SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: Soldevilla Villanueva Cristhian Alexander ID: 001462757

Dirección Zonal/CFP: Ica-Ayacucho
Carrera: Estructuras y construcciones metálicas Semestre: 2
Curso/ Mód. Formativo Metalurgia y soldabilidad de los aceros
Tema del Trabajo: Trabajo final: actividad 1 y 2

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N ACTIVIDADES/
CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
° ENTREGABLES
11/1
09/10 10/10 12/10
0
1 Planificación del trabajo X
2 Desarrollo de preguntas guía X
Desarrollo de hojas de
3 X
respuestas
4 Revisión de trabajo final X X X
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5 ------ ------ ------ ------ ----- ----- ----- ----- ----- -----
-

3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
¿Cuáles considera usted que son las diferencias principales entre aceros al carbono, aceros de
baja aleación y los aceros de alta aleación? Mencione algunas aplicaciones típicas de cada uno
1
de ellos.

Según su experiencia y/o investigación previa ¿Cuáles son las consideraciones básicas para
evitar riesgos de martensita y fisuras en la ZAC cuando se sueldan aceros de medio y alto
2
carbono o aceros de baja aleación?

Utilizando el diagrama de Shaeffler determine la soldabilidad de la junta disímil (ASTM A36 con
AISI 304L) del caso propuesto, utilizando un electrodo SMAW E312-16 (considere una dilución
3
del 25%). Describa 3 conclusiones y recomendaciones.

Calcule Usted el peso de metal depositado en la junta del caso propuesto (ver diseño de junta),
costo de electrodo y costo de mano de obra por metro lineal según mercado actual. Considere,
4 pero justifique lo que crea pertinente (eficiencia de deposición, factor de operación, velocidad de
deposición, etc.)

¿Qué consideraciones de seguridad, salud ocupacional y protección del medio ambiente, se

5 deben tomar en cuenta en los trabajos de soldadura de aceros al carbono y aceros inoxidables?

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cuáles considera usted que son las diferencias principales entre aceros al
carbono, aceros de baja aleación y los aceros de alta aleación? Mencione
algunas aplicaciones típicas de cada uno de ellos.

Ambos tipos de acero que de alguna manera parecen similares físicamente tienen
propiedades químicas distintas. Sin embargo, estas propiedades los hacen únicos y
dan razones a las industrias para emplearlos y obtener beneficios de ellos.

El acero aleado contiene un alto porcentaje de elementos de aleación distintos del

hierro y el carbono. Mientras que la aleación de carbono tiene un alto contenido de
carbono y un bajo porcentaje de otros elementos.

 El acero aleado es un buen material resistente a la corrosión en comparación

con el acero al carbono.
 Dureza el alto contenido de carbono en el acero al carbono lo hace más difícil
de romper.
 El acero al carbono es bueno en términos de resistencia.

APLICACIÓN DEL ACERO AL CARBONO DE BAJA Y ALTA ALEACION:

El acero aleado se utiliza en diversas industrias para la fabricación de vigas,

secciones estructurales, piezas de aeronaves, hélices para barcos, barras, rieles,
varillas, tornillos, pernos, clavos y alambres. Por otro lado, el acero al carbono
también es popular en muchas industrias manufactureras para la producción de
componentes de carrocerías de automóviles, latas de alimentos, ruedas, cigüeñales,
engranajes, piezas de maquinaria, tuberías, herramientas de corte, resortes,
troqueles, construcción y componentes de puentes.

El acero de baja aleación se utiliza ampliamente en la producción de tubos,

carrocerías para automotores y naves aeroespaciales, líneas ferroviarias y placas de
ingeniería estructural terrestres y marítimas. El acero de baja aleación y alta
resistencia se utiliza en estas áreas debido a sus propiedades de resistencia a la
corrosión. Los aceros de baja aleación normalmente contienen menos del 10 % de
elementos de aleación (C, Mn, Cr, Ni, Mo, V y Si combinados).

Son aceros con elementos de aleación en contenido superior al 3%.

Este tipo de aceros suele presentar un contenido bajo de carbono, dado que suelen
ser sometidos a tratamiento térmico, y con los elementos aleantes ya se consiguen
las características mecánicas requeridas.

FUENTES:

https://www.malvernpanalytical.com/es/products/category/calibration-standards/
elementalanalysisbyxrayfluorescence/las

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

https://www.ausasteel.com/glossary/aceros-alta-aleacion/

https://www.rapiddirect.com/es/blog/acero-
aleado-vs-acero-al-carbono/

CONCLUSION:

Los aceros, pueden tener diferentes composiciones químicas pero lo que más
permanece hay es el acero al carbono que representa más del 90% de toda la
producción siderúrgica del mundo.

Los aceros de baja y alta aleación también son muy importantes para la producción
de los metales ya que nos permite armar muchas estructuras como tubos,
plataformas, etc.

2. Según su experiencia y/o investigación previa ¿Cuáles son las consideraciones

básicas para evitar riesgos de martensita y fisuras en la ZAC cuando se
sueldan aceros de medio y alto carbono o aceros de baja aleación?

Desde mi experiencia, creo que las consideraciones básicas para evitar riesgos de
martensita y fisuras en la ZAC durante el soldado de aceros de medio y alto carbono
o aceros de baja aleación son:

 Asegurarse de que el metal base esté libre de oxígeno, nitrógeno y carbono.

Esto se puede lograr mediante el uso de un agente de limpieza adecuado o un
tratamiento térmico.
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 Precalentar el metal base antes de soldar. Esto ayuda a reducir el riesgo de

fisuras y aumenta la ductilidad del metal.
 Aplicar una soldadura de protección adecuada durante el proceso de
soldadura.
 Enfriar el metal base de forma controlada después de finalizar el proceso de
soldadura.
 Hay que controlar el aporte térmico total. Es decir, el precalentamiento, calor
de soldadura, calentamiento entre pasadas para el control de temperatura, etc.

¿Qué es la soldadura?

Es una técnica de unión de materiales en la que se funden dos piezas de metal para
formar una sola pieza. Se utiliza un arco eléctrico para generar el calor necesario
para fundir el metal. La soldadura se utiliza ampliamente en la industria, ya que es un
método eficaz y duradero para unir piezas de metal.

FUENTES:

https://www.solyman.com/por-que-fisuran-nuestras-soldaduras-como-evitamos/

https://www.kemppi.com/es-ES/asistencia/fundamentos-de-soldadura/que-es-la-
soldadura/

CONCLUSION:

Para poder cuidar nuestro material de

diferentes tipos de impurezas debemos
tener en cuenta de la temperatura, el
ambiente, la humedad, etc. Como así
también debemos de saber que el
material puede romperse por sí mismo
también debemos de tener en cuenta
que no podemos dejar nuestro
electrodo en el mismo lugar por mucho
tiempo encima de nuestro material de
trabajo.

3. Utilizando el diagrama de Shaeffler determine la soldabilidad de la junta disímil

(ASTM A36 con AISI 304L) del caso propuesto, utilizando un electrodo SMAW
E312-16 (considere una dilución del 25%). Describa 3 conclusiones y
recomendaciones.

Cualquier soldador experimentado conoce de sobra la “regla de oro” para seleccionar

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

el electrodo o el hilo a emplear para soldar cualquier material metálico. Dicha regla
dice que el material de aporte debe tener una composición química “similar” a la del
material base y su resistencia mecánica debe ser ligeramente superior a la del
material base.

Si bien el criterio de la resistencia mecánica es aplicable igualmente para los aceros

inoxidables, no lo es tanto lo dicho respecto a su composición química, ya que debe
ser interpretada como que debe ser “compatible” con la del metal base.

el diagrama de Schaeffler se convierte en una herramienta gráfica extremadamente

útil, ya que permite determinar si un determinado electrodo o hilo es compatible con
el material base que se quiere soldar. Antes de nada, debemos recordar que los
aceros inoxidables son aleaciones de hierro y carbono (al igual que cualquier otro
acero), pero con un importante elemento más de aleación, como es el cromo, y
además en un porcentaje elevado (al menos del 10%). Este elemento es el que le
confiere la propiedad inoxidable. La primera utilidad que nos presta el diagrama de
Schaeffler es determinar el tipo de acero inoxidable que tenemos entre manos.

anto el Cromo Equivalente (Creq) como el Níquel Equivalente (Nieq) de un

determinado acero inoxidable se calcula utilizando las siguientes expresiones, en las
que se debe de introducir la composición química del acero:

Creq = %Cr + %Mo + 1,5·(%Si) +0,5·(%Nb)

Nieq = %Ni + 30·(%C) + 0,5·(%Mn)

Como ejemplo, imaginemos que utilizamos como metal base el inoxidable

X5CrNiMo17-12-2 (EN 1.4401, AISI 316), con la siguiente composición química:

C=0,06%; Si=0,6%; Mn=1,8%; Mo=2%; Cr=17%; Ni=11,5%

Sustituyendo en las respectivas fórmulas:

Creq = %Cr + %Mo + 1,5·(%Si) +0,5·(%Nb) = 17 + 2 + 1,5 x 0,6 + 0,5 x 0 = 19,9 %

Nieq = %Ni + 30·(%C) +

0,5·(%Mn) = 11,5 + 30 x 0,06 +
0,5 x 1,8 = 14,2 %

Y, si lo representamos sobre el
diagrama, podemos observar que
se sitúa en la zona
correspondiente a la estructura
austenítica, con 0% de estructura
ferrítica, por lo que podemos
decir que se trata de un acero
inoxidable austenítico.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

FUENTES:

https://www.seas.es/blog/produccion-mantenimiento/uso-del-diagrama-de-shaeffler-
para-el-soldeo-de-inoxidables/

CONCLUSION:

El diagrama de shaeffler nos indicara sobre la temperatura, lugar, amperaje,

electrodo, etc. Todo lo necesario de la soldadura de arco revestido (SMAW), ese
diagrama sera importante ya que indica y guía al trabajador a la hora de que haga su
trabajo.

4. Calcule Usted el peso de metal depositado en la junta del caso propuesto (ver
diseño de junta), costo de electrodo y costo de mano de obra por metro lineal
según mercado actual. Considere, pero justifique lo que crea pertinente
(eficiencia de deposición, factor de operación, velocidad de deposición, etc.)

El Peso del metal depositado es de 7.4.1.1, el Precio de los electrodos varias entre
los 16 a 20 soles, depende también que electrodo usara el trabajador, en este caso
se usa el SMAW E312-16, acerca de la mano de obra seria entre los 150 a 300
soles, el precio también cambiara depende como quede el resultado del trabajo
realizado, es decir, si queda con mayores detalles el trabajo subiría un porcentaje
mayor al acordado.

Para ello debemos de tener en cuenta que:

El peso= 74.11 kg
El precio del electrodo= 20 soles
El tipo de electrodo= E312-16
Mano de obra= 300 soles

FACTURAS DEL MATERIAL:

Electrodo= la unidad de cada electrodo E312-16= 20 soles

Entonces sabiendo esto el paquete de 40 unidades estará costando:

40x20=800 soles

FACTURAS DE LA MANO DE OBRA:

Sabiendo que hay 4 trabajadores en la obra ganando 150 soles diarios sabremos
que:
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4x150=600 soles

CONCLUSION:

Sabiendo esta información tenemos en cuenta que calculando la información que nos
dieron en nuestra guía podremos sacar la conclusión de que el peso del material es
de 74.11 kg, los electrodos tienen un precio por unidad 20 soles y por paquete 800
soles y la mano de obra de tan solo de 4 personas es de 150 soles que por 4
personas pasara a la cantidad de 600 soles.

En general podremos decir que encontramos los resultados que buscábamos para
hacer nuestro trabajo de material.

FUENTES:

Se hizo con las indicaciones dadas en aula tecnológica.

5. ¿Qué consideraciones de seguridad, salud ocupacional y protección del medio

ambiente, se deben tomar en cuenta en los trabajos de soldadura de aceros al
carbono y aceros inoxidables?

Debe llevar ropas que protejan contra las chispas y el metal fundido, cuello cerrado y
bolsillos abotonados. Las mangas deben estar metidas dentro de sus guantes o
manoplas. Lleve la cabeza cubierta y gafas apropiadas. Su calzado será de
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

seguridad y sus pantalones no llevarán vueltas.

 Ropa que proteja de las chispas y del metal fundido y que cubra el cuello. ...
 Guantes o manoplas con que proteger las manos.
 Protección en la cabeza.
 Gafas y máscara.
 Calzado de seguridad.
 Pantalones sin vueltas.
 Polainas

Debemos de tomar en cuenta que a veces no solo tener equipo de seguridad será
necesario, ya que tenemos que estar alerta en todo momento ya que si estamos
atentos evitaremos accidentes o alguna tragedia que podrían afectar a toda la
compañía.

CONCLUSION:

Las medidas de seguridad debemos de tomar en cuenta ya que así tendremos más
seguridad a la hora de trabajar ya sea en un taller o en una empresa, además
siempre conociendo tus derechos como trabajador, además de mantener limpio el
lugar de trabajo ya para así presentar una mejor higiene laboral.

FUENTES:

https://blog.bextok.com/normas-de-seguridad-en-soldadura/

https://www.usc.es/estaticos/servizos/sprl/Norma014.pdf

6.

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TRABAJO FINAL DEL CURSO

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Tener en cuenta nuestros materiales de Utilizar equipos de
seguridad: protección:
Organizar los datos brindados en el aula tecnológica Guantes de seguridad
Trazamos nuestro material Tapones de oído
Limpiamos el metal con un cepillo para metales Lentes de seguridad
Cortamos nuestro material Traje de seguridad
Ordenamos nuestro material para cortes Zapatos de seguridad
Usar el rayador para trazar nuestro material Normas de seguridad
Tener nuestro ambiente de
trabajo limpio y ordenado

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a transmitir
mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y SHI.

Primeramente, nos centraremos en lo que es en química y para ello debemos tener en

cuenta que, en las normas AISI 304 al igual que ASTM A-36 tienen diferentes porcentajes
de químicos que los diferencian entre el uno y el otro.

 En el AISI 304 que también son conocidos como aceros aleados tienen una
cantidad diminuta de químicos como en carbono (0.02%), el silicio (0.5%), el
manganeso (2%), el cromo (18%), el níquel (11%), el molibdeno (0%), el nitrógeno
(0.01%).

 En el ASTM A-36 que comúnmente son conocidos como aceros con alto
contenido de carbono a diferencia de los aceros aleados tiene una gran cantidad
de químicos, el carbono (0.17%), el silicio (0.18%), el manganeso (0.71%), el
cromo (0.09%), el níquel (0.13%), el molibdeno (0%), el nitrógeno (0%).

Ahora que ya sabemos los porcentajes de químicos que tiene cada una de las normas
continuaremos con el diseño de juntas los cuales definirán nuestros puntos de soldadura
de arco revestido (SMAW). Esto es muy importante ya que nos guiaremos del diagrama
de Schaeffler. Ahora el diseño de juntas tiene un cálculo en donde se integra el total del
material y para ello debemos sacar un cálculo de:

A=19+(2*2*3.14) +60

A=19+12.56+60

A=91.56

Luego de haber sacado el resultado del total del material ahora sacaremos la medida de
la costura del electrodo la única información que tenemos es que el Angulo es de 60 y la
cola es de 2mm ahora sabiendo esto sacaremos los siguientes resultados:

X= 60*2

X=30

Ahora después de haber sacado las costuras del electrodo vamos con el último paso de
esto, el diagrama de Schaeffler , es un diagrama capaz de predecir la fase estructural
final de los ACEROS INOXIDABLES basándose en las composiciones químicas del metal
base y el metal de adición.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Esto nos indicara que debemos de tenerlo en cuenta a la hora de usarse ya que nos
guiara y nos indicara sobre los materiales químicos.

NORMAS DE SEGURIDAD:

Debemos de seguir estas normas ya que nos

protegería de cualquier tipo de accidentes y para ello
debemos no solo de usar ropa adecuada como
ejemplo:

 Comunica cualquier condición insegura. ...

 La información y formación son claves en tu
Seguridad. ...
 Usa equipos de protección individual. ...
 Utiliza herramientas y equipos adecuados. ...
 Mantén limpio y ordenado tu lugar de trabajo. ...
 Evita las prisas y excesos de confianza. ...
 Vigila tu salud.

Las Normas de Seguridad son: Las recomendaciones preventivas recogidas formalmente

en documentos internos que indican maneras obligatorias de actuar.

https://www.serpresur.com/10-normas-de-seguridad-e-higiene-en-el-trabajo/

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
https://blogs.imf-formacion.com/blog/prevencion-
riesgos-laborales/actualidad-laboral/concepto-de-
norma-de-seguridad/

CALIDAD DEL ELECTRODO:

La garantía de la calidad de la soldadura hay que basarla en el control de los parámetros

de soldadura, presiones, temperatura placa, tiempos y por supuesto limpieza. Y también
en la inspección visual y dimensional de la soldadura, así como en la adecuada formación
del soldador y buen estado del equipo de soldar. Esto puede de alguna manera un mejor
acabado de las costuras de la soldadura de arco revestido
(SMAW).

El electrodo E6011 es el más básico para costuras de

unión de dos piezas metálicas ya que es fácil de usar por
su fácil control de la flama.

El electrodo E7018 sirve para piezas más grandes

además de darle un buen acabado a nuestro material de
trabajo.

El electrodo E6013 sirve más que todo para darle como

una especie de capa de protección del material.

 Primero, usted deberá identificar el metal base, así como su espesor y forma.
 Identificar el tipo de corriente usada en su proceso de soldadura, así como si
cuenta con corriente alterna o continúa.
 Determinar la posición en la cual se efectúa la soldadura.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

FUENTES:

https://bfmx.com/consumibles/tipos-de-electrodos/

https://www.aristegui.info/control-de-calidad-de-las-soldaduras-en-obra/

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Diagrama de Schaeffler y placa metálica soldada con arco eléctrico

revestido (SMAW)
ESCALA:
Soldevilla Villanueva Cristhian
1:1

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
La cizalla

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
La guincha
El rayador
La regla metálica
El cepillo de alambre

5. MATERIALES E INSUMOS
No hubo materiales e insumos solo una pieza de metal de unos 0.05” a como
mucho.

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