GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS

DE OPERACIÓN PARA EQUIPOS DE

COMBUSTIÓN DE CALENTAMIENTO
INDIRECTO
Guía de Buenas Prácticas de Operación para Equipos de Combustión
de Calentamiento Indirecto
SECRETARÍA DE MEDIO AMBIENTE Y RECURSOS NATURALES
Blvd. Adolfo Ruiz Cortines # 4209 Col. Jardines en la Montaña Tlalpan,
México D.F., C.P. 14210

Dirección General de Energía y Actividades Extractivas

Segunda edición 2013
Impreso y hecho en México
http://www.semarnat.gob.mx

Agradecemos la colaboración de la Asociación Nacional de la

Industria Química en el desarrollo de esta Guía.
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN 5

2. COMBUSTIBLES 7

GASEOSOS 8

LÍQUIDOS 9

SÓLIDOS 10

3. COMBUSTIÓN 11

EXCESO DE AIRE 13

QUEMADORES 14

GASES DE COMBUSTIÓN 15

ANALIZADORES DE GASES 16

4. CALDERAS 19

CLASIFICACIÓN DE CALDERAS 20

Calderas Pirotubulares 20

Calderas Acuotubulares 21

INSTRUMENTACIÓN PARA CALDERAS 22

EFICIENCIA ENERGÉTICA TÉRMICA DE UNA CALDERA 24

CALENTADOR DE ACEITE TÉRMICO 25

5. BUENAS PRÁCTICAS 29

PRÁCTICAS OPERATIVAS 29

ANÁLISIS DE GASES 30

REGISTRO DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO 35

ANEXOS 39

BIBLIOGRAFÍA 53
 1. INTRODUCCIÓN

Esta guía tiene como propósito orientar a los responsables de la operación del
equipo de combustión los principios básicos del proceso de combustión, tipos
de combustible, su aprovechamiento, prácticas de mantenimiento, entre otros
factores que generan beneficios de tipo ambiental, económico, productivo
y competitivo. Una guía para el propietario consciente de la posibilidad real
de obtener ahorros significativos mediante la implementación de cambios o
modificaciones en las prácticas operativas de sus equipos.

Se entiende por “buena práctica de operación” cualquier actividad, acción,

precaución o cuidado, tendiente a operar y conservar el equipo de combustión
en las mejores condiciones posibles, para que el combustible suministrado se
queme, con la mayor eficiencia y seguridad posible, para que se eviten emisiones
contaminantes y pérdidas de calor innecesarias a través de los gases de
combustión, fugas del fluido que calienta y radiación excesiva del propio equipo
hacia el medio que lo circunda.

Las buenas prácticas de operación tienen como resultado que se opera el

equipo con el máximo rendimiento, al menor costo y se prolonga su vida útil,
obteniendo además importantes beneficios económicos y ambientales al evitar
pérdidas de dinero y emisiones contaminantes innecesarias.

5
 2. COMBUSTIBLES

En términos generales, un combustible puede definirse como cualquier sustancia

usada para producir energía calorífica a través de una reacción química. La energía
se produce por la conversión de la masa combustible a calor, y están formados
básicamente por carbono e hidrógeno con trazas de azufre y otros elementos en
ciertos casos.

La clasificación general de los combustibles tiene como referencia su estado

de agregación sólido, líquido o gaseoso.

• Gas Natural
Gaseosos • Gas licuado del petróleo (LP)

• Gasolinas y naftas
• Queroseno
Combustibles Líquidos • Diesel
• Combustóleo

• Carbón
Sólidos • Coque de petróleo
• Bagazo de caña

Figura 1. Clasificación general de los combustibles.

Los combustibles más usados en calderas son el gas natural, gas L.P., diesel
(oil #2). Combustóleo (oil #6). La principal característica de los combustibles
es su poder calorífico, el cual se define como la cantidad de calor producida por
la combustión completa del combustible. (Anexo 2).

7
Tabla 1. Balance Nacional de Energía 2010
Tipo de Combustible Poder Calorífico
Gas Natural 38,228 (kJ/m3)
Coque de petróleo 28,933 (MJ/t)
Carbón térmico 19,405 (MJ/t)
Combustóleo 6,364 (MJ/bl)
Diésel 5,681 (MJ/bl)
Gas Licuado 4,256 (MJ/bl)
Bagazo de caña 7,055 (MJ/t)

GASEOSOS
Debido a su existencia como sustancia en estado gaseoso y su afinidad con
el aire, ofrecen excelentes condiciones para el proceso de combustión. Los
principales combustibles gaseosos son:
Gas Natural: Es una mezcla de hidrocarburos simples que se encuentra en estado
gaseoso, su principal componente es el metano (CH4) con pequeñas cantidades
de etano y propano, incoloro e inodoro al que se le agregan odorantes químicos
como el mercaptano para que se pueda detectar en caso de fuga. Se utiliza para la
generación de electricidad, en diversas actividades industriales y domésticas.
Una ventaja de este combustible es su combustión completa y limpia, porque
emite cantidades muy bajas de emisiones como el monóxido de carbono (CO),
óxido de nitrógeno (NOx), bióxido de carbono (CO2) y, prácticamente, ninguna
de bióxido de azufre (SO2).
Gas Licuado del Petróleo (GLP): Resulta de la mezcla de propano y butano es
incoloro e inodoro (se le agregan odorantes para detectarlo en caso de fugas);
tiene la propiedad de volverse líquido a temperaturas atmosféricas cuando es
sujeto a una compresión moderada, y regresa a su estado gaseoso cuando esta
presión se reduce. Gracias a esta propiedad, el Gas LP se puede almacenar y
transportar en estado líquido, en cilindros o tanques. A nivel industrial se emplea
en diversos equipos que requieren de combustible fácilmente controlable.

Tabla 2. Tabla de las propiedades químicas y físicas de algunos

combustibles gaseosos
Combustible Densidad Punto de Punto de Punto de Temperatura Límites de
gaseoso relativa ebullición °C fusión °C flash °C de auto- explosividad
kg/m3 ignición %
Gas Natural 0.6 -160 -182 -222 650 °C 4.5 – 14.5
Gas LP 2.01 -32.5 -167.9 -98.0 435.0 1.8 – 9.3

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 LÍQUIDOS

Son generalmente derivados del petróleo obtenidos mediante la destilación

fraccionada (de acuerdo con la temperatura de evaporación de los productos
deseados). Cada uno de estos combustibles se constituye de una mezcla
compleja de hidrocarburos, las cuales difieren en su contenido de hidrógeno (H)
y azufre (S).
Queroseno: Combustible líquido constituido por la fracción del petróleo crudo
que se destila entre los 150 y 300°C. Se usa como combustible para la cocción
de alimentos, el alumbrado, en motores y en equipos de refrigeración.
Diesel: Combustible líquido que se obtiene de la destilación del petróleo crudo
entre los 200° y 380°C. Se obtiene de una mezcla compleja de hidrocarburos
parafínicos, olefínicos, nafténicos y aromáticos, mediante el procesamiento del
petróleo. Es un líquido insoluble en agua, de olor a petróleo. Este producto se
emplea como combustible en diversos procesos industriales. Es más pesado que
el queroseno.
Diésel industrial bajo azufre: Mezcla de hidrocarburos parafínicos, olefínicos
y aromáticos, derivados del procesamiento del petróleo crudo. Su contenido
máximo de azufre total, es de 500 partes por millón en peso (ppmp). Este
producto es para uso exclusivo en quemadores de flama abierta como calderas
y generadores de vapor; y es el límite aplicable para diésel industrial en la Zona
Metropolitana del Valle de México. Es de uso industrial con bajas emisiones de
contaminantes.
Combustóleo: Hidrocarburo líquido oscuro insoluble en agua, con olor típico
de petróleo. Es utilizado como combustible en los procesos industriales en
hornos, quemadores, calentadores, secadores, calderas, generadores de energía
eléctrica y embarcaciones mayores. De su combustión se obtienen como
principales emisiones dióxido de carbono (CO2), monóxido de carbono (CO),
óxidos de azufre (SOX) y agua (H2O).

Tabla 3. Tabla de las propiedades químicas de algunos combustibles

líquidos
Combustible Densidad Punto de Temperatura Viscosidad Límites de Solubilidad
líquido relativa flash °C de auto- cinemática explosividad en agua
kg/m3 ignición °C CST a 40°C
Queroseno 0.8 35 220 1–25 0,7 - 5,0% Insoluble
Diesel 0.83- 52 254 - 285 1.9 – 5.8 0.6 – 6.5 Insoluble
industrial 0.845
Combustóleo 0.83-0.86 66 250 - 270 636 – 1166 1.3 – 6.0 Insoluble

Combustibles

9
 SÓLIDOS

Los combustibles sólidos pueden ser naturales o artificiales (derivados de los

naturales). Entre los combustibles sólidos naturales se encuentran: el carbón y
la madera, mientras que de los artificiales, el más común es el coque de petróleo.

Carbón: Es un combustible sólido, de color negro o marrón, que contiene

esencialmente carbono y pequeñas cantidades de hidrógeno, oxígeno, nitrógeno,
azufre y otros elementos. Proviene de la degradación de organismos vegetales
durante un largo periodo. La tabla 4 presenta la clasificación general de los
carbones. El tipo de carbón bituminoso se usa principalmente para la generación
de vapor en la producción de electricidad y calefacción.

Coque de petróleo: Es un combustible sólido y poroso, de color que va del

gris hasta negro, aproximadamente con 92% de carbono y 8% de ceniza, que
se obtiene como residuo en la refinación del petróleo. El coque producido en las
refinerías es conocido como coque sin calcinar o coque verde, ya que aún contiene
residuos de elementos volátiles. Se usa como combustible sólido para calderas.

Bagazo de Caña: Son las fibras que se obtienen después de extraer el jugo
de la caña en los ingenios azucareros y se utiliza como energético o como
materia prima.

Leña: Se considera la energía que se obtiene de los troncos, ramas de árboles

y arbustos. Se utiliza en forma directa para la cocción de alimentos, calefacción
y en la fabricación de ladrillos.

Madera: Los diferentes tipos de madera se utilizan como combustibles, las

características de combustión de madera son el contenido de humedad y la
forma física de la madera.

Tabla 4. Clasificación general de los carbones

Tipo de carbón Poder calorífico BTU
Bituminoso 12,800 – 15,600
Súper-bituminoso 15,360 – 15,480
Sub-bituminoso 9,720
Antracita 14,400 - 14880
Lignito 7,400

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 3. COMBUSTIÓN

La combustión se refiere a la oxidación rápida del combustible acompañada del

desprendimiento de energía en forma de calor y luz. La combustión completa de
un combustible es posible solamente en presencia de un suministro adecuado
de oxígeno. (Anexo 3).
Por ejemplo, cuando se quema un combustible, el contenido en éste se combina
con el oxígeno del aire para producir bióxido de carbono, vapor de agua, óxidos
de nitrógeno, y bajo ciertas condiciones el carbón también se puede combinar
con el oxígeno para formar monóxido de carbono y calor. Si el combustible
contiene azufre se obtendrá bióxido de azufre (SO2).

combustible aire Productos

+
CH4 2O2 CO2 + 2 H2O + calor

En donde:

CH4= Gas natural

O2= Oxigeno

CO2= Dióxido de carbono

H2O= Vapor de agua

Aire Combustible
Gases

C CO2
O2 H CO
N2 O O2
N N2
H 2O
S SOX
W NOX
Vapor de agua

Figura 2. Esquema básico de combustión.

11
 El objetivo de una buena combustión es liberar todo el calor del combustible.
Esto se logra por el control de las tres T de combustión:

1. Temperatura lo suficientemente alta para la ignición de los elementos inflamables.

2. Turbulencia que permita mezcla entre el oxígeno - combustible.

3. Tiempo suficiente para completar la combustión.

Una variable en este proceso es la eficiencia de la combustión, se define como

la correcta atomización del combustible en finas gotas y permite la mezcla con el
aire y facilita la reacción del carbono e hidrógeno del combustible con el oxígeno
del aire, produciendo así un mínimo de combustible que ha quedado sin quemar
o parcialmente quemado, y esto se conoce como hidrocarburos no quemados.

Los hidrocarburos no quemados se dividen en:

• Sólidos: Están formados por partículas de carbono (hollín) e hidrocarburos

fraccionados. La formación de éstos puede ser por el mal funcionamiento del
quemador o cuando el aire de combustión es insuficiente.

• Gaseosos: Están formados por monóxido de carbono (CO) e hidrocarburos

ligeros. La formación de éstos puede ser por insuficiente aire de combustión,
mal funcionamiento del quemador o el quemador inadecuado.

Cuando se utilizan combustibles gaseosos (gas natural o gas LP), y se presenta

una combustión incompleta se producen altas concentraciones de monóxido
de carbono (CO) y otros hidrocarburos, siendo el CO un indicador de una mala
combustión.

Otra variable a verificar es el color de la flama, a través de la mirilla de la

caldera se observará la flama y su color dependerá del combustible con el que
se trabaje y de la temperatura alcanzada (riqueza de oxigeno).

Tabla 5. Color de la flama

Color de la Flama
Azul
Amarillo intenso y luminoso
Amarillo intenso
Anaranjado o roja
Combustible Indicador
Gaseoso Combustión correcta
Liquido (Queroseno) Combustión correcta
Liquido (Diesel) Combustión correcta
Líquidos Combustión no completa

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 Figura 3. Flama de combustible liquido.

EXCESO DE AIRE:

El exceso de aire (EA) es una variable muy importante para la operación de un

sistema de combustión y se define como la cantidad adicional de aire que se
suministra al quemador, respecto al aire estequiométrico para garantizar la
combustión mas completa posible. El exceso de aire puede calcularse a partir del
porcentaje de O2 en los gases de chimenea. En la tabla 6 se presentan valores de
exceso de aire recomendados para algunos tipos de combustión.

Tabla 6. Niveles de exceso de aire recomendado

Tipo de combustión Exceso de Aire % Oxigeno %
Disparo de combustible (gas, aceites y carbón pulverizado) 5 -15 1-3
Tipo ciclón (carbón aplastado) 10 – 15 2-3
hornos de parrilla y fogoneros con parrilla (carbón, madera y 30 – 75 5-9
residuos sólidos)
Lecho fluidizado 5 – 150 1 -13
Turbinas de gas 250 - 500 15
Motores alternativos >5 >1

Combustión

13
 En la figura 4 se muestra la relación CO y Humos
entre exceso de aire y emisiones. Sí el
exceso de aire es muy bajo se produce una NO X
combustión incompleta (alta presencia
de CO y humos), con un EA ligeramente
mayor a la zona estequiométrica, el CO

Emisiones
y los humos serán mínimos. Sí el exceso Rango d e mejor

de aire es muy alto, se gasta parte operación

del combustible para calentar el aire

excedente, habiendo ineficiencia en la
caldera.

Los óxidos de nitrógeno (NOX) por lo Exceso de Aire

general disminuyen linealmente con la Figura 4. Emisiones de NOx y CO y exceso de aire.

disminución del exceso de aire.

QUEMADORES

Es un dispositivo mecánico importante en la caldera, y su función es realizar la

mezcla del combustible con el aire para conseguir su combustión y la liberación
del calor necesario para la generación de vapor. El diseño del quemador dependerá
del tipo de combustible a usar, y el tratamiento para los combustibles es diferente
con el objetivo de conseguir una eficiente combustión. Los quemadores se
clasifican en:

Quemadores para combustibles gaseosos: Necesitan una caña de gas y su

función es dirigir la corriente de gas dentro de la corriente de aire, para que se
efectúe una buena mezcla de aire/gas.

• Con premezcla de gas

• Con mezcla en boquilla

• Atmosféricos

Figura 5. Quemador de combustible

gaseoso.

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14
Quemadores para combustibles líquidos: Se caracterizan por tener un
atomizador que rompe en pequeñas gotas el combustible. Existen el atomizador
de chorro a presión donde el combustible se atomiza a consecuencia únicamente
de la presión alta a la que es expulsado por la boquilla; el atomizador de retorno
lateral donde el combustible es fragmentado en gotas pequeñas por fuerza
centrífuga y el atomizador de dos fluidos donde el combustible se atomiza
por un segundo fluido que puede ser vapor o aire a presión alta para romper el
combustible en gotitas.

• De alta presión de atomización

• De baja presión de atomización

Quemadores para combustibles sólidos:

• De parrilla fija

• De parrilla móvil

• De lecho fluidizado

• Con pregasificación

Figura 6. Quemador de combustible sólido.

GASES DE COMBUSTIÓN

Los productos de la combustión son el CO2, H2O, CO, NOX, SO2, CH4, N2O, hollín,
y exceso de aire (O2 y N2), son emitidos directamente por la chimenea de las
calderas. El gas de efecto invernadero (GEI)1 más importante en este proceso es
el CO2, ya que el CH4 y el N2O, no son tan significativos en las emisiones.

Bióxido de Carbono (CO2): Es un gas más pesado que el aire, incoloro e inodoro;
la cantidad de emisiones de CO2 en las calderas depende de la cantidad y tipo de
combustible y del grado en que se completa el proceso de combustión.

1
El protocolo de Kioto se aplica a las emisiones de seis gases de efecto invernadero: Bióxido de carbono (CO2), Metano
(CH4), Óxido nitroso (N2O), hidrofluorocarbonos (HFC), hexafluoruro de azufre (SF6) y perfluorocarbonos (PFC).

Combustión

15
 Monóxido de Carbono (CO): Es un gas inodoro, incoloro, es venenoso al
respirar y es el producto de una combustión incompleta.

Óxidos de Nitrógeno (NOX): En el proceso de combustión y altas temperaturas

se forma el monóxido de nitrógeno (NO), después este gas incoloro reacciona
con oxígeno para formar dióxido de nitrógeno (NO2) y es soluble en agua y
tóxico si se respira. Estas emisiones se generan en los procesos de combustión
con temperaturas por encima de 526.85°C y por debajo de 926.85°C.
Dióxido de azufre (SO2): Es un gas tóxico presente en los productos de la
combustión de combustibles que contienen azufre.
Metano (CH4): Estas emisiones se producen en pequeñas cantidades en un
proceso de combustión incompleta y dependen de la temperatura de combustión.
Hollín: Al quemar combustibles sólidos y líquidos siempre aparecen partículas
sólidas originadas por la ceniza del combustible y por partículas de carbono que
han abandonado la cámara de combustión sin quemarse totalmente.
Temperatura ambiente: La temperatura ambiente se mide en la entrada de
la caldera. Las calderas que no dependen del aire ambiente, la temperatura se
mide en el punto adecuado del conducto de suministro.
Temperatura de gases de combustión: Se mide en el lugar más caliente de
la corriente de los gases. Los valores recomendables son mayores a 90ºC y
menores a 140ºC.
Temperatura del punto de rocío: Es la temperatura a la que el vapor de
agua contenido en el gas cambia al estado líquido. Este cambio se denomina
condensación y el líquido formado es el condensado. Por debajo de la temperatura
del punto de rocío la humedad está presente como líquido y por encima del
punto de rocío como gas.

ANALIZADORES DE GASES

La forma práctica de conocer y controlar una combustión es a través de un

analizador de gases. Estos equipos cuentan con un conducto de aspiración para
la toma de una muestra de gases en la chimenea, una sonda termopar para la
toma de la temperatura de la muestra de gases, los analizadores electrónicos
con sensores electroquímicos donde se obtienen las concentraciones de los
gases y un programa de cálculo en su memoria, que en función del análisis de los
gases, la temperatura de los mismos y de la temperatura ambiente se obtiene el
rendimiento de la combustión. Toda vez que los resultados son inmediatos una
vez seleccionado el combustible que alimenta al equipo.

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 Figura 7. Analizador de gases / Eca 450 bacharach.

La pantalla e impresora que vienen en estos equipos dará los siguientes

resultados:

• CO2: % en volumen

• O2: % en volumen

• CO: partes por millón, ppm. (p.ej. 3,000 ppm = 0.3%)

• Exceso de aire: %

• Eficiencia de la combustión: %

Combustión

17
 Pasos a seguir para la toma de muestras:

• Poner la caldera a régimen en la posición de máxima potencia y hacerla

funcionar en continuo un mínimo de 5 minutos.

• Evitar variaciones del quemador.

• Seleccionar un punto adecuado para el orificio (centrado) e introducir la sonda

hasta el punto central de la sección de la chimenea (conducto de humos).

Escala de opacidad: Para determinar hidrocarburos no quemados sólidos en

una combustión se utiliza la escala de opacidad (escala de Bacharach), se basa en
el ennegrecimiento de filtros al paso de la corriente de los gases de combustión
y se compara con la escala de Bacharach y se determina el número de opacidad,
donde el número 0 corresponde al color blanco hasta el número 9 equivale al
color negro. El valor final del número de opacidad se determina calculando el
valor promedio de las tres mediciones.

Figura 8. Escala de bacharach.

18
 4. CALDERAS

Una caldera es un recipiente cerrado a presión, construida de acero, en el interior

contiene agua y fuego en el exterior. Donde el fuego calienta el agua hasta que
hierve, y éste cambia de estado, generando vapor. El vapor se conduce a través
de tuberías para ser utilizado en los procesos industriales y de servicios.

Chimenea

Intercambiador Agua

Quemador Salida Agua

Llama (Radiación)

Humos (Convec.)

Hogar Entrada Agua

Aire

Combustible

Figura 9. Partes de una caldera.

Las principales partes de una caldera son:

• Ventilador de aire primario: Suministra la cantidad de aire requerido para la
combustión.
• Quemador: Equipo donde se realiza la combustión.
• Hogar o tubo de combustión: Lugar donde se presenta la reacción química del
combustible y el oxígeno.
• Tubería: En estos elementos se presenta el intercambio de calor entre los
gases de combustión y el agua.
• Chimenea: Conducto por donde se liberan a la atmósfera los gases
• Bomba de agua: Eleva la presión para permitir el ingreso del agua a la caldera,
puede ser comandada por un sistema de control de nivel.

19
 CLASIFICACIÓN DE CALDERAS

Las calderas se pueden clasifican por el tipo de combustible, configuración,

mecanismo de transmisión de calor dominante, por la presión con la que operan,
por el tiro, la presión del hogar, modo de gobernar la operación y el principio de
diseño. (Anexo 5).
La clasificación por principio de diseño se divide en dos categorías:

1. Calderas Pirotubulares (tubos de humo/humotubulares)

2. Calderas Acuotubulares (tubos de agua)

Calderas Pirotubulares (tubos de humo/humotubulares)

En este tipo de calderas la llama se forma en el hogar, los gases de combustión

pasan por el interior de tubos y son conducidos a la chimenea. El hogar y los
tubos se encuentran sumergidos en el agua que se va evaporando formando
vapor. Pueden ser de uno a cuatro pasos; el mayor número de pasos indica un
mayor aprovechamiento de la energía calórica de los gases de combustión y
manejan presiones de operación de 0 – 300 libras por pulgada cuadrada (PSI).

Vapor Caldera Gases Calientes

Combustión Chimenea

Figura 10. Caldera pirotubulares.

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20
 Este tipo de calderas son las que preferentemente se utilizan en las pequeñas
y medianas empresas, ya que en muchos casos no requieren que el agua a
evaporar tenga un tratamiento especial.

Ventaja Desventajas
• Son pequeñas y eficientes. • Requieren de mayor tiempo
• Son de bajo costo debido a la simplificación de su diseño. para subir la presión y entrar en
funcionamiento.
• Menor tiempo para ser puestas en marca.
• No son utilizables para altas
• Mayor flexibilidad de operación.
presiones.
• Se requiere menos tratamientos del agua para la
caldera.
• Menores exigencias de pureza en el agua de
alimentación.

Calderas Acuotubulares (tubos de agua)

En este tipo de calderas la llama se forma en un recinto de paredes tubulares que
configuran la cámara de combustión, por dentro de los tubos circula el agua que
se va evaporando formando vapor. Por fuera los tubos de agua están sometidos
al calentamiento por parte del calor de los humos productos de la combustión.
El hogar está conformado por paredes de tubos de agua y maneja presiones de
operación de 0 – 2200 PSI.

Este tipo de calderas son utilizadas para generar niveles elevados de vapor y
altas presiones a su salida.

Calderas

21
 Gases Calientes
Combustión Tubos de agua Vapor

Chimenea

Agua

Figura 11. Caldera acuotubulares.

Ventajas
• Soporta mayores presiones en el
agua.
• Trabaja a grandes presiones y
generación de vapor amplia.
• Trabajan a 300 PSI o más.
Desventajas
• Mayor tamaño y peso.
• Incremento en costos.
• Requiere de un tratamiento adecuado de agua
para la caldera.
• Debe ser alimentada con agua de gran pureza.
• Tiene problemas de suciedad en el lado del agua.

INSTRUMENTACIÓN PARA CALDERAS

Las calderas están provistas de manómetros de presión de vapor e indicadores

de nivel de agua. En algunos casos cuentan con termómetros para medir
temperatura de gases de chimenea, combustible y agua de alimentación,
manómetros de presión de combustible, aire ó vapor de atomización, medidores
de flujo de combustible y caudal de vapor.

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22
 Figura 12. Instrumentación para calderas.

Tratamiento y preparación del agua de alimentación a una caldera

El agua que genera el vapor en la caldera debe estar libre de elementos disueltos
o en suspensión, debido a que se pueden depositar en los tubos o en la carcaza
de la caldera, disminuyendo la capacidad de transferencia de calor de los gases
de combustión.

Purga

La purga de caldera es realizada a fin de evitar la concentración excesiva de

sólidos disueltos o en suspensión en el agua dentro de la caldera. Para tal
efecto es necesario extraer una porción del agua (purga) en forma periódica
o continua (dependiendo del tamaño de caldera) a fin de renovarla con agua
blanda fresca de menor contenido de sólidos disueltos o en suspensión. De esta
manera se evita problemas de incrustaciones y arrastres.

Calderas

23
EFICIENCIA ENERGÉTICA TÉRMICA DE UNA CALDERA

La eficiencia energética térmica de una caldera se define como el porcentaje

de entrada de calor que se utiliza para producir vapor. Hay dos métodos para
calcular la eficiencia de la caldera.

1. Método directo: Cuando se compara la ganancia de energía del fluido con el

que se trabaja (agua y vapor) contra la energía contenida del combustible
que alimenta la caldera. Se utiliza la siguiente expresión:

V×(H - HW )
E=
F ×PCI

Donde:

V =Flujo de vapor,Kg/h

H =Entalpía del vapor,KJ/kg

HW =Entalpía del agua alimentación KJ/Kg

F =Consumo de combustible,Kg/h

PCI =Poder Calorífico inferior del combustible,KJ/Kg

2. Método Indirecto: Determina la eficiencia energética instantánea donde la

eficiencia es la diferencia entre las perdidas y energía de entrada. Se emplea
la siguiente expresión:

E=100 - (Pg+ Pi+ Pr+ Pp )

Donde:

Pg =Pérdida de calor por gases de chimenea(%)

Pi =Pérdida de calor por hidrocarburos no quemados(%)

Pr =Pérdida de calor por radiación y convección(%)

Pp =Pérdida de calor por purgas(%)

Para hallar la pérdida de calor por gases de chimenea es necesario analizar el

contenido de oxígeno y la temperatura de gases evacuados por chimenea.

Guía de Buenas Prácticas de Operación para Equipos de Combustión de Calentamiento Indirecto

24
 Para hallar las pérdidas por hidrocarburos no quemados es necesario
analizar el contenido de CO (hidrocarburos no quemados gaseosos) y medir
la concentración de partículas en los gases de chimenea (hidrocarburos no
quemados sólidos).

Para hallar las pérdidas por radiación y convección, si el aislamiento está en

buenas condiciones y la temperatura de la superficie exterior es menor de 60 °C,
se utiliza la siguiente fórmula práctica:

1,13 x P 0,7
PR=
Q

Donde:

Pr= Pérdida de calor por radiación y convección (%)

P= Potencia de la caldera, MW

Q= Generación instantánea de vapor, MW

Para la determinación de la pérdida por purgas, se estima que ésta es del 1%

en virtud de que no es posible hallar con mediciones precisas dicha pérdida.

CALENTADOR DE ACEITE TÉRMICO

Es un circuito cerrado que está integrado por un calentador de aceite térmico,

bomba recirculadora, válvulas y un tanque de expansión para aceite térmico.
El calentador de aceite térmico consiste en un cilindro de acero y aislado
térmicamente, en el interior están los tubos concéntricos (serpentín) donde
circula el aceite, el diseño puede ser horizontal o vertical y el tipo de combustible
dependerá de las especificaciones del fabricante, comúnmente se utiliza diesel
o fuel oil. El rango de temperaturas oscila entre los 200 hasta 400°C.

El aceite actúa como fluido de intercambio, calentándose por medio de los

gases de combustión en un sector del calentador y luego una vez caliente pasa
por tubos al fluido que debe calentar y entrega el calor.

Calderas

25
 12
9
3
14

1. Serpentín interior
6 2. Tapa serpentines
4
3. Tapa cámara de combustión
4. Envolvente interior
1 5. Envolvente exterior
6. Bridas de conexionado
7. Base cámara de combustión

7 8. Aislamiento de la base
13
9. Fibra cerámica
10. Aislamiento
5 11. Perfiles UPN
12. Tapa de la caldera
8 13. Serpentín exterior
14. Cierre cámara de combustión
11
10

Figura 13. Esquema de un calentador de aceite térmico.

• Los aceites térmicos tienen una vida útil de 3 a 5 años aproximadamente.

• Cuando comienza la degradación del aceite térmico pierden propiedades

originales y una posible carbonización o incrustación dentro del equipo.

• Los aceites térmicos no son compatibles entre sí, por lo tanto no se deben
mezclar.

Guía de Buenas Prácticas de Operación para Equipos de Combustión de Calentamiento Indirecto

26
 Aspectos a tener en cuenta cuando se debe operar
una caldera

• Poder calorífico del combustible

• Cantidad y calidad del combustible

• Sistema de alimentación del combustible

• Cantidad de aire alimentado

• Mezcla del combustible y el comburente

• Control de la combustión

• Temperatura de ignición de la mezcla

• Tipo de quemador

• Instrumentación

• Calidad del agua de alimentación de la caldera

• Tratamiento del agua de la caldera

• Líneas de conducción del vapor

• Temperatura de los gases de chimenea

Evaluando en cada caso los aspectos mencionados anteriormente y consultando

con los manuales operativos de la caldera se pueden encontrar oportunidades
de mejoramiento que minimicen o prevengan la contaminación generada por la
caldera o mejoren su eficiencia y aprovechamiento del combustible.

Calderas

27
 5. BUENAS PRÁCTICAS

Las buenas prácticas de combustión en calderas se desarrollan en al menos tres

rubros:

• En la operación misma del equipo.

• En el mantenimiento preventivo del equipo y

• En el registro de las variables y eventos relevantes de operación y

mantenimiento, que permiten vigilar el desempeño y conservación del equipo.

El responsable del equipo definirá qué acciones son “buenas prácticas de

operación” para cada equipo en particular, teniendo en cuenta que las mejores
prácticas son las que se definen de manera informada y en base a hechos, datos
reales o resultados y al conocimiento del equipo, sus partes y su funcionamiento.

Las fuentes más recomendables para estar mejor informados se encuentran

o se basan en:

• Los manuales de operación y mantenimiento del equipo en particular.

• La experiencia adquirida durante la operación del mismo.

• La capacitación y entrenamiento de los operadores de los equipos.

• Los propios registros históricos del equipo.

• Los especialistas en equipo de combustión semejante al utilizado.

PRÁCTICAS OPERATIVAS

Dentro de otras prácticas operativas que hacen de la combustión un proceso

más eficiente se recomiendan ampliamente los siguientes chequeos:

• Monitoreo y registro de la temperatura de los gases a la salida de la caldera.

• Observación periódica del desfogue de la chimenea para detectar la presencia

de humos negros durante los arranques y durante la operación normal.

• Vigilar y evaluar periódicamente la coloración de la llama.

29
• Realizar mediciones periódicas de O2 y CO2.

• Limpiar las superficies de intercambio de calor periódicamente.

• Realizar deshollinamiento periódico a los sistemas de combustión.

• Revisar los sistemas de control tales como termómetros y manómetros, ya

que su descalibración puede llegar a afectar ostensiblemente el desarrollo del
proceso.
• No permitir concentraciones de monóxido de carbono superiores a 400 ppm
en los gases de escape.
• Atomizar los líquidos a la presión recomendada y/o mediante la utilización de
fluidos, con el fin de acercar el proceso a la combustión completa.
• Regular el tiro de la chimenea, mediante la utilización de un damper. Es
importante anotar que excesos de aire en la chimenea pueden causar el
arrastre de material particulado y su posterior emisión a la atmósfera.
• Drenar periódicamente el agua que pueda almacenarse en los tanques de
almacenamiento de combustible.
• Manejar registros generales del proceso de combustión, en los que se
incluyan, entre otros parámetros, presión, temperatura de aire y consumo de
combustible.
• Si el sistema de combustión lo permite, realizar el calentamiento y alimentación
en contracorriente.

ANÁLISIS DE GASES

Para poder carburar el quemador de una caldera, necesitamos como mínimo

conocer:

• El porcentaje de O2 o CO2 de los gases de combustión.

• El número de mancha de hollín.

Para esto se requiere de un analizador de gases de combustión.

El porcentaje de CO2 y O2 puede medirse con un analizador de botella, o

un analizador electroquímico en forma confiable y económica. La operación
específica de cada equipo viene en su manual correspondiente. El número de
mancha con probador de humos como los que se muestran en la figura.

Guía de Buenas Prácticas de Operación para Equipos de Combustión de Calentamiento Indirecto

30
 Figura 14. Analizador de gases.

Los porcentajes de O2, CO2 y E.A para cada combustible específico, están
relacionados como se indica en las siguientes gráficas de combustión.

Adicionalmente con ayuda de las mediciones de temperatura de los gases de

combustión a la salida de la caldera, y la temperatura del aire, podemos calcular
u obtener la eficiencia a través de la caldera, ya que por medio de la medición
de temperatura de la chimenea, en relación a un determinado exceso de aire
podemos conocer las pérdidas de calor de la chimenea.

En la siguiente tabla nos presentan los rangos óptimos de operación de las

calderas comerciales de tubos de humo para los combustibles comerciales.

Tabla 7. Rangos óptimos de operación de las calderas

Combustible Diesel Combustóleo Gas natural Gas L.P.
Valor calorífico 9250 Kcal/l 9900 Kcal/l 8530 Kcal/m³ 6350 Kcal/l
Rangos CO2 % 12 13 12 13 10 10.5 11 11.5
Rangos O2 % 4.45 3.1 5.1 3.7 3.3 2.4 2.7 3.0
Rangos exceso n 1.25 1.165 1.30 1.20 1.18 1.12 1.22 1.17
aire

De esta forma, como ejemplo, podemos decir que si tenemos una caldera que
quema combustible diesel de 10,000 Kcal/Kg con una densidad de 0.85 Kg/dm³
a 15°C y medimos un valor de CO2 de 12.5% tendremos un valor de O2 de 3.8%

Buenas Prácticas

31
y por lo tanto nuestro quemador estará operando con un exceso de aire óptimo
de 20.7%, y estará operando en su carburación óptima. Haciendo mediciones
semanales de CO2, detectaremos cualquier tipo de fallas en el quemador en relación
a la combustión y por lo tanto en relación a la eficiencia de la caldera.

En las figuras 15 a 18 se muestran las curvas de combustión de los

combustibles comerciales.

% en volumen
20
19
18 O2 CO2
17
16 Bws1 Bws2
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Exceso de aire

Bws1: Humedad considerando atomización con aire

Bws2: Humedad considerando atomización con vapor
Valores confiables sólo cuando la concentración de CO es menor a 2% en volumen

Figura 15. Combustóleo pesado – exceso de aire vs % de CO2 y BWS en equipos

de combustión.

Guía de Buenas Prácticas de Operación para Equipos de Combustión de Calentamiento Indirecto

32
 Valores confiables sólo cuando la concentración de CO es menor a 2% en volumen.
% en volumen
20
19
18
O2 CO2 Bws
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Exceso de aire

Figura 16. Diesel – exceso de aire vs % de CO2 y BWS en equipos de combustión.

Valores confiables sólo cuando la concentración de CO es menor a 2% en volumen.

% en volumen
20
19
18 O2 CO2 Bws
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200

Exceso de aire

Figura 17. Gas L.P. – exceso de aire vs % de CO2 y BWS en equipos de combustión.

Buenas Prácticas

33
 Valores confiables sólo cuando la concentración de CO es menor a 2% en volumen.
% en volumen
20
19
18 O2 CO2 Bws
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
Exceso de aire

Figura 18. Gas natural – exceso de aire vs % de CO2 y BWS en equipos de combustión.

En todos los casos debe procurase operar con los valores mínimos de EA pero
sin que se presenten humos negros ni concentraciones anormales de CO. Si se
detectan valores altos del índice de hollín y concentraciones mayores a 400 ppm
de CO, algunas fallas posibles pueden ser:

• Mala carburación de la unidad de combustión.

• Falta de exceso de aire.

• Falta de tiro.

• Exceso de combustible.

• Fallas en la atomización.

• Boquillas tapadas (las boquillas de atomización mecánica deben cambiarse,

cada 3 meses).

• Falta de presión en combustible.

• Falta de filtro de combustible, o filtro sucio.

• Unidad de combustión mal diseñada.

• Hogar de caldera mal diseñado.

Guía de Buenas Prácticas de Operación para Equipos de Combustión de Calentamiento Indirecto

34
 Una combustión incompleta, además de ser un factor de contaminación
ambiental, nos presenta depósitos de hollín en la caldera, los cuales bajan la
eficiencia de las superficies de transferencia de calor de la caldera. El hollín es
un aislante excelente, por lo cual una pequeña capa de hollín, se traduce en una
significativa baja de eficiencia y como resultado un mayor gasto de combustible.
Adicionalmente una producción de hollín por combustión incompleta, trae
consigo costosos paros y limpiezas de fluxes.
El comparador de humo debe estar presente en todos los cuartos de calderas,
y se debe usar por lo menos cada semana.

REGISTROS DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Los registros son la evidencia objetiva, para mostrar la forma en que se opera
y se mantiene el equipo de combustión. Los registros podrán llevarse en una
bitácora en formato impreso o electrónico.
Los registros relativos a la operación podrán llevarse por separado a los de
mantenimiento, en cuyo caso deberán hacer referencia estos últimos a los
primeros.
Los registros deben contener los eventos relevantes de la operación que
puedan causar o hayan causado la emisión visible o excesiva de contaminantes
a la atmósfera, así como las reparaciones y cambios relevantes realizados al
equipo, las partes del sistema de combustión y sus controles.
Las anotaciones en los registros deben hacerse directamente por el operador
o el personal de mantenimiento y en ambos casos, deben ser avalados por el
responsable del equipo de combustión.
El registro en uso debe estar disponible en el lugar de trabajo del operador; los
registros anteriores o históricos deben conservarse debidamente resguardados. Los
registros requeridos en la Norma Oficial Mexicana NOM-085-SEMARNAT-2011,
deben estar disponibles para su revisión por la autoridad ambiental.

Los registros deben contener la siguiente información general en

la carátula o primera hoja:
a. Nombre y/o clave del equipo de combustión.
b. Marca del equipo.
c. Capacidad nominal del equipo.

Buenas Prácticas

35
Los registros también podrán contener la siguiente información:
a. Razón social.

b. Modelo y fecha de fabricación.

c. Fecha de inicio de operación del equipo.

d. Tecnología de combustión (estándar o de bajo NOX).

e. Combustible que utiliza normalmente o que puede utilizar.

f. Porcentaje de carga a que opera normalmente el equipo.

g. Forma de ajuste de la relación aire-combustible (manual o automática).

h. Régimen de operación: diario, semanal, continúa.

i. Referenciar otros registros relacionados, en caso de llevarlos por separado,

por ejemplo:
i.1 Mantenimiento (registro del historial del equipo y sus partes).
i.2 Algunas variables de operación relacionada con el sistema de combustión
y emisiones (gráficos o tablas generadas por el sistema de medición).
i.3 Calibración y mantenimiento del equipo de medición de contaminantes.

En caso de que no se cuente con la especificación de la capacidad térmica

nominal del equipo de combustión, ésta se puede determinar mediante una
prueba específica o se puede considerar que es equivalente al consumo
energético máximo registrado en los últimos 24 meses operando a la máxima
capacidad dentro de los límites de seguridad del equipo o del proceso al que está
vinculado.

Los registros de la información diaria deben tener los siguientes

datos:
a. Fecha:

b. Turno:

c. Consumo y tipo de combustible:

d. Porcentaje de capacidad de diseño a la que operó el equipo:

Guía de Buenas Prácticas de Operación para Equipos de Combustión de Calentamiento Indirecto

36
e. Temperatura promedio de los gases de chimenea:

f. Nombre del operador y sus observaciones:

Los registros de la información diaria también pueden tener:

a. Análisis de gases de combustión con propósitos de control interno (CO2, CO,
O2, mancha de hollín).

b. Análisis de contaminantes con propósitos de verificación, según aplique (# de

mancha, NOX, Partículas, SO2).

c. Para el caso de combustóleo ligero o pesado:

c.1 El contenido de azufre y nitrógeno (indicado en los certificados de
calidad del combustible).
c.2 Mantenimiento o ajustes relevantes en el sistema de calentamiento
del combustible.
c.3 Temperatura del combustible.

d. Reparaciones al sistema de combustión o sus partes, limpieza o ajustes

relevantes.

e. Los paros que se presenten indicando hora y causa.

f. Los arranques indicando hora y tiempo en que llegó a operación normal.

g. Fecha de carburación, afinación o puesta a punto del sistema de combustión,

h. Incluyendo los datos de operación previos y posteriores a tal actividad.

i. Hora y tiempo de soplado (solo en calderas o generadores de vapor

acuatubulares).

j. Presión de Vapor.

k. Producción o flujo de vapor.

Buenas Prácticas

37
 ANEXO 1. FACTORES DE CONVERSIÓN

Tabla de abreviaturas
Abreviatura Significado Abreviatura Significado
atm atmósfera in Hg pulgadas de mercurio
BTU unidad de energía inglesa in³/lb pulgadas cúbicas por libra
BTU/ft³ BTU por pie cúbico kcal kilocaloría
BTU/lb BTU por libra kcal/kg kilocaloría por kilogramo
°C grado Celsius kg kilogramo
(centígrado)
cal caloría kg/cm² kilogramo por centímetro
cuadrado
cm centímetro kg/m³ kilogramo por metro cúbico
cm² centímetro cuadrado l litros
cm³ centímetro cúbico l/kg litros por kilogramo
cm³/g centímetros cúbicos por lb libras
gramo
cv caballo de vapor lb/in² libras por pulgada cuadrada
(métrico)
°F grado fahrenheit m metros
ft pies (feet) ml mililitro
ft³ pies cúbicos mm milímetros
ft³/lb pies cúbicos por libra mm Hg milímetros de mercurio
g gramo psi libras por pulgada cuadrada
gal galón psia libras por pulg² absoluta
HP Caballos potencia psig libras por pulg² manométrica
in pulgada s segundo
in² pulgada cuadrada Torr Torricelli mm Hg
in³ pulgada cúbica

Tabla para conversión de temperaturas

°F= 1.8 °C + 32
°C= (°F - 32)/1 .8
K= °C + 273.15
R= °F + 459.69
K= 5⁄9 R
R= 1.8 K

39
Factores de conversión de unidades de presión
x 0.010197 = kg/cm²
x 0.14504 = lb/in² (psia)
kiloPascales x 7.5 = mm Hg
(kPa) x 0.2953 = in Hg
x 0.01 = bar
x 0.00987 = atmósferas
x 98.064 = kPa
x 14.2234 = lb/in² (psi)
kg/cm² x 735.514 = mm Hg
x 28.9572 = in Hg
x 0.987 = bar
x 0.96778 = atmósferas
x 6.89474 = kPa
x 0.07031 = kg/cm²
lb/in² x 51.715 = mm Hg
(psia) x 2.036 = in Hg
x 0.06895 = bar
x 0.0604 = atm
=14.696 psia
0 psig
= 101.325 kPa
x 0.13333 = kPa
x 0.00136 = kg/cm²
mm Hg x 0.01934 = lb/in² (psi)
(Torr) x 0.03937 = in Hg
x 0.001333 = bar
x 0.00136 = atm
x 3.3864 = kPa
x 0.03453 = kg/cm²
in Hg x 0.49115 = lb/in² (psi)
(pulg. Hg) x 25.4 = mm Hg
x 0.03386 = bar
x 0.03342 = atm
x 101.325 = kPa
x 1.03329 = kg/cm²
x 14.6969 = lb/in²
atmósfera (atm)
x 760 = mm Hg
x 29.9212 = in Hg
x 1.01325 = bar
=15.696 psia
1 psig
=108.22 kPa

Factores de conversión de unidades de volumen

metro x 1.30795 = yd³ galón x 3.78543 = litros
cúbico x 35.31447 = ft³ líquido x 0.13368 = ft³
(m³) x 264.1728 = gal (gal) x 231 = in³
x 0.028317 = m³ x 1,000 = cm³
x 1,728 = in³ x 1,000 = ml
pies
Litros
cúbicos x 7.48055 = gal x 61.0234 = in³
(l)
(ft³)
x 6.230 = gal x 0.26418 = gal
x 0.035314 = ft³

Guía de Buenas Prácticas de Operación para Equipos de Combustión de Calentamiento Indirecto

40
Volumen Específico (Masa Volumétrica)
X 1,728 = in³/lb X 16.018647 = ft³/lb
X 62.427 = l/kg Metros X 119.842 = gal/lb
Pies cúbicos/lb
X 62.427 = cm³/g cúbicos/kg X 2,768 = in³/lb
(ft³/lb)
X 0.062427 = m³/kg (m³/kg) X 1,000 = l/kg
X 7.48055 = gal/lb X 1,000 = cm³/g
÷ 1,728 = ft³/lb Centímetros X 0.001 = m³/kg
X 0.03613 = l/kg cúbicos/g X 1.0 = l/kg
Pulgada (cm³/g)
cúbicos/lb X 0.03613 = cm³/g X 27.68 = in³/lb
(in³/lb) ÷ 27,700 = m³/kg X 0.0160186 = ft³/lb
÷ 231 = gal/lb X 0.11983 = gal/lb
X 8.3454 = l/kg
X 0.13369 = ft³/lb
gal/lb
X 0.008345 = m³/kg
÷ 231.0 = in³/lb

Factores de conversión de unidades de densidades

X 16.018646 = kg/m³ X 0.062427 = lb/ft³
X 0.0160186 = kg/l kg/metro ÷ 27,700.8 = lb/in³
lb/pie cúbico
X 1,728 = lb/in³ cúbico X 1,000 = kg/l
(lb/ft³)
X 0.13368 = lb/gal (kg/m³) ÷ 119.826 = lb/gal
X 1.0 = g/l
X 7.48052 = lb/ft³ X 1,000 = kg/m³
libras/galón ÷ 231.0 = lb/in³ Gramos/cm³ X 0.03613 = lb/in³
(lb/gal) X 0.119826 = kg/l (g/cm³) X 62.4283 = lb/ft³
X 119.826 = kg/m³ X 1.0 = kg/l

Factores de conversión de unidades de trabajo, energía y calor

X 1.05587 kJ X 0.1019716 kgf·m
X 107.558 kgf·m X 0.73756 lbf·ft
X 0.252 kcal ÷ 4,184 kcal
BTU (medio) Joules (J)
X 778.1 lbf·ft ÷ 1,055.06 BTU
X 0.2931 W·h X10 ergs
÷ 2,544.7 hp·h ÷ 3,600 W·h

Anexo I

41
 X 3.96832 BTU X 9.80665 W·h
X 4.184 kJ X 7.233 lbf·ft
X 426.9 kgf·m kgf·m X 0.002724 W·h
kilocalorías (kcal) X 3,087.77 lbf·m X 0.002642 kcal
X 0.001559 hp·h X 0.009296 BTU
X 1.163 W·h X 1.35573 J
lbf·ft
X 0.13826 kgf·m

Factores de conversión de unidades de potencia

x 859.8 = kcal/h X 1.01387 = cv
X 3,412.14 = BTU/h X 745.65 = W
X 1.359 = cv X 550.0 = lbf·ft/s
kiloWatt X 1.341 = hp horse power X 76.04 = kgf·m/s
(kW) X 101.97 = kgf·m/s (hp) X 2,544.66 = BTU/h
X 737.4 = lbf·ft/s X 641.232 = kcal/h
X 1,000 = W X 4.716 = T.R.
X 0.28435 = T.R.
X 0.7355 = kW X 9.8066 = W
X 0.9863 = hp X 7.233 = lbf·ft/s
kgf·m/s
X 75.0 = kgf·m/s X 8.4312 = kcal/h
Caballo de X 542.475 = lbf·ft/s X 33.48 = BTU/h
vapor (cv) X 632.48 = kcal/h lbf·ft/s X 1.3558 = W
X 2,509.85 = BTU/h X 0.13826 = kgf·m/s
X 4.781 = T.R. X 1.1653 = kcal/h
X 4.626 = BTU/h

Factores de conversión de unidades de calor específico

X 0.239 = kcal/kg °C
kJ/kg K
X 0.2388 = BTU/lb °F
X 4.184 = kJ/kg K
kcal/kg °C
X 1.0 = BTU/lb °F
X 4.1868 = kJ/kg K
BTU/lb °F
X 1.0 = kcal/kg °C

Guía de Buenas Prácticas de Operación para Equipos de Combustión de Calentamiento Indirecto

42
 Poderes caloríficos netos y equivalencias energéticas
Poderes caloríficos Unidades 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
Petróleo crudo (promedio de la (MJ/bl) 5,856 5,988 6,005 5,968 5,863 5,875 6,003 6,225 6,147 6,155 6,382 6,381 6,391
producción)
Condensados (MJ/bl) 4,184 4,194 3,661 3,685 3,685 4,519 4,519 3,879 3,879 3,879 4,845 4,944 4,968
Gas natural asociado2 (kJ/m3) 41,532 39,972 40,273 40,441 40,474 40,776 38,395 44,077 45,344 41,283 40,053 39,942 40,389
Gas natural no asociado3 (kJ/m3) 38,619 32,292 32,326 32,762 33,030 33,667 35,344 38,116 38,041 37,482 37,296 40,314 36,067
Carbón térmico nacional (MJ/t) 18,845 18,872 19,136 18,796 19,405 19,405 19,405 19,405 19,405 19,405 19,405 19,405 19,405
Carbón térmico de importación (MJ/t) 18,360 18,360 18,360 23,981 25,284 25,284 25,284 25,284 25,284 25,284 25,284 25,284 25,284
Carbón siderúrgico nacional (MJ/t) 23,483 23,483 23,483 23,483 23,483 23,483 23,483 23,483 23,483 23,483 23,483 23,483 23,483
Carbón siderúrgico de (MJ/t) 29,559 29,559 29,559 29,559 29,559 29,559 29,559 29,559 29,559 29,559 29,559 29,559 29,559
importación
Gasolinas naturales (MJ/bl) 4,781 4,781 4,781 4,781 4,781 4,781 4,781 4,781 4,781 4,781 4,781 4,781 4,781
Coque de petróleo (MJ/t) 31,732 31,672 31,672 29,631 30,675 30,675 30,675 30,675 30,675 31,424 31,424 32,617 28,933
Gas licuado (MJ/bl) 3,996 3,734 3,734 3,734 3,734 3,812 3,812 3,765 3,765 4,177 4,251 4,248 4,256
Gasolinas y naftas (MJ/bl) 5,264 5,126 5,126 5,051 5,051 4,858 5,331 4,872 4,872 5,025 5,542 5,182 5,097
Metil-terbutil-éter (MTBE) (MJ/bl) 5,185 5,185 5,185 5,185 5,076 3,931 5,458 4,758 4,758 4,611 5,149 4,473 4,427
Querosenos (MJ/bl) 5,649 5,665 5,665 5,602 5,602 5,347 5,535 5,223 5,223 5,376 5,450 5,477 5,564
Diesel (MJ/bl) 5,729 5,729 5,729 5,561 5,561 5,578 5,757 5,426 5,426 5,652 5,952 5,692 5,681
Combustóleo (MJ/bl) 6,392 6,392 6,392 6,392 6,392 6,189 6,388 6,019 6,019 6,271 6,429 6,538 6,364
ANEXO 2.

Asfaltos (MJ/bl) 6,550 6,539 6,539 6,539 6,515 6,452 6,643 6,642 6,642 6,624 6,444 6,691 6,540
Lubricantes (MJ/bl) 6,029 6,029 6,029 6,029 6,800 5,929 6,029 6,182 6,211 6,182 5,970 5,970 5,957
4
Gas seco (kJ/m3) 35,021 33,427 33,427 33,913 33,913 33,913 33,913 33,913 33,913 33,913 33,913 33,913 33,913
Azufre (MJ/t) 8,878 8,831 8,831 8,831 8,750 8,014 8,831 8,831 9,007 9,043 9,269 9,177 9,214
Etano (MJ/bl) 2,709 2,709 2,709 2,709 2,709 2,709 2,707 2,851 2,849 2,854 2,854 2,850 2,847
Materia prima para negro de (MJ/bl) 6,629 6,709 6,709 7,079 7,079 6,654 6,659 6,194 6,194 6,194 6,194 6,349 6,404
humo
Gas seco de exportación (kJ/m3) 35,458 35,228 35,424 33,913 35,707 35,707 35,707 35,812 35,812 35,812 35,812 35,812 35,812
Gas seco de importación (kJ/m3) 34,385 34,376 34,478 33,913 34,599 34,448 34,475 34,399 34,614 34,614 34,614 34,614 34,614
Coque de carbón (MJ/t) 26,521 26,521 26,521 26,521 26,521 26,521 26,521 26,521 26,521 26,521 26,521 26,521 26,521
Leña (MJ/t) 14,486 14,486 14,486 14,486 14,486 14,486 14,486 14,486 14,486 14,486 14,486 14,486 14,486

43
 Bagazo de caña (MJ/t) 7,055 7,055 7,055 7,055 7,055 7,055 7,055 7,055 7,055 7,055 7,055 7,055 7,055

44
Equivalente de electricidad en (MJ/ 3,600 3,600 3,600 3,600 3,600 3,600 3,600 3,600 3,600 3,600 3,600 3,600 3,600
términos secundarios MWh)
Uranio (MJ/g) 3,287 3,287 3,287 3,287 3,287 3,287 3,287 3,287 3,287 3,287 3,287 3,287 3,287
2
El gas natural asociado se mide a la salida de las baterías de separación, estandarizado a 20 °C y a 100 KPa. El gas natural a la salida del pozo tiene un
poder calorífico de 45,225 kJ/m3
3
El gas natural no asociado es medido en condiciones estándares, El poder calorífico a boca de pozo es de 38,073 kJ/m3
4
Corresponde a volúmenes medidos a 20°C y a 100 Kpa de presión. El poder calorífico del gas residual facturado es de 35,420 KJ/m3

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 ANEXO 3.

Constantes de combustión
Calor de combustión

especifico
molecular
Sustancia

Densidad

Densidad
Volumen

(aire=1)
Fórmula

relativa
BTU/ft3 BTU/lb

lb/ ft3

ft3/lb
Peso
Bruto Neto Bruto Neto
N°

1 Carbono C 12.011 - - - - - 14093 14093

2 Hidrógeno H2 2.0159 0.0053 167.97 0.0695 325 274.6 61095
3 Oxígeno O2 31.9988 0.0846 11.819 1.1053 - - - -
4 Nitrógeno N2 28.0135 0.0744 13.443 0.9717 - - - -
4’ Nitrógeno N2(atm) 28.1619 0.0748 13.372 0.9769 - - - -
atmosférico
5 Monóxido CO 28.0104 0.0740 13.506 0.9672 321.9 321.9 4347 4347
de Carbono
6 Dióxido de CO2 44.0098 0.1170 8.547 1.5284 - - - -
Carbono
Serie parafínica CnH2n+2
7 Metano CH4 16.0428 0.0424 23.574 0.5541 1013 922 23875 21495
8 Etano C2H6 30.0697 0.0803 12.455 1.0488 1792 1639 22323 20415
9 Propano C3H8 44.0966 0.1196 8.361 1.5624 2592 2385 21669 19937
10 n-Butano C4H10 58.1235 0.1582 6.321 2.0666 3373 3113 21321 19679
11 Iso-butano C4H10 58.1235 0.1582 6.321 2.0666 3365 3105 21271 19629
12 n-Pentano C5H12 72.1504 0.1904 5.252 2.4872 4017 3714 21095 19507
13 Iso-pentano C5H12 72.1504 0.1904 5.252 2.4872 4007 3705 21047 19459
14 Neo- C5H12 72.1504 0.1904 5.252 2.4872 3994 3692 20978 19390
pentano
15 n-Hexano C6H14 86.1773 0.2274 4.398 2.9702 4767 4415 20966 19415
Serie olefínica CnH2n
16 Etileno C2H4 28.0538 0.0746 13.412 0.974 1613 1512 21636 20275
17 Propileno C3H6 42.0807 0.1110 9.009 1.45 2336 2185 21048 19687
18 n-Buteno C4H8 56.1076 0.1480 6.757 1.9333 3086 2885 20854 19493
(Butileno)
19 Iso-buteno C4H8 56.1076 0.1480 6.757 1.9333 3069 2868 20737 19376
20 n-Penteno C5H10 70.1345 0.1852 5.400 2.4191 3837 3585 20966 19359
Serie aromática CnH2n-6
21 Benceno C6H6 78.1137 0.2060 4.954 2.6912 3746 3585 18184 17451
22 Tolueno C7H8 92.1406 0.2431 4.114 3.1753 4497 4296 18501 17672
23 Xileno C8H10 106.1675 0.2803 3.586 3.6612 5222 4970 19633 17734
Varios
24 Acetileno C2H2 26.0379 0.0697 14.345 0.9106 1499 1448 21502 20769
25 Naftaleno C10H8 128.1736 0.3384 2.955 4.4206 5855 5654 17303 16707

45
26 Alcohol CH3OH 32.0422 0.0846 11.82 1.1052 868 767 10258 9066
metílico
27 Alcohol C2H5OH 46.0691 0.1216 9.224 1.5884 1600 1449 13161 11918
etílico
28 Amoniaco NH3 17.0306 0.0456 21.930 0.5957 441 364 9667 7986
29 Azufre S 32.066 - - - - - 3980 3980
30 Sulfuro de H2S 34.0819 0.0911 10.897 1.1899 646 595 7097 6537
Hidrógeno
31 Sulfuro de SO2 64.0648 0.1733 5.77 2.264 - - - -
Azufre
32 Vapor de H2O 18.0153 0.0476 21.017 0.62315 - - - -
agua
33 Aire - 28.9660 0.0766 13.063 1 - - - -
Todos los volúmenes de gases corregidos a 60° F y 30” Hg en seco
a) Pesos atómicos: C = 12.011; H = 1.0079; N = 14.0067
b) Densidades calculadas a partir de valores dados en g/dm3 a 0º C y 760 mm Hg, por Tablas Internacionales.
Cuando no hay densidades disponibles, se toma el volumen de 1 mol igual a 22.415 dm3.
c) Para gases saturados con agua, el valor de BTU hay que rebajarlo en 1.74%
d) La corrección del poder calorífico bruto, para obtener el neto, se determina deduciendo 1.0597 BTU/
lbagua en los productos de combustión (ASME Steam Tables, 1983).
e) Algunos materiales no existen como gases a 60.1ºF y 30”Hg, en cuyo caso los valores consignados son
teóricos.

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46
 Constantes de combustión

Anexo III
ft3/ft3 combustible lb/lb combustible
Necesario para la Productos de Necesario para la Productos de combustión Aire
combustión combustión combustión teórico
O2 N2(atm) Aire C N2(atm) O2 N2(atm) Aire CO2 H2O N2(atm) lb/104
H2O BTU

N°
Sustancia
Fórmula
O2
1 Carbono C 1 3,773 4,773 1 - 3,773 2.664 8.846 11.51 3.664 - 8.846 8.167
2 Hidrógeno H2 0,5 1,887 2,387 - 1 1,887 7.936 26.35 34.29 - 8.937 26.35 513
5 Monóxido CO 0.5 1.887 2.387 1 - 1.887 0.571 1.897 2.468 1.571 - 1.897 5.677
de Carbono
Serie parafínica CnH2n+2
7 Metano CH4 2 7.547 9,547 1 2 7,547 3,989 13,25 17.24 2.743 2,246 13,25 7,219
8 Etano C2H6 3.5 13.21 13,21 2 3 13,21 3,724 12,37 16.09 2,927 1,797 12,37 7,209
9 Propano C3H8 5 18.87 23,87 3 4 18,87 3,628 12,05 15.68 2,994 1,634 12,05 7,234
10 n-Butano C4H10 6,5 24.53 31,03 4 5 24,53 3,578 11,88 15.46 3,029 1,55 11,88 7,251
11 Iso-butano C4H10 6,5 24.53 31,03 4 5 24,53 3,578 11,88 15.46 3,029 1,55 11,88 7,268
12 n-Pentano C5H12 8 30.19 38,19 5 6 30,19 3,548 11,79 15.33 3,05 1,498 11,78 7,267
13 Iso-pentano C5H12 8 30.19 38,19 5 6 30,19 3,548 11,79 15.33 3,05 1,498 11,78 7,283
14 Neo- C5H12 8 30.19 38,19 5 6 30,19 3,548 11,79 15.33 3,05 1,498 11,78 7,307
pentano
15 n-Hexano C6 H14 9.5 35.85 45,35 6 7 35,85 3,527 11,71 15.24 3,064 1,463 11.71 7,269
Serie olefínica CnH2n
16 Etileno C2H4 3 11.32 14.32 2 2 11.32 3.422 11.36 14.78 3.318 1.284 11.36 6.833
17 Propileno C3H6 4.5 16.98 21.48 3 3 16.98 3.422 11.36 14.78 3.318 1.284 11.36 7.024
18 n-Buteno C4H8 6 22.64 28.64 4 4 22.64 3.422 11.36 14.78 3.318 1.284 11.36 7.089
(Butileno)
19 Iso-buteno C4H8 6 22.64 28.64 4 4 22.64 3.422 11.36 14.78 3.318 1.284 11.36 7.129
20 n-Penteno C5H10 7.5 28.3 35.8 5 5 28.3 3.422 11.36 14.78 3.318 1.284 11.36 7.135

47
 Serie aromática CnH2n-6

48
21 Benceno C6H6 7.5 28.3 35.8 6 3 28.3 3.072 10.2 13.27 3.38 0.692 10.2 7.3
22 Tolueno C7H8 9 33.96 42.96 7 4 33.96 3.125 10.38 13.5 3.343 0.782 10.38 7.299
23 Xileno C8H10 10.5 39.62 50.119 8 5 39.62 3.164 10.51 13.67 3.316 0.848 10.51 7.338
Otros
24 Acetileno C2H2 2.5 9.433 11,93 2 1 9,433 3,072 10,2 13,27 3,38 0,692 10,2 6,173
25 Naftaleno C10H8 12 45.28 57,28 10 4 45,28 2,995 9,947 12,94 3,434 0,562 9,947 7,48
26 Alcohol CH3OH 1.5 5.66 7,16 1 2 5,66 1,498 4,974 6,472 1,373 1,124 4,974 6,309
metílico
27 Alcohol C2H5OH 3 11,32 14,32 2 3 11,32 2,084 6,919 9,003 1,911 1,173 6,919 6,841
etílico
28 Amoniaco NH3 0.75 2,83 3,58 - 1.5 3,33 1,409 4,679 6,088 - 1,587 5,502 6,298
29 Azufre S 1 3,773 4,773 1 - 3.773 1 3.32 4.32 1.998 - 3.32 10.854
30 Sulfuro de H2S 1.5 5,66 7,16 1 1 5.66 1.41 4.682 6.093 1.88 0.529 4.682 8.585
Hidrógeno
El proceso de combustión para el carbono (C) y el hidrogeno (H2) se resume en las ecuaciones siguientes:
C+O2 = CO2 1 molécula + 1 molécula = 1 molécula
2H2 + O2 = 2H2 O 2 moléculas + 1 molécula = 2 moléculas
Cuando 1ft3 de O2 se combina con C se forma 1 ft3 de CO2. Si el carbono (C) se considera como un gas ideal en estado sólido, se necesitaría 1 ft3 de este gas.

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 ANEXO 4.

Reacciones de combustión
Combustibles Reacciones Moles Masa/peso lb
Carbono a Monóxido de 2C + O2 = 2CO 2 + 1 →2 24+32=56
carbono
Carbono a Bióxido de carbono C + O2 = CO2 1+1→1 12+32=44
Monóxido de carbono 2CO + O2 = 2CO2 2+1→2 56+32=88
Hidrógeno 2H2 + O2 = 2H2O 2+1→2 4+32=36
Azufre a Bióxido de azufre S + O2 = SO2 1 + 1→ 1 32+32=64
Metano CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O 1+2→1+2 16+64=80
Acetileno 2C2H2 + 5O2 = 4CO2 + 2H2O 2+6→4+2 52+160=212
Etileno C2H4 + 3O2 = 2CO2 + 2H2O 1+3→2+2 28+96=124
Etano 2C2H2 + 7O2 = 4CO2 + 6H2O 2+7→4+6 60+224=284
Sulfuro de hidrógeno 2H2S + 3O2 = 2SO2 + 2H2O 2+3→2+2 68+96=164
Nota: Los productos principales de las reacciones de combustión son el bióxido de carbono
(CO2) y el vapor de agua (H2O).

49
 ANEXO 5. CLASIFICACIÓN DE CALDERAS

Las calderas pueden clasificarse de muy diversas formas, entre las que cabe
mencionar:

Por el tipo de combustible:

• Combustible sólido

• Combustible líquido

• Combustible gaseoso

Por su configuración:
• Vertical

• Horizontal

Por el mecanismo de transmisión de calor dominante:

• Convección

• Radiación

• Radiación y convención

Por el fluido calor portador:

• De agua caliente

• De agua sobrecalentada

• De vapor

• De aceite térmico

51
Por la presión de funcionamiento:
• De baja presión

• De media presión

• De alta presión

Por la presión del hogar:

• De hogar en depresión

• Atmosféricas

• De sobrepresión

Por el tiro:
• De tiro natural

• De hogar presurizado

• De hogar equilibrado

Por el modo de gobernar la operación:

• De operación manual

• Semiautomáticos

• Automáticos

Por el principio de diseño:

• Acuatubulares

• Pirotubulares

Guía de Buenas Prácticas de Operación para Equipos de Combustión de Calentamiento Indirecto

52
 BIBLIOGRAFÍA

United States Environmental Protection Agency (EPA). Brian W. Doyle.

Combustion Source Evaluation, APTI Course 427, Student Ma nual Third Edition.
Environmental Research Center, Research Triangle Park, NC.2003. EPA Contract
No. 68D99022.

Analizador de gases / ECA 450 Bacharach.

Disponible en: http://www.bacharach-inc.com/eca-450.htm

Escala de Bacharach
Disponible en: http://www.bacharach-inc.com/true-spot.htm

Calderas
Disponible en: www.calderas.com
Disponible en: http://www.powermaster.com.mx/informacion/aceite.html
Disponible en: http://www.termotecnica.com.pe/calderasace.html

Calentadores térmicos
Disponible en: http://www.powermaster.com.mx/informacion/aceite.html

Productos de Pemex
Disponible en: http://www.pemex.com/index.cfm?action=content&sectionID=
4&catID=10015
Disponible en: http://cuentame.inegi.org.mx/economia/petroleo/quees.
aspx?tema=E
Disponible en: http://www.ref.pemex.com/octanaje/24DIESEL.htm

Secretaria de Energía
Disponible en: http://www.sener.gob.mx/portal/Default.aspx?id=1428#

53
Guía de Buenas Prácticas de Operación para Equipos de
Combustión de Calentamiento Indirecto

El tiraje consta de 500 ejemplares

y se terminó de imprimir en el mes de julio de 2013,
en talleres Sfera Creativa S.A. de C.V.
Calle Correspondencia # 4 Col. Alamos, Del. Benito Juárez,
C.P. 03410, México D.F.

El cuidado de la edición estuvo a cargo de la

Coordinación General de Comunicación Social,
el contenido es responsabilidad de la
Dirección General de Energía y Actividades Extractivas