.7718
7 0

Tabla de resultados columna 1

Corrida Gv(l/min) ∆P (kgf/m2) V (m/s) Rem Fm

1 15.1950 6600 0.4995 6243.83 1.7439
2 13.2950 5500 0.4370 5463.09 1.8983
3 11.3950 3300 0.3745 4682.36 1.5505
4 9.495 1700 0.3121 3901.62 1.1504
5 7.595 0 0.2496 3120.89 0
6 5.695 0 0.1872 2340.15 0
7 3.795 0 0.1247 1559.41 0

Tabla de resultados columna 2

Corrida Gv(l/min) ∆P (kgf/m2) V (m/s) Rem Fm

1 15.1950 1800 0.2233 3238.20 2.7601
2 13.2950 1200 0.1954 2833.29 2.4036
3 11.3950 0 0.1674 2428.38 0
4 9.495 0 0.1395 2023.47 0
5 7.595 0 0.1116 1618.56 0
6 5.695 0 0.0837 1213.66 0
 7 3.795 0 0.0557 808.752 0

Tabla de resultados columna 3

Corrida Gv(l/min) ∆P (kgf/m2) V (m/s) Rem Fm

1 15.1950 889 0.1249 1811.60 4.3555
2 13.2950 685.8 0.1093 1585.08 4.3889
3 11.3950 533.4 0.0937 1358.55 4.6468
4 9.495 381 0.0781 1132.03 4.7804
5 7.595 228.6 0.0624 905.504 4.4829
6 5.695 76.20 0.0468 678.979 2.6577
7 3.795 0 0.0312 452.454 0

Tabla de resultados columna 4

Corrida Gv(l/min) ∆P (kgf/m2) V (m/s) Rem Fm

1 15.1950 838.2 0.1249 1811.60 4.1065
2 13.2950 609.6 0.1093 1585.08 3.9012
3 11.3950 457.2 0.0937 1358.55 3.9830
4 9.495 279.4 0.0781 1132.03 3.5057
5 7.595 152.4 0.0624 905.504 2.9886
 6 5.695 50.80 0.0468 678.979 1.7718
7 3.795 0 0.0312 452.454 0

GRÁFICAS
COLUMNA 1

Columna 1 Gv vs ∆P Gv(l/min) ∆P (kgf/m2)

15 6600.00
7000.00
13 5500.00
6000.00 y = 640.98x - 3643.2
R² = 0.9064 11 3300.00
5000.00 9 1700.00
4000.00 8 0.00
∆P (kgf/m2)

3000.00 6 0.00
2000.00 4 0.00
1000.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12 14 16
-1000.00
-2000.00
Gv (I/min)

Rem Fm
6243.83 1.7439
5463.09 1.8983
4682.36 1.5505
3901.62 1.1504
3120.89 0
2340.15 0
 1559.41 0
Columna 1 Rem vs Fm
2.5

y = 0.0005x - 0.9819
2 R² = 0.8643

1.5
FM

0.5

0
COLUMNA 2
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
-0.5
REM

Columna 2 Gv vs ∆P
2000

1500
y = 146.62x - 963.55
R² = 0.6402
1000
∆P (kgf/m2)

500
Columna 2 Rem vs Fm
3 Rem Fm
0 3238.2 2.7937
2.5 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Gv(l/min) ∆P (kgf/m2)
y = 0.0012x - 1.6176 2833.29 2.4329
-500
2 R² = 0.6381 15.195 1800
2428.38 0
13.295 1200
1.5
-1000 2023.47 0
Gv (l/min) 11.395 0
1618.56 0
Fm

1 9.495 0
1213.66 0
0.5 7.595 0
808.752 0
5.695 0
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 3.795 0
-0.5

-1
Rem

COLUMNA 3
 Columna 3 Rem vs Fm
6 Columna 3 Gv vs ∆P
y = 0.0026x + 0.6367
5 1000 R² = 0.5436
Gv(l/min) ∆P (kgf/m2)
y = 78.778x - 348.86 15.195 889
4
800 R² = 0.9907 13.295 685.8
Fm

3 11.395 533.4
600
9.495 381
∆P (kgf/m2)

2
400 7.595 228.6
1
5.695 76.2
0 200 3.795 0
0 500 1000 1500 2000
0 Rem
0 2 4 6 8 10 12 14 16
-200
Gv (l/min)

Rem Fm
1811.6 4.3555
1585.08 4.3889
1358.55 4.6468
COLUMNA 4 1132.03 4.7804
905.504 4.4829
678.979 2.6577
452.454 0
 Gv(l/min) ∆P (kgf/m2)
Columna 4 Gv vs ∆P
15.195 838.2
1000
13.295 609.6
800 y = 74.004x - 361.58 11.395 457.2
R² = 0.9666 9.495 279.4
600 7.595 152.4
∆P (kgf/m2)

5.695 50.8
400
3.795 0
200

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
-200
Gv (l/min)

Columna 4 Rem vs Fm
6
Rem Fm
5 y = 0.0028x - 0.2425 1811.6 4.1065
R² = 0.8057
4 1585.08 3.9012
1358.55 3.983
Fm

3
1132.03 3.5057
2 905.504 2.9886
678.979 1.7718
1
452.454 0
0
0 500 1000 1500 2000
Rem

ANALISIS DE GRÁFICAS:
 Se puede apreciar en las grafica de la columna 1 que tenemos una mayor
caída de presión conforme se va aumentando el gasto volumétrico. Existe
 una mayor fricción cuando tenemos un no. De Reynolds más alto, mientras
más turbulencia exista el facto de fricción será alto.
 En la columna 2 no pudimos observar un cambio de presión en las gastos
volumétricos más bajos, sin embargo notamos que tenía el mismo
comportamiento de la columna 1 en relación al gasto y la caída de presión.
Lo mismo es para el Reynolds, si el Reynolds es mayor el coeficiente de
fracción también los será.
 En la columna 4 se observamos el mismo comportamiento que en las
columnas anteriores con la diferencia de que las caídas de presión obtenidas
eran mucho menores manejando los mismos gastos volumétricos, Sin
embargo nuestros coeficientes de fricción fueron más grandes y nuestros
números de Reynolds disminuyeron.
 En la columna 5 obtuvimos algo muy similar a la columna 4 ya que nuestras
caídas de presión no variaban considerablemente. Los números de Reynolds
fueron los mismos y nuestros factores de fricción disminuyeron.

OBSERVACIONES
Las condiciones de operación no eran las ideales ya que no podíamos obtener un
gasto mayor a al 80% por que podríamos dañar el equipo.
No pudimos obtener lecturas de presión en la mayoría de las corridas para la
columna 1 y 2.
Al calcular las caídas de presión de la columna 1 y 2 obteníamos un valor negativo.
Era importante purgar el equipo ya que este podría tener algunas burbujas de aire
y eso nos podía causar una mala lectura en la toma de presiones.

CONCLUSIONES
 En general podemos observar que el comportamiento de las curvas se debe
a los diferentes materiales, diámetros, y a las condiciones de operación en
cada columna, ya que esto nos puede generar una mayor o menor velocidad
de flujo, factores de fracción más altos o bajos dependiendo de la rugosidad
de la tubería, entre otras condiciones.
 Se comprueba que mientras más grande sea el tamaño de los empaques,
menor será la caída de presión y se tendrá una mayor eficiencia; cuanto
menor sea el porcentaje del rotámetro, se tendrá una menor presión en la
 circulación, pero, obviamente, a mayor porcentaje del rotámetro, se tendrá
un mayor gasto volumétrico.
 La densidad de flujo es proporcional al gasto volumétrico; a mayor porcentaje
del rotámetro se obtiene un mayor valor del número de Reynolds modificado.
A mayor presión en la circulación, se tendrá una caída de presión mayor, ya
que se requiere más fuerza cuanto más presión, para oponerse a ésta.
Cuando disminuye la velocidad, aumenta el factor de fricción modificado.
Tenemos una menor presión y una velocidad menor, cuando contamos con
una columna de área transversal más grande.
 Los lechos empacados tienen una gran aplicación dentro de la industria
química, ya que son un medio eficiente para llevar a cabo varios procesos
entre fases, tales como transferencia de calor y masa, y extracción de
impurezas en un gas.
 La función del empaque es para llevar a cabo la mezcla no mecánica de gas
y líquido, utilizado en varias operaciones unitarias como la adsorción,
desorción, absorción, intercambio iónico, etc.