COLEGIO SAN LUIS GONZAGA

UNIDADES Nº 7

TRABAJO PRÁCTICO INDIVIDUAL

TRABAJO PRÁCTICO Nº 7

Profesor: Lucas Taffi

Alumno: Ulises Distefano

Curso: 7° Tecnico

1- Desarrollar maquinas herramientas. (eléctricas,

neumáticas, hidráulicas, motorizadas).
La definición de máquina-herramienta engloba una amplia variedad de máquinas
con un denominador común: todas ellas se dedican a fabricar productos o partes
de productos (generalmente metálicos, pero no exclusivamente). Se dice que las
máquinas-herramienta son máquinas madre porque posibilitan la fabricación de
todas las demás máquinas incluyendo a ellas mismas.
Su principal característica es que trabajan una gran variedad de materiales,
especialmente metal, para producir una forma determinada. Esto puede aplicarse
tanto a las pequeñas bolas de precisión de los bolígrafos como a los más
complejos componentes de las aeronaves o de los satélites. Las máquinas-
herramienta producen todos los objetos que hacen más sencillo nuestro día a día.

Maquinas-herramientas Eléctricas:
Son aquellas herramientas que funcionan utilizando la electricidad.
En este tipo de herramientas eléctricas, las causa de accidentes son como en la
generalidad de ellas, por actos subestándar (inseguras), condiciones subestándar
(inseguras) y ambas combinadas.

Reglas básicas
-Las máquinas eléctricas manuales deben conectarse a la red a través de un
tablero eléctrico con llave termo magnético y disyuntor diferencial.
-Cada máquina requiere el uso de los elementos de protección adecuados.
-Sostener siempre las máquinas o herramientas manuales con las dos manos.
-Evitar colocar el cuerpo o las extremidades en la línea de acción de la máquina.
-Asegurarse que la máquina esté en perfecto estado (cables, protecciones, etc.)
-Las herramientas de mano deben ser utilizadas solamente para lo que fueron
diseñadas
-Las herramientas de mano y sus accesorios deben ser de buena calidad y poseer
las indicaciones del fabricante.
-Las herramientas de corte deben tener el filo suficiente y no poseer rebabas.
-Se debe evitar caída de herramienta para lo cual se deben diseñar elementos o
cajas para guardarlas en los momentos que no se estén utilizando.
-Las herramientas de mano no deben dejarse en lugares de tránsito de personas
ni tampoco conectadas a la red eléctrica en los momentos que no se utilizan.
Accidentes por actos subestándar
Utilizar herramientas en malas condiciones.
No conectar la herramienta a tierra mientras se utiliza.
Conectarlas a circuitos que "no tienen la capacidad suficiente.
Reforzar fusibles de circuitos, para que ellas funcionen.
Sobrecargarla en cuanto se refiere a su capacidad de trabajo.
Efectuarles adaptaciones.
Eliminarles protecciones.
Accidentes por condiciones subestándar
Conductores o extensiones con la aislación deteriorada o gastada.
Falta de protecciones, ya sean para riesgos mecánicos o eléctricos.
Instalación eléctrica deficiente, sin mantención.
Falta de contacto para conexión a tierra Máquinas o herramientas sin sus
aislaciones.
Desgaste o deterioro por uso.
En líneas generales debemos decir que el trabajar con máquinas eléctricas,
requiere de cierto cuidado, capacitación y responsabilidad del operador, para
evitar en lo posible los accidentes.
Medidas preventivas
Nunca lleve una herramienta por el cable.
Nunca jale el cable para desconectarlo del receptáculo.
Mantenga los cables lejos del calor, del aceite, y de bordes filosos (incluyendo la
superficie cortante de una sierra o de un taladro eléctrico)
Desconecte las herramientas cuando no estén en uso, antes de hacerles
mantenimiento y cuando le cambien los accesorios tales como cuchillas, brocas.
Evite comienzos accidentales. No mantenga los dedos en el botón del interruptor
mientras que esté llevando una herramienta conectada a un enchufe.
Utilice los elementos de protección apropiados (guantes, calzado de seguridad,
protector auditivo, lentes) cuando esté usando las herramientas eléctricas.

Herramientas neumáticas

Si bien es cierto que están menos masificadas, existen rubros que utilizan
bastantes herramientas de uso manual con este tipo de alimentación (Martillos,
taladros, lijadoras, remachadoras, etc.) a base de aire comprimido.

Las lesiones también son variadas, por ejemplo, fracturas, cortes, contusiones,
traumatismos, lesiones oculares, la mayoría de ellas generadas por golpes.
Por lo tanto hay que tener en cuenta:

-Verificar que la conexión a la manguera de alimentación está firme y segura.

-Revisar la herramienta o equipo siempre antes de utilizar.
-Implementar válvulas de seguridad para evitar rotura de alguna manguera.
-No dejar mangueras en pasillos de circulación.
-Las pistolas de aire no deben quedar apuntando hacia personas o zonas donde
estas circulen.
-No aplicar aire comprimido sobre uno mismo o sobre otras personas.
-Ubicar pantallas protectoras alrededor de las secciones donde se utilizan este tipo
de herramientas.
-Consultar el manual de usuario, en caso de dudas.
-Tratar de proveer alimentación aérea (que mangueras vayan por arriba no a ras
de piso)
-Utilizar elementos de protección (guantes, careta facial, anteojos de seguridad,
protector -auditivo, etc.) Efectuar capacitaciones periódicas vinculadas al área.

Herramientas hidráulicas
En éste caso, su utilización es menos frecuente que las mencionadas
anteriormente, pero igualmente se deben tener algunas precauciones

-Verificar que la conexión a la manguera de alimentación está firme y segura.

-No dejar mangueras en pasillos de circulación.
-Consultar el manual de usuario, en caso de dudas.
-Revisar la herramienta o equipo siempre antes de utilizar.
-Revisar cañerías y conexiones para controlar fugas y derrames.
-Considerar el uso de líquidos resistentes al fuego o temperatura.
-Efectuar mantenciones periódicas.
-Efectuar capacitaciones periódicas vinculadas al área.
-Utilizar elementos de protección (guantes, careta facial, lentes de seguridad,
protector auditivo, etc.)
Herramientas motorizadas por combustión
Cada vez más se están haciendo necesarias como alternativas, principalmente en
aquellas zonas donde no existe alimentación eléctrica, éste tipo de herramientas
utiliza Gas oil, nafta, alcohol o mezclas para su funcionamiento.
Algunos ejemplos de éstas son las motosierras, bordeadoras y fumigadoras. Al
igual que cualquier otra herramienta generan riesgos, pero el más destacado dice
relación con las emanaciones gaseosas que pueden generar. Por lo tanto, hay que
considerar:
-Consultar el manual de usuario, en caso de dudas.
-Efectuar mantenciones periódicas.
-Tener precaución con vapores combustibles que se puedan generar.
-Tener precaución con los gases nocivos que pueden provocarse.
-Efectuar manipulación, transporte y almacenamiento de combustible con mucho
cuidado y precaución. Dichas operaciones efectuarlas en recipientes adecuados.
-Tener el cuidado de detener el motor y esperar su enfriamiento, antes de cargar
combustible.
-Verificar que existe ventilación suficiente en caso de aplicar en áreas o recintos
con poco espacio y poca ventilación.
-Utilizar elementos de protección (guantes, protección respiratoria, protector
auditiva etc.)
-Disponer de un extintor a mano.
 2- Desarrollar guardas de equipos. Tipos de resguardos.
Requisitos generales que deben cumplir.

Guardas de equipo:
Se denomina peligro mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una
lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar
o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente: aplastamiento;

cizallamiento; corte; enganche; atrapamiento o arrastre; impacto; perforación o
punzonamiento; fricción o abrasión; proyección de sólidos o fluidos.

El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado

fundamentalmente por su forma, su posición relativa, su masa y estabilidad (energía
potencial), su masa y velocidad (energía cinética), su resistencia mecánica a la rotura o
deformación y su acumulación de energía, por muelles o depósitos a presión.
Existen otros peligros relacionados con la naturaleza mecánica y las máquinas, tales como:
riesgos de resbalones o pérdidas de equilibrio y peligros relativos a la manutención, ya
sean de la propia máquina, de sus partes o de sus piezas.

Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a tomar para
el control de los peligros mecánicos en máquinas. Un resguardo es un elemento de una
máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera
material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa,
cubierta, pantalla, puerta, etc.

Un resguardo puede desempeñar su función por sí solo, en cuyo caso sólo es eficaz
cuando está cerrado, o actuar asociado a un dispositivo de enclavamiento o de
enclavamiento con bloqueo, en cuyo caso la protección está garantizada cualquiera que
sea la posición del resguardo.

Es obvio que en la práctica para evitar el contacto con los órganos móviles de las
máquinas requerirá en muchas ocasiones combinar los distintos tipos de resguardos y
dispositivos de protección.

Las transmisiones comprenderán a los árboles, acoplamientos, poleas, correas,

engranajes, mecanismos de fricción y otros. En ellas se instalarán las protecciones más
adecuadas al riesgo específico de cada transmisión, a efectos de evitar los posibles
accidentes a que éstas pudieran causar al trabajador.

Las partes de las máquinas y herramientas en las que están riesgos mecánicos y donde el
trabajador no realice acciones operativas, dispondrán de protecciones eficaces, tales
como cubiertas, pantallas, barandas y otras, que cumplirán los siguientes requisitos:

1. Eficaces por su diseño.

2. De material resistente.

3. Desplazables para el ajuste o reparación.

4. Permitirán el control y engrase de los elementos de las máquinas.

5. Su montaje o desplazamiento sólo podrá realizarse intencionalmente.

6. No constituirán riesgos por sí mismos.

Frente al riesgo mecánico se adoptarán obligatoriamente los dispositivos de seguridad

necesarios, que reunirán los siguientes requisitos:

1. Constituirán parte integrante de las máquinas.

2. Actuarán libres de entorpecimiento.

3. No interferirán, innecesariamente, al proceso productivo normal.

4. No limitarán la visual del área operativa.

5. Dejarán libres de obstáculos dicha área.

6. No exigirán posiciones ni movimientos forzados.

7. Protegerán eficazmente de las proyecciones.

8. No constituirán riesgo por sí mismos.

Tipos de resguardos
Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:

Fijos:
Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de forma
permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación (tornillos,
etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una herramienta.
Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en: envolventes (encierran
completamente la zona peligrosa) y distanciadores (no encierran totalmente la zona
peligrosa, pero, por sus dimensiones y distancia a la zona, la hace inaccesible).
Móviles:
Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas. Para garantizar su
eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de enclavamiento, con o sin
bloqueo.

Regulables:
Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que incorporan partes
regulables. Cuando se ajustan a una cierta posición, sea manualmente (regulable manual)
o automáticamente (autorregulable), permanecen en ella durante una operación
determinada.
Requisitos generales que deben cumplir los resguardos
Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo, cualquiera de ellos ha de
respetar ciertos requisitos mínimos:

-Ser de fabricación sólida y resistente.

-No ocasionar peligros suplementarios.

-No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad.

-Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.

-No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo.

-Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las

herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al sector
donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar el resguardo.

-Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas, polvo,...)
sean de la propia máquina o del material que se trabaja

Retiro de una Protección

Una protección puede ser retirada de su sitio solamente cuando se garantice el estado de
energía cero, cumpliendo con lo establecido en el procedimiento de bloqueo de energía y
señalización de equipos.

Siempre que se retire una guarda de seguridad para realizar una inspección o reparación
en un equipo, se deberá colocar nuevamente, sin excepción alguna al finalizar la tarea.

Caso contrario se deberá dejar fuera de funcionamiento el equipo o maquinaria, con su

correspondiente bloqueo y señalización.