Curso PR Ctico de Resina Poli Ster Y Fibra de Vidrio

Curso práctico
De
Resina poliéster
Y Fibra de vidrio
Ing.
Constantino delgado
Curso Práctico de Resina Poliéster y Fibra de Vidrio Constantino Delgado
Copyright ® 2017 Constantino Delgado
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Vidrio” es propiedad de Constantino Delgado.
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La información contenida en este documento representa la opinión del

autor sobre fabricación de productos con Resina Poliéster y Fibra de
Vidrio. Sin embargo, no representa ninguna instrucción legal ni
tampoco ninguna garantía de que se puedan obtener resultados, ya
que en gran parte la ejecución práctica de los contenidos aquí
descritos depende de las acciones del lector.
En ningún caso el autor, será responsable de daños personales o

legales en los que pudiera incurrir el lector.
Aunque se ha hecho un gran esfuerzo por verificar la validez de la

información contenida en este libro, los métodos, las estrategias y la
información en general pueden variar con el tiempo.
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2
CONTENIDO
Página
INTRODUCCION 4
1. PREACELERACION DE LA RESINA 5
2. RESINA PROMOVIDA AL 1% 6
3. CARGAS 8
4. PREPARACION DE 1000 GR DE PLÁSTICO REFORZADO 9
5. FIBRA DE VIDRIO 10
6. MOLDEO CON FIBRA DE VIDRIO 12
7. LAMINADOS CON FIBRA DE VIDRIO 13
8. MOLDEO DE FIGURAS CON RESINA POLIESTER 14
9. FABRICACION DE FIGURAS TRANSPARENTES 15
10. FABRICACION DE TEJAS DE FIBRA DE VIDRIO 16
11. FABRICACIÓN DE CAUCHO COLAPISCIS PARA MOLDES 22
12. FABRICACIÓN DE MOLDES EN CAUCHO COLAPISCIS 23
13. CAUCHO SILICONA 24
14. RECOMENDACIONES SOBRE SEGURIDAD INDUSTRIAL 25
15. HORNILLO Y MEZCLADORA 26
16. PRESENTACIÓN FOTOGRÁFICA 28
3
INTRODUCCION
Actualmente la resina poliéster, se emplea para la fabricación de una

gran cantidad de productos, ya sea substituyendo a materiales
convencionales o bien en aplicaciones específicas.
En algunos casos, al ser reforzada con fibra de vidrio, se emplea en la

decoración de lámina, en la fabricación de lanchas, partes
automotrices, industria de la construcción, equipo industrial etc.
Si la resina poliéster se refuerza con “carga” (sustancia o compuesto

orgánico o inorgánico) se puede usar para la fabricación de figuras
decorativas, estatuas, marcos, molduras, masillas, pegantes entre
otros.
4
1. PREACELERACIÓN DE LA RESINA
Inicialmente la resina debe ser pre acelerada o sea adecuarla para su

uso en la obtención de piezas de buena calidad. Para ello aplicamos a
la resina poliéster dos elementos:
• Estireno (Disolvente) y
• Cobalto (activador).
El cobalto se consigue en dos presentaciones:
• Naftenato de cobalto
• Octoato de cobalto
El exceso de cobalto fragiliza la futura pieza, es recomendable aplicarlo

en 1% máximo, significa que en 1000 gramos preparados de resina
pre acelerada debemos emplear 10 gramos de cobalto.
1 gramo de cobalto = 22 gotas
Catalización: Es necesario aplicar a la resina pre acelerada el

catalizador o iniciador de la reacción, para que el plástico inicie su
endurecimiento. A este catalizador lo conocemos con el nombre de
Meck Peróxido (Meck: Metil-Etil-Cetona).
5
2. RESINA PROMOVIDA AL 1%
Formula:
3 partes de resina Poliéster.
1 parte de Estireno.
1% de Cobalto.
Recuerde que: 22 gotas de Cobalto = 1 gramo.
Catalización:
Meck 1%;
Por cada 100 gramos de resina promovida 22 gotas de Meck.
Después de aplicar Meck a la resina promovida se presentan tres

etapas:
1. Etapa de Gelamiento:
Va de 5 a 20 minutos.
2. Etapa de Endurecimiento:
Transcurre de 1 a 2 horas. La pieza se puede pulir, perforar.
3. Etapa de curado:
Dura 20 días y se efectúa en piezas de responsabilidad.
ADVERTENCIA: No mezclar Cobalto con Meck.
6
Pigmentos:
Agregar hasta un máximo de 10% del color deseado.
El pigmento azul elimina el color rojo del cobalto (da transparencia).
7
3. CARGAS
Son sustancias orgánicas o inorgánicas que se aplican a la resina

poliéster, destinadas a:
• Reducir costos de Fabricación.

• Dar al producto determinadas cualidades Físico-Mecánicas y
Químicas. Ejemplo; Resistencia a la compresión.
• Disminución en la contaminación de la resina.
En este curso utilizamos las siguientes cargas:
✓ Dióxido de Titanio;
Endurece el color, quita transparencia. Demora en disolver.
✓ Óxido de Zinc;
✓ Protege contra la sal marina.
✓ Soporta bajas temperaturas.
✓ Da adherencia.
✓ Ligante contra el óxido.
✓ Ácido Esteárico;
Desmoldante interno, quita tactilidad, demora para disolver.
✓ Sílice Impalpable;
Da abracibidad, compresión y tenacidad.
✓ Carbonato de Calcio;
Da densidad, resistente a altas temperaturas e impactos.
✓ Talco;
Da densidad y adherencia.
✓ Porcelana;
Densidad, brillo.
8
4. PREPARACIÓN DE 1000 GRAMOS DE PLÁSTICO REFORZADO
Fórmula:
Titanio 50 gramos 5 %
Óxido de Zinc 10 gramos 1 %
Ácido Esteárico 10 gramos 1 %
Sílice Impalpable 50 gramos 5 %
Carbonato de Calcio 50 gramos 5 %
Resina Promovida 830 gramos 83 %
Total 1000 gramos 100 %
Productos derivados del Plástico Reforzado o Gel – Coat
Fórmulas:
1. Pegante Epóxico;
✓ Plástico reforzado 50 %
✓ Carbonato de calcio 50 %
2. Supermasilla;
✓ Carbonato de calcio 50 %
3. Póximas;
✓ Talco Industrial 50 %
4. Porcelana Sintética;
✓ Porcelana en polvo 50 %
9
5. FIBRA DE VIDRIO
En este curso se usa la fibra de vidrio en hilo y en tela MAT.
Picar la fibra de vidrio mínimo de 1” (Una Pulgada).
Las principales ventajas que presentan los Plásticos Reforzados con

Fibra de Vidrio o P.R.F.V. Están basadas en propiedades de orden
Físico, Químico, Mecánico y Eléctrico y pueden sintetizarse así:
1. Características mecánicas excepcionales, fácil y ampliamente

adaptable a las necesidades.
2. Resistencia específica superior a la de casi todos los metales y

demás materiales de construcción.
3. Grandes posibilidades de diseño y formación que permiten lograr

fácilmente cualquier tipo de formas, por complejas que sean.
4. Muy elevada resistencia química y a la intemperie; inatacables por

los mohos y microorganismos.
5. Excelentes propiedades eléctricas ponderadas por un bajo

coeficiente de dilatación térmica, una baja absorción de agua y elevada
resistencia a altas temperaturas.
10
6. Posibilidad de obtener productos translucidos con color

directamente incorporado a su masa. No tienen necesidad de
mantenimiento y las reparaciones son fáciles y rápidas.
11
6. MOLDEO CON FIBRA DE VIDRIO
1. Preparar la superficie del Molde;
Dar acabado, pulir, brillar.
2. Aplicar Desmoldante;
• Cualquier cera (simoniz) 80% Jabón + 20% glicerina; para

superficies porosas (yeso, madera), aplíquese con brocha.
• Silicona.
• Aceite.
• Otros.
3. Aplicar Plástico Reforzado y Fibra de Vidrio;
Se coloca la fibra de vidrio sobre la superficie del molde y luego

con golpes de brocha (pelos de cerdo) se aplica el plástico
reforzado.
Al plástico se le puede dar densidad o cuerpo con carbonato y

ablandar con resina.
12
7. LÁMINADOS CON FIBRA DE VIDRIO
Formula;
3 partes de Resina Promovida.
1 parte de Metil Metacrilato.
2% de Meck.
Elementos y Pasos para Laminar;
1. Se coloca un Vidrio de Apoyo Inferior.
2. Sobre el vidrio se coloca una lámina de Mylar brillado.
3. Se agrega Fibra de Vidrio Cortada en tamaños no mayores a 1”.
4. Luego se coloca una Tela de algodón o Velo de Novia como

decoración.
5. Luego aplicar la Resina Previamente Preparada para

Laminados. Esparcir la resina y extraer burbujas con rodillo o
escobillín.
(Recuerde esta resina previamente a la aplicación se le agrega el

catalizador).
6. Colocar otra capa de Mylar brillado.
7. Sacar las burbujas con un Escobillín.
8. Se coloca el Vidrio Superior para conformar el laminado.
9. Desmoldar de un día para otro.
13
8. MOLDEO DE FIGURAS CON RESINA POLIESTER
Para moldear figuras tipo porcelanas, llaveros, figuras navideñas,

decoración etc. Utilizamos la fórmula de porcelana sintética expuesta
anteriormente.
No olvidemos utilizar resina poliéster rígida código 805, es la misma

que se utiliza para el moldeo con fibra de vidrio.
La porcelana sintética una vez catalizada se aplica en el molde ya sea

molde de Colapiscis o de Silicona, luego se agita para eliminar las
burbujas y se coloca dentro del hornillo para su curación total.
14
9. FABRICACIÓN DE FIGURAS TRANSPARENTES CON RESINA

POLIESTER.
Para fabricar figuras transparentes utilizamos la resina promovida, si se

promueve con cobalto normal se puede dar transparencia agregando
color azul hasta lograrla. También podemos usar cobalto para
transparencias.
No olvidemos utilizar resina poliéster para transparencias código 818.

Es la misma que se usa para los laminados transparentes, para tejas se
pueden usar la 823 y la P200.
La resina promovida una vez catalizada se aplica en el molde ya sea

molde de Colapiscis o de Silicona, luego se agita para eliminar las
burbujas y se coloca dentro del hornillo para su curación total.
15
10 FABRICACIÓN DE TEJAS DE FIBRA DE VIDRIO
1. Utilizar resina referencia 823.
2. Porcentaje de cobalto entre 0,5 a 1%.
3. Porcentaje de Meck 2 a 3%.
4. Relación de Metacrilato 4 a 1.
5. Rendimiento; 1kg de resina rinde 1 metro cuadrado por 1 mm de

espesor.
Procedimiento: Sobre una mesa grande y plana se coloca la primera

capa de Mylar un poco más grande en todos los extremos que la teja a
fabricar, luego se esparce la fibra cortada sobre el Mylar, después se
esparce una capa de resina sobre la fibra de vidrio, luego se coloca la
capa de tela o velo de novia, encima de este se coloca la otra capa de
16
Mylar, con un escobillín o con un rodillo se sacan las burbujas y se

asegura que toda la fibra de vidrio como la tela queden impregnadas
de resina. Se dan unos diez minutos de Gelamiento y se levanta entre
dos operarios y se coloca sobre el molde inferior, luego colocamos el
molde superior encima y algunos contrapesos para formar bien la teja.
Se desmolda al día siguiente.
Vemos como se esparce la fibra de vidrio sobre la primera capa de

Mylar.
17
Aquí vemos como se esparce la resina sobre la fibra de vidrio
Luego de colocar la tela y la capa superior de Mylar se sacan las

burbujas con un escobillín o con un rodillo y se garantiza la
impregnación total de la fibra de vidrio y de la tela.
18
Ejemplo de teja ondulada.
Ejemplo de teja tipo canaleta.
19
Ejemplo de teja trapezoidal.
20
Se pueden fabricar tejas de más de 6 metros de larga
21
11. FABRICACIÓN DE CAUCHO COLAPISCIS PARA MOLDES
Formula;
1 parte de Colapiscis.
1 parte de Glicerina.
1 parte de Agua.
Procedimiento;
Se disuelve la glicerina, agua y colapiscis en las proporciones indicadas

en la fórmula en baño de maría para evitar burbujas. La solución
resultante es nuestro caucho para moldes.
Características;
• Fiel en la copia.
• Reciclable.
• Resiste hasta 50º C.
• No se pueden mojar.
22
12. FABRICACIÓN DE MOLDES EN CAUCHO COLAPISCIS
La pieza objeto de moldeo o modelo que queremos “copiar” se

introduce en una caja ya sea de cartón o de madera, luego se vierte la
solución de colapiscis totalmente disuelta, se espera de un día para
otro para desmoldar.
23
13. CAUCHO SILICONA.
En el mercado encontramos muchos tipos de siliconas para moldes,

recomendamos la H.S.II
Características;
• Muy Durable.
• No es reciclable.
• Resiste el calor hasta 200º C.
24
14. RECOMENDACIONES SOBRE SEGURIDAD INDUSTRIAL
1. Para fabricar 1 Kg de plástico se necesitan 3 metros cúbicos de aire.
2. El agua y el jabón neutralizan la resina.
3. El Estireno y el Meck en larga exposición sobre la piel pueden

afectarla; lavar con agua y jabón.
4. En el pulido del plástico y en el uso de la fibra de vidrio es

recomendable usar mascarilla para polvo.
5. No mezclar Cobalto con Meck.
Aseo de manos y utensilios;
• Agua y Jabón.
• Finin para manos; 10 partes de agua por 1 parte de Finin.
• Finin para utensilios; 5 partes de agua por una parte de Finin.
• Tiner; común y corriente.
Directorio de Proveedores en Bogotá;
• Químicos Campota (Colapiscis y Glicerina)

• Producciones Era (Productos para P.R.F.V.)
25
15. HORNILLO Y MEZCLADORA
26
27
16. PRESENTACIÓN FOTOGRAFICA
VISTA DE LA GELATINA COLAPISCIS EN POLVO
28
GLICERINA
29
RESINA POLIESTER
30
DISOLVENTE ESTIRENO
31
DISOLVENTE METIL METACRILATO
32
COBALTO
33
CATALIZADOR MECK PERÓXIDO
34
FIBRA DE VIDRIO EN HILO
35
FIBRA DE VIDRIO EN TELA (MAT)
36
TALCO
37
TALCO
38
DIÓXIDO DE TITANIO
39
DIÓXIDO DE TITANIO
40
SÍLICE IMPALPABLE
41
SÍLICE IMPALPABLE
42
ÓXIDO DE ZINC
43
ÓXIDO DE ZINC
44
ÁCIDO ESTEÁRICO
45
CARBONATO DE CALCIO
46
CARBONATO DE CALCIO
47
MYLAR
48

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4. PREPARACION DE 1000 GR DE PLÁSTICO REFORZADO 9

6. MOLDEO CON FIBRA DE VIDRIO 12

7. LAMINADOS CON FIBRA DE VIDRIO 13

8. MOLDEO DE FIGURAS CON RESINA POLIESTER 14

9. FABRICACION DE FIGURAS TRANSPARENTES 15

10. FABRICACION DE TEJAS DE FIBRA DE VIDRIO 16

11. FABRICACIÓN DE CAUCHO COLAPISCIS PARA MOLDES 22

12. FABRICACIÓN DE MOLDES EN CAUCHO COLAPISCIS 23

13. CAUCHO SILICONA 24

14. RECOMENDACIONES SOBRE SEGURIDAD INDUSTRIAL 25

15. HORNILLO Y MEZCLADORA 26

16. PRESENTACIÓN FOTOGRÁFICA 28

Actualmente la resina poliéster, se emplea para la fabricación de una

En algunos casos, al ser reforzada con fibra de vidrio, se emplea en la

Si la resina poliéster se refuerza con “carga” (sustancia o compuesto

Inicialmente la resina debe ser pre acelerada o sea adecuarla para su

El cobalto se consigue en dos presentaciones:

El exceso de cobalto fragiliza la futura pieza, es recomendable aplicarlo

1 gramo de cobalto = 22 gotas

Catalización: Es necesario aplicar a la resina pre acelerada el

3 partes de resina Poliéster.

Recuerde que: 22 gotas de Cobalto = 1 gramo.

Por cada 100 gramos de resina promovida 22 gotas de Meck.

Después de aplicar Meck a la resina promovida se presentan tres

Transcurre de 1 a 2 horas. La pieza se puede pulir, perforar.

Dura 20 días y se efectúa en piezas de responsabilidad.

ADVERTENCIA: No mezclar Cobalto con Meck.

Agregar hasta un máximo de 10% del color deseado.

El pigmento azul elimina el color rojo del cobalto (da transparencia).

Son sustancias orgánicas o inorgánicas que se aplican a la resina

• Reducir costos de Fabricación.

En este curso utilizamos las siguientes cargas:

4. PREPARACIÓN DE 1000 GRAMOS DE PLÁSTICO REFORZADO

Productos derivados del Plástico Reforzado o Gel – Coat

En este curso se usa la fibra de vidrio en hilo y en tela MAT.

Picar la fibra de vidrio mínimo de 1” (Una Pulgada).

Las principales ventajas que presentan los Plásticos Reforzados con

1. Características mecánicas excepcionales, fácil y ampliamente

2. Resistencia específica superior a la de casi todos los metales y

3. Grandes posibilidades de diseño y formación que permiten lograr

4. Muy elevada resistencia química y a la intemperie; inatacables por

5. Excelentes propiedades eléctricas ponderadas por un bajo

6. Posibilidad de obtener productos translucidos con color

6. MOLDEO CON FIBRA DE VIDRIO

1. Preparar la superficie del Molde;

Dar acabado, pulir, brillar.

• Cualquier cera (simoniz) 80% Jabón + 20% glicerina; para

3. Aplicar Plástico Reforzado y Fibra de Vidrio;

Se coloca la fibra de vidrio sobre la superficie del molde y luego

Al plástico se le puede dar densidad o cuerpo con carbonato y

7. LÁMINADOS CON FIBRA DE VIDRIO

3 partes de Resina Promovida.