Universidad Católica Santo Toribio

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Indust

INTEGRANTES:

Arteaga Torres, Angie Crist

Calvay Requejo, Irvyn
Chumacero Ortiz, Edwin Fab
Flores Delgado, Xiomara
Nuñez Dávila, Mayra
Soplopuco Maza, Victor
CURSO:

Gestión del Mantenimiento y la Seguri

DOCENTE:

Mgtr. Ing. Sanchez Perez,Jose

EVALUACIÓN:

Informe 2

FECHA DE PRESENTACIÓN:

9/22/2023

Ciclo 2023 - I
ca Santo Toribio de Mogrovejo
ultad de Ingeniería
de Ingeniería Industrial

Arteaga Torres, Angie Cristina

Calvay Requejo, Irvyn
Chumacero Ortiz, Edwin Fabrizio
Flores Delgado, Xiomara
Nuñez Dávila, Mayra
Soplopuco Maza, Victor

del Mantenimiento y la Seguridad Industrial

Mgtr. Ing. Sanchez Perez,Joselito

Informe 2

PRESENTACIÓN:

9/22/2023

Ciclo 2023 - I
MAQUINA MIG MAG 350MP
 AMEF de: MÁQUINA DE MIG MAG
Proceso: Diseño:

Descripciòn de la parte Funciòn

VENTILADOR

TOBERA 1

VALVULA 1
 1

ANTORCHA

Lampara de Arco 1

CARCASA

1
 1

PANEL DE CONTROL

REGULADORES DE FLUJO DE
GAS
REGULADORES DE FLUJO DE
GAS

FUENTE DE ALIMENTACIÓN

REGULADOR DE VOLTAJE

1
PISTOLA DE CARRETE 1
EF de: MÁQUINA DE MIG MAG
Diseño:

Funciòn FF FM - causa raíz

Disipa el calor al enfriar los componentes internos No enfria los componentes de la

A 1
de la máquina maquina

Disipa el calor al enfriar los componentes internos

B No disipa el calor 1
de la máquina

dirigir la orientacion de la antorcha hacia la zona de

Direccion inadecuada de la
soldadura A 1
orientacion de la antorcha

Permite el paso del gas A No permite el paso del gas 1

 Dificultad para mantener el arco
Controla y guia el proceso de soldadura A eléctrico y la protección del arco 1
durante la soldadura

Dificultad para mantener el arco

Controla y guia el proceso de soldadura A eléctrico y la protección del arco 2
durante la soldadura

No indica si la maquina esta

Indica cuando la maquina esta presentando un arco
A presentanto un arco de soldadura 1
de soldadura correctamente
adecuado

Protege los componentes de exposiciones de Inestabilidad de componentes

A 1
materiales externos internos

Protege los componentes de exposiciones de

B Degradación de la carcasa 1
materiales externos
 Permite al soldador ajustar y controlar diversos
parametros para realizar una soldadura presisa y de
alta calidad
Inoperatividad del Panel de
A 1
Control

Permite al soldador ajustar y controlar diversos

Pérdida de Conexión con la
parametros para realizar una soldadura presisa y de B 1
Fuente de Alimentación
alta calidad

Permite al soldador ajustar y controlar diversos

parametros para realizar una soldadura presisa y de C Indicadores erroneos 1
alta calidad

Permite al soldador ajustar y controlar diversos

Botones o interruptores
parametros para realizar una soldadura presisa y de D 1
inoperables
alta calidad

Controla la presión y el flujo de gas A Pérdida de Presión 1

 Controla la presión y el flujo de gas B no controla lel flujo del gas 1

Suministra la corriente electrica para llevar a cabo la

A Incapacidad para Encender 1
soldadura

Suministra la corriente electrica para llevar a cabo la

B Corriente Inestable 1
soldadura

Se encarga de mantener el voltaje de soldadura Descontrol de voltaje de salida

A 1
constante durante la soldadura

Se encarga de mantener el voltaje de soldadura

B Perdida de energia en la máquina 1
constante
dirige el alambre de soldadura hacia la zona de Avance Irregular del alambre de
A 1
soldadura soldadura
 ANÀLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS
AMEF Nº 01

FM - causa raíz EFECTO DE FALLA

CONTROLES
ACTUALES

Reducion de la capacidad del emfriamiento del

Obstrucción por polvo en el No hay controles
ventilador que no permite enfriar los
ventilador actuales
componentes de la máquina

Sobrecalentamiento en los componentes, esto No hay controles

excedio su vida util
impide un buen funcionamiento de la máquina actuales

Desgaste de la tobera que impide dirigir la No hay controles

Acumulación de Escoria o Suciedad
orientación de la antorcha actuales

No hay controles
Obstrucción en la valvula detencion del sistema porque no pasa el gas
actuales
 La punta de contacto dañada no proporciona
No hay controles
Daño en la punta de contacto una conexión eléctrica adecuada con el
actuales
alambre de soldadura

La obstrucción en el difusor provoca una

No hay controles
Obstrucción del difusor distribución desigual del gas de protección
actuales
alrededor del electrodo

El no funcionamiento del led genera la duda

No hay controles
Led defectuoso que si arco de soldadura esta funcionando
actuales
correctamente.

Vibraciones que resultan en Las altas vibraciones provoca pérdidas de la

No hay controles
aflojamiento de montajes de la alineación de los componentes y posible
actuales
carcasa desprendimiento de la carcasa

La exposición a condiciones ambientales

Exposición a condiciones ambientales No hay controles
provoca el riesgo de contaminación de los
corrosivas actuales
componentes internos
 La máquina no responde a las configuraciones
No hay controles
Daño en la placa de circuito impreso del operador, lo que impide que se realice la
actuales
soldadura

Cables dañados o desgastados que La pérdida de conexión impide que el panel de

No hay controles
conectan el panel de control con la control comunique ajustes de parámetros a la
actuales
fuente de alimentación fuente de alimentación

La información mostrada en el panel de control

Errores en los sensores de medición No hay controles
es incorrecta, lo que dificulta la configuración
de los parámetros de soldadura actuales
precisa de los parámetros de soldadura

Los operadores no pueden ajustar los

Desgaste o daño de los componentes parámetros de soldadura o cambiar las No hay controles
de control configuraciones, lo que afecta la operación de actuales
la máquina

Protección inadecuada del cordón de soldadura No hay controles

Fugas en los sellos del Regulador
y la presencia de contaminantes actuales
Desgaste natural en los componentes Ariaciones no deseadas en la protección del No hay controles
internos del regulador. arco y la calidad de la soldadura. actuales

La máquina no puede proporcionar la No hay controles

fusibles quemados
corriente necesaria para la soldadura actuales

soldadura deficiente y variaciones no

Desgaste de los componentes No hay controles
electrónicos
deseadas ademas de la fusión del cordón de actuales
soldadura.

No hay controles
Descalibración de voltimetro Daños en los componentes internos
actuales

Deja de funcionar por completo la No hay controles

Sobrecalentamiento durante la soldadura
máquina actuales
 genera que el alambre se atasque o se detenga No hay controles
rodillos de alimentación obstruidos
de forma intermitente durante la soldadura actuales
FALLAS
1/19/2023

SITUACION ACTUAL
Ocurrencia

Detección
Gravedad

NPR

justificación del NPR

En la gravedad se escogió 5 , y los tiempos de reparación a

condicionamiento son relativamente bajos;la ocurrencia s escogió un 2
porque representa que este componente solo falle una o dos veces al año;
5 2 8 80 detección es 8 porque el modo de falla se puede detectar por medios
visual. Como resultado de NPR es aceptable, porque a traves de la
deteccion de forma visual/ táctil podemos definir que es necesario
limpieza en este componente

Para la gravedad se le coloco el nivel 5 ya que puede ser una proporción

de la corrida de producción, teniendo un bajo efecto. Para el índice de la
ocurrencia se encuentra calificado como nivel 3, teniendo un efecto
moderado definiendose como fallos ocasionales, teniendo como criterio
5 3 8 120 que 1 falla se da entre 3 meses a 6 meses, por último tenemos al índice
de detencción que se le otorga el nivel 8 ya que se da una probabilidad
de detección remota,el cual indica que el modo de falla es posteiror al
procesamiento, por el moperador por medios ya sean
visibles/táctiles/audibles.

El indice que gravedad es de 7 nivel, teniendo como efecto alto, lo que

indica que puede ser que una proporción de la corrida de producción se
deseche. En cuanto al indice de ocurrencia se coloca el nivel 5 ya que
tiene un efecto muy alto con fallos repetitivos y un citerio de 1 fala al
7 5 7 245
mes. Por último se tienen el índice de detección que notal nivel 7 el cual
tiene una probabilidad de detección muy baja, este indica que le modo
de falla en la estación por el operador a través de medios
visuales/tácticas/audibles.

El índice de gravedad que se obtiene para este caso es de unnivel de 9,

lo que corresponde a tener un efecto peligroso con aviso refieriendose a
que la falla afecta la operación segura de equipo, puede poner en risgo al
operador, asi como tambien que la falla ocurre con previo aviso. Para el
9 1 6 54 índice de ocurrrencia se le otorga el nivel 1 el cual tiene el efecto de
muy bajo, prensentando una falla cada un año. Por último el nivel de
detección es de 6 teniendo un baja probabilidad y un criterio que se basa
en que la detcción del modo de fallo se da posterior al procesamiento
por el operador.
 En la gravedad se escogió 10 , ya que la falla afecta a la operación y
pone en riesgo al operador, y ocurre sin previo aviso;la ocurrencia se
escogió un 3 porque representa que este componente solo falle entre 3 a
10 3 7 210 6 meses al año; detección es 7 porque el modo de falla se puede detectar
por medios visual en la estación. Como resultado de NPR es inaceptable,
porque a traves de la deteccion de forma visual/ táctil podemos definir
que es necesario limpieza en este componente

En la gravedad se escogió 10 , ya que la falla afecta a la operación y

pone en riesgo al operador, y ocurre sin previo aviso;la ocurrencia se
escogió un 1 porque representa que este componente solo falle al año;
10 1 6 60 detección es 6 porque el modo de falla se puede detectar posterior al
procesamiento. Como resultado de NPR es aceptable, porque a traves de
la deteccion podemos definir que es necesario limpieza en este
componente

En la gravedad se escogió 9 , ya que la falla afecta a la operación y pone

en riesgo al operador, y ocurre sin previo aviso;la ocurrencia se escogió
un 2 porque representa que este componente solo falle entre 6 a un año;
9 2 7 126 detección es 7 porque el modo de falla se puede detectar por medios
visual en la estación. Como resultado de NPR es de reducción deseable,
porque a traves de la deteccion de forma visual/ táctil podemos definir
que es necesario un cambio en el led

En la gravedad se escocgio la 3, debido a que de ser componenet

directos de la produccion debe observarse antes de inciarse el proceso; la
ocurrencia es 1, realiza muy pocos fallos, por tratarse del tiempo de
3 1 7 21
funcionamiento conitnuo y debe estar asegurado; por ultimo la deteccion
es percibido por medio audible y tactil.El resultado del NPR es 21, es
aceptable y se cumplira con un ajuste seguro del componente.

En la gravedad se esocgio 4, mediante la observacion del estado del

mismo previo al proceso o funcionamiento; ocurrencia 1, se espera que
falle al año de utilidad; y, en la deteccion 8, el operario lo identificara
4 1 8 32
por medio de la observacion externa a la misma.El resultado del NPR es
32, aceptable en el que postuma evalucaion se hara el cambio de
carcasa.
 Se designa de gravedad 7, por el coste de inoperatividad y la baja
velocidad del proceso; ocurrencia 1, se espera que falle al año de
7 1 7 49 utilidad; se detectara por medio visual y audible en la ctivacion de
esta.El resultado del NPR es 49, aceptable en el que postuma evalucaion
se hara el reemplazo de esta.

En la gravedad se escogió 10 , ya que la falla afecta a la operación y

pone en riesgo al operador, y ocurre sin previo aviso;la ocurrencia se
escogió un 1 porque representa que este componente solo falle 1 vez al
10 1 7 70
año; detección es 7 porque el modo de falla se puede detectar por
medios visual en la estación. Como resultado de NPR es aceptable, ya
que solo se harán el cambio de cables

En la gravedad se escogió 9 , ya que la falla afecta a la operación y pone

en riesgo al operador, y ocurre sin previo aviso;la ocurrencia se escogió
un 3 porque representa que este componente solo falle entre 3 a 6 meses;
9 3 4 108
detección es 4 porque el modo de falla se detecta posterior al
procedimiento por controles automatizados. Como resultado de NPR es
aceptable ya que solo se hará una calibración de los sensores

En la gravedad se escogió 9 , ya que la falla afecta a la operación y pone

en riesgo al operador, y ocurre sin previo aviso;la ocurrencia se escogió
un 1 porque representa que este componente solo falle una vez al año;
9 1 8 72
detección es 8 porque el operario lo identificara por medio de la
observacion externa a la misma.. Como resultado de NPR es aceptable
ya que solo se hará un remplazo de botones

En la gravedad se escogió 10 , ya que la falla afecta a la operación y

pone en riesgo al operador, y ocurre sin previo aviso;la ocurrencia se
escogió un 1 porque representa que este componente solo falle al año;
10 1 6 60 detección es 6 porque el modo de falla se puede detectar posterior al
procesamiento. Como resultado de NPR es aceptable, porque a traves de
la deteccion podemos definir que es necesario limpieza y lubricación en
este componente
 En la gravedad se escogió 10 , ya que la falla afecta a la operación y
pone en riesgo al operador, y ocurre sin previo aviso;la ocurrencia se
escogió un 1 porque representa que este componente solo falle al año;
10 1 6 60
detección es 6 porque el modo de falla se puede detectar posterior al
procesamiento. Como resultado de NPR es aceptable, porque a traves de
la deteccion podemos definir que es necesario cambiar el compinente

En la gravedad se asignó 8 porque la falla afecta al prducto final, en

cuanto a la ocurrencia se le otorgó 3 ya que los fallos son ocacionales y
8 3 7 168 en la detección se colocó 7 porque el modo de falla se puede detectar
por medios visual en la estación. Como resultado de NPR es desechable,
por esta razón se tiene que cambiar el componente

En la gravedad se asigno 10 , porque la posible falla esta relaciona con

la operacion y afeca al operador, la ocurrencia s escogió un 2 porque
representa que este componente solo falle una o dos veces al año;
10 2 6 120 detección es 6 porque el modo de falla se puede detectar ispeccionano
el componenete, Como resultado de NPR es aceptable, porque a traves
de la deteccion de forma visual/táctil podemos definir que es necesario
el cambio del componente electronico.

En la gravedad se escogió 10 , porque la posible falla esta relaciona con

la operacion y afeca al operador; en la ocurrencia sesigno un 2 porque
dicho componente solo puede fallar entre los 6 meses y un año;
10 2 5 100 detección es 5 porque para conocer el modo de falla se tiene vizualizar
internamente la maquina. Como resultado de NPR es aceptable, porque a
traves de la deteccion de forma visual/ táctil podemos definir que es
necesario el cambio del regulador de voltaje

En la gravedad se escogió 6 , porque la posible falla esta relaciona con

la operacion pero no afeca al operador; la ocurrencia se asigno un 2
porque representa que este componente solo falle un vez al año al año;
6 2 7 84
detección 7 porque el modo de falla se puede detectar por medios tactil.
Como resultado de NPR es aceptable, porque a traves de la deteccion de
forma táctil podemos definir que es necesario el cambio de fusible
 En la gravedad se asigno 10 , porque la posible falla esta relaciona con
la operacion y afeca al operador, la ocurrencia se asigno un 3 porque
representa que este componente solo falle entre 3 o 6 veces al año;
10 3 7 210 detección es 7 porque el modo de falla se puede detectar por medios
tactil. Como resultado de NPR es aceptable, porque a traves de la
deteccion de forma táctil podemos definir que es necesario los cambios
de los rodillos,
 RESP. AREA:
DEPARTAMENTO: MANTENIMIENTO

ACCIONES
RESPONSABLE
RECOMENDADAS

Limpieza de ventilador de
Técnico en mantenimiento
forma externa

Remplazo de ventilador Técnico en mantenimiento

Aplicación de lubricante Mecánico

Limpieza de la valvula Técnico en mantenimiento

Remplazo de la punta de
Operador/Soldador
contacto

Limpieza del difusor Operador/Soldador

Cambio de led Técnico electricista

Ajuste del montaje de la Técnico de

carcasa mantenimiento

Técnico de
Cambio de carcasa
mantenimiento
 Técnico de
Remplazo de panel de control
mantenimiento

Técnico de
Cambio de cables
mantenimiento

Calibración de los sensores de

Técnico de
medición de los parametros de
mantenimiento
soldadura

Replazo de los botones o

Técnico de
interruptores del panel de
mantenimiento
control

Limpieza y lubricación a los

Operario
sellos del regulador
cambio de los componentes del
Operador/Soldador
regulador

Técnico de
cambio de fusibles
mantenimiento

cambio de los componentes Técnico de

electronicos mantenimiento

cambio de regulador de voltaje Técnico electricista

Comprobar el suministro de
enrgia electrica, verificar Técnico electricista
parametros del manual
camcio de rodillos de
Operador/Soldador
alimentacion
 HOJA DE TRABAJO DE DECISIÓN RC

REFERENCIA DE INFORMACIÓN
PARTE
F FF FM
1 A 1
VENTTILADOR
1 B 1

TOBERA 1 A 1

VALVULA 1 A 1

1 A 1

ANTORCHA
1 A 2

LAMPARA DE ARCO 1 A 1

1 A 1

CARCASA

1 B 1

1 A 1

1 B 1

PANEL DE CONTROL 1 C 1

1 D 1

1 A 1
REGULADORES DE FLUJO DE GAS
1 B 1
 1 A 1
FUENTE DE ALIMENTACIÓN
1 B 1

1 A 1
REGULADOR DE VOLTAJE
1 B 1
PISTOLA DE CARRETE 1 A 1
 ELEMENTO
AJO DE DECISIÓN RCM COMPONENTE
H1 H2 H3
EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS S1 S2 S3 TAREAS "A FALTAR DE
O1 O2 O3
H S E O N1 N2 N3 H4
S S S N S N N
S S S N N N S

N S S N N S N

N N N N S N N

N S S N S N N

N S S N S N N

N N N S N N S

N N S N S N N

N N S N N N S

S N S N N N S

S N S N N N S

N N S N N S N

N S S N N N S

N S S N S N N
N N S N N N S
N N S N N N S
N S S N N N S

N S S N N S N

N S S N S N N
N S S N S N N
TE

TAREAS "A FALTAR DE"

TAREAS PROPUETAS FRECUENCIA INICIAL
H5 S4
Limpieza de Ventilador por obstrucción del polvo de forma
Mensual
externa
Remplazo de ventilador 2 años

Aplicación de lubricante Semanal

Limpieza de la válvula Trimestral

Remplazo de la punta de contacto 10-20 Horas de trabajo

Limpieza del difusor Mensual

Cambio de led Anual

Ajuste del montaje de la carcasa Trimestral

Cambio de la carcasa 5 años

Remplazar el panel de control 5 años

Cambio de cables Semestral

Calibración de los sensores de medición de los parametros de

Según necesidad (intensidad de t
soldadura

Replazo de los botones o interruptores del panel de control Según necesidad (por daño

Limpieza y lubricación a los sellos del regulador Mensual

Cambio de los componentes internos del regulador Anual
 Remplazo de fusibles quemados Según necesidad (por daño
Cambio de componentes electronicos Según necesidad (por daño

Calibración del voltímetro 500 horas (uso preventivo

Comprobar el suministro de enrgia electrica, verificar parametros

Intensidad de trabajo
del manual
Limpieza de rodillos de alimentación Según necesidad (intensidad de t
RECUENCIA INICIAL A REALIZAR POR

Técnico de
Mensual
mantenimiento
Técnico de
2 años
mantenimiento

Semanal Mecánico

Técnico de
Trimestral
mantenimiento

10-20 Horas de trabajo Operador/Soldador

Mensual Operador/Soldador

Anual Técnico electricista

Técnico de
Trimestral
mantenimiento

Técnico de
5 años
mantenimiento

Técnico de
5 años
mantenimiento

Técnico de
Semestral
mantenimiento

Técnico de
ecesidad (intensidad de trabajo)
mantenimiento

Técnico de
gún necesidad (por daños)
mantenimiento

Mensual Operario
Anual Operador/Soldador
 Técnico de
gún necesidad (por daños)
mantenimiento
Técnico de
gún necesidad (por daños)
mantenimiento
0 horas (uso preventivo) Técnico electricista

Intensidad de trabajo Técnico electricista

ecesidad (intensidad de trabajo) Operador/Soldador
 PLAN DE MANTENIMIEN
MAQUINA COMPONENTE TAREA DE MANTENIMIENTO

Limpieza de Ventilador por

obstrucción del polvo de forma
Ventilador externa
Remplazo de ventilador

Tobera Aplicación de lubricante

Válvula Limpieza de la válvula

Remplazo de la punta de contacto

Antorcha

Limpieza del difusor

Lampara de arco Cambio de led

Ajuste del montaje de la carcasa

Carcasa
Cambio de la carcasa

Remplazar el panel de control

MÁQUINA MIG Cambio de cables

MAG
Panel de Control

Calibración de los sensores de

medición de los parametros de
soldadura

Replazo de los botones o

interruptores del panel de control
 Limpieza y lubricación a los sellos
del regulador
Reguladores de flujo de
gas
Cambio de los componentes
internos del regulador

Remplazo de fusibles quemados

Fuente de alimentación
Cambio de componentes
electronicos

Calibración del voltímetro

Regulador de voltaje
Comprobar el suministro de enrgia
electrica, verificar parametros del
manual

Limpieza de rodillos de
Pistola de carrete
alimentación
PLAN DE MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA MIG MAG
PERSONAL
TRABAJO A REALIZAR
HERRAMIENTAS Y MATERIAL PERIODO REQUERIDO
(especialidad)

kits de llaves, guantes dialectricos, Técnico de

Limpieza Mensual
paño suave mantenimiento
Técnico de
Remplazar Juego de llaves, guantes dialectricos 2 años
mantenimiento
Llave inglesa, guantes dialéctricos,
Lubricación Semanal Mecánico
Anti spatter,
Cepillo de alambre de cerdas suaves,
Técnico de
Limpieza llave inglesa, guantes dialéctricos, Trimestral
mantenimiento
gafas de protección
Guantes de seguridad, llave allen,
escobilla de alambre, punta de
Remplazo 10-20 Horas de trabajo Operador/Soldador
contacto nuevo, alambre de soldarura,
grasa antiadherente
Guantes de seguridad, kits de llaves,
Limpieza cepillo de alambre, solvente o Mensual Operador/Soldador
desengrasante, paño limpio.
Destornillador, nuevo led, soldadura y
Cambiar led fluz, pinsas, alicates, lentes y guantes Anual Técnico electricista
de seguridad
Kits de llaves, Destornilladores, Técnico de
Ajuste Trimestral
guantes de protección mantenimiento
Destornilladores, llaves, guantes de
protección, gafas de seguridad, nueva Técnico de
cambio 5 años
carcasa, tornillos, sujetadores y mantenimiento
etiquetas
Destornilladores, llaves, pinzas o
alicates, cautín, guantes de protección,
Técnico de
Remplazo gafas de seguridad, nuevo panel de 5 años
mantenimiento
control, tornillos, sujetadores y cables
eléctricos
Alicate stanley, destornilladores,
crimpadoras, llaves de tuerca, cables
Técnico de
Cambio de remplazo, aislante, cinta aislante, Semestral
mantenimiento
guantes de protección, conectores y
terminales, tornillos y tuercas
Destornilladores, llaves, calibrador de
corriente y voltaje, multimetro, EPP, Según necesidad Técnico de
Calibración
tabla de calibración, piezas de (intensidad de trabajo) mantenimiento
respuesto,
Destornilladores, alicates, cautín,
Según necesidad (por Técnico de
Remplazar guantes de protección, nuevos botenes
daños) mantenimiento
e interruptores y sujetadores
 Destornillador, lubricante de silicona
Limpiar y Lubricar o lubricantes a bse de teflón, guantes Mensual Operario
de protección y paños limpios

Juego de llaves, destornilladores,

Cambiar llaves de torción, calibradores, Anual Operador/Soldador
guantes de protección y desengrasante

Destornillador, alicate, fusibles de

Según necesidad (por Técnico de
Remplazar repuesto, guantes de protección, gafas
daños) mantenimiento
de seguridad
Destornilladores, juego de llaves
hexagonales, multimetro, alicates de Según necesidad (por Técnico de
Cambiar
puntas finas, componentes daños) mantenimiento
electrónicos de remplazo, EPP
Voltimetro, medidor de flujo de gas, 500 horas (uso
Calibrar alicate, linterna, guentes de Técnico electricista
preventivo)
protección,
Multimetro, medidor de flujo de gas,
Inspección alicate, linterna, guentes de Intensidad de trabajo Técnico electricista
protección, manual del fabricante
Guantes de seguridad, gafas de
deguridad, destornillador, cepillo de Según necesidad
Limpiar Operador/Soldador
alambre, solvente limpiador o (intensidad de trabajo)
desengrasante, alambre de soldadura
 ESTADO DE TIEMPO
MÁQUINAS (on/off) REQUERIDO

Off 30 min

Off 1 hora

Off 5 min

Off 30 min

Off 5 min

Off 10 min

Off 30 min

Off 2 horas

Off 3 horas

Off 6 horas

Off 1 hora

Recomendaciones
On
de fabricante

Off 1 hora
Off 10 min

Off 30 min

Off 10 min

Off 30 min

On 1 hora

On 20 min

Off 25 min