DISEÑO DE MEZCLAS DE

CONCRETO –METODO DE
WALKER Y MODULO DE
FINEZA

UPLA
METODOS VIGENTES EN EL DISEÑO DE MEZCLA

METODOS DENOMINADOS EMPIRICOS

METODO DEL
COMITÉ DEL
ACI

METODO METODO DE MAXIMA

DE DISEÑO DE COMPACIDAD DEL
PESO UNITARIO DE LA
WALKER MEZCLA COMBINACION DE
AGREGADOS

METODO DEL
MODULO DE FINEZA
DE LA COMBINACION
DE AGREGADOS
 DISEÑO DE MEZCLAS

METODOS VIGENTES EN EL DISEÑO DE MEZCLA

Los métodos descritos proporcionan una aproximación preliminar:

• deberán ser verificadas mediante mezclas de prueba en el laboratorio o en el campo
• efectuar los ajustes que sean necesarios con el objetivo de lograr las características
deseadas en el concreto fresco y endurecido.

Es usual suponer que el diseño de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y

proporciones ya establecidas que satisfacen prácticamente todas las situaciones
normales en las obras, lo cual está muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa
del proceso constructivo cuando resulta primordial la labor creativa del responsable de
dicho trabajo y en consecuencia el criterio personal.
 METODOS VIGENTES EN EL DISEÑO DE MEZCLA

METODO DE FULLER
En 1907, Fuller y Thompson, publicaron en Estados Unidos el documento “The Laws of Proportioning
Concrete”, el cual se constituyó en el punto de partida de todos los desarrollos teóricos de curvas de granulometría;
• Determinaron que la distribución optima de los tamaños de los agregados se asemeja a la distribución de un
elipse
• Para definir la curva optima a la que deben ajustarse los agregados de acuerdo al tamaño del tamiz es el siguiente:

La FHWA publico en 1962 la versión mejorada de la curva de fuller:

 METODOS VIGENTES EN EL DISEÑO DE MEZCLA

METODO DE FULLER
Se ha observado que los agregados gradados a través de la ecuación de fuller dan lugar a mezclas ásperas y poco
manejables en estado plástico debido a la falta de finos, especialmente para concretos con bajo contenido de cemento

RECOMENDACIONES

• No se cumple la norma ASTM C -33

• La cantidad de cemento deberá ser mayor a 300
kg, por m3
• El rango de tamaños de los agregados deberá
estar entre 30 y 70 mm
 METODOS VIGENTES EN EL DISEÑO DE MEZCLA

METODO DE TEORIA DE BOLOMEY

Bolomey en 1947, realizó una modificación a la teoría de Fuller – Thompson, lo que conllevó a la obtención
de una gradación con mayor contenido de finos dentro de la masa del agregado, con el objeto de eliminar la
aspereza y mejorar la manejabilidad de la mezcla de concreto en estado plástico. Corrigió la curva con un
factor (a)
La expresión que gobierna esta teoría es

RECOMENDACIONES

• Son utilizados principalmente para concretos masivos

• Se considera el mejor uso de finos en las curvas
• Mayor campo de aplicación en cuanto a tamaños
de agregados
 DISEÑO DE MEZCLAS

METODO DE WALKER

El profesor norteamericano Stanton Walker indica que la relación fina- grueso debería variar en función del
contenido de la pasta en la mezcla, así como del perfil y TMN del agregado grueso y que otro factor que
debería ser considerado era la mayor o menor fineza del agregado fino,

El profesor Walker desarrollo una tabla. En dicha tabla se toma en consideración la fineza del agregado fino
clasificándolo en tres categorías,
• Fino, mediano y grueso,
• igualmente considera si el agregado grueso es de perfil redondeado o angular
• para cada uno de los dos casos se considera 4 alternativas de factor cemento,
• Todo ello permite encontrar en la tabla un porcentaje de agregado fino que se considera mas conveniente
al volumen absoluto total de agregado.
• Calculado el volumen absoluto del A.F se determina el agregado grueso por diferencia con el volumen
absoluto total de agregado y conocido ambos , se determina el peso seco de cada uno de ellos en la
mezcla
• El procedimiento anterior garantiza una mejor relación fino . Grueso en la mezcla de concreto
 DISEÑO DE MEZCLAS
METODO DE WALKER
Tabla: Método de Walker
TAMAÑO
MÁXIMO AGREGADO REDONDEADO AGREGADO ANGULAR
FACTOR CEMENTO EXPRESADO EN SACOS FACTOR CEMENTO EXPRESADO EN SACOS
NOMINAL DEL POR METRO CÚBICO POR METRO CÚBICO
AGREGADO
GRUESO 5 6 7 8 5 6 7 8
AGREGADO FINO - MÓDULO DE FINURA DE 2.30 A 2.40
3/8" 60 57 51 51 69 65 61 58
1/2" 49 46 43 40 57 54 51 48
3/4" 41 38 35 33 48 45 43 41
1" 40 37 34 32 47 44 42 40
1 1/2 " 37 34 32 30 44 41 39 37
2" 36 33 31 27 43 40 38 36
AGREGADO FINO - MÓDULO DE FINURA DE 2.60 A 2.70
3/8" 66 62 59 56 75 71 67 64
1/2" 53 50 47 44 61 58 55 53
3/4" 44 41 38 51 48 46 44
1" 42 39 37 35 49 46 44 42
1 1/2 " 40 37 35 33 47 44 42 40
2" 37 35 33 32 45 42 40 38
AGREGADO FINO - MÓDULO DE FINURA DE 3.00 A 3.10
3/8" 74 70 66 62 84 80 76 73
1/2" 59 56 53 50 70 66 62 59
3/4" 49 46 43 40 57 54 51 48
1" 47 44 41 38 55 52 49 46
1 1/2 " 44 41 38 36 52 47 46 44
2" 42 38 36 34 49 46 44 42
 DISEÑO DE MEZCLAS

METODO DE MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS

En este método, los contenidos de los agregados finos y gruesos varían para las diferentes resistencias,
siendo esta variación principalmente de la relación a/c, y del contenido total del agua expresados a través del
contenido de cemento de la mezcla ,
• la premisa de que el modulo de fineza del agregado fino o grueso, es un índice de su superficie especifica
y que en la medida que este aumenta se incrementa la demanda de pasta

• Como consecuencia de las investigaciones realizadas se ha establecido una ecuación que relaciona el
modulo de fineza mas optimo que debería tener el agregado en el concreto en función del TMN y de la
cantidad de cemento .

• Aplicando dicha ecuación es posible determinar el valor de modulo de fineza de la combinación de

agregados mas conveniente para condiciones dadas de la mezcla.
 PASOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS
DETERMINAR
1 1.-INFORMACION
DISEÑO DE MEZCLA 2 LA RESISTENCIA
REQUERIDA

SELECCIONAR
3 SELECCIÓN DEL
EL TMN
AGREGADO
4 ASENTAMIENTO
GRUESO

DETERMINACION DEL DETERMINACION

5 VOLUMEN DE AGUA? 6 DEL CONTENIDO
DE AIRE
 PASOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS
CALCULO DEL
7 SELECCIONAR DISEÑO DE MEZCLA
8 CONTENIDO DE
RELACION CEMENTO
AGUA/CEMENTO

10 DISEÑO EN
CALCULO DE LOS CONDICIONES
9 PESOS DE LOS SECAS
AGREGADOS

11 CORRECION POR 12 DISEÑO EN OBRA?

HUMEDAD
 1.- DETERMINAR LA RESISTENCIA
REQUERIDA
PRIMER CASO:

Si contamos con datos estadísticos de producción y resultados de probetas Mayor a 30.

En este caso, se utilizarán las siguientes fórmulas para calcular el f’cr

f 'cr = f 'c +1.34Ds (1)

f 'cr = f 'c + 2.33Ds − 35 (2)
Donde:

f´c : Resistencia a la compresión especificada (Kg/cm²)

f´cr : Resistencia a la compresión requerida (Kg/cm²)
Ds : Desviación estándar en obra (Kg/cm²)

De ambos resultados se escogerá el mayor valor de las fórmulas, siendo este el f´cr requerido
con el cual vamos a diseñar
 1.- DETERMINAR LA RESISTENCIA
REQUERIDA
SEGUNDO CASO:
No contamos con suficientes datos estadísticos ( entre 15 y 30 resultados)
En este caso se utilizarán las fórmulas anteriores,

f 'cr = f 'c +1.34Ds (1)

f 'cr = f 'c + 2.33Ds − 35 (2)

donde al valor de Ds se amplificará por un factor de acuerdo a la siguiente tabla

Tabla: Factor de incremento de la Desviación Estándar

N° DE ENSAYOS FACTOR DE INCREMENTO

MENOS DE 15 Ver Tabla cuando no se conoce el Ds

15 1.16
20 1.08
25 1.03
> 30 1.00
 1.- DETERMINAR LA RESISTENCIA
REQUERIDA

TERCER CASO: Cuanto contamos con escasos ensayos menos de 15 o no tenemos

ningún dato

Para este caso el Comité del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para determinar el f’cr

F’C ESPECIFICADO F’CR ( KG/CM² )

< 210 f’c + 70
210 a 350 f’c + 84
> 350 f’c + 98
 DISEÑO DE MEZCLAS
2.- SELECCIONAR EL TAMAÑO MAXIMO
DEL AGREGADO
son las características geométricas y las condiciones de refuerzo de las estructuras las que limitan el tamaño máximo del
agregado existen también consideraciones a tomar en cuenta como la producción, el transporte y la colocación del
concreto que también pueden influir en limitarlo.

La Norma Técnica de Edificación E. 060 prescribe que el agregado grueso no deberá ser mayor de:

➢ 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados.

➢ 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzo,paquetes de barras, torones o ductos de
presfuerzo.
➢ 1/3 del peralte de las losas

Se considera que, cuando se incrementa el tamaño máximo del agregado, reducen los requerimientos del agua de
mezcla, incrementándose la resistencia del concreto. En general este principio es válido con agregados hasta 40mm
(1½’’). En tamaños mayores, sólo es aplicable a concretos con bajo contenido de cemento.

Tamaño maximo del agregado = ????? valor dado.

 DISEÑO DE MEZCLAS
PRIMER CASO: 3.- SELECCIONAR DEL ASENTAMIENTO
• Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con los valores
• indicados en la tabla 01 (Tipo de Estructura)

Revenimientos recomendados para varios tipos de construcción

(Tabla 6.3.1 ACI -211)

(*) Puede incrementarse en 2.5 cm (1.0 pulgada) cuando no se usa vibración para consolidar el concreto
 DISEÑO DE MEZCLAS
3.- SELECCIONAR DEL ASENTAMIENTO
SEGUNDO CASO: Si las especificaciones técnicas de obra requieren que el concreto tenga una
determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la siguiente tabla

Asentamiento por el tipo de Consistencia del Concreto

Consistencia
del Asentamiento Trabajabilidad
Concreto
Seca 0" a 2" Poca
Plástica 3" a 4" O.K.
Húmeda >= 5 " mayor

Tabla 3.1. Consistencia y asentamientos

 DISEÑO DE MEZCLAS
4.- DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE
El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el porcentaje de contenido
de aire atrapado en una mezcla de concreto en función del tamaño máximo nominal del
agregado grueso. La tabla siguiente indica la cantidad aproximada de contenido de aire atrapado que
se espera encontrar en concretos sin aire incluido

Tabla 3.4 Revenimientos recomendados para varios

tipos de construcción (Tabla 6.3.1 ACI -211)
 DISEÑO DE MEZCLAS
5.- DETERMINACION DEL VOLUMEN DE AGUA
La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para producir un
asentamiento dado, depende del tamaño máximo de agregado, de la forma de las partículas y gradación de los
agregados y de la cantidad de aire incluido.

La tabla del documento ACI 211.1, proporciona la cantidad de agua (en kg/m³ de
concreto) y el porcentaje de aire atrapado en función de las siguientes variables:

a) Tipo de concreto
-Sin aire incluido
-Con aire incluido (dependiendo si el nivel de exposición
es normal , moderado y extremo)
b) Revenimiento
-De 1 a 2”
-De 3 a 4”
-De 6 a 7”
c) Tamaño máximo nominal del agregado
(Para 3/8”,1/2”,3/4”,1”, 1 ½”,2”,3” y 6”)
 DISEÑO DE MEZCLAS

5.- DETERMINACION DEL VOLUMEN DE AGUA Y CONTENIDO DE AIRE

GRADO DE EXPOSICION

Exposición Normal

• Cuando se desee la inclusión de aire por otros efectos benéficos que no sean la
durabilidad, por ejemplo para mejorar la cohesión o la trabajabilidad, o para incrementar
la resistencia del concreto con un bajo factor de cemento, pueden emplearse contenidos
de aire inferiores a los necesarios para la durabilidad.
• Esta exposición incluye servicio interior o exterior en climas en los que el concreto no
estará expuesto a agentes de congelación o deshielo.
 DISEÑO DE MEZCLAS

5.- DETERMINACION DEL VOLUMEN DE AGUA Y CONTENIDO DE AIRE

GRADO DE EXPOSICION
Exposición moderada:

Implica servicio en climas donde es probable la congelación, pero en los que el concreto no
estará expuesto continuamente a la humedad o a agua corriente durante largos periodos
antes de la congelación, ni a agentes descongelantes u otros productos químicos agresivos.
Como ejemplos pueden señalarse:
Vigas exteriores, columnas, muros, o losas que no estén en contacto con el terreno húmedo y
que estén ubicadas de manera que no reciban aplicaciones directas de sales descongelantes.
 DISEÑO DE MEZCLAS

5.- DETERMINACION DEL VOLUMEN DE AGUA Y CONTENIDO DE AIRE

GRADO DE EXPOSICION

Exposición severa:

• Cuando el concreto estará expuesto a productos químicos descongelantes u otros

agentes agresivos
• Cuando el concreto pueda resultar altamente saturado por el contacto continuo con
humedad o agua corriente antes de la congelación.

• Ejemplos son: pavimentos, pisos de puentes, cunetas, desagües, aceras, revestimiento

de canales, tanques exteriores para agua o resumideros.
 DISEÑO DE MEZCLAS
Tabla 9.1 .- Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferentes
slump, tamaño máximo de agregado y contenido de aire. ( Ref. 9.1 )
5.- DETERMINACION DEL VOLUMEN DE AGUA Y CONTENIDO DE AIRE
Slump Tamaño máximo de agregado

3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/2” 2” 3” 4”

Concreto sin Aire incorporado

1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113

3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124

6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 -----

% Aire
atrapado 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2

Concreto con aire incorporado

1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107

3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119

6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 -----

% de Aire incorporado en función del grado de exposición

Normal 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0

Moderada 8.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5 3.0

Extrema 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0

 DISEÑO DE MEZCLAS

6.- SELECCIONAR LA RELACION AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA

Una vez se determina el valor de f´cr y si el concreto será con o sin
inclusión de aire se procede a determinar la relación A/C de la tabla
que se muestra a continuación:
 DISEÑO DE MEZCLAS

6.- SELECCIONAR LA RELACION AGUA CEMENTO POR DURABILIDAD

La relación a/c requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino también
por los factores como la durabilidad y propiedades para el acabado.
 DISEÑO DE MEZCLAS

6.- SELECCIONAR LA RELACION AGUA CEMENTO POR DURABILIDAD

La relación a/c requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino también
por los factores como la durabilidad y propiedades para el acabado.
 DISEÑO DE MEZCLAS

7.- CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

Se obtiene dividiendo los valores hallados en el paso 5 y 6

El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de

mezclado dividido entre la relación A/C Si no obstante,
C=A/(A/C)

Donde:

C = Cantidad de cemento por m³ de concreto

A = Cantidad de agua por m³ de concreto
A/C =Relación agua-cemento
 DISEÑO DE MEZCLAS

8.- CALCULO DE LOS PESOS DE LOS AGREADOS

Está en función del método de diseño específico a emplear o basado puntualmente en alguna
teoría ACI 211 –

09.- PRESENTAR EL DISEÑO DE MEZCLA EN CONDICIONES SECAS

10.- CORRECION POR HUMEDAD

Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente.
Generalmente los agregados están húmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua
que contienen, tanto absorbida como superficial

Peso agregado húmedo = Peso agregado seco (1 + Cont. humedad del agregado (%))
 DISEÑO DE MEZCLAS

12.- REALIZAR AJUSTES A LA MEZCLA DE PRUEBAS

Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las características deseadas, con los
materiales dsiponibles se prepara una mezcla de prueba, a esta se le mide su consistencia y se compara con
la deseada y si difiere se realiza los ajustes.
CASO PRACTICO DISEÑO
DE MEZCLAS
 EJEMPLO DE APLICACIÓN
• Datos de entrada
CEMENTO
Marca y Tipo ANDINO TIPO I
Procedencia CEMENTO ANDINO
Densidad relativa 3.15

AGUA
Peso específico 1000k/m3

Agregados Fino Grueso

Cantera x y
Perfil Angular
Peso unitario suelto 1742.5 1649.3
Peso unitario compactado 1885.9 1755.9
Peso específico seco 2580 2750
Módulo de fineza 3.00 7.4
TMN 3/4"
Porcentaje de absorción 1.83 1.01
Contenido de humedad 2.04 0.83
 EJEMPLO DE APLICACIÓN

• Datos de entrada
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO

Resistencia a compresión del proyecto 210 k/cm2

Desviación estándar de una Planta concretera 18 k/cm2

ESTRUCTURA: VIGA CENTRAL

• Condiciones de exposición : NORMAL

 1.- Hallando la Resistencia requerida
Se asume:
f'cr1 = f 'c +1.34Ds f'cr1 = 233.94 kg/cm2
233.94 kg/cm2
f'cr2 = f 'c + 2.33Ds − 35 f'cr2 = 216.94 kg/cm2

2.- TMN = ¾”
3.- ASENTAMIENTO
TABLA N° 1
ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA VARIOS TIPOS DE ESTRUCTURAS
ASENTAMIENTOS EN
TIPO DE ESTRUCTURA PULGADAS
Máximo * Mínimo
Zapatas y muros de cimentación reforzado. 3 1

Cimentaciones simples,cajas y sub-estructuras de muro. 3 1

Vigas y muros armados. 4 1 4”
Columnas de edificios. 4 1
Losas y pavimentos. 3 1
Concreto ciclópeo. 2 1
 Tabla 9.1 .- Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferentes
4.- CONTENIDO DE AGUA slump, tamaño máximo de agregado y contenido de aire. ( Ref. 9.1 )

TABLA N° 2
AGUA EN L/M3 DE CONCRETO PARA LOS TAMAÑOS NOMINALES MÁXIMOS DEL
AGREGADO GRUESO Y
ASENTAMIENTO
CONSISTENCIA INDICADA
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
CONCRETOS SIN AIRE INCORPORADO
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 -
Contenido de Aire
atrapado ( % ) 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
CONCRETOS CON AIRE INCORPORADO
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 -
Contenido total de
Aire ( % ) 8 7 6 5 4.5 4 3.5 3

METODO ACI METODO MODULO DE

FINEZA
205 lt. 205 lt.
4.- CONTENIDO DE AGUA - METODO DE WALKER

TABLA N° 10.2.2

Volumen unitario de agua ,expresado en lt / m3 ,para los

Tamaño máximo asentamientos y diferentes perfiles
de Agregado Grueso indicados ( válido para Concretos sin aire
Nominal Incorporado )
del 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7"

Agregado Grueso Redondeado Angular Redondeado Angular Redondeado Angular

3/8" 185 212 201 227 230 250
1/2" 182 201 197 216 219 238
3/4" 170 189 185 204 208 227
1" 163 182 178 197 197 216
1 1/2 " 155 170 170 185 185 204
2" 148 163 163 178 178 197
3" 136 151 151 167 163 182

METODO DE WALKER
204 lt.
5.- CONTENIDO DE AIRE TOTAL
TABLA N° 3.1

METODO MODULO DE
METODO ACI FINEZA METODO DE WALKER

2.0 % 2.0 % 2.0 %

 DATO:
6.- RELACION AGUA CEMENTO POR RESISTENCIA
F´cr = 233.94 kg/cm2
TABLA N° 3
Resistencia a la RELACIÓN AGUA / CEMENTO DE DISEÑO EN 200 ----- 0.70
compresión a los PESO
28 dias ( kg / cm2 ) CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE 233.94 ---- a/c
f´cr INCORPORADO INCORPORADO
450 0.38 - 250 ----- 0.62
400 0.43 -
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53 250 - 233.94 =
250 - 200
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71
0.62 - x 0.62 – 0.70

METODO MODULO DE
METODO ACI FINEZA METODO DE WALKER

0.65 0.65 0.65

 7.- CONTENIDO DE CEMENTO

METODO MODULO DE
METODO ACI FINEZA

DATO: AGUA ( 4) 205 = 315 Kg. 7.41 BLS.

CEMENTO ( 6) 0.65

METODO DE WALKER

DATO: AGUA ( 4) 204 = 314 Kg. 7.39 BLS.

CEMENTO ( 6) 0.65
METODO DEL ACI - 211
 METODO DE ACI-211
8.- SELECCIÓN DEL PESO DEL AGREGADO GRUESO
De la tabla 04 se tiene: b/bo DATO:Agregados Fino Grueso
Cantera x y
b/bo = 0.60, además como bo = 1755.90 Kg/m³ Perfil Angular
Peso unitario suelto 1742.5 1649.3
b = 0.60 X Peso unitario
Peso unitario seco compactado
bo compactado 1885.9 1755.9
Peso específico
TABLA N° 4
seco 2580 2750
VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO,SECO Y COMPACTADOMódulo de fineza 3.00 7.4
TAMAÑO MÁXIMO POR UNIDAD DE VOLUMEN TMN 3/4"
Porcentaje de
DEL CONCRETO PARA DIFERENTES MÓDULOS DE FINURA
NOMINAL DEL AGREGADO FINO absorción 1.83 1.01
Contenido de
DEL AGREGADO 2.40 2.60 2.80 3.00
humedad 2.04 0.83
3/8" 0.50 0.46 0.46 0.44
1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
1" 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2 " 0.75 0.73 0.71 0.69
2" 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 0.82 0.80 0.78 0.76
6" 0.87 0.85 0.83 0.81
Entonces el peso del agregado grueso = 0.60 x 1,755.90 = 1,054Kg.
 METODO DE ACI-211

9.- CALCULO DE LOS VOLUMENES ABSOLUTOS SIN CONSIDERAR AGREGADO FINO

Agregados Fino Grueso
1.- CEMENTO: Cantera x y
Perfil Angular
315 Kg._____ Peso unitario suelto 1742.5 1649.3
= 0.10619 m3.
2.97 gr/ cm3 x 1000 Peso unitario
compactado 1885.9 1755.9
2.- AGUA: Peso específico seco 2580 2750
Módulo de fineza 3.00 7.4
205 Kg.___ TMN 3/4"
= 0.20500 m3.
1000 Kg./m3 Porcentaje de absorción 1.83 1.01
Contenido de humedad 2.04 0.83
3.- AIRE:

2__ = 0.02000 m3. Insumo Volumen

100
3.- AGREGADO GRUESO: Agua 0.20500 m3

Peso de A.G. 1,054 Kg. Cemento 0.10619 m3

= = 0.38311 m3.
Peso especifico A.G. 2,750 kg. Ag. Grueso 0.38311 m3

Aire 0.0200 m3

TOTAL 0.71430 m3
 METODO DE ACI-211

10.- VOLUMEN DEL AGREGADO FINO

1.00 m3 - 0.71430 m3 = 0.28570 m3

11.- CALCULO DEL PESO EN ESTADO SECO DEL AGREGADO FINO

0.28570 m3 X PESO ESPECIFICIO SECO DEL AGREGADO FINO

0. 28570 m3 X 2,580 Kg./m3 =

737.10 Kg.
 METODO DE ACI-211

12.- PRESENTACION DEL DISEÑO EN ESTADO SECO

Insumos Volumen
Peso (kg)
secos (m3)

Agua 205.00 Lt
Cemento 315.00 kg
Ag fino 737.10 kg
Ag. Grueso 1,054.00 kg
Aire 2.00 %
TOTAL 2,311.04

!IMPORTANTE!
HASTA AQUÍ EL DISEÑO ESTA COMPLETO PARA CONDICION DE
LABORATORIO Y HAY QUE CORREGIRLO PARA OBRA
 METODO DE ACI-211 Agregados Fino Grueso
Cantera x y
Perfil Angular
13.- CORRECCION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS Peso unitario suelto 1742.5 1649.3
Peso unitario
compactado 1885.9 1755.9
Peso específico seco 2580 2750
Módulo de fineza 3.00 7.4
1.- AGREGADO FINO TMN 3/4"
Porcentaje de absorción 1.83 1.01
Contenido de humedad 2.04 0.83
737.1 kg 2.04 + 1
X = 752.1546 kg.
100

2.- AGREGADO GRUESO

0.83 = 1,062.284 kg.

1,054 kg X + 1
100
 METODO DE ACI-211

14.- APORTE DE AGUA ALA MEZCLA

Agregados Fino Grueso
Cantera x y
Perfil Angular
Peso unitario suelto 1742.5 1649.3
Peso unitario
1.- AGREGADO FINO compactado 1885.9 1755.9
Peso específico seco 2580 2750
Módulo de fineza 3.00 7.4
(2.04 – 1.83) x (752.1546) = 1.5795 lt. TMN 3/4"
Porcentaje de absorción 1.83 1.01
Contenido de humedad 2.04 0.83

2.- AGREGADO GRUESO

(0.83 – 1.01) x (1,062.284) = -1,9121 lt.

SUMA = -0.3326 lt.

 METODO DE ACI-211

15.- AGUA EFECTIVA

(205 lt) -( -0.3326) = 205.3326 lt.

16.- PROPORCIONAMIENTO DE LA MEZCLA

DISEÑO FINAL

Insumos Volumen
Peso (kg)
secos (m3)

Agua 205.33 Lt
Cemento 315.00 kg
Ag fino 752.15 kg
Ag. Grueso 1062.68 kg
Aire 2.00 %
TOTAL 2,336.80.
METODO DE WALKER
 METODO DE WALKER

08.- CALCULO DE LA SUMA DE LOS VOLUMENES ABSOLUTOS –SIN INCUIR LOS

AGREGADOS

Agua
1000 INSUMOS SECOS VOLUMEN (M3)

Cemento
AGUA 0.20400
( P.E. x1000)
CEMENTO 0.10567
aire
AG FINO ----
100
AG. GRUESO -----
AIRE 0.020
TOTAL 0.32967

09.- DETERMINAR EL VOLUMEN DEL AGREGADO TOTAL

(1 – 0.32967) = 0.67033 kg.

 METODO DE WALKER

10.- CALCULO DEL PORCENTAJE DE AGREGADO FINO

Tabla N° 10
TAMAÑO MÁXIMO AGREGADO REDONDEADO AGREGADO ANGULAR
FACTOR CEMENTO EXPRESADO EN SACOS POR FACTOR CEMENTO EXPRESADO EN SACOS
NOMINAL DEL METRO CÚBICO POR METRO CÚBICO
AGREGADO
GRUESO 5 6 7 8 5 6 7 8
AGREGADO FINO - MÓDULO DE FINURA DE 2.30 A 2.40
3/8" 60 57 51 51 69 65 61 58 FACTOR CEMENTO:
1/2" 49 46 43 40 57 54 51 48
3/4" 41 38 35 33 48 45 43 41
1" 40 37 34 32 47 44 42 40
314/42.5 = 7.388 bls
1 1/2 " 37 34 32 30 44 41 39 37
2" 36 33 31 27 43 40 38 36
AGREGADO FINO - MÓDULO DE FINURA DE 2.60 A 2.70
3/8" 66 62 59 56 75 71 67 64
1/2" 53 50 47 44 61 58 55 53
3/4" 44 41 38 51 48 46 44
1" 42 39 37 35 49 46 44 42
1 1/2 " 40 37 35 33 47 44 42 40
2" 37 35 33 32 45 42 40 38
AGREGADO FINO - MÓDULO DE FINURA DE 3.00 A 3.10
3/8" 74 70 66 62 84 80 76 73
1/2" 59 56 53 50 70 66 62 59
3/4" 49 46 43 40 57 54 51 48
1" 47 44 41 38 55 52 49 46 49.84%
1 1/2 " 44 41 38 36 52 47 46 44
2" 42 38 36 34 49 46 44 42
 METODO DE WALKER

11.- CALCULO DE AGREGADO FINO Y GRUESO

1.- VOLUMEN DEL AGREGADO FINO

(0.67033 kg x 49.84%)/100 = 0.33409 kg.

2.- VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO

(0.67033 kg x 49.84 %)/100 = 0.33623 kg.

12.- CALCULO DE LOS PESOS AGREGADOS

1.- VOLUMEN DEL AGREGADO FINO SECO VOLUMEN X Peso Especf. seco

(0.33409 kg x 2,580 kg = 862.00 kg.

2.- VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO SECO

(0.33623 kg x 2,750 kg = 924.70 kg.

 METODO DE WALKER

11.- PRESENTACION DEL DISEÑO EN SECO

Insumos Volumen
Peso (kg)
secos (m3)

Agua 204.00 Lt
Cemento 314.00 kg
Ag fino 862.00 kg
Ag. Grueso 924.70 kg
Aire 2.00 %
TOTAL 2,304.50.
METODO DE MODULO DE
FINEZA DE LA
COMBINACION DE
AGREGADOS
 METODO DE MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS

08.- CALCULO DE LA SUMA DE LOS VOLUMENES ABSOLUTOS –SIN INCUIR LOS

AGREGADOS

Agua
1000 VOLUMEN
INSUMOS SECOS
(M3)
Cemento
AGUA 0.20500
( P.E. x1000)
CEMENTO 0.10619
aire
AG FINO ----
100
AG. GRUESO -----
AIRE 0.020
TOTAL 0.33119

09.- DETERMINAR EL VOLUMEN DEL AGREGADO TOTAL

(1 – 0.33119) = 0.66881 kg.

 METODO DE MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS

10.- CALCULO DEL MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DEL AGREGADO

Tabla N° 6

MODULO DE FINURA DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS

MÓDULO DE FINURA DE LA COMBINACIÓN DE AGREGADOS,EL FACTOR CEMENTO:

TAMAÑO DEL CUAL DA LAS MEJORES CONDICIONES
DE TRABAJABILIDAD PARA LOS CONTENIDOS DE CEMENTO EN
AGREGADO GRUESO BOLSAS / M3 INDICADOS. 315/42.5 = 7.411 bls
( MÁXIMO ) 6.00 7.00 8.00 9.00

3/8" 3.96 4.04 4.11 4.19

1/2" 4.46 5.54 4.61 4.89

M 5.070
3/4" 4.96 5.04 5.11 5.19

1" 5.26 5.34 5.41 5.49

1 1/2 " 5.56 5.64 5.71 5.79

2" 5.86 5.94 6.01 6.09

3" 6.16 6.24 6.31 6.38

 METODO DE MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS

11.- CALCULO DE AGREGADO FINO Y GRUESO

DONDE:
M = Modulo de finesa del Comb. De Agreg.
Mg = Modulo de finesa del A.grueso
Mf = Modulo de finesa del A. fino

Agregados Fino Grueso

1.- % DE AGREGADO FINO ( rf) Cantera x y
Perfil Angular
(7.4 - 5.070) = 52.95% Peso unitario suelto 1742.5 1649.3
0.5295
( 7.4 -3.00) Peso unitario
compactado 1885.9 1755.9
Peso específico seco 2580 2750
Módulo de fineza 3.00 7.4
TMN 3/4"
Porcentaje de absorción 1.83 1.01
Contenido de humedad 2.04 0.83
 METODO DE MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS

11.- CALCULO DE AGREGADO FINO Y GRUESO

1.- VOLUMEN DEL AGREGADO FINO

(0.67881 kg x 52.95%)/100 = 0.35417 kg.

2.- VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO

(0.67881 kg x 49.85 %)/100 = 0.31464 kg.

12.- CALCULO DE LOS PESOS AGREGADOS

1.- VOLUMEN DEL AGREGADO FINO SECO VOLUMEN X Peso Especf. seco

(0.35417 kg x 2,580 kg = 913.70 kg.

2.- VOLUMEN DEL AGREGADO GRUESO SECO

(0.31464 kg x 2,750 kg = 865.30 kg.

 METODO DE MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS

11.- PRESENTACION DEL DISEÑO EN SECO

Insumos Volumen
Peso (kg)
secos (m3)

Agua 205.00 Lt
Cemento 315.00 kg
Ag fino 913.70 kg
Ag. Grueso 865.30 kg
Aire 2.00 %
TOTAL 2,299.40.
RESUMEN DE LOS
METODOS
 RESUMEN

PRESENTACION DEL DISEÑO EN SECO. EN CADA METODO

METODO DE MODULO DE
METODO DE WALKER FINEZA DE LA COMBINACION
METODO DE COMITÉ DEL ACI 211 DE AGREGADOS

Insumos Volumen Insumos Volumen Insumos Volumen

Peso (kg) Peso (kg) Peso (kg)
secos (m3) secos (m3) secos (m3)

Agua 205.00 Lt Agua 204.00 Lt Agua 205.00 Lt

Cemento 315.00 kg Cemento 314.00 kg Cemento 315.00 kg
Ag fino 737.10 kg Ag fino 862.00 kg Ag fino 913.70 kg
Ag. Ag. Ag.
Grueso 1,054.00 kg Grueso 924.70 kg Grueso 865.30 kg
Aire 2.00 % Aire 2.00 % Aire 2.00 %
TOTAL 2,311.04 TOTAL 2,304.50. TOTAL 2,299.40.